JP2024027981A - パネル受け材 - Google Patents

Abstract

【課題】パネルを移動させやすいパネル受け材を提供する。【解決手段】パネル受け材１は、立て置き姿勢における下端部に下方に突出した突出部２０を有するパネル２の下端部を受けるパネル受け材１である。このパネル受け材１は、立て置き姿勢のパネル２の下端部を受ける受け材本体３と、パネル２の下端部をパネル２の厚み方向に挟む一対の挟持部４，５と、を備える。一対の挟持部４，５は、一対の挟持部４，５間の間隔を拡大可能に設けられている。【選択図】図１

Description

本開示は、パネル受け材に関し、より詳細には、立て置き姿勢のパネルの下端部を受けるパネル受け材に関する。

特許文献１には、立て置き姿勢のパネルの下端部を受ける下支持部が設けられたラックが記載されている。パネルの下端部は、下方に突出した複数の突出部を有している。

このラックでは、パネルの下端部の複数の突出部がラックに接触して変形することを、パネルの下端部を下支持部で受けることによって防いでいる。

特開２０１７－５２５６１号公報

ところで、特許文献１に記載のパネルでは、クレーン等で吊り上げてラックから他の場所に移動させる際に、移動先にも下支持部に相当する支持構造が必要であり、パネルの移動の自由度の面で改善の余地があった。また、移動先に上記支持構造があったとしても、各突出部が変形しないようにパネルの下端部を支持構造上に載せることは、容易とはいえなかった。

上記事情に鑑みて、本開示は、パネルを移動させやすいパネル受け材を提供することを、目的とする。

本開示に係る一態様のパネル受け材は、立て置き姿勢における下端部に下方に突出した突出部を有するパネルの前記下端部を受けるパネル受け材である。このパネル受け材は、前記立て置き姿勢の前記パネルの前記下端部を受ける受け材本体と、前記パネルの前記下端部を前記パネルの厚み方向に挟む一対の挟持部と、を備える。前記一対の挟持部は、前記一対の挟持部間の間隔を拡大可能に設けられている。

本開示に係る一態様のパネル受け材では、パネルを移動させやすい。

図１は、本開示の実施形態１のパネル受け材をパネルに取り付けた状態を示す側面図である。 図２Ａは、同上のパネル受け材を示す斜視図であり、図２Ｂは、同上のパネル受け材を示す分解側面図である。 図３Ａ，図３Ｂは、同上のパネル受け材の使用例を示す側面図であり、図３Ｃは、図３ＡのＡ部分を拡大して示す側面図である。 図４Ａは、同上のパネル受け材とパネルを移動させる方法の一例を示す側面図であり、図４Ｂは、同上のパネル受け材とパネルを移動させる方法の他例を示す側面図である。 図５Ａは、同上のパネル受け材の変形例をパネルに取り付けた状態を示す側面図であり、図５Ｂは、同上のパネル受け材の変形例を示す正面図である。 図６Ａは、同上のパネル受け材の変形例２を他のパネルに取り付けた状態を示す側面図であり、図６Ｂは、同上のパネル受け材の変形例２を示す分解側面図である。 図７Ａは、同上のパネル受け材の変形例３を更に他のパネルに取り付けた状態を示す側面図であり、図７Ｂは、同上のパネル受け材の変形例３を示す分解側面図である。 図８Ａは、本開示の実施形態２のパネル受け材をパネルに取り付けた状態を示す側面図であり、図８Ｂは、同上のパネル受け材の一部を示す側面図である。 図９Ａは、本開示の実施形態３のパネル受け材をパネルに取り付けた状態を示す側面図であり、図９Ｂは、同上のパネル受け材を示す分解斜視図であり、同上のパネル受け材が備える固定具の図示を省略した図である。 図１０Ａは、同上のパネル受け材の変形例を示す斜視図であり、図１０Ｂは、同上のパネル受け材の変形例の要部を下側から示す斜視図である。

（実施形態１）
１．概要
図１に示す実施形態１のパネル受け材１は、立て置き姿勢における下端部に下方に突出した突出部２０を有するパネル２の下端部を受けるパネル受け材１である。このパネル受け材１は、立て置き姿勢のパネル２の下端部を受ける受け材本体３と、パネル２の下端部をパネル２の厚み方向に挟む一対の挟持部４，５と、を備える。一対の挟持部４，５は、一対の挟持部４，５間の間隔を拡大可能に設けられている。

上記構成を備える実施形態１のパネル受け材１では、一対の挟持部４，５でパネル２の下端部を挟むことができるため、パネル２の下端部にパネル受け材１を取り付けることができる。また、実施形態１のパネル受け材１では、一対の挟持部４，５間の間隔を拡げることで、パネル２の下端部からパネル受け材１を取り外すこともできる。実施形態１のパネル受け材１では、パネル２の下端部にパネル受け材１が取り付けられた状態で、パネル２を移動させることができる。そのため、実施形態１のパネル受け材１では、移動先にパネル２の下端部を受ける他の支持構造が不要であり、また、移動先の他の支持構造に対してパネル２の下端部を載せる作業も不要である。したがって、実施形態１のパネル受け材１では、パネル２を移動させやすい。

２．詳細
続いて、図１、図２Ａ、及び図２Ｂに示す本実施形態１のパネル受け材１について更に詳しく説明する。パネル受け材１は、立て置き姿勢における下端部に下方に突出した突出部２０を有するパネル２の下端部を受ける部材である。以下では、図１に示すパネル２にパネル受け材１が取り付けられた状態を基準として、パネル２の厚み方向を前後方向とし、パネル２とパネル受け材１とが並ぶ方向を上下方向とし、前後方向及び上下方向に対して直交する方向を左右方向として、各構成を説明する。なお、以下では、パネル２が平積み状態にあり、パネル２とパネル受け材１とが水平方向に並ぶ場合にも、立て置き姿勢における上下左右前後方向を用いて説明を行う。

２－１．パネル
パネル２は、立て置き姿勢における下端部に下方に突出した突出部２０を有するパネルである。立て置き状態におけるパネル２は、鉛直方向に対して略平行な姿勢となる。

本実施形態では、パネル２は、一対の金属外皮２１，２２の間に芯材２３を挟んだサンドイッチパネルである。パネル２は、建築用のパネルであり、例えば、外壁材や屋根材として用いられる。

パネル２は、左右方向を長手方向とし、上下方向を短手方向とし、前後方向を厚み方向とする正面視略長方形状の板材である。パネル２の左右方向の長さは、例えば、３～７ｍである。

パネル２の下端部は、下方に突出した突出部２０を有する。本実施形態では、突出部２０は、パネル２の厚み方向の一方の端部（前端部）から下方に突出した表側覆い部２０ａと、パネル２の厚み方向の中央部から下方に突出し、他のパネル２との接続に用いられる凸部２０ｂとを含む。突出部２０は更に、パネル２の厚み方向の他方の端部（後端部）から下方に突出した裏側覆い部２０ｃを含む。

