JP2024030304A - 切削インサートのクランプ構造、サポーターおよび刃先交換式切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】サイズの小さいコンパクトな切削インサートをサポーターによって保持する構成において、製造コストをより削減すること。【解決手段】サポーター３Ａは、上下方向にサポーター３Ａを貫通する貫通孔３１を有しクランプ部材が係止される内周壁部３２と、内周壁部３２を径方向外側から囲うように配置される外周壁部３４と、内周壁部３２と外周壁部３４とを連結する連結壁部３５と、内周壁部３２と外周壁部３４との間に配置され、サポーター３Ａの一対の端面３ａ，３ｂのうち少なくとも１つに開口する肉抜き部３６と、切削インサート２Ａが配置されるポケット３３と、を備え、ポケット３３の一部は、外周壁部３４の前端部により構成され、外周壁部３４の外周面３ｃがインサート取付座に押圧されることで、少なくとも外周壁部３４が弾性変形するとともに、ポケット３３の左右方向の寸法が狭まり、ポケット３３に切削インサート２Ａが固定される。【選択図】図５

Description

本発明は、切削インサートのクランプ構造、サポーターおよび刃先交換式切削工具に関する。

従来、例えば特許文献１に記載の刃先交換式切削工具が知られている。この刃先交換式切削工具は、インサート取付座を有する工具本体と、硬質材料からなる切削インサートと、切削インサートを保持するキャリア本体（サポーター）と、切削インサートおよびキャリア本体をインサート取付座に固定するクランプ部材と、を備える。特許文献１では、キャリア本体を用いることで高価な切削インサートの外形寸法を小型化でき、コスト削減の効果が得られる。

国際公開第２００９／０４７１６６号

しかしながら、この種の刃先交換式切削工具（以下、単に切削工具と呼ぶ場合がある）では、製造コストをより削減する点に改善の余地があった。具体的には、サポーターのさらなるコスト削減が求められていた。

本発明は、サイズの小さいコンパクトな切削インサートをサポーターによって保持する構成の切削インサートのクランプ構造において、製造コストをより削減できる切削インサートのクランプ構造、サポーターおよび刃先交換式切削工具を提供することを目的の一つとする。

〔本発明の態様１〕
クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造であって、柱状をなし、少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、前記切削インサートの外周面を保持するサポーターと、を備え、前記サポーターは、この切削インサートのクランプ構造の中心軸が延びる上下方向に沿って前記サポーターを貫通する貫通孔を有し、前記クランプ部材が係止される内周壁部と、前記内周壁部を径方向外側から囲うように配置される外周壁部と、前記内周壁部と前記外周壁部とを連結する連結壁部と、前記内周壁部と前記外周壁部との間に配置され、前記サポーターの上下方向を向く一対の端面のうち少なくとも１つに開口する肉抜き部と、前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状をなし、前記切削インサートが配置されるポケットと、を備え、前記ポケットの一部は、前記外周壁部の前端部により構成され、前記外周壁部の外周面が前記インサート取付座に押圧されることで、前記外周壁部、前記連結壁部および前記内周壁部のうち、少なくとも前記外周壁部が弾性変形するとともに、前記ポケットの左右方向の寸法が狭まり、前記ポケットに前記切削インサートが固定される、切削インサートのクランプ構造。

本発明の切削インサートのクランプ構造、サポーターおよび刃先交換式切削工具では、サポーターが切削インサートを保持することにより、例えば超硬合金などの高価な硬質材料からなる切削インサートの外形寸法を小さく抑えることができる。このため、工具コストを削減できる。

本発明では、切削インサートのクランプ構造、すなわち切削インサートおよびサポーターを、クランプ部材によってインサート取付座に取り付けるときに、サポーターのうち少なくとも外周壁部が弾性変形させられ、これにともないポケットが変位しその左右方向の寸法が狭められることで、切削インサートがポケットにクランプされる。

詳しくは、クランプ部材を内周壁部の貫通孔に係止し、このクランプ部材に後方への引き込み力を付与することにより、内周壁部および連結壁部を介して、外周壁部に後方への引き込み力が伝達される。これにより、外周壁部の外周面がインサート取付座の側壁に押し付けられ、内周壁部、連結壁部および外周壁部のうち、少なくとも外周壁部が撓み変形させられ、ポケットによって切削インサートを左右方向の両側から挟持することができる。このため、小型化した切削インサートを、サポーターによって安定して保持できる。

そして本発明では、外周壁部と内周壁部との間に、サポーターの上下方向を向く端面に開口する肉抜き部が設けられている。これにより、外周壁部の弾性変形量を大きく確保するとともに、サポーターの体積を低減して、サポーターの材料使用量を削減できる。したがって、サポーターの製造コストを削減することができる。

以上より本発明によれば、サイズの小さいコンパクトな切削インサートをサポーターによって保持する構成の切削インサートのクランプ構造において、製造コストをより削減できる。

〔本発明の態様２〕
前記肉抜き部は、前記中心軸回りの周方向に延びる、態様１に記載の切削インサートのクランプ構造。

この場合、肉抜き部が周方向に延びることで、肉抜き部の容積が増大する。サポーターの材料使用量をより削減することができる。

〔本発明の態様３〕
前記ポケットの他の一部が、前記連結壁部により構成される部分を含む、態様１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。

この場合、内周壁部と外周壁部とを接続する連結壁部がポケットの他の一部を構成するため、ポケットの強度が確保される。ポケットによる切削インサートのクランプ力が安定して高められる。

〔本発明の態様４〕
前記肉抜き部は、前記サポーターを上下方向に貫通し、前記一対の端面の両方に開口する、態様１から３のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

この場合、肉抜き部の容積をより増大させて、サポーターの材料使用量をさらに削減することができる。

〔本発明の態様５〕
前記肉抜き部は、前記一対の端面のうち、１つの端面のみに開口する、態様１から３のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

この場合、肉抜き部が、サポーターの１つの端面のみに開口し、別の端面には開口しない。肉抜き部が開口する前記１つの端面をインサート取付座の底壁に対向させた姿勢として、サポーターをインサート取付座に装着することにより、切削加工時において、肉抜き部に切屑が侵入するようなことを抑制できる。

〔本発明の態様６〕
前記肉抜き部は、上下方向に並んで複数設けられ、複数の前記肉抜き部は、前記一対の端面のうち、一方の端面に開口する第１肉抜き部と、前記一対の端面のうち、他方の端面に開口する第２肉抜き部と、を有し、前記サポーターは、前記第１肉抜き部と前記第２肉抜き部との間を仕切り、前記内周壁部と前記外周壁部とに接続される仕切り壁部を備える、態様１から３のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

この場合、複数の肉抜き部を設けることでサポーターの材料使用量を削減しつつ、仕切り壁部によってサポーターの剛性が確保される。また、仕切り壁部を設けたことによって、外周壁部等の弾性変形量が上下方向において均等化されやすくなり、ポケットによる切削インサートのクランプ状態がより安定する。

〔本発明の態様７〕
前記内周壁部は、上下方向から見て、前記中心軸回りの周方向に延びる湾曲状をなしており、かつ前方に開口し、前記貫通孔と前記ポケットとが、互いに連通する、態様１から６のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

この場合、内周壁部が、前方に開口するＣ字状等の湾曲状をなしている。クランプ部材の引き込み力によって、外周壁部の外周面がインサート取付座の側壁に押圧されたときに、内周壁部についても弾性変形させやすくすることができる。これにより、ポケットが切削インサートにより密着しやすくされて、切削インサートの保持力が安定して高められる。

〔本発明の態様８〕
前記肉抜き部の径方向寸法が、前記内周壁部の径方向寸法および前記外周壁部の径方向寸法の少なくとも１つより大きい、態様１から７のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

この場合、肉抜き部の容積をより増大させて、サポーターの材料使用量をさらに削減することができる。

〔本発明の態様９〕
前記貫通孔は、前記中心軸上に配置される、態様１から８のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

