CN220553085U - 盒 - Google Patents

Abstract

一种盒，包括：显影框体；显影辊，能够关于在第一方向上延伸的显影辊轴线旋转；刮板，在第一方向上延伸，具有位于第一方向一侧和另一侧端部的第一、二孔以及在第一方向上延伸且与显影辊接触的刮板橡胶部；刮板保持部，在第一方向上延伸，与刮板焊接，具有位于第一方向一侧和另一侧端部的第三、四孔；第一、二螺钉，分别进入第一、三孔和第二、四孔，将刮板和刮板保持部固定在显影框体。刮板橡胶部在第一方向上位于第一、二孔之间。刮板具有第一、二面，刮板保持部具有与第二面焊接的第三面，刮板具有至少一个焊接痕，将第二、三面焊接，在第一方向上延伸，位于第一面。至少一个焊接痕的一部分比刮板橡胶部的第一方向一侧端部更靠第一方向一侧。

Description

盒

技术领域

本实用新型涉及一种具有与显影辊接触的刮板和焊接刮板的刮板保持部的盒。

背景技术

已知一种图像形成设备等中使用的盒，具有显影辊、与显影辊接触的刮板、以及焊接刮板的刮板保持部(专利文献1)。刮板与显影辊接触以限制供给到显影辊的调色剂的层厚。刮板在其长尺寸方向上的多个部位激光焊接在刮板保持部上。

专利文献1：日本特开2015-069165号公报

实用新型内容

但是，焊接在刮板保持部上的刮板，与长尺寸方向的中央部相比，端部容易从刮板保持部上脱落。此外，为了使盒小型化，希望在与刮板和刮板保持部的长尺寸方向垂直的方向上小型化。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种在图像形成设备中使用的盒，能够抑制刮板从刮板保持部上脱落。此外，本实用新型的目的在于使盒在与刮板和刮板保持部的长尺寸方向垂直的方向上小型化。

(1)为了实现上述目的，本实用新型提供一种盒，包括：显影框体，用于容纳调色剂；显影辊，能够关于在第一方向上延伸的显影辊轴线旋转；刮板，在所述第一方向上延伸，具有位于所述第一方向的一侧的端部的第一孔、位于所述第一方向的另一侧的端部的第二孔和在所述第一方向上延伸并且与所述显影辊接触的刮板橡胶部；刮板保持部，在所述第一方向上延伸，与所述刮板焊接，具有位于所述第一方向的所述一侧的端部的第三孔和位于所述第一方向的所述另一侧的端部的第四孔；第一螺钉，进入所述第一孔和所述第三孔，将所述刮板和所述刮板保持部固定在所述显影框体；以及第二螺钉，进入所述第二孔和所述第四孔，将所述刮板和所述刮板保持部固定在所述显影框体，所述刮板橡胶部在所述第一方向上位于所述第一孔和所述第二孔之间，所述刮板具有第一面和位于所述第一面的相反侧的第二面，所述刮板保持部具有与所述刮板的所述第二面焊接的第三面，所述刮板具有至少一个焊接痕，所述至少一个焊接痕将所述刮板的所述第二面和所述刮板保持部的所述第三面焊接，在所述第一方向上延伸，位于所述刮板的所述第一面，所述至少一个焊接痕的一部分位于比所述刮板橡胶部的所述第一方向的所述一侧的端部更靠所述第一方向的所述一侧的位置。

根据上述结构，焊接刮板和刮板保持部的焊接痕的一部分位于比刮板橡胶部的第一方向一侧的端部更靠第一方向一侧的位置。而且，刮板和刮板保持部被第一螺钉和第二螺钉一起固定在显影壳体上。由此，刮板的第一方向一侧的端部难以从刮板保持部脱落。因此，能够抑制刮板从刮板保持部脱落。此外，由于刮板橡胶部在第一方向上位于第一孔和第二孔之间，因此，能够实现刮板和刮板保持部的与第一方向垂直的第二方向的盒的小型化。

