JP2024013091A - 紙容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】収容物に紙容器の臭気が移ることを抑制し、長期間にわたり収容物の劣化を抑制できる紙容器を提供する。【解決手段】印刷層４２と、紙基材層４１と、バリア層４３と、シーラント層４４とをこの順番で積層した積層シート４０にて形成される紙容器１００である。積層シート４０は、紙基材層４１とバリア層４３の間及びバリア層４３とシーラント層４４との間の少なくとも一方に臭気吸着層４５が積層されている。【選択図】図２
Description
本発明は、紙容器に関する。
近年、酒、ジュース、牛乳等の収容物を供給する容器として、紙容器が広く用いられている。紙容器に充填された収容物に紙容器の臭気が移る場合があり、収容物の品質を低下させる一因となっている。
そこで、例えば、特許文献１に記載の包装体では、収容物と直接接触するシーラント層として、臭気成分の低透過性に優れ、かつ、収容物の香気の低吸着性に優れる環状オレフィン系の樹脂をシーラント層に用いている。このような構成とすることで、紙容器の臭気が収容物に移るのを抑制できる。
紙容器を構成するシートは、筒体に巻き付けられて供給される。筒体に巻き付けられたシートは、紙容器の外面に形成される印刷層と、内面のシーラント層とが直接接触する。そのため、シーラント層に印刷の臭気成分が、シーラント層の収容物が接触する面に付着してしまい、紙容器を形成して収容物を充填したとき、印刷の臭気成分が収容物に移ってしまう場合がある。
そこで本発明は、収容物に紙容器の臭気が移ることを抑制し、長期間にわたり収容物の劣化を抑制できる紙容器を提供することを目的とする。
目的とする。
目的とする。
上記目的を達成するために本発明の紙容器は、印刷層と、紙基材層と、バリア層と、シーラント層とをこの順番で積層した積層シートにて形成される。前記積層シートは、前記紙基材層と前記バリア層の間及び前記バリア層と前記シーラント層との間の少なくとも一方に臭気吸着層が積層されている。
上記構成の紙容器において、前記臭気吸着層は、臭気吸着剤を含有する樹脂層である。前記臭気吸着剤は、臭気物質と化学反応を起こし結合する反応性官能基を有する化学吸着剤を担持した無機多孔体を含む。前記化学吸着剤は、ヒドロキシル基を有する化合物、金属炭酸塩、金属炭酸水素塩、ポリアミン、アミノ基含有化合物、アミド基含有化合物、リン酸、スルホン酸、カルボン酸、リン酸の金属塩、スルホン酸の金属塩、カルボン酸の金属塩及び金属酸化物のうち少なくとも１種を含む。
上記構成の紙容器において、前記無機多孔体の平均粒子径が０．０１μｍ～１０μｍである。
上記構成の紙容器において、前記臭気吸着層は、前記臭気吸着剤を包含した印刷インキである。
上記構成の紙容器において、前記臭気吸着層は、前記臭気吸着剤の濃度が０．５質量％～１５質量％であり、前記臭気吸着剤の固形塗布量が０．０１ｇ／ｍ2～０．３ｇ／ｍ2である。
上記構成の紙容器において、前記積層シートは、環状オレフィン系低吸着シーラント層を有する。
上記構成の紙容器において、前記積層シートは、前記バリア層に対して前記臭気吸着層が積層される側にバイオマスポリエチレン層が積層されている。
上記構成の紙容器において、前記積層シートは、前記バリア層に対して前記臭気吸着層が積層される側にリサイクルポリエチレン層が積層されている。
上記構成の紙容器において、前記印刷層は、ＵＶインキを用いている。
本発明の紙容器によると、収容物に紙容器の臭気が移ることを抑制し、長期間にわたり収容物の劣化を抑制できる紙容器を提供することができる。本発明の紙容器を用いることによって、商品である収容物の品質の劣化を抑制し、消費者の満足度を高めることができる。
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、紙容器１００の一実施の形態を示す斜視図である。
＜紙容器１００＞
図１に示す紙容器１００は、上部に傾斜屋根部２０を有する、いわゆる、切妻屋根型容器である。紙容器１００は、胴部１０と、傾斜屋根部２０と、底部３０と、を有する。紙容器１００は、ブランク板を折り曲げて筒状に貼り合わせて胴部１０を形成するとともに、胴部１０の上端を折り曲げて貼り合わせて傾斜屋根部２０を、下端を折り曲げて貼り合わせて底部３０をそれぞれ形成する。なお、本実施形態では、紙容器１００として、傾斜屋根部２０を有する構成を例に説明しているが、これに限定されず、直方体形状の紙容器であってもよい。
図１に示す紙容器１００は、上部に傾斜屋根部２０を有する、いわゆる、切妻屋根型容器である。紙容器１００は、胴部１０と、傾斜屋根部２０と、底部３０と、を有する。紙容器１００は、ブランク板を折り曲げて筒状に貼り合わせて胴部１０を形成するとともに、胴部１０の上端を折り曲げて貼り合わせて傾斜屋根部２０を、下端を折り曲げて貼り合わせて底部３０をそれぞれ形成する。なお、本実施形態では、紙容器１００として、傾斜屋根部２０を有する構成を例に説明しているが、これに限定されず、直方体形状の紙容器であってもよい。
