JP2024031322A - モータ - Google Patents

Abstract

【課題】エンドベルに電気素子が取り付けられていてもモータ内部に空気を取り入れやすくする。【解決手段】モータは、シャフトと一体回転するロータ及びステータを内蔵した有底筒状のハウジングと、ハウジングの開口を塞ぐエンドプレート７及び軸方向でロータとエンドプレート７との間に設けられて電気素子１５が取り付けられるホルダ８を有するエンドベル３と、を備える。エンドプレート７は、軸方向にエンドプレート７を貫通する風穴７ｈを有する。ホルダ８は、電気素子１５が取り付けられる取付部２４を有するとともに、シャフトが挿通される挿通穴８ｈａが形成されている。取付部２４における、軸方向視で風穴７ｈと重なる少なくとも一部には、切欠部２５が形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、ハウジングの開口を閉塞するエンドベルに電気素子が取り付けられたモータに関する。

従来、ハウジングの開口を閉塞するエンドベルになんらかの電気素子が取り付けられたモータが知られている。例えば、特許文献１には、モータケース（ハウジング）を閉塞するエンドキャップ構造体（エンドベル）に、チョークコイル，コンデンサ及び抵抗などの複数の電気素子が取り付けられたモータが開示されている。特許文献１において、各電気素子は、エンドキャップ構造体の表面に設けられた保持部に取り付けられている。
また、モータには、その内部を冷却するための空気をモータ外部から取り入れるための通気口が、エンドベルに貫設されたものが知られている（特許文献２参照）。

特許第６８１３８８６号公報 特許第３３４５３６５号公報

ところで、特許文献１のように、電気素子が取り付けられるエンドベルに対し、冷却用の空気を取り入れるための通気口を形成することは容易ではない。例えば、特許文献１のエンドベルに、特許文献２に開示されているような通気口を設ける場合、電気素子を保持するための保持部が通気口と重なってしまい、通気口からの空気の取り入れが阻害されたり、空気の流れが悪くなったりして、十分な冷却効果が得られないおそれがある。

本件は、このような課題に鑑み案出されたもので、エンドベルに電気素子が取り付けられていてもモータ内部に空気を取り入れやすくし、冷却効果を高めたモータを提供することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本件の他の目的である。

開示のモータは、以下に開示する態様または適用例として実現でき、上記の課題の少なくとも一部を解決する。
（１）ここで開示するモータは、シャフトと一体回転するロータ、及び、前記シャフトの径方向で前記ロータに対向して配置されたステータを内蔵した有底筒状のハウジングと、前記ハウジングの開口を塞ぐエンドプレート、及び、前記シャフトの軸方向で前記ロータと前記エンドプレートとの間に設けられて電気素子が取り付けられるホルダを有するエンドベルと、を備える。前記エンドプレートは、前記軸方向に前記エンドプレートを貫通する風穴を有し、前記ホルダは、前記電気素子が取り付けられる取付部を有するとともに、前記シャフトが挿通される挿通穴が形成され、前記取付部における、前記軸方向から視た軸方向視で前記風穴と重なる少なくとも一部には、切欠部が形成されている。

（２）上記（１）の場合において、前記電気素子は、前記取付部の載置面に載置された状態で接着固定されるものであることが好ましい。この場合、前記取付部は、前記切欠部を形成する端縁から離隔した位置において、前記載置面から凹設された窪みを有することが好ましい。

（３）上記（１）又は（２）の場合において、前記電気素子は、中心側にフェライトコアが収容された円筒状のチョークコイルであることが好ましい。この場合、前記取付部は、前記チョークコイルの中心線方向における前記チョークコイルの両端部のそれぞれが載置される端載置部を持ち、前記端載置部を除く前記一部が切欠部であることが好ましい。

（４）上記（２）の場合における（３）の場合において、前記窪みの容量は、前記両端部のそれぞれに塗布される前記接着剤の量と略同等が確保されていることが好ましい。この場合、前記端載置部のそれぞれには前記窪みが形成されていることが好ましい。

