JP2022130329A - 切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】切削インサートをコンパクト化してコスト削減しつつ、切削インサートを安定して保持可能とする。
【解決手段】切削インサート２と、切削インサート２の外周面２３を側方および後方から保持する板状のサポーター３と、を備え、切削インサート２は、被押圧面２３ｄと、被拘束面２３ｅと、を有し、サポーター３は、クランプ部材が係止されるサポーター本体３１と、サポーター本体３１に対して弾性変形可能な把持アーム３２と、切削インサート２が配置されるポケット３３と、サポーター本体３１と把持アーム３２との間に配置されるスリット３４と、を有し、サポーター本体３１は、被拘束面２３ｅと接触する拘束面３１ｂを有し、把持アーム３２は、被押圧面２３ｄと接触する押圧面３２ａを有し、スリット３４は、ポケット３３に開口するポケット開口部３４ａを有し、ポケット開口部３４ａは、拘束面３１ｂと押圧面３２ａとの間に配置される。
【選択図】図２

Description

本発明は、切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具に関する。
本願は、２０２１年２月２５日に日本に出願された特願２０２１－０２８９１６号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。

従来、例えば特許文献１に記載の刃先交換式切削工具が知られている。この刃先交換式切削工具は、インサート取付座を有する工具本体と、硬質材料からなる切削インサートと、切削インサートを保持するキャリア本体と、切削インサートおよびキャリア本体をインサート取付座に固定するクランプ部材と、を備える。特許文献１では、キャリア本体を用いることで高価な切削インサートの外形をコンパクトに抑えることができ、コスト削減の効果が得られる。

特許文献１では、キャリア本体が一対の把持アームを有する。クランプ部材を工具本体に締結することにより、一対の把持アームは弾性変形させられる。詳しくは、一対の把持アームは、互いの間に位置する垂直スロットの幅寸法を狭めるように弾性変形して、互いに接近移動させられる。これにより、切削インサートの外周面が、各把持アームの内側面によってクランプされる。具体的には、各把持アームの内側面に前後に並んで配置される２つの側壁（横内壁および後内壁）が、切削インサートの外周面に前後に並んで配置される２つの側面と接触する。

国際公開第２００９／０４７１６６号

しかしながら、特許文献１では、キャリア本体で切削インサートを安定して保持する点に改善の余地があった。

本発明は、切削インサートをコンパクト化してコスト削減しつつ、切削インサートを安定して保持可能な切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具を提供することを目的の一つとする。

本発明の一つの態様は、クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造であって、多角形柱状をなし、少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、前記切削インサートの外周面を、側方および後方から保持する板状のサポーターと、を備え、前記切削インサートは、前記外周面のうち少なくとも側方を向く部分に配置される被押圧面と、前記外周面のうち前記被押圧面よりも後方に位置する部分に配置される被拘束面と、を有し、前記サポーターは、前記クランプ部材が係止されるサポーター本体と、前記サポーター本体から前記サポーターの板厚方向と直交する方向に突出し、前記サポーター本体に対して弾性変形可能な把持アームと、前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状であり、前記切削インサートが配置されるポケットと、前記サポーター本体と前記把持アームとの間に配置され、前記板厚方向において前記サポーターの両側に開口するスリットと、を有し、前記サポーター本体は、前記被拘束面と接触する拘束面を有し、前記把持アームは、前記被押圧面と接触する押圧面を有し、前記スリットは、前記ポケットに開口するポケット開口部を有し、前記ポケット開口部は、前記拘束面と前記押圧面との間に配置される。
また、本発明の刃先交換式切削工具の一つの態様は、上述の切削インサートのクランプ構造と、前記インサート取付座を有する前記工具本体と、前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える。

本発明の切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具では、サポーターが切削インサートを保持することにより、例えば超硬合金などの高価な硬質材料からなる切削インサートの外形を小さく抑えることができる。このため、工具コストを削減できる。

本発明では、切削インサートのクランプ構造、すなわち切削インサートおよびサポーターを、クランプ部材によってインサート取付座に取り付けるクランプ時において、把持アームが弾性変形する。具体的には、クランプ部材をサポーター本体に係止し、例えばこのクランプ部材に後方への引き込み力を付与することにより、把持アームをインサート取付座の側壁に押し付けて弾性変形させる。把持アームが弾性変形することで、把持アームの押圧面が切削インサートの被押圧面を押圧する。

詳しくは、サポーター本体の拘束面を切削インサートの被拘束面に接触させた状態を維持したまま、把持アームを弾性変形させて、把持アームの押圧面で切削インサートの被押圧面を押圧する。本発明によれば、拘束面と押圧面とが、これらの間に位置するスリットによって分断されており相対的に変位可能であるため、サポーターの拘束面と切削インサートの被拘束面、および、サポーターの押圧面と切削インサートの被押圧面とを、それぞれ安定して接触させることができる。つまり、サポーターの拘束面および押圧面により、切削インサートの被拘束面および被押圧面を安定して押さえることができる。

以上より本発明によれば、切削インサートをコンパクト化してコスト削減しつつ、切削インサートを安定して保持可能である。

上記切削インサートのクランプ構造において、前記切削インサートは、前記板厚方向において表裏反転対称形状であり、かつ前後方向において前後反転対称形状であることが好ましい。

この場合、１つの切削インサートに切刃が少なくとも４つ配置されるため、切削インサートの工具寿命を延ばすことができる。

上記切削インサートのクランプ構造において、前記切削インサートは、六角柱状であり、前記外周面は、前方を向く一対の前側壁と、後方を向く一対の後側壁と、前記前側壁と前記後側壁との間に位置し、側方を向く一対の横側壁と、を有し、前記被拘束面は、前記後側壁に配置され、前記被押圧面は、少なくとも前記横側壁に配置されることが好ましい。

この場合、サポーターによって、切削インサートの外周面のうち後側壁および横側壁を保持できる。サポーターによる切削インサートの保持状態が安定する。

上記切削インサートのクランプ構造において、前記サポーター本体は、前記サポーターの中心軸上に位置して前記サポーター本体を前記板厚方向に貫通する貫通孔を有し、前記貫通孔に、前記クランプ部材の一部が挿入されて係止されることが好ましい。

この場合、簡素な構造により、クランプ部材をサポーター本体に係止させることができる。

上記切削インサートのクランプ構造において、前記サポーターは、四角形板状であり、前記貫通孔の中心軸は、前記サポーターの中心軸と同軸に配置されることが好ましい。
上記切削インサートのクランプ構造において、前記切削インサートの後方端部は、前記サポーターの前記中心軸よりも前方に位置することが好ましい。

この場合、例えば、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサートがインサート取付座に装着される、既存の刃先交換式切削工具に対して、本発明の切削インサートのクランプ構造を適用可能である。すなわち、従来品の工具本体のインサート取付座に本発明品を搭載することができ、汎用性が高められる。

上記切削インサートのクランプ構造において、前記切削インサートは、前記ポケットから上側に抜き出し可能とされ、前記貫通孔には、前記クランプ部材の一部が下側から挿入され、前記貫通孔は、前記貫通孔の内周面に配置され、前記クランプ部材の一部が接触する被接触部と、前記貫通孔の内周面のうち前記被接触部よりも下側に配置され、前記被接触部よりも前記貫通孔の内部に突出する抜止め部と、を有することが好ましい。

この切削インサートのクランプ構造では、サポーターの貫通孔に下側からクランプ部材の一部が挿入され、貫通孔の被接触部に接触する。クランプ部材の一部が被接触部を押圧することで、サポーターおよび切削インサートがインサート取付座に固定される。また、切削インサートをサポーターから取り外すときには、クランプ部材の一部が被接触部を押圧する状態を解除し、切削インサートをポケットから上側へ抜き出すことができる。

切削インサートをポケットから取り外すときに、切削インサートとポケットとの間の摩擦抵抗や引っ掛かり等（以下、引っ掛かり等と省略する場合がある）により、サポーターに上側へ向けた力が作用する場合がある。このような場合であっても、本発明の上記構成によれば、クランプ部材の一部に対して、下側から抜止め部が接触するため、サポーターの上側への移動が抑制される。このため、サポーターがインサート取付座から意図せず取り外されたり、脱落したりするようなことが抑制される。サポーターが切削工具から落下したり紛失したりするなどの不具合が抑えられる。

上記切削インサートのクランプ構造において、前記被接触部は、前記貫通孔の内周面のうち少なくとも後端部に配置され、前記抜止め部は、前記貫通孔の内周面のうち少なくとも後端部に配置されることが好ましい。

この場合、クランプ部材の一部が、貫通孔の被接触部を後方へ向けて押圧するので、後方へ向けた押圧力によって、サポーターおよび切削インサートをインサート取付座に安定して固定することができる。
また、切削インサートをサポーターから取り外す際には、切削インサートとポケットとの間の引っ掛かり等により、サポーターを前方上側へ引っ張る力が作用する場合がある。このような場合でも、本発明の上記構成によれば、クランプ部材の一部に対して、後方下側から抜止め部が安定して接触するため、上述の作用効果がより格別なものとなる。

上記切削インサートのクランプ構造において、前記貫通孔は、上下反転対称形状であることが好ましい。

この場合、サポーターを上下反転させた姿勢でインサート取付座に配置した場合においても、上述と同様の抜止め機能が得られる。したがって、本発明の切削インサートのクランプ構造を、例えば勝手違いの切削工具に対しても適用可能である。すなわち、切削工具が右勝手の場合および左勝手の場合のいずれにおいても、同一のサポーターを共通品として使用できる。このため、サポーターの汎用性が高められ、かつ部材管理が容易である。

上記切削インサートのクランプ構造において、前記スリットは、前記板厚方向から見て前記サポーターの中心軸回りに延びることが好ましい。

この場合、把持アームが弾性変形したときの押圧面の変位量を大きく確保でき、把持アームによって切削インサートを安定して保持できる。

上記切削インサートのクランプ構造において、前記スリットは、前記板厚方向から見て円弧状であることが好ましい。

この場合、スリットの一部に応力集中が生じることが抑えられ、スリットを起点とするサポーターの破損等が抑制される。

上記切削インサートのクランプ構造において、前記把持アームは、一対設けられ、前記ポケットは、一対の前記把持アーム間に配置されることが好ましい。

この場合、一対の把持アームがそれぞれ弾性変形することにより、一対の把持アームの各押圧面同士の相対的な変位量が大きく確保される。このため、ポケットへの切削インサートの着脱作業が容易である。特に、本発明のように切削インサートが小型化されていると、サポーターへの着脱時に切削インサートが意図せず落下したり紛失したりすることが考えられるが、上記構成によれば着脱性が高められるため、このような落下や紛失が抑制される。

