JP2024024895A - 包装体、及び包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被収容物を収容可能な収容部の外側に設けられたポケット構造を良好に維持できる包装体及び該包装体の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の包装体１の収容部５は、第１方向Ｘの両端部に位置する一対の第１シール部２１と、軟包材１０どうしが合掌状に接合され、第１シール部２１間に第１方向Ｘに沿って形成された第２シール部２２とを有している。前記包装体のポケット形成部２０は、軟包材１０における、第２シール部２２から延出した延出部１５によって形成されており、延出部１５の第１方向Ｘにおける両端部が収容部５の第２面Ｆ２に接合された第３シール部２３を有している。前記包装体は、第３シール部２３における延出部１５と収容部５の第２面Ｆ２との間にシール性向上層を有しており、第１シール部２１と第３シール部２３とが一体に形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、包装体、及び包装体の製造方法に関する。

複数のシートが積層した積層体の収容空間を有する包装体として、該包装体から取り出したシートを、該収容空間の外側に設けられたポケットに収容し得る包装体が知られている。例えば、特許文献１には、ティッシュを収容する扁平な袋と、該袋の下面側に配された収納ポケットとを具備するウェットティッシュ包装体が開示されている。この収納ポケットは、袋の上面部の後方に連なっている連出片の三方周縁を、該袋の下面部に接合することで形成されることが開示されている。

特許文献２には、使用済みのウェットティッシュを収容する包装体本体と、使用済みのウェットティッシュを収容する収容部とを有するウェットティッシュ包装体が開示されている。前記ウェットティッシュ包装体には、シート部材の両側部どうしが互いに接合された一対のエンドシール部と、該一対のエンドシール部間において包装体本体の長手方向に延びるセンターシール部とが形成されており、前記収容部が、センターシール部から延出して形成された延出部と、包装体本体との間によって構成されることが開示されている。

特許文献３には、包装体本体と、使用済みのウェットティッシュを収容する収容部とを備えるウェットティッシュ包装体の製造方法が開示されている。特許文献３の製造方法では、複数のウェットティッシュをシート材で包みこむ工程と、センターシール部及び延出部を形成する工程と、エンドシールを形成するとともに、接着材を用いてエンドシール部と延出部とを接合して前記収容部を形成する工程と、を備える。

特開２００４－１９６３０３号公報 特開２０１１－１６８３２２号公報 特開２０１２－２０６７４５号公報

特許文献１～３に記載の各包装体は、シートの積層体の収容空間を有する収容部の外側にポケット形成シートを有し、該ポケット形成シートによって形成されたポケットに使用済みのシートを収容可能である。一方、ポケットに使用済みのシートを収容する際、ポケットの開口が広げられたり、複数の使用済みシートが収容されたりすることで、ポケット形成シートに負荷が掛かり易い。当該負荷が過剰に掛かった場合、ポケット形成シートと収容部との接合が解除されて、包装体のポケット構造が破損する虞がある。
特許文献１～３に開示の技術は、収容部の外側に設けられたポケット構造を維持する点について何ら検討されていない。また特許文献１～３に開示の技術は、該収容部と該ポケット構造とを有する包装体を効率的に製造する点についても何ら検討されていない。

本発明は、収容部の外側に設けられたポケット構造を良好に維持し得る、包装体に関する。
また、本発明は、前記包装体を効率的に製造し得る、包装体の製造方法に関する。

本発明は、シート状の軟包材により形成され、液体を保持した被収容物を収容可能な収容部と、該収容部と重なるポケットを形成するポケット形成部とを備えた包装体に関する。
一実施形態において、前記収容部は、収容物の取り出し口及び該取り出し口を開閉する蓋シートを備えた第１面と、第１面と反対側の面である第２面と、前記収容部の第１方向の両端部に位置する一対の第１シール部と、前記軟包材どうしが合掌状に接合され、第１シール部間に第１方向に沿って形成された第２シール部とを有していることが好ましい。
一実施形態において、前記ポケット形成部は、前記軟包材における、前記第２シール部から延出した延出部によって形成されており、前記延出部の第１方向における両端部が前記収容部の第２面に接合された第３シール部を有していることが好ましい。
一実施形態において、前記ポケットは、第１方向と直交する第２方向における第２シール部から離間した位置に開口部を有していることが好ましい。
一実施形態において、前記包装体は、第３シール部における前記延出部と前記収容部の第２面との間に、前記軟包材を構成する層とは別の層であるシール性向上層を有しており、ヒートシール加工により第１シール部と第３シール部とが一体に形成されていることが好ましい。

また本発明は、前記包装体の製造方法に関する。
一実施形態において、前記製造方法は、前記軟包材に前記シール性向上層を塗工形成する工程と、第２シール部を形成する工程と、第１シール部及び第３シール部をヒートシール加工により同時に形成する工程とを具備することが好ましい。

本発明の包装体によれば、被収容物を収容可能な収容部の外側に設けられたポケット構造を良好に維持できる。
また本発明の包装体の製造方法によれば、前記包装体を効率的に製造できる。

図１は、本発明の包装体の一実施形態を示す図であって、該包装体を第１面側から視た斜視図である。 図２は、図１に示す包装体を第２面側から視た斜視図である。 図３は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図４は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図５は、図２に示す包装体の使用例を示す斜視図である。 図６は、本発明の包装体の別の実施形態を示す図３相当図である。 図７は、図６に示す包装体の図４相当図である。 図８は、本発明の包装体のさらに別の実施形態を示す図４相当図である。 図９は、本発明の包装体のさらに別の実施形態を示す図２相当図である。 図１０は、図３に示す包装体を形成する軟包材を示す平面図である。 図１１は、図１０に示す軟包材から形成した筒状体の縦方向端部の横方向に沿う断面図である。 図１２は、図６に示す包装体を形成する軟包材を示す平面図である。 図１３は、図１２に示す軟包材から形成した筒状体の縦方向端部の図１１相当図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照ながら説明する。図１～図５には、本発明の包装体の一実施形態が示されている。
本実施形態の包装体１は、シート状の軟包材１０により形成されており、１枚の軟包材１０どうしを一部重ねた状態で接合して（図示せず）、該軟包材１０を筒状に形成し、筒状となった該軟包材１０における２つの開口部それぞれを後述する第１シール部２１によって接合することで形成されている。

