JP2024011623A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】印刷品質を維持しつつ、使用後の熱転写リボンに残る情報の漏洩を回避できるプリンタを提供する。【解決手段】プリンタ１は、帯状の熱転写リボン１０を保持するリボン供給部２０と、リボン供給部２０から繰り出された熱転写リボン１０の熱転写インクを被転写媒体３に転写する転写部３０と、転写部３０の下流側で、幅方向に分割された熱転写リボン１０の各部を複数の巻取コア５１により個別に巻き取る巻取り部５０と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、プリンタに関するものである。

熱転写方式のプリンタにおいては、印字後の熱転写リボンに印字情報の痕跡が残る。このため、情報セキュリティの観点で、使用済みの熱転写リボンに残る印刷情報の痕跡を処理することが望まれる。

例えば、特許文献１には、印字部と巻取り部との間の熱転写リボンのリボン移送路に、熱転写リボンをその移送方向に沿って切断可能な切断部を設けるとともに、巻取り部における熱転写リボンの巻取り用芯管には、この巻取り用芯管を複数の小構成単位部分に分離可能な分離用スリットを形成した熱転写リボンの巻取り装置が開示されている。この構成によれば、細幅に切断した熱転写リボンを巻取り用芯管自体の小構成単位部分とともに複数個の細幅のロール体として互いに分離することができ、使用済みの熱転写リボンに残る印字情報の判読を従来よりも困難とし、情報漏洩を回避可能であるとされている。

特許第４６１９２０６号公報

しかしながら、巻取り用芯管に分離用スリットを形成すると、巻取り用芯管の剛性が低下する可能性がある。巻取り用芯管の剛性が低下すると、リボンを巻き取る際に芯管が偏心してリボンの巻きズレが生じ、印刷不良が生じる場合がある。また、巻取り用芯管を高剛性に形成した場合には、ユーザーが巻取り用芯管を小構成単位部分に手で分離することが困難になり、作業効率が悪化する可能性がある。

そこで本発明は、印刷品質を維持しつつ、使用後の熱転写リボンに残る情報の漏洩を回避できるプリンタを提供するものである。

本発明の第１の態様に係るプリンタは、帯状の熱転写リボンを保持する供給部と、前記供給部から繰り出された前記熱転写リボンの熱転写インクを被転写媒体に転写する転写部と、前記転写部の下流側で、幅方向に分割された前記熱転写リボンの各部を複数の巻取コアにより個別に巻き取る巻取り部と、を備える。

第１の態様によれば、巻取り部に複数の巻取コアが予め設けられているので、熱転写リボンを単一の巻取コアによってまとめて巻き取った後に巻取コアを分割させる必要がない。このため、各巻取コアに分割用の構造が設けられないので、従来のように分割可能に一体形成された巻取コアよりも剛性を高めることができる。これにより、熱転写リボンを巻き取る際に巻取コアが偏心して熱転写リボンの分割された各部に巻きズレが発生して印刷不良が生じることを抑制できる。したがって、印刷品質を維持しつつ、使用後の熱転写リボンを分割して個別に回収することにより、使用後の熱転写リボンに残る情報の漏洩を回避できる。

本発明の第２の態様に係るプリンタは、上記第１の態様に係るプリンタにおいて、前記転写部を通過した前記熱転写リボンを前記熱転写リボンの搬送方向に沿って切断して、前記熱転写リボンを前記幅方向に分割する切断部を備えていてもよい。

ここで、切断部を用いずに熱転写リボンを分割する方法の一例として、転写部を通過した熱転写リボンにいわゆるミシン目のような弱化部を形成した後、巻取コアのトルクを利用して熱転写リボンを分割する構成の適用が考えられる。第２の態様によれば、熱転写リボンに弱化部を形成する構成と比較して、巻取コアに熱転写リボンの分割に伴う負荷が作用しないので、巻取コアによって熱転写リボンの分割された各部を安定して巻き取ることができる。したがって、熱転写リボンを巻き取る際に巻取コアが偏心して熱転写リボンの分割された各部に巻きズレが発生して印刷不良が生じることを抑制できる。

本発明の第３の態様に係るプリンタは、上記第２の態様に係るプリンタにおいて、前記熱転写リボンのうち前記切断部によって切断される箇所に張力を付与する張力付与部を備えていてもよい。

