JP2024006336A - 冷媒量測定システム及び冷媒使用システム - Google Patents

Abstract

【課題】 冷凍サイクル装置に対して外付け接続され、追加の冷媒量や圧力損失を生じさせず、冷凍サイクル装置の使用開始から廃棄に至るまでの冷媒漏洩量を明確化する冷媒量測定システムを提案する。【解決手段】 冷媒量測定システム４は、接続部４００と、貯留部４６０と、測定部４０１と、記憶部４７２とを備える。接続部４００は、第１冷凍サイクル装置１００Ａの第１冷媒回路に接続される。貯留部４６０は、接続部４００を介して第１冷媒回路の中の冷媒Ｒを貯留し、貯留している冷媒Ｒを接続部４００を介して第１冷媒回路に戻す。測定部４０１は、貯留部４６０の中の冷媒Ｒの量を測定する。記憶部４７２は、測定部４０１が測定した測定結果を記憶する。【選択図】図１

Description

冷媒量測定システム及び冷媒使用システムに関する。

空気調和装置等の冷凍サイクル装置を修理するため、冷凍サイクル装置の冷媒の初期充填量と修理時に回収された冷媒量との差に基づいて冷媒を充填する場合がある。

特許文献１（特開２０１０－１９０５４５号公報）は、冷媒回路に対して内付け接続するレシーバタンクにより、冷媒の不足状態を検出できる冷凍装置を開示している。特許文献１の冷凍装置は、装置内部に組み込まれたレシーバタンクの液面検出部による冷媒の検出値に基づいて、冷媒量不足の表示を行う。

特許文献１の冷凍装置は、冷媒回路に対して内付け接続するレシーバタンクにより、冷媒の不足状態を検出する。冷媒は、通常運転（空調運転など）時においても装置内部に組み込まれたレシーバタンクに流れる。そのため、特許文献１の冷凍装置は、既存の冷媒回路に対応する冷媒量に加え、レシーバタンクの体積に対応する冷媒量を要する。また、特許文献１の冷凍装置は、冷媒がレシーバタンクを通過する際に、冷媒の圧力損失を生じさせる。

本開示は、冷凍サイクル装置の冷媒回路に対して外付け接続し、追加の冷媒量や圧力損失を生じさせず、冷凍サイクル装置の使用開始から廃棄に至るまでの冷媒漏洩量を明確化する冷媒量測定システムを提案する。

第１観点の冷媒量測定システムは、接続部と、貯留部と、測定部と、記憶部とを備える。接続部は、第１冷凍サイクル装置の第１冷媒回路に接続される。貯留部は、接続部を介して第１冷媒回路の中の冷媒を貯留し、貯留している冷媒を接続部を介して第１冷媒回路に戻す。測定部は、貯留部の中の冷媒の量を測定する。記憶部は、測定部が測定した測定結果を記憶する。

本冷媒量測定システムは、第１冷媒回路に対して外付け接続する貯留部に、第１冷媒回路の中の冷媒を貯留する。冷媒量測定システムは、貯留部の中の冷媒の量を測定し、測定結果を記憶する。冷媒量測定システムは、貯留している冷媒を、第１冷媒回路に対して外付け接続する貯留部から第１冷媒回路に戻す。このため、冷媒量測定システムは、追加の冷媒量や圧力損失を生じさせず、第１冷媒回路の冷媒の漏洩量を明確化できる。

第２観点の冷媒量測定システムは、第１観点の冷媒量測定システムであって、接続部が第１管および第２管を有する。また、第１管および第２管のそれぞれに開閉弁が設けられている。

本冷媒量測定システムの接続部は、第１管および第２管を有する。このため、本冷媒量測定システムは、冷媒の状態ごとに第１管と第２管に分けて、第１冷媒回路と接続できる。また、第１管および第２管のそれぞれに開閉弁が設けられている。このため、本冷媒量測定システムは、第１管および第２管の連通を許容又は遮断できる。

第３観点の冷媒量測定システムは、第２観点の冷媒量測定システムであって、制御部をさらに備える。制御部は、第１の冷媒量測定動作を行う。第１の冷媒量測定動作は、第１冷凍サイクル装置および開閉弁を制御して、第１冷媒回路から貯留部に冷媒を移し、測定部に冷媒の量を測定させ、冷媒を貯留部から第１冷媒回路に戻させる動作である。

本冷媒量測定システムの制御部は第１の冷媒量測定動作を行う。このため、冷媒量測定システムは、第１冷媒回路の冷媒の漏洩量を明確化する作業にかかる手間を削減できる。

第４観点の冷媒量測定システムは、第３観点の冷媒量測定システムであって、第２冷凍サイクル装置の第２冷媒回路にも接続部が接続される。また、制御部は、それぞれ開閉弁が設けられた第３管および第４管をさらに有する。さらに、接続部は、第１管および第２管により第１冷媒回路に接続され、第３管および第４管により第２冷媒回路に接続される。

本冷媒量測定システムの接続部は、第２冷凍サイクル装置の第２冷媒回路にも接続される。このため、本冷媒量測定システムは、第２冷媒回路の冷媒の漏洩量も明確化できる。また、本冷媒量測定システムの接続部は、第３管および第４管を有する。このため、本冷媒量測定システムは、冷媒の状態ごとに第３管と第４管に分けて、第２冷媒回路と接続できる。また、第３管および第４管のそれぞれに開閉弁が設けられている。このため、本冷媒量測定システムは、第３管および第４管の連通を許容又は遮断できる。

第５観点の冷媒量測定システムは、第４観点の冷媒量測定システムであって、制御部が第２の冷媒量測定動作をさらに行う。第２の冷媒量測定動作は、第２冷凍サイクル装置および開閉弁を制御して、第２冷媒回路から貯留部に冷媒を移し、測定部に冷媒の量を測定させ、冷媒を貯留部から第２冷媒回路に戻させる動作である。

本冷媒量測定システムの制御部は、第２の冷媒量測定動作をさらに行う。このため、冷媒量測定システムは、第２冷媒回路の冷媒の漏洩量を明確化する作業にかかる手間も削減できる。

第６観点の冷媒量測定システムは、第５観点の冷媒量測定システムであって、制御部が、第１の冷媒量測定動作と第２の冷媒量測定動作を、時間をずらして行う。

本冷媒量測定システムの制御部は、第１の冷媒量測定動作と第２の冷媒量測定動作を、時間をずらして行う。このため、本冷媒量測定システムは、第１冷媒回路の冷媒の漏洩量と第２冷媒回路の冷媒の漏洩量を分けて、それぞれを明確化できる。

第７観点の冷媒量測定システムは、第５観点又は第６観点の冷媒量測定システムであって、制御部が、第１冷凍サイクル装置の通常運転が停止されている時間帯に、第１の冷媒量測定動作を行う。また、制御部は、第２冷凍サイクル装置の通常運転が停止されている時間帯に、第２の冷媒量測定動作を行う。

本冷媒量測定システムの制御部は、第１冷凍サイクル装置の通常運転が停止されている時間帯に、第１の冷媒量測定動作を行う。このため、本冷媒量測定システムは、第１冷凍サイクル装置の通常運転の影響を受けず、第１冷媒回路の冷媒の漏洩量をより明確化できる。また、制御部は、第２冷凍サイクル装置の通常運転が停止されている時間帯に、第２の冷媒量測定動作を行う。このため、本冷媒量測定システムは、第２冷凍サイクル装置の通常運転の影響を受けず、第２冷媒回路の冷媒の漏洩量をより明確化できる。

第８観点の冷媒量測定システムは、第５観点から第７観点のいずれかの冷媒量測定システムであって、制御部が、第１の貯留動作および第２の貯留動作を行う。第１の貯留動作は、第１冷媒回路から冷媒が漏洩した場合に、第１冷媒回路から貯留部に冷媒を移す動作である。第２の貯留動作は、第２冷媒回路から冷媒が漏洩した場合に、第２冷媒回路から貯留部に冷媒を移す動作である。

本冷媒量測定システムの制御部は、第１の貯留動作を行う。このため、本冷媒量測定システムは、第１冷媒回路の冷媒が漏洩した場合に、第１冷媒回路の冷媒を貯留部に貯留し、冷媒の大気放出を抑制できる。また、本冷媒量測定システムの制御部は、第２の貯留動作を行う。このため、本冷媒量測定システムは、第２冷媒回路の冷媒が漏洩した場合に、第２冷媒回路の冷媒を貯留部に貯留し、冷媒の大気放出を抑制できる。

第９観点の冷媒量測定システムは、第１観点から第８観点のいずれかの冷媒量測定システムであって、測定部が、電極棒を有する。

本冷媒量測定システムの測定部は、電極棒を有する。このため、本冷媒量測定システムは、電極棒を用いて冷媒の漏洩量をより明確化できる。

第１０観点の冷媒量測定システムは、第９観点の冷媒量測定システムであって、測定部が、電極棒を囲う筒部材をさらに有する。

本冷媒量測定システムの測定部は、電極棒を囲う筒部材をさらに有する。このため、本冷媒量測定システムは、筒部材を用いて冷媒の漏洩量をより明確化できる。

第１１観点の冷媒量測定システムは、第１観点から第１０観点のいずれかの冷媒量測定システムであって、測定部が、電波式、超音波式、フロート式、圧力式、差圧式、静電容量式の少なくともいずれかの方式により、冷媒の量を測定する。

本冷媒量測定システムの測定部は、電波式、超音波式、フロート式、圧力式、差圧式、静電容量式の少なくともいずれかの方式により、冷媒の量を測定する。このため、本冷媒量測定システムは、多様な方式に基づいて、冷媒の漏洩量をより明確化できる。

第１２観点の冷媒使用システムは、第１観点から第１１観点のいずれかの冷媒量測定システムと、冷凍サイクル装置を有する。

本冷媒使用システムは、冷媒量測定システムと、冷凍サイクル装置を有する。このため、本冷媒使用システムは、本冷媒使用システムに含まれる冷凍サイクル装置の冷媒の漏洩量を明確化できる。

冷媒使用システム１を示す概略構成図である。 制御部１４０の制御ブロック図である。 演算装置４７０の制御ブロック図である。 冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の前半の動作における冷媒Ｒの流れを示した概略構成図である。 冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の後半の動作における冷媒Ｒの流れを示した概略構成図である。 冷媒Ｒが貯留されている貯留部４６０及び電極棒４６１を示した概略構成図である。 温度による静電容量Ｃと液面高さｈの関係を示した図である。 冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作における冷媒Ｒの流れを示した概略構成図である。 冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作における冷媒Ｒの流れを示した概略構成図である。 第１の貯留動作の前半の動作における冷媒Ｒの流れを示した概略構成図である。 第１の貯留動作の後半の動作における冷媒Ｒの流れを示した概略構成図である。 貯留部４６０と、電極棒４６１及び筒部材４６２を示した概略構成図である。 図１２ＡにおけるＡ断面を示す断面図である。