＜胴部１０＞
胴部１０は、水平断面が矩形（ここでは、正方形）の筒状である。胴部１０は、後面板１１と、一対の側面板１２と、前面板１３と、を有する。一対の側面板１２は左右に対向して配置され、後面板１１と、前面板１３と、を連結する。胴部１０の上端部は、傾斜屋根部２０によって塞がれる。また、胴部１０の下端部は、底部３０によって塞がれる。
胴部１０は、水平断面が矩形（ここでは、正方形）の筒状である。胴部１０は、後面板１１と、一対の側面板１２と、前面板１３と、を有する。一対の側面板１２は左右に対向して配置され、後面板１１と、前面板１３と、を連結する。胴部１０の上端部は、傾斜屋根部２０によって塞がれる。また、胴部１０の下端部は、底部３０によって塞がれる。
＜傾斜屋根部２０＞
図１に示すように、傾斜屋根部２０は、後傾斜天板部２１と、一対の側面天板部２２と、前傾斜天板部２３と、頂部２４と、を有する。後傾斜天板部２１は、後面板１１の上端と連結され、上方に向かうにつれて前方に延びる。前傾斜天板部２３は、前面板１３の上端と連結され、上方に向かうにつれて後方に延びる。後傾斜天板部２１及び前傾斜天板部２３の上端が、貼り合わせられて頂部２４が形成される。頂部２４は、左右及び上下に延びる平板状である。
図１に示すように、傾斜屋根部２０は、後傾斜天板部２１と、一対の側面天板部２２と、前傾斜天板部２３と、頂部２４と、を有する。後傾斜天板部２１は、後面板１１の上端と連結され、上方に向かうにつれて前方に延びる。前傾斜天板部２３は、前面板１３の上端と連結され、上方に向かうにつれて後方に延びる。後傾斜天板部２１及び前傾斜天板部２３の上端が、貼り合わせられて頂部２４が形成される。頂部２４は、左右及び上下に延びる平板状である。
一対の側面天板部２２は、それぞれ、一対の側面板１２それぞれの上端に連結されている。一対の側面天板部２２は二等辺三角形状であり、上方に向かうにつれて内側に延び、後傾斜天板部２１と前傾斜天板部２３との間に配置される。
＜底部３０＞
底部３０は、筒状の胴部１０の下端部を折り曲げて接着して底部３０を形成するため、収容物の外部への漏れを防止できる。なお、接着には、接着剤を用いた接着であってもよいし、ホットメルトを用いた接着であってもよい。例えば、紙容器１００に液体を充填する場合、底部３０から液体が漏れない程度に密に形成できる接着方法を広く採用することができる。
底部３０は、筒状の胴部１０の下端部を折り曲げて接着して底部３０を形成するため、収容物の外部への漏れを防止できる。なお、接着には、接着剤を用いた接着であってもよいし、ホットメルトを用いた接着であってもよい。例えば、紙容器１００に液体を充填する場合、底部３０から液体が漏れない程度に密に形成できる接着方法を広く採用することができる。
＜積層シート４０＞
図２は、図１に示す紙容器１００を構成する積層シート４０の層構成の一例を示す概略断面図である。図２に示すように、紙容器１００を構成する積層シート４０は、紙基材層４１と、印刷層４２と、バリア層４３と、シーラント層４４と、臭気吸着層４５とを有する。図２に示すように、積層シート４０は、印刷層４２、第１接着層４６１、紙基材層４１、第２接着層４６２、バリア層４３、臭気吸着層４５、第３接着層４６３及びシーラント層４４が、この順番で積層されて形成される。
図２は、図１に示す紙容器１００を構成する積層シート４０の層構成の一例を示す概略断面図である。図２に示すように、紙容器１００を構成する積層シート４０は、紙基材層４１と、印刷層４２と、バリア層４３と、シーラント層４４と、臭気吸着層４５とを有する。図２に示すように、積層シート４０は、印刷層４２、第１接着層４６１、紙基材層４１、第２接着層４６２、バリア層４３、臭気吸着層４５、第３接着層４６３及びシーラント層４４が、この順番で積層されて形成される。
紙基材層４１は紙が使用される。紙基材層４１の外面には第１接着層４６１が積層されている。第１接着層４６１は熱可塑性を有するポリエチレン、リサイクルポリエチレン等の熱接着可能な樹脂が使用され、押出しラミネーション法等により紙基材層４１の外面に積層される。
第１接着層４６１の外面には、所定位置に印刷層４２が形成されている。印刷層４２は、例えば、グラビア印刷、ＵＶ印刷等による印刷が採用される。印刷層４２は、紙容器１００の収容物のイメージ、法令等によって義務付けられている収容物の成分表示、賞味期限（消費期限）等を示す。
紙基材層４１の内面には、第２接着層４６２が積層されている。第２接着層４６２として、例えば、エチレン・メタクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ樹脂）を挙げることができる。第２接着層４６２は、押出しラミネーション法等位より紙基材層４１の内面に積層される。なお、第２接着層４６２としては、ＥＭＭＡ樹脂以外にも、例えば、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―アクリル酸共重合体、エチレン―アクリル酸エチル共重合体、エチレン―メタクリル酸メチル共重合体、エチレン―プロピレン共重合体、アイオノマー樹脂等、バリア層４３をしっかり接着できる部材を広く採用することができる。
