JP2024007119A - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】水平方向に並んで配された２つの冷却箱の冷却度合いの均等化を容易に行うことが可能な冷却貯蔵庫を提供する。【解決手段】断熱箱体２２と、それぞれが側方に開口する１以上の貯蔵室を有し、断熱箱体２２内において互いに水平方向に間隔を空けて配された第１冷却箱Ａ１および第２冷却箱Ａ２と、第１冷却箱Ａ１および第２冷却箱Ａ２を冷却するための冷却装置５０と、を備え、第１冷却箱Ａ１および第２冷却箱Ａ２の各々の互いに対向する側壁部である対向側壁部３４，３６の間を、冷却装置５０から第１冷却箱Ａ１および第２冷却箱Ａ２に冷気を供給する冷気供給路Ｓ２とし、第１冷却箱Ａ１および第２冷却箱Ａ２の各々に、対向側壁部３４，３６に、冷気供給路Ｓ２から冷気を取り入れるための複数の吸気孔３４ａ，３６ａを形成する。【選択図】図４

Description

本発明は、冷却貯蔵庫に関する。

下記特許文献１には、複数の貯蔵室が上下方向および左右方向に並んで配されたロッカー式の冷却貯蔵が開示されている。この冷却貯蔵庫は、貯蔵室を形成する冷却箱の背面側に設けられたダクトに下方から上方に向かって冷気を送る構成とされており、左右方向で均一化するために、ダクトの下部に複数の孔を有する整流板を設けるとともに、ダクト内に、右側に並ぶ貯蔵室側へ送る風量と、左側に並ぶ貯蔵室側へ送る風量とを調整するための仕切板が設けられている。

特許第４３６９６０７号公報

上記特許文献１のように、冷気を送るファンの回転による風量のばらつきを考慮して、仕切板の位置を調整するものである。そのため、ファンのばらつきによる調整は、一義的に定まるものではないため、その調整に時間を要するという問題がある。さらに言えば、左右の冷却箱の大きさが異なる場合や、冷却貯蔵庫の寸法が異なる場合など、種々の要因で、その仕切板の調整が必要となってしまう。

本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、水平方向に並んで配された２つの冷却箱の冷却度合いの均等化を容易に行うことが可能な冷却貯蔵庫を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明の冷却貯蔵庫は、
断熱箱体と、
それぞれが側方に開口する１以上の貯蔵室を有し、前記断熱箱体内において互いに水平方向に間隔を空けて配された第１冷却箱および第２冷却箱と、
前記第１冷却箱および前記第２冷却箱を冷却するための冷却装置と、
を備え、
前記第１冷却箱および前記第２冷却箱の各々の互いに対向する側壁部である対向側壁部の間が、前記冷却装置から前記第１冷却箱および前記第２冷却箱に冷気を供給する冷気供給路とされ、
前記第１冷却箱および前記第２冷却箱の各々は、前記対向側壁部に、前記冷気供給路から冷気を取り入れるための複数の吸気孔が形成されていることを特徴とする。

本願に開示の冷却貯蔵庫は、例えば左右あるいは背面合わせで並んだ２つの冷却箱の間に形成された空間を、共通の冷気の供給路として利用して、それら２つの冷却箱に冷気を送り込むことができる。具体的には例えば、冷却箱が左右に並んで両者が前方に開口する貯蔵室を有する構成である場合には、２つの冷却箱の間は断熱箱体の前面側に上下に延びる柱状の部分が存在し、その柱状の背面側を、冷気供給路として利用する構成とすることができる。したがって、本願に開示の冷却貯蔵庫によれば、水平方向に分割された冷却箱に対する冷却度合いの均等化を容易に図ることができる。また、水平方向に分割された２つの冷却箱の大きさ（内容積）が異なっていても、吸気孔の数や大きさによって、それら２つの冷却箱の冷却度合いを容易に均等化することができる。

なお、本願に開示の冷却貯蔵庫は、２つの冷却箱の間に形成された冷気供給路に対して、例えば、上方や下方から送り込む構成や、側方から送り込む構成とすることができる。なお、冷却箱が左右に並んで両者が前方に開口する貯蔵室を有する構成である場合には、背面側から前方に向かって送り込む構成とすることができる。また、本願に開示の冷却貯蔵庫において、各冷却箱から空気を排出する箇所は特に限定されず、冷気供給路に冷気を送り込む方向や循環用のファンの位置に応じて定めることができる。また、本願に開示の冷却貯蔵庫は、冷却箱の各々が、単一の貯蔵室を形成するものであってもよく、上下左右に複数の貯蔵室を有するものであってもよい。

上記構成において、前記第１冷却箱および前記第２冷却箱は、左右に間隔を空けて配されてそれぞれが前方に開口する前記貯蔵室を有するものとされ、前記対向側壁部と反対側の側壁部である外側側壁部に、内部の空気を排出する複数の排気孔が形成されており、
前記断熱箱体の一方側の側壁と前記第１冷却箱の前記外側側壁部との間、および、前記断熱箱体の他方側の側壁と前記第２冷却箱の前記外側側壁部との間が、前記冷却装置に空気を戻す空気排出路とされている構成とすることができる。