本発明の一つの態様の切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具によれば、切削インサートをコンパクト化してコスト削減しつつ、切削インサートを安定して保持可能である。

図１は、第１実施形態の切削インサートのクランプ構造、および刃先交換式切削工具の一部を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す斜視図である。 図３（ａ）は、切削インサートのクランプ構造を示す上面図であり、図３（ｂ）は、切削インサートのクランプ構造を示す前面図である。 図４は、切削インサートのクランプ構造を示す側面図である。 図５は、切削インサートを示す斜視図である。 図６（ａ）は、切削インサートを示す上面図であり、図６（ｂ）は、切削インサートを示す前面図であり、図６（ｃ）は、切削インサートを示す側面図である。 図７は、サポーターを示す斜視図である。 図８は、第１実施形態の第１変形例の切削インサートのクランプ構造を示す斜視図である。 図９は、第１実施形態の第２変形例の切削インサートのクランプ構造を示す斜視図である。 図１０は、第１実施形態の第３変形例の切削インサートのクランプ構造を示す斜視図である。 図１１は、第１実施形態の第３変形例の切削インサートのクランプ構造を示す上面図である。 図１２は、第１実施形態の第３変形例のサポーターを示す斜視図である。 図１３は、第２実施形態の刃先交換式切削工具の一部を示す上面図である。 図１４は、第２実施形態の刃先交換式切削工具の一部を示す側面図である。 図１５は、第２実施形態の刃先交換式切削工具の一部を示す前面図である。 図１６は、図１３のXVI-XVI断面を示す断面図であり、クランプ部材によりサポーターおよび切削インサートをクランプした状態を表している。 図１７は、図１３のXVI-XVI断面を示す断面図であり、サポーターおよび切削インサートに対するクランプ部材によるクランプを解除した状態を表している。 図１８は、第２実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す斜視図である。 図１９は、切削インサートを示す斜視図である。 図２０（ａ）は、切削インサートを示す上面図であり、図２０（ｂ）は、切削インサートを示す後面図であり、図２０（ｃ）は、切削インサートを示す側面図である。 図２１は、サポーターを示す斜視図である。 図２２は、サポーターを示す上面図である。 図２３は、図２２のXXIII-XXIII断面を示す断面図である。 図２４は、第２実施形態の第４変形例の切削インサートのクランプ構造の一部を示す断面図であり、シート部材の図示は省略している。 図２５は、第２実施形態の第５変形例の切削インサートのクランプ構造の一部を示す断面図であり、シート部材の図示は省略している。 図２６は、第２実施形態の第６変形例の切削インサートのクランプ構造の一部を示す断面図であり、シート部材の図示は省略している。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態の切削インサートのクランプ構造１０、およびこれを備える刃先交換式切削工具１について、図１～図７を参照して説明する。本実施形態の刃先交換式切削工具１は、旋削加工（ターニング）に用いられる刃先交換式バイトであり、図示しない旋盤などの工作機械の刃物台等に着脱可能に装着される。なお本実施形態では、刃先交換式切削工具１を、単に切削工具または工具などと呼ぶ場合がある。

図１に示すように、刃先交換式切削工具１は、切削インサートのクランプ構造１０と、インサート取付座５を有する工具本体４と、インサート取付座５に切削インサートのクランプ構造１０を固定するクランプ部材６と、を備える。
切削インサートのクランプ構造１０は、クランプ部材６により工具本体４のインサート取付座５に着脱可能に取り付けられる。切削インサートのクランプ構造１０は、多角形柱状をなす切削インサート２と、切削インサート２を保持する板状のサポーター３と、を備える。

図２に示すように、本実施形態ではサポーター３が、中心軸Ｃ１を中心とする四角形板状である。サポーター３は、中心軸Ｃ１が延びる方向つまり中心軸Ｃ１の軸方向において、互いに反対方向を向く一対の板面３ａ，３ｂを有する。一対の板面３ａ，３ｂのうち一方の板面３ａは、表面３ａであり、他方の板面３ｂは、裏面３ｂである。またサポーター３は、サポーター３の４つの角部のうち１つの角部に配置される凹状のポケット３３を有する（図７参照）。ポケット３３には、切削インサート２が配置される。

〔方向の定義〕
本実施形態では、サポーター３の一対の板面３ａ，３ｂが向く方向を、板厚方向または上下方向と呼ぶ。各図に示すＸＹＺ直交座標系において、板厚方向は、Ｚ軸方向に相当する。板厚方向のうち、裏面３ｂから表面３ａへ向かう方向（＋Ｚ側）を上側と呼び、表面３ａから裏面３ｂへ向かう方向（－Ｚ側）を下側と呼ぶ。なお板厚方向は、サポーター３の中心軸Ｃ１の軸方向に相当する。このため板厚方向は、軸方向と言い換えてもよい。
板厚方向と直交する方向のうち、サポーター３のポケット３３が配置される一の角部と、一の角部の対角に位置する他の角部とを通る所定方向を、前後方向と呼ぶ。前後方向は、Ｘ軸方向に相当する。前後方向のうち、他の角部から一の角部（ポケット３３）へ向かう方向（－Ｘ側）を前方と呼び、一の角部から他の角部へ向かう方向（＋Ｘ側）を後方と呼ぶ。
板厚方向および前後方向と直交する方向を、側方または左右方向と呼ぶ。側方は、Ｙ軸方向に相当する。側方のうち一方側（＋Ｙ側）を左側と呼び、他方側（－Ｙ側）を右側と呼ぶ。＋Ｙ側は、切削インサートのクランプ構造１０を前方から見たときの左側に相当し、－Ｙ側は、切削インサートのクランプ構造１０を前方から見たときの右側に相当する。

なお本実施形態において、上側、下側、前方、後方、左側および右側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係以外の配置関係等であってもよい。

また、サポーター３の中心軸Ｃ１と直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃ１に近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｃ１から離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
また、サポーター３の中心軸Ｃ１回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。
なお中心軸Ｃ１は、サポーター中心軸Ｃ１と言い換えてもよく、軸方向は、サポーター軸方向と言い換えてもよい。また径方向は、サポーター径方向と言い換えてもよい。周方向は、サポーター周方向と言い換えてもよい。

切削インサート２のインサート中心軸Ｃ２が延びる方向を、インサート軸方向と呼ぶ。切削インサート２のインサート中心軸Ｃ２は、サポーター３の中心軸Ｃ１よりも前方に位置し、中心軸Ｃ１と平行に延びる。すなわち、インサート軸方向は、サポーター軸方向、板厚方向および上下方向に相当する。
インサート中心軸Ｃ２と直交する方向をインサート径方向と呼ぶ。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ｃ２に近づく方向をインサート径方向の内側と呼び、インサート中心軸Ｃ２から離れる方向をインサート径方向の外側と呼ぶ。
インサート中心軸Ｃ２回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ。

〔工具本体〕
工具本体４は、例えば鋼材等の金属製である。図１に示すように、工具本体４は、略角柱状であり、図示しない工具中心軸に沿って延びる。インサート取付座５は、工具本体４の両端部（第１端部４ａおよび図示しない第２端部）のうち、第１端部４ａに配置される。なお本実施形態において、工具中心軸が延びる方向を工具軸方向と呼んでもよい。また、工具軸方向のうち、第２端部から第１端部４ａへ向かう方向を先端側と呼び、第１端部４ａから第２端部へ向かう方向を後端側と呼んでもよい。工具本体４は、互いに反対方向を向く頂面４１および底面４２、互いに反対方向を向く一対の横面４３，４４、ならびに、第１端部４ａの端面に位置する先端面４５を有する。

工具本体４の外面のうち、頂面４１は、上側を向く。頂面４１のうち工具本体４の第１端部４ａつまり先端部に位置する部分は、第１端部４ａ以外の部分よりも、上側に突出する。また工具本体４は、傾斜面４１ａを有する。傾斜面４１ａは、頂面４１のうち第１端部４ａに位置する部分に配置される。傾斜面４１ａは、後方に向かうに従い下側に位置する傾斜した平面状である。工具本体４の外面のうち、底面４２は、下側を向く。

工具本体４の外面のうち、一方の横面４３は、右側を向く。一方の横面４３のうち工具本体４の第１端部４ａに位置する部分は、第１端部４ａ以外の部分よりも、右側に突出する。工具本体４の外面のうち、他方の横面４４は、左側を向く。

工具本体４は、切削インサート２およびサポーター３が着脱可能に装着されるインサート取付座５と、クランプ部材６の後述するクランプネジ６ｂが螺着される図示しないネジ穴と、を有する。ネジ穴は、頂面４１のうちインサート取付座５と傾斜面４１ａとの間に位置する部分に開口し、略上下方向に沿って延びる。
インサート取付座５は、板状のシート部材５１を有する。シート部材５１は、インサート取付座５の一部（底面）を構成する。シート部材５１は、シート部材５１を板厚方向に貫通するシート孔（図示省略）を有する。シート部材５１は、シート孔に挿通される図示しないシート固定ネジにより、第１端部４ａに固定される。本実施形態ではシート部材５１が、四角形板状である。シート部材５１は、例えば超硬合金製等である。

インサート取付座５は、工具本体４の第１端部４ａつまり先端部において、頂面４１、一方の横面４３および先端面４５に開口する。インサート取付座５は、工具本体４の頂面４１、一方の横面４３および先端面４５から窪む凹状である。インサート取付座５は、切削インサートのクランプ構造１０、すなわち切削インサート２およびサポーター３を受け入れ可能な凹所である。本実施形態ではインサート取付座５が、略四角形凹状である。

