JP2024017747A - カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】ブレードがブレードホルダから剥がれることを抑制する。【解決手段】カートリッジは、ブレード１０と、ブレードホルダ２０と、第１ネジと、第２ネジとを備える。ブレードは、第１方向の一方側の端部に位置する第１孔１１１と、他方側の端部に位置する第２孔１１２と、ブレードゴム部１２とを有する。ブレードホルダ２０は、ブレード１０と溶接され、第１方向の一方側の端部に位置する第３孔２５と、他方側の端部に位置する第４孔２６とを有する。第１ネジは、第１孔１１１と第３孔２５とに入り込み、第２ネジは、第２孔１１２と第４孔２６とに入り込む。ブレードゴム部１２は、第１方向において、第１孔１１１と第２孔１１２の間に位置する。ブレード１０は、ブレードホルダ２０と溶接する少なくとも１つの溶接痕４０を有する。溶接痕４０の一部は、ブレードゴム部１２の第１方向における一方側の端１２Ａよりも第１方向における一方側に位置する。【選択図】図８

Description

本開示は、現像ローラに接触するブレードと、ブレードが溶接されるブレードホルダとを備えるカートリッジに関する。

画像形成装置などに使用されるカートリッジとして、現像ローラと、現像ローラに接触するブレードと、ブレードが溶接されるブレードホルダとを備えるものが知られている（特許文献１）。ブレードは、現像ローラと接触して現像ローラに供給されたトナーの層厚を規制する。ブレードは、ブレードの長手方向における複数箇所でブレードホルダにレーザ溶接されている。

特開２０１５－０６９１６５号公報

ところで、ブレードホルダに溶接されたブレードは、長手方向の中央部と比較して端部の方がブレードホルダから剥がれやすい。また、カートリッジを小型化するために、ブレードとブレードホルダの長手方向に直交する方向に小型化することが求められている。

そこで、画像形成装置に使用されるカートリッジにおいて、ブレードがブレードホルダから剥がれることを抑制することを目的とする。また、ブレードとブレードホルダの長手方向に直交する方向のカートリッジの小型化を目的とする。

上述の目的を達成するため、本願の第１の開示のカートリッジは、現像筐体と、現像ローラと、ブレードと、ブレードホルダと、第１ネジと、第２ネジと、を備える。現像筐体は、トナーを収容する。現像ローラは、第１方向に延びる現像ローラ軸について回転可能である。ブレードは、第１方向に延びる。ブレードは、第１方向の一方側の端部に位置する第１孔と、第１方向の他方側の端部に位置する第２孔と、第１方向に延び、現像ローラに接触するブレードゴム部と、を有する。ブレードホルダは、第１方向に延び、ブレードと溶接される。ブレードホルダは、第１方向の一方側の端部に位置する第３孔と、第１方向の他方側の端部に位置する第４孔と、を有する。第１ネジは、第１孔と第３孔とに入り込み、ブレードとブレードホルダを現像筐体に固定する。第２ネジは、第２孔と第４孔とに入り込み、ブレードとブレードホルダを現像筐体に固定する。
ブレードゴム部は、第１方向において、第１孔と第２孔の間に位置する。ブレードは、第１面と、第１面の反対側に位置する第２面と、を有する。ブレードホルダは、ブレードの第２面と溶接される第３面を有する。ブレードは、ブレードの第２面とブレードホルダの第３面とを溶接する少なくとも１つの溶接痕であって、第１方向に延び、ブレードの第１面に位置する少なくとも１つの溶接痕を有する。少なくとも１つの溶接痕の一部は、ブレードゴム部の第１方向における一方側の端よりも第１方向における一方側に位置する。

第１の開示の構成によれば、ブレードとブレードホルダを溶接する溶接痕の一部がブレードゴム部の第１方向における一方側の端よりも第１方向における一方側に位置している。さらに、ブレードとブレードホルダが第１ネジおよび第２ネジにより共締めされて現像筐体に固定されている。これにより、ブレードの第１方向における一方側の端部がブレードホルダから剥がれにくい。このため、ブレードがブレードホルダから剥がれることを抑制できる。また、ブレードゴム部が、第１方向において、第１孔と第２孔の間に位置することで、ブレードとブレードホルダの第１方向に直交する方向のカートリッジの小型化が可能となる。

また、本願の第２の開示は、第１の開示のカートリッジにおいて、第１孔および第２孔は、少なくとも１つの溶接痕の延長線上に位置する構成としてもよい。

第２の開示の構成によれば、第１ネジおよび第２ネジが第１方向において溶接痕と並んでいることで、ブレードとブレードホルダの第１方向に直交する方向のカートリッジの小型化が可能となる。

また、本願の第３の開示は、第２の開示のカートリッジにおいて、少なくとも１つの溶接痕の一部は、第１ネジが第１孔に入り込んだ状態で、第１ネジと接触している構成としてもよい。