(2)本实用新型的盒，所述第一孔和所述第二孔位于所述至少一个焊接痕的延长线上。

根据上述结构，通过第一螺钉和第二螺钉在第一方向上与焊接痕并排排列，能够实现刮板和刮板保持部的与第一方向垂直的第二方向的盒的小型化。

(3)本实用新型的盒，所述至少一个焊接痕的一部分在所述第一螺钉进入所述第一孔的状态下与所述第一螺钉接触。

根据上述结构，通过一起固定刮板和刮板保持部的第一螺钉和焊接痕的一部分接触，能够抑制刮板的第一方向一侧的端部从刮板保持部脱落。

(4)本实用新型的盒，所述至少一个焊接痕的一部分位于比所述刮板橡胶部的所述第一方向的所述另一侧的端部更靠所述第一方向的所述另一侧的位置。

根据上述结构，焊接刮板和刮板保持部的焊接痕的一部分位于比刮板橡胶部的第一方向另一侧的端部更靠第一方向另一侧的位置。由此，能够抑制刮板的第一方向另一侧的端部从刮板保持部脱落。

(5)本实用新型的盒，所述至少一个焊接痕包括多个焊接痕，所述多个焊接痕在所述第一方向上并排排列。

根据上述结构，与焊接痕在第一方向上连续延伸的情况相比，能够抑制因向刮板保持部的焊接而引起的刮板的扭曲变形。

(6)本实用新型的盒，所述至少一个焊接痕包括：至少一个第一焊接痕，在所述第一方向上位于所述刮板橡胶部的所述一侧的端部与所述刮板橡胶部的所述另一侧的端部之间；以及第二焊接痕，以在所述第一方向上跨越所述刮板橡胶部的所述第一方向的所述一侧的端部的方式在所述第一方向上延伸。

根据上述结构，通过第二焊接痕，在第一方向一侧的端部，能够提高刮板和刮板保持部的焊接强度。

(7)本实用新型的盒，所述第二焊接痕在所述第一方向上的长度比所述至少一个第一焊接痕中的任一个在所述第一方向上的长度长。

根据上述结构，通过使第二焊接痕比第一焊接痕长，能够提高焊接强度。

(8)本实用新型的盒，还包括侧边密封，所述侧边密封与所述刮板橡胶部在所述第一方向上并排排列，并且位于比所述刮板橡胶部更靠所述第一方向的所述一侧的位置，粘贴在所述刮板上，进行密封以使调色剂不漏到所述显影框体之外，所述第二焊接痕以在所述第一方向上跨越所述侧边密封的所述第一方向的所述另一侧的端部的方式在所述第一方向上延伸。

(9)本实用新型的盒，所述侧边密封在与所述第一方向和所述刮板的厚度方向垂直的第二方向上与所述第一孔并排排列。

(10)本实用新型的盒，所述至少一个焊接痕包括在所述第一方向上比所述第一孔更靠所述第一方向的所述一侧的第三焊接痕。

根据上述结构，能够抑制在比第一孔更靠第一方向一侧的区域中刮板从刮板保持部脱落。

(11)本实用新型的盒，所述刮板保持部在所述第一方向上的长度比所述刮板在所述第一方向上的长度长，所述第三焊接痕跨越所述刮板的所述第一方向的端部和所述刮板保持部。

根据上述结构，能够抑制刮板的第一方向的端部从刮板保持部脱落。

(12)本实用新型的盒，所述刮板还包括从所述第一方向的所述一侧的端部向所述第一方向的所述另一侧延伸的凹部，所述凹部在与所述第一方向和所述刮板的厚度方向垂直的第二方向上与所述第一孔并排排列。

(13)本实用新型的盒，还包括侧边密封，所述侧边密封与所述刮板橡胶部在所述第一方向上并排排列，粘贴在所述刮板上，进行密封以使调色剂不漏到所述显影框体之外，所述凹部在所述第二方向上与所述侧边密封部并排排列。

