JP2024014355A - 音響物品 - Google Patents
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Abstract
【課題】高嵩密度と積層構造による音響性能の周波数依存性を考慮した音響物品を提供する。【解決手段】音響物品は、多孔質材のシート状の第１の部材２と、第１の部材の厚さ方向における一方側の第１の主面に設けられた第１の表皮部材４と、多孔質材のシート状の第２の部材３と、第２の部材３の厚さ方向における他方側の第２の主面に設けられた第２の表皮部材６と、を備え、第１の部材と第２の部材とは、平面方向における少なくとも一部において互いに固定された状態で、積層されている。【選択図】図１
Description
本発明は、音響物品に関する。
従来の音響物品として、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１は、例えば、多孔質炭素を含む多孔質層を有するシート状の部材を音響物品として示している。
ここで、高嵩密度と積層構造による音響性能の周波数依存性を考慮した音響物品が求められていた。
従って、本発明は、高嵩密度と積層構造による音響性能の周波数依存性を考慮した音響物品を提供することを目的とする。
本発明の一態様に係る音響物品は、多孔質材のシート状の第１の部材と、第１の部材の厚さ方向における一方側の第１の主面に設けられた第１の表皮部材と、多孔質材のシート状の第２の部材と、第２の部材の厚さ方向における他方側の第２の主面に設けられた第２の表皮部材と、を備え、第１の部材と第２の部材とは、平面方向における少なくとも一部において互いに固定された状態で、積層されている。
本発明の一態様に係る音響物品の製造方法は、第１の主面に第１の表皮部材が設けられた、多孔質材のシート状の第１の部材を準備する工程と、第２の主面に第２の表皮部材が設けられた、多孔質材のシート状の第２の部材を準備する工程と、積層時の厚み方向における外側に第１の表皮部材及び第２の表皮部材が配置され、且つ、平面方向における少なくとも一部において互いに固定された状態で、第１の部材と第２の部材とを積層する工程と、を備える。
本発明によれば、高嵩密度と積層構造による音響性能の周波数依存性を考慮した音響物品を提供することができる。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１（ｃ）に示すように、実施形態に係る音響物品１は、第１の部材２と、第２の部材３と、を備える。第１の部材２と第２の部材３とは、平面方向における少なくとも一部において互いに固定された状態で、積層されている。なお、ここでの「積層されている」とは、積層された状態で完全に固定されたことまでは意味しておらず、後述の図３及び図５のように、積層した後に互いを離間させることができる状態も含むことを意味する。本実施形態では、第１の部材２と第２の部材３とは、平面方向に平行な第１の方向Ｄ１における両端部において、互いに融着によって固定される。
音響物品１は、厚さ方向に対向する一対の主面１ａ，１ｂを有する。一対の主面１ａ，１ｂには、それぞれ不織布製の表皮部材４，６が設けられている。表皮部材４，６は、音響物品１の第１の方向Ｄ１における両端部において、第１の部材２及び第２の部材３を挟んで互いに融着によって固定される。融着は加圧融着、及び加熱融着の何れか、または両方の方法で行われる。加圧融着は各部材２，３，４，６に対して圧力を付与することによって融着を行う方法である。加熱融着は各部材２，３，４，６に対して熱を付与することによって融着を行う方法である。また、融着には、隙間を充填材で充填するシーリングも含まれる。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、固定する前段階では、表皮部材４、第１の部材２、第２の部材３、及び表皮部材６の順で部材が積層されることで、積層体１０が構成される。図１（ａ）に示すように寸法Ｌ０の第１の部材２及び寸法Ｌ０の第２の部材３が準備され、図１（ｂ）に示すように重ね合わせられる。積層体１０は、第１の方向Ｄ１における両端部において、適切な長さにカットされた後、融着によって固定される。これにより、図１（ｃ）に示す音響物品１となる。