JP2024017607A - 圧力測定装置、バイオリアクター、培養装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧力センサを繰り返し使用することが可能で、かつ、容器の内部に雑菌を持ち込むことがなく、バイオリアクター内の結露の影響も受けない圧力測定装置、バイオリアクター、培養装置を提供する。【解決手段】本体容器の内圧を測定する圧力測定装置３０であって、本体容器の気相に流路３１を介して接続された内部空間３５と可撓性部分を有する容器３４と、前記可撓性部分と対向する位置に固定可能な板状部材３６と、前記可撓性部分と板状部材３６との間に保持された圧力センサ２１と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、圧力測定装置、バイオリアクター、培養装置に関する。

細胞培養装置、バイオ医薬品製造装置、培養肉製造装置などのバイオリアクターの内部では、微生物や細胞が代謝を行ってガスを発生させたり、気体をバブリングさせることが多い。容器の外部から雑菌が入らないように、フィルターを介してガスを放出して一定の圧力に保つバイオリアクターもあるが、フィルターの目詰まりなどによりリアクター内の圧力が上昇する場合がある。このため、バイオリアクター内の圧力を監視する必要がある。例えば、特許文献１には、シングルユースバッグの内側に圧力センサが取り付けられている。

特表２０１９－５２００６５号公報

特許文献１のバイオリアクターでは、圧力センサが１回で使い捨てにされる。また、バイオリアクターの外部から、圧力センサを内部に挿入する方法も採用されている。圧力センサを挿入する方法では、雑菌をバイオリアクターの内部に持ち込む危険性があると共に、挿入時に毎回圧力センサを滅菌処理しなくてはならず、手間がかかる。また、バイオリアクター内の結露により、圧力センサの精度が低下することがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、圧力センサを繰り返し使用することが可能で、かつ、容器の内部に雑菌を持ち込むことがなく、バイオリアクター内の結露の影響も受けない圧力測定装置、バイオリアクター、培養装置を提供することを課題とする。

本発明は、下記の態様を含む。
第１の態様は、本体容器の内圧を測定する圧力測定装置であって、前記本体容器の気相に流路を介して接続された内部空間と可撓性部分を有する容器と、前記可撓性部分と対向する位置に固定可能な板状部材と、前記可撓性部分と前記板状部材との間に保持された圧力センサと、を備えることを特徴とする圧力測定装置である。

第２の態様は、第１の態様において、前記可撓性部分を有する容器が、可撓性バッグである。
第３の態様は、第２の態様において、前記可撓性バッグを収容する箱を備え、前記箱の少なくとも２つの面が前記板状部材である。
第４の態様は、第１～３のいずれか１の態様において、前記流路が、前記本体容器に接続されるチューブである。
第５の態様は、第１～４のいずれか１の態様において、前記板状部材が、前記本体容器を収める装置の筐体の一部である。

第６の態様は、第１～５のいずれか１の態様の圧力測定装置を備えるバイオリアクターである。
第７の態様は、第１～５のいずれか１の態様の圧力測定装置を備える培養装置である。

本発明によれば、圧力センサを繰り返し使用することが可能で、かつ、容器の内部に雑菌を持ち込むことがなく、バイオリアクター内の結露の影響も受けることがない。

圧力測定装置を備えたシステムの一例を示す説明図である。 圧力測定装置の一例を示す説明図である。 圧力測定装置の別の一例を示す説明図である。 圧力測定装置の設置位置を例示する説明図である。 圧力測定装置のブロック図の一例を示す図である。

以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。

図１は、圧力測定装置を備えたシステムの一例を示す。図２は、圧力測定装置の一例を示す。実施形態の圧力測定装置３０は、本体容器１１の内圧を測定する装置である。

圧力測定装置３０を備えたシステムは、特に限定されないが、前記圧力測定装置３０を有する細胞培養装置、バイオ医薬品製造装置、培養肉製造装置などのバイオリアクターが挙げられる。細胞は単細胞生物の細胞でもよく、多細胞生物またはその組織の細胞でもよい。

