JP2023144528A - 切削インサートのクランプ構造、サポーターおよび刃先交換式切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】切削インサートをコンパクト化してコスト削減しつつ、切削インサートおよびサポーターを安定して固定できること。【解決手段】切削インサート２と、切削インサート２の外周面２３を保持する板状のサポーター３と、を備え、サポーター３は、サポーター３の前方端部から後方に窪む凹状をなし、切削インサート２が配置されるポケット３３と、ポケット３３の左右方向の寸法を狭めるように弾性変形可能な把持アーム３２と、サポーター３の外周面３ｃに配置され、インサート取付座の側壁に接触する複数の凸部３７と、を有し、複数の凸部３７は、把持アーム３２に配置される第１凸部３７Ａと、第１凸部３７Ａと間隔をあけて配置される第２凸部３７Ｂと、を含み、第１凸部３７Ａがサポーター３の外周面３ｃから突出する突出量が、第２凸部３７Ｂがサポーター３の外周面３ｃから突出する突出量よりも大きい。【選択図】図５

Description

本発明は、切削インサートのクランプ構造、サポーターおよび刃先交換式切削工具に関する。

従来、例えば特許文献１に記載の刃先交換式切削工具が知られている。この刃先交換式切削工具は、インサート取付座を有する工具本体と、硬質材料からなる切削インサートと、切削インサートを保持するキャリア本体（サポーター）と、切削インサートおよびキャリア本体をインサート取付座に固定するクランプ部材と、を備える。特許文献１では、キャリア本体を用いることで高価な切削インサートの外形を小型化でき、コスト削減の効果が得られる。

国際公開第２００９／０４７１６６号

この種の刃先交換式切削工具では、上述のように小型化した切削インサートをサポーターによって安定して固定し、かつ、サポーターをインサート取付座に安定して固定する点に、改善の余地があった。

本発明は、切削インサートをコンパクト化してコスト削減しつつ、切削インサートおよびサポーターを安定して固定できる切削インサートのクランプ構造、サポーターおよび刃先交換式切削工具を提供することを目的の一つとする。

本発明の一つの態様は、クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造であって、柱状をなし、少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、前記切削インサートの外周面を保持する板状のサポーターと、を備え、前記サポーターは、前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状をなし、前記切削インサートが配置されるポケットと、前記ポケットの左右方向の寸法を狭めるように弾性変形可能な把持アームと、前記サポーターの外周面に配置され、前記インサート取付座の側壁に接触する複数の凸部と、を有し、前記複数の凸部は、前記把持アームに配置される第１凸部と、前記第１凸部と間隔をあけて配置される第２凸部と、を含み、前記第１凸部が前記サポーターの外周面から突出する突出量が、前記第２凸部が前記サポーターの外周面から突出する突出量よりも大きい。
また、本発明の一つの態様は、クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる板状のサポーターであって、前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状をなし、切刃を有する切削インサートを保持するポケットと、前記ポケットの左右方向の寸法を狭めるように弾性変形可能な把持アームと、前記サポーターの外周面に配置され、前記インサート取付座の側壁に接触する複数の凸部と、を有し、前記複数の凸部は、前記把持アームに配置される第１凸部と、前記第１凸部と間隔をあけて配置される第２凸部と、を含み、前記第１凸部が前記サポーターの外周面から突出する突出量が、前記第２凸部が前記サポーターの外周面から突出する突出量よりも大きい。
また、本発明の刃先交換式切削工具の一つの態様は、上述の切削インサートのクランプ構造と、前記インサート取付座を有する前記工具本体と、前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える。

本発明の切削インサートのクランプ構造、サポーターおよび刃先交換式切削工具では、サポーターが切削インサートを保持することにより、例えば超硬合金などの高価な硬質材料からなる切削インサートの外形を小さく抑えることができる。このため、工具コストを削減できる。

本発明では、切削インサートのクランプ構造、すなわち切削インサートおよびサポーターを、クランプ部材によってインサート取付座に取り付けるクランプ時において、把持アームが弾性変形する。具体的には、クランプ部材をサポーターに係止し、例えばこのクランプ部材に後方への引き込み力を付与することにより、把持アームをインサート取付座の側壁に押し付けて弾性変形させる。把持アームが弾性変形することで、ポケットの左右方向の寸法（幅寸法）が減少して、切削インサートがポケットに固定される。

詳しくは、サポーターの外周面には、第１凸部と第２凸部が設けられており、第１凸部の突出量は、第２凸部の突出量よりも大きい。このため、クランプ部材でサポーターを後方に引き込んだときに、まず突出量の大きい第１凸部が、インサート取付座の側壁に押圧される。これにより、把持アームが安定して弾性変形させられ、切削インサートがポケットにクランプされる。突出量の小さい第２凸部については、例えば、把持アームが一定以上に弾性変形させられた時点で、インサート取付座の側壁に押圧される。または、第２凸部は、把持アームが弾性変形させられる前から、インサート取付座の側壁に接触していてもよい。

本発明によれば、第１凸部によって把持アームの弾性変形量を大きく確保できるため、切削インサートを強固にクランプでき、切削インサートの固定状態が安定する。また、インサート取付座の側壁に対して、複数の凸部（第１凸部および第２凸部）を積極的に接触させることで、インサート取付座に対するサポーターの固定状態も安定する。

詳しくは、例えば本発明と異なり、サポーターの外周面のうち、インサート取付座の側壁に接触する部分が単なる平面であると、この平面のうちどの箇所がインサート取付座の側壁に強く押し当てられるかは、製品の個体差などによってばらつくおそれがある。このため、サポーターの固定状態（クランプ力）にもばらつきが生じるおそれがある。
一方、本発明によれば、サポーターの外周面のうち、所定の箇所（第１凸部および第２凸部）をインサート取付座の側壁に強く押し当てることができるため、上述のようなばらつきが抑制される。

以上より本発明によれば、切削インサートをコンパクト化してコスト削減しつつ、切削インサートおよびサポーターを安定して固定できる。また、サポーターの外周面に複数の凸部を設けるというシンプルな構成によって、上述の優れた作用効果が奏功される。

前記切削インサートのクランプ構造において、前記第１凸部および前記第２凸部は、上下方向から見て、それぞれ凸曲線状をなし、前記第１凸部の曲率半径が、前記第２凸部の曲率半径よりも大きいことが好ましい。

前記切削インサートのクランプ構造において、前記第１凸部の周方向の寸法が、前記第２凸部の周方向の寸法よりも大きいことが好ましい。

上下方向から見て、第１凸部の曲率半径が第２凸部の曲率半径よりも大きくされていたり、第１凸部の周方向の寸法が第２凸部の周方向の寸法よりも大きくされていたりすることで、下記の作用効果が得られる。
すなわち、上記構成によれば、クランプ部材でサポーターを引き込むときに、インサート取付座の側壁への第１凸部の当たり方が緩やかとなり、徐々に押圧力が高められていく。このため、把持アームが安定して弾性変形し、切削インサートのクランプ状態がより安定する。また、インサート取付座に対するサポーターの固定状態も安定する。

前記切削インサートのクランプ構造において、前記第２凸部は、前記第１凸部よりも後方に位置することが好ましい。

この場合、第１凸部が第２凸部よりも前方に配置されるため、クランプ時に、第１凸部により強い押圧力を安定して付与しやすい。またクランプ時に、第１凸部よりも後に（遅れて）、第２凸部に押圧力が付与されるようにすることが容易である。第１凸部の押圧による把持アームの弾性変形量が、より安定して確保される。

前記切削インサートのクランプ構造において、前記切削インサートは、前記切削インサートの外周面から窪み、上下方向に延びる係止溝を有し、前記ポケットは、前記係止溝に係止される係止リブを有することが好ましい。

この場合、係止溝と係止リブとが係止されることにより、切削インサートとポケットとの接触面積が大きく確保され、かつ、切削インサートとポケットとの上下方向以外の方向（前後方向など）への相対移動が規制される。したがって、切削インサートがポケットにより安定して固定される。

前記切削インサートのクランプ構造において、前記係止溝は、第１溝壁面と、前記第１溝壁面よりも後方に配置される第２溝壁面と、を有し、前記係止リブは、前記第１溝壁面と接触する第１リブ壁面と、前記第１リブ壁面よりも後方に配置され、前記第２溝壁面と接触する第２リブ壁面と、を有し、前記第１溝壁面および前記第１リブ壁面は、上下方向から見て、後方へ向かうに従い左右方向において前記サポーターの内側に向けて延び、前記第２溝壁面および前記第２リブ壁面は、上下方向から見て、後方へ向かうに従い左右方向において前記サポーターの外側に向けて延びることが好ましい。

この場合、上下方向から見て、第１溝壁面および第１リブ壁面の組が傾斜する向きと、第２溝壁面および第２リブ壁面の組が傾斜する向きとが、互いに異なる。これにより、切削時に様々な方向から切削インサートに作用する切削負荷に対する安定性が増し、切削インサートをポケットにより安定してクランプできる。

前記切削インサートのクランプ構造において、前記係止溝は、前後方向に並んで複数設けられ、複数の前記係止溝は、前側係止溝と、後側係止溝と、を含み、前記前側係止溝の前記第１溝壁面と、前記後側係止溝の前記第１溝壁面とは、上下方向から見て、前記サポーターの中心軸を通り前後方向に延びる基準線に対する傾斜角が互いに異なり、前記前側係止溝の前記第２溝壁面と、前記後側係止溝の前記第２溝壁面とは、上下方向から見て、前記基準線に対する傾斜角が互いに異なることが好ましい。

前記切削インサートのクランプ構造において、前記係止リブは、前後方向に並んで複数設けられ、複数の前記係止リブは、前側係止リブと、後側係止リブと、を含み、前記前側係止リブの前記第１リブ壁面と、前記後側係止リブの前記第１リブ壁面とは、上下方向から見て、前記サポーターの中心軸を通り前後方向に延びる基準線に対する傾斜角が互いに異なり、前記前側係止リブの前記第２リブ壁面と、前記後側係止リブの前記第２リブ壁面とは、上下方向から見て、前記基準線に対する傾斜角が互いに異なることが好ましい。