なお、音響物品１の第１の方向Ｄ１の寸法Ｌ１は、カット後の積層体１０の第１の方向Ｄ１の寸法Ｌ０よりも小さい。平面方向に平行で第１の方向Ｄ１と直交する第２の方向Ｄ２から見たときにおける、音響物品１の主面１ａの長さは、寸法Ｌ０と略等しくなる。音響物品１では、表皮部材４，６の張力によって、第１の部材及び第２の部材が圧縮される。従って、音響物品１の厚さＨ１は、積層体１０の厚さＨ０より薄い。厚さは、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２に直交する方向である。特に寸法は限定されるものではないが、寸法Ｌ１は、３０～１３００ｍｍ程度に設定される。特に厚さは限定されるものではないが、厚さＨ１は、１０～６０ｍｍ程度に設定される。当該厚さＨ１のうち、表皮部材４，６の厚さは０．１～１ｍｍ程度であり、残りの厚さが第１の部材２及び第２の部材３の厚さとなる。なお、第１の部材２の厚さと第２の部材３の厚さは等しくてもよいが、異なっていてもよい。異なっている場合、第１の部材２の厚さは、第２の部材３の厚さに対して１０～１０００％の範囲に収まってよい。
次に、各部材について詳細に説明する。
（第２の部材）
第２の部材３は、多孔質材のシート状の部材である。第２の部材３は、多孔質層と、多孔質層に分散された少なくとも１つの充填剤と、を含んでもよい。第２の部材３は、多孔質層に隣接する空気間隙を含む。例えば、第２の部材３は、多孔質層と、多孔質粒子を含み、且つ０．１ｍ２／ｇ以上且つ１００００ｍ２／ｇ以下の平均表面積を有する不均一な充填剤と、を含み、第２の部材３は、１００MKSRayls以上且つ５０００MKSRayls以下の通気抵抗値を有してもよい。多孔質粒子としては、多孔質炭素を用いることもできる。また、例えば、第２の部材３は、多孔質層と、多孔質層に受容され、平均粒子サイズが１μｍ以上且つ１０００μｍ以下であり、且つ０．１ｍ２／ｇ以上且つ８００ｍ２／ｇ以下の平均表面積を有する不均一な充填剤と、を含み、第２の部材３は、１００MKSRayls以上且つ８０００MKSRayls以下の通気抵抗値を有してもよい。第２の部材３として、3M（登録商標）Flexile AcousticMaterial FABシリーズ（３Ｍ社製）等を使用してもよい。
第２の部材３は、多孔質材のシート状の部材である。第２の部材３は、多孔質層と、多孔質層に分散された少なくとも１つの充填剤と、を含んでもよい。第２の部材３は、多孔質層に隣接する空気間隙を含む。例えば、第２の部材３は、多孔質層と、多孔質粒子を含み、且つ０．１ｍ２／ｇ以上且つ１００００ｍ２／ｇ以下の平均表面積を有する不均一な充填剤と、を含み、第２の部材３は、１００MKSRayls以上且つ５０００MKSRayls以下の通気抵抗値を有してもよい。多孔質粒子としては、多孔質炭素を用いることもできる。また、例えば、第２の部材３は、多孔質層と、多孔質層に受容され、平均粒子サイズが１μｍ以上且つ１０００μｍ以下であり、且つ０．１ｍ２／ｇ以上且つ８００ｍ２／ｇ以下の平均表面積を有する不均一な充填剤と、を含み、第２の部材３は、１００MKSRayls以上且つ８０００MKSRayls以下の通気抵抗値を有してもよい。第２の部材３として、3M（登録商標）Flexile AcousticMaterial FABシリーズ（３Ｍ社製）等を使用してもよい。
第２の部材３は、１つ以上の多孔質層を含む。有用な多孔質層としては、不織布繊維層、有孔フィルム、微粒子床、連続気泡発泡体、繊維ガラス、ネット、織布、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。
微細繊維を含有する設計された不織布繊維層は、航空宇宙用途、自動車用途、輸送用途、及び建築用途において有効な吸音材であり得る。複数の微細繊維を有する不織布材料は、構造の高表面積が、音エネルギーの粘性消散を促進するレジームである高い音周波数で特に効果的であり得る。不織布層は、繊維ガラスからできていてもよい。ポリマー不織布層は、例えば、メルトブロー又は溶融紡糸によって作ることができる。
