JP2024002977A - トナーカートリッジ、現像カートリッジ、画像形成装置、トナー排出部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来技術を更に発展させること。【解決手段】 フレームと、駆動入力部材と、カップリングが受けた駆動力に基づいて動作するトナー搬送部材と、トナー搬送部材により搬送されたトナーをカートリッジの外部へと排出する排出口を有するトナー排出部材と、を有するカートリッジであって、排出口は、カートリッジの長手方向において、駆動入力部材が位置する側とは反対側を向くことができることを特徴とする構成とした。【選択図】 図１７

Description

本発明は、画像形成装置および画像形成装置に使用されるトナーカートリッジ（カートリッジ）に関し、特に、トナー排出部材を備える、電子写真方式を採用する画像形成装置および画像形成装置に使用されるものに関する。

従来、画像形成装置として、レーザー（ビーム）プリンターなどの電子写真画像形成装置が知られている。そして、画像形成装置に対して、着脱（交換）可能であって、現像ローラ等の現像手段へ供給するトナーを収容したカートリッジ（トナーカートリッジ）が知られている。

このカートリッジからトナー供給先へのトナーの供給は、双方に設けられた供給路および供給口（排出口）同士が作用することで実現される。例えば、特許文献１には、カートリッジが備えるトナー排出口を開放する開放位置と閉鎖する閉鎖位置との間を移動可能なシャッターを有する点について提案されている。

特開２０１７－７２７０３号公報

本発明（本開示）は、従来の技術を更に発展させることを目的とする。

上記目的を達成するため、本出願に係る代表的な構成は、
現像カートリッジを装着可能な画像形成装置の装置本体に着脱可能なトナーカートリッジであって、前記装置本体に対して第１の方向に向けて挿入することで、前記装置本体に装着可能な前記トナーカートリッジは、フレームと、前記装置本体に設けられ、前記第１の方向と交差する第１の軸を中心に回転する本体側カップリングと係合でき、前記現像カートリッジが装着された状態の前記装置本体に前記トナーカートリッジが装着された状態で、当該本体側カップリングと係合して前記装置本体から駆動力を受けるカートリッジ側カップリングと、前記カートリッジカップリングが受けた駆動力に基づいて動作するトナー搬送部材と、前記トナー搬送部材により搬送されたトナーを前記トナーカートリッジの外部へ排出する排出口を有するトナー排出部材と、を有し、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジへの装着された状態で、前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において前記カートリッジ側カップリングとは反対の方向に向けて、前記排出口から前記現像カートリッジ側へとトナーを排出することを特徴とする。

本発明（本開示）よれば、従来技術を更に発展させることができる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例であるレーザープリンタを示す断面図である。 本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの正面図であって、図１に図示したＸ１方向からプロセスカートリッジＢを見た状態を示している。 本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの構成を示す主断面図（図２に図示するｃ－ｃ断面）である。 本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの補給口を示す断面図（図２に図示するｂ－ｂ断面）である。 本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの第二廃トナー搬送路１０ｃを示す断面図（図２に図示するｄ－ｄ断面）である。 本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの分解斜視図である。 本発明の実施例１に係る感光体ドラム１１に対する現像ユニット１５の当接状態と離間状態を例示的に説明する図である。 本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの非駆動側の側面図を示す。 本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣの正面図であって、トナーカートリッジＣがプリンター本体Ａに装着された状態を示している。 本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣのトナー収容部３０を示す主断面図（図９に図示するｅ‐ｅ断面）である。 本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣを駆動側から見た分解斜視図である。 本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣを駆動側から見た側面図である。 本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣのトナー収容部スクリュー部材３５の回転軸中心を基準とした断面図（図１２に図示するｉ－ｉ断面）である。 本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣの摺り切り部３３ａ１について例示的に説明する断面図（図９に図示するｈ－ｈ断面）である。 本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣの長手方向に沿った断面斜視図である。 本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣのシャッター部材３４の回動軸中心を基準とした断面図（図９に図示するｆ－ｆ断面）である。 本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣのシャッター部材３４の回動軸中心を基準とした断面図（図１２に図示するｊ－ｊ断面）である。 本発明の実施例１に係るノズル部材３３ｂの正面図、左側面図、右側面図、下面図および種々の断面図である。 本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣの廃トナー収容部４０について例示的に説明する断面図（図９のｇ－ｇ断面）である。 本発明の実施例１に係るシャッター部材３４の搬送経路ＣＰを例示的に説明するためのシャッター部材３４の断面図である。 本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢ、トナーカートリッジＣのプリンター本体Ａへの装着方法を例示的に説明する斜視図である。 本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢ、トナーカートリッジＣのプリンター本体Ａへの装着方法を例示的に説明する側面図である。 本発明の実施例１に係る、プロセスカートリッジＢの補給口を例示的に説明する断面斜視図である。 本発明の実施例１に係る、プロセスカートリッジＢの現像動作に関する駆動手段を例示的に説明する分解斜視図である。 本発明の実施例１に係る、プロセスカートリッジＢの概略断面図である。 本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣのシャッター部材３４がトナーを封止している状態を例示的に説明する際の側面図および断面図（図中のｋ－ｋ断面）である。 本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣのシャッター部材３４および、その周辺部品の分解斜視図である。 本発明の実施例１に係るシャッター部材３４の正面図／左側面図／右側面図／下面図および各断面図である。 本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣのシャッター部材３４がトナーを封止している状態の正面図である。 本発明の実施例１に係るシャッター保護部材２１０の正面図／左側面図／右側面図／下面図および各断面図である。 本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの受け入れ側シャッター部材２０６の構成を例示的に説明する図である。 本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの受け入れ側シャッター部材２０６の動作を例示的に説明する図面である。 本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの受け入れ側シャッター部材２０６近傍の部分断面図である。 本発明の実施例１に係る受け入れ側シャッター部材２０６、および、その周辺部品の分解斜視図である。 本発明の実施例１に係る受け入れ側シャッター部材２０６の連通穴２０６ａを臨むシャッター部材２０６と周辺部品の分解斜視図である。 本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢをトナーカートリッジＣの装着方向から見た部分拡大図である。 本発明の実施例１に係るラフガイドリブ２１０ｄのラフガイド２１ｆへの装着軌跡を例示的に説明する図である。 本発明の実施例１に係るシャッター部材３４のアーム先端３４ｈ１の装着軌跡を例示的に説明する図である。 本発明の実施例１に係るシャッター部材３４の作動突起３４ｆと、受け入れ側シャッター部材２０６の作動突起受け入れ部２０６ｂの装着動作について例示的に説明する図である。 本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣの装着途中で、トナーカートリッジＣの装着方向から見た状態を例示的に説明する図である。 本発明の実施例１に係るシャッター部材３４の外観斜視図である。 本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣを非駆動側から見た分解斜視図である。 本発明の実施例２に係るシャッター部材２０３４によるトナーの搬送方向を例示的に説明する図である。 本発明の実施例２に係るシャッター部材２０３４の外観斜視図である。 本発明の実施例２に係るプロセスカートリッジＢにおけるシャッター部材２０３４の取り付け部の部分側面図である。 本発明の実施例２に係るシャッター部材２０３４の動作を例示的に説明する図である。 本発明の実施例２に係るプロセスカートリッジＢにシャッター部材２０３４が取り付けられた状態を例示的に説明する図である。 本発明の実施例２に係るトナーカートリッジＣ２の外観斜視図である。 本発明の実施例２に係るトナーカートリッジＣ２とプロセスカートリッジＢの装着が完了した状態において軸線Ｇ２を通る断面図である。 本発明の実施例２に係るアタッチメント２０７１を例示的に説明する図である。 本発明の実施例２に係るアタッチメント２０７１をプロセスカートリッジＢに装着する際の動作を例示的に説明する図である。 本発明の実施例２に係るシャッター部材２０７２の構成を例示的に説明する図である。 本発明の実施例２に係るプロセスカートリッジＢへのシャッター部材２０７２の装着動作について例示的に説明する図である。 本発明の実施例３に係るトナー搬送部材の一部を形成するトナー搬送アタッチメント３０３４について例示的に説明する図である。 本発明の実施例３に係るプロセスカートリッジＢ側の外観斜視図である。 プロセスカートリッジＢにトナー搬送アタッチメント３０３４が装着された状態における、貫通穴３０３４ｋの中心を通るＸＺ平面の断面図である。 本発明の実施例３に係るトナーカートリッジＣ３の外観斜視図である。 本発明の実施例３に係るトナーカートリッジＣ３へのトナー搬送アタッチメント３０３４の装着方法を例示的に説明する図である。 本発明の実施例４に係るトナー搬送パイプ４０３４の構成について例示的に説明する図である。 本発明の実施例４に係るトナー搬送パイプ４０３４の動作を例示的に説明する図である。 本発明の実施例４に係るプロセスカートリッジＢにトナー搬送パイプ４０３４が装着された状態の外観斜視図である。 本発明の実施例４に係るトナーカートリッジＣ４の外観斜視図である。 本発明の実施例４に係るトナーカートリッジＣ４を、トナー搬送パイプ４０３４を介してプロセスカートリッジＢに装着する場合を例示的に説明する図である。 本発明の実施例５に係るシャッター部材５０３４の構成を例示的に説明する図である。 本発明の実施例６に係るトナーカートリッジＣ６、第１トナー搬送部６０３４と第２トナー搬送部６０７２の部分分解斜視図である。 本発明の実施例６に係る第１トナー搬送部６０３４と第２トナー搬送部６０７２の構成を例示的に説明する分解斜視図である。 本発明の実施例６に係るトナーカートリッジＣ６から第１トナー搬送部６０３４および第２トナー搬送部６０７２を介したプロセスカートリッジＢ側へのトナーの搬送経路について例示的に説明する図である。 本発明の実施例７に係る第１のシャッター部材（第１のトナー搬送部材）７０３４について例示的に説明する図である。 本発明の実施例７に係る第１のシャッター部材７０３４をプロセスカートリッジＢに装着した状態を例示的に説明する図である。 本発明の実施例７に係る第２のシャッター部材（第２のトナー搬送部材）７０７０について例示的に説明する図である。 本発明の実施例７に係る第３のシャッター部材（第３のトナー搬送部）７０７１について例示的に説明した図である。 本発明の実施例８に係る第１のシャッター部材（トナー搬送部材）８０３４をトナー排出口８０３４ａに面する側から見た側面図である。 本発明の実施例７に係る第１のシャッター部材８０３４の図７２で示したＳ８ａ－Ｓ８ａ断面図である。 本発明の実施例８に係る第２のシャッター部材（第２のトナー搬送部材）８０７０のトナー搬送部８０７０ｂおよびトナー排出口８０７０ａの中心を通る断面図である。 本発明の実施例９に係る第１トナー収容ユニット９０３０および第１廃トナーユニット９０７０の外観斜視図である。 本発明の実施例９に係るシャッター部材９０３４近傍の各部材を含む分解斜視図である。 本発明の実施例９に係る第１廃トナーユニット９０７０を第１トナー収容ユニット９０３０側から見た拡大斜視図である。 本発明の実施例９に係る第１トナー収容ユニット９０３０のトナー排出口９０３０ａの近傍の拡大斜視図である。 本発明の実施例９に係る第１トナー収容ユニット９０３０に第１廃トナー収容ユニット９０７０を接続する前の拡大斜視図である。 本発明の実施例９に係る第１トナー収容ユニット９０３０に第１廃トナー収容ユニット９０７０を接続した状態における、シャッター部材９０３４の回転軸線Ｒ３を通るＸＹ平面の断面図である。 本発明の実施例９に係る、第１トナー収容ユニット９０３０から第１廃トナー収容ユニット９０７０への駆動力の伝達方法について例示的に説明する図である。 本発明の実施例９に係る第２トナー収容ユニット９０７２および第２廃トナー収容ユニット９０７３を各装置の前面から見た外観斜視図である。 本発明の実施例９に係る第２トナー収容ユニット９０７２および第２廃トナー収容ユニット９０７３をＺ１方向から見た外観斜視図である。 本発明の実施例９に係る、第２トナー収容ユニット９０７２から第２廃トナー収容ユニット９０７３への駆動力の伝達方法について例示的に説明する図である。 本発明の実施例９に係る第３トナー収容ユニット９０７６および第３廃トナーユニット９０７７の外観斜視図である。 本発明の実施例１０に係るトナーカートリッジＣ１０の外観斜視図である。 本発明の実施例１１に係るプロセスカートリッジＢ１１の外観斜視図である。 本発明の実施例１１に係る駆動力受け部材１１０７０の分解斜視図である。 本発明の実施例１１に係る駆動力受け部材１１０７０の回転軸線の中心を通るＹＺ平面の断面図である。 本発明の実施例１１に係るトナーカートリッジＣ１１の外観斜視図である。 本発明の実施例１１に係る駆動入力部１１０３９と駆動力受け部材１１０７０の接続方法に関して例示的に説明する図である。 本発明の実施例１２に係る各駆動伝達機構の装着方法について例示的に説明する図である。 本発明の実施例１２に係る、駆動伝達アタッチメント１２１１５を第１の本体側カップリング１１０に取り付けた状態を例示的に説明する図である。 本発明の実施例１２に係る駆動伝達アタッチメント１２１１５の詳細図である。 本発明の実施例１２に係る、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１２側への駆動伝達機構について例示的に説明する図である。 本発明の実施例１３に係るアタッチメントギア１３１１５を第１の本体側カップリング１１０に取り付けた状態を示す詳細図である。 本発明の実施例１３に係るトナーカートリッジＣ１３の側面図である。 本発明の実施例１３に係るアタッチメントギア１３１１５の詳細図である。 本発明の実施例１３に係る、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１２側への駆動伝達機構について例示的に説明する図である。 本発明の実施例１３に係る各駆動伝達機構の装着方法について例示的に説明する図である。 本発明の実施例１３に係るアタッチメントギア１３１１５の詳細図である。 本発明の実施例１３に係るトナーカートリッジＣ１３の外観斜視図である。 本発明の実施例１４に係るトナーカートリッジＣ１４の側面図である。 本発明の実施例１４に係る、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１４側への駆動伝達機構について例示的に説明する図である。 本発明の実施例１４に係るトナーカートリッジＣ１４の外観斜視図である。 本発明の実施例１４に係る、第１の本体側ポンプカップリング１１０と、ポンプ・スクリュー駆動入力部１４０３９との係合方法について例示的に説明する図である。 本発明の実施例１５に係るトナーカートリッジＣ１５の側面図である。 本発明の実施例１５に係る、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１５側への駆動伝達機構について例示的に説明する図である。 本発明の実施例１５に係るトナーカートリッジＣ１５の外観斜視図である。 本発明の実施例１５に係る、第１の本体側ポンプカップリング１１０と、ポンプ・スクリュー駆動入力部１５０３９との係合方法について例示的に説明する図である。 本発明の実施例１６に係るトナー搬送部材であるシャッター部材１６０３４について例示的に説明する図である。 本発明の実施例１７に係るトナーカートリッジＣ１７の外観斜視図である。 本発明の実施例１７に係るアタッチメント部材１７０７０の外観斜視図である。 本発明の実施例１７に係るプロセスカートリッジＢ１７について例示的に説明する図である。 本発明の実施例１７に係るアタッチメント部材１７０７０の詳細について説明する図である。 本発明の実施例１７に係るトナーカートリッジＣ１７をプロセスカートリッジＢ１７に装着する際の動作について例示的に説明する図である。 本発明の実施例１８に係るトナーカートリッジＣ１８の外観斜視図である。 本発明の実施例１８に係るトナーカートリッジＣ１８の要部断面図である。 本発明の実施例１８に係る駆動伝達アタッチメント１８１１５の詳細図である。 本発明の実施例１８に係る、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１８側への駆動伝達機構について例示的に説明する図である。 本発明の実施例１９に係るトナーカートリッジＣ１９の部分外観斜視図である。 本発明の実施例１９に係るアタッチメントユニット１９１１５の分解斜視図である。 本発明の実施例１９に係る、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１９側への駆動伝達機構について例示的に説明する図である。 本発明の実施例１９に係る駆動力伝達機構の要部のＸＹ平面における断面図である。 本発明の実施例１９に係るアタッチメントユニット１９１１５をプリンター本体Ａに装着した状態の要部斜視図である。 本発明の実施例２０に係るトナーカートリッジＣ２０の外観斜視図である。 本発明の実施例２０に係るトナーカートリッジＣ２０と第１の本体側カップリング１１０を、ポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａの回転軸線と垂直な方向で切った断面図（ＸＹ平面）である。 本発明の実施例２０に係る、駆動伝達機構について例示的に説明する図である。 本発明の実施例２１に係るトナーカートリッジＣ２１の部分外観斜視図である。 本発明の実施例２１に係るトナーカートリッジＣ２１の駆動伝達機構を含む分解斜視図である。 本発明の実施例２１に係る駆動力伝達機構について例示的に説明する図であって、ポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａと、第１の本体側カップリング１１０の相対的な位置関係を示している。 第１の本体側カップリング１１０に面する向きからポンプ・スクリュー駆動伝達部２１０３９を含む部分を見た部分側面図である。 本発明の実施例２２に係るシャッター部材２２０３４の外観斜視図である。 本発明の実施例２２に係るシャッター部材２２０３４の回転軸線Ｒ３を通りＸ軸と平行な断面図である。 本発明の実施例２２に係るシャッター部材２２０３４および第２のトナー排出部２２０７３の回転軸線Ｒ３を通るＸ軸と平行な断面図である。 本発明の実施例１に係るシャッター部材３４及び受け入れ側シャッター部材２０６の開動作が完了した状態を例示的に説明する外観斜視図である。 本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣの斜視図及び、シャッター保護部材２１０と、シート部材２１２部分の拡大斜視図である。 本発明の実施例１の変形例に係るシャッター保護部材２１０に取り付けられたシート部材２１２の貼り付け位置につい説明する斜視図である。 本発明の実施例１の変形例に係るシャッター保護部材２１０と、受け入れ側シャッター部材２０６と、シート部材２１２と、シャッター部材３４の配置について例示的に説明する断面図である。 本発明の実施例１の変形例に係るシャッター保護部材２１０へのシート部材２１２の貼り付け位置に関して例示的に説明する図である。 本発明の実施例１の変形例に係るシャッター保護部材２１０へのシート部材２１２の貼り付け位置を説明する正面図である。 本発明の実施例１の変形例に係るシャッター保護部材２１０へのシート部材２１２の貼り付け位置を説明する側面図である。 本発明の実施例１の変形例に係るシール部材２１１の構成について例示的に説明する図である。 本発明の実施例１に係る排出口シール当接面の形状を説明するトナーカートリッジＣのプリンター本体Ａへの装着途中の断面図である。 本発明の実施例２３に係るトナーカートリッジＣ２３１の外観斜視図である。 本発明の実施例２３に係るトナーカートリッジＣ２３１の部分分解斜視図である。 本発明の実施例２３に係る収容枠体２３０３１について例示的に説明する図である。 本発明の実施例２３に係る第１の内部シャッター部材２３０７１について例示的に説明する図である。 本発明の実施例２３に係るスイッチ部材２３０７０について例示的に説明する図である。 本発明の実施例２３に係る収容部フタ２３０３２について例示的に説明する図である。 本発明の実施例２３に係る第１の内部シャッター部材２３０７１とスイッチ部材２３０７０の取り付け状態について例示的に説明する図である。 本発明の実施例２３に係る、収容枠体２３０３１への、仕切り部材２３０４６とノズル部材３３ｂの取り付け位置を例示的に説明する図である。 本発明の実施例２３に係る収容枠体２３０３１に対する収容部フタ２３０３２の取り付け位置を例示的に説明する図である。 本発明の実施例２３に係るスイッチ部材２３０７０が、プリンター本体Ａに設けられた開閉ドア１０７により動作する構成について例示的に説明する図である。 本発明の実施例２３に係る第１の内部シャッター部材２３０７１の開閉状態を例示的に説明する図である。 本発明の実施例２４に係るトナーカートリッジＣ２４１の外観斜視図である。 本発明の実施例２４に係るトナーカートリッジＣ２４１の分解斜視図である。 本発明の実施例２４に係る収容枠体２４０３１について例示的に説明する図である。 本発明の実施例２４に係る第２の内部シャッター部材２４０７１について例示的に説明する図である。 本発明の実施例２４に係る第２の内部シャッター部材２４０７１が取り付けられた状態の収容枠体２４０３１の拡大斜視図である。 本発明の実施例２４に係る第２の内部シャッター部材２４０７１の開閉動作について例示的に説明する図である。 本発明の実施例２４に係る第２の内部シャッター部材２４０７１におけるトナー排出経路に関して例示的に説明する図面である。 本発明の実施例２５に係るトナーカートリッジＣ２５１の収容枠体２５０３１に接続されている各部を例示的に説明する分解斜視図である。 本発明の実施例２５に係るスクリューギア２５０７２の詳細について説明する図である。 本発明の実施例２５に係るトナー収容部スクリュー部材２５０３５の構成について例示的に説明する図である。 本発明の実施例２５に係る第２シャッター部材２５０７４の斜視図である。 本発明の実施例２５に係るブレーキ部材２５０７１の斜視図である。 本発明の実施例２５に係る収容枠体２５０３１へのブレーキ部材２５０７１の取り付け方法を例示的に説明する図である。 本発明の実施例２５に係るブレーキ部材２５０７１の動作について例示的に説明する図である。 本発明の実施例２５に係るトナーカートリッジＣ２５１を上部から見た外観斜視図である。 本発明の実施例２５に係る駆動部分の動作を例示的に説明する図である。 本発明の実施例２５に係るスクリューギア２５０７２とトナー収容部スクリュー部材２５０３５とが連動する構成について例示的に説明する図である。 本発明の実施例２６に係るトナーカートリッジＣ２６１について例示的に説明する図である。 本発明の実施例２７に係る排気弁２７０７１について例示的に説明する図である。 本発明の実施例２７に係るシャッター部材２７０３４の構成について例示的に説明する図である。 本発明の実施例２８に係るアタッチメント部材２８０７１の外観斜視図である。 本発明の実施例２８に係るアタッチメント部材２８０７１をプロセスカートリッジＢに装着する方法を例示的に説明する図である。 本発明の実施例２８に係るシャッター部材２８０３４の外観斜視図である。 本発明の実施例２９に係るトナーカートリッジＣ２９１の外観斜視図である。 本発明の実践例２９に係るトナーカートリッジＣ２９１をプロセスカートリッジＢに装着する方法を例示的に説明する図である。 本発明の実施例２９に係るトナーカートリッジＣ２９１をプロセスカートリッジＢに装着する際の要部説明図である。 本発明の実施例３０に係るトナーカートリッジＣ３００の駆動側の端の外観斜視図である。 本発明の実施例３０に係るエアボンベ３００７１の分解斜視図である。 本発明の実施例３０に係るエアボンベ３００７１の組み立て方法について詳細を説明する。 本発明の実施例３０に係るエアボンベ３００７１を駆動前後のトナーカートリッジＣ３００の駆動側端部を示す要部外観斜視図である。 本発明の実施例３０に係るエアボンベ３００７１を中心とした要部断面図である。 本発明の実施例３１に係るトナーカートリッジＣ３１０の要部分割斜視図である。 本発明の実施例３１に係るトナーカートリッジＣ３１０の駆動側を示す分解斜視図である。 本発明の実施例３１に係るトナーカートリッジＣ３１０の駆動側の端部の斜視図である。 本発明の実施例３１に係るサイドカバー３１０５０をＺ２方向から見た分解斜視図である。 本発明の実施例３１に係る変形例としてファン３１０８０を備えたトナーカードリッジＣ３１０について例示的に説明する図である。 本実施例の実施例３２に係るトナーカートリッジＣ３２０の駆動力受け部を中心とした外観斜視図である。 本発明の実施例３２に係る駆動側サイドカバー３２０５０の外観斜視図である。 本発明の実施例３２に係る可動カバー３２０７１の構成について例示的に説明するである。 本発明の実施例３２に係る可動カバー３２０７１における撹拌駆動受け部３２０３８とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の配置について例示的に説明する図である。 本発明の実施例３２に係るポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の斜視図である。 本発明の実施例３２に係るトナーカートリッジＣ３２０における駆動側の部分分解斜視図である。 本発明の実施例３２に係るトナーカートリッジＣ３２０の駆動伝達部材を例示的に説明する図である。 本発明の実施例３２に係る収容枠体３２０３１に対する可動カバー３２０７１の取り付け方法について例示的に説明する図である。 本発明の実施例３２に係るポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９と駆動受けカップリング３２０７６と駆動伝達ギア部材３２０７４との係合状態を例示的に説明する部分側面図である。 本発明の実施例３２に係るトナーカートリッジＣ３２０の駆動側（Ｚ１方向）の端部において、可動カバー３２０７１を取り付けた状態の外観斜視図である。 本発明の実施例３２に係る収容枠体３２０３１に駆動側サイドカバー３２０５０の取り付け方法を例示的に説明するための図である。 本発明の実施例３２に係るポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９と第１の本体側カップリング１１０との係合方法について例示的に説明する図である。 本発明の実施例３２に係る開閉ドア１０７の開閉状態に応じた第１の本体側カップリング１１０とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の位置の変化を例示的に説明する図である。 本発明の実施例３２に係る第１の本体側カップリング１１０とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の係合状態の変化を例示的に説明する図である。 本発明の実施例３２に係るトナー排出方向とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の回転軸線との関係について例示的に説明する図である。 本発明の実施例３３に係るトナーカートリッジＣ３３０の駆動側を含む部分外観斜視図である。 本発明の実施例３３に係る可動カバー３３０７１について例示的に説明する図である。 本発明の実施例３３に係る可動カバー３３０７１への各部材の取り付け方法を例示的に説明するための図である。 本発明の実施例３３に係る進退カップリング部３３０７２の外観斜視図である。 本発明の実施例３３に係る可動カバー３３０７１に関連する各部を取り付けた状態を例示的に説明する図である。 本発明の実施例３３に係る収容枠体３３０３１への駆動伝達用の各部の取り付け方法を例示的に説明する図である。 本発明の実施例３３に係るトナーカートリッジＣ３３０の駆動側の分解斜視図である。 本発明の実施例３３に係る収容枠体３３０３１に駆動側サイドカバー３３０５０を取り付けた状態を例示的に説明する図である。 本発明の実施例３３に係る変換ギア３３０７４と第２アイドラギア３３０８２との係合状態を示す斜視図である。 本発明の実施例３３に係る進退カップリング部３３０７２と第１の本体側カップリング１１０との駆動伝達方法について例示的に説明する図である。 本発明の実施例３４に係るトナーカートリッジＣ３４０の部分外観斜視図である。 本発明の実施例３４に係るプロセスカートリッジＢ１００の部分外観斜視図である。 本発明の実施例３４に係る第１連結部材３４０７９の外観斜視図である。 本発明の実施例３４に係る第２連結部材３４０８０の外観斜視図である。 本発明の実施例３４に係るプロセスカートリッジＢ１００にトナーカートリッジＣ３４０を装着（連結）した状態について例示的に説明する図である。 本発明の実施例３４に係るプリンター本体Ａに対する、プロセスカートリッジＢ１００とトナーカートリッジＣ３４０とが連結された状態のユニットの着脱方法について例示的に説明する図である。