軟包材１０としては、液不透過性のシート材を用いることができ、例えばアルミニウム等の金属からなる無機材料フィルム、熱可塑性樹脂フィルム、該熱可塑性樹脂フィルムにアルミニウムやシリカ、アルミナ等の無機材料を蒸着した無機蒸着フィルム、該熱可塑性樹脂フィルムの間に前記無機材料フィルムを挟んだ無機積層フィルム、これらフィルムが積層した複合フィルム等が挙げられる。
以下の熱可塑性樹脂フィルムについての説明は、単体の熱可塑性樹脂フィルムだけでなく、無機蒸着フィルムに含まれる熱可塑性樹脂フィルム、及び無機積層フィルムに含まれる熱可塑性樹脂フィルムにも適用される。
熱可塑性樹脂フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリエチレン系樹脂等といった熱可塑性樹脂からなる単層のフィルム、又はこれらフィルムが複数積層した積層構造を有するものであってもよい。これら熱可塑性樹脂フィルムは、一軸延伸したものであってもよく、二軸延伸したものであってもよく、無延伸であるものであってもよい。熱可塑性樹脂フィルムが後述する低融点樹脂層を含む場合、該低融点樹脂層は、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）の無延伸フィルムであることが好ましい。これにより、後述する第３シール部２３のシール性をより向上できる。

被収容物（湿潤シート２）に含まれる液体が滲出したり揮発したりすることを抑制する観点から、軟包材１０は、無機材料フィルム、無機蒸着フィルム、無機積層フィルム又は複合フィルムであることが好ましく、ＰＥＴフィルム及びアルミニウムフィルムを含む積層構造を有した無機蒸着フィルム又は無機積層フィルムを含むことがより好ましい。斯かる積層構造における熱可塑性樹脂フィルム（層）は単層であってもよく、２層以上の多層であってもよい。
軟包材１０に無機蒸着フィルム、無機積層フィルム又は複合フィルムを用いる場合、これらフィルムに含まれる熱可塑性樹脂からなる層（熱可塑性樹脂フィルム）は、包装体１の外面を形成することが好ましい。

軟包材１０に用いられる熱可塑性樹脂フィルム（層）が、複数積層した積層構造を有する場合、後述する第３シール部２３のシール性をより向上させる観点から、軟包材１０は、融点が相対的に高い高融点樹脂層と、融点が該高融点樹脂層に比して低い低融点樹脂層とを含む積層構造を有していることが好ましい。斯かる構成として、例えば高融点樹脂層がＰＥＴフィルムであり、低融点樹脂層がＰＰフィルムである組み合わせや、高融点樹脂層がＮｙフィルムであり、低融点樹脂層がＰＥフィルムである組み合わせ等が挙げられる。
軟包材１０は、低融点樹脂層及び高融点樹脂の他に、アルミニウム等の無機材料を蒸着した無機蒸着膜、又は無機材料フィルムを含んでいてもよい。例えば軟包材１０は、Ｎｙフィルムにアルミニウムを蒸着した無機蒸着フィルムと、ＰＥフィルムとが積層した積層構造を有していてもよい。この場合、無機蒸着フィルムに含まれるＮｙフィルムが高融点樹脂層となり、ＰＥフィルムが低融点樹脂層となる。
軟包材１０は、低融点樹脂層と高融点樹脂層との間に無機蒸着フィルム又は無機材料フィルムが介在してもよく、低融点樹脂層及び高融点樹脂層の何れか一方のみに無機蒸着フィルム又は無機材料フィルムが隣接してもよい。

本実施形態の包装体１は、略直方体の形状を有しており、第１方向Ｘとこれと直交する第２方向Ｙとを有している。第１方向Ｘは、後述する第２シール部２２の延在方向と一致しており、本実施形態では包装体１の長手方向とも一致している。第２方向Ｙは、第２シール部２２の延在方向と直交しており、本実施形態では包装体１の短手方向とも一致している。

軟包材１０によって形成された包装体１は、図１及び図２に示すように、被収容物を収容可能な収容部５と、該収容部５と重なるポケットＰを形成するポケット形成部２０とを備えている。
収容部５は、図３に示すように、液体を保持した被収容物を収容可能な収容空間Ｓを有している。本実施形態の収容部５は、液体を保持した湿潤シート２を被収容物として収容している。本実施形態の収容部５には、複数枚の湿潤シート２が所定の形状に折り畳まれているか、又は折り畳まれていない状態で、複数枚の湿潤シート２が積層された積層体２Ｓが収容されている。
被収容物である湿潤シート２としては、不織布等の繊維シートに、化粧水、乳液、美容液、洗顔料、メイク落とし、洗髪料、除菌液、洗浄料、活性剤水、アルコール含有液、水等の液体を含浸させたもの等が挙げられる。

収容部５は、第１面Ｆ１と、第１面Ｆ１の反対側の面である第２面Ｆ２とを有している。本実施形態の収容部５は、包装体１の高さ方向Ｚに対向する第１面Ｆ１と第２面Ｆ２との間に、一対の第３面Ｆ３，Ｆ３を有している。一対の第３面Ｆ３，Ｆ３は、第２方向Ｙにおいて互いに対向している。
本実施形態において収容部５は、第１面Ｆ１、第２面Ｆ２、及び一対の第３面Ｆ３，Ｆ３の各面が軟包材１０により形成されている。以下、収容部５を形成する軟包材１０において、第１面Ｆ１を形成する部分を第１面部１１、第２面Ｆ２を形成する部分を第２面部１２ともいう。

本実施形態の収容部５は、第３面Ｆ３において第１方向Ｘに延びる直線状の折り目ｆ５が、該第３面Ｆ３の高さ方向Ｚ中央に形成されており、該折り目を第２方向Ｙ内方側に向かって谷折りにすることによって、第３面Ｆ３を形成する軟包材１０をＶ字状に折り込むことが可能になされている。このように本実施形態の収容部５は、一対の第３面Ｆ３，Ｆ３にガセット形状を有する。

収容部５は、図１及び図３に示すように、第１面Ｆ１に、被収容物である湿潤シート２の取り出し口３及び該取り出し口３を開閉する蓋シート４を備えている。
取り出し口３は、軟包材１０の第１面部１１を貫通する貫通孔であり、第１面Ｆ１の中央に位置している。取り出し口３は、収容部５における被収容物の収容空間Ｓと連通している。湿潤シート２は、この取り出し口３を通じて外部へ取り出される。取り出し口３の形状は特に限定されず、例えば長方形、正方形、円形又は楕円形等の形状にすることができる。
収容部５は、蓋シート４を初めて引き上げる迄は包装体１に取り出し口３が形成されておらず、蓋シート４を初めて引き上げるときに、第１面部１１の一部が蓋シート４とともに引き上げられて取り出し口３が初めて形成されるようになっていてもよい。この場合、蓋シート４の収容部５と対向する面（粘着面）に、取り出し口３の輪郭に沿った第１面部１１の一部が残存した状態となる。

蓋シート４は、取り出し口３の外方側の開口を被覆しており、収容部５の第１面Ｆ１に剥離可能に貼付されている。蓋シート４としては、一方の面に粘着剤からなる粘着層を有するシールシートを用いることができる。
蓋シート４は再剥離性を有していることが好ましい。この場合蓋シート４は、粘着層を、再剥離性を有する粘着剤で形成することにより、再剥離性を具備することができる。斯かる粘着剤としては、汎用的なアクリル系粘着剤が好ましい。