（５）上記（１）～（４）のいずれか一つの場合において、前記エンドプレートは、前記風穴から離隔した位置であって前記軸方向視で前記取付部とは重ならない位置において、前記軸方向に前記エンドプレートを貫通する他の風穴を有することが好ましい。この場合、前記ホルダは、前記軸方向視で少なくとも一部が前記他の風穴と重なる貫通穴を有するとともに、前記貫通穴と前記挿通穴と前記切欠部とが繋がって一つの穴が形成されていることが好ましい。

（６）上記（１）～（５）のいずれか一つの場合において、前記ホルダは、前記ハウジングに内嵌される筒状の周壁部と、ブラシを支持する支持部とを有することが好ましい。この場合、前記切欠部は、前記シャフトの回転中心側から切り欠かれて前記挿通穴と繋がることが好ましい。

（７）上記（１）～（６）のいずれか一つの場合において、前記モータは、前記軸方向において、前記ロータと前記ホルダとの間に配置されたファンを備えていることが好ましい。この場合、前記ハウジングには、前記軸方向で前記ファンと同位置において、径方向に貫設された横穴が形成されていることが好ましい。

開示のモータによれば、エンドベルに電気素子が取り付けられていてもモータ内部に空気を取り入れやすくできる。これにより、モータ内部の冷却効果を高めることができる。

実施形態に係るモータの側面図である。 図１のモータを軸方向一側から視た正面図である。 図１のモータのエンドベルを軸方向他側から視た正面図である。 図３のエンドベルからチョークコイルを除いたエンドベルの正面図である。 図４のエンドベルのホルダの一部（図４のＸ部）を軸方向他側から視た斜視図である。

図面を参照して、実施形態としてのモータについて説明する。以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

［１．構成］
図１は、本実施形態のモータ１の側面図である。モータ１は、出力軸としてのシャフト１Ｓを備える。以下、シャフト１Ｓが延びる方向を軸方向といい、軸方向に直交する方向であってシャフト１Ｓの回転中心Ｃから離れる方向及び回転中心Ｃに向かう方向を径方向（あるいは径方向外側，径方向内側）といい、軸方向に直交する方向であってシャフト１Ｓの回転中心Ｃ回りに周回する方向を周方向という。

モータ１は、例えば、永久磁石界磁式のブラシ付きインナーロータ型の直流モータであり、有底筒状のハウジング２とハウジング２の軸方向一側の開口２ａを塞ぐエンドベル３とを備える。すなわち、本実施形態では、ハウジング２の開口２ａ側を「軸方向一側」とし、これと逆側（ハウジング２の底面側）を「軸方向他側」とする。ハウジング２には、シャフト１Ｓと一体回転するロータ４と、ロータ４の径方向外側でロータ４に対向して配置された筒状のステータ５とが内蔵される。ロータ４の図示しない整流子に摺接するブラシ１１（図３参照）は、エンドベル３に支持される。

本実施形態のハウジング２には、図１に示すように、ハウジング２の内部（モータ１の内部）に空気を取り入れるためのファン６がさらに内蔵される。ハウジング２内に取り入れた空気は、発熱部分（おもにブラシ１１及び整流子）を冷却する。ファン６は、ロータ４の整流子よりも軸方向他側で、ロータ４とエンドベル３との間に配置されて、ロータ４とともにシャフト１Ｓと一体回転する。また、ハウジング２には、軸方向でファン６と同位置（すなわち、径方向から視てファン６と重なる位置）において、ハウジング２を径方向に貫通する複数の横穴２ｈが設けられる。横穴２ｈは、ファン６の回転によりハウジング２の内部に取り入れられた空気を、ハウジング２の外部に排出する排出口として機能する。ここでは、周方向に９０度ずつずれて配置された四つの横穴２ｈが設けられたハウジング２を例示する。