根据上述结构，由于存在凹部，因而侧边密封容易自由移动，能够抑制侧边密封强烈接触显影辊。此外，通过侧边密封容易移动，能够提高侧边密封对显影辊的追随性。

(14)本实用新型的盒，所述第二孔在所述第一方向上的长度比所述第四孔在所述第一方向上的长度短。

根据上述结构，能够使从第二孔到刮板的端部的长度长。

(15)本实用新型的盒，所述盒能够安装到具有感光鼓的鼓盒和从所述鼓盒卸下。

(16)本实用新型的盒，所述刮板保持部具有在所述刮板的厚度方向上突出的突起，所述刮板具有所述突起进入的第五孔，所述第五孔位于所述至少一个焊接痕的延长线上。

(17)本实用新型的盒，所述刮板橡胶部在与所述第一方向和所述刮板的厚度方向垂直的第二方向上位于所述刮板的一侧的端部，所述至少一个焊接痕在所述第二方向上位于所述刮板的另一侧的端部。

本实用新型的盒，能够抑制刮板从刮板保持部上脱落。此外，本实用新型的盒，能够使盒在与刮板和刮板保持部的长尺寸方向垂直的方向上小型化。

附图说明

图1是说明根据实施方式的盒相对于鼓盒进行安装和卸下的图。

图2是根据实施方式的盒的剖面图。

图3是盒的立体图。

图4是盒的分解立体图。

图5是刮板单元的分解立体图。

图6是刮板保持部、刮板金属板、侧边密封的俯视图。

图7是盒的第一方向另一侧的放大立体图。

图8是说明刮板和刮板保持部的焊接痕的图。

图9是说明焊接痕的其他形态的图。

图10是说明刮板的其他形态的图。

具体实施方式

以下适当参照附图对盒1的一个实施方式进行详细说明。

如图1所示，盒1在激光打印机等电子照相方式的图像形成设备中使用。盒1能够安装到具有感光鼓DR的鼓盒DC和从其卸下。盒1能够在安装在鼓盒DC的状态下安装到图像形成设备和从图像形成设备卸下。

如图2和图3所示，盒1包括显影辊2、供给辊3、侧密封SS、刮板单元4、显影壳体5、第一螺钉6A和第二螺钉6B。

显影壳体5支撑显影辊2、供给辊3和刮板单元4。显影壳体5以能够旋转的方式支撑显影辊2和供给辊3。如图2和图4所示，显影壳体5包括容纳室5A、开口5B、第一刮板固定部5C和第二刮板固定部5D。

容纳室5A容纳调色剂。开口5B是用于向显影辊2供给容纳室5A内的调色剂的开口。第一刮板固定部5C和第二刮板固定部5D是刮板单元4所固定在的部分。第一刮板固定部5C在第一方向上位于显影壳体5的一侧的端部。第二刮板固定部5D在第一方向上位于显影壳体5的另一侧的端部。

显影辊2承载调色剂。显影辊2能够相对于在第一方向上延伸的显影辊轴线2X旋转。显影辊2具有以能够旋转的方式支撑在显影壳体5的金属制的显影辊轴2A和覆盖显影辊轴2A的显影辊本体2B。显影辊本体2B由具有导电性的橡胶等制成。

供给辊3向显影辊2供给调色剂。供给辊3能够相对于在第一方向上延伸的供给辊轴线3X旋转。供给辊3具有以能够旋转的方式支撑在显影壳体5的供给辊轴3A和覆盖供给辊轴3A的供给辊本体3B。供给辊本体3B由海绵等制成。

侧密封SS是粘贴在显影壳体5上的可弹性变形的密封。侧密封SS分别配置在显影壳体5的第一方向的两端部。侧密封SS位于显影辊2的第一方向的两端部与显影壳体5之间。如图7所示，侧密封SS与后述侧边密封30在第二方向上并排排列，并且与侧边密封30接触。侧密封SS与显影辊2的端部接触，进行密封，从而调色剂不会漏到显影壳体5外。

刮板单元4限制调色剂层的厚度，以使供给到显影辊2的调色剂层成为一定厚度的薄层。刮板单元4具有与显影辊2接触的刮板10、支撑刮板10的刮板保持部20和侧边密封30。