第３の開示の構成によれば、ブレードとブレードホルダを共締めする第１ネジと溶接痕の一部が接触していることで、ブレードの第１方向における一方側の端部がブレードホルダから剥がれることを抑制できる。

また、本願の第４の開示は、第１の開示のカートリッジにおいて、少なくとも１つの溶接痕の一部は、ブレードゴム部の第１方向における他方側の端よりも第１方向における他方側に位置する構成としてもよい。

第４の開示の構成によれば、ブレードとブレードホルダを溶接する溶接痕の一部がブレードゴム部の第１方向における他方側の端よりも第１方向における他方側に位置する。これにより、ブレードの第１方向における他方側の端部がブレードホルダから剥がれることを抑制できる。

また、本願の第５の開示は、第１の開示のカートリッジにおいて、少なくとも１つの溶接痕は、複数の溶接痕が第１方向に並んでいる構成としてもよい。

第５の開示の構成によれば、溶接痕が第１方向に連続的に延びている場合と比較して、ブレードホルダへの溶接によるブレードの歪みを抑制できる。

また、本願の第６の開示は、第５の開示のカートリッジにおいて、少なくとも１つの溶接痕は、第１方向において、ブレードゴム部の一方側の端とブレードゴム部の他方側の端の間に位置する少なくとも１つの第１溶接痕と、ブレードゴム部の第１方向における一方側の端を第１方向に跨ぐように第１方向に延びる第２溶接痕と、を含む構成としてもよい。

第６の開示の構成によれば、第２溶接痕により、第１方向における一方側の端部において、ブレードとブレードホルダの溶接強度を高くすることができる。

また、本願の第７の開示は、第６の開示のカートリッジにおいて、第２溶接痕は、少なくとも１つの第１溶接痕のいずれよりも第１方向の長さが長い構成としてもよい。

第７の開示の構成によれば、第２溶接痕を第１溶接痕よりも長くすることで溶接強度を高くすることができる。

また、本願の第８の開示は、第７の開示のカートリッジであって、ブレードゴム部と第１方向における一方側に並び、且つ、ブレードゴム部よりも第１方向における一方側に位置し、ブレードに貼り付けられたサイドエッジシールであって、トナーが現像筐体外に漏れないようにシールするサイドエッジシールをさらに有し、第２溶接痕は、サイドエッジシールの第１方向における他方側の端を第１方向に跨ぐように第１方向に延びている構成としてもよい。

また、本願の第９の開示は、第８の開示のカートリッジにおいて、サイドエッジシールは、第１方向および前記ブレードの厚さ方向と直交する第２方向において、第１孔と並ぶ構成としてもよい。

また、本願の第１０の開示は、第７の開示のカートリッジにおいて、少なくとも１つの溶接痕は、第１方向において、第１孔よりも第１方向の一方側に位置する第３溶接痕を含む構成としてもよい。

第１０の開示の構成によれば、第１孔よりも第１方向の一方側の領域において、ブレードがブレードホルダから剥がれることを抑制できる。

また、本願の第１１の開示は、第１０の開示のカートリッジにおいて、第１方向において、ブレードホルダの長さは、ブレードの長さより長く、第３溶接痕は、ブレードの第１方向の端とブレードホルダを跨ぐ構成としてもよい。

第１１の開示の構成によれば、ブレードの第１方向の端がブレードホルダから剥がれることを抑制できる。

また、本願の第１２の開示は、第１の開示のカートリッジにおいて、ブレードは、第１方向の一方側の端から第１方向の他方側に向けて延びる凹みをさらに有し、凹みは、第１方向およびブレードの厚さ方向と直交する第２方向において、第１孔と並ぶ構成としてもよい。

また、本願の第１３の開示は、第１２の開示のカートリッジにおいて、ブレードゴム部と第１方向における一方側に並び、ブレードに貼り付けられたサイドエッジシールであって、トナーが現像筐体外に漏れないようにシールするサイドエッジシールをさらに有し、凹みは、第２方向において、サイドエッジシールと並ぶ構成としてもよい。

第１３の開示の構成によれば、凹みがあることでサイドエッジシールが自由に動きやすくなり、サイドエッジシールが現像ローラに強く当たることを抑制することができる。また、サイドエッジシールが動きやすくなることで、サイドエッジシールの現像ローラへの追従性が向上する。

また、本願の第１４の開示は、第１の開示のカートリッジにおいて、第２孔の第１方向の長さは、第４孔の第１方向の長さより短い構成としてもよい。

第１４の開示の構成によれば、第２孔からブレードの端までの長さを長くすることができる。

また、本願の第１５の開示は、第１の開示のカートリッジにおいて、カートリッジは、感光ドラムを有するドラムカートリッジに着脱可能である構成としてもよい。

また、本願の第１６の開示は、第１の開示のカートリッジにおいて、ブレードホルダは、ブレードの厚さ方向に突出する突起を有し、ブレードは、突起が入り込む第５孔を有し、第５孔は、少なくとも１つの溶接痕の延長線上に位置する構成としてもよい。