インサート取付座５は、切削インサート２の裏面２２およびサポーター３の裏面３ｂと接触する底壁５ａと、サポーター３の外周面３ｃと接触する側壁５ｂと、を有する。
底壁５ａは、シート部材５１の一対の板面のうち、上側を向く一方の板面（上面）により構成される。側壁５ｂは、複数設けられる。本実施形態ではインサート取付座５が、一対の側壁５ｂを有する。本実施形態では、上下方向から見て、一対の側壁５ｂ間に形成される角度が、例えば、８０°である。

〔切削インサート〕
切削インサート２は、例えば、超硬合金製、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）製、ｃＢＮ（立方晶窒化ホウ素）製、サーメット製、セラミック製等である。切削インサート２は、工具本体４よりも硬度が高い硬質焼結体である。切削インサート２は、サポーター３のポケット３３に着脱可能に取り付けられる。切削インサート２は、サポーター３にクランプされることにより、ポケット３３に固定される。

図２に示すように、本実施形態の切削インサート２は、インサート中心軸Ｃ２を中心とする六角柱状である。切削インサート２の前後方向の寸法は、切削インサート２の左右方向の寸法よりも大きい。すなわち切削インサート２は、前後方向に延びる。切削インサート２の左右方向の寸法つまり幅寸法は、例えば、３ｍｍ以上６ｍｍ以下である。

図５および図６（ａ）～（ｃ）に示すように、切削インサート２は、上下方向を向く表面２１および裏面２２と、表面２１と裏面２２とに接続される外周面２３と、少なくとも表面２１と外周面２３とが接続される稜線部に配置される切刃２４と、を有する。

表面２１は、多角形状であり、本実施形態では、前後方向に長い六角形状である。表面２１は、上側を向く。表面２１は、すくい面２６を有する。すくい面２６は、表面２１のうち前後方向の端部に配置される。すくい面２６は、表面２１のうち切刃２４と隣接する部分に配置される。すくい面２６は、切刃２４と接続される。

裏面２２は、多角形状であり、本実施形態では、前後方向に長い六角形状である。裏面２２は、下側を向く。裏面２２は、着座面２７を有する。着座面２７は、裏面２２のうち前後方向の両端部間に位置する中間部分に配置される。着座面２７は、インサート中心軸Ｃ２と垂直な方向に拡がる平面状である。着座面２７は、インサート軸方向において、裏面２２のうち着座面２７以外の部分よりも突出する。着座面２７は、インサート取付座５の底壁５ａと接触する。

外周面２３は、インサート径方向の外側を向き、インサート周方向に延びる。外周面２３は、逃げ面２８を有する。逃げ面２８は、外周面２３のうちインサート軸方向の端部に配置される。逃げ面２８は、外周面２３のうち切刃２４と隣接する部分に配置される。逃げ面２８は、切刃２４と接続される。

外周面２３は、インサート周方向に並ぶ６つの平面状の側壁２３ａ，２３ｂ，２３ｃを有する。具体的に、外周面２３は、前方を向く一対の前側壁２３ａと、後方を向く一対の後側壁２３ｂと、前側壁２３ａと後側壁２３ｂとの間に位置し、側方を向く一対の横側壁２３ｃと、を有する。

前側壁２３ａは、外周面２３のうち前方を向く部分に配置される。一対の前側壁２３ａは、インサート周方向に並んで配置される。本実施形態では一対の前側壁２３ａ間に、前方に向けて凸となる凸曲面部が配置される。
後側壁２３ｂは、外周面２３のうち後方を向く部分に配置される。一対の後側壁２３ｂは、インサート周方向に並んで配置される。本実施形態では一対の後側壁２３ｂ間に、後方に向けて凸となる凸曲面部が配置される。
横側壁２３ｃは、外周面２３のうち側方を向く部分に配置される。一対の横側壁２３ｃは、左右方向（側方）において互いに反対方向を向く。すなわち、一対の横側壁２３ｃのうち一方の横側壁２３ｃは左側を向き、他方の横側壁２３ｃは右側を向く。

また外周面２３は、被押圧面２３ｄと、被拘束面２３ｅと、を有する。つまり切削インサート２は、被押圧面２３ｄと、被拘束面２３ｅと、を有する。
被押圧面２３ｄは、平面状である。すなわち本実施形態では、被押圧面２３ｄが、１つの平面部により構成される。被押圧面２３ｄは、外周面２３に一対設けられる。本実施形態では一対の被押圧面２３ｄは、一対の横側壁２３ｃに配置される。つまり被押圧面２３ｄは、少なくとも横側壁２３ｃに配置される。すなわち、被押圧面２３ｄは、外周面２３のうち少なくとも側方を向く部分に配置される。

被拘束面２３ｅは、平面状である。被拘束面２３ｅは、外周面２３に一対設けられる。一対の被拘束面２３ｅは、一対の後側壁２３ｂに配置される。すなわち、被拘束面２３ｅは、外周面２３のうち後方を向く部分に配置される。被拘束面２３ｅは、外周面２３のうち被押圧面２３ｄよりも後方に位置する部分に配置される。本実施形態では、一対の被拘束面２３ｅが、インサート周方向において、一対の被押圧面２３ｄ間に配置される。

切刃２４は、切削インサート２のうち少なくとも前方端部に配置される。切刃２４は、すくい面２６と逃げ面２８とが接続される稜線部に配置される。切刃２４は、前方に向けて突出する凸Ｖ字状である。切刃２４は、コーナ刃部２４ａと、直線刃部２４ｂと、を有する。

コーナ刃部２４ａは、前方に向けて膨らむ凸曲線状である。直線刃部２４ｂは、コーナ刃部２４ａの端部と接続され、直線状に延びる。直線刃部２４ｂの刃長は、コーナ刃部２４ａの刃長よりも長い。本実施形態では、コーナ刃部２４ａが延びる刃長方向の両端部に、一対の直線刃部２４ｂが接続される。すなわち直線刃部２４ｂは、切刃２４に一対設けられる。本実施形態では、インサート軸方向（上下方向）から見て、一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度が、例えば、８０°である。

本実施形態では切削インサート２が、インサート軸方向つまり板厚方向において、表裏反転対称形状である。また切削インサート２は、前後方向において前後反転対称形状である。このため切刃２４は、切削インサート２に複数設けられる。具体的に、切刃２４は、表面２１における前後方向の両端部に２つと、裏面２２における前後方向の両端部に２つの計４つ設けられる。

図２～図４に示すように、切削インサート２がサポーター３に保持された状態で、切削インサート２の前方端部に位置する切刃２４は、サポーター３よりも前方に突出して配置される。また切削インサート２の後方端部は、サポーター３の中心軸Ｃ１よりも前方に位置する。

〔サポーター〕
サポーター３は、例えば鋼材等の金属製である。サポーター３は、切削インサート２よりも硬度が低く、靭性が高く、廉価な材料により構成される。サポーター３は、切削インサート２の外周面２３を、側方および後方から保持する。本実施形態ではサポーター３が、表裏反転対称形状である。

サポーター３は、一対の板面３ａ，３ｂと、外周面３ｃと、を有する。一対の板面３ａ，３ｂは、上下方向を向く。一対の板面３ａ，３ｂのうち、一方の板面（表面）３ａは、上側を向く。一方の板面３ａは、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる平面状である。一対の板面３ａ，３ｂのうち、他方の板面（裏面）３ｂは、下側を向く。他方の板面３ｂは、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる平面状である。

図３（ｂ）および図４に示すように、切削インサート２の表面２１は、一方の板面３ａよりも上側に突出して配置される。切削インサート２の裏面２２のうち着座面２７は、上下方向において他方の板面３ｂと同じ位置、つまりサポーター３の裏面３ｂと面一に配置される。着座面２７および裏面３ｂは、インサート取付座５の底壁５ａすなわちシート部材５１の上面と接触する。

図２～図４および図７に示すように、外周面３ｃは、上下方向の両端部が一対の板面３ａ，３ｂと接続される。外周面３ｃは、周方向（サポーター周方向）に並ぶ４つの側面３ｄ，３ｅを有する。４つの側面３ｄ，３ｅは、上下方向から見て略四角形状をなすサポーター３の４つの辺部に配置される。具体的に、外周面３ｃは、前方を向く一対の前側面３ｄと、後方を向く一対の後側面３ｅと、を有する。

前側面３ｄは、外周面３ｃのうち前方を向く部分に配置される。前側面３ｄは、平面状である。一対の前側面３ｄは、周方向に並んで配置される。一対の前側面３ｄ間には、ポケット３３が開口する。本実施形態では、図３（ａ）に示すように上下方向から見て、一対の前側面３ｄ間に形成される角度が、例えば、８０°である。

後側面３ｅは、外周面３ｃのうち後方を向く部分に配置される。一対の後側面３ｅは、周方向に並んで配置される。図３（ａ）および図４に示すように、各後側面３ｅは、周方向に並ぶ２つの平面部３ｆ，３ｇを有する。２つの平面部３ｆ，３ｇのうち、後側面３ｅの後方部分に配置される一方の平面部３ｆは、本体側平面部３ｆであり、後側面３ｅの前方部分に配置される他方の平面部３ｇは、アーム側平面部３ｇである。すなわち、外周面３ｃには、本体側平面部３ｆが一対設けられ、アーム側平面部３ｇが一対設けられる。

本実施形態では、図３（ａ）に示すように上下方向から見て、一対の本体側平面部３ｆ間に形成される角度が、例えば、８０°である。また上下方向から見て、一対のアーム側平面部３ｇ間に形成される角度は、例えば、８６°である。すなわち、上下方向から見て、一対のアーム側平面部３ｇ間に形成される角度は、一対の本体側平面部３ｆ間に形成される角度よりも大きい。このため、上下方向から見た上面視で、アーム側平面部３ｇは、本体側平面部３ｆの仮想延長線Ｌよりも外側に出っ張る。また、上下方向から見て、一対のアーム側平面部３ｇ間に形成される角度は、インサート取付座５の一対の側壁５ｂ間に形成される角度よりも大きい。

