JP2024004582A - 水素ステーション及び水素ステーション用冷凍機システム - Google Patents

Abstract

【課題】液体水素供給配管でのボイルオフガスの発生を抑制することにより高いエネルギー効率を実現することができる水素ステーションを提供する。【解決手段】水素ステーションであって、液体水素貯槽から液体水素ポンプに液体水素を供給するための液体水素供給配管と、冷凍機とを備え、水素ステーションは、冷凍機で発生した冷熱を利用して液体水素供給配管を冷却するように構成される。【選択図】図１

Description

本開示は、水素ステーション及び水素ステーション用冷凍機システムに関する。

特許文献１には、燃料電池自動車等へ水素を充填するための水素ステーションの構成が開示されている。この水素ステーションでは、液体水素貯槽から液体水素供給配管を介して供給された液体水素が液体水素ポンプで昇圧されて蒸発器（気化器）に供給され、蒸発器で発生した高圧の水素ガスが流量制御器を介して燃料電池自動車等へ供給される。

また、特許文献１に記載の水素ステーションでは、燃料電池自動車等へ水素を充填する前に、液体水素供給配管や液体水素ポンプを予め冷却（プレクール）するために液体水素貯槽から液体水素供給配管、液体水素ポンプ及び気化器に液体水素を供給し、気化器からの低温ガスを液体水素貯槽に返送することにより、上記プレクールに起因する水素ガスのロスを低減している。

特許第５７０７０４３号公報

特許文献１に記載の水素ステーションでは、液体水素供給配管等のプレクールに起因する水素ガスのロスを低減することができるが、液体水素供給配管等のプレクールのために液体水素供給配管等に供給した液体水素は気化して水素ガス（ボイルオフガス）となるため、このボイルオフガスを燃料電池自動車等へ供給するためにはボイルオフガスを液体水素ポンプとは別の圧縮機で圧縮する必要がある。ボイルオフガスを圧縮機で圧縮する場合、液体水素を液体水素ポンプで圧縮するよりも水素１モル当りの圧縮動力が大きくなりやすく、水素ステーションのエネルギー効率が低下してしまう。

上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態は、液体水素供給配管でのボイルオフガスの発生を抑制することにより高いエネルギー効率を実現することができる水素ステーション及び水素ステーション用冷凍機システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本開示の少なくとも一実施形態に係る水素ステーションは、
液体水素貯槽から液体水素ポンプに液体水素を供給するための液体水素供給配管と、
冷凍機とを備え、
前記冷凍機で発生した冷熱を利用して前記液体水素供給配管を冷却するように構成される。

上記目的を達成するため、本開示の少なくとも一実施形態に係る水素ステーション用冷凍機システムは、
水素ステーションの液体水素供給配管を冷却するための水素ステーション用冷凍機システムであって、
冷凍機と、
前記冷凍機の冷媒との熱交換によって水素ガスを冷却するように構成された熱交換部と、
前記熱交換部で冷却された前記水素ガスを前記液体水素供給配管に供給するように構成された冷却用水素ガス供給配管と、
前記液体水素供給配管を通った前記水素ガスを回収して前記熱交換部に戻すように構成された冷却用水素ガス回収配管と、
を備える。

本開示の少なくとも一実施形態によれば、液体水素供給配管でのボイルオフガスの発生を抑制することにより高いエネルギー効率を実現することができる水素ステーション及び水素ステーション用冷凍機システム水素ステーションが提供される。

一実施形態に係る水素ステーション２の概略構成を示す図である。 制御装置２３のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。 上記冷凍機システム２２の構成の一例である冷凍機システム２２Ａを示す概略図である。 冷凍機システム２２Ａに適用可能な液体水素供給配管６の断面構成の一例を示す図である。 液体水素貯槽４から液体水素ポンプ８までの液体水素供給配管６の長さＬ１と液体水素供給配管部５３の長さＬ２との関係を説明するための図である。 上記冷凍機システム２２の構成の一例である冷凍機システム２２Ｂを示す概略図である。 冷凍機システム２２Ｂに適用可能な液体水素供給配管６の断面構成の一例を示す図である。 液体水素貯槽４から液体水素ポンプ８までの液体水素供給配管６の長さＬ１と液体水素供給配管６における予冷ライン６２が設けられた区間の長さＬ３との関係を説明するための図である。 水素ステーション２の変形例を示す概略図である。 熱交換部６６が冷却用水素ガス回収配管５５に設けられる場合を説明するための概略図である。 熱交換部６６が配管５１に設けられる場合を説明するための概略図である。 冷凍機システム２２Ａの変形例を説明するための概略図である。 水素ステーション２の他の変形例を示す概略図である。 水素ステーション２の更に他の変形例を示す概略図である。

以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

図１は、一実施形態に係る水素ステーション２の概略構成を示す図である。
図１に示すように、水素ステーション２は、液体水素貯槽４、液体水素供給配管６、液体水素ポンプ８、液体水素供給配管１０、蒸発器１２（加熱器）、水素ガス供給配管１４、ディスペンサー１６、ＢＯＧ回収ライン１８、圧縮機２０（ＢＯＧ回収装置）、冷凍機システム２２及び制御装置２３を備える。

液体水素貯槽４は、液体水素を貯蔵するように構成されている。液体水素貯槽４には、例えば水素ローリーや水素トレーラー等の輸送車によって輸送された液体水素が充填されて貯蔵される。

液体水素供給配管６は、液体水素貯槽４と液体水素ポンプ８とを接続しており、液体水素貯槽４に貯蔵された液体水素を液体水素貯槽４から液体水素ポンプ８に供給するように構成されている。液体水素貯槽４から液体水素供給配管６に供給される液体水素の温度及び圧力は特に限定されないが、例えば概ね－２５３℃及び０．１ＭＰａ程度であってもよい。

液体水素ポンプ８は、液体水素貯槽４から液体水素供給配管６を介して供給された液体水素を昇圧するように構成されている。液体水素ポンプ８から吐出される液体水素の温度及び圧力は特に限定されないが、例えば概ね－２２０℃及び９０ＭＰａ程度であってもよい。なお、液体水素ポンプ８を用いて液体水素を昇圧することにより、水素ガスを圧縮機で昇圧する場合と比較して、圧縮動力を低減することができ、水素ステーション２の構成が小型化され、地下置きの場合も有利である。また、液体水素は水素ガスよりも密度が大きいため、大容量化への対応が容易となる。