本体容器１１は、可撓性を有する容器であってもよい。この場合は、本体容器１１が外殻容器１２に収容されて、複合容器１０を構成してもよい。外殻容器１２を繰り返し使用しながら、本体容器１１を適宜の頻度で交換、使い捨てにしてもよい。

本体容器１１の内部には液相１３と気相１４が収容されている。気相１４は液相１３の上方に配置される。本体容器１１の上部には、気相１４に気体を供給する給気路１５と、気相１４に含まれる気体を排出する排気路１６が接続されてもよい。給気路１５および排気路１６は、それぞれ、フレキシブルなチューブであってもよく、硬質の管路であってもよく、適宜に選択することができる。

特に図示しないが、本体容器１１は、液相１３に液体を供給する給液路と、液相１３に含まれる液体を排出する排液路を備えてもよく、さらに、液相１３に気体を供給する供給路、液相１３に含まれる液体を循環させる循環路を備えてもよい。これらの給液路、排液路、供給路、循環路は、それぞれ、フレキシブルなチューブであってもよく、硬質の管路であってもよく、適宜に選択することができる。

圧力測定装置３０は、本体容器１１の気相１４に流路３１を介して接続された内部空間３５と可撓性部分を有する容器３４と、容器３４の可撓性部分と対向する位置に固定可能な板状部材３６，３７と、容器３４の可撓性部分と板状部材３６との間に保持された圧力センサ２１と、を備える。圧力センサ２１は、内部空間３５の圧力を検知する。

図示例の板状部材３６，３７は、少なくとも２つの面で容器３４と接している。容器３４が箱３２に収容される場合は、箱３２の少なくとも２つの面が板状部材３６，３７であってもよい。板状部材３６，３７の少なくとも一方が底を有する箱で、他方が箱の蓋であってもよい。板状部材３６，３７が、同一の箱で互いに対向する２面であってもよい。

圧力センサ２１は、一方の板状部材３６と容器３４との間に保持されている。板状部材３６，３７の材質は特に限定されないが、樹脂、ゴム、ガラス、金属、木材、繊維強化プラスチック等が挙げられる。

容器３４が板状部材３６，３７の間に挟み込まれることにより、内部空間３５の圧力が圧力センサ２１に検知される。この内部空間３５の圧力は、概略、本体容器１１の気相１４の圧力、すなわち、本体容器１１の内圧に相当する。

圧力センサ２１は、本体容器１１内に存在しないため、繰り返し再利用が可能である。また、圧力センサ２１の滅菌処理をしなくても本体容器１１の内部に雑菌を持ち込むことがない。

可撓性部分を有する容器３４が、可撓性バッグであってもよい。可撓性バッグは、樹脂フィルム、複合フィルム等から形成してもよい。複合フィルムは、樹脂フィルム以外に、金属、シリカ、アルミナ等の蒸着膜、ガスバリア層等が積層されていてもよい。

容器３４が流路３１と接続されるポート３３を有してもよい。ポート３３は、容器３４の非可撓性部分であってもよい。可撓性バッグは、ポート３３以外の部分が全て可撓性部分であってもよく、バッグの周縁部に可撓性の低いシール部を有してもよい。圧力センサ２１に対向する可撓性部分は、シール部から離れた箇所に配置されてもよい。

容器３４の可撓性部分が圧力センサ２１と接する場合は、内部空間３５の圧力変化を十分な精度で圧力センサ２１に伝達できることが好ましい。圧力センサ２１が可撓性部分を介して内部空間３５の圧力を検知する際に、内部空間３５の雰囲気が直接に圧力センサ２１に作用するときと同様の圧力を指示してもよく、異なる圧力を支持してもよい。言い換えると、圧力センサ２１が可撓性部分を介して検知される圧力が、内部空間３５の圧力と同一の値でもよく、異なる値でもよい。