また図２～図４および図７に示すように、サポーター３は、サポーター本体３１と、把持アーム３２と、ポケット３３と、スリット３４と、を有する。

サポーター本体３１は、サポーター３のうち中央部および後方部分に位置する。サポーター本体３１は、前後方向に延びる。サポーター本体３１のうち前方部分、つまりサポーター３の中央部に相当する部分は、略円筒状である。サポーター本体３１のうち後方部分は、略三角形柱状である。サポーター本体３１には、一対の本体側平面部３ｆが配置される。一対の本体側平面部３ｆは、サポーター本体３１のうち後方を向く壁部に配置される。
サポーター本体３１は、貫通孔３１ａと、拘束面３１ｂと、を有する。貫通孔３１ａおよび拘束面３１ｂは、サポーター本体３１の前方部分に配置される。

貫通孔３１ａは、サポーター３の中心軸Ｃ１上に位置し、サポーター本体３１を板厚方向（上下方向）に貫通する。すなわち、貫通孔３１ａは、サポーター３を上下方向に貫通する。貫通孔３１ａは、板厚方向に延びて一対の板面３ａ，３ｂに開口する円孔状である。貫通孔３１ａの中心軸は、サポーター３の中心軸Ｃ１と同軸に配置される。サポーター３の貫通孔３１ａは、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサート（菱形インサート）の貫通孔と、同一の内径寸法を有する。図１に示すように、貫通孔３１ａには、貫通孔３１ａの上側から、クランプ部材６の後述するクランプ駒６ａの突起部６ｅが挿入されて、係止される。すなわち貫通孔３１ａには、クランプ部材６の一部が挿入されて係止される。

図２、図３（ａ）および図７に示すように、拘束面３１ｂは、サポーター本体３１のうち前方を向く壁部に配置される。拘束面３１ｂは、四角形状の平面である。本実施形態では拘束面３１ｂが、一対設けられる。一対の拘束面３１ｂは、周方向に並んで配置される。一対の拘束面３１ｂは、左右方向において互いに対向する。一対の拘束面３１ｂのうち左側の一方の拘束面３１ｂは、前方に向かうに従い左側に位置する。一対の拘束面３１ｂのうち右側の他方の拘束面３１ｂは、前方に向かうに従い右側に位置する。すなわち、一対の拘束面３１ｂは、前方に向かうに従い、左右方向において互いに離れる。一対の拘束面３１ｂは、切削インサート２の一対の被拘束面２３ｅと接触する。

把持アーム３２は、サポーター本体３１から板厚方向と直交する方向に突出する。本実施形態では把持アーム３２が、サポーター本体３１の側方を向く壁部のうち前後方向の略中央部から側方に突出し、周方向に延びて前方へ向かうように湾曲する。把持アーム３２は、サポーター本体３１の略円筒状の前方部分を径方向外側から囲うように延びる。把持アーム３２の前方端部は、サポーター本体３１よりも前方に突出する。すなわち把持アーム３２は、サポーター本体３１よりも前方に位置する部分を含む。把持アーム３２は、サポーター本体３１に対して弾性変形可能である。
把持アーム３２には、アーム側平面部３ｇおよび前側面３ｄが配置される。アーム側平面部３ｇおよび前側面３ｄは、把持アーム３２のうち径方向外側を向く壁部に配置される。

本実施形態では把持アーム３２が、一対設けられる。一対の把持アーム３２のうち左側の一方の把持アーム３２は、サポーター本体３１の左側を向く壁部から左側に突出し、周方向に沿って前方へ延びる。一対の把持アーム３２のうち右側の他方の把持アーム３２は、サポーター本体３１の右側を向く壁部から右側に突出し、周方向に沿って前方へ延びる。

把持アーム３２は、押圧面３２ａを有する。押圧面３２ａは、把持アーム３２の前方端部のうち側方を向く壁部に配置される。押圧面３２ａは、四角形状の平面である。本実施形態では押圧面３２ａの表面積が、拘束面３１ｂの表面積よりも大きい。

押圧面３２ａは、一対の把持アーム３２にそれぞれ設けられる。つまり押圧面３２ａは、一対設けられる。一対の押圧面３２ａは、左右方向において互いに対向する。一対の押圧面３２ａのうち左側の把持アーム３２に設けられる一方の押圧面３２ａは、右側を向く。一対の押圧面３２ａのうち右側の把持アーム３２に設けられる他方の押圧面３２ａは、左側を向く。各押圧面３２ａは、左右方向と略垂直な方向に拡がる。すなわち、一対の押圧面３２ａは、互いに略平行である。一対の押圧面３２ａは、切削インサート２の一対の被押圧面２３ｄと接触する。把持アーム３２の押圧面３２ａは、切削インサート２の被押圧面２３ｄを側方から押圧する。すなわち、把持アーム３２は、切削インサート２を押圧する。切削インサート２は、一対の押圧面３２ａ間に挟持される。

ポケット３３は、サポーター３の前方端部から後方に窪む凹状である。ポケット３３は、サポーター３の前方を向く壁部に開口し、前後方向に延びる。またポケット３３は、サポーター３を板厚方向に貫通し、一対の板面３ａ，３ｂに開口する。ポケット３３は、一対の拘束面３１ｂおよび一対の押圧面３２ａにより画成される、切削インサート２の収容空間である。ポケット３３は、一対の把持アーム３２間に配置される。本実施形態では、ポケット３３の後方端部と、貫通孔３１ａの前方端部とが、互いに繋がる。すなわち、ポケット３３と貫通孔３１ａとは、前後方向において互いに連通する。

スリット３４は、サポーター３を板厚方向に貫通し、一対の板面３ａ，３ｂに開口する。すなわちスリット３４は、板厚方向においてサポーター３の両側に開口する。スリット３４は、サポーター本体３１と把持アーム３２との間に配置される。具体的に、スリット３４は、サポーター本体３１のうち略円筒状の前方部分と、把持アーム３２とを径方向に分断するように、これらの間に配置される。

スリット３４は、図３（ａ）に示すように板厚方向から見て、サポーター３の中心軸Ｃ１回りに延びる。本実施形態ではスリット３４が、板厚方向から見て円弧状である。スリット３４は、貫通孔３１ａの周囲を延び、ポケット３３に開口する。

スリット３４は、ポケット３３に開口するポケット開口部３４ａを有する。ポケット開口部３４ａは、スリット３４のうち前方端部に配置される。スリット３４がポケット開口部３４ａを介してポケット３３に開口することで、把持アーム３２は、その後方端部がサポーター本体３１に片持ち状態で支持される。ポケット開口部３４ａは、拘束面３１ｂと押圧面３２ａとの間に配置される。ポケット開口部３４ａは、切削インサート２の外周面２３のうち、横側壁２３ｃと後側壁２３ｂとの間の稜線部と対向する。

本実施形態ではスリット３４が、一対設けられる。一対のスリット３４のうち、左側の一方のスリット３４は、サポーター本体３１の前方部分のうち左側（径方向外側）を向く壁部と、左側の一方の把持アーム３２の右側（径方向内側）を向く壁部と、の間に配置される。一方のスリット３４のポケット開口部３４ａは、左側の一方の拘束面３１ｂと、左側の一方の押圧面３２ａとの間に配置され、右側に向けてポケット３３に開口する。一対のスリット３４のうち、右側の他方のスリット３４は、サポーター本体３１の前方部分のうち右側（径方向外側）を向く壁部と、右側の他方の把持アーム３２の左側（径方向内側）を向く壁部と、の間に配置される。他方のスリット３４のポケット開口部３４ａは、右側の他方の拘束面３１ｂと、右側の他方の押圧面３２ａとの間に配置され、左側に向けてポケット３３に開口する。

〔クランプ部材〕
図１に示すように、クランプ部材６は、インサート取付座５に、切削インサートのクランプ構造１０のうち少なくともサポーター３を固定する。クランプ部材６は、クランプ駒６ａと、クランプネジ６ｂと、を有する。

クランプ駒６ａは、工具本体４の頂面４１のうち第１端部４ａに位置する部分の上側に配置される。クランプ駒６ａは、前後方向に延びる。クランプ駒６ａの前方端部は、インサート取付座５の上側に位置する。クランプ駒６ａは、ネジ挿通孔６ｃと、スライド面６ｄと、突起部６ｅと、を有する。

ネジ挿通孔６ｃは、クランプ駒６ａを上下方向に貫通する。ネジ挿通孔６ｃは、クランプ駒６ａのうち前後方向の両端部間に位置する中間部分に配置される。
スライド面６ｄは、クランプ駒６ａの後方端部に配置され、下側を向く。スライド面６ｄは、後方に向かうに従い下側に位置する傾斜した平面状である。スライド面６ｄは、工具本体４の傾斜面４１ａと摺動可能に接触する。

突起部６ｅは、クランプ駒６ａの前方端部に配置され、クランプ駒６ａの下面から下側に突出する。突起部６ｅは、上下方向に延びる柱状である。突起部６ｅは、サポーター本体３１の貫通孔３１ａに上側から挿入される。突起部６ｅの外周面のうち後方を向く部分は、貫通孔３１ａの内周面と接触可能である。

クランプネジ６ｂは、ネジ挿通孔６ｃに上側から挿入され、工具本体４の頂面４１に開口するネジ穴に螺着される。クランプネジ６ｂをネジ穴にねじ込んでいく際、スライド面６ｄが傾斜面４１ａ上を摺動し、クランプ駒６ａは、下側へ移動しつつ後方へ引き込まれる。これにより、突起部６ｅが貫通孔３１ａの内周面を介して、サポーター本体３１を後方へ引き込む。また、クランプ駒６ａの前方端部の下面のうち、突起部６ｅの周囲に位置する部分が、サポーター本体３１の上面、すなわちサポーター３の表面３ａの一部に上側から接触し、サポーター本体３１を下側へ押さえる。このようにして、サポーター本体３１にクランプ部材６が係止される。

また、クランプ部材６によってサポーター３が後方に引き込まれることで、一対の把持アーム３２の各アーム側平面部３ｇが、インサート取付座５の一対の側壁５ｂに押圧されて、把持アーム３２は弾性変形させられる。これにより、一対の把持アーム３２の各押圧面３２ａが、切削インサート２の一対の被押圧面２３ｄを側方から押圧し、切削インサート２が一対の把持アーム３２間に挟持される。

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサートのクランプ構造１０および刃先交換式切削工具１では、サポーター３が切削インサート２を保持することにより、例えば超硬合金などの高価な硬質材料からなる切削インサート２の外形を小さく抑えることができる。このため、工具コストを削減できる。