液体水素供給配管１０は、液体水素ポンプ８と蒸発器１２とを接続しており、液体水素ポンプ８から吐出された液体水素を蒸発器１２に供給するように構成されている。

蒸発器１２は、液体水素供給配管１０から供給された液体水素を熱交換により蒸発させ、水素ガスを発生させるように構成されている。蒸発器１２から液体水素供給配管１０に供給される水素ガスの温度及び圧力は特に限定されないが、例えば常温又は常温以下で９０ＭＰａ程度であってもよい。

水素ガス供給配管１４は、蒸発器１２とディスペンサー１６とを接続しており、蒸発器１２で発生した高圧の水素ガスをディスペンサー１６に供給するように構成されている。

蒸発器１２から水素ガス供給配管１４を介してディスペンサー１６へ供給された水素ガスは、ディスペンサー１６で流量を制御されて燃料電池自動車等の水素受入容器１９へ供給される。

ＢＯＧ回収ライン１８は、液体水素貯槽４と水素ガス供給配管１４とを接続している。ＢＯＧ回収ライン１８には、ＢＯＧ回収装置としての圧縮機２０が設けられている。ＢＯＧ回収ライン１８は、液体水素貯槽４で気化した水素ガス（ボイルオフガス）を圧縮機２０に供給し、圧縮機２０で昇圧された水素ガスを水素ガス供給配管１４へ供給するように構成されている。ＢＯＧ回収ライン１８は、圧縮機２０の上流側において液体水素供給配管６にも接続しており、液体水素供給配管６にボイルオフガスが存在する場合に液体水素供給配管６のボイルオフガスを圧縮機２０に供給する。

冷凍機システム２２は、液体水素供給配管６を冷却するための冷凍機２４を含み、冷凍機２４で生成した冷熱を用いて液体水素供給配管６を冷却するように構成されている。

制御装置２３は、水素ステーション２の各部を制御するように構成されており、制御装置２３の制御内容については後述する。制御装置２３は、例えば図２に示すように、プロセッサ７２、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）７４、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）７６、ＨＤＤ （Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）７８、入力Ｉ／Ｆ８０、及び出力Ｉ／Ｆ８２を含み、これらがバス８４を介して互いに接続されたコンピュータを用いて構成される。なお、制御装置２３のハードウェア構成は上記に限定されず、制御回路と記憶装置との組み合わせにより構成されてもよい。また制御装置２３は、制御装置２３の各機能を実現するプログラムをコンピュータが実行することにより構成される。以下で説明する制御装置２３における各機能は、例えばＲＯＭ７６に保持されるプログラムをＲＡＭ７４にロードしてプロセッサ７２で実行するとともに、ＲＡＭ７４やＲＯＭ７６におけるデータの読み出し及び書き込みを行うことで実現される。

図３は、上記冷凍機システム２２の構成の一例である冷凍機システム２２Ａを示す概略図である。
図３に示す例では、冷凍機システム２２Ａは、ブレイトン方式の冷凍機２４と、水素ガスを循環させるための循環ライン２６と、冷凍機２４の冷媒との熱交換によって循環ライン２６の水素ガスを冷却するように構成された熱交換器２８（第１熱交換部）とを含む。

冷凍機２４は、タービンユニット３０、水冷式熱交換器３２、再生熱交換器３４及びそれらの間を接続する配管を備える。

タービンユニット３０は、モータ４０、圧縮機４２及び膨張タービン４４を備える。圧縮機４２と膨張タービン４４とはモータ４０の回転軸に連結されて同軸上で回転する。圧縮機４２の出口側は配管４６の一端に接続される。配管４６の他端は水冷式熱交換器３２の高温側流路の入口に接続される。その高温側流路の出口は配管４８の一端に接続される。配管４８の他端は再生熱交換器３４の高温側流路の入口に接続される。その高温側流路の出口は配管４９の一端に接続される。配管４９の他端は膨張タービン４４の入口に接続される。膨張タービン４４の出口は配管５０の一端に接続される。配管５０の他端は熱交換器２８の低温側流路の入口に接続される。その低温側流路の出口は配管５１の一端に接続される。配管５１の他端は再生熱交換器３４の低温側流路の入口に接続される。その低温側流路の出口は配管５２の一端に接続される。配管５２の他端は圧縮機４２の入口に接続される。

このような構成を備えた冷凍機２４は、以下のように動作する。冷媒循環系（配管４６、４８、４９、５０、５１、５２を含む経路）には、運転時に温度が最低になる部分の温度よりも露点の低い冷媒（例えば窒素又は空気）が冷凍機２４の作動ガスとして充填されている。モータ４０が駆動されると、圧縮機４２と膨張タービン４４が回転する。圧縮機４２は、配管５２の冷媒を吸い込んで圧縮し、配管４６に吐出する。圧縮された冷媒は、水冷式熱交換器３２においてより低温の冷却水と熱交換することによって除熱される。除熱された冷媒は、再生熱交換器３４において配管５１から流入する冷媒と熱交換する。再生熱交換器３４から出た冷媒は膨張タービン４４において膨張して低温の冷媒となり、配管５０に供給される。配管５０の冷媒は熱交換器２８で循環ライン２６を流れる水素ガスとの熱交換を行うことにより該水素ガスを冷却する。熱交換器２８から出た冷媒は再生熱交換器３４に導入され、配管４８から導入された冷媒と熱交換した後、配管５２に流入する。

循環ライン２６は、液体水素供給配管６の一部の区間である液体水素供給配管部５３と、熱交換器２８における水素ガスの出口（高温側流路の出口）と液体水素供給配管部５３とを接続する冷却用水素ガス供給配管５４と、熱交換器２８における水素ガスの入口（高温側流路の入口）と液体水素供給配管部５３とを接続する冷却用水素ガス回収配管５５と、を含む。図示する例では、冷却用水素ガス回収配管５５は、液体水素供給配管６と冷却用水素ガス供給配管５４とが接続する位置よりも液体水素供給配管６の下流側にて液体水素供給配管６に接続する。冷却用水素ガス供給配管５４は、熱交換器２８で冷却された水素ガスを液体水素供給配管部５３に供給する。冷却用水素ガス回収配管５５は、液体水素供給配管部５３を通った水素ガス（冷却用水素ガス供給配管５４から液体水素供給配管部５３に供給された水素ガス）を回収して、熱交換器２８に戻すように構成される。このように、循環ライン２６は、冷却用水素ガス供給配管５４、液体水素供給配管部５３、冷却用水素ガス回収配管５５及び熱交換器２８の高温側流路（水素ガス側流路）によって構成される。