この構成の冷却貯蔵庫は、各冷却箱において、冷気が中央から外側に向かって横断するように流れることになる。そのため、この構成の冷却貯蔵庫によれば、効率的に冷気を循環させることができる。

上記構成において、前記第１冷却箱および前記第２冷却箱は、左右に間隔を空けて配されてそれぞれが前方に開口する前記貯蔵室を有するものとされ、前記冷却装置は、冷気を生成する冷却器を有し、前記断熱箱体は、前記第１冷却箱および前記第２冷却箱の背面側に、前記冷却器が収容された冷却器室を有し、前記冷気供給路には、背面側から前方に向かって冷気が送られる構成とすることができる。

冷却貯蔵庫は、一般的に、上下方向に比較して前後方向（奥行き方向）の寸法が小さくされる構成のものが多く存在する。この構成の冷却貯蔵庫は、冷却器室から冷却箱までの経路が比較的短くなる（特許文献１に記載の下方から上方に冷気を送る冷却貯蔵庫に比較して短くなる）ため、供給路に冷気を送る際のロス（温度上昇）を減らして、効率的に冷却箱を冷却することができる。また、先に述べた外側の側壁部から排気する構成と合わせることで、平面視で、互いに逆回転する２つの円環状の循環路が形成され、比較的短い循環路で空気を循環させることができるため、効率的に冷却箱を冷却することができる。

上記構成において、前記冷却器室は、前記冷気供給路に対して上下方向における中間部に冷気を送るための吹出口を有し、前記冷却器は、前記冷却器室内において前記吹出口より上方に配されており、前記冷却器室には、前記冷却器の上方から下方に向かって空気を送るファンが設けられている構成とすることができる。

この構成の冷却貯蔵庫は、冷却器室内の構成に限定が加えられており、冷気供給路に対して、上下方向における中間部から冷気を送り込む。そのため、冷気を、冷気供給路における上下方向に分散させることができるため、冷却箱内の上下方向における冷却度合いの均等化を図ることができる。また、この構成の冷却貯蔵庫によれば、冷却器室の前後方向の狭小化を図ることができるため、当該冷却貯蔵庫の前後方向の寸法が定められている場合であっても、冷却箱内の奥行確保を図ることができる。

上記構成において、前記冷却器室には、前記冷却器の上方に前記冷却器に向かって空気を送る前記ファンが２つ設けられており、２つの前記ファンは、前記吹出口を挟んで左右対称となる位置に配されている構成とすることができる。

この構成の冷却貯蔵庫は、冷却器が背面側に配された上述した構成により、冷却器室の前後方向の寸法が短く左右方向に長い構成となりやすい。その左右方向に２つのファンが並んでいるため、冷却器に向かう下方への空気の流れを効率的に生じさせることができる。つまり、この構成の冷却貯蔵庫は、それぞれ左右方向の外側から冷却器室に空気が戻ってくる構成の冷却貯蔵庫に好適である。

上記構成において、前記冷却器室は、前記冷却器の下側から前記吹出口までの流路が、前記吹出口の左右方向における中央において左右に二分割されている構成とすることができる。

この構成の冷却貯蔵庫は、冷却器の下流側において、各ファンが生じさせた空気の流れがぶつかり合うことがなく、効率的に冷気を吹出口まで送ることができる。

上記構成において、前記冷却器室には、２つの前記ファンの間に配されて２つの前記ファンの上方の空間を左側上流部および右側上流部に仕切る仕切り部材が設けられ、前記左側上流部が前記左側空気排出路に連通するとともに、前記右側上流部が前記右側空気排出路に連通する構成とすることができる。

この構成の冷却貯蔵庫は、左側のファンが、第１冷却箱から排出された空気を循環させ、右側のファンが、第２冷却箱から排出された空気を循環させるように構成されている。この構成の冷却貯蔵庫によれば、冷却器の上流側において、左側排出路と右側排出路から冷却器室に戻った空気の流れがぶつかり合うことがなく、戻ってきた空気を効率的に冷却器に向かって送ることができる。

上記構成において、前記冷却器室は、前記冷却器の下方から前記吹出口までの流路が、前記吹出口に近づくほど流路面積が小さくなる構成とすることができる。

この構成の冷却貯蔵庫は、吹出口から吹き出される冷気の流速を高めることができ、効率的に冷気を循環させることができる。

上記構成において、前記冷却器室の下方に設けられた機械室を備え、前記冷却装置が有する圧縮機および凝縮器が配されている構成とすることができる。

この構成の冷却貯蔵庫は、冷却装置を構成する機器類が、冷却箱の背面側に配置されている。この構成の冷却貯蔵庫は、前面側に貯蔵室とするスペースを十分に確保することができる。したがって、この構成の冷却貯蔵庫は、例えば、ロッカー式の冷却貯蔵庫に好適である。

上記構成において、前記第１冷却箱と前記第２冷却箱との少なくとも一方は、１以上の棚板を有し、前記棚板の上下に貯蔵室を形成するものとされ、前記棚板は、通気可能なものとされている構成とすることができる。