また、本願の第１７の開示は、第１の開示のカートリッジにおいて、ブレードゴム部は、第１方向およびブレードの厚さ方向と直交する第２方向において、ブレードの一方側の端部に位置し、少なくとも１つの溶接痕は、第２方向において、ブレードの他方側の端部に位置する構成としてもよい。

本開示のカートリッジによれば、ブレードがブレードホルダから剥がれることを抑制できる。
また、本開示のカートリッジによれば、ブレードとブレードホルダの長手方向に直交する方向のカートリッジの小型化が可能となる。

実施形態のカートリッジのドラムカートリッジへの着脱を説明する図である。 実施形態のカートリッジの断面図である。 カートリッジの斜視図である。 カートリッジの分解斜視図である。 ブレードユニットの分解斜視図である。 ブレードホルダ、ブレード板金、サイドエッジシールの平面図である。 カートリッジの第１方向における他端側の拡大斜視図である。 ブレードとブレードホルダの溶接痕を説明する図である。 溶接痕の他の形態を説明する図（ａ），（ｂ），（ｃ）である。 ブレードの他の形態を説明する図（ａ），（ｂ），（ｃ）である。

次に、カートリッジ１の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、カートリッジ１は、レーザプリンタなどの電子写真方式の画像形成装置で使用される。カートリッジ１は、感光ドラムＤＲを有するドラムカートリッジＤＣに着脱可能である。カートリッジ１は、ドラムカートリッジＤＣに装着された状態で画像形成装置に着脱可能に装着される。

図２および図３に示すように、カートリッジ１は、現像ローラ２と、供給ローラ３と、
サイドシールＳＳと、ブレードユニット４と、現像筐体５と、第１ネジ６Ａと、第２ネジ６Ｂと、を備えている。

現像筐体５は、現像ローラ２、供給ローラ３およびブレードユニット４を支持する。現像筐体５は、現像ローラ２および供給ローラ３を回転可能に支持する。図２および図４に示すように、現像筐体５は、収容室５Ａと、開口５Ｂと、第１ブレード固定部５Ｃと、第２ブレード固定部５Ｄとを有している。

収容室５Ａは、トナーを収容する。開口５Ｂは、収容室５Ａ内のトナーを現像ローラ２に供給するための開口である。第１ブレード固定部５Ｃおよび第２ブレード固定部５Ｄは、ブレードユニット４が固定される部分である。第１ブレード固定部５Ｃは、第１方向において、現像筐体５の一方側の端部に位置する。第２ブレード固定部５Ｄは、第１方向において、現像筐体５の他方側の端部に位置する。

現像ローラ２は、トナーを担持する。現像ローラ２は、第１方向に延びる現像ローラ軸２Ｘについて回転可能である。現像ローラ２は、現像筐体５に回転可能に支持される金属製の現像ローラシャフト２Ａと、現像ローラシャフト２Ａを覆う現像ローラ本体２Ｂとを有している。現像ローラ本体２Ｂは、導電性を有するゴムなどからなる。

供給ローラ３は、現像ローラ２にトナーを供給する。供給ローラ３は、第１方向に延びる供給ローラ軸３Ｘについて回転可能である。供給ローラ３は、現像筐体５に回転可能に支持される供給ローラシャフト３Ａと、供給ローラシャフト３Ａを覆う供給ローラ本体３Ｂとを有している。供給ローラ本体３Ｂは、スポンジなどからなる。

サイドシールＳＳは、現像筐体５に貼り付けられた弾性変形可能なシールである。サイドシールＳＳは、現像筐体５の第１方向の両端部にそれぞれ配置されている。サイドシールＳＳは、現像ローラ２の第１方向の両端部と、現像筐体５の間に位置する。図７に示すように、サイドシールＳＳは、後述するサイドエッジシール３０と第２方向に並び、サイドエッジシール３０と接触している。サイドシールＳＳは、現像ローラ２の端部と接触し、トナーが現像筐体５外に漏れないようにシールする。

ブレードユニット４は、現像ローラ２に供給されたトナー層が一定の厚さの薄層になるよう、トナーの層の厚さを規制する。ブレードユニット４は、現像ローラ２に接触するブレード１０と、ブレード１０を支持するブレードホルダ２０と、サイドエッジシール３０と、を備えている。

図５に示すように、ブレード１０は、第１方向に延びている。ブレード１０は、ブレード板金１１と、ブレードゴム部１２とを有している。本実施形態では、ブレードゴム部１２は、ゴムからなる。ブレードゴム部１２は、ブレード板金１１の第２方向の一方側の端部に位置する。また、ブレード１０は、第１面１０Ａと、ブレード１０の厚さ方向において第１面１０Ａの反対側に位置する第２面１０Ｂとを有している。詳しくは、ブレード板金１１は、第１面１０Ａと、第２面１０Ｂとを有している。