図示する例では、冷凍機システム２２Ａは、循環ライン２６内で水素ガスを循環させるための水素ブロア５６（送風機）を備えており、水素ブロア５６は冷却用水素ガス供給配管５４に設けられている。また、冷凍機システム２２Ａは、冷却用水素ガス供給配管５４に設けられた冷却用水素ガス供給バルブ５８と、冷却用水素ガス回収配管５５に設けられた冷却用水素ガス回収バルブ５９とを更に備える。また、上記水素ステーション２は、液体水素供給配管６における冷却用水素ガス供給配管５４が接続する位置よりも上流側に設けられた液体水素供給バルブ６０を更に備える。

上記水素ステーション２では、制御装置２３は、液体水素ポンプ８の運転を開始する前に、液体水素供給配管６及び液体水素ポンプ８を予め冷却（プレクール）するためのプレクールモードを実行する。

制御装置２３は、プレクールモードにおいて、液体水素供給バルブ６０を閉弁状態に制御するとともに冷却用水素ガス供給バルブ５８及び冷却用水素ガス回収バルブ５９の各々を開弁状態に制御する。また、制御装置２３は、プレクールモードにおいて、液体水素ポンプ８の運転を停止した状態でモータ４０及び水素ブロア５６を運転させる。これにより、液体水素貯槽４から液体水素ポンプ８への液体水素の供給を停止した状態で、液体水素供給配管６に残存する水素ガスを水素ブロア５６によって循環ライン２６に循環させることができる。これにより、熱交換器２８で冷凍機２４の冷媒との熱交換によって冷却された低温の水素ガスが循環ライン２６を循環するため、液体水素供給配管６を冷却することができる。なお、液体水素ポンプ８には逆流防止のための逆止弁９が設けられており、プレクールモードにおける逆止弁９の前後差圧が逆止弁９の最低作動差圧（逆止弁９が開く前後差圧の閾値）よりも小さいため、プレクールモードでは液体水素供給配管６から液体水素供給配管１０へ水素ガスが流れないようになっている。

制御装置２３は、プレクールモードを実行して液体水素供給配管６のプレクールが完了した後に、通常運転モードを実行する。制御装置２３は、通常運転モードにおいて、水素ブロア５６の運転を停止し、冷却用水素ガス供給バルブ５８及び冷却用水素ガス回収バルブ５９の各々を閉弁状態に制御する。また、制御装置２３は、通常運転モードにおいて、液体水素供給バルブ６０を開弁状態に制御し、液体水素ポンプ８を運転させる。これにより、液体水素貯槽４から液体水素供給配管６を介して液体水素ポンプ８に液体水素を供給することができ、液体水素供給配管６から冷却用水素ガス供給配管５４及び冷却用水素ガス回収配管５５へ液体水素が流入することを防ぐことができる。

以上に説明したように、上記水素ステーション２では、液体水素ポンプ８を運転する前に、冷凍機２４で発生した冷熱を利用して液体水素供給配管６を冷却（プレクール）することができるため、液体水素供給配管６のプレクールのために液体水素貯槽４から液体水素供給配管６に液体水素を流す従来のプレクールの方法と比較して、液体水素供給配管６での液体水素の気化によるボイルオフガスの発生を抑制することができ、水素ステーションの高いエネルギー効率を実現することができる。

また、液体水素供給配管６のプレクールを行う際に、液体水素供給配管６に残存する水素ガスを循環ライン２６で循環させることにより、該水素ガスを熱交換器２８で冷凍機２４の冷媒を用いて冷却し、冷却した水素ガスを液体水素供給配管６に流して液体水素供給配管６を冷却することができる。このため、例えば、液体水素供給配管６のプレクールのために冷凍機２４の冷媒を液体水素供給配管６の中に供給する場合と比較して、液体水素供給配管６の下流側に冷凍機２４の冷媒が影響を及ぼすことを回避することができる。

幾つかの実施形態では、図３に示した液体水素供給配管６は、例えば図４に示すように、液体水素を送るための内管６３（液体水素ライン）と、内管６３を覆う外管６４とを含む２重管構造となっていてもよく、内管６３と外管６４の間の空間が断熱層としての真空層となっていてもよい。この場合、冷却用水素ガス供給配管５４は水素ガスを内管６３に供給するように液体水素供給配管６に接続し、冷却用水素ガス回収配管５５は、水素ガスを内管６３から回収するように液体水素供給配管６に接続する。このように、図３及び図４に示す構成によれば、水素ガスが循環可能な循環ライン２６を設けたことにより、後述する図６及び図７の構成と比較して、液体水素供給配管６の構造を簡素化することができる。

幾つかの実施形態では、例えば図５に示すように、液体水素貯槽４から液体水素ポンプ８までの液体水素供給配管６の長さをＬ１、液体水素供給配管部５３の長さをＬ２とすると、上記冷凍機システム２２ＡはＬ２／Ｌ１＞０．５を満たしていてもよく、より好ましくはＬ２／Ｌ１＞０．７を満たしていてもよく、更により好ましくはＬ２／Ｌ１＞０．８を満たしていてもよい。これにより、液体水素供給配管６のプレクールを行う際に、液体水素供給配管６における水素ガスによって冷却される区間の長さ（液体水素供給配管部５３の長さ）を大きくとることができ、液体水素供給配管６を効率的に冷却することができる。このため、液体水素供給配管６におけるボイルオフガスの発生を抑制しつつ液体水素供給配管６を効果的に冷却することができる。なお、液体水素供給配管部５３の長さとは、液体水素供給配管６における冷却用水素ガス供給配管５４が接続する位置から冷却用水素ガス回収配管５５が接続する位置までの長さを意味する。