本実施形態では、切削インサートのクランプ構造１０、すなわち切削インサート２およびサポーター３を、クランプ部材６によってインサート取付座５に取り付けるクランプ時において、把持アーム３２が弾性変形する。具体的には、クランプ部材６をサポーター本体３１に係止し、このクランプ部材６に後方への引き込み力を付与することにより、把持アーム３２のアーム側平面部３ｇをインサート取付座５の側壁５ｂに押し付けて、把持アーム３２を弾性変形させる。把持アーム３２が弾性変形することで、把持アーム３２の押圧面３２ａが切削インサート２の被押圧面２３ｄを押圧する。

詳しくは、サポーター本体３１の拘束面３１ｂを切削インサート２の被拘束面２３ｅに接触させた状態を維持したまま、把持アーム３２を弾性変形させて、把持アーム３２の押圧面３２ａで切削インサート２の被押圧面２３ｄを押圧する。本実施形態によれば、拘束面３１ｂと押圧面３２ａとが、これらの間に位置するスリット３４によって分断されており相対的に変位可能であるため、サポーター３の拘束面３１ｂと切削インサート２の被拘束面２３ｅ、および、サポーター３の押圧面３２ａと切削インサート２の被押圧面２３ｄとを、それぞれ安定して接触させることができる。つまり、サポーター３の拘束面３１ｂおよび押圧面３２ａにより、切削インサート２の被拘束面２３ｅおよび被押圧面２３ｄを安定して押さえることができる。

以上より本実施形態によれば、切削インサート２をコンパクト化してコスト削減しつつ、切削インサート２を安定して保持可能である。

また本実施形態では、切削インサート２が、板厚方向において表裏反転対称形状であり、かつ前後方向において前後反転対称形状である。
この場合、１つの切削インサート２に切刃２４が少なくとも４つ配置されるため、切削インサート２の工具寿命を延ばすことができる。

また本実施形態では、切削インサート２は、六角柱状であり、被拘束面２３ｅは、外周面２３のうち後側壁２３ｂに配置され、被押圧面２３ｄは、外周面２３のうち少なくとも横側壁２３ｃに配置される。
この場合、サポーター３によって、切削インサート２の外周面２３のうち後側壁２３ｂおよび横側壁２３ｃを保持できる。サポーター３による切削インサート２の保持状態が安定する。

また本実施形態では、サポーター本体３１の貫通孔３１ａに、クランプ部材６の一部（突起部６ｅ）が挿入されて係止される。
この場合、簡素な構造により、クランプ部材６をサポーター本体３１に係止させることができる。

また本実施形態では、サポーター３が四角形板状であり、貫通孔３１ａの中心軸は、サポーター３の中心軸Ｃ１と同軸に配置される。また切削インサート２の後方端部が、中心軸Ｃ１よりも前方に位置するので、切削インサート２と、クランプ駒６ａの突起部６ｅとの干渉を抑えることができる。
この場合、例えば、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサートがインサート取付座に装着される、既存の刃先交換式切削工具に対して、本実施形態の切削インサートのクランプ構造１０を適用可能である。すなわち、従来品の工具本体のインサート取付座に本発明品を搭載することができ、汎用性が高められる。

また本実施形態では、スリット３４が、板厚方向から見てサポーター３の中心軸Ｃ１回りに延びる。
この場合、把持アーム３２が弾性変形したときの押圧面３２ａの変位量、特に側方への変位量を大きく確保でき、把持アーム３２によって切削インサート２を安定して保持できる。

また本実施形態では、スリット３４が、板厚方向から見て円弧状である。
この場合、スリット３４の一部に応力集中が生じることが抑えられ、スリット３４を起点とするサポーター３の破損等が抑制される。

また本実施形態では、把持アーム３２が一対設けられ、ポケット３３は、一対の把持アーム３２間に配置される。
この場合、一対の把持アーム３２がそれぞれ弾性変形することにより、一対の把持アーム３２の各押圧面３２ａ同士の相対的な変位量が大きく確保される。このため、ポケット３３への切削インサート２の着脱作業が容易である。特に、本実施形態のように切削インサート２が小型化されていると、サポーター３への着脱時に切削インサート２が意図せず落下したり紛失したりすることが考えられるが、上記構成によれば着脱性が高められるため、このような落下や紛失が抑制される。

また本実施形態では、ポケット３３と貫通孔３１ａとが互いに連通する。
この場合、サポーター本体３１の略円筒状をなす前方部分のうち前端部（周壁の一部）が、ポケット３３および貫通孔３１ａによって左右方向に分断されることになる。一対の拘束面３１ｂが個別に変位可能となるため、各拘束面３１ｂと各被拘束面２３ｅとの密着性をより高めることができる。

〔本発明に含まれるその他の構成 その１〕
なお、本発明は前述の第１実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。なお、変形例の図示においては、前述の実施形態と同じ構成要素には同一の符号を付し、下記では主に異なる点について説明する。

前述の実施形態では、切削インサート２が、六角柱状である一例を挙げたが、これに限らない。切削インサート２は、例えば、六角柱状以外の八角柱状等であってもよい。
また切削インサート２が、表裏反転対称形状の両面タイプである一例を挙げたが、これに限らない。切削インサート２は、表裏反転対称形状ではない片面タイプであってもよい。

前述の実施形態では、クランプ部材６がクランプ駒６ａおよびクランプネジ６ｂを有する一例を挙げたが、これに限らない。後述する第２実施形態で説明するように、クランプ部材は、例えばＬ字状のクランプレバーを有していてもよい。この場合、クランプレバーは、サポーター３の下側から貫通孔３１ａに挿入されて係止され、サポーター３に後方への引き込み力を付与する。

図８は、前述の第１実施形態の第１変形例の切削インサートのクランプ構造６０を示す斜視図である。この第１変形例では、把持アーム３２およびスリット３４が、サポーター３に各１つ設けられる。

詳しくは、図８に示す第１変形例では、サポーター３が、前述の第１実施形態で説明した一対の把持アーム３２のうち、左側の一方の把持アーム３２を有し、右側の他方の把持アーム３２を有していない。またサポーター３は、一対のスリット３４のうち、左側の一方のスリット３４を有し、右側の他方のスリット３４を有していない。第１変形例のサポーター３は、他方の把持アーム３２および他方のスリット３４の代わりに、サポーター本体３１と固定される固定アーム３５を有する。

固定アーム３５は、サポーター本体３１の右側に配置され、サポーター本体３１と接続される。固定アーム３５の前方端部は、サポーター本体３１よりも前方に突出する。すなわち固定アーム３５は、サポーター本体３１よりも前方に位置する部分を含む。

固定アーム３５は、支持面３５ａを有する。支持面３５ａは、固定アーム３５のうち、サポーター本体３１よりも前方に突出する部分に配置される。支持面３５ａは、固定アーム３５の前方端部のうち側方を向く壁部に配置される。支持面３５ａは、四角形状の平面である。第１変形例では、支持面３５ａの表面積が、拘束面３１ｂの表面積よりも大きい。支持面３５ａは、左右方向と略垂直な方向に拡がる。

固定アーム３５の支持面３５ａは、把持アーム３２の押圧面３２ａと、左右方向において対向する。第１変形例では、支持面３５ａと押圧面３２ａとが、互いに略平行である。固定アーム３５の支持面３５ａは、切削インサート２の被押圧面２３ｄを側方から支持する。すなわち、固定アーム３５は、切削インサート２を支持する。詳しくは、支持面３５ａは、切削インサート２の右側を向く被押圧面２３ｄと接触する。また、把持アーム３２の押圧面３２ａは、切削インサート２の左側を向く被押圧面２３ｄと接触する。切削インサート２は、押圧面３２ａと支持面３５ａとの間で挟持される。

ポケット３３は、把持アーム３２と固定アーム３５との間に配置される。ポケット３３は、一対の拘束面３１ｂ、押圧面３２ａおよび支持面３５ａにより画成される。
この第１変形例によれば、切削インサートのクランプ構造６０の構造を簡素化しつつ、前述の第１実施形態と同様の作用効果が得られる。

図９は、前述の第１実施形態の第２変形例の切削インサートのクランプ構造７０を示す斜視図である。この第２変形例では、サポーター本体３１の貫通孔３１ａの中心軸が、サポーター３の中心軸Ｃ１よりも後方に位置する。また貫通孔３１ａは、その上側の開口部に、上側に向かうに従い拡径するテーパ面を有する。またこの第２変形例では、ポケット３３と貫通孔３１ａとが、互いに連通していない。このため一対の拘束面３１ｂ同士は、左右方向において互いに接続される。

第２変形例では、クランプ部材６が、クランプ駒６ａおよびクランプネジ６ｂの代わりに、皿ネジ６ｆを有する。皿ネジ６ｆは、その頭部の下面に、上側に向かうに従い拡径するテーパ面を有する。また特に図示しないが、工具本体４の頂面４１のうち第１端部４ａに位置する部分には、ネジ穴が開口する。ネジ穴は、上下方向に延びる。ネジ穴の中心軸は、貫通孔３１ａの中心軸よりも後方に位置する。

この第２変形例において、貫通孔３１ａの上側から皿ネジ６ｆを挿入し、前記ネジ穴にねじ込んでいくと、皿ネジ６ｆの頭部のテーパ面のうち後方を向く部分が、貫通孔３１ａの開口部のテーパ面のうち前方を向く部分を押圧して、サポーター３に後方への引き込み力が付与される。クランプ部材６によってサポーター３が後方に引き込まれることで、一対の把持アーム３２の各アーム側平面部３ｇが、インサート取付座５の一対の側壁５ｂに押圧されて、把持アーム３２は弾性変形させられる。これにより、一対の把持アーム３２の各押圧面３２ａが、切削インサート２の一対の被押圧面２３ｄを側方から押圧し、切削インサート２は一対の把持アーム３２間にクランプされる。この第２変形例においても、前述の第１実施形態と同様の作用効果が得られる。

図１０～図１２は、前述の第１実施形態の第３変形例の切削インサートのクランプ構造８０、切削インサート２およびサポーター３を示す。この第３変形例では、上述した第１変形例と同様に、サポーター３に把持アーム３２およびスリット３４が、各１つ設けられる。このため、上述した第１変形例と同様の作用効果が得られる。また第３変形例では、前述の第１実施形態および第１変形例とは下記の点で構成が異なる。