この場合、上下方向から見て、前側係止溝の第１溝壁面および前側係止リブの第１リブ壁面の組が、基準線に対して傾斜する傾斜角と、後側係止溝の第１溝壁面および後側係止リブの第１リブ壁面の組が、基準線に対して傾斜する傾斜角とが、互いに異なる。また、上下方向から見て、前側係止溝の第２溝壁面および前側係止リブの第２リブ壁面の組が、基準線に対して傾斜する傾斜角と、後側係止溝の第２溝壁面および後側係止リブの第２リブ壁面の組が、基準線に対して傾斜する傾斜角とが、互いに異なる。
このため、切削インサートが受ける切削負荷の向き等に応じて、各傾斜角を好適に設定することが可能となり、様々な切削条件等に適宜対応できる。

前記切削インサートのクランプ構造において、前記サポーターは、前記サポーターを上下方向に貫通するスリットを有し、前記把持アームは、前記スリットの幅寸法を狭めるように弾性変形することが好ましい。

この場合、スリットによって把持アームが弾性変形しやすくなる。また、スリットによって把持アームの弾性変形の自由度（弾性変形量や変形方向などの自由度）が増すため、切削インサートがより安定してポケットに密着する。このため、切削インサートのクランプ状態がより安定する。

前記切削インサートのクランプ構造において、前記サポーターは、左右方向において、前記ポケットを介して前記把持アームと対向する固定アームを有し、前記把持アームが弾性変形しつつ前記固定アームに接近することで、前記ポケットの左右方向の寸法が狭められることが好ましい。

この場合、把持アームが固定アームに接近することにより、切削インサートがポケットにクランプされる。切削インサートの固定状態が良好に維持され、切削インサートのクランプ状態をより安定させることができる。

本発明の前記態様の切削インサートのクランプ構造、サポーターおよび刃先交換式切削工具によれば、切削インサートをコンパクト化してコスト削減しつつ、切削インサートおよびサポーターを安定して固定できる。

図１は、第１実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター、および刃先交換式切削工具の一部を示す上面図である。 図２は、第１実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター、および刃先交換式切削工具の一部を示す側面図である。 図３は、第１実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター、および刃先交換式切削工具を示す正面図である。 図４は、第１実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す斜視図である。 図５は、第１実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す上面図である。 図６は、第１実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す側面図である。 図７は、第１実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図８は、第１実施形態の切削インサートを示す上面図である。 図９は、第１実施形態のサポーターを示す斜視図である。 図１０は、第２実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター、および刃先交換式切削工具の一部を示す上面図である。 図１１は、第２実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター、および刃先交換式切削工具の一部を示す側面図である。 図１２は、第２実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター、および刃先交換式切削工具を示す正面図である。 図１３は、第２実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す斜視図である。 図１４は、第２実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す上面図である。 図１５は、第２実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す側面図である。 図１６は、第２実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図１７は、第２実施形態の切削インサートを示す上面図である。 図１８は、第２実施形態のサポーターを示す斜視図である。 図１９は、第３実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター、および刃先交換式切削工具の一部を示す上面図である。 図２０は、第３実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター、および刃先交換式切削工具の一部を示す側面図である。 図２１は、第３実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター、および刃先交換式切削工具を示す正面図である。 図２２は、第３実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す斜視図である。 図２３は、第３実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す上面図である。 図２４は、第３実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す側面図である。 図２５は、第３実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図２６は、第３実施形態の切削インサートを示す上面図である。 図２７は、第３実施形態のサポーターを示す斜視図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態の切削インサートのクランプ構造１０、サポーター３および刃先交換式切削工具１について、図１～図９を参照して説明する。本実施形態の刃先交換式切削工具１は、旋削加工（ターニング）に用いられる刃先交換式バイトであり、図示しない旋盤などの工作機械の刃物台等に着脱可能に装着される。なお本実施形態では、刃先交換式切削工具１を、単に切削工具または工具などと呼ぶ場合がある。

図１～図３に示すように、刃先交換式切削工具１は、切削インサートのクランプ構造１０と、インサート取付座５を有する工具本体４と、インサート取付座５に切削インサートのクランプ構造１０を固定するクランプ部材６と、を備える。
切削インサートのクランプ構造１０は、クランプ部材６により工具本体４のインサート取付座５に着脱可能に取り付けられる。切削インサートのクランプ構造１０は、柱状をなす切削インサート２と、切削インサート２の外周面を保持する板状のサポーター３と、を備える。

図４～図６に示すように、本実施形態ではサポーター３が、中心軸Ｃ１を中心とする四角形板状であり、具体的には菱形板状である。サポーター３は、中心軸Ｃ１が延びる方向つまり中心軸Ｃ１の軸方向において、互いに反対方向を向く一対の板面３ａ，３ｂを有する。一対の板面３ａ，３ｂのうち一方の板面３ａは、表面３ａであり、他方の板面３ｂは、裏面３ｂである。またサポーター３は、サポーター３の複数（本実施形態では４つ）の角部のうち１つの角部に配置される凹状のポケット３３を有する。ポケット３３には、切削インサート２が配置される。

〔方向の定義〕
本実施形態では、サポーター３の一対の板面３ａ，３ｂが向く方向を、上下方向と呼ぶ。各図に示すＸＹＺ直交座標系において、上下方向は、Ｚ軸方向に相当する。上下方向のうち、裏面３ｂから表面３ａへ向かう方向（＋Ｚ側）を上側と呼び、表面３ａから裏面３ｂへ向かう方向（－Ｚ側）を下側と呼ぶ。なお上下方向は、サポーター３の中心軸Ｃ１の軸方向に相当する。このため上下方向は、軸方向と言い換えてもよい。また上下方向は、サポーター３の板の厚さ方向に相当する。このため上下方向は、板厚方向と言い換えてもよい。

上下方向と直交する方向のうち、サポーター３のポケット３３が配置される一の角部と、サポーター３の中心軸Ｃ１とを通る所定方向を、前後方向と呼ぶ。本実施形態において前後方向は、一の角部と、一の角部の対角に位置する他の角部とを通る方向でもある。各図において前後方向は、Ｘ軸方向に相当する。前後方向のうち、中心軸Ｃ１から一の角部（ポケット３３）へ向かう方向（－Ｘ側）を前方と呼び、一の角部から中心軸Ｃ１へ向かう方向（＋Ｘ側）を後方と呼ぶ。

上下方向および前後方向と直交する方向を、左右方向と呼ぶ。各図において左右方向は、Ｙ軸方向に相当する。左右方向のうち一方側（＋Ｙ側）を左側と呼び、他方側（－Ｙ側）を右側と呼ぶ。＋Ｙ側は、切削インサートのクランプ構造１０を前方から見たときの左側に相当し、－Ｙ側は、切削インサートのクランプ構造１０を前方から見たときの右側に相当する。

なお本実施形態において、上側、下側、前方、後方、左側および右側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係以外の配置関係等であってもよい。

また、サポーター３の中心軸Ｃ１と直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃ１に近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｃ１から離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
また、サポーター３の中心軸Ｃ１回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。
なお中心軸Ｃ１は、サポーター中心軸Ｃ１と言い換えてもよく、軸方向は、サポーター軸方向と言い換えてもよい。また径方向は、サポーター径方向と言い換えてもよい。周方向は、サポーター周方向と言い換えてもよい。

また、切削インサート２の中心軸であるインサート中心軸Ｃ２が延びる方向を、インサート軸方向と呼ぶ。切削インサート２のインサート中心軸Ｃ２は、サポーター３の中心軸Ｃ１よりも前方に位置し、中心軸Ｃ１と平行に延びる。すなわち、インサート軸方向は、上下方向、サポーター軸方向および板厚方向に相当する。

インサート中心軸Ｃ２と直交する方向をインサート径方向と呼ぶ。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ｃ２に近づく方向をインサート径方向の内側と呼び、インサート中心軸Ｃ２から離れる方向をインサート径方向の外側と呼ぶ。
インサート中心軸Ｃ２回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ。

〔工具本体〕
工具本体４は、例えば鋼材等の金属製である。図１～図３に示すように、工具本体４は、略角柱状であり、図示しない工具中心軸に沿って延びる。インサート取付座５は、工具本体４の両端部（第１端部４ａおよび図示しない第２端部）のうち、第１端部４ａに配置される。なお本実施形態において、工具中心軸が延びる方向を工具軸方向と呼んでもよい。また、工具軸方向のうち、第２端部から第１端部４ａへ向かう方向を先端側と呼び、第１端部４ａから第２端部へ向かう方向を後端側と呼んでもよい。

工具本体４は、互いに反対方向を向く頂面４１および底面４２、互いに反対方向を向く一対の横面４３，４４、ならびに、第１端部４ａの端面に位置する先端面４５を有する。一対の横面４３，４４は、一方の横面４３と、他方の横面４４と、を含む。

工具本体４の外面のうち、頂面４１は、上側を向く。頂面４１のうち工具本体４の第１端部４ａつまり先端部に位置する部分は、第１端部４ａ以外の部分よりも、上側に突出する。また工具本体４は、傾斜面４１ａを有する。傾斜面４１ａは、頂面４１のうち第１端部４ａに位置する部分に配置される。傾斜面４１ａは、後方に向かうに従い下側に位置する傾斜した平面状である。
工具本体４の外面のうち、底面４２は、下側を向く。

工具本体４の外面のうち、一方の横面４３は、左側を向く。
工具本体４の外面のうち、他方の横面４４は、右側を向く。他方の横面４４のうち工具本体４の第１端部４ａに位置する部分は、第１端部４ａ以外の部分よりも、右側に突出する。

工具本体４は、切削インサート２およびサポーター３が着脱可能に装着されるインサート取付座５と、クランプ部材６の後述するクランプネジ６ｂが螺着される図示しないネジ穴と、を有する。ネジ穴は、頂面４１のうちインサート取付座５と傾斜面４１ａとの間に位置する部分に開口し、略上下方向に沿って延びる。

インサート取付座５は、板状のシート部材５１を有する。シート部材５１は、インサート取付座５の一部（底面）を構成する。シート部材５１は、シート部材５１を上下方向に貫通するシート孔（図示省略）を有する。シート部材５１は、シート孔に挿通される図示しないシート固定ネジにより、第１端部４ａに固定される。本実施形態ではシート部材５１が、四角形板状であり、具体的には菱形板状である。シート部材５１は、例えば超硬合金製等である。

インサート取付座５は、工具本体４の第１端部４ａつまり先端部において、頂面４１、他方の横面４４および先端面４５に開口する。インサート取付座５は、工具本体４の頂面４１、他方の横面４４および先端面４５から窪む凹状である。インサート取付座５は、切削インサートのクランプ構造１０、すなわち切削インサート２およびサポーター３を受け入れ可能な凹所である。本実施形態ではインサート取付座５が、略四角形凹状であり、具体的には略菱形凹状である。