この場合、クランプ部材が係止される内周壁部の貫通孔が、切削インサートのクランプ構造の中心軸上に位置しているため、小型化した切削インサートおよびサポーターを、既存の切削工具に装着することができる。詳しくは、既存の工具本体のインサート取付座に、例えばＩＳＯ規格等に準ずる既存の切削インサートを搭載する代わりに、本発明の小型化した切削インサートおよびサポーターを搭載して、既存のクランプ部材によって、この切削インサートのクランプ構造をクランプすることができる。すなわち、本発明によれば、既存のクランプ部材や工具本体を流用可能であるため、汎用性が高められる。

〔本発明の態様１０〕
前記切削インサートは、上下方向において表裏反転対称形状であり、かつ、インサート中心軸を中心とする回転対称形状である、態様１から９のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

この場合、１つの切削インサートに少なくとも４つ以上の複数の切刃を設けることができ、切削インサートの工具寿命を延ばすことができる。

〔本発明の態様１１〕
クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造に備えられ、切削インサートを保持するサポーターであって、この切削インサートのクランプ構造の中心軸が延びる上下方向に沿って前記サポーターを貫通する貫通孔を有し、前記クランプ部材が係止される内周壁部と、前記内周壁部を径方向外側から囲うように配置される外周壁部と、前記内周壁部と前記外周壁部とを連結する連結壁部と、前記内周壁部と前記外周壁部との間に配置され、前記サポーターの上下方向を向く一対の端面のうち少なくとも１つに開口する肉抜き部と、前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状をなし、前記切削インサートが配置されるポケットと、を備え、前記ポケットの一部は、前記外周壁部の前端部により構成され、前記外周壁部の外周面が前記インサート取付座に押圧されることで、前記外周壁部、前記連結壁部および前記内周壁部のうち、少なくとも前記外周壁部が弾性変形するとともに、前記ポケットの左右方向の寸法が狭まり、前記ポケットに前記切削インサートが固定される、サポーター。

〔本発明の態様１２〕
態様１から１０のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造と、前記インサート取付座を有する前記工具本体と、前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える、刃先交換式切削工具。

本発明の前記態様によれば、サイズの小さいコンパクトな切削インサートをサポーターによって保持する構成の切削インサートのクランプ構造において、製造コストをより削減できる切削インサートのクランプ構造、サポーターおよび刃先交換式切削工具を提供することができる。

図１は、第１実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーターおよび刃先交換式切削工具の一部を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター、および刃先交換式切削工具の一部を示す上面図である。 図３は、第１実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター、および刃先交換式切削工具を示す正面図である。 図４は、第１実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター、および刃先交換式切削工具の一部を示す側面図である。 図５は、第１実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す斜視図である。 図６は、第１実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す上面図である。 図７は、第１実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す正面図である。 図８は、第１実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す側面図である。 図９は、第１実施形態のサポーターを示す斜視図である。 図１０は、サポーターの第１変形例を示す斜視図である。 図１１は、サポーターの第２変形例を示す斜視図である。 図１２は、サポーターの第３変形例を示す斜視図である。 図１３は、サポーターの第３変形例を示す斜視図である。 図１４は、サポーターの第４変形例を示す斜視図である。 図１５は、サポーターの第５変形例を示す斜視図である。 図１６は、サポーターの第５変形例を示す正面図である。 図１７は、サポーターの第６変形例を示す斜視図である。 図１８は、サポーターの第７変形例を示す斜視図である。 図１９は、第２実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーターおよび刃先交換式切削工具の一部を示す斜視図である。 図２０は、第２実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す斜視図である。 図２１は、第２実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す上面図である。 図２２は、第２実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図２３は、第２実施形態のサポーターを示す斜視図である。 図２４は、サポーターの第８変形例を示す斜視図である。 図２５は、サポーターの第８変形例を示す斜視図である。 図２６は、第３実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す上面図である。 図２７は、第３実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図２８は、第３実施形態のサポーターを示す斜視図である。 図２９は、サポーターの第９変形例を示す斜視図である。 図３０は、サポーターの第９変形例を示す斜視図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態の切削インサートのクランプ構造１０Ａ、サポーター３Ａおよび刃先交換式切削工具１Ａについて、図１～図９を参照して説明する。本実施形態の刃先交換式切削工具１Ａは、旋削加工（ターニング）に用いられる刃先交換式バイトであり、図示しない旋盤などの工作機械の刃物台等に着脱可能に装着される。本実施形態においては、刃先交換式切削工具１Ａを単に切削工具や工具などと呼ぶ場合がある。

図１～図４に示すように、刃先交換式切削工具１Ａは、切削インサートのクランプ構造１０Ａと、インサート取付座５を有する工具本体４と、インサート取付座５に切削インサートのクランプ構造１０Ａを固定するクランプ部材６と、を備える。
切削インサートのクランプ構造１０Ａは、クランプ部材６により工具本体４のインサート取付座５に着脱可能に取り付けられる。切削インサートのクランプ構造１０Ａは、柱状をなす切削インサート２Ａと、切削インサート２Ａを保持する板状のサポーター３Ａと、を備える。すなわち、サポーター３Ａは、切削インサートのクランプ構造１０Ａに備えられる。

図５及び図６に示すように、本実施形態では切削インサートのクランプ構造１０Ａが、全体として、その中心軸Ｃ１を中心とする四角形板状をなしており、具体的には菱形板状である。すなわち、切削インサートのクランプ構造１０Ａは、全体として多角形板状をなす。
また切削インサート２Ａは、そのインサート中心軸Ｃ２を中心とするトリゴン型の略六角形柱状（略六角形板状）である。図６に示す上面視（平面視）で、切削インサート２Ａは、その外周部に、インサート中心軸Ｃ２回りに交互に並ぶ３つの鋭角の角部と３つの鈍角の角部とを有する。すなわち、切削インサート２Ａは、多角形柱状をなす。
本実施形態では、上面視において、切削インサートのクランプ構造１０Ａの全体的な外形形状と、切削インサート２Ａの外形形状とが、互いに異なっている。

サポーター３Ａは、切削インサートのクランプ構造１０Ａの全体的な外形形状と略同じ外形形状を有する。すなわち、サポーター３Ａは、全体として略多角形板状をなす。本実施形態ではサポーター３Ａが、中心軸Ｃ１を中心とする略四角形板状をなしており、具体的には略菱形板状である。サポーター３Ａは、中心軸Ｃ１が延びる方向つまり中心軸Ｃ１の軸方向において、互いに反対方向を向く一対の板面（端面）３ａ，３ｂを有する。一対の板面３ａ，３ｂのうち一方の板面３ａは、表面３ａであり、他方の板面３ｂは、裏面３ｂである。
またサポーター３Ａは、サポーター３Ａの複数（本実施形態では４つ）の角部のうち１つの角部に配置される凹状のポケット３３を有する。ポケット３３には、切削インサート２Ａが配置される。

〔方向の定義〕
本実施形態では、サポーター３Ａの一対の板面３ａ，３ｂが向く方向を、上下方向と呼ぶ。各図に示すＸＹＺ直交座標系において、上下方向は、Ｚ軸方向に相当する。上下方向のうち、裏面３ｂから表面３ａへ向かう方向（＋Ｚ側）を上側と呼び、表面３ａから裏面３ｂへ向かう方向（－Ｚ側）を下側と呼ぶ。なお上下方向は、切削インサートのクランプ構造１０Ａの中心軸Ｃ１の軸方向に相当する。このため上下方向は、軸方向と言い換えてもよい。また上下方向は、板状をなすサポーター３Ａの板厚方向でもあることから、板厚方向と言い換えてもよい。

上下方向と直交する方向のうち、サポーター３Ａのポケット３３が配置される一の角部と、中心軸Ｃ１とを通る所定方向を、前後方向と呼ぶ。本実施形態において前後方向は、一の角部と、一の角部の対角に位置する他の角部とを通る方向でもある。各図において前後方向は、Ｘ軸方向に相当する。前後方向のうち、中心軸Ｃ１から一の角部（ポケット３３）へ向かう方向（－Ｘ側）を前方と呼び、一の角部から中心軸Ｃ１へ向かう方向（＋Ｘ側）を後方と呼ぶ。

上下方向および前後方向と直交する方向を、左右方向と呼ぶ。各図において左右方向は、Ｙ軸方向に相当する。左右方向のうち一方側（＋Ｙ側）を左側と呼び、他方側（－Ｙ側）を右側と呼ぶ。＋Ｙ側は、切削インサートのクランプ構造１０Ａを前方から見たときの左側に相当し、－Ｙ側は、切削インサートのクランプ構造１０Ａを前方から見たときの右側に相当する。