表側覆い部２０ａは、金属外皮２１の一部で構成されており、Ｕ字状に折り返された部分である。凸部２０ｂは、金属外皮２１の下側の先端部と、金属外皮２２の下側の先端部と、この間に挟まれた芯材２３とで構成されている。裏側覆い部２０ｃは、金属外皮２２の一部で構成されており、Ｕ字状に折り返された部分である。なお、覆い部２０ａ，２０ｃは、中空であり、折り返された金属外皮２１，２２の間には芯材２３が入っていない。

パネル２の上端部は、図３Ａ及び図４Ａに示すように、他のパネル２との接続に用いられる凹部２４を有する。凹部２４は、パネル２の下端部の凸部２０ｂが嵌合する形状に設けられている。凹部２４は、金属外皮２１の上側の先端部と、金属外皮２２の上側の先端部と、芯材２３の上端部とで構成されている。同構造の２枚のパネル２は、一方のパネル２の凹部２４に他方のパネル２の凸部２０ｂを嵌合させることで、互いに接続される。

金属外皮２１，２２のそれぞれは、フラットな金属板をロール加工やプレス加工することによって所望の形状で形成されたものである。金属板は、厚みが０．８～１．２ｍｍ程度であって、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、エスジーエル（登録商標）鋼板等であるが、これに限定されない。

芯材２３は、図１に示すように、全体が平板状の断熱材２３ａと、断熱材２３ａの周端部に配置された耐火材２３ｂと、を含む。断熱材２３ａは、樹脂発泡体または繊維状無機材またはその組み合わせである。樹脂発泡体は、例えば、ポリイソシアヌレートフォームやウレタンフォームやフェノールフォームなどである。繊維状無機材は、例えば、ロックウールやグラスウールなどをバインダー等で固めたブロック体を複数並べて１枚の板状に配置したものである。

耐火材２３ｂは、例えば、石膏ボードや珪酸カルシウム板などの耐火性の高い無機材である。石膏ボードの密度は、例えば、６００～９００ｋｇ／ｍ^３であり、珪酸カルシウム板の密度は、例えば、２００～１，２００ｋｇ／ｍ^３である。芯材２３は、金属外皮２１，２２に対して接着剤を介して固定されている。

パネル２は、金属外皮２１の前面と金属外皮２２の後面のそれぞれに、疵付き防止用のフィルムが貼られている。そのため、パネル２は、複数平積みされても、表面が疵付きにくい。各フィルムは、パネル２を建物の躯体に取り付ける直前や、取り付けた後にパネル２から剥がされる。

２－２．パネル受け材
パネル受け材１は、立て置き姿勢のパネル２の下端部を受ける受け材本体３と、パネル２の下端部をパネル２の厚み方向に挟む一対の挟持部４，５と、を備える。本実施形態では、パネル受け材１は更に、パネル２の下端部が有する金属部分に吸着するマグネット部６を備える。

本実施形態では、パネル受け材１は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、第一部材１ａと、第二部材１ｂと、マグネットシート６ａとを組み合わせて形成される。パネル受け材１は、左右方向を長手方向とする部材である。パネル受け材１は、左右方向に対して直交する断面形状が、左右方向の全長にわたって一定である。パネル受け材１の左右方向の長さは、パネル２の左右方向の長さよりも短い。パネル受け材１は、パネル２の下端部のうち、左右方向の一部（例えば２箇所）に取り付けられる。

第一部材１ａと第二部材１ｂのそれぞれは、金属製であり、金属板を折り曲げて形成される。第一部材１ａは、矩形板状の底板部４０と、底板部４０の幅方向の一端部（前端部）から上方に突出した第一挟持片４１と、底板部４０の幅方向の他端部（後端部）から上方に突出した第二挟持片４２と、を有する。

第一挟持片４１は、底板部４０の幅方向の一端部（前端部）から後斜め上方に突出した矩形板状の立ち上がり部４１０と、立ち上がり部４１０の上端部から立ち上がり部４１０の外面（前面）に沿うように折り返された矩形板状の折り返し部４１１と、を有する。第一挟持片４１は、弾性変形可能であり、底板部４０に対する角度が変更可能である。

第二挟持片４２は、底板部４０の幅方向の他端部（後端部）から上方に垂直に突出した矩形板状の立ち上がり部４２０と、立ち上がり部４２０の上端部から前斜め下方に突出した傾斜部４２１と、を有する。

傾斜部４２１に外力が加わっていない状態では、傾斜部４２１の前後方向の長さは、パネル２の凸部２０ｂと裏側覆い部２０ｃとの間の前後方向の長さよりも若干長い。傾斜部４２１は、弾性変形可能であり、立ち上がり部４２０に対する角度が変更可能である。

第二部材１ｂは、矩形板状の天板部３０と、天板部３０の幅方向の一端部（前端部）から下方に延びた第一脚部３１と、天板部３０の幅方向の他端部（後端部）から下方に延びた第二脚部３２と、を有する。

第一脚部３１は、天板部３０の幅方向の一端部（前端部）から垂下した矩形板状の第一垂下部３１０と、第一垂下部３１０の下端から天板部３０とは反対側（前側）に突出した矩形板状の第一下片部３１１と、を有する。

第二脚部３２は、天板部３０の幅方向の他端部（後端部）から垂下した矩形板状の第二垂下部３２０と、第二垂下部３２０の下端から天板部３０側（前側）に突出した矩形板状の第二下片部３２１と、を有する。

第二部材１ｂの天板部３０の上面と、第一垂下部３１０の外面（前面）に、マグネットシート６ａが貼り付けられている。本実施形態では、マグネットシート６ａは、天板部３０と第一垂下部３１０のそれぞれの長さ方向（左右方向）の全長にわたるように設けられている。

第一部材１ａと第二部材１ｂとは、第一部材１ａの底板部４０の上に、第二部材１ｂの下片部３１１,３２１を載せることで、互いに組み合わされる。第二部材１ｂの第一下片部３１１の先端（前端）が第一部材１ａの立ち上がり部４１０の下端部に当たり、第二部材１ｂの第二垂下部３２０が第一部材１ａの立ち上がり部４２０に当たる。これにより、第一部材１ａに対して第二部材１ｂが位置決めされる。

第一部材１ａと第二部材１ｂを組み合わせた状態で、第一立ち上がり部４１０の上端から第一垂下部３１０の前面のマグネットシート６ａまでの前後方向の長さは、パネル２の表側覆い部２０ａの前後方向の長さよりも若干短い。

本実施形態では、第一部材１ａの第一挟持片４１が挟持部４を構成し、第二挟持片４２が挟持部５を構成し、第一部材１ａの底板部４０と第二部材１ｂが、受け材本体３を構成し、マグネットシート６ａがマグネット部６を構成する。