容器３４の可撓性部分を介して圧力センサ２１が内部空間３５の圧力を検知するには、可撓性部分を介して検知される圧力が、内部空間３５の圧力と一定の対応関係を有することが好ましく、所定の圧力範囲で一対一に対応する関係であることがより好ましい。当該対応関係は、線形的な関係でもよく、非線形な関係でもよい。所定の圧力範囲は、内部空間３５の圧力値として想定される範囲の少なくとも一部を含めばよい。

容器３４の可撓性部分は、内部空間３５の圧力に対して可逆的に、少なくとも持続的に、変形可能であることが好ましい。これにより、可撓性部分に対して内部空間３５の圧力が継続的に作用したり、圧力変化が繰り返されたりするような場合でも、圧力センサ２１で検知される圧力値の精度を維持することができる。

検知に求められる精度や使用期間によっては、容器３４の可撓性部分が樹脂フィルム等、不可逆的な塑性変形を起こし得る材質で形成することも可能である。また、必要に応じて、圧力センサ２１の寿命よりも短い間隔で、容器３４全体または可撓性部分を交換してもよい。これにより、圧力測定装置３０の経済性を向上することができる。

図３に別の例を示すように、容器３４は、少なくとも圧力センサ２１と接する部分に可撓性部分３４ａを有し、それ以外の部分に非可撓性部分３４ｂを有してもよい。例えば、容器３４が圧力センサ２１とは反対側に非可撓性部分３４ｂを有してよい。非可撓性部分３４ｂは、可撓性部分３４ａよりも可撓性が低い部分である。非可撓性部分３４ｂは、剛性を有する部分でもよく、相対的に低い可撓性を有する部分であってもよい。

容器３４の大部分を可撓性部分３４ａとし、容器３４の一部に非可撓性部分３４ｂを設けてもよい。可撓性部分３４ａと非可撓性部分３４ｂが半々の割合に接合されてもよい。容器３４の大部分を非可撓性部分３４ｂとし、容器３４の一部に可撓性部分３４ａを接着してもよい。可撓性部分３４ａが非可撓性部分３４ｂから膨出すると、圧力センサ２１に対して内部空間３５の圧力が伝達されやすくなるので好ましい。

容器３４が非可撓性部分３４ｂを有する場合、非可撓性部分３４ｂを板状部材３７と対向させてもよい。図示例のように、板状部材３７を省略し、圧力センサ２１側の板状部材３６に対して変位しないように、ジグ３８により、容器３４の非可撓性部分３４ｂを固定することも可能である。

板状部材３６，３７の少なくとも一方が、本体容器１１を収める装置の筐体の一部であってもよい。例えば、図４に示すように、複合容器１０または本体容器１１の土台１７に圧力測定装置３０を設置してもよい。流路３１を介して本体容器１１に接続された容器３４を、土台１７に取り付けた圧力センサ２１と対向させることにより、圧力測定装置３０を構成することができる。この場合、土台１７の壁面の一部を板状部材３６として用いてもよい。

土台１７は、複合容器１０または本体容器１１を揺動させる揺動装置の筐体を有してもよい。揺動装置の土台１７に圧力センサ２１を取り付けることにより、土台１７と圧力センサ２１との間の位置関係に変化が生じにくくなり、複合容器１０または本体容器１１が揺動している間も、圧力センサ２１の位置を安定させることができる。

また、特に図示しないが、外殻容器１２の壁面に圧力センサ２１を設置して、外殻容器１２の筐体の一部を板状部材３６として用いてもよい。例えば、外殻容器１２の外面に圧力測定装置３０を設置してもよい。流路３１を介して本体容器１１に接続された容器３４を、外殻容器１２に取り付けた圧力センサ２１と対向させることにより、圧力測定装置３０を構成することができる。外殻容器１２に圧力センサ２１を取り付けることにより、本体容器１１が揺動している間も、圧力センサ２１の位置を安定させることができる。