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
本開示の第１実施形態に係る冷媒使用システム１について説明する。図１は、冷媒使用システム１を示す概略構成図である。

冷媒使用システム１は、第１冷凍サイクル装置１００Ａおよび第２冷凍サイクル装置１００Ｂと、冷媒量測定システム４とを備える。冷媒量測定システム４は、第１冷凍サイクル装置１００Ａおよび第２冷凍サイクル装置１００Ｂの冷媒Ｒの量を測定する。第１冷凍サイクル装置１００Ａは、第１管４１０および第２管４２０により、冷媒量測定システム４に連通される。また、第２冷凍サイクル装置１００Ｂは、第３管４３０および第４管４４０により、冷媒量測定システム４に連通される。

第１冷凍サイクル装置１００Ａと、冷媒量測定システム４の制御部１４０ａは、電気的に接続される。第２冷凍サイクル装置１００Ｂと、冷媒量測定システム４の制御部１４０ｂは、電気的に接続される。

図１は、第１冷凍サイクル装置１００Ａおよび第２冷凍サイクル装置１００Ｂに冷媒量測定システム４が取り付けられた状態を示している。なお、冷媒使用システム１が備える冷凍サイクル装置１００の数は、２台に限定されず、１台であってもよいし、３台以上であってもよい。

第１冷凍サイクル装置１００Ａと第２冷凍サイクル装置１００Ｂとは、同様の機器を有し、同様の機能を有する。このため、以下では、第１冷凍サイクル装置１００Ａと第２冷凍サイクル装置１００Ｂとに共通する説明では、冷凍サイクル装置１００として説明をする。第１冷凍サイクル装置１００Ａと第２冷凍サイクル装置１００Ｂとの区別が必要な説明では、それぞれを構成する機器の参照符号に「Ａ」又は「Ｂ」を付して区別をする。

制御部１４０ａと制御部１４０ｂとは、同様の機器を有し、同様の機能を有する。このため、以下では、制御部１４０ａと制御部１４０ｂとに共通する説明では、制御部１４０として説明をする。制御部１４０ａと制御部１４０ｂとの区別が必要な説明では、それぞれを構成する機器の参照符号に「ａ」又は「ｂ」を付して区別をする。

なお、以下の説明では、各実施形態、変形例の間で同一又は対応する構成については、同一の参照符号を付して適宜説明を省略する。

（２）詳細構成
（２－１）冷凍サイクル装置
冷凍サイクル装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを利用して、空調対象空間（図示省略）の冷房及び暖房を行う空気調和装置である。冷凍サイクル装置１００は、室内ユニット１１０と、室外ユニット１２０と、ガス側連絡配管１３１と、液側連絡配管１３２とを有する。冷凍サイクル装置１００は、２台の室内ユニット１１０を有するビル用マルチタイプの空気調和装置である。冷凍サイクル装置１００が有する室内ユニット１１０の数は、２台に限定されず、１台であってもよいし、３台以上であってよい。

詳細は後述するが、室内ユニット１１０は室内冷媒流路１１１を有し、室外ユニット１２０は室外冷媒流路１２１を有する。室内冷媒流路１１１と、室外冷媒流路１２１と、ガス側連絡配管１３１と、液側連絡配管１３２とは、冷媒循環路１５０を形成する。第１冷凍サイクル装置１００Ａの冷媒循環路１５０は、第１冷媒回路の一例である。また、第２冷凍サイクル装置１００Ｂの冷媒循環路１５０は、第２冷媒回路の一例である。冷媒循環路１５０には、冷媒Ｒが充填される。冷媒循環路１５０に充填される冷媒Ｒは、限定するものではないが、例えば微燃性（Ａ２Ｌ）を有するＲ３２、Ｒ４１０Ａ等のフルオロカーボン系の冷媒Ｒである。冷媒Ｒは、可燃性又は毒性を有するものであってもよい。なお、冷凍サイクル装置１００は、空気調和装置に限定されず、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器、床暖房装置等であってよい。

（２－１－１）室内ユニット
室内ユニット１１０は、空調対象空間に設置される。室内ユニット１１０は、室内冷媒流路１１１と、検出部１１６とを有する。

室内冷媒流路１１１は、冷媒循環路１５０の一部を構成する。室内冷媒流路１１１は、室内熱交換器１１２と、室内膨張機構１１３とが冷媒配管を介して接続されることにより形成される。

室内熱交換器１１２は、室内熱交換器１１２の内部を流れる冷媒Ｒと、空調対象空間の空気との間での熱交換を行う。室内熱交換器１１２は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷媒Ｒの放熱器として機能する。室内熱交換器１１２の一端は、冷媒配管を介してガス側接続部１１４と接続される。室内熱交換器１１２の他端は、冷媒配管を介して室内膨張機構１１３と接続される。

室内膨張機構１１３は、冷媒循環路１５０を流れる冷媒Ｒの圧力や流量の調節を行う。室内膨張機構１１３は、図示しないアクチュエータによって開度が調整される電子膨張弁である。室内膨張機構１１３は、冷媒配管を介して室内熱交換器１１２と液側接続部１１５とに接続される。室内膨張機構１１３の開度は、制御部１４０により制御される。

ガス側接続部１１４は、室内冷媒流路１１１の一端である。ガス側接続部１１４は、ガス側連絡配管１３１に接続される。

液側接続部１１５は、室内冷媒流路１１１の他端である。液側接続部１１５は、液側連絡配管１３２に接続される。

検出部１１６は、冷媒循環路１５０からの冷媒Ｒの漏洩を検出する。検出部１１６は、室内ユニット１１０のケーシング（図示省略）内部に設置される。検出部１１６は、冷媒循環路１５０からの冷媒Ｒの漏洩を検出できれば態様は限定されず、冷媒Ｒを検知するセンサであってもよいし、室内ユニット１１０のケーシング内部の気温や配管の温度の急激な変化により冷媒Ｒの漏洩を検出してもよい。検出部１１６は、冷媒Ｒの漏洩を検出すると制御部１４０に冷媒Ｒの漏洩を示す信号を送信する。

（２－１－２）室外ユニット
室外ユニット１２０は、空調対象空間の外に配置される。室外ユニット１２０は、たとえば、冷凍サイクル装置１００の設置される建物の屋上や、建物に隣接して設置される。室外ユニット１２０は、室外冷媒流路１２１と、ガス側分岐配管１２８と、液側分岐配管１２９とを有する。

室外冷媒流路１２１は、冷媒循環路１５０の一部を構成する。室外冷媒流路１２１は、第１圧縮機１２２と、室外熱交換器１２３と、室外膨張機構１２４と、流路切換機構１２５と、ガス側接続部１２６と、液側接続部１２７とが冷媒配管１２１ａを介して接続されることにより形成される。冷媒配管１２１ａは、第１冷媒配管１２１ｂと、第２冷媒配管１２１ｃと、第３冷媒配管１２１ｄとを含む。

第１圧縮機１２２は、吸入管１２２ａから冷凍サイクルにおける低圧の冷媒Ｒを吸入し、圧縮機構（図示省略）で冷媒Ｒを圧縮して、圧縮した冷媒Ｒを吐出管１２２ｂへと吐出する。第１圧縮機１２２の運転は、制御部１４０により制御される。

室外熱交換器１２３は、室外熱交換器１２３の内部を流れる冷媒Ｒと室外ユニット１２０の設置場所の空気（熱源空気）との間での熱交換を行う。室外熱交換器１２３は、冷房運転時には冷媒Ｒの放熱器として機能し、暖房運転時には冷媒Ｒの蒸発器として機能する。室外熱交換器１２３の一端は、冷媒配管を介して流路切換機構１２５に接続される。室外熱交換器１２３の他端は、冷媒配管を介して室外膨張機構１２４に接続される。

室外膨張機構１２４は、冷媒循環路１５０を流れる冷媒Ｒの圧力や流量の調節を行う。室外膨張機構１２４は、図示しないアクチュエータによって開度が調整される電子膨張弁である。室内膨張機構１１３の開度は、制御部１４０により制御される。室外膨張機構１２４は、冷媒配管を介して室外熱交換器１２３と液側接続部１２７とに接続される。

流路切換機構１２５は、冷媒Ｒの流向を切り換えることで、冷媒循環路１５０の状態を、第１状態と第２状態との間で変更する。冷媒循環路１５０が第１状態にある時には、室外熱交換器１２３が冷媒Ｒの放熱器として機能し、室内熱交換器１１２が冷媒Ｒの蒸発器として機能する。冷媒循環路１５０が第２状態にあるときには、室外熱交換器１２３が冷媒Ｒの蒸発器として機能し、室内熱交換器１１２が冷媒Ｒの放熱器として機能する。流路切換機構１２５は、制御部１４０により制御される。本実施形態では、流路切換機構１２５は四路切換弁である。ただし、流路切換機構１２５は四路切換弁に限られるものではない。例えば、流路切換機構１２５は、複数の電磁弁及び冷媒管が下記のような冷媒Ｒの流れ方向の切り換えを実現できるように組み合わせられて構成されてもよい。

冷房運転時には、流路切換機構１２５は冷媒循環路１５０の状態を第１状態とする。言い換えれば、冷房運転時には、流路切換機構１２５は、吸入管１２２ａをガス側接続部１２６と連通させ、吐出管１２２ｂを室外熱交換器１２３と連通させる（図１中の流路切換機構１２５内の破線参照）。暖房運転時には、流路切換機構１２５は、冷媒循環路１５０の状態を第２状態とする。言い換えれば、暖房運転時には、流路切換機構１２５は、吸入管１２２ａを室外熱交換器１２３と連通させ、吐出管１２２ｂをガス側接続部１２６と連通させる（図１中の流路切換機構１２５内の実線参照）。