（実施例１）
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例であるレーザープリンタを示す断面図である。なお、以下の実施形態に記載されている画像形成装置に係る構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。したがって、特に特定的な記載がない限りは本発明の範囲をそれに限定するものではない。

（レーザープリンタの基本構成）
図１に図示するように、本実施例に係る画像形成装置であるレーザープリンタ１は、装置本体としてプリンター本体Ａを備え、プロセスカートリッジＢ、トナーカートリッジＣを着脱可能である。プリンター本体Ａに対するプロセスカートリッジＢおよびトナーカートリッジＣの着脱方法の詳細については後述する。

プリンター本体Ａには、シート給送部１０３、転写ローラ１０４、定着部１０５、レーザースキャナ１０１が設置されている。プロセスカートリッジＢおよびトナーカートリッジＣは、レーザープリンタ１における上側、且つ、前側に位置するように、プリンター本体Ａに対して装着することができる。

ここで、レーザープリンタ１における上側は、図１に図示するＹ１方向とする。また、レーザープリンタ１における下側は、図１に図示するＹ２方向とし、前述したＹ１方向とは反対方向である。また、レーザープリンタ１における前側（前面側）は、図１に図示するＸ１方向とする。また、レーザープリンタ１における後側（背面側）は、図１に図示するＸ２方向とし、前述したＸ１方向とは反対方向である。なお、レーザープリンタ１の設置位置（通常姿勢）は、シートＳの収容部が装置の下側に位置し、開閉ドア１０７が装置の上側に位置する状態とし、この状態で、レーザープリンタ１の底面（シートＳの収容部側）が重力方向を向く。

次に、プロセスカートリッジＢに関して、図２、図３を参照して詳細を説明する。図２は、本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの正面図であって、図１に図示したＸ１方向からプロセスカートリッジＢを見た状態を示している。また、図３は、本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの構成を示す主断面図（図２に図示するｃ－ｃ断面）である。

図３に図示するように、本実施例に係るプロセスカートリッジＢは、像担持体として感光体ドラム（ドラムユニット）１１を備えたクリーニングユニット１０（第一ユニット）と、現像ユニット１５（第二ユニット）を備えている。現像ユニット１５は、現像剤（トナー）を担持する現像手段として現像ローラ１６を備えている。

クリーニングユニット１０は、クリーニングブレード１７、帯電ローラ１２、帯電ローラクリーナ１４、廃トナー一次収容部１０ａと、第一廃トナー搬送路１０ｂ、第二廃トナー搬送路１０ｃ（図５参照）とを備え、感光体ドラム１１を回転可能に支持している。クリーニングブレード１７は、感光体ドラム１１のクリーニング手段として機能する。帯電ローラ１２は、感光体ドラム１１の帯電手段として機能する。また、帯電ローラクリーナ１４は、帯電ローラ１２のクリーニング手段として機能する。なお、本実施例においては、感光体ドラム１１の回転軸と平行な軸をＺ軸とし、Ｚ軸に係る方向性を示す場合は、Ｚ１方向、Ｚ２方向とする。そして、Ｚ軸は、前述したＸ軸（Ｘ１方向、Ｘ２方向）とＹ軸（Ｙ１方向、Ｙ２方向）とそれぞれ直交する。また、プリンター本体ＡにプロセスカートリッジＢ、トナーカートリッジＣが装着された場合、プリンター本体Ａ、プロセスカートリッジＢ、トナーカートリッジＣにおけるＸ軸（Ｘ１、Ｘ２方向）、Ｙ軸（Ｙ１、Ｙ２方向）、Ｚ軸（Ｚ１、Ｚ２方向）は一致する。

帯電ローラ１２は、感光体ドラム１１の外周面に接触するように配置され、帯電ローラ１２はプリンター本体Ａからの電圧印加（帯電バイアス）によって、感光体ドラム１１を帯電する。また、帯電ローラ１２は、感光体ドラム１１と従動回転する。

クリーニングブレード１７は、感光体ドラム１１の外周面に接触するように配置される弾性を有する部材である。クリーニングブレード１７は、その先端が感光体ドラム１１に弾性的に接触することで、後述するシートＳが感光体ドラム１１と転写ローラ１０４との間を通過した後に残留するトナーを感光体ドラム１１より除去することができる。除去されたトナー（以下、廃トナーと称す）は、後述する廃トナー一次収容部１０ａから、第一廃トナー搬送路１０ｂ、第二廃トナー搬送路１０ｃを通じて、トナーカートリッジＣへ搬送される。

帯電ローラクリーナ１４は、帯電ローラ１２の表面（外周面）に当接するように配されたローラであって、帯電ローラ１２と従動回転することで、帯電ローラを清掃する。

図４は、本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの補給口を示す断面図（図２に図示するｂ－ｂ断面）である。図４に図示するように、現像ユニット１５は、現像ローラ１６が配される現像室１５１と、現像室１５１にトナー供給する現像剤収容部１５２と、トナーカートリッジＣから供給されるトナーを受け入れるトナー受入室１５３と、撹拌部材１５４と、を有する。

現像ローラ１６は、感光体ドラム１１へトナーを供給し、供給されたトナーを用いて、感光体ドラム１１に形成された静電潜像を現像する現像部材（現像手段）である。現像ブレード１８は、現像ローラ１６の表面に当接して現像ローラ１６の表面に付着するトナーの量を規定する。また、トナーに摩擦帯電電荷を付与する。すなわち、現像ブレード１８は、本発明に係るトナーの量を調整するための調整手段である。

撹拌部材１５４は、現像ユニット１５の内部に供給されたトナーが均等に分散されるように撹拌する撹拌手段である。現像剤収容部１５２の内部に収容されたトナーは、撹拌部材１５４の回転によって現像室１５１へ送り出され、現像ローラ１６に供給される。

なお、現像剤収容部１５２内のトナーは、不図示の残量検知手段によって残量が検知され、現像剤収容部１５２内のトナー量が一定以下になった際に、トナーカートリッジＣよりプロセスカートリッジＢへトナーが供給される。そして、現像ユニット１５へ供給されたトナーは、ステー２１の補給口２１ｃ、受け渡し口２１ｄと、トナー受入室１５３とを介して現像剤収容部１５２に供給される。

次に、レーザープリンタ１の動作について図１を参照して説明する。感光体ドラム１１は、不図示の駆動源によって回転駆動され、帯電ローラ１２によって所定の電位に一様に帯電される。帯電後の感光体ドラム１１は、その表面に対しレーザースキャナ１０１によって画像情報に基づいた露光がなされ、露光部分の電荷が除去されて静電潜像が形成される。このように形成された感光体ドラム１１上の静電潜像に対し、現像ローラ１６からトナーが供給されトナー画像が形成される。

この際、トナー画像の形成動作と並行し、シート給送部１０３に沿ってシートＳが搬送される。具体的には、給送ローラ１０３ｂが回転してシートＳを給送する。その後シートＳは感光体ドラム１１にトナー像を作像するタイミングを合わせて、感光体ドラム１１と転写ローラ１０４との間に搬送される。感光体ドラム１１と転写ローラ１０４の間を通過する際に、転写ローラ１０４への転写用の電圧印加によりシートＳにはトナー画像が未定着画像として転写される。

トナー画像が転写されたシートＳは、定着部１０５へと搬送される。定着部１０５に搬送されたシートＳは、定着部１０５を通過する際に未定着画像が加熱及び加圧されてシートＳの表面に定着される。すなわち、定着部１０５は、本発明の画像形成装置に係る定着手段である。その後、シートＳは、シート給送部１０３によって搬送され、排出トレイ１０６へ排出され積載される。なお、プリンター本体Ａの前面には、開閉ドア１０７が回動軸（不図示）を基準に回動可能に設けられている。ユーザーは、開閉ドアが開いた状態で、プリンター本体Ａの内部に対する、プロセスカートリッジＢおよびトナーカートリッジＣの着脱操作が可能となる。

（プロセスカートリッジＢの基本構成）
次に、図３乃至図８を用いて本実施例におけるプロセスカートリッジＢの構成について詳細に説明する。なお、本実施例に係るプロセスカートリッジＢは、感光体ドラム１１を備えたカートリッジを用いるが、例えば、感光体ドラム１１を別のカートリッジが備え、プロセスカートリッジＢと接続可能な構成であってもよい。本実施例では、プロセスカートリッジＢは、感光体ドラム１１を保持するか否かを問わず、トナーカートリッジＣ装着可能であって、現像ローラ１６を備えた現像用の現像カートリッジとして機能するものであればよい。換言すると、本実施例においては、プロセスカートリッジＢは現像カートリッジと同義である。

図５は、本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの第二廃トナー搬送路１０ｃを示す断面図（図２に図示するｄ－ｄ断面）である。図６は、本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの分解斜視図であって、図６（ａ）は、プロセスカートリッジＢを駆動側から見た場合を示し、図６（ｂ）は、プロセスカートリッジＢを非駆動側から見た場合を示す。図７は、本発明の実施例１に係る感光体ドラム１１に対する現像ユニット１５の当接状態と離間状態を例示的に説明する図である。なお、図７では、プリンター本体Ａの離間機構１００を説明するために、サイドカバー７を除いた状態を示している。図７（ａ）は、感光体ドラム１１と現像ローラ１６とが当接した状態を示し、図７（ｂ）は、感光体ドラム１１と現像ローラ１６とが離間した状態を示す。なお、図７の各図は、現像ローラ１６の軸線方向においてプロセスカートリッジＢを駆動側から見た場合の側面図である。図８は、本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの非駆動側の側面図を示す。図６に図示するように、現像ユニット１５において、現像ローラ１６の軸線方向の端部には第１軸受部材４、第２軸受部材５がそれぞれ配置され、第１軸受部材４および第２軸受部材５により現像ローラ１６が回転可能に支持されている。なお、第１軸受部材４は、プロセスカートリッジＢの非駆動側に位置し、第２軸受部材５は、プロセスカートリッジＢの駆動側に位置する。

図６乃至図８の各図に図示するように、第２軸受部材５の円筒形状５ａが、クリーニングユニット１０のサイドカバー７に設けられる円筒状穴形状７ａに支持される。また、ピン６は、クリーニング枠体２０の円筒状穴形状２０ａと軸受部材４の円筒状穴形状４ａとに跨るように挿入される。第１支軸８ａは、サイドカバー７の円筒状穴形状７ａと軸受部材５の円筒形状５ａとの共通軸線で定義される。また、第２支軸８ｂは、ピン６と軸受部材４の円筒状穴形状４ａとの共通軸線で定義される。そして、現像ユニット１５は、第１支軸８ａおよび第２支軸８ｂを含む直線で定義される揺動軸線８まわりに回動可能にクリーニングユニット１０に結合される。換言すると、現像ユニット１５は、クリーニングユニット１０に対して、揺動軸線８まわりに回動可能に支持される。なお、揺動軸線８は、感光体ドラム１１の回動軸線１１ｂと略平行に配置される。

プロセスカートリッジＢの両側面（プロセスカートリッジＢの長手方向の端部側）には、現像ユニット１５をクリーニングユニット１０に付勢する付勢手段である加圧バネ１９が配されている。なお、プロセスカートリッジＢの駆動側には第１加圧バネ１９ａが配され、プロセスカートリッジＢの非駆動側には第２加圧バネ１９ｂが配されている。第１加圧バネ１９ａおよび第２加圧バネ１９ｂにより、現像ユニット１５が付勢されることで、現像ローラ１６が感光体ドラム１１に当接する。

次に、現像ユニット１５のクリーニングユニット１０に対する当接離間動作に関して、図７を用いて説明する。なお、図７（ａ）に図示するように、軸受部材５には突出部５ｂが設けられている。図７（ａ）に図示するように突出部５ｂが離間機構１００と当接しない位置において、現像ローラ１６が感光体ドラム１１に当接する。本実施例に係る画像形成装置においては、図７（ａ）に図示する状態が、現像ローラ１６と感光体ドラム１１とがと当接し、感光体ドラム１１の表面に形成された静電潜像を現像できる画像形成位置（当接位置、現像位置）である。

また、図７（ｂ）に図示するように、プリンター本体Ａに設けられた離間機構１００が突出部５ｂに当接して力を受けることで、揺動軸線８を回動中心として矢印Ｒ２の方向に現像ユニット１５が回動し、感光体ドラム１１と現像ローラ１６とが離間する。この際、第１加圧バネ１９ａおよび第２加圧バネ１９ｂの付勢力に抗して、離間機構１００が現像ユニット１５を押圧する。本実施例に係る画像形成装置においては、図７（ｂ）に図示する状態が、現像ローラ１６が前記画像形成位置から退避（離間）した非画像形成位置（離間位置）である。

離間機構１００が元の位置に戻ると、離間機構１００が突出部５ｂから離れ、第１加圧バネ１９ａ、第２加圧バネ１９ｂの付勢力により、現像ローラ１６と感光体ドラム１１とが再び図７（ａ）で図示する画像形成位置に移動する。

すなわち、本実施例に係る画像形成装置は、離間機構１００を備えることにより、プロセスカートリッジＢの当接位置（画像形成位置）と離間位置（非画像形成位置）の切り替えが可能である。この構成により、本実施例に係るプロセスカートリッジＢは、感光体ドラム１１に対する現像ユニット１５の姿勢として、当接位置と離間位置との間で移動（切り替え）ができるため、トナーの劣化、および、非画像形成時におけるトナーの消費を抑制できる。

次に、図６に図示するように、クリーニングユニット１０は、クリーニング枠体２０と、ステー２１とサイドカバー７とで構成される。クリーニング枠体２０は、クリーニングブレード１７、帯電ローラ１２、帯電ローラクリーナ１４を支持する。感光体ドラム１１は、長手方向の一方の側が、ドラムピン２２でクリーニング枠体２０に取り付けられ、他方の（反対）側が、サイドカバー７に設けられた感光体ドラム支持部７ｂにより、回転可能に支持される。

また、図５に図示するように、クリーニングユニット１０は、クリーニング枠体２０に回収された廃トナーをトナーカートリッジＣへと搬送する第二廃トナー搬送路１０ｃを有する。第二廃トナー搬送路１０ｃの搬送方向は図５のＬ２の方向である。搬送方向Ｌ２は、感光体ドラム１１の回動軸線１１ｂに直行する平面と平行である。なお、図４に図示するように、前述したように、プロセスカートリッジＢは、トナーカートリッジＣからトナーの補給を受けるための補給口２１ｃを備えている。この補給口２１ｃと第一廃トナー搬送路１０ｂ、第二廃トナー搬送路１０ｃとの関係については後述する。

