JP2024031833A - ハブベアリング用の密封装置 - Google Patents

Abstract

【課題】泥水環境下においても回転トルクの低減を図りつつ泥水中の異物侵入を抑制する密封装置を実現する。【解決手段】ハブベアリング１００の外輪部材３０と内輪部材２０との間の隙間の密封を図るためのハブシール１０であって、環状の基体２と、基体２に取り付けられ、環状の弾性材料から形成されたシール部材１とを備え、シール部材１は、外側に向かって延びるサイドリップ１１と、サイドリップ１１よりも内周側において外側に向かって延びる中間リップ１２とを有しており、サイドリップ１１の外輪部材３０と内輪部材２０との間の隙間の密封のために接触する摺動面１１ａは、中間リップ１２の外輪部材３０と内輪部材２０との間の隙間の密封のために接触する摺動面１２ａよりも粗い。【選択図】図２

Description

本発明は、自動車等のハブベアリングにおいて、外輪部材と内輪部材との間の隙間を封止して異物の侵入を防ぐハブベアリング用の密封装置に関する。

筒状の外輪部材と、外輪部材の内側で外輪部材に対し相対的に回転する軸状部を含む内輪部材と、を有するハブベアリングに設けられ、外輪部材と内輪部材の間の隙間を封止して異物（泥水等）の侵入を防ぐハブベアリング用の密封装置が従来から知られている。密封装置には、外輪部材側に固定された弾性材料からなるシール部材が備えられており、シール部材には、内輪部材に向かって延びて内輪部材に当接することで外輪部材と内輪部材の間の隙間を封止するサイドリップや中間リップが形成されている。これらサイドリップや中間リップは、隙間を封止した状態で内輪部材の回転に伴い内輪部材に相対的に摺動し、これらサイドリップや中間リップにより、異物の侵入が抑制される。

密封装置の中には、サイドリップや中間リップの摺動面に梨地状の凹凸が形成されているものもある。このような密封装置では、梨地状の凹凸により内輪部材との接触面積を減らして過度の摩擦力の発生を抑えることで回転トルクの低減が図られている（たとえば、特許文献１～３参照）。

特開２０１３－１２４７６４号公報 国際公開第２０１８／０９７２３３号 特開２０１８－０７１６０４号公報

しかしながら、このような密封装置が、泥水にさらされることがきわめて多い泥水環境下で使用されると、梨地状の凹凸の微小な隙間から泥水中の異物が少しずつ侵入しサイドリップや中間リップよりも内部側で蓄積してしまうことがある。この場合、異物侵入の抑制効果が十分に発揮されず密封装置のシール性が低下することになりかねない。このように、泥水環境下においても回転トルクの低減を図りつつ泥水中の異物侵入を抑制する密封装置の実現にあたってはさらなる工夫の余地がある。

上記の事情を鑑み、本発明では、泥水環境下においても回転トルクの低減を図りつつ泥水中の異物侵入を抑制するハブベアリング用の密封装置の実現を図っている。

上述の課題を解決するため、本発明は、以下の密封装置を提供する。

［１－１］ 筒状の外輪部材と、該外輪部材の内側で該外輪部材に対し相対的に回転する軸状部を含む内輪部材と、を有するハブベアリングに設けられ、前記外輪部材と前記内輪部材の間の隙間を封止して異物の侵入を防ぐハブベアリング用の密封装置において、前記外輪部材の内周面側から該外輪部材に取り付けられることで該外輪部材に固定される、環状の剛体板からなる基体と、前記基体の一方の面を覆う態様で該基体に接合した、弾性材料からなる環状のシール部材であって、前記内輪部材に向かって前記基体の前記一方の面から離れる方向に延びて前記内輪部材に当接することで前記外輪部材と前記内輪部材の間の前記隙間を封止しつつ前記内輪部材の回転に伴い該内輪部材に相対的に摺動するシールリップ部である、サイドリップおよび中間リップを有するシール部材と、を備え、前記サイドリップは、前記中間リップよりも前記隙間の開口部に近い位置で前記内輪部材に当接して摺動するものであって、梨地状の凹凸が形成された、前記中間リップの摺動面よりも粗い摺動面を有するものであるハブベアリング用の密封装置。

［１－２］ 筒状の外輪部材と、該外輪部材の内側で該外輪部材に対し相対的に回転する軸状部を含む内輪部材と、を有するハブベアリングに設けられ、前記外輪部材と前記内輪部材の間の隙間を封止して異物の侵入を防ぐハブベアリング用の密封装置において、前記外輪部材の内周面側から該外輪部材に取り付けられることで該外輪部材に固定される、剛体板を環状に成形してなる基体と、前記基体の一方の面を覆う態様で該基体に接合した、弾性材料からなる環状のシール部材であって、前記内輪部材に向かって前記基体の前記一方の面から離れる方向に延びて前記内輪部材に当接することで前記外輪部材と前記内輪部材の間の前記隙間を封止しつつ前記内輪部材の回転に伴い該内輪部材に相対的に摺動するシールリップ部である、サイドリップおよび中間リップを有するシール部材と、を備え、
前記サイドリップは、前記中間リップよりも前記隙間の開口部に近い位置で前記内輪部材に当接して摺動し、粒径が所定値以上の異物の粒子の侵入を防ぐが粒径が所定値未満の異物の粒子の侵入は許すような表面形状を形成する表面加工が施された摺動面を有するものであり、
前記中間リップは、前記表面加工が施されていない未加工の摺動面を有するものであり、前記サイドリップを超えて侵入してきた粒径が前記所定値未満の異物の粒子の侵入を防ぐものであるハブベアリング用の密封装置。

［１－３］ 前記サイドリップは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１で規定される十点平均粗さＲｚｊｉｓが、前記中間リップの前記摺動面における凹凸の十点平均粗さＲｚｊｉｓよりも大きい梨地状の凹凸が形成された摺動面を有するものである［１－１］又は［１－２］に記載のハブベアリング用の密封装置。

［１－４］ 前記サイドリップは、十点平均粗さＲｚｊｉｓが０．８μｍ以上の梨地状の凹凸が形成された摺動面を有するものであり、
前記中間リップの前記摺動面における凹凸の十点平均粗さＲｚｊｉｓは０．７μｍ以下である［１－３］に記載のハブベアリング用の密封装置。

［１－５］ 前記サイドリップは、十点平均粗さＲｚｊｉｓが１０μｍ以上の梨地状の凹凸が形成された摺動面を有するものであり、
前記中間リップの前記摺動面における凹凸の十点平均粗さＲｚｊｉｓは０．５μｍ以下である［１－４］に記載のハブベアリング用の密封装置。

［１－６］ 前記密封装置によって封止された前記外輪部材と前記内輪部材の間の前記隙間内には、潤滑材としてグリスが蓄えられており、前記シール部材は、前記サイドリップおよび前記中間リップとは別の前記シールリップ部として、前記隙間からの前記グリスの漏出を抑制するためのグリスリップを有するものであり、前記グリスリップは、前記中間リップよりも前記隙間の前記開口部から離れた位置で前記内輪部材に当接して摺動するものであって、十点平均粗さＲｚｊｉｓが前記サイドリップの前記摺動面における前記梨地状の凹凸の十点平均粗さＲｚｊｉｓよりも大きい梨地状の凹凸が形成された摺動面を有するものである［１－５］に記載のハブベアリング用の密封装置。