第２接着層４６２の内面には、バリア層４３が積層される。バリア層４３は、防湿性、ガスバリア性を備える。これにより、紙容器１００に充填される収容物の酸化劣化、味覚低下等を防止し化学的に保護する。バリア層４３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）にて形成された基材の上面にアルミニウム等の金属の蒸着膜や、酸化アルミニウム、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成したもの（以下、蒸着ＰＥＴとする）である。また、バリア層４３として、アルミニウム等の金属箔を用いてもよい。
バリア層４３が金属箔で形成される場合、バリア層４３の内面には、例えば、ドライラミネート及びＰＥＴで形成される接着層（不図示）が形成される。なお、バリア層４３の内面に形成される接着層は、ドライラミネート及びＰＥＴに限定されず、バリア層４３と臭気吸着層４５とがしっかり接着する構成を広く採用することができる。
容器の臭気が収容物に移ると、収容物の品質の低下が問題になる可能性がある。紙容器１００の臭気としては、例えば、印刷層４２の臭い、接着剤の酸化臭等を挙げることができる。そこで、バリア層４３の内面には、臭気吸着層４５が積層される。臭気吸着層４５は、臭気吸着剤４５１を包含する樹脂で形成される。臭気吸着層４５を形成する樹脂としては、例えば、印刷インキ、練り込み樹脂等を挙げることができる。印刷インキを用いることで、印刷工程にて臭気吸着層４５の積層が可能であり製造が容易である。
臭気吸着剤４５１は、上述の印刷層４２に用いられる樹脂の臭気物質及び接着剤の酸化臭等の臭気物質と化学反応して結合する反応性官能基を有する化学吸着剤を、シリカ、アルミナ等の無機多孔体に担持させた構成を有する。上述の化学吸着剤としては、例えば、ヒドロキシル基を有する化合物、金属炭酸塩、金属炭酸水素塩、ポリアミン、アミノ基含有化合物、アミド基含有化合物、リン酸、スルホン酸、カルボン酸、リン酸の金属塩、スルホン酸の金属塩、カルボン酸の金属塩、金属酸化物を挙げることができる。これらの物質のいずれか１つを用いてもよいし、２つ以上を混合して用いてもよい。
臭気吸着層４５において、臭気吸着剤４５１は、印刷インキ中に０．５質量％～１５質量％含まれている。そして、臭気吸着層４５における化学吸着剤の固形塗布量は、例えば、０．０１ｇ／ｍ2～０．３ｇ／ｍ2とすることができる。
臭気吸着層４５の内面には、第３接着層４６３が積層される。第３接着層４６３は、臭気吸着層４５と、内側のシーラント層４４とを確実に接着させるために設けられる。第３接着層４６３としては、例えば、アンカーコートした後に、ポリエチレン、バイオマスポリエチレン等を押出しラミネート法で積層した構成を挙げることができる。また、ドライラミネートを用いてもよい。
シーラント層４４は、積層シート４０の最も内側に設けられる。シーラント層４４は、熱可塑性を有する熱接着性樹脂が使用される。シーラント層４４に用いられる熱接着性樹脂は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等の樹脂を挙げることができる。また、環状ポリオレフィン樹脂等を用いることも可能である。
シーラント層４４は加熱接着可能である。積層シート４０で形成されたブランク板を折曲して紙容器１００を形成する際に、シーラント層４４同士、及び、シーラント層４４と別の層とが熱接着される。例えば、傾斜屋根部２０及び底部３０は、シーラント層４４による接着にて形成される。
積層シート４０は、以上示すような構成を有している。臭気吸着層４５をバリア層４３よりも内側に配置することで、バリア層４３の内側の第３接着層４６３から発出される臭気成分が、臭気吸着層４５に吸着される。これにより、第３接着層４６３の臭気が収容物に移ることを抑制し、収容物の品質の劣化を抑制できる。
積層シート４０は、製造後、ロール状に巻かれて保管、運搬される。積層シート４０をロール状に巻くことで、印刷層４２とシーラント層４４とが接触する。このとき、バリア層４３の外側の第１接着層４６１及び第２接着層４６２もシーラント層４４に接近して配置される。そのため、ロール状に巻かれた状態の積層シート４０では、バリア層４３の外側の印刷層４２、第１接着層４６１及び第２接着層４６２の臭気成分がシーラント層４４に移った場合でも臭気吸着層４５に吸着される。これにより、紙容器１００から収容物に臭気が移ることが抑制され、収容物の品質の劣化を抑制できる。
＜変形例＞
