JP2024032390A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストの削減と軽量化とを図りつつ安定した動作が実現できるガス発生器を提供する。【解決手段】ガス発生器１は、ハウジング本体１０と、ホルダ組立体と、点火器とを備える。ホルダ組立体は、金属製のホルダ部２０Ａと、樹脂製のコネクタ部２０Ｂとを有する。ホルダ部２０Ａは、凹部２２ａが設けられた第１端面２２を有する筒状の第１胴部２１を含み、コネクタ部２０Ｂは、突部２５ａが設けられた第２端面２５を有する筒状の第２胴部２４と、段差部１２が設けられたハウジング本体１０の内周面に向けて突出する係止部２６とを含む。軸方向において突部２５ａと凹部２２ａとが当接するとともに係止部２６と段差部１２とが当接し、周方向において突部２５ａと凹部２２ａとが当接することにより、軸方向および周方向においてコネクタ部２０Ｂが移動不能に固定される。【選択図】図３

Description

本発明は、自動車等に装備される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、特に、サイドエアバッグ装置等に好適に組み込まれる外形が長尺円柱状のいわゆるシリンダ型ガス発生器に関する。

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、エアバッグがクッションとなって乗員の体を受け止めるものである。

ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時にコントロールユニットからの通電によって点火器を着火し、点火器において生じる火炎によりガス発生剤を燃焼させて多量のガスを瞬時に発生させ、これによりエアバッグを膨張および展開させる機器である。

ガス発生器には、車両等に対する設置位置や出力等の仕様に基づき、種々の構成のものが存在している。その一つに、シリンダ型ガス発生器と称されるものがある。シリンダ型ガス発生器は、その外形が長尺円柱状であり、サイドエアバッグ装置やカーテンエアバッグ装置、ニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に好適に組み込まれる。

通常、シリンダ型ガス発生器においては、ハウジングの軸方向の一端部に点火器が組付けられるとともに当該一端部側にガス発生剤が収容されたガス発生剤収容室が設けられ、ハウジングの軸方向の他端部側にフィルタが配置されたフィルタ室が設けられ、当該フィルタ室を規定する部分のハウジングの周壁部にガス噴出口が設けられる。

このように構成されたシリンダ型ガス発生器においては、点火器の作動に伴ってガス発生剤が燃焼することでハウジングの内部においてガスが発生し、発生したガスがフィルタの内部を通過した後にガス噴出口を介して外部に噴出されることになる。

なお、この種のシリンダ型ガス発生器が開示された文献としては、たとえば特開２００７－３１４１０２号公報（特許文献１）等がある。上記特許文献１においては、略円筒状のハウジング本体と、ハウジング本体の開口端に内挿されたホルダとを含むようにハウジングが構成されている。

ここで、上記ホルダは、その機能や特性として、点火器の保持、点火器に接続されるコネクタの受け入れ、ハウジング本体との間での強固な接続、ガス発生器の作動時における燃焼室の内圧上昇に耐え得る強度等が求められることになる。そのため、必然的にホルダの形状が複雑化し、さらには高い加工精度も求められることになり、結果としてホルダの部品コストが高くなってしまう問題がある。また、近年においては、ガス発生器の軽量化が強く求められているところ、上記ホルダが比較的大きな金属製の部品であるため、シリンダ型ガス発生器の重量が増加してしまう問題もある。

この点、たとえば特表２０２０－５１７５２２号公報には、上記ホルダのうちのコネクタを受け入れ可能なコネクタ部を樹脂製の別部材にて構成することで当該ホルダの製造コストの削減と軽量化とが図られたシリンダ型ガス発生器が開示されている。

特開２００７－３１４１０２号公報 特表２０２０－５１７５２２号公報

一般に、シリンダ型ガス発生器においては、上記コネクタを受け入れ可能な樹脂製のコネクタ部に、必要に応じてショーティングクリップが挿し込まれてこれに取付けられる。ショーティングクリップは、点火器の端子ピンを意図的に短絡させることにより、シリンダ型ガス発生器の搬送時等において静電放電等によって当該シリンダ型ガス発生器が誤動作することを防止するためのものである。

ここで、上記特許文献２に開示されたシリンダ型ガス発生器においては、コネクタ部を係止部およびこれを係止可能な段差部からなるいわゆるスナップフィットにてハウジング本体に固定する組付構造が採用されている。

しかしながら、上記組付構造とした場合には、コネクタ部において、その軸方向および周方向のがたつきが少なからず発生してしまう。このがたつきは、ショーティングクリップによる点火器の端子ピンの短絡が意図せず解除されることでシリンダ型ガス発生器が誤動作してしまうことを誘発するおそれがある。また、上記がたつきは、シリンダ型ガス発生器のエアバッグ装置への組付段階においてハーネスをコネクタ部に挿し込んで点火器に通電させる際に、ハーネスの芯線と点火器の端子ピンとの電気的導通が意図せず解除されることによる通電不良を誘発するおそれもある。

したがって、本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、製造コストの削減と軽量化とを図りつつ、安定した動作が実現できるガス発生器を提供することを目的とする。

本発明の第１の局面に基づくガス発生器は、ハウジング本体と、ホルダ組立体と、点火器とを備えている。上記ハウジング本体は、ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に含む筒状の金属製の部材からなる。上記ホルダ組立体は、上記ハウジング本体の軸方向の開口端に内挿されており、上記軸方向と平行な方向に沿って延びる貫通孔状の中空開口部を含んでいる。上記点火器は、点火薬が収容された点火部および当該点火部に接続された端子ピンを含んでおり、上記点火部が上記燃焼室側に位置しかつ上記端子ピンが上記燃焼室側とは反対側に位置した状態で上記中空開口部の内部に少なくともその一部が配置されている。上記ホルダ組立体は、上記燃焼室側に位置するとともに上記点火器を受け入れて当該点火器を保持する金属製のホルダ部と、上記燃焼室側とは反対側に位置するとともに上記端子ピンに接続される接続コネクタを受け入れ可能な樹脂製のコネクタ部とを有している。上記ホルダ部は、上記中空開口部を規定する筒状の第１胴部を含んでいる。上記コネクタ部は、上記中空開口部を規定する筒状の第２胴部と、上記第２胴部から上記ハウジング本体の内周面に向けて突出する係止部とを含んでいる。上記第１胴部は、当該第１胴部の上記燃焼室側とは反対側の端部に、上記第２胴部に面する第１端面を有しており、上記第１端面には、凹部が設けられている。上記第２胴部は、当該第２胴部の上記燃焼室側の端部に、上記第１胴部に面する第２端面を有しており、上記第２端面には、突部が設けられている。上記ハウジング本体の内周面には、上記係止部を係止可能な段差部が設けられている。上記本発明の第１の局面に基づくガス発生器にあっては、上記突部と上記凹部とが上記軸方向において当接しているとともに、上記係止部と上記段差部とが上記軸方向において当接していることにより、上記軸方向において上記コネクタ部が移動不能に固定されている。また、上記本発明の第１の局面に基づくガス発生器にあっては、上記突部と上記凹部とが上記ハウジング本体の周方向において当接していることにより、上記周方向において上記コネクタ部が移動不能に固定されている。