なお本実施形態において、上側、下側、前方、後方、左側および右側とは、各構成の相対的な位置関係をわかりやすく説明するための便宜的な名称である。このため、切削工具の使用時などにおける実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係以外の配置関係等であってもよい。

また、切削インサートのクランプ構造１０Ａの中心軸Ｃ１と直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃ１に近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｃ１から離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
また、切削インサートのクランプ構造１０Ａの中心軸Ｃ１回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。

なお中心軸Ｃ１は、切削インサートのクランプ構造１０Ａの中心軸であり、かつサポーター３Ａの中心軸でもあることから、サポーター中心軸Ｃ１と言い換えてもよい。また、軸方向は、サポーター軸方向と言い換えてもよい。また、径方向は、サポーター径方向と言い換えてもよい。また、周方向は、サポーター周方向と言い換えてもよい。

また、切削インサート２Ａのインサート中心軸Ｃ２が延びる方向を、インサート軸方向と呼ぶ。切削インサート２Ａのインサート中心軸Ｃ２は、切削インサートのクランプ構造１０Ａの中心軸Ｃ１よりも前方に位置し、中心軸Ｃ１と平行に延びる。すなわち、インサート軸方向は、軸方向（サポーター軸方向）および上下方向に相当する。

インサート中心軸Ｃ２と直交する方向をインサート径方向と呼ぶ。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ｃ２に近づく方向をインサート径方向の内側と呼び、インサート中心軸Ｃ２から離れる方向をインサート径方向の外側と呼ぶ。
インサート中心軸Ｃ２回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ。

〔工具本体〕
工具本体４は、例えば鋼材等の金属製である。図１～図４に示すように、工具本体４は、略角柱状であり、図示しない工具中心軸に沿って延びる。インサート取付座５は、工具本体４の両端部（第１端部４ａおよび図示しない第２端部）のうち、第１端部（先端部）４ａに配置される。工具本体４は、互いに反対方向を向く頂面４１および底面４２、互いに反対方向を向く一対の横面４３，４４、ならびに、第１端部４ａの端面に位置する先端面４５を有する。

工具本体４の外面のうち、頂面４１は、上側を向く。頂面４１のうち工具本体４の第１端部４ａつまり先端部に位置する部分は、第１端部４ａ以外の部分よりも、上側に突出する。また工具本体４は、傾斜面４１ａを有する。傾斜面４１ａは、頂面４１のうち第１端部４ａに位置する部分に配置される。傾斜面４１ａは、後方に向かうに従い下側に位置する傾斜した平面状である。
工具本体４の外面のうち、底面４２は、下側を向く。

工具本体４の外面のうち、一方の横面４３は、左側を向く。
工具本体４の外面のうち、他方の横面４４は、右側を向く。他方の横面４４のうち工具本体４の第１端部４ａに位置する部分は、第１端部４ａ以外の部分よりも、右側に突出する。

工具本体４は、切削インサート２Ａおよびサポーター３Ａが着脱可能に装着されるインサート取付座５と、クランプ部材６の後述するクランプネジ６ｂが螺着される図示しないネジ穴と、を有する。ネジ穴は、頂面４１のうちインサート取付座５と傾斜面４１ａとの間に位置する部分に開口し、略上下方向に沿って延びる。

インサート取付座５は、板状のシート部材５１を有する。シート部材５１は、インサート取付座５の一部（底面）を構成する。シート部材５１は、シート部材５１を上下方向に貫通するシート孔（図示省略）を有する。シート部材５１は、シート孔に挿通される図示しないシート固定ネジにより、第１端部４ａに固定される。本実施形態ではシート部材５１が、四角形板状であり、具体的には菱形板状である。シート部材５１は、例えば超硬合金製等である。

インサート取付座５は、工具本体４の第１端部４ａつまり先端部において、頂面４１、他方の横面４４および先端面４５に開口する。インサート取付座５は、工具本体４の頂面４１、他方の横面４４および先端面４５から窪む凹状である。インサート取付座５は、切削インサートのクランプ構造１０Ａ、すなわち切削インサート２Ａおよびサポーター３Ａを受け入れ可能な凹所である。本実施形態ではインサート取付座５が、略四角形凹状であり、具体的には略菱形凹状である。

インサート取付座５は、切削インサート２Ａの裏面２２およびサポーター３Ａの裏面３ｂと接触する底壁５ａと、サポーター３Ａの外周面３ｃと接触する側壁５ｂと、を有する。
底壁５ａは、シート部材５１の一対の板面のうち、上側を向く一方の板面（上面）により構成される。側壁５ｂは、複数設けられる。本実施形態ではインサート取付座５が、一対の側壁５ｂを有する。本実施形態では、上下方向から見て、一対の側壁５ｂ間に形成される角度が、例えば、８０°である。

〔切削インサート〕
切削インサート２Ａは、例えば、超硬合金製、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）製、ｃＢＮ（立方晶窒化ホウ素）製、サーメット製、セラミック製等である。切削インサート２Ａは、工具本体４よりも硬度が高い硬質焼結体である。切削インサート２Ａは、サポーター３Ａのポケット３３に着脱可能に取り付けられる。切削インサート２Ａは、サポーター３Ａにクランプされることにより、ポケット３３に固定される。

図５～図８に示すように、切削インサート２Ａは、上下方向を向く表面２１および裏面２２と、表面２１と裏面２２とに接続される外周面２３と、少なくとも表面２１と外周面２３とが接続される稜線部に配置される切刃２４と、を有する。

表面２１は、多角形状であり、本実施形態では、トリゴン型の略六角形状である。表面２１は、上側を向く。表面２１は、すくい面２６を有する。すくい面２６は、表面２１のうち少なくとも鋭角の角部に配置される。すくい面２６は、表面２１のうち切刃２４と隣接する部分に配置される。すくい面２６は、切刃２４と接続される。

裏面２２は、多角形状であり、本実施形態では、トリゴン型の略六角形状である。裏面２２は、下側を向く。裏面２２は、着座面２７を有する。着座面２７は、裏面２２のうち少なくとも外周部よりもインサート径方向の内側に位置する部分に配置される。本実施形態では着座面２７が、裏面２２の全域にわたって配置される。着座面２７は、インサート中心軸Ｃ２と垂直な方向に拡がる平面状である。着座面２７は、インサート取付座５の底壁５ａと接触する。

外周面２３は、インサート径方向の外側を向き、インサート周方向に延びる。外周面２３は、逃げ面２８を有する。逃げ面２８は、外周面２３のうち少なくともインサート軸方向の端部に配置される。逃げ面２８は、外周面２３のうち切刃２４と隣接する部分に配置される。逃げ面２８は、切刃２４と接続される。

外周面２３は、インサート周方向に並ぶ複数の拘束面２３ａを有する。拘束面２３ａは、平面状であり、本実施形態では外周面２３に６つ設けられる。各拘束面２３ａは、切削インサート２Ａをインサート軸方向から見て、切削インサート２Ａの外周部の６つの辺部に配置される。本実施形態では各拘束面２３ａが、四角形状である。

切刃２４は、切削インサート２Ａのうち少なくとも前方端部に配置される。切刃２４は、すくい面２６と逃げ面２８とが接続される稜線部に配置される。切刃２４は、前方に向けて突出する凸Ｖ字状である。切刃２４は、コーナ刃部２４ａと、直線刃部２４ｂと、を有する。

コーナ刃部２４ａは、前方に向けて膨らむ凸曲線状である。直線刃部２４ｂは、コーナ刃部２４ａの端部と接続され、直線状に延びる。直線刃部２４ｂの刃長は、コーナ刃部２４ａの刃長よりも長い。本実施形態では、コーナ刃部２４ａが延びる刃長方向の両端部に、一対の直線刃部２４ｂが接続される。すなわち直線刃部２４ｂは、切刃２４に一対設けられる。本実施形態では、インサート軸方向（上下方向）から見て、一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度が、例えば、８０°である。