メルトブローでは、１つ以上の熱可塑性ポリマー流は、緊密に配置されたオリフィスを含むダイを通って押し出され、高速で熱風の収束流によって減衰され、微細繊維を形成する。これらの微細繊維を表面に集めて、メルトブロー不織布繊維層を提供することができる。選択された操作パラメータ、例えば溶融状態からの固化の度合いに応じて、回収された繊維は半連続的又は本質的に不連続であり得る。特定の例示的実施形態では、本開示のメルトブロー繊維は、分子レベルで配向されていてもよい。繊維は、溶融物中の欠陥、形成されたフィラメントの交差、繊維の細径化に使用される乱流による過剰な剪断、又は形成プロセスで生じる他の事象によって中断され得る。これらは、概ね、半連続的であるか、又は繊維の絡み合い間の距離よりもはるかに長い長さを有することが分かっており、そのため個々の繊維を端から端までそのままの状態で繊維塊から除去できない。
溶融紡糸では、不織布繊維は、フィラメントとして一連のオリフィスから押し出され、冷却及び固化して繊維を形成する。フィラメントを、移動する空気流が含まれ得る空気空間に通し、フィラメントを冷却し、細径化（つまり、延伸）ユニットを通過し、フィラメントを少なくとも部分的に延伸するのを支援する。溶融紡糸法で作られた繊維は「スパンボンド」することができ、それにより、一組の溶融紡糸繊維を含むウェブが繊維ウェブとして回収され、任意に、繊維を互いに融着させるための１つ以上の結合操作に供される。溶融紡糸繊維は概ね、メルトブロー繊維よりも直径が大きい。
繊維は、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリウレタン、ポリブテン、ポリ乳酸、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、液晶ポリマー、ポリエチレン－ｃｏ－ビニルアセテート、ポリアクリロニトリル、環状ポリオレフィン、又はこれらのコポリマー若しくはブレンドから選択されたポリマーから、複数の繊維の総重量、少なくとも３５重量％の量で作ることができる。好適な繊維材料としては、エラストマーポリマーも挙げられる。
（第１の部材）
第１の部材２は、多孔質材のシート状の部材である。第１の部材２は、極細の繊維群で構成されることで、複雑に絡み合った繊維間に空気を封じ込めることで、高い吸音性及び断熱性能を有する不織布部材であってもよい。第１の部材２として、例えば3M（登録商標）Thinsulate（登録商標）AcousticInsulation TFシリーズ、SFシリーズ（３Ｍ社製）等が用いられる。例えば、第１の部材２は、ＰＰメルトブローン繊維、及びＰＥＴ短繊維を混合して得られる部材である。その他、第１の部材２の繊維の材質として、例えば、段落００２０に記載された繊維、及びフェルト、グラスウールなどが採用される。また、第１の部材２は、単体で吸音性、及び断熱性などの特徴を有する。
第１の部材２は、多孔質材のシート状の部材である。第１の部材２は、極細の繊維群で構成されることで、複雑に絡み合った繊維間に空気を封じ込めることで、高い吸音性及び断熱性能を有する不織布部材であってもよい。第１の部材２として、例えば3M（登録商標）Thinsulate（登録商標）AcousticInsulation TFシリーズ、SFシリーズ（３Ｍ社製）等が用いられる。例えば、第１の部材２は、ＰＰメルトブローン繊維、及びＰＥＴ短繊維を混合して得られる部材である。その他、第１の部材２の繊維の材質として、例えば、段落００２０に記載された繊維、及びフェルト、グラスウールなどが採用される。また、第１の部材２は、単体で吸音性、及び断熱性などの特徴を有する。
（表皮部材）
表皮部材４，６は、不織布製のシート部材である。メルトブロー不織布、スパンボンド不織布などの材料が採用される。その他、表皮部材４，６の繊維の材質として、例えば、段落００２０に記載された繊維を採用可能であり、特にＰＰ、ＰＥＴ、セルロースなどが採用される。表皮部材４，６は、第１の部材２、及び第２の部材３に比して防水性、形状保持性が高く、第１の部材２及び第２の部材３を保護する機能を有する。表皮部材４，６は、第１の部材２及び第２の部材３とは異なり、引裂強度が高いという特徴を有している。