第３の態様によれば、切断部を通過する熱転写リボンの弛みを抑制して、熱転写リボンの所望の箇所を確実に切断することができる。さらに、熱転写リボンの切断に伴う張力の変化が張力付与部よりも上流側に波及することを抑制できる。このため、熱転写リボンのうち転写部を通過する箇所に弛みや皺等が発生して印刷不良が生じることを抑制できる。また、熱転写リボンの切断に伴う張力の変化が張力付与部よりも下流側に波及することを抑制できる。このため、巻取コアによって熱転写リボンの分割された各部を安定して巻き取ることができる。

本発明の第４の態様に係るプリンタは、上記第１の態様または第２の態様に係るプリンタにおいて、前記切断部は、前記熱転写リボンの切断位置を変更可能であってもよい。

第４の態様によれば、熱転写リボンの分割された各部に残る情報を適宜調整できるので、転写部における印刷内容に応じて情報の漏洩を回避できる。

本発明によれば、印刷品質を維持しつつ、使用後の熱転写リボンに残る情報の漏洩を回避できるプリンタを提供することができる。

実施形態のプリンタの概略側面図である。 転写部を通過した熱転写リボンにおける切断箇所の一例を示す図である。 転写部を通過した熱転写リボンにおける切断箇所の一例を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。

図１は、実施形態のプリンタの概略側面図である。
図１に示すように、プリンタ１は、帯状の熱転写リボン１０を用いて印刷用紙等の被転写媒体３に画像を印刷するサーマルプリンタである。なお、画像は文字であってもよい。例えば、プリンタ１は、カードプリンタである。プリンタ１は、熱転写リボン１０を保持するリボン供給部２０（供給部）と、リボン供給部２０から繰り出された熱転写リボン１０の熱転写インクを被転写媒体３に転写する転写部３０と、転写部３０を通過した熱転写リボン１０を熱転写リボン１０の搬送方向（長手方向）に沿って切断して、熱転写リボン１０を幅方向に分割する切断部４０と、切断部４０の下流側で熱転写リボン１０を巻き取って回収する巻取り部５０と、リボン供給部２０から巻取り部５０へ搬送されるリボンを案内するガイドローラ６０と、熱転写リボン１０に張力を付与する張力付与部７０と、転写部３０に被転写媒体３を供給する媒体供給部８０と、プリンタ１における各駆動部を制御する制御部（不図示）と、を備える。

なお、以下の説明において、リボン供給部２０から巻取り部５０に至る熱転写リボン１０の搬送経路をリボン移送路と称する。また、本実施形態において下流側および上流側とは、リボン移送路に沿った熱転写リボン１０の搬送方向に関する下流側および上流側である。

リボン供給部２０は、熱転写リボン１０をロール状に保持する。リボン供給部２０は、熱転写リボン１０が巻回された繰出コア２１を備える。熱転写リボン１０は、インク面を繰出コア２１の中心側に向けた状態で繰出コア２１に巻回されている。繰出コア２１は、プリンタ１の筐体５に対して回転可能に設けられている。リボン供給部２０は、繰出コア２１の回転を伴って、リボン移送路に熱転写リボン１０を帯状に繰り出す。リボン供給部２０から繰り出された熱転写リボン１０は、転写部３０を通過する。

転写部３０は、リボン移送路上に設けられている。転写部３０は、サーマルヘッド３１と、プラテンローラ３２と、を備える。転写部３０には、媒体供給部８０から被転写媒体３が供給される。転写部３０は、サーマルヘッド３１とプラテンローラ３２とを用いて熱転写リボン１０および被転写媒体３を重ね合わせて、熱転写リボン１０の熱転写インクを被転写媒体３に転写することにより、被転写媒体３に画像を印刷する。プラテンローラ３２は、制御部によって制御される駆動源により駆動される。駆動源は、プラテンローラ３２の回転速度を制御可能であることが望ましく、例えばステッピングモータやサーボモータ等を適用できる。転写部３０は、プラテンローラ３２の回転によって被転写媒体３および熱転写リボン１０を下流側に搬送する。被転写媒体３および熱転写リボン１０の搬送速度は、プラテンローラ３２の回転によって制御される。転写部３０を通過した熱転写リボン１０は、切断部４０を通過する。