本発明の第２の局面に基づくガス発生器は、ハウジング本体と、ホルダ組立体と、点火器とを備えている。上記ハウジング本体は、ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に含む筒状の金属製の部材からなる。上記ホルダ組立体は、上記ハウジング本体の軸方向の開口端に内挿されており、上記軸方向と平行な方向に沿って延びる貫通孔状の中空開口部を含んでいる。上記点火器は、点火薬が収容された点火部および当該点火部に接続された端子ピンを含んでおり、上記点火部が上記燃焼室側に位置しかつ上記端子ピンが上記燃焼室側とは反対側に位置した状態で上記中空開口部の内部に少なくともその一部が配置されている。上記ホルダ組立体は、上記燃焼室側に位置するとともに上記点火器を受け入れて当該点火器を保持する金属製のホルダ部と、上記燃焼室側とは反対側に位置するとともに上記端子ピンに接続される接続コネクタを受け入れ可能な樹脂製のコネクタ部とを有している。上記ホルダ部は、上記中空開口部を規定する筒状の第１胴部を含んでいる。上記コネクタ部は、上記中空開口部を規定する筒状の第２胴部と、上記第２胴部から上記ハウジング本体の内周面に向けて突出する係止部とを含んでいる。上記第１胴部は、当該第１胴部の上記燃焼室側とは反対側の端部に、上記第２胴部に面する第１端面を有している。上記第２胴部は、当該第２胴部の上記燃焼室側の端部に、上記第１胴部に面する第２端面を有しており、上記第２端面には、突部が設けられている。上記ハウジング本体の内周面には、上記係止部を係止可能な段差部が設けられている。上記本発明の第２の局面に基づくガス発生器にあっては、上記ハウジング本体の径方向の外側に向けて傾倒した状態で上記突部と上記第２端面とが上記軸方向において当接していることにより、上記軸方向において上記コネクタ部が移動不能に固定されている。また、上記本発明の第２の局面に基づくガス発生器にあっては、上記突部が上記径方向の外側に向けて傾倒した状態で上記突部と上記ハウジング本体の内周面とが上記径方向において当接していることにより、上記ハウジング本体の周方向において上記コネクタ部が移動不能に固定されている。

本発明によれば、製造コストの削減と軽量化とを図りつつ、安定した動作が実現できるガス発生器とすることができる。

実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器の概略図である。 図１に示す点火器近傍の拡大断面図である。 図２に示す突部および凹部近傍の拡大断面図である。 図１に示す仕切り部材近傍の拡大断面図である。 図１に示すホルダ部の斜視図である。 図１に示すコネクタ部の斜視図である。 図１に示すホルダ組立体の組付手順を示す断面図である。 図１に示すホルダ組立体の組付手順を示す断面図である。 第１変形例に係るコネクタ部の突部の形状を示す斜視図である。 第１変形例に係るホルダ組立体の組付手順を示す断面図である。 第２変形例に係るホルダ部の凹部の形状を示す斜視図である。 第２変形例に係るコネクタ部の突部の形状を示す斜視図である。 第２変形例に係るホルダ組立体の組付手順を示す断面図である。 実施の形態２に係るシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図である。 図１４に示す突部および凹部近傍の拡大断面図である。 図１４に示すコネクタ部の突部を示す平面図である。 図１４に示すコネクタ部の斜視図である。 実施の形態２に係るホルダ組立体の組付手順を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、サイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器の概略図である。図２は、図１に示す点火器近傍の拡大断面図である。図３は、図２に示す突部および凹部近傍を含む領域ＩＩＩを拡大した拡大断面図である。図４は、図１に示す仕切り部材近傍を含む領域ＩＶを拡大した拡大断面図である。図５および図６は、それぞれ図１に示すホルダ部およびコネクタ部の斜視図である。まず、これら図１ないし図６を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１の構成について説明する。

図１に示すように、シリンダ型ガス発生器１は、長尺円柱状の外形を有しており、軸方向に位置する一端部および他端部が閉塞された長尺円筒状のハウジングを有している。ハウジングは、ハウジング本体１０と、ホルダ組立体２０と、閉塞部材３０とを含んでいる。

ハウジング本体１０、ホルダ組立体２０および閉塞部材３０にて構成されたハウジングの内部には、内部構成部品としての点火器４０、仕切り部材５０、ガス発生剤６０、コイルバネ７０およびフィルタ８０等が収容されている。また、ハウジングの内部には、上述した内部構成部品のうちのガス発生剤６０およびコイルバネ７０が収容されたガス発生剤収容室Ｓ１と、フィルタ８０が配置されたフィルタ室Ｓ２とが位置している。

ここで、以下の説明においては、シリンダ型ガス発生器１の内部の空間のうち、上述したガス発生剤収容室Ｓ１に相当する空間と、上述したフィルタ室Ｓ２のうちの後述するフィルタ８０の中空部８１に相当する空間とを含めて、燃焼室と称することとする。

ハウジング本体１０は、ハウジングの周壁部を構成しており、軸方向の両端に開口が形成された長尺円筒状の部材からなる。ホルダ組立体２０は、ハウジング本体１０の軸方向と平行な方向に沿って延びる貫通孔状の中空開口部を有する筒状の部材からなり、後述するホルダ部２０Ａとコネクタ部２０Ｂとを有している。閉塞部材３０は、フランジ部を有する略円盤状の部材からなる。

ハウジング本体１０は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されていてもよいし、ＳＰＣＥに代表される圧延鋼板をプレス加工することで円筒状に成形したプレス成形品にて構成されていてもよい。また、ハウジング本体１０は、ＳＴＫＭに代表される電縫管にて構成されていてもよい。

特に、ハウジング本体１０を圧延鋼板のプレス成形品や電縫管にて構成した場合には、ステンレス鋼や鉄鋼等の金属製の部材を用いた場合に比べて安価にかつ容易にハウジング本体１０を形成することができるとともに、大幅な軽量化が可能になる。

図２に示すように、円筒状のハウジング本体１０の軸方向におけるホルダ組立体２０が組付けられる側の一端部には、当該ハウジング本体１０の径方向に向けて貫通する孔部が設けられている。これにより、ハウジング本体１０の内周面には、後述するコネクタ部２０Ｂの係止部２６を係止可能な段差部１２が形成されている。孔部およびこれによって形成される段差部１２の数は、特にこれが制限されるものではなく、単数であってもよいし、複数であってもよい。シリンダ型ガス発生器１においては、２つの孔部および段差部１２が、ハウジング本体１０の軸方向に沿って見た場合に１８０°の回転対称位置に配置されている。

図１ないし図３に示すように、ホルダ組立体２０は、ハウジング本体１０の軸方向の一方の開口端を閉塞するようにハウジング本体１０に固定されている。具体的には、ホルダ組立体２０のホルダ部２０Ａは、ハウジング本体１０の上記一方の開口端にホルダ部２０Ａが内挿された状態で、当該ホルダ部２０Ａとハウジング本体１０との接触部またはその近傍においてこれらが接合されることで固定されている。また、ホルダ組立体２０のコネクタ部２０Ｂは、ハウジング本体１０の上記一方の開口端にコネクタ部２０Ｂが圧入された状態で、いわゆるスナップフィットによってハウジング本体１０に固定されている。これにより、ハウジングの軸方向の一端部がホルダ組立体２０によって構成されることになる。なお、ホルダ組立体２０の組付手順の詳細については、後において説明することとする。