（トナーカートリッジＣの基本構成）
次に、図９乃至図２０を参照して、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣに関して詳細を説明する。図９は、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣの正面図であって、トナーカートリッジＣがプリンター本体Ａに装着された状態を示している。図１０は、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣのトナー収容部３０を示す主断面図（図９に図示するｅ‐ｅ断面）である。図１１は、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣを駆動側から見た分解斜視図である。図４２は、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣを非駆動側から見た分解斜視図である。図１２は、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣを駆動側から見た側面図である。図１３は、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣのトナー収容部スクリュー部材３５の回転軸中心を基準とした断面図（図１２に図示するｉ－ｉ断面）である。図１４は、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣの摺り切り部３３ａ１について例示的に説明する断面図（図９に図示するｈ－ｈ断面）である。図１５は、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣの長手方向に沿った断面斜視図である。図１６は、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣのシャッター部材３４の回動軸中心を基準とした断面図（図９に図示するｆ－ｆ断面）である。図１７は、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣのシャッター部材３４の回動軸中心を基準とした断面図（図１２に図示するｊ－ｊ断面）である。図１８は、本発明の実施例１に係るノズル部材３３ｂの正面図、左側面図、右側面図、下面図および種々の断面図である。図１９は、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣの廃トナー収容部４０について例示的に説明する断面図（図９のｇ－ｇ断面）である。図２０は、本発明の実施例１に係るシャッター部材３４の搬送経路ＣＰを例示的に説明するためのシャッター部材３４の断面図である。

図９、図１０および図１９などに図示するように、本実施例に係るトナーカートリッジＣは、プロセスカートリッジＢに供給するトナーを収容するトナー収容部３０と、プロセスカートリッジＢからの廃トナーを回収する廃トナー収容部４０を有している。また、トナーカートリッジＣは、後述するポンプ・スクリュー駆動入力部３９の回転駆動軸線Ｇと平行な方向において、トナー収容部３０と廃トナー収容部４０を挟んで、一方の側に駆動側トナーカートリッジサイドカバー５０が配されている。また、トナーカートリッジＣは、回転駆動軸線Ｇと平行な方向において、トナー収容部３０と廃トナー収容部４０を挟んで、他方の側に非駆動側トナーカートリッジサイドカバー６０が配されている。すなわち、トナーカートリッジＣの外形を形成する枠体（フレーム）は、トナー収容部３０、廃トナー収容部４０、駆動側トナーカートリッジサイドカバー５０および非駆動側トナーカートリッジサイドカバー６０により形成される。換言すると、トナーカートリッジＣは複数の収容部およびサイドカバーなどの分割された個別のフレームの集合体である。

なお、本実施例においては、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９の回転駆動軸線Ｇと平行な軸をＺ軸とする。トナーカートリッジＣにおけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、トナーカートリッジＣがプリンター本体Ａに装着された状態で、プリンター本体ＡおよびプロセスカートリッジＢのＸ軸（Ｘ１、Ｘ２方向）、Ｙ軸（Ｙ１、Ｙ２方向）、Ｚ軸（Ｚ１、Ｚ２方向）と一致する。

以下、トナー収容部３０の詳細について説明する。図１０および図１１、図４２に図示するように、トナー収容部３０は、収容部枠体３１と収容部フタ３２により形成されている。トナー収容室３０ａはトナー排出口３４ａに向かってトナーを搬送するトナー収容部スクリュー部材３５と、トナー収容部スクリュー部材３５に向かってトナーを搬送するトナー収容部撹拌搬送ユニット３６とを有する。

ここで、図１０に図示するように、プリンター本体Ａに対するトナーカートリッジＣの装着完了姿勢における水平方向は、トナー収容部スクリュー部材３５と、トナー収容部撹拌搬送ユニット３６の回転中心を結んだ直線に対して、４．６°傾いている。

また、図１３に図示するように、収容部枠体３１はトナー収容部スクリュー部材３５の搬送方向下流側に供給口３１ａを有している。トナー収容部スクリュー部材３５のスクリュー部３５ａに対応する部分の収容部枠体３１はスクリュー径と略同じ湾曲形状部３１ｄを有する。

図１０に図示するように、トナー収容部スクリュー部材３５の搬送方向上流側には、仕切り壁３１ｃが設けられている。仕切り壁３１ｃは、湾曲形状部３１ｄに対向して連続的に設けられている。仕切り壁３１ｃと湾曲形状部３１ｄとの間の空間は、重力方向上側に向かって解放されている。そして、収容部枠体３１における湾曲形状部３１ｄと仕切り壁３１ｃにより、トナー溜め部３１ａ１が形成されている。仕切り壁３１ｃの高さは、トナー収容部スクリュー部材３５の頂点よりも高く、トナー溜め部３１ａ１は、トナーカートリッジＣの装着が完了した姿勢において重力方向上側が開いた形状である。

図１３、図１５に図示するように、トナー収容部スクリュー部材３５の搬送方向の上流側の端付近では、仕切り壁３１ｃが途切れた形状であるが、トナー収容部スクリュー部材３５の搬送力により、トナー溜め部３１ａ１にトナーを溜めておくことができる。

図１１（ａ）に図示するように、トナー収容部撹拌搬送ユニット３６は、トナー収容部３０の長手方向の端側（すなわち、トナー収容部３０の外側）において回転可能に支持された撹拌駆動入力部３８により駆動され、撹拌部分が回転可能である。プリンター本体Ａ側から撹拌駆動入力部３８への駆動入力方法の詳細については後述する。トナー収容部撹拌搬送ユニット３６のトナーの搬送能力は、トナー収容部３０に存在するトナーの量によって変化する。そこで、本実施例では、トナー収容部スクリュー部材３５の近傍において仕切り壁３１ｃが設けられた領域として、トナー溜め部３１ａ１を設けている。この構成により、トナー収容部スクリュー部材３５は、トナー収容部３０の内部に存在するトナーの量に依らず、トナー溜め部３１ａ１に存在するトナー紛圧の変化を小さく抑えることができる。すなわち、本実施例に係るトナーカートリッジＣは、トナー溜め部３１ａ１を備えることで、トナー収容部スクリュー部材３５の搬送量がばらつくことを抑制することができる。

また、トナー収容部３０には、図１４に図示するように、トナーの搬送量を定量に調整するための摺り切り部３３ａ１が設けられている。摺り切り部３３ａ１は、トナー収容部スクリュー部材３５の搬送方向において、仕切り壁３１ｃと、供給口３１ａとの間に設けられた仕切り部材３３ａに形成されている。

摺り切り部３３ａ１の形状は、トナー収容部スクリュー部材３５の外径形状と略同じ径の湾曲形状である。前述したように、収容枠体３１にも湾曲形状部３１ｄが設けられている。本実施例に係るカートリッジＣは、摺り切り部３３ａ１の湾曲形状部と収容枠体３１の湾曲形状部３１ｄとを合わせることで形成される空間（すなわち、２つの湾曲形状部で囲まれた領域）に、トナー収容部スクリュー部材３５がその搬送方向において配されている。したがって、前述した２つの湾曲形状部により形成される領域の内部において、トナー収容部スクリュー部材３５により供給口３１ａへ搬送されるトナーの搬送量を一定に保つことができる。なお、摺り切り部３３ａ１と収容部枠体３１の湾曲形状部３１ｄとを合わせることで形成される空間（２つの湾曲形状部で囲まれる領域）を搬送路３０ｃと称す。

また、搬送方向に沿った摺り切り部３３ａ１の長さとしては、トナー収容部スクリュー部材３５のスクリュー部分の２ピッチ分（連続する２山分）以上であることが望ましい。この理由としては、トナー収容部スクリュー部材３５の搬送に対して、後述するポンプ３７ａが供給する空気によりトナーが逆流することを抑制するためである。

以上で説明したように、本実施例に係るトナーカートリッジＣは、仕切り壁３１ｃと摺り切り部３３ａ１とを設けることで、トナーの収容枠体３１の供給口３１ａに搬送するトナーの量がばらつくことを低減することができる。

次に、トナーカートリッジＣに設けられた外部からの駆動力の入力構成について説明する。図１１に図示するように、トナーカートリッジＣは、ポンプユニット３７、撹拌駆動入力部３８、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９と、ポンプユニット３７が備えるポンプ３７ａを覆う駆動側トナーカートリッジサイドカバー５０を有する。上述した各構成は、トナーカートリッジＣの撹拌駆動入力部３８が設けられた側（駆動側）に配されている。これに対して、トナーカートリッジＣの駆動側とは（（トナーカートリッジＣの長手方向における）反対側を非駆動側とすると、当該非駆動側には、前述した廃トナー収容部４０が配されている。廃トナー収容部４０を構成する各部の詳細については後述する。

図１１、図１２、図１５に図示するように、ポンプユニット３７は、本実施例に係る画像形成装置の容積変動手段としてのポンプ３７ａと、ポンプ３７ａを伸縮させるためのカムギア３７ｂと、リンクアーム３７ｃとを有する。また、撹拌駆動入力部３８は、トナー収容部撹拌搬送ユニット３６を駆動するための駆動手段である。また、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９は、ポンプ３７ａと、トナー収容部スクリュー部材３５とを駆動するための駆動手段である。

図１１、図１２、図１５に図示するように、ポンプユニット３７、撹拌駆動入力部３８およびポンプ・スクリュー駆動入力部３９は、いずれも、トナー収容部３０の外側に配されている。このうち、撹拌駆動入力部３８とポンプ・スクリュー駆動入力部３９とが、トナー収容部３０の外側で回転可能に支持されている。

ポンプ・スクリュー駆動入力部３９は、本実施例に係る第１の駆動力受け部材であって、駆動側トナーカートリッジサイドカバー５０より露出する突起形状のポンプ・スクリューカップリング部３９ａを備える。なお、ポンプ・スクリューカップリング部３９ａは、本実施例に係る駆動力受け部（第１の駆動力受け部）である。

また、撹拌駆動入力部３８は、本実施例に係る第２の駆動力受け部であって、駆動側トナーカートリッジサイドカバー５０より露出する突起形状である駆動撹拌カップリング部３８ａを備える。なお、駆動撹拌カップリング部３８ａは、本実施例に係る駆動力受け部（第２の駆動力受け部）である。すなわち、本実施例に係るトナーカートリッジＣは、トナーカートリッジ側カップリング部材として、２つのカップリング部材をトナーカートリッジＣの長手方向における一方側の端に備えている。

ポンプ・スクリューカップリング部３９ａは、プリンター本体Ａの第１の本体側カップリング１１０（第１の本体側カップリング部材）と係合した状態で、プリンター本体Ａ側から駆動力を得ることができる。また、駆動撹拌カップリング部３８ａは、プリンター本体Ａの第２の本体側カップリング（第２の本体側カップリング部材）と係合した状態で、プリンター本体Ａ側から駆動力を得ることができる。なお、図１５に図示するように、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９の回転駆動軸線を軸線Ｇとする。軸線Ｇは、プロセスカートリッジＢの感光体ドラム１１の回動軸線１１ｂ、および撹拌駆動入力部３８の回転駆動軸線と略平行に配置される。

図１５に図示するように、ポンプユニット３７は、本実施例に係る画像形成装置の容積変動手段としてのポンプ３７ａと、ポンプ３７ａを伸縮させるためのカムギア３７ｂと、リンクアーム３７ｃとを有する。カムギア３７ｂは、ポンプ・スクリューカップリング部３９ａより出力された回転駆動力を入力するためのギア部３７ｂ１を備えている。したがって、ポンプ・スクリューカップリング部３９ａから伝達された駆動力によりギア部３７ｂ１（すなわちカムギア３７ｂ）が回転する。そして、カムギア３７ｂにリンクされたリンクアーム３７ｃは、カムギア３７ｂの回転によって軸線Ｇの方向に往復運動する。リンクアーム３７ｃのポンプ３７ａとの当接面は、軸線Ｇ方向においてポンプ３７ａよりもトナー収容部３０の外側に位置しているので、前述したリンクアーム３７ｃの往復運動により、ポンプ３７ａが軸線Ｇに沿って伸縮する。すなわち、ポンプ３７ａの伸縮方向は軸線Ｇと略平行である。

なお、図中の記載は省略するが、カムギア３７ｂのギア部３７ｂ１は、トナー収容部スクリュー部材３５のＺ１方向の端部に設けられた駆動ギア（不図示）とも噛合しており、当該駆動ギアを介してトナー収容部スクリュー部材に駆動力が伝達される。駆動ギアとトナー収容部スクリュー部材３５は同軸で回転可能であるため、駆動ギアが回転することにより。トナー収容部スクリュー部材３５も同じ方向に向けて回転する。

図１６、図１７に図示するように、トナー収容部３０は、ポンプ３７ａと接続されるノズル部材３３ｂを有する。また、供給口３１ａの下には、シャッター部材３４のトナー排出口３４ａが配されている。シャッター部材３４は本実施例に係るトナーカートリッジＣのトナー排出部材であって、トナーカートリッジＣに対して回転可能に取り付けられている。また、トナー排出口３４ａは、トナーカートリッジＣの外部に向けて口が開いている。すなわち、シャッター部材３４は、収容枠体３１からプロセスカートリッジＢに向けてトナーを搬送する搬送部材としての機能と、プロセスカートリッジＢ側へトナーを排出する排出部材として機能を備えている。

図１６、図１８に図示するように、ノズル部材３３ｂは、ポンプ側口３３ｂ１とトナー側口３３ｂ２とを有する。ノズル部材３３ｂは、トナー側口３３ｂ１から軸線Ｇの方向に延びる空間と、トナー側口３３ｂ１から軸線Ｇと交差する方向、すなわちトナー収容部スクリュー部材３５の搬送方向と交差する方向に伸びる空間が連結された空間を内部に有する形状である。図１８に図示するように、トナー側口３３ｂ２の断面積は、ポンプ側口３３ｂ１の断面積より小さい。

図１６に図示するように、トナー側口３３ｂ２は、供給口３１ａよりも上方に配置される。そして、トナー側口３３ｂ２は、トナーカートリッジＣの高さ方向において、トナー収容部スクリュー部材３５の回転中心と、供給口３１ａの間に配置される。また、図１６に図示するように、トナーカートリッジＣをシャッター部材３４の回動軸方向から見て、トナー側口３３ｂ２の延長線上に供給口３１ａの一部が重畳するようにノズル部材３３ｂが配されている。

ポンプ３７ａの縮む動作で生じる空気の流れは、ポンプ側口３３ｂ１からトナー側口３３ｂ２に流れる。この際、ポンプ側口３３ｂ１に対し、トナー側口３３ｂ２の断面積は小さいため、トナー側口３３ｂ２を流れる空気の速さ（流速）が速くなる。トナー側口３３ｂ２を流れる空気と、トナー収容部スクリュー部材３５により供給口３１ａまで搬送されてきたトナーとが混合される。そして、この空気と混合されたトナーが、供給口３１ａから、シャッター入り口３４ｇを介してトナー排出口３４ａに運ばれ、プロセスカートリッジＢに供給される。

以上のように、本実施に係る画像形成装置のトナーカートリッジＣは、ノズル部材３３ｂのトナー側口３３ｂ２が供給口３１ａから離れた位置で、かつ、トナー収容部スクリュー部材３５の搬送方向と交差する方向を向いている。この構成により、本実施例に係る画像形成装置は、ユーザーがトナーカートリッジＣのポンプ３７ａを下方向に向けたとしても、トナーがポンプ３７ａに入り込むことを抑制することができる。ポンプ３７ａの内部にトナーが侵入すると、ポンプ３７ａの伸縮に必要な力が増加する。この問題に対して、本実施例に係る画像形成装置は、上述した構成を採用することにより、ポンプ３７ａへ侵入するトナーの量を低減することができるため、ポンプ・スクリューカップリング部３９ａにかかるトルクの上昇を抑制できる。

また、本実施例に係るトナーカートリッジＣでは、ポンプ３７ａの縮む動作によって生じる空気を効率よくトナー排出口３４ａに送るために、トナー収容部スクリュー部材３５の搬送方向に沿って、供給室３０ｂを設けている。具体的に、トナー収容部スクリュー部材３５の搬送方向において、摺り切り部３３ａ１よりも下流側には、仕切り部材３３ａ、ノズル部材３３ｂ、収容部フタ３２、収容部枠体３１、によって分けられ、トナー収容部３０ａとは区切られた供給室３０ｂを有する。そして、トナー収容部３０ａ、供給部３０ｂ、搬送路３０ｃの断面積の大きさは、トナー収容部３０ａが最も大きく、次に供給部３０ｂが大きく、搬送路３０ｃが最も小さい。

シャッター部材３４は、本実施例に係るトナーカートリッジＣのトナー搬送ノズル（トナー搬送部材）を含むトナー搬送手段であって、トナーカートリッジＣからプロセスカートリッジＢ側へと、トナーを供給する際に用いる搬送経路ＣＰおよび排出部を備える。なお、シャッター部材３４は、トナーカートリッジＣのプリンター本体Ａへの装着動作に応じて回動可能であって、当該回動により、後述するトナー排出口３４ａを開閉することができる。具体的に、本実施例に係るシャッター部材３４は、シャッター部材３４が回転することで、トナーを排出可能な状態（開状態）と、トナーを封止する状態（閉状態）とに遷移できる。シャッター部材３４は、開状態と閉状態とに切り替わることで、プロセスカートリッジＢへのトナーの供給有無を制御することができる。なお、シャッター部材３４の閉状態とは、収容枠体３１の供給口３１ａからシャッター部材３４の搬送路３４ｂまでの経路が遮断された状態である。

図１６、図１７に図示するように、シャッター部材３４は、供給口３１ａからトナーを受け取るシャッター入口３４ｇ、トナー排出口３４ａ、シャッター入口３４ｇとトナー排出口３４ａとの間でトナーを搬送する搬送部３４ｂと縁部３４ｄとを有する。シャッター入口３４ｇは、トナー収容部３０側からトナーを受け入れるトナー受入口として機能する。トナー排出口３４ａは、本実施例に係るトナーカートリッジのトナーの排出部として機能し、縁部３４ｄにより形成された開口である。すなわち、搬送部３４ｂおよびトナー排出口３４ａの開口部分によって形成されている筒状部分の先端箇所を形成するのが縁部３４ｄである。

なお、図１７に図示する状態は、シャッター部材３４の開状態である。本実施例では、トナー排出口３４ａから排出されるトナーの排出方向を排出方向Ｅとし、図中では破線の矢印で示す。また、搬送部３４ｂを介して搬送されるトナーの搬送方向を搬送方向ＣＶとし、図中では二点鎖線の矢印で示す。なお、本実施例では、後述するように、搬送部３４ｂが途中で屈曲しているため、搬送方向ＣＶを複数の成分に分けて示している（第１搬送方向ＣＶ１、第２搬送方向ＣＶ２）。

図１７に図示するように、トナーカートリッジＣをプリンター本体Ａに装着した状態で、搬送部３４ｂの一部は、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９の回転駆動軸線である軸線Ｇと交差し、且つ、軸線Ｇから離れる方向に延びている。すなわち、搬送部３４ｂによるトナーの第１の搬送方向（第１の方向）ＣＶ１は、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９の軸線Ｇと交差し、且つ、軸線Ｇから離れる方向の成分を含んでいる。

また、図１７に図示するように、搬送部３４ｂの他の部分は、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９の回転駆動軸線である軸線Ｇと平行な方向であって、ポンプ・スクリューカップリング部３９ａから離れる方向に延びている。すなわち、搬送部３４ｂによるトナーの第２の搬送方向ＣＶ２は、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９の軸線Ｇと平行、且つ、トナーを搬送するための駆動力を受けるポンプ・スクリューカップリング部３９ａから離れる方向の成分を含んでいる。

そして、図１７に図示するように、トナー排出口３４ａから排出されるトナーは、軸線Ｇに対して平行、かつ、ポンプ・スクリューカップリング部３９ａから離れる排出方向Ｅに排出される。すなわち、トナー排出口３４ａから排出されるトナーの排出方向（第２の方向）Ｅは、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９の軸線Ｇと平行な方向である。なお、トナーの排出方向Ｅは、円形であるトナー排出口３４ａの中心軸と平行であって、トナー排出口３４ａから離れる方向とする。あるいは、軸線Ｇと直交する平面におけるトナー排出口３４ａの２次元投影面（円形になる）に対する法線方向（トナー排出口３４ａから離れる方向）をトナー排出方向Ｅとする。また、トナー排出方向Ｅは、トナーを搬送するための駆動力を受けるポンプ・スクリューカップリング部３９ａから離れる方向の成分を含んでいる。なお、トナー排出部３４ａにおけるトナーの排出方向に含まれる成分と、搬送部３４ｂからトナー排出部３４ａまでの経路に係る第２の搬送方向に含まれる成分は少なくとも一部が一致する。

次に、図２０を参照してシャッター部材３４におけるトナーの搬送経路ＣＰについて詳細を説明する。なお、トナーの搬送経路ＣＰとは、シャッター部材３４の搬送部３４ｂにおいて、トナーが移動する際にトナーが移動する経路である。図２０に図示するように、実線の矢印で示す搬送経路ＣＰと直交する搬送部３４ｂの断面において、搬送経路ＣＰの中の任意の位置として、断面の重心点ｇを想定する。ただし、搬送部３４ｂの断面が一部欠損している箇所に関しては、重心点ｇの正確な位置を定義するのが困難である。したがって、本実施例では、断面に欠損等がない搬送部３４ｂの最も上流の地点を搬送経路ＣＰの始点とし、最も下流の地点を搬送経路ＣＰの終点と定義する。なお、トナーの搬送経路ＣＰに係る搬送部３４ｂの断面図としては、円形状に限定されるものではない。例えば、搬送部３４ｂの断面の外縁が途切れる、あるいは、急激な形状の変化があるなど、重心点ｇの算定または推定が困難な形状でなければ、搬送部３４ｂの断面図としてはどのようなものであってもよい。