如图5所示，刮板10在第一方向上延伸。刮板10具有刮板金属板11和刮板橡胶部12。在本实施方式中，刮板橡胶部12由橡胶制成。刮板橡胶部12位于刮板金属板11的第二方向的一侧的端部。此外，刮板10具有第一面10A和在刮板10的厚度方向上位于第一面10A相反侧的第二面10B。具体地说，刮板金属板11具有第一面10A和第二面10B。

刮板金属板11的第二方向的另一侧的端部通过焊接固定在刮板保持部20上。

这里，第二方向是与第一方向和刮板10的厚度方向垂直的方向。即，第一方向是刮板10的长尺寸方向，第二方向是刮板10的短尺寸方向。

刮板金属板11具有第一孔111、第二孔112、第五孔113、第六孔114、第一延伸部115、第二延伸部116、作为凹部的一个例子的第一凹部117以及第二凹部118。

第一孔111是位于刮板金属板11的第一方向一侧的端部的圆孔。第一孔111位于比刮板橡胶部12的第一方向一侧的端部12A更靠第一方向一侧的位置。第一孔111是图4所示的第一螺钉6A通过的孔。第一螺钉6A是用于将刮板单元4固定在显影壳体5的第一刮板固定部5C上的螺钉。

第二孔112是位于刮板金属板11的第一方向另一侧的端部、在第一方向上较长的长孔。第二孔112位于比刮板橡胶部12的第一方向另一侧的端部12B更靠第一方向另一侧的位置。第二孔112是图4所示的第二螺钉6B通过的孔。第二螺钉6B是用于将刮板单元4固定在显影壳体5的第二刮板固定部5D上的螺钉。

第五孔113是位于刮板金属板11的第一方向一侧的端部的圆孔。第五孔113位于比第一孔111更靠第一方向另一侧的位置。第五孔113的直径比第一孔111的直径小。

第六孔114是位于刮板金属板11的第一方向另一侧的端部、在第一方向上较长的长孔。第六孔114位于比第二孔112更靠第一方向一侧的位置。第六孔114的圆周短于第二孔112的圆周。

第一延伸部115位于刮板金属板11的第一方向一侧的端部。此外，第一延伸部115位于刮板金属板11的第二方向的一侧的端部。第一延伸部115具有长方形形状。第一延伸部115粘贴有侧边密封30A。

第二延伸部116位于刮板金属板11的第一方向另一侧的端部。此外，第二延伸部116位于刮板金属板11的第二方向的一侧的端部。第二延伸部116具有长方形形状。第二延伸部116粘贴有侧边密封30B。

第一凹部117从刮板金属板11的第一方向一侧的端部11E向第一方向另一侧延伸。第一凹部117具有在第一方向上较长的狭缝形状。第一凹部117位于第一孔111和第一延伸部115之间。第一凹部117在第二方向上与第一孔111并排排列。第一凹部117在第二方向上与侧边密封30A并排排列。

第二凹部118从刮板金属板11的第一方向另一侧的端部11F向第一方向一侧延伸。第二凹部118具有在第一方向上较长的狭缝形状。第二凹部118位于第二孔112和第二延伸部116之间。第二凹部118在第二方向上与第二孔112并排排列。第二凹部118在第二方向上与侧边密封30B并排排列。

刮板橡胶部12在第一方向上延伸。如图2所示，刮板橡胶部12是与显影辊2的周面接触的部分。此外，返回图5，刮板橡胶部12在第一方向上位于第一孔111和第二孔112之间。

刮板保持部20在第一方向上延伸。刮板保持部20由金属板制成。在第一方向上，刮板保持部20的长度比刮板金属板11的长度长。此外，刮板保持部20的厚度比刮板金属板11的厚度厚。刮板保持部20具有第三面20A和在刮板10的厚度方向上位于第三面20A相反侧的第四面20B。第三面20A是与刮板10的第二面10B焊接的面。