ブレード板金１１の第２方向の他方側の端部は、ブレードホルダ２０に溶接により固定される。
ここで、第２方向は、第１方向およびブレード１０の厚さ方向と直交する方向である。すなわち、第１方向は、ブレード１０の長手方向であり、第２方向は、ブレード１０の短手方向である。

ブレード板金１１は、第１孔１１１と、第２孔１１２と、第５孔１１３と、第６孔１１４、第１延出部１１５と、第２延出部１１６と、凹みの一例としての第１凹み１１７と、第２凹み１１８と、を有する。

第１孔１１１は、ブレード板金１１の第１方向の一方側の端部に位置する丸孔である。第１孔１１１は、ブレードゴム部１２の第１方向における一方側の端１２Ａよりも第１方向における一方側に位置する。第１孔１１１は、図４に示す第１ネジ６Ａが通る孔である。第１ネジ６Ａは、ブレードユニット４を現像筐体５の第１ブレード固定部５Ｃに固定するためのネジである。

第２孔１１２は、ブレード板金１１の第１方向の他方側の端部に位置する第１方向に長い長孔である。第２孔１１２は、ブレードゴム部１２の第１方向における他方側の端１２Ｂよりも第１方向における他方側に位置する。第２孔１１２は、図４に示す第２ネジ６Ｂが通る孔である。第２ネジ６Ｂは、ブレードユニット４を現像筐体５の第２ブレード固定部５Ｄに固定するためのネジである。

第５孔１１３は、ブレード板金１１の第１方向の一方側の端部に位置する丸孔である。第５孔１１３は、第１孔１１１よりも第１方向の他方側に位置する。第５孔１１３の直径は、第１孔１１１の直径より小さい。

第６孔１１４は、ブレード板金１１の第１方向の他方側の端部に位置する第１方向に長い長孔である。第６孔１１４は、第２孔１１２よりも第１方向の一方側に位置する。第６孔１１４の円周は、第２孔１１２の円周より短い。

第１延出部１１５は、ブレード板金１１の第１方向の一方側の端部に位置する。また、第１延出部１１５は、ブレード板金１１の第２方向の一方側の端部に位置する。第１延出部１１５は、長方形形状を有している。第１延出部１１５は、サイドエッジシール３０Ａが貼り付けられる。

第２延出部１１６は、ブレード板金１１の第１方向の他方側の端部に位置する。また、第２延出部１１６は、ブレード板金１１の第２方向の一方側の端部に位置する。第２延出部１１６は、長方形形状を有している。第２延出部１１６は、サイドエッジシール３０Ｂが貼り付けられる。

第１凹み１１７は、ブレード板金１１における第１方向の一方側の端１１Ｅから第１方向の他方側に向けて延びている。第１凹み１１７は、第１方向に長いスリット形状を有している。第１凹み１１７は、第１孔１１１と第１延出部１１５との間に位置する。第１凹み１１７は、第２方向において、第１孔１１１と並んでいる。第１凹み１１７は、第２方向において、サイドエッジシール３０Ａと並んでいる。

第２凹み１１８は、ブレード板金１１における第１方向の他方側の端１１Ｆから第１方向の一方側に向けて延びている。第２凹み１１８は、第１方向に長いスリット形状を有している。第２凹み１１８は、第２孔１１２と第２延出部１１６との間に位置する。第１凹み１１８は、第２方向において、第２孔１１２と並んでいる。第２凹み１１８は、第２方向において、サイドエッジシール３０Ｂと並んでいる。

ブレードゴム部１２は、第１方向に延びている。図２に示すように、ブレードゴム部１２は、現像ローラ２の周面に接触する部分である。また、図５に戻り、ブレードゴム部１２は、第１方向において、第１孔１１１と第２孔１１２の間に位置する。

ブレードホルダ２０は、第１方向に延びている。ブレードホルダ２０は、金属板からなる。第１方向において、ブレードホルダ２０の長さは、ブレード板金１１の長さより長い。また、ブレードホルダ２０の厚さは、ブレード板金１１の厚さよりも厚い。ブレードホルダ２０は、第３面２０Ａと、ブレード１０の厚さ方向において第３面２０Ａの反対側に位置する第４面２０Ｂとを有している。第３面２０Ａは、ブレード１０の第２面１０Ｂと溶接される面である。

ブレードホルダ２０は、第１突起２３と、第２突起２４と、第３孔２５と、第４孔２６とを有している。

第１突起２３は、第３面２０Ａからブレード１０の厚さ方向に突出する突起である。第１突起２３は、ブレード板金１１の第５孔１１３に入り込む。第１突起２３が第５孔１１３に入り込むことで、ブレード板金１１がブレードホルダ２０に対して第１方向および第２方向の位置決めがされるようになっている。