本実施例では、トナーの搬送経路ＣＰの連続する断面の重心点を連続的に結んだ線をトナー搬送線と定義する。なお、トナー搬送線は、トナーの搬送経路ＣＰにおける主たる経路を示す線であって、各断面の略中心を通るのが一般的であるが、搬送部３４ｂの形状における急峻な角度変化がある箇所においては、この限りではない。トナーの搬送線の方向が、各地点におけるトナー搬送方向となる。そして、トナーの搬送経路ＣＰの終点におけるトナー搬送方向ＣＶ２はトナーの排出方向Ｅと同義である。

以上で説明したように、トナー排出口３４ａから排出されるトナーは、軸線Ｇに平行であって、かつ、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９から離れる方向の成分を持つ排出方向Ｅに向けて排出される（図１７を参照）。この構成により、本実施例に係る画像形成装置は、トナーカートリッジＣのポンプ・スクリューカップリング部３９ａと係合するプリンター本体Ａのカップリング部がトナーにより汚れることを抑制することができる。

なお、図１１に図示するように、シャッター部材３４は、トナーカートリッジの長手方向（前述したＺ軸と平行な方向）において、トナー収容部３０のポンプ・スクリュー駆動入力部３９が位置する側に配されている。より具体的に説明すると、本実施例に係るシャッター部材３４は、少なくともＺ軸に沿ったトナー収容部３０の中心位置に対して、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９が設けられている側に位置する。したがって、本実施例に係るトナーカートリッジＣでは、ポンプ３７ａの容積変動でトナーを排出する際の排出力の損失を少なくすることができ、排出機構が大型化することを防いでいる。

さらに、図１１に図示するように、プリンター本体Ａ側との電気的な接続に用いる電極としての電気接点部２０３ａを有する記録媒体（電気基板）２０３が、トナーカートリッジＣの長手方向においてシャッター部材３４と同じ側に設けられる。なお、記録媒体２０３は、トナーカートリッジＣが自身に係る種々の情報を格納する記録手段である。そして、電気接点部２０３ａは、プリンター本体Ａに設けられた本体側接点部（不図示）と接続されることで、プリンター本体ＡとトナーカートリッジＣとの間の通信が確立され、双方による情報をやり取りが可能となる。この、電気接点部２０３ａは、トナーカートリッジＣがプリンター本体Ａに装着された状態で、トナーカートリッジＣの長手方向と略直行する重力方向において、シャッター部材３４のトナー排出口３４ａよりも上側に位置する。したがって、本実施例に係るトナーカートリッジＣは電気接点部２０３ａの配置として、トナー飛散の影響を受けにくい構成となっている。なお、電気接点部２０３ａは、後述する駆動側トナーカートリッジサイドカバー５０に設けられている。また、図１１、図１３および図１４に図示するように、収容部フタ３２には、シャッター開閉部材としてシャッター開閉リブ２００が設けられている。シャッター開閉リブ２００は、レーザープリンタ１の内部に設けられたレーザースキャナ１０１を覆うレーザーシャッターＲＳの開閉動作を行う部材である。具体的に説明すると、トナーカートリッジＣの挿入動作に連動して、シャッター開閉リブ２００が前述したレーザーシャッターＲＳを開ける機構を開方向に移動させることで、レーザースキャナ１０１は感光体ドラム１１の表面を露光可能になる。すなわち、プリンター本体Ａに対するトナーカートリッジＣの挿入動作に連動して、閉じた状態のレーザーシャッターＲＳが開いた状態へと遷移する。この際、トナーカートリッジＣよりも先に、プロセスカートリッジＢがプリンター本体Ａに挿入されているが、シャッター開閉リブ２００がレーザーシャッターＲＳの開閉に係る動作は、プロセスカートリッジＢを介することなく行われる。

なお、トナーカートリッジＣがプリンター本体Ａに装着されない状態で、レーザーシャッターＲＳは閉じた状態となる。したがって、トナーカートリッジＣが装着された状態で誤ってレーザースキャナ１０１からレーザーが照射されたとしても、プリンター本体Ａの外部にレーザーの光が漏れることを防止できる。

図１３に図示するように、トナーカートリッジＣを背面側から見て、シャッター開閉リブ２００は、供給部３０ｂ、および／または、搬送路３０ｃと重複するように、トナー搬送スクリュー部材３５よりも上側に配されるのが望ましい。換言すると、Ｚ軸に平行な方向において、シャッター開閉リブ２００は、供給部３０ｂおよび／または搬送路３０ｃと同じ位置に配されている。なお、平地に置いたプリンター本体Ａに対してトナーカートリッジＣを装着する場合の重力方向とは反対側が、トナーカートリッジＣにおける上側とする。

トナーの搬送方向におけるトナー収容部３０の断面積を、前述したようにトナー収容部３０ａ＞供給室３０ｂ＞搬送路３０ｃとするには、供給室３０ｂや搬送路３０ｃと重畳する箇所は、トナー溜め部３１ａ１よりも省スペース化する必要がある。具体的に、トナー収容部３０の重力方向とは反対側（すなわち上側）の寸法としては、供給室３０ｂや搬送路３０ｃがトナー溜め部３１ａ１よりも小さくなるように制限する必要がある。そこで、本実施例に係る画像形成装置では、前述したように、トナーカートリッジＣの装着方向上流側で、かつトナーカートリッジＣの容積に対する影響が小さい箇所にシャッター開閉リブ２００を配している。なお、シャッター開閉リブ２００を装着方向の上流側に配置することで、プリンター本体Ａに対するトナーカートリッジＣの装着動作に連動して、レーザーシャッターを開閉する機構を容易に実現することができる。

また、カートリッジ着脱方式の画像形成装置においては、プリンター本体Ａとの組み合わせの適合有無が不明確なカートリッジが誤って装着されてしまう場合がある。このような場合を想定し、本実施例では、シャッター開閉リブ２００を選択的に挿入するためのスリット３２ｃを収容部フタ３２に複数設ける。この構成により、適合しないカートリッジは、シャッター開閉リブ２００と干渉するため、プリンター本体Ａに適合しないカートリッジが誤装着されることを防止することができる。

次に、廃トナー収容部４０の詳細について説明する。図１９に図示するように、廃トナー収容部４０は、廃トナー収容部枠体４１、廃トナー収容フタ４２と、廃トナーシャッター部材４３とを備えている。廃トナー主要部４０の外形は、廃トナー収容部枠体４１と廃トナー収容フタ４２により形成されている。なお、図１５に図示するように、トナーカートリッジＣの駆動側（すなわちトナー収容部３０の側面）には、駆動側トナーカートリッジサイドカバー５０が取り付けられる。また、トナーカートリッジＣの廃トナー収容部４０側（すなわち、廃トナー収容部４０の側面）には、非駆動側トナーカートリッジサイドカバー６０が取り付けられる。

廃トナー収容フタ４２には、廃トナー受入口４２ａが設けられる。この廃トナー受入口４２ａを開閉するシャッター手段として、廃トナーシャッター部材４３が機能する。廃トナーシャッター部材４３は、プリンター本体Ａに対するトナーカートリッジＣの着脱に連動して図１９に図示するＪ方向に移動することで、前述した廃トナー受入口４２ａを開閉することができる。なお、図１９に図示する状態は、廃トナーシャッター部材４３が開いた状態を示している。

図１１、図４２に図示するように、廃トナー収容部４０の内部には、第一廃トナー収容スクリュー４４、廃トナー収容部ギア列４５、仕切り部材４６と、第二廃トナー収容スクリュー４７とが配されている。第一廃トナー収容スクリュー４４は、廃トナー受入口４２ａより受け入れた（落下してきた）廃トナーを感光体ドラム１１の回動軸線１１ｂ方向に搬送する。第二廃トナー収容スクリュー４７は、第一廃トナー収容スクリュー４４より駆動を得て、第一廃トナー収容スクリュー４４で搬送された廃トナーを、トナーカートリッジＣの上側へと搬送する。すなわち、第一廃トナー収容スクリュー４４、および、第二廃トナー収容スクリュー４７は、本実施例に係る廃トナー搬送部材である。

廃トナー収容部４０の駆動力としては、まず、前述した撹拌駆動入力部３８より入力された駆動力が、トナー収容部撹拌搬送ユニット３６を介して、トナー収容部３０の非駆動側に位置するトナー収容部非駆動側ギア４８に伝達される。そして、トナー収容部非駆動側ギア４８より廃トナー収容部ギア列４５を介して、第一廃トナー収容スクリュー４４に駆動力が伝達される。

以上に説明した構成により、本実施例のトナーカートリッジＣは、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９を駆動してない場合でも、撹拌駆動入力部３８を駆動することが出来る。換言すると、本実施例に係るトナーカートリッジＣは、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９と撹拌駆動入力部３８を、それぞれ独立して駆動することができる。したがって、本実施例に係るトナーカートリッジＣは、プロセスカートリッジＢにトナーを供給していないときでも、廃トナー収容部４０内の第一廃トナー収容スクリュー４４、第二廃トナー収容スクリュー４７を駆動できる。すなわち、トナーカートリッジＣは、トナーを供給していない状態でも、廃トナーを回収することができる（回収可能状態を維持することができる）。

また、プリンター本体Ａ側からの入力される駆動力を受ける手段（駆動力受け部）が、トナーカートリッジＣの（長手方向の）一端側に集約しているため、プリンター本体Ａのギア列が複雑化することを抑制することができる。さらに、トナー収容部撹拌搬送ユニット３６を用いて、トナーカートリッジＣの各部を駆動する駆動力を収容枠体３１の一端から他端に伝達することで、駆動力を伝達するための部品が増加することなく、廃トナー収容部４０に駆動を伝達することができる。以上に説明した構成を採用することで、本実施例に係る画像形成装置は、長手方向（トナーカートリッジＣの駆動軸線、感光体ドラム１１の回動軸線１１ｂと平行な方向）の大型化を抑制しつつ、効率良く廃トナーをトナーカートリッジＣに収容することができる。

（プロセスカートリッジＢおよびトナーカートリッジＣの着脱方法）
次に、図２１、図２２を参照して、プロセスカートリッジＢ、トナーカートリッジＣのプリンター本体Ａへの着脱方法についての詳細を説明する。図２１は、本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢ、トナーカートリッジＣのプリンター本体Ａへの装着方法を例示的に説明する斜視図である。図２１（ａ）はプロセスカートリッジＢの装着方法を示し、図２１（ｂ）はトナーカートリッジＣの装着方法をそれぞれ示す。図２２は、本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢ、トナーカートリッジＣのプリンター本体Ａへの装着方法を例示的に説明する側面図である。図２２（ａ）はプロセスカートリッジＢの装着方法を示し、図２２（ｂ）はトナーカートリッジＣの装着方法を示し、図２２（ｃ）は、プリンター本体ＡにプロセスカートリッジＢとトナーカートリッジＣが装着された状態を示す図である。

図２１（ａ）に図示するように、プリンター本体Ａの内部の空間がプロセスカートリッジＢ、トナーカートリッジＣの装着部となっている。開閉ドア１０７は、プリンター本体Ａに対して回動軸線Ｒ５まわりに回動可能に設けられており、図２１（ａ）に図示する状態は、開閉ドア１０７が開いた状態を示している。

また、プリンター本体Ａは、第１ガイド部１０８、第２ガイド部１０９を有している。さらに、プロセスカートリッジＢは、図６に図示するように、長手方向の左右両側に上方ボス９３および、上方ボス９４、下方ボス９５、下方ボス９６がそれぞれ設けられている。

以下、プロセスカートリッジＢおよびトナーカートリッジＣをプリンター本体Ａに装着する手順について説明する。まず、プロセスカートリッジＢをプリンター本体Ａに装着する。図２１（ａ）に図示するように、上方ボス９３と下方ボス９５で第１ガイド部１０８を挟み、上方ボス９４と下方ボス９６で第２ガイド部１０９を挟み、各ガイド部に案内されてプロセスカートリッジＢを矢印Ｄ方向に挿入する。プロセスカートリッジＢの挿入が完了すると、プロセスカートリッジＢのプリンター本体Ａに対する位置が決まる。

続いて、トナーカートリッジＣをプリンター本体Ａに装着する。ユーザーは、収容部フタ３２に設けられた面３２ａと、それに対抗する面３１ｂに指をかけた状態で、トナーカートリッジＣ全体を把持しながら挿抜することができる。トナーカートリッジＣには、図２２（ｂ）に図示するように、長手方向の両端において、装着方向前方に位置決めボス５０ａ、位置決めボス６０ａを有している。そして、被ガイド部５０ｂ、６０ｂを位置決めボス５０ａ、位置決めボス６０ａより装着方向下流側に配されている。位置決めボス６０ａは、トナーカートリッジＣの非駆動側に配され、軸線Ｇと直交する平面に投影した場合に、駆動側の位置決めボス５０ａと同じ位置（重畳した位置）にある。また、被ガイド部６０ｂは、トナーカートリッジＣの非駆動側に配され、軸線Ｇと直交する平面に投影した場合に、駆動側の被ガイド部５０ｂと同じ位置（重畳した位置）にある。

なお、プロセスカートリッジＢは、図６に図示するように、ステー２１に、トナーカートリッジＣの位置決めに用いる、凹形状の第１の位置決め部２１ａおよび第２位置決め部２１ｂを有する。

また、図２１（ｂ）、図２２（ｂ）に図示するように、トナーカートリッジＣは、被ガイド部５０ｂ、被ガイド部６０ｂをそれぞれ第１ガイド部１０８、第２ガイド部１０９に載せてＤ方向に挿入する。図２２（ｃ）に図示する状態が、プロセスカートリッジＢおよびトナーカートリッジＣの装着完了状態である。図２２（ｃ）に図示するように、トナーカートリッジＣが装着完了状態まで挿入されると、第１位置決め部２１ａと第２位置決め部２１ｂのそれぞれに、位置決めボス５０ａ、位置決めボス６０ａが入り込む。この際、被ガイド部５０ｂと被ガイド部６０ｂのそれぞれの挿入方向の先端部分は、第１ガイド部１０８、第２ガイド部１０９から離れ、後端部分が第１ガイド部１０８および第２ガイド部１０９に当接する。この状態で、トナーカートリッジＣは、プロセスカートリッジＢに位置決めされる。また、被ガイド部５０ｂ、被ガイド部６０ｂの後端側が、第１ガイド部１０８、および、第２ガイド部１０９にそれぞれ当接することで、プリンター本体Ａの内部におけるトナーカートリッジＣの位置が定まる。この状態で、プリンター本体Ａに対して、プロセスカートリッジＢとトナーカートリッジＣの装着が完了する。その後、開閉ドア１０７を閉鎖することで、本実施例に係るレーザープリンタ１は画像形成が可能な状態となる。なお、トナーカートリッジＣおよびプロセスカートリッジＢをプリンター本体Ａから抜去する（取り外す）際は、上述した装着時の手順とは逆の手順で各部が動作する。

（トナーカートリッジＣからプロセスカートリッジＢへのトナー補給路）
次に、トナーカートリッジＣからプロセスカートリッジＢへのトナー補給路に関して、図７、図２３および図２４を参照して詳細を説明する。図２３は、本発明の実施例１に係る、プロセスカートリッジＢの補給口を例示的に説明する断面斜視図である。図２４は、本発明の実施例１に係る、プロセスカートリッジＢの現像動作に関する駆動手段を例示的に説明する分解斜視図である。図２５は、本発明の実施例１に係る、プロセスカートリッジＢの概略断面図であって、補給口２１ｃの中心を通るＹ軸およびＺ軸と平行な断面を示す。

前述したように、プロセスカートリッジＢは、トナーカートリッジＣよりトナーが供給（補給）される。具体的に説明する。図２３に図示するように、ステー２１にトナーカートリッジＣから供給されたトナーを受け入れるための補給口２１ｃを有する。また、補給口２１ｃで受け入れたトナーは受け渡し口２１ｄと受入口１５３ａを介して、現像ユニット１５のトナー受入室１５３に搬送される。トナー受入室１５３に補給されたトナーは、受入室搬送部材１５３ｂによって現像剤収容室受入口１５２ａより現像剤収容部１５２へ補給される。なお、受入口１５３ａの周囲には、受入口シール部材１５３ｃが貼り付けられており、ステー２１の受け渡し口２１ｄと受入口１５３ａとの間に隙間ができないように封止され、トナーが漏れないようにしている。

また、図７、図２４に図示するように、プロセスカートリッジＢは、プリンター本体Ａからの駆動を受け取るための駆動入力部材として、現像ユニット１５に現像カップリング１５５が設けられている。本実施例に係る現像カップリング１５５は、前述した現像ローラ１６に回転力を伝達するための現像ローラギア１６ａや、撹拌部材１５４に回転力を伝達するための撹拌ギア１５４ａなどに回転力を伝達することができる。

（軸線１１ｂ方向））において、現像カップリング１５５の反対側の端部に現像接点１６ｂ、および、現像ブレード接点１８ａがそれぞれ配されている。現像接点１６ｂは、プリンター本体Ａから現像ローラ１６へ印可するための電圧が供給される部材（電源供給部材）である。また、現像ブレード接点１８ａは、プリンター本体Ａから現像ブレード１８へ印可するための電圧が供給される部材（電源供給部材）である。

また、図２５に図示するように、プロセスカートリッジＢの補給口２１ｃは、プロセスカートリッジＢの長手方向（図中の左右方向）において、現像接点１６ｂよりも現像カップリング１５５の近くに配されている。そして、補給口２１ｃから補給されたトナーは、現像カップリング１５５から離れる方向に向けて搬送された後に、現像ユニット１５へと搬送される。この構成により、本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢは、トナーが現像カップリング１５５から離れる方向に搬送されるため、現像カップリング１５５がトナーによって汚れることを抑制することができる。また、プロセスカートリッジＢは、トナーの補給口２１ｃが現像接点１６ｂから離れた位置に配置されるので、現像接点１６ｂがトナーで汚れることを抑制することができる。

（シャッター部材３４の構成）
続いてトナーカートリッジＣに設けられたシャッター部材３４の構成の詳細について、図１６、図２６、図２７、図２８、図２９、図３０、図４１を用いて説明する。図２６は、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣのシャッター部材３４がトナーを封止している状態を例示的に説明する際の側面図および断面図（図中のｋ－ｋ断面）である。図２７は、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣのシャッター部材３４および、その周辺部品の分解斜視図である。図２８は、本発明の実施例１に係るシャッター部材３４の正面図／左側面図／右側面図／下面図および各断面図である。図２９は、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣのシャッター部材３４がトナーを封止している状態の正面図である。図３０は、本発明の実施例１に係るシャッター保護部材２１０の正面図／左側面図／右側面図／下面図および各断面図である。図４１は、本発明の実施例１に係るシャッター部材３４の外観斜視図である。

図２６、図４１に図示するように、シャッター部材３４はトナー収容部３０に対して、回動軸線Ｒ１を基準として回転可能に支持されている。なお、図４１に図示するように、回動軸線Ｒ１周りに方向Ｈに向けて回転することで、シャッター部材３４のトナー排出口３４ａが開いた状態（開方向）へ遷移する。それぞれ断面は異なるが、図２６で図示するシャッター部材３４の状態が閉状態であって、この状態から前述した方向Ｈに向け回転することで、図１７で図示するシャッター部材３４の状態が開状態に遷移する。

なお、トナーカートリッジＣがプリンター本体Ａに装着され、少なくともプロセスカートリッジＢと接触するまで、シャッター部材３４のトナー排出口３４ａは、トナーカートリッジＣの上側を向くように、後述するコイルバネにより付勢されている。換言すると、トナー排出口３４ａは、重力方向とは反対側に開口が位置するようにコイルバネ２１３により付勢されている（図４１に示す状態）。なお、トナーカートリッジＣにおける上側は、トナーカートリッジＣをプリンター本体Ａに装着する姿勢を基準とした際のプリンター本体Ａの上側と同義である。

図２６、図３１に図示するように、シャッター保護部材２１０は、シャッター部材３４の周囲に設けられ、シャッター部材３４を保護するための部材（保護部材）であって、排出口シール当接面２１０ａ、第１シャッター支持部２１０ｂを備える。排出口シール当接面２１０ａとトナー排出口３４ａの周りに取り付けられたシャッターシール部材２１６とが当接することで、トナー排出口３４ａが閉じた状態になり、トナー排出口３４ａからトナーが漏れることを防止できる。

次に、図２７に図示するように、シャッター部材３４は、第１シャッター支持部２１０ｂと、シャッター支持部材２０９の第２シャッター支持部２０９ａに、第３シャッター支持部３４ｅと、シャッター支持軸３４ｊが支持される。この構成により、シャッター部材３４は、トナー収容部３０に対して回転可能にトナーカートリッジＣに取り付けられる。

