JP2024032011A - 共重合体組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】手で造型が可能であり、しかも室温で架橋させることが可能なエチレン・α－オレフィン・非共役ポリエン共重合体組成物を提供する。【解決手段】エチレン（Ａ）由来の構成単位と、炭素数３～２０のα－オレフィン（Ｂ）由来の構成単位と、特定の非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位とを有する特定の共重合体（Ｓ）と、分子内に少なくとも１つのケイ素原子結合アラルキル基および少なくとも２つのケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである、ヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）と、白金系触媒とを含み、架橋温度を２５℃、架橋時間を６０分とした際に測定される差［Ｓ'ｍａｘ－Ｓ'ｍｉｎ］が３ｄＮｍ以上であり、ｔｃ５０が３分以上であることを特徴とする共重合体組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、エチレン・α－オレフィン・非共役ポリエン共重合体組成物に関する。

従来の大量生産、大量消費、大量廃棄のリニアな経済に代わり、製品と資源の価値を可能な限り長く保全・維持し廃棄物の発生を最小化した循環経済への転換はＥＳＧの重要テーマとなりつつある。また、個人の価値観に合う生き方の追求が進展し、多様な暮らし方を実現させるためにも、モノ・サービスづくりの一体化が求められる未来像が予測される。

例えば、粘土組成物は、優れた可塑性を有し、立体造形を容易に行えることから、工作材料として、あるいは子どもや幼児向けの教材や玩具などの材料として広く用いられており、多様な暮らしを豊かにするツールとして活用されている。

特許文献１では、手作業での加工が容易な程度の充分な加工性を備え、かつべとつきが抑制された粘土組成物として、エチレン・α－オレフィン共重合体と、プロピレン由来の単量体単位を含む重合体を含有するポリマーワックスと、ポリ・α－オレフィンと、を含有する粘土組成物が提案されている。
しかし、特許文献１の粘土組成物は、加工後に固化させることができず、加工後の形状を長期間に亘って維持することが難しい。

加工後の形状を長期間に亘って維持するためには、粘度組成物に架橋剤を配合して、架橋させればよい。例えば、エチレン・α－オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体をヒドロシリコーン架橋して得られる共重合体組成物が知られている（特許文献２）。
しかし、特許文献２の共重合体組成物は、高温で架橋させなければならず、加熱のための設備が必要である。そのため、粘土細工のように手軽に造型して硬化した造形物を得たいという要望に応えることができない。

特開２０１８－３９８８８号公報 特開２０１８－１３１５２７号公報

本発明は、上記事情に鑑み、手で造型が可能であり、しかも室温で架橋させることが可能なエチレン・α－オレフィン・非共役ポリエン共重合体組成物を提供することを課題とする。

本発明は、以下の構成を採用した。
［１］エチレン（Ａ）由来の構成単位と、炭素数３～２０のα－オレフィン（Ｂ）由来の構成単位と、下記式（Ｉ）および下記式（II）から選ばれる少なくとも一種の部分構造を合計で分子中に２つ以上含む非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位とを有し、下記要件（ｉ）及び要件（ii）を満たす共重合体（Ｓ）と、
下記式（ａ）で示され、分子内に少なくとも１つのケイ素原子結合アラルキル基および少なくとも２つのケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである、ヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）と、
白金系触媒とを含み、
架橋温度を２５℃、架橋時間を６０分とした際に測定される最大トルク値Ｓ'ｍａｘと最小トルク値Ｓ'ｍｉｎとの差［Ｓ'ｍａｘ－Ｓ'ｍｉｎ］が３ｄＮｍ以上であり、前記最小トルク値Ｓ'ｍｉｎから、前記差［Ｓ'ｍａｘ－Ｓ'ｍｉｎ］の５０％に相当するトルク値と前記最小トルク値Ｓ'_ｍｉｎとの和に相当するトルク値に到達するまでの時間であるｔｃ５０が３分以上であることを特徴とする共重合体組成物。
（ｉ）エチレン（Ａ）由来の構成単位のモル数［Ａ］の炭素数３～２０のα－オレフィン（Ｂ）由来の構成単位のモル数［Ｂ］に対する比である［Ａ］／［Ｂ］が、４０／６０～９９．９／０．１である。
（ii）非共役ポリエン（Ｃ）由来の構成単位の質量分率が、共重合体（Ｓ）を構成する全構成単位に対して０．０７～１０質量％である。

（式（ａ）中、ｎおよびｐは、０または正の数であり、ｍは１～２０の範囲の数であり、ｎとｍとｐの総和は５～５０である。Ｒ^１、Ｒ^２は各々独立して一価のアルキル基であり、同一でも異なってもよい。Ｒ^ａはアラルキル基であり、ＲはＲ^１，Ｒ^２、水素原子、Ｒ^ａから選ばれる基である。ただし、ｎ＝１の時はＲの少なくとも一方が水素原子であり、ｎ＝０の時はＲの両方が水素原子である。）

［２］エチレン（Ａ）由来の構成単位と、炭素数３～２０のα－オレフィン（Ｂ）由来の構成単位と、下記式（Ｉ）および下記式（II）から選ばれる少なくとも一種の部分構造を合計で分子中に２つ以上含む非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位とを有し、下記要件（ｉ）及び要件（ii）を満たす共重合体（Ｓ）と、
下記式（ａ）で示され、分子内に少なくとも１つのケイ素原子結合アラルキル基および少なくとも２つのケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである、ヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）と、
白金錯体を３質量％以上の濃度で含有する白金系触媒とを含み、
前記共重合体（Ｓ）の１００質量部に対して、前記白金系触媒を０．８～１．２質量部含むことを特徴とする共重合体組成物。
（ｉ）エチレン（Ａ）由来の構成単位のモル数［Ａ］の炭素数３～２０のα－オレフィン（Ｂ）由来の構成単位のモル数［Ｂ］に対する比である［Ａ］／［Ｂ］が、４０／６０～９９．９／０．１である。
（ii）非共役ポリエン（Ｃ）由来の構成単位の質量分率が、共重合体（Ｓ）を構成する全構成単位に対して０．０７～１０質量％である。

（式（ａ）中、ｎおよびｐは、０または正の数であり、ｍは１～２０の範囲の数であり、ｎとｍとｐの総和は５～５０である。Ｒ^１、Ｒ^２は各々独立して一価のアルキル基であり、同一でも異なってもよい。Ｒ^ａはアラルキル基であり、ＲはＲ^１，Ｒ^２、水素原子、Ｒ^ａから選ばれる基である。ただし、ｎ＝１の時はＲの少なくとも一方が水素原子であり、ｎ＝０の時はＲの両方が水素原子である。）

［３］前記共重合体（Ｓ）の３Ｄ－ＧＰＣにより測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が、１０，０００～６００，０００である、［１］または［２］に記載の共重合体組成物。

［４］前記共重合体（Ｓ）が下記要件（iii）及び要件（iv）を満たす、［１］～［３］のいずれかに記載の共重合体組成物。
（iii）下記式（１）で求められる（ｎ_C）が４．５以上８０以下である。
（ｎ_C）＝（Ｍｗ）×｛（Ｃ）の質量分率／１００｝／（Ｃ）の分子量 ・・・（１）
但し、式（１）において、（Ｍｗ）は共重合体（Ｓ）の重量平均分子量であり、（Ｃ）の質量分率は非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位の質量分率であり、（Ｃ）の分子量は非共役ポリエン（Ｃ）の分子量である。
（iv）レオメーターを用いて線形粘弾性測定（１９０℃）により得られた、周波数ω＝０．１ｒａｄ／ｓでの複素粘度η^＊ _{（ω＝０．１）}（Ｐａ・ｓｅｃ）と、周波数ω＝１００ｒａｄ／ｓでの複素粘度η^＊ _{（ω＝１００）}（Ｐａ・ｓｅｃ）との比Ｐ（η^＊ _{（ω＝０．１）}／η^＊ _{（ω＝１００）}）と、極限粘度［η］（１３５℃デカリン中）と、前記非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位の質量分率（（Ｃ）の質量分率）とが、下記式（２）を満たす。
Ｐ／（［η］^２．９）≦（Ｃ）の質量分率×６ ・・・式（２）

本発明によれば、手で造型が可能であり、しかも室温で架橋させることが可能なエチレン・α－オレフィン・非共役ポリエン共重合体組成物を提供できる。

＜共重合体組成物＞
本発明の１態様に係る共重合体組成物は、共重合体（Ｓ）とヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）と、白金系触媒とを含む。
なお、本明細書および特許請求の範囲における「質量部」は、溶剤を含まない固形分換算の質量部である。
また、「～」で表される数値範囲は、～の前後の数値を下限値および上限値とする数値範囲を意味する。

［共重合体（Ｓ）］
本態様における共重合体（Ｓ）は、エチレン（Ａ）由来の構成単位と、炭素数３～２０のα－オレフィン（Ｂ）由来の構成単位と、非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位とを有する。

共重合体（Ｓ）を構成する全構成単位に対して、エチレン（Ａ）由来の構成単位と、炭素数３～２０のα－オレフィン（Ｂ）由来の構成単位と、非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位の合計の質量分率は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９２質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。

炭素数３～２０のα－オレフィン（Ｂ）（以下、単に「α－オレフィン（Ｂ）」という場合がある。）としては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－エイコセンなどが挙げられる。
これらのうち、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテンなどの炭素数３～８のα－オレフィンが好ましく、特にプロピレンが好ましい。このようなα－オレフィンは、原料コストが比較的安価であり、得られる共重合体（Ｓ）が優れた機械的性質を示し、さらにゴム弾性を持った成形体を得ることができるため好ましい。これらのα－オレフィンは一種単独で用いても、二種以上を用いてもよい。

非共役ポリエン（Ｃ）は、下記式（Ｉ）および下記式（II）から選ばれる少なくとも一種の部分構造を合計で分子中に２つ以上含む非共役ポリエンである。

非共役ポリエン（Ｃ）としては、５－ビニル－２－ノルボルネン（ＶＮＢ）、ノルボルナジエン、１，４－ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンなどが挙げられる。これらのうちでは、入手容易性が高く、ヒドロシリコーン架橋が良好で、重合体組成物の耐熱性が向上しやすいことから非共役ポリエン（Ｃ）がＶＮＢを含むことが好ましく、非共役ポリエン（Ｃ）がＶＮＢであることがより好ましい。非共役ポリエン（Ｃ）は一種単独で用いても、二種以上を用いてもよい。