第２突起２４は、第３面２０Ａからブレード１０の厚さ方向に突出する突起である。第２突起２４は、ブレード板金１１の第６孔１１４に入り込む。第２突起２４が第６孔１１４に入り込むことで、ブレード板金１１がブレードホルダ２０に対して第２方向に位置決めがされるようになっている。なお、第６孔１１４が第１方向に長い長穴であることで、第５孔１１３と第６孔１１４との間隔に誤差、または、線膨張による変化があっても、第１突起２３と第２突起２４が、確実に第５孔１１３と第６孔１１４にそれぞれ入ることができる。

第３孔２５は、図４に示す第１ネジ６Ａが通る孔である。第１ネジ６Ａは、ブレードユニット４を現像筐体５の第１ブレード固定部５Ｃに固定するネジである。第３孔２５は、丸孔である。第３孔２５は、ブレードホルダ２０の第１方向における一方側の端部に位置する。すなわち、第１ネジ６Ａは、ブレード板金１１の第１孔１１１と、ブレードホルダ２０の第３孔２５とに入り込み、ブレード１０とブレードホルダ２０を現像筐体５に固定する。

第４孔２６は、ブレードユニット４を現像筐体５の第２ブレード固定部５Ｄに固定するための第２ネジ６Ｂが通る孔である。すなわち、第２ネジ６Ｂは、ブレード板金１１の第２孔１１２と、ブレードホルダ２０の第４孔２６とに入り込み、ブレード１０とブレードホルダ２０を現像筐体５に固定する。第４孔２６は、第１方向に長い長穴である。第４孔２６は、ブレードホルダ２０の第１方向における他方側の端部に位置する。図６に示すように、第２孔１１２の第１方向の長さＤ１は、第４孔２６の第１方向の長さＤ２より短い。

図４に示すように、サイドエッジシール３０は、ブレードユニット４の第１方向の両端部にそれぞれ配置されている。サイドエッジシール３０は、ブレードゴム部１２と第１方向に並び、且つ、ブレードゴム部１２よりも第１方向における一方側に位置する。サイドエッジシール３０は、第２方向において、第１孔１１１と並ぶ。サイドエッジシール３０は、ブレード１０に貼り付けられた弾性変形可能なシールである。図７に示すように、サイドエッジシール３０は、現像ローラ２の第１方向の端部と接触する。サイドエッジシール３０は、トナーが現像筐体５外に漏れないようにシールするための部材である。

図８に示すように、ブレード１０は、ブレードホルダ２０に溶接されている。詳しくは、ブレード１０の第２面１０Ｂは、ブレードホルダ２０の第３面２０Ａにレーザ溶接されている。レーザ光が照射された部分は、レーザ光が照射されていない部分に比べて表面が凸凹したり、変色するため、第１面１０Ａに溶接の痕となって残る。このため、ブレード１０は、ブレード１０の第２面１０Ｂとブレードホルダ２０の第３面２０Ａとを溶接する複数の溶接痕４０を有している。このように、溶接痕４０は、ブレード１０の第１面１０Ａにレーザ光が照射されることにより形成されたレーザ溶接の痕であり、ブレード１０の第１面１０Ａに位置する。

溶接痕４０は、第１方向に延びている。本実施形態では、溶接痕４０は、複数形成されており、複数の溶接痕４０は、第１方向に並んでいる。溶接痕４０は、第２方向において、ブレード１０の他方側の端部に位置する。溶接痕４０は、第１方向において、第１孔１１１、第２孔１１２、第５孔１１３および第６孔１１４と並んでいる。別の言い方をすると、第１孔１１１、第２孔１１２、第５孔１１３および第６孔１１４は、溶接痕４０の延長線上に位置する。

本実施形態では、溶接痕４０は、第１溶接痕４１と、第２溶接痕４２とを含む。

第１溶接痕４１は、第１方向において、ブレードゴム部１２の一方側の端１２Ａとブレードゴム部１２の他方側の端１２Ｂの間に位置する。第１溶接痕４１は、複数形成されており、複数の第１溶接痕４１は、第１方向に並んでいる。

第２溶接痕４２は、第１溶接痕４１の延長線上に位置し、第１溶接痕４１の第１方向の一方側と第１方向の他方側にそれぞれ１つずつ設けられている。第２溶接痕４２は、第１溶接痕４１のいずれよりも第１方向の長さが長い。

第１方向の一方側の端部に位置する第２溶接痕４２は、一部がブレードゴム部１２の第１方向における一方側の端１２Ａよりも第１方向における一方側に位置する。このため、第１方向の一方側の端部に位置する第２溶接痕４２は、ブレードゴム部１２の第１方向における一方側の端１２Ａを第１方向に跨ぐように第１方向に延びている。また、第１方向の一方側の端部に位置する第２溶接痕４２は、第１ネジ６Ａが第１孔１１１に入り込んだ状態で、第１ネジ６Ａと接触している。