本実施形態では切削インサート２Ａが、インサート軸方向つまり上下方向において、表裏反転対称形状である。また切削インサート２Ａは、インサート中心軸Ｃ２を中心とする回転対称形状である。このため切刃２４は、切削インサート２Ａに複数（少なくとも４つ以上）設けられる。具体的に、本実施形態の切削インサート２Ａは、インサート中心軸Ｃ２を中心とする１２０°回転対称形状であり、切刃２４は、表面２１における鋭角の角部に３つと、裏面２２における鋭角の角部に３つの計６つ設けられる。

切削インサート２Ａがサポーター３Ａに保持された状態で、切削インサート２Ａの前方端部に位置する切刃２４は、サポーター３Ａよりも前方に突出して配置される。また切削インサート２Ａの後方端部は、中心軸Ｃ１よりも前方に位置する。

〔サポーター〕
サポーター３Ａは、例えば鋼材等の金属製である。サポーター３Ａは、切削インサート２Ａよりも硬度が低く、靭性が高く、廉価な材料により構成される。サポーター３Ａは、切削インサート２Ａの外周面２３を、左右方向および後方から保持する。

サポーター３Ａは、一対の板面（端面）３ａ，３ｂを有する。一対の板面３ａ，３ｂのうち、一方の板面（表面）３ａは、上側を向く。一方の板面３ａは、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる平面状である。一対の板面３ａ，３ｂのうち、他方の板面（裏面）３ｂは、下側を向く。他方の板面３ｂは、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる平面状である。

本実施形態では、切削インサート２Ａの表面２１が、一方の板面３ａよりも上側に突出して配置される。また、切削インサート２Ａの裏面２２（着座面２７）は、上下方向において他方の板面３ｂと同じ位置、つまりサポーター３Ａの裏面３ｂと面一に配置される。切削インサート２Ａの裏面２２（着座面２７）およびサポーター３Ａの裏面３ｂは、インサート取付座５の底壁５ａすなわちシート部材５１の上面と接触する。

このため本実施形態において、切削インサート２Ａの上下方向の寸法は、サポーター３Ａの上下方向の寸法（板厚寸法）よりも大きい。切削インサート２Ａの切刃２４は、サポーター３Ａの表面３ａよりも上側かつ前方に突出して配置される。
ただし上記構成に限らず、特に図示しないが、切削インサート２Ａの上下方向の寸法は、サポーター３Ａの上下方向の寸法（板厚寸法）と同じか、またはそれより小さくてもよい。この場合、切削インサート２Ａの切刃２４は、サポーター３Ａの表面３ａよりも下側かつ前方に突出して配置される。

サポーター３Ａは、貫通孔３１を有しクランプ部材６が係止される内周壁部３２と、内周壁部３２を径方向外側から囲うように配置される外周壁部３４と、内周壁部３２と外周壁部３４とを連結する連結壁部３５と、内周壁部３２と外周壁部３４との間に配置され、サポーター３Ａの上下方向を向く一対の板面（端面）３ａ，３ｂのうち少なくとも１つに開口する肉抜き部３６と、サポーター３Ａの前方端部から後方に窪む凹状をなし、切削インサート２Ａが配置されるポケット３３と、を備える。

内周壁部３２は、図６に示すように上下方向から見て、中心軸Ｃ１回りの周方向に延びる湾曲状をなしており、かつ前方に開口する。内周壁部３２は、中心軸Ｃ１を中心とする略円筒状であり、上下方向から見て略Ｃ字状をなしている。図９に示すように、内周壁部３２は、内周壁部３２の前方端部に配置される開口部３２ａを有する。

開口部３２ａは、内周壁部３２を前後方向に貫通し、上下方向に延びるスリット状である。このような開口部３２ａが設けられることで、内周壁部３２の内周面を構成する貫通孔３１と、ポケット３３とが、前後方向において互いに連通する。図６に示すように、ポケット３３に切削インサート２Ａが装着されたときに、開口部３２ａには、切削インサート２Ａの後端部に位置する鈍角の角部が配置される。

貫通孔３１は、切削インサートのクランプ構造１０Ａの中心軸Ｃ１上に配置される。貫通孔３１は、中心軸Ｃ１が延びる上下方向に沿ってサポーター３Ａを貫通する。貫通孔３１は、上下方向に延びて一対の板面（端面）３ａ，３ｂに開口する円孔状である。貫通孔３１の中心軸は、切削インサートのクランプ構造１０Ａの中心軸Ｃ１と同軸に配置される。貫通孔３１は、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサート（菱形インサート）の貫通孔と、同一の内径寸法を有する。

貫通孔３１には、貫通孔３１の上側から、クランプ部材６の後述するクランプ駒６ａの突起部６ｅが挿入されて、係止される（図１～図４参照）。すなわち、貫通孔３１にクランプ部材６の一部が挿入され係止されることで、内周壁部３２は、クランプ部材６に係止される。

図５～図９に示すように、外周壁部３４は、内周壁部３２の径方向外側に配置される。外周壁部３４は、中心軸Ｃ１回りの周方向に延びており、かつ前方に開口する。本実施形態では外周壁部３４が、前方に開口する略四角形枠状をなしており、具体的には略菱形枠状である。外周壁部３４の前端部は、内周壁部３２の前端部よりも前方に突出している。外周壁部３４は、内周壁部３２の前端部以外の部分を径方向外側から囲うように、複数箇所で屈曲しつつ周方向に延びている。

外周壁部３４は、外周面３ｃを有する。外周面３ｃは、周方向（サポーター周方向）に並ぶ４つの側面３ｄ，３ｅを有する。４つの側面３ｄ，３ｅは、上下方向から見て略四角形状をなすサポーター３Ａの４つの辺部に配置される。具体的に、外周面３ｃは、前方を向く一対の前側面３ｄと、後方を向く一対の後側面３ｅと、を有する。

前側面３ｄは、外周面３ｃのうち前方を向く部分に配置される。前側面３ｄは、平面状である。一対の前側面３ｄは、前方へ向かうに従い、左右方向において互いに接近するように延びる。一対の前側面３ｄは、互いの間にポケット３３を挟むように、周方向に並んで配置される。すなわち、一対の前側面３ｄ間には、ポケット３３が開口する。本実施形態では、図６に示すように上下方向から見て、一対の前側面３ｄ間に形成される角度が、例えば、８０°である。

後側面３ｅは、外周面３ｃのうち後方を向く部分に配置される。一対の後側面３ｅは、周方向に並んで配置される。一対の後側面３ｅは、後方へ向かうに従い、左右方向において互いに接近するように延びる。本実施形態では、図６に示すように上下方向から見て、一対の後側面３ｅ間に形成される角度が、例えば、８０°または８０°よりも僅かに小さい角度である。

一対の後側面３ｅのうち少なくとも１つは、張出部３ｇを有する。本実施形態では一対の後側面３ｅのうち、左側（＋Ｙ側）に位置する一方の後側面３ｅが、張出部３ｇを有する。張出部３ｇは、一方の後側面３ｅの前方部分に配置され、一方の後側面３ｅの後方部分よりも張り出している。具体的に、図６に示すように上下方向から見て、張出部３ｇは、一方の後側面３ｅの後方部分を前方に延長した仮想延長線Ｌよりも、外側に出っ張る。

また、図６に示す上面視で、右側（－Ｙ側）に位置する他方の後側面３ｅと、張出部３ｇとの間に形成される角度は、例えば、８０°よりも大きい。すなわち、他方の後側面３ｅと張出部３ｇとの間に形成される角度は、インサート取付座５の一対の側壁５ｂ間に形成される角度よりも、大きい。

連結壁部３５は、内周壁部３２の前端部と、外周壁部３４の前方の一部とを連結する。連結壁部３５は、図９に示すように上下方向に延びる壁部であり、図６に示すように上下方向から見て、径方向に延びる。連結壁部３５は、内周壁部３２と外周壁部３４とを、径方向に接続する。

本実施形態では連結壁部３５が、サポーター３Ａに一対設けられる。一対の連結壁部３５のうち、左側に位置する一方の連結壁部３５は、内周壁部３２の左側の前端部と、外周壁部３４の左側の前方部分とを連結する。一対の連結壁部３５のうち、右側に位置する他方の連結壁部３５は、内周壁部３２の右側の前端部と、外周壁部３４の右側の前方部分とを連結する。