本態様における共重合体（Ｓ）は、さらに、本態様の効果を損なわない範囲で、前記一般式（Ｉ）および（II）からなる群から選ばれる部分構造を分子中に１つのみ含む非共役ポリエン（ＣＸ）に由来する構成単位（ＣＸ）を含んでいてもよい。
このような非共役ポリエン（ＣＸ）としては、５－エチリデン－２－ノルボルネン（ＥＮＢ）、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－（２－プロペニル）－２－ノルボルネン、５－（３－ブテニル）－２－ノルボルネン、５－（１－メチル－２－プロペニル）－２－ノルボルネン、５－（４－ペンテニル）－２－ノルボルネン、５－（１－メチル－３－ブテニル）－２－ノルボルネン、５－（５－ヘキセニル）－２－ノルボルネン、５－（１－メチル－４－ペンテニル）－２－ノルボルネン、５－（２，３－ジメチル－３－ブテニル）－２－ノルボルネン、５－（２－エチル－３－ブテニル）－２－ノルボルネン、５－（６－ヘプテニル）－２－ノルボルネン、５－（３－メチル－５－ヘキセニル）－２－ノルボルネン、５－（３，４－ジメチル－４－ペンテニル）－２－ノルボルネン、５－（３－エチル－４－ペンテニル）－２－ノルボルネン、５－（７－オクテニル）－２－ノルボルネン、５－（２－メチル－６－ヘプテニル）－２－ノルボルネン、５－（１，２－ジメチル－５－ヘキセニル）－２－ノルボルネン、５－（５－エチル－５－ヘキセニル）－２－ノルボルネン、５－（１，２，３－トリメチル－４－ペンテニル）－２－ノルボルネンなどが挙げられる。

これらのうちでは、入手容易性が高く、ヒドロシリコーン架橋時の架橋速度を制御しやすく、良好な機械物性が得られやすいことからＥＮＢが好ましい。非共役ポリエン（ＣＸ）は一種単独で用いても、二種以上を用いてもよい。
本態様における共重合体（Ｓ）が、非共役ポリエン（ＣＸ）に由来する構成単位を含む場合、その質量分率は、共重合体（Ｓ）を構成する全構成単位に対して、０～２０質量％が好ましく、０～１０質量％がより好ましく、０．０１～８．０質量％がさらに好ましい。

本態様における共重合体（Ｓ）は、前述したエチレン（Ａ）、炭素原子数３～２０のα－オレフィン（Ｂ）、非共役ポリエン（Ｃ）、および非共役ポリエン（ＣＸ）から選ばれる少なくとも１種のモノマーに由来する構成単位として、バイオマス由来のモノマーに由来する構成単位を含んでいてもよい。

本態様における共重合体（Ｓ）は、下記要件（ｉ）、要件（ｉｉ）を満たす。また、下記要件（ｉ）、要件（ｉｉ）に加えて、下記要件（iii）及び要件（iｖ）を満たすことが好ましい。また、下記要件（ｖ）も満たすことがさらに好ましい。要件（iii）～要件（ｖ）は、いずれも共重合体における長鎖分岐含有量に関係する指標である。

（ｉ）エチレン（Ａ）由来の構成単位のモル数［Ａ］の炭素数３～２０のα－オレフィン（Ｂ）由来の構成単位のモル数［Ｂ］に対する比である［Ａ］／［Ｂ］が、４０／６０～９９．９／０．１である。
（ii）非共役ポリエン（Ｃ）由来の構成単位の質量分率が、共重合体（Ｓ）を構成する全構成単位に対して０．０７～１０質量％である。

（iii）下記式（１）で求められる（ｎ_C）が４．５以上８０以下である。
（ｎ_C）＝（Ｍｗ）×｛（Ｃ）の質量分率／１００｝／（Ｃ）の分子量 ・・・（１）
但し、式（１）において、（Ｍｗ）は共重合体（Ｓ）の重量平均分子量であり、（Ｃ）の質量分率は非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位の質量分率であり、（Ｃ）の分子量は非共役ポリエン（Ｃ）の分子量である。

（iv）レオメーターを用いて線形粘弾性測定（１９０℃）により得られた、周波数ω＝０．１ｒａｄ／ｓでの複素粘度η^＊ _{（ω＝０．１）}（Ｐａ・ｓｅｃ）と、周波数ω＝１００ｒａｄ／ｓでの複素粘度η^＊ _{（ω＝１００）}（Ｐａ・ｓｅｃ）との比Ｐ（η^＊ _{（ω＝０．１）}／η^＊ _{（ω＝１００）}）と、極限粘度［η］（１３５℃デカリン中）と、前記非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位の質量分率（（Ｃ）の質量分率）とが、下記式（２）を満たす。
Ｐ／（［η］^２．９）≦（Ｃ）の質量分率×６ ・・・式（２）

（ｖ）３Ｄ－ＧＰＣを用いて得られた、１０００炭素原子あたりの長鎖分岐数（ＬＣＢ_{１０００Ｃ}）と、重量平均分子量（Ｍｗ）の自然対数［Ｌｎ（Ｍｗ）］とが下記式（３）を満たす。
ＬＣＢ_{１０００Ｃ}≦１－０．０７×Ｌｎ（Ｍｗ） ・・・式（３）

要件（ｉ）は、本態様における共重合体（Ｓ）中の（ｉ）エチレン（Ａ）由来の構成単位のモル数［Ａ］のα－オレフィン（Ｂ）由来の構成単位のモル数［Ｂ］に対する比である［Ａ］／［Ｂ］が、４０／６０～９９．９／０．１を満たすことを特定する。

［Ａ］／［Ｂ］は５０／５０～９０／１０が好ましく、５５／４５～８５／１５がより好ましく、５５／４５～７８／２２がさらに好ましい。共重合体（Ｓ）が要件（ｉ）を満たすことにより、共重合体（Ｓ）をヒドロシリコーン架橋して得られる成形体が優れたゴム弾性を示し、機械的強度ならびに柔軟性に優れたものとなるため好ましい。
なお、共重合体（Ｓ）中のエチレン（Ａ）由来の構成単位のモル数［Ａ］とα－オレフィン（Ｂ）由来の構成単位のモル数［Ｂ］の比［Ａ］／［Ｂ］は¹³Ｃ－ＮＭＲにより求めることができる。

要件（ii）は、共重合体（Ｓ）中において、非共役ポリエン（Ｃ）由来の構成単位の質量分率が、共重合体（Ｓ）を構成する全構成単位に対して０．０７～１０質量％であることを特定する。
この非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位の質量分率は、０．１～８．０質量％が好ましく、０．５～５．０質量％であることがより好ましい。

共重合体（Ｓ）は、要件（ii）を満たすことにより、本態様に係る共重合体組成物から得られる架橋成形体が充分な硬度を有し、機械特性に優れたものとなるため好ましい。また、共重合体（Ｓ）をヒドロシリコーン架橋した場合には、早い架橋速度を示すため、効率的に架橋成形体を製造できるので好ましい。
なお、共重合体（Ｓ）中の非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位の質量分率は、¹³Ｃ－ＮＭＲにより求めることができる。

共重合体（Ｓ）における非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位の割合をヨウ素価で示す場合、０．１４～２０であることが好ましく、０．２～１６であることがより好ましく、１．０～１０であることが更に好ましい。非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位の割合が好ましいヨウ素価の範囲内であれば、良好なゴム弾性が得られる。

非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位の質量分率は、共重合体（Ｓ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と、下記式（４）を満たすことが好ましい。
６－０．４５×Ｌｎ（Ｍｗ）≦（Ｃ）の質量分率≦１０ ・・・式（４）

要件（iii）は、下記式（１）で求められる（ｎ_C）の範囲を４．５以上８０以下に特定する。
（ｎ_C）＝（Ｍｗ）×｛（Ｃ）の質量分率／１００｝／（Ｃ）の分子量 ・・・（１）
但し、式（１）において、（Ｍｗ）は共重合体（Ｓ）の重量平均分子量であり、（Ｃ）の質量分率は非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位の質量分率であり、（Ｃ）の分子量は非共役ポリエン（Ｃ）の分子量である。
なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、３Ｄ－ＧＰＣで測定される重量平均分子量を意味する。
（ｎ_C）は４．５以上７８以下であることが好ましく、４．５以上７５以下であることがより好ましい。

上記式（１）で求められる（ｎ_C）は、共重合体（Ｓ）の重量平均分子量（Ｍｗ）あたりの、非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位の数である。
（ｎ_C）が下限値以上であることにより、ヒドロシリコーン架橋する際に充分な架橋速度を得やすい。また上限値以下であることにより、過度な架橋が生じにくく、得られる架橋成形体がより優れた機械特性を示す。
要件（iii）を満たす場合、各共重合体の長鎖分岐含有量が適切な範囲となる。その結果、ヒドロシリコーン架橋速度が速く、得られる架橋成形体の機械的特性などの物性バランスに優れるとともに、後架橋を生じにくく特に耐熱老化性に優れたものとなるため好ましい。

共重合体（Ｓ）が構成単位（ＣＸ）を含む場合は、下記式（１’）で求められる（ｎ_C＋ｃｘ）が４．５以上８０以下であることが好ましく、４．５以上７８以下であることがより好ましく、４．５以上７５以下であることがさらに好ましい。
（ｎ_C＋ｃｘ）＝（Ｍｗ）×［｛（Ｃ）の質量分率／１００｝／（Ｃ）の分子量
＋｛（ＣＸ）の質量分率／１００｝／（ＣＸ）の分子量］ ・・・（１’）
上記式（１’）で求められる（ｎ_C＋ｃｘ）は、共重合体（Ｓ）の重量平均分子量（Ｍｗ）あたりの、非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位の数と非共役ポリエン（ＣＸ）に由来する構成単位の数の合計数である。

要件（iv）は、共重合体（Ｓ）の、レオメーターを用いて線形粘弾性測定（１９０℃）により得られた、周波数ω＝０．１ｒａｄ／ｓでの複素粘度η^＊ _{（ω＝０．１）}（Ｐａ・ｓｅｃ）と、周波数ω＝１００ｒａｄ／ｓでの複素粘度η^＊ _{（ω＝１００）}（Ｐａ・ｓｅｃ）との比Ｐ（η^＊ _{（ω＝０．１）}／η^＊ _{（ω＝１００）}）と、極限粘度［η］（１３５℃デカリン中）と、前記非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位の質量分率（（Ｃ）の質量分率：質量％）とが、下記式（２）を満たすことを特定する。
Ｐ／（[η]^2.9）≦（Ｃ）の質量分率×６・・・式（２）

レオメーターとしては、粘弾性測定装置Ａｒｅｓ（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製）を用い、１９０℃、歪み１．０％で、周波数を変化させて測定を行った。 極限粘度［η］は、１３５℃のデカリン中で測定される値である。