図１に示すように、閉塞部材３０は、ハウジング本体１０の軸方向の他方の開口端を閉塞するようにハウジング本体１０に固定されている。具体的には、ハウジング本体１０の上記他方の開口端に閉塞部材３０の一部が内挿された状態で、当該閉塞部材３０のフランジ部とハウジング本体１０との接触部またはその近傍においてこれらが溶接されることで固定されている。これにより、ハウジングの軸方向の他端部が閉塞部材３０によって構成されることになる。

閉塞部材３０は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。

閉塞部材３０およびこれが内挿された部分に対応するハウジング本体１０には、ハウジング本体１０の周方向に沿って延びる溶接部９０が形成されることになる。なお、閉塞部材３０とハウジング本体１０との溶接には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、抵抗溶接等が好適に利用できる。

このように閉塞部材３０をハウジング本体１０に溶接によって固定した場合には、これら閉塞部材３０とハウジング本体１０との間の隙間が溶接部９０によって埋め込まれることになり、これによって当該隙間が封止されることになる。したがって、このように構成することにより、当該部分における気密性の確保が可能になる。

なお、ハウジング本体１０に対する閉塞部材３０の組付構造は、上述した組付構造に限定されるものではなく、他の組付構造を採用することとしてもよい。また、ハウジング本体１０と閉塞部材３０とを別体とはせずに、有底筒状の形状を有する一つの部材にてこれを構成することとしてもよい。

図１および図２に示すように、点火器４０は、ホルダ組立体２０によって支持されることでハウジングの軸方向の上述した一端部に組付けられている。点火器４０は、ガス発生剤６０を燃焼させるためのものであり、ハウジングの内部の空間に面するように設置されている。

点火器４０は、火炎を発生させるためのものであり、スクイブとも称される。点火器４０は、基部４１と、点火部４２と、一対の端子ピン４３とを含んでいる。基部４１は、点火部４２および一対の端子ピン４３を保持する部位であり、ホルダ組立体２０に対して固定される部位でもある。基部４１は、一対の端子ピン４３が挿通されることでこれを保持している。

点火部４２は、その内部に、作動時において着火して燃焼することで火炎を発生する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体（ブリッジワイヤ）とを含んでいる。一対の端子ピン４３は、点火薬を着火させるために点火部４２に接続されている。

より詳細には、点火部４２は、カップ状に形成されたスクイブカップを含んでおり、このスクイブカップ内に挿入された一対の端子ピン４３の先端を連結するように上述した抵抗体が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に近接するようにスクイブカップ内に点火薬が装填された構成を有している。また、点火部４２内には、必要に応じて伝火薬が装填されていてもよい。

ここで、抵抗体としては、一般にニクロム線やプラチナおよびタングステンを含む合金製の抵抗線等が用いられ、点火薬としては、一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が用いられる。また、伝火薬としては、Ｂ／ＫＮＯ_３、Ｂ／ＮａＮＯ_３、Ｓｒ（ＮＯ_３）_２等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５－アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。

衝突を検知した際には、端子ピン４３を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の熱粒子は、点火薬を収納しているスクイブカップを開裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器４０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には一般に２ミリ秒以下である。

点火器４０は、その点火部４２がハウジングの内部に向けて突出して位置するとともに、その一部がホルダ組立体２０の上述した中空開口部の内部に配置された状態でホルダ組立体２０に固定されている。これにより、点火器４０は、その点火部４２がガス発生剤収容室Ｓ１側に位置するとともに、その端子ピン４３がガス発生剤収容室Ｓ１側とは反対側に位置している。なお、当該点火器４０のホルダ組立体２０に対する固定構造の詳細については、後において説明することとする。

図１および図４に示すように、ハウジングの内部の空間の所定位置には、仕切り部材５０が配置されている。仕切り部材５０は、ハウジングの内部の空間を軸方向においてガス発生剤収容室Ｓ１とフィルタ室Ｓ２とに仕切るための部材である。

仕切り部材５０は、有底円筒状の形状を有しており、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。仕切り部材５０は、ハウジング本体１０の軸方向に直交するように配置された平板状の隔壁部５１と、当該隔壁部５１の周縁からガス発生剤収容室Ｓ１側に向けて立設された筒板状の環状壁部５２とを有している。仕切り部材５０は、その隔壁部５１の外側の主面がフィルタ８０に当接するように配置されており、環状壁部５２の外周面は、ハウジング本体１０の内周面に当接している。

隔壁部５１のフィルタ８０に当接する主面には、スコア５１ａが設けられている。スコア５１ａは、ガス発生剤６０の燃焼によるガス発生剤収容室Ｓ１の内圧上昇に伴って隔壁部５１が破断して開口部が形成されるようにするためのものであり、たとえば放射状に互いに交差するように設けられた複数の溝にて構成される。スコア５１ａは、フィルタ８０のうちの中空部８１に対向する部分に設けられている。

仕切り部材５０は、ハウジング本体１０に内挿された状態で当該ハウジング本体１０に接合されることで固定されている。より詳細には、仕切り部材５０は、ハウジング本体１０の内部に圧入されるとともに、仕切り部材５０の環状壁部５２とハウジング本体１０との接触部またはその近傍においてこれらが溶接されることで固定されている。

これにより、仕切り部材５０が内挿された部分に対応するハウジング本体１０および仕切り部材５０には、ハウジング本体１０の周方向に沿って延びる溶接部９１が形成されることになる。なお、仕切り部材５０とハウジング本体１０との溶接には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、抵抗溶接等が好適に利用できる。

このように仕切り部材５０をハウジング本体１０に溶接によって固定した場合には、これら仕切り部材５０とハウジング本体１０との間の隙間が溶接部９１によって埋め込まれることになり、これによって当該隙間が封止されることになる。したがって、このように構成することにより、当該部分における気密性の確保が可能になる。

なお、仕切り部材５０のハウジング本体１０への固定方法は、上述した圧入および溶接を利用した固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。また、その場合における仕切り部材５０とハウジング本体１０との間の気密性の確保は、Ｏリングやシールテープ等を適宜の位置に設けること等でこれを実現することができる。

図１および図４に示すように、ハウジングの内部の空間のうち、ホルダ組立体２０と仕切り部材５０とによって挟まれた空間（すなわちガス発生剤収容室Ｓ１）には、ガス発生剤６０と、コイルバネ７０と、オートイグニッション剤１００とが配置されている。

このうち、コイルバネ７０は、仕切り部材５０が位置する側（すなわち、ガス発生剤収容室Ｓ１のうちのハウジングの軸方向の上述した他端部側）に配置されており、ガス発生剤６０は、ホルダ組立体２０およびコイルバネ７０の間に配置されている。また、オートイグニッション剤１００は、仕切り部材５０に当接するように、当該仕切り部材５０およびコイルバネ７０の間に配置されている。

ガス発生剤６０は、点火器４０が作動することによって生じた熱粒子によって着火されて燃焼することでガスを発生させる薬剤である。ガス発生剤６０としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、ガス発生剤６０は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体として構成される。

燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５－アミノテトラゾール等が好適に利用される。

酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅、塩基性炭酸銅等の塩基性金属塩、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。

添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばカルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては、窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。

ガス発生剤６０の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、シリンダ型ガス発生器１が組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤６０の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤６０の形状の他にもガス発生剤６０の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。

コイルバネ７０は、成形体からなるガス発生剤６０が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものであり、金属線材を曲げ加工することによって形成された円筒状部７１およびその両端に位置する一対の押圧部７２を有している。