図６は、上記冷凍機システム２２の構成の一例である冷凍機システム２２Ｂを示す概略図である。図６に示す構成において、図３に示した冷凍機システム２２Ａの各構成と共通の符号は、特記しない限り図３に示した冷凍機システム２２Ａの各構成と同様の構成を示すものとし、説明を省略する。

図６に示す冷凍機システム２２Ｂは、循環ライン２６を備えておらず、液体水素供給配管６の一部の区間に沿って設けられた予冷ライン６２を冷凍機システム２２Ｂの冷凍機２４が含む点で冷凍機システム２２Ａと異なる。

図６に示す構成では、膨張タービン４４の出口は配管５０の一端に接続される。配管５０の他端は予冷ライン６２の入口に接続される。予冷ライン６２の出口は配管５１の一端に接続される。配管５１の他端は再生熱交換器３４の低温側流路の入口に接続される。

冷凍機システム２２Ｂでは、膨張タービン４４を出た低温の冷媒（窒素又は空気）を配管５０を介して予冷ライン６２に供給し、予冷ライン６２に低温の冷媒を流すことによって液体水素供給配管６を冷却することができる。

図６に示す構成では、制御装置２３は、液体水素ポンプ８の運転を開始する前に、液体水素供給配管６及び液体水素ポンプ８を予め冷却（プレクール）するためのプレクールモードを実行する。

制御装置２３は、プレクールモードにおいて、液体水素供給バルブ６０を閉弁状態に制御する。また、制御装置２３は、プレクールモードにおいて、液体水素ポンプ８の運転を停止した状態でモータ４０を駆動させる。これにより、液体水素貯槽４から液体水素ポンプ８への液体水素の供給を停止した状態で、冷凍機２４の低温の冷媒を予冷ライン６２に流して液体水素供給配管６を冷却することができる。

また、制御装置２３は、プレクールモードを実行して液体水素供給配管６のプレクールが完了した後に、通常運転モードを実行する。制御装置は、通常運転モードにおいて、液体水素供給バルブ６０を開弁状態に制御し、液体水素ポンプ８を運転させる。これにより、液体水素貯槽４から液体水素供給配管６を介して液体水素ポンプ８に液体水素を供給することができる。

上記冷凍機システム２２Ｂを備える水素ステーション２によれば、液体水素ポンプ８を運転する前に、冷凍機２４で発生した冷熱を利用して液体水素供給配管６を冷却（プレクール）することができるため、液体水素供給配管６のプレクールのために液体水素貯槽４から液体水素供給配管６に液体水素を流す従来のプレクールの方法と比較して、液体水素供給配管６での液体水素の気化によるボイルオフガスの発生を抑制することができ、水素ステーションの高いエネルギー効率を実現することができる。

また、図３に示す構成と比較して、水素ガスの循環ライン２６等を設ける必要が無いため、液体水素供給配管６のプレクールを行うための設備の大型化を抑制することができる。また、例えば、液体水素供給配管６のプレクールのために冷凍機２４の冷媒を液体水素供給配管６の中に供給する場合と比較して、液体水素供給配管６の下流側に冷凍機２４の冷媒が影響を及ぼすことを回避することができる。

幾つかの実施形態では、例えば図７に示すように、液体水素供給配管６は液体水素を送るための内管６３（液体水素ライン）と、内管６３を覆う外管６４とを含んでおり、内管６３と外管６４の間の空間が断熱層としての真空層となっていてもよい。この場合、予冷ライン６２は、外管６４の内側に内管６３に沿って内管６３に隣接して設けられる。予冷ライン６２は、例えば内管６３の周りを巻くように内管６３の外周面に沿って螺旋状に設けられてもよいし、内管６３と平行に延在するように内管６３に沿って設けられてもよい。

幾つかの実施形態では、例えば図８に示すように、液体水素貯槽４から液体水素ポンプ８までの液体水素供給配管６の長さをＬ１、液体水素供給配管６における予冷ライン６２が設けられた区間の長さをＬ３とすると、上記冷凍機システム２２Ａは、Ｌ３／Ｌ１＞０．５を満たしていてもよく、より好ましくはＬ３／Ｌ１＞０．７を満たしていてもよく、更により好ましくはＬ３／Ｌ１＞０．８を満たしていてもよい。これにより、液体水素供給配管６のプレクールを行う際に、液体水素供給配管６における予冷ライン６２によって冷却される区間の長さを大きくとることができ、液体水素供給配管６を効率的に冷却することができる。

幾つかの実施形態では、例えば図９に示すように、水素ステーション２は、水素ガス供給配管１４を流れる水素ガスを熱交換により冷却するように構成された熱交換部６６を更に備えていてもよい。この熱交換部６６は、例えば図１０に示すように、冷却用水素ガス回収配管５５（図３参照）に設けられていてもよく、この場合、熱交換部６６は、例えば冷却用水素ガス回収配管５５の一部の区間を水素ガス供給配管１４に巻き付けることによって構成されてもよい。これにより、上記プレクールモードにおいて液体水素供給配管部５３（図３参照）から回収した低温の水素ガスを用いて水素ガス供給配管１４を流れる水素ガスを冷却することができる。

また、他の実施形態では、例えば図１１に示すように、熱交換部６６は、配管５１（図３又は図６参照）に設けられていてもよく、この場合、熱交換部６６は、例えば配管５１の一部の区間を水素ガス供給配管１４に巻き付けることによって構成されてもよい。これにより、熱交換器２８（図３参照）の低温側流路を出た冷媒又は予冷ライン６２（図６参照）を出た冷媒を用いて水素ガス供給配管１４を流れる水素ガスを冷却することができる。これにより、ディスペンサー１６に供給される水素ガスを冷却することができるため、ディスペンサー１６から燃料電池自動車等の水素受入容器１９に水素を供給する際に水素受入容器１９の圧力上昇を抑制することができ、水素受入容器１９への水素の充填速度を高めることができる。

なお、熱交換部６６における水素ガス又は冷媒の流れの方向は、例えば図１０に示すように水素ガス供給配管１４の水素ガスの流れの向きに対して順方向であってもよいし、図１１に示すように水素ガス供給配管１４の水素ガスの流れの向きに対して逆方向であってもよい。例えば図１１に示すように熱交換部６６における低温側流路の水素ガス又は冷媒の流れの方向を、水素ガス供給配管１４の水素ガスの流れの向きに対して逆方向とすることにより、水素ガス供給配管１４の水素ガスを効率的に冷却することができる。