［２－１］ ハブベアリングの外輪部材と内輪部材との間の隙間の密封を図るためのハブベアリング用の密封装置であって、軸線周りに環状の基体と、前記基体に取り付けられ、前記軸線周りに環状の弾性材料から形成された弾性体部とを備え、前記弾性体部は、前記軸線方向において一方の側に向かって延びるサイドリップと、前記サイドリップよりも内周側において前記一方の側に向かって延びる中間リップとを有しており、前記サイドリップの前記隙間の密封のために接触する面であるシール面は、前記中間リップの前記隙間の密封のために接触する面であるシール面よりも粗い、ハブベアリング用の密封装置。

［２－２］ 前記隙間の密封のために接触した前記サイドリップのシール面は、前記隙間の密封のために接触した前記中間リップのシール面よりも、大きな異物の通過を許容するようになっている、［２－１］に記載のハブベアリング用の密封装置。

［２－３］ 前記前記サイドリップのシール面の表面粗さは、前記中間リップのシール面の表面粗さよりも粗い、［２－１］に記載のハブベアリング用の密封装置。

［２－４］ 前記サイドリップのシール面の表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１で規定される十点平均粗さＲｚｊｉｓであり、前記中間リップのシール面の表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１で規定される十点平均粗さＲｚｊｉｓである、［２－３］に記載のハブベアリング用の密封装置。

［２－５］ 前記サイドリップのシール面は、表面加工が施されて形成されたシール面であり、前記中間リップのシール面は、表面加工が施されて形成されたシール面、又は表面加工が施されないで形成されたシール面である、［２－１］に記載のハブベアリング用の密封装置。

［２－６］ グリスリップを更に備え、前記グリスリップは、前記隙間の密封のために接触する面であるシール面を有しており、前記グリスリップのシール面の接触する位置は、前記中間リップのシール面の接触する位置よりも内周側であり、前記グリスリップのシール面は、表面加工が施されて形成されたシール面、又は表面加工が施されないで形成されたシール面である、［２－１］に記載のハブベアリング用の密封装置。

［２－７］ 前記サイドリップのシール面および前記中間リップのシール面には、グリスが付いており、前記グリスの基油は、４０℃における動粘度が１０ｍｍ^２／ｓ以上４０ｍｍ^２／ｓ以下の基油である、［２－１］に記載のハブベアリング用の密封装置。

［２－８］ 前記サイドリップのシール面は、前記内輪部材に接触するようになっており、前記中間リップのシール面は、前記内輪部材に接触するようになっている、［２－１］に記載のハブベアリング用の密封装置。

［２－９］ 前記内輪部材に取り付けられる、前記軸線周りに環状のスリンガーを更に備え、前記サイドリップのシール面は、前記スリンガーに接触するようになっており、前記中間リップのシール面は、前記スリンガーに接触するようになっている、［２－１］から［２－７］のいずれか一項に記載のハブベアリング用の密封装置。

［２－１０］ 前記スリンガーは、前記軸線方向に面する環状の面を有しており、前記サイドリップのシール面は、前記スリンガーの前記環状の面に接触するようになっており、前記中間リップのシール面は、前記スリンガーの前記環状の面に接触するようになっている、［２－９］に記載のハブベアリング用の密封装置。

［２－１１］ 前記スリンガーは、前記内輪部材のフランジ部に沿って延びている、［２－９］に記載のハブベアリング用の密封装置。

［２－１２］ 前記ハブシールは、アウター側のハブシールである、［２－１１］に記載のハブベアリング用の密封装置。

［２－１３］ 前記スリンガーの前記環状の面は、前記軸線に直交する面に沿って延びている、［２－１０］に記載のハブベアリング用の密封装置。

［２－１４］ 前記ハブシールは、インナー側のハブシールである、［２－１３］に記載のハブベアリング用の密封装置。

［２－１５］ 前記グリスリップのシール面は、前記スリンガーに接触するようになっている、［２－６］に従属する［２－９］に記載のハブベアリング用の密封装置。

本発明に係るハブベアリング用の密封装置によれば、泥水環境下においても回転トルクの低減を図りつつ泥水中の異物侵入を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係るハブベアリングを模式的に示す断面図である。 図１および本発明の第１実施形態に係る密封装置の斜視図である。 図１の密封装置の断面図である。 グリスを説明するための図２に示す密封装置の端面図である。 ハブベアリングに取り付けられた状態における、本発明の第２実施形態に係るハブシールの軸線ｘを含む平面による断面を示す断面図である。 ハブベアリングに取り付けられた状態における、本発明の第３実施形態に係るハブシールの軸線ｘを含む平面による断面を示す断面図である。 図６に示すハブシールのハブシール本体の端面図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。

図１は、本発明の一実施形態が用いられているハブベアリング１００を模式的に示す断面図である。

図１のハブベアリング１００は自動車用のハブベアリングであり、筒状の外輪部材３０と、外輪部材３０の内側で外輪部材３０に対し相対的に回転する軸状部２２を含む内輪部材２０と、を有している。外輪部材３０は自動車の筐体側の部材であり、回転することなく筐体とともに静止状態に維持される。一方、内輪部材２０は、不図示のタイヤ側の部材であり、タイヤを取り付けるための部位として、軸状部２２の周りに広がるフランジ部２１を有している。フランジ部２１は軸状部２２と一体化されており、タイヤの回転とともに、軸状部２２およびフランジ部２１を含む内輪部材２０全体が回転する。

ハブベアリング１００はさらに、外輪部材３０と内輪部材２０の間に配置された複数のボール４０も備えている。ボール４０は、外輪部材３０を回転させることなく内輪部材２０の回転に伴って回転する部材であり、これにより、外輪部材３０は、回転する内輪部材２０に、静止状態のまま支持される。ここで、図１には、内輪部材２０の回転中心軸を含む面でハブベアリング１００を切断したときの、外輪部材３０、内輪部材２０、およびボール４０の各断面が表されている。

また、ハブベアリング１００は、内輪部材２０と外輪部材３０との間の隙間を封止して異物（泥水等）の侵入を防ぐ密封装置１０，５０も備えている。密封装置１０，５０は、ハブベアリング用の密封装置であり、以下、ハブシールと称する。ここで、ハブベアリング１００を備えた自動車は、泥水にさらされることがきわめて多い泥水環境下で使用されることが多く、このような泥水環境下では、こうしたハブシール１０，５０は特に有用である。２つのハブシール１０，５０はいずれも外輪部材３０に固定されて内輪部材２０に当接・摺動するものであり原理的には同様の構成が採用可能である。ハブシール１０は、アウター側のハブシールであり、フランジ部２１に当接・摺動するのに対し、ハブシール５０は、インナー側のハブシールであり、軸状部２２に当接・摺動する。このため、当接・摺動の相手の形状に応じた少し異なる形状をハブシール１０，５０は有している。なお、ハブシール５０の当接・摺動箇所には、環状のスリンガーが設けられていることが一般的であるが、図１では、スリンガーは、軸状部２２の一部としてハブシール５０の当接・摺動箇所に設けられているものとしてその明示的な図示は省略されている。