また、特に図示しないが、圧力センサ２１を本体容器１１とは独立した壁面に固定してもよい。この場合は、流路３１にフレキシブルなチューブを用いて、本体容器１１と圧力センサ２１との間の位置関係の変化を吸収させることが好ましい。

流路３１は、本体容器１１に接続されるチューブであってもよい。流路３１のチューブは、ポート３３により容器３４と接続してもよい。ポート３３および容器３４は使い捨てにしてもよく、繰り返し再利用してもよい。ポート３３を再利用するときは、滅菌処理することが好ましい。高温で滅菌処理する場合はポート３３が耐熱性を有する樹脂から形成されることが好ましい。

流路３１の物性は、容器３４の内部空間３５の圧力が、本体容器１１の内部の圧力と大差ない程度の耐久性を有することが好ましい。例えば、気体を漏出したり、圧力損失を生じたりしない流路３１が好ましい。実用上は測定値の精度に影響しない程度の誤差が生じても構わない。

流路３１の内径は特に限定されないが、例えば１ｍｍ～１５ｍｍ程度が挙げられ、５ｍｍ～１５ｍｍが好ましい。流路３１が太くても圧力の伝達には支障がないが、取り扱いの点では適度に細いことが好ましい。流路３１がフレキシブル（屈曲可能）であってもよいが、容器３４の可撓性部分３４ａよりも、圧力に対して変形しにくい材質が好ましい。例えば、可撓性部分３４ａがより薄膜のフィルムで、流路３１がより肉厚のチューブであってもよい。

流路３１、ポート３３、容器３４の材質は特に限定されないが、樹脂、ゴム等が挙げられる。流路３１とポート３３と容器３４とを接合する方法は特に限定されないが、熱シール、超音波シール、接着剤、締結、カシメ等が挙げられる。流路３１とポート３３との境界部およびポート３３と容器３４との境界部は気密に封止される。封止部にパッキン、シーリング材等を用いてもよい。

例えば、可撓性部分３４ａの材質には、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル等の熱可塑性樹脂や、これらの積層体を用いてもよい。可撓性部分３４ａは、例えば厚さが５～１００μｍ程度のフィルムであってもよい。可撓性部分３４ａは、単層の材質でもよいし、多層の場合は、層間に空隙、気泡等がないようにラミネートされていることが好ましい。

非可撓性部分３４ｂの材質は特に限定されないが、樹脂、ゴム、ガラス、金属、木材、繊維強化プラスチック等から構成することができる。可撓性部分３４ａと非可撓性部分３４ｂとを同種の樹脂から成形し、厚みの差異で変形の程度を調整してもよい。可撓性部分３４ａおよび非可撓性部分３４ｂが成形中から一体化された状態にあってもよく、成形後に一体化されてもよい。

可撓性部分３４ａは、圧力センサ２１に向けて膨出する部分を有してもよい。例えば、真空成形、圧空成形、プラグ成形等により、外方に向けて突出する形状の凸部を形成することができる。可撓性部分３４ａと非可撓性部分３４ｂとを接着する方法は特に限定されないが、熱シール、超音波シール、接着剤等が挙げられる。可撓性部分３４ａと非可撓性部分３４ｂとの境界部は気密に封止される。

圧力センサ２１の信号は、ケーブル２２を介して、表示部２３，２４に表示してもよいし、圧力センサ２１に付属する通信装置から発信した電波等を表示部２３，２４で受信して表示してもよい。ケーブル２２は、板状部材３６を貫通するように配線してもよく、板状部材３６の内面に沿って箱３２の外に引き出してもよい。

表示部２３，２４に表示される値は、圧力センサ２１の信号に含まれる電圧値でもよく、内部空間３５の圧力値でもよく、本体容器１１の気相１４の圧力値でもよい。本体容器１１の内圧を表示する場合は、変換器を用いて数値を換算してもよい。