図３は、変形例の積層シート４０ａの層構成を示す概略断面図である。図３に示す積層シート４０ａの層構成は、臭気吸着層４５ａがバリア層４３よりも外側に配置される。そして、臭気吸着層４５ａがバリア層４３の外側に配置されることで、第２接着層４６２及び第３接着層４６３が接着する層が異なる。積層シート４０ａのこれ以外の点については、図２に示す積層シート４０と同じであり、実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、詳細な説明は省略する。
図３は、変形例の積層シート４０ａの層構成を示す概略断面図である。図３に示す積層シート４０ａの層構成は、臭気吸着層４５ａがバリア層４３よりも外側に配置される。そして、臭気吸着層４５ａがバリア層４３の外側に配置されることで、第２接着層４６２及び第３接着層４６３が接着する層が異なる。積層シート４０ａのこれ以外の点については、図２に示す積層シート４０と同じであり、実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、詳細な説明は省略する。
図３に示すように、積層シート４０ａでは、臭気吸着層４５ａがバリア層４３よりも外側に配置されている。紙基材層４１と臭気吸着層４５ａとの間に、第２接着層４６２が積層されている。そして、臭気吸着層４５ａの内側にバリア層４３が積層される。
バリア層４３として、金属箔で形成される場合、バリア層４３の外面には、例えば、ドライラミネート及びＰＥＴで形成される接着層（不図示）が形成される。なお、バリア層４３の外面に形成される接着層は、ドライラミネート及びＰＥＴに限定されず、バリア層４３と臭気吸着層４５とがしっかり接着する構成を広く採用することができる。
積層シート４０ａは、以上示すような構成を有している。臭気吸着層４５をバリア層４３よりも外側に配置することで、バリア層４３の外側の印刷層４２、第１接着層４６１及び第２接着層４６２から発出される臭気成分が、臭気吸着層４５に吸着される。これにより、印刷層４２、第１接着層４６１及び第２接着層４６２の臭気が収容物に移ることを抑制し、収容物の品質の劣化を抑制できる。
積層シート４０ａは、積層シート４０と同様、製造後、ロール状に巻かれて保管、運搬される。積層シート４０ａをロール状に巻くことで、印刷層４２とシーラント層４４とが接触する。そのため、ロール状に巻かれた状態の積層シート４０ａでは、バリア層４３の外側の印刷層４２の臭気成分がシーラント層４４に移りやすい。積層シート４０ａでは、バリア層４３の外側に配置される臭気吸着層４５で印刷層４２の樹脂から発出される臭気成分を吸着している。これにより、シーラント層４４に印刷層４２の樹脂からの臭気成分がシーラント層４４に移りにくい。その結果、紙容器１００から収容物に臭気が移ることを抑制し、収容物の品質の劣化を抑制できる。
本発明にかかる紙容器１００の性能を調べるため、複数の実施例と比較例とを用いて試験を行った。各実施例、比較例及び試験の具体例、試験結果について以下に説明する。まず、積層する層の種類、順番等を替えて７種の実施例を作製した。また、特定の実施例と同じ層構成で、臭気吸着層４５を備えないもの、臭気吸着層４５の臭気吸着剤の固形分塗布量が規定量の下限値（０．０１ｇ／ｍ2）よりも少ないもの、また、規定量の上限値（０．３ｇ／ｍ2）よりも多いものをそれぞれ比較例として作成した。
＜実施例１＞
無機多孔体である二酸化ケイ素（平均粒径５μｍ～３０μｍ）に化学吸着剤であるポリアミン由来のアミノ基を担持させた臭気吸着剤（ケスモン：東亞合成（株）製、平均粒径３μｍ）と、印刷インキ（ＬパックＮＴ：ＤＩＣ株式会社製）とを混錬して臭気吸着層構成物質を作製した。なお、消臭効果を発揮できる程度に十分に化学吸着剤を担持させるため、無機多孔体の平均粒径を０．０１μｍ～１０μｍとした。
無機多孔体である二酸化ケイ素（平均粒径５μｍ～３０μｍ）に化学吸着剤であるポリアミン由来のアミノ基を担持させた臭気吸着剤（ケスモン：東亞合成（株）製、平均粒径３μｍ）と、印刷インキ（ＬパックＮＴ：ＤＩＣ株式会社製）とを混錬して臭気吸着層構成物質を作製した。なお、消臭効果を発揮できる程度に十分に化学吸着剤を担持させるため、無機多孔体の平均粒径を０．０１μｍ～１０μｍとした。
紙（クリアウォータペーパーコーポレーション製、坪量約４００ｇ／ｍ2）で構成された紙基材層４１の外面にポリエチレン（ＬＤＰＥ：日本ポリエチレン株式会社製）の押出しラミネート法にて第１接着層４６１（厚さ１５μｍ～３０μｍ）を形成する。そして、さらにその外面にグラビア印刷（ＬパックＮＴ：ＤＩＣ株式会社製）による印刷層４２（厚さ１μｍ～２μｍ）を形成した。また、ＰＥＴフィルム（厚さ約１２μｍ）上に物理気相成長法により酸化アルミニウム蒸着膜（厚さ７ｎｍ～３０ｎｍ）を成膜した蒸着ＰＥＴ（ＩＢ－ＰＥＴ：大日本印刷株式会社製）をバリア層４３として用いる。紙基材層４１の内面には、エチレン・メタクリル酸共重合（ＥＭＡＡ）樹脂（Ｎ０９０８Ｃ：三井ダウポリケミカル株式会社製）の押出しラミネート法に形成される第２接着層４６２（厚さ２０μｍ～３０μｍ）を介してバリア層４３が接着される。