共重合体（Ｓ）は、下記式（２'）を満たすことがより好ましい。
Ｐ／（[η]^2.9）≦（Ｃ）の質量分率×５．７・・・式（２'）
比Ｐ（η^* _(ω=0.1)／η^* _(ω=100)）は、粘度の周波数依存性を表すものであって、式（２）および式（２'）の左辺にあたるＰ／（[η]^2.9）は、短鎖分岐や分子量などの影響はあるものの、長鎖分岐が多い場合に高い値を示す傾向がある。

一般に、エチレン・α－オレフィン・非共役ポリエン共重合体では、非共役ポリエンに由来する構成単位を多く含むほど、長鎖分岐を多く含む傾向があるが、本態様における共重合体（Ｓ）は、従来公知のエチレン・α－オレフィン・非共役ポリエン共重合体よりも長鎖分岐が少ないことにより上記式（２）を満たすことができると考えられる。

要件（ｖ）は、共重合体（Ｓ）の、３Ｄ－ＧＰＣを用いて得られた１０００炭素原子あたりの長鎖分岐数（ＬＣＢ_1000C）と、重量平均分子量（Ｍｗ)の自然対数[Ｌｎ（Ｍｗ）］とが下記式（３）を満たすことを特定する。
ＬＣＢ_1000C≦１－０．０７×Ｌｎ（Ｍｗ）・・・式（３）

上記式（３）により、共重合体（Ｓ）の単位炭素数当たりの長鎖分岐含量の上限値が特定される。すなわち、要件（ｖ）をは、共重合体（Ｓ）の長鎖分岐の割合が少ないことを意味する。
要件（ｖ）を満たすことにより、共重合体（Ｓ）は、ヒドロシリコーン架橋を行う場合の硬化特性に優れる。また、これを用いて得られる架橋成形体は、耐熱老化性に優れたものとなる。
共重合体（Ｓ）は、下記式（３'）を満たすことがより好ましい。
ＬＣＢ_1000C≦１－０．０７１×Ｌｎ（Ｍｗ）・・・式（３'）

上記式（３）および式（３’）におけるＭｗと（ＬＣＢ_{１０００Ｃ}）は、３Ｄ－ＧＰＣを用いて構造解析法により求めた値である。具体的には、後述の実施例に記載した方法で求めた値である。

粘度計より得られた極限粘度と光散乱光度計より得られた絶対分子量の関係より溶出成分毎の長鎖分岐パラメーターｇ’ｉを式（ｖ－１）から算出した。

ここで、［η］＝ＫＭ^ｖ；ｖ＝０．７２６の関係式を適用した。
また、ｇ’として各平均値を下記式（ｖ－２）、（ｖ－３）、（ｖ－４）から算出した。なお、短鎖分岐のみを有すると仮定したＴｒｅｎｄｌｉｎｅは試料ごとに決定した。

更にｇ'wを用いて、分子鎖あたりの分岐点数ＢrＮo、炭素１０００個あたりの長鎖分岐数ＬＣＢ_1000C、単位分子量あたりの分岐度λを算出した。ＢrＮo算出はZimm-Stockmayerの式（ｖ－５）、また、ＬＣＢ_1000Cとλの算出は式（ｖ－６）、（ｖ－７）を用いた。ｇは慣性半径Rgから求められる長鎖分岐パラメーターであり、極限粘度から求められるｇ'との間に次の単純な相関付けが行われている。式中のεは分子の形に応じて種々の値が提案されている。ここではε＝１（すなわちｇ'＝ｇ）と仮定して計算を行った。

λ＝ＢｒＮｏ／Ｍ …（Ｖ－６）
ＬＣＢ_1000C＝λ×１４０００ …（Ｖ－７）
式（Ｖ－７）中、１４０００はメチレン（ＣＨ₂）単位で１０００個分の分子量を表す。

共重合体（Ｓ）の極限粘度［η］（１３５℃デカリン中）は、０．１～５ｄＬ／ｇが好ましく、０．５～５．０ｄＬ／ｇがより好ましく、０．５～４．０ｄＬ／ｇがさらに好ましい。

本態様における共重合体（Ｓ）は、下記式（５）で表される要件（vi）を満たすことも好ましい。
（vi） Ｌｏｇ｛η*_{（ω＝０．０１）}｝／Ｌｏｇ｛η*_{（ω＝１０）}｝≦０．０７５３×｛非共役ポリエン（Ｃ）に由来する見かけのヨウ素価｝＋１．４２ … 式（５）

式（５）において、η*_{（ω＝０．０１）}は、レオメーターを用いて線形粘弾性測定（１９０℃）により得られる、周波数ω＝０．０１ｒａｄ／ｓでの複素粘度η*（Ｐａ・ｓｅｃ）である。
また、η*_{（ω＝１０）}は、レオメーターを用いて線形粘弾性測定（１９０℃）により得られる、周波数ω＝１０ｒａｄ／ｓでの複素粘度η*（Ｐａ・ｓｅｃ）である。
ここで、η*_{（ω＝０．０１）}およびη*_{（ω＝１０）}は、要件（iv）における複素粘度η^＊ _{（ω＝０．１）}および複素粘度η^＊ _{（ω＝１００）}と測定周波数以外は同様にして求められる。

式（５）において、非共役ポリエン（Ｃ）に由来する見かけのヨウ素価は、次式により求められる。
（Ｃ）に由来する見かけのヨウ素価＝（Ｃ）の質量分率×253.81／（Ｃ）の分子量

上記式（５）において、左辺は長鎖分岐量の指標となる剪断速度依存性を表し、右辺は重合時に長鎖分岐として消費されていない非共役ポリエン（Ｃ）の含有量の指標を表す。
要件（vi）を満たす場合には、長鎖分岐の程度が高すぎないため好ましい。要件（vi）を満たさないことは、共重合した非共役ポリエン（Ｃ）のうち、長鎖分岐の形成に消費された割合が多いことを示す。

共重合体（Ｓ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０，０００～６００，０００が好ましく、３０，０００～５００，０００がより好ましく、５０，０００～４００，０００がさらに好ましい。
共重合体（Ｓ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が好ましい範囲の下限値以上であれば、より優れた物性を得やすい。好ましい範囲の上限値以下であることにより手などで任意の形状に整えることがより容易になる。

共重合体（Ｓ）の３Ｄ－ＧＰＣにより測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比［Ｍｗ／Ｍｎ］で表される分子量分布は、４～８０であることがより好ましく、５～７０であることがさらに好ましい。
共重合体（Ｓ）の比［Ｍｗ／Ｍｎ］が好ましい範囲にある場合、低分子量成分を適切な量で含有するため、共重合体組成物の加工性がより良好となる。

共重合体（Ｓ）は、ＪＩＳ Ｋ ６３００－１：２０１３に記載の方法で求められるムーニー粘度「ＭＬ（１＋４）１００℃」が１～１７０であることが好ましく、２～１１０であることがより好ましく、４～４５であることがさらに好ましい。
共重合体（Ｓ）の「ＭＬ（１＋４）１００℃」が好ましい下限値以上であれば形状ダレが少ない共重合体組成物となる。好ましい範囲の上限値以下であれば、共重合体組成物を手などで任意の形に成形することがより容易となる。

本態様の共重合体組成物は、２種以上の共重合体（Ｓ）を含んでいてもよい。例えば、（イ）エチレン／炭素数３～２０のα－オレフィンのモル比、（ロ）ヨウ素価、または（ハ）極限粘度［η］が異なる上記共重合体（Ｓ）同士を２種以上混合して用いることもできる。特に、（ハ）においては、低極限粘度成分と高極限粘度成分との混合が挙げられる。

本態様において、共重合体（Ｓ）の製造方法に特に限定はないが、メタロセン化合物の存在下にモノマーを共重合して得られたものであることが好ましく、メタロセン化合物を含む触媒系の存在下にモノマーを共重合して得られたものであることがより好ましい。
具体的には、例えば、国際公開第２０１５／１２２４９５号パンフレット記載の方法で製造することができる。

［ヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）］
本発明におけるヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）は、下記式（ａ）で示され、分子内に少なくとも１つのケイ素原子結合アラルキル基および少なくとも２つのケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。
本態様の共重合体組成物は、２種以上のヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）を含んでいてもよい。

式（ａ）において、ｎおよびｐは、０または正の数であり、ｍは１～２０の範囲の数であり、ｎとｍとｐの総和は５～５０である。Ｒ^１、Ｒ^２は各々独立して一価のアルキル基であり、同一でも異なってもよい。Ｒ^ａはアラルキル基であり、ＲはＲ^１，Ｒ^２、水素原子、Ｒ^ａから選ばれる基である。ただし、ｎ＝１の時はＲの少なくとも一方が水素原子であり、ｎ＝０の時はＲの両方が水素原子である。

このようなヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）は、そのシロキサン重合度が比較的小さく、かつ、分子内に少なくとも１つのケイ素原子結合アラルキル基および少なくとも２つのケイ素原子結合水素原子を有する、直鎖構造のオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。

ヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）を共重合体（Ｓ）と選択的に併用することで、得られる成型物の耐スコーチ性、成型性、破断時の伸び、圧縮成型ひずみ等の物理的性質に特に優れる成形体を得ることができ、特に、ウェザーストリップスポンジ材等への適用可能性が改善されるものである。

式（ａ）において、ｍは、ケイ素原子結合アラルキル基を有するジオルガノシロキシ単位の数であり、１～２０の範囲の数であり、２～１０の範囲の数であってよく、３～６の範囲の数であることが特に好ましい。

式（ａ）において、ｎは側鎖におけるケイ素結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンシロキシ単位の数であり、０または１であってもよいが、ｎ＝１の時はＲの少なくとも一方が水素原子であり、ｎ＝０の時はＲの両方が水素原子であり、分子内に少なくとも２のケイ素原子結合水素原子を有する構造となる。

なお、ｎが０または１以外の数であっても、分子鎖両末端のＲの一方または両方がケイ素原子結合水素原子であることは妨げられない。さらに、ｎは０または１以外の数であることが好ましく、かつ、ｎ≧ｍとなる数であることがより好ましい。より具体的には、ｎは３～１０の範囲の数であってよく、３～９の範囲の数であることが特に好ましい。

式（ａ）において、ｐは、アラルキル基またはケイ素原子結合水素原子を含まないジオルガノシロキシ単位の数であり、０であってよく、後述するｎとｍとｐの総和の値で表されるジオルガノシロキサン単位の総重合度から、ｎおよびｍの値を除した数の範囲であってよい。例えば、ｐは０～１２の範囲の数でよく、０～１０の範囲の数でよく、０～５の範囲の数でよく、０～２であってよく、かつ、好ましい。

ヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）は、シロキサン重合度が比較的小さく、上記のｎとｍとｐの値の総和が５～５０であり、好ましくは５～２０であってよく、５～１５であってよい。
本発明の架橋剤であるヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）は、特に好適には、ｍが３～６の範囲の数であり、ｎが３～９の範囲の数であり、かつ、ｐが０～２の範囲の数である。

式（ａ）において、ＲはＲ^１，Ｒ^２、水素原子、Ｒ^ａから選ばれる基のいずれであってよい。ただし、ｎ＝０または１の場合は、Ｒの両方または一方は水素原子である。
式中のＲ^１，Ｒ^２は一価のアルキル基であり、同一でも異なってもよく、一部の炭素原子結合水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよい。このようなアルキル基は、炭素数１～２０のアルキル基であってよく、工業的には、メチル基であってよい。

式（ａ）において、Ｒ^ａはアラルキル基であり、炭素数７～２０のアラルキル基、好適には、炭素数７～１５のアラルキル基であってよい。このようなアラルキル基として、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基等を例示することができ、特に、フェニル基等のアリール基とケイ素原子間のアルキレン構造中に－ＣＨ（ＣＨ_３）－で表される分岐単位を少なくとも一つ含むことが好ましい。本発明において、特に好適には、Ｒ^ａは－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－Ｃ_６Ｈ_５で表されるアラルキル基である。

当該アラルキル基は、ヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）に架橋剤としての有用性を与える特徴的な官能基であり、特に、ｎ、ｍ、ｐが上記の範囲にある本成分中にアラルキル基がケイ素原子結合水素原子と共に存在することで、得られる成型物の物理的性質が著しく改善されるものである。

本態様の共重合体組成物において、共重合体（Ｓ）の１００質量部に対するヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）の配合量は、０．１～１００質量部が好ましく、０．５～９０質量部がより好ましく、１．０～８０質量部がさらに好ましい。

［白金系触媒］
白金系触媒は、付加反応触媒であり、共重合体（Ｓ）が有するアルケニル基と、ヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）のヒドロシリル基との付加反応（アルケンのヒドロシリル化反応）を促進するものであれば、特に制限はなく使用することができる。白金系触媒としては、白金の単体（白金黒）、塩化白金酸、白金－オレフィン錯体、白金－アルコール錯体、あるいはアルミナ、シリカ等の担体に白金の担体を担持させたものなどが挙げられる。

具体的な白金系触媒は、通常、付加硬化型の硬化に使用される公知のものでよく、例えば米国特許第２，９７０，１５０号明細書に記載の微粉末金属白金触媒、米国特許第２，８２３，２１８号明細書に記載の塩化白金酸触媒、米国特許第３，１５９，６０１号公報明細書および米国特許第１５９，６６２号明細書に記載の白金と炭化水素との錯化合物、米国特許第３，５１６，９４６号明細書に記載の塩化白金酸とオレフィンとの錯化合物、米国特許第３，７７５，４５２号明細書および米国特許第３，８１４，７８０号明細書に記載の白金とビニルシロキサンとの錯化合物などが挙げられる。
本態様の共重合体組成物は、２種以上の白金系触媒を含んでいてもよい。

中でも白金とビニルシロキサンとの錯化合物が触媒活性が高いので好ましい。白金とビニルシロキサンとの錯化合物としては、１，１，３，３－テトラメチル－１，３－ジビニルジシロキサン白金錯体などが挙げられる。

白金系触媒は、白金錯体を３質量％以上の濃度で含有することが好ましく、５質量％以上の濃度で含有することがより好ましく、７質量％以上の濃度で含有することがさらに好ましく、９質量％以上の濃度で含有することが特に好ましい。
白金錯体の含有量が高い白金系触媒を用いることにより、室温での架橋が促進される。

本態様の共重合体組成物において、共重合体（Ｓ）の１００質量部に対する白金系触媒の配合量は、０．００１～１０質量部が好ましく、０．００５～９質量部がより好ましく、０．０１～８質量部がさらに好ましい。
白金系触媒の配合量が下限値以上であることにより、室温での架橋が促進される。白金系触媒の配合量が上限値以下であることにより、得られる成形体の物性が良好となりやすい。白金系触媒の配合量が多すぎると、任意の形状に成形する前に硬化してしまう場合がある。

なお、市販の白金系触媒の白金錯体の含有量は、ロットなどによるばらつきもあるので、具体的な配合量は、後述する共重合体組成物の差［Ｓ'ｍａｘ－Ｓ'ｍｉｎ］及びｔｃ５０が適切な範囲となるように調整することが好ましい。

［反応抑制剤］
本態様の共重合体組成物は反応抑制剤を含まないことが好ましい。反応抑制剤は、共重合体（Ｓ）が有するアルケニル基と、ヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）のヒドロシリル基との架橋反応（アルケンへのヒドロシリル化付加反応）を抑制する機能を有する化合物である。反応抑制剤を配合する場合は、室温での架橋を妨げないよう、共重合体（Ｓ）の１００質量部に対して１．０質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以下であることがより好ましい。

反応抑制剤の具体例としては、例えば、ベンゾトリアゾール；１－ヘキシン－３－オール、３－メチル－１－ブチン－３－オール、３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオール、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、１－エチニルシクロヘキサノール、３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３－オール等のアセチレンアルコール類；、アクリロニトリル；Ｎ，Ｎ－ジアリルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジアリルベンズアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラアリル－ｏ－フタル酸ジアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラアリル－ｍ－フタル酸ジアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラアリル－ｐ－フタル酸ジアミドなどアミド化合物）；その他、イオウ、リン、窒素、アミン化合物、イオウ化合物、リン化合物、スズ、スズ化合物、テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサンなどが挙げられる。

［酸化防止剤］
本態様の共重合体組成物は酸化防止剤を含んでいてもよい。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。
本態様の共重合体組成物は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含むことにより、さらに、吸水率が高く、圧縮永久歪みが優れる架橋成形体を得ることができる。
本態様の共重合体組成物は、２種以上の酸化防止剤を含んでいてもよい。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、２，４，６－トリス（３',５'－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４'-ヒドロキシベンジル）メシチレン〔((株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＡＯ－３３０、融点：２４３～２４５℃)、１,３,５－トリス（３,５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル)-１,３,５－トリアジン-２,４,６(１Ｈ,３Ｈ,５Ｈ)－トリオン((株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＡＯ－２０、融点：２２０～２２２℃)、４,４'－ブチリデンビス(６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾール) ((株ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＡＯ－４０、融点：２１０～２１４℃)、Ｎ，Ｎ’－ビス｛３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル｝ヒドラジン(ＢＡＳＦ・ジャパン(株)製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ ＭＤ１０２４、融点：２２４～２２９℃)、ペンタエリトリトールテトラキス[３－(３,５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル)プロピオナート](ＢＡＳＦジャパン(株)製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、融点：１１０～１３０℃）、ジブチルヒドロキシトルエン、２,５-ジ-ｔｅｒｔ-ブチルハイドロキノン(大内新興化学工業(株)製、商品名：ノクラックＮＳ―７、融点：２００℃以上）などが挙げられる。

本態様の共重合体組成物が酸化防止剤を含む場合は、共重合体（Ｓ）の１００質量部に対する酸化防止剤の配合量は、０．００１～１０質量部が好ましく、０．００５～１０質量部がより好ましく、０．１～１０質量部がさらに好ましく、０．５～８質量部が特に好ましい。

［着色剤］
本態様の共重合体組成物は、意匠性を高める等の目的で、通常、ゴムに着色剤と使用されている顔料、および染料を使用することも好ましい。
顔料は、有機顔料、無機顔料のいずれも使用することができる。また、通常ゴムの補強剤として使用される無機顔料を配合してもよい。

有機顔料としては、例えば、アゾレーキ顔料、不溶性モノアゾ顔料、不溶性ジスアゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などのアゾ顔料、例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料などの多環式顔料、例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなどの染料キレート、例えば、ニトロ顔料、例えば、ニトロソ顔料などが挙げられる。

有機顔料の具体例としては、例えば、ピグメント・イエロー１（カラーインデックス（以下、Ｃ．Ｉ．という）１１６８０）、ピグメント・イエロー３（Ｃ．Ｉ．１１７１０）、ピグメント・イエロー１４（Ｃ．Ｉ．２１０９５）、ピグメント・イエロー１７（Ｃ．Ｉ．２１１０５）、ピグメント・イエロー４２（Ｃ．Ｉ．７７４９２）、ピグメント・イエロー７４（Ｃ．Ｉ．１１７４１）、ピグメント・イエロー８３（Ｃ．Ｉ．２１１０８）、ピグメント・イエロー９３（Ｃ．Ｉ．２０７１０）、ピグメント・イエロー９８（Ｃ．Ｉ．１１７２７）、ピグメント・イエロー１０９（Ｃ．Ｉ．５６２８４）、ピグメント・イエロー１１０（Ｃ．Ｉ．５６２８０）、ピグメント・イエロー１２８（Ｃ．Ｉ．２００３７）、ピグメント・イエロー１３８（Ｃ．Ｉ．５６３００）、ピグメント・イエロー１３９（Ｃ．Ｉ．５６２９８）、ピグメント・イエロー１４７（Ｃ．Ｉ．６０６４
５）、ピグメント・イエロー１５４（Ｃ．Ｉ．１１７８１）、ピグメント・イエロー１５５（Ｃ．Ｉ．－）、ピグメント・イエロー１８０（Ｃ．Ｉ．２１２９０）、ピグメント・イエロー１８５（Ｃ．Ｉ．５６２９０）、ピグメント・オレンジ５（Ｃ．Ｉ．１２０７５）、ピグメント・オレンジ１３（Ｃ．Ｉ．２１１１０）、ピグメント・オレンジ１６（Ｃ．Ｉ．２１１６０）、ピグメント・オレンジ３４（Ｃ．Ｉ．２１１６０）、ピグメント・オレンジ４３（Ｃ．Ｉ．７１１０５）、ピグメント・オレンジ６１（Ｃ．Ｉ．１１２６５）、ピグメント・オレンジ７１（Ｃ．Ｉ．５６１２０）、ピグメント・レッド５
（Ｃ．Ｉ．１２４９０）、ピグメント・レッド８（Ｃ．Ｉ．１２３３５）、ピグメント・レッド１７（Ｃ．Ｉ．１２３９０）、ピグメント・レッド２２（Ｃ．Ｉ．１２３１５）、ピグメント・レッド４８：２（Ｃ．Ｉ．１５８６５：２）、ピグメント・レッド１１２
（Ｃ．Ｉ．１２３７０）、ピグメント・レッド１２２（Ｃ．Ｉ．７３９１５）、ピグメント・レッド１７７（Ｃ．Ｉ．６５３００）、ピグメント・レッド２０２（Ｃ．Ｉ．７３９０７）、ピグメント・レッド２５４（Ｃ．Ｉ．５６１１０）、ピグメント・バイオレット１９（Ｃ．Ｉ．４６５００）、ピグメント・バイオレット２３（Ｃ．Ｉ．５１３１９）、ピグメント・ブルー１５：１（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ピグメント・ブルー１５：３（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ピグメント・ブルー１５：４（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ピグメント・ブルー６０（Ｃ．Ｉ．６９８００）、ピグメントグリーン７（Ｃ．Ｉ．７４２６０）、ピグメントグリーン３６（Ｃ．Ｉ．７４２６５）などが挙げられる。