収容部５は、軟包材１０どうしが合掌状に接合され、一対の第１シール部２１，２１間に第１方向Ｘに沿って形成された第２シール部２２を有している（図２参照）。
包装体１の製造工程において第２シール部２２は、軟包材１０を筒状に形成する接合箇所であり、第２面Ｆ２側において第１方向Ｘに沿って軟包材１０どうしを接合している。本実施形態の第２シール部２２は、収容部５の第２方向Ｙにおける略中央に位置しているが、斯かる位置に限定されない。

収容部５は、第１方向Ｘの両端部Ｅ１，Ｅ１に位置する一対の第１シール部２１，２１を有している（図２参照）。
第１シール部２１，２１は、筒状の軟包材１０の両端に位置する開口を閉塞する接合箇所であって、第２シール部２２とともに密閉された収容空間Ｓを有する収容部５を形成する接合箇所である。第１シール部２１，２１は、第２方向Ｙに沿って軟包材１０どうしを接合している（図４参照）。具体的には、第１シール部２１は、第１方向Ｘの両端部Ｅ１，Ｅ１において、収容部５の第１面部１１と第２面部１２とを接合している。

ポケット形成部２０は、軟包材１０における、第２シール部２２から延出した延出部１５によって形成されている。すなわち延出部１５は、第２シール部２２から延出した軟包材１０である。
ポケット形成部２０は、延出部１５の第１方向Ｘにおける両端部Ｅ１，Ｅ１が収容部５の第２面Ｆ２に接合された第３シール部２３を有している。すなわちポケット形成部２０によって形成されるポケットＰは、平面視において第２シール部２２及び第３シール部２３によって三方周縁が画成されており（図２参照）、第１方向Ｘの第３シール部２３間において、延出部１５と第２面Ｆ２との間に空間を有するものである（図３参照）。このポケットＰは、第２方向Ｙにおける第２シール部２２から離間した位置に開口部を有している。具体的には、当該ポケットＰは、延出部１５の延出方向先端側に開口部を有している。

ポケットＰの収容性をより向上させる観点から、ポケット形成部２０を形成する延出部１５は、第２シール部２２からの延出長さが、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは４０ｍｍ以上である。包装体１をコンパクトな外観にする観点から、延出部１５の第２シール部２２からの延出長さは、該延出部１５の延出方向において、第２シール部２２から収容部５の第２方向Ｙの端縁までの長さ以下であることが好ましく、第２シール部２２から収容部５の第２方向Ｙの端縁までの長さと同じであることがより好ましい。
第２シール部２２からの延出長さは、第２方向Ｙにおける第２シール部２２と延出部１５の先端との間の距離である。

本実施形態の第２面Ｆ２は、第２方向Ｙにおける第２シール部２２を挟んで、延出部１５が存在する側のポケット領域Ｆ２ａと、延出部１５の反対側に位置する非ポケット領域Ｆ２ｂとに区分される（図３参照）。本実施形態の延出部１５は、第２シール部２２において合掌状に接合された２枚の軟包材１０それぞれが延出したものである（図３参照）。この場合、第２シール部２２において合掌状に接合された２枚の軟包材１０のうち、包装体１の高さ方向外方側の軟包材を「外側軟包材１３」ともいい、該２枚の軟包材１０のうち、包装体１の高さ方向内方側の軟包材を「内側軟包材１４」ともいう。本実施形態の包装体１は、内側軟包材１４がポケット領域Ｆ２ａと連続しており、外側軟包材１３が非ポケット領域Ｆ２ｂと連続している。

本実施形態の延出部１５は、外側軟包材１３及び内側軟包材１４それぞれが第２シール部２２から延出しているので、ポケット形成部２０が２段重ねのポケットＰ１，Ｐ２を形成している（図３参照）。斯かるポケット形成部２０において、外側軟包材１３及び内側軟包材１４間が１個のポケット（以下、「外側ポケットＰ１」ともいう。）を形成し、内側軟包材１４及びポケット領域Ｆ２ａ間がもう１個のポケット（以下、「内側ポケットＰ２」ともいう。）を形成している。本実施形態のポケット形成部２０は、外側ポケットＰ１と内側ポケットＰ２とが重なって、２段のポケット構造を有している。
外側ポケットＰ１及び内側ポケットＰ２それぞれのポケット深さは同じであってもよく、異なっていてもよい。これらポケットをより使い易くする観点から、外側ポケットＰ１は、内側ポケットＰ２よりもポケット深さが浅いことが好ましい。換言すると、外側軟包材１３は、内側軟包材１４よりも、第２方向Ｙにおける第２シール部２２からの延出長さが短いことが好ましい。

ポケット形成部２０は、第３シール部２３における延出部１５と収容部５の第２面Ｆ２との間に、シール性向上層１８を有している。換言すると、第３シール部２３は、延出部１５とポケット領域Ｆ２ａとの間に位置するシール性向上層１８を含む。第３シール部２３は、包装体１の第１方向Ｘの両端部Ｅ１，Ｅ１それぞれにおいて、延出部１５と収容部５とを接合している（図４参照）。本実施形態の第３シール部２３は、延出部１５である外側軟包材１３及び内側軟包材１４のうち、内側軟包材１４と収容部５とを接合している。
本実施形態のシール性向上層１８は、後述するように、延出部１５及びこれに対向する第２面部１２における第３シール部２３に対応する位置（第１方向Ｘの両端部）に配されており、延出部１５及びこれに対向する第２面部１２の全域には配されていない。

シール性向上層１８は、収容部５の内外面を形成する層とは別の層からなる。本実施形態のシール性向上層１８は、軟包材１０に積層された層であり、軟包材１０とは別に設けられた層である。すなわち、シール性向上層１８はシート材（軟包材１０）を形成しない非シート材料である。この非シート材料は、軟包材１０において収容部５の外面及び内面それぞれを形成する層の形成材料と異なっていてもよく、同じであってもよい。収容部５の外面は、第１面Ｆ１、第２面Ｆ２、及び第３面Ｆ３，Ｆ３の各面であり、収容部５の内面は、収容空間Ｓと対向する面である。すなわちこれら外面と内面は、軟包材１０の表面と裏面である。

シール性向上層１８は、ヒートシール加工によって軟包材１０どうしの接合力を向上させるための層である。シール性向上層１８としては、ヒートシール性に優れた熱融着性樹脂を用いることができ、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ホモポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂等を用いることができる。第３シール部２３のシール性をより向上させる観点から、シール性向上層１８は、軟包材１０に含まれる高融点樹脂層の構成樹脂よりも融点が低い樹脂であることが好ましい。例えば、軟包材１０が高融点樹脂層としてＰＥＴフィルムを含み、低融点樹脂層としてＰＰフィルムを含む場合、シール性向上層１８は無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等のポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。この場合、シール性向上層１８は低融点樹脂層と同じ形成材料である。また、軟包材１０が高融点樹脂層としてＮｙフィルムを含み、低融点樹脂層としてＰＥフィルムを含む場合、シール性向上層１８はＬＤＰＥやＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等のポリエチレン系樹脂であることが好ましい。