この構成の冷却貯蔵庫によれば、冷却箱が複数の貯蔵室に分割されているが、それら貯蔵室が通気可能な構成とされているため、それら貯蔵室の冷却度合いの均等化を図ることができる。また、貯蔵室の大きさを異なる構成としても、循環路は同じ構成で良いため、循環路，吸気孔および排気孔等を、再度設計する必要がない。

上記構成において、前記貯蔵室の各々に設けられて前記貯蔵室の開口を開閉する２以上の扉と、前記扉の各々に設けられて該扉を施錠するロック装置と、を備えたロッカー式冷却貯蔵庫とすることができる。

上述したように、冷却箱の分割の仕方を変更しても、循環路の調整が必要ない構成とできるため、本願に開示の冷却貯蔵庫は、貯蔵する物や、設置される場所等に応じて、様々な大きさの要望があるロッカー式冷却貯蔵庫に好適である。

上記構成において、前記第１冷却箱および前記第２冷却箱は、前記対向側壁部に直交する方向における寸法が互いに異なる大きさとされた構成とすることができる。

本願に開示の冷却貯蔵庫は、冷却箱の寸法が異なるものであっても、それらの冷却度合いの均等化を容易に図ることができるため、種々の大きさの貯蔵室を有する冷却貯蔵庫を実現することが可能である。つまり、本願に開示の冷却貯蔵庫は、このような冷却箱の寸法が異なる構成のものに好適である。

本発明によれば、水平方向に並んで配された２つの冷却箱の冷却度合いの均等化を容易に行うことが可能な冷却貯蔵庫を提供することができる。

本発明の実施形態であるロッカー式冷却貯蔵庫の斜視図 ロッカー式冷却貯蔵庫の正面図（扉を外した状態） ロッカー式冷却貯蔵庫の平面断面図（図２におけるIII－III断面） ロッカー式冷却貯蔵庫の平面断面図（図２におけるIV－IV断面） ロッカー式冷却貯蔵庫の側面断面図（図２におけるV－V断面） ロッカー式冷却貯蔵庫の側面断面図（図２におけるVI－VI断面） ロッカー式冷却貯蔵庫の側面断面図（図２におけるVII－VII断面） ロッカー式冷却貯蔵庫の側面断面図（図２におけるVIII－VIII断面） ロッカー式冷却貯蔵庫の背面図であり、冷却装置の構成を示す図 冷却器室内を示す正面図 吹出口の位置を示す正面図 機械室の要部を拡大して示す図 蒸発皿の斜視図

本発明の実施形態として、ロッカー式冷却貯蔵庫１０を例示する。このロッカー式冷却貯蔵庫１０（以下、単に「冷却貯蔵庫１０」と呼ぶ場合がある）は、例えば、食品や飲料、薬品等の貯蔵物を冷却（冷蔵あるいは冷凍）しつつ、施錠状態で収容することができるものである。本冷却貯蔵庫１０は、例えば、店舗内に設置され、提供者（例えば、店員や宅配員）が収容した荷物を使用者（例えば、購入者）が受け取るために用いられたり、使用者が一時的に荷物を冷却保管するために用いられたり、薬品を施錠状態で冷却保管するために用いられたりするものとして使用可能である。以下に、本実施形態のロッカー式冷却貯蔵庫１０について、図１から図１３を参照しつつ説明する。なお、図面には、符号Ｆ，Ｂ，Ｌ，Ｒ，Ｕ，Ｄを用いて方向を示しており、それぞれ、本冷却貯蔵庫１０を正面から視たときの手前側（前側），奥側（後側），左側，右側，上側，下側を表している。

本冷却貯蔵庫１０は、図１および図２に示すように、直方体形状（立方体形状に近い直方体形状）をなし、前面に複数の開口１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを有する貯蔵庫本体１２と、それら開口１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの各々を開閉する断熱扉１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄと、を含んで構成される。また、本冷却貯蔵庫１０は、断熱扉１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄごとに、施錠を行うための電磁式のロック装置１６を備えている。それらロック装置１６は、ロック装置制御部１７によって制御される。ロック装置制御部１７は、貯蔵庫本体１２に設けられたもう１つの扉１８によって塞がれた貯蔵庫本体１２内の空間Ｓ１（図３参照）に収容されている。そのロック装置制御部１７は、扉１８に設けられた操作パネル１８ａと、２次元バーコード等の暗号信号を受信するリーダー１８ｂと、を有している。使用者は、操作パネル１８ａにパスワードを入力したり、リーダー１８ｂに暗号信号を読み取らせたりすることで、対応するロック装置１６を解錠または施錠することができるようになっている。ちなみに、上記の扉１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１８は、貯蔵庫本体１２に対して、前面側の上下に延びる縦柱２０に設けられたヒンジ２０ａによって、回動可能とされている。つまり、左側に配された断熱扉１４ａおよび扉１８は、左開きとされ、右側に配された断熱扉１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは、右開きとされている。