図５、図６および図９に示すように、肉抜き部３６は、中心軸Ｃ１回りの周方向に延びる。肉抜き部３６は、一対の連結壁部３５の後方に配置され、湾曲状または屈曲状に延びている。肉抜き部３６の周方向の両端部は、一対の連結壁部３５により閉じられている。肉抜き部３６の径方向寸法は、周方向の各位置で異なっており、すなわち周方向に沿って変化する。本実施形態では肉抜き部３６が、サポーター３Ａを上下方向に貫通し、一対の板面（端面）３ａ，３ｂの両方に開口する。

図９に示すように、ポケット３３は、サポーター３Ａの前面から後方に窪み、サポーター３Ａを上下方向に貫通する切り欠き状をなしている。ポケット３３は、サポーター３Ａの前端部に配置され、前方、上側および下側に開口する。ポケット３３は、貫通孔３１の前方に位置し、開口部３２ａを通して貫通孔３１と繋がる。

ポケット３３は、一対の保持部３８を有する。一対の保持部３８は、切削インサート２Ａの外周面２３を左右方向の両側から挟持する。また各保持部３８は、切削インサート２Ａの外周面２３を後方から支持する。各保持部３８は、図６に示すように上下方向から見て、それぞれ凹Ｖ字状をなす。
一対の保持部３８は、開口部３２ａの左側に配置される一方の保持部３８と、開口部３２ａの右側に配置される他方の保持部３８と、を含む。

保持部３８は、切削インサート２Ａの外周面２３に左右方向から接触する横押圧面３８ａと、外周面２３に後方から接触する後押圧面３８ｂと、横押圧面３８ａと後押圧面３８ｂとの間に配置される凹状のぬすみ部３８ｃと、を有する。

図９に示すように、横押圧面３８ａは、左右方向においてポケット３３の内側を向く平面状であり、本実施形態では四角形状をなす。ここで、図６において、中心軸Ｃ１およびインサート中心軸Ｃ２を通り前後方向に延びる仮想直線を、基準線Ｒと呼ぶ。横押圧面３８ａは、前方へ向かうに従い、左右方向において基準線Ｒに近づくように延びる。横押圧面３８ａは、切削インサート２Ａの外周面２３の複数（６つ）の拘束面２３ａのうち、左右方向を向く拘束面２３ａに接触する。

横押圧面３８ａは、外周壁部３４の前端部のうち、左右方向の内側（基準線Ｒ側）を向く面に配置されている。すなわち、ポケット３３の一部（横押圧面３８ａ）は、外周壁部３４の前端部により構成されている。

後押圧面３８ｂは、前方を向く平面状であり、図９に示すように、本実施形態では四角形状をなす。図６に示すように、後押圧面３８ｂは、左右方向において基準線Ｒから離れるに従い、前方に向けて延びる。後押圧面３８ｂは、切削インサート２Ａの外周面２３の複数（６つ）の拘束面２３ａのうち、後方を向く拘束面２３ａに接触する。
図６に示すように上下方向から見て、横押圧面３８ａと後押圧面３８ｂとの間に形成される角度は、鋭角であり、本実施形態では、例えば８０°である。

後押圧面３８ｂは、内周壁部３２の前端部のうち前方を向く面と、連結壁部３５において前方を向く面とにわたって配置されている。ポケット３３の他の一部（後押圧面３８ｂ）は、内周壁部３２の前端部および連結壁部３５により構成されている。すなわち、ポケット３３の他の一部は、連結壁部３５により構成される部分を含む。

図９に示すように、ぬすみ部３８ｃは、凹曲面状の溝であり、上下方向に延びる。図６に示すように、ぬすみ部３８ｃは、切削インサート２Ａの３つの鋭角の角部のうち、サポーター３Ａから前方に突出し切刃２４として用いられる鋭角の角部以外の鋭角の角部と対向する。

ぬすみ部３８ｃは、連結壁部３５において前方を向く面に配置されている。ポケット３３の別の他の一部（ぬすみ部３８ｃ）は、連結壁部３５により構成されている。

〔クランプ部材〕
図１～図４に示すように、クランプ部材６は、インサート取付座５に、切削インサートのクランプ構造１０Ａのうち少なくともサポーター３Ａを固定する。クランプ部材６は、クランプ駒６ａと、クランプネジ６ｂと、を有する。

クランプ駒６ａは、工具本体４の頂面４１のうち第１端部４ａに位置する部分の上側に配置される。クランプ駒６ａは、前後方向に延びる。クランプ駒６ａの前方端部は、インサート取付座５の上側に位置する。クランプ駒６ａは、ネジ挿通孔６ｃと、スライド面６ｄと、突起部６ｅと、を有する。

ネジ挿通孔６ｃは、クランプ駒６ａを上下方向に貫通する。ネジ挿通孔６ｃは、クランプ駒６ａのうち前後方向の両端部間に位置する中間部分に配置される。
スライド面６ｄは、クランプ駒６ａの後端部に配置され、下側を向く。スライド面６ｄは、後方へ向かうに従い下側に位置する傾斜した平面状である。スライド面６ｄは、工具本体４の傾斜面４１ａと摺動可能に接触する。

突起部６ｅは、クランプ駒６ａの前端部に配置され、クランプ駒６ａの下面から下側に突出する。特に図示しないが、突起部６ｅは、上下方向に延びる柱状である。突起部６ｅは、サポーター３Ａの貫通孔３１に上側から挿入される。突起部６ｅの外周面のうち後方を向く部分は、貫通孔３１の内周面と接触可能である。

クランプネジ６ｂは、ネジ挿通孔６ｃに上側から挿入され、工具本体４の頂面４１に開口するネジ穴に螺着される。クランプネジ６ｂをネジ穴にねじ込んでいく際、スライド面６ｄが傾斜面４１ａ上を摺動し、クランプ駒６ａは、下側へ移動しつつ後方へ引き込まれる。これにより、突起部６ｅが貫通孔３１の内周面を介して、サポーター３Ａを後方へ引き込む。また、クランプ駒６ａの前端部の下面のうち、突起部６ｅの周囲に位置する部分が、サポーター３Ａの上面、すなわちサポーター３Ａの表面３ａの一部に上側から接触し、サポーター３Ａを下側へ押さえる。このようにして、サポーター３Ａがクランプ部材６に係止される。

また、クランプ部材６によってサポーター３Ａが後方に引き込まれることで、外周壁部３４の張出部３ｇが、インサート取付座５の側壁５ｂに押圧されて、サポーター３Ａの一部が弾性変形させられる。詳しくは、外周壁部３４の外周面３ｃの一対の後側面３ｅがインサート取付座５の一対の側壁５ｂに押圧されることで、外周壁部３４、連結壁部３５および内周壁部３２のうち、少なくとも外周壁部３４が弾性変形する。なお本実施形態では、外周壁部３４、連結壁部３５および内周壁部３２が、それぞれ弾性変形する。この弾性変形にともない、ポケット３３の一対の保持部３８間の左右方向の寸法が狭まり、ポケット３３に切削インサート２Ａがクランプされ、固定される。

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサートのクランプ構造１０Ａ、サポーター３Ａおよび刃先交換式切削工具１Ａでは、サポーター３Ａが切削インサート２Ａを保持することにより、例えば超硬合金などの高価な硬質材料からなる切削インサート２Ａの外形寸法を小さく抑えることができる。このため、工具コストを削減できる。

本実施形態では、切削インサートのクランプ構造１０Ａ、すなわち切削インサート２Ａおよびサポーター３Ａを、クランプ部材６によってインサート取付座５に取り付けるときに、サポーター３Ａのうち少なくとも外周壁部３４が弾性変形させられ、これにともないポケット３３が変位しその左右方向の寸法が狭められることで、切削インサート２Ａがポケット３３にクランプされる。

詳しくは、クランプ部材６を内周壁部３２の貫通孔３１に係止し、このクランプ部材６に後方への引き込み力を付与することにより、内周壁部３２および連結壁部３５を介して、外周壁部３４に後方への引き込み力が伝達される。これにより、外周壁部３４の外周面３ｃがインサート取付座５の側壁５ｂに押し付けられ、内周壁部３２、連結壁部３５および外周壁部３４のうち、少なくとも外周壁部３４が撓み変形させられ、ポケット３３によって切削インサート２Ａを左右方向の両側から挟持することができる。このため、小型化した切削インサート２Ａを、サポーター３Ａによって安定して保持できる。