第１シール部２１及び第３シール部２３は、ヒートシール加工により一体に形成されている。すなわち、第１シール部２１及び第３シール部２３は、平面視において同じ位置に形成され、同位置の端部接合箇所で第１面部１１、第２面部１２、及び延出部１５が接合されている。後述する包装体１の製造方法は、第１シール部２１及び第３シール部２３を別々に形成するのではなく、第１シール部２１及び第３シール部２３を１回のヒートシール加工によりまとめて形成するので、これらシール部２１，２３を一体に形成することができる。

本実施形態の包装体１は、図５に示すように、収容部５と重なるポケット形成部２０を有しているので、収容部５から取り出した湿潤シート２をポケット形成部２０のポケットＰに収容可能である。このポケットＰは、使用済みの湿潤シート２の一時的な収容場所に活用することができ、利便性に優れる。本実施形態の包装体１は、２段ポケットを有しているので、より機能的にポケットを活用することができる。
包装体１のポケットＰを活用する際、例えば湿潤シート２を複数詰め込んだ場合や、ポケットＰの開口を広げる場合に、延出部１５と収容部５との接合箇所に負荷が掛かり易い。本実施形態の包装体１は、延出部１５と収容部５との接合箇所である第３シール部２３に、シール性向上層１８を有しているので、延出部１５と収容部５との接合強度をより確実に確保することができ、ポケット構造の破損をより効果的に抑制できる。
また本実施形態は、軟包材１０自体がシール性の高い層を含んでいるのではなく、軟包材１０とは別にシール性向上層１８を有しているので、ポケット構造を有する包装体１を簡便且つ効率的に製造できる。一方、シール性の高い層を含んで構成される軟包材を、延出部１５を有するように折り畳んで包装体を形成しようとすると、第３シール部２３に対応する箇所以外にもシール性の高い層を配することになり、樹脂の使用量が抑えられず、効率的な製造が困難となる。

本実施形態の内側軟包材１４は、ポケット領域Ｆ２ａ側の第２面部１２と第２シール部２２を介して連続しており、第２面部１２の第２方向Ｙ内方端で、内側軟包材１４と第２面部１２との連続部分がくの字状に屈曲している（図３参照）。これにより、本実施形態の第３シール部２３は、内側軟包材１４及び第２面Ｆ２の互いに対向する面どうしが、同一の層となっており、第３シール部２３において該同一の層どうしが、シール性向上層１８を介して接合されている。より詳細には、本実施形態の第３シール部２３は、内側軟包材１４に配されたシール性向上層１８と、第２面部１２に配されたシール性向上層１８とが積層している。これにより、延出部１５と収容部５とのシール性をより向上できる。
本実施形態及び後述する図８に示す実施形態のように、ポケット形成部２０において内側軟包材１４が第２シール部２２から延出している場合、第３シール部２３においては、収容部５の外面を形成する層と同一の層どうしが、シール性向上層１８を介して接合されていることが好ましい。斯かる構成により、延出部１５と収容部５との接合力をより確実に向上できる。

前述したように、軟包材１０が、熱可塑性樹脂フィルム（層）が複数積層した積層構造を有し、該積層構造が、融点が相対的に高い高融点樹脂層と、融点が該高融点樹脂層に比して低い低融点樹脂層とを含む場合、収容部５及びポケット構造の保形性をより向上させる観点から、各シール部２１，２２，２３は以下の構成を具備することが好ましい。
第１シール部２１及び第２シール部２２のシール性を向上させる観点から、第１シール部２１及び第２シール部２２においては、低融点樹脂層どうしが接合されていることが好ましい。本実施形態の収容部５は、軟包材１０を筒状に形成しているので、収容空間Ｓと対向する内面が同一の層により形成されている。すなわち第１シール部２１においては、第１面部１１及び第２面部１２それぞれを形成する層は同一の層となり、第２シール部２２においては、２枚の軟包材１０の合掌状に対向する面どうしが同一の層となる（図３及び図４参照）。これにより、第１シール部２１及び第２シール部２２において、低融点樹脂層どうしを接合することができ、これらシール部の接合力をより向上できる。

また、内側軟包材１４と外側軟包材１３との間において同一の層を対向させることができる。すなわち、収容部５の内面と連続する低融点樹脂層どうしが対向するので、第３シール部２３とともに、内側軟包材１４と外側軟包材１３との間を接合するシール部も一体となって形成することができる。これにより、２段ポケットの成形性をより向上できる。
第３シール部２３のシール性をより向上させる観点から、第３シール部２３においては、高融点樹脂層どうしがシール性向上層１８を介して接合されていることが好ましい。前述したように内側軟包材１４と第２面部１２との連続部分が屈曲していると、内側軟包材１４及び第２面Ｆ２の互いに対向する面を形成する層それぞれが同一の層になる。これにより、該対向する面どうしを高融点樹脂層により形成でき、第３シール部２３において該高融点樹脂層どうしを、シール性向上層１８を介して接合できる。斯かる形態の包装体１をより製造し易くする観点から、シール性向上層１８は、高融点樹脂層と隣接した状態で軟包材１０に積層されていることが好ましい。

本発明の包装体は、図１～図５に示す実施形態に限定されず、別の実施形態であってもよい。以下に、本発明に係る包装体の別の実施形態について説明する。以下に示す別の実施形態の説明では、図１～図５に示す実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、図１～図５に示す実施形態についての説明が適宜適用される。

図６及び図７に本発明の包装体の別の実施形態が示されている。本実施形態の包装体１ａは、延出部１５が、第２シール部２２において合掌状に接合された２枚の軟包材１０ａの何れか一方のみが延出したものであり、ポケット形成部２０が、１個のポケットを形成している。本実施形態の延出部１５は、外側軟包材１３のみが第２シール部２２から延出しており、ポケット形成部２０が該外側軟包材１３によって形成されている（図６参照）。
このように、「第２シール部２２において合掌状に接合された２枚の軟包材１０ａの何れか一方のみが延出」した形態には、一方の軟包材１０ａに対して他方の軟包材１０ａが全く延出していない形態だけでなく、一方の軟包材１０ａに対して他方の軟包材１０ａが少し延出した形態も含まれる。後者の場合、第２シール部２２から延出する他方の軟包材１０ａの延出長さ（第２方向Ｙの長さ）は、第２シール部２２から延出する一方の軟包材１０ａの延出長さ（第２方向Ｙの長さ）に対し好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下である。