エンドベル３は、ハウジング２の開口２ａを塞ぐエンドプレート７と上述のブラシ１１を支持するホルダ８とを備える。エンドプレート７は、図２に示すように、エンドベル３の最も軸方向一側に配置される蓋部材であり、軸方向に対して垂直に展開された平板状の平面部７ａを有する。平面部７ａは、ハウジング２の開口２ａの形状に応じた外形をなす。ここでは、円板状の平面部７ａを例示する。平面部７ａの外周縁には、ホルダ８に取り付けられる後述の給電端子１４との電気的な接続を防ぐための切欠きが設けられていてもよい。また、エンドプレート７には、図１及び図２に示すように、その径方向内側（以下、単に「内側」ともいう）に、シャフト１Ｓの軸方向一側の端部を回転自在に支持する軸受が内嵌される凹部７ｂが設けられていてもよい。

平面部７ａには、図２に示すように、軸方向に平面部７ａ（エンドプレート７）を貫通する複数の風穴７ｈが設けられる。風穴７ｈは、ハウジング２の内部へ空気を吸引するための吸気口として機能する。ここでは、四つの主風穴７ｈａと、二つの副風穴７ｈｂとを持つエンドプレート７を例示する。四つの主風穴７ｈａはすべて同一形状であり、径方向外側の端縁が径方向内側の端縁よりも長い略台形状をなし、互いに離隔して、周方向に略等間隔に（すなわち略９０度ずつずれて）配置される。二つの副風穴７ｈｂは互いに同一形状であり、主風穴７ｈａと同様に径方向外側の端縁が径方向内側の端縁よりも長い略台形状をなす。副風穴７ｈｂは、主風穴７ｈａよりも小さい開口面積を持ち、周方向に隣接する二つの主風穴７ｈａ同士の間で、回転中心Ｃを径方向に挟んで対向配置される。二つの副風穴７ｈｂは、好ましくは、後述するブラシ１１の位置と同位相に配置される。

ホルダ８は、エンドプレート７の軸方向他側に接着される部材である。ホルダ８には、図３に示すように、電気素子としてのチョークコイル１５が取り付けられる取付部２４が設けられるとともに、回転中心Ｃの周辺にホルダ８を軸方向に貫通する挿通穴８ｈａ（図３中に二点鎖線で示す）が形成される。チョークコイル１５は、電気ノイズを低減させる電気素子であり、ノイズ消去素子とも呼ばれる。挿通穴８ｈａには、シャフト１Ｓ及びロータ４の整流子が挿通される。

本実施形態のホルダ８には、ハウジング２に内嵌される筒状の周壁部２１が設けられる。ブラシ１１は、周壁部２１の内側に配置されて支持される。また、ホルダ８には、給電端子１４が取り付けられてもよい。本実施形態において、ブラシ１１，給電端子１４及びチョークコイル１５のそれぞれは、ホルダ８に一対設けられ、いずれも回転中心Ｃに対してほぼ点対称に配置される。

ホルダ８の周壁部２１の内側には、前述の部品１１，１４，１５をホルダ８に取り付けるための部分が設けられる。詳述すると、周壁部２１の内側には、ブラシ１１を支持する支持部２２と、給電端子１４を保持する保持部２３と、上述の取付部２４とが一対ずつ設けられる。ホルダ８とエンドプレート７とがエンドベル３として組み立てられた状態、すなわち、図３に示す状態で、一対の支持部２２及び一対の保持部２３は、いずれも軸方向視でエンドプレート７の風穴７ｈとほとんど重ならない位置に設けられる。一方で、一対の取付部２４のそれぞれは、軸方向視で、エンドプレート７に設けられた四つの主風穴７ｈａのうち、回転中心Ｃを挟んで対向配置された二つの主風穴７ｈａのそれぞれと、広範囲で重なる位置に設けられる。

また、周壁部２１の内側には、取付部２４と重なる二つの主風穴７ｈａを除く風穴７ｈ（他の風穴７ｈ）と少なくとも一部が軸方向視で重複する位置で、軸方向にホルダ８を貫通する貫通穴８ｈｂ（図３中に二点鎖線で示す）が設けられる。貫通穴８ｈｂは、挿通穴８ｈａと繋がるように設けられて、周壁部２１の内側に一つの穴を形成する。なお、図３では、挿通穴８ｈａ及び貫通穴８ｈｂの位置を二点鎖線で仮想的に示しているが、挿通穴８ｈａ及び貫通穴８ｈｂの形状は図３に示す形状に限らない。挿通穴８ｈａは、少なくともシャフト１Ｓ及びロータ４の整流子を挿通可能な形状であればよく、貫通孔８ｈｂは、他の風穴７ｈに対して少なくとも一部が重複する形状であればよい。
以下、ブラシ１１，支持部２２，給電端子１４，保持部２３，チョークコイル１５及び取付部２４について、この順で詳述する。