前述の第１実施形態および第１変形例では、図６（ａ）に示すようにインサート軸方向から見て、切削インサート２の六角形状をなす外周面２３のうち、横側壁２３ｃに相当する一辺の長さが、後側壁２３ｂに相当する他の一辺の長さよりも長い。また切削インサート２の被拘束面２３ｅは、後側壁２３ｂのみに配置され、被押圧面２３ｄは、横側壁２３ｃのみに配置される。また図７に示すように、把持アーム３２の押圧面３２ａは、１つの平面部により構成される。

これに対し第３変形例では、図１１に示すようにインサート軸方向から見て、切削インサート２の六角形状をなす外周面２３のうち、横側壁２３ｃに相当する一辺の長さが、後側壁２３ｂに相当する他の一辺の長さよりも短い。そして第３変形例では、切削インサート２の被拘束面２３ｅが、後側壁２３ｂのうち後側部分に配置され、被押圧面２３ｄは、横側壁２３ｃと、後側壁２３ｂのうち前側部分とにわたって配置される。すなわち第３変形例では、被押圧面２３ｄが、横側壁２３ｃに配置される部分２３ｄａと、後側壁２３ｂに配置される部分２３ｄｂと、を有する。つまり被押圧面２３ｄは、２つの平面部を有する。

また把持アーム３２の押圧面３２ａは、サポーター３の板厚方向から見て、凹Ｖ字状をなす。図１１および図１２に示すように、押圧面３２ａは、被押圧面２３ｄのうち横側壁２３ｃに配置される部分２３ｄａと接触する前押圧面部３２ａａと、被押圧面２３ｄのうち後側壁２３ｂに配置される部分２３ｄｂと接触する後押圧面部３２ａｂと、を有する。前押圧面部３２ａａおよび後押圧面部３２ａｂは、それぞれ平面状をなす。前押圧面部３２ａａは、第１平面部３２ａａと言い換えてもよく、後押圧面部３２ａｂは、第２平面部３２ａｂと言い換えてもよい。一対の拘束面３１ｂのうち左側に配置される一方の拘束面３１ｂと、後押圧面部３２ａｂとは、スリット３４により分断される。なおこの第３変形例においても、押圧面３２ａ全体の表面積は、１つの拘束面３１ｂの表面積よりも大きい。

また把持アーム３２は、把持アーム３２の前方端部のうち側方を向く壁部に、前押圧面部３２ａａと後押圧面部３２ａｂとの間に位置する凹状のぬすみ部３２ｂを有する。ぬすみ部３２ｂは、板厚方向に延びる溝状である。ぬすみ部３２ｂは、切削インサート２の外周面２３のうち横側壁２３ｃと後側壁２３ｂとが接続される稜線部と、隙間をあけて対向する。ぬすみ部３２ｂが設けられることにより、切削インサート２の前記稜線部と、把持アーム３２の押圧面３２ａとの接触が抑制される。

また固定アーム３５の支持面３５ａは、サポーター３の板厚方向から見て、凹Ｖ字状をなす。支持面３５ａは、被押圧面２３ｄのうち横側壁２３ｃに配置される部分２３ｄａと接触する前支持面部３５ａａと、被押圧面２３ｄのうち後側壁２３ｂに配置される部分２３ｄｂと接触する後支持面部３５ａｂと、を有する。前支持面部３５ａａおよび後支持面部３５ａｂは、それぞれ平面状をなす。前支持面部３５ａａは、第３平面部３５ａａと言い換えてもよく、後支持面部３５ａｂは、第４平面部３５ａｂと言い換えてもよい。一対の拘束面３１ｂのうち右側に配置される他方の拘束面３１ｂと、後支持面部３５ａｂとは、互いに接続されており、１つの平面上に並んで配置される。なおこの第３変形例においても、支持面３５ａ全体の表面積は、１つの拘束面３１ｂの表面積よりも大きい。

また固定アーム３５は、固定アーム３５の前方端部のうち側方を向く壁部に、前支持面部３５ａａと後支持面部３５ａｂとの間に位置する凹状のぬすみ部３５ｂを有する。ぬすみ部３５ｂは、板厚方向に延びる溝状である。ぬすみ部３５ｂは、切削インサート２の外周面２３のうち横側壁２３ｃと後側壁２３ｂとが接続される稜線部と、隙間をあけて対向する。ぬすみ部３５ｂが設けられることにより、切削インサート２の前記稜線部と、固定アーム３５の支持面３５ａとの接触が抑制される。
この第３変形例によれば、切削インサート２のクランプ力をより高めることができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態の切削インサートのクランプ構造２０、およびこれを備える刃先交換式切削工具１１について、図１３～図２３を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の第１実施形態および第１～第３変形例と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。また方向の定義についても、特に説明しない限り、前述の実施形態等と同様である。

図１３～図１５に示すように、本実施形態の刃先交換式切削工具１１は、前述の第１実施形態で説明した刃先交換式切削工具１とは、工具の勝手が異なる。具体的に、第１実施形態の刃先交換式切削工具１が右勝手であったのに対し、第２実施形態の刃先交換式切削工具１１は、左勝手である。

「勝手」について、以下に詳しく説明する。切削インサート２のすくい面２６を鉛直方向の上側に向けた工具姿勢において、この工具を工具軸方向の先端側から見たときに、切刃２４の主切れ刃（直線刃部２４ｂ）が工具本体４から右側に出っ張って配置される場合が右勝手であり、左側に出っ張って配置される場合が左勝手である。

また、本実施形態の刃先交換式切削工具１１は、前述の第１実施形態で説明した刃先交換式切削工具１とは、工具本体４、ポケット３３、貫通孔３１ａ、切削インサート２およびクランプ部材６等の各構成が異なる。

〔工具本体〕
本実施形態では、左側（＋Ｙ側）を向く他方の横面４４のうち工具本体４の第１端部４ａに位置する部分が、第１端部４ａ以外の部分よりも、左側に突出する。
インサート取付座５は、工具本体４の第１端部４ａつまり先端部において、頂面４１、他方の横面４４および先端面４５に開口する。インサート取付座５は、工具本体４の頂面４１、他方の横面４４および先端面４５から窪む凹状である。

図１６に示すように、工具本体４は、雌ネジ孔４６と、レバー収容部４７と、ワッシャ部材４８と、を有する。

雌ネジ孔４６は、工具本体４の第１端部４ａに配置される。雌ネジ孔４６は、インサート取付座５よりも後端側に位置し、インサート取付座５と隣り合って配置される。雌ネジ孔４６は、略上下方向に延びており、具体的には、サポーター３の中心軸Ｃ１と略平行に延びる。雌ネジ孔４６の両端部は、工具本体４の頂面４１と底面４２とに開口する。雌ネジ孔４６は、内周面に雌ネジ部を有する。

レバー収容部４７は、工具本体４の第１端部４ａの内部に配置される凹部または孔である。レバー収容部４７は、クランプ部材６の後述するクランプレバー６１の一部を収容する。レバー収容部４７は、中心軸Ｃ１と直交する径方向に延びる。具体的に、レバー収容部４７は、略工具軸方向に延びる。

レバー収容部４７の先端側の端部は、上下方向から見て、シート部材５１のシート孔５１ａおよびサポーター３の貫通孔３１ａと重なる。レバー収容部４７の先端部は、シート部材５１のシート孔５１ａを通して、サポーター３の貫通孔３１ａと連通する。
レバー収容部４７の後端側の端部は、雌ネジ孔４６と接続される。レバー収容部４７の後端部は、雌ネジ孔４６と連通する。

ワッシャ部材４８は、例えば、半割りの円筒状である。ワッシャ部材４８は、シート部材５１よりも軟質の材料からなり、例えば鋼材等の金属製である。ワッシャ部材４８は、サポーター中心軸Ｃ１を中心として上下方向に延びる。ワッシャ部材４８は、シート孔５１ａおよびレバー収容部４７の先端部にわたって配置される。ワッシャ部材４８は、シート孔５１ａおよびレバー収容部４７のうち、少なくとも中心軸Ｃ１よりも先端側に位置する部分に配置される。ワッシャ部材４８は、後述するクランプレバー６１と、シート部材５１との接触を抑制する。

〔切削インサート〕
図１９および図２０に示すように、本実施形態の切削インサート２は、インサート中心軸Ｃ２を中心とするトリゴン型の六角柱状（六角形板状）である。図２０（ａ）に示す平面視で、切削インサート２は、その外周部に、インサート中心軸Ｃ２回りに交互に並ぶ鋭角の角部と鈍角の角部とを、各３つ有する。すなわち、切削インサート２は、その外周部に角部を計６つ有する。

切削インサート２は、切削インサート２を上下方向に貫通するインサート貫通孔２５を有する。インサート貫通孔２５は、インサート中心軸Ｃ２を中心とする円孔状であり、上下方向に延びる。インサート貫通孔２５の両端部は、切削インサート２の表面２１と裏面２２とに開口する。

表面２１は、多角形状であり、本実施形態では、トリゴン型の六角形状である。すくい面２６は、表面２１のうち少なくとも鋭角の角部に配置される。

裏面２２は、多角形状であり、本実施形態では、トリゴン型の六角形状である。裏面２２は、複数の着座面２７を有する。複数の着座面２７は、インサート軸方向から見て、インサート中心軸Ｃ２を中心として互いに回転対称となる位置に配置される。すなわち、複数の着座面２７は、インサート周方向において等ピッチで配置される。本実施形態では、裏面２２に着座面２７が３つ設けられる。各着座面２７は、インサート軸方向から見て、インサート中心軸Ｃ２と、各鋭角の角部とを結ぶ図示しない仮想直線上に配置される。

着座面２７は、裏面２２のうちインサート貫通孔２５の径方向外側に配置される。本実施形態では着座面２７が、インサート貫通孔２５と隣接して配置される。着座面２７は、インサート軸方向から見て、インサート径方向に延びる。すなわち、複数の着座面２７は、インサート中心軸Ｃ２を中心として放射状に延びる。