本実施形態の軟包材１０ａは、上述した高融点樹脂層と低融点樹脂層とが積層した積層構造を有していてもよい。この場合、外側軟包材１３も当該積層構造を有する。
第３シール部２３のシール性をより向上させる観点から、第３シール部２３の少なくとも一部において、外側軟包材１３の低融点樹脂層と、ポケット領域Ｆ２ａ（収容部５の第２面Ｆ２）とがシール性向上層１８が介在した状態で接合されていることが好ましい（図７参照）。
上記と同様の効果を奏させる観点から、外側軟包材１３は、少なくとも第３シール部２３に対応する部位が、高融点樹脂層と低融点樹脂層とが積層した積層構造を有していてもよく、該外側軟包材１３全体に該積層構造を有していてもよい。

図８に本発明の包装体のさらに別の実施形態の第１方向Ｘの端部Ｅ１が示されている。本実施形態の延出部１５は、内側軟包材１４のみが第２シール部２２から延出しており、ポケット形成部２０が該内側軟包材１４によって形成されている（図示せず）。すなわち、ポケット形成部２０が、１個のポケットＰを形成している。第２シール部２２から内側軟包材１４のみが延出している場合、内側軟包材１４及び第２面Ｆ２の互いに対向する面を形成する層それぞれが同一の層になる。斯かる形態において、第３シール部２３においては、高融点樹脂層どうしがシール性向上層１８を介して接合されていることが好ましい（図８参照）。これにより、第３シール部２３において高融点樹脂層どうしを、シール性向上層１８を介して接合できる。

図９に本発明の包装体のさらに別の実施形態が示されている。図９に示す包装体１ｃは、収容部５ｃが一対の第３面Ｆ３，Ｆ３を有していない。すなわち当該収容部５ｃは、ガセット形状を有しておらず、扁平な筒形状を有している。
また本実施形態の包装体１ｃは、第２シール部２２が、第２方向Ｙの何れか一方側に偏倚して位置している。より具体的には、第２シール部２２が、収容部５の第２方向Ｙにおけるポケット形成部２０の開口部とは反対側の端縁部に位置している。このように、第２シール部２２が収容部５の第２方向Ｙの一方側の端部に位置している場合、ポケット形成部２０によるポケットＰの開口部は、収容部５の第２方向Ｙの他方側の端部に位置していることが好ましい。斯かる構成により、ポケットＰの収容空間をより確保できる。
本実施形態のポケット形成部２０を形成する延出部１５の延出長さは、収容部５の第２方向Ｙにおける長さと同じとなっている。これに代えて、延出部１５の延出長さは、収容部５の第２方向Ｙにおける長さよりも短くてもよい。

次に本発明の包装体の製造方法を、図３及び図６に示す包装体１，１ａの製造方法を例に、図面を参照しながら説明する。図３に示す包装体１は、外側軟包材１３及び内側軟包材１４それぞれが第２シール部２２から延出した延出部１５を有している。
本実施形態の製造方法は、軟包材１０にシール性向上層１８を塗工形成する塗工工程と、塗工工程後の軟包材１０を筒状にした状態で、該軟包材１０どうしを合掌状に接合して第２シール部２２を形成する筒状体形成工程と、第２シール部２２が形成された軟包材１０からなる筒状体の両端部の開口をヒートシール加工して、第１シール部２１及び第３シール部２３を同時に形成する端部接合工程とを具備する。

本実施形態の製造方法は、図１０に示す１枚の軟包材１０を用いる。軟包材１０は、平面視において矩形状であり、包装体１の第１方向Ｘに対応する縦方向Ｘ１と、包装体１の第２方向Ｙに対応する横方向Ｙ１とを有している。
軟包材１０は、横方向Ｙ１中央に第１面部１１に対応する正面部３１と、該正面部３１の横方向Ｙ１両側それぞれに位置する一対の側面部３３と、側面部３３と横方向Ｙ１外側に隣接する一対の背面部３２，３２と、背面部３２と横方向Ｙ１外側に隣接する一対の合掌部３７，３７と、合掌部３７と横方向Ｙ１外側に隣接する一対の延出部対応部３５，３６とを有している。

軟包材１０は、横方向Ｙ１において正面部３１と側面部３３とは、縦方向Ｘ１に延びる２本の第１折曲線ｆ１，ｆ１により画成されている。横方向Ｙ１において側面部３３と背面部３２とは、縦方向Ｘ１に延びる２本の第２折曲線ｆ２，ｆ２により画成されている。これら折曲線ｆ１，ｆ２は、軟包材１０に筋押し等の折れ癖加工や、切り込み加工等を施すことによって適宜の箇所に設けられており、折曲線ｆ１，ｆ２に沿って軟包材１０を折り曲げることで、図１に示すような立体形状をなす包装体１を形成できる。

側面部３３は第３面Ｆ３に対応する部分である。一対の背面部３２，３２は第２面部１２に対応する部分である。より詳細には、一対の背面部３２，３２のうち、シール性向上層１８が形成される方の背面部３２ａはポケット領域Ｆ２ａに対応し、シール性向上層１８が形成されない方の背面部３２ｂは非ポケット領域Ｆ２ｂに対応する。一対の合掌部３７，３７は、第２シール部２２が形成される箇所に対応する。
一対の延出部対応部３５，３６は延出部１５に対応する部分である。より詳細には、一対の延出部対応部３５，３６のうち、シール性向上層１８が形成される方の延出部対応部３６は内側軟包材１４に対応し、シール性向上層１８が形成されない方の延出部対応部３５は外側軟包材１３に対応する。本実施形態の軟包材１０は、横方向Ｙ１において背面部３２と延出部対応部３５，３６との間に合掌部３７が配されている。

本実施形態の製造方法に用いられる軟包材１０は、正面部３１に取り出し口３とこれを覆う蓋シート４が予め形成されている。説明の便宜上、図１０及び後述する図１２の軟包材１０において、取り出し口３及び蓋シート４の図示を省略する。

本実施形態の塗工工程は、軟包材１０の横方向Ｙ１両側のうち、一方側の背面部３２ａ、合掌部３７、及び延出部対応部３６に跨って、横方向Ｙ１に連続して非シート材料を塗工し、シール性向上層１８を形成する（図１０参照）。すなわち塗工形成によってシール性向上層１８を別途設ける。この塗工工程では、非シート材料であって、溶融状態の熱融着性樹脂、又は溶剤に溶解された熱融着性樹脂を軟包材１０に塗工する。これら熱融着性樹脂はシール性を有する。この塗工の際、シール性向上層１８となる非シート材料を、第３シール部２３に対応する箇所に塗工する。本実施形態においては、軟包材１０における前記一方側の背面部３２ａ、これと横方向Ｙ１に隣接する合掌部３７、及び該合掌部３７と横方向Ｙ１に隣接する延出部対応部３６であって、これらの縦方向Ｘ１両側部それぞれに、非シート材料を塗工する。
塗工工程における非シート材料の塗工厚みは、好ましくは０．５μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下である。
また非シート材料の塗工幅は、好ましくは１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