第１方向の他方側の端部に位置する第２溶接痕４２は、一部がブレードゴム部の第１方向における他方側の端よりも第１方向における他方側に位置する。このため、第１方向の他方側の端部に位置する第２溶接痕４２は、ブレードゴム部１２の第１方向における他方側の端１２Ｂを第１方向に跨ぐように第１方向に延びている。また、第１方向の他方側の端部に位置する第２溶接痕４２は、第２ネジ６Ｂが第２孔１１２に入り込んだ状態で、第２ネジ６Ｂと接触している。

本実施形態のカートリッジ１によれば、ブレード１０とブレードホルダ２０を溶接する溶接痕４０の一部がブレードゴム部１２の第１方向における一方側の端１２Ａよりも第１方向における一方側に位置している。さらに、ブレード１０とブレードホルダ２０が第１ネジ６Ａおよび第２ネジ６Ｂにより共締めされて現像筐体５に固定されている。これにより、ブレード１０の第１方向における一方側の端部がブレードホルダ２０から剥がれにくい。このため、ブレード１０がブレードホルダ２０から剥がれることを抑制できる。また、ブレード１０のブレードゴム部１２が、第１方向において、ブレード板金１１の第１孔１１１と第２孔１１２の間に位置することで、ブレード１０を固定するための第１孔１１１と第２孔１１２があっても、ブレード１０が第２方向に大型化するのを抑制できる。このため、ブレード１０とブレードホルダ２０の第２方向のカートリッジ１の小型化が可能となる。

また、ブレードユニット４を現像筐体５に固定する第１ネジ６Ａおよび第２ネジ６Ｂが第１方向において溶接痕４０と並んでいることで、ブレード１０とブレードホルダ２０の第２方向のカートリッジ１の小型化が可能となる。

また、ブレード１０とブレードホルダ２０を共締めする第１ネジ６Ａと第２溶接痕４２の一部が接触していることで、ブレード１０の第１方向における一方側の端部において、ブレード１０がブレードホルダ２０から剥がれることを抑制できる。

また、ブレード１０とブレードホルダ２０を溶接する第２溶接痕４２がブレードゴム部１２の第１方向における他方側の端１２Ｂよりも第１方向における他方側に位置する。これにより、ブレード１０の第１方向における他方側の端部がブレードホルダ２０から剥がれることを抑制できる。

また、複数の第１溶接痕４１が第１方向に並んでいるため、溶接痕が第１方向に連続的に延びている場合と比較して、ブレードホルダ２０への溶接によるブレード１０の歪みを抑制できる。

また、第２溶接痕４２は、ブレードゴム部１２の第１方向における一方側の端１２Ａを第１方向に跨ぐように第１方向に延びている。このため、第２溶接痕４２により、第１方向における一方側の端部において、ブレード１０とブレードホルダ２０の溶接強度を高くすることができる。

また、第２溶接痕４２が第１溶接痕４１のいずれよりも第１方向の長さが長いため、第２溶接痕４２で溶接した領域の溶接強度を高くすることができる。

また、ブレード板金１１には、第２方向においてサイドエッジシール３０と並ぶ第１凹み１１７が形成されている。この第１凹み１１７があることでサイドエッジシール３０が自由に動きやすくなり、サイドエッジシール３０が現像ローラ２に強く当たることを抑制することができる。また、サイドエッジシール３０が動きやすくなることで、サイドエッジシール３０の現像ローラ２への追従性が向上する。

また、第２孔１１２の第１方向の長さＤ１は、第４孔２６の第１方向の長さＤ２より短い。このため、第２孔１１２からブレード１０の端までの長さを長くすることができる。

以上、実施形態について説明したが、上述の実施形態に限定されることなく、以下に例示するように適宜変形して実施することができる。なお、以下では、上述の実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

上述した実施形態では、ブレードユニット４は、第１方向において、第１孔１１１よりも第１方向の一方側に溶接痕を有していない構成であったが、この構成に限定されない。例えば、図９（ａ）に示すブレードユニット４Ａは、第１方向において、第１孔１１１よりも第１方向の一方側に第３溶接痕４３を有している。この第３溶接痕４３は、ブレード板金１１の第１方向の端１１Ｅとブレードホルダ２０を跨ぐ。

このように構成されたブレードユニット４Ａによれば、第１孔１１１よりも第１方向の一方側の領域において、ブレード板金１１がブレードホルダ２０から剥がれることを抑制できる。また、第３溶接痕４３がブレード板金１１の第１方向の端１１Ｅとブレードホルダ２０を跨いでいるため、ブレード板金１１の端１１Ｅがブレードホルダ２０から剥がれることを抑制できる。