さらに、バリア層４３の内面には、グラビア印刷により臭気吸着層構成物質を塗布して臭気吸着層４５（厚さ約１μｍ）を生成する。臭気吸着層４５は、消臭効果を発揮するため、臭気吸着剤の濃度を０．５質量％～１５質量％とした。臭気吸着層４５における臭気吸着剤の固形塗布量は０．０２ｇ／ｍ2～０．０６ｇ／ｍ2である。臭気吸着層４５の内面には、そして、臭気吸着層４５の内面に熱可塑性を有する熱接着性樹脂（ｍ－ＬＬＤＰＥ：大日本印刷株式会社製）で形成されたシーラント層４４（厚さ約４０μｍ）が、アンカーコート剤（ＬＸ－５００：ＤＩＣ株式会社製）によるアンカーコート層及びポリエチレン（ＬＤＰＥ：日本ポリエチレン株式会社製）の押出しラミネート法によるラミネート層からなる第３接着層４６３（厚さ約２０μｍ）を介して接着される。
以上のようにして、印刷層／第１接着層／紙基材層／第２接着層／バリア層／臭気吸着層／第３接着層／シーラント層の積層構成を有する積層シート４０を製造した。
＜実施例２＞
実施例２の積層シート４０は、アンカーコート層及びラミネート層の第３接着層４６３に替えて、ドライラミネート用接着剤（ＬＸ７０３ＶＬ：ＤＩＣ株式会社製）を用いたドライラミネート法で形成した第３接着層４６３を用いた。これ以外の層については、実施例１と同じ構成である。
実施例２の積層シート４０は、アンカーコート層及びラミネート層の第３接着層４６３に替えて、ドライラミネート用接着剤（ＬＸ７０３ＶＬ：ＤＩＣ株式会社製）を用いたドライラミネート法で形成した第３接着層４６３を用いた。これ以外の層については、実施例１と同じ構成である。
＜実施例３＞
実施例３の積層シート４０は、バリア層４３として、蒸着ＰＥＴに替えて、ＰＥＴフォルムの表面にドライラミネート（ＬＸ７０３ＶＬ：ＤＩＣ株式会社製）を介してアルミニウム箔を接着した積層体を用いている。また、第３接着層４６３のラミネート層として、ポリエチレンに替えてバイオマスポリエチレン（ＳＢＣ８１８：ブラスケム社製）を用いている。これ以外の層については、実施例１と同じ構成である。
実施例３の積層シート４０は、バリア層４３として、蒸着ＰＥＴに替えて、ＰＥＴフォルムの表面にドライラミネート（ＬＸ７０３ＶＬ：ＤＩＣ株式会社製）を介してアルミニウム箔を接着した積層体を用いている。また、第３接着層４６３のラミネート層として、ポリエチレンに替えてバイオマスポリエチレン（ＳＢＣ８１８：ブラスケム社製）を用いている。これ以外の層については、実施例１と同じ構成である。
＜実施例４＞
実施例４の積層シート４０は、実施例３と同じバリア層４３を有するとともに、実施例１と同じ第３接着層４６３を有する。そして、シーラント層４４として、環状オレフィン系樹脂（ＣＯ－ＬＡ：大日本印刷株式会社製）を用いている。シーラント層４４は、厚み約４０μｍである。これ以外の層については、実施例１と同じである。
実施例４の積層シート４０は、実施例３と同じバリア層４３を有するとともに、実施例１と同じ第３接着層４６３を有する。そして、シーラント層４４として、環状オレフィン系樹脂（ＣＯ－ＬＡ：大日本印刷株式会社製）を用いている。シーラント層４４は、厚み約４０μｍである。これ以外の層については、実施例１と同じである。
＜実施例５＞
実施例５の積層シート４０は、印刷層４２としてグラビア印刷に替えて、ＵＶインキ（ＵＶ液体紙容器：ＤＩＣ株式会社製）を用いたＵＶ印刷にて形成している。印刷層４２は、厚み１μｍ～２μｍである。また、実施例５の積層シート４０は、臭気吸着層４５がバリア層４３の外側に配置されている。つまり、実施例５の積層シート４０は、印刷層／第１接着層／紙基材層／第２接着層／臭気吸着層／バリア層／第３接着層／シーラント層の順番で積層された層構成を有する。各層の構成については、実施例１と同じである。
実施例５の積層シート４０は、印刷層４２としてグラビア印刷に替えて、ＵＶインキ（ＵＶ液体紙容器：ＤＩＣ株式会社製）を用いたＵＶ印刷にて形成している。印刷層４２は、厚み１μｍ～２μｍである。また、実施例５の積層シート４０は、臭気吸着層４５がバリア層４３の外側に配置されている。つまり、実施例５の積層シート４０は、印刷層／第１接着層／紙基材層／第２接着層／臭気吸着層／バリア層／第３接着層／シーラント層の順番で積層された層構成を有する。各層の構成については、実施例１と同じである。
＜実施例６＞
実施例６の積層シート４０は、印刷層４２として実施例１と同じグラビア印刷により形成している。また、第３接着層４６３が実施例２と同様のドライラミネート法で形成している。これ以外の層については、実施例５と同じである。
実施例６の積層シート４０は、印刷層４２として実施例１と同じグラビア印刷により形成している。また、第３接着層４６３が実施例２と同様のドライラミネート法で形成している。これ以外の層については、実施例５と同じである。
＜実施例７＞