本実施形態の製造方法は、塗工工程後の軟包材１０の正面部３１に複数の湿潤シート２が積層した積層体２Ｓを配置した状態で筒状体形成工程を行う（図示せず）。湿潤シート２の積層体２Ｓは、正面部３１におけるシール性向上層１８が形成された面とは反対側の面に配置する。

筒状体形成工程では、軟包材１０横方向Ｙ１両側における合掌部３７及び延出部対応部３５，３６を貼り合わせるにようにして、軟包材１０を筒状にする。そして、貼り合わせた一対の合掌部３７にヒートシール加工を施して、該合掌部３７に、軟包材１０どうしを合掌状に接合した第２シール部２２を形成する。第２シール部２２は、合掌部３７どうし間で対向する軟包材１０において、好ましくは熱可塑性樹脂フィルムどうしが溶融することで、より好ましくは低融点樹脂層どうしが溶融することで効率的に形成することができる。第２シール部２２を形成することで、一対の背面部３２，３２は、横方向Ｙ１の内方側縁どうしが対向した状態となり、一つの面（第２面Ｆ２）を形成する。第２シール部２２は、この第２面Ｆ２から起立するように形成される。このようにして、積層体２Ｓを内包した筒状体が形成される。
また、第２シール部２２から２枚の軟包材（延出部対応部３５，３６）が延出した状態となる。筒状体形成工程では、軟包材１０を筒状にした筒状体の内部から外部に向かって前述した折曲線ｆ１，ｆ２を山折りにすることで、四角筒状の筒状体３０が形成される。さらに、筒状体において側面部３３，３３の横方向Ｙ１の中央を縦方向Ｘ１に沿って谷折りにすることで前述した折り目ｆ５が形成され、筒状体３０をガセット状の形状とすることができる。

図１１には、本実施形態の筒状体３０の縦方向Ｘ１端部における該横方向Ｙ１に沿う断面図が示されている。
筒状体３０において、シール性向上層１８が塗工形成された合掌部３７及び延出部対応部３６と背面部３２ａとの間では、シール性向上層１８どうしが重なり合った状態となる（図１１参照）。

端部接合工程では、第２シール部２２が形成された軟包材１０からなる筒状体３０の両端部にヒートシール加工を施すことによって、密閉状態の収容部５とポケット形成部２０とを形成する。本実施形態の端部接合工程では、図１１に示すような筒状体３０の縦方向Ｘ１両端部に対し、１回のヒートシール加工を施して第１シール部２１及び第３シール部２３を同時に形成する。より詳細には、筒状体の両端部（縦方向Ｘ１の両端部）に対し、熱を伴う圧縮加工を施して、該両端部それぞれをヒートシールする。これにより、筒状体３０の両端部の開口を閉塞する第１シール部２１と、収容部５と延出部１５とを第２方向Ｙに沿って接合する第３シール部２３が一体となって形成される。
前述したように筒状体３０の縦方向Ｘ１両端部では、合掌状に張り合わされた軟包材１０どうし間（合掌部３７及び延出部対応部３６と背面部３２ａとの間）にシール性向上層１８が重なり合っているので、１回のヒートシール加工によって、これらシール性向上層１８が溶融し、第１シール部２１及び第３シール部２３を効率的に形成することができる。第３シール部２３と同時に形成される第１シール部２１は、筒状体３０で対向する背面部３２，３２及び正面部３１（軟包材１０）における、好ましくは熱可塑性樹脂フィルムどうしが溶融することで、より好ましくは低融点樹脂層どうしが溶融することで効率的に形成することができる。
また、本実施形態の第３シール部２３の形成時、筒状体３０の縦方向Ｘ１両端部では、対向する延出部対応部３５，３６（軟包材１０）における、好ましくは熱可塑性樹脂フィルムどうしが溶融することによって、より好ましくは低融点樹脂層どうしが溶融することによって、これら延出部対応部３５，３６どうしが接合される。これにより、２段のポケットの成形性をより向上できる。
以上の工程を経て、図３に示す包装体１が製造される。

次に図６に示す包装体１ａの製造方法を、図面を参照しながら説明する。本実施形態の製造方法の説明では、図３に示す包装体１の製造方法と異なる構成を主として説明し、同様の構成部分は説明を省略する。特に説明しない構成は、上述した図３に示す包装体１の製造方法の説明が適宜適用される。
図６に示す包装体１ａは、外側軟包材１３のみが第２シール部２２から延出した延出部１５を有している。

本実施形態の製造方法は、上述した実施形態と同様に、塗工工程と、筒状体形成工程と、端部接合工程とを具備する。
本実施形態の製造方法は、図１２に示す１枚の軟包材１０ａを用いる。本実施形態の軟包材１０ａは、横方向Ｙ１の一方の側部に合掌部３７を有し、横方向Ｙ１の他方の側部にのみ延出部対応部３５を有している。斯かる点以外は、図１０に示す軟包材１０と同様の構成を有している。

本実施形態の塗工工程は、軟包材１０ａにおける横方向Ｙ１の一方の側部に位置する、背面部３２ａ及び合掌部３７に跨って、横方向Ｙ１に連続して非シート材料を塗工し、シール性向上層１８を形成する（図１２参照）。

本実施形態の製造方法は、塗工工程後の軟包材１０ａの正面部３１に複数の湿潤シート２が積層した積層体２Ｓを配置した状態で筒状体形成工程を行う。湿潤シート２の積層体２Ｓは、正面部３１におけるシール性向上層１８が形成された面とは反対側の面に配置する。

筒状体形成工程では、湿潤シート２の積層体２Ｓを正面部３１に配置した軟包材１０ａに対し、一対の合掌部３７，３７どうしを貼り合わせるにようにして、正面部３１、一対の側面部３３，３３及び一対の背面部３２，３２を筒状にする。そして、貼り合わせた一対の合掌部３７にヒートシール加工を施して、該合掌部３７に第２シール部２２を形成する。これにより、積層体２Ｓを内包した筒状体３０ａが形成されるとともに、第２シール部２２から１枚の軟包材１０ａ（延出部対応部３５）のみが延出した状態となる。

図１３には、本実施形態の筒状体３０ａの縦方向Ｘ１端部における該横方向Ｙ１に沿う断面図が示されている。
筒状体３０における延出部対応部３５と背面部３２ａとの間では、シール性向上層１８が介在した状態となる。
端部接合工程では、第２シール部２２が形成された軟包材１０ａからなる筒状体３０ａの両端部にヒートシール加工を施すことによって、介在するシール性向上層１８が溶融し、延出部対応部３５と背面部３２ａとを効率的に接合することができる。すなわち、１回のヒートシール加工によって、一体となった第１シール部２１及び第３シール部２３を効率的に形成することができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施形態に制限されず適宜変更可能である。また上述した実施形態の構成を適宜組み合わせてもよい。
例えば、延出部１５が、合掌状に接合された２枚の軟包材１０それぞれが延出したものである場合、これら２枚の軟包材１０どうしの周縁どうし又は全域が接合されて、１個のポケットを形成していてもよい。