無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄イエロー、酸化鉄ブラウン、酸化クロム、紺青、群青、モリブデン赤、酸化鉄ブラック、黄鉛、複合酸化物顔料、カーボンブラックに加えて、シリカ、活性化炭酸カルシウム、微粉タルク、微粉ケイ酸、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー等の通常無機補強剤と呼称される顔料が挙げられる。

カーボンブラックは、黒色の着色剤としても補強剤としても機能する。
カーボンブラックとしては、例えば、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラックや、これらをシランカップリング剤等で表面処理したのものなどが挙げられる。

カーボンブラックの具体例としては、「カーボンブラック＃９９０」、「＃９７０」、「＃９６０」、「＃９５０」、「＃６５０」、「＃７５０」、「ＭＡ６００」、「＃４０００」、「ＭＡ１００」、「＃４０」、「＃３２」、「＃３０」、「ＭＡ２３０」、「＃３２３０」、「♯３３５０」（以上、三菱化学社製）、「ＭＯＮＡＲＣＨ８８０」、「－１０００」、「－１３００」、「－１４００」、「－４６０」、「－４８０」、「ＶＵＬＣＡＮ－Ｐ」、「－ＸＣ－７２」、「－９Ａ３２」、「ＥＬＦＴＥＸ－８」（以上、キャボット社製）、「ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１」、「－２」、「－２００」、「－１８」、「－Ｓ１６０」、「－Ｓ１７０」、「ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ－５」、「－６」、「－４」、「－４Ａ」、「Ｐｒｉｎｔｅｘ－９０」、「－８０」、「－６０」、「－４０」、「－３０」、「－３」、「－１４０Ｕ」、「－１４０Ｖ」、「－１５０Ｔ」、「－Ｐ」、「－Ｌ６」、「－Ｌ」、「－Ｕ」、「－Ｖ」（以上、デグッサ社製）「Ｒａｖｅｎ－５０００ＵＬＴＲＡＩＩＩ」、「－７０００」、「－５７５０」、「－５２５０」、「－８９０Ｈ」、「－７９０ＵＲＴＲＡ」、「－Ｃ ＵＬＴＲＡ」、「Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ－ＳＣ ＵＬＴＲＡ」、「－９７５ＵＬＴＲＡ」（以上、コロンビアン製）、旭＃５５Ｇ、旭＃６０ＵＧ（以上、旭カーボン社製）、シースト(Ｖ、ＳＯ、１１６、３、６、９、ＳＰ、ＴＡ等)のカーボンブラック（東海カーボン社製）、などが挙げられる。

カーボンブラック以外の無機顔料の具体例としては、ピグメント・イエロー４２（Ｃ．Ｉ．７７４９２）、ピグメント・イエロー７４（Ｃ．Ｉ．１１７４１）、ピグメント・イエロー１０９（Ｃ．Ｉ．５６２８４）、ピグメント・イエロー１１０（Ｃ．Ｉ．５６２８０）、ピグメント・イエロー１２８（Ｃ．Ｉ．２００３７）、ピグメント・イエロー１５５（Ｃ．Ｉ．－）、ピグメント・イエロー１８０（Ｃ．Ｉ．２１２９０）、ピグメント・レッド１２２（Ｃ．Ｉ．７３９１５）、ピグメント・レッド２０２（Ｃ．Ｉ．７３９０７）、ピグメント・バイオレット１９（Ｃ．Ｉ．４６５００）、ピグメント・ブルー１５：１（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ピグメント・ブルー１５：３（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ピグメント・ブルー１５：４（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ピグメント・ブルー６０（Ｃ．Ｉ．６９８００）、ピグメント・ブルー２７（Ｃ．Ｉ．７７５１０）、ピグメント・ブルー２９（Ｃ．Ｉ．７７００７）、ピグメント・ホワイト６（Ｃ．Ｉ．７７８９１）、ピグメント・ブラック７（Ｃ．Ｉ．７７２６６）などが挙げられる。

着色剤の中でも、イソインドリノン系顔料、キナクリドン系顔料、縮合アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、カーボンブラックは、遮光性に優れる点で好ましい。

［軟化剤］
本態様の共重合体組成物は軟化剤を含んでいてもよい。
軟化剤は、ゴム組成物に配合される公知の軟化剤である。具体的には、パラフィン系プロセスオイル、潤滑油、パラフィン油、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン等の石油系軟化剤；コールタール等のコールタール系軟化剤；ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、大豆油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤；蜜ロウ、カルナウバロウ等のロウ類；ナフテン酸、パイン油、ロジンまたはその誘導体；テルペン樹脂、石油樹脂、クマロンインデン樹脂等の合成高分子物質；ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート等のエステル系軟化剤；その他、マイクロクリスタリンワックス、液状ポリブタジエン、変性液状ポリブタジエン、炭化水素系合成潤滑油、トール油、サブ（ファクチス）が挙げられ、これらのうちでは、石油系軟化剤が好ましく、パラフィン系プロセスオイルが特に好ましい。
本態様の共重合体組成物は、２種以上の軟化剤を含んでいてもよい。

本態様の共重合体組成物が軟化剤を含む場合は、共重合体（Ｓ）１００質量部に対して、好ましくは２～１００質量部、より好ましくは１０～１００質量部の範囲で用いられる。軟化剤の配合量が前記範囲内にあれば、タックが少なく、加工性、耐熱老化性、機械的性質等に優れた共重合体組成物を得ることができる。

［老化防止剤］
本態様の共重合体組成物は老化防止剤を含んでいてもよい。
老化防止剤としては、一般的なゴム組成物に用いられる公知の老化防止剤を用いることができる。具体的には、フェノール系老化防止剤、およびアミン系老化防止剤などが挙げられる。
老化防止剤は、単独で用いてもよいが、高温下で、長時間の耐熱老化性を維持する点で、２種以上を組み合わせて用いることが好ましい。

本態様の共重合体組成物がフェノール系老化防止剤を含む場合は、共重合体（Ｓ）１００質量部に対して、好ましくは０．２～５質量部、より好ましくは０．５～４質量部、特に好ましくは０．５～３質量部の範囲で用いることができる。前記範囲でフェノール系老化防止剤を用いると、耐熱老化性の向上効果が大きい。

本態様の共重合体組成物がアミン系老化防止剤を含む場合は、共重合体（Ｓ）１００質量部に対して、好ましくは０．０５～５質量部、より好ましくは０．１～４質量部、特に好ましくは０．２～３質量部の範囲で用いられる。前記範囲でアミン系老化防止剤を用いると、耐熱老化性の向上効果が大きい。

［加工助剤］
本態様の共重合体組成物は加工助剤を含んでいてもよい。
加工助剤としては、一般に加工助剤としてゴムに配合されるものを広く使用することができる。具体的には、リシノール酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛またはエステル類等が挙げられる。中でもステアリン酸が好ましい。

加工助剤は、１種単独であってもよく、２種以上であってもよい。
本態様の共重合体組成物が加工助剤を含む場合は、共重合体（Ｓ）１００質量部に対して、１～３質量部配合することが好ましい。加工助剤の配合量が前記範囲内であるとブルームによる架橋成形体表面の汚染が少ない。

［活性剤］
本態様の共重合体組成物は活性剤を含んでいてもよい。
活性剤としては、ジ－ｎ－ブチルアミン、ジシクロヘキシルアミン、モノエラノールアミン等のアミン類；ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、レシチン、トリアリルートメリレート、脂肪族カルボン酸または芳香族カルボン酸の亜鉛化合物等の活性剤；過酸化亜鉛調整物；クタデシルトリメチルアンモニウムブロミド、合成ハイドロタルサイト、特殊四級アンモニウム化合物が挙げられる。

活性剤は、１種単独であってもよく、２種以上であってもよい。
本態様の共重合体組成物が活性剤を含む場合は、共重合体（Ｓ）１００質量部に対して、０．２～１０質量部配合することが好ましく、０．３～５質量部配合することがより好ましい。活性剤の配合量が前記範囲内であると良好な物性が得られる。

［吸湿剤］
本態様の共重合体組成物は吸湿剤を含んでいてもよい。
吸湿剤としては、例えば、酸化カルシウム、シリカゲル、硫酸ナトリウム、モレキュラーシーブ、ゼオライト、ホワイトカーボンなどが挙げられる。これらの中では酸化カルシウムが好ましい。吸湿剤の配合量は、共重合体（Ｓ）１００質量部に対して、好ましくは０．５～１５質量部、より好ましくは１．０～１２質量部、さらに好ましくは１．０～１０質量部である。
本態様の共重合体組成物は、２種以上の吸湿剤を含んでいてもよい。

［有機過酸化物］
本態様の共重合体組成物は有機過酸化物を含んでいてもよい。
有機過酸化物としては、例えば、ジクミルペルオキシド（ＤＣＰ）、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド、２，５－ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ヘキシン－３、１，３－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）バレレート、ベンゾイルペルオキシド、ｐ－クロロベンゾイルペルオキシド、２，４－ジクロロベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、ｅｒｔ－ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルクミルペルオキシドが挙げられる。

本態様の共重合体組成物が有機過酸化物を含む場合、共重合体（Ｓ）の１００質量部に対する有機過酸化物の配合量は、０．２～６質量部が好ましく、０．２～４．８質量部がより好ましく、０．２～４質量部がさらに好ましい。
また、共重合体（Ｓ）の１００質量部に対するヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）と有機過酸化物の合計配合量は、０．０１～０．１５当量が好ましく、０．０１～０．１当量がより好ましく、０．０２～０．１がさらに好ましい。
また、ヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）と有機過酸化物（Ｚ）の配合量の当量比［Ｙ／Ｚ］は、２３／７７～９９／１が好ましく、４７／５３～９９／１がより好ましい。