インサート取付座５は、切削インサート２の裏面２２およびサポーター３の裏面３ｂと接触する底壁５ａと、サポーター３の外周面３ｃと接触する側壁５ｂと、を有する。
底壁５ａは、シート部材５１の一対の板面のうち、上側を向く一方の板面（上面）により構成される。側壁５ｂは、複数設けられる。本実施形態ではインサート取付座５が、一対の側壁５ｂを有する。本実施形態では、上下方向から見て、一対の側壁５ｂ間に形成される角度が、例えば、３５°である。

〔切削インサート〕
切削インサート２は、例えば、超硬合金製、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）製、ｃＢＮ（立方晶窒化ホウ素）製、サーメット製、セラミック製等である。切削インサート２は、工具本体４よりも硬度が高い硬質焼結体である。

図４～図６に示すように、切削インサート２は、サポーター３のポケット３３に着脱可能に取り付けられる。切削インサート２は、サポーター３にクランプされることにより、ポケット３３に固定される。

図７および図８に示すように、本実施形態の切削インサート２は、インサート中心軸Ｃ２を中心とする略多角形柱状である。切削インサート２の前後方向の寸法は、切削インサート２の左右方向の寸法よりも大きい。すなわち切削インサート２は、前後方向に延びる。切削インサート２の左右方向の寸法つまり幅寸法は、例えば、３ｍｍ以上６ｍｍ以下である。

切削インサート２は、上下方向を向く表面２１および裏面２２と、表面２１と裏面２２とに接続される外周面２３と、少なくとも表面２１と外周面２３とが接続される稜線部に配置される切刃２４と、を有する。

表面２１は、前後方向に長い略多角形状である。表面２１は、上側を向く。表面２１は、すくい面２６を有する。すくい面２６は、表面２１のうち前後方向の端部に配置される。すくい面２６は、表面２１のうち切刃２４と隣接する部分に配置される。すくい面２６は、切刃２４と接続される。

裏面２２は、前後方向に長い略多角形状である。裏面２２は、下側を向く。裏面２２は、着座面２７を有する。着座面２７は、インサート中心軸Ｃ２と垂直な方向に拡がる平面状である。着座面２７は、インサート取付座５の底壁５ａと接触する。

外周面２３は、インサート径方向の外側を向き、インサート周方向に延びる。外周面２３は、逃げ面２８を有する。逃げ面２８は、外周面２３のうちインサート軸方向の端部に配置される。逃げ面２８は、外周面２３のうち切刃２４と隣接する部分に配置される。逃げ面２８は、切刃２４と接続される。

外周面２３は、前方を向く前側壁２３ａと、後方を向く後側壁２３ｂと、前側壁２３ａと後側壁２３ｂとの間に位置し、左右方向を向く横側壁２３ｃと、を有する。

前側壁２３ａは、外周面２３のうち前方の端部に配置される。前側壁２３ａは、外周面２３のうち前方を向き、かつ左右方向を向く部分に配置される。前側壁２３ａは、一対設けられる。一対の前側壁２３ａは、インサート周方向に並んで配置される。本実施形態では一対の前側壁２３ａ間に、前方に向けて凸となる凸曲面部が配置される。

後側壁２３ｂは、外周面２３のうち後方の端部に配置される。後側壁２３ｂは、外周面２３のうち後方を向き、かつ左右方向を向く部分に配置される。後側壁２３ｂは、一対設けられる。一対の後側壁２３ｂは、インサート周方向に並んで配置される。本実施形態では一対の後側壁２３ｂ間に、後方に向けて凸となる凸曲面部が配置される。

横側壁２３ｃは、外周面２３のうち前端部と後端部との間の中間部分に配置される。横側壁２３ｃは、一対設けられる。一対の横側壁２３ｃは、左右方向において互いに反対方向を向く。一対の横側壁２３ｃのうち、一方の横側壁２３ｃは左側を向き、他方の横側壁２３ｃは右側を向く。

また外周面２３は、横押圧面２３ｄと、後押圧面２３ｅと、係止溝２９と、を有する。すなわち、切削インサート２は、横押圧面２３ｄと、後押圧面２３ｅと、係止溝２９と、を有する。

横押圧面２３ｄは、平面状である。横押圧面２３ｄは、外周面２３に一対設けられる。一対の横押圧面２３ｄは、一対の横側壁２３ｃに配置される。すなわち、横押圧面２３ｄは、外周面２３のうち左右方向を向く部分に配置される。本実施形態では、横押圧面２３ｄが、左右方向と垂直な方向に拡がる。図８に示すように、切削インサート２をインサート軸方向から見た上面視で、横押圧面２３ｄは、インサート中心軸Ｃ２を通り前後方向に延びる直線である基準線Ｒと平行に延びる。なお、図５に示すように、基準線Ｒは、上下方向から見て、サポーター３の中心軸Ｃ１を通り前後方向に延びる直線でもある。

図７および図８に示すように、後押圧面２３ｅは、平面状である。後押圧面２３ｅは、外周面２３に一対設けられる。一対の後押圧面２３ｅは、一対の後側壁２３ｂに配置される。すなわち、後押圧面２３ｅは、外周面２３のうち後方を向く部分に配置される。本実施形態では後押圧面２３ｅが、上下方向から見て、左右方向および前後方向と傾斜する方向に拡がる。図８に示すインサート上面視で、後押圧面２３ｅは、後方へ向かうに従い、左右方向において切削インサート２の内側（インサート中心軸Ｃ２側）に向けて延びる。すなわちこの上面視で、後押圧面２３ｅは、後方へ向かうに従い基準線Ｒに近づくように延びる。

図７および図８に示すように、係止溝２９は、切削インサート２の外周面２３から窪み、上下方向に延びる。係止溝２９は、上下方向と垂直な断面の形状が、凹Ｖ字状である。本実施形態では係止溝２９が、横側壁２３ｃに配置される。

係止溝２９は、第１溝壁面２９ａと、第１溝壁面２９ａよりも後方に配置される第２溝壁面２９ｂと、を有する。

第１溝壁面２９ａは、係止溝２９のうち後方を向く壁面部分であり、本実施形態では平面状である。第１溝壁面２９ａは、図８に示すように上下方向から見て、後方へ向かうに従い、左右方向において切削インサート２の内側（基準線Ｒに近づく方向）に向けて延びる。言い換えると、第１溝壁面２９ａは、図５に示すように切削インサートのクランプ構造１０を上下方向から見て、後方へ向かうに従い、左右方向においてサポーター３の内側（基準線Ｒに近づく方向）に向けて延びる。

第２溝壁面２９ｂは、係止溝２９のうち前方を向く壁面部分であり、本実施形態では平面状である。第２溝壁面２９ｂは、図８に示すように上下方向から見て、後方へ向かうに従い、左右方向において切削インサート２の外側（基準線Ｒから離れる方向）に向けて延びる。言い換えると、第２溝壁面２９ｂは、図５に示すように切削インサートのクランプ構造１０を上下方向から見て、後方へ向かうに従い、左右方向においてサポーター３の外側（基準線Ｒから離れる方向）に向けて延びる。

図８に示すように、係止溝２９は、複数設けられる。複数の係止溝２９は、インサート周方向に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態では係止溝２９が、一対の横側壁２３ｃにそれぞれ設けられる。具体的に、係止溝２９は、左側を向く一方の横側壁２３ｃに、前後方向に互いに間隔をあけて複数（本実施形態では２つ）設けられる。また係止溝２９は、右側を向く他方の横側壁２３ｃに、前後方向に互いに間隔をあけて複数（本実施形態では２つ）設けられる。すなわち、係止溝２９は、前後方向に並んで複数設けられる。

複数の係止溝２９は、前側係止溝２９Ａと、前側係止溝２９Ａよりも後方に配置される後側係止溝２９Ｂと、を含む。
前側係止溝２９Ａの第１溝壁面２９ａと、後側係止溝２９Ｂの第１溝壁面２９ａとは、上下方向から見て、基準線Ｒに対する傾斜角が互いに異なる。本実施形態では上下方向から見て、前側係止溝２９Ａの第１溝壁面２９ａが基準線Ｒに対して傾斜する傾斜角が、後側係止溝２９Ｂの第１溝壁面２９ａが基準線Ｒに対して傾斜する傾斜角よりも大きい。

前側係止溝２９Ａの第２溝壁面２９ｂと、後側係止溝２９Ｂの第２溝壁面２９ｂとは、上下方向から見て、基準線Ｒに対する傾斜角が互いに異なる。本実施形態では上下方向から見て、前側係止溝２９Ａの第２溝壁面２９ｂが基準線Ｒに対して傾斜する傾斜角が、後側係止溝２９Ｂの第２溝壁面２９ｂが基準線Ｒに対して傾斜する傾斜角よりも小さい。

図７に示すように、切刃２４は、切削インサート２のうち少なくとも前方端部に配置される。切刃２４は、すくい面２６と逃げ面２８とが接続される稜線部に配置される。切刃２４は、前方に向けて突出する凸Ｖ字状である。切刃２４は、コーナ刃部２４ａと、直線刃部２４ｂと、を有する。

コーナ刃部２４ａは、前方に向けて膨らむ凸曲線状である。直線刃部２４ｂは、コーナ刃部２４ａの端部と接続され、直線状に延びる。直線刃部２４ｂの刃長は、コーナ刃部２４ａの刃長よりも長い。本実施形態では、コーナ刃部２４ａが延びる刃長方向の両端部に、一対の直線刃部２４ｂが接続される。すなわち直線刃部２４ｂは、切刃２４に一対設けられる。本実施形態では、図８に示すようにインサート軸方向（上下方向）から見て、一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度が、例えば、３５°である。

本実施形態では切削インサート２が、インサート軸方向つまり上下方向において、表裏反転対称形状である。また切削インサート２は、前後方向において前後反転対称形状である。すなわち、切削インサート２は、インサート中心軸Ｃ２を中心として１８０°回転対称形状である。
また、切削インサート２は、上下方向から見て、基準線Ｒを対称軸とする左右対称（線対称）形状である。また、切削インサート２は、上下方向から見て、インサート中心軸Ｃ２を通り基準線Ｒと直交する仮想線Ｖを対称軸とする前後対称（線対称）形状である。