円筒状部７１は、金属線材が螺旋状に巻き回されたバネ状の部位からなる。一方、一対の押圧部７２は、その一方が円筒状部７１の一端に設けられており、他方が円筒状部７１の他端に設けられている。一対の押圧部７２は、たとえば金属線材が所定の間隔をもって略平行に配置されるか、あるいは、金属線材が所定の間隔をもって渦巻き状に配置されることにより、全体として略円板状の形状を有するように構成されている。この一対の押圧部７２の一方は、ガス発生剤６０に接触しており、他方は、オートイグニッション剤１００に接触している。

ここで、コイルバネ７０は、オートイグニッション剤１００とガス発生剤６０とによって挟み込まれることにより、圧縮された状態とされている。そのため、ガス発生剤６０は、コイルバネ７０によってホルダ組立体２０側（すなわち、ハウジングの上述した一端部側）に向けて弾性付勢されることになり、これによってガス発生剤６０がガス発生剤収容室Ｓ１の内部において移動してしまうことが防止されている。そのため、このように構成することにより、成形体からなるガス発生剤６０が振動等によって粉砕されてしまうことが未然に防止できることになる。

また、コイルバネ７０の組付け時において、当該コイルバネ７０がオートイグニッション剤１００とガス発生剤６０とによって挟み込まれて圧縮することにより、ハウジングの内部に収容される各種の構成部品の寸法ばらつきが当該コイルバネ７０によって吸収できることにもなる。

オートイグニッション剤１００は、偏平略円柱状に成形されたペレットからなる。オートイグニッション剤１００は、コイルバネ７０から見てガス発生剤６０が位置する側とは反対側（すなわちフィルタ８０側）に配置されており、仕切り部材５０の隔壁部５１とコイルバネ７０とによって挟み込まれて保持されている。これにより、オートイグニッション剤１００は、コイルバネ７０によってガス発生剤６０と隔てられている。

オートイグニッション剤１００は、点火器４０の作動に依らずに自動発火する薬剤である。より詳細には、オートイグニッション剤１００は、ガス発生剤６０よりも低い温度で自然発火するものであり、シリンダ型ガス発生器１が組み込まれたエアバッグ装置が装備された車両等において万が一火災等が発生した場合に、シリンダ型ガス発生器１が外部から加熱されることによって異常動作が誘発されないようにするためのものである。

図１に示すように、ハウジングの内部の空間のうち、閉塞部材３０と仕切り部材５０とによって挟まれた空間（すなわちフィルタ室Ｓ２）には、フィルタ８０が配置されている。フィルタ８０は、ハウジング本体１０の軸方向と平行な方向に沿って延びる中空部８１を有する円筒状の部材からなり、その軸方向の一方の端面が閉塞部材３０に当接しており、その軸方向の他方の端面が仕切り部材５０の隔壁部５１に当接している。

フィルタ８０は、ガス発生剤６０が燃焼することによって発生したガスがこのフィルタ８０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれるスラグ（残渣）等を除去する除去手段としても機能する。上述したように円筒状の部材からなるフィルタ８０を利用することにより、作動時においてフィルタ室Ｓ２を流動するガスに対する流動抵抗が低く抑えられることになり、効率的なガスの流動が実現可能となる。

フィルタ８０としては、好適にはステンレス鋼や鉄鋼等からなる金属線材または金属網材の集合体にて構成されたものが利用できる。具体的には、メリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体、またはこれらをプレスにより押し固めたもの等が利用できる。

また、フィルタ８０として、孔あき金属板を巻き回したもの等を利用することもできる。この場合、孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げて孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタルや、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことでこれを平坦化したフックメタル等が利用できる。

ここで、フィルタ８０は、フィルタ室Ｓ２を規定する部分のハウジング本体１０との間で所定の大きさの間隙部８２が形成されることとなるように、当該部分のハウジング本体１０から離間して配置されている。この間隙部８２が設けられることにより、ガス発生剤６０が燃焼することによって発生したガスがフィルタ８０中のほぼ全域を通過するようになり、フィルタ８０の利用効率を高めることができる。

フィルタ室Ｓ２を規定する部分のハウジング本体１０には、ガス噴出口１１が周方向および軸方向に沿って複数個設けられている。これら複数個のガス噴出口１１は、フィルタ８０を通過した後のガスをハウジングの外部に導出するためのものである。

次に、図１を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１の作動時における動作について説明する。

図１を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電によって点火器４０が作動する。

点火器４０が作動すると、点火薬またはこれに加えて伝火薬が燃焼することによって点火部４２内の圧力が上昇し、これによって点火部４２のスクイブカップが開裂し、点火薬またはこれに加えて伝火薬が燃焼することで発生した熱粒子が点火部４２の外部へと流出する。ガス発生剤６０に達した熱粒子は、ガス発生剤６０を燃焼させ、これによりガス発生剤収容室Ｓ１内において多量のガスが発生する。

これに伴い、ガス発生剤収容室Ｓ１の圧力が上昇し、当該ガス発生剤収容室Ｓ１の内圧が所定の圧力にまで達することにより、仕切り部材５０のうちのスコア５１ａが設けられた部分に破断が生じる。これにより、フィルタ８０の中空部８１に対向する部分において仕切り部材５０に開口部が形成されることになり、ガス発生剤収容室Ｓ１とフィルタ室Ｓ２とが当該開口部を介して連通した状態となる。

これに伴い、ガス発生剤収容室Ｓ１において発生したガスが、仕切り部材５０に形成された開口部を介してフィルタ室Ｓ２へと流入する。フィルタ室Ｓ２に流れ込んだガスは、フィルタ８０の中空部８１を軸方向に沿って流動した後に径方向に向けて向きを変え、フィルタ８０の内部を通流する。その際に、フィルタ８０によって熱が奪われてガスが冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ８０によって除去される。

そして、フィルタ８０を通流した後のガスは、ハウジング本体１０に設けられたガス噴出口１１を介してハウジングの外部へと噴出される。噴出されたガスは、シリンダ型ガス発生器１に隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、エアバッグを膨張および展開する。

ここで、上述したように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１は、ハウジングの一部としてホルダ組立体２０を有しており、当該ホルダ組立体２０は、ハウジング本体１０の上述した一端部側の開口端に取付けられている。以下、このホルダ組立体２０の構成、および、点火器４０のホルダ組立体２０に対する固定構造について、図１ないし図３、図５および図６を参照して詳細に説明する。

図１ないし図３、図５および図６に示すように、ホルダ組立体２０は、ガス発生剤収容室Ｓ１側に位置する金属製のホルダ部２０Ａと、ガス発生剤収容室Ｓ１側とは反対側に位置する樹脂製のコネクタ部２０Ｂとを有している。ホルダ組立体２０は、これらホルダ部２０Ａおよびコネクタ部２０Ｂが相互に組付けられることで一体化された部品として構成されている。ホルダ組立体２０は、ハウジング本体１０の上述した一方の開口端に取付けられる。

図１ないし図３および図５に示すように、ホルダ部２０Ａは、その中央部に軸方向に沿って延びる貫通部を有する偏平な略円盤状の部材にて構成されており、筒状の第１胴部２１を含んでいる。第１胴部２１は、ガス発生剤収容室Ｓ１側とは反対側の端部に、後述するコネクタ部２０Ｂの第２胴部２４に面する第１端面２２を有している。