上述した実施形態では、第２溶接痕４２が第１溶接痕４１よりも第１方向の長さが長い構成であったが、この構成に限定されない。また、第２溶接痕４２は、ブレードゴム部１２の第１方向における一方側の端１２Ａを第１方向に跨ぐように第１方向に延びていたが、この構成に限定されない。例えば、図９（ｂ）に示すブレードユニット４Ｂにおける複数の溶接痕４０のうち、第１方向において、ブレードゴム部１２の端１２Ａと第１孔１１１との間に配置された第４溶接痕４４は、第１溶接痕４１と第１方向の長さが同じである。第４溶接痕４４は、ブレードゴム部１２の端１２Ａを第１方向に跨いでいない。

このように構成されたブレードユニット４Ｂによっても、第４溶接痕４４がブレードゴム部１２の端１２Ａよりも第１方向における一方側に位置することで、ブレード１０がブレードホルダ２０から剥がれることを抑制できる。

さらに、図９（ｃ）に示すブレードユニット４Ｃにおける複数の溶接痕４０のうち、第１方向において、ブレードゴム部１２の端１２Ａと第１孔１１１との間に配置された第５溶接痕４５は、第１溶接痕４１よりも第１方向の長さが短い構成である。この構成によっても、上述した各実施形態と同様に、ブレード１０がブレードホルダ２０から剥がれることを抑制できる。

上述した実施形態では、第１凹み１１７が第１方向の一方側の端１１Ｅから第１方向の他方側に向けて延びているスリット形状を有する構成であったが、この構成に限られない。
例えば、図１０（ａ）に示すブレード１１０のように、ブレード板金１１Ａの第１凹みは省略できる。同様に第２凹みも省略してもよい（図示省略）。
また、図１０（ｂ）に示すブレード２１０のように、ブレード板金１１Ｂの第１凹み１１７Ｂが長方形形状であってもよい。
また、図１０（ｃ）に示すブレード３１０のように、ブレード板金１１Ｃの第１凹み１１７Ｃの第２方向の長さが第１方向の長さよりも長い構成であってもよい。

上述の実施形態では、カートリッジ１は、ドラムカートリッジＤＣに装着された状態で画像形成装置に着脱可能であったが（図１参照）、これに限定されず、ドラムカートリッジに装着されない状態で、カートリッジが画像形成装置に着脱可能であってもよい。

上述の実施形態では、複数の溶接痕が第１方向に並んでいたが、これに限定されず、１つの溶接痕が連続的に延びている構成であってもよい。また、複数の溶接痕が等間隔に並んでいない構成であってもよく、それぞれが異なる長さであってもよい。

上述の実施形態では、ブレードホルダ２０が第１突起２３を有し、ブレード１０が第５孔１１３を有していたが、これに限定されず、ブレードが第１突起を有し、ブレードホルダが第１孔を有していてもよい。同様に、上述の実施形態では、ブレードホルダ２０が第２突起２４を有し、ブレード１０が第６孔１１４を有していたが、これに限定されず、ブレードが第２突起を有し、ブレードホルダが第２孔を有していてもよい。

上述の実施形態では、ブレードがブレード板金と、ゴムからなるブレードゴム部で構成されていたが、この構成に限られず、板金およびゴム以外の材料から構成されていてもよい。例えば、ブレードは、ゴム以外の樹脂、ＳＵＳなどの金属などから構成されていてもよい。

上述の実施形態および変形例で説明した各要素は、任意に組み合わせて実施してもよい。

１ カートリッジ
２ 現像ローラ
４ ブレードユニット
５ 現像筐体
６Ａ 第１ネジ
６Ｂ 第２ネジ
１０ ブレード
１０Ａ 第１面
１０Ｂ 第２面
１１ ブレード板金
１１Ｅ ブレード板金の一方側の端
１１Ｆ ブレード板金の他方側の端
１２ ブレードゴム部
１２Ａ ブレードゴム部の一方側の端
１２Ｂ ブレードゴム部の他方側の端
２０ ブレードホルダ
２０Ａ 第３面
２０Ｂ 第４面
２３ 第１突起
２４ 第２突起
２５ 第３孔
２６ 第４孔
３０ サイドエッジシール
４０ 溶接痕
４１ 第１溶接痕
４２ 第２溶接痕
４３ 第３溶接痕

Claims (17)