貯蔵庫本体１２は、断熱箱体２２と、断熱箱体２２の背面側に機械室Ｒ１を形成する背面側パネル２４と、を含んで構成される。断熱箱体２２は、図３に示すように、ステンレス鋼板製の外箱２５と、同じくステンレス鋼板等の内箱２６と、外箱２５と内箱２６との間に充填されている発泡ウレタン等の発泡樹脂からなる断熱材２７とからなる。また、前述した縦柱２０も、内部に断熱材が充填された断熱性を有するものであり、図２に示すように、断熱箱体２２の天井壁２２ａと底面壁２２ｂとに間に固定されている。

断熱箱体２２は、図５および図６に示すように、側面視で段付き形状とされており、下側部分の奥行寸法に比較して、上側部分の奥行寸法が大きなもの、換言すれば、上側部分が下側部分に比較して後方に突出した形状となっている。つまり、断熱箱体２２の背面側は、上側背面壁２２ｃが下側背面壁２２ｄより後方側に位置するとともに、上側背面壁２２ｃの下端と下側背面壁２２ｄの上端とを繋いで、後方に突出した部分の底面を形成する上段底面部２２ｅと、を有する形状とされている。

断熱箱体２２の内部には、複数のプレートが配されて、複数の空間が区画形成される。詳しく言えば、断熱箱体２２の背面側には、下側背面壁２２ｄと上段底面部２２ｅとの連結部分に立設するように、換言すれば、下側背面壁２２ｄの前面側の壁面と面一になるように、背面プレート３０が配されている。この背面プレート３０によって、断熱箱体２２の内部は、前後に区画される。その背面プレート３０の後方側の空間が、後述する冷却器室Ｒ２とされる。また、背面プレート３０は、図４に示すように、断熱箱体２２の左側側壁２２ｆと右側側壁２２ｇまでは延びておらず、背面プレート３０の両端は、それぞれ左側側壁２２ｆと右側側壁２２ｇとの間で、前方側の空間と後方側の空間とを連通する。

断熱箱体２２の内部には、背面プレート３０の前方側の空間に、前後方向に延びる壁面を形成する４枚の側壁プレート３２，３４，３６，３８が配されている。側壁プレート３４，３６は、縦柱２０の背面側に、互いに左右方向に間隔を空けて配されており、その縦柱２０，天井壁２２ａ，底面壁２２ｂ，背面プレート３０および下側背面壁２２ｄに隙間なく固定されて、断熱箱体２２の内部を左右に区画する。側壁プレート３２は、左側側壁２２ｆとの間に左右方向の間隔を設けるように配され、側壁プレート３８は、右側側壁２２ｇとの間に左右方向の間隔を設けるように配されている。詳しく言えば、図４に示すように、左側側壁２２ｆおよび右側側壁２２ｇは、平面視で段付き状に形成されており、前方側の部分が後方側の部分に比較して厚みが小さくされている。換言すれば、前方側の部分が後方側の部分より内側に突出した形状とされている。側壁プレート３２，３８は、その左側側壁２２ｆおよび右側側壁２２ｇの前方側部分の壁面と面一となるように配され、後方側部分との間に空間を形成するようになっている。なお、それら側壁プレート３２，３８の後端は、背面プレート３０の左右方向の端部の各々に沿う状態で、背面プレート３０の端部および下側背面壁２２ｄに隙間なく固定されている。

上記のような構成により、断熱箱体２２の内部には、前方に開口する第１冷却箱Ａ１と第２冷却箱Ａ２が形成される。また、それら第１冷却箱Ａ１と第２冷却箱Ａ２との間で、縦柱２０と背面プレート３０とで囲まれた空間Ｓ２と、第１冷却箱Ａ１と左側側壁２２ｆとの間，第２冷却箱Ａ２と右側側壁２２ｇとの間に、それぞれ背面プレート３０の後方側の空間に連通する連通空間Ｓ３，Ｓ４が形成される。

貯蔵庫本体１２は、図２に示すように、第１冷却箱Ａ１内を上下に区画する断熱性の仕切壁４０を有している。また、第２冷却箱Ａ２の前面側の開口を、上下方向に３つに分割する断熱性の仕切枠４２，４４を有している。それらにより、第１冷却箱Ａ１の内部には、仕切壁４０の下方に、開口１３ａを有する貯蔵室Ｒ３ａが形成され、仕切壁４０の上方に、前述したロック装置制御部１７を収容する空間Ｓ１が形成される。また、第２冷却箱Ａ２の内部には、図３および図４に示すように、網棚（棚板の一例）４６が、仕切枠４２，４４の背面側に固定されており、第２冷却箱Ａ２の内部には、開口１３ｂを有する貯蔵室Ｒ３ｂ，開口１３ｃを有する貯蔵室Ｒ３ｃ，開口１３ｄを有する貯蔵室Ｒ３ｄが、区画形成される。ちなみに、網棚４６は、非汎用の特殊形状をなすネジによって固定されており、使用者が容易に着脱できないようになっている。

なお、縦柱２０は左右方向における中央より左寄りに配されており、第１冷却箱Ａ１の左右方向の寸法は、第２冷却箱Ａ２の左右方向の寸法より小さくされている。そして、３つの貯蔵室Ｒ３ｂ，Ｒ３ｃ，Ｒ３ｄは、同じ幅で同じ内容積とされた横長の貯蔵室とされているのに対して、貯蔵室Ｒ３ａは、３つの貯蔵室Ｒ３ｂ，Ｒ３ｃ，Ｒ３ｄと同じ程度の内容積であるが縦長の貯蔵室とされている。