第１端面２２には、略半球形状の凹部２２ａが設けられている。凹部２２ａは、後述するコネクタ部２０Ｂの突部２５ａを受け入れる部分である。凹部２２ａの数は、特にこれが制限されるものではないが、突部２５ａの数に対応していることが好ましい。シリンダ型ガス発生器１においては、２つの凹部２２ａが、ホルダ部２０Ａの軸方向に沿って見た場合に１８０°の回転対称位置に配置されている。なお、凹部２２ａの形状は、特にこれが略半球形状に限定されず、突部２５ａの形状に合わせて適宜変更可能である。

ホルダ部２０Ａは、その軸方向がハウジング本体１０の軸方向と平行となるようにハウジング本体１０に内挿されている。これにより、ホルダ部２０Ａに設けられた貫通部は、ホルダ組立体２０の上述した中空開口部の一部を規定している。

ホルダ部２０Ａは、点火器４０を受け入れてこれを保持するための部材であり、点火器４０を受け入れるために、その軸方向のガス発生剤収容室Ｓ１側の端部に凹状形状の収容部２３ａを有している。この収容部２３ａは、ホルダ部２０Ａに設けられた貫通部に通じている。また、ホルダ部２０Ａのガス発生剤収容室Ｓ１側の端部には、収容部２３ａを取り囲むようにかしめ部２３ｂが設けられている。かしめ部２３ｂは、点火器４０をホルダ部２０Ａにかしめ固定するための部位である。

ホルダ部２０Ａは、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。

図２および図３に示すように、点火器４０は、その基部４１がホルダ部２０Ａの収容部２３ａに収容された状態でホルダ部２０Ａに固定されている。具体的には、ホルダ部２０Ａの収容部２３ａに基部４１が挿入されるとともに、当該基部４１が収容部２３ａの底面に当て留めされ、この状態においてホルダ部２０Ａに設けられたかしめ部２３ｂが折り曲げられることにより、点火器４０がホルダ部２０Ａに固定されている。これにより、点火器４０は、ホルダ部２０Ａによって保持されることになる。

ここで、ホルダ部２０Ａと点火器４０との間には、Ｏリング等からなるシール部材２７が介装されており、これによってホルダ部２０Ａと点火器４０との間の隙間がシール部材２７によって埋め込まれることで当該隙間が封止されている。したがって、このように構成することにより、当該部分における気密性の確保が可能になる。なお、点火器４０の固定方法は、上述したかしめ部２３ｂを用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

図１ないし図３および図６に示すように、コネクタ部２０Ｂは、その中央部に軸方向に沿って延びる貫通部を有する略円筒状の部材にて構成されており、筒状の第２胴部２４と、コネクタ部２０Ｂの径方向の外側に向けて第２胴部２４から突出するフック形状の係止部２６とを含んでいる。係止部２６の数は、特にこれが制限されるものではなく、単数であってもよいし、複数であってもよい。シリンダ型ガス発生器１においては、２つの係止部２６が、コネクタ部２０Ｂの軸方向に沿って見た場合に１８０°の回転対称位置に配置されている。

第２胴部２４は、ガス発生剤収容室Ｓ１側の端部に、ホルダ部２０Ａの第１胴部２１に面する第２端面２５を有している。第２端面２５には、略円錐形状の突部２５ａが設けられている。

突部２５ａは、ホルダ部２０Ａの凹部２２ａに向けて押圧されることで当該凹部２２ａに当接するものである。より好ましくは、突部２５ａは、凹部２２ａに向けて押圧されることで押し潰された状態で当該凹部２２ａに圧接触するものである。突部２５ａの数は、特にこれが制限されるものではなく、単数であってもよいし、複数であってもよい。シリンダ型ガス発生器１においては、２つの突部２５ａが、コネクタ部２０Ｂの軸方向に沿って見た場合に１８０°の回転対称位置に配置されている。なお、突部２５ａの形状は、特にこれが略円錐形状に限定されず、たとえば略角柱形状、略角錐台形状、略半球形状等に適宜変更可能である。

コネクタ部２０Ｂは、その軸方向がハウジング本体１０の軸方向と平行となるようにハウジング本体１０に内挿されている。これにより、コネクタ部２０Ｂに設けられた貫通部は、ホルダ組立体２０の上述した中空開口部の一部を規定している。

コネクタ部２０Ｂは、点火器４０の端子ピン４３に接続される接続コネクタを受け入れるためのものである。このコネクタ部２０Ｂの内部には、点火器４０の端子ピン４３が配置されている。上述したコネクタ部２０Ｂに設けられた貫通部は、この接続コネクタを受け入れるための部位を構成している。

より詳細には、シリンダ型ガス発生器１においては、点火器４０が、外部に設けられた車両等のコントロールユニット（不図示）と電気的に接続される必要があり、この電気的な接続には、通常ハーネスが用いられる。このハーネスの先端には、雄型コネクタが取付けられており、コネクタ部２０Ｂには、この雄型コネクタに接続可能な雌型コネクタが設けられる必要がある。コネクタ部２０Ｂに設けられた上記貫通部は、この雌型コネクタを構成している。

なお、雌型コネクタとして機能する上記貫通部にハーネスの雄型コネクタが挿し込まれることにより、ハーネスの芯線と端子ピン４３との電気的導通が実現され、これにより点火器４０と車両等のコントロールユニットとの結線が行なわれることになる。

コネクタ部２０Ｂの材質としては、特にこれが制限されるものではないが、たとえば６ナイロン、６６ナイロン、および、これらにガラスフィラーが充填されたもの等に代表されるようなナイロン系樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等を好適に用いることができる。

図７および図８は、図１に示すシリンダ型ガス発生器におけるホルダ組立体の組付手順を示す断面図である。次に、これら図７および図８を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１におけるホルダ組立体２０の組付手順について説明する。

ホルダ組立体２０をハウジング本体１０に組付けるに際しては、まず、図７に示すように、ホルダ部２０Ａに点火器４０を組付けたものが準備され、これがハウジング本体１０の一方の開口端に内挿される。次に、ホルダ部２０Ａとハウジング本体１０との接触部またはその近傍においてこれらが溶接されることで固定される。

これにより、ホルダ部２０Ａが内挿された部分に対応するハウジング本体１０およびホルダ部２０Ａには、ハウジング本体１０の周方向に沿って延びる溶接部９２が形成されることになる。なお、ホルダ部２０Ａとハウジング本体１０との溶接には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、抵抗溶接等が好適に利用できる。

このようにホルダ部２０Ａをハウジング本体１０に溶接によって固定した場合には、これらホルダ部２０Ａとハウジング本体１０との間の隙間が溶接部９２によって埋め込まれることになり、これによって当該隙間が封止されることになる。したがって、このように構成することにより、当該部分における気密性の確保が可能になる。

次に、図８に示すように、コネクタ部２０Ｂが、ホルダ部２０Ａに対して組付けられる。具体的には、コネクタ部２０Ｂがハウジング本体１０の上記一方の開口端に圧入される。これにより、コネクタ部２０Ｂの突部２５ａが変形して当該突部２５ａとホルダ部２０Ａの凹部２２ａとが当接する。さらに、これらが当接した状態において、コネクタ部２０Ｂの係止部２６が、ハウジング本体１０の内周面に設けられた段差部１２に対して係止されることで固定される。ここで、突部２５ａは、これが押し潰されるように変形し、これによって当該突部２５ａと凹部２２ａとが圧接触することが好ましい。