［架橋助剤］
本態様の共重合体組成物は架橋助剤を含んでいてもよい。
架橋助剤としては、具体的には、イオウ；ｐ- キノンジオキシム等のキノンジオキシム系化合物；ポリエチレングリコールジメタクリレート等のメタクリレート系化合物；ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等のアリル系化合物；マレイミド系化合物；ジビニルベンゼンなどが挙げられる。このような架橋助剤は、使用するヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）１モルに対して好ましくは０．５～２モル、より好ましくは約等モルの量で用いられる。

［その他の配合剤等］
本態様の共重合体組成物は、上記成分に加え、本態様の目的が損なわれない限り、それ自体公知のゴム配合剤、例えば、α，β－不飽和有機酸の金属塩、架橋促進剤、可塑剤、粘着付与剤等を適宜配合することができる。

［その他の樹脂］
本態様の共重合体組成物は、本態様の効果を損なわない範囲で、共重合体（Ｓ）以外の樹脂ないしゴムを含んでいてもよい。共重合体（Ｓ）以外の樹脂ないしゴムは、共重合体（Ｓ）の１００質量部に対して、５０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、配合しないことが好ましい。

共重合体（Ｓ）以外の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの汎用樹脂が挙げられる。
ゴムとしては、シリコーンゴム、エチレン・プロピレンランダム共重合体ゴム（ＥＰＲ）、天然ゴム、スチレン－ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴムが挙げられる。

［共重合体組成物の物性］
本態様の共重合体組成物は、架橋温度を２５℃、架橋時間を６０分とした際に測定される最大トルク値Ｓ'ｍａｘと最小トルク値Ｓ'ｍｉｎとの差［Ｓ'ｍａｘ－Ｓ'ｍｉｎ］が３ｄＮｍ以上であることが好ましい。
差［Ｓ'ｍａｘ－Ｓ'ｍｉｎ］は、３～２０ｄＮｍであることが好ましく、３～１５ｄＮｍであることがより好ましく、３～１０ｄＮｍであることがさらに好ましい。

差［Ｓ'ｍａｘ－Ｓ'ｍｉｎ］が好ましい下限値以上であることにより、室温で、充分に架橋させることができる。差［Ｓ'ｍａｘ－Ｓ'ｍｉｎ］が好ましい上限値以下であることにより、造型時に形状を保持しやすい。
差［Ｓ'ｍａｘ－Ｓ'ｍｉｎ］は、ヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）の使用量により調整できる。

本態様の共重合体組成物は、架橋温度を２５℃、架橋時間を６０分とした際に、前記最小トルク値Ｓ'ｍｉｎから、前記差［Ｓ'ｍａｘ－Ｓ'ｍｉｎ］の５０％に相当するトルク値と前記最小トルク値Ｓ'_ｍｉｎとの和に相当するトルク値に到達するまでの時間であるｔｃ５０が３分以上であることが好ましい。
上記条件におけるｔｃ５０は、２０～６０分であることが好ましく、２５～５０分であることがより好ましく、３０～４０分であることがさらに好ましい。

ｔｃ５０が好ましい下限値以上であることにより、造型のための時間を確保しやすい。
また、ｔｃ５０が好ましい上限値以下であることにより、造型後に充分に架橋するまでの時間を短縮できる。
ｔｃ５０は、白金系触媒に含まれる白金錯体の含有量及び共重合体組成物における白金系触媒の使用量により調整できる。

［共重合体組成物の製造］
本態様の共重合体組成物を得るには、公知の一般的なゴム組成物と同様の方法を採用し得る。具体的には、以下の通りである。
バンバリーミキサー、ニーダー、インターミックスのようなインターナルミキサー類を用いて、例えば、共重合体（Ｓ）ならびに他の成分を８０～１７０℃の温度で３～１０分間混練（第一混練）した後、ヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）、白金系触媒、必要に応じて、反応抑制剤、補強剤、軟化剤等の他の配合剤や他のゴムや樹脂などを加えて、オープンロールなどのロール類あるいはニーダーを用いて、ロール温度５０～８０℃で５～３０分間混練（第二混練）した後、分出しすることにより調製することができる。このようにして通常リボン状またはシート状の共重合体組成物が得られる。

本態様の共重合体組成物を得るには、共重合体（Ｓ）と、ヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）と、カーボンブラックと、必要に応じてその他の成分を混練（第一混練）した後、得られた混練物に、白金系触媒と、必要に応じてその他の成分を加えて混練（第二混練）することも好ましい。
有機過酸化物を加える場合は、第二混練時に加えてもよい。

具体的には、共重合体（Ｓ）と、ヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）と、必要に応じてその他の成分を、８０～１５０℃で１～１０分間混練、好ましくは１１０～１５０℃の温度で３～８分間混練（第一混練）した後、得られた混練物に、白金系触媒と、必要に応じてその他の成分を加え、１０～１００℃で１～１０分間混練、好ましくは２０～８０℃の温度で３～７分間混練（第二混練）する方法が採用できる。

カーボンブラック等の着色剤は、第一混練時と第二混練時のいずれで加えてもよいが、第一混練時に加えることが好ましい。カーボンブラック以外の補強剤、軟化剤などを加える場合も同様である。
その他のゴム配合剤、例えば、α，β－不飽和有機酸の金属塩、吸湿剤、老化防止剤、充填剤、加工助剤、活性剤、可塑剤、粘着付与剤等の配合剤を加える場合は、第一混練時に加えることが好ましく、架橋助剤、架橋促進剤および発泡剤は第二混練時に加えることが好ましい。

第一混練に用いる混練装置は、高温で処理できる装置であれば、種々公知の混練装置を使用し得る。具体的には、バンバリーミキサー、ニーダー、押出機などが挙げられる。
第二混練に用いる混練装置は、温度制御が容易なロール、ニーダー、押出機が挙げられる。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜測定方法・評価方法＞
各例の共重合体、未架橋の共重合体組成物（後述の第二段階の混練を終了した直後の共重合体組成物、以下同じ）および架橋成形体の物性の測定や評価は以下の方法で行った。

［共重合体の組成］
共重合体の、各構成単位の質量分率（質量％）は、¹³Ｃ－ＮＭＲによる測定値により求めた。測定値は、ＥＣＸ４００Ｐ型核磁気共鳴装置（日本電子製）を用いて、測定温度：１２０℃、測定溶媒：オルトジクロロベンゼン／重水素化ベンゼン＝４／１、積算回数：８０００回にて、共重合体の¹³Ｃ－ＮＭＲのスペクトルを測定して得た。

［共重合体のヨウ素価］
共重合体のヨウ素価は、滴定法により求めた。具体的には、以下の方法で測定した。
共重合体０．５ｇを四塩化炭素６０ｍｌに溶解し、少量のウィス試薬および２０％ヨウ化カリウム溶液を加え、０．１ｍｏｌ／Ｌチオ硫酸ナトリウム溶液で適定した。終点付近では澱粉指示薬を加え、よく攪拌しながら薄紫色が消えるところまで適定し、試料１００ｇに対する消費されるハロゲンの量としてヨウ素のｇ数を算出した。

［３Ｄ－ＧＰＣの条件］
共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と１０００炭素原子あたりの長鎖分岐数（ＬＣＢ_1000C）は、３Ｄ－ＧＰＣを用いて構造解析法により求めた値である。具体的には、３Ｄ－高温ＧＰＣ装置ＰＬ－ＧＰＣ２２０型（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）を用い、絶対分子量分布を求め、同時に粘度計で極限粘度を求めた。主な測定条件は以下の通りである。

検出器：示差屈折率計／ＧＰＣ装置内蔵
２角度光散乱光度計ＰＤ２０４０型（Ｐｒｅｃｉｓｏｎ Ｄｅｔｅｃｔｏｒｓ社製）
ブリッジ型粘度計ＰＬ－ＢＶ４００型
（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）

カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ_ＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ×２本＋ＴＳＫｇｅｌ
ＧＭＨ_ＨＲ－Ｍ（Ｓ）×１本
（いずれも１本当たり内径７．８ｍｍφ×長さ３００ｍｍ）
温度：１４０℃
移動相：１，２，４－トリクロロベンゼン（０．０２５％ＢＨＴ含有）
注入量：０．５ｍＬ
試料濃度：ｃａ １．０ｍｇ／ｍＬ
試料濾過：孔径１．０μｍ焼結フィルターにて濾過

絶対分子量の決定に必要なｄｎ／ｄｃ値は標準ポリスチレン（分子量１９００００）のｄｎ／ｄｃ値０．０５３と単位注入質量あたりの示差屈折率計の応答強度より、試料ごとに決定した。
１０００炭素原子あたりの長鎖分岐数（ＬＣＢ_1000C）は、上述の方法により算出した。

［共重合体の極限粘度］
共重合体の極限粘度［η］は、（株）離合社製全自動極限粘度計を用いて、温度：１３５℃、測定溶媒：デカリンにて測定した。

［共重合体のＰ値］
レオメーターとして、粘弾性測定装置Ares(Rheometric Scientific社製)を用い、１９０℃、歪み１．０%の条件で、周波数ω＝０．１ｒａｄ／ｓでの複素粘度η^* ₍ω_=0.1)、および周波数ω＝１００ｒａｄ／ｓでの複素粘度η^* ₍ω₌₁₀₀₎（いずれも単位はＰａ・ｓｅｃ）を測定した。また、得られた結果より、η^* ₍ω_=0.1)とη^* ₍ω₌₁₀₀₎との複素粘度の比（η^*比）である共重合体のＰ値（η^* ₍ω_=0.1)／η^* ₍ω₌₁₀₀₎）を算出した。

［共重合体の長鎖分岐数］
１０００炭素原子あたりの長鎖分岐数（ＬＣＢ_1000C）は、上述の方法により求めた。

［共重合体のムーニー粘度］
共重合体のムーニー粘度ＭＬ₍₁₊₄₎１００℃は、ムーニー粘度計「ＳＭＶ－２０２」（（株）島津製作所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ６３００（１９９４）に準じて１００℃で測定した。

［共重合体組成物の架橋挙動］
各例における未架橋の共重合体組成物を用いて、ＪＩＳ Ｋ６３００－２に準じて、２５℃で放置した際に測定される架橋曲線より、以下の値を求めた。測定には、ＲＰＡ２０００（アルファテクノロジーズ製）を用いた。