図２０（ｂ）および図２０（ｃ）に示すように、着座面２７は、裏面２２のうち着座面２７以外の部分よりもインサート軸方向に突出する。切削インサート２がインサート取付座５に取り付けられたときに、各着座面２７は、インサート取付座５の底壁５ａと接触する。

図２０（ａ）に示すように、切削インサート２の被拘束面２３ｅは、後側壁２３ｂのうち後側部分に配置される。切削インサート２の被押圧面２３ｄは、横側壁２３ｃと、後側壁２３ｂのうち前側部分とにわたって配置される。すなわち、被押圧面２３ｄは、横側壁２３ｃに配置される部分２３ｄａと、後側壁２３ｂに配置される部分２３ｄｂと、を有する。つまり被押圧面２３ｄは、２つの平面部を有する。

切刃２４は、切削インサート２の鋭角の角部に配置される。切刃２４は、コーナ刃部２４ａと、一対の直線刃部２４ｂと、を有する。インサート軸方向（上下方向）から見て、一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度は、例えば、８０°である。

本実施形態では切削インサート２が、インサート軸方向つまり上下方向において、表裏反転対称形状である。また切削インサート２は、インサート中心軸Ｃ２を中心として１２０°回転対称形状である。このため切刃２４は、切削インサート２に複数設けられる。具体的に、切刃２４は、表面２１における各鋭角の角部に３つと、裏面２２における各鋭角の角部に３つの計６つ設けられる。

〔サポーター〕
図１８および図２１～図２３に示すように、サポーター３は、サポーター本体３１と、把持アーム３２と、ポケット３３と、スリット３４と、固定アーム３５と、を有する。

図２１および図２２に示すように、本実施形態では、把持アーム３２の押圧面３２ａが、前押圧面部３２ａａと、後押圧面部３２ａｂと、を有する。前押圧面部３２ａａは、上下方向から見て、前方へ向かうに従い右側に向けて延びる。図１８に示すように、前押圧面部３２ａａは、切削インサート２の被押圧面２３ｄのうち横側壁２３ｃに配置される部分２３ｄａと接触する。後押圧面部３２ａｂは、切削インサート２の被押圧面２３ｄのうち後側壁２３ｂに配置される部分２３ｄｂと接触する。

図２１および図２２に示すように、本実施形態では、固定アーム３５の支持面３５ａが、前支持面部３５ａａと、後支持面部３５ａｂと、を有する。前支持面部３５ａａは、上下方向から見て、前方へ向かうに従い左側に向けて延びる。図１８に示すように、前支持面部３５ａａは、切削インサート２の被押圧面２３ｄのうち横側壁２３ｃに配置される部分２３ｄａと接触する。後支持面部３５ａｂは、切削インサート２の被押圧面２３ｄのうち後側壁２３ｂに配置される部分２３ｄｂと接触する。

本実施形態では、把持アーム３２の前押圧面部３２ａａと、固定アーム３５の前支持面部３５ａａとの間の左右方向の距離が、前方へ向かうに従い小さくなる。このため、ポケット３３に保持された切削インサート２を、前方に向けて抜き出すことができない。本実施形態では、切削インサート２が、ポケット３３から上側に抜き出し可能とされる。

図１６に示すように、サポーター３の貫通孔３１ａには、クランプ部材６の一部が下側から挿入される。貫通孔３１ａは、被接触部３１ｃと、抜止め部３１ｄと、を有する。

被接触部３１ｃは、貫通孔３１ａの内周面に配置され、クランプ部材６の一部が接触する。被接触部３１ｃは、貫通孔３１ａの内周面のうち少なくとも後端部に配置される。図２３に示すように、本実施形態では、被接触部３１ｃが、貫通孔３１ａの内周面に、周方向の略全周にわたって配置される。すなわち、被接触部３１ｃは、中心軸Ｃ１を中心とする略円孔状をなす。被接触部３１ｃは、貫通孔３１ａのうち下端部以外の部分に配置される。本実施形態では被接触部３１ｃが、貫通孔３１ａのうち上下方向の両端部間に位置する中間部分に配置される。

図１６に示すように、抜止め部３１ｄは、貫通孔３１ａの内周面のうち被接触部３１ｃよりも下側に配置され、被接触部３１ｃよりも貫通孔３１ａの内部に突出する。すなわち、抜止め部３１ｄは、被接触部３１ｃよりも径方向内側に突出する。抜止め部３１ｄは、貫通孔３１ａの内周面のうち少なくとも後端部に配置される。このため、抜止め部３１ｄは、被接触部３１ｃよりも少なくとも前方に向けて突出する。図２３に示すように、本実施形態では、抜止め部３１ｄが、貫通孔３１ａの内周面に、周方向の略全周にわたって配置される。すなわち、抜止め部３１ｄは、中心軸Ｃ１を中心とする略円形リング状をなす。抜止め部３１ｄは、貫通孔３１ａのうち少なくとも下端部に配置される。

本実施形態では、貫通孔３１ａのうち抜止め部３１ｄの内径寸法（直径）が、ＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサート（菱形インサート）の貫通孔の内径寸法と、同じである。また、被接触部３１ｃの内径寸法は、抜止め部３１ｄの内径寸法よりも例えば数ｍｍ未満の大きさで（本実施形態では直径で０．６ｍｍ程度）、大きくされている。ただしこれに限らず、例えば、貫通孔３１ａのうち被接触部３１ｃの内径寸法が、ＩＳＯ規格に準ずる切削インサートの貫通孔の内径寸法と、同じであってもよい。

貫通孔３１ａは、上下反転対称形状である。このため、本実施形態では抜止め部３１ｄが、被接触部３１ｃの下側と上側とに、一対設けられる。

〔クランプ部材〕
図１６に示すように、本実施形態のクランプ部材６は、レバーロック機構を有する。クランプ部材６は、クランプレバー６１と、締結ネジ６２と、を有する。クランプレバー６１および締結ネジ６２は、工具本体４の第１端部４ａに配置される。

クランプレバー６１は、Ｌ字状に屈曲する部材である。クランプレバー６１は、第１延伸部６１ａと、第２延伸部６１ｂと、突起部６１ｃと、を有する。

第１延伸部６１ａは、レバー収容部４７に配置される。第１延伸部６１ａは、径方向に延びる。具体的に、第１延伸部６１ａは、略工具軸方向に延びる。第１延伸部６１ａの後端部は、雌ネジ孔４６内に突出する。

第２延伸部６１ｂは、略上下方向に延びる。第２延伸部６１ｂの下端部は、第１延伸部６１ａの先端部と接続される。第２延伸部６１ｂは、レバー収容部４７の先端部、シート部材５１のシート孔５１ａ、およびサポーター３の貫通孔３１ａにわたって配置される。すなわち、第２延伸部６１ｂは、貫通孔３１ａに下側から挿入される。

突起部６１ｃは、第２延伸部６１ｂの上端部に配置される。突起部６１ｃは、第２延伸部６１ｂの外周面から、少なくとも後方に向かって突出する。突起部６１ｃは、貫通孔３１ａの被接触部３１ｃと接触する。

締結ネジ６２は、略上下方向に延びる。締結ネジ６２は、雌ネジ孔４６の雌ネジ部に螺着する雄ネジ部を有する。すなわち、締結ネジ６２は、雌ネジ孔４６に螺着する。締結ネジ６２は、上テーパ面６２ａと、下テーパ面６２ｂと、を有する。

上テーパ面６２ａは、上側へ向かうに従い拡径するテーパ面状であり、下側を向く。上テーパ面６２ａは、第１延伸部６１ａの後端部の上側に配置される。図１７に示すように、上テーパ面６２ａが第１延伸部６１ａの後端部から上側に離れた状態から、締結ネジ６２を雌ネジ孔４６にねじ込んで、下側へ移動させることにより、図１６に示すように上テーパ面６２ａは、第１延伸部６１ａの後端部に上側から接触する。さらに締結ネジ６２をねじ込むことで、上テーパ面６２ａは第１延伸部６１ａの後端部を下側へ押圧し、梃子の原理でクランプレバー６１は回動させられ、突起部６１ｃが、被接触部３１ｃを後方に向けて押圧する。

クランプレバー６１の押圧により、サポーター３が後方に引き込まれることで、図１３に示すように、把持アーム３２のアーム側平面部３ｇが、インサート取付座５の側壁５ｂに押圧されて、把持アーム３２は弾性変形させられる。これにより、把持アーム３２の押圧面３２ａが、切削インサート２の一対の被押圧面２３ｄのうち、左側の一方の被押圧面２３ｄを押圧する。また、固定アーム３５の支持面３５ａは、切削インサート２の一対の被押圧面２３ｄのうち、右側の他方の被押圧面２３ｄを支持する。これにより、切削インサート２は、把持アーム３２と固定アーム３５との間に挟持され、ポケット３３に固定される。

図１６に示すように、下テーパ面６２ｂは、下側へ向かうに従い拡径するテーパ面状であり、上側を向く。下テーパ面６２ｂは、第１延伸部６１ａの後端部の下側に配置される。図１６に示すように、下テーパ面６２ｂが第１延伸部６１ａの後端部から下側に離れた状態から、締結ネジ６２の雌ネジ孔４６に対するねじ込みを緩めて、締結ネジ６２を上側へ移動させることにより、図１７に示すように下テーパ面６２ｂは、第１延伸部６１ａの後端部に下側から接触する。さらに締結ネジ６２のねじ込みを緩めていくことで、下テーパ面６２ｂは第１延伸部６１ａの後端部を上側へ押圧し、梃子の原理でクランプレバー６１は回動させられ、突起部６１ｃの被接触部３１ｃに対する押圧が解除される。

クランプレバー６１の押圧が解除されることで、把持アーム３２による切削インサート２の押圧も解除される。これにより、切削インサート２をポケット３３から上側に取り出すことが可能となる。

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサートのクランプ構造２０および刃先交換式切削工具１１によれば、前述の実施形態および変形例と同様の作用効果が得られる。

また本実施形態では、ポケット３３が、その左右方向の幅寸法が前方へ向かうに従い小さくなる部分を有する。具体的には、把持アーム３２の押圧面３２ａの前押圧面部３２ａａと、固定アーム３５の支持面３５ａの前支持面部３５ａａとの間の左右方向の距離が、前方へ向かうに従い小さくなる。
この場合、ポケット３３に保持された切削インサート２の前方への抜け出しが抑制される。サポーター３による切削インサート２のクランプ状態がより安定する。