一対のブラシ１１は、例えば、カーボンを主成分とするカーボンブラシである。一対のブラシ１１は、回転中心Ｃを径方向に挟んで対向配置されて、ロータ４の整流子に摺接する。本実施形態において一対のブラシ１１のそれぞれは、軸方向視でエンドプレート７の副風穴７ｈｂのそれぞれと重なる位置に配置される。また、本実施形態において、各ブラシ１１は、支持部２２に保持されるブラシ端子１３に、ブラシアーム１２を介して接続されることで、ホルダ８に支持される。ブラシ端子１３は、金属製の端子であって、ブラシ１１に対して時計回りに略９０度ずれた位置で、周壁部２１の内周面２１ｆ付近に配置される。ブラシ端子１３は、当該位置において周壁部２１の内周面２１ｆに対し接線方向に延在してよい。ブラシアーム１２は、導電性を有する薄い板状の部材であり、その一端にブラシ１１が固定される。ブラシアーム１２の他端は、屈曲してブラシ端子１３に接合される。

支持部２２は、上述のブラシ端子１３の配置に対応した位置で、周壁部２１の内周面２１ｆの一部から、風穴７ｈに重複しない程度に径方向内側に膨出形成された部分である。支持部２２には、ブラシ端子１３の延在方向に溝が設けられており、ブラシ端子１３は、当該溝に嵌め込まれてホルダ８に対して保持される。

一対の給電端子１４は、金属製の端子である。各給電端子１４は、図１に示すように、その一部がモータ１の軸方向一側に突出するようにホルダ８に配設されて、外部電源から電力供給を受ける。図３に示すように、一対の給電端子１４は、周壁部２１の内周面２１ｆ付近において、一対のブラシ１１の径方向外側且つ一対のブラシ１１と略同位相の位置に配置される。

保持部２３は、上述の給電ターミナル１４の配置に対応した位置で、周壁部２１の内周面２１ｆの一部から、風穴７ｈに重複しない程度に径方向内側に膨出形成された部分である。保持部２３には、給電ターミナル１４の形状に対応した形状の溝が設けられており、給電端子１４は、当該溝に嵌め込まれてホルダ８に対して保持される。

一対のチョークコイル１５は、例えば金属のワイヤが螺旋状に巻回された円筒状のコイルである。各チョークコイル１５は、その中心線Ｃ１が軸方向に対して垂直に延在するように配置されるとともに、軸方向視でエンドプレート７の主風穴７ｈａと部分的に重複する位置に配置される。本実施形態のチョークコイル１５は、ブラシ端子１３よりも径方向内側に配置されて主風穴７ｈａと広範囲に重なるとともに、その中心線Ｃ１がブラシ端子１３の延在方向と平行となるように配置される。各チョークコイル１５を形成する巻線の一端は、各チョークコイル１５の径方向外側に配置されたブラシ端子１３に接合される。当該巻線の他端は、例えば、当該巻線の一端が接合されるブラシ端子１３に対して時計回りに略９０度ずれた位置に配置された給電端子１４に接合される。

各チョークコイル１５の中心線Ｃ１側には、円柱状のフェライトコア１６がほぼ同軸配置されて収容される。本実施形態において、フェライトコア１６の中心線Ｃ１方向の寸法は、チョークコイル１５の中心線Ｃ１方向の寸法よりも長く設定される。このため、フェライトコア１６の中心線Ｃ１方向の両端部１６ａは、チョークコイル１５の中心線Ｃ１方向の両端部１５ａよりもチョークコイル１５の外側に突出する。