本冷却貯蔵庫１０は、４つの貯蔵室Ｒ３ａ，Ｒ３ｂ，Ｒ３ｃ，Ｒ３ｄを冷却するための冷却装置５０を備えている。冷却装置５０は、前述した冷却器室Ｒ２に収容された冷却器（蒸発器）５２と、機械室Ｒ１に配された圧縮機５４，凝縮器５６，凝縮器ファン５８を含んで構成され、これらが冷媒管６０によって循環接続され、既知の冷凍回路（冷凍サイクル）が形成されている。なお、冷媒管６０内には、例えば、プロパンやイソブタンからなる、空気よりも重い可燃性冷媒が封入されている。

機械室Ｒ１は、図５から図８に示すように、断熱箱体２２の突出した上側部分の下側、換言すれば、冷却器室Ｒ２の下側を含み、断熱箱体２２の背面と背面側パネル２４によって囲まれた空間である。機械室Ｒ１における冷却器室Ｒ２の下側には、図９に示すように、圧縮機５４，凝縮器５６および凝縮器ファン５８が配されるとともに、本冷却貯蔵庫１０の制御を司るコントロールボックス６２が配されている。また、図５から図８に示すように、機械室Ｒ１における冷却器室Ｒ２の背面側は、下方側の空間に比較して、前後方向の寸法が小さくなっており、その箇所には、電源ユニット６４（図９においては図示を省略している）等が配されている。

先にも述べたように、断熱箱体２２の上側背面壁２２ｃと背面プレート３０との間に形成された冷却器室Ｒ２に、冷却器５２が収容されている。図５および図６に示すように、冷却器５２は、冷却器室Ｒ２において、上側背面壁２２ｃと背面プレート３０との各々の間、つまり、前後方向において隙間なく配されている。なお、冷却器５２の上側には、図１０に示すように、左右方向に間隔をおいて、２つの循環用ファン６６ａ，６６ｂが配されている。循環用ファン６６ａ，６６ｂは、上方から吸い込んだ空気を下方に向かって、つまり、冷却器５２に向かって送り出すものとなっている。これら２つの循環用ファン６６ａ，６６ｂは、冷却器５２の上面を覆うように配されたベース部材６８に固定されており、循環用ファン６６ａ，６６ｂが送り出した空気のほぼすべてが、冷却器５２に向かって送られるようになっている。また、循環用ファン６６ａ，６６ｂは、上方に、天井壁２２ａとの間に間隔を有する状態で配されている。後に詳しく説明するが、ベース部材６８と天井壁２２ａとの間の空間が、冷却箱Ａ１，Ａ２から戻ってた空気が通る通気路Ｓ５とされている。

冷却器５２は、図１０に示すように、冷却器室Ｒ２において、天井壁２２ａ寄りの位置に配されている。そして、冷却器５２の下方には、ダクト部材７０が固定されている。このダクト部材７０は、概してＶ字形状のものとされ、下方に向かうにつれて、左右方向の寸法が小さくなる形状とされている。このダクト部材７０は、冷却器５２の下面を覆うように配されており、冷却器５２を通過して発生した冷気は、このダクト部材７０の内側に送られる。

ダクト部材７０の内側の空間は、図１１に示す背面プレート３０に形成された吹出口３０ａによって、２つの冷却箱Ａ１，Ａ２の間の空間Ｓ２に連通している。つまり、冷却器５２を通過して発生した冷気は、吹出口３０ａから空間Ｓ２に向かって放出される。図５に示すように、空間Ｓ２を形成する第１冷却箱Ａ１の側壁プレート３４には、貯蔵室Ｒ３ａに冷気を取り入れるための複数の吸気孔３４ａが形成されている。また、図６に示すように、空間Ｓ２を形成する第２冷却箱Ａ２の側壁プレート３６には、貯蔵室Ｒ３ｂ，Ｒ３ｃ，Ｒ３ｄに冷気を取り入れるための複数の吸気孔３６ａが形成されている。つまり、第１冷却箱Ａ１の対向側壁部としての側壁プレート３４と、第２冷却箱Ａ２の対向側壁部としての側壁プレート３６との間の空間Ｓ２は、冷気供給路として機能するものであり、この冷気供給路Ｓ２には、背面側の吹出口３０ａから前方に向かって空気が送り込まれるようになっている。なお、吹出口３０ａは、冷気供給路Ｓ２の左右方向の幅とほぼ同じ幅の長方形状の開口であり、冷気供給路Ｓ２の上下方向におけるほぼ中央に設けられている。そのため、冷気を冷気供給路Ｓ２内において上下方向に分散させることができる。