＜本体容器を備えるシステムの詳細＞
複合容器１０は、液相１３を収容する本体容器１１と、本体容器１１を収容する外殻容器１２とを備えている。この場合、本体容器１１は、フィルム状容器から構成することができる。フィルム状容器としては、平坦なフィルムを２枚重ね合わせて周囲を封止した平袋、平坦なフィルム２枚の間に２つ折り状のガゼット部を接合して封止したガゼット袋、両端が開口した筒状フィルムの少なくとも一方の開口部に平坦なフィルムを接合して封止した筒状フィルム容器などが挙げられる。

筒状フィルム容器は、ドラム缶ライナーのように、円筒状フィルムの両端に円形の平坦なフィルムを接合した構造であってもよい。筒状フィルムの一方の開口部のみに平坦なフィルムを接合する場合は、反対側の開口部において筒状フィルムを径方向に潰して、筒状フィルムの内面同士を直接接合してもよい。筒状フィルム容器は、円筒状に限らず、水平面上の断面形状が四角形等の多角形である角筒状に構成してもよい。本体容器１１を二重袋や三重袋など多重の袋で構成すると、液相１３が漏れにくくなるので好ましい。

前記フィルム状容器を構成するフィルムの材質は特に限定されないが、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル等の熱可塑性樹脂や、これらの積層体が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、高分子構造が脂肪族構造でも芳香族構造でもよく、あるいは環状構造でも非環状構造でもよい。前記フィルム状容器は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の汎用性の高い熱可塑性樹脂を主体とする場合、大型容器でも比較的安価に製造できるので好ましい。

外殻容器１２は、本体容器１１を収容できる容器であれば特に限定されず、箱、瓶、袋、缶、タンク等が挙げられる。外殻容器１２の材質は特に限定されず、樹脂、ゴム、ガラス、金属、木材、繊維強化プラスチック等から構成することができる。外殻容器１２の内面は、本体容器１１に接触することから、本体容器１１を損傷しにくいように平滑にしてもよく、本体容器１１を保持しやすいように、凹凸等を形成してもよい。外殻容器１２に、本体容器１１を収容する個数は特に限定されず、外殻容器１２に１つの本体容器１１を収容してもよく、外殻容器１２に２つ以上の本体容器１１を収容してもよい。

外殻容器１２は、本体容器１１を機械的に保護することが可能な硬さ（剛性）を有することが好ましい。本体容器１１の周囲を外殻容器１２で保護することにより、柔軟（フレキシブル）な本体容器１１であっても、本体容器１１の形状を容易に維持することができる。本体容器１１の側面が外殻容器１２の内面に密着して、本体容器１１の重量が外殻容器１２に支持されてもよい。外殻容器１２は、本体容器１１に収容された液相１３の温度を調整するため、加熱器、冷却器、放熱器、熱媒体を流通させる熱交換器、温度計等を備えてもよい。

本体容器１１から外殻容器１２を省略してもよい。この場合の本体容器１１は、液体を収容できる容器であれば特に限定されず、箱、瓶、袋、缶、タンク等が挙げられる。本体容器１１の材質は、特に限定されず、樹脂、ゴム、ガラス、金属等から構成することができる。

外殻容器１２の有無にかかわらず、本体容器１１の内面は液相１３に接触することから、液相１３に含まれる成分の吸収、液相１３の汚染等を低減することが好ましい。本体容器１１の容量（大きさ）は特に限定されないが、例えば０．１Ｌ～５０００Ｌの大きさとすることができる。

液相１３に含まれる液体としては、特に限定されないが、水性液体、油性液体、溶液、電解液、分散液、乳濁液など各種の液体が挙げられる。液相１３中には、気泡、粒子、粉末、粒状物、細胞、微生物などが含まれていてもよい。本体容器１１は、外気に開放された構造であってもよいが、外気から密閉されていることが好ましい。本体容器１１が外気に開放されている場合は、気相１４は外気から構成される。本体容器１１が外気から密閉されている場合は、液相１３の上に気相１４が充填される。