以下では、ハブシール１０に本発明が適用されているものとして、ハブシール１０の構成について詳しく説明する。

図２は、図１のハブシール１０の斜視図、図３は、図１のハブシール１０の断面図である。

ハブシール１０は、上述したように、外輪部材３０と内輪部材２０の間の隙間を封止して異物の侵入を防ぐハブシールであり、シール部材１と基体２とを備えている。シール部材１は、弾性体部であり、軸線ｘ周りに環状の部材である。基体２は、補強環であり、軸線ｘ周りに環状の部材である。

基体２は環状の剛体板からなる部材であり、図３に示すように、外輪部材３０の内周面側から外輪部材３０に取り付けられることで外輪部材３０に固定されている。

一方、シール部材１は、弾性材料からなる環状の部材であって、図２および図３に示すように基体２の一方の面２ａを覆う態様で基体２に接合しており、軸線ｘ方向において一方の側（外側）に向かって延びるサイドリップ１１および、サイドリップ１１よりも内周側において軸線ｘ方向において一方の側（外側）に向かって延びる中間リップ１２を有している。なお、外側とは、ハブベアリング１００において、軸線ｘ方向において車輪側となる側であり、図１において、軸線ｘ方向において、右側となる側である。一方、内側とは、外側の反対側であり、ハブベアリング１００において、軸線ｘ方向においてボディ側となる側であり、図１において、軸線ｘ方向において、左側となる側である。これらサイドリップ１１および中間リップ１２はいずれも、内輪部材２０に向かって基体２の上述の一方の面２ａから離れる方向に延びて内輪部材２０に当接することで外輪部材３０と内輪部材２０の間の隙間を封止しつつ内輪部材２０の回転に伴い内輪部材２０に相対的に摺動するシールリップ部である。サイドリップ１１は、中間リップ１２よりも隙間の開口部Ｓに近い位置で内輪部材２０に当接して摺動するシールリップ部であり、言い換えれば、中間リップ１２よりも上流側で異物の侵入を防ぐシールリップ部である。図３に示すように、これらサイドリップ１１および中間リップ１２は、内輪部材２０のうちのフランジ部２１の付け根付近に当接している。

ここで、サイドリップ１１は、梨地状の凹凸１１０が形成された、中間リップ１２の摺動面１２ａよりも粗い摺動面１１ａを有するものである。サイドリップ１１の摺動面１１ａは、サイドリップ１１の、外輪部材３０と内輪部材２０の間の隙間の密封のために接触する面であるシール面であり、中間リップ１２の摺動面１２ａは、中間リップ１２の、外輪部材３０と内輪部材２０の間の隙間の密封のために接触する面であるシール面である。なお、梨地状の凹凸は、表面加工によって形成された微小な凹凸である。この表面加工は、微小な凹凸を形成する目的でなされる加工であり、例えば、梨地仕上げ（ｍａｔ ｆｉｎｉｓｈ）や化学梨地仕上げ（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｍａｔ ｆｉｎｉｓｈ））（ＪＩＳ Ｈ ０２０１：１９９８又はＩＳＯ ７５８３参照）等が含まれる。例えば、梨地状の凹凸はランダムに配置された凹凸であり、放電加工やブラスト加工により形成できる。

このようにサイドリップ１１の摺動面１１ａに梨地状の凹凸１１０を設けることで、内輪部材２０との接触面積が減って過度の摩擦力の発生が抑えられるため回転トルクが低減する。また、サイドリップ１１の摺動面１１ａにおける梨地状の凹凸１１０の微小な隙間から泥水中の異物が侵入しても、サイドリップ１１の摺動面１１ａよりも滑らかな摺動面１２ａを持つ中間リップ１２によりそれ以上の侵入は抑制されやすい。この結果、図２および図３のハブシール１０は、泥水環境下においても回転トルクの低減を図りつつ泥水中の異物侵入を抑制するハブシールとなっている。また、特定の範囲の表面粗さにおいて、リップの摺動面の表面粗さの値が大きい方が、異物を密封対象物側から大気側に戻す所謂ポンプ能力が高くなる傾向にある。このため、サイドリップ１１の摺動面１１ａのポンプ能力は、中間リップ１２の摺動面１２ａのポンプ能力よりも高く、サイドリップ１１は、中間リップ１２よりも、侵入した異物を排出する能力が高くなっている。このように、サイドリップ１１の摺動面１１ａは、中間リップ１２よりも異物が侵入し易い形態を、少なくとも部分的に、ポンプ作用によって補っている。この点においても、ハブシール１０は、泥水環境下においても回転トルクの低減を図りつつ泥水中の異物侵入を抑制するハブシールとなっている。

以上では、サイドリップ１１の摺動面１１ａには梨地状の凹凸１１０が形成されているものとして説明したが、本発明は、摺動面１１ａは、このような梨地状の凹凸１１０が形成されるような表面加工が施されたものであってもよいし、梨地状の凹凸１１０とは異なる表面形状が形成されるような表面加工が施されたものであってもよい。たとえば環状のシール部材１の周方向に交わる方向に延びる複数本の平行な突条が形成されたものであってもよい。いずれにおいても、摺動面１１ａにおける表面加工は、サイドリップ１１の摺動面１１ａが、粒径が所定値以上の異物の粒子の侵入を防ぐが粒径が所定値未満の異物の粒子の侵入は許すような表面形状が形成される表面加工である。さらに中間リップ１２は、そのような表面加工が施されていない未加工の摺動面１２ａを有しサイドリップ１１を超えて侵入してきた粒径が上記所定値未満の異物の粒子の侵入を防ぐものである。なお、このような閾値となる所定値は、サイドリップ１１の表面加工の程度、たとえば、サイドリップ１１の面粗さに応じて決定される。この場合も、サイドリップ１１の摺動面１１ａは、中間リップ１２よりも異物が侵入し易い形態を、少なくとも部分的に、ポンプ作用によって補っている。

実際、このような表面加工により、内輪部材２０との接触面積が減って過度の摩擦力の発生が抑えられるため回転トルクが低減する。また、表面加工が施されたサイドリップ１１の摺動面１１ａをすり抜けて粒径が所定値未満の泥水中の異物が侵入しても、表面加工が施されていない未加工の摺動面１２ａを有する中間リップ１２によりそれ以上の侵入は抑制されやすい。この結果、泥水環境下においても回転トルクの低減を図りつつ泥水中の異物侵入を抑制するハブシールが実現することとなる。