ガス側接続部１２６は、室外冷媒流路１２１の一端である。ガス側接続部１２６には、ガス側連絡配管１３１が接続される。

液側接続部１２７は、室外冷媒流路１２１の他端である。液側接続部１２７は、液側連絡配管１３２が接続される。

第１冷媒配管１２１ｂは、流路切換機構１２５及びガス側接続部１２６を接続する。

第２冷媒配管１２１ｃは、室外熱交換器１２３及び室外膨張機構１２４を接続する。

第３冷媒配管１２１ｄは、室外膨張機構１２４及び液側接続部１２７を接続する。

ガス側分岐配管１２８は、第１冷媒配管１２１ｂと冷媒量測定システム４とを連通する配管である。本実施形態では、ガス側分岐配管１２８の一端は、第１冷媒配管１２１ｂに接続される。ガス側分岐配管１２８の他端は、第１管４１０又は第３管４３０に連通する。

液側分岐配管１２９は、第２冷媒配管１２１ｃと冷媒量測定システム４とを連通する配管である。本実施形態では、液側分岐配管１２９の一端は、第２冷媒配管１２１ｃに接続される。液側分岐配管１２９の他端は、第２管４２０又は第４管４４０に連通する。

（２－１－３）ガス側連絡配管及び液側連絡配管
ガス側連絡配管１３１及び液側連絡配管１３２は、室内冷媒流路１１１と室外冷媒流路１２１とを接続する。

ガス側連絡配管１３１は、室内冷媒流路１１１のガス側接続部１１４と室外冷媒流路１２１のガス側接続部１２６に接続される。

室内冷媒流路１１１は、室内冷媒流路１１１の液側接続部１１５と室外冷媒流路１２１の液側接続部１２７に接続される。

（２－２）冷媒量測定システム
冷媒量測定システム４は、冷凍サイクル装置１００の冷媒Ｒを貯留し、冷媒Ｒの量を測定して、冷凍サイクル装置１００に冷媒Ｒを戻すシステムである。冷媒量測定システム４は、開閉弁２３０、第１管４１０、第２管４２０、第３管４３０、第４管４４０、ガス側配管４５１、液側配管４５２、貯留部４６０、電極棒４６１、演算装置４７０、制御部１４０を有する。開閉弁２３０、第１管４１０、第２管４２０、第３管４３０、第４管４４０は接続部４００を構成する。電極棒４６１、測定演算部４７１は測定部４０１を構成する。

冷媒量測定システム４は、第１管４１０および第２管４２０により第１冷凍サイクル装置１００Ａに対して外付け接続する。また、冷媒量測定システム４は、第３管４３０および第４管４４０により第２冷凍サイクル装置１００Ｂに対して外付け接続する。冷媒量測定システム４が接続する冷凍サイクル装置１００の数は、２台に限定されず、１台であってもよいし、３台以上であってもよい。

（２－２－１）貯留部
貯留部４６０は、後述する冷媒量測定動作により冷媒循環路１５０の冷媒Ｒを貯留する円筒型容器である。貯留部４６０は、ガス側配管４５１、液側配管４５２を介して第１管４１０、第２管４２０、第３管４３０、第４管４４０により、冷凍サイクル装置１００に接続される。貯留部４６０は、円筒型容器に限定されず、冷媒Ｒを貯留できる他の形状の容器であってもよい。

（２－２－２）ガス側配管および液側配管
ガス側配管４５１は、第１管４１０および第３管４３０と、貯留部４６０とを連通させるための配管である。ガス側配管４５１の一端は、貯留部４６０に接続される。ガス側配管４５１の他端は、第１管４１０又は第３管４３０を介してガス側分岐配管１２８に接続される。

液側配管４５２は、第２管４２０および第４管４４０と、貯留部４６０とを連通させるための配管である。液側配管４５２の一端は、貯留部４６０に接続される。液側配管４５２の他端は、第２管４２０又は第４管４４０を介して液側分岐配管１２９に接続される。

（２－２－３）接続部
接続部４００は、冷凍サイクル装置１００の冷媒循環路１５０と、貯留部４６０とを連通させる。接続部４００は、開閉弁２３０、第１管４１０、第２管４２０、第３管４３０、第４管４４０を有する。

（２－２－３－１）第１管
第１管４１０は、第１冷凍サイクル装置１００Ａのガス側分岐配管１２８Ａとガス側配管４５１を連通する配管である。第１管４１０の一端は、第１冷凍サイクル装置１００Ａのガス側分岐配管１２８Ａに接続される。第１管４１０の他端は、ガス側配管４５１に接続される。

（２－２－３－２）第２管
第２管４２０は、第１冷凍サイクル装置１００Ａの液側分岐配管１２９Ａと液側配管４５２を連通する配管である。第２管４２０の一端は、第１冷凍サイクル装置１００Ａの液側分岐配管１２９Ａに接続される。第２管４２０の他端は、液側配管４５２に接続される。

（２－２－３－３）第３管
第３管４３０は、第２冷凍サイクル装置１００Ｂのガス側分岐配管１２８Ｂとガス側配管４５１を連通する配管である。第３管４３０の一端は、第２冷凍サイクル装置１００Ｂのガス側分岐配管１２８Ｂに接続される。第３管４３０の他端は、ガス側配管４５１に接続される。

（２－２－３－４）第４管
第４管４４０は、第２冷凍サイクル装置１００Ｂの液側分岐配管１２９Ｂと液側配管４５２を連通する配管である。第４管４４０の一端は、第２冷凍サイクル装置１００Ｂの液側分岐配管１２９Ｂに接続される。第４管４４０の他端は、液側配管４５２に接続される。

（２－２－３－５）開閉弁
開閉弁２３０は、第１管４１０、第２管４２０、第３管４３０、第４管４４０に設けられる。冷媒量測定システム４に含まれる開閉弁２３０は、開閉弁２３０ａ、開閉弁２３０ｂ、開閉弁２３０ｃ、開閉弁２３０ｄがある。

（２－２－３－５－１）開閉弁２３０ａ
開閉弁２３０ａは第１管４１０に設けられる。開閉弁２３０ａは第１管４１０の連通を許容又は遮断する。開閉弁２３０ａは、電磁開閉弁であって制御部１４０ａにより開閉制御される。

（２－２－３－５－２）開閉弁２３０ｂ
開閉弁２３０ｂは第２管４２０に設けられる。開閉弁２３０ｂは第２管４２０の連通を許容又は遮断する。開閉弁２３０ｂは、電磁開閉弁であって制御部１４０ａにより開閉制御される。

（２－２－３－５－３）開閉弁２３０ｃ
開閉弁２３０ｃは第３管４３０に設けられる。開閉弁２３０ｃは第３管４３０の連通を許容又は遮断する。開閉弁２３０ｃは、電磁開閉弁であって制御部１４０ｂにより開閉制御される。

（２－２－３－５－４）開閉弁２３０ｄ
開閉弁２３０ｄは第４管４４０に設けられる。開閉弁２３０ｄは第４管４４０の連通を許容又は遮断する。開閉弁２３０ｄは、電磁開閉弁であって制御部１４０ｂにより開閉制御される。

（２－２－４）電極棒
電極棒４６１は、貯留部４６０の冷媒Ｒの量を測定するための装置である。電極棒４６１は、測定演算部４７１と電気的に接続される。電極棒４６１は、測定演算部４７１を介して制御部１４０により制御される。電極棒４６１は、電極棒４６１と貯留部４６０の位置関係は変化しないように設けられる。電極棒４６１に関わる詳細な動作については後述する。

（２－２－５）制御部
制御部１４０は、冷凍サイクル装置１００及び冷媒量測定システム４を構成する各部の動作を制御する。制御部１４０は、室内膨張機構１１３、検出部１１６、第１圧縮機１２２、室外膨張機構１２４、流路切換機構１２５、開閉弁２３０及び演算装置４７０と制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている。

図２は、制御部１４０の制御ブロック図である。本実施形態では、制御部１４０は、冷凍サイクル装置１００の外部に設置される。制御部１４０は、室外ユニット１２０のケーシング内部、冷凍サイクル装置１００から離れたサーバーに設けられてもよい。

制御部１４０は、冷凍サイクル装置１００及び冷媒量測定システム４を構成する各部の動作を制御して、空調運転と、冷媒量測定動作を実行する。空調運転は、冷房運転及び暖房運転を含む。冷媒量測定動作は、第１の冷媒量測定動作及び第２の冷媒量測定動作を含む。冷媒量測定動作は、冷媒循環路１５０から冷媒Ｒを貯留部４６０に移し、測定部４０１に冷媒Ｒの量を測定させ、冷媒Ｒを貯留部４６０から冷媒循環路１５０に戻させる動作である。

第１冷凍サイクル装置１００Ａは制御部１４０ａと接続する。第２冷凍サイクル装置１００Ｂは制御部１４０ｂと接続する。制御部１４０ａと制御部１４０ｂは相互電気的に接続される。制御部１４０ａと制御部１４０ｂとは、互いに連携して空調運転、冷媒量測定動作を実行するため、以下では、制御部１４０ａと制御部１４０ｂとをまとめて制御部１４０とよぶ。

冷房運転時及び暖房運転時の冷凍サイクル装置１００の制御について説明する。冷媒量測定動作の詳細については、後述する。

（冷房運転）
冷凍サイクル装置１００に対して冷房運転の実行が指示されると、制御部１４０は、冷媒循環路１５０の状態が前述の第１状態になるよう、流路切換機構１２５を図１において破線で示す状態に制御し、第１圧縮機１２２を運転する。

第１圧縮機１２２が運転されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流路切換機構１２５を経由して室外熱交換器１２３に送られ、熱源空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、全開にされた室内膨張機構１１３及び液側連絡配管１３２を経由して室内ユニット１１０へと送られる。室内ユニット１１０へと送られた気液二相状態の冷媒Ｒは、開度が絞られた室内膨張機構１１３において第１圧縮機１２２の吸入圧力近くまで減圧されて気液二相状態の冷媒Ｒとなり室内熱交換器１１２に送られる。気液二相状態の冷媒Ｒは、室内熱交換器１１２において、空調対象空間の空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、ガス側連絡配管１３１を経由して室外ユニット１２０に送られ、流路切換機構１２５を経由して、再び、第１圧縮機１２２に吸入される。室内熱交換器１１２に供給された空気は、室内熱交換器１１２を流れる冷媒Ｒと熱交換することで温度が低下する。室内熱交換器１１２で冷却された空気は、空調対象空間に吹き出される。

（暖房運転）
冷凍サイクル装置１００に対して暖房運転の実行が指示されると、制御部１４０は、冷媒循環路１５０の状態が前述の第２状態になるよう、流路切換機構１２５を図１において実線で示す状態に制御し、第１圧縮機１２２を運転する。