このため切刃２４は、切削インサート２に複数設けられる。具体的に、切刃２４は、表面２１における前後方向の両端部に２つと、裏面２２における前後方向の両端部に２つの、計４つ設けられる。

図４～図６に示すように、切削インサート２がサポーター３に保持された状態で、切削インサート２の前方端部に位置する切刃２４は、サポーター３よりも前方に突出して配置される。また切削インサート２の後方端部は、サポーター３の中心軸Ｃ１よりも前方に位置する。

〔サポーター〕
サポーター３は、例えば鋼材等の金属製である。サポーター３は、切削インサート２よりも硬度が低く、靭性が高く、廉価な材料により構成される。図１～図３に示すように、サポーター３は、クランプ部材６により工具本体４のインサート取付座５に着脱可能に取り付けられる。サポーター３は、切削インサート２の外周面２３を、左右方向および後方から保持する。本実施形態ではサポーター３が、表裏反転対称形状である。

図４～図６および図９に示すように、サポーター３は、一対の板面３ａ，３ｂと、外周面３ｃと、を有する。一対の板面３ａ，３ｂは、上下方向を向く。一対の板面３ａ，３ｂのうち、一方の板面（表面）３ａは、上側を向く。一方の板面３ａは、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる平面状である。一対の板面３ａ，３ｂのうち、他方の板面（裏面）３ｂは、下側を向く。他方の板面３ｂは、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる平面状である。

本実施形態では、切削インサート２の表面２１が、上下方向において一方の板面３ａと同じ位置、つまりサポーター３の表面３ａと面一に配置される。また、切削インサート２の裏面２２は、上下方向において他方の板面３ｂと同じ位置、つまりサポーター３の裏面３ｂと面一に配置される。具体的には、切削インサート２の着座面２７とサポーター３の裏面３ｂとが、互いに面一に配置される。
図２および図３に示すように、着座面２７および裏面３ｂは、インサート取付座５の底壁５ａすなわちシート部材５１の上面と接触する。

図４～図６および図９に示すように、外周面３ｃは、上下方向の両端部が一対の板面３ａ，３ｂと接続される。外周面３ｃは、周方向（サポーター周方向）に並ぶ４つの側面３ｄ，３ｅを有する。４つの側面３ｄ，３ｅは、上下方向から見て略四角形状（本実施形態では略菱形形状）をなすサポーター３の４つの辺部に配置される。具体的に、外周面３ｃは、前方を向く一対の前側面３ｄと、後方を向く一対の後側面３ｅと、を有する。

前側面３ｄは、外周面３ｃのうち前方を向き、かつ左右方向を向く部分に配置される。前側面３ｄは、平面状である。一対の前側面３ｄは、周方向に並んで配置される。一対の前側面３ｄ間には、ポケット３３が開口する。本実施形態では、図５に示すように上下方向から見て、一対の前側面３ｄ間に形成される角度が、例えば、３５°である。

後側面３ｅは、外周面３ｃのうち後方を向き、かつ左右方向を向く部分に配置される。後側面３ｅのうち、後述する凸部３７が配置される部分以外の部分は、平面状である。一対の後側面３ｅは、周方向に並んで配置される。一対の後側面３ｅ間には、後方に向けて凸となる凸曲面部が配置される。本実施形態では、図５に示すように上下方向から見て、一対の後側面３ｅ間に形成される角度が、例えば、３５°である。すなわち、上下方向から見て、一対の後側面３ｅ間に形成される角度は、インサート取付座５の一対の側壁５ｂ間に形成される角度と、同じである。

サポーター３の前側面３ｄ、および、後側面３ｅのうち凸部３７以外の部分は、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサート（菱形インサート）と、同一の外形形状を有する。図５において、ＩＳＯ規格に準ずる菱形インサートの外形形状を、符号Ｉ（２点鎖線）により表す。

また図４～図６および図９に示すように、サポーター３は、貫通孔３１と、把持アーム３２と、ポケット３３と、複数の凸部３７と、を有する。

貫通孔３１は、サポーター３を上下方向に貫通する。貫通孔３１は、略円孔状であり、上下方向に延びて一対の板面３ａ，３ｂに開口する。貫通孔３１は、サポーター３の中心軸Ｃ１上に位置する。具体的に、貫通孔３１の中心軸は、サポーター３の中心軸Ｃ１と同軸に配置される。サポーター３の貫通孔３１は、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサート（菱形インサート）の貫通孔と、同一の内径寸法を有する。

本実施形態では、貫通孔３１の前方端部と、ポケット３３の後方端部とが、互いに接続される。貫通孔３１とポケット３３とは、前後方向において互いに繋がる。すなわち、貫通孔３１とポケット３３とは、互いに連通する。

貫通孔３１には、貫通孔３１の上側から、クランプ部材６の後述するクランプ駒６ａの図示しない突起部が挿入されて、係止される（図３を参照）。すなわち貫通孔３１には、クランプ部材６の一部が挿入されて係止される。

図４～図６および図９に示すように、本実施形態では把持アーム３２が、サポーター３に一対設けられる。一対の把持アーム３２は、基準線Ｒの左側に配置される一方の把持アーム３２と、基準線Ｒの右側に配置される他方の把持アーム３２と、を含む。

把持アーム３２のうち、貫通孔３１と左右方向に隣り合って配置される部分は、サポーター周方向に沿うように湾曲して延びる。把持アーム３２のうち、ポケット３３と左右方向に隣り合って配置される部分は、前後方向に延びる。把持アーム３２のうちポケット３３と左右方向に隣り合って配置される部分は、前方へ向かうに従い、左右方向の寸法が小さくなる。図５に示すように、一対の把持アーム３２は、貫通孔３１よりも後方に配置される部分（後端部）同士が、基準線Ｒ上で互いに接続される。

把持アーム３２は、ポケット３３の左右方向の寸法を狭めるように弾性変形可能である。具体的に、サポーター３の左側部分に位置する一方の把持アーム３２は、後端部よりも前方に位置する部分が、右側に向けて弾性変形可能である。サポーター３の右側部分に位置する他方の把持アーム３２は、後端部よりも前方に位置する部分が、左側に向けて弾性変形可能である。

図４～図６および図９に示すように、ポケット３３は、サポーター３の前方端部から後方に窪む凹状である。ポケット３３は、サポーター３の前方を向く壁部に開口し、前後方向に延びる。またポケット３３は、サポーター３を上下方向に貫通し、一対の板面３ａ，３ｂに開口する。ポケット３３は、一対の把持アーム３２間に配置される。ポケット３３は、切削インサート２を保持する。ポケット３３は、切削インサート２の一部（前端部以外の部分）を収容する。

ポケット３３は、横拘束面３３ａと、後拘束面３３ｂと、係止リブ３８と、を有する。すなわち、サポーター３は、横拘束面３３ａと、後拘束面３３ｂと、係止リブ３８と、を有する。

横拘束面３３ａは、切削インサート２の横押圧面２３ｄと接触する。横拘束面３３ａは、ポケット３３に一対設けられる。一対の横拘束面３３ａは、一対の把持アーム３２に配置される。具体的に、横拘束面３３ａは、把持アーム３２の前端部に配置される。一対の横拘束面３３ａは、左右方向において、互いに間隔をあけて対向する。

横拘束面３３ａは、平面状である。横拘束面３３ａは、左右方向と垂直な方向に拡がる。図５に示すように、サポーター３を上下方向から見て、横拘束面３３ａは、基準線Ｒと平行に延びる。

後拘束面３３ｂは、切削インサート２の後押圧面２３ｅと接触する。後拘束面３３ｂは、ポケット３３に一対設けられる。一対の後拘束面３３ｂは、一対の把持アーム３２に配置される。具体的に、後拘束面３３ｂは、把持アーム３２の前端部に配置され、横拘束面３３ａよりも後方に位置する。一対の後拘束面３３ｂは、左右方向において、互いに間隔をあけて対向する。

後拘束面３３ｂは、平面状である。後拘束面３３ｂは、上下方向から見て、左右方向および前後方向と傾斜する方向に拡がる。図５に示すサポーター上面視で、後拘束面３３ｂは、後方へ向かうに従い、左右方向においてサポーター３の内側（サポーター中心軸Ｃ１側）に向けて延びる。すなわちこの上面視で、後拘束面３３ｂは、後方へ向かうに従い基準線Ｒに近づくように延びる。

図４～図６および図９に示すように、係止リブ３８は、切削インサート２の係止溝２９に係止される。係止リブ３８は、把持アーム３２の前端部において左右方向を向く壁面から突出し、上下方向に延びる。係止リブ３８は、上下方向と垂直な断面の形状が、凸Ｖ字状である。

係止リブ３８は、第１溝壁面２９ａと接触する第１リブ壁面３８ａと、第１リブ壁面３８ａよりも後方に配置され、第２溝壁面２９ｂと接触する第２リブ壁面３８ｂと、を有する。

第１リブ壁面３８ａは、係止リブ３８のうち前方を向く壁面部分であり、本実施形態では平面状である。第１リブ壁面３８ａは、図５に示すように切削インサートのクランプ構造１０を上下方向から見て、後方へ向かうに従い、左右方向においてサポーター３の内側（基準線Ｒに近づく方向）に向けて延びる。

第２リブ壁面３８ｂは、係止リブ３８のうち後方を向く壁面部分であり、本実施形態では平面状である。第２リブ壁面３８ｂは、図５に示すように上下方向から見て、後方へ向かうに従い、左右方向においてサポーター３の外側（基準線Ｒから離れる方向）に向けて延びる。

係止リブ３８は、複数設けられる。本実施形態では係止リブ３８が、一対の把持アーム３２にそれぞれ設けられる。具体的に、係止リブ３８は、左側の一方の把持アーム３２に、前後方向に互いに間隔をあけて複数（本実施形態では２つ）設けられる。また係止リブ３８は、右側の他方の把持アーム３２に、前後方向に互いに間隔をあけて複数（本実施形態では２つ）設けられる。すなわち、係止リブ３８は、前後方向に並んで複数設けられる。

複数の係止リブ３８は、前側係止リブ３８Ａと、前側係止リブ３８Ａよりも後方に配置される後側係止リブ３８Ｂと、を含む。
前側係止リブ３８Ａの第１リブ壁面３８ａと、後側係止リブ３８Ｂの第１リブ壁面３８ａとは、上下方向から見て、基準線Ｒに対する傾斜角が互いに異なる。本実施形態では上下方向から見て、前側係止リブ３８Ａの第１リブ壁面３８ａが基準線Ｒに対して傾斜する傾斜角が、後側係止リブ３８Ｂの第１リブ壁面３８ａが基準線Ｒに対して傾斜する傾斜角よりも大きい。