なお、このような表面加工に基づいて規定された本発明の特徴は、上述した、サイドリップ１１の摺動面１１ａおよび中間リップ１２の摺動面１２ａの相対的な粗さの関係に基づいて規定された本発明の特徴と相矛盾するものではない。すなわち、本発明は、両者の特徴を合わせ持つハブシールであってもよい。

ここで、本発明においては、サイドリップ１１は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１で規定される十点平均粗さＲｚｊｉｓが、中間リップ１２の摺動面１２ａにおける凹凸の十点平均粗さＲｚｊｉｓよりも大きい梨地状の凹凸１１０が形成された摺動面１１ａを有するものであることが好ましい。

この好ましい形態によれば、表面加工に基づいて規定された上述の特徴や、摺動面１１ａ，１２ａの相対的な粗さの関係に基づいて規定された上述の特徴の実現にあたり、粒径や粗さの定量的な評価が可能となる。

たとえば、サイドリップ１１は、十点平均粗さＲｚｊｉｓが０．８μｍ以上の梨地状の凹凸１１０が形成された摺動面１１ａを有するものであり、中間リップ１２の摺動面１２ａにおける凹凸の十点平均粗さＲｚｊｉｓは０．７μｍ以下であることが好ましい。

一般に、中間リップの摺動面の面粗さが小さいほど異物の侵入をより防げるようになるが、摩擦力が増加するため回転トルクの低減が難しくなる。一方、サイドリップの摺動面の面粗さが大きいほどサイドリップの摺動面における微小隙間に異物は堆積しにくくなりさらに回転トルクも低減するが、サイドリップを通過して異物が侵入しやすくなる。そこで、使用環境に応じて中間リップとサイドリップの摺動面における面粗さを設定することで、回転トルクの低減と異物侵入の抑制とが適度に両立するようになる。たとえば、異物の粒子の典型的な大きさを考慮してサイドリップ１１および中間リップ１２の摺動面１１ａ，１２ａにおける十点平均粗さＲｚｊｉｓを上述の数値範囲内に設定すると、一般的な泥水環境下において回転トルクの低減と異物侵入の抑制とが適度に両立する。

さらに本発明においては、サイドリップ１１は、十点平均粗さＲｚｊｉｓが１０μｍ以上の梨地状の凹凸１１０が形成された摺動面１１ａを有するものであり、中間リップ１２の摺動面１２ａにおける凹凸の十点平均粗さＲｚｊｉｓは０．５μｍ以下であることが更に好ましい。

一般に泥水中の異物の平均的な粒径は１０μｍより大きいことが多い。そこで、サイドリップ１１の摺動面１１ａの十点平均粗さＲｚｊｉｓが１０μｍ以上であると、サイドリップ１１により、比較的大きめの（すなわち、平均的な粒径よりももっと大きい粒径を持つ）異物の粒子の侵入はほぼ確実に防止できる。なお、十点平均粗さＲｚｊｉｓの上限に関しては、実際の製法上の観点や異物の侵入防止の実効性の観点から６０μｍ以下であることが望ましい。なお、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１で規定される十点平均粗さＲｚｊｉｓを数μｍの範囲で制御するのは実際の製法上きわめて困難であるが、十点平均粗さＲｚｊｉｓが６０μｍ以下であれば、大きな粒径の異物粒子の侵入については防止できる。ただし、粒径が比較的小さい異物の粒子については、サイドリップ１１の摺動面１１ａをすり抜けてしまうおそれがある。その代わり、十点平均粗さＲｚｊｉｓが１０μｍ以上（望ましくは１０μｍ以上６０μｍ以下）の梨地状の凹凸１１０を摺動面１１ａが持つことで、内輪部材２０との接触面積を低減して過度の摩擦力の発生を抑えることができる。

一方、中間リップ１２の摺動面１２ａの十点平均粗さＲｚｊｉｓが０．５μｍ以下とは、簡単に言えば、ほとんど凹凸がない平坦な（プレーンの）表面状態を意味している。また、製法の観点から言えば、特段の表面加工が施されておらず弾性体材料を成形しただけの表面状態を意味している。ただし、このような表面状態では、内輪部材２０との接触面積が大きく摩擦力が増大するおそれがある。その代わり、十点平均粗さＲｚｊｉｓが０．５μｍ以下と摺動面１２ａがかなり平坦であることで、サイドリップ１１の摺動面１１ａをすり抜けてきた粒径が比較的小さい異物の粒子の侵入を十分に防止することができる。

上述の更に好ましい形態のハブシール１０では、このように摺動面の性質が相反する、サイドリップ１１および中間リップ１２を組み合わせて用いることで、回転トルクの低減を図りつつ泥水中の異物侵入を抑制することが、より好適にできるようになる。

なお、回転トルクの低減と泥水中の異物侵入の抑制との両立の観点から単純に考えると、サイドリップ１１の摺動面１１ａの特徴と、中間リップ１２の摺動面１２ａの特徴とを入れ換えることも考えられる。すなわち、中間リップ１２の摺動面１２ａに十点平均粗さＲｚｊｉｓが１０μｍ以上の梨地状の凹凸１１０を形成し、サイドリップ１１の摺動面１１ａの凹凸の十点平均粗さＲｚｊｉｓを０．５μｍ以下とすることも考えられる。しかしながら、この場合、泥水環境下では、中間リップ１２よりも上流側のサイドリップ１１の摺動面１１ａは、粒径の小さい異物の粒子だけでなく、相対的に粒径の大きい異物の粒子の侵入にも同時にさらされることとなる。このような状況では、摺動面１１ａと内輪部材２０との間にいったん粒径の大きい異物の粒子が入り込んでしまうと、その隙間から、相対的に粒径の小さい異物の粒子も続々と侵入することとなり、異物侵入の抑制効果の持続時間が短くなる。

これに対し、上述の更に好ましい形態のハブシール１０では、上流側のサイドリップ１１の摺動面１１ａで相対的に粒径の大きい異物の粒子の侵入は抑制される。このため、中間リップ１２の摺動面１２ａは、サイドリップ１１の摺動面１１ａを通過した相対的に粒径の小さい異物の粒子の侵入にのみさらされる。この結果、上述の更に好ましい形態のハブシール１０では、摺動面１１ａ，１２ａの特徴を入れ換えた場合と比べ、異物侵入の抑制効果の持続時間が長く、異物侵入の抑制の観点から、より好ましい形態となっている。

図２および図３の説明を続ける。

図１に示すように、ハブシール１０によって封止された外輪部材３０と内輪部材２０の間の隙間内には、潤滑材としてグリス（Ｇ）が蓄えられている。ここで、シール部材１は、図２および図３に示すように、サイドリップ１１および中間リップ１２とは別のシールリップ部として、隙間からのグリス（Ｇ）の漏出を抑制するためのグリスリップ１３を有している。グリスリップ１３は、中間リップ１２よりも隙間の開口部Ｓから離れた位置で内輪部材２０に当接して摺動する。グリスリップ１３の、外輪部材３０と内輪部材２０の間の隙間の密封のために接触する面であるシール面である摺動面１３ａの接触する位置は、中間リップ１２の摺動面１２ａの接触する位置よりも内周側である。