刮板保持部20具有第一突起23、第二突起24、第三孔25和第四孔26。

第一突起23是从第三面20A在刮板10的厚度方向上突出的突起。第一突起23进入刮板金属板11的第五孔113。通过第一突起23进入第五孔113，刮板金属板11相对于刮板保持部20在第一方向和第二方向上定位。

第二突起24是从第三面20A在刮板10的厚度方向上突出的突起。第二突起24进入刮板金属板11的第六孔114。通过第二突起24进入第六孔114，刮板金属板11相对于刮板保持部20在第二方向上定位。第六孔114是在第一方向上较长的长孔，因而即使第五孔113和第六孔114之间的间隔存在误差或者由于线膨胀而发生变化，第一突起23和第二突起24也能够可靠地分别进入第五孔113和第六孔114。

第三孔25是图4所示的第一螺钉6A通过的孔。第一螺钉6A是将刮板单元4固定在显影壳体5的第一刮板固定部5C上的螺钉。第三孔25是圆孔。第三孔25位于刮板保持部20的第一方向一侧的端部。即，第一螺钉6A进入刮板金属板11的第一孔111和刮板保持部20的第三孔25，将刮板10和刮板保持部20固定在显影壳体5上。

第四孔26是用于将刮板单元4固定在显影壳体5的第二刮板固定部5D上的第二螺钉6B通过的孔。即，第二螺钉6B进入刮板金属板11的第二孔112和刮板保持部20的第四孔26，将刮板10和刮板保持部20固定在显影壳体5上。第四孔26是在第一方向上较长的长孔。第四孔26位于刮板保持部20的第一方向另一侧的端部。如图6所示，第二孔112的第一方向的长度D1比第四孔26的第一方向的长度D2短。

如图4所示，侧边密封30分别配置在刮板单元4的第一方向的两端部。侧边密封30与刮板橡胶部12在第一方向上并排排列，并且位于比刮板橡胶部12更靠第一方向一侧的位置。侧边密封30在第二方向上与第一孔111并排排列。侧边密封30是粘贴在刮板10上的可弹性变形的密封。如图7所示，侧边密封30与显影辊2的第一方向的端部接触。侧边密封30是用于进行密封从而防止调色剂漏到显影壳体5外的构件。

如图8所示，刮板10焊接在刮板保持部20上。具体地说，刮板10的第二面10B激光焊接在刮板保持部20的第三面20A上。因为照射激光的部分与未照射激光的部分相比表面凹凸或变色，因此在第一面10A上留有焊接的痕迹。因此，刮板10具有焊接刮板10的第二面10B和刮板保持部20的第三面20A的多个焊接痕40。这样，焊接痕40是通过对刮板10的第一面10A照射激光而形成的激光焊接的痕迹，位于刮板10的第一面10A。

焊接痕40在第一方向上延伸。在本实施方式中，形成有多个焊接痕40，多个焊接痕40在第一方向上并排排列。焊接痕40在第二方向上位于刮板10的另一侧的端部。焊接痕40在第一方向上与第一孔111、第二孔112、第五孔113和第六孔114并排排列。换言之，第一孔111、第二孔112、第五孔113和第六孔114位于焊接痕40的延长线上。

在本实施方式中，焊接痕40包括第一焊接痕41和第二焊接痕42。

第一焊接痕41在第一方向上位于刮板橡胶部12的一侧的端部12A和刮板橡胶部12的另一侧的端部12B之间。形成有多个第一焊接痕41，多个第一焊接痕41在第一方向上并排排列。

第二焊接痕42位于第一焊接痕41的延长线上，在第一焊接痕41的第一方向一侧和第一方向另一侧各设置一个。第二焊接痕42的第一方向的长度比第一焊接痕41中的任一个的第一方向的长度长。

位于第一方向一侧的端部的第二焊接痕42的一部分位于比刮板橡胶部12的第一方向一侧的端部12A更靠第一方向一侧的位置。因此，位于第一方向一侧的端部的第二焊接痕42以在第一方向上跨越刮板橡胶部12的第一方向一侧的端部12A的方式在第一方向上延伸。此外，位于第一方向一侧的端部的第二焊接痕42在第一螺钉6A进入第一孔111的状态下与第一螺钉6A接触。