実施例７の積層シート４０は、バリア層４３として、実施例３と同様のＰＥＴフィルムにドライラミネートを介してアルミニウム箔を積層した積層体を用いている。また、印刷層４２として実施例１と同じグラビア印刷により形成している。これ以外の層については、実施例５と同じである。
実施例７の積層シート４０は、バリア層４３として、実施例３と同様のＰＥＴフィルムにドライラミネートを介してアルミニウム箔を積層した積層体を用いている。また、印刷層４２として実施例１と同じグラビア印刷により形成している。これ以外の層については、実施例５と同じである。
＜比較例１＞
比較例１の積層シート４０は、実施例１の積層シート４０から臭気吸着層４５を省いた構成である。つまり、比較例１の積層シート４０は、印刷層／第１接着層／紙基材層／第２接着層／バリア層／第３接着層／シーラント層の積層構成を有する。比較例１は、従来の収容物を提供するのに用いられる紙容器１００を構成する積層シート４０と同じ構成である。
比較例１の積層シート４０は、実施例１の積層シート４０から臭気吸着層４５を省いた構成である。つまり、比較例１の積層シート４０は、印刷層／第１接着層／紙基材層／第２接着層／バリア層／第３接着層／シーラント層の積層構成を有する。比較例１は、従来の収容物を提供するのに用いられる紙容器１００を構成する積層シート４０と同じ構成である。
＜比較例２＞
比較例２の積層シート４０は、実施例１の積層シート４０と同様の構成を有し、臭気吸着層４５の臭気吸着剤の固形分塗布量を規定量の最小値（０．０１ｇ／ｍ2）よりも小さい、０．００５ｇ／ｍ2とした。その他の部分については、実施例１と同じ構成である。
比較例２の積層シート４０は、実施例１の積層シート４０と同様の構成を有し、臭気吸着層４５の臭気吸着剤の固形分塗布量を規定量の最小値（０．０１ｇ／ｍ2）よりも小さい、０．００５ｇ／ｍ2とした。その他の部分については、実施例１と同じ構成である。
＜比較例３＞
比較例３の積層シート４０は、実施例５の積層シート４０と同様の構成を有し、臭気吸着層４５の臭気吸着剤の固形分塗布量を規定量の最小値（０．０１ｇ／ｍ2）よりも小さい、０．００５ｇ／ｍ2とした。その他の部分については、実施例５と同じ構成である。
比較例３の積層シート４０は、実施例５の積層シート４０と同様の構成を有し、臭気吸着層４５の臭気吸着剤の固形分塗布量を規定量の最小値（０．０１ｇ／ｍ2）よりも小さい、０．００５ｇ／ｍ2とした。その他の部分については、実施例５と同じ構成である。
＜比較例４、５＞
比較例４及び比較例５の積層シート４０は、実施例１及び実施例５の積層シート４０と同様の構成を有し、臭気吸着層４５の臭気吸着剤の固形分塗布量を規定量の最大値（０．３ｇ／ｍ2）よりも大きい、０．４ｇ／ｍ2とした。その他の部分については、実施例１及び実施例５と同じ構成である。なお、比較例５、６については、臭気吸着層４５の形成ができず、サンプル自体用意することができなかった。
比較例４及び比較例５の積層シート４０は、実施例１及び実施例５の積層シート４０と同様の構成を有し、臭気吸着層４５の臭気吸着剤の固形分塗布量を規定量の最大値（０．３ｇ／ｍ2）よりも大きい、０．４ｇ／ｍ2とした。その他の部分については、実施例１及び実施例５と同じ構成である。なお、比較例５、６については、臭気吸着層４５の形成ができず、サンプル自体用意することができなかった。
＜官能評価＞
以上示した、実施例１～７及び比較例１～４それぞれの構成の積層シート４０を２枚、シーラント層４４同士が向かい合うように重ね合わせ、１７０℃、２ｋｇｆ／ｃｍ2、２秒の条件でヒートシールして内寸１６ｃｍ×２４ｃｍの三方シールパウチを作製した。そして、三方シールパウチに収容物（清酒）を１５０ｍｌ充填して１カ月間放置した後、収容物の臭気のチェックを行った。
以上示した、実施例１～７及び比較例１～４それぞれの構成の積層シート４０を２枚、シーラント層４４同士が向かい合うように重ね合わせ、１７０℃、２ｋｇｆ／ｃｍ2、２秒の条件でヒートシールして内寸１６ｃｍ×２４ｃｍの三方シールパウチを作製した。そして、三方シールパウチに収容物（清酒）を１５０ｍｌ充填して１カ月間放置した後、収容物の臭気のチェックを行った。
臭気のチェックは、無作為に抽出された５人のテスター（テスターＡ～テスターＥ）による官能評価によって行った。官能評価としては、従来の紙容器に用いられる積層シート（比較例１）で形成された三方シールパウチ収容された収容物に対し、実施例１～７及び比較例２、３の積層シートで形成された三方シールパウチに充填された収容物に積層シートに起因する臭気変化を測定した。各テスターによる官能評価の評価基準は、「◎：臭気が無い又は大幅に減少した」、「〇：臭気が減少した」、「△：臭気が少し減少した」、「×：臭気が減少していない」とした。また、全てのテスターによる評価結果に基づいて総合評価を行った。総合評価は、「◎：特に優れた消臭効果を有する」、「〇：優れた消臭効果を有する」、「△」：消臭効果を有する」とした。評価結果を表１に示す。なお、比較例１は、基準であるため、評価なしとしている。