上述した実施形態に関し、本発明は、さらに以下の包装体及び該包装体の製造方法を開示する。
＜１＞
シート状の軟包材により形成され、液体を保持した被収容物を収容可能な収容部と、該収容部と重なるポケットを形成するポケット形成部とを備えており、
前記収容部は、
前記被収容物の取り出し口及び該取り出し口を開閉する蓋シートを備えた第１面と、
第１面と反対側の面である第２面と、
前記収容部の第１方向の両端部に位置する一対の第１シール部と、
前記軟包材どうしが合掌状に接合され、第１シール部間に第１方向に沿って形成された第２シール部とを有しており、
前記ポケット形成部は、前記軟包材における、前記第２シール部から延出した延出部によって形成されており、前記延出部の第１方向における両端部が前記収容部の第２面に接合された第３シール部を有しており、
前記ポケットは、第１方向と直交する第２方向における第２シール部から離間した位置に開口部を有しており、
第３シール部における前記延出部と前記収容部の第２面との間に、前記軟包材を構成する層とは別の層であるシール性向上層を有しており、ヒートシール加工により第１シール部と第３シール部とが一体に形成されている、包装体。

＜２＞
前記シール性向上層は非シート材料である、前記＜１＞に記載の包装体。
＜３＞
前記シール性向上層は、前記収容部の内面を形成する層の形成材料と同じである、前記＜２＞に記載の包装体。
＜４＞
前記軟包材は、融点が相対的に高い高融点樹脂層と融点が該高融点樹脂層に比して低い低融点樹脂層とを含む積層構造を有し、
前記シール性向上層の構成樹脂は、前記高融点樹脂層の構成樹脂よりも融点が低い、前記＜２＞又は＜３＞に記載の包装体。
＜５＞
前記シール性向上層は、少なくとも前記収容部の第２面における第３シール部に対応する位置に配されている、前記＜２＞～＜４＞の何れか１に記載の包装体。
＜６＞
前記ポケットは、第２方向における前記延出部の延出方向先端側に開口部を有している、前記＜１＞～＜５＞の何れか１に記載の包装体。
＜７＞
前記延出部は、前記合掌状に接合された２枚の前記軟包材の何れか一方のみが延出したものであり、
前記ポケット形成部が、１個のポケットを形成している、前記＜１＞又は＜２＞に記載の包装体。

＜８＞
第２シール部において前記合掌状に接合された２枚の前記軟包材のうち、前記包装体の高さ方向内方側の軟包材を内側軟包材としたとき、
第３シール部において前記内側軟包材及び第２面の互いに対向する面を形成する層それぞれが高融点樹脂層である、前記＜７＞に記載の包装体。
＜９＞
第２シール部において前記合掌状に接合された２枚の前記軟包材のうち、前記包装体の高さ方向外方側の軟包材を外側軟包材としたとき、
前記外側軟包材は、融点が相対的に高い高融点樹脂層と融点が該高融点樹脂層に比して低い低融点樹脂層とを含む積層構造を有している、前記＜１＞～＜８＞の何れか１に記載の包装体。
＜１０＞
第２シール部において前記合掌状に接合された２枚の前記軟包材のうち、前記包装体の高さ方向外方側の軟包材を外側軟包材としたとき、
前記外側軟包材は、少なくとも第３シール部に対応する部位が、融点が相対的に高い高融点樹脂層と融点が該高融点樹脂層に比して低い低融点樹脂層とを含む積層構造を有しており、
前記延出部は、前記外側軟包材のみが延出したものであり、
第３シール部において、前記外側軟包材の前記低融点樹脂層と、前記収容部の第２面とが、前記シール性向上層が介在した状態で接合されている、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載の包装体。

＜１１＞
前記延出部は、合掌状に接合された２枚の前記軟包材それぞれが延出したものであり、
前記ポケット形成部が、２段重ねのポケットを形成している、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載の包装体。
＜１２＞
第２シール部において前記合掌状に接合された２枚の前記軟包材のうち、前記包装体の高さ方向外方側の軟包材を外側軟包材とし、該高さ方向内方側の軟包材を内側軟包材とし、前記２段重ねのポケットのうち、前記外側軟包材及び前記内側軟包材間のポケットを外側ポケットとし、前記内側軟包材及び前記収容部の外面との間のポケットを内側ポケットとしたとき、
前記外側ポケット及び内側ポケットそれぞれのポケット深さが同じである、前記＜１１＞に記載の包装体。
＜１３＞
第２シール部において前記合掌状に接合された２枚の前記軟包材のうち、前記包装体の高さ方向外方側の軟包材を外側軟包材とし、該高さ方向内方側の軟包材を内側軟包材とし、前記２段重ねのポケットのうち、前記外側軟包材及び前記内側軟包材間のポケットを外側ポケットとし、前記内側軟包材及び前記収容部の外面との間のポケットを内側ポケットとしたとき、
前記外側ポケット及び内側ポケットそれぞれのポケット深さが異なっている、前記＜１１＞に記載の包装体。
＜１４＞
前記外側ポケットは、前記内側ポケットよりもポケット深さが浅い、前記＜１３＞に記載の包装体。
＜１５＞
第２シール部において前記合掌状に接合された２枚の前記軟包材のうち、前記包装体の高さ方向内方側の軟包材を内側軟包材としたとき、
前記延出部は、少なくとも前記内側軟包材が延出したものであり、
第３シール部においては、前記収容部の外面を形成する層と同一の層どうしが、前記シール性向上層を介して接合されている、前記＜１＞～＜９＞及び＜１１＞～＜１４＞の何れか１に記載の包装体。

＜１６＞
第３シール部において、前記収容部の外面を形成する層と同一の層どうしが、前記シール性向上層を介して接合されている、前記＜１５＞に記載の包装体。
＜１７＞
前記軟包材は、融点が相対的に高い高融点樹脂層と融点が該高融点樹脂層に比して低い低融点樹脂層とを含む積層構造を有しており、
第１シール部及び第２シール部においては、前記低融点樹脂層どうしが接合されており、
第３シール部においては、前記高融点樹脂層どうしが前記シール性向上層を介して接合されている、前記＜１５＞又は＜１６＞に記載の包装体。
＜１８＞
前記シール性向上層は、前記高融点樹脂層と隣接した状態で前記軟包材に積層されている、前記＜１７＞に記載の包装体。
＜１９＞
前記軟包材は、前記低融点樹脂層と前記高融点樹脂層との間に無機蒸着フィルム又は無機材料フィルムが介在しているか、あるいは前記低融点樹脂層及び前記高融点樹脂層の何れか一方のみに無機蒸着フィルム又は無機材料フィルムが隣接している、前記＜１７＞又は＜１８＞に記載の包装体。
＜２０＞
前記高融点樹脂層がＰＥＴフィルムであり、前記低融点樹脂層がＰＰフィルムであり、
前記シール性向上層が無延伸ポリプロピレンである、前記＜１７＞～＜１９＞の何れか１に記載の包装体。