本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

例えば、上述した幾つかの実施形態では、冷凍機２４としてブレイトン方式の冷凍機を例示したが、冷凍機の方式は特に限定されず、例えば吸収式冷凍機等であってもよい。

また、例えば図１２に部分的に示すように、上記冷凍機システム２２Ａにおいて、冷却用水素ガス回収配管５５の一端が液体水素ポンプ８における逆止弁９の上流側に接続され、冷却用水素ガス回収配管５５の他端が熱交換器２８（図３参照）の高温側流路の入口（水素ガスの入口）に接続されてもよい。これにより、上記プレクールモードにおいて、冷却用水素ガス供給配管５４から液体水素供給配管６に供給された水素ガスは、液体水素ポンプ８を通って冷却用水素ガス回収配管５５により回収され、熱交換器２８の高温側流路の入口に戻される。このため、冷凍機２４で発生した冷熱を利用して液体水素供給配管６及び液体水素ポンプ８を効果的に冷却することができる。

また、例えば図３に示す構成において、水素ブロア５６は、冷却用水素ガス供給配管５４ではなく冷却用水素ガス回収配管５５に設けられていてもよい。

また、例えば図３に示す構成において、液体水素供給配管部５３は、液体水素供給配管６の少なくとも一部の区間であればよく、液体水素供給配管６の全部の区間であってもよい。また、例えば図６に示す構成において、予冷ライン６２は、液体水素供給配管６の少なくとも一部の区間に沿って設けられていればよく、液体水素供給配管６の少なくとも一部の区間に沿って設けられていてもよい。

幾つかの実施形態では、図９及び図１０を用いて説明した水素ステーション２に図３に示す冷凍機システム２２を適用する場合には、例えば図１３に示すように、第１バイパスライン８５、第２バイパスライン８６及びバルブ８７，８８，８９，９０，９１，９２を更に備えていてもよい。

この場合、第１バイパスライン８５は、冷却用水素ガス供給配管５４における液体水素供給配管部５３の上流側の位置と、冷却用水素ガス回収配管５５における液体水素供給配管部５３の下流側の位置とを接続する。第２バイパスライン８６は、冷却用水素ガス回収配管５５における第１バイパスライン８５の接続位置と熱交換部６６との間の位置と、冷却用水素ガス回収配管５５における熱交換部６６の下流側の位置とを接続する。バルブ８７は第１バイパスライン８５に設けられ、バルブ８８は第２バイパスライン８６に設けられる。バルブ８９は、冷却用水素ガス供給配管５４における第１バイパスライン８５に接続する位置と液体水素供給配管部５３との間に設けられる。バルブ９０は、冷却用水素ガス回収配管５５における第１バイパスライン８５に接続する位置と液体水素供給配管部５３との間に設けられる。バルブ９１は、冷却用水素ガス回収配管５５における熱交換部６６の上流側で且つ第２バイパスライン８６に接続する位置よりも下流側の位置に設けられる。バルブ９２は、冷却用水素ガス回収配管５５における熱交換部６６の下流側で且つ第２バイパスライン８６に接続する位置よりも上流側の位置に設けられる。

図１３に示す構成によれば、液体水素供給配管６の冷却と水素ガス供給配管１４の冷却とを必要に応じて同時に又は個別に冷却することができる。例えばバルブ８７，９１，９２を閉じてバルブ８８，８９，９０を開くことにより、水素ガス供給配管１４の冷却を行わずに液体水素供給配管６の冷却のみを行うことができる。また、バルブ８７，９１，９２を開いてバルブ８８，８９，９０を閉じることにより、液体水素供給配管６の冷却を行わずに水素ガス供給配管１４の冷却のみを行うことができる。

幾つかの実施形態では、図９及び図１１を用いて説明した水素ステーション２に図６に示す冷凍機システム２２を適用する場合には、例えば図１４に示すように、第１バイパスライン９３、第２バイパスライン９４及びバルブ９５，９６，９７，９８，９９，１００を更に備えていてもよい。

この場合、第１バイパスライン９３は、配管５０における予冷ライン６２の上流側の位置と配管５１における予冷ライン６２の下流側の位置とを接続する。第２バイパスライン９４は、配管５１における第１バイパスライン８５の接続位置と熱交換部６６との間の位置と、配管５１における熱交換部６６の下流側の位置とを接続する。バルブ９５は第１バイパスライン９３に設けられ、バルブ９６は第２バイパスライン９４に設けられる。バルブ９７は、配管５０における第１バイパスライン９３に接続する位置と予冷ライン６２との間に設けられる。バルブ９８は、配管５１における第１バイパスライン９３に接続する位置と予冷ライン６２との間に設けられる。バルブ９９は、配管５１における熱交換部６６の上流側で且つ第２バイパスライン８６に接続する位置よりも下流側の位置に設けられる。バルブ１００は、配管５１における熱交換部６６の下流側で且つ第２バイパスライン９４に接続する位置よりも上流側の位置に設けられる。

図１４に示す構成によれば、液体水素供給配管６の冷却と水素ガス供給配管１４の冷却とを必要に応じて同時に又は個別に冷却することができる。例えばバルブ９５，９９，１００を閉じてバルブ９６，９７，９８を開くことにより、水素ガス供給配管１４の冷却を行わずに液体水素供給配管６の冷却のみを行うことができる。また、バルブ９５，９９，１００を開いてバルブ９６，９７，９８を閉じることにより、液体水素供給配管６の冷却を行わずに水素ガス供給配管１４の冷却のみを行うことができる。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る水素ステーション（例えば上述の水素ステーション２）は、
液体水素貯槽（例えば上述の液体水素貯槽４）から液体水素ポンプ（例えば上述の液体水素ポンプ８）に液体水素を供給するための液体水素供給配管（例えば上述の液体水素供給配管６）と、
冷凍機（例えば上述の冷凍機２４）とを備え、
前記冷凍機で発生した冷熱を利用して前記液体水素供給配管を冷却するように構成される。