パネル受け材１は、図１に示すように、パネル２に取り付けられる。取付状態においては、第一挟持片４１と第一垂下部３１０の前面のマグネットシート６ａとの間にパネル２の表側覆い部２０ａが挟まり、第二挟持片４２の立ち上がり部４２０と傾斜部４２１がパネル２の凸部２０ｂと裏側覆い部２０ｃの間に嵌まり込む。

これにより、パネル２の下端部が一対の挟持片４１，４２（つまり挟持部４，５）によってパネル２の厚み方向に挟まれる。一対の挟持部４，５は、立て置き姿勢のパネル２の下端部からパネル受け材１が自重によって落ちない強度でパネル２の下端部を挟むように、設計されている。

２－３．パネル受け材の使用方法
続いて、上述したパネル受け材１の使用方法の一例について説明する。

図３Ａ及び図３Ｂには、本実施形態のパネル受け材１を用いて、ラック７上の複数のパネル２を平積み状態から立て置き姿勢へと回転させることが示されている。

ラック７は、底部材７０と、底部材７０の一端部に垂直に設けられる側部材７１と、底部材７０の他端部と側部材７１の先端部のそれぞれに設けられた連結部７２とを備える。底部材７０には、複数のパネル２が平積みされる。連結部７２は、クレーン等の吊り上げ装置８に連結可能な構造を有する。底部材７０と側部材７１は、側面視Ｌ字状に連結されている。

底部材７０は、例えば、平面視矩形枠状である。側部材７１は、例えば、正面視略Ｈ字状である。底部材７０と側部材７１のそれぞれは、例えば、複数の角形鋼管で形成される。連結部７２は、本実施形態では、ねじの頭部がリング形状に設けられたアイボルトである。

複数のパネル２は、ラック７の底部材７０の上に平積みされる。複数のパネル２は、長さ方向の中央部がラック７の底部材７０の上に載せられる。本実施形態では、複数のパネル２は、同一の形状及び大きさであるが、左右方向の長さや上下方向の長さが互いに異なってもよい。

パネル受け材１は、ラック７の底部材７０の上に平積みされた複数のパネル２のそれぞれに対して取り付けられる。パネル受け材１は、各パネル２のうち、ラック７の側部材７１に対向する部分に取り付けられる。本実施形態では、各パネル２には、２つのパネル受け材１が取り付けられる。

パネル受け材１は、図１に示すように、パネル２の凸部２０ｂと裏側覆い部２０ｃとの間に第二挟持片４２の立ち上がり部４２０と傾斜部４２１が挿入される。そして、第一挟持片４１の立ち上がり部４１０と第一垂下部３１０の前面のマグネットシート６ａとの間にパネル２の表側覆い部２０ａが挿入される。このとき、立ち上がり部４１０は、パネル２の表側覆い部２０ａによって押されて、外側（前側）に弾性変形する。また、傾斜部４２１は、パネル２の凸部２０ｂの後面に押されて、傾斜部４２１の先端部が立ち上がり部４２０に近づく方向に弾性変形する。これにより、パネル２の表側覆い部２０ａと凸部２０ｂが、挟持片４１，４２（挟持部４，５）によってパネル２の厚み方向に挟まれて、パネル受け材１がパネル２の下端部に取り付けられる。

パネル２に取り付けられたパネル受け材１は、パネル２から離れる方向（凸部２０ｂから底板部４０が離れる方向）に所定以上の力で引っ張ることで、パネル２から取り外すことができる。このとき、パネル受け材１の第二挟持片４２がパネル２の凸部２０ｂと裏側覆い部２０ｃとの間から外れた後、第一挟持片４１の立ち上がり部４１０と第一垂下部３１０の前面のマグネットシート６ａとの間からパネル２の表側覆い部２０ａが外れる。

図３Ｃに示すように、複数のパネル２のそれぞれにパネル受け材１を取り付けた状態では、一番端を除いた残りのパネル受け材１の第一挟持片４１は、隣接する他のパネル２の裏側覆い部２０ｃに対向する空間に収まる。これにより、パネル受け材１のうち、パネル２よりも厚み方向の外側に位置する部分が、隣接する他のパネル受け材１や他のパネル２に接触して変形することを抑制できる。

図３Ａに示すように、ラック７上の複数のパネル２のそれぞれにパネル受け材１を装着したら、図３Ｂに示すように、クレーン等の吊上げ装置８を用いてラック７を回転させて、複数のパネル２の真下に側部材７１を位置させる。これにより、複数のパネル２のそれぞれが、平積み姿勢から立て置き姿勢へと姿勢が切り替えられる。立て置き姿勢の複数のパネル２のそれぞれは、パネル受け材１によって下方から支持される。このとき、表側覆い部２０ａは、ラック７の側部材７１から離れて位置し、変形が抑制される。

立て置き姿勢の複数のパネル２のそれぞれは、図４Ａに示すように、パネル２の上端部の凹部２４に取り付けられるパネル吊り具９を介して、クレーン、ハンガーレール等の吊上げ装置８で、他の場所へと移動させることができる。

このとき、立て置き姿勢のパネル２の下端部からはパネル受け材１が外れず、パネル２は、パネル受け材１が下端部に取り付けられた状態で、移動させることができる。そのため、移動先にある他のラック７等の上に、パネル受け材１付きのパネル２を立て置き姿勢で置くことができる。

２－４．作用効果
以上説明した本実施形態のパネル受け材１では、一対の挟持部４，５でパネル２の下端部を挟むことができるため、パネル２の下端部にパネル受け材１を取り付けることができる。また、本実施形態のパネル受け材１では、一対の挟持部４，５間の間隔を拡げることで、パネル２の下端部からパネル受け材１を取り外すこともできる。本実施形態のパネル受け材１では、パネル２の下端部にパネル受け材１が取り付けられた状態で、パネル２を移動させることができる。そのため、本実施形態のパネル受け材１では、移動先にパネル２の下端部を受ける他の支持構造が不要であり、また、移動先の他の支持構造に対してパネル２の下端部を載せる作業も不要である。したがって、本実施形態のパネル受け材１では、パネル２を移動させやすい。

また、本実施形態のパネル受け材１では、パネル２の下端部にマグネット部６の吸着力によってパネル受け材１を吸着させることができるため、パネル２の下端部からパネル受け材１がより外れにくい。

また、本実施形態のパネル受け材１では、第一挟持片４１と第一脚部３１とでパネル２の表側覆い部２０ａを挟むことができるため、パネル２の下端部からパネル受け材１が外れにくい。

また、本実施形態のパネル受け材１では、金属板を折り曲げて形成される２つの部材１ａ，１ｂとマグネットシート６ａとを組み合わせて形成できるため、パネル受け材１を簡単な構造とできるうえ、パネル受け材１の軽量化が図れる。そのため、パネル受け材１は、自身の重みによって、パネル２の下端部から外れにくい。