本結果により、実施例１～実施例７の構成の積層シートを用いることで、積層シートに起因する臭気に対する消臭効果が高くなることがわかった。特に、臭気吸着層４５をバリア層４３よりも内側に積層した構成（実施例１～実施例４）が特に良好な消臭効果を有することがわかった。なお、実施例３では第３接着層４６３にバイオマスＰＥ、実施例５では印刷層４２にＵＶ印刷を用いている。これらの材料は、他の材料に比べて強い臭気を発する。これらの強い臭気を発する材料を用いた場合であっても、十分な消臭効果を得ていることがわかった。
また、実施例１と比較例２、実施例５と比較例３とを比べてもわかるように、臭気吸着層４５を設けた場合であっても、臭気吸着剤の固形分塗布量が０．００５ｇ・ｍ2では、塗布量が少なく、十分な消臭効果を得られないことがわかった。
さらに、臭気吸着層４５の臭気吸着剤の固形分塗布量を０．４ｇ／ｍ2とした場合、印刷インキ中に均一な混錬が不可能であったり、ビヒクルによる減反への転移が困難であったりして、臭気吸着層４５の形成ができなかった。
以上のことより、十分な消臭性能を有する臭気吸着層４５を確実に形成するため、臭気吸着層４５における臭気吸着剤の固形分塗布量は、０．０１ｇ／ｍ2以上、０．３ｇ／ｍ2以下である。
上述の積層シート４０は、臭気吸着層４５は、バリア層４３の外側又は内側のいずれかに積層されているがこれに限定されない。臭気吸着層４５は、バリア層４３の外側及び内側の両方に積層されてもよい。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。
＜まとめ＞
本発明にかかる紙容器は、以下の構成を有する。
本発明にかかる紙容器は、以下の構成を有する。
（１）印刷層と、紙基材層と、バリア層と、シーラント層とをこの順番で積層した積層シートにて形成される紙容器であって、
前記積層シートは、前記紙基材層と前記バリア層の間及び前記バリア層と前記シーラント層との間の少なくとも一方に臭気吸着層が積層されている紙容器。
前記積層シートは、前記紙基材層と前記バリア層の間及び前記バリア層と前記シーラント層との間の少なくとも一方に臭気吸着層が積層されている紙容器。
（２）
（１）に記載の紙容器であって、前記臭気吸着層は、臭気吸着剤を含有する樹脂層であり、
前記臭気吸着剤は、臭気物質と化学反応を起こし結合する反応性官能基を有する化学吸着剤を担持した無機多孔体を含み、
前記化学吸着剤は、ヒドロキシル基を有する化合物、金属炭酸塩、金属炭酸水素塩、ポリアミン、アミノ基含有化合物、アミド基含有化合物、リン酸、スルホン酸、カルボン酸、リン酸の金属塩、スルホン酸の金属塩、カルボン酸の金属塩及び金属酸化物のうち少なくとも１種を含む。
（１）に記載の紙容器であって、前記臭気吸着層は、臭気吸着剤を含有する樹脂層であり、
前記臭気吸着剤は、臭気物質と化学反応を起こし結合する反応性官能基を有する化学吸着剤を担持した無機多孔体を含み、
前記化学吸着剤は、ヒドロキシル基を有する化合物、金属炭酸塩、金属炭酸水素塩、ポリアミン、アミノ基含有化合物、アミド基含有化合物、リン酸、スルホン酸、カルボン酸、リン酸の金属塩、スルホン酸の金属塩、カルボン酸の金属塩及び金属酸化物のうち少なくとも１種を含む。
（３）
（２）に記載の紙容器であって、前記無機多孔体の平均粒子径が０．０１μｍ～１０μｍである。
（２）に記載の紙容器であって、前記無機多孔体の平均粒子径が０．０１μｍ～１０μｍである。
（４）
（２）又は（３）に記載の紙容器であって、
前記臭気吸着層は、前記臭気吸着剤を包含した印刷インキである。
（２）又は（３）に記載の紙容器であって、
前記臭気吸着層は、前記臭気吸着剤を包含した印刷インキである。
（５）
（２）から（４）のいずれかに記載の紙容器であって、
前記臭気吸着層は、前記臭気吸着剤の濃度が０．５質量％～１５質量％であり
、前記臭気吸着剤の固形塗布量が０．０１ｇ／ｍ2～０．３ｇ／ｍ2である。
（２）から（４）のいずれかに記載の紙容器であって、
前記臭気吸着層は、前記臭気吸着剤の濃度が０．５質量％～１５質量％であり
、前記臭気吸着剤の固形塗布量が０．０１ｇ／ｍ2～０．３ｇ／ｍ2である。
（６）
（１）から（５）のいずれかに記載の紙容器であって、
前記積層シートは、環状オレフィン系低吸着シーラント層を有する。
（１）から（５）のいずれかに記載の紙容器であって、
前記積層シートは、環状オレフィン系低吸着シーラント層を有する。
（７）
（１）から（６）のいずれかに記載の紙容器であって、
前記積層シートは、前記バリア層に対して前記臭気吸着層が積層される側にバイオマスポリエチレン層が積層されている。
（１）から（６）のいずれかに記載の紙容器であって、
前記積層シートは、前記バリア層に対して前記臭気吸着層が積層される側にバイオマスポリエチレン層が積層されている。
（８）
（１）から（７）のいずれかに記載の紙容器であって、