ここで、グリスリップ１３が、十点平均粗さＲｚｊｉｓがサイドリップ１１の摺動面１１ａにおける梨地状の凹凸１１０の十点平均粗さＲｚｊｉｓよりも大きい梨地状の凹凸１３０が形成された摺動面１３ａを有するものであることが特に好ましい。なお、図３では、グリスリップ１３は、サイドリップ１１および中間リップ１２とは異なり、内輪部材２０のフランジ部２１ではなく内輪部材２０の軸状部２２の方に当接している。

この特に好ましい形態によれば、他のリップよりも十点平均粗さＲｚｊｉｓが大きい摺動面１３ａをグリスリップ１３が持つことで、特許文献２の段落［００４０］で説明されているように、グリスリップ１３よりも内側の隙間内の空気を逃がしやすくなる。この結果、グリスリップ１３よりも内側の隙間内の空間の圧力が急上昇することや、この空間の圧力に対してグリスリップ１３と中間リップ１２の間の空間の圧力が負圧になることが抑制され、グリスリップ１３と中間リップ１２が内輪部材２０に強く押し付けられるのを回避できる。従って、グリスリップ１３が存在する場合においても回転トルクの低減を図ることが可能となり、同時に、上述の粗さの特徴により泥水中の異物侵入も十分に抑制される。

なお、図４に示すように、サイドリップ１１の摺動面１１ａおよび中間リップ１２の摺動面１２ａには、潤滑剤としてのグリスＧが付いていてもよい。グリスＧは、例えば、４０℃における動粘度が１０ｍｍ^２／ｓ以上４０ｍｍ^２／ｓ以下の基油を有するグリスである。なお、グリスリップ１３の摺動面１３ａにもグリスＧが付けられていてもよい。グリスＧにより、サイドリップ１１、中間リップ１２、およびグリスリップ１３の回転トルクを低減することができる。

以上が本発明の第１実施形態の説明である。

以上の説明では、図１のハブシール１０に本発明が適用された例について説明したが、本発明は、図１のハブシール１０’に適用されてもよい。ハブシール１０’については後述する。

次いで、本発明の第２実施形態に係るハブシール１０Ａついて説明する。本実施形態に係るハブシール１０Ａは、スリンガー６０を有している点において、上述のハブシール１０と異なる。以下、ハブシール１０Ａの構成について、上述のハブシール１０と同一の構成又は同様の機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成について説明する。

図５は、ハブベアリング１００に取り付けられた状態における、本発明の第２実施形態に係るハブシール１０Ａの軸線ｘを含む平面による断面を示す断面図である。なお、図５においては、ハブシール１０Ａの断面の軸線ｘに対する一方が示されている。図５に示すように、ハブシール１０Ａは、ハブシール本体としてのハブシール１０を備えており、また、内輪部材２０に取り付けられる、軸線ｘ周りに環状のスリンガー６０を更に備えている。ハブシール１０Ａにおいて、サイドリップ１１の摺動面１１ａは、スリンガー６０に接触するようになっている。また、ハブシール１０Ａにおいて、中間リップ１２の摺動面１２ａは、スリンガー６０に接触するようになっている。

スリンガー６０は、軸線ｘ方向に面する環状の面である接触面６０ａと、径方向に面する環状の面である接触面６０ｂを有している。上述のハブシール１０と同様に、ハブシール１０Ａがハブベアリング１００の所望の位置に取り付けられた使用状態において、サイドリップ１１の摺動面１１ａは、スリンガー６０の環状の接触面６０ａに接触するようになっており、また、中間リップ１２の摺動面１２ａは、スリンガー６０の環状の接触面６０ａに接触するようになっている。スリンガー６０の接触面６０ａは、内輪部材２０のフランジ部２１に沿って延びている。また、グリスリップ１３の摺動面１３ａは、スリンガー６０の筒面状の接触面６０ｂに接触するようになっている。

スリンガー６０は、具体的には例えば、図５に示すように、環状の板状の部材であり、軸線ｘ周りに環状に軸線ｘ方向に延びる部分である嵌合部６１と、嵌合部６１よりも外側において外周側に延びる環状の部分であるフランジ部６２とを有している。フランジ部６２は、接触面６０ａを形成している。また、嵌合部６１は、接触面６０ｂを形成している。

嵌合部６１は、例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒状又は略円筒状の部分であり、内輪部材２０の軸状部２２の外周面２２ａに嵌着されるように形成されている。嵌合部６１の接触面６０ｂは、例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒面又は略円筒面となっている。フランジ部６２は、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする径方向に広がる中空円盤状又は略中空略円盤状の部分であり、内輪部材２０のフランジ部２１の根元付近における側面２１ａに接触するように形成されている。なお、フランジ部２１の側面２１ａは、図５に示すように、フランジ部２１の内側に面する面である。フランジ部２１の根元付近における側面２１ａは、例えば図５に示すように、断面において内周側に凸の曲線を描く曲面である。

スリンガー６０のフランジ部６２は、図５に示すように、内輪部材２０のフランジ部２１の根元付近における側面２１ａに対応した形状となっており、フランジ部６２の接触面６０ａは、軸線ｘを含む平面による断面の形状が曲線状になっており、嵌合部６１の接触面６０ｂに滑らかに接続している。

スリンガー６０は、内輪部材２０に密着するようになっている。具体的には、スリンガー６０のフランジ部６２と内輪部材２０のフランジ部２１の側面２１ａとが、フランジ部６２と側面２１ａとの間に異物が通過可能な隙間が形成されないように、互いに密着するようになっている。また、スリンガー６０の嵌合部６１と内輪部材２０の軸状部２２の外周面２２ａとが、嵌合部６１と外周面２２ａとの間に異物が通過可能な隙間が形成されないように、互いに密着するようになっている。なお、スリンガー６０と内輪部材２０との密着については、スリンガー６０のフランジ部６２と内輪部材２０のフランジ部２１の側面２１ａとの密着、およびスリンガー６０の嵌合部６１と内輪部材２０の軸状部２２の外周面２２ａとの密着の少なくとも１つが実現されているだけであってもよい。

なお、スリンガー６０と内輪部材２０とは、上述のように密着していなくてもよい。この場合、例えば、スリンガー６０と内輪部材２０との間の隙間から異物が、内輪部材２０と外輪部材３０との間の隙間に侵入しないように、スリンガー６０と内輪部材２０との間に環状のガスケット（不図示）を設けてもよい。

スリンガー６０は、例えば、金属板からプレス加工や鍛造によって一体に形成されており、嵌合部６１およびフランジ部６２は、一体に形成されたスリンガー６０の部分である。スリンガー６０の金属材としては、例えば、ステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）がある。