そして本実施形態では、外周壁部３４と内周壁部３２との間に、サポーター３Ａの上下方向を向く板面（端面）３ａ，３ｂに開口する肉抜き部３６が設けられている。これにより、外周壁部３４の弾性変形量を大きく確保するとともに、サポーター３Ａの体積を低減して、サポーター３Ａの材料使用量を削減できる。したがって、サポーター３Ａの製造コストを削減することができる。

以上より本実施形態によれば、サイズの小さいコンパクトな切削インサート２Ａをサポーター３Ａによって保持する構成の切削インサートのクランプ構造１０Ａにおいて、製造コストをより削減できる。

また本実施形態では、肉抜き部３６が、中心軸Ｃ１回りの周方向に延びることで、肉抜き部３６の容積が増大する。サポーター３Ａの材料使用量をより削減することができる。

また本実施形態では、ポケット３３の一部が外周壁部３４の前端部により構成され、ポケット３３の他の一部は、連結壁部３５により構成される部分を含む。
この場合、内周壁部３２と外周壁部３４とを接続する連結壁部３５がポケット３３の他の一部を構成するため、ポケット３３の強度が確保される。ポケット３３による切削インサート２Ａのクランプ力が安定して高められる。

また本実施形態では、肉抜き部３６が、サポーター３Ａを上下方向に貫通し、一対の板面（端面）３ａ，３ｂの両方に開口する。
この場合、肉抜き部３６の容積をより増大させて、サポーター３Ａの材料使用量をさらに削減することができる。

また本実施形態では、内周壁部３２が、上下方向から見て、中心軸Ｃ１回りの周方向に延びる湾曲状をなしており、かつ前方に開口し、貫通孔３１とポケット３３とが、互いに連通する。
この場合、内周壁部３２が、前方に開口するＣ字状等の湾曲状をなしている。クランプ部材６の引き込み力によって、外周壁部３４の外周面３ｃがインサート取付座５の側壁５ｂに押圧されたときに、内周壁部３２についても弾性変形させやすくすることができる。これにより、ポケット３３が切削インサート２Ａにより密着しやすくされて、切削インサート２Ａの保持力が安定して高められる。

また本実施形態では、貫通孔３１が、中心軸Ｃ１上に配置される。
この場合、クランプ部材６が係止される内周壁部３２の貫通孔３１が、切削インサートのクランプ構造１０Ａの中心軸Ｃ１上に位置しているため、小型化した切削インサート２Ａおよびサポーター３Ａを、既存の切削工具に装着することができる。詳しくは、既存の工具本体４のインサート取付座５に、例えばＩＳＯ規格等に準ずる既存の切削インサートを搭載する代わりに、本実施形態の小型化した切削インサート２Ａおよびサポーター３Ａを搭載して、既存のクランプ部材６によって、この切削インサートのクランプ構造１０Ａをクランプすることができる。すなわち、本実施形態によれば、既存のクランプ部材６や工具本体４を流用可能であるため、汎用性が高められる。

また本実施形態では、切削インサート２Ａが、上下方向において表裏反転対称形状であり、かつ、インサート中心軸Ｃ２を中心とする回転対称形状である。
この場合、１つの切削インサート２Ａに少なくとも４つ以上（本実施形態では６つ）の複数の切刃２４を設けることができ、切削インサート２Ａの工具寿命を延ばすことができる。

〔本発明に含まれるその他の構成 その１〕
なお、本発明は前述の第１実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。なお、変形例の図示においては、前述の実施形態と同じ構成要素には同一の符号を付し、下記では主に異なる点について説明する。

図１０は、前述の第１実施形態の変形例の１つ（第１変形例）である、サポーター３Ｂを示す斜視図である。
この第１変形例では、サポーター３Ｂが、第１実施形態で説明した一対の連結壁部３５以外に、さらにもう１つの連結壁部３５を有する。すなわち、この第１変形例では、連結壁部３５がサポーター３Ｂに３つ設けられる。前記もう１つの連結壁部３５は、内周壁部３２の後端部と、外周壁部３４の後端部とを連結する。前記もう１つの連結壁部３５は、上下方向から見て径方向に延び、具体的には前後方向に延びる。

この第１変形例のサポーター３Ｂでは、前記もう１つの連結壁部３５が設けられることによって、第１実施形態の肉抜き部３６が周方向に分断されている。すなわち、第１変形例の肉抜き部３６は、周方向に並んで２つ（複数）設けられている。各肉抜き部３６は、周方向に隣り合う２つの連結壁部３５間に配置されて、周方向に延びる。

この第１変形例によれば、サポーター３Ｂの強度を安定して高めることができる。

図１１は、前述の第１実施形態の変形例の１つ（第２変形例）である、サポーター３Ｃを示す斜視図である。
前述の第１実施形態では、上下方向から見て、サポーター３Ａが基準線Ｒを対称軸として略左右対称の形状を有しているが、この第２変形例では、サポーター３Ｃが左右非対称の形状を有している。

具体的に、この第２変形例では、肉抜き部３６が、内周壁部３２の後方（＋Ｘ側）から左側（＋Ｙ側）にかけて、周方向に延びている。肉抜き部３６は、内周壁部３２の右側（－Ｙ側）には配置されていない。
また、一対の連結壁部３５のうち、右側（－Ｙ側）に位置する連結壁部３５が、周方向に沿って延びている。この連結壁部３５は、周方向の所定範囲にわたって、内周壁部３２と外周壁部３４とを繋いでいる。

この第２変形例によれば、肉抜き部３６が配置されたサポーター３Ｃの左側部分での弾性変形量を確保しつつ、サポーター３Ｃの右側部分での弾性変形量については、小さく抑えることができる。これにより、ポケット３３による切削インサート２Ａの保持状態がより安定する。

図１２および図１３は、前述の第１実施形態の変形例の１つ（第３変形例）である、サポーター３Ｄを示す斜視図である。なお、図１２はサポーター３Ｄを表面３ａ側から見た斜視図を表しており、図１３はサポーター３Ｄを裏面３ｂ側から見た斜視図を表している。

この第３変形例では、肉抜き部３６が、一対の板面（端面）３ａ，３ｂのうち、１つの板面（端面）３ｂのみに開口している。具体的に、肉抜き部３６は、下側（－Ｚ側）に開口する有底穴状をなしており、サポーター３Ｄの裏面３ｂにのみ開口していて、表面３ａには開口していない。

このため、サポーター３Ｄは、肉抜き部３６の底面３６ａと、サポーター３Ｄの表面３ａとの間に形成される塞ぎ壁部３７をさらに有する。塞ぎ壁部３７は、中心軸Ｃ１と垂直な方向に広がる板状をなしている。内周壁部３２と外周壁部３４とは、連結壁部３５によって互いに連結されている他、塞ぎ壁部３７によっても互いに連結されている。

また第３変形例では、肉抜き部３６の径方向寸法が、内周壁部３２の径方向寸法および外周壁部３４の径方向寸法の少なくとも１つより大きい。図示の例では、肉抜き部３６の径方向寸法が、内周壁部３２の径方向寸法よりも大きく、かつ、外周壁部３４の径方向寸法よりも大きい。上述の塞ぎ壁部３７が設けられることにより、サポーター３Ｄの強度が確保されるため、このような構成が可能となっている。

この第３変形例によれば、肉抜き部３６が、サポーター３Ｄの１つの板面（端面）３ｂつまり裏面３ｂのみに開口し、別の板面（端面）３ａつまり表面３ａには開口しない。肉抜き部３６が開口する前記１つの板面３ｂをインサート取付座５の底壁５ａに対向させた姿勢として、サポーター３Ｄをインサート取付座５に装着することにより、切削加工時において、肉抜き部３６に切屑が侵入するようなことを抑制できる。