また、ダクト部材７０内には、吹出口３０ａまでの空気の流路を、左右に二等分する下側仕切り部材７２が設けられている。つまり、ダクト部材７０内には、下側仕切り部材７２より左側の流路と、下側仕切り部材７２より右側の流路とが、形成される。したがって、左側の循環用ファン６６ａによって送られた冷気は、下側仕切り部材７２より左側の流路を通って、吹出口３０ａから放出され、右側の循環用ファン６６ｂによって送られた冷気は、下側仕切り部材７２より右側の流路を通って、吹出口３０ａから放出される。これにより、冷却器５２の下流側において、各循環用ファン６６ａ，６６ｂが生じさせた空気の流れがぶつかり合うことがなく、効率的に冷気を吹出口３０ａまで送ることができる。また、ダクト部材７０は、下側ほどダクト部材７０の内面と吹出口３０ａとの距離が小さくなり、流路面積が小さくなる。そのため、吹出口３０ａから放出される空気の流速を高めることができ、効率的に空気を循環させることができる。

第１冷却箱Ａ１の貯蔵室Ｒ３ａに取り込まれた冷気は、図７に示す、第１冷却箱Ａ１の外側側壁部としての側壁プレート３２に形成された複数の排気孔３２ａから排出される。これら複数の排気孔３２ａは、連通空間Ｓ３（図４参照）に連通しており、第１冷却箱Ａ１から排出された空気は、連通空間Ｓ３を通って冷却器室Ｒ２に戻される。つまり、この連通空間Ｓ３は、左側空気排出路として機能するものとなる。また、第２冷却箱Ａ２に取り込まれた冷気は、図８に示す、第２冷却箱Ａ２の外側側壁部としての側壁プレート３８に形成された複数の排気孔３８ａから排出される。これら複数の排気孔３８ａは、連通空間Ｓ４（図４参照）に連通しており、第２冷却箱Ａ２から排出された空気は、連通空間Ｓ４を通って冷却器室Ｒ２に戻される。つまり、この連通空間Ｓ４は、右側空気排出路として機能するものとなる。

上記のような構成により、冷却器室Ｒ２には、左側空気排出路Ｓ３および右側空気排出路Ｓ４から、つまり、左右の両端から空気が戻ってくる。詳しく言えば、循環用ファン６６ａ，６６ｂによって、それら循環用ファン６６ａ，６６ｂが設けられたベース部材６８と天井壁２２ａとの間の通気路Ｓ５に空気が戻ってくるのである。なお、２つの循環用ファンの６６ａ，６６ｂの間には、ベース部材６８から立設して天井壁２２ａまで延びる上側仕切り部材７４が設けられている。この上側仕切り部材７４によって、ベース部材６８と天井壁２２ａとの間の通気路Ｓ５は、左右に仕切られて、左側上流路Ｓ５ａと右側上流路Ｓ５ｂとが形成されている。つまり、左側空気排出路Ｓ３から冷却器室Ｒ２に戻った空気は、左側の循環用ファン６６ａによって、左側上流路Ｓ５ａを通って冷却器５２に向かって送られ、右側空気排出路Ｓ４から冷却器室Ｒ２に戻った空気は、右側の循環用ファン６６ｂによって、右側上流路Ｓ５ｂを通って冷却器５２に向かって送られる。このような構成により、本冷却貯蔵庫１０は、冷却器５２の上流側において、左側空気排出路Ｓ３と右側空気排出路Ｓ４から冷却器室Ｒ２に戻った空気の流れがぶつかり合うことがなく、戻ってきた空気を効率的に冷却器５２に送ることができる。

以上のように、本実施形態の冷却貯蔵庫１０は、平面視で、互いに逆回転する２つの円環状の空気の循環路が形成され、比較的短い循環路で空気を循環させることができるため、効率的に２つの冷却箱Ａ１，Ａ２を冷却することができる。また、２つの冷却箱Ａ１，Ａ２に対して、共通の冷気供給路Ｓ２から冷気を送り込むことができるため、２つの冷却箱Ａ１，Ａ２に対する冷却度合いの均等化を容易に図ることができる。

本冷却貯蔵庫１０は、第１冷却箱Ａ１と第２冷却箱Ａ２との左右方向の寸法が異なる、換言すれば、左右方向において非対称な形状となっている。それに対して、本実施形態の冷却貯蔵庫１０は、前述した冷却器５２が、左右方向において、第１冷却箱Ａ１と第２冷却箱Ａ２との中間に位置するように配されている。また、２つの循環用ファン６６ａ，６６ｂは、この第１冷却箱Ａ１と第２冷却箱Ａ２との中間（吹出口３０ａが形成された位置でもある）を挟んで、左右対称となる位置に配されている。これにより、第１冷却箱Ａ１と第２冷却箱Ａ２との左右方向の寸法が異なるものであっても、均等に冷却することが可能である。

冷却器５２の下方に設けられたダクト部材７０は、冷却器５２から出る除氷水を受けるドレンパンとしても機能する。図４に示すように、このダクト部材７０の底面および断熱箱体２２の上段底面壁２２ｅには、上下方向に貫通する貫通孔７６が形成されている。その貫通孔７６には、図９に示すように、排水パイプ７８が接続されている。排水パイプ７８は、機械室Ｒ１内において下方に延びる状態で固定されている。機械室Ｒ１の底面部、つまり、背面側パネル２４の底面部２４ａで、排水パイプ７８の直下に、蒸発皿８０が設けられている。つまり、冷却器５２から出た除氷水は、蒸発皿８０に貯められるようになっている。