図５に示すように、サイドリップ１１の摺動面１１ａは、スリンガー６０のフランジ部６２の接触面６０ａに接触するようになっている。また、中間リップ１２の摺動面１２ａは、スリンガー６０のフランジ部６２の接触面６０ａに接触するようになっている。また、グリスリップ１３の摺動面１３ａは、スリンガー６０の嵌合部６１の接触面６０ｂに接触するようになっている。なお、図５に示すように、スリンガー６０のフランジ部６２は、軸線ｘ方向において外側に向かって拡径する、断面において曲線の輪郭を描くように曲がった形状となっている。スリンガー６０のフランジ部６２の形状は、この図５に示すような形状に限られない。例えば、スリンガー６０のフランジ部６２は、内輪部材２０のフランジ部２１の側面２１ａに沿って、軸線ｘに直交する平面に平行又は略平行に延びる環状の部分を有していてもよい。この場合、スリンガー６０のフランジ部６２の接触面６０ａは、軸線ｘに直交する平面に平行又は略平行な面上に延びる部分を有している。この場合、サイドリップ１１の摺動面１１ａは、スリンガー６０のフランジ部６２の接触面６０ａの軸線ｘに直交する平面に平行又は略平行な面上に延びる部分に接触するようになっていてもよい。また、中間リップ１２の摺動面１２ａも、スリンガー６０のフランジ部６２の接触面６０ａの軸線ｘに直交する平面に平行又は略平行な面上に延びる部分に接触するようになっていてもよい。

本実施形態に係るハブシール１０Ａは、上述の構成を有しており、上述のハブシール１０と同様に作用し、同様の効果を奏することができる。

また、スリンガー６０を、ステンレス鋼等の防錆性能の高い材料から作ることにより、スリンガー６０を錆び難くすることができる。これにより、たとえ泥水や塩水にスリンガー６０が曝されたとしても、スリンガー６０に錆が発生することを抑制することができる。このため、スリンガー６０の接触面６０ａ，６０ｂに錆が発生して、サイドリップ１１、中間リップ１２、およびグリスリップ１３が所望する姿勢でスリンガー６０に接触することができなくなり、また、サイドリップ１１、中間リップ１２、およびグリスリップ１３が錆により損傷し、サイドリップ１１、中間リップ１２、およびグリスリップ１３の密封性能が低下することを抑制することができる。

次いで、本発明の第３実施形態に係るハブシール５０ついて説明する。本実施形態に係るハブシール５０は、上述のように、インナー側のハブシールである。ハブシール５０は、ハブシール本体５１と、スリンガー６５とを有している。図６は、ハブベアリング１００に取り付けられた状態における、本発明の第３実施形態に係るハブシール５０の軸線ｘを含む平面による断面を示す断面図である。図７は、図６に示すハブシール５０のハブシール本体５１の端面図である。なお、図６，７においては、ハブシール５０及びハブシール本体５１の断面の軸線ｘに対する一方が示されている。

ハブシール本体５１は、上述のハブシール１０と同様に、軸線ｘ周りに環状の補強環である基体７０と、基体７０に取り付けられ、軸線ｘ周りに環状の弾性材料から形成された弾性体部であるシール部材８０とを備えている。シール部材８０は、軸線ｘ方向において一方の側（内側）に向かって延びるサイドリップ８１と、サイドリップ８１よりも内周側において内側に向かって延びる中間リップ８２とを有している。サイドリップ８１の摺動面８１ａは、中間リップ８２の摺動面８２ａよりも粗い。サイドリップ８１の摺動面８１ａは、サイドリップ８１の、外輪部材３０と内輪部材２０の間の隙間の密封のために接触する面であるシール面であり、中間リップ８２の摺動面８２ａは、中間リップ８２の、外輪部材３０と内輪部材２０の間の隙間の密封のために接触する面であるシール面である。

基体７０は環状の剛体板からなる部材であり、図６，７に示すように、外輪部材３０の内周面側から外輪部材３０に取り付けられることで外輪部材３０に固定されている。図６，７に示すように、基体７０の一方の面７０ａは、スリンガー６５の形状に対応して、上述のハブシール１０の基体２の一方の面２ａよりも軸線ｘ方向に突出していない、より扁平な円環状の面となっている。

シール部材８０は、弾性材料からなる環状の部材であって、図６および図７に示すように基体７０の一方の面７０ａを覆う態様で基体７０に接合している。図６に示すように、サイドリップ８１および中間リップ８２はいずれも、軸線ｘに沿ってスリンガー６５に向かって基体７０の上述の一方の面７０ａから離れる方向に延びてスリンガー６５に当接することで外輪部材３０と内輪部材２０の間の隙間を封止しつつ内輪部材２０の回転に伴いスリンガー６５に相対的に摺動するシールリップ部である。サイドリップ８１は、中間リップ８２よりも隙間の開口部Ｓに近い位置でスリンガー６５に当接して摺動するシールリップ部であり、言い換えれば、中間リップ８２よりも上流側で異物の侵入を防ぐシールリップ部である。後述するように、これらサイドリップ８１および中間リップ８２は、スリンガー６５のフランジ部６７に当接している。

上述のように、サイドリップ８１の摺動面８１ａは、中間リップ８２の摺動面８２ａよりも粗い。サイドリップ８１の摺動面８１ａは、上述のハブシール１０のサイドリップ１１の摺動面１１ａと同様になっており、また、中間リップ８２の摺動面８２ａは、上述のハブシール１０の中間リップ１２の摺動面１２ａと同様になっている。例えば、サイドリップ８１の摺動面８１ａは、中間リップ８２の摺動面８２ａよりも、大きな異物の通過を許容するようになっている。具体的には例えば、サイドリップ８１の摺動面８１ａの表面粗さは、中間リップ８２の摺動面８２ａの表面粗さよりも粗くなっている。サイドリップ８１の摺動面８１ａの表面粗さは、例えば、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１で規定される十点平均粗さＲｚｊｉｓであり、また、中間リップ８２の摺動面８２ａの表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１で規定される十点平均粗さＲｚｊｉｓである。

例えば、サイドリップ８１の摺動面８１ａは、上述のハブシール１０のサイドリップ１１の摺動面１１ａと同様に、表面加工が施されて形成された摺動面である。一方、中間リップ８２の摺動面８２ａは、ハブシール１０の中間リップ１２の摺動面１２ａと同様に、表面加工が施されないで形成された摺動面である。つまり、中間リップ８２の摺動面８２ａは、成形型を用いた成形によって形成された中間リップ８２の表面のままであり、未加工の摺動面である。この表面加工により、サイドリップ８１の摺動面８１ａは、中間リップ８２の摺動面８２ａよりも粗くなっている。なお、中間リップ８２の摺動面８２ａは、表面加工が施されて形成された摺動面であってもよい。この場合、中間リップ８２の摺動面８２ａは、サイドリップ８１の摺動面８１ａよりも粗くならないように、表面加工が施されて形成される。なお、摺動面を形成するための表面加工には、例えば、放電加工やブラスト加工等がある。