切断部４０は、リボン移送路上に設けられている。切断部４０は、切断部４０を通過する熱転写リボン１０に切れ目を入れる少なくとも１つの切断手段４１を有する。例えば、切断手段４１は、丸刃などの接触式の刃物である。切断部４０が複数の切断手段４１を備える場合、複数の切断手段４１は熱転写リボン１０の幅方向に並んでいる。切断手段４１は、熱転写リボン１０の搬送に伴って、熱転写リボン１０に対して熱転写リボン１０の搬送方向に変位する。これにより、切断部４０は、熱転写リボン１０をその搬送方向に沿って切断し、熱転写リボン１０をその幅方向に分割する。以下の説明では、分割された熱転写リボン１０の各部をリボンの分割体と称する場合がある。熱転写リボン１０における切断位置は後述する。

切断部４０は、熱転写リボン１０の切断位置を変更できるように、切断手段４１を熱転写リボン１０の幅方向に変位させる調整部を備える。例えば、調整部は、ボールねじおよびサーボモータの組み合わせによって実現される。切断部４０は、バネなどにより一定の圧力で切断手段４１を熱転写リボン１０に押し付ける機構を備えていてもよい。

巻取り部５０は、熱転写リボン１０をリボンの分割体毎に巻き取る。巻取り部５０は、熱転写リボン１０の分割数と同数の巻取コア５１を備える。巻取コア５１は、互いに別体に形成されている。各巻取コア５１は、リボンの分割体を個別に巻き取る。巻取コア５１は、後述する下流側挟持部７２を通過した熱転写リボン１０の幅方向にずれて配置される。複数の巻取コア５１は、回転軸線の延在方向を互いに一致させるように配置されていることが望ましい。この場合、複数の巻取コア５１は、回転軸線の延在方向から見て互いに重なり合わないようにずれて配置されている。巻取コア５１は、筐体５から個別に取り出すことができるように配置されていることが望ましい。なお、図示の例では巻取コア５１が３個設けられているが、巻取コア５１の個数は切断部４０における熱転写リボン１０の分割数以上であればよい。

各巻取コア５１は、制御部によって制御される駆動源により駆動される。駆動源は、巻取コア５１の回転速度を制御可能であることが望ましく、例えばステッピングモータやサーボモータ等を適用できる。駆動源は、巻取コア５１毎に設けられていてもよい。駆動源は、複数の巻取コア５１に対して１個設けられていてもよい。この場合、複数の巻取コア５１は、歯車機構等を介して同期回転するように構成されている。

ガイドローラ６０は、リボン移送路におけるリボン供給部２０の下流側、かつ転写部３０の上流側の位置に配置されている。ガイドローラ６０は、従動ローラである。ガイドローラ６０は、リボン供給部２０から繰り出された熱転写リボン１０を転写部３０に案内する。

張力付与部７０は、熱転写リボン１０のうち切断部４０によって切断される箇所に張力を付与する。張力付与部７０は、リボン移送路における転写部３０の下流側、かつ巻取り部５０の上流側の位置に配置されている。張力付与部７０は、切断部４０の上流側で熱転写リボン１０を挟む上流側挟持部７１と、切断部４０の下流側で熱転写リボン１０を挟む下流側挟持部７２と、を備える。上流側挟持部７１を通過した熱転写リボン１０は、他の部材に接触せずに切断部４０に搬送される。切断部４０を通過した熱転写リボン１０は、他の部材に接触せずに下流側挟持部７２に搬送される。

上流側挟持部７１は、転写部３０よりも下流側に設けられている。上流側挟持部７１は、上流側駆動ローラ７１ａと、上流側駆動ローラ７１ａに押し付けられた上流側従動ローラ７１ｂと、を備える。上流側駆動ローラ７１ａおよび上流側従動ローラ７１ｂは、熱転写リボン１０を挟む。上流側駆動ローラ７１ａは、制御部によって制御される駆動源により駆動される。駆動源は、上流側駆動ローラ７１ａの回転速度を制御可能であることが望ましく、例えばステッピングモータやサーボモータ等を適用できる。上流側駆動ローラ７１ａは、熱転写リボン１０を空回りせずに搬送できるように、摩擦係数が比較的高い材料により形成されていることが望ましい。例えば、上流側駆動ローラ７１ａの外周面は、ゴム系材料により形成される。