「Ｓ'_ｍａｘ」（ｄＮｍ）：２５℃で６０分間放置した際に測定される最大トルク値Ｓ'_ｍａｘである。
「Ｓ'_ｍｉｎ」（ｄＮｍ）：２５℃で６０分間放置する前に測定される最小トルク値Ｓ'_ｍｉｎである。
「Ｓ'_ｍａｘ－Ｓ'_ｍｉｎ」（ｄＮｍ）：最大トルク値Ｓ'_ｍａｘと最小トルク値Ｓ'_ｍｉｎの差である。
「ｔｃｘ_１」（分）：最小トルク値Ｓ’_ｍｉｎから、「Ｓ'_ｍａｘ－Ｓ'_ｍｉｎ」のｘ_１％に相当するトルク値と、最小トルク値Ｓ'_ｍｉｎとの和に相当するトルク値に到達するまでの時間。例えば「ｔｃ１０」は、最小トルク値Ｓ’_ｍｉｎから、「Ｓ'_ｍａｘ－Ｓ'_ｍｉｎ」の１０％に相当するトルク値と、最小トルク値Ｓ'_ｍｉｎとの和に相当するトルク値に到達するまでの時間である。
「ｔｓ１」（分）：最小トルク値Ｓ’_ｍｉｎからトルク値が１ｄＮｍ上昇するまでの時間である。
「ＭＣＲ」（ｄＮｍ／分）：架橋曲線におけるトルクの最大変化率である。

［有効網目鎖密度］
各例における未架橋の共重合体組成物を、２５℃で６０分間プレス成形し、厚さ２ｍｍのシート状の架橋成形体を得た。得られた各例のシート状の架橋成形体を２０ｍｍ×２０ｍｍのサイズに切り取った後、ＪＩＳ Ｋ ６２５８（１９９３）に従い、トルエンに３７℃×７２時間浸漬して膨潤させ、Ｆｌｏｒｙ－Ｒｅｈｎｅｒの式（Ｂ）により、有効網目鎖密度（架橋密度）を算出した。

式（Ｂ）中、ν（個／ｃｍ^３）は有効網目鎖密度（架橋密度）であり、純ゴム（架橋成形体）１ｃｍ^３中の有効網目鎖の数であり、Ｖ_Ｒは膨潤した架橋成形体中の純ゴムの容積分率であり、Ｖ_０は溶剤の分子容であり、μはゴム（架橋成形体）－溶剤間の相互作用定数＝０．４９であり、Ａはアボガドロ数である。

［硬さ試験（デュロ－Ａ硬度）］
各例における未架橋の共重合体組成物を、２５℃で６０分間プレス成形し、厚さ２ｍｍのシート状の架橋成形体を得た。得られた各例の架橋成形体６枚の平らな部分を積みかねて、厚さ１２ｍｍの試験片とし、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－３に従い、Ｄｕｒｏ－Ａ硬度（ＨＡ）を測定した。なお、試験片の測定面の寸法は、押針先端が試験片の端から１２ｍｍ以上離れた位置で測定できる大きさとした。

［引張試験］
各例における未架橋の共重合体組成物を、２５℃で６０分間プレス成形し、厚さ２ｍｍのシート状の架橋成形体を得た。得られた各例の架橋成形体を打抜いてＪＩＳ Ｋ ６２５１（１９９３年）に記載されている３号形ダンベル試験片を調製し、この試験片を用いて同ＪＩＳ Ｋ ６２５１第３項に規定される方法に従い、測定温度２３℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件で引張り試験を行ない、引張破断点応力ＴＢ（ＭＰａ）および引張破断点伸びＥＢ（％）を測定した。

［圧縮永久歪み（ＣＳ）］
各例における未架橋の共重合体組成物を、円柱状の金型がセットされたプレス成形機を用いて２５℃で６０分間架橋して、ＪＩＳ Ｋ ６２６２に従い、直径２９ｍｍ、高さ（厚さ）１２．５ｍｍの架橋成形体を得、この架橋成形体を試験片とした。荷重をかける前の試験片高さ(１２．５ｍｍ)に対して２５％圧縮し、スペーサーごとギアオーブン中にセットして熱処理した。熱処理は、７０℃１９７時間と１５０℃７２時間の二つの処理条件で行った。次いで試験片を取出し、室温で３０分間放置後、試験片の高さを測定し下記の計算式で圧縮永久歪み（％）を算出した。
圧縮永久歪み（％）＝｛（ｔ0－ｔ1）／（ｔ0－ｔ2）｝×１００
ｔ0：試験片の試験前の高さ。
ｔ1：試験片を前記条件で熱処理した後、室温で３０分間放置した後の高さ。
ｔ2：試験片の測定金型に取り付けた状態での高さ。

［手での造形性］
室温（２３℃）雰囲気下のステンレス製作業台の上で、球状(直径２ｃｍ)、サイコロ状(２ｃｍ角)、平板状(２ｃｍ×２ｃｍ×２ｍｍ厚)の各形状を手で造形して、以下の基準で造形性を評価した。

（評価基準）
容易：造型時に共重合体組成物が手に付着せず、その形状を造型して維持することが容易である。
困難：造型時に共重合体組成物が手に付着するなどして各形状を造型することが困難。または造型してもその形状を維持できない。

また、各例における未架橋の共重合体組成物が造形できなくなるまでの時間を造形可能時間とした。造形可能時間の測定にあたり、架橋が進行して固まり、任意の形状に成形できなくなったときを、造型可能な状態が終了し、造形できなくなったときとした。

＜共重合体の製造＞
各例で用いた共重合体は以下の製造例の方法で製造した。各製造例で得られた共重合体の要件（ｉ）～要件（ｖ）に関する数値を表１に示す。
容積３００リットルの重合反応器に、ライン１より脱水精製したヘキサン溶媒を２５．４Ｌ／ｈｒ、ライン２よりトリイソブチルアルミニウム（ＴｉＢＡ）を２０ｍｍｏｌ／ｈｒ、（Ｃ_６Ｈ_５）_３ＣＢ（Ｃ_６Ｆ_５）_４を０．０７５ｍｍｏｌ／ｈｒ、ジ（ｐ－トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジクロリドを０．０１５ｍｍｏｌ／ｈｒで連続的に供給した。同時に前記重合反応器内に、エチレンを４．７ｋｇ／ｈｒ、プロピレンを４．３ｋｇ／ｈｒ、水素を２２０リットル／ｈｒ、ＶＮＢを２４０ｇ／ｈｒで、各々別ラインより連続供給し、重合温度１１０℃、全圧１．７ＭＰａＧ、滞留時間４０分の条件下で共重合を行なった。

＜ヒドロシリル基含有化合物の調製＞
［架橋剤（Ｙ－１）］
各例で用いた架橋剤（Ｙ－１）は以下のようにして調製した。
反応器に下記式（ａ－１－１）で表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン５３６ｇを仕込み、窒素流通下で攪拌しながら４０℃まで加温した。
白金－１，３，５，７－テトラビニル－１，３，５，７－テトラメチルシクロテトラシロキサン錯体のトルエン溶液（Ｐｔ濃度０．３ｗｔ％）を０．４ｇ添加し、α－メチルスチレン２６５ｇを反応温度４０～９０℃に保つように滴下した。

滴下終了後に８５℃で攪拌を２時間継続した後、反応液を０．５ｇ採取し、アルカリ分解ガス発生法（残存したＳｉ－Ｈ基をＫＯＨのエタノール／水溶液によって分解し、発生した水素ガスの体積からＳｉ－Ｈ基の反応率を計算する）によりＳｉ－Ｈ基の反応率が約３６％であることを確認した。次に反応液を減圧下で１３５℃に加熱して２時間低沸分を溜去し、ヒドロシリル基含有化合物である架橋剤（Ｙ－１）を６７３ｇ得た。

得られた架橋剤（Ｙ－１）は、^２９Ｓｉ－ＮＭＲにより、下記式（ａ－１）で示される化合物であることを確認した。
得られた架橋剤（Ｙ－１）について、２５℃においてウベローデ型粘度管を使用してＪＩＳ－Ｚ－８８０３に沿って粘度を測定したところ、２６ｍｍ^２／ｓであった。

＜触媒＞
各例で用いた触媒は下記のとおりである。
触媒１：エヌ・イーケムキャット製、３％Ｐｔ－ＶＴＳ－ＩＰＡ溶液、１，１，３，３－テトラメチル－１，３－ジビニルジシロキサン白金錯体を３質量％以上、約１０質量％含有する白金系触媒。
触媒２：ダウ・東レ製、ＳＲＸ２１２Ｃａｔａｌｙｓｔ、１，１，３，３－テトラメチル－１，３－ジビニルジシロキサン白金錯体を１質量％以上３質量％未満含有する白金系触媒。

＜その他の成分＞
各例で用いたその他の成分は下記のとおりである。
酸化チタン：石原産業（株）製、Ｒ－８２０。
青色複合酸化物系顔料：大日精化（株）製、ダイピロキサイドブルー。
赤色顔料：山陽色素（株）製、ＰＩＧＭＯＴＥＸ ＲＥＤ １０２ Ｅ－Ｔ。
黄色顔料：山陽色素（株）製、ＰＩＧＭＯＴＥＸ ＹＥＬＬＯＷ ８３ Ｅ－Ｔ。
焼成カオリン：ＢＡＳＦジャパン（株）製、ＴＲＡＮＳＬＩＮＫ－３７。
炭酸カルシウム：白石工業（株）製、白艶華ＣＣ。
軟化剤：出光興産（株）製、ダイアナプロセスＰＷ－３２、パラフィン系プロセスオイル。

＜実施例１＞
各例の共重合体組成物は、以下のように調製した。
第一段階として、ＢＢ－４型ミキサー（神戸製鋼所製）を用いて、表２の原料１に示す原料を混練した。混練条件は、ローター回転数が５０ｒｐｍ、フローティングウェイト圧力が３ｋｇ／ｃｍ²、混練時間を５分間で行い、排出温度を１３０℃として配合物１を得た。

次に、第二段階として、第一段階で得られた配合物１に、表２の原料２に示す原料を、共重合体（Ｓ－１）１００質量部に対して、表２に示す配合となるように混練した。原料２の混練は、具体的には、以下に示すように、予め配合物２と配合物３を調製し、得られた配合物２と配合物３とを混練することにより行った。

配合物２は、配合物１を、８インチロ－ル（日本ロール（株）社製、前ロールの表面温度２５℃、後ロールの表面温度２５℃、前ロールの回転数１８ｒｐｍ、後ロールの回転数１５ｒｐｍ）に巻き付けて、これに、表２の原料２に示す架橋剤（Ｙ－１）を、配合物１００質量部に対して、１３．０質量部加え、１０分間混練することにより調製した。

配合物３は、配合物１を、８インチロ－ル（日本ロール（株）社製、前ロールの表面温度２５℃、後ロールの表面温度２５℃、前ロールの回転数１８ｒｐｍ、後ロールの回転数１５ｒｐｍ）に巻き付けて、これに、表２の原料２に示す触媒１を、配合物１００質量部に対して、１．６質量部加え、１０分間混練することにより調製した。