また本実施形態のように、切削インサート２をポケット３３から上側に取り外す場合には、切削インサート２とポケット３３との間の摩擦抵抗や引っ掛かり等（以下、引っ掛かり等と省略する場合がある）により、サポーター３に上側へ向けた力が作用する場合がある。このような場合であっても、本実施形態によれば、クランプ部材６の一部（突起部６１ｃ）に対して、下側から抜止め部３１ｄが接触するため、サポーター３の上側への移動が抑制される。このため、サポーター３がインサート取付座５から意図せず取り外されたり、脱落したりするようなことが抑制される。サポーター３が切削工具から落下したり紛失したりするなどの不具合が抑えられる。

また本実施形態では、被接触部３１ｃが、貫通孔３１ａの内周面のうち少なくとも後端部に配置され、抜止め部３１ｄが、貫通孔３１ａの内周面のうち少なくとも後端部に配置される。
この場合、クランプ部材６の一部（突起部６１ｃ）が、貫通孔３１ａの被接触部３１ｃを後方へ向けて押圧するので、後方へ向けた押圧力によって、サポーター３および切削インサート２をインサート取付座５に安定して固定することができる。
また、切削インサート２をサポーター３から取り外す際には、切削インサート２とポケット３３との間の引っ掛かり等により、サポーター３を前方上側へ引っ張る力が作用する場合がある。このような場合でも、本実施形態の上記構成によれば、クランプ部材６の一部に対して、後方下側から抜止め部３１ｄが安定して接触するため、上述の作用効果がより格別なものとなる。

また本実施形態では、貫通孔３１ａが、上下反転対称形状である。
この場合、サポーター３を上下反転させた姿勢でインサート取付座５に配置した場合においても、上述と同様の抜止め機能が得られる。したがって、本実施形態の切削インサートのクランプ構造２０を、例えば勝手違いの切削工具に対しても適用可能である。すなわち、切削工具が右勝手の場合および左勝手の場合のいずれにおいても、同一のサポーター３を共通品として使用できる。このため、サポーター３の汎用性が高められ、かつ部材管理が容易である。

また本実施形態では、被接触部３１ｃが、貫通孔３１ａの内周面に、周方向に延びて略全周にわたって配置される。また抜止め部３１ｄが、貫通孔３１ａの内周面に、周方向に延びて略全周にわたって配置される。
この場合、サポーター３の製作時において、貫通孔３１ａに被接触部３１ｃおよび抜止め部３１ｄを加工しやすい。サポーター３の製造が容易である。

また本実施形態では、サポーター３の貫通孔３１ａのうち抜止め部３１ｄの内径寸法が、ＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサート（菱形インサート）の貫通孔の内径寸法と同じである。あるいは、貫通孔３１ａのうち被接触部３１ｃの内径寸法が、ＩＳＯ規格に準ずる切削インサートの貫通孔の内径寸法と同じである。
この場合、例えば、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサートがインサート取付座に装着される、既存の刃先交換式切削工具に対して、本実施形態の切削インサートのクランプ構造２０を適用可能である。すなわち、従来品の工具本体のインサート取付座に本発明品を搭載することができ、汎用性が高められる。

〔本発明に含まれるその他の構成 その２〕
なお、本発明は前述の第１、第２実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。なお、以下に説明する変形例の図示においては、前述の実施形態および変形例と同じ構成要素には同一の符号を付し、下記では主に異なる点について説明する。

図２４は、前述の第２実施形態の切削インサートのクランプ構造２０の第４変形例を示す部分断面図である。この第４変形例では、サポーター３の貫通孔３１ａが、上下反転対称形状とされていない。貫通孔３１ａの抜止め部３１ｄは、被接触部３１ｃよりも下側にのみ、１つ設けられる。
この場合も、前述の第２実施形態と同様の作用効果が得られる。

図２５は、前述の第２実施形態の切削インサートのクランプ構造２０の第５変形例を示す部分断面図である。この第５変形例においても、サポーター３の貫通孔３１ａが、上下反転対称形状とされていない。貫通孔３１ａの内周面は、下側へ向かうに従い縮径するテーパ面状である。抜止め部３１ｄは、貫通孔３１ａの内周面のうち被接触部３１ｃよりも下側に配置され、被接触部３１ｃよりも貫通孔３１ａの内部（すなわち径方向内側）に突出する。
この場合も、前述の第２実施形態と同様の作用効果が得られる。

図２６は、前述の第２実施形態の切削インサートのクランプ構造２０の第６変形例を示す部分断面図である。この第６変形例では、貫通孔３１ａが、その内周面にディンプル状の凹部を有する。凹部は、貫通孔３１ａの内周面のうち少なくとも後端部に配置される。なお凹部は、貫通孔３１ａの内周面に、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられてもよい。被接触部３１ｃは、凹部の少なくとも一部（最深部など）に配置される。抜止め部３１ｄは、被接触部３１ｃよりも下側に配置され、被接触部３１ｃよりも径方向内側に出っ張る。
この場合も、前述の第２実施形態と同様の作用効果が得られる。

また、前述の第１、第２実施形態および各変形例では、上下方向から見て、切削インサート２の切刃２４の一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度、サポーター３の一対の前側面３ｄ間に形成される角度、サポーター３の一対の本体側平面部３ｆ間に形成される角度、および、インサート取付座５の一対の側壁５ｂ間に形成される角度が、それぞれ８０°である一例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、上記の各角度は、例えば、９０°、６０°、５５°などであってもよい。この場合においても、前述の実施形態と同様に、ＩＳＯ規格に準ずる各種の菱形インサートを備えた既存の刃先交換式切削工具に対して、本発明品を適用可能である。

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態および変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

本発明の切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具によれば、切削インサートをコンパクト化してコスト削減しつつ、切削インサートを安定して保持可能である。したがって、産業上の利用可能性を有する。

１，１１…刃先交換式切削工具
２…切削インサート
３…サポーター
４…工具本体
５…インサート取付座
６…クランプ部材
１０，２０，６０，７０，８０…切削インサートのクランプ構造
２３…外周面
２３ａ…前側壁
２３ｂ…後側壁
２３ｃ…横側壁
２３ｄ…被押圧面
２３ｅ…被拘束面
２４…切刃
３１…サポーター本体
３１ａ…貫通孔
３１ｂ…拘束面
３１ｃ…被接触部
３１ｄ…抜止め部
３２…把持アーム
３２ａ…押圧面
３３…ポケット
３４…スリット
３４ａ…ポケット開口部
Ｃ１…サポーターの中心軸

Claims (13)

1. クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造であって、
   多角形柱状をなし、少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、
   前記切削インサートの外周面を、側方および後方から保持する板状のサポーターと、を備え、
   前記切削インサートは、
   前記外周面のうち少なくとも側方を向く部分に配置される被押圧面と、
   前記外周面のうち前記被押圧面よりも後方に位置する部分に配置される被拘束面と、を有し、
   前記サポーターは、
   前記クランプ部材が係止されるサポーター本体と、
   前記サポーター本体から前記サポーターの板厚方向と直交する方向に突出し、前記サポーター本体に対して弾性変形可能な把持アームと、
   前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状であり、前記切削インサートが配置されるポケットと、
   前記サポーター本体と前記把持アームとの間に配置され、前記板厚方向において前記サポーターの両側に開口するスリットと、を有し、
   前記サポーター本体は、前記被拘束面と接触する拘束面を有し、
   前記把持アームは、前記被押圧面と接触する押圧面を有し、
   前記スリットは、前記ポケットに開口するポケット開口部を有し、
   前記ポケット開口部は、前記拘束面と前記押圧面との間に配置される、
   切削インサートのクランプ構造。
2. 前記切削インサートは、前記板厚方向において表裏反転対称形状であり、かつ前後方向において前後反転対称形状である、
   請求項１に記載の切削インサートのクランプ構造。
3. 前記切削インサートは、六角柱状であり、
   前記外周面は、
   前方を向く一対の前側壁と、
   後方を向く一対の後側壁と、
   前記前側壁と前記後側壁との間に位置し、側方を向く一対の横側壁と、を有し、
   前記被拘束面は、前記後側壁に配置され、
   前記被押圧面は、少なくとも前記横側壁に配置される、
   請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。
4. 前記サポーター本体は、前記サポーターの中心軸上に位置して前記サポーター本体を前記板厚方向に貫通する貫通孔を有し、
   前記貫通孔に、前記クランプ部材の一部が挿入されて係止される、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。
5. 前記サポーターは、四角形板状であり、
   前記貫通孔の中心軸は、前記サポーターの中心軸と同軸に配置される、
   請求項４に記載の切削インサートのクランプ構造。
6. 前記切削インサートの後方端部は、前記サポーターの前記中心軸よりも前方に位置する、
   請求項４または５に記載の切削インサートのクランプ構造。
7. 前記切削インサートは、前記ポケットから上側に抜き出し可能とされ、
   前記貫通孔には、前記クランプ部材の一部が下側から挿入され、
   前記貫通孔は、
   前記貫通孔の内周面に配置され、前記クランプ部材の一部が接触する被接触部と、
   前記貫通孔の内周面のうち前記被接触部よりも下側に配置され、前記被接触部よりも前記貫通孔の内部に突出する抜止め部と、を有する、
   請求項４から６のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。
8. 前記被接触部は、前記貫通孔の内周面のうち少なくとも後端部に配置され、
   前記抜止め部は、前記貫通孔の内周面のうち少なくとも後端部に配置される、
   請求項７に記載の切削インサートのクランプ構造。
9. 前記貫通孔は、上下反転対称形状である、
   請求項７または８に記載の切削インサートのクランプ構造。
10. 前記スリットは、前記板厚方向から見て前記サポーターの中心軸回りに延びる、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。
11. 前記スリットは、前記板厚方向から見て円弧状である、
    請求項１０に記載の切削インサートのクランプ構造。
12. 前記把持アームは、一対設けられ、
    前記ポケットは、一対の前記把持アーム間に配置される、
    請求項１から１１のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造と、
    前記インサート取付座を有する前記工具本体と、
    前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える、
    刃先交換式切削工具。

Images