第１圧縮機１２２が運転されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流路切換機構１２５及びガス側連絡配管１３１を経由して室内ユニット１１０へと送られる。室内ユニット１１０へと送られた冷媒Ｒは、室内熱交換器１１２に送られ空調対象空間の空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。室内熱交換器１１２に供給された空気は、室内熱交換器１１２を流れる冷媒Ｒと熱交換することで温度が上昇する。室内熱交換器１１２で加熱された空気は、空調対象空間に吹き出される。室内熱交換器１１２から流出する高圧の液冷媒は、全開にされた室内膨張機構１１３及び液側連絡配管１３２を経由して室外ユニット１２０に送られる。室外ユニット１２０に送られた冷媒Ｒは、開度が絞られた室外膨張機構１２４において第１圧縮機１２２の吸入圧力近くまで減圧され気液二相状態の冷媒Ｒとなり室外熱交換器１２３に送られる。気液二相状態の冷媒Ｒは、室外熱交換器１２３において、熱源空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、流路切換機構１２５を経由して、再び、第１圧縮機１２２に吸入される。

制御部１４０は、コンピュータにより実現されるものである。制御部１４０は、制御演算装置と記憶装置とを備える（いずれも図示省略）。制御演算装置には、ＣＰＵ又はＧＰＵといったプロセッサを使用できる。制御演算装置は、記憶装置に記憶されているプログラムを読み出し、このプログラムに従って所定の画像処理や演算処理を行う。さらに、制御演算装置は、プログラムに従って、演算結果を記憶装置に書き込んだり、記憶装置に記憶されている情報を読み出したりすることができる。記憶装置は、データベースとして用いることができる。制御部１４０により実現される具体的な機能については後述する。

なお、ここで説明する制御部１４０の構成は一例に過ぎず、以下で説明する制御部１４０の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。

（２－２－６）演算装置
演算装置４７０は、貯留部４６０の冷媒Ｒの量の測定に関わる演算を行い、測定結果を記憶部４７２に記録し、記憶する装置である。図３は、演算装置４７０の制御ブロック図である。演算装置４７０は、測定演算部４７１と、記憶部４７２を有する。演算装置４７０は、電極棒４６１および制御部１４０と電気的に接続される。演算装置４７０は、制御部１４０により制御される。

演算装置４７０は、貯留部４６０が設けられる場所の付近、冷凍サイクル装置１００又は貯留部４６０が設けられる建物内、冷凍サイクル装置１００から離れたサーバーなどに設けられてもよい。測定演算部４７１と記憶部４７２は、異なる場所に設けられてもよい。

演算装置４７０は、コンピュータにより実現されるものである。演算装置４７０は、制御演算装置と記憶装置とを備える（いずれも図示省略）。制御演算装置には、ＣＰＵ又はＧＰＵといったプロセッサを使用できる。制御演算装置は、記憶装置に記憶されているプログラムを読み出し、このプログラムに従って所定の画像処理や演算処理を行う。さらに、制御演算装置は、プログラムに従って、演算結果を記憶装置に書き込んだり、記憶装置に記憶されている情報を読み出したりすることができる。記憶装置は、データベースとして用いることができる。

なお、ここで説明する演算装置４７０の構成は一例に過ぎず、以下で説明する演算装置４７０の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。

（２－２－６－１）測定演算部
測定演算部４７１は、貯留部４６０の冷媒Ｒの量の測定に関わる演算を行い、測定結果を記憶部４７２に記録する。測定演算部４７１は、電極棒４６１および制御部１４０と電気的に接続される。測定演算部４７１は、制御部１４０により制御される。測定演算部４７１の詳細動作は後述する。

（２－２－６－２）記憶部
記憶部４７２は、貯留部４６０の冷媒Ｒの量の測定結果を記憶する記憶装置である。記憶部４７２は、測定演算部４７１および制御部１４０と電気的に接続される。記憶部４７２は、制御部１４０により制御される。

（３）動作
冷媒量測定システム４の制御部１４０が実行する、冷媒量測定動作について説明をする。

（３－１）冷媒量測定動作
冷媒量測定動作は、冷媒循環路１５０から冷媒Ｒを貯留部４６０に移し、測定部４０１に冷媒Ｒの量を測定させ、冷媒Ｒを貯留部４６０から冷媒循環路１５０に戻させる動作である。冷媒量測定動作は、冷凍サイクル装置の使用開始から廃棄に至る各時点における冷凍サイクル装置内の冷媒充填量を測定し、使用開始時の冷媒充填量、使用開始後の冷媒充填量、廃棄直前の冷媒充填量、及び、使用開始時と各時点での冷媒充填量の差から冷媒Ｒの漏洩量、を明確化するために行われる動作である。冷媒量測定動作は、第１の冷媒量測定動作及び第２の冷媒量測定動作を含む。

（３－１－１）第１の冷媒量測定動作
第１の冷媒量測定動作は、第１冷凍サイクル装置１００Ａの冷媒循環路１５０から冷媒Ｒを貯留部４６０に移し、測定部４０１に冷媒Ｒの量を測定させ、冷媒Ｒを貯留部４６０から第１冷凍サイクル装置１００Ａの冷媒循環路１５０に戻させる動作である。第１の冷媒量測定動作を、冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作と、測定部４０１に冷媒Ｒの量を測定させる動作と、冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作に分けて説明する。

（３－１－１－１）冷媒を貯留部に移す動作
（前半の動作）
冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の前半の動作は、冷媒循環路１５０内の冷媒Ｒの内の、主に液冷媒を貯留する動作である。図４は、冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の前半の動作における冷媒Ｒの流れを示した概略構成図である。

冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の前半の動作において制御部１４０ａは、全ての室内ユニット１１０Ａについて、室内膨張機構１１３Ａを開状態とする。また、制御部１４０ａは、室外ユニット１２０Ａについて、第１冷凍サイクル装置１００Ａの室外膨張機構１２４Ａを閉状態とし、流路切換機構１２５Ａを第１状態とし、第１圧縮機１２２を運転する（Ｏｎ）。さらに、制御部１４０ａは、冷媒量測定システム４について、開閉弁２３０ｂを開状態とし、開閉弁２３０ｂ以外の開閉弁２３０を閉状態とする。具体的には、制御部１４０ａは、開閉弁２３０ａ、開閉弁２３０ｃ及び開閉弁２３０ｄを閉状態とする。

冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の前半の動作が実行されることにより、図４に矢印で示されるように、室内冷媒流路１１１Ａの冷媒Ｒは、室外ユニット１２０Ａの第１圧縮機１２２Ａにより吸入される。第１圧縮機１２２Ａに吸入された冷媒Ｒは、第１圧縮機１２２Ａから吐出された後、流路切換機構１２５Ａ及び室外熱交換器１２３Ａを通過する。室外熱交換器１２３Ａを通過した冷媒Ｒは室外膨張機構１２４Ａに送られるが、室外膨張機構１２４Ａは閉状態にあることから、液側分岐配管１２９Ａに流入する。液側分岐配管１２９Ａに流入した冷媒Ｒは、第２管４２０及び液側配管４５２を通過して貯留部４６０に流入する。冷媒量測定システム４の開閉弁２３０ｂ以外の開閉弁２３０は閉状態にあるため、流入した冷媒Ｒは貯留部４６０内に貯留される。

制御部１４０ａは、あらかじめ設定された所定時間Ｔ１の間、冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の前半の動作を実行すると冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の前半の動作を終了して冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の後半の動作を開始する。所定時間Ｔ１は、例えば、冷媒循環路１５０Ａ内の液冷媒を貯留部４６０に貯留できる長さに設定される。

（後半の動作）
冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の後半の動作は、冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の前半の動作の実行によっても貯留部４６０に貯留しきれず室外冷媒流路１２１に残留した、主にガス冷媒を貯留部４６０に貯留するための動作である。図５は、冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の後半の動作における冷媒Ｒの流れを示した概略構成図である。

冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の後半の動作においては、制御部１４０ａは、貯留部４６０について、開閉弁２３０ａを開状態とする。それ以外の機器については、冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の前半の動作の状態が維持される。

冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の後半の動作が実行されることにより、図５に矢印で示されるように、貯留部４６０に貯留された冷媒Ｒの内、ガス冷媒が開閉弁２３０ａを通して第１管４１０に流入する。第１管４１０に流入した冷媒Ｒは、室外冷媒流路１２１Ａに送られて、流路切換機構１２５Ａを通過して第１圧縮機１２２Ａにより吸入される。第１圧縮機１２２Ａに吸入された冷媒Ｒは、第１圧縮機１２２Ａから吐出され、室外熱交換器１２３Ａを通過する。室外熱交換器１２３Ａを通過した冷媒Ｒは室外膨張機構１２４Ａに送られるが、室外膨張機構１２４Ａは閉状態にあることから、液側分岐配管１２９Ａに流入する。液側分岐配管１２９Ａに流入した冷媒Ｒは、第２管４２０を通過して貯留部４６０に戻る。

制御部１４０ａは、あらかじめ設定された所定時間Ｔ２の間、冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の後半の動作を実行すると、冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の後半の動作を終了する。所定時間Ｔ２は、例えば、冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の前半の動作の実行後に冷媒循環路１５０Ａ内に残留した冷媒Ｒを貯留部４６０に回収できる長さに設定される。

（３－１－１－２）測定部４０１に冷媒の量を測定させる動作
測定部４０１に冷媒Ｒの量を測定させる動作は、貯留部４６０に貯留されている冷媒Ｒの量を測定させる動作である。制御部１４０ａは、冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の後半の動作が終了した時刻から、あらかじめ設定された所定時間Ｔ３が経過すると、測定部４０１に冷媒Ｒの量を測定させる動作を実行する。

（測定の原理）
図６は、冷媒Ｒが貯留されている貯留部４６０及び電極棒４６１を示した概略構成図である。静電容量Ｃは、電極棒４６１と貯留部４６０の間の距離Ｘと、空気及び冷媒Ｒの誘電率εと、電極面積Ｓにより決まる。

電極棒４６１と貯留部４６０の位置関係は変化しない。このため、電極棒４６１と貯留部４６０の間の距離Ｘは固定値である。

温度が一定である場合、空気及び冷媒Ｒの誘電率εも固定値である。例えば、温度が０度である場合、空気の誘電率εは１．０００５９である。温度が２５度であり、冷媒ＲがＲ３２である場合、誘電率εは１４．２７である。温度が２５度であり、冷媒ＲがＲ４１０Ａである場合、誘電率εは７．８８である。