次いで配合物２と配合物３とを１：１で８インチロ－ル（日本ロール（株）社製、前ロールの表面温度２５℃、後ロールの表面温度２５℃、前ロールの回転数１８ｒｐｍ、後ロールの回転数１５ｒｐｍ）、ロール間隙１ｍｍで丸目通しを１０回行うことにより混練し、実施例１の共重合体組成物を得た。

＜実施例２＞
実施例１で用いた配合物２と配合物３とを１：２で混練した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の共重合体組成物を得た。

＜実施例３＞
実施例１で用いた配合物２と配合物３とを１：３で混練した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の共重合体組成物を得た。

＜比較例１＞
第一段階として、実施例１と同様にして配合物１を得た。次に、第二段階として、第一段階で得られた配合物１に、表２の原料２に示す原料を、共重合体（Ｓ－１）１００質量部に対して、表２に示す配合となるように混練した。原料２の混練は、具体的には、以下に示すように、予め配合物２と配合物４を調製し、得られた配合物２と配合物４とを混練することにより行った。

配合物２は、実施例１と同様にして調製した。配合物４は、配合物１を、８インチロ－ル（日本ロール（株）社製、前ロールの表面温度２５℃、後ロールの表面温度２５℃、前ロールの回転数１８ｒｐｍ、後ロールの回転数１５ｒｐｍ）に巻き付けて、これに、表２の原料２に示す触媒２を、配合物１００質量部に対して、１．６質量部加え、１０分間混練することにより調製した。

次いで配合物２と配合物４とを１：１で８インチロ－ル（日本ロール（株）社製、前ロールの表面温度２５℃、後ロールの表面温度２５℃、前ロールの回転数１８ｒｐｍ、後ロールの回転数１５ｒｐｍ）、ロール間隙１ｍｍで丸目通しを１０回行うことにより混練し、比較例１の共重合体組成物を得た。

＜比較例２＞
第一段階として、実施例１と同様にして配合物１を得た。次に、第二段階として、第一段階で得られた配合物１に、表２の原料２に示す原料を、共重合体（Ｓ－１）１００質量部に対して、表２に示す配合となるように混練した。原料２の混練は、具体的には、以下に示すように、予め配合物２と配合物４を調製し、得られた配合物２と配合物５とを混練することにより行った。

配合物２は、実施例１と同様にして調製した。配合物５は、配合物１を、８インチロ－ル（日本ロール（株）社製、前ロールの表面温度２５℃、後ロールの表面温度２５℃、前ロールの回転数１８ｒｐｍ、後ロールの回転数１５ｒｐｍ）に巻き付けて、これに、表２の原料２に示す触媒２を、配合物１００質量部に対して、２．４質量部加え、１０分間混練することにより調製した。

次いで配合物２と配合物４とを１：１で８インチロ－ル（日本ロール（株）社製、前ロールの表面温度２５℃、後ロールの表面温度２５℃、前ロールの回転数１８ｒｐｍ、後ロールの回転数１５ｒｐｍ）、ロール間隙１ｍｍで丸目通しを１０回行うことにより混練し、比較例２の共重合体組成物を得た。

＜評価＞
各例の未架橋の共重合体組成物、架橋成形体の測定値と評価結果を表２に示す。表２に示すように、触媒１を共重合体（Ｓ）１００質量部に対して０．８０～１．２０使用した実施例１～３では、差［Ｓ'ｍａｘ－Ｓ'ｍｉｎ］が３ｄＮｍ以上であり、充分に硬化した架橋成形体が得られた。これに対して、触媒２を共重合体（Ｓ）１００質量部に対して０．８０～１．２０使用した比較例１、２では、差［Ｓ'ｍａｘ－Ｓ'ｍｉｎ］は非常に小さく、架橋成形体が得られなかった。

また、実施例１～３では、ｔｃ５０が３分以上であり、架橋前に、造型可能な時間を十分確保できるものであった。一方、比較例１、２では、ｔｃ５０は３分以上であったものの、架橋の進行は緩慢で、殆ど架橋していない状態であった。

その結果、手での造型性は、総ての実施例、比較例で容易であったものの、比較例１、２では、架橋が進行せず、いつまでも柔らかい造型可能な状態のままであった。実施例１～３では、造型可能時間が２０～３０分であり、造型するための充分な時間が確保できると共に、造型終了後は適度なタイミングで、架橋し、硬化することが確認できた。

架橋剤（Ｙ－１）と触媒１の配合量を変えた実施例１～３を比較すると、触媒の使用量が多いほど、ｔｃ５０が短くなり、架橋の進行が早まることが確認できた。しかし、架橋剤（Ｙ－１）の使用量が少ないほど、差［Ｓ'ｍａｘ－Ｓ'ｍｉｎ］が小さくなり、有効網目鎖密度が低下し、デュローＡ硬度とＴＢが低下し、ＥＢが大きくなり、ＣＳが大きくなる傾向が見られた。
このことから、架橋の進行が早すぎると、最終的な架橋が不充分となり、硬度不足となる懸念があることがわかった。したがって、触媒の使用量は、ｔｃ５０が２０分以上となる量に留めることが好ましいことがわかった。

Claims (4)

1. エチレン（Ａ）由来の構成単位と、炭素数３～２０のα－オレフィン（Ｂ）由来の構成単位と、下記式（Ｉ）および下記式（II）から選ばれる少なくとも一種の部分構造を合計で分子中に２つ以上含む非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位とを有し、下記要件（ｉ）及び要件（ii）を満たす共重合体（Ｓ）と、
   下記式（ａ）で示され、分子内に少なくとも１つのケイ素原子結合アラルキル基および少なくとも２つのケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである、ヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）と、
   白金系触媒とを含み、
   架橋温度を２５℃、架橋時間を６０分とした際に測定される最大トルク値Ｓ'ｍａｘと最小トルク値Ｓ'ｍｉｎとの差［Ｓ'ｍａｘ－Ｓ'ｍｉｎ］が３ｄＮｍ以上であり、前記最小トルク値Ｓ'ｍｉｎから、前記差［Ｓ'ｍａｘ－Ｓ'ｍｉｎ］の５０％に相当するトルク値と前記最小トルク値Ｓ'_ｍｉｎとの和に相当するトルク値に到達するまでの時間であるｔｃ５０が３分以上であることを特徴とする共重合体組成物。
   （ｉ）エチレン（Ａ）由来の構成単位のモル数［Ａ］の炭素数３～２０のα－オレフィン（Ｂ）由来の構成単位のモル数［Ｂ］に対する比である［Ａ］／［Ｂ］が、４０／６０～９９．９／０．１である。
   （ii）非共役ポリエン（Ｃ）由来の構成単位の質量分率が、共重合体（Ｓ）を構成する全構成単位に対して０．０７～１０質量％である。
   

   

   

   （式（ａ）中、ｎおよびｐは、０または正の数であり、ｍは１～２０の範囲の数であり、ｎとｍとｐの総和は５～５０である。Ｒ^１、Ｒ^２は各々独立して一価のアルキル基であり、同一でも異なってもよい。Ｒ^ａはアラルキル基であり、ＲはＲ^１，Ｒ^２、水素原子、Ｒ^ａから選ばれる基である。ただし、ｎ＝１の時はＲの少なくとも一方が水素原子であり、ｎ＝０の時はＲの両方が水素原子である。）
2. エチレン（Ａ）由来の構成単位と、炭素数３～２０のα－オレフィン（Ｂ）由来の構成単位と、下記式（Ｉ）および下記式（II）から選ばれる少なくとも一種の部分構造を合計で分子中に２つ以上含む非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位とを有し、下記要件（ｉ）及び要件（ii）を満たす共重合体（Ｓ）と、
   下記式（ａ）で示され、分子内に少なくとも１つのケイ素原子結合アラルキル基および少なくとも２つのケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである、ヒドロシリル基含有化合物（Ｙ）と、
   白金錯体を３質量％以上の濃度で含有する白金系触媒とを含み、
   前記共重合体（Ｓ）の１００質量部に対して、前記白金系触媒を０．８～１．２質量部含むことを特徴とする共重合体組成物。
   （ｉ）エチレン（Ａ）由来の構成単位のモル数［Ａ］の炭素数３～２０のα－オレフィン（Ｂ）由来の構成単位のモル数［Ｂ］に対する比である［Ａ］／［Ｂ］が、４０／６０～９９．９／０．１である。
   （ii）非共役ポリエン（Ｃ）由来の構成単位の質量分率が、共重合体（Ｓ）を構成する全構成単位に対して０．０７～１０質量％である。
   

   

   

   （式（ａ）中、ｎおよびｐは、０または正の数であり、ｍは１～２０の範囲の数であり、ｎとｍとｐの総和は５～５０である。Ｒ^１、Ｒ^２は各々独立して一価のアルキル基であり、同一でも異なってもよい。Ｒ^ａはアラルキル基であり、ＲはＲ^１，Ｒ^２、水素原子、Ｒ^ａから選ばれる基である。ただし、ｎ＝１の時はＲの少なくとも一方が水素原子であり、ｎ＝０の時はＲの両方が水素原子である。）
3. 前記共重合体（Ｓ）の３Ｄ－ＧＰＣにより測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が、１０，０００～６００，０００である、請求項１または２に記載の共重合体組成物。
4. 前記共重合体（Ｓ）が下記要件（iii）及び要件（iv）を満たす、請求項１または２に記載の共重合体組成物。
   （iii）下記式（１）で求められる（ｎ_C）が４．５以上８０以下である。
   （ｎ_C）＝（Ｍｗ）×｛（Ｃ）の質量分率／１００｝／（Ｃ）の分子量 ・・・（１）
   但し、式（１）において、（Ｍｗ）は共重合体（Ｓ）の重量平均分子量であり、（Ｃ）の質量分率は非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位の質量分率であり、（Ｃ）の分子量は非共役ポリエン（Ｃ）の分子量である。
   （iv）レオメーターを用いて線形粘弾性測定（１９０℃）により得られた、周波数ω＝０．１ｒａｄ／ｓでの複素粘度η^＊ _{（ω＝０．１）}（Ｐａ・ｓｅｃ）と、周波数ω＝１００ｒａｄ／ｓでの複素粘度η^＊ _{（ω＝１００）}（Ｐａ・ｓｅｃ）との比Ｐ（η^＊ _{（ω＝０．１）}／η^＊ _{（ω＝１００）}）と、極限粘度［η］（１３５℃デカリン中）と、前記非共役ポリエン（Ｃ）に由来する構成単位の質量分率（（Ｃ）の質量分率）とが、下記式（２）を満たす。
   Ｐ／（［η］^２．９）≦（Ｃ）の質量分率×６ ・・・式（２）