図２７に図示するように、コイルバネ２１３は、シャッター部材３４を回転軸Ｒ３周りで矢印Ｈの反対方向に向かって付勢する付勢手段である。前述したように、シャッター部材３４は、コイルバネ２１３により、トナー排出口３４ａが装置の上側を向いた状態を維持することができる。

また、図２８に図示するように、シャッター部材３４は、シャッター部材３４の回動軸線Ｒ１方向に沿って見て、自身の回転中心に対し、ポンプユニット３７側に配置される当接部材としてアーム部３４ｈを有している。また、シャッター部材３４は、シャッター部材３４の回動軸線Ｒ１方向に沿って見て、自身の回転中心に対し、ポンプユニット３７とは反対側（非ポンプ側）に配置される作動突起（作動部材）３４ｆを有する。すなわち、シャッター部材３４の回動軸線Ｒ１を基準に、アーム部３４ｈと作動突起３４ｆは点対称となる位置に配されている。

この構成により、互いに独立しているアーム部３４ｈおよび作動突起３４ｆとプロセスカートリッジＢ側の各部とが連動する際に、互いの動作の邪魔にならない。トナー排出口３４ａに面する側からシャッター部材３４を見た場合、シャッター部材３４の回動軸線Ｒ１から当該回動軸線Ｒ１から離れた位置に、トナー排出口３４ａおよびアーム部３４ｈが位置する。また、シャッター部材３４の回動軸線Ｒ１と直交する方向に沿って見て、トナー排出口３４ａが上部に位置する場合、トナー排出口３４ａからシャッター入口３４ｇまでの搬送部３４ｂはＬ字形状である。そして、シャッター入口３４ｇの開口部分が図２８における紙面方向を向く。換言すると、シャッター入口３４ｇから搬送部３４ｂへのトナー搬送方向とトナー排出口３４ａのトナーの排出方向Ｅとがなす角度が略９０度である。

また、図２６に図示するように、前述したトナーカートリッジＣの記録媒体２０３の電気接点部２０３ａは、トナーカートリッジＣの装着方向の下流側に配されている。また、図１７、図２６に図示するように、回転駆動軸線Ｇに沿った方向において、電気接点部２０３ａは、シャッター部材３４よりも、ポンプ・スクリューカップリング部３９ａの近くに配されている。すなわち、前述したポンプ・スクリューカップリング部３９ａと同様に、トナーカートリッジＣをプリンター本体Ａに装着した状態で、トナー排出口３４ａから排出されるトナーは、記録媒体２０３の電気接点部２０３ａから離れる方向に排出される。この構成により、記録媒体２０３の電気接点部２０３ａがトナーによって汚れることを抑制することができる。

シャッター保護部材２１０は、アーム開口２１０ｃを有している。アーム開口２１０ｃは、図２９に図示するように、シャッター部材３４の回動軸線Ｒ１に沿って見て、シャッター部材３４のアーム部３４ｈのアーム先端３４ｈ１を露出するように形成されている。なお、本実施例に係るアーム開口２１０ｃは、シャッター部材３４の回動軸線Ｒ１方向から見た方向およびその下側に開いた開口である。シャッター部材３４が閉じた状態だと、アーム部３４ｈがアーム開口２１０ｃの開口端２１０ｃ１に当接することで、シャッター部材３４が閉じた状態がコイルバネ２１３の付勢力により維持される。なお、シャッター部材３４が閉じた状態（閉状態）は、前述したように、供給口３１ａから搬送路３４ｂまでの経路が遮断された状態である。

なお、詳細は後述するが、図２８に図示するように、シャッター部材３４は、トナーカートリッジＣのプリンター本体Ａへの装着が完了した状態で、位置決めを行う位置決め面３４ｉを有する。この位置決め面３４ｉは、トナーカートリッジＣのプリンター本体Ａへの装着が完了した状態において、プロセスカートリッジＢのトナー流路部材２１４の位置決め面２１４ｅと当接し、シャッター部材３４の回転方向の位置を規制する。

また、図３０に図示するように、シャッター保護部材２１０は、トナーカートリッジＣをプリンター本体Ａに装着する途中において、シャッター部材３４が回動し始める。この際に、トナーカートリッジＣをプロセスカートリッジＢに対し先行して大まかな位置を決めるようにガイド（ラフガイド）するラフガイドリブ２１０ｄを有する。なお、本実施例におけるラフガイドは、プロセスカートリッジＢに対するトナーカートリッジＣの位置決めだけでなく、プリンター本体Ａの内部へトナーカートリッジＣの挿入をガイドする役割も担う。ラフガイド２１ｆへのラフガイドリブ２１０ｄの挿入時の動作についての詳細は後述する。

（プロセスカートリッジＢのシャッター構成（受け入れ側））
続いてプロセスカートリッジＢにおけるシャッター構成について、図２３、図３１、図３２、図３３、図３４、図３５、図３６を参照して説明する。図３１は、本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの受け入れ側シャッター部材２０６の構成を例示的に説明する図である。図３１（ａ）は、受け入れ側シャッター部材２０６を含むプロセスカートリッジＢの外観斜視図であって、図３１（ｂ）は、その部分拡大図である。図３２は、本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの受け入れ側シャッター部材２０６の動作を例示的に説明する図面である。図３３は、本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢの受け入れ側シャッター部材２０６近傍の部分断面図である。なお、図３３が図示する断面は、プロセスカートリッジＢの挿入方向（Ｂ方向）およびＺ軸と平行であって、連通穴２０６ａの中心をとおる平面である。図３４は、本発明の実施例１係る受け入れ側シャッター部材２０６、および、その周辺部品の分解斜視図である。図３５は、本発明の実施例１に係る受け入れ側シャッター部材２０６の連通口２０６ａを臨むシャッター部材２０６と周辺部品の分解斜視図である。図３６は、本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジＢをトナーカートリッジＣの装着方向から見た部分拡大図である。

図２１、図３２、図３３に図示するように、プロセスカートリッジＢは、受け入れ側シャッター部材２０６を備える。受け入れ側シャッター部材２０６は、ステー２１に設けられた補給口２１ｃを覆うことができ、トナーカートリッジＣの装着方向Ｄにスライド可能である。また、受け入れ側シャッター部材２０６は、トナーカートリッジＣとプロセスカートリッジＢとが、プリンター本体Ａに装着完了した状態で、補給口２１ｃと連通することでトナーを受け入れ可能とする連通口２０６ａを備えている。また、受け入れシャッター部材２０６は、作動突起受け入れ部２０６ｂを備えている。各部の詳細については後述する。

また、図３４に図示するように、受け入れ側シャッター部材２０６を閉じる方向に付勢するのに用いる圧縮ばね２１７が、シャッター部材２０６とトナー流路部材２１４との間に配されている。なお、受け入れ側シャッター部材２０６は、トナー流路部材２１４に対し、スライド方向と直交する方向（図３６に図示するＹ１、Ｙ２と平行な方向）は、嵌め合い関係で支持されている。したがって、受け入れ側シャッター部材２０６が開いた際に、連通口２０６ａと補給口２１ｃの穴が精度よく連通する。

また、図３１（ｂ）および図３６に図示するように、ステー２１は、トナーカートリッジＣをプロセスカートリッジＢに装着する際に、シャッター部材３４を開く方向に、アーム先端３４ｈ１をガイドする斜面形状であるガイド面２１ｅを備える。なお、ガイド面２１ｅと、後述するガイド側面２１ｇとは、アーム先端３４ｈ１が当接する面が連続的に形成されており、ガイド面２１ｅからガイド側面２１ｇまでの間で、アーム先端３４ｈ１が当接する当接面がねじれている。

図３５に図示するように、ステー２１は、補給口２１ｃを有するトナー流路部材２１４を備えている。トナー流路部材２１４には、補給口２１ｃと合わせて受け渡し口２１ｄが設けられている。

トナー流路部材２１４は、受け入れ側シャッター部材２０６をスライド可能に支持するレール部２１４ｃと、圧縮ばね２１７を固定するバネ固定部２１４ｄを備えている。レール部２１４ｃは、受け入れ側シャッター部材２０６が閉じる方向に移動する際に、レール部材２１４ｃに突き当たり、受け入れ側シャッター部材２０６の位置を規制する規制部２１４ｃ１が設けられている。

図３３、図３５に図示するように、補給口２１ｃの周囲には、開口２１６ａが設けられたシャッターシール部材２１６が配されている。シャッターシール部材２１６は、補給口２１ｃの周囲に配置され、受け入れ側シャッター部材２０６と補トナー流路部材２１ｃが設けられた面との間の隙間を埋めるシール部材である。なお、シャッターシール部材２１６の開口２１６ａの直径は、補給口２１ｃの直径よりも大きい。

図３１（ｂ）に図示するように、受け入れ側シャッター部材２０６の作動受け入れ部２０６ｂは、トナーカートリッジＣの装着方向Ｄにおいて、連通口２０６ａよりも下流側に位置する。なお、作動受け入れ部２０６ｂには、作動突起３４ｆが挿入可能で、装着方向（Ｄ方向）に交差し且つＹ２方向の成分を持つ方向に伸びる溝形状部である。また、Ｙ２方向において、作動受け入れ部２０６ｂの上流側の端部は、作動突起３４ｆが溝形状部内に進入できるように開放されている。また、図３６に図示するように、ステー２１は、シャッター保護部材２１０のラフガイドリブ２１０ｄを受け入れるラフガイド２１ｆを有している。

（シャッター部材３４と受け入れ側シャッター部材２０６の連動）
以下、図２１、図３７、図３８、図３９、図４０を参照して、トナーカートリッジＣのシャッター部材３４と、プロセスカートリッジＢの受け入れ側シャッター部材２０６との連動する開閉動作について説明する。図３７は、本実施例に係るラフガイドリブ２１０ｄのラフガイド２１ｆへの装着軌跡を例示的に説明する図であって、図３７（ａ）から図３７（ｅ）は、ラフガイドリブ２１０ｄのラフガイド２１ｆへの挿入状態の連続的な変化をそれぞれ示している。なお、図３７（ａ）～（ｅ）は、ラフガイド２１ｆの中心を通りＸ軸とＹ軸と平行な断面を示す。図３８は、本実施例に係るシャッター部材３４のアーム先端３４ｈ１の装着軌跡を例示的に説明する図である。図３８（ａ）から図３８（ｅ）は、アーム先端３４ｈ１とガイド面２１ｅとの相対的な位置（または当接状態）の連続的な変化をそれぞれ示している。なお、図３８（ａ）～（ｅ）は、ガイド面２１ｅの略中心を通りＸ軸とＹ軸と平行な断面を示す。図３９は、本実施例に係るシャッター部材３４の作動突起３４ｆと、受け入れ側シャッター部材２０６の作動突起受け入れ部２０６ｂの装着動作について例示的に説明する図である。図３９（ａ）から図３９（ｅ）は、シャッター部材３４と受け入れ側シャッター部材２０６の相対的な位置（または接続状態）の連続的な変化をそれぞれ示している。なお、図３９（ａ）～（ｅ）は、作動突起受け入れ部２０６ｂの略中心を通りＸ軸とＹ軸と平行な断面を示す。図４０は、本実施例に係るトナーカートリッジＣの装着途中で、トナーカートリッジＣの装着方向から見た状態を例示的に説明する図である。

前述したとおり、本実施例に係るレーザープリンタ１は、プリンター本体ＡにプロセスカートリッジＢを装着した状態で、さらに、トナーカートリッジＣが装着されることで、トナーカートリッジＣからプロセスカートリッジＢにトナーを補給可能な状態となる。この際、プロセスカートリッジＢに設けられた受け入れ側シャッター部材２０６と、トナーカートリッジＣに設けられた補給側のシャッター部材３４とが、プロセスカートリッジＢに対するトナーカートリッジＣの装着動作に連動する。すなわち、本実施例に係るレーザープリンタ１では、トナーカートリッジＣをプロセスカートリッジＢに挿入（装着）することで、受け入れ側シャッター部材２０６およびシャッター部材３４が連動して開き、トナーを補給可能となり、画像形成が可能となる。

まず、各カートリッジユニットに設けられたシャッター部材を開く際の動作（開動作）について、具体的に説明する。図３７（ａ）に図示するように、プロセスカートリッジＢへのトナーカートリッジＣの装着途中で、トナーカートリッジＣ側のシャッター保護部材２１０のラフガイドリブ２１０ｄが、プロセスカートリッジＢ側のステー２１のラフガイド２１ｆへ入り込む。図３７（ａ）は、ラフガイドリブ２１０ｄがラフガイド２１ｆへ挿入開始した状態を例示的に説明する図である。図３７（ａ）に図示する状態で、シャッター保護部材２１０、および、シャッター部材３４が、ステー２１対して装着方向Ｄと直交する方向が大まか（ラフ）に規制（位置決め）される。すなわち、プロセスカートリッジＢが装着された状態のプリンター本体Ａにおける高さ方向（上下方向）ＶＤについて、トナーカートリッジＣの挿入範囲が先行して規制される。

ここで、シャッター保護部材２１０（およびシャッター部材３４）をステー２１対して大まかに位置決めする理由について説明する。位置決めボス５０ａ、６０ａと、トナーカートリッジ位置決め部２１ａ、２１ｂとの位置決め精度が高いと、プロセスカートリッジＢ、およびトナーカートリッジＣの挿入姿勢が少しずれただけで正しく位置決めすることができない。この場合、位置決めボス５０ａ、６０ａや位置決め部２１ａ、２１ｂだけで、各カートリッジの位置決めをする構成だと、シャッター部材３４とステー２１との位置がずれ、ャッター部材３４を安定的に開くことが困難になる。そこで、ラフガイドリブ２１０ｄとラフガイド２１ｆにより、各カートリッジの相対的な位置を大まかに決めることで、プロセスカートリッジＢとトナーカートリッジＣの位置決め精度が向上し、シャッター部材３４の安定的な動作が可能となる。この際、図３８（ａ）に図示すように、シャッター部材３４のアーム先端３４ｈ１は、ステー２１のガイド面２１ｅに当接していない。すなわち、シャッター部材３４のトナー排出口３４ａは上向いた状態（閉じた状態）である。また、図３９（ａ）に図示するように、この時点では、受け入れ側シャッター２０６は閉じた状態である。

次に、図３７（ｂ）に図示するように、ラフガイドリブ２１０ｄがラフガイド２１ｆに更に挿入されると、図３８（ｂ）に図示するように、アーム先端３４ｈ１がガイド面２１ｅに当接し始め、シャッター部材３４のＨ方向への回動が開始される。なお、Ｚ軸に沿ってみた場合に、ガイド面２１ｅは、シャッター部材３４の回転軸線Ｒ３に対して傾斜しているため、ガイド面２１ｅとアーム先端部３４ｈ１との当接位置が変化することに応じて、シャッター部材３４が回動する。図３９（ｂ）に図示するように、アーム先端部３４ｈ１がガイド面２１ｅに当接し始めた状態では、受け入れ側シャッター部材２０６は閉じている。

次に、図３７（ｃ）に図示するように、ラフガイドリブ２１０ｄがラフガイド２１ｆに更に挿入されると、図３８（ｃ）に図示するように、アーム先端３４ｈ１とガイド面２１ｅとの当接位置が装置の上側に移動する。そして、シャッター部材３４がさらにＨ方向に向けて回動する。この時、図３９（ｃ）に図示するように、受け入れ側シャッター部材２０６の作動突起受け入れ部２０６ｂに、シャッター部材３４の作動突起３４ｆが入り込む。この段階では、作動突起受け入れ部２０６ｂに作動突起３４ｆが入り込むだけで、受け入れ側シャッター部材２０６はほぼ動かない。すなわち、図３９（ｃ）に図示する状態で、受け入れ側シャッター部材２０６は、まだ閉じた状態である。なお、作動突起受け入れ部２０６ｂの上側は、作動突起３４ｆを容易に挿入するために、装置の上側に位置するほど開けたテーパー形状であることが望ましい。

次に、図３７（ｄ）に図示するように、ラフガイドリブ２１０ｄがラフガイド２１ｆに更に挿入されると、図３８（ｄ）、図４０に図示するように、アーム先端３４ｈ１がガイド面２１ｅの側面であるガイド側面２１ｇと接触する位置へ移動する。ステー２１において、ガイド面２１ｅとガイド側面２１ｇは連続的に形成されたガイド面であって、ガイド側面２１ｇの方が、ガイド面２１ｅよりも装置の上側に位置している。また、ガイド側面２１ｇは、トナーカートリッジＣの装着方向に対して平行な面である。したがって、シャッター部材３４は、アーム先端３４ｈ１が、ガイド側面２１ｇに当接した（乗りあげた）状態において、シャッター部材３４のＨ方向への回動が止まり、シャッター部材３４の回動角度がほぼ一定となる。

このときのシャッター部材３４の回転軸線Ｒ３まわりの回転位置は、装着完了時よりもわずかにＨ方向とは逆方向に移動した位置である。そして、この時点では、図３９（ｄ）に図示するように、作動突起３４ｆと作動突起受け入れ部２０６ｂとが係合し、作動突起受け入れ部が押されることで受け入れ側シャッター部材２０６が開き方向（Ｄ方向）への移動を開始する。すなわち、トナーカートリッジＣがプリンター本体Ａに挿入されると、作動突起３４ｆと作動突起受け入れ部２０６ｂの係合位置が変化して受け入れ側シャッター部材２０６が開き、補給口２１ｃと連通口２０６ａの開口の位置が略一致した開状態へと変化する。

次に、図３７（ｅ）に図示するように、ラフガイドリブ２１０ｄがラフガイド２１ｆに更に挿入されて挿入が完了すると、図３８（ｅ）に図示するように、シャッター部材３４のアーム先端３４ｈ１はガイド側面２１ｇより離脱する。そして、図２８、図４１に図示するシャッター部材３４の位置決め面３４ｉが、トナー流路部材２１４の位置決め面２１４ｅと接触し押圧されることで、シャッター部材３４がＨ方向に向けてわずかに回動する。この状態で、シャッター部材３４の回動が完了し、プロセスカートリッジＢに対するトナーカートリッジＣの装着が完了する。

この時点で、図３９（ｅ）に図示するように、受け入れ側シャッター部材２０６の開動作が完了する（受け入れ側シャッター部材２０６が開く）。なお、この際の作動突起受け入れ部２０６の幅は、作動突起３４ｆの幅と略同一であると、シャッター部材３４と、受け入れ側シャッター部材２０６の位置合わせを精度よく調整することができる。以上が、各カートリッジユニットに設けられたシャッター部材を開く際の動作（開動作）である。なお、閉じる際の動作（閉動作）に関しては、上述した開動作とは逆順序で各カートリッジユニットに設けられたシャッター部材を動作させればよい。

図１３６は、本発明の実施例１に係るシャッター部材３４及び受け入れ側シャッター部材２０６の開動作が完了した状態を例示的に説明する外観斜視図である。なお、図１３６では、説明のために、シャッター部材３４と、受け入れ側シャッター部材２０６、トナー流路部材２１４のみを示す。

図１３６に図示すように、受け入れ側シャッター部材２０６の装着方向Ｄは、シャッター部材３４の作動突起３４ｆが、作動突起受け入れ部２０６ｂの装着方向Ｄの下流側の面に圧縮ばね２１７に反力に抗して接触することで位置決めされる。この構成により、受け入れ側シャッター部材２０６の連通口２０６ａは、シャッター部材３４のトナー排出口３４ａと装着方向Ｄにおいて精度よく位置決めされる。

また、シャッター部材３４は、位置決め面３４ｉが、コイルバネ２１３の反力に抗してトナー流路部材２１４の位置決め面２１４ｅと接触することで、回転方向の位置決めがされる。この構成により、受け入れ側シャッター部材２０６の連通口２０６ａは、シャッター部材３４のトナー排出口３４ａと、トナー流路部材２１４を介して、回転方向においても精度よく位置決めされている。以上説明した構成により、トナーカートリッジＣをプロセスカートリッジＢに装着する場合に、トナーカートリッジＣに設けられたシャッター部材３４は、プロセスカートリッジＢ側において、ＸＹＺ軸と回転軸を基準に精度よく位置決めされる。

以上で説明したように、本実施例に係るプロセスカートリッジＢおよびトナーカートリッジＣは、それぞれが備えるシャッター部材がトナーの供給口の開閉動作を行う構成であるため、不必要にトナーが外部に流出することを防止できる。また、本実施例に係るシャッター部材３４は、プリンター本体Ａの上下左右方向を基準として、トナー排出口３４ａが上側また横を向く方向に回転するだけである。したがって、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣは、シャッター部材３４の開閉動作や重力の影響により、トナー排出口３４ａから意図せずトナーが流出することを防止することができる。

また、前述したように、本発明の実施例１に係るトナーカートリッジＣは、トナー排出口３４ａから排出されるトナーが、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９の回転駆動軸線Ｇに平行、かつ、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９から離れる方向にトナーを排出する。この構成により、本発明の実施例１に係るレーザープリンタ１は、プリンター本体ＡおよびトナーカートリッジＣのポンプ・スクリュー入出力箇所がトナーで汚れることを抑制することができる。