また、本実施形態のパネル受け材１では、第一挟持片４１によって表側覆い部２０ａの外面（前面）を挟むことで、パネル２の下端部に対してパネル受け材１が適切な位置に取り付けられているか確認しやすく、取付ミスが生じにくい。

また、本実施形態のパネル受け材１では、ラック７にパネル２の下端部を受けるための専用の支持構造が不要なため、ラック７の構造の簡素化が図れる。

２－５．変形例
続いて、上述した実施形態１のパネル受け材１の変形例について説明する。なお、以下に示す各変形例は適宜組み合わせ可能である。

パネル２は、立て置き姿勢における下端部に下方に突出した突出部２０を有するパネルであればよく、サンドイッチパネルに限定されない。例えば、パネル２は、ＡＬＣ板等の他のパネル材でもよい。

また、パネル２の突出部２０は、表側覆い部２０ａ、凸部２０ｂ、及び裏側覆い部２０ｃを含むものに限定されない。パネル２は、立て置き姿勢における下端部に下方に突出した突出部２０を有するパネルであればよく、突出部２０の数、形状、及び配置は適宜選択可能である。

また、パネル受け材１は、マグネット部６を備えなくてもよく、一対の挟持部４，５によって挟むことだけで、パネル２の下端部に取り付けられてもよい。

また、マグネット部６は、パネル２の下端部が有する金属部分に吸着すればよく、この金属部分は、一対の金属外皮２１，２２のうちのいずれかに限らず、例えば、芯材２３に埋め込まれた他の金属材料であってもよい。

立て置き姿勢のパネル２を移動させる方法は、図４Ａに示す、パネル２の上端部の凹部２４に取り付けられるパネル吊り具９を用いた方法に限定されない。例えば、図４Ｂに示すように、ナイロンスリング等の繊維ベルトのスリング１０で、立て置き姿勢のパネル２とその下端部に取り付けられたパネル受け材１とを吊って、パネル２を移動させてもよい。このとき、パネル２の下端部にはパネル受け材１が取り付けられているため、パネル２の下端部の突出部２０がスリング１０に接触して変形することを抑制できる。

また、パネル受け材１付きの立て置き姿勢のパネル２は、例えば、ローラーコンベア等の搬送手段の上を滑らせて、移動させてもよい。このとき、本実施形態のパネル受け材１は、立て置き姿勢のパネル２の下端部にそれなりの強度で取り付けられているため、搬送手段との間での摩擦によってパネル２から外れることを抑制できる。

また、パネル受け材１付きの立て置き姿勢のパネル２は、ハンドリフトやフォークリフト等の搬送手段の上に載せて、移動させてもよい。このとき、本実施形態のパネル受け材１は、立て置き姿勢のパネル２の下端部に取り付けられているため、パネル２の下端部の突出部２０が搬送手段に接触して変形することを抑制できる。

また、パネル受け材１は、図５Ａ及び図５Ｂに示す変形例１のように、受け材本体３に設けられる移動用ローラー１１を更に備えてもよい。移動用ローラー１１は、本変形例では、受け材本体３の下面（第一部材１ａの底板部４０の下面）に取り付けられている。移動用ローラー１１は、例えば、一対のキャスターである。一対のキャスターは、受け材本体３の長手方向（左右方向）の両端部に取り付けられている。

また、ラック７の側面視形状は、Ｌ字状に限らず、コ字状、ロ字状等のその他の形状であってもよい。

また、第一部材１ａと第二部材１ｂは、図２Ａ、図２Ｂ等に示す形状に限定されない。また、パネル受け材１は、２つの部材１ａ，１ｂを組み合わせて形成されるものに限定されず、例えば、１つの部材で構成されてもよいし、３つ以上の部材を組み合わせて形成されてもよい。

また、パネル２は、図６Ａに示す構造であってもよく、この場合、パネル受け材１は、図６Ａ及び図６Ｂに示す変形例２の構造としてもよい。

この変形例では、パネル２の突出部２０は、パネル２の厚み方向の一方の端部（前端部）から下方に突出した表側覆い部２０ａと、パネル２の厚み方向の他方の端部（後端部）から下方に突出した裏側覆い部２０ｃと、を含む。なお、突出部２０は、パネル２の厚み方向の中央部から下方に突出した凸部２０ｂを含まない。パネル２の芯材２３は、断熱材２３ａで構成され、耐火材２３ｂを含まない。パネル２の上端部は、同構造の他のパネル２の覆い部２０ａ，２０ｃ間に嵌まり込む接続用の凸部（図示せず）を有する。

この変形例では、パネル受け材１は、第一部材１ａと、第二部材１ｂと、マグネットシート６ａ，６ｂとを組み合わせて形成される。

第一部材１ａは、矩形板状の底板部４０と、底板部４０の幅方向の一端部（前端部）から上方に突出した第一挟持片４１と、底板部４０の幅方向の他端部（後端部）から上方に突出した矩形板状の立ち上がり部４２０と、を有する。第一挟持片４１は、立ち上がり部４１０と折り返し部４１１とを有する。立ち上がり部４２０の上端部の後面には、マグネットシート６ｂが貼り付けられている。

第二部材１ｂは、実施形態１の第二部材１ｂと同様に、天板部３０と、第一脚部３１と、第二脚部３２と、を有する。第一脚部３１は、第一垂下部３１０と第一下片部３１１を有し、第二脚部３２は、第二垂下部３２０と第二下片部３２１を有する。天板部３０の上面と、第一垂下部３１０の外面（前面）に、マグネットシート６ａが貼り付けられている。

本変形例では、第一部材１ａの第一挟持片４１が挟持部４を構成し、第二部材１ｂの第一脚部３１と第一垂下部３１０とこの外面（前面）を覆うマグネットシート６ａとが挟持部５を構成する。マグネットシート６ａ，６ｂがマグネット部６を構成する。

パネル受け材１は、図６Ａに示すように、パネル２に取り付けられる。取付状態においては、第一挟持片４１の立ち上がり部４１０がパネル２の表側覆い部２０ａに押し当たり、第一垂下部３１０とその外面（前面）を覆うマグネットシート６ａとがパネル２の表側覆い部２０ａに押し当たる。これにより、パネル２の下端部が第一挟持片４１と第一脚部３１（つまり挟持部４，５）によってパネル２の厚み方向に挟まれる。そして、第一部材１ａの立ち上がり部４２０と第二部材１ｂとマグネットシート６ａ，６ｂが、パネル２の覆い部２０ａ，２０ｃの間に嵌まり込む（詳しくは無理嵌めされる）。