位于第一方向另一侧的端部的第二焊接痕42的一部分位于比刮板橡胶部12的第一方向另一侧的端部12B更靠第一方向另一侧的位置。因此，位于第一方向另一侧的端部的第二焊接痕42以在第一方向上跨越刮板橡胶部12的第一方向另一侧的端部12B的方式在第一方向上延伸。此外，位于第一方向另一侧的端部的第二焊接痕42在第二螺钉6B进入第二孔112的状态下与第二螺钉6B接触。

根据本实施方式的盒1，焊接刮板10和刮板保持部20的焊接痕40的一部分位于比刮板橡胶部12的第一方向一侧的端部12A更靠第一方向一侧的位置。而且，刮板10和刮板保持部20被第一螺钉6A和第二螺钉6B一起固定在显影壳体5上。由此，刮板10的第一方向一侧的端部难以从刮板保持部20脱落。因此，能够抑制刮板10从刮板保持部20脱落。此外，由于刮板10的刮板橡胶部12在第一方向上位于刮板金属板11的第一孔111和第二孔112之间，因此即使有用于固定刮板10的第一孔111和第二孔112，也能够抑制刮板10在第二方向上尺寸变大。因此，能够实现刮板10和刮板保持部20的第二方向的盒1的小型化。

此外，通过将刮板单元4固定在显影壳体5上的第一螺钉6A和第二螺钉6B在第一方向上与焊接痕40并排排列，能够实现刮板10和刮板保持部20的第二方向的盒1的小型化。

此外，通过一起固定刮板10和刮板保持部20的第一螺钉6A和第二焊接痕42的一部分接触，能够抑制刮板10在刮板10的第一方向一侧的端部从刮板保持部20脱落。

此外，焊接刮板10和刮板保持部20的第二焊接痕42位于比刮板橡胶部12的第一方向另一侧的端部12B更靠第一方向另一侧的位置。由此，能够抑制刮板10的第一方向另一侧的端部从刮板保持部20脱落。

此外，由于多个第一焊接痕41在第一方向上并排排列，因此与焊接痕在第一方向上连续延伸的情况相比，能够抑制因向刮板保持部20的焊接而引起的刮板10的扭曲变形。

此外，第二焊接痕42以在第一方向上跨越刮板橡胶部12的第一方向一侧的端部12A的方式在第一方向上延伸。因此，通过第二焊接痕42，在第一方向一侧的端部，能够提高刮板10和刮板保持部20的焊接强度。

此外，由于第二焊接痕42在第一方向上的长度比第一焊接痕41中的任一个在第一方向上的长度长，因而能够提高第二焊接痕42焊接的区域的焊接强度。

此外，在刮板金属板11上形成有在第二方向上与侧边密封30并排排列的第一凹部117。由于存在第一凹部117，因而侧边密封30容易自由移动，能够抑制侧边密封30强烈接触显影辊2。此外，通过侧边密封30容易移动，能够提高侧边密封30对显影辊2的追随性。

此外，第二孔112的第一方向的长度D1比第四孔26的第一方向的长度D2短。因此，能够使从第二孔112到刮板10的端部的长度长。

以上对实施方式进行了说明，但是，本实用新型不限于上述实施方式，可以如以下例子所示适当变形来实施。在以下的说明中，对与上述实施方式相同的构成要素赋予相同的附图标记，并且省略其详细说明。

在上述实施方式中，刮板单元4是在第一方向上比第一孔111更靠第一方向一侧不具有焊接痕的结构，但不限于该结构。例如，图9中的(a)所示的刮板单元4A在第一方向上比第一孔111更靠第一方向一侧具有第三焊接痕43。该第三焊接痕43跨越刮板金属板11的第一方向的端部11E和刮板保持部20。