このため、静電容量Ｃは、電極面積Ｓにより変動する。円筒型の貯留部４６０の幅ｄは固定値ある。このため、電極面積Ｓは冷媒Ｒの液面高さｈに比例する。

図７は、温度による静電容量Ｃと冷媒Ｒの液面高さｈの関係を示した図である。冷媒Ｒの誘電率εは、高温になると低くなり、低温になると高くなる。

従って、静電容量Ｃと冷媒Ｒの温度を測定して他の固有値を用いると、冷媒Ｒの液面高さｈを算出でき、冷媒量を算出できる。

（測定の動作）
記憶部４７２には、距離Ｘ、幅ｄ、温度と関連付けられた空気及び冷媒Ｒの誘電率εなどがあらかじめ記録される。

測定部４０１に冷媒Ｒの量を測定させる動作が実行されると、制御部１４０ａは、測定演算部４７１を介して電極棒４６１に貯留部４６０内の静電容量Ｃを測定させる。また、制御部１４０ａは、温度計（図示しない）に冷媒Ｒの温度を測定させる。測定演算部４７１は、測定された冷媒Ｒの温度を、記憶部４７２に記録されている温度と関連付けられた空気及び冷媒Ｒの誘電率εに照らし合わせて、空気及び冷媒Ｒの誘電率εを求める。測定演算部４７１は、測定された静電容量Ｃと、記憶部４７２に記録されている距離Ｘ及び幅ｄと、求められた空気及び冷媒Ｒの誘電率εにより、冷媒Ｒの液面高さｈ及び冷媒Ｒの量を求める。測定演算部４７１は、求めた冷媒Ｒの量を記憶部４７２に記録する。測定演算部４７１は、求めた冷媒Ｒの量を制御部１４０ａに送信してもよい。

測定演算部４７１は、温度の変化に関わらず、空気の誘電率εを１として演算してもよい。

冷媒量測定システム４は、温度計により測定された冷媒Ｒの温度に基づいて、冷媒Ｒの量を測定する。このため、冷媒量測定システム４は、温度が変化しても冷媒Ｒの量を正確に求めることができる。

なお、測定演算部４７１は、測定した冷媒量と使用開始時の冷媒充填量との差を求める演算処理を行ってもよい。この場合、記憶部４７２には、予め、使用開始時の冷媒充填量が記録される。測定演算部４７１は、記憶部４７２が記憶している使用開始時の冷媒充填量と測定した冷媒量により、演算処理を行う。これにより、冷媒量測定システム４は、冷媒Ｒの漏洩量を明確化する作業の負担を軽減できる。

また、測定演算部４７１は、使用開始時の冷媒充填量、使用開始後の冷媒充填量、廃棄直前の冷媒充填量、及び、測定した冷媒量と使用開始時の冷媒充填量との差に基づいて、冷媒Ｒが漏洩したか否かを判定してもよい。この場合、記憶部４７２には、予め、使用開始時の冷媒充填量、使用開始後の冷媒充填量、廃棄直前の冷媒充填量の少なくとも何れかの冷媒充填量が記録される。測定演算部４７１は、記憶部４７２が記憶している使用開始時の冷媒充填量、使用開始後の冷媒充填量、廃棄直前の冷媒充填量の少なくとも何れかの冷媒充填量と、測定した冷媒量と使用開始時の冷媒充填量との差により、冷媒Ｒが漏洩したか否かを判定する。これにより、冷媒量測定システム４は、冷媒Ｒの漏洩量を明確化する作業の負担を軽減できる。

さらに、測定演算部４７１は、冷媒Ｒが漏洩したと判定した場合、使用開始時の冷媒充填量、使用開始後の冷媒充填量、廃棄直前の冷媒充填量、及び、測定した冷媒量と使用開始時の冷媒充填量との差に基づいて、冷媒Ｒの漏洩量を求める演算処理を行ってもよい。これにより、冷媒量測定システム４は、冷媒Ｒの漏洩量を明確化する作業の負担を軽減できる。

（３－１－１－３）冷媒を冷媒循環路１５０に戻させる動作
冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作は、貯留部４６０に貯留された冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に充填する運転である。以下の説明では、第１冷凍サイクル装置１００Ａに冷媒Ｒを戻させる場合を例にして説明をする。図８は、冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作における冷媒Ｒの流れを示した概略構成図である。

冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作において制御部１４０ａは、室外ユニット１２０Ａについて、第１冷凍サイクル装置１００Ａの室外膨張機構１２４Ａを開状態とし、流路切換機構１２５Ａを第１状態とし、第１圧縮機１２２Ａを運転する（Ｏｎ）。また、制御部１４０ａは、開閉弁２３０ａを開状態とし、開閉弁２３０ｂ、開閉弁２３０ｃ、開閉弁２３０ｄを閉状態とする。

冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作が実行されることにより、図８に矢印で示されるように、室外ユニット１２０Ａの第１圧縮機１２２Ａの吸入圧が、流路切換機構１２５、ガス側分岐配管１２８Ａ、及び第１管４１０を経由して貯留部４６０内に作用する。貯留部４６０内に作用した吸入圧により、貯留部４６０内の冷媒Ｒは、第１管４１０に流入し、ガス側分岐配管１２８Ａを経由して冷媒循環路１５０に充填される。

制御部１４０ａは、あらかじめ設定された所定時間Ｔ４の間、冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作を実行すると、冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作を終了する。所定時間Ｔ４は、たとえば、貯留部４６０内に貯留された冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に充填できる長さに設定される。

（３－１－２）第２の冷媒量測定動作
第２の冷媒量測定動作は、第２冷凍サイクル装置１００Ｂの冷媒循環路１５０から冷媒Ｒを貯留部４６０に移し、測定部４０１に冷媒Ｒの量を測定させ、冷媒Ｒを貯留部４６０から第２冷凍サイクル装置１００Ｂの冷媒循環路１５０に戻させる動作である。第２の冷媒量測定動作は、第１の冷媒量測定動作と同様である。このため、第２の冷媒量測定動作を簡潔に説明する。

（３－１－２－１）冷媒を貯留部に移す動作
（前半の動作）
冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の前半の動作において制御部１４０ｂは、全ての室内ユニット１１０Ｂについて、室内膨張機構１１３Ｂを開状態とする。また、制御部１４０ｂは、室外ユニット１２０Ｂについて、第２冷凍サイクル装置１００Ｂの室外膨張機構１２４Ｂを閉状態とし、流路切換機構１２５Ｂを第１状態とし、第１圧縮機１２２を運転する（Ｏｎ）。さらに、制御部１４０ｂは、開閉弁２３０ｄを開状態とし、開閉弁２３０ｄ以外の開閉弁２３０を閉状態とする。具体的には、制御部１４０ｂは、開閉弁２３０ａ、開閉弁２３０ｂ及び開閉弁２３０ｃを閉状態とする。

冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の前半の動作が実行されることにより、室内冷媒流路１１１Ｂの冷媒Ｒは、室外ユニット１２０Ｂの第１圧縮機１２２Ｂにより吸入される。第１圧縮機１２２Ｂに吸入された冷媒Ｒは、第１圧縮機１２２Ｂから吐出された後、流路切換機構１２５Ｂ及び室外熱交換器１２３Ｂを通過する。室外熱交換器１２３Ｂを通過した冷媒Ｒは室外膨張機構１２４Ｂに送られるが、室外膨張機構１２４Ｂは閉状態にあることから、液側分岐配管１２９Ｂに流入する。液側分岐配管１２９Ｂに流入した冷媒Ｒは、第４管４４０及び液側配管４５２を通過して貯留部４６０に流入する。冷媒量測定システム４の開閉弁２３０ｄ以外の開閉弁２３０は閉状態にあるため、流入した冷媒Ｒは貯留部４６０内に貯留される。

制御部１４０ｄは、あらかじめ設定された所定時間Ｔ１の間、冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の前半の動作を実行すると冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の前半の動作を終了して冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の後半の動作を開始する。所定時間Ｔ１は、例えば、冷媒循環路１５０Ｂ内の液冷媒を貯留部４６０に貯留できる長さに設定される。

（後半の動作）
冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の後半の動作においては、制御部１４０ｄは開閉弁２３０ｃを開状態とする。それ以外の機器については、冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の前半の動作の状態が維持される。

冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の後半の動作が実行されることにより、貯留部４６０に貯留された冷媒Ｒの内、ガス冷媒が開閉弁２３０ｃを通して第３管４３０に流入する。第３管４３０に流入した冷媒Ｒは、室外冷媒流路１２１Ｂに送られて、流路切換機構１２５Ｂを通過して第１圧縮機１２２Ｂにより吸入される。第１圧縮機１２２Ｂに吸入された冷媒Ｒは、第１圧縮機１２２Ｂから吐出され、室外熱交換器１２３Ｂを通過する。室外熱交換器１２３Ｂを通過した冷媒Ｒは室外膨張機構１２４Ｂに送られるが、室外膨張機構１２４Ｂは閉状態にあることから、液側分岐配管１２９Ｂに流入する。液側分岐配管１２９Ｂに流入した冷媒Ｒは、第４管４４０を通過して貯留部４６０に戻る。

制御部１４０ｂは、あらかじめ設定された所定時間Ｔ２の間、冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の後半の動作を実行すると、冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の後半の動作を終了する。所定時間Ｔ２は、例えば、冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の後半の動作の実行後に冷媒循環路１５０Ｂ内に残留した冷媒を貯留部４６０に回収できる長さに設定される。

（３－１－２－２）測定部４０１に冷媒の量を測定させる動作
第２の冷媒量測定動作における測定部４０１に冷媒の量を測定させる動作は、第１の冷媒量測定動作における測定部４０１に冷媒の量を測定させる動作と同様である。

（３－１－２－３）冷媒を冷媒循環路１５０に戻させる動作
冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作において制御部１４０ｂは、室外ユニット１２０Ｂについて、第２冷凍サイクル装置１００Ｂの室外膨張機構１２４Ｂを開状態とし、流路切換機構１２５Ｂを第１状態とし、第１圧縮機１２２Ｂを運転する（Ｏｎ）。また、制御部１４０ｂは、開閉弁２３０ｃを開状態とし、開閉弁２３０ａ、開閉弁２３０ｂ、開閉弁２３０ｄを閉状態とする。

冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作が実行されることにより、室外ユニット１２０Ｂの第１圧縮機１２２Ｂの吸入圧が、流路切換機構１２５、ガス側分岐配管１２８Ｂ、及び第３管４３０を経由して貯留部４６０内に作用する。貯留部４６０内に作用した吸入圧により、貯留部４６０内の冷媒Ｒは、第３管４３０に流入し、ガス側分岐配管１２８Ｂを経由して冷媒循環路１５０に充填される。