取付部２４は、上述のチョークコイル１５の配置に対応して、支持部２２の径方向内側に膨出形成されるとともに中心線Ｃ１方向に延設される。取付部２４は、後述する切欠部２５が存在しないと仮定した場合に、その軸方向他側にチョークコイル１５を収容可能な空間を持つ桶状をなす。詳述すると、取付部２４は、図４に示すように、軸方向他側からチョークコイル１５が載置される載置面２４ｆと、載置面２４ｆから軸方向他側に立設されてチョークコイル１５を囲む側面２４ｇとを有する桶状をなす。チョークコイル１５は、載置面２４ｆと側面２４ｇとにより区画された空間に収容されて、接着剤により取付部２４に接着固定されることで、ホルダ８に取り付けられる。

載置面２４ｆは、切欠部２５及び後述する窪み２７が存在しないと仮定した場合に、中心線Ｃ１方向に延在する面である。載置面２４ｆの中心線Ｃ１方向の寸法は、載置面２４ｆ上にチョークコイル１５を載置可能とするために、チョークコイル１５の中心線Ｃ１方向の寸法と同等又はこれよりもやや長く設定される。チョークコイル１５に上述のフェライトコア１６が収容される場合には、載置面２４ｆの中心線Ｃ１方向の寸法は、フェライトコア１６の寸法も考慮して、フェライトコア１６の中心線Ｃ１方向の寸法と同等又はこれよりもやや長く設定されてよい。側面２４ｇは、切欠部２５及び窪み２７が存在しないと仮定した場合に、載置面２４ｆの全周縁から軸方向他側に立設される。なお、側面２４ｇには、周壁部２１の内周面２１ｆの一部が含まれてもよい。

以下、取付部２４のうち、チョークコイル１５の両端部１５ａ（及びフェライトコア１６の両端部１６ａ）のそれぞれが載置面２４ｆに載置される部分を端載置部２６という。端載置部２６には、当該部分の載置面２４ｆに加え、この部分の載置面２４ｆから立設された側面２４ｇを形成する部分が含まれていてよい。なお、チョークコイル１５の中心線Ｃ１方向の寸法がフェライトコア１６の中心線Ｃ１方向の寸法よりも長く設定される場合、端載置部２６は、フェライトコア１６の両端部１６ａも載置されるように形成されることが好ましい。これにより、チョークコイル１５の両端部１５ａと端載置部２６との接着固定時に、チョークコイル１５の両端部１５ａを介して、フェライトコア１６の両端部１６ａを端載置部２６に接着固定できる。

取付部２４は、上述の通り、軸方向視で主風穴７ｈａと重なる。このため、取付部２４には、軸方向視で主風穴７ｈａと重なる少なくとも一部に切欠部２５が形成される。なお、切欠部２５は、取付部２４の一部と主風穴７ｈａとが重なる部分全体に設けられていてもよいし、取付部２４の一部と主風穴７ｈａとが重なる部分のうちの一部に設けられていてもよい。本実施形態の取付部２４では、端載置部２６を除く部分（一部）が切欠部２５として切り欠かれている。つまり、取付部２４は、チョークコイル１５の両端部１５ａが配置される二つの端載置部２６のみを残して、他の部分が切欠部２５として切り欠かれている。

本実施形態において、切欠部２５は、シャフト１Ｓの回転中心Ｃ側から切り欠かれて挿通穴８ｈａと繋がり、取付部２４を軸方向に貫通する。言い換えれば、切欠部２５は、取付部２４よりも径方向内側に設けられた挿通穴８ｈａから、挿通穴８ｈａを拡張するように設けられる。上述の通り、挿通穴８ｈａは貫通穴８ｈｂとも繋がる。このため、切欠部２５は、挿通穴８ｈａと貫通穴８ｈｂとの双方と繋がって、周壁部２１の内側に一つの穴を形成しているとも換言される。