図１２に示すように、機械室Ｒ１は、背面側パネル２４の底面部２４ａから、吸気・排気が行われるようになっている。先に説明した凝縮器ファン５８は、凝縮器５６のある下方に向かって空気を送るものである。そのため、底面部２４ａにおける蒸発皿８０より右側部分２４ａ１に形成された吸気口から空気が吸気され、底面部２４ａにおける蒸発器５６の下側部分（蒸発皿８０より左側部分）２４ａ２から熱を持った空気が排出される。

図１２に示すように、蒸発皿８０は、一端部側が凝縮器５６に上下方向に重畳する位置に配されている。それにより、凝縮器５６の下方から出る熱を持った空気の一部が、蒸発皿８０内に流れ込むことになる。つまり、蒸発皿８０上に落ちた除氷水は、凝縮器５６から流れ込んだ排熱によって蒸発させられるようになっている。

蒸発皿８０は、図１３に示すように、上方に開口する皿状の部材であり、背面側パネル２４の底面部２４ａの下面に固定されることで、凝縮器５６の直下の部分を除いて、上方の開口が塞がれる状態とされている。蒸発皿８０の凝縮器５６側（左側）の側壁８２には、上端が内側に折り曲げられて、下方に向かって傾斜する傾斜面部８２ａが形成されている。これにより、内部に取り込まれた排熱が、除氷水が落下した箇所（蒸発皿８０の中央側）に向かって流れ込み易くなっている。また、蒸発皿８０の凝縮器５６とは反体側（右側）の側壁８４には、上端が内側に折り曲げられて、水平に延びる折り返し部８４ａが形成されている。これにより、側壁８２側から流れてきた排熱を、側壁８２側に向かって確実に戻すことができる。そして、折り返し部８４ａによって戻された空気の一部は、前方側を向く正面壁８６に形成された凝縮器５６側の切欠部８６ａから外部に排出されるようになっている。蒸発皿８０がこのような構成とされていることで、蒸発皿８０内に排熱を滞留させることができる。したがって、蒸発皿８０は、大きさが比較的小さなものであっても、排熱を効率よく利用して、除氷水を蒸発させることができる。また、この蒸発皿８０は、機械室Ｒ１への吸気口２４ａ１と機械室Ｒ１からの排気口２４ａ２とを区画するものとなっているたため、機械室Ｒ１の吸気と排気とが混合することを防止することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。例えば、次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態の冷却貯蔵庫１０は、第２冷却箱Ａ２が、３つの貯蔵室Ｒ３ｂ，Ｒ３ｃ，Ｒ３ｄを有するものとされていたが、１つや２つであってもよく、４つ以上とされてもよい。そのように、貯蔵室の数を変更してたとしても、空気の循環路に変更はなく、また、吸気孔の数を変更する必要もない。つまり、本願に開示の冷却貯蔵庫によれば、貯蔵室の数を変更した冷却貯蔵庫の設計を容易に行うことができる。

（２）上記実施形態の冷却貯蔵庫１０は、第１冷却箱Ａ１と第２冷却箱Ａ２とは、左右方向の寸法が異なるものとされていたが、同じ寸法形状のものとされた左右対称な構成とすることもでき、当然に、それら２つの冷却箱の冷却度合いを容易に均等化することができる。

（３）上記実施形態の冷却貯蔵庫１０は、２つの冷却箱が同じ方向（前方）に開口するように形成されていたが、それに限定されない。例えば、２つの冷却箱を互いに背中合わせで配置して、互いに反対側に開口するような構成とすることもできる。さらに言えば、１つの冷却箱が前方に開口し、もう１つの冷却箱が左右方向に開口するような構成とすることもできる。

（４）上記実施形態の冷却貯蔵庫１０は、冷却器室Ｒ２が２つの冷却箱Ａ１，Ａ２の背面側に設けられて、冷気供給路Ｓ２に対して、背面側から前方に向かって冷気を供給する構成とされてたが、それに限定されない。例えば、冷却箱の上方に冷却器室が設けられて、上方から下方に向かって冷気を供給する構成や、冷却箱の下方に冷却器室が設けられて、下方から上方に向かって冷気を供給する構成とすることもできる。

（５）上記実施形態の冷却貯蔵庫１０は、ロッカー式の冷却貯蔵庫とされていたが、本願に開示の冷却貯蔵庫は、ロック装置１６を備えていない冷却貯蔵庫に採用することもできる。

１０…ロッカー式冷却貯蔵庫〔冷却貯蔵庫〕、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ…開口、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ…断熱扉、１６…ロック装置、２０…縦柱、２２…断熱箱体、２２ｆ…左側側壁、２２ｇ…右側側壁、３０ａ…吹出口、３２…側壁プレート〔外側側壁部〕、３２ａ…排気孔、３４…側壁プレート〔対向側壁部〕、３４ａ…吸気孔、３６…側壁プレート〔対向側壁部〕、３６ａ…吸気孔、３８…側壁プレート〔外側側壁部〕、３８ａ…排気孔、４６…網棚〔棚板〕、５０…冷却装置、５２…冷却器、５４…圧縮機、５６…凝縮器、５８…凝縮器ファン、６６ａ，６６ｂ…循環用ファン、７０…ダクト部材、７２…下側仕切り部材、７４…上側仕切り部材、