表皮部材４，６は、不織布製のシート部材である。メルトブロー不織布、スパンボンド不織布などの材料が採用される。その他、表皮部材４，６の繊維の材質として、例えば、段落００２０に記載された繊維を採用可能であり、特にＰＰ、ＰＥＴ、セルロースなどが採用される。表皮部材４，６は、第１の部材２、及び第２の部材３に比して防水性、形状保持性が高く、第１の部材２及び第２の部材３を保護する機能を有する。表皮部材４，６は、第１の部材２及び第２の部材３とは異なり、引裂強度が高いという特徴を有している。
次に、本実施形態に係る音響物品１の作用・効果について説明する。
音響物品１は、多孔質材のシート状の第１の部材２と、第１の部材の厚さ方向における一方側の第１の主面に設けられた第１の表皮部材４と、多孔質材のシート状の第２の部材３と、第２の部材３の厚さ方向における他方側の第２の主面に設けられた第２の表皮部材６と、を備える。このような構成によれば、適用される場所や状況に適した構造となるように、第１の部材２と第２の部材３の組み合わせを調整することができる。従って、高嵩密度と積層構造による音響性能の周波数依存性を考慮した音響物品１を提供することができる。
別の実施形態では、互いに異なるメリット有する第１の部材２と、第２の部材３とを組み合わせてもよく、この場合単一の部材の厚さ及びコストを増加させた場合に比して、厚さ及びコストを抑えた状態にて音響性能を向上させることができる。例えば、第２の部材３は、薄くても低中周波数の良好な音響性能を有するというメリットをもたせてもよい。第１の部材２は、嵩高く中高周波の音を効率的に吸音するというメリットをもたせてもよい。単一の部材の厚さを増すだけで本実施形態と同程度の音響性能を得ようとした場合、厚さ及びコストが要求以上に増加してしまう。また、第１の部材と第２の部材とは、平面方向における少なくとも一部において互いに固定された状態で、積層されている。そのため、所望の音響性能を得るための各部材の組み合わせや位置関係などを維持した状態にて、音響物品を流通させることができる。
音響物品１は四層構造を有している。音響物品１は全体が多孔質材で構成されている場合のみならず、表皮部材４，６は多孔質材でなくともよい。音響物品１は、四層構造のうち、少なくとも第１の部材２、及び第２の部材３が多孔質材であればよい。
本実施形態に係る音響物品１によれば幅広い周波数帯に対応した音響性能を得ることができる。また、本実施形態に係る音響物品１によれば、自動車向けに特化した音響性能を得ることができる。
また、第１の部材２と第２の部材３の音響インピーダンス（部材が持つ特性）の違いによって幅広い周波数帯の性能を向上できる。単一の部材の厚みを増しただけでは、音を吸収しやすくなるが音響インピーダンスがそれほど変わらない場合がある。
第２の部材３は、多孔質粒子を含む充填剤を有してよい。
第１の部材２と第２の部材３とは、平面方向に平行な第１の方向Ｄ１における両端部において、互いに融着によって固定されてよい。この場合、テープなどで固定する場合に比して、強固に固定することができる。
音響物品１は、厚さ方向に対向する一対の主面１ａ，１ｂを有し、一対の主面１ａ，１ｂには、それぞれ不織布製の表皮部材４，６が設けられていてよい。この場合、音響物品１を表皮部材４，６によって両側から保護することができる。
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
例えば、図２（ｃ）に示すように、音響物品１は、厚さ方向に対向する一対の主面１ａ，１ｂを有し、平面方向に平行で第１の方向Ｄ１と直交する第２の方向Ｄ２から見て、一方の主面が、他方の主面より長い。図２（ｃ）に示す例では、主面１ａが主面１ｂよりも長い。第２の方向から見たときの表皮部材４及び第１の部材２の寸法Ｌ１が、表皮部材６及び第２の部材３の寸法Ｌ０よりも長い。なお、図２（ａ）に示すように寸法Ｌ１の第１の部材２と寸法Ｌ０の第２の部材３を準備し、図２（ｂ）に示すように、第１の部材２の両端部を第２の部材３の両端部に合わせる。すると、図２（ｂ）に示すように、積層体１０の状態においては、表皮部材４及び第１の部材２がたるんだ状態となっている。この積層体１０の両端部を融着で固定すると、図２（ｃ）に示す音響物品１が作製される。音響物品１は、表皮部材４及び第１の部材２が長い分、厚さ方向Ｄ３の外側に大きく膨らむような形状となる。このときの第２の方向Ｄ２から見た主面１ａの長さは、寸法Ｌ１と略等しくなる。音響物品１の厚さＨ２は、図１（ｃ）に示す厚さＨ１より厚くなる。以上より、厚い音響物品１を得ることができる。