＜２１＞
前記高融点樹脂層がＮｙフィルムであり、前記低融点樹脂層がＰＥフィルムであり、
前記シール性向上層がポリエチレン系樹脂である、前記＜１７＞～＜１９＞の何れか１に記載の包装体。
＜２２＞
第２シール部が前記収容部の第２方向の何れか一方側の端部に偏倚して位置しており、前記ポケットの開口部が第２方向の他方側の端部に位置している、前記＜１＞～＜２１＞の何れか１に記載の包装体。
＜２３＞
前記延出部の第２シール部からの延出長さが、前記収容部の第２方向における長さと同じ又は短い、前記＜１＞～＜２２＞の何れか１に記載の包装体。
＜２４＞
ガセット形状を有している、前記＜１＞～＜２３＞の何れか１に記載の包装体。
＜２５＞
ガセット形状を有していない、前記＜１＞～＜２３＞の何れか１に記載の包装体。

＜２６＞
前記＜１＞～＜２５＞の何れか１に記載の包装体の製造方法であって、
前記軟包材に前記シール性向上層を塗工形成する工程と、
第２シール部を形成する工程と、
第１シール部及び第３シール部をヒートシール加工により同時に形成する工程とを具備する、包装体の製造方法。
＜２７＞
前記塗工形成する工程において、前記シール性向上層を形成する非シート材料の塗工厚みが、０．５μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上５μｍ以下である、前記＜２６＞に記載の包装体の製造方法。
＜２８＞
前記塗工形成する工程において、前記シール性向上層を形成する非シート材料の塗工幅が、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、前記＜２６＞又は＜２７＞に記載の包装体の製造方法。
＜２９＞
前記塗工形成する工程後、前記軟包材の前記シール性向上層が形成された面とは反対側の面に、被収容物を配置して、該軟包材を筒状にした状態で第２シール部を形成する工程を行う、前記＜２６＞～＜２８＞の何れか１に記載の包装体の製造方法。

１，１ａ 包装体
２ 湿潤シート
２Ｓ 積層体
３ 取り出し口
４ 蓋シート
５ 収容部
１０，１０ａ 軟包材
１１ 第１面部
１２ 第２面部
１３ 外側軟包材
１４ 内側軟包材
１５ 延出部
１８ シール性向上層
２１ 第１シール部
２２ 第２シール部
２３ 第３シール部
Ｅ１ 両端部
ｆ１，ｆ２ 折曲線
Ｆ１ 第１面
Ｆ２ 第２面
Ｆ２ａ ポケット領域
Ｆ２ｂ 非ポケット領域
Ｆ３ 第３面
２０ ポケット形成部
Ｐ ポケット
Ｐ１ 外側ポケット
Ｐ２ 内側ポケット
Ｓ 収容空間
Ｘ 第１方向
Ｙ 第２方向
Ｚ 高さ方向
３０，３０ａ 筒状体
３１ 正面部
３２ 背面部
３２ａ 背面部
３２ｂ 背面部
３３ 側面部
３５，３６ 延出部対応部
３７ 合掌部
Ｘ１ 縦方向
Ｙ１ 横方向

Claims (9)

1. シート状の軟包材により形成され、液体を保持した被収容物を収容可能な収容部と、該収容部と重なるポケットを形成するポケット形成部とを備えており、
   前記収容部は、
   前記被収容物の取り出し口及び該取り出し口を開閉する蓋シートを備えた第１面と、
   第１面と反対側の面である第２面と、
   前記収容部の第１方向の両端部に位置する一対の第１シール部と、
   前記軟包材どうしが合掌状に接合され、第１シール部間に第１方向に沿って形成された第２シール部とを有しており、
   前記ポケット形成部は、前記軟包材における、前記第２シール部から延出した延出部によって形成されており、前記延出部の第１方向における両端部が前記収容部の第２面に接合された第３シール部を有しており、
   前記ポケットは、第１方向と直交する第２方向における第２シール部から離間した位置に開口部を有しており、
   第３シール部における前記延出部と前記収容部の第２面との間に、前記軟包材を構成する層とは別の層であるシール性向上層を有しており、ヒートシール加工により第１シール部と第３シール部とが一体に形成されている、包装体。
2. 前記シール性向上層は非シート材料である、請求項１に記載の包装体。
3. 前記延出部は、前記合掌状に接合された２枚の前記軟包材の何れか一方のみが延出したものであり、
   前記ポケット形成部が、１個のポケットを形成している、請求項１又は２に記載の包装体。
4. 第２シール部において前記合掌状に接合された２枚の前記軟包材のうち、前記包装体の高さ方向外方側の軟包材を外側軟包材としたとき、
   前記外側軟包材は、少なくとも第３シール部に対応する部位が、融点が相対的に高い高融点樹脂層と融点が該高融点樹脂層に比して低い低融点樹脂層とを含む積層構造を有しており、
   前記延出部は、前記外側軟包材のみが延出したものであり、
   第３シール部の少なくとも一部において、前記外側軟包材の前記低融点樹脂層と、前記収容部の第２面とが、前記シール性向上層が介在した状態で接合されている、請求項３に記載の包装体。
5. 前記延出部は、合掌状に接合された２枚の前記軟包材それぞれが延出したものであり、
   前記ポケット形成部が、２段重ねのポケットを形成している、請求項１又は２に記載の包装体。
6. 第２シール部において前記合掌状に接合された２枚の前記軟包材のうち、前記包装体の高さ方向内方側の軟包材を内側軟包材としたとき、
   前記延出部は、少なくとも前記内側軟包材が延出したものであり、
   第３シール部においては、前記収容部の外面を形成する層と同一の層どうしが、前記シール性向上層を介して接合されている、請求項１～３及び５の何れか１項に記載の包装体。
7. 前記軟包材は、融点が相対的に高い高融点樹脂層と融点が該高融点樹脂層に比して低い低融点樹脂層とを含む積層構造を有しており、
   第１シール部及び第２シール部においては、前記低融点樹脂層どうしが接合されており、
   第３シール部においては、前記高融点樹脂層どうしが前記シール性向上層を介して接合されている、請求項６に記載の包装体。
8. 第２シール部が前記収容部の第２方向の何れか一方側の端部に偏倚して位置しており、前記ポケットの開口部が第２方向の他方側の端部に位置している、請求項１～７の何れか１項に記載の包装体。
9. 請求項１～８の何れか１項に記載の包装体の製造方法であって、
   前記軟包材に前記シール性向上層を塗工形成する工程と、
   第２シール部を形成する工程と、
   第１シール部及び第３シール部をヒートシール加工により同時に形成する工程とを具備する、包装体の製造方法。
   

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