1. トナーを収容する現像筐体と、
   第１方向に延びる現像ローラ軸について回転可能な現像ローラと、
   前記第１方向に延びるブレードであって、前記第１方向の一方側の端部に位置する第１孔と、前記第１方向の他方側の端部に位置する第２孔と、前記第１方向に延び、前記現像ローラに接触するブレードゴム部と、を有するブレードと、
   前記第１方向に延び、前記ブレードと溶接されるブレードホルダであって、前記第１方向の前記一方側の端部に位置する第３孔と、前記第１方向の他方側の端部に位置する第４孔と、を有するブレードホルダと、
   前記第１孔と前記第３孔とに入り込み、前記ブレードと前記ブレードホルダを前記現像筐体に固定する第１ネジと、
   前記第２孔と前記第４孔とに入り込み、前記ブレードと前記ブレードホルダを前記現像筐体に固定する第２ネジと、を備え、
   前記ブレードゴム部は、前記第１方向において、前記第１孔と前記第２孔の間に位置し、
   前記ブレードは、第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を有し、
   前記ブレードホルダは、前記ブレードの前記第２面と溶接される第３面を有し、
   前記ブレードは、前記ブレードの前記第２面と前記ブレードホルダの前記第３面とを溶接する少なくとも１つの溶接痕であって、前記第１方向に延び、前記ブレードの前記第１面に位置する少なくとも１つの溶接痕を有し、
   前記少なくとも１つの溶接痕の一部は、前記ブレードゴム部の前記第１方向における前記一方側の端よりも前記第１方向における前記一方側に位置することを特徴とするカートリッジ。
2. 前記第１孔および前記第２孔は、前記少なくとも１つの溶接痕の延長線上に位置することを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
3. 前記少なくとも１つの溶接痕の一部は、前記第１ネジが前記第１孔に入り込んだ状態で、前記第１ネジと接触していることを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ。
4. 前記少なくとも１つの溶接痕の一部は、前記ブレードゴム部の前記第１方向における他方側の端よりも前記第１方向における他方側に位置することを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
5. 前記少なくとも１つの溶接痕は、複数の溶接痕が前記第１方向に並んでいることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
6. 前記少なくとも１つの溶接痕は、
   前記第１方向において、前記ブレードゴム部の前記一方側の端と、前記ブレードゴム部の前記他方側の端の間に位置する少なくとも１つの第１溶接痕と、
   前記ブレードゴム部の前記第１方向における前記一方側の端を前記第１方向に跨ぐように前記第１方向に延びる第２溶接痕と、を含むことを特徴とする請求項５に記載のカートリッジ。
7. 前記第２溶接痕は、少なくとも１つの前記第１溶接痕のいずれよりも前記第１方向の長さが長いことを特徴とする請求項６に記載のカートリッジ。
8. 前記ブレードゴム部と前記第１方向における前記一方側に並び、且つ、前記ブレードゴム部よりも前記第１方向における前記一方側に位置し、前記ブレードに貼り付けられたサイドエッジシールであって、トナーが前記現像筐体外に漏れないようにシールするサイドエッジシールをさらに有し、
   前記第２溶接痕は、前記サイドエッジシールの前記第１方向における他方側の端を前記第１方向に跨ぐように前記第１方向に延びていることを特徴とする請求項７に記載のカートリッジ。
9. 前記サイドエッジシールは、前記第１方向および前記ブレードの厚さ方向と直交する第２方向において、前記第１孔と並んでいることを特徴とする請求項８に記載のカートリッジ。
10. 前記少なくとも１つの溶接痕は、前記第１方向において、前記第１孔よりも前記第１方向の前記一方側に位置する第３溶接痕を含むことを特徴とする請求項７に記載のカートリッジ。
11. 前記ブレードホルダの前記第１方向の長さは、前記ブレードの前記第１方向の長さより長く、
    前記第３溶接痕は、前記ブレードの前記第１方向の端と前記ブレードホルダを跨ぐことを特徴とする請求項１０に記載のカートリッジ。
12. 前記ブレードは、前記第１方向の前記一方側の端から前記第１方向の他方側に向けて延びる凹みをさらに有し、
    前記凹みは、前記第１方向および前記ブレードの厚さ方向と直交する第２方向において、前記第１孔と並ぶことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
13. 前記ブレードゴム部と前記第１方向における前記一方側に並び、前記ブレードに貼り付けられたサイドエッジシールであって、トナーが前記現像筐体外に漏れないようにシールするサイドエッジシールをさらに有し、
    前記凹みは、前記第１方向および前記ブレードの厚さ方向と直交する第２方向において、前記サイドエッジシールと並ぶことを特徴とする請求項１２に記載のカートリッジ。
14. 前記第２孔の前記第１方向の長さは、前記第４孔の前記第１方向の長さより短いことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
15. 前記カートリッジは、感光ドラムを有するドラムカートリッジに着脱可能であることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
16. 前記ブレードホルダは、前記ブレードの厚さ方向に突出する突起を有し、
    前記ブレードは、前記突起が入り込む第５孔を有し、
    前記第５孔は、前記少なくとも１つの溶接痕の延長線上に位置することを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
17. 前記ブレードゴム部は、前記第１方向および前記ブレードの厚さ方向と直交する第２方向において、前記ブレードの一方側の端部に位置し、
    前記少なくとも１つの溶接痕は、前記第２方向において、前記ブレードの他方側の端部に位置することを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。

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