また第３変形例では、肉抜き部３６の径方向寸法が、内周壁部３２の径方向寸法および外周壁部３４の径方向寸法の少なくとも１つより大きい。
この場合、肉抜き部３６の容積をより増大させて、サポーター３Ｄの材料使用量をさらに削減することができる。

図１４は、前述の第１実施形態の変形例の１つ（第４変形例）である、サポーター３Ｅを示す斜視図である。
この第４変形例では、第３変形例と同様に、肉抜き部３６が有底穴状をなしている。肉抜き部３６は、サポーター３Ｅの裏面３ｂに開口し、表面３ａには開口していない。また、サポーター３Ｅは、塞ぎ壁部３７を有している。

また、肉抜き部３６は、内周壁部３２の後方（＋Ｘ側）から右側（－Ｙ側）にかけて、周方向に延びている。肉抜き部３６は、内周壁部３２の左側（＋Ｙ側）には配置されていない。
また、一対の連結壁部３５のうち、左側（＋Ｙ側）に位置する連結壁部３５は、周方向に沿って延びている。この連結壁部３５は、周方向の所定範囲にわたって、内周壁部３２と外周壁部３４とを連結している。

この第４変形例によれば、前述した第１実施形態および各変形例と同様の作用効果を得ることができる。

図１５は、前述の第１実施形態の変形例の１つ（第５変形例）である、サポーター３Ｆを示す斜視図であり、図１６は、第５変形例のサポーター３Ｆを示す正面図である。
この第５変形例では、サポーター３Ｆの肉抜き部３６が、上下方向に並んで複数設けられる。複数の肉抜き部３６は、一対の板面（端面）３ａ，３ｂのうち、一方の板面（端面）３ａに開口する第１肉抜き部３６Ａと、一対の板面（端面）３ａ，３ｂのうち、他方の板面（端面）３ｂに開口する第２肉抜き部３６Ｂと、を有する。第１肉抜き部３６Ａは、有底穴状をなしており、サポーター３Ｆの表面３ａに開口する。第２肉抜き部３６Ｂは、有底穴状をなしており、サポーター３Ｆの裏面３ｂに開口する。

またサポーター３Ｆは、第１肉抜き部３６Ａと第２肉抜き部３６Ｂとの間を仕切り、内周壁部３２と外周壁部３４とに接続される仕切り壁部３９を備える。仕切り壁部３９は、中心軸Ｃ１と垂直な方向に広がる板状である。図示の例では、第１肉抜き部３６Ａの上下方向の深さ寸法と、第２肉抜き部３６Ｂの上下方向の深さ寸法とが、互いに同じであり、仕切り壁部３９は、上下方向においてサポーター３Ｆの中央部に位置している。
内周壁部３２と外周壁部３４とは、連結壁部３５によって互いに連結されている他、仕切り壁部３９によっても互いに連結されている。

この第５変形例によれば、複数の肉抜き部３６Ａ，３６Ｂを設けることでサポーター３Ｆの材料使用量を削減しつつ、仕切り壁部３９によってサポーター３Ｆの剛性が確保される。また、仕切り壁部３９を設けたことによって、外周壁部３４等の弾性変形量が上下方向において均等化されやすくなり、ポケット３３による切削インサート２Ａのクランプ状態がより安定する。

図１７は、前述の第１実施形態の変形例の１つ（第６変形例）である、サポーター３Ｇを示す斜視図である。
この第６変形例では、サポーター３Ｇおよび切削インサート２Ａ（図示省略）を備える切削インサートのクランプ構造１０Ｇが、全体として、その中心軸Ｃ１を中心とするトリゴン型の略六角形板状である。上下方向から見て、切削インサートのクランプ構造１０Ｇは、その外周部に、中心軸Ｃ１回りに交互に並ぶ３つの鋭角の角部と３つの鈍角の角部とを有する。
この第６変形例では、切削インサートのクランプ構造１０Ｇの全体的な外形形状と、切削インサート２Ａの外形形状とが、互いに略相似している。

この第６変形例によっても、前述した第１実施形態および各変形例と同様の作用効果を得ることができる。

図１８は、前述の第１実施形態の変形例の１つ（第７変形例）である、サポーター３Ｈを示す斜視図である。
この第７変形例では、サポーター３Ｈおよび切削インサート２Ａ（図示省略）を備える切削インサートのクランプ構造１０Ｈが、全体として、その中心軸Ｃ１を中心とするトリゴン型の略六角形板状である。

この第７変形例では、肉抜き部３６が、一対の板面（端面）３ａ，３ｂのうち、１つの板面（端面）３ｂのみに開口している。具体的に、肉抜き部３６は、下側（－Ｚ側）に開口する有底穴状をなしており、サポーター３Ｈの裏面３ｂにのみ開口していて、表面３ａには開口していない。また、サポーター３Ｈは、塞ぎ壁部３７を有する。

この第７変形例によっても、前述した第１実施形態および各変形例と同様の作用効果を得ることができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態の切削インサートのクランプ構造１０Ｊ、サポーター３Ｊおよび刃先交換式切削工具１Ｊについて、図１９～図２３を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の第１実施形態および各変形例と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。また方向の定義についても、特に説明しない限り、前述の実施形態等と同様である。

前述の第１実施形態では、上下方向から見て、切削インサート２Ａの切刃２４の一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度、サポーター３Ａの一対の前側面３ｄ間に形成される角度、サポーター３Ａの一対の後側面３ｅ間に形成される角度、および、インサート取付座５の一対の側壁５ｂ間に形成される角度が、それぞれ８０°である。
これに対し、図１９～図２３に示す第２実施形態では、上記各角度が、例えば５５°とされている。

また本実施形態では、図２２に示すように、切削インサート２Ｊが、上下方向において、表裏反転対称形状であり、かつ、インサート中心軸Ｃ２を中心とする１８０°回転対称形状である。切削インサート２Ｊの前後方向の寸法は、切削インサート２Ｊの左右方向の寸法よりも大きい。すなわち切削インサート２Ｊは、前後方向に延びる。切削インサート２Ｊの切刃２４は、表面２１における鋭角の角部に２つと、裏面２２における鋭角の角部に２つの計４つ設けられる。

また、切削インサート２Ｊは、外周面２３に配置される係止溝２９を有する。係止溝２９は、切削インサート２Ｊの外周面２３から窪み、上下方向に延びる。係止溝２９は、上下方向と垂直な断面の形状が、凹Ｖ字状である。係止溝２９は、外周面２３のうち左右方向を向く部分に一対設けられる。一対の係止溝２９は、左右方向において、互いに反対側を向く。

図２０、図２１および図２３に示すように、ポケット３３は、一対の保持部３８を有する。本実施形態では、各保持部３８の横押圧面３８ａが、係止リブ３０を有する。すなわち、係止リブ３０は、ポケット３３に一対設けられる。一対の係止リブ３０は、左右方向において、互いに間隔をあけて対向する。係止リブ３０は、横押圧面３８ａから左右方向の内側（基準線Ｒ側）に突出し、上下方向に延びる。係止リブ３０は、上下方向と垂直な断面の形状が、凸Ｖ字状である。一対の係止リブ３０は、切削インサート２Ｊの一対の係止溝２９に係止される。
本実施形態では肉抜き部３６が、サポーター３Ｊを上下方向に貫通し、一対の板面（端面）３ａ，３ｂの両方に開口する。

以上説明した本実施形態においても、前述の実施形態および変形例等と同様の作用効果が得られる。

〔本発明に含まれるその他の構成 その２〕
なお、本発明は前述の第２実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。なお、変形例の図示においては、前述の実施形態と同じ構成要素には同一の符号を付し、下記では主に異なる点について説明する。

図２４および図２５は、前述の第２実施形態の変形例の１つ（第８変形例）である、サポーター３Ｋを示す斜視図である。なお、図２４はサポーター３Ｋを表面３ａ側から見た斜視図を表しており、図２５はサポーター３Ｋを裏面３ｂ側から見た斜視図を表している。

この第８変形例では、肉抜き部３６が、一対の板面（端面）３ａ，３ｂのうち、１つの板面（端面）３ｂのみに開口している。具体的に、肉抜き部３６は、下側（－Ｚ側）に開口する有底穴状をなしており、サポーター３Ｋの裏面３ｂにのみ開口していて、表面３ａには開口していない。また、サポーター３Ｋは、塞ぎ壁部３７を有する。