以上説明した変形例２のパネル受け材１においても、一対の挟持部４，５でパネル２の下端部を挟むことができるため、パネル２の下端部にパネル受け材１を付け外しすることができる。本変形例のパネル受け材１では、パネル２の下端部にパネル受け材１が取り付けられた状態で、パネル２を移動させることができるため、パネル２を移動させやすい。

また、パネル２は、図７Ａに示す構造であってもよく、この場合、パネル受け材１は、図７Ａ及び図７Ｂに示す変形例３の構造としてもよい。

この変形例では、パネル２の突出部２０は、パネル２の厚み方向の一方の端部（前端部）から下方に突出した表側覆い部２０ａと、パネル２の厚み方向の中央部から下方に突出した凸部２０ｂと、を含む。なお、突出部２０は、パネル２の厚み方向の他方の端部（後端部）から下方に突出した裏側覆い部２０ｃを含まない。パネル２の芯材２３は、断熱材２３ａを含み、耐火材２３ｂを含まない。断熱材２３ａは、表側覆い部２０ａの内部と凸部２０ｂの内部にも充填されている。パネル２の上端部は、同構造の他のパネル２の凸部２０ｂに嵌まり込む接続用の凹部（図示せず）を有する。

この変形例では、パネル受け材１は、第一部材１ａと、第二部材１ｂと、マグネットシート６ａとを組み合わせて形成される。

第一部材１ａは、実施形態１の第一部材１ａと同様に、底板部４０と、第一挟持片４１と、第二挟持片４２と、を有する。第一挟持片４１は、立ち上がり部４１０と折り返し部４１１とを有する。第二挟持片４２は、立ち上がり部４２０と、立ち上がり部４２０の上端部から立ち上がり部４２０の内面（前面）に沿うように折り返された矩形板状の折り返し部４２２と、を有する。

第二部材１ｂは、実施形態１の第二部材１ｂと同様に、天板部３０と、第一脚部３１と、第二脚部３２と、を有する。第一脚部３１は、第一垂下部３１０と第一下片部３１１を有し、第二脚部３２は、第二垂下部３２０と第二下片部３２１を有する。天板部３０の上面と、第一垂下部３１０の外面（前面）に、マグネットシート６ａが貼り付けられている。

本変形例では、第一部材１ａの第一挟持片４１が挟持部４を構成し、第一部材１ａの第二挟持片４２が挟持部５を構成する。

パネル受け材１は、図７Ａに示すように、パネル２に取り付けられる。取付状態においては、第一挟持片４１の立ち上がり部４１０がパネル２の表側覆い部２０ａに押し当たり、第二挟持片４２の押し返し部４２２がパネル２の凸部２０ｂに押し当たる。これにより、パネル２の下端部が挟持片４１，４２（つまり挟持部４，５）によってパネル２の厚み方向に挟まれる。そして、第一挟持片４１と第一垂下部３１０の前面のマグネットシート６ａとの間にパネル２の表側覆い部２０ａが挟み込まれる。

以上説明した変形例３のパネル受け材１においても、一対の挟持部４，５でパネル２の下端部を挟むことができるため、パネル２の下端部にパネル受け材１を付け外しすることができる。本変形例のパネル受け材１では、パネル２の下端部にパネル受け材１が取り付けられた状態で、パネル２を移動させることができるため、パネル２を移動させやすい。

なお、パネル２の下端部は、図１、図６Ａ、及び図７Ａに示す構造に限らず、他の構造であってもよい。いずれの場合も、パネル受け材１は、パネル２の下端部をパネル２の厚み方向に挟むように構成される。

（実施形態２）
続いて、図８Ａ及び図８Ｂに示す実施形態２のパネル受け材１について説明する。以下では、本実施形態のパネル受け材１について、実施形態１のパネル受け材１と同様の構成については図中に同一の符号を付して詳しい説明を省略し、実施形態１のパネル受け材１と異なる構成については、詳しく説明する。

パネル受け材１は、第一部材１ｃと第二部材１ｄとを組み合わせて形成される。第一部材１ｃは、金属製であり、金属板を折り曲げて形成される。

第一部材１ｃは、矩形板状の底板部４３と、底板部４３の幅方向の一端部（前端部）から上方に突出した第一挟持片４４と、底板部４３の幅方向の他端部（後端部）から上方に突出した第二挟持片４５と、を有する。第一挟持片４４と第二挟持片４５は、パネル２の凸部２０ｂを弾性的に挟むように、構成されている。

本実施形態では、第一挟持片４４は、底板部４３の前端部から後斜め上方に延びた第一傾斜部４４０と、第一傾斜部４４０の上端から前斜め上方に延びた第二傾斜部４４１と、第二傾斜部４４１の上端から前方に延びた端片部４４２と、を有する。端片部４４２の突出方向の長さは、凸部２０ｂの上端から表側覆い部２０ａの上端までの前後方向の長さよりも短い。

第二挟持片４５は、底板部４３の後端部から前斜め上方に延びた立ち上がり部４５０と、立ち上がり部４５０の上端から前方に直角に延びた中間部４５１と、中間部４５１の前端から下方に垂直に延びた垂下部４５２と、を有する。中間部４５１の前後方向の長さは、凸部２０ｂの上端から裏側覆い部２０ｃの上端までの前後方向の長さと略同じである。

第一挟持片４４の第二傾斜部４４１と第二挟持片４５の垂下部４５２は、凸部２０ｂを弾性的に挟むように、その前後方向の間隔が設定されている。本実施形態では、第一挟持片４４の傾斜部４４０，４４１は、底板部４３に対して弾性変形可能であり、凸部２０ｂに押されることで、弾性変形する（外側に移動する）。第二挟持片４５の立ち上がり部４５０は、底板部４３に対して弾性変形可能であり、凸部２０ｂに押されることで、弾性変形する（外側に移動する）。第二挟持片４５は、凸部２０ｂと裏側覆い部２０ｃとの間に嵌まり込むように、その形状及び大きさが設定されている。

第二部材１ｄは、本実施形態では、押出発泡ポリスチレン等の発泡プラスチック系材料で形成された中実のブロック体である。第二部材１ｄは、略直方体状である。第二部材１ｄは、その前面の上部に、パネル２の表側覆い部２０ａを収めるための凹み３３を有する。凹み３３は、上方と前方に向けて開放されている。第二部材１ｄの上下方向の長さは、凸部２０ｂの下面から表側覆い部２０ａの下端までの上下方向の長さよりも長い。第二部材１ｄの上面に、第一部材１ｃの底板部４３の下面が接着剤等の適宜手段によって固定されている。

本実施形態では、第一挟持片４４が挟持部４を構成し、第二挟持片４５が挟持部５を構成し、底板部４３と第二部材１ｄが受け材本体３を構成している。

以上説明した本実施形態のパネル受け材１は、平積み状態の複数のパネル２（図３Ａ参照）のそれぞれに対して、パネル受け材１の挟持片４４，４５間に凸部２０ｂが挿入されるように、各パネル２に取り付けられる。