Ａ１…第１冷却箱、Ａ２…第２冷却箱、Ｓ２…空間〔冷気供給路〕、Ｓ３…連通空間〔左側空気排出路〕、Ｓ４…連通空間〔右側空気排出路〕、Ｓ５ａ…左側上流路、Ｓ５ｂ…右側上流路、Ｒ１…機械室、Ｒ２…冷却器室、Ｒ３ａ，Ｒ３ｂ，Ｒ３ｃ，Ｒ３ｄ…貯蔵室

Claims (12)

1. 断熱箱体と、
   それぞれが側方に開口する１以上の貯蔵室を有し、前記断熱箱体内において互いに水平方向に間隔を空けて配された第１冷却箱および第２冷却箱と、
   前記第１冷却箱および前記第２冷却箱を冷却するための冷却装置と、
   を備え、
   前記第１冷却箱および前記第２冷却箱の各々の互いに対向する側壁部である対向側壁部の間が、前記冷却装置から前記第１冷却箱および前記第２冷却箱に冷気を供給する冷気供給路とされ、
   前記第１冷却箱および前記第２冷却箱の各々は、前記対向側壁部に、前記冷気供給路から冷気を取り入れるための複数の吸気孔が形成されている冷却貯蔵庫。
2. 前記第１冷却箱および前記第２冷却箱は、左右に間隔を空けて配されてそれぞれが前方に開口する前記貯蔵室を有するものとされ、
   前記対向側壁部と反対側の側壁部である外側側壁部に、内部の空気を排出する複数の排気孔が形成されており、
   前記断熱箱体の一方側の側壁と前記第１冷却箱の前記外側側壁部との間、および、前記断熱箱体の他方側の側壁と前記第２冷却箱の前記外側側壁部との間が、前記冷却装置に空気を戻す空気排出路とされている請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
3. 前記第１冷却箱および前記第２冷却箱は、左右に間隔を空けて配されてそれぞれが前方に開口する前記貯蔵室を有するものとされ、
   前記冷却装置は、冷気を生成する冷却器を有し、
   前記断熱箱体は、前記第１冷却箱および前記第２冷却箱の背面側に、前記冷却器が収容された冷却器室を有し、
   前記冷気供給路には、背面側から前方に向かって冷気が送られる構成とされた請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
4. 前記冷却器室は、前記冷気供給路に対して上下方向における中間部に冷気を送るための吹出口を有し、
   前記冷却器は、前記冷却器室内において前記吹出口より上方に配されており、
   前記冷却器室には、前記冷却器の上方から下方に向かって空気を送るファンが設けられている請求項３に記載の冷却貯蔵庫。
5. 前記冷却器室には、前記冷却器の上方に前記冷却器に向かって空気を送る前記ファンが２つ設けられており、
   ２つの前記ファンは、前記吹出口を挟んで左右対称となる位置に配されている請求項４に記載の冷却貯蔵庫。
6. 前記冷却器室は、前記冷却器の下側から前記吹出口までの流路が、前記吹出口の左右方向における中央において左右に二分割されている請求項５に記載の冷却貯蔵庫。
7. 前記第１冷却箱および前記第２冷却箱は、前記対向側壁部と反対側の側壁部である外側側壁部に、内部の空気を排出する複数の排気孔が形成され、
   前記断熱箱体の左側の側壁と前記第１冷却箱の前記外側側壁部との間が、前記冷却装置に空気を戻す左側空気排出路とされるとともに、前記断熱箱体の右側の側壁と前記第２冷却箱の前記外側側壁部との間が、前記冷却装置に空気を戻す右側空気排出路とされており、
   前記冷却器室には、２つの前記ファンの間に配されて２つの前記ファンの上方の空間を左側上流部および右側上流部に仕切る仕切り部材が設けられ、
   前記左側上流部が前記左側空気排出路に連通するとともに、前記右側上流部が前記右側空気排出路に連通する請求項５に記載の冷却貯蔵庫。
8. 前記冷却器室は、前記冷却器の下方から前記吹出口までの流路が、前記吹出口に近づくほど流路面積が小さくなる請求項４から請求項７のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
9. 前記冷却器室の下方に設けられた機械室を備え、
   前記冷却装置が有する圧縮機および凝縮器が配されている請求項３から請求項７のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
10. 前記第１冷却箱と前記第２冷却箱との少なくとも一方は、１以上の棚板を有し、前記棚板の上下に貯蔵室を形成するものとされ、
    前記棚板は、通気可能なものとされている請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
11. 前記貯蔵室の各々に設けられて前記貯蔵室の開口を開閉する２以上の扉と、前記扉の各々に設けられて該扉を施錠するロック装置と、を備えたロッカー式冷却貯蔵庫である請求項１０に記載の冷却貯蔵庫。
12. 前記第１冷却箱および前記第２冷却箱は、前記対向側壁部に直交する方向における寸法が互いに異なる大きさとされた請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。

Images