上述した一連の工程を経ることにより、点火器４０が組付けられたホルダ部２０Ａに対してコネクタ部２０Ｂが組付けられるとともに、これらホルダ部２０Ａおよびコネクタ部２０Ｂによって構成されるホルダ組立体２０のハウジング本体１０に対する組付が完了する。また、これにより、ハウジング本体１０の上述した一端部側の開口端が、ホルダ組立体２０によって閉塞されることになる。

以上のように構成することにより、安定した動作が実現可能なシリンダ型ガス発生器１とすることが可能になる。

すなわち、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１においては、上述したように、突部２５ａが変形することでこれに弾性復元力が生じた状態で、当該突部２５ａと凹部２２ａとが、ホルダ部２０Ａおよびコネクタ部２０Ｂの軸方向において当接している。これにより、コネクタ部２０Ｂは、その軸方向におけるガス発生剤収容室Ｓ１側に向けた移動（すなわち、図３における上方に向けた移動）が制限されるとともに、上記軸方向におけるガス発生剤収容室Ｓ１側とは反対側に向けて弾性付勢されることになる。

この状態において、コネクタ部２０Ｂは、その係止部２６がハウジング本体１０の段差部１２に対して係止されることで固定されている。これにより、係止部２６と段差部１２とは、上記軸方向において当接することになり、結果として、コネクタ部２０Ｂは、その軸方向において移動不能に固定されることになる。

さらに、シリンダ型ガス発生器１においては、突部２５ａが変形することでこれに弾性復元力が生じた状態で、当該突部２５ａと凹部２２ａとが、ホルダ部２０Ａおよびコネクタ部２０Ｂの周方向において当接している。これにより、コネクタ部２０Ｂは、その周方向において移動不能に固定されることになる。

すなわち、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１とした場合には、コネクタ部２０Ｂが、その軸方向および周方向のいずれにも移動不能に固定されることにより、これらの方向におけるコネクタ部２０Ｂのがたつきが抑制されることになる。

したがって、コネクタ部２０Ｂに挿し込まれるショーティングクリップによる点火器４０の端子ピン４３の短絡や、コネクタ部２０Ｂに挿し込まれるハーネスの芯線と端子ピン４３との電気的導通が、コネクタ部２０Ｂのがたつきに起因して意図せず解除されることが効果的に防止されるため、安定した動作が実現できるシリンダ型ガス発生器１とすることができる。

さらには、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１においては、従来においては金属製の単一の部品にて構成されていたホルダを、金属製のホルダ部２０Ａと樹脂製のコネクタ部２０Ｂとの複合部品であるホルダ組立体２０にて構成している。これにより、金属材料の使用量を飛躍的に削減できることになり、これに伴って大幅な軽量化が図られることになる。加えて、金属製の単一の部品にてホルダを構成する場合に必要であった高い加工精度での加工が不要になり、さらにはホルダの構成が大幅に簡素化するため、この点においても材料コストの削減や加工コストの削減が可能になる。

したがって、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１とすることにより、従来に比して製造コストの削減と軽量化とを図りつつ、安定した動作が実現可能になる。

なお、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１においては、コネクタ部２０Ｂに２つの突部２５ａが設けられており、これらの各々が、対応するホルダ部２０Ａの凹部２２ａに当接している。これにより、突部２５ａが１つのみ設けられる場合に比べ、上述したコネクタ部２０Ｂのがたつきをより確実に防止可能になる。

（第１変形例）
図９は、上述した実施の形態１に基づいた第１変形例に係るシリンダ型ガス発生器のコネクタ部の形状を示す斜視図であり、図１０は、第１変形例に係るホルダ組立体の組付手順を示す断面図である。以下、これら図９および図１０を参照して、第１変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａについて説明する。なお、第１変形例に係るホルダ組立体の組付手順は、上述した実施の形態１に係るホルダ組立体の組立手順と基本的に同様である。

図９および図１０に示すように、第１変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａは、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１と比較した場合に、コネクタ部２０Ｂ１の突部２５ａ１の形状のみが相違している。

具体的には、第１変形例に係るコネクタ部２０Ｂ１においては、突部２５ａ１が、ガス発生剤収容室Ｓ１側に向かうにつれて断面形状が小さくなる略四角錐台形状を有している。

このように構成した場合には、コネクタ部２０Ｂ１の突部２５ａ１とホルダ部２０Ａの凹部２２ａとが、ホルダ部２０Ａおよびコネクタ部２０Ｂ１の周方向において４箇所で当接することになる。したがって、このように構成した場合には、上述した実施の形態１において説明した効果に加え、コネクタ部２０Ｂ１の周方向のがたつきをより確実に防止可能になる。

（第２変形例）
図１１および図１２は、それぞれ上述した実施の形態１に基づいた第２変形例に係るシリンダ型ガス発生器のホルダ部の凹部およびコネクタ部の突部の形状を示す斜視図である。図１３は、第２変形例に係るホルダ組立体の組付手順を示す断面図である。以下、これら図１１ないし図１３を参照して、第２変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ｂについて説明する。なお、第２変形例に係るホルダ組立体の組付手順は、上述した実施の形態１に係るホルダ組立体の組立手順と基本的に同様である。

図１１ないし図１３に示すように、第２変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ｂは、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１と比較した場合に、ホルダ部２０Ａ２の凹部２２ａ２の形状と、コネクタ部２０Ｂ２の突部２５ａ２の形状とが相違している。

具体的には、第２変形例に係るホルダ部２０Ａ２においては、凹部２２ａ２が、ホルダ部２０Ａ２の周方向に直交する方向に沿って延在するＶ字溝によって規定されている。また、第２変形例に係るコネクタ部２０Ｂ２においては、突部２５ａ２が、コネクタ部２０Ｂ２の周方向に直交する方向に沿って延在する三角柱形状を有している。

このように構成した場合には、突部２５ａ２と凹部２２ａ２とが、２箇所で面接触しながら当接することになる。このように構成した場合には、突部２５ａ２と凹部２２ａ２とが点接触する場合に比べ、これらの間に生じる摩擦抵抗が飛躍的に増加することになる。したがって、上述した実施の形態１において説明した効果に加え、コネクタ部２０Ｂ２の周方向のがたつきをより確実に防止可能になる。

（実施の形態２）
図１４は、実施の形態２に係るシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図であり、図１５は、図１４に示すコネクタ部の突部近傍を含む領域ＸＶを拡大した拡大断面図である。図１６は、図１４に示すコネクタ部の突部を示す平面図であり、図１７は、当該コネクタ部の斜視図である。図１８は、実施の形態２に係るホルダ組立体の組付手順を示す断面図である。以下、これら図１４ないし図１８を参照して、実施の形態２に係るシリンダ型ガス発生器２について説明する。ここで、図１６においては、コネクタ部２０Ｂ３を平面図で示すとともに、コネクタ部２０Ｂ３の突部２５ａ３に接触する部分のハウジング本体１０を模式断面図で示している。なお、実施の形態２に係るホルダ組立体の組付手順は、上述した実施の形態１に係るホルダ組立体の組立手順と基本的に同様である。

図１４ないし図１６に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器２は、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１と比較した場合に、コネクタ部２０Ｂ３の突部２５ａ３の形状が相違している。また、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器２は、ホルダ部２０Ａ３に凹部２２ａが設けられていない点においても、実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１と相違している。