制御部１４０ｂは、あらかじめ設定された所定時間Ｔ４の間、冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作を実行すると、冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作を終了する。所定時間Ｔ４は、たとえば、貯留部４６０内に貯留された冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に充填できる長さに設定される。

（４）特徴
（４－１）
冷媒量測定システム４は、接続部４００と、貯留部４６０と、測定部４０１と、記憶部４７２とを備える。接続部４００は、第１冷凍サイクル装置１００Ａの第１冷媒回路に接続される。貯留部４６０は、接続部４００を介して第１冷媒回路の中の冷媒Ｒを貯留し、貯留している冷媒Ｒを接続部４００を介して第１冷媒回路に戻す。測定部４０１は、貯留部４６０の中の冷媒Ｒの量を測定する。記憶部４７２は、測定部４０１が測定した測定結果を記憶する。

特許文献１の冷凍装置は、冷媒回路に対して内付け接続するレシーバタンクにより、冷媒の不足状態を検出する。冷媒は、通常運転（空調運転など）時においても装置内部に組み込まれたレシーバタンクに流れる。そのため、特許文献１の冷凍装置は、既存の冷媒回路に対応する冷媒量に加え、レシーバタンクの体積に対応する冷媒量を要する。また、特許文献１の冷凍装置は、冷媒がレシーバタンクを通過する際に、冷媒の圧力損失を生じさせる。

本冷媒量測定システム４は、第１冷媒回路に対して外付け接続する貯留部４６０に、第１冷媒回路の中の冷媒Ｒを貯留する。冷媒量測定システム４は、冷媒Ｒの量を測定し、測定結果を記憶する。冷媒量測定システム４は、貯留している冷媒Ｒを、第１冷媒回路に対して外付け接続する貯留部４６０から第１冷媒回路に戻す。貯留部４６０が外付け接続されるため、第１冷凍サイクル装置１００Ａが普通運転される場合、第１冷媒回路の中の冷媒Ｒは貯留部４６０に流れない。このため、冷媒量測定システムは、追加の冷媒量や圧力損失を生じさせず、第１冷媒回路の冷媒の充填量及び漏洩量を明確化できる。

特許文献１の冷凍装置は、液面検出部により液面高さの差を計測する。当冷凍装置のユーザーは、液面検出部を用いた時点同士の液面高さの差を把握でき、冷媒の不足（冷媒の漏洩）を把握できる。しかし、当冷凍装置のユーザーは、充填量（初期充填量、任意の時点における充填量など）そのものを把握するのは困難である。そのため、当冷凍装置のユーザーは、充填量と時点を関連付けて、充填及び漏洩に関わる経緯を詳細に把握できない。

本冷媒量測定システム４は、任意の時点における充填量を測定できる。本冷媒量測定システム４のユーザーは、冷媒Ｒが漏洩したか否かだけでなく、任意の時点と充填量を関連付けて把握できる。本冷媒量測定システム４のユーザーは、充填及び漏洩に関わる経緯を詳細に把握できる。このため、冷媒量測定システム４は、第１冷媒回路の冷媒Ｒの充填量及び漏洩量をより明確化できる。

手作業で充填量の測定結果を記録する場合、作業の手間が増え、人的ミスによる測定結果の漏れや記録媒体の経年劣化による測定結果の流失のおそれがある。本冷媒量測定システム４は、測定部４０１が測定した測定結果を記憶部４７２で記憶する。本冷媒量測定システム４のユーザーは、漏れなく充填量の測定結果を把握でき、測定結果を記憶させるための作業の手間を削減できる。このため、冷媒量測定システム４は、第１冷媒回路の冷媒Ｒの充填量及び漏洩量をより明確化でき、測定結果を記憶させるための作業の手間を削減できる。

（４－２）
冷媒量測定システム４は、接続部４００が第１管４１０および第２管４２０を有する。また、第１管４１０および第２管４２０のそれぞれに開閉弁２３０が設けられている。

本冷媒量測定システム４の接続部４００は、第１管４１０および第２管４２０を有する。このため、本冷媒量測定システム４は、冷媒Ｒの状態ごとに第１管４１０と第２管４２０に分けて、第１冷媒回路と接続できる。また、第１管４１０および第２管４２０のそれぞれに開閉弁２３０が設けられている。このため、本冷媒量測定システム４は、第１管４１０および第２管４２０の連通を許容又は遮断できる。

（４－３）
冷媒量測定システム４は、制御部１４０をさらに備える。制御部１４０は、第１の冷媒量測定動作を行う。第１の冷媒量測定動作は、第１冷凍サイクル装置１００Ａおよび開閉弁２３０を制御して、第１冷媒回路から貯留部４６０に冷媒Ｒを移し、測定部４０１に冷媒Ｒの量を測定させ、冷媒Ｒを貯留部４６０から第１冷媒回路に戻させる動作である。

本冷媒量測定システム４の制御部１４０は第１の冷媒量測定動作を行う。このため、冷媒量測定システム４は、第１冷媒回路の冷媒Ｒの充填量及び漏洩量を明確化する作業にかかる手間を削減できる。

本冷媒量測定システム４は、制御部１４０により、自動で充填量を測定できる。本冷媒量測定システム４は、自動で測定した充填量を記憶部４７２で記憶する。本冷媒量測定システム４のユーザーは、記憶部４７２により、過去の時点において自動で測定された充填量を把握できる。このため、本冷媒量測定システム４のユーザーは、充填量と過去の時点を関連付けて、充填及び漏洩に関わる経緯をより詳細に把握できる。このため、冷媒量測定システム４は、第１冷媒回路の冷媒Ｒの充填量及び漏洩量をより明確化できる。

（４－４）
冷媒量測定システム４は、第２冷凍サイクル装置１００Ｂの第２冷媒回路にも接続部４００が接続される。また、制御部１４０は、それぞれ開閉弁２３０が設けられた第３管４３０および第４管４４０をさらに有する。さらに、接続部４００は、第１管４１０および第２管４２０により第１冷媒回路に接続され、第３管４３０および第４管４４０により第２冷媒回路に接続される。

本冷媒量測定システム４の接続部４００は、第２冷凍サイクル装置１００Ｂの第２冷媒回路にも接続される。このため、本冷媒量測定システム４は、第２冷媒回路の冷媒Ｒの充填量及び漏洩量も明確化できる。また、本冷媒量測定システム４の接続部４００は、第３管４３０および第４管４４０を有する。このため、本冷媒量測定システム４は、冷媒Ｒの状態ごとに第３管４３０と第４管４４０に分けて、第２冷媒回路と接続できる。また、第３管４３０および第４管４４０のそれぞれに開閉弁２３０が設けられている。このため、本冷媒量測定システム４は、第３管４３０および第４管４４０の連通を許容又は遮断できる。

（４－５）
冷媒量測定システム４は、制御部１４０が第２の冷媒量測定動作をさらに行う。第２の冷媒量測定動作は、第２冷凍サイクル装置１００Ｂおよび開閉弁２３０を制御して、第２冷媒回路から貯留部４６０に冷媒Ｒを移し、測定部４０１に冷媒Ｒの量を測定させ、冷媒Ｒを貯留部４６０から第２冷媒回路に戻させる動作である。

本冷媒量測定システム４の制御部１４０は、第２の冷媒量測定動作をさらに行う。このため、冷媒量測定システム４は、第２冷媒回路の冷媒Ｒの充填量及び漏洩量を明確化する作業にかかる手間も削減できる。

（４－６）
冷媒量測定システム４は、測定部４０１が、電極棒４６１を有する。

本冷媒量測定システム４の測定部４０１は、電極棒４６１を有する。このため、本冷媒量測定システム４は、電極棒４６１を用いて冷媒Ｒの充填量及び漏洩量をより明確化できる。

（４－７）
冷媒使用システム１は、冷媒量測定システム４と、冷凍サイクル装置１００を有する。

本冷媒使用システム１は、冷媒量測定システム４と、冷凍サイクル装置１００を有する。このため、本冷媒使用システム１は、本冷媒使用システム１に含まれる冷凍サイクル装置１００の冷媒Ｒの充填量及び漏洩量を明確化できる。

（５）変形例
（５－１）変形例１Ａ
上述の実施形態の冷媒量測定動作では、吸入圧により冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させた。しかしながら、冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作はこれに限定しない。例えば、冷媒Ｒを第１冷凍サイクル装置１００Ａの冷媒循環路１５０に戻させる動作を説明する。図９は、冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作における冷媒Ｒの流れを示した概略構成図である。

冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作において制御部１４０ａは、室外ユニット１２０Ａについて、第１冷凍サイクル装置１００Ａの室外膨張機構１２４Ａを開状態とし、流路切換機構１２５Ａを第２状態とし、第１圧縮機１２２Ａを運転する（Ｏｎ）。また、制御部１４０ａは、開閉弁２３０ａ及び開閉弁２３０ｂを開状態とし、開閉弁２３０ｃ、開閉弁２３０ｄを閉状態とする。

冷媒Ｒを冷媒循環路１５０に戻させる動作が実行されることにより、図９に矢印で示されるように、室外ユニット１２０Ａの第１圧縮機１２２Ａの吐出圧が、流路切換機構１２５、ガス側分岐配管１２８Ａ、及び第１管４１０を経由して貯留部４６０内に作用する。貯留部４６０内に作用した吐出圧により、貯留部４６０内の冷媒Ｒは、逆止弁４５５を迂回して、第２管４２０に流入し、液側分岐配管１２９を経由して冷媒循環路１５０に充填される。

なお、冷媒Ｒを第２冷凍サイクル装置１００Ｂの冷媒循環路１５０に戻させる動作も、上述同様に行われてもよい。

（５－２）変形例１Ｂ
制御部１４０は、第１の冷媒量測定動作と第２の冷媒量測定動作を、時間をずらして行ってもよい。制御部１４０ａと制御部１４０ｂが電気的に接続して相互連携することにより、制御部１４０ａ及び制御部１４０ｂは、第１の冷媒量測定動作と第２の冷媒量測定動作を、時間をずらして行える。

本実施形態にかかる冷媒量測定システム４の制御部１４０は、第１の冷媒量測定動作と第２の冷媒量測定動作を、時間をずらして行う。このため、本冷媒量測定システム４は、第１冷媒回路の冷媒Ｒの充填量及び漏洩量と、第２冷媒回路の冷媒Ｒの充填量及び漏洩量を分けて、それぞれを明確化できる。