挟持片４４，４５間に凸部２０ｂを挿入すると、凸部２０ｂの下面の前端によって、第一挟持片４４の第二傾斜部４４１が前側に押されて、傾斜部４４０，４４１が前側下方に倒れる（つまり弾性変形する）。凸部２０ｂの下面の前端が傾斜部４４０，４４１の境目部分（角部分）を超えると、傾斜部４４０，４４１は、後側に移動する（つまり元の形状に復帰する）。挟持片４４，４５間に凸部２０ｂを挿入すると、凸部２０ｂの後面によって、第二挟持片４５の垂下部４５２が後側に押されて、第二挟持片４５が後側下方に倒れる（つまり弾性変形する）。すると、裏側覆い部２０ｃの前面に、第二挟持片４５の立ち上がり部４５０の後面が当たって、第二挟持片４５は、凸部２０ｂと裏側覆い部２０ｃとの間に嵌まり込む。

パネル受け材１の底板部４３が凸部２０ｂの下面に当たると、第一挟持片４４の第二傾斜部４４１は、凸部２０ｂの前面に当たって、第二傾斜部４４１と第二挟持片４５の垂下部４５２とによって凸部２０ｂが弾性的に挟持される。このとき、パネル２の表側覆い部２０ａは、パネル受け材１の受け材本体３の凹み３３に収まる。

パネル２に取り付けられたパネル受け材１は、パネル２から離れる方向（凸部２０ｂから底板部４３が離れる方向）に所定以上の力で引っ張ることで、パネル２から取り外すことができる。このとき、パネル２の凸部２０ｂの前面の下端部によって押されて、パネル受け材１の第二傾斜部４４１が前側に倒れる（つまり弾性変形する）ことで、挟持片４４，４５間から凸部２０ｂを抜き出すことができる。

上述のとおり、本実施形態のパネル受け材１では、挟持部４，５を施工者が直接的に操作しなくても、パネル２に対するパネル受け材１の着脱を行うことができる。

以上説明した本実施形態のパネル受け材１においても、一対の挟持部４，５でパネル２の下端部を挟むことができるため、パネル２の下端部にパネル受け材１を付け外しすることができる。本実施形態のパネル受け材１では、パネル２の下端部にパネル受け材１が取り付けられた状態で、パネル２を移動させることができるため、パネル２を移動させやすい。

また、本実施形態のパネル受け材１では、挟持部４，５で挟む部分（凸部２０ｂ）が、表側覆い部２０ａと裏側覆い部２０ｃで覆われて露出しにくい部分である。そのため、本実施形態のパネル受け材１では、挟持部４，５との接触により凸部２０ｂの前後の面に疵が付いても、疵の露出を抑制することができる。

また、本実施形態のパネル受け材１では、挟持片４４，４５が凸部２０ｂを挟持するうえ、第二挟持片４５が凸部２０ｂと裏側覆い部２０ｃとの間に嵌まり込むため、パネル２からパネル受け材１が外れにくい。

また、本実施形態のパネル受け材１では、第二部材１ｄが発泡プラスチック系材料で形成されているため、パネル受け材１の軽量化が図れるうえ、衝撃吸収性の向上を図りやすく、また、第二部材１ｄが摩耗した場合には新しい第二部材１ｄに交換しやすい。

以上説明した実施形態２のパネル受け材１においても、上述した実施形態１のパネル受け材１の変形例と同様の変形例を適宜採用可能である。

また、第二部材１ｄは、アルミや鉄等の金属製の中空のブロック体であってもよく、形状によって衝撃吸収性能を持たせてもよい。この場合も、第二部材１ｄは、その前面の上部に凹み３３を有する。

また、第一部材１ｃの第二挟持片４５は、実施形態１の第一部材１ａの第二挟持片４２と同様の構造であってもよく、中間部４５１及び垂下部４５２に代えて、立ち上がり部４５０の上端から前斜め下方に突出した傾斜部を有してもよい。

また、第一部材１ｃの第一挟持片４４は、弾性変形可能であり、凸部２０ｂを第二挟持片４５との間で挟むものであればよく、凸部２０ｂの前面に沿う形状でなくてもよい。

また、パネル受け材１は、第一挟持片４４と第二挟持片４５のうち、第一挟持片４４のみが弾性変形可能に設けられたものであってもよい。

また、パネル受け材１は、パネル２の下端部の金属部分（一対の金属外皮２１，２２）に吸着するマグネット部６（マグネットシート６ａ）を更に備えてもよい。この場合、マグネットシート６ａは、例えば、第一部材１ｃの底板部４３の上面に貼り付けられる。

（実施形態３）
続いて、図９Ａ及び図９Ｂに示す実施形態３のパネル受け材１について説明する。以下では、本実施形態のパネル受け材１について、実施形態１のパネル受け材１と同様の構成については図中に同一の符号を付して詳しい説明を省略し、実施形態１のパネル受け材１と異なる構成については、詳しく説明する。

本実施形態のパネル受け材１では、一対の挟持部４，５は、分離可能である。パネル受け材１は、一対の挟持部４，５をパネル２の下端部を挟む位置に固定する固定具１２を更に備える。

パネル受け材１は、第一部材１ｅと第二部材１ｆと第三部材１ｇと固定具１２とを組み合わせて形成される。第一部材１ｅと第二部材１ｆのそれぞれは、金属製であり、金属板を折り曲げて形成される。固定具１２は、本実施形態では、ボルト１２０とナット１２１である。

第三部材１ｇは、実施形態２のパネル受け材１の第二部材１ｄと同様に、押出発泡ポリスチレン等の発泡プラスチック系材料で形成された中実のブロック体である。第三部材１ｇは、略直方体状である。第三部材１ｇは、その前面の上部に、パネル２の表側覆い部２０ａを収めるための凹み３４を有する。

第三部材１ｇは更に、固定具１２を収めるための２つの凹み３５を有する。２つの凹み３５は、第三部材１ｇの上部の後側の部分に位置している。２つの凹み３５のそれぞれは、上方と後方に開口している。

第一部材１ｅは、矩形板状の底板部４６と、底板部４６の幅方向の一端部（前端部）から上方に突出した第一挟持片４７と、を有する。第一挟持片４７は、実施形態２のパネル受け材１の第一部材１ｃの第一挟持片４４と同形状である。つまり、第一挟持片４７は、第一挟持片４４の第一傾斜部４４０、第二傾斜部４４１、及び端片部４４２に対応する第一傾斜部４７０、第二傾斜部４７１、及び端片部４７２を有する。

底板部４６には、２つの切欠き４６０が設けられている。２つの切欠き４６０のそれぞれは、底板部４６の後端から前方に向けて切り欠かれており、後方及び上下方向に向けて開口している。本実施形態では、２つの切欠き４６０のそれぞれは、平面視矩形状である。２つの切欠き４６０の配置は、第三部材１ｇの２つの凹み３５の配置と対応している。