具体的には、実施の形態２に係るコネクタ部２０Ｂ３の突部２５ａ３は、コネクタ部２０Ｂ３の軸方向に沿って見た場合に第２胴部２４の接線方向に沿って延在する略直方体形状を有している。また、突部２５ａ３は、コネクタ部２０Ｂ３の径方向における内側に位置する部分の側面に、ガス発生剤収容室Ｓ１側に向かうにつれて上記径方向の外側に向かうように傾斜した傾斜面２８を含んでいる。なお、突部２５ａ３の数は、特にこれが制限されるものではなく、単数であってもよいし、複数であってもよい。シリンダ型ガス発生器２においては、２つの突部２５ａ３が、コネクタ部２０Ｂ３の軸方向に沿って見た場合に１８０°の回転対称位置に配置されている。

図１７および図１８に示すように、コネクタ部２０Ｂ３がホルダ部２０Ａ３に組付けられる前の状態において、突部２５ａ３は、ホルダ部２０Ａ３の第１胴部２１の第１端面２２に向けて突出している。一方で、突部２５ａ３は、傾斜面２８を含んでいることに起因して、コネクタ部２０Ｂ３がハウジング本体１０に圧入される際に、第１端面２２に接触しながら上記径方向の外側に向けて（すなわち、図１８中の矢印Ｆ方向に向けて）傾倒する。

このように傾倒することで弾性復元力が生じた状態の突部２５ａ３と、ホルダ部２０Ａ３の第１端面２２とは、ホルダ部２０Ａ３およびコネクタ部２０Ｂ３の軸方向において当接している。これにより、コネクタ部２０Ｂ３は、上記軸方向において移動不能に固定されることになる。なお、突部２５ａ３と第１端面２２とは、突部２５ａ３に弾性復元力が生じた状態で上記軸方向において圧接触していることが好ましい。

また、傾倒することで弾性復元力が生じた状態の突部２５ａ３と、ハウジング本体１０の内周面とは、コネクタ部２０Ｂ３の径方向において当接している。これにより、コネクタ部２０Ｂ３は、その周方向において移動不能に固定されることになる。なお、突部２５ａ３と上記内周面とは、突部２５ａ３に弾性復元力が生じた状態で上記径方向において圧接触していることが好ましい。

このように構成した場合においても、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになる。

さらに、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器２においては、図１５に示すように、突部２５ａ３が、コネクタ部２０Ｂ３の周方向の２箇所において、ハウジング本体１０の内周面と上記径方向において当接している。これにより、コネクタ部２０Ｂ３の周方向のがたつきをより確実に防止可能になる。

なお、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器２においては、突部２５ａ３として、上述した傾斜面２８を有する形状のものを例示して説明を行なったが、突部２５ａ３の形状は、特にこれに限定されるものではない。すなわち、突部２５ａ３は、コネクタ部２０Ｂ３がハウジング本体１０に圧入されることで当該突部２５ａ３が第１端面２２に接触しながら上記径方向の外側に向けて傾倒するように構成されていればよく、たとえば上記径方向の外側面の一部を切り欠くことによって脆弱部が設けられたものであってもよい。あるいは、突部２５ａ３に対応する部分のホルダ部２０Ａの第１端面２２に、突部２５ａ３を上記径方向の外側に向けて誘導するように傾斜したガイド面を設けることとしてもよい。

（付記）
上述した実施の形態において開示したガス発生器の特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。

［付記１］
ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に含む筒状の金属製のハウジング本体と、
上記ハウジング本体の軸方向の開口端に内挿され、上記軸方向と平行な方向に沿って延びる貫通孔状の中空開口部を含むホルダ組立体と、
点火薬が収容された点火部および当該点火部に接続された端子ピンを含み、上記点火部が上記燃焼室側に位置しかつ上記端子ピンが上記燃焼室側とは反対側に位置した状態で上記中空開口部の内部に少なくともその一部が配置された点火器とを備え、
上記ホルダ組立体は、上記燃焼室側に位置するとともに上記点火器を受け入れて当該点火器を保持する金属製のホルダ部と、上記燃焼室側とは反対側に位置するとともに上記端子ピンに接続される接続コネクタを受け入れ可能な樹脂製のコネクタ部とを有し、
上記ホルダ部は、上記中空開口部を規定する筒状の第１胴部を含み、
上記コネクタ部は、上記中空開口部を規定する筒状の第２胴部と、上記第２胴部から上記ハウジング本体の内周面に向けて突出する係止部とを含み、
上記第１胴部は、当該第１胴部の上記燃焼室側とは反対側の端部に、上記第２胴部に面する第１端面を有し、
上記第１端面には、凹部が設けられ、
上記第２胴部は、当該第２胴部の上記燃焼室側の端部に、上記第１胴部に面する第２端面を有し、
上記第２端面には、突部が設けられ、
上記ハウジング本体の内周面には、上記係止部を係止可能な段差部が設けられ、
上記突部と上記凹部とが上記軸方向において当接しているとともに、上記係止部と上記段差部とが上記軸方向において当接していることにより、上記軸方向において上記コネクタ部が移動不能に固定され、
上記突部と上記凹部とが上記ハウジング本体の周方向において当接していることにより、上記周方向において上記コネクタ部が移動不能に固定されている、ガス発生器。

［付記２］
上記突部が、角錐台形状を有している、付記１に記載のガス発生器。

［付記３］
上記突部および上記凹部が、上記周方向に交差する方向に沿って延在し、
上記突部が上記凹部に嵌合することにより、上記周方向に位置する上記突部の側面が、上記凹部に面接触している、付記１に記載のガス発生器。

［付記４］
上記突部および上記凹部が、いずれも上記周方向において複数設けられている、付記１から３のいずれかに記載のガス発生器。

［付記５］
ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に含む筒状の金属製のハウジング本体と、
上記ハウジング本体の軸方向の開口端に内挿され、上記軸方向と平行な方向に沿って延びる貫通孔状の中空開口部を含むホルダ組立体と、
点火薬が収容された点火部および当該点火部に接続された端子ピンを含み、上記点火部が上記燃焼室側に位置しかつ上記端子ピンが上記燃焼室側とは反対側に位置した状態で上記中空開口部の内部に少なくともその一部が配置された点火器とを備え、
上記ホルダ組立体は、上記燃焼室側に位置するとともに上記点火器を受け入れて当該点火器を保持する金属製のホルダ部と、上記燃焼室側とは反対側に位置するとともに上記端子ピンに接続される接続コネクタを受け入れ可能な樹脂製のコネクタ部とを有し、
上記ホルダ部は、上記中空開口部を規定する筒状の第１胴部を含み、
上記コネクタ部は、上記中空開口部を規定する筒状の第２胴部と、上記第２胴部から上記ハウジング本体の内周面に向けて突出する係止部とを含み、
上記第１胴部は、当該第１胴部の上記燃焼室側とは反対側の端部に、上記第２胴部に面する第１端面を有し、
上記第２胴部は、当該第２胴部の上記燃焼室側の端部に、上記第１胴部に面する第２端面を有し、
上記第２端面には、突部が設けられ、
上記ハウジング本体の内周面には、上記係止部を係止可能な段差部が設けられ、
上記突部が上記ハウジング本体の径方向の外側に向けて傾倒した状態で上記突部と上記第２端面とが上記軸方向において当接していることにより、上記軸方向において上記コネクタ部が移動不能に固定され、
上記突部が上記径方向の外側に向けて傾倒した状態で上記突部と上記ハウジング本体の内周面とが上記径方向において当接していることにより、上記ハウジング本体の周方向において上記コネクタ部が移動不能に固定されている、ガス発生器。