根据上述结构的刮板单元4A，能够抑制在比第一孔111更靠第一方向一侧的区域中刮板金属板11从刮板保持部20脱落。此外，由于第三焊接痕43跨越刮板金属板11的第一方向的端部11E和刮板保持部20，因此能够抑制刮板金属板11的端部11E从刮板保持部20脱落。

在上述实施方式中，第二焊接痕42是第一方向的长度比第一焊接痕41长的结构，但不限于该结构。此外，第二焊接痕42以在第一方向上跨越刮板橡胶部12的第一方向一侧的端部12A的方式在第一方向上延伸，但不限于该结构。例如，在图9中的(b)所示的刮板单元4B中的多个焊接痕40中，在第一方向上配置在刮板橡胶部12的端部12A与第一孔111之间的第四焊接痕44在第一方向上的长度与第一焊接痕41相同。第四焊接痕44不在第一方向上跨越刮板橡胶部12的端部12A。

根据上述结构的刮板单元4B，通过使第四焊接痕44位于比刮板橡胶部12的端部12A更靠第一方向一侧的位置，也能够抑制刮板10从刮板保持部20脱落。

此外，在图9中的(c)所示的刮板单元4C中的多个焊接痕40中，在第一方向上配置在刮板橡胶部12的端部12A与第一孔111之间的第五焊接痕45的第一方向的长度比第一焊接痕41短。根据该结构，与上述各实施方式同样，也能够抑制刮板10从刮板保持部20脱落。

在上述实施方式中，第一凹部117具有从第一方向一侧的端部11E向第一方向另一侧延伸的狭缝形状，但不限于该结构。

例如，如图10中的(a)所示的刮板110那样，可以省略刮板金属板11A的第一凹部。同样，也可以省略第二凹部(省略图示)。

此外，也可以如图10中的(b)所示的刮板210那样，刮板金属板11B的第一凹部117B为长方形形状。

此外，也可以如图10中的(c)所示的刮板310那样，是刮板金属板11C的第一凹部117C的第二方向的长度比第一方向的长度长的结构。

在上述实施方式中，盒1在安装在鼓盒DC的状态下能够安装到图像形成设备和从图像形成设备卸下(参照图1)，但不限于此，也可以在不安装在鼓盒的状态下能够将盒安装到图像形成设备和从图像形成设备卸下。

在上述实施方式中，多个焊接痕在第一方向上并排排列，但不限于此，也可以是一个焊接痕连续延伸的结构。此外，也可以是多个焊接痕不等间隔排列的结构，也可以分别为不同的长度。

在上述实施方式中，刮板保持部20具有第一突起23，刮板10具有第五孔113，但不限于此，可以是刮板具有第一突起，刮板保持部具有第一孔。同样，在上述实施方式中，刮板保持部20具有第二突起24，刮板10具有第六孔114，但不限于此，可以是刮板具有第二突起，刮板保持部具有第二孔。

在上述实施方式中，刮板由刮板金属板和由橡胶制成的刮板橡胶部构成，但不限于该结构，也可以由金属板和橡胶以外的材料构成。例如，刮板也可以由橡胶以外的树脂、SUS等金属等构成。

上述实施方式和变形例中说明的各要素可以任意组合来实施。

Claims (17)

1.一种盒，其特征在于，包括：

显影框体，用于容纳调色剂；

显影辊，能够关于在第一方向上延伸的显影辊轴线旋转；

刮板，在所述第一方向上延伸，具有位于所述第一方向的一侧的端部的第一孔、位于所述第一方向的另一侧的端部的第二孔和在所述第一方向上延伸并且与所述显影辊接触的刮板橡胶部；

刮板保持部，在所述第一方向上延伸，与所述刮板焊接，具有位于所述第一方向的所述一侧的端部的第三孔和位于所述第一方向的所述另一侧的端部的第四孔；

第一螺钉，进入所述第一孔和所述第三孔，将所述刮板和所述刮板保持部固定在所述显影框体；以及

第二螺钉，进入所述第二孔和所述第四孔，将所述刮板和所述刮板保持部固定在所述显影框体，

所述刮板橡胶部在所述第一方向上位于所述第一孔和所述第二孔之间，

所述刮板具有第一面和位于所述第一面的相反侧的第二面，所述刮板保持部具有与所述刮板的所述第二面焊接的第三面，所述刮板具有至少一个焊接痕，所述至少一个焊接痕将所述刮板的所述第二面和所述刮板保持部的所述第三面焊接，在所述第一方向上延伸，位于所述刮板的所述第一面，