前側係止リブ３８Ａの第２リブ壁面３８ｂと、後側係止リブ３８Ｂの第２リブ壁面３８ｂとは、上下方向から見て、基準線Ｒに対する傾斜角が互いに異なる。本実施形態では上下方向から見て、前側係止リブ３８Ａの第２リブ壁面３８ｂが基準線Ｒに対して傾斜する傾斜角が、後側係止リブ３８Ｂの第２リブ壁面３８ｂが基準線Ｒに対して傾斜する傾斜角よりも小さい。

複数の凸部３７は、サポーター３の外周面３ｃに配置され、インサート取付座５の側壁５ｂに接触する。図４～図６および図９に示すように、複数の凸部３７は、把持アーム３２に配置される第１凸部３７Ａと、第１凸部３７Ａと間隔をあけて配置される第２凸部３７Ｂと、を含む。

第１凸部３７Ａは、サポーター３の後側面３ｅの前端部に配置される。第１凸部３７Ａは、後側面３ｅのうち凸部３７以外の部分よりもサポーター径方向の外側に突出する。すなわち、第１凸部３７Ａは、サポーター３の外周面３ｃから突出する。より詳しくは、第１凸部３７Ａは、図５に示すＩＳＯ規格に準ずる菱形インサートの外形形状Ｉよりも、サポーター径方向の外側に突出する。第１凸部３７Ａは、上下方向から見て、凸曲線状をなす。

第１凸部３７Ａは、サポーター３に一対設けられる。一対の第１凸部３７Ａは、一対の把持アーム３２に配置される。本実施形態では、サポーター３の４つの角部が、一対の鋭角の角部と、一対の鈍角の角部とを含んでおり、一対の第１凸部３７Ａは、一対の鈍角の角部に配置される。

本実施形態では第２凸部３７Ｂが、把持アーム３２に配置される。第２凸部３７Ｂは、第１凸部３７Ａよりも後方に位置する。第２凸部３７Ｂは、サポーター３の後側面３ｅのうち前端部と後端部との間の中間部分に配置される。第２凸部３７Ｂは、後側面３ｅのうち凸部３７以外の部分よりもサポーター径方向の外側に突出する。すなわち、第２凸部３７Ｂは、サポーター３の外周面３ｃから突出する。より詳しくは、第２凸部３７Ｂは、図５に示すＩＳＯ規格に準ずる菱形インサートの外形形状Ｉよりも、サポーター径方向の外側に突出する。第２凸部３７Ｂは、上下方向から見て、凸曲線状をなす。

第２凸部３７Ｂは、サポーター３に一対設けられる。一対の第２凸部３７Ｂは、一対の把持アーム３２に配置される。一対の第２凸部３７Ｂは、サポーター３の一対の鈍角の角部と、サポーター３の後端部に位置する１つの鋭角の角部と、の間に配置される。

第１凸部３７Ａがサポーター３の外周面３ｃから突出する突出量は、第２凸部３７Ｂが外周面３ｃから突出する突出量よりも大きい。図５に示すように上下方向から見て、第１凸部３７Ａの曲率半径は、第２凸部３７Ｂの曲率半径よりも大きい。第１凸部３７Ａの周方向の寸法は、第２凸部３７Ｂの周方向の寸法よりも大きい。

〔クランプ部材〕
図１～図３に示すように、クランプ部材６は、インサート取付座５に、切削インサートのクランプ構造１０のうち少なくともサポーター３を固定する。クランプ部材６は、クランプ駒６ａと、クランプネジ６ｂと、を有する。

クランプ駒６ａは、工具本体４の頂面４１のうち第１端部４ａに位置する部分の上側に配置される。クランプ駒６ａは、前後方向に延びる。クランプ駒６ａの前方端部は、インサート取付座５の上側に位置する。クランプ駒６ａは、ネジ挿通孔６ｃと、スライド面６ｄと、突起部（図示省略）と、を有する。

ネジ挿通孔６ｃは、クランプ駒６ａを上下方向に貫通する。ネジ挿通孔６ｃは、クランプ駒６ａのうち前後方向の両端部間に位置する中間部分に配置される。
スライド面６ｄは、クランプ駒６ａの後方端部に配置され、下側を向く。スライド面６ｄは、後方に向かうに従い下側に位置する傾斜した平面状である。スライド面６ｄは、工具本体４の傾斜面４１ａと摺動可能に接触する。

特に図示しないが、突起部は、クランプ駒６ａの前方端部に配置され、クランプ駒６ａの下面から下側に突出する。突起部は、上下方向に延びる柱状である。突起部は、サポーター３の貫通孔３１に上側から挿入される。突起部の外周面のうち後方を向く部分は、貫通孔３１の内周面と接触する。

クランプネジ６ｂは、ネジ挿通孔６ｃに上側から挿入され、工具本体４の頂面４１に開口するネジ穴に螺着される。クランプネジ６ｂをネジ穴にねじ込んでいく際、スライド面６ｄが傾斜面４１ａ上を摺動し、クランプ駒６ａは、下側へ移動しつつ後方へ引き込まれる。これにより、クランプ駒６ａの突起部が貫通孔３１の内周面を介して、サポーター３を後方へ引き込む。また、クランプ駒６ａの前方端部の下面のうち、突起部の周囲に位置する部分が、サポーター３の表面３ａの一部に上側から接触し、サポーター３を下側へ押さえる。このようにして、サポーター３にクランプ部材６が係止される。

また、クランプ部材６によってサポーター３が後方に引き込まれることで、一対の第１凸部３７Ａが、インサート取付座５の一対の側壁５ｂに押圧されて、把持アーム３２は弾性変形させられる。これにより、図４に示すように、ポケット３３の一対の横拘束面３３ａが、切削インサート２の一対の横押圧面２３ｄを左右方向から押圧する。また、ポケット３３の一対の後拘束面３３ｂが、切削インサート２の一対の後押圧面２３ｅを後方かつ左右方向から押圧する。また、ポケット３３の複数の係止リブ３８が、切削インサート２の複数の係止溝２９に係止される。このようにして、切削インサート２がポケット３３に固定される。

また、一対の把持アーム３２が弾性変形させられていく過程において、一対の第２凸部３７Ｂが、インサート取付座５の一対の側壁５ｂに押圧される。なお、第２凸部３７Ｂは、把持アーム３２が弾性変形させられるよりも前に、インサート取付座５の側壁５ｂに接触していてもよい。

このように、一対の第１凸部３７Ａおよび一対の第２凸部３７Ｂが側壁５ｂに押し当てられ、かつ裏面３ｂが底壁５ａに押し付けられることにより、サポーター３がインサート取付座５に固定される。

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサートのクランプ構造１０、サポーター３および刃先交換式切削工具１では、サポーター３が切削インサート２を保持することにより、例えば超硬合金などの高価な硬質材料からなる切削インサート２の外形を小さく抑えることができる。このため、工具コストを削減できる。

本実施形態では、切削インサートのクランプ構造１０、すなわち切削インサート２およびサポーター３を、クランプ部材６によってインサート取付座５に取り付けるクランプ時において、把持アーム３２が弾性変形する。具体的には、クランプ部材６をサポーター３に係止し、このクランプ部材６に後方への引き込み力を付与することにより、把持アーム３２をインサート取付座５の側壁５ｂに押し付けて弾性変形させる。把持アーム３２が弾性変形することで、ポケット３３の左右方向の寸法（幅寸法）が減少して、切削インサート２がポケット３３に固定される。

詳しくは、サポーター３の外周面３ｃには、第１凸部３７Ａと第２凸部３７Ｂが設けられており、第１凸部３７Ａの突出量は、第２凸部３７Ｂの突出量よりも大きい。このため、クランプ部材６でサポーター３を後方に引き込んだときに、まず突出量の大きい第１凸部３７Ａが、インサート取付座５の側壁５ｂに押圧される。これにより、把持アーム３２が安定して弾性変形させられ、切削インサート２がポケット３３にクランプされる。突出量の小さい第２凸部３７Ｂについては、例えば、把持アーム３２が一定以上に弾性変形させられた時点で、インサート取付座５の側壁５ｂに押圧される。または、第２凸部３７Ｂは、把持アーム３２が弾性変形させられる前から、インサート取付座５の側壁５ｂに接触していてもよい。

本実施形態によれば、第１凸部３７Ａによって把持アーム３２の弾性変形量を大きく確保できるため、切削インサート２を強固にクランプでき、切削インサート２の固定状態が安定する。また、インサート取付座５の側壁５ｂに対して、複数の凸部３７（第１凸部３７Ａおよび第２凸部３７Ｂ）を積極的に接触させることで、インサート取付座５に対するサポーター３の固定状態も安定する。

詳しくは、例えば本実施形態と異なり、サポーター３の外周面３ｃのうち、インサート取付座５の側壁５ｂに接触する部分（後側面３ｅ全体）が単なる平面であると、この平面のうちどの箇所がインサート取付座５の側壁５ｂに強く押し当てられるかは、製品の個体差などによってばらつくおそれがある。このため、サポーター３の固定状態（クランプ力）にもばらつきが生じるおそれがある。
一方、本実施形態によれば、サポーター３の外周面３ｃのうち、所定の箇所（第１凸部３７Ａおよび第２凸部３７Ｂ）をインサート取付座５の側壁５ｂに強く押し当てることができるため、上述のようなばらつきが抑制される。

以上より本実施形態によれば、切削インサート２をコンパクト化してコスト削減しつつ、切削インサート２およびサポーター３を安定して固定できる。また、サポーター３の外周面３ｃに複数の凸部３７を設けるというシンプルな構成によって、上述の優れた作用効果が奏功される。

また本実施形態では、第１凸部３７Ａおよび第２凸部３７Ｂが、上下方向から見て、それぞれ凸曲線状をなしており、第１凸部３７Ａの曲率半径が、第２凸部３７Ｂの曲率半径よりも大きい。また、第１凸部３７Ａの周方向の寸法が、第２凸部３７Ｂの周方向の寸法よりも大きい。
このような構成により、クランプ部材６でサポーター３を引き込むときに、インサート取付座５の側壁５ｂへの第１凸部３７Ａの当たり方が緩やかとなり、徐々に押圧力が高められていく。このため、把持アーム３２が安定して弾性変形し、切削インサート２のクランプ状態がより安定する。また、インサート取付座５に対するサポーター３の固定状態も安定する。