なお、主面１ａと主面１ｂのどちらを厚くするかは特に限定されず、主面１ｂを主面１ａよりも長くしてよい。この場合、積層体１０の状態では、表皮部材６及び第２の部材３を表皮部材４及び第１の部材２よりも長くする。
例えば、図３に示すように、第１の部材２と第２の部材３とは、平面方向に平行な第１の方向Ｄ１の一端部２ａ，３ａにおいて、互いに固定され、他端部２ｂ，３ｂにおいて、互いに離間可能である。図３（ａ）に示すように、一端部２ａ，３ａ側において、第１の部材２と第２の部材３とは互いにテープ部材９で固定されている。一方、第１の部材２の他端部２ｂと、第２の部材３の他端部３ｂとは、製品流通時においては固定されておらず離間可能である。そのため、図４（ａ）に示すような第１の部材２と第２の部材３が開かれた状態と、図４（ｂ）に示すような第１の部材２と第２の部材３が積層された状態とを切替可能である。ここで、第１の部材２は、他端部２ｂ側に固定用テープ部材８を有している。流通時にはこの固定用テープ部材８はライナーで粘着面が覆われている。一方、音響物品を取り付け対象箇所（自動車部品など）に取り付ける際には、図３（ｂ）に示すように、ライナーを取り外し、第１の部材２の他端部２ｂ側と第２の部材３の他端部３ｂ側とが、固定用テープ部材８を介して固定される。
以上のように、第１の部材２と第２の部材３とは、第１の方向Ｄ１の一端部２ａ，３ａにおいて、互いに融着され、他端部２ｂ，３ｂにおいて、互いに離間可能である。例えば、図１（ｃ）に示す形態では、両端部を融着で固定することにより、音響物品１の厚さが薄くなっていた。これに対し、図４（ｂ）に示す音響物品１は、取付対象箇所に取り付ける際に、厚さが薄くなることを抑制した状態にて取り付けることができる。
また、第１の部材２と第２の部材３とは、第１の方向Ｄ１の一端部２ａ，３ａにおいて、互いにテープ部材９で固定され、他端部２ｂ，３ｂにおいて、互いに離間可能である。この場合、テープ部材９を用いることで容易に両部材２，３を固定することができる。また、テープ部材９を用いることで、一端部２ａ，３ａ側においても、音響物品１の厚さが薄くなることを抑制できる。
また、図４（ｂ）に示すように、一対の主面１ａ，１ｂには、それぞれ不織布製の表皮部材４，６が設けられている。この場合、固定後の音響物品１の厚さ方向Ｄ３の外側の主面１ａ，１ｂを保護することができる。
また、第１の部材２と第２の部材３との間には、不織布製の表皮部材７が設けられている。この場合、第１の部材２と第２の部材３とを開いた状態にて、何れかの部材２，３（ここでは第２の部材３）を保護することができる。
第１の部材２と第２の部材３とを一端部２ａ，３ｂ側においてどのように固定するかは特に限定されない。例えば図４に示す構成を採用してもよい。図５（ｂ）に示すように、一端部２ａ，３ａ側において、第１の部材２は、第２の部材３に対して融着部１１にて固定されてよい。この場合、融着部１１にて部材２，３同士を強固に固定することができる。なお、図５に示す音響物品１の他の構成については図３と同様である。
第１の部材２と第２の部材３との固定方法は、融着やテープ部材に限定されない。例えば、図６に示すように、音響物品１は、第１の部材２と第２の部材３とを互いに固定するピン部材２０を更に備えてよい。ピン部材２０は、第１の部材２及び第２の部材３を厚さ方向Ｄ３に貫通する本体部２１と、本体部２１の両端部にそれぞれ形成された頭部２２，２３と、を有する。この場合、図６（ａ）の音響物品１は、ピン部材２０で部分的に部材を固定するため、図１（ｃ）の音響物品１のように全体的な厚さが薄くなることを抑制することができる。
一対の主面１ａ，１ｂには、それぞれ不織布製の表皮部材４，６が設けられる。これに対し、頭部２２，２３は、表皮部材４，６よりも厚さ方向Ｄ３における外側に配置される。これにより、頭部２２，２３は、部材２，３よりも強度が高い表皮部材４，６を押圧することになる。従って、頭部２２，２３が繊維中にめり込んでしまうことを抑制し、図６（ｂ）に示すように、表皮部材４，６との接触部分の周辺全体に対して、保持力を伝えることができる。