底板部４６のうち、２つの切欠き４６０の前側の部分の下面には、ナット１２１が固定されている。ナット１２１は、接着剤等の適宜手段で底板部４６の下面に固定されている。底板部４６は、その下面が第三部材１ｇの上面に、接着剤等の適宜手段で固定されている。

第二部材１ｆは、矩形板状の底板部４８と、底板部４８の幅方向の他端部（後端部）から上方に突出した第二挟持片４９と、底板部４８の幅方向の一端部（前端部）から下方に突出した固定板５０と、を有する。

第二挟持片４９は、底板部４８の後端部から上方に垂直に延びた立ち上がり部４９０と、立ち上がり部４９０の上端から後方に延びた端片部４９１と、を有する。端片部４９１の前後方向の長さは、凸部２０ｂから裏側覆い部２０ｃまでの前後方向の長さよりも短い。

本実施形態では、第二部材１ｆは、２つの固定板５０を有する。２つの固定板５０の配置は、第一部材１ｅの２つの切欠き４６０の配置に対応している。２つの固定板５０のそれぞれは、矩形板状である。２つの固定板５０のそれぞれには、固定具１２のボルト１２０の軸部分が挿通される挿通孔５００が設けられている。

第二部材１ｆは、２つの固定板５０が第一部材１ｅの２つの切欠き４６０及び第三部材１ｇの２つの凹み３５に挿入され、底板部４８が第一部材１ｅの底板部４６の上に載るように、第一部材１ｅ及び第三部材１ｇと組み合わされる。第二部材１ｆと第一部材１ｅとは、第二部材１ｆの２つの固定板５０の挿通孔５００にボルト１２０の軸部分を挿入して第一部材１ｅに固定された２つのナット１２１に対してねじ締めすることで、固定される。

本実施形態のパネル受け材１では、第一部材１ｅの第一挟持片４７が挟持部４を構成し、第二部材１ｆの第二挟持片４９が挟持部５を構成し、第一部材１ｅの底板部４６と第二部材１ｆの底板部４８と第三部材１ｇが受け材本体３を構成する。

本実施形態のパネル受け材１は、挟持片４７，４９間の間隔が、パネル２の凸部２０ｂの前後方向の長さよりも若干広くなるように、ボルト１２０をナット１２１に対して仮止めした状態で、パネル２に取り付けられる。第一挟持片４７と第二挟持片４９の間の間隔は、ナット１２１に対するボルト１２０のねじ締め量に応じて、適宜変更することができる。

本実施形態のパネル受け材１は、平積み状態の複数のパネル２（図３Ａ参照）のそれぞれに対して、パネル受け材１の挟持片４７，４９間に凸部２０ｂが挿入されるように、各パネル２に取り付けられる。

挟持片４７，４９間に凸部２０ｂを挿入した状態で、ボルト１２０を更にねじ締めすることで、挟持片４７，４９によって凸部２０ｂを挟み込む。これにより、複数のパネル２のそれぞれに対してパネル受け材１を取り付けることができる。

各パネル２からパネル受け材１を取り外す際には、ボルト１２０を緩めて挟持片４７，４９間の間隔を拡大可能として、各パネル２の凸部２０ｂから挟持片４７，４９を取り外す。

以上説明した本実施形態のパネル受け材１においても、一対の挟持部４，５でパネル２の下端部を挟むことができるため、パネル２の下端部にパネル受け材１を付け外しすることができる。本実施形態のパネル受け材１では、パネル２の下端部にパネル受け材１が取り付けられた状態で、パネル２を移動させることができるため、パネル２を移動させやすい。

また、本実施形態のパネル受け材１では、挟持片４７，４９間に凸部２０ｂを挿入した状態で、ボルト１２０を更にねじ締めすることで、挟持片４７，４９によって凸部２０ｂを強固に挟むことができる。そのため、本実施形態のパネル受け材１は、パネル２の下端部からパネル受け材１が外れることをより抑制しやすい。

また、本実施形態のパネル受け材１では、間隔を拡げた挟持片４７，４９間に凸部２０ｂを挿入した状態で、挟持片４７，４９間の間隔を狭めることができるため、挟持片４７，４９を弾性変形可能に設けなくてもよい。そのため、本実施形態のパネル受け材１は、パネル２の下端部から外れることをより抑制しやすい。

また、本実施形態のパネル受け材１では、ボルト１２０のねじ締め量を調整できるため、挟持片４７，４９によって凸部２０ｂを適切な強さで挟むことができる。そのため、本実施形態のパネル受け材１では、凸部２０ｂが挟持片４７，４９によって強く挟まれて変形することを抑制できる。

以上説明した実施形態３のパネル受け材１においても、上述した実施形態１，２のパネル受け材１の変形例と同様の変形例を適宜採用可能である。

固定具１２は、ボルト１２０とナット１２１に限らず、その他の従来周知の固定手段であってもよい。

固定具１２は、例えば、図１０Ａ及び図１０Ｂに示す変形例のように、ワンタッチで部材１ｅ，１ｆの連結、連結解除が可能なキャッチクリップ１３であってもよい。

キャッチクリップ１３は、第一部材１ｅの底板部４６の下面に固定された固定部１３０と、固定部１３０と一体であり、操作可能なレバー部１３１と、レバー部１３１の操作によって動くフック部１３２と、を有する。第二部材１ｆの底板部４８の下面には、フック部１３２を係合可能な係合部１３３が固定されている。

キャッチクリップ１３は、フック部１３２を係合部１３３に係合させた状態でレバー部１３１を固定部１３０に対して引っ掛けることで、部材１ｅ，１ｆを連結することができる。

本変形例では、部材１ｅ，１ｆは、第三部材１ｇよりも左右方向に長く、第三部材１ｇよりも左右方向外側に突出した部分を有する。部材１ｅ，１ｆの左右の突出した部分のそれぞれの下面に、キャッチクリップ１３が装着されている。

この変形例では、ワンタッチでキャッチクリップ１３を操作できるため、部材１ｅ，１ｆの挟持片４７，４９による凸部２０ｂの挟み込み、及びその解除が簡単に行える。

なお、固定具１２は、キャッチクリップ１３に限らず、ワンタッチで部材１ｅ，１ｆの連結、連結解除が可能なその他の固定手段であってもよい。

（まとめ）
以上述べた実施形態１から３及びその変形例のように、本開示に係る第一態様のパネル受け材１は、下記の構成を備える。

すなわち、第一態様のパネル受け材１は、立て置き姿勢における下端部に下方に突出した突出部２０を有するパネル２の下端部を受けるパネル受け材１である。このパネル受け材１は、立て置き姿勢のパネル２の下端部を受ける受け材本体３と、パネル２の下端部をパネル２の厚み方向に挟む一対の挟持部４，５と、を備える。一対の挟持部４，５は、一対の挟持部４，５間の間隔を拡大可能に設けられている。