以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。例えば、前述した実施例の構成に加えて、トナーカートリッジＣ側からプロセスカートリッジＢ側へとトナーを搬送する際に、トナーの飛散を抑制する構成を採用することも可能である。以下、この構成について、前述したプリンター本体Ａに着脱可能なトナーカートリッジＣ１に関して図１３７乃至１４３を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成を採用する部材については、同一の符号（または記号）を付す。

図１３７は、本発明の実施例１の変形例に係るトナーカートリッジＣ１を例示的に説明する図である。図１３７（ａ）は、トナーカートリッジＣ１の外観斜視図を示し、図１３７（ｂ）は、図１３７（ａ）において実線で囲う領域の拡大斜視図である。また、図１３８は、本発明の実施例１の変形例に係るシャッター保護部材２１０に取り付けられたシート部材２１２の貼り付け位置につい説明する斜視図である。また、図１３９は、本発明の実施例１の変形例に係るシャッター保護部材２１０と、受け入れ側シャッター部材２０６と、シート部材２１２と、シャッター部材３４の配置について例示的に説明する断面図である。なお、図１３９は、プロセスカートリッジＢに本変形例に係るトナーカートリッジＣ１を装着している途中を示している。また、図１４０は、本発明の実施例１の変形例に係るシャッター保護部材２１０へのシート部材２１２の貼り付け位置に関して例示的に説明する図である。なお、図１４０は、シャッター保護部材２１０を装置上面から見た上面図である。また、図１４０は、本発明の実施例１の変形例に係るシャッター保護部材２１０へのシート部材２１２の貼り付け位置を説明する正面図である。また、図１４１は、本発明の実施例１の変形例に係るシャッター保護部材２１０へのシート部材２１２の貼り付け位置を説明する側面図である。

図１３７（ｂ）に図示するように、本変形例では、トナーカートリッジＣ１は、シャッター部材３４とシャッター保護部材２１０の間に、トナーカートリッジＣ１の内部からトナーの飛散を防止するためのシート部材２１２が配されている。具体的には、図１３８、図１３９に図示するように、シャッター保護部材２１０の内面側に設けられた排出口シール当接面２１０ａと一部が重なる位置にシート部材２１２が貼り付けられている。なお、シート部材２１２の他の一部（排出口シール当接面２１０ａと重ならない領域）は、シャッター部材３４の形状に合わせてシャッター保護部材２１０から突出している。

ここで、図１３８に示すように、プロセスカートリッジＢにトナーカートリッジＣ１を装着した場合、受け入れ側シャッター部材２０６とシャッター保護部材２１０が互いに干渉しないようにするために、Ｚ軸方向に隙間Ｊ（０．２ｍｍから０．８ｍｍ程度）が存在する。例えば、ユーザーがトナー収容部３０を強く把持するなどしてトナー収容部３０の容積が微小変化する。したがって、例えば、前述した実施例１のトナーカートリッジＣでは、シート部材２１２を有していないため、隙間Ｊをトナー排出口３４ａが通過する際に、前述したトナー収容部３０の容積の微小変化により、隙間Ｊからトナーが外部に飛散する場合がある。そこで、本変形例では、図１３９に図示するように、隙間Ｊを覆うようにシート部材２１２を配置することで、トナー排出口３４ａからトナーが意図せず飛散することを抑制する。以下、シート部材２１２の具体的な構成について説明する。

図１３７、１３８、１４０に図示するように、シート部材２１２は、保護部２１２ａと貼り付け部２１２ｂを含んでいる。貼り付け部２１２ｂは、シート部材２１２のシャッター保護部材２１０の排出口シール当接面２１０ａに対応する領域に該当する。換言すると、貼り付け部２１２ｂは、シャッター保護部材２１０の排出口シール当接面２１０ａに貼り付けられているシート部材２１２に該当する箇所である。なお、前述の実施例１では説明を省略したが、シャッター部材３４のトナー排出口３４ａ側には、円形の貫通穴を有する可撓性のシール部材２１１が接着等で取り付けられている。シール部材２１１の詳細については後述する。したがって、本変形例に係るトナーカートリッジＣ１は、シャッター部材３４が閉じた状態で、シート部材２１２の貼り付け部２１２ｂとシール部材２１１とが当接してトナーを封止することができる。

また、保護部２１２ａは、シャッター部材３４の回転軸線Ｒ３まわりの回動によりトナー排出口３４ａが露出する方向において、シャッター保護部材２１０から突出した領域である。ここで、本変形例に係るシート部材２１２は、０．１ｍｍ程度のシート材である。シート部材２１２の材質としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂やリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等で形成されており、貼り付け部２１２ｂに両面テープを介してシャッター保護部材２１０に貼り付け可能である。したがって、貼り付け部２１２ｂを排出口シール当接面２１０ａに取り付けると、シート部材２１２は排出口シール当接面２１０ａの形状に沿って変形する。この場合、図１４１に図示するように、保護部２１２ａは、排出口シール当接面２１０ａの形状に沿った延長線上に向けて、シャッター保護部材２１０の外形よりも外部に突出する。なお、シート部材２１２のサイズや材質についてはこの限りではなく、トナーの飛散を効果的に抑制できるような可撓性ある材質であって、シャッター部材３４の移動が可能なサイズであれば、どのようなものを採用してもよい。

また、図１４０に図示するように、本変形例のシート部材２１２は、保護部２１２ａが、プロセスカートリッジＢに対するトナーカートリッジＣ１の装着方向（Ｘ１方向）と平行な線に対してなす角度Ｍが鋭角になるように形成されている。この構成により、トナーカートリッジＣ１をプロセスカートリッジＢに装着する際に、保護部２１２ａが受け入れ側シャッター部材２０６に当接して折れる（変形する）ことを抑制することができる。

なお、前述したように、シート部材２１２により隙間Ｊを覆うことでトナーの飛散を抑制する必要がある。そこで、本変形例の保護部２１２ａは、図１４０に図示するように、シャッター部材３４のトナー排出口３４ａの回動軌跡上の隙間Ｊに対応する位置（トナー排出口３４ａを覆う位置）に配される。

以上説明した構成を採用することで、本変形例のトナーカートリッジＣ１では、トナー収容部３０の剛性を高く設定せずとも、シート部材２１２を設けることで、トナーの意図しない飛散を抑制することができる。

ここで、前述したシール部材２１１の構成について図１４３を参照して説明する。図１４３は、本発明の実施例１の変形例に係るシール部材２１１の構成について例示的に説明する図である。図１４３（ａ）は、シャッター部材３４周辺の各部をＺ軸に沿って（Ｚ軸から）見た場合の側面図であって、図１４３（ｂ）は、図１４３（ａ）で示すＡ－Ａ断面の断面図である。なお、図１４３（ｂ）は、シャッター部材３４の搬送部３４ｂを通る断面である。前述したように、トナー排出口３４ａに対応する円形の貫通穴２１１ａを有する可撓性のシール部材であって、トナー排出口３４ａの周囲に配されている（図２７および図１４３参照）。

シール部材２１１は、プロセスカートリッジＢへのトナーカートリッジＣ１の着脱に際して、シャッター部材３４の開閉に応じて、排出口シール当接面２１０ａや連通口２０６ａの周辺と摺動可能な位置に配されている（図２７を参照）。したがって、シール部材２１１の表面にトナーが存在すると、シャッター部材３４の開閉動作に連動して、排出口シール当接面２１０ａの開方向端に位置する開方向端部２１０ａ１（図１４３参照）により、シール部材２１１の表面のトナーが落下する虞がある。

なお、トナーカートリッジＣ１をプロセスカートリッジＢに装着した状態で、シール部材２１１が圧縮されるように構成することで、ポンプユニット３７の伸縮による空気の流れがあったとしてもトナーが漏洩することを防ぐ必要性もある。

そこで、本実施例のシール部材２１１は、高反発、かつ、表面の高摺動性を備えることで、反発力を受けたとしても、シャッター部材３４が回転による回転動作がスムーズに行われることが望ましい。そこで、図１４３（ｂ）に図示するように、シール部材２１１は、表層部２１１ａをポリエステルとナイロンの複合糸で、０．１デシテックスの超極細繊維を織編みすることで形成する。これにより、シール部材２１１の表面に存在するトナーの量を低減しつつ、高い摺動性を実現することができる。また、表層部２１１ａの下にはクッション層２１１ｂを有し、クッション層２１１ｂとしてはウレタンフォームを用いる。このクッション層２１１ｂを採用したシール部材２１１により、シャッター部材３４を開いた状態では、表層部２１１ａを受け入れ側シャッター部材２０６の連通口２０６ａの周辺と当接させることが出来る。また、シャッター部材３４を閉じた状態では、表層部２１１ａをシャッター保護部材２１０の排出口シール当接面２１０ａに当接させることができる。この構成により、本実施例に係るトナーカートリッジＣ１は、シャッター部材３４の開閉どちらの状態においても、意図しないトナーの外部への流出を防止できる。したがって、シール部材２１１の表面に蓄積するトナーの量を低減し、シャッター部材３４の開閉動作に応じたトナーの飛散を抑制することができる。

なお、排出口シール当接面２１０ａの形状を調整することで、シャッター部材３４の開閉状態によらずに、トナーカートリッジＣ１からの意図しないトナーの流出を抑制することも可能である。この変形例について、図１４４を参照して具体的に説明する。前述したように、シャッター部材３４が閉じた状態は、コイルバネ２１３の付勢力により維持される。この際、トナー排出口３４ａが排出口シール当接面２１０ａ側（すなわち、Ｙ１方向）を向いた状態が維持される。トナー排出口３４ａが排出口シール当接面２１０ａ側を向いているときに比べ、の連通穴２０６ａ側を向く場合の方がよりコイルバネ２１３の捻じれ量が大きい。したがって、コイルバネ２１３は、トナー排出口３４ａが排出口シール当接面２１０ａ側を向いているときよりも、連通穴２０６ａ側を向いているときの方が付勢力は大きい。

これに対して、トナー排出口３４ａが排出口シール当接面２１０ａ側を向いているときは、トナーを排出する必要がない。したがって、この状態でポンプユニット３７を駆動しない構成とすれば、シール部材２１１のシャッター保護部材２１０への圧接時の圧縮量は、トナー排出口３４ａと開口２１６ａ、連通口２０６ａとを連通させる際よりも小さくてよい。そこで、本変形例では、最適な排出口シール当接面２１０ａの形状を最適化することで、トナーカートリッジＣ１のプロセスカートリッジＢへ装着する際の負荷を増やすことなく、シャッター部材３４のシール性を確保する。以下、この構成について、図１４４を参照して具体的に説明する。

図１４４は、本発明の実施例１の変形例に係る、排出口シール当接面２１０ａの形状について例示的に説明する図であって、プロセスカートリッジＢに本変形例に係るトナーカートリッジＣ１を装着している途中の断面図（ＸＺ断面）を示している。ここで、図１４３では、トナー排出口３４ａが形成されたシャッター部材３４の表面（仮想表面を含む）からシャッター保護部材２１０または受け入れ側シャッター部材２０６の内面側までの距離をそれぞれ示している。このうち、距離Ｌ１は、排出口シール当接面２１０ａの開方向端部２１０ａ１までの距離である。また、距離Ｌ２は、受け入れ側シャッター部材２０６の連通口２０６ａの周囲の閉方向における閉方向端部までの距離である。そして、距離Ｌ１と距離Ｌ２を略同一（すなわち、Ｌ１／Ｌ２≒１）とすることで、シャッター部材３４の開閉動作に応じて、シール部材２１１の圧縮状態（圧縮率）が急激に変化することを防止する。

また、距離Ｌ３は、排出口シール当接面２１０ａの開方向端部２１０ａ１よりも閉方向側における排出口シール当接面２１０ａまでの距離とした場合、当該距離Ｌ３は場所に応じて寸法が異なる。具体的に、本変形例では、排出口シール当接面２１０ａの開方向端部２１０ａ１に対して、反対側の端部（反対側端部）２１０ａ２に近づくほど距離Ｌ３が大きくなる。例えば、トナー排出口３４ａに該当する位置における距離Ｌ３１と、トナー排出口３４ａよりも反対側端部２１０ａ２側に位置する距離Ｌ３２とを比較すると、Ｌ３１＜Ｌ３２となる。ただし、距離Ｌ３に該当する領域であっても、安定したトナーの排出を実現するために、トナー排出口３４ａに相当する部分の距離は一定であることが望ましい。

以上説明した構成を採用することで、シャッター部材３４の開閉状態（すなわち、コイルバネ２１３の付勢力）を鑑みて、シャッターシール部材２１１の圧縮状態を大きくせずとも、コイルバネ２１３でシャッター部材３４を効果的に付勢することができる。換言すると、コイルバネ２１３の付勢力が弱い状態であっても、トナーの飛散を防止しつつシャッター部材３４の開閉を実現できるため、トナーカートリッジＣ１に係る負荷を低減することができる。

（実施例２）
実施例１では、シャッター部材３４はトナーカートリッジＣに設置されていたが、トナーカートリッジＣと別部品としてもよい。本実施例では、プロセスカートリッジＢおよび後述するトナーカートリッジＣ２に接続可能なアタッチメント機構を備えたシャッター部材（トナー搬送部材）２０３４について図４３、図４４を用いて説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ側およびシャッター部材に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。以降の説明では、プリンター本体Ａに対して、シャッター部材２０３４が装着された状態のプロセスカートリッジＢを装着し、その後、トナーカートリッジＣ２を装着する場合を例に説明するが、これに限定されるものではない。例えば、プリンター本体ＡにプロセスカートリッジＢのみを装着した後に、プロセスカートリッジＢにシャッター部材２０３４を装着してもよい。また、プロセスカートリッジＢ、シャッター部材２０３４、トナーカートリッジＣ２を結合した状態で、これらをプリンター本体Ａに装着する構成であってもよい。

図４３は、本発明の実施例２に係るシャッター部材２０３４によるトナーの搬送方向を例示的に説明する図である。図４３（ａ）はシャッター部材２０３４の側面図であって、図４３（ｂ）は、図４３（ａ）で示すＳ２ａ－Ｓ２ａ断面の断面図である。また、図４４は、本発明の実施例２に係るシャッター部材２０３４の外観斜視図であって、図４４（ａ）は、排出口２０３４ａを参照可能な角度の斜視図を示し、図４４（ｂ）は、シール部材２０７０を参照可能な角度の斜視図を示している。

図４３（ｂ）に示すように、シャッター部材２０３４は、第１搬送方向ＣＶ１方向に延びる第１トナー搬送管２０３４ｂ、および、第２搬送方向ＣＶ２方向に延びる第２トナー搬送管２０３４ｐからなる略Ｌ字状の貫通穴を有する円筒形状部材である。なお、第１搬送方向ＣＶ１は、第１トナー搬送管２０３４ｂの中心を通る軸Ｇ２と略平行である。ここで、第１搬送方向ＣＶ１および第２搬送方向ＣＶ２は、第１トナー搬送管２０３４ｂ、第２トナー搬送管２０３４ｐを通るトナーの搬送方向を示すため、一意に定まる方向ではない。そこで、本実施例では、トナーカートリッジＣ２側からプロセスカートリッジＢ側へ向かう、各トナー搬送管に沿った方向をトナー搬送方向とする。

軸Ｇ２と平行な方向において、第１トナー搬送管２０３４ｂの第１搬送方向ＣＶ１とは反対方向の端部にはトナー入口２０３４ｇが設けられている。また、軸Ｇ２と直交する方向において、第２トナー搬送管２０３４ｐの第２搬送方向ＣＶ２の端部にはトナー排出口２０３４ａが設けられている。

シャッター部材２０３４のトナー入口２０３４ｇ側には、トナー搬送管２０３４ｂより大径のフランジ部２０３４ｋが同軸で設けられている。円筒状の可撓性のシール部材２０７０は、トナー入口２０３４ｇを囲うように、シャッター部材２０３４に接着等で取り付けられており、フランジ部２０３４ｋの、第１搬送方向ＣＶ１とは反対方向に位置する。また、シャッター部材２０３４のトナー排出口２０３４ａ側には、円形の貫通穴を有する可撓性のシール部材２１１が接着等で取り付けられている。

図４３（ａ）で示すように、シャッター部材２０３４において、第１搬送方向ＣＶ１における端部であり、第１トナー搬送管２０３４ｂの中心軸線Ｇ１と第２トナー搬送管２０３４ｐの中心軸線Ｇ２と直交する方向の一端に、ツメ部２０３４ｎが設けられている。なお、軸線Ｇ１および軸線Ｇ２と直交する方向は、本実施例に係るシャッター部材２０３４における上下方向と略平行であるものとする。軸線Ｇ１に沿ってトナー排出口２０３４ａに面する方向からシャッター部材２０３４を見た場合に、ツメ部２０３４ｎは、軸線Ｇ２から遠ざかる方向に突出しており、軸線Ｇ２と略直交する第１係合面２０３４ｒを有する。

また、軸線Ｇ１に沿ってトナー排出口２０３４ａに面する方向からシャッター部材２０３４を見た場合に、シャッター部材２０３４は、軸線Ｇ２に対して、ツメ部２０３４ｎとは反対側に突出する係合部２０３４ｍが設けられている。係合部２０３４ｍには、第１搬送方向ＣＶ１における端部に軸線Ｇ２と略直交する面である第１接着面２０３４ｓ、および軸線Ｇ２と略平行な面である第２接着面２０３４ｔがそれぞれ設けられている。

また、シャッター部材２０３４には、トナー排出口２０３４ａが形成された面から、第２トナー搬送方向ＣＶ２に向けて突出する凸部２０３４ｕが設けられている。凸部２０３４ｕは、軸線Ｇ２と略平行な方向において、トナー排出口２０３４ａとフランジ部２０３４ｋとの間に位置しており、トナー排出口２０３４ａに対して、第１搬送方向ＣＶ１とは反対側に位置する。

さらに、図４４（ｂ）に示すように、トナー排出口２０３４ａの第２搬送方向ＣＶ２方向とは反対側の端部には、第１斜面２０３４ｖが設けられている。第１斜面２０３４ｖは軸線Ｇ２に対し傾斜した面であり、第１搬送方向ＣＶ１に沿って軸線Ｇ２に近づくように傾斜している。上述したシャッター部材２０３４の各部の動作について、詳細は後述する。

次に、プロセスカートリッジＢについて図４５、図４６を用いて説明する。図４５は、本発明の実施例２に係るプロセスカートリッジＢにおけるシャッター部材２０３４の取り付け部の部分側面図である。また、図４６は、本発明の実施例２に係るシャッター部材２０３４の動作を例示的に説明する図である。そして、図４６（ａ）～（ｉ）は、図４５で図示したＳ２ｃ－Ｓ２ｃ断面、および、Ｓ２ｄ－Ｓ２ｄ断面の断面図を示しており、図４６（ａ）～（ｉ）の順の時系列を示している。なお、図４６（ａ）、（ｄ）、（ｇ）は、Ｓ２ｂ－Ｓ２ｂ断面図を示し、図４６（ｂ）、（ｅ）、（ｈ）はＳ２ｃ－Ｓ２ｃ断面図を示し、図４６（ｃ）、（ｆ）、（ｉ）はＳ２ｄ－Ｓ２ｄ断面図を示している。また、図４６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、シャッター部材２０３４を装着する前のプロセスカートリッジＢの断面図をそれぞれ示している。また、図４６（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）は、シャッター部材２０３４を装着途中（装着完了前）のプロセスカートリッジＢの断面図をそれぞれ示している。さらに、図４６（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）は、シャッター部材２０３４を装着完了した状態のプロセスカートリッジＢの断面図をそれぞれ示している。

図４６（ｂ）に示すようにプロセスカートリッジＢには、実施例１と同様に受け入れシャッター部材２０６、ステー２１が設けられている。受け入れシャッター部材２０６の装着方向Ｄとは反対側の端部には、装着方向Ｄと直交する第２係合面２０６ｃが設けられている。図４６（ｂ）に図示するように、トナー受入室１５３の装着方向Ｄに面する方向に装着方向Ｄに対し傾斜した第２斜面１５３ｕが設けられている。第２斜面１５３ｕは、シャッター部材２０３４のプロセスカートリッジＢへの装着方向Ｄに沿って上方に向かう傾斜形状である。

また、図４６（ｂ）に図示するように、ステー２１の装着方向Ｄの奥側上部には、下部方向（Ｘ２方向）に延び、装着方向Ｄと直交し、装着方向Ｄ反対方向に向いた第３係合面２１ｈが設けられている。

図４６（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に図示するように、シャッター部材２０３４は、装着方向Ｄに向けて移動し、プロセスカートリッジＢに装着される。ここで、シャッター部材２０３４をプロセスカートリッジＢへの装着途中（装着完了前）では、シャッター部材２０３４の軸線Ｇ２は、装着方向Ｄに対して傾斜した状態である。

図４６（ｄ）に示すように、シャッター部材２０３４が装着方向Ｄに向けてプロセスカートリッジＢに対して移動すると（挿し込まれると）、凸部２０３４ｕが受け入れシャッター部材２０６の第２係合面２０６ｃと接触する。この動作に応じて、シャッター部材２０３４と受け入れシャッター部材２０６とが一緒に移動する。