本体部２１は、厚さ方向Ｄ３へ延びる柱状の形状を有する。頭部２２，２３は、本体部２１の両端部、または途中に本体部２１から一定の角度範囲内（例えば４５°～１３５°）で水平方向に延びる係止片として機能する。本体部２１長さＬＧは、接合対象となる材料の総厚（ここでは各部材４，２，３，６の合計の厚さＨ０）以下である。また、頭部２２，２３の幅Ｗ、数、及び材料は表皮部材４，６の不織布を突き破らない条件に設定される。図６す示す例では、頭部２２，２３は、厚さ方向Ｄ３と直交する一の方向へ広がる一本の部材によって構成されるが、頭部２２，２３は複数方向へ広がる複数本の部材で構成されてもよい。頭部２２，２３の幅Ｗは、表皮部材４，６の不織布の繊維間隙間を貫通することなく係合できる程度の大きさに設定される。頭部２２，２３の形状は特に限定される、頭部２２のように台形状であってもよく、頭部２３のように棒状であってもよい。ピン部材２０は、樹脂製であってよい。樹脂として、例えばナイロン、ＰＥＴなどを採用してよい。
［音響性能試験］
次に、図７～図１２を参照して、音響性能試験について説明する。まず、図７（ａ）（ｂ）に示すような単一の材料としてのサンプル１～５を準備する。サンプル１，２，３が上述の第２の部材に該当し、サンプル４，５が上述の第１の部材に該当する。サンプル１，２，３には、多孔質シート状部材に充填剤として多孔質炭素を分散している。次に、図８（ａ）に示すようなサンプル１～５を用いた比較例１～５を準備した。比較例１～５に対して、残響室法吸音率の測定を行った。この測定は、JIS A1409「残響室法吸音率の測定方法」に従って試験した。日本音響エンジニアリング株式会社から入手可能な、残響室法吸音率測定システム(400 Hz-5 kHz)「AbLoss」を用いた。また、比較例１～５に対して、音響透過損失の測定を行った。この測定は、JIS A1441-1「音響インテンシティ法による建築物及び建築部材の空気音遮断性能の測定方法」に準拠して試験した。日本音響エンジニアリング株式会社から入手可能な、透過損失測定システム(400 Hz-5 kHz)「AbLoss」を用いた。測定結果を図９に示す。なお、音響性能試験における各比較例及び各実施例の音の入射面については、単層品については第1層の表皮部材側が入射面となる。また、積層品については図８の表におけるサンプル表記のうち、左側に記載されたサンプルが入射面となる。例えば、実施例１０は「サンプル１＋２」と記載されているが、左側に記載されたサンプル１が入射面となる。
次に、図７～図１２を参照して、音響性能試験について説明する。まず、図７（ａ）（ｂ）に示すような単一の材料としてのサンプル１～５を準備する。サンプル１，２，３が上述の第２の部材に該当し、サンプル４，５が上述の第１の部材に該当する。サンプル１，２，３には、多孔質シート状部材に充填剤として多孔質炭素を分散している。次に、図８（ａ）に示すようなサンプル１～５を用いた比較例１～５を準備した。比較例１～５に対して、残響室法吸音率の測定を行った。この測定は、JIS A1409「残響室法吸音率の測定方法」に従って試験した。日本音響エンジニアリング株式会社から入手可能な、残響室法吸音率測定システム(400 Hz-5 kHz)「AbLoss」を用いた。また、比較例１～５に対して、音響透過損失の測定を行った。この測定は、JIS A1441-1「音響インテンシティ法による建築物及び建築部材の空気音遮断性能の測定方法」に準拠して試験した。日本音響エンジニアリング株式会社から入手可能な、透過損失測定システム(400 Hz-5 kHz)「AbLoss」を用いた。測定結果を図９に示す。なお、音響性能試験における各比較例及び各実施例の音の入射面については、単層品については第1層の表皮部材側が入射面となる。また、積層品については図８の表におけるサンプル表記のうち、左側に記載されたサンプルが入射面となる。例えば、実施例１０は「サンプル１＋２」と記載されているが、左側に記載されたサンプル１が入射面となる。
図８（ｂ）に示すような第２の部材を二層重ねた実施例１０，１１について残響室法吸音率、及音響透過損失の測定を行った。測定結果を図１０に示す。図８（ｃ）に示すような第１の部材と第２の部材を重ねた実施例１～４、１０について残響室法吸音率、及音響透過損失の測定を行った。測定結果を図１１に示す。図８（ｄ）に示すような一層の第１の部材と二層の第２の部材を重ねた実施例５、及び二層の第１の部材と一層の第２の部材を重ねた実施例６～９について残響室法吸音率、及び音響透過損失の測定を行った。測定結果を図１２に示す。