サイドリップ８１の摺動面８１ａの表面粗さは、具体的には例えば、上述のサイドリップ１１の摺動面１１ａと同様に、Ｒｚｊｉｓ０．８μｍ以上である。また、サイドリップ８１の摺動面８１ａの表面粗さは、具体的には例えば、上述のサイドリップ１１の摺動面１１ａと同様に、Ｒｚｊｉｓ１０μｍ以上である。また、サイドリップ８１の摺動面８１ａの表面粗さの上限は、具体的には例えば、上述のサイドリップ１１の摺動面１１ａと同様に、Ｒｚｊｉｓが６０μｍ以下である。また、中間リップ８２の摺動面８２ａの表面粗さは、具体的には例えば、上述の中間リップ１２の摺動面１２ａと同様に、Ｒｚｊｉｓ０．７μｍ以下である。また、中間リップ８２の摺動面８２ａの表面粗さは、具体的には例えば、上述の中間リップ１２の摺動面１２ａと同様に、Ｒｚｊｉｓ０．５μｍ以下である。また、中間リップ８２の摺動面８２ａの表面粗さは、具体的には例えば、Ｒｚｊｉｓ０．４μｍ以下である。

サイドリップ８１の摺動面８１ａには、上述のサイドリップ１１の摺動面１１ａと同様に、微小な凹凸である凹凸１１０が形成されている。凹凸１１０は、ランダムに配置された凹凸である。摺動面８１ａの凹凸１１０は、例えば、梨地状の凹凸である。なお、上述のサイドリップ１１の摺動面１１ａと同様に、摺動面８１ａの凹凸１１０は、梨地状の凹凸に限られず、他の表面形状であってもよい。例えば、摺動面８１ａの凹凸１１０は、シール部材８０の周方向に交わる方向に延びる複数本の平行な突条を形成するものであってもよい。一方、中間リップ８２の摺動面８２ａは、サイドリップ８１の摺動面８１ａよりも滑らかな面となっている。

サイドリップ８１の摺動面８１ａは、上述のサイドリップ１１の摺動面１１ａと同様に、粒径が所定値以上の異物の粒子の侵入を防ぐが粒径が所定値未満の異物の粒子の侵入は許すような表面形状を有している。また、中間リップ８２の摺動面８２ａは、上述の中間リップ１２の摺動面１２ａと同様に、サイドリップ８１を超えて侵入してきた粒径が上記所定値未満の異物の粒子の侵入を防ぐ。このため、サイドリップ８１の摺動面８１ａのスリンガー６５との接触面積が減り、過度の摩擦力の発生が抑えられるため、サイドリップ８１の回転トルクが低減する。また、サイドリップ８１の摺動面８１ａをすり抜けて粒径が所定値未満の泥水中の異物が侵入しても、中間リップ８２の摺動面８２ａによりそれ以上の侵入は抑制されやすい。この結果、泥水環境下においても回転トルクの低減を図りつつ泥水中の異物侵入を抑制するハブシールが実現することとなる。また、サイドリップ８１の摺動面８１ａは、上述のサイドリップ１１と同様に、中間リップ８２よりも異物が侵入し易い形態を、少なくとも部分的に、ポンプ作用によって補っている。この点においても、ハブシール５０は、泥水環境下においても回転トルクの低減を図りつつ泥水中の異物侵入を抑制するハブシールとなっている。

また、シール部材８０は、例えば図６，７に示すように、グリスリップ８３を有している。グリスリップ８３は、中間リップ８２よりも隙間の開口部Ｓから離れた位置で、後述するように、スリンガー６５の嵌合部６６に当接して摺動する。グリスリップ８３のシール面である摺動面８３ａの接触する位置は、中間リップ８２の摺動面８２ａの接触する位置よりも内周側である。

グリスリップ８３の摺動面８３ａは、例えば、表面加工が施されて形成された摺動面である。グリスリップ８３の摺動面８３ａの表面粗さは、例えば、サイドリップ８１の摺動面８１ａの表面粗さよりも粗くなっている。グリスリップ８３の摺動面８３ａの表面粗さは、例えば、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１で規定される十点平均粗さＲｚｊｉｓである。なお、グリスリップ８３の摺動面８３ａは、表面加工が施されないで形成された摺動面であってもよい。このため、グリスリップ８３の摺動面８３ａの表面粗さは、サイドリップ８１の摺動面８１ａの表面粗さよりも粗くなっていなくてもよい。

スリンガー６５は、図６に示すように、軸線ｘ方向に面する環状の面である接触面６５ａと、径方向に面する環状の面である接触面６５ｂを有している。上述のハブシール１０Ａと同様に、ハブシール本体５１およびスリンガー６５がハブベアリング１００の所望の位置に取り付けられた使用状態において、サイドリップ８１の摺動面８１ａは、スリンガー６５の環状の接触面６５ａに接触するようになっており、また、中間リップ８２の摺動面８２ａは、スリンガー６５の環状の接触面６５ａに接触するようになっている。スリンガー６５の接触面６５ａは、軸線ｘに直交する平面に沿って延びている。また、グリスリップ８３の摺動面８３ａは、スリンガー６５の筒面状の接触面６５ｂに接触するようになっている。

スリンガー６５は、具体的には例えば、図６に示すように、環状の板状の部材であり、主として、軸線ｘ周りに環状に軸線ｘ方向に延びる部分である嵌合部６６と、嵌合部６６よりも内側において外周側に延びる環状の部分であるフランジ部６７とを有している。フランジ部６７は、接触面６５ａを形成している。また、嵌合部６６は、接触面６５ｂを形成している。

嵌合部６６は、例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒状又は略円筒状の部分であり、内輪部材２０の軸状部２２の外周面２２ａに嵌着されるように形成されている。嵌合部６６の接触面６５ｂは、例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒面又は略円筒面となっている。フランジ部６７は、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする径方向に広がる中空円盤状又は略中空略円盤状の部分である。フランジ部６７の接触面６５ａは、例えば、軸線ｘに直交する平面に平行又は略平行な平面上に広がっている。

スリンガー６５は、内輪部材２０に密着するようになっている。具体的には、スリンガー６５の嵌合部６６と内輪部材２０の軸状部２２の外周面２２ａとが、嵌合部６６と外周面２２ａとの間に異物が通過可能な隙間が形成されないように、互いに密着するようになっている。なお、スリンガー６５と内輪部材２０とは、上述のように密着していなくてもよい。この場合、例えば、スリンガー６５と内輪部材２０との間の隙間から異物が、内輪部材２０と外輪部材３０との間の隙間に侵入しないように、スリンガー６５と内輪部材２０との間に環状のガスケット（不図示）を設けてもよい。

スリンガー６５は、スリンガー６０と同様に、例えば、金属板からプレス加工や鍛造によって一体に形成されており、嵌合部６６およびフランジ部６７は、一体に形成されたスリンガー６５の部分である。スリンガー６０の金属材としては、例えば、ステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）がある。

図６に示すように、サイドリップ８１の摺動面８１ａは、スリンガー６５のフランジ部６７の接触面６５ａに接触するようになっている。また、中間リップ８２の摺動面８２ａは、スリンガー６５のフランジ部６７の接触面６５ａに接触するようになっている。また、グリスリップ８３の摺動面８３ａは、スリンガー６５の嵌合部６６の接触面６５ｂに接触するようになっている。