また本実施形態では、第２凸部３７Ｂが、第１凸部３７Ａよりも後方に配置される。
この場合、第１凸部３７Ａが第２凸部３７Ｂよりも前方に配置されるため、クランプ時に、第１凸部３７Ａにより強い押圧力を安定して付与しやすい。またクランプ時に、第１凸部３７Ａよりも後に（遅れて）、第２凸部３７Ｂに押圧力が付与されるようにすることが容易である。第１凸部３７Ａの押圧による把持アーム３２の弾性変形量が、より安定して確保される。

また本実施形態では、切削インサート２が係止溝２９を有し、ポケット３３が、係止溝２９に係止される係止リブ３８を有する。
この場合、係止溝２９と係止リブ３８とが係止されることにより、切削インサート２とポケット３３との接触面積が大きく確保され、かつ、切削インサート２とポケット３３との上下方向以外の方向（前後方向など）への相対移動が規制される。したがって、切削インサート２がポケット３３により安定して固定される。

また本実施形態では、第１溝壁面２９ａおよび第１リブ壁面３８ａが、上下方向から見て、後方へ向かうに従い左右方向においてサポーター３の内側（中央側）に向けて延び、第２溝壁面２９ｂおよび第２リブ壁面３８ｂは、上下方向から見て、後方へ向かうに従い左右方向においてサポーター３の外側に向けて延びる。
この場合、上下方向から見て、第１溝壁面２９ａおよび第１リブ壁面３８ａの組が傾斜する向きと、第２溝壁面２９ｂおよび第２リブ壁面３８ｂの組が傾斜する向きとが、互いに異なる。これにより、切削時に様々な方向から切削インサート２に作用する切削負荷に対する安定性が増し、切削インサート２をポケット３３により安定してクランプできる。

また本実施形態において、前側係止溝２９Ａの第１溝壁面２９ａと、後側係止溝２９Ｂの第１溝壁面２９ａとは、上下方向から見て、基準線Ｒに対する傾斜角が互いに異なり、前側係止溝２９Ａの第２溝壁面２９ｂと、後側係止溝２９Ｂの第２溝壁面２９ｂとは、上下方向から見て、基準線Ｒに対する傾斜角が互いに異なる。また、前側係止リブ３８Ａの第１リブ壁面３８ａと、後側係止リブ３８Ｂの第１リブ壁面３８ａとは、上下方向から見て、基準線Ｒに対する傾斜角が互いに異なり、前側係止リブ３８Ａの第２リブ壁面３８ｂと、後側係止リブ３８Ｂの第２リブ壁面３８ｂとは、上下方向から見て、基準線Ｒに対する傾斜角が互いに異なる。
言い換えると、上下方向から見て、前側係止溝２９Ａの第１溝壁面２９ａおよび前側係止リブ３８Ａの第１リブ壁面３８ａの組が、基準線Ｒに対して傾斜する傾斜角と、後側係止溝２９Ｂの第１溝壁面２９ａおよび後側係止リブ３８Ｂの第１リブ壁面３８ａの組が、基準線Ｒに対して傾斜する傾斜角とが、互いに異なる。また、上下方向から見て、前側係止溝２９Ａの第２溝壁面２９ｂおよび前側係止リブ３８Ａの第２リブ壁面３８ｂの組が、基準線Ｒに対して傾斜する傾斜角と、後側係止溝２９Ｂの第２溝壁面２９ｂおよび後側係止リブ３８Ｂの第２リブ壁面３８ｂの組が、基準線Ｒに対して傾斜する傾斜角とが、互いに異なる。
このため、切削インサート２が受ける切削負荷の向き等に応じて、各傾斜角を好適に設定することが可能となり、様々な切削条件等に適宜対応できる。

また本実施形態では、切削インサート２が、上下方向において表裏反転対称形状であり、かつ前後方向において前後反転対称形状である。
この場合、１つの切削インサート２に切刃２４が少なくとも４つ配置されるため、切削インサート２の工具寿命を延ばすことができる。

また本実施形態では、切削インサート２の横押圧面２３ｄは、外周面２３のうち横側壁２３ｃに配置され、後押圧面２３ｅは、外周面２３のうち後側壁２３ｂに配置される。
この場合、サポーター３のポケット３３によって、切削インサート２の外周面２３のうち横側壁２３ｃおよび後側壁２３ｂを保持できる。サポーター３による切削インサート２の保持状態がより安定する。

また本実施形態では、サポーター３の貫通孔３１に、クランプ部材６の一部（突起部）が挿入されて係止される。
この場合、簡素な構造により、クランプ部材６をサポーター３に係止させることができる。

また本実施形態では、サポーター３が四角形板状であり、貫通孔３１の中心軸は、サポーター３の中心軸Ｃ１と同軸に配置される。また切削インサート２の後方端部が、中心軸Ｃ１よりも前方に位置するので、切削インサート２と、クランプ駒６ａの突起部との干渉を抑えることができる。
この場合、例えば、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサート（菱形インサート）がインサート取付座に装着される、既存の刃先交換式切削工具に対して、本実施形態の切削インサートのクランプ構造１０を適用可能である。すなわち、従来品の工具本体のインサート取付座に本発明品を搭載することができ、汎用性が高められる。

また本実施形態では、把持アーム３２が一対設けられており、ポケット３３は、一対の把持アーム３２間に配置される。
この場合、一対の把持アーム３２がそれぞれ弾性変形することにより、一対の把持アーム３２同士の相対的な変位量が大きく確保される。このため、ポケット３３への切削インサート２の着脱作業が容易となる。特に、本実施形態のように切削インサート２が小型化されていると、サポーター３への着脱時に切削インサート２が意図せず落下したり紛失したりすることが考えられるが、上記構成によれば着脱性が高められるため、このような落下や紛失が抑制される。

また本実施形態では、ポケット３３と貫通孔３１とが互いに連通する。
この場合、把持アーム３２の弾性変形量をより大きく確保することができる。したがって、切削インサート２のクランプ状態がより安定する。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態の切削インサートのクランプ構造２０、サポーター３および刃先交換式切削工具１１について、図１０～図１８を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の第１実施形態と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。また方向の定義についても、特に説明しない限り、前述の実施形態と同様である。

図１０～図１２に示すように、本実施形態では工具本体４が、雌ネジ孔４６と、レバー収容部（図示省略）と、を有する。
雌ネジ孔４６は、工具本体４の第１端部４ａに配置される。雌ネジ孔４６は、インサート取付座５よりも後端側に位置し、インサート取付座５と隣り合って配置される。雌ネジ孔４６は、略上下方向に延びており、具体的には、サポーター３の中心軸Ｃ１と略平行に延びる。雌ネジ孔４６の両端部は、工具本体４の頂面４１と底面４２とに開口する。雌ネジ孔４６は、内周面に雌ネジ部を有する。

特に図示しないが、レバー収容部は、工具本体４の第１端部４ａの内部に配置される凹部または孔である。レバー収容部は、クランプ部材６の後述するクランプレバー６１の一部を収容する。レバー収容部は、サポーター径方向に延びる。具体的に、レバー収容部は、略工具軸方向に延びる。

レバー収容部の先端側の端部は、上下方向から見て、シート部材５１のシート孔およびサポーター３の貫通孔３１と重なる。レバー収容部の先端部は、シート部材５１のシート孔を通して、サポーター３の貫通孔３１と連通する。
レバー収容部の後端側の端部は、雌ネジ孔４６と接続される。レバー収容部の後端部は、雌ネジ孔４６と連通する。

また本実施形態では、インサート取付座５が、略四角形凹状であり、具体的には略正方形凹状である。図１０に示すように上下方向から見て、インサート取付座５の一対の側壁５ｂ間に形成される角度は、例えば、９０°である。

図１３～図１５および図１８に示すように、サポーター３は、中心軸Ｃ１を中心とする四角形板状であり、具体的には正方形板状である。図１４に示すように上下方向から見て、一対の前側面３ｄ間に形成される角度は、例えば、９０°である。上下方向から見て、一対の後側面３ｅ間に形成される角度は、例えば、９０°である。

図１６および図１７に示すように、本実施形態の切削インサート２は、前述の第１実施形態で説明した切削インサート２と略同じ構成要素を備える。図１７に示すように、本実施形態では上下方向から見て、切削インサート２の切刃２４の一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度が、例えば、９０°である。

図１３～図１５および図１８に示すように、サポーター３は、貫通孔３１と、スリット３４と、把持アーム３２と、固定アーム３５と、ポケット３３と、複数の凸部３７と、を有する。

貫通孔３１には、クランプ部材６の一部（後述するクランプレバー６１の一部）が下側から挿入される（図１０を参照）。

スリット３４は、サポーター３を上下方向に貫通し、一対の板面３ａ，３ｂに開口する。スリット３４は、貫通孔３１に接続される第１スリット部３４ａと、第１スリット部３４ａに接続される第２スリット部３４ｂと、を有する。

第１スリット部３４ａは、貫通孔３１の後方に配置され、前後方向に延びる。第１スリット部３４ａの前端部は、貫通孔３１の後端部と接続される。図１４に示すように上下方向から見て、第１スリット部３４ａは、基準線Ｒ上に位置する。

第２スリット部３４ｂは、貫通孔３１のサポーター径方向の外側に配置される。第２スリット部３４ｂは、サポーター周方向に延びる。第２スリット部３４ｂは、上下方向から見て、サポーター中心軸Ｃ１を中心とする円弧状である。第２スリット部３４ｂは、基準線Ｒの右側に配置される。第２スリット部３４ｂの左右方向の内側（基準線Ｒ側）の端部（つまり左端部）かつ後端部は、第１スリット部３４ａの前端部と後端部との間の中間部分に接続される。

把持アーム３２は、サポーター３に１つ設けられる。本実施形態では把持アーム３２が、基準線Ｒの右側に配置される。切削インサートのクランプ構造２０をインサート取付座５に取り付けるときに、把持アーム３２は、スリット３４の幅寸法を狭めるように弾性変形する。具体的に、把持アーム３２は、第１スリット部３４ａの幅寸法および第２スリット部３４ｂの幅寸法をそれぞれ狭めるように、弾性変形する。