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
例えば、各シート部材の形状等は特に限定されるものではなく、適宜変形可能である。また、各層の数や順序等も適宜変更可能である。
第１の部材と第２の部材の組み合わせは特に限定されない。例えば、組み合わせの一例として、「第１の部材：3M（登録商標）Thinsulate（登録商標） Acoustic Insulation（３M社製）、第２の部材：3M（登録商標）Flexile AcousticMaterial FABシリーズ（３M社製）」という組み合わせが例示されたが、「第１の部材：3M（登録商標）Flexile AcousticMaterial FABシリーズ（３M社製）、第２の部材：3M（登録商標）Flexile AcousticMaterial FABシリーズ（３M社製）」という組み合わせでもよく、「第１の部材：3M（登録商標）Flexile AcousticMaterial FABシリーズ（３M社製）、第２の部材：3M（登録商標）Thinsulate（登録商標）AcousticInsulation（３M社製）」という組み合わせでもよく、「第１の部材：3M（登録商標）Thinsulate（登録商標）AcousticInsulation（３M社製）、第２の部材：3M（登録商標）Thinsulate（登録商標）AcousticInsulation（３M社製）」という組み合わせでもよい。
１…音響物品、２…第１の部材、３…第２の部材、４，６，７…表皮部材、９…テープ部材、２０…ピン部材、２１…本体部、２２，２３…頭部。
Claims (10)
- 多孔質材のシート状の第１の部材と、
前記第１の部材の厚さ方向における一方側の第１の主面に設けられた第１の表皮部材と、
多孔質材のシート状の第２の部材と、
前記第２の部材の厚さ方向における他方側の第２の主面に設けられた第２の表皮部材と、 を備え、
前記第１の部材と第２の部材とは、平面方向における少なくとも一部において互いに固定された状態で、積層されている、音響物品。 - 前記第２の部材は、多孔質粒子を含む充填剤を有する、請求項１に記載の音響物品。
- 前記第１の部材と前記第２の部材とは、前記平面方向に平行な第１の方向における両端部において、互いに融着によって固定される、請求項１又は２に記載の音響物品。
- 前記平面方向に平行で前記第１の方向と直交する方向から見て、前記第１の主面が、前記第２の主面より長い、請求項３に記載の音響物品。
- 前記第１の部材と前記第２の部材とは、前記平面方向に平行な第１の方向の一端部において、互いに融着され、他端部において、互いに離間可能である、請求項１又は２に記載の音響物品。
- 前記第１の部材と前記第２の部材とは、前記平面方向に平行な第１の方向の一端部において、互いにテープ部材で固定され、他端部において、互いに離間可能である、請求項１又は２に記載の音響物品。
- 前記第１の部材と前記第２の部材との間には、不織布製の表皮部材が設けられている、請求項５に記載の音響物品。
- 前記第１の部材と前記第２の部材との間には、不織布製の表皮部材が設けられている、請求項６に記載の音響物品。
- 前記第１の部材と前記第２の部材とを互いに固定するピン部材を更に備え、
前記ピン部材は、
前記第１の部材及び前記第２の部材を厚さ方向に貫通する本体部と、
前記本体部の両端部にそれぞれ形成された頭部と、を有する、請求項１又は２に記載の音響物品。 - 第１の主面に第１の表皮部材が設けられた、多孔質材のシート状の第１の部材を準備する工程と、
第２の主面に第２の表皮部材が設けられた、多孔質材のシート状の第２の部材を準備する工程と、
積層時の厚み方向における外側に前記第１の表皮部材及び前記第２の表皮部材が配置され、且つ、平面方向における少なくとも一部において互いに固定された状態で、前記第１の部材と第２の部材とを積層する工程と、を備える、音響物品の製造方法。
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