図７に示すように、サイドリップ８１の摺動面８１ａおよび中間リップ８２の摺動面８２ａには、潤滑剤としてのグリスＧが付いていてもよい。グリスＧは、例えば、４０℃における動粘度が１０ｍｍ^２／ｓ以上４０ｍｍ^２／ｓ以下の基油を有するグリスである。なお、グリスリップ８３の摺動面８３ａにもグリスＧが付けられていてもよい。グリスＧにより、サイドリップ８１、中間リップ８２、およびグリスリップ８３の回転トルクを低減することができる。

本実施形態に係るハブシール５０は、上述の構成を有しており、上述のハブシール１０と同様に作用し、同様の効果を奏することができる。

以上、上記実施形態を通じて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に様々な変更又は改良を加えることができることが当業者には明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、上述の実施形態は、本発明が利用される利用対象を限定するものではなく、本発明はあらゆるものをその利用対象として含み得る。上記実施形態が備える各構成要素並びにその配置、材料、条件、形状およびサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。例えば、本発明は、製造上の公差等の実施において発生する差を含むものである。また、技術的に矛盾しない範囲において、異なる実施形態で示した構成要素同士を部分的に置換し又は組み合わせることができる。また、上述した課題および効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせることができる。

例えば、ハブシール１０，１０Ａ，５０は、サイドリップ１１又はサイドリップ８１の外周側に、他のサイドリップ１１又はサイドリップ８１を１つ又は複数有していてもよい。この場合も、上述のハブシール１０，１０Ａ，５０と同様に、最も外周側に位置するサイドリップ１１，８１の摺動面１１ａ，８１ａを最も粗くし、中間リップ１２，８２の摺動面１２ａ，８２ａの粗さを、サイドリップ１１，８１の摺動面１１ａ，８１ａの粗さよりも粗くなくする。また、互いに隣接するリップ間において、外周側において隣接するリップの摺動面の粗さが、内周側において隣接するリップの摺動面の粗さよりも粗くする。

本発明は、泥水環境下においても回転トルクの低減を図りつつ泥水中の異物侵入を抑制するハブシールを実現するのに有用である。

１，８０：シール部材（弾性体部）、２，７０：基体、２ａ，７０ａ：一方の面、１０，１０Ａ，５０：密封装置（ハブシール）、１１，８１：サイドリップ、１１ａ，８１ａ：摺動面（シール面）、１２，８２：中間リップ、１２ａ，８２ａ：摺動面（シール面）、１３，８３：グリスリップ、１３ａ，８３ａ：摺動面（シール面）、２０：内輪部材、２１：フランジ部、２１ａ：側面、２２：軸状部、２２ａ：外周面、３０：外輪部材、４０：ボール、５１：ハブシール本体、６０，６５：スリンガー、６０ａ，６０ｂ，６５ａ，６５ｂ：接触面、６１，６６：嵌合部、６２，６７：フランジ部、１００：ハブベアリング、１１０、１３０：梨地状の凹凸、Ｇ：グリス、ｘ：軸線、Ｓ：開口部

Claims (15)

1. ハブベアリングの外輪部材と内輪部材との間の隙間の密封を図るためのハブベアリング用の密封装置であって、
   軸線周りに環状の基体と、
   前記基体に取り付けられ、前記軸線周りに環状の弾性材料から形成された弾性体部とを備え、
   前記弾性体部は、前記軸線方向において一方の側に向かって延びるサイドリップと、前記サイドリップよりも内周側において前記一方の側に向かって延びる中間リップとを有しており、
   前記サイドリップの前記隙間の密封のために接触する面であるシール面は、前記中間リップの前記隙間の密封のために接触する面であるシール面よりも粗い、
   ハブベアリング用の密封装置。
2. 前記隙間の密封のために接触した前記サイドリップのシール面は、前記隙間の密封のために接触した前記中間リップのシール面よりも、大きな異物の通過を許容するようになっている、
   請求項１に記載のハブベアリング用の密封装置。
3. 前記前記サイドリップのシール面の表面粗さは、前記中間リップのシール面の表面粗さよりも粗い、
   請求項１に記載のハブベアリング用の密封装置。
4. 前記サイドリップのシール面の表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１で規定される十点平均粗さＲｚｊｉｓであり、
   前記中間リップのシール面の表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１で規定される十点平均粗さＲｚｊｉｓである、
   請求項３に記載のハブベアリング用の密封装置。
5. 前記サイドリップのシール面は、表面加工が施されて形成されたシール面であり、
   前記中間リップのシール面は、表面加工が施されて形成されたシール面、又は表面加工が施されないで形成されたシール面である、
   請求項１に記載のハブベアリング用の密封装置。
6. グリスリップを更に備え、
   前記グリスリップは、前記隙間の密封のために接触する面であるシール面を有しており、
   前記グリスリップのシール面の接触する位置は、前記中間リップのシール面の接触する位置よりも内周側であり、
   前記グリスリップのシール面は、表面加工が施されて形成されたシール面、又は表面加工が施されないで形成されたシール面である、
   請求項１に記載のハブベアリング用の密封装置。
7. 前記サイドリップのシール面および前記中間リップのシール面には、グリスが付いており、
   前記グリスの基油は、４０℃における動粘度が１０ｍｍ^２／ｓ以上４０ｍｍ^２／ｓ以下の基油である、
   請求項１に記載のハブベアリング用の密封装置。
8. 前記サイドリップのシール面は、前記内輪部材に接触するようになっており、
   前記中間リップのシール面は、前記内輪部材に接触するようになっている、
   請求項１に記載のハブベアリング用の密封装置。
9. 前記内輪部材に取り付けられる、前記軸線周りに環状のスリンガーを更に備え、
   前記サイドリップのシール面は、前記スリンガーに接触するようになっており、
   前記中間リップのシール面は、前記スリンガーに接触するようになっている、
   請求項１から７のいずれか一項に記載のハブベアリング用の密封装置。
10. 前記スリンガーは、前記軸線方向に面する環状の面を有しており、
    前記サイドリップのシール面は、前記スリンガーの前記環状の面に接触するようになっており、
    前記中間リップのシール面は、前記スリンガーの前記環状の面に接触するようになっている、
    請求項９に記載のハブベアリング用の密封装置。
11. 前記スリンガーは、前記内輪部材のフランジ部に沿って延びている、
    請求項９に記載のハブベアリング用の密封装置。
12. 前記ハブシールは、アウター側のハブシールである、
    請求項１１に記載のハブベアリング用の密封装置。
13. 前記スリンガーの前記環状の面は、前記軸線に直交する面に沿って延びている、
    請求項１０に記載のハブベアリング用の密封装置。
14. 前記ハブシールは、インナー側のハブシールである、
    請求項１３に記載のハブベアリング用の密封装置。
15. 前記グリスリップのシール面は、前記スリンガーに接触するようになっている、
    請求項６に従属する請求項９に記載のハブベアリング用の密封装置。
    
    

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