本体容器１１内で液相１３が気相１４と接することにより、液相１３が揺動したとき、液相１３と気相１４とが混合されてもよい。液相１３と気相１４との容量比（気液容量比）は特に限定されず、液相１３が気相１４より多くても、液相１３より気相１４が多くてもよく、液相１３及び気相１４が半々程度でもよい。気液容量比は、例えば１：９～９：１の範囲が好ましい。

気相１４としては、Ｎ_２，Ｏ_２，ＣＯ_２，ＮＨ_３，Ｈ_２Ｏ（水蒸気），Ｈ_２Ｓ等、又はこれらの２種類以上の混合気体が挙げられる。気相１４がＨｅ，Ａｒ等の不活性ガスを含んでもよい。また、気相１４の組成が空気又は乾燥空気を主体として調整されてもよい。気体を本体容器１１に供給するときは、液相１３を通じて気体が供給されてもよく、液相１３より上側に気体が供給されてもよい。

本体容器１１は、本体容器１１の外から液相１３を揺動させる揺動装置（図示せず）を備えてもよい。これにより、揺動装置の部分を液相１３に接触させることなく、液相１３を撹拌することができる。撹拌翼、撹拌棒、磁気撹拌子等の撹拌部材を液相１３中に配置する場合と比べて、撹拌部材の損傷、劣化等による液相１３の汚染、撹拌部材の交換の手間等を回避することができる。

揺動装置は、本体容器１１を往復運動させることにより液相１３を揺動させてもよい。揺動装置は、本体容器１１を回転運動させることにより液相１３を揺動させてもよい。往復運動又は回転運動の方向は、水平方向（左右方向）、鉛直方向（上下方向）、又はこれらの間の傾斜方向であってもよい。回転運動においては、回転軸が液相１３の重心を通る自転運動であってもよく、回転軸が液相１３の重心から離れた位置を通る公転運動であってもよい。

揺動装置は、運動の種類又は方向が異なる２種類以上の運動を同時に重ね合わせて本体容器１１に作用させてもよい。また、揺動装置は、時間軸に対して周期的又は不定期に、運動の種類又は方向を変更してもよい。

給気路１５、排気路１６等の管路は、フレキシブルなチューブ、ホース等でもよく、硬質のパイプ等でもよい。管路の材質としては、樹脂、ゴム、エラストマー、金属等が挙げられる。管路には、フィルター、フローモニター、流量計等を設けてもよい。特に図示しないが、本体容器１１に液体、気体、固形物、混合物等を供給する目的に限らず、本体容器１１から液体、気体、固形物、混合物等を取り出す目的でも、本体容器１１にチューブ、ホース、パイプ等の管路を接続することができる。

前記フィルム状容器に各種の管路等として、チューブ、ホース、注出口、注入口等の付属部品を接続する場合は、付属部品の材質が前記フィルム状容器にヒートシール可能な樹脂、ゴム、エラストマー等の有機材料であることが好ましい。これにより、付属部品をヒートシールにより容易にフィルム状容器に接続することができる。また、付属部品を含めたフィルム状容器をシングルユースに構成することも容易になる。

本体容器１１内では、細胞培養装置、バイオ医薬品製造装置、培養肉製造装置などのバイオリアクターにおいて、微生物、細胞等の培養物を培養してもよい。培養物としては、特に限定されないが、菌類、細菌類、ウイルス、酵母、藻類、昆虫細胞、植物細胞、動物細胞、バイオ医薬製造用のＣＨＯ（Ｃｈｉｎｅｓｅ Ｈａｍｓｔｅｒ Ｏｖａｒｙ）細胞や、ＨｅＬａ細胞、ＣＯＳ細胞、再生医療用途のｉＰＳ細胞、間葉系幹細胞を始めとした幹細胞、分化させた組織細胞などの動物細胞、などが挙げられる。