上記（１）に記載の水素ステーションによれば、液体水素ポンプを運転する前に、冷凍機で発生した冷熱を利用して液体水素供給配管を冷却（プレクール）することができる。このため、液体水素供給配管のプレクールのために液体水素貯槽から液体水素供給配管に液体水素を流す従来のプレクールの方法と比較して、液体水素供給配管での液体水素の気化によるボイルオフガスの発生を抑制することができ、水素ステーションの高いエネルギー効率を実現することができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載の水素ステーションにおいて、
前記水素ステーションは、
水素ガスを循環させるための循環ライン（例えば上述の循環ライン２６）と、
前記冷凍機の冷媒を用いて前記循環ラインの水素ガスを冷却するように構成された熱交換部（例えば上述の熱交換器２８）と、
を備え、
前記循環ラインは、
前記液体水素供給配管の少なくとも一部の区間である液体水素供給配管部（例えば上述の液体水素供給配管部５３）と、
前記熱交換部で冷却された前記水素ガスを前記液体水素供給配管部に供給するように構成された冷却用水素ガス供給配管（例えば上述の冷却用水素ガス供給配管５４）と、
前記液体水素供給配管部を通った前記水素ガスを回収して前記熱交換部に戻すように構成された冷却用水素ガス回収配管（例えば上述の冷却用水素ガス回収配管５５）と、
を含む。

上記（２）に記載の水素ステーションによれば、液体水素供給配管のプレクールを行う際に、液体水素供給配管に残存する水素ガスを循環ラインで循環させることにより、該水素ガスを熱交換部で冷凍機の冷媒を用いて冷却し、冷却した水素ガスを液体水素供給配管に流して液体水素供給配管を冷却することができる。このため、例えば、液体水素供給配管のプレクールのために冷凍機の冷媒を液体水素供給配管の中に供給する場合と比較して、液体水素供給配管の下流側に冷凍機の冷媒が影響を及ぼすことを回避することができる。また、例えば、液体水素供給配管の少なくとも一部の区間に沿って予冷ラインを設けて該予冷ラインに冷凍機の冷媒を流すことによって液体水素供給配管のプレクールを行う場合（後述の（１０）の構成）と比較して、液体水素供給配管に沿って予冷ラインを設ける必要がない。仮に液体水素供給配管に沿って予冷ラインを設ける場合、液体水素供給配管の断熱性を確保するためには液体水素供給配管の構造が複雑化しやすく、高コスト化を招きやすい。これに対し、上記（２）の構成では、液体水素供給配管に沿って予冷ラインを設ける必要がないため、液体水素供給配管の構造の複雑化及び高コスト化を抑制することができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（２）に記載の水素ステーションにおいて、
前記冷却用水素ガス供給配管又は前記冷却用水素ガス回収配管に設けられた送風機（例えば上述の水素ブロア５６）を含む。

上記（３）に記載の水素ステーションによれば、送風機によって水素ガスを循環ラインで効率的に循環させることができ、液体水素供給配管を効果的に冷却することができる。これにより、液体水素供給配管での液体水素の気化によるボイルオフガスの発生を効果的に抑制することができ、水素ステーションの高いエネルギー効率を実現することができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（２）又は（３）に記載の水素ステーションにおいて、
前記冷却用水素ガス供給配管に設けられた冷却用水素ガス供給バルブ（例えば上述の冷却用水素ガス供給バルブ５８）と、
前記冷却用水素ガス回収配管に設けられた冷却用水素ガス回収バルブ（例えば上述の冷却用水素ガス回収バルブ５９）と、
を更に備える。

上記（４）に記載の水素ステーションによれば、冷却用水素ガス供給バルブと冷却用水素ガス回収バルブを開弁することにより、循環ラインで低温の水素ガスを循環させて液体水素供給配管のプレクールを行うことができる。また、冷却用水素ガス供給バルブと冷却用水素ガス回収バルブを開弁することにより、液体水素供給配管に液体水素を流す場合に液体水素供給配管から冷却用水素ガス供給配管及び冷却用水素ガス回収配管に液体水素が流入することを防ぐことができる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（２）乃至（４）の何れかに記載の水素ステーションにおいて、
前記液体水素供給配管における前記冷却用水素ガス供給配管が接続する位置よりも上流側に設けられた液体水素供給バルブ（例えば上述の液体水素供給バルブ６０）を更に備える。

上記（５）に記載の水素ステーションによれば、循環ラインに水素ガスを循環させる際に液体水素供給バルブを閉弁状態に制御することにより、液体水素供給配管でのボイルオフガスの発生を抑制しつつ液体水素供給配管部を低温の水素ガスで冷却することができる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（５）に記載の水素ステーションにおいて、
前記液体水素ポンプの運転を開始する前に前記液体水素供給配管を冷却するプレクールモードを実行可能に構成された制御装置（例えば上述の制御装置２３）を更に備え、
前記制御装置は、前記プレクールモードにおいて、前記液体水素供給バルブを閉弁状態に制御するとともに前記冷却用水素ガス供給バルブ及び前記冷却用水素ガス回収バルブの各々を開弁状態に制御するように構成される。

上記（６）に記載の水素ステーションによれば、プレクールモードにおいて、液体水素供給バルブを閉弁状態に制御するとともに冷却用水素ガス供給バルブ及び冷却用水素ガス回収バルブの各々を開弁状態に制御することにより、液体水素供給配管でのボイルオフガスの発生を抑制しつつ循環ラインで低温の水素ガスを循環させて液体水素供給配管のプレクールを行うことができる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（６）に記載の水素ステーションにおいて、
前記制御装置は、前記プレクールモードにおいて、前記液体水素ポンプの運転を停止した状態で前記送風機を運転させるように構成される。

上記（７）に記載の水素ステーションによれば、プレクールモードにおいて送風機によって水素ガスを循環ラインで効率的に循環させることができ、液体水素供給配管を効果的に冷却することができる。これにより、液体水素供給配管での液体水素の気化によるボイルオフガスの発生を効果的に抑制することができ、水素ステーションの高いエネルギー効率を実現することができる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（２）乃至（７）の何れかに記載の水素ステーションにおいて、
前記水素ステーションには、前記液体水素ポンプから吐出された液体水素を蒸発させるための蒸発器（例えば上述の蒸発器１２）と、前記蒸発器で前記液体水素が蒸発することで発生した水素ガスを水素受入容器（例えば上述の水素受入容器１９）に供給するためのディスペンサー（例えば上述のディスペンサー１６）とを接続する水素ガス供給配管（例えば上述の水素ガス供給配管１４）が設けられており、
前記水素ステーションは、前記液体水素供給配管部から回収した前記水素ガス又は前記熱交換部を出た前記冷媒を用いて前記水素ガス供給配管を流れる水素ガスを冷却するように構成された熱交換部（例えば上述の熱交換部６６）を更に備える。