下流側挟持部７２は、巻取り部５０よりも上流側に設けられている。下流側挟持部７２は、下流側駆動ローラ７２ａと、下流側駆動ローラ７２ａに押し付けられた下流側従動ローラ７２ｂと、を備える。下流側駆動ローラ７２ａおよび下流側従動ローラ７２ｂは、熱転写リボン１０を挟む。下流側駆動ローラ７２ａは、制御部によって制御される駆動源により駆動される。駆動源は、下流側駆動ローラ７２ａの回転速度を制御可能であることが望ましく、例えばステッピングモータやサーボモータ等を適用できる。下流側駆動ローラ７２ａは、上流側駆動ローラ７１ａと同様に、熱転写リボン１０を空回りせずに搬送できるように、摩擦係数が比較的高い材料により形成されていることが望ましい。

例えば、上流側駆動ローラ７１ａおよび下流側駆動ローラ７２ａそれぞれの外径は、１０ｍｍ～１５ｍｍ程度である。上流側駆動ローラ７１ａおよび下流側駆動ローラ７２ａは、互いに等しい外径を有することが望ましい。これにより、上流側駆動ローラ７１ａおよび下流側駆動ローラ７２ａの周速度の差を容易に調整できる。ただし、上流側駆動ローラ７１ａおよび下流側駆動ローラ７２ａの外径は、互いに異なっていてもよい。

上流側挟持部７１は、熱転写リボン１０のうち転写部３０を通過する箇所に張力を付与してもよい。この場合、上流側駆動ローラ７１ａおよびプラテンローラ３２は、互いに等しい外径を有することが望ましい。これにより、上流側駆動ローラ７１ａおよびプラテンローラ３２の周速度の差を容易に調整できる。ただし、上流側駆動ローラ７１ａおよびプラテンローラ３２の外径は、互いに異なっていてもよい。

制御部は、プラテンローラ３２の駆動源、巻取り部５０の巻取コア５１の駆動源、並びに張力付与部７０の上流側駆動ローラ７１ａおよび下流側駆動ローラ７２ａの駆動源を制御する。

制御部は、熱転写リボン１０のうち転写部３０を通過する箇所に皺や弛みなどが生じないように駆動源を制御する。具体的に、制御部は、上流側駆動ローラ７１ａの周速度がプラテンローラ３２の周速度以上となるように、上流側駆動ローラ７１ａおよびプラテンローラ３２それぞれの駆動源を制御する。好ましくは、制御部は、上流側駆動ローラ７１ａの周速度がプラテンローラ３２の周速度よりも速くなるように駆動源を制御する。この場合、周速度の差を１０％程度以下にすることが、熱転写リボン１０の伸びや破断を抑制する観点で望ましい。例えば、制御部は、熱転写リボン１０の張り具合を検出する図示しないセンサの検出結果に基づいて、上流側駆動ローラ７１ａの周速度とプラテンローラ３２の周速度との差を決定してもよい。

制御部は、熱転写リボン１０のうち切断部４０によって切断される箇所に皺や弛みなどが生じないように駆動源を制御する。具体的に、制御部は、下流側駆動ローラ７２ａの周速度が上流側駆動ローラ７１ａの周速度以上となるように、下流側駆動ローラ７２ａおよび上流側駆動ローラ７１ａそれぞれの駆動源を制御する。好ましくは、制御部は、下流側駆動ローラ７２ａの周速度が上流側駆動ローラ７１ａの周速度よりも速くなるように駆動源を制御する。この場合、周速度の差を１０％程度以下にすることが、熱転写リボン１０の伸びや破断を抑制する観点で望ましい。例えば、制御部は、熱転写リボン１０の張り具合を検出する不図示のセンサの検出結果に基づいて、下流側駆動ローラ７２ａの周速度と上流側駆動ローラ７１ａの周速度との差を決定してもよい。

制御部は、各巻取コア５１の周速度が互いに一致するように巻取り部５０の駆動源を制御する。制御部は、巻取コア５１による熱転写リボン１０の巻取速度が下流側駆動ローラ７２ａの周速度以上となるように、巻取コア５１および下流側駆動ローラ７２ａそれぞれの駆動源を制御する。これにより、張力付与部７０を通過した熱転写リボン１０を弛ませることなく巻き取ることができる。