この第８変形例によっても、前述した実施形態および各変形例と同様の作用効果を得ることができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態の切削インサートのクランプ構造１０Ｌ、サポーター３Ｌおよび刃先交換式切削工具１Ｌについて、図２６～図２８を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の第１、第２実施形態および各変形例と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。また方向の定義についても、特に説明しない限り、前述の実施形態等と同様である。

本実施形態では、図２６に示すように上下方向から見て、切削インサート２Ｌの切刃２４の一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度、サポーター３Ｌの一対の前側面３ｄ間に形成される角度、サポーター３Ｌの一対の後側面３ｅ間に形成される角度、および、特に図示しないがインサート取付座５の一対の側壁５ｂ間に形成される角度が、それぞれ、例えば３５°とされている。

図２６および図２７に示すように、本実施形態では、切削インサート２Ｌの係止溝２９が、外周面２３のうち左側（＋Ｙ側）を向く部分に前後方向に間隔をあけて一対設けられ、かつ、外周面２３のうち右側（－Ｙ側）を向く部分に前後方向に間隔をあけて一対設けられる。すなわち、係止溝２９は、切削インサート２Ｌの外周面２３に計４つ設けられる。

また、図２６および図２８に示すように、ポケット３３の係止リブ３０が、一対の保持部３８の各横押圧面３８ａに、前後方向に間隔をあけてそれぞれ一対設けられる。すなわち、係止リブ３０は、ポケット３３に計４つ設けられる。各係止リブ３０は、対向する各係止溝２９にそれぞれ係止される。
本実施形態では肉抜き部３６が、サポーター３Ｌを上下方向に貫通し、一対の板面（端面）３ａ，３ｂの両方に開口する。

以上説明した本実施形態においても、前述の実施形態および変形例等と同様の作用効果が得られる。

〔本発明に含まれるその他の構成 その３〕
なお、本発明は前述の第３実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。なお、変形例の図示においては、前述の実施形態と同じ構成要素には同一の符号を付し、下記では主に異なる点について説明する。

図２９および図３０は、前述の第３実施形態の変形例の１つ（第９変形例）である、サポーター３Ｍを示す斜視図である。なお、図２９はサポーター３Ｍを表面３ａ側から見た斜視図を表しており、図３０はサポーター３Ｍを裏面３ｂ側から見た斜視図を表している。

この第９変形例では、肉抜き部３６が、一対の板面（端面）３ａ，３ｂのうち、１つの板面（端面）３ｂのみに開口している。具体的に、肉抜き部３６は、下側（－Ｚ側）に開口する有底穴状をなしており、サポーター３Ｍの裏面３ｂにのみ開口していて、表面３ａには開口していない。また、サポーター３Ｍは、塞ぎ壁部３７を有する。

この第９変形例によっても、前述した実施形態および各変形例と同様の作用効果を得ることができる。

また、前述の第１～第３実施形態では、クランプ部材６が、クランプ駒６ａおよびクランプネジ６ｂを有する例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、クランプ部材は、例えばＬ字状のクランプレバーを有していてもよい。この場合、クランプレバーは、サポーター３Ａ～３Ｍの下側から貫通孔３１に挿入されて係止され、サポーター３Ａ～３Ｍに後方への引き込み力を付与する。

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態および変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

本発明によれば、サイズの小さいコンパクトな切削インサートをサポーターによって保持する構成の切削インサートのクランプ構造において、製造コストをより削減できる切削インサートのクランプ構造、サポーターおよび刃先交換式切削工具を提供することができる。したがって、産業上の利用可能性を有する。

１Ａ，１Ｊ，１Ｌ…刃先交換式切削工具
２Ａ，２Ｊ，２Ｌ…切削インサート
３ａ，３ｂ…板面（端面）
３ｃ…外周壁部の外周面
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈ，３Ｊ，３Ｋ，３Ｌ，３Ｍ…サポーター
４…工具本体
５…インサート取付座
６…クランプ部材
１０Ａ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｊ，１０Ｌ…切削インサートのクランプ構造
２３…切削インサートの外周面
２４…切刃
３１…貫通孔
３２…内周壁部
３３…ポケット
３４…外周壁部
３５…連結壁部
３６…肉抜き部
３６Ａ…第１肉抜き部
３６Ｂ…第２肉抜き部
３９…仕切り壁部
Ｃ１…中心軸
Ｃ２…インサート中心軸

Claims (12)

1. クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造であって、
   柱状をなし、少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、
   前記切削インサートの外周面を保持するサポーターと、を備え、
   前記サポーターは、
   この切削インサートのクランプ構造の中心軸が延びる上下方向に沿って前記サポーターを貫通する貫通孔を有し、前記クランプ部材が係止される内周壁部と、
   前記内周壁部を径方向外側から囲うように配置される外周壁部と、
   前記内周壁部と前記外周壁部とを連結する連結壁部と、
   前記内周壁部と前記外周壁部との間に配置され、前記サポーターの上下方向を向く一対の端面のうち少なくとも１つに開口する肉抜き部と、
   前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状をなし、前記切削インサートが配置されるポケットと、を備え、
   前記ポケットの一部は、前記外周壁部の前端部により構成され、
   前記外周壁部の外周面が前記インサート取付座に押圧されることで、前記外周壁部、前記連結壁部および前記内周壁部のうち、少なくとも前記外周壁部が弾性変形するとともに、前記ポケットの左右方向の寸法が狭まり、前記ポケットに前記切削インサートが固定される、
   切削インサートのクランプ構造。
2. 前記肉抜き部は、前記中心軸回りの周方向に延びる、
   請求項１に記載の切削インサートのクランプ構造。
3. 前記ポケットの他の一部が、前記連結壁部により構成される部分を含む、
   請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。
4. 前記肉抜き部は、前記サポーターを上下方向に貫通し、前記一対の端面の両方に開口する、
   請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。
5. 前記肉抜き部は、前記一対の端面のうち、１つの端面のみに開口する、
   請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。
6. 前記肉抜き部は、上下方向に並んで複数設けられ、
   複数の前記肉抜き部は、
   前記一対の端面のうち、一方の端面に開口する第１肉抜き部と、
   前記一対の端面のうち、他方の端面に開口する第２肉抜き部と、を有し、
   前記サポーターは、前記第１肉抜き部と前記第２肉抜き部との間を仕切り、前記内周壁部と前記外周壁部とに接続される仕切り壁部を備える、
   請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。
7. 前記内周壁部は、上下方向から見て、前記中心軸回りの周方向に延びる湾曲状をなしており、かつ前方に開口し、
   前記貫通孔と前記ポケットとが、互いに連通する、
   請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。
8. 前記肉抜き部の径方向寸法が、前記内周壁部の径方向寸法および前記外周壁部の径方向寸法の少なくとも１つより大きい、
   請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。
9. 前記貫通孔は、前記中心軸上に配置される、
   請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。
10. 前記切削インサートは、上下方向において表裏反転対称形状であり、かつ、インサート中心軸を中心とする回転対称形状である、
    請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。
11. クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造に備えられ、切削インサートを保持するサポーターであって、
    この切削インサートのクランプ構造の中心軸が延びる上下方向に沿って前記サポーターを貫通する貫通孔を有し、前記クランプ部材が係止される内周壁部と、
    前記内周壁部を径方向外側から囲うように配置される外周壁部と、
    前記内周壁部と前記外周壁部とを連結する連結壁部と、
    前記内周壁部と前記外周壁部との間に配置され、前記サポーターの上下方向を向く一対の端面のうち少なくとも１つに開口する肉抜き部と、
    前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状をなし、前記切削インサートが配置されるポケットと、を備え、
    前記ポケットの一部は、前記外周壁部の前端部により構成され、
    前記外周壁部の外周面が前記インサート取付座に押圧されることで、前記外周壁部、前記連結壁部および前記内周壁部のうち、少なくとも前記外周壁部が弾性変形するとともに、前記ポケットの左右方向の寸法が狭まり、前記ポケットに前記切削インサートが固定される、
    サポーター。
12. 請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造と、
    前記インサート取付座を有する前記工具本体と、
    前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える、
    刃先交換式切削工具。

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