上記（８）に記載の水素ステーションによれば、ディスペンサーに供給される水素ガスを冷却することができるため、ディスペンサーから燃料電池自動車等の水素受入容器に水素を供給する際に水素受入容器の圧力上昇を抑制することができ、水素受入容器への水素の充填速度を高めることができる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（２）乃至（８）の何れかに記載の水素ステーションにおいて、
前記液体水素貯槽から前記液体水素ポンプまでの前記液体水素供給配管の長さをＬ１、前記液体水素供給配管部の長さをＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１＞０．５を満たす。

上記（９）に記載の水素ステーションによれば、液体水素供給配管のプレクールを行う際に、液体水素供給配管における水素ガスによって冷却される区間の長さを大きくとることができ、液体水素供給配管を効率的に冷却することができる。

（１０）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載の水素ステーションにおいて、
前記冷凍機は、前記液体水素供給配管の少なくとも一部の区間に沿って設けられた予冷ライン（例えば上述の予冷ライン６２）を含み、前記予冷ラインに冷媒を流すことによって前記液体水素供給配管を冷却するように構成される。

上記（１０）に記載の水素ステーションによれば、上記（２）に記載の構成と比較して、水素ガスの循環ライン等を設ける必要が無いため、液体水素供給配管のプレクールを行うための設備の大型化を抑制することができる。また、例えば、液体水素供給配管のプレクールのために冷凍機の冷媒を液体水素供給配管の中に供給する場合と比較して、液体水素供給配管の下流側に冷凍機の冷媒が影響を及ぼすことを回避することができる。

（１１）幾つかの実施形態では、上記（１０）に記載の水素ステーションにおいて、
前記液体水素貯槽から前記液体水素ポンプまでの前記液体水素供給配管の長さをＬ１、前記液体水素供給配管における前記予冷ラインが設けられた区間の長さをＬ３とすると、Ｌ３／Ｌ１＞０．５を満たす。

上記（１１）に記載の水素ステーションによれば、液体水素供給配管のプレクールを行う際に、液体水素供給配管における予冷ラインによって冷却される区間の長さを大きくとることができ、液体水素供給配管を効率的に冷却することができる。

（１２）幾つかの実施形態では、上記（１０）又は（１１）に記載の水素ステーションにおいて、
前記水素ステーションには、前記液体水素ポンプから吐出された液体水素を蒸発させるための蒸発器（例えば上述の蒸発器１２）と、前記蒸発器で前記液体水素が蒸発することで発生した水素ガスを水素受入容器（例えば上述の水素受入容器１９）に供給するためのディスペンサー（例えば上述のディスペンサー１６）とを接続する水素ガス供給配管（例えば上述の水素ガス供給配管１４）が設けられており、
前記水素ステーションは、前記予冷ラインを通過した後の前記冷媒を用いて前記水素ガス供給配管を流れる水素ガスを冷却するように構成された熱交換部（例えば上述の熱交換部６６）を備える。

上記（１２）に記載の水素ステーションによれば、ディスペンサーに供給される水素ガスを冷却することができるため、ディスペンサーから燃料電池自動車等の水素受入容器に水素を供給する際に水素受入容器の圧力上昇を抑制することができ、水素受入容器への水素の充填速度を高めることができる。

（１３）本開示の少なくとも一実施形態に係る水素ステーション用冷凍機システム（例えば上述の冷凍機システム２２Ａ）は、
水素ステーション（例えば上述の水素ステーション２）の液体水素供給配管（例えば上述の液体水素供給配管６）を冷却するための水素ステーション用冷凍機システムであって、
冷凍機（例えば上述の冷凍機２４）と、
前記冷凍機の冷媒との熱交換によって水素ガスを冷却するように構成された第１熱交換部（例えば上述の熱交換器２８）と、
前記熱交換部で冷却された前記水素ガスを前記液体水素供給配管に供給するように構成された冷却用水素ガス供給配管（例えば上述の冷却用水素ガス供給配管５４）と、
前記液体水素供給配管を通った前記水素ガスを回収して前記熱交換部に戻すように構成された冷却用水素ガス回収配管（例えば上述の冷却用水素ガス回収配管５５）
を備える。

上記（１３）に記載の水素ステーション用冷凍機システムによれば、液体水素供給配管のプレクールを行う際に、液体水素供給配管に残存する水素ガスを熱交換部で冷凍機の冷媒との熱交換によって冷却し、冷却された水素ガスを冷却用水素ガス供給配管から液体水素供給配管に供給することで、液体水素供給配管を冷却することができる。このため、液体水素供給配管のプレクールのために液体水素貯槽から液体水素供給配管に液体水素を流す従来のプレクールの方法と比較して、液体水素供給配管での液体水素の気化によるボイルオフガスの発生を抑制することができ、水素ステーションの高いエネルギー効率を実現することができる。

また、例えば、液体水素供給配管のプレクールのために冷凍機の冷媒を液体水素供給配管の中に供給する場合と比較して、液体水素供給配管の下流側に冷凍機の冷媒が影響を及ぼすことを回避することができる。また、例えば、液体水素供給配管の少なくとも一部の区間に沿って予冷ラインを設けて該予冷ラインに冷凍機の冷媒を流すことによって液体水素供給配管のプレクールを行う場合（前述の（１０）の構成）と比較して、液体水素供給配管に沿って予冷ラインを設ける必要がない。仮に液体水素供給配管に沿って予冷ラインを設ける場合、液体水素供給配管の断熱性を確保するためには液体水素供給配管の構造が複雑化しやすく、高コスト化を招きやすい。これに対し、上記（１３）の構成では、液体水素供給配管に沿って予冷ラインを設ける必要がないため、液体水素供給配管の構造の複雑化及び高コスト化を抑制することができる。