制御部は、切断部４０の調整部を制御して、熱転写リボン１０の幅方向における切断手段４１の位置を変更する。制御部は、転写部３０における印刷内容に応じて切断手段４１の位置を設定する。

図２および図３は、転写部を通過した熱転写リボンにおける切断箇所の一例を示す図である。
図２および図３に示すように、転写部３０を通過した熱転写リボン１０には、被転写媒体３に印刷した画像と一致する痕跡が残る。例えば、１つの被転写媒体３に対応する痕跡に互いに関連性のある複数の情報が含まれる場合がある。図示の例では、１つの被転写媒体３に対応する痕跡の中に、名前、番号、メモおよび顔写真が含まれる。

図２に示す例では、リボンの各分割体に２以上の文字情報の痕跡が残らないように、熱転写リボン１０に切れ目Ｌ１～Ｌ３を入れて熱転写リボン１０を切断している。これにより、リボンの各分割体には、互いに関連性のある複数の文字情報の痕跡が残らない。痕跡に含まれる文字が比較的小さい場合には、文字上に切れ目Ｌ３を入れることで、文字情報の判読をより困難にできる。

図３に示す例では、熱転写リボン１０に残る各情報の痕跡上に切れ目Ｌ４～Ｌ６を入れて熱転写リボン１０を切断し、各情報の痕跡を分割している。これにより、リボンの各分割体には、少なくとも１つの情報の完全な痕跡が残らず、情報の不完全な痕跡のみが残る。

以上に説明したように、本実施形態のプリンタ１は、転写部３０の下流側で、幅方向に分割された熱転写リボン１０の各部を複数の巻取コア５１により個別に巻き取る巻取り部５０を備える。この構成によれば、巻取り部５０に複数の巻取コア５１が予め設けられているので、熱転写リボンを単一の巻取コアによってまとめて巻き取った後に巻取コアを分割させる必要がない。このため、各巻取コア５１に分割用の構造が設けられないので、従来のように分割可能に一体形成された巻取コアよりも剛性を高めることができる。これにより、熱転写リボン１０を巻き取る際に巻取コア５１が偏心して熱転写リボン１０の分割された各部に巻きズレが発生して印刷不良が生じることを抑制できる。したがって、印刷品質を維持しつつ、使用後の熱転写リボン１０を分割して個別に回収することにより、使用後の熱転写リボン１０に残る情報の漏洩を回避できる。

また、熱転写リボン１０の分割から、熱転写リボン１０の分割された各部の個別回収まで、プリンタ１内で完結する。このため情報漏洩防止の観点で、回収された熱転写リボン１０の厳重な管理を省略できる。また、回収された熱転写リボン１０を切断する断裁機も不要となる。したがって、周辺設備を含めた設置スペースの削減を図ることができる。

また、巻取コア５１が予め分割されているので、廃棄の際に巻取コアを分割させる作業が必要なく、作業効率を高めることができる。

プリンタ１は、転写部３０を通過した熱転写リボン１０を熱転写リボン１０の搬送方向に沿って切断して、熱転写リボン１０を幅方向に分割する切断部４０を備える。ここで、切断部４０を用いずに熱転写リボン１０を分割する方法の一例として、転写部３０を通過した熱転写リボン１０にいわゆるミシン目のような弱化部を形成した後、巻取コア５１のトルクを利用して熱転写リボン１０を分割する構成の適用が考えられる。本実施形態によれば、熱転写リボン１０に弱化部を形成する構成と比較して、巻取コア５１に熱転写リボン１０の分割に伴う負荷が作用しないので、巻取コア５１によって熱転写リボン１０の分割された各部を安定して巻き取ることができる。したがって、熱転写リボン１０を巻き取る際に巻取コア５１が偏心して熱転写リボン１０の分割された各部に巻きズレが発生して印刷不良が生じることを抑制できる。

プリンタ１は、熱転写リボン１０のうち切断部４０によって切断される箇所に張力を付与する張力付与部７０を備える。この構成によれば、切断部４０を通過する熱転写リボン１０の弛みを抑制して、熱転写リボン１０の所望の箇所を確実に切断することができる。さらに、熱転写リボン１０の切断に伴う張力の変化が張力付与部７０よりも上流側に波及することを抑制できる。このため、熱転写リボン１０のうち転写部３０を通過する箇所に弛みや皺等が発生して印刷不良が生じることを抑制できる。また、熱転写リボン１０の切断に伴う張力の変化が張力付与部７０よりも下流側に波及することを抑制できる。このため、巻取コア５１によって熱転写リボン１０の分割された各部を安定して巻き取ることができる。