［付記６］
上記突部は、上記径方向における内側に位置する部分の側面に、上記燃焼室側に向かうにつれて上記径方向の外側に向かうように傾斜した傾斜面を含んでいる、付記５に記載のガス発生器。

［付記７］
上記突部が、上記周方向において複数設けられている、付記５または６に記載のガス発生器。

（その他の形態）
上述した本発明の実施の形態においては、本発明をサイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用対象はこれに限られるものではなく、カーテンエアバッグ装置やニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に組み込まれるシリンダ型ガス発生器や、シリンダ型ガス発生器と同様に長尺状の外形を有するいわゆるＴ字型ガス発生器にもその適用が可能である。

また、上述した本発明の実施の形態においては、ハウジング本体に設けられる段差部の数が２つである場合について例示して説明を行なったが、段差部の数は、特にこれが２つに限定されるものではなく、単数であってもよいし、３つ以上の複数であってもよい。コネクタ部に設けられる係止部の数についても同様である。

さらに、上述した本発明の実施の形態においては、コネクタ部に設けられる突部の数が２つである場合について例示して説明を行なったが、突部の数は、特にこれが２つに限定されるものではなく、単数であってもよいし、３つ以上の複数であってもよい。ホルダ部に設けられる凹部の数についても同様である。

このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１，１Ａ，１Ｂ，２ シリンダ型ガス発生器、１０ ハウジング本体、１１ ガス噴出口、１２ 段差部、２０ ホルダ組立体、２０Ａ，２０Ａ２，２０Ａ３ ホルダ部、２０Ｂ，２０Ｂ１，２０Ｂ２，２０Ｂ３ コネクタ部、２１ 第１胴部、２２ 第１端面、２２ａ，２２ａ２ 凹部、２３ａ 収容部、２３ｂ かしめ部、２４ 第２胴部、２５ 第２端面、２５ａ，２５ａ１，２５ａ２，２５ａ３ 突部、２６ 係止部、２７ シール部材、２８ 傾斜面、３０ 閉塞部材、４０ 点火器、４１ 基部、４２ 点火部、４３ 端子ピン、５０ 仕切り部材、５１ 隔壁部、５１ａ スコア、５２ 環状壁部、６０ ガス発生剤、７０ コイルバネ、７１ 円筒状部、７２ 押圧部、８０ フィルタ、８１ 中空部、８２ 間隙部、９０，９１，９２ 溶接部、１００ オートイグニッション剤、Ｓ１ ガス発生剤収容室、Ｓ２ フィルタ室。

Claims (7)

1. ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に含む筒状の金属製のハウジング本体と、
   前記ハウジング本体の軸方向の開口端に内挿され、前記軸方向と平行な方向に沿って延びる貫通孔状の中空開口部を含むホルダ組立体と、
   点火薬が収容された点火部および当該点火部に接続された端子ピンを含み、前記点火部が前記燃焼室側に位置しかつ前記端子ピンが前記燃焼室側とは反対側に位置した状態で前記中空開口部の内部に少なくともその一部が配置された点火器とを備え、
   前記ホルダ組立体は、前記燃焼室側に位置するとともに前記点火器を受け入れて当該点火器を保持する金属製のホルダ部と、前記燃焼室側とは反対側に位置するとともに前記端子ピンに接続される接続コネクタを受け入れ可能な樹脂製のコネクタ部とを有し、
   前記ホルダ部は、前記中空開口部を規定する筒状の第１胴部を含み、
   前記コネクタ部は、前記中空開口部を規定する筒状の第２胴部と、前記第２胴部から前記ハウジング本体の内周面に向けて突出する係止部とを含み、
   前記第１胴部は、当該第１胴部の前記燃焼室側とは反対側の端部に、前記第２胴部に面する第１端面を有し、
   前記第１端面には、凹部が設けられ、
   前記第２胴部は、当該第２胴部の前記燃焼室側の端部に、前記第１胴部に面する第２端面を有し、
   前記第２端面には、突部が設けられ、
   前記ハウジング本体の内周面には、前記係止部を係止可能な段差部が設けられ、
   前記突部と前記凹部とが前記軸方向において当接しているとともに、前記係止部と前記段差部とが前記軸方向において当接していることにより、前記軸方向において前記コネクタ部が移動不能に固定され、
   前記突部と前記凹部とが前記ハウジング本体の周方向において当接していることにより、前記周方向において前記コネクタ部が移動不能に固定されている、ガス発生器。
2. 前記突部が、角錐台形状を有している、請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記突部および前記凹部が、前記周方向に交差する方向に沿って延在し、
   前記突部が前記凹部に嵌合することにより、前記周方向に位置する前記突部の側面が、前記凹部に面接触している、請求項１に記載のガス発生器。
4. 前記突部および前記凹部が、いずれも前記周方向において複数設けられている、請求項１から３のいずれかに記載のガス発生器。
5. ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に含む筒状の金属製のハウジング本体と、
   前記ハウジング本体の軸方向の開口端に内挿され、前記軸方向と平行な方向に沿って延びる貫通孔状の中空開口部を含むホルダ組立体と、
   点火薬が収容された点火部および当該点火部に接続された端子ピンを含み、前記点火部が前記燃焼室側に位置しかつ前記端子ピンが前記燃焼室側とは反対側に位置した状態で前記中空開口部の内部に少なくともその一部が配置された点火器とを備え、
   前記ホルダ組立体は、前記燃焼室側に位置するとともに前記点火器を受け入れて当該点火器を保持する金属製のホルダ部と、前記燃焼室側とは反対側に位置するとともに前記端子ピンに接続される接続コネクタを受け入れ可能な樹脂製のコネクタ部とを有し、
   前記ホルダ部は、前記中空開口部を規定する筒状の第１胴部を含み、
   前記コネクタ部は、前記中空開口部を規定する筒状の第２胴部と、前記第２胴部から前記ハウジング本体の内周面に向けて突出する係止部とを含み、
   前記第１胴部は、当該第１胴部の前記燃焼室側とは反対側の端部に、前記第２胴部に面する第１端面を有し、
   前記第２胴部は、当該第２胴部の前記燃焼室側の端部に、前記第１胴部に面する第２端面を有し、
   前記第２端面には、突部が設けられ、
   前記ハウジング本体の内周面には、前記係止部を係止可能な段差部が設けられ、
   前記突部が前記ハウジング本体の径方向の外側に向けて傾倒した状態で前記突部と前記第２端面とが前記軸方向において当接していることにより、前記軸方向において前記コネクタ部が移動不能に固定され、
   前記突部が前記径方向の外側に向けて傾倒した状態で前記突部と前記ハウジング本体の内周面とが前記径方向において当接していることにより、前記ハウジング本体の周方向において前記コネクタ部が移動不能に固定されている、ガス発生器。
6. 前記突部は、前記径方向における内側に位置する部分の側面に、前記燃焼室側に向かうにつれて前記径方向の外側に向かうように傾斜した傾斜面を含んでいる、請求項５に記載のガス発生器。
7. 前記突部が、前記周方向において複数設けられている、請求項５または６に記載のガス発生器。

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