所述至少一个焊接痕的一部分位于比所述刮板橡胶部的所述第一方向的所述一侧的端部更靠所述第一方向的所述一侧的位置。

2.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述第一孔和所述第二孔位于所述至少一个焊接痕的延长线上。

3.根据权利要求2所述的盒，其特征在于，所述至少一个焊接痕的一部分在所述第一螺钉进入所述第一孔的状态下与所述第一螺钉接触。

4.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述至少一个焊接痕的一部分位于比所述刮板橡胶部的所述第一方向的所述另一侧的端部更靠所述第一方向的所述另一侧的位置。

5.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述至少一个焊接痕包括多个焊接痕，所述多个焊接痕在所述第一方向上并排排列。

6.根据权利要求5所述的盒，其特征在于，所述至少一个焊接痕包括：

至少一个第一焊接痕，在所述第一方向上位于所述刮板橡胶部的所述一侧的端部与所述刮板橡胶部的所述另一侧的端部之间；以及

第二焊接痕，以在所述第一方向上跨越所述刮板橡胶部的所述第一方向的所述一侧的端部的方式在所述第一方向上延伸。

7.根据权利要求6所述的盒，其特征在于，所述第二焊接痕在所述第一方向上的长度比所述至少一个第一焊接痕中的任一个在所述第一方向上的长度长。

8.根据权利要求7所述的盒，其特征在于，还包括侧边密封，所述侧边密封与所述刮板橡胶部在所述第一方向上并排排列，并且位于比所述刮板橡胶部更靠所述第一方向的所述一侧的位置，粘贴在所述刮板上，进行密封以使调色剂不漏到所述显影框体之外，

所述第二焊接痕以在所述第一方向上跨越所述侧边密封的所述第一方向的所述另一侧的端部的方式在所述第一方向上延伸。

9.根据权利要求8所述的盒，其特征在于，所述侧边密封在与所述第一方向和所述刮板的厚度方向垂直的第二方向上与所述第一孔并排排列。

10.根据权利要求7所述的盒，其特征在于，所述至少一个焊接痕包括在所述第一方向上比所述第一孔更靠所述第一方向的所述一侧的第三焊接痕。

11.根据权利要求10所述的盒，其特征在于，所述刮板保持部在所述第一方向上的长度比所述刮板在所述第一方向上的长度长，

所述第三焊接痕跨越所述刮板的所述第一方向的端部和所述刮板保持部。

12.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述刮板还包括从所述第一方向的所述一侧的端部向所述第一方向的所述另一侧延伸的凹部，

所述凹部在与所述第一方向和所述刮板的厚度方向垂直的第二方向上与所述第一孔并排排列。

13.根据权利要求12所述的盒，其特征在于，还包括侧边密封，所述侧边密封与所述刮板橡胶部在所述第一方向上并排排列，粘贴在所述刮板上，进行密封以使调色剂不漏到所述显影框体之外，

所述凹部在所述第二方向上与所述侧边密封部并排排列。

14.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述第二孔在所述第一方向上的长度比所述第四孔在所述第一方向上的长度短。

15.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述盒能够安装到具有感光鼓的鼓盒和从所述鼓盒卸下。

16.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述刮板保持部具有在所述刮板的厚度方向上突出的突起，

所述刮板具有所述突起进入的第五孔，

所述第五孔位于所述至少一个焊接痕的延长线上。

17.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述刮板橡胶部在与所述第一方向和所述刮板的厚度方向垂直的第二方向上位于所述刮板的一侧的端部，

所述至少一个焊接痕在所述第二方向上位于所述刮板的另一侧的端部。