（５－３）変形例１Ｃ
制御部１４０は、第１冷凍サイクル装置１００Ａの通常運転が停止されている時間帯に、第１の冷媒量測定動作を行ってもよい。また、制御部１４０は、第２冷凍サイクル装置１００Ｂの通常運転が停止されている時間帯に、第２の冷媒量測定動作を行ってもよい。通常運転の例としては、冷房運転、暖房運転、給湯運転、冷蔵運転、冷凍運転、床暖房運転などが挙げられる。

本実施形態にかかる冷媒量測定システム４の制御部１４０は、第１冷凍サイクル装置１００Ａの通常運転が停止されている時間帯に、第１の冷媒量測定動作を行う。このため、本冷媒量測定システム４は、第１冷凍サイクル装置１００Ａの通常運転の影響を受けず、第１冷媒回路の冷媒Ｒの充填量及び漏洩量をより明確化できる。また、制御部１４０は、第２冷凍サイクル装置１００Ｂの通常運転が停止されている時間帯に、第２の冷媒量測定動作を行う。このため、本冷媒量測定システム４は、第２冷凍サイクル装置１００Ｂの通常運転の影響を受けず、第２冷媒回路の冷媒Ｒの充填量及び漏洩量をより明確化できる。

（５－４）変形例１Ｄ
上述の実施形態の開閉弁２３０は制御部１４０により制御され、自動で管の連通を許容又は遮断する。しかし、開閉弁２３０は、上述の実施形態に加えて又は上述の実施形態に代えて、手動で管の連通を許容又は遮断してもよい。

手動で開閉弁２３０が管の連通を許容又は遮断することにより、制御部１４０による制御が困難な状況などにおいても、管の連通を許容又は遮断できる。

＜第２実施形態＞
（１）構成
本開示の第２実施形態に係る冷媒使用システム１について、第１実施形態に係る冷媒使用システム１と相違を中心に説明する。

第２実施形態に係る冷媒使用システム１の制御部１４０は、第１実施形態に係る冷媒使用システム１の制御部１４０が実行する動作に加えて、貯留動作を行う。

（２）動作
（２－１）貯留動作
貯留動作は、冷媒循環路１５０から冷媒Ｒが漏洩した場合に、冷媒循環路１５０から貯留部４６０に冷媒Ｒを移す動作である。貯留動作は、たとえば、冷媒循環路１５０から冷媒Ｒが漏洩した際に、さらに冷媒Ｒが漏洩することを抑制するために実行される。貯留動作には、第１の貯留動作及び第２の貯留動作が含まれる。

（２－１－１）第１の貯留動作
第１の貯留動作は、第１冷凍サイクル装置１００Ａの冷媒循環路１５０から冷媒Ｒが漏洩した場合に、冷媒循環路１５０から貯留部４６０に冷媒Ｒを移す動作である。第１の貯留動作は、前半の動作と後半の動作を含む。

（前半の動作）
第１の貯留動作の前半の動作は、冷媒循環路１５０内の冷媒Ｒの内の、主に液冷媒を貯留する動作である。図１０は、第１の貯留動作の前半の動作における冷媒Ｒの流れを示した概略構成図である。

第１の貯留動作の前半の動作において制御部１４０ａは、全ての室内ユニット１１０Ａについて、室内膨張機構１１３Ａを開状態とする。また、制御部１４０ａは、室外ユニット１２０Ａについて、第１冷凍サイクル装置１００Ａの室外膨張機構１２４Ａを閉状態とし、流路切換機構１２５Ａを第１状態とし、第１圧縮機１２２を運転する（Ｏｎ）。さらに、制御部１４０ａは、冷媒量測定システム４について、開閉弁２３０ｂを開状態とし、開閉弁２３０ｂ以外の開閉弁２３０を閉状態とする。具体的には、制御部１４０ａは、開閉弁２３０ａ、開閉弁２３０ｃ及び開閉弁２３０ｄを閉状態とする。

第１の貯留動作の前半の動作が実行されることにより、図１０に矢印で示されるように、室内冷媒流路１１１Ａの冷媒Ｒは、室外ユニット１２０Ａの第１圧縮機１２２Ａにより吸入される。第１圧縮機１２２Ａに吸入された冷媒Ｒは、第１圧縮機１２２Ａから吐出された後、流路切換機構１２５Ａ及び室外熱交換器１２３Ａを通過する。室外熱交換器１２３Ａを通過した冷媒Ｒは室外膨張機構１２４Ａに送られるが、室外膨張機構１２４Ａは閉状態にあることから、液側分岐配管１２９Ａに流入する。液側分岐配管１２９Ａに流入した冷媒Ｒは、第２管４２０及び液側配管４５２を通過して貯留部４６０に流入する。冷媒量測定システム４の開閉弁２３０ｂ以外の開閉弁２３０は閉状態にあるため、流入した冷媒Ｒは貯留部４６０内に貯留される。

制御部１４０ａは、あらかじめ設定された所定時間Ｔ５の間、第１の貯留動作の前半の動作を実行すると第１の貯留動作の前半の動作を終了して第１の貯留動作の後半の動作を開始する。所定時間Ｔ５は、例えば、冷媒循環路１５０Ａ内の液冷媒を貯留部４６０に貯留できる長さに設定される。

（後半の動作）
第１の貯留動作の後半の動作は、第１の貯留動作の前半の動作の実行によっても貯留部４６０に貯留しきれず室外冷媒流路１２１に残留した、主にガス冷媒を貯留部４６０に貯留するための動作である。図１１は、第１の貯留動作の後半の動作における冷媒Ｒの流れを示した概略構成図である。

第１の貯留動作の後半の動作においては、制御部１４０ａは、開閉弁２３０ａを開状態とする。それ以外の機器については、第１の貯留動作の前半の動作の状態が維持される。

第１の貯留動作の後半の動作が実行されることにより、図１１に矢印で示されるように、貯留部４６０に貯留された冷媒Ｒの内、ガス冷媒が開閉弁２３０ａを通して第１管４１０に流入する。第１管４１０に流入した冷媒Ｒは、室外冷媒流路１２１Ａに送られて、流路切換機構１２５Ａを通過して第１圧縮機１２２Ａにより吸入される。第１圧縮機１２２Ａに吸入された冷媒Ｒは、第１圧縮機１２２Ａから吐出され、室外熱交換器１２３Ａを通過する。室外熱交換器１２３Ａを通過した冷媒Ｒは室外膨張機構１２４Ａに送られるが、室外膨張機構１２４Ａは閉状態にあることから、液側分岐配管１２９Ａに流入する。液側分岐配管１２９Ａに流入した冷媒Ｒは、第２管４２０を通過して貯留部４６０に戻る。

制御部１４０ａは、あらかじめ設定された所定時間Ｔ６の間、第１の貯留動作の後半の動作を実行すると、第１の貯留動作の後半の動作を終了する。所定時間Ｔ６は、例えば、第１の貯留動作の前半の動作の実行後に冷媒循環路１５０Ａ内に残留した冷媒Ｒを貯留部４６０に回収できる長さに設定される。

以上説明をしたように、制御部１４０ａが第１の貯留動作を実行することにより、冷媒循環路１５０Ａから冷媒Ｒが漏洩した場合であっても、冷媒循環路１５０Ａ内の冷媒Ｒが貯留部４６０に貯留されるため、さらに冷媒Ｒが漏洩することが抑制される。

（２－１－２）第２の貯留動作
第２の貯留動作は、第２冷凍サイクル装置１００Ｂの冷媒循環路１５０から冷媒Ｒが漏洩した場合に、冷媒循環路１５０から貯留部４６０に冷媒Ｒを移す動作である。第２の貯留動作は、第１の貯留動作と同様である。

（前半の動作）
第２の貯留動作の前半の動作において制御部１４０ｂは、全ての室内ユニット１１０Ｂについて、室内膨張機構１１３Ｂを開状態とする。また、制御部１４０ｂは、室外ユニット１２０Ｂについて、第２冷凍サイクル装置１００Ｂの室外膨張機構１２４Ｂを閉状態とし、流路切換機構１２５Ｂを第１状態とし、第１圧縮機１２２を運転する（Ｏｎ）。さらに、制御部１４０ｂは、開閉弁２３０ｄを開状態とし、開閉弁２３０ｄ以外の開閉弁２３０を閉状態とする。具体的には、制御部１４０ｂは、開閉弁２３０ａ、開閉弁２３０ｂ及び開閉弁２３０ｃを閉状態とする。

第２の貯留動作の前半の動作が実行されることにより、室内冷媒流路１１１Ｂの冷媒Ｒは、室外ユニット１２０Ｂの第１圧縮機１２２Ｂにより吸入される。第１圧縮機１２２Ｂに吸入された冷媒Ｒは、第１圧縮機１２２Ｂから吐出された後、流路切換機構１２５Ｂ及び室外熱交換器１２３Ｂを通過する。室外熱交換器１２３Ｂを通過した冷媒Ｒは室外膨張機構１２４Ｂに送られるが、室外膨張機構１２４Ｂは閉状態にあることから、液側分岐配管１２９Ｂに流入する。液側分岐配管１２９Ｂに流入した冷媒Ｒは、第４管４４０及び液側配管４５２を通過して貯留部４６０に流入する。冷媒量測定システム４の開閉弁２３０ｄ以外の開閉弁２３０は閉状態にあるため、流入した冷媒Ｒは貯留部４６０内に貯留される。

制御部１４０ｄは、あらかじめ設定された所定時間Ｔ７の間、第２の貯留動作の前半の動作を実行すると第２の貯留動作の前半の動作を終了して第２の貯留動作の後半の動作を開始する。所定時間Ｔ７は、例えば、冷媒循環路１５０Ｂ内の液冷媒を貯留部４６０に貯留できる長さに設定される。

（後半の動作）
第２の貯留動作の後半の動作においては、制御部１４０ｄは開閉弁２３０ｃを開状態とする。それ以外の機器については、冷媒Ｒを貯留部４６０に移す動作の前半の動作の状態が維持される。