さらに、図４６（ｅ）で図示するように、シャッター部材２０３４の第１斜面２０３４ｖがプロセスカートリッジＢの第２斜面１５３ｕと当接し、シャッター部材２０３４は長手方向（矢印Ｚ１方向）と直交する回転方向Ｋで回転する。なお、図４６（ｅ）における長手方向（Ｚ１方向）は、紙面に対して垂直な方向であり、シャッター部材２０３４は当該長手方向と平行な回転軸を基準に矢印Ｋ方向に回転できる。

シャッター部材２０３４がさらに装着方向Ｄ方向に押し込まれると、図４６（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）に図示するように、シャッター部材２０３４のプロセスカートリッジＢへの装着が完了する。図４６（ｈ）に図示するように、シャッター部材２０３４の第１接着面２０３４ｓ、第２接着面２０３４ｔが、トナー受入室１５３と接触し、粘着テープ等で固定される。なお、粘着テープは、シャッター部材２０３４側の各接着面に貼付してもよいし、トナー受入室１５３側に貼付してもよい。また、粘着テープ以外の介在物として、粘着ジェルなどを用いてシャッター部材２０３４とトナー受入室１５３とを固定する構成であってもよい。さらに、各接触面と当該接触面と接触するプロセスカートリッジＢ側の部分に磁石などを内包しておき、磁力による吸着力により、シャッター部材２０３４とプロセスカートリッジＢとを固定する構成であってもよい。

また、図４６（ｈ）に図示する状態で、シャッター部材２０３４が回転方向Ｋに回転することで、ツメ部２０３４ｎの第１係合面２０３４ｒがステー２１の第３係合面２１ｈと接触する。この状態で、図４７に図示するように、プロセスカートリッジＢへのシャッター部材２０３４の装着が完了する。図４７は、本発明の実施例２に係るプロセスカートリッジＢにシャッター部材２０３４が取り付けられた状態を例示的に説明する図である。

以上説明した構成を採用することで、本実施例のシャッター部材２０３４のプロセスカートリッジＢへの装着状態を維持することが出来る。具体的に説明すると、シャッター部材２０３４は、実施例１で説明した圧縮ばね２１７（図３４参照）により、受け入れシャッター部材２０６から装着方向Ｄとは反対方向に付勢力を受ける。この付勢力に抗して、ツメ部２０３４ｎとプロセスカートリッジＢとが係合し、プロセスカートリッジＢ側と第１接着面２０３４ｓ、第２接着面２０３４ｔとが接着することにより、シャッター部材２０３４のプロセスカートリッジＢへの装着状態が維持される。

次に、シャッター部材２０３４を結合可能なトナーカートリッジＣ２について説明する。なお、本実施例におけるトナーカートリッジＣ２については、前述した実施例１のトナーカートリッジＣと同一の構成については説明を省略する。

図４８は、本発明の実施例２に係るトナーカートリッジＣ２の外観斜視図である。また、図４９は、本発明の実施例２に係るトナーカートリッジＣ２とプロセスカートリッジＢの装着が完了した状態において軸線Ｇ２を通る断面図である。

図４８、図４９に図示するように、トナー収容部２０３０には、円筒状のトナー供給口２０３０ｄが、装着方向Ｄに沿って（すなわち、プロセスカートリッジＰ側に）突出して設けられている。トナー供給口２０３０ｄとトナー収容室２０３０ａとの間にはトナーシール２０８０が設けられている。トナーシール２０８０は、トナーカートリッジＣ２がプリンター本体Ａから駆動力を受けた際に引きはがされ、トナー供給口２０３０ｄが、トナー収容室２０３０ａと連通するように配置されている。

図４９に図示するように、トナーカートリッジＣ２がプロセスカートリッジＢに対して装着された状態で、シール部材２０７０は装着方向Ｄに沿って押しつぶされる。さらに、この状態で、トナー供給口２０３０ｄがシール部材２０７０の円筒部の内側に侵入し、トナー入口２０３４ｇと対向する。トナー供給口２０３０ｄからトナーが排出される際は、シール部材２０７０でトナーカートリッジＣ２とシャッター部材２０３４の隙間が封止された状態で、シャッター部材２０３４を介してプロセスカートリッジＢへとトナーが供給される。

以上説明したように、シャッター部材２０３４を採用することにより、トナーカートリッジＣ２と別部材のトナー搬送部材（シャッター部材２０３４）を介して、トナーカートリッジＣ２側からプロセスカートリッジＢ側へのトナーを供給することが出来る。この構成により、トナー消費によりトナーカートリッジの交換に際して、プロセスカートリッジＢ側にトナーを搬送・排出するためのシャッター部材２０３４を交換する必要性がない。また、上述した構成により、プロセスカートリッジＢにシャッター部材２０３４を装着した状態でトナーカートリッジＣ２だけ交換することが可能である。したがって、トナーカートリッジＣ２の交換に際して、プロセスカートリッジＢ側を連動することがなく、プロセスカートリッジＢ側の耐久性の低下を防止することが出来る。

ここで、前述した例では、シャッター部材２０３４を回転方向Ｋに向けて回転させながら装着する構成について説明した。これに対して、実施例１と同様に、プロセスカートリッジＢに対してシャッター部材を装着方向Ｄに向けて装着する際に、シャッター部材を、軸線Ｇ２を中心に回転させる構成としてもよい。以下、前述したシャッター部材２０３４とは別の例として、トナー搬送部材とは別のアタッチメントを介して、プロセスカートリッジＢにトナー搬送部材を（間接的に）装着する例について説明する。すなわち、プロセスカートリッジＢとトナーカートリッジＣ２の間に、トナー搬送部材と装着補助部材と、別体の２つのアタッチメントを介して、プロセスカートリッジＢとトナーカートリッジＣ２を接続する構成について説明する。以下に詳細を説明する。

図５０は、本発明の実施例２に係るアタッチメント２０７１を例示的に説明する図である。なお、図５０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各図は、アタッチメント２０７１をそれぞれ異なる方向から見た外観斜視図を示している。

図５０（ａ）に図示するように、アタッチメント２０７１は、後述するシャッター部材２０７２のプロセスカートリッジＢへの装着を補助する装着補助部材である。このアタッチメント２０７１をプロセスカートリッジＢに装着した状態で、シャッター部材２０７１をアタッチメント２０７１に装着するため、プロセスカートリッジＢに対するシャッター部材２０７１の位置合わせ等の手間を省くことができる。

アタッチメント２０７１は、一部が板形状であって、中央部分に第１の貫通穴である貫通穴２０７１ａが設けられている。貫通穴２０７１ａは半円部２０７１ｂと角穴部２０７１ｃを合わせて１つの穴を形成している。貫通穴２０７１ａの最下部（Ｙ２方向）には切り欠き部２０７１ｕが半円部２０７１ｂと連続的に設けられている。

図５０（ｃ）に図示するように、アタッチメント２０７１の第１搬送方向ＣＶ１側（すなわちＸ２方向）に面する位置する面には、半円部２０７１ｂと中心が一致する半円形に窪んだ面である凹面部２０７１ｓが設けられている。半円形の凹面部２０７１ｓを形成する半円形の縁部の一端には平面部２０７１ｔが設けられている。

アタッチメント２０７１の第２搬送方向ＣＶ２方向側（すなわちＺ１方向）には、Ｚ１方向が短手となる矩形の貫通穴（第２の貫通穴）２０７１ｄが設けられている。貫通穴２０７１ｄには、Ｚ１方向に対して貫通穴２０７１ｄの内部に向けて延出形成された第１のリブ形状部２０７１ｅ、第２のリブ形状部２０７１ｆが設けられている。また、図５０（ａ）に図示するように、貫通穴２０７１ｄの内部には、Ｘ１方向、Ｘ２方向に厚みを持ち、ＹＺ平面に対して平行な平板形状の第４係合面２０７１ｇが設けられている。

図５０（ｂ）に図示するように、アタッチメント２０７１において、貫通穴２０７１ａに対して貫通穴２０７１ｄとは反対側には、Ｘ２方向に延びる板形状部２０７１ｈが設けられている。また、板形状部２０７１ｈから、Ｚ２方向に突出した凸部２０７１ｎが設けられている。また、凸部２０７１ｎからは、Ｘ２方向に向けて面２０７１ｐが延設して設けられている。さらに、板形状部２０７１ｈと同様に、アタッチメント２０７１においてＸ２方向に延びたツメ部２０７１ｋが設けられている。

次に、アタッチメント２０７１のプロセスカートリッジＢへの装着方法について図５１を用いて説明する。図５１は、本発明の実施例２に係るアタッチメント２０７１をプロセスカートリッジＢに装着する際の動作を例示的に説明する図である。図５１（ａ）、（ｄ）は、アタッチメント２０７１の装着前後のプロセスカートリッジＢの側面詳細図、図５１（ｂ）、（ｅ）は、図５１（ａ）、（ｄ）に示すＳ２ｅ――Ｓ２ｅ断面における断面図である。および、また、図５１（ｃ）、（ｆ）は、図５１（ａ）、（ｄ）に示すＳ２ｆ－Ｓ２ｆ断面における断面図である。

図５１（ｂ）に図示するように、プロセスカートリッジＢには、実施例１と同様に、ステー２１、トナー流路部材２１４、受け入れシャッター部材２０６が設けられている。

図５１（ｂ）に図示するように、受け入れシャッター部材２０６は圧縮ばね２１７（図３４参照）の付勢力により、装着方向Ｄとは反対方向に押圧された状態で、トナー流路部材２１４の規制部２１４ｃ１に当接している。

図５１（ｃ）に図示するように、ステー２１にはガイド面２１ｅ、および、その内部に上方に窪んだ凹部２１ｊが設けられている。また、ステー２１のガイド面２１ｅよりも装着方向Ｄ側に向けて、ガイド面２１ｅより上方に突出した突出部２１ｋが設けられている。

図５１（ｄ）に示すように、プロセスカートリッジＢにアタッチメント２０７１を装着すると、トナー流路部材２１４のレール部材２１４ｃが、アタッチメント２０７１の貫通穴２０７１ｄと２か所のリブ形状２０７１ｅ、２０７１ｆで形成された空間に嵌合する。この時、アタッチメント２０７１は、受け入れシャッター部材２０６と接触して、装着方向Ｄに向けて一体的に移動する。アタッチメント２０７１を装着方向Ｄにさらに移動させることで、トナー流路部材２１４の規制部２１４ｃ１が変形して第４係合面２０７１ｇを乗り越える。この構成により、アタッチメント２０７１は、圧縮ばね２１７の付勢力により装着方向Ｄにおいて、第４係合面２０７１ｇがトナー流路部材２１４の規制部２１４ｃ１と突き当たる。この際、プロセスカートリッジＢ側の補給口２１ｃと受け入れシャッター部材２０６の連通口２０６ａとが連通した状態となる。さらに、この際、図５１（ｆ）で図示するように、アタッチメント２０７１に設けられたツメ部２０７１ｋがＹ２方向に向けて変形しながら、ステー２１の凹部２１ｊに入り込むことで、アタッチメント２０７１が下方向（Ｙ２方向）に付勢される。アタッチメント２０７１の凸部２０７１ｎは、Ｘ２方向（すなわち装着方向Ｄ）において、ステー２１の突出部２１ｋに当接する。さらに、面２０７１ｐがＹ１方向において、突出部２１ｋと当接する。すなわち、アタッチメント２０７１は、Ｙ１方向およびＹ２方向の双方（上下方向）でツメ部２０７１ｋ、面２０７１ｐによってステー２１を挟み込む形で、プロセスカートリッジＢに装着される。

次に、シャッター部材２０７２について説明する。図５２は、本発明の実施例２に係るシャッター部材２０７２の構成を例示的に説明する図である。図５２（ａ）は、シャッター部材２０７２の側面図であって、図５２（ｂ）は図５１（ａ）で示すＳ２ｈ－Ｓ２ｈ断面の断面図である。また、図５２（ｃ）は、シャッター部材２０７２の外観斜視図である。

図５２に図示するように、シャッター部材２０７２は円筒形状部を備え、第１搬送方向ＣＶ１方向に沿って延びるトナー搬送管２０７２ｂを有する。また、第１搬送方向ＣＶ１側先端には先端部２０７２ｓを有する。シャッター部材２０７２の先端部２０７２ｓ側には軸線Ｇ２方向と直交する方向にトナー排出口２０７２ａが設けられている。すなわち、トナー排出口２０７２ａは、軸線Ｇ２と直交する方向に開口部分が面している。ここで、トナー排出口２０７２ａから排出されるトナーの排出方向を排出方向Ｅとして図中に図示する。また、軸線Ｇ２と平行な方向に沿って、シャッター部材２０７２の底部２０７２ｓとは反対側の端部には、軸線Ｇ２を中心とした開口部であるトナー受入口２０７２ｍが設けられている。

さらに、トナー受入口２０７２ｍを囲うように、軸線Ｇ２を中心として、トナー搬送管２０７２ｂよりも径が大きいフランジ部２０７２ｋが設けられている。フランジ部２０７２ｋに対して、第１搬送方向ＣＶ１とは反対側に円筒形状のシール部材２０７０が取り付けられている。シャッター部材２０７２のトナー排出口２０７２ａが設けられている側には、アタッチメント２０７１側と接触する接触部２０７３が取り付けられている。接触部２０７３は、トナー排出口２０７２ａを囲う貫通穴２０７３ａを有する矩形形状のトナー排出部材である。本実施例では、スポンジのような可撓性を有する部材を一例として用いる。

シャッター部材２０７２の軸線Ｇ２方向で、トナー排出口２０７２ａと、フランジ部２０７２ｋとの間には、軸線Ｇ２と直交する方向に延びる第１突起部２０７２ｔ、第２突起部２０７２ｕが設けられている。第１突起部２０７２ｔは、トナー搬送管２０７２ｂから接触部２０７３が設けられている側に延出形成されており、突起部２０７２ｕはその反対側に向けて延出形成された突起である。

ここで、アタッチメント２０７１が装着されたプロセスカートリッジＢへのシャッター部材２０７２の装着方法について図５３を用いて説明する。図５３は、本発明の実施例２に係るプロセスカートリッジＢへのシャッター部材２０７２の装着動作について例示的に説明する図である。図５３（ａ）は、プロセスカートリッジＢへのシャッター部材２０７２の装着前の状態を示す図である。図５３（ｂ）は、プロセスカートリッジＢへのシャッター部材２０７２の装着途中の状態を示す図である。図５３（ｃ）は、プロセスカートリッジＢへのシャッター部材２０７２の装着完了後の状態を示す図である。また、図５３（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）は、それぞれ、図５３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すＳ２ｇ－Ｓ２ｇ断面の断面図である。なお、図５３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各図は、装着方向Ｄ（すなわち、Ｘ２方向）に向けてプロセスカートリッジＢ側を見た状態を示しており、紙面奥側がＸ２方向（すなわち装着方向Ｄ）であり、手前側がＸ１方向である。

トナー排出口２０７２ａが上方（Ｙ１方向）を向く状態で、装着方向Ｄ（Ｘ２方向）に向けてアタッチメント２０７１の貫通穴２０７１ａへシャッター部材２０７２が挿入される。この際、シャッター部材２０７２の第２突起部２０７２ｕは、アタッチメント２０７１の貫通穴２０７１ｕに挿入される。そして、図５３（ｅ）に図示するように、フランジ部２０７２ｋがアタッチメント２０７１と当接する。

その後、シャッター部材２０７２は、接触部２０７３の変形を伴って矢印Ｈ方向に向けて回転され、図５３（ｆ）に図示するように、プロセスカートリッジＢ側への装着が完了する。この際、シャッター部材２０７２の第１突起部２０７２ｔおよび第２突起部２０７２ｕと、フランジ部２０７２ｋとの間で、アタッチメント２０７１の凹面部２０７１ｓが挟み込まれ、軽圧入状態となる。また、シャッター部材２０７２は矢印Ｈ方向に回転することで第１突起部２０７２ｔが、アタッチメント２０７１の平面部２０７１ｔと当接し、この状態で回転が停止する。この際、図５３（ｆ）に図示するように、シャッター部材２０７２のトナー排出口２０７２ａは補給口２１ｃと対向するように位置する。シャッター部材２０７２が、アタッチメント２０７１を介してプロセスカートリッジＢに装着される。

なお、シャッター部材２０７２、および、アタッチメント２０７１を取り付ける順序は、上述した順番に限定されるものではない。例えば、アタッチメント２０７１をシャッター部材２０７２の取り付けた後に、当該シャッター部材２０７２をプロセスカートリッジＢに装着する構成であってもよい。なお、プロセスカートリッジＢのプリンター本体Ａへの装着タイミングについては、アタッチメント２０７１やシャッター部材２０７２の装着有無によらず可能である。以上が、本実施例に係るトナー搬送部材のプロセスカートリッジＢへの装着動作である。シャッター部材２０７２が取り付けられたプロセスカートリッジＢにはトナーカートリッジＣが取り付けられるが、前述したシャッター部材２０３４を使用した際の構成と同様であるため説明は省略する。

なお、上述した例では、トナーカートリッジとは別体のシャッター部材を、軸線Ｇ２を基準に回転させながらプロセスカートリッジＢに装着する構成例として、アタッチメント２０７１を用いる場合について説明した。しかしながら、本実施例に係るシャッター部材としては、アタッチメント２０７１を介することなく、シャッター部材自体を軸線Ｇ２基準で回転させながらプロセスカートリッジＢに装着する構成であってもよい。この場合、シャッター部材のＸ２方向（装着方向Ｄ側）の端部の形状は、実施例１のシャッター部材３４と同一であればよく、Ｘ１方向（トナーカートリッジとの接続部側）の端部の形状はシャッター部材２０３４と同一であればよい。換言すると、シャッター部材（トナー搬送部材）の形状は実施例１と同一であって、トナーカートリッジとは別体のアタッチメントとして機能するシャッター部材を、トナーカートリッジおよび／またはプロセスカートリッジに装着可能な構成であればよい。この場合、トナーカートリッジ側の突起形状が、シャッター部材を構成する円筒形状部分（トナー搬送管など）のシール部材の内部に挿入される構成であればよい。

また、上述した例では、シャッター部材とトナーカートリッジとを接続する際に、トナーカートリッジ側が突起形状であって、当該突起形状部分をシャッター部材側が受け入れる構成について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、トナーカートリッジ側の円筒形状部分（トナー搬送管など）のシール部材に、シャッター部材側の突起形状部分が挿入される構成であっても良い。なお、シール部材は円筒形状である場合について説明したが、突起形状部分に合わせて、任意の形状（例えば四角形状など）としてもよい。また、上述した例では、シャッター部材とトナーカートリッジ側とで、突起形状部分がシール部材の内部に侵入する構成について説明したが、これに限定するものではない。たてば、シャッター部材とトナーカートリッジとの間が封止されていればよく、シール部材としては任意の構成を採用することが可能である。

（実施例３）
前述した実施例２で説明したシャッター部材（トナー搬送部材）は、例えば、樹脂成型などにより、例えば、ＡＢＳ樹脂など性の樹脂材料により形成されており、剛性が高い部材を想定していた。これに対して、本実施例では、トナー搬送部材がゴムなどの可撓性を有する材料で形成されている場合について、図５４～５８を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ側およびシャッター部材に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図５４は、本発明の実施例３に係るトナー搬送部材の一部を形成するトナー搬送アタッチメント３０３４について例示的に説明する図である。図５４（ａ）は、トナー搬送アタッチメント３０３４の斜視図を示し、図５４（ｂ）は、トナー搬送アタッチメント３０３４の側面図を示し、さらに、図５４（ｃ）は図５４（ｂ）で示すＳ３ａ－Ｓ３ａ断面の断面図を示す。また、図５５は、本発明の実施例３に係るプロセスカートリッジＢ側の外観斜視図である。また、図５６は、プロセスカートリッジＢにトナー搬送アタッチメント３０３４が装着された状態における、貫通穴３０３４ｋの中心を通るＸＺ平面の断面図であって、図５５に示すＳ３ｂ－Ｓ３ｂ断面図を示す。

図５４（ａ）で図示するように、トナー搬送アタッチメント３０３４は、略矩形のブロック形状をし、少なくとも一部が可撓性を有する部材で形成されたトナー搬送部材である。図５４（ｃ）で図示するように、トナー搬送アタッチメント３０３４は、内部でトナー搬送路が屈曲しており、本実施例では、略直交するＬ字形状の貫通穴３０３４ｋが設けられている。この貫通穴３０３４ｋのトナー搬送アタッチメント３０３４の外部への露出部分（開口）は、一方がトナー受入口３０３４ｋ１であって、他方がトナー排出口３０３４ｋ２である。なお、トナー搬送路の形状はＬ字形状に限定されるものではなく、内部での屈曲方向としては、トナーの搬送を阻害しないような形状であればどのようなものを採用してもよい。また、トナー受入口３０３４ｋ１とトナー排出口３０３４ｋ２の形状は円形以外の形状（例えば、多角形状など）であってもよい。