また、本実施形態において、各端載置部２６には、図５に示すように、切欠部２５を形成する端縁２５ｅから中心線Ｃ１方向に離隔した位置で、載置面２４ｆから凹設された窪み２７が設けられる。窪み２７は、チョークコイル１５を固定するための接着剤が塗布された際に、接着剤が溜められる部分（接着剤溜まり）である。窪み２７は、例えば、載置面２４ｆの端縁２５ｅに接続される縁部のみを残して、端載置部２６の全体に凹設される。この残った部分（端載置部２６の残り）が、窪み２７に溜められた接着剤の漏れを防ぐ壁として機能する。

窪み２７の容量は、チョークコイル１５の両端部１５ａのそれぞれに塗布される接着剤の量（例えば、２０ｍｇ～３０ｍｇ）よりも多ければ、塗布された接着剤が漏れることがない。但し、窪み２７の容量が接着剤の量よりも多くなるように窪み２７を大きく形成しようとすると、その分、窪み２７が形成される部分（すなわち、端載置部２６）のサイズも大きくする必要があり、結果的に切欠部２５のサイズを大きくすることが難しくなる。そのため、窪み２７の容量は、接着剤の量と略同等が確保されることが好ましい。これにより、端載置部２６は、チョークコイル１５の両端部１５ａ（及びフェライトコア１６の両端部１６ａ）を載置可能な大きさ（あるいは形状）であり、且つ、接着剤の量と同等の容量を持つ窪み２７を形成可能な大きさ（あるいは形状）に最適化することができる。

［２．作用，効果］
（１）上述したモータ１では、電気素子（例えばチョークコイル１５）が取り付けられる取付部２４における、軸方向視で風穴７ｈと重なる少なくとも一部に切欠部２５が形成されている。これにより、取付部２４に重複する風穴７ｈ（主風穴７ｈａ）が、取付部２４により閉塞されることを抑制できる。従って、当該風穴７ｈからモータ１の内部に空気を取り入れやすくできるため、モータ１の内部の冷却効果を高めることができる。例えば、風穴７ｈから取り入れられた空気により、ブラシ１１やこれと接触する整流子といった発熱しやすい部分に加え、電気素子も冷却されうる。

また、上述したモータ１では、電気素子が風穴７ｈと重複するように設けられていても、切欠部２５によりモータ１の内部の効率的な冷却を実現できる。つまり、風穴７ｈの配置に依存することなく、電気素子の配置を任意に設定できる。したがって、ホルダ８の小型化やホルダ８の形状の最適化を図れる。延いては、モータ１の小型化に寄与できる。

（２）取付部２４は、切欠部２５を形成する端縁２５ｅから離隔した位置において、載置面２４ｆから凹設された窪み２７を有する。これにより、取付部２４への電気素子（例えばチョークコイル１５）の接着時に、電気素子に塗布された接着剤を窪み２７に溜めることができる。したがって、接着剤が端縁２５ｅを超えてホルダ８から漏れ出すことを抑制できるとともに、電気素子と取付部２４との接着強度を確保できる。

（３）取付部２４では、中心線Ｃ１方向におけるチョークコイル１５の両端部１５ａのそれぞれが載置される端載置部２６を除く部分が、切欠部２５として切り欠かれる。このように、電気素子を取り付けるために必要な最低限の部分（端載置部２６）のみを確保し、これ以外を切欠部２５とすれば、切欠部２５の大きさを大きくすることができる。これにより、取付部２４に重複する風穴７ｈから流入する空気の流路を大きく確保できるため、より一層空気を取り入れやすくでき、冷却効果を高めることができる。また、取付部２４では、端載置部２６により、中心線Ｃ１方向の両側からチョークコイル１５を固定できる。よって、チョークコイル１５の変位をより確実に抑制できるため、ホルダ８からのチョークコイル１５の脱落を抑制できる。

（４）各端載置部２６に形成される窪み２７の容量は、各端載置部２６に配置されるチョークコイル１５の各端部１５ａに塗布される接着剤の量と略同等が確保される。これにより、接着剤の漏れを確実に抑制できるとともに、窪み２７が形成される端載置部２６のサイズを必要最低限に設定できる。言い換えると、チョークコイル１５の両端部１５ａが配置される各端載置部２６の大きさや形状を最適化できるため、その分、切欠部２５の大きさを大きくすることができる。結果として、空気をより取り入れやすくでき、冷却効果を高めることができる。