第２の貯留動作の後半の動作が実行されることにより、貯留部４６０に貯留された冷媒Ｒの内、ガス冷媒が開閉弁２３０ｃを通して第３管４３０に流入する。第３管４３０に流入した冷媒Ｒは、室外冷媒流路１２１Ｂに送られて、流路切換機構１２５Ｂを通過して第１圧縮機１２２Ｂにより吸入される。第１圧縮機１２２Ｂに吸入された冷媒Ｒは、第１圧縮機１２２Ｂから吐出され、室外熱交換器１２３Ｂを通過する。室外熱交換器１２３Ｂを通過した冷媒Ｒは室外膨張機構１２４Ｂに送られるが、室外膨張機構１２４Ｂは閉状態にあることから、液側分岐配管１２９Ｂに流入する。液側分岐配管１２９Ｂに流入した冷媒Ｒは、第４管４４０を通過して貯留部４６０に戻る。

制御部１４０ｂは、あらかじめ設定された所定時間Ｔ８の間、第２の貯留動作の後半の動作を実行すると、第２の貯留動作の後半の動作を終了する。所定時間Ｔ８は、例えば、第２の貯留動作の後半の動作の実行後に冷媒循環路１５０Ｂ内に残留した冷媒を貯留部４６０に回収できる長さに設定される。

以上説明をしたように、制御部１４０ｂが第２の貯留動作を実行することにより、冷媒循環路１５０Ｂから冷媒Ｒが漏洩した場合であっても、冷媒循環路１５０Ｂ内の冷媒Ｒが貯留部４６０に貯留されるため、さらに冷媒Ｒが漏洩することが抑制される。

（３）特徴
冷媒量測定システム４は、制御部１４０が、第１の貯留動作および第２の貯留動作を行う。第１の貯留動作は、第１冷媒回路から冷媒Ｒが漏洩した場合に、第１冷媒回路から貯留部４６０に冷媒Ｒを移す動作である。第２の貯留動作は、第２冷媒回路から冷媒Ｒが漏洩した場合に、第２冷媒回路から貯留部４６０に冷媒Ｒを移す動作である。

本冷媒量測定システム４の制御部１４０は、第１の貯留動作を行う。このため、本冷媒量測定システム４は、第１冷媒回路の冷媒Ｒが漏洩した場合に、第１冷媒回路の冷媒Ｒを貯留部４６０に貯留し、冷媒Ｒの大気放出を抑制できる。また、本冷媒量測定システム４の制御部１４０は、第２の貯留動作を行う。このため、本冷媒量測定システム４は、第２冷媒回路の冷媒Ｒが漏洩した場合に、第２冷媒回路の冷媒Ｒを貯留部４６０に貯留し、冷媒Ｒの大気放出を抑制できる。

＜第３実施形態＞
（１）全体構成
本開示の第３実施形態に係る冷媒使用システム１について、第１実施形態に係る冷媒使用システム１と相違を中心に説明する。

第３実施形態に係る冷媒使用システム１の測定部４０１は、第１実施形態に係る冷媒使用システム１の測定部４０１の構成要素に加えて、筒部材４６２をさらに備える。測定部４０１は、測定演算部４７１と、電極棒４６１及び筒部材４６２を備える。

（２）詳細構成
図１２Ａは、貯留部４６０と、電極棒４６１及び筒部材４６２を示した概略構成図である。筒部材４６２は、電極棒４６１を囲う部材である。図１２Ｂは、図１２ＡにおけるＡ断面を示す断面図である。測定演算部４７１は、第１実施形態とは異なり、冷媒量の測定において電極棒４６１と筒部材４６２との間の距離Ｘを用いる。

筒部材４６２により、測定部４０１は、貯留部４６０と電極棒４６１との位置関係が変化する場合又は貯留部４６０の壁面の形状が変化する場合でも、冷媒量を精度高く測定できる。また、貯留部４６０の形状、電極棒４６１の形状、電極棒４６１の位置などに関わらず、冷媒量を精度高く測定できるため、冷媒量測定システム４の設計及び製造が容易になる。

（３）特徴
冷媒量測定システム４は、測定部４０１が、電極棒４６１を囲う筒部材４６２をさらに有する。

本冷媒量測定システム４の測定部４０１は、電極棒４６１を囲う筒部材４６２をさらに有する。このため、本冷媒量測定システム４は、筒部材４６２を用いて冷媒Ｒの充填量及び漏洩量をより明確化できる。

（４）変形例
（４－１）変形例１Ａ
上記の実施形態では、測定部４０１が静電容量式の方式により冷媒Ｒの量を測定した。しかし、測定部４０１の冷媒量の測定方法はこれに限定しない。測定部４０１は、電波式、超音波式、フロート式、圧力式、差圧式、静電容量式の少なくともいずれかの方式により、冷媒Ｒの量を測定してもよい。

電波式は、電波が冷媒Ｒの液面に反射して返ってくるまでの時間を測ることにより、冷媒量を測定する方式である。超音波式は、超音波が冷媒Ｒの液面に反射して返ってくるまでの時間を測ることにより、冷媒量を測定する方式である。フロート式は、冷媒Ｒの液面に浮ぶフロートの高さを測ることにより、冷媒量を測定する方式である。圧力式は、冷媒Ｒの液底面の圧力値を測ることにより、冷媒量を測定する方式である。差圧式は、液底面と貯留部４６０上面との差圧値を測ることにより、冷媒量を測定する方式である。

本実施形態に係る冷媒量測定システム４は、測定部４０１が、電波式、超音波式、フロート式、圧力式、差圧式、静電容量式の少なくともいずれかの方式により、冷媒Ｒの量を測定する。

本冷媒量測定システム４の測定部４０１は、電波式、超音波式、フロート式、圧力式、差圧式、静電容量式の少なくともいずれかの方式により、冷媒Ｒの量を測定する。このため、本冷媒量測定システム４は、多様な方式に基づいて、冷媒Ｒの充填量及び漏洩量をより明確化できる。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１ 冷媒使用システム
４ 冷媒量測定システム
１００ 冷凍サイクル装置
１００Ａ 第１冷凍サイクル装置
１００Ｂ 第２冷凍サイクル装置
１１０ 室内ユニット
１１１ 室内冷媒流路
１１２ 室内熱交換器
１１３ 室内膨張機構
１１４ ガス側接続部
１１５ 液側接続部
１１６ 検出部
１２０ 室外ユニット
１２１ 室外冷媒流路
１２１ｂ 第１冷媒配管
１２１ｃ 第２冷媒配管
１２１ｄ 第３冷媒配管
１２２ 第１圧縮機
１２３ 室外熱交換器
１２４ 室外膨張機構
１２５ 流路切換機構
１２６ ガス側接続部
１２７ 液側接続部
１２８ ガス側分岐配管
１２９ 液側分岐配管
１３１ ガス側連絡配管
１３２ 液側連絡配管
１４０（１４０ａ、１４０ｂ） 制御部
１５０ 冷媒循環路
２３０（２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｄ） 開閉弁
４００ 接続部
４０１ 測定部
４１０ 第１管
４２０ 第２管
４３０ 第３管
４４０ 第４管
４５１ ガス側配管
４５２ 液側配管
４５５ 逆止弁
４６０ 貯留部
４６１ 電極棒
４６２ 筒部材
４７０ 演算装置
４７１ 測定演算部
４７２ 記憶部

特開２０１０－１９０５４５号公報

Claims (12)

1. 第１冷凍サイクル装置（１００Ａ）の第１冷媒回路に接続される接続部（４００）と、
   前記接続部を介して前記第１冷媒回路の中の冷媒（Ｒ）を貯留し、貯留している前記冷媒を前記接続部を介して前記第１冷媒回路に戻す、貯留部（４６０）と、
   前記貯留部の中の前記冷媒の量を測定する測定部（４０１）と、
   前記測定部が測定した測定結果を記憶する記憶部（４７２）と、
   を備える冷媒量測定システム（４）。
2. 前記接続部は、第１管（４１０）および第２管（４２０）を有し、
   前記第１管および前記第２管のそれぞれに開閉弁（２３０）が設けられている、
   請求項１に記載の冷媒量測定システム。
3. 前記第１冷凍サイクル装置および前記開閉弁を制御して、前記第１冷媒回路から前記貯留部に前記冷媒を移し、前記測定部に前記冷媒の量を測定させ、前記冷媒を前記貯留部から前記第１冷媒回路に戻させる、第１の冷媒量測定動作を行う制御部（１４０）、
   をさらに備える、
   請求項２に記載の冷媒量測定システム。
4. 第２冷凍サイクル装置（１００Ｂ）の第２冷媒回路にも前記接続部が接続され、
   前記接続部は、それぞれ開閉弁が設けられた第３管（４３０）および第４管（４４０）をさらに有し、
   前記接続部は、前記第１管および前記第２管により前記第１冷媒回路に接続され、前記第３管および前記第４管により前記第２冷媒回路に接続される、
   請求項３に記載の冷媒量測定システム。
5. 前記制御部は、前記第２冷凍サイクル装置および前記開閉弁を制御して、前記第２冷媒回路から前記貯留部に前記冷媒を移し、前記測定部に前記冷媒の量を測定させ、前記冷媒を前記貯留部から前記第２冷媒回路に戻させる、第２の冷媒量測定動作をさらに行う、
   請求項４に記載の冷媒量測定システム。
6. 前記制御部は、前記第1の冷媒量測定動作と前記第2の冷媒量測定動作を、時間をずらして行う、
   請求項５に記載の冷媒量測定システム。
7. 前記制御部は、前記第１冷凍サイクル装置の通常運転が停止されている時間帯に、前記第１の冷媒量測定動作を行い、
   前記制御部は、前記第２冷凍サイクル装置の通常運転が停止されている時間帯に、前記第２の冷媒量測定動作を行う、
   請求項５または請求項６に記載の冷媒量測定システム。
8. 前記制御部は、前記第１冷媒回路から前記冷媒が漏洩した場合に、前記第１冷媒回路から前記貯留部に前記冷媒を移す、第１の貯留動作を行い、
   前記制御部は、前記第２冷媒回路から前記冷媒が漏洩した場合に、前記第２冷媒回路から前記貯留部に前記冷媒を移す、第２の貯留動作を行う、
   請求項５または請求項６に記載の冷媒量測定システム。
9. 前記測定部は、電極棒（４６１）を有する、
   請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の冷媒量測定システム。
10. 前記測定部は、前記電極棒を囲う筒部材（４６２）をさらに有する、
    請求項９に記載の冷媒量測定システム。
11. 前記測定部は、電波式、超音波式、フロート式、圧力式、差圧式、静電容量式の少なくともいずれかの方式により、前記冷媒の量を測定する、
    請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の冷媒量測定システム。
12. 冷凍サイクル装置と、
    請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の冷媒量測定システムを有する、
    冷媒使用システム（１）。

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