切断部４０は、熱転写リボン１０の切断位置を変更可能である。この構成によれば、熱転写リボン１０の分割された各部に残る情報を適宜調整できるので、転写部３０における印刷内容に応じて情報の漏洩を回避できる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態では、プリンタ１が熱転写リボン１０の熱転写インクを被転写媒体３に直接転写する直接転写方式のサーマルプリンタであるが、この構成に限定されない。例えば、中間転写フィルムを介して熱転写リボンの熱転写インクを被転写媒体に転写する間接転写方式のサーマルプリンタに本発明を適用してもよい。すなわち本発明は、熱転写リボンを用いて個人情報を含む画像を印刷するプリンタ全般に好適である。

上記実施形態では、切断手段４１の位置が制御部によって制御されるが、この構成に限定されない。切断手段の位置は、手動で調整されてもよい。また、切断手段は熱転写リボンの幅方向に変位不能に設けられていてもよい。

上記実施形態では、切断部４０が接触式の刃物である切断手段４１を有するが、この構成に限定されない。切断部は、接触式の切断手段に代えて、レーザーカッター等の非接触の切断手段を備えていてもよい。この場合であっても、切断部は、熱転写リボンの切断位置を変更できるように形成されていることが望ましい。

なお切断部が接触式の切断手段を備える場合、切断手段がリボン移送路に対して接近離間させるように可動的に設けられていてもよい。これにより、熱転写リボンの交換時等に、切断手段を避けて熱転写リボンを切断部に容易に配置できる。

上記実施形態では、切断部４０において熱転写リボン１０を切断し、熱転写リボンをその幅方向に分割しているが、この構成に限定されない。例えば、切断部４０の切断手段４１に代えて、熱転写リボン１０にその搬送方向に沿ってミシン目等の弱化部を形成する構成を設けてもよい。この場合、下流側挟持部７２を通過した熱転写リボン１０を、巻取コア５１のトルクを利用して弱化部で破断し、熱転写リボン１０を分割することができる。

上記実施形態では、張力付与部７０が駆動ローラ７１ａ，７２ａを有する上流側挟持部７１および下流側挟持部７２により形成されているが、この構成に限定されない。例えば、上流側駆動ローラ７１ａを従動ローラに替えた上で、張力付与部が下流側挟持部７２およびプラテンローラ３２により形成されていてもよい。この場合、制御部によって下流側駆動ローラ７２ａの周速度がプラテンローラ３２の周速度よりも速くなるように駆動源を制御することで、熱転写リボン１０のうち切断部４０によって切断される箇所に張力を付与することができる。例えば、下流側駆動ローラ７２ａを従動ローラに替えた上で、張力付与部が上流側挟持部７１および巻取り部５０により形成されていてもよい。この場合、制御部によって巻取コア５１の巻取速度が上流側駆動ローラ７１ａの周速度よりも速くなるように駆動源を制御することで、熱転写リボン１０のうち切断部４０によって切断される箇所に張力を付与することができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、上述した各変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…プリンタ ３…被転写媒体 １０…熱転写リボン ２０…リボン供給部（供給部） ３０…転写部 ４０…切断部 ５０…巻取り部 ５１…巻取コア ７０…張力付与部

Claims (4)

1. 帯状の熱転写リボンを保持する供給部と、
   前記供給部から繰り出された前記熱転写リボンの熱転写インクを被転写媒体に転写する転写部と、
   前記転写部の下流側で、幅方向に分割された前記熱転写リボンの各部を複数の巻取コアにより個別に巻き取る巻取り部と、
   を備えるプリンタ。
2. 前記転写部を通過した前記熱転写リボンを前記熱転写リボンの搬送方向に沿って切断して、前記熱転写リボンを前記幅方向に分割する切断部を備える、
   請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記熱転写リボンのうち前記切断部によって切断される箇所に張力を付与する張力付与部を備える、
   請求項２に記載のプリンタ。
4. 前記切断部は、前記熱転写リボンの切断位置を変更可能である、
   請求項２または請求項３に記載のプリンタ。

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