固定アーム３５は、サポーター３に１つ設けられる。本実施形態では固定アーム３５が、基準線Ｒの左側に配置される。固定アーム３５は、左右方向において、ポケット３３、貫通孔３１および第１スリット部３４ａを介して、把持アーム３２と対向する。固定アーム３５のうち、貫通孔３１と左右方向に隣り合って配置される部分は、サポーター周方向に沿うように湾曲して延びる。固定アーム３５のうち、ポケット３３と左右方向に隣り合って配置される部分は、前後方向に延びる。固定アーム３５のうちポケット３３と左右方向に隣り合って配置される部分は、前方へ向かうに従い、左右方向の寸法が小さくなる。

固定アーム３５の後端部と、把持アーム３２の後端部とは、基準線Ｒ上で互いに接続される。本実施形態では、固定アーム３５のうち第１スリット部３４ａよりも後方に位置する部分と、把持アーム３２のうち第１スリット部３４ａよりも後方に位置する部分とが、互いに接続する。

本実施形態では、ポケット３３が、把持アーム３２と固定アーム３５との間に配置される。具体的に、ポケット３３は、把持アーム３２のうち貫通孔３１よりも前方に位置する部分（前端部）と、固定アーム３５のうち貫通孔３１よりも前方に位置する部分（前端部）と、の間に配置される。
把持アーム３２が弾性変形しつつ固定アーム３５に接近することで、ポケット３３の左右方向の寸法が狭められる。すなわち、把持アーム３２が固定アーム３５に対して進退することにより、ポケット３３の左右方向の寸法が変化する。

図１３、図１４および図１８に示すように、ポケット３３は、一対の横拘束面３３ａと、一対の後拘束面３３ｂと、複数の係止リブ３８と、を有する。
一対の横拘束面３３ａのうち、左側の一方の横拘束面３３ａは、固定アーム３５の前端部に配置される。一対の横拘束面３３ａのうち、右側の他方の横拘束面３３ａは、把持アーム３２の前端部に配置される。

一対の後拘束面３３ｂのうち、左側の一方の後拘束面３３ｂは、固定アーム３５の前端部に配置され、一方の横拘束面３３ａよりも後方に位置する。一対の後拘束面３３ｂのうち、右側の他方の後拘束面３３ｂは、把持アーム３２の前端部に配置され、他方の横拘束面３３ａよりも後方に位置する。

係止リブ３８は、固定アーム３５および把持アーム３２にそれぞれ設けられる。具体的に係止リブ３８は、固定アーム３５に、前後方向に互いに間隔をあけて複数（本実施形態では２つ）設けられる。また係止リブ３８は、把持アーム３２に、前後方向に互いに間隔をあけて複数（本実施形態では２つ）設けられる。

固定アーム３５に設けられる複数の係止リブ３８は、前側係止リブ３８Ａと、前側係止リブ３８Ａよりも後方に配置される後側係止リブ３８Ｂと、を含む。また、把持アーム３２に設けられる複数の係止リブ３８は、前側係止リブ３８Ａと、前側係止リブ３８Ａよりも後方に配置される後側係止リブ３８Ｂと、を含む。

複数の凸部３７は、把持アーム３２に配置される第１凸部３７Ａと、第１凸部３７Ａと間隔をあけて配置される第２凸部３７Ｂと、を含む。本実施形態においても、第２凸部３７Ｂは、把持アーム３２に配置される。

本実施形態では、第１凸部３７Ａが、サポーター３に１つ設けられる。また第２凸部３７Ｂが、サポーター３に１つ設けられる。第１凸部３７Ａおよび第２凸部３７Ｂは、図１４に示すＩＳＯ規格に準ずる切削インサート（四角インサート、正方形インサート）の外形形状Ｉよりも、サポーター径方向の外側に突出する。

図１０～図１２に示すように、本実施形態のクランプ部材６は、レバーロック機構を有する。クランプ部材６は、クランプレバー６１と、締結ネジ６２と、を有する。クランプレバー６１および締結ネジ６２は、工具本体４の第１端部４ａに配置される。

クランプレバー６１は、Ｌ字状に屈曲する部材である。クランプレバー６１は、サポーター径方向に延びる第１延伸部（図示省略）と、略上下方向に延びる第２延伸部６１ａと、を有する。

特に図示しないが、第１延伸部は、レバー収容部に配置される。第１延伸部は、略工具軸方向に延びる。第１延伸部の後端部は、雌ネジ孔４６内に突出する。
第２延伸部６１ａの下端部は、第１延伸部の先端部と接続される。第２延伸部６１ａは、レバー収容部の先端部、シート部材５１のシート孔、およびサポーター３の貫通孔３１にわたって配置される。

締結ネジ６２は、略上下方向に延びる。締結ネジ６２は、雌ネジ孔４６の雌ネジ部に螺着する雄ネジ部を有する。
締結ネジ６２を雌ネジ孔４６にねじ込んで、下側へ移動させることにより、締結ネジ６２の一部が、第１延伸部の後端部に上側から接触する。さらに締結ネジ６２をねじ込むことで、梃子の原理によりクランプレバー６１は回動させられ、第２延伸部６１ａの上端部が、貫通孔３１の内周面を後方に向けて押圧する。

クランプレバー６１の押圧により、サポーター３が後方に引き込まれることで、第１凸部３７Ａが、インサート取付座５の側壁５ｂに押圧されて、把持アーム３２は弾性変形させられる。これにより、把持アーム３２の前端部と固定アーム３５の前端部との間の左右方向の距離が狭まる。このため、ポケット３３の一対の横拘束面３３ａが、切削インサート２の一対の横押圧面２３ｄを左右方向から押圧する。また、ポケット３３の一対の後拘束面３３ｂが、切削インサート２の一対の後押圧面２３ｅを後方かつ左右方向から押圧する。また、ポケット３３の複数の係止リブ３８が、切削インサート２の複数の係止溝２９に係止される。このようにして、切削インサート２がポケット３３に固定される。

また、把持アーム３２が弾性変形させられていく過程において、第２凸部３７Ｂが、インサート取付座５の側壁５ｂに押圧される。なお、第２凸部３７Ｂは、把持アーム３２が弾性変形させられるよりも前に、インサート取付座５の側壁５ｂに接触していてもよい。

このように、第１凸部３７Ａおよび第２凸部３７Ｂが側壁５ｂに押し当てられ、また、固定アーム３５に位置する後側面３ｅが上記側壁５ｂとは別の側壁５ｂに押し当てられることで、サポーター３はインサート取付座５に固定される。

また、締結ネジ６２の雌ネジ孔４６に対するねじ込みを緩めて、締結ネジ６２を上側へ移動させることにより、締結ネジ６２の一部が、第１延伸部の後端部に下側から接触する。さらに締結ネジ６２のねじ込みを緩めていくことで、梃子の原理によりクランプレバー６１は回動させられ、第２延伸部６１ａの上端部による貫通孔３１の内周面に対する押圧が解除される。

クランプレバー６１の押圧が解除されることで、ポケット３３による切削インサート２の押圧も解除される。これにより、切削インサート２をポケット３３から取り出すことが可能となる。

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサートのクランプ構造２０、サポーター３および刃先交換式切削工具１１によれば、前述の第１実施形態と同様の作用効果が得られる。

また本実施形態では、把持アーム３２が、スリット３４の幅寸法を狭めるように弾性変形する。
この場合、スリット３４によって把持アーム３２が弾性変形しやすくなる。また、スリット３４によって把持アーム３２の弾性変形の自由度（弾性変形量や変形方向などの自由度）が増すため、切削インサート２がより安定してポケット３３に密着する。このため、切削インサート２のクランプ状態がより安定する。

また本実施形態では、把持アーム３２が弾性変形しつつ固定アーム３５に接近することで、ポケット３３の左右方向の寸法が狭められ、切削インサート２がポケット３３にクランプされる。切削インサート２の固定状態が良好に維持され、切削インサート２のクランプ状態をより安定させることができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態の切削インサートのクランプ構造３０、サポーター３および刃先交換式切削工具１２について、図１９～図２７を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の第１、第２実施形態と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。また方向の定義についても、特に説明しない限り、前述の実施形態と同様である。

図１９～図２１に示すように、本実施形態では、インサート取付座５が、略三角形凹状であり、具体的には略正三角形凹状である。図１９に示すように上下方向から見て、インサート取付座５の一対の側壁５ｂ間に形成される角度は、例えば、６０°である。

図２２～図２４および図２７に示すように、サポーター３は、中心軸Ｃ１を中心とする三角形板状であり、具体的には正三角形板状である。サポーター３の外周面３ｃは、前方を向く一対の前側面３ｄと、後方を向く１つの後側面３ｅと、を有する。
本実施形態では、図２３に示すように上下方向から見て、一対の前側面３ｄ間に形成される角度が、例えば、６０°である。また上下方向から見て、各前側面３ｄと後側面３ｅとの間に形成される角度が、例えば、６０°である。

図２５および図２６に示すように、本実施形態の切削インサート２は、前述の第１、第２実施形態で説明した切削インサート２と略同じ構成要素を備える。図２６に示すように、本実施形態では上下方向から見て、切削インサート２の切刃２４の一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度が、例えば、６０°である。

図２２～図２４および図２７に示すように、サポーター３は、貫通孔３１と、スリット３４と、把持アーム３２と、固定アーム３５と、ポケット３３と、複数の凸部３７と、を有する。

スリット３４は、貫通孔３１に接続される第１スリット部３４ａと、第１スリット部３４ａに接続される第２スリット部３４ｂと、を有する。
本実施形態では第２スリット部３４ｂが、上下方向から見て、後方に向けて凸となる円弧状である。第２スリット部３４ｂは、基準線Ｒの左側に配置される。第２スリット部３４ｂの左右方向の内側（基準線Ｒ側）の端部（つまり右端部）は、第１スリット部３４ａの後端部に接続される。

把持アーム３２は、サポーター３に１つ設けられる。本実施形態では把持アーム３２が、基準線Ｒの左側に配置される。切削インサートのクランプ構造３０をインサート取付座５に取り付けるときに、把持アーム３２は、スリット３４の幅寸法を狭めるように弾性変形する。

固定アーム３５は、サポーター３に１つ設けられる。本実施形態では固定アーム３５が、基準線Ｒの右側に配置される。
固定アーム３５の後端部と、把持アーム３２の後端部とは、基準線Ｒ上で互いに接続される。本実施形態では、固定アーム３５のうち第１スリット部３４ａの後方に位置する部分と、把持アーム３２のうち第１スリット部３４ａの後方に位置する部分とが、互いに接続する。