２ 水素ステーション
４ 液体水素貯槽
６ 液体水素供給配管
８ 液体水素ポンプ
１０ 液体水素供給配管
１２ 蒸発器
１４ 水素ガス供給配管
１６ ディスペンサー
１８ ＢＯＧ回収ライン
１９ 水素受入容器
２０，４２ 圧縮機
２２，２２Ａ，２２Ｂ 冷凍機システム
２３ 制御装置
２４ 冷凍機
２６ 循環ライン
２８ 熱交換器（熱交換部又は第１熱交換部）
３０ タービンユニット
３２ 水冷式熱交換器
３４ 再生熱交換器
４０ モータ
４４ 膨張タービン
４６，４８，４９，５０，５１，５２ 配管
５３ 液体水素供給配管部
５４ 冷却用水素ガス供給配管
５５ 冷却用水素ガス回収配管
５６ 水素ブロア
５８ 冷却用水素ガス供給バルブ
５９ 冷却用水素ガス回収バルブ
６０ 液体水素供給バルブ
６２ 予冷ライン
６３ 内管
６４ 外管
６６ 熱交換部（第２熱交換部）
７２ プロセッサ
７４ ＲＡＭ
７６ ＲＯＭ
７８ ＨＤＤ
８０ 入力Ｉ／Ｆ
８２ 出力Ｉ／Ｆ
８４ バス
８５，９３ 第１バイパスライン
８６，９４ 第２バイパスライン
８７，８８，８９，９０，９１，９２，９５，９６，９７，９８，９９，１００ バルブ

Claims (13)

1. 液体水素貯槽から液体水素ポンプに液体水素を供給するための液体水素供給配管と、
   冷凍機とを備え、
   前記冷凍機で発生した冷熱を利用して前記液体水素供給配管を冷却するように構成された、水素ステーション。
2. 前記水素ステーションは、
   水素ガスを循環させるための循環ラインと、
   前記冷凍機の冷媒を用いて前記循環ラインの水素ガスを冷却するように構成された第１熱交換部と、
   を備え、
   前記循環ラインは、
   前記液体水素供給配管の少なくとも一部の区間である液体水素供給配管部と、
   前記第１熱交換部で冷却された前記水素ガスを前記液体水素供給配管部に供給するように構成された冷却用水素ガス供給配管と、
   前記液体水素供給配管部を通った前記水素ガスを回収して前記第１熱交換部に戻すように構成された冷却用水素ガス回収配管と、
   を含む、請求項１に記載の水素ステーション。
3. 前記冷却用水素ガス供給配管又は前記冷却用水素ガス回収配管に設けられた送風機を含む、請求項２に記載の水素ステーション。
4. 前記冷却用水素ガス供給配管に設けられた冷却用水素ガス供給バルブと、
   前記冷却用水素ガス回収配管に設けられた冷却用水素ガス回収バルブと、
   を更に備える、請求項３に記載の水素ステーション。
5. 前記液体水素供給配管における前記冷却用水素ガス供給配管が接続する位置よりも上流側に設けられた液体水素供給バルブを更に備える、請求項４に記載の水素ステーション。
6. 前記液体水素ポンプの運転を開始する前に前記液体水素供給配管を冷却するプレクールモードを実行可能に構成された制御装置を更に備え、
   前記制御装置は、前記プレクールモードにおいて、前記液体水素供給バルブを閉弁状態に制御するとともに前記冷却用水素ガス供給バルブ及び前記冷却用水素ガス回収バルブの各々を開弁状態に制御するように構成された、請求項５に記載の水素ステーション。
7. 前記制御装置は、前記プレクールモードにおいて、前記液体水素ポンプの運転を停止した状態で前記送風機を運転させるように構成された、請求項６に記載の水素ステーション。
8. 前記水素ステーションには、前記液体水素ポンプから吐出された液体水素を蒸発させるための蒸発器と、前記蒸発器で前記液体水素が蒸発することで発生した水素ガスを水素受入容器に供給するためのディスペンサーとを接続する水素ガス供給配管が設けられており、
   前記水素ステーションは、前記液体水素供給配管部から回収した前記水素ガス又は前記第１熱交換部を出た前記冷媒を用いて前記水素ガス供給配管を流れる水素ガスを冷却するように構成された第２熱交換部を更に備える、請求項２に記載の水素ステーション。
9. 前記液体水素貯槽から前記液体水素ポンプまでの前記液体水素供給配管の長さをＬ１、前記液体水素供給配管部の長さをＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１＞０．５を満たす、請求項２に記載の水素ステーション。
10. 前記冷凍機は、前記液体水素供給配管の少なくとも一部の区間に沿って設けられた予冷ラインを含み、前記予冷ラインに冷媒を流すことによって前記液体水素供給配管を冷却するように構成された、請求項１に記載の水素ステーション。
11. 前記液体水素貯槽から前記液体水素ポンプまでの前記液体水素供給配管の長さをＬ１、前記液体水素供給配管における前記予冷ラインが設けられた区間の長さをＬ３とすると、Ｌ３／Ｌ１＞０．５を満たす、請求項１０に記載の水素ステーション。
12. 前記水素ステーションには、前記液体水素ポンプから吐出された液体水素を蒸発させるための蒸発器と、前記蒸発器で前記液体水素が蒸発することで発生した水素ガスを水素受入容器に供給するためのディスペンサーとを接続する水素ガス供給配管が設けられており、
    前記水素ステーションは、前記予冷ラインを通過した後の前記冷媒を用いて前記水素ガス供給配管を流れる水素ガスを冷却するように構成された熱交換部を備える、請求項１０に記載の水素ステーション。
13. 水素ステーションの液体水素供給配管を冷却するための水素ステーション用冷凍機システムであって、
    冷凍機と、
    前記冷凍機の冷媒との熱交換によって水素ガスを冷却するように構成された第１熱交換部と、
    前記第１熱交換部で冷却された前記水素ガスを前記液体水素供給配管に供給するように構成された冷却用水素ガス供給配管と、
    前記液体水素供給配管を通った前記水素ガスを回収して前記第１熱交換部に戻すように構成された冷却用水素ガス回収配管と、
    を備える、水素ステーション用冷凍機システム。

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