実施形態の圧力測定装置３０を備えたシステムは、バイオリアクターであってもよく、培養装置であってもよく、培養装置を兼ねるバイオリアクターであってもよい。液相１３中で微生物、細胞等の培養物を培養した場合、培養液の液相１３から培養物を回収してもよい。また、微生物、細胞等の培養物が産生した酵素、抗体、化学物質等の産生物を液相１３から回収してもよい。

実施形態の圧力測定装置３０は、微生物、細胞等の培養物が代謝によりガスを発生させたときや、バイオリアクター等の本体容器１１内に気体を導入してバブリングさせたときの気相１４の圧力の変化を検知することができる。気相１４の圧力が一定となるように、給気路１５、排気路１６を通じて制御してもよい。

圧力センサ２１と気相１４との間に容器３４が介在され、圧力センサ２１と気相１４との間にフィルターを設置する必要がない。これにより、フィルターの目詰まりによる圧力上昇やフィルターの清掃などの手間を回避することができる。また、圧力センサ２１が本体容器１１の内部の物質に汚染されることがなく、圧力センサ２１を繰り返し使用することができる。さらに、バイオリアクター等の本体容器１１内の結露により、圧力センサ２１の精度が低下することもない。

図５に、圧力測定装置３０の概略的なシステム構成の一例を示すブロック図を示す。
圧力センサ２１は、例えば、コンピュータなどの監視装置４０などに接続されている。

監視装置４０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やＧＰＵ（Graphics Processing Unit）などのプロセッサ４１と、ＲＡＭ（Random Access Memory）やＲＯＭ（Read Only Memory）などの内部メモリ４２と、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）やＳＳＤ（Solid State Drive）などのストレージデバイス４３と、周辺機器を接続するための入出力インターフェイス４４（入出力Ｉ／Ｆ）と、装置外部の機器や圧力センサ２１に付属する通信装置と通信を行う通信インターフェイス４５（通信Ｉ／Ｆ）と、を備えた通常のコンピュータのハードウェア構成を有する。

監視装置４０は、例えば、プロセッサ４１が内部メモリ４２を利用しながら、ストレージデバイス４３や内部メモリ４２などに格納されたプログラムを実行することで各機能を実現することができる。
監視装置４０は、圧力センサ２１の圧力値を表示するための液晶ディスプレイや有機ＥＬなどの表示部４６を有している。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、各実施形態における構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。

１０…複合容器、１１…本体容器、１２…外殻容器、１３…液相、１４…気相、１５…給気路、１６…排気路、１７…土台、２１…圧力センサ、２２…ケーブル、２３，２４，４６…表示部、３０…圧力測定装置、３１…流路、３２…箱、３３…ポート、３４…容器、３４ａ…可撓性部分、３４ｂ…非可撓性部分、３５…内部空間、３６，３７…板状部材、３８…ジグ、４０…監視装置、４１…プロセッサ、４２…内部メモリ、４３…ストレージデバイス、４４…入出力インターフェイス、４５…通信インターフェイス。

Claims (7)

1. 本体容器の内圧を測定する圧力測定装置であって、
   前記本体容器の気相に流路を介して接続された内部空間と可撓性部分を有する容器と、
   前記可撓性部分と対向する位置に固定可能な板状部材と、
   前記可撓性部分と前記板状部材との間に保持された圧力センサと、
   を備えることを特徴とする圧力測定装置。
2. 前記可撓性部分を有する容器が、可撓性バッグであることを特徴とする請求項１に記載の圧力測定装置。
3. 前記可撓性バッグを収容する箱を備え、前記箱の少なくとも２つの面が前記板状部材であることを特徴とする請求項２に記載の圧力測定装置。
4. 前記流路が、前記本体容器に接続されるチューブであることを特徴とする請求項１に記載の圧力測定装置。
5. 前記板状部材が、前記本体容器を収める装置の筐体の一部であることを特徴とする請求項１に記載の圧力測定装置。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の圧力測定装置を備えるバイオリアクター。
7. 請求項１～５のいずれか１項に記載の圧力測定装置を備える培養装置。

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