本実施形態では、ポケット３３が、把持アーム３２と固定アーム３５との間に配置される。
図２２、図２３および図２７に示すように、ポケット３３は、一対の横拘束面３３ａと、一対の後拘束面３３ｂと、複数の係止リブ３８と、を有する。
一対の横拘束面３３ａのうち、左側の一方の横拘束面３３ａは、把持アーム３２の前端部に配置される。一対の横拘束面３３ａのうち、右側の他方の横拘束面３３ａは、固定アーム３５の前端部に配置される。

一対の後拘束面３３ｂのうち、左側の一方の後拘束面３３ｂは、把持アーム３２の前端部に配置され、一方の横拘束面３３ａよりも後方に位置する。一対の後拘束面３３ｂのうち、右側の他方の後拘束面３３ｂは、固定アーム３５の前端部に配置され、他方の横拘束面３３ａよりも後方に位置する。

複数の凸部３７は、把持アーム３２に配置される第１凸部３７Ａと、第１凸部３７Ａと間隔をあけて配置される第２凸部３７Ｂと、を含む。
図２３に示すように、第１凸部３７Ａは、後側面３ｅの左端部に配置される。第２凸部３７Ｂは、後側面３ｅのうち右端部と基準線Ｒとの間に位置する部分に配置される。本実施形態では、第２凸部３７Ｂが、固定アーム３５に配置される。

本実施形態では、第１凸部３７Ａが、サポーター３に１つ設けられる。また第２凸部３７Ｂが、サポーター３に１つ設けられる。第１凸部３７Ａおよび第２凸部３７Ｂは、図２３に示すＩＳＯ規格に準ずる切削インサート（三角インサート、正三角形インサート）の外形形状Ｉよりも、サポーター径方向の外側に突出する。

図１９～図２１に示すように、本実施形態のクランプ部材６は、レバーロック機構を有する。クランプ部材６は、クランプレバー６１と、締結ネジ６２と、を有する。
締結ネジ６２を雌ネジ孔４６にねじ込んで、下側へ移動させることにより、締結ネジ６２の一部が、クランプレバー６１の第１延伸部の後端部に上側から接触する。さらに締結ネジ６２をねじ込むことで、梃子の原理によりクランプレバー６１は回動させられ、第２延伸部６１ａの上端部が、貫通孔３１の内周面を後方に向けて押圧する。

クランプレバー６１の押圧により、サポーター３が後方に引き込まれることで、第１凸部３７Ａが、インサート取付座５の側壁５ｂに押圧されて、把持アーム３２は弾性変形させられる。これにより、把持アーム３２の前端部と固定アーム３５の前端部との間の左右方向の距離が狭まり、切削インサート２がポケット３３にクランプされた状態となる。

また、把持アーム３２が弾性変形させられていく過程において、第２凸部３７Ｂが、インサート取付座５の側壁５ｂに押圧される。なお、第２凸部３７Ｂは、把持アーム３２が弾性変形させられるよりも前に、インサート取付座５の側壁５ｂに接触していてもよい。

このように、第１凸部３７Ａおよび第２凸部３７Ｂが側壁５ｂに押し当てられ、また、固定アーム３５に位置する前側面３ｄが上記側壁５ｂとは別の側壁５ｂに押し当てられることで、サポーター３はインサート取付座５に固定される。

また、締結ネジ６２の雌ネジ孔４６に対するねじ込みを緩めて、締結ネジ６２を上側へ移動させることにより、締結ネジ６２の一部が、クランプレバー６１の第１延伸部の後端部に下側から接触する。さらに締結ネジ６２のねじ込みを緩めていくことで、梃子の原理によりクランプレバー６１は回動させられ、第２延伸部６１ａの上端部による貫通孔３１の内周面に対する押圧が解除される。これにより、ポケット３３による切削インサート２のクランプ状態が解除される。

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサートのクランプ構造３０、サポーター３および刃先交換式切削工具１２によれば、前述の第１、第２実施形態と同様の作用効果が得られる。

〔本発明に含まれるその他の構成〕
本発明は前述の第１、第２実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の第１～第３実施形態では、上下方向から見て、切削インサート２の切刃２４の一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度、サポーター３の一対の前側面３ｄ間に形成される角度、および、インサート取付座５の一対の側壁５ｂ間に形成される角度が、それぞれ３５°、９０°、６０°である例を挙げたが、これらに限定されない。特に図示しないが、上記の各角度は、例えば、８０°、５５°などであってもよい。この場合においても、前述の実施形態と同様に、ＩＳＯ規格に準ずる各種の切削インサートを備えた既存の刃先交換式切削工具に対して、本発明品を適用可能である。

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態および変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

本発明の切削インサートのクランプ構造、サポーターおよび刃先交換式切削工具によれば、切削インサートをコンパクト化してコスト削減しつつ、切削インサートおよびサポーターを安定して固定できる。したがって、産業上の利用可能性を有する。

１，１１，１２…刃先交換式切削工具
２…切削インサート
３…サポーター
３ｃ…サポーターの外周面
４…工具本体
５…インサート取付座
５ｂ…側壁
６…クランプ部材
１０，２０，３０…切削インサートのクランプ構造
２３…切削インサートの外周面
２４…切刃
２９…係止溝
２９ａ…第１溝壁面
２９ｂ…第２溝壁面
２９Ａ…前側係止溝
２９Ｂ…後側係止溝
３２…把持アーム
３３…ポケット
３４…スリット
３７…凸部
３７Ａ…第１凸部
３７Ｂ…第２凸部
３８…係止リブ
３８ａ…第１リブ壁面
３８ｂ…第２リブ壁面
３８Ａ…前側係止リブ
３８Ｂ…後側係止リブ
Ｃ１…中心軸
Ｒ…基準線

Claims (12)

1. クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造であって、
   柱状をなし、少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、
   前記切削インサートの外周面を保持する板状のサポーターと、を備え、
   前記サポーターは、
   前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状をなし、前記切削インサートが配置されるポケットと、
   前記ポケットの左右方向の寸法を狭めるように弾性変形可能な把持アームと、
   前記サポーターの外周面に配置され、前記インサート取付座の側壁に接触する複数の凸部と、を有し、
   前記複数の凸部は、
   前記把持アームに配置される第１凸部と、
   前記第１凸部と間隔をあけて配置される第２凸部と、を含み、
   前記第１凸部が前記サポーターの外周面から突出する突出量が、前記第２凸部が前記サポーターの外周面から突出する突出量よりも大きい、
   切削インサートのクランプ構造。
2. 前記第１凸部および前記第２凸部は、上下方向から見て、それぞれ凸曲線状をなし、前記第１凸部の曲率半径が、前記第２凸部の曲率半径よりも大きい、
   請求項１に記載の切削インサートのクランプ構造。
3. 前記第１凸部の周方向の寸法が、前記第２凸部の周方向の寸法よりも大きい、
   請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。
4. 前記第２凸部は、前記第１凸部よりも後方に位置する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。
5. 前記切削インサートは、前記切削インサートの外周面から窪み、上下方向に延びる係止溝を有し、
   前記ポケットは、前記係止溝に係止される係止リブを有する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。
6. 前記係止溝は、
   第１溝壁面と、
   前記第１溝壁面よりも後方に配置される第２溝壁面と、を有し、
   前記係止リブは、
   前記第１溝壁面と接触する第１リブ壁面と、
   前記第１リブ壁面よりも後方に配置され、前記第２溝壁面と接触する第２リブ壁面と、を有し、
   前記第１溝壁面および前記第１リブ壁面は、上下方向から見て、後方へ向かうに従い左右方向において前記サポーターの内側に向けて延び、
   前記第２溝壁面および前記第２リブ壁面は、上下方向から見て、後方へ向かうに従い左右方向において前記サポーターの外側に向けて延びる、
   請求項５に記載の切削インサートのクランプ構造。
7. 前記係止溝は、前後方向に並んで複数設けられ、
   複数の前記係止溝は、前側係止溝と、後側係止溝と、を含み、
   前記前側係止溝の前記第１溝壁面と、前記後側係止溝の前記第１溝壁面とは、上下方向から見て、前記サポーターの中心軸を通り前後方向に延びる基準線に対する傾斜角が互いに異なり、
   前記前側係止溝の前記第２溝壁面と、前記後側係止溝の前記第２溝壁面とは、上下方向から見て、前記基準線に対する傾斜角が互いに異なる、
   請求項６に記載の切削インサートのクランプ構造。
8. 前記係止リブは、前後方向に並んで複数設けられ、
   複数の前記係止リブは、前側係止リブと、後側係止リブと、を含み、
   前記前側係止リブの前記第１リブ壁面と、前記後側係止リブの前記第１リブ壁面とは、上下方向から見て、前記サポーターの中心軸を通り前後方向に延びる基準線に対する傾斜角が互いに異なり、
   前記前側係止リブの前記第２リブ壁面と、前記後側係止リブの前記第２リブ壁面とは、上下方向から見て、前記基準線に対する傾斜角が互いに異なる、
   請求項６または７に記載の切削インサートのクランプ構造。
9. 前記サポーターは、前記サポーターを上下方向に貫通するスリットを有し、
   前記把持アームは、前記スリットの幅寸法を狭めるように弾性変形する、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。
10. 前記サポーターは、左右方向において、前記ポケットを介して前記把持アームと対向する固定アームを有し、
    前記把持アームが弾性変形しつつ前記固定アームに接近することで、前記ポケットの左右方向の寸法が狭められる、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。
11. クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる板状のサポーターであって、
    前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状をなし、切刃を有する切削インサートを保持するポケットと、
    前記ポケットの左右方向の寸法を狭めるように弾性変形可能な把持アームと、
    前記サポーターの外周面に配置され、前記インサート取付座の側壁に接触する複数の凸部と、を有し、
    前記複数の凸部は、
    前記把持アームに配置される第１凸部と、
    前記第１凸部と間隔をあけて配置される第２凸部と、を含み、
    前記第１凸部が前記サポーターの外周面から突出する突出量が、前記第２凸部が前記サポーターの外周面から突出する突出量よりも大きい、
    サポーター。
12. 請求項１から１０のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造と、
    前記インサート取付座を有する前記工具本体と、
    前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える、
    刃先交換式切削工具。

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