（５）ホルダ８には、軸方向視で少なくとも一部が他の風穴７ｈと重なる貫通穴８ｈｂが形成される。これにより、ホルダ８によって、他の風穴７ｈが閉塞されることを抑制できるので、モータ１の冷却効果を高めることができる。さらに、上記の貫通穴８ｈｂは、挿通穴８ｈａと繋がっている。従って、他の風穴７ｈからハウジング２内に流入した空気を、おもな冷却対象であるブラシ１１と整流子との摺接部分に誘導できるため、モータ１の冷却効果をより高められる。

（６）上述したモータ１では、切欠部２５が、挿通穴８ｈａと繋がっている。これにより、取付部２４に重複する風穴７ｈから取り入れられた空気を、発熱しやすい部分（おもな冷却対象）であるブラシ１１と整流子との摺接部分に誘導できるため、よりモータ１の内部の冷却を効率化できる。
また、ハウジング２に内嵌される筒状の周壁部２１が設けられることで、ハウジング２に対するエンドベル３の位置合わせを容易に実施できる。さらに、ホルダ８には、支持部２２が設けられることで、ブラシ１１をホルダ８に支持させられる。
加えて、上述したホルダ８では、支持部２２，保持部２３及び取付部２４のそれぞれが周壁部２１の内周面２１ｆから膨出形成される。言い換えれば、上述したホルダ８では、ホルダ８の各部２２，２３，２４だけが周壁部２１から膨出形成されている。これにより、周壁部２１の内側であって、各部２２，２３，２４が形成されない部分を貫通穴８ｈｂとして広く活用できるため、モータ１の冷却効果をより高められる。

（７）上述したモータ１には、ファン６が設けられるとともに、ハウジング２には、横穴２ｈが形成される。これにより、ファン６が回転することで、風穴７ｈから横穴２ｈに向かって、或いは、横穴２ｈから風穴７ｈに向かって空気を流すことができるため、モータ１の冷却効果を高めることができる。

［３．その他］
上述の実施形態で説明したモータ１の構成は一例であって、上述したものに限られない。モータ１は、例えば、ブラシレスモータであってもよい。また、モータ１は、アウターロータ型のモータであってもよい。モータ１は、例えば、ファン６を備えていなくてもよく、ハウジング２には横穴２ｈが設けられていなくてもよい。ホルダ８に取り付けられる電気素子は、チョークコイル１５でなくてもよく、チョークコイル１５に代えて、又は加えて、他の電気素子が取り付けられていてもよい。他の電気素子としては、例えば、ノイズ防止用のコンデンサや、ブラシ保護用のサーキットブレーカが挙げられる。電気素子の個数も特に限られず、一つでもよいし複数でもよい。

エンドプレート７に設けられる風穴７ｈは、上述のものに限らない。エンドプレート７は、取付部２４と重複する風穴７ｈを少なくとも一つ有していればよい。但し、エンドベル３の強度を確保する観点から、エンドプレート７に設けられる風穴７ｈは、回転中心Ｃに対して点対称に配置されることが好ましい。

ホルダ８には、周壁部２１が設けられていなくてもよい。また、支持部２２及び保持部２３の形状は、上述のものに限らない。また、本発明のモータがブラシレスモータに適用される場合、支持部２２は省略されてもよい。ホルダ８において、保持部２３は省略されてもよい。ホルダ８において、貫通穴８ｈｂは、挿通穴８ｈａと繋がっていなくてもよいし、貫通孔８ｈｂを省略してもよい。つまり、ホルダ８には、少なくとも、電気素子が取り付けられる取付部２４が設けられるとともに、シャフト１Ｓが挿通される挿通穴８ｈａが形成されていればよい。