前記積層シートは、前記バリア層に対して前記臭気吸着層が積層される側にリサイクルポリエチレン層が積層されている。
（１）から（７）のいずれかに記載の紙容器であって、
前記積層シートは、前記バリア層に対して前記臭気吸着層が積層される側にリサイクルポリエチレン層が積層されている。
（９）
（１）から（８）のいずれかに記載の紙容器であって、
前記印刷層は、ＵＶインキを用いている（１）から（８）のいずれかに記載の紙容器。
（１）から（８）のいずれかに記載の紙容器であって、
前記印刷層は、ＵＶインキを用いている（１）から（８）のいずれかに記載の紙容器。
本発明の紙容器は、種類、ジュース、茶、シャンプー、リンス、トリートメント等、臭気が移ると品質が劣化する液体の収容容器として用いることができる。
１０ 胴部
１１ 後面板
１２ 側面板
１３ 前面板
２０ 傾斜屋根部
２１ 後傾斜天板部
２２ 側面天板部
２３ 前傾斜天板部
２４ 頂部
３０ 底部
４０ 積層シート
４０ａ 積層シート
４１ 紙基材層
４２ 印刷層
４３ バリア層
４４ シーラント層
４５ 臭気吸着層
４５ａ 臭気吸着層
１００ 紙容器
４５１ 臭気吸着剤
４６１ 第１接着層
４６２ 第２接着層
４６３ 第３接着層
１１ 後面板
１２ 側面板
１３ 前面板
２０ 傾斜屋根部
２１ 後傾斜天板部
２２ 側面天板部
２３ 前傾斜天板部
２４ 頂部
３０ 底部
４０ 積層シート
４０ａ 積層シート
４１ 紙基材層
４２ 印刷層
４３ バリア層
４４ シーラント層
４５ 臭気吸着層
４５ａ 臭気吸着層
１００ 紙容器
４５１ 臭気吸着剤
４６１ 第１接着層
４６２ 第２接着層
４６３ 第３接着層
Claims (10)
- 印刷層と、紙基材層と、バリア層と、シーラント層とをこの順番で積層した積層シートにて形成される紙容器であって、
前記積層シートは、前記紙基材層と前記バリア層の間及び前記バリア層と前記シーラント層との間の少なくとも一方に臭気吸着層が積層されている紙容器。 - 前記臭気吸着層は、臭気吸着剤を含有する樹脂層であり、
前記臭気吸着剤は、臭気物質と化学反応を起こし結合する反応性官能基を有する化学吸着剤を担持した無機多孔体を含み、
前記化学吸着剤は、ヒドロキシル基を有する化合物、金属炭酸塩、金属炭酸水素塩、ポリアミン、アミノ基含有化合物、アミド基含有化合物、リン酸、スルホン酸、カルボン酸、リン酸の金属塩、スルホン酸の金属塩、カルボン酸の金属塩及び金属酸化物のうち少なくとも１種を含む請求項１に記載の紙容器。 - 前記無機多孔体の平均粒子径が０．０１μｍ～１０μｍである請求項２に記載の紙容器。
- 前記臭気吸着層は、前記臭気吸着剤を包含した印刷インキである請求項２に記載の紙容器。
- 前記臭気吸着層は、前記臭気吸着剤を包含した印刷インキである請求項３に記載の紙容器。
- 前記臭気吸着層は、前記臭気吸着剤の濃度が０．５質量％～１５質量％であり
、前記臭気吸着剤の固形塗布量が０．０１ｇ／ｍ2～０．３ｇ／ｍ2である請求項２から請求項５のいずれかに記載の紙容器。 - 前記積層シートは、環状オレフィン系低吸着シーラント層を有する請求項１から請求項５のいずれかに記載の紙容器。
- 前記積層シートは、前記バリア層に対して前記臭気吸着層が積層される側にバイオマスポリエチレン層が積層されている請求項１から請求項５のいずれかに記載の紙容器。
- 前記積層シートは、前記バリア層に対して前記臭気吸着層が積層される側にリサイクルポリエチレン層が積層されている請求項１から請求項５のいずれかに記載の紙容器。
- 前記印刷層は、ＵＶインキを用いている請求項１から請求項５のいずれかに記載の紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022115023A JP2024013091A (ja) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022115023A JP2024013091A (ja) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2024013091A true JP2024013091A (ja) | 2024-01-31 |
Family
ID=89714405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022115023A Pending JP2024013091A (ja) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2024013091A (ja) |
-
2022
- 2022-07-19 JP JP2022115023A patent/JP2024013091A/ja active Pending
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