上記構成を備える第一態様のパネル受け材１では、一対の挟持部４，５でパネル２の下端部を挟むことができるため、パネル２の下端部にパネル受け材１を取り付けることができる。また、第一態様のパネル受け材１では、一対の挟持部４，５間の間隔を拡げることで、パネル２の下端部からパネル受け材１を取り外すこともできる。第一態様のパネル受け材１では、パネル２の下端部にパネル受け材１が取り付けられた状態で、パネル２を移動させることができる。そのため、第一態様のパネル受け材１では、移動先にパネル２の下端部を受ける他の支持構造が不要であり、また、移動先の他の支持構造に対してパネル２の下端部を載せる作業も不要である。したがって、第一態様のパネル受け材１では、パネル２を移動させやすい。

また、上述した実施形態１及びその変形例のように、第二態様のパネル受け材１は、第一態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第二態様のパネル受け材１では、パネル２は、一対の金属外皮２１，２２の間に芯材２３を挟んだサンドイッチパネルである。突出部２０は、パネル２の厚み方向の一方の端部から突出した表側覆い部２０ａと、パネル２の厚み方向の中央部から突出し、他のパネル２との接続に用いられる凸部２０ｂと、を含む。一対の挟持部４，５は、表側覆い部２０ａと凸部２０ｂを挟む。

上記構成を備える第二態様のパネル受け材１では、サンドイッチパネルの下端部の表側覆い部２０ａと凸部２０ｂを一対の挟持部４，５によって挟むことで、パネル２の下端部にパネル受け材１を取り付けることができる。

また、上述した実施形態１から３及びその変形例のように、第三態様のパネル受け材１は、第一又は第二態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第三態様のパネル受け材１は、パネル２の下端部が有する金属部分に吸着するマグネット部６を更に備える。

上記構成を備える第三態様のパネル受け材１では、マグネット部６の吸着力によってパネル２の下端部にパネル受け材１を吸着させることができるため、パネル２の下端部からパネル受け材１が意図せず外れることを抑えやすい。

また、上述した実施形態２，３及びその変形例のように、第四態様のパネル受け材１は、第一態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第四態様のパネル受け材１では、パネル２は、一対の金属外皮２１，２２の間に芯材２３を挟んだサンドイッチパネルである。突出部２０は、他のパネル２との接続に用いられる凸部２０ｂを含む。一対の挟持部４，５は、凸部２０ｂを挟む。

上記構成を備える第四態様のパネル受け材１では、サンドイッチパネルの下端部の凸部２０ｂを一対の挟持部４，５によって挟むことで、パネル２の下端部にパネル受け材１を取り付けることができる。

また、上述した実施形態２及びその変形例のように、第五態様のパネル受け材１は、第四態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第五態様のパネル受け材１は、一対の挟持部４，５のうちの一方の挟持部４は、弾性変形可能である。一対の挟持部４，５は、一方の挟持部４が凸部２０ｂに押されて弾性変形することで、一対の挟持部４，５間の間隔が拡げられる。

上記構成を備える第五態様のパネル受け材１では、一対の挟持部４，５のうちの一方の挟持部４が弾性変形可能であるため、一対の挟持部４，５間に対して、凸部２０ｂを出し入れする作業がしやすくて、パネル受け材１をパネル２に対して付け外ししやすい。

また、上述した実施形態３及びその変形例のように、第六態様のパネル受け材１は、第四態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第六態様のパネル受け材１では、一対の挟持部４，５は、分離可能である。パネル受け材１は、一対の挟持部４，５をパネル２の下端部を挟む位置に固定する固定具１２を更に備える。

上記構成を備える第六態様のパネル受け材１では、一対の挟持部４，５を弾性変形可能に設けなくてもよいため、一対の挟持部４，５が意図せず弾性変形して、パネル２の下端部からパネル受け材１が外れることを抑制できる。

また、上述した実施形態１から３及びその変形例のように、第七態様のパネル受け材１は、第一から第六のいずれか１つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第七態様のパネル受け材１は、受け材本体３に設けられる移動用ローラー１１を更に備える。

上記構成を備える第七態様のパネル受け材１では、立て置き姿勢のパネル２とその下端部に取り付けられたパネル受け材１とを、移動用ローラー１１を用いて移動させることができて、パネル２を移動させやすい。

以上、本開示を添付図面に示す形態に基づいて説明したが、本開示は上記の各形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ パネル受け材
２ パネル
２０ 突出部
２０ａ 表側覆い部
２０ｂ 凸部
２１ 金属外皮
２２ 金属外皮
２３ 芯材
３ 受け材本体
４ 挟持部
５ 挟持部
６ マグネット部
１１ 移動用ローラー
１２ 固定具

Claims (7)

1. 立て置き姿勢における下端部に下方に突出した突出部を有するパネルの前記下端部を受けるパネル受け材であって、
   前記立て置き姿勢の前記パネルの前記下端部を受ける受け材本体と、
   前記パネルの前記下端部を前記パネルの厚み方向に挟む一対の挟持部と、を備え、
   前記一対の挟持部は、前記一対の挟持部間の間隔を拡大可能に設けられている、
   パネル受け材。
2. 前記パネルは、一対の金属外皮の間に芯材を挟んだサンドイッチパネルであり、
   前記突出部は、
   前記パネルの厚み方向の一方の端部から突出した表側覆い部と、
   前記パネルの厚み方向の中央部から突出し、他のパネルとの接続に用いられる凸部と、を含み、
   前記一対の挟持部は、前記表側覆い部と前記凸部を挟む、
   請求項１に記載のパネル受け材。
3. 前記パネルの前記下端部が有する金属部分に吸着するマグネット部を更に備える、
   請求項２に記載のパネル受け材。
4. 前記パネルは、一対の金属外皮の間に芯材を挟んだサンドイッチパネルであり、
   前記突出部は、他のパネルとの接続に用いられる凸部を含み、
   前記一対の挟持部は、前記凸部を挟む、
   請求項１に記載のパネル受け材。
5. 前記一対の挟持部のうちの一方の挟持部は、弾性変形可能であり、
   前記一対の挟持部は、前記一方の挟持部が前記凸部に押されて弾性変形することで、前記一対の挟持部間の間隔が拡げられる、
   請求項４に記載のパネル受け材。
6. 前記一対の挟持部は、分離可能であり、
   前記パネル受け材は、前記一対の挟持部を前記パネルの前記下端部を挟む位置に固定する固定具を更に備える、
   請求項４に記載のパネル受け材。
7. 前記受け材本体に設けられる移動用ローラーを更に備える、
   請求項１に記載のパネル受け材。

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