取付部２４の形状も、上述のものに限らない。取付部２４は、少なくとも一部が、軸方向視で風穴７ｈと重なるものであればよい。取付部２４には、上述の構成に限らず、風穴７ｈと重複する部分だけが切欠部２５として切り欠かれていてもよく、風穴７ｈと重複する部分の一部だけが切欠部２５として切り欠かれていてもよい。また、切欠部２５は、挿通穴８ｈａと繋がっていなくてもよい。なお、接着剤の漏れの可能性を考慮しない場合、取付部２４に設けられる窪み２７を省略してもよい。あるいは、窪み２７に代えて、例えば載置面２４ｆに突起（壁）を設けて接着剤の漏れを防ぐ構成とすることも可能である。

１ モータ
１Ｓ シャフト
２ ハウジング
２ａ 開口
２ｈ 横穴
３ エンドベル
４ ロータ
５ ステータ
６ ファン
７ エンドプレート
７ｈ 風穴
７ｈａ 主風穴（風穴）
７ｈｂ 副風穴（風穴）
８ ホルダ
８ｈａ 挿通穴
８ｈｂ 貫通穴
１１ ブラシ
１５ チョークコイル（電気素子）
１５ａ 両端部
１６ フェライトコア
１６ａ 両端部
２１ 周壁部
２２ 支持部
２４ 取付部
２４ｆ 載置面
２５ 切欠部
２５ｅ 端縁
２６ 端載置部
２７ 凹み
Ｃ 回転中心
Ｃ１ 中心線

Claims (8)

1. シャフトと一体回転するロータ、及び、前記シャフトの径方向で前記ロータに対向して配置されたステータを内蔵した有底筒状のハウジングと、
   前記ハウジングの開口を塞ぐエンドプレート、及び、前記シャフトの軸方向で前記ロータと前記エンドプレートとの間に設けられて電気素子が取り付けられるホルダを有するエンドベルと、を備え、
   前記エンドプレートは、前記軸方向に前記エンドプレートを貫通する風穴を有し、
   前記ホルダは、前記電気素子が取り付けられる取付部を有するとともに、前記シャフトが挿通される挿通穴が形成され、
   前記取付部における、前記軸方向から視た軸方向視で前記風穴と重なる少なくとも一部には、切欠部が形成されている
   ことを特徴とするモータ。
2. 前記電気素子は、前記取付部の載置面に載置された状態で接着固定されるものであり、
   前記取付部は、前記切欠部を形成する端縁から離隔した位置において、前記載置面から凹設された窪みを有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
3. 前記電気素子は、中心側にフェライトコアが収容された円筒状のチョークコイルであり、
   前記取付部は、前記チョークコイルの中心線方向における前記チョークコイルの両端部のそれぞれが載置される端載置部を持ち、前記端載置部を除く前記一部が切欠部である
   ことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
4. 前記電気素子は、中心側にフェライトコアが収容された円筒状のチョークコイルであり、
   前記取付部は、前記チョークコイルの中心線方向における前記チョークコイルの両端部のそれぞれが載置される端載置部を持ち、前記端載置部を除く前記一部が切欠部である
   ことを特徴とする請求項２に記載のモータ。
5. 前記窪みの容量は、前記両端部のそれぞれに塗布される前記接着剤の量と略同等が確保されており、
   前記端載置部のそれぞれには前記窪みが形成されている
   ことを特徴とする請求項４に記載のモータ。
6. 前記エンドプレートは、前記風穴から離隔した位置であって前記軸方向視で前記取付部とは重ならない位置において、前記軸方向に前記エンドプレートを貫通する他の風穴を有し、
   前記ホルダは、前記軸方向視で少なくとも一部が前記他の風穴と重なる貫通穴を有するとともに、前記貫通穴と前記挿通穴と前記切欠部とが繋がって一つの穴が形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
7. 前記ホルダは、前記ハウジングに内嵌される筒状の周壁部と、ブラシを支持する支持部とを有し、
   前記切欠部は、前記シャフトの回転中心側から切り欠かれて前記挿通穴と繋がる
   ことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
8. 前記軸方向において、前記ロータと前記ホルダとの間に配置されたファンを備え、
   前記ハウジングには、前記軸方向で前記ファンと同位置において、径方向に貫設された横穴が形成されている
   ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のモータ。

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