上述したトナー搬送アタッチメント３０３４は、トナー受入口３０３４ｋ１の開口方向がＸ１方向を向き、トナー排出口３０３４ｋ２の開口方向がＺ２方向を向く姿勢で、プロセスカートリッジＢへと取り付けられる。換言すると、プロセスカートリッジＢにトナー搬送アタッチメント３０３４を取り付けた状態で、貫通穴３０３４ｋを構成する２つのトナー搬送路のうち、トナー受入口３０３４ｋ１を貫通するトナー搬送路は、Ｘ１方向と略平行である。また、トナー排出口３０３４ｋ２を貫通するトナー搬送路は、Ｚ２方向と略平行である。なお、図５５に図示するように、トナー搬送アタッチメント３０３４は、装着方向Ｄに向けてプロセスカートリッジＢに装着可能な構成である。

また、図５６で図示するように、プロセスカートリッジＢのステー２１に設けられたガイド面２１ｅと受け入れ側シャッター部材２０６との間に形成される隙間に対して、トナー搬送アタッチメント３０３４は、少なくとも一部が弾性変形しながら挿入される。トナー搬送アタッチメント３０３４は、前述した隙間に挿入される際の圧入力、または、別途接着などにより、プロセスカートリッジＢ側に装着される。

装着方向Ｄに向けてトナー搬送アタッチメント３０３４をプロセスカートリッジＢ側に挿入する際に、受け入れ側シャッター部材２０６には、トナー搬送アタッチメント３０３４の弾性変形により生じた反発力と摩擦力が圧縮ばね２１７の付勢力に抗して加わる。そして、Ｘ１方向において、ガイド面２１ｅの端とトナー受入口３０３４ｋ１の位置が略一致する位置まで、トナー搬送アタッチメント３０３４がプロセスカートリッジＢ側に押し込まれ、トナー搬送アタッチメント３０３４の装着が完了する。

プロセスカートリッジＢにトナー搬送アタッチメント３０３４が装着されると、トナー排出口３０３４ｋ２と受け入れ側シャッター部材２０６の連通口２０６ａ、および、ステー２１の補給口２１ａが連通する。この状態で、本実施例のトナーカートリッジＣ３側からプロセスカートリッジＢ側へのトナーの供給が可能になる。

次に、トナー搬送アタッチメント３０３４へのトナーカートリッジＣ３の取り付け動作について図説明する。図５７は、本発明の実施例３に係るトナーカートリッジＣ３の外観斜視図である。また、図５８は、本発明の実施例３に係るトナーカートリッジＣ３へのトナー搬送アタッチメント３０３４の装着方法を例示的に説明する図である。図５８（ａ）は、トナー搬送アタッチメント３０３４が装着されたプロセスカートリッジＢの、トナー受入口３０３４ｋ１に面する部分側面図である。また、図５８（ｂ）は、図５８（ａ）に示したプロセスカートリッジＢにトナーカートリッジＣ３を装着する途中の状態を示す、Ｓ３ｃ－Ｓ３ｃ断面の断面図である。また、図５８（ｃ）は、図５８（ａ）に示したプロセスカートリッジＢへのトナーカートリッジＣ３の装着が完了した状態を示す、Ｓ３ｃ－Ｓ３ｃ断面の断面図である。

図５７で図示するように、トナー収容部３０３０には、トナー搬送アタッチメント３０３４を介してプロセスカートリッジＢ側へとトナーを供給するためのトナー供給部３０３０ｅが設けられている。トナー供給部３０３０ｅは、装着方向Ｄ（すなわち、Ｘ２方向）へ突出した中空の円筒形状であって、前述したトナー収容部３０３０と連通している。トナー供給部３０３０ｅの装着方向Ｄ側に突出した先端部分には、トナー供給口３０３０ｄが設けられている。なお、トナー供給部３０３０ｅの形状は、内部がトナーの供給に適した中空状であって、トナー搬送アタッチメント３０３４のトナー受入口３０３４ｋ１に嵌合するような形状であれば、円筒形状以外であってもよい。例えば、トナー供給部３０３０ｅは、断面が矩形の多角柱形状であってもよい。

なお、実施例２と同様に、トナー供給部３０３０ｅとトナー収容部３０３０との間は、不図示のトナーシールが配されている。当該トナーシールは、プロセスカートリッジＢが装着されたプリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ３が駆動力を受けることで引きはがされ、トナー供給口３０３０ｄとトナー収容部３０３０とが連通する。

図５８（ｂ）で図示するように、トナーカートリッジＣ３をプロセスカートリッジＢ側に装着する場合は、装着方向Ｄにおいて、トナー供給部３０３０ｅがトナー受入口３０３４ｋ１へと挿入される。この際、トナー供給部３０３０ｅがトナー受入口３０３４ｋ１と貫通穴３０３４ｋを押し広げながら挿入される。そして、トナーカートリッジＣ３のプロセスカートリッジＢ側への装着が完了すると、図５８（ｃ）で図示するように、トナー供給口３０３０ｄからトナー搬送アタッチメント３０３４を介して連通口２０６ａ（および補給口２１ａ）へとトナーを搬送できる。この状態で、トナー供給部３０３０ｅの外壁部分が貫通穴３０３４ｋの内壁部分と圧接し、トナーカートリッジからトナー搬送アタッチメント３０３４との間におけるトナーの漏出を防止することができる。

以上説明した構成により、トナー搬送部材であるトナー搬送アタッチメント３０３４をトナーカートリッジＣ３と別部材とし、交換頻度の高いトナーカートリッジの構成の簡素化しつつ、（実施例１に対して）トナーカートリッジを小型化することができる。

また、本実施例のトナー搬送アタッチメント３０３４は、可撓性を有するため、プロセスカートリッジＢの補給口やトナーカートリッジＣ３のトナー供給部に対して、弾性変形しながら接続することができる。そのため、本実施例に係るトナー搬送アタッチメント３０３４の設計公差の等級を下げてもトナー搬送に与える影響は小さく、トナー搬送アタッチメント３０３４の製造に係るコストを低減することができる。

なお、本実施例に係るトナー搬送アタッチメント３０３４のプロセスカートリッジＢへの装着タイミングは、プリンター本体ＡにプロセスカートリッジＢを装着前後のいずれでもよい。また、トナー搬送アタッチメント３０３４をプロセスカートリッジＢへ完全に装着していない状態で、トナーカートリッジＣ３を装着することにより、トナー搬送アタッチメント３０３４のプロセスカートリッジＢへの装着が完了する構成であってもよい。

なお、本実施例では、トナー搬送アタッチメント３０３４が可撓性を有する構成としたが、これに限定されるものではない。例えば、トナー搬送アタッチメントが接続されるプロセスカートリッジＢ側やトナーカートリッジＣ３側の部分が可撓性を備えている構成であってもよい。例えば、プロセスカートリッジＢ側の受け入れ側シャッター部材２０６や、トナーカートリッジＣ３のトナー供給部３０３０ｅが可撓性を備える構成であれば、これらの可撓性を備える部材が弾性変形することで、上述した構成と同様の効果を奏することができる。例えば、トナー受入口３０３４ｋ１、トナー排出口３０３４ｋ２の開口を囲うように可撓性を有する円筒形状などのシール部材を配置する構成が考えられる。また、トナーカートリッジＣ３側のトナー供給部３０３０ｅを、可撓性を有する部材で形成し、トナー受入口３０３４ｋ１に挿入する構成が考えられる。なお、上述したように、トナー搬送アタッチメント３０３４以外の部材が可撓性を備える構成を採用する場合は、トナー受入口３０３４ｋ１やトナー排出口３０３４ｋ２の周囲の剛性が高い方が好ましい。

（実施例４）
前述した実施例２で説明したシャッター部材（トナー搬送部材）としては、例えば、トナー搬送管をプロセスカートリッジＢ側の受け入れ側シャッター部材２０６に挿入する構成であってもよい。本実施例では、トナー搬送部材として、Ｌ字形状のトナー搬送パイプ４０３４を採用する構成について図５９～６３を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ側およびトナー搬送部材に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図５９は、本発明の実施例４に係るトナー搬送パイプ４０３４の構成について例示的に説明する図である。図５９（ａ）は、トナー搬送パイプ４０３４の外観斜視図を示す。図５９（ｂ）は、トナー搬送パイプ４０３４の側面図を示す。図５９（ｃ）は、図５９（ｂ）で図示する、トナー搬送パイプ４０３４のＳ４ａ－Ｓ４ａ断面の断面図である。

図５９（ａ）、（ｃ）に図示するように、トナー搬送パイプ４０３４はＸ１方向と略同一方向に沿って延びる第１トナー搬送管４０３４ｂと、Ｚ２方向と略同一方向に沿って伸びる第２トナー搬送管４０３４ｐを備える。第１トナー搬送管４０３４ｂと第２トナー搬送管４０３４ｐは、連続的に形成されており、第１トナー搬送管４０３４ｂの端部には、トナー受入口４０３４ｇが設けられ、第２トナー搬送管４０３４ｐの端部には、トナー排出口４０３４ａが設けられている。なお、本実施例のトナー搬送パイプ４０３４は可撓性を備えており、トナー受入口４０３４ｇに対するトナー排出口４０３４ａの相対的な位置を変更可能である。換言すると、本実施例に係るトナー搬送パイプ４０３４は、途中で屈曲させることが可能である。なお、本実施例では、トナー搬送パイプ４０３４は、プロセスカートリッジＢと本実施例に係るトナーカートリッジＣ４に接続された状態を基準に説明する。

次に、トナー搬送パイプ４０３４のプロセスカートリッジＢへの装着方法について、図６０と図６１を参照して説明する。図６０は、本発明の実施例４に係るトナー搬送パイプ４０３４の動作を例示的に説明する図である。図６０（ａ）は、トナー搬送パイプ４０３４が装着されていない状態のプロセスカートリッジＢをＸ２方向に向けてみた側面図である。図６０（ｄ）は、トナー搬送パイプ４０３４の装着準備状態のプロセスカートリッジＢをＸ２方向に向けてみた側面図である。図６０（ｇ）は、トナー搬送パイプ４０３４が装着された状態のプロセスカートリッジＢをＸ２方向に向けてみた側面図である。すなわち、図６０（ａ）、（ｄ）、（ｇ）は、トナー搬送パイプ４０３４をプロセスカートリッジＢに装着する際の時系列を示している。図６０（ｂ）、（ｅ）、（ｈ）は、それぞれ、図６０（ａ）、（ｄ）、（ｇ）で図示したＳ４ｂ－Ｓ４ｂ断面の断面図を示している。また、図６０（ｃ）、（ｆ）、（ｉ）は、それぞれ、図６０（ａ）、（ｄ）、（ｇ）で図示したＳ４ｃ－Ｓ４ｃ断面の断面図を示している。また、図６１は、本発明の実施例４に係るプロセスカートリッジＢにトナー搬送パイプ４０３４が装着された状態の外観斜視図である。

図６０（ｃ）に図示するように、プロセスカートリッジＢの連通口２０６ａと補給口２１ｃは、受け入れ側シャッター部材２０６が移動可能であるため、ＹＺ平面において互いに異なる位置に設けられている。この構成により、受け入れ側シャッター部材２０６によって、補給口２１ｃが遮蔽されるため、プロセスカートリッジＢ内部に存在するトナーが外部に漏出しないように封止されている。

本実施例では、作業者が受け入れ側シャッター部材２０６を不図示の圧縮ばね２１７（図３４参照）の付勢力に抗して装着方向Ｄ（Ｘ２方向）へ移動させることで連通口２０６ａを補給口２１ｃと対向する位置に移動する。この状態を示すのが、図６０（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に図示する、プロセスカートリッジＢへのトナー搬送パイプ４０３４の装着準備状態である。この装着準備状態から、さらに作業者がトナー搬送パイプ４０３４のトナー排出口４０３４ａを連通口２０６ａおよび補給口２１ｃの内部に挿入する。この状態を示すのが、図６０（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）に図示するように、プロセスカートリッジＢへのトナー搬送パイプ４０３４の装着完了状態である。

図６０（ｇ）に図示するように、トナー搬送パイプ４０３４が固定部である補給口２１ｃまで挿入された状態で、連通口２０６ｃにもトナー搬送パイプ４０３４が挿通された状態となるため、受け入れ側シャッター部材２０６の移動が制限される。この状態で、トナー搬送パイプ４０３４は、補給口２１ｃに挿入されたまま、受入側シャッター部材２０６により挟持され、トナー搬送パイプ４０３４のプロセスカートリッジＢへの装着状態が維持される。具体的に説明すると、図６０（ｇ）に図示する状態で、ＸＹ平面において、トナー搬送パイプ４０３４の側面に対して、受け入れ側シャッター部材２０６から、受け入れ側シャッター部材２０６の閉方向に作用する付勢力が作用する。

図６１に図示するように、プロセスカートリッジＢにトナー搬送パイプ４０３４が装着されると、トナー搬送パイプ４０３４のトナー受入口４０３４ｇが、装着方向Ｄとは反対方向（すなわちＸ１方向）に面する。

次に、本実施例に係るトナーカートリッジＣ４のプロセスカートリッジＢ側への装着方法について説明する。図６２は、本発明の実施例４に係るトナーカートリッジＣ４の外観斜視図である。図６２で図示するように、トナー収容部４０３０には、トナー供給口４０３０ｄが設けられており、トナー供給口４０３０ｄの円筒形状内部には円形のシール部材４０７０が接着等で取り付けられている。なお、トナー供給口４０３０ｄの形状は、円筒形状以外であってもよく、トナー搬送パイプ４０３４のトナー受入口４０３４ｇを接続可能な形状であれば、どのようなものを採用してもよい。

シール部材４０７０は、円形部分の中央部に十字スリットを有する可撓性の弁であって、シール部材４０７０により、トナー供給口４０３０ｄからトナーが漏出することを防止できる。シール部材４０７０の材質としては、ウレタンゴムなどが好ましく、また厚みは１～３ｍｍが好ましい。なお、シール部材４０７０の構成としては、シール性が確保できれば、例えば十字スリットの代わりに可撓性を有する可動弁を採用してもよい。

図６３は、本発明の実施例４に係るトナーカートリッジＣ４を、トナー搬送パイプ４０３４を介してプロセスカートリッジＢに装着する場合を例示的に説明する図である。図６３（ａ）は、トナーカートリッジＣ４が未装着のプロセスカートリッジＢおよびトナー搬送パイプ４０３４をＸ２方向に沿ってみた場合の部分側面図である。図６３（ｂ）は、トナーカートリッジＣ４が装着された状態のプロセスカートリッジＢに関して、図６３（ａ）に示すＳ４ｄ－Ｓ４ｄ断面の断面図である。

図６３（ｂ）に図示するように、プロセスカートリッジＢに装着されたトナー搬送パイプ４０３４の一端（トナー受入口４０３４ｇ側）は、トナーカートリッジＣ４のシール部材４０７０の円筒形状内部へと挿入される。この際、トナー搬送パイプ４０３４は、シール部材４０７０の十字スリットを押し広げて挿し込まれることで、トナー搬送パイプ４０３４の外周部とシール部材４０７０との間が封止された状態であり、トナーの漏出が防止される。なお、トナー搬送パイプ４０３４のトナー受入口４０３４ｇが、トナーカートリッジＣ４の内部に侵入し、不図示の当接面に突き当たる。図６３（ｂ）に図示する状態で、トナーカートリッジＣ４からトナー搬送パイプ４０３４を介してトナーをプロセスカートリッジＢ側へと搬送することができる。

以上説明した構成により、トナー搬送部材であるトナー搬送パイプ４０３４をトナーカートリッジＣ４と別部材とし、交換頻度の高いトナーカートリッジの構成の簡素化しつつ、（実施例１に対して）トナーカートリッジを小型化することができる。また、可撓性を備えるトナー搬送パイプ４０３４を採用することで、トナー搬送パイプ４０３４によりプロセスカートリッジＢとトナーカートリッジＣ４との間を容易に接続することが出来る。そのため、本実施例に係るプロセスカートリッジＢおよびトナーカートリッジＣ４のトナー搬送に関する部材の設計自由度が向上する。

なお、プロセスカートリッジＢにトナー搬送パイプ４０３４を装着した状態でトナーカートリッジＣ４を接続する場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、トナーカートリッジＣ４のシール部材４０７０にトナー搬送パイプ４０３４のトナー受入口４０３４ｇを接続した後に、トナー排出口４０３４ａをプロセスカートリッジＢ側に接続する構成であってもよい。

また、トナー搬送パイプ４０３４が可撓性を備える構成について説明したが、トナー搬送パイプ４０３４の形状が、図５９（ａ）に図示するような形に固定されている構成であってもよい。この場合、プロセスカートリッジＢ側の受け入れ側シャッター部材２０６の移動は、前述したように、作業者が手動で行う構成でもよいし、トナー排出口４０３４ａが受け入れ側シャッター部材２０６に作用して半自動的に行われる構成であってもよい。

（実施例５）
本実施例では、前述した実施例１の構成に加えて、更に、トナーの漏出を効果的に防止するための構成について、図６４を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、シャッター部材（トナー搬送部材）に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図６４は、本発明の実施例５に係るシャッター部材５０３４の構成を例示的に説明する図である。図６４に図示するように、本実施例に係るシャッター部材５０３４は、トナー排出口５０３４ａの開口部分にフィルター５０７０が設けられている。フィルター５０７０は、トナーが通過できる程度の隙間を備えている。例えば、フィルター５０７０は、内部に連続気泡が形成されたポリウレタンフォーム等の材質で形成されている。

したがって、本実施例に係るシャッター部材５０３４は、トナーカートリッジＣに設けられたポンプユニット３７を駆動している場合は、気圧変化に起因する空気の流れにより、プロセスカートリッジＢ側に適正な量のトナーを搬送できる。対して、ポンプユニット３７を駆動していない場合などは、トナー排出口５０３４ａから漏出するトナーの量を低減することができる。換言すると、ポンプユニット３７を駆動している場合の方が、駆動していない場合よりも、フィルター５０７０を通過して排出されるトナーの量が多い。

以上説明した構成により、本実施例に係るシャッター部材５０３４は、例えば、プリンター本体Ａの非駆動状態におけるトナーの漏出量や、トナーカートリッジが外部から衝撃を受けた際などのトナーの漏出量を低減することができる。

なお、フィルター５０７０は、シャッター部材５０３４のトナー排出口５０３４ａが形成された端部に貼付する構成でもよいし、トナー排出口５０３４ａの内部に封止されている構成でもよい。

（実施例６）
前述した実施例１では、シャッター部材３４がＬ字形状であり、トナーの排出方向Ｅに対して、搬送部３４ｂは、それぞれ直交する第１トナー搬送方向ＣＶ１と第２トナー搬送方向ＣＶ２に沿ってトナーを搬送可能である点について説明した。これに対して、本実施例では、トナーカートリッジＣ６からプロセスカートリッジＢへとトナーを搬送するトナー搬送部材が、トナーの搬送方向が異なる複数の部材により形成される場合について図６５～６７を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ側およびトナー搬送部材に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図６５は、本発明の実施例６に係るトナーカートリッジＣ６、第１トナー搬送部６０３４と第２トナー搬送部６０７２の部分分解斜視図である。また、図６６は、本発明の実施例６に係る第１トナー搬送部６０３４と第２トナー搬送部６０７２の構成を例示的に説明する分解斜視図である。

図６５、図６６に図示するように、トナーカートリッジＣ６に設けられたトナー収容部６０３０には、第１トナー搬送方向ＣＶ１に沿って、内部が中空の円筒形状の第１トナー搬送部６０３４が接続されている。第１トナー搬送部６０３４は、トナー収容部６０３０との接続箇所とは反対側の端部に、第１トナー排出口６０３４ａが設けられている。したがって、トナー収容部６０３０に収容されたトナーは、第１トナー搬送部６０３４を介して、第１トナー搬送方向ＣＶ１に向けて搬送され、第１トナー排出口６０３４ａから排出される。換言すると、第１トナー排出口６０３４ａのトナー排出方向は、第１トナー搬送方向ＣＶ１と略平行である。なお、第１トナー搬送部６０３４とトナー収容部６０３０の接続箇所の構成に関しては、前述した実施例１のトナーカートリッジＣと略同一である。

図６５、図６６に図示するように、トナー収容部６０３０には、第１トナー搬送部６０３４と同軸に、第２トナー搬送部６０７２が取り付けられている。第２トナー搬送部６０７２は、シャッター部材６０７０、ねじりコイルバネ６２１３、シャッター支持部材６０７１により構成されたユニットである。

シャッター部材６０７０は、トナー収容部６０３０への取り付け側であるＸ１方向の端部に、ねじ部６０７０ｋが設けられている。なお、シャッター部材６０７０は、プロセスカートリッジＢに設けられた受け入れ側シャッター部材２０６と連動する側であるＸ２方向の端部の形状が、前述した実施例１のシャッター部材３４と略同一の形状である。

シャッター部材６０７０には、ねじ部６０７０ｋ側（Ｘ１方向）が、円筒状に巻かれたねじりコイルバネ６２１３の内部に挿入される。この状態で、シャッター部材６０７０のねじ部６０７０ｋが、円筒状のシャッター支持部材６０７１に設けられたねじ溝部６０７１ｋと螺合する。

なお、本実施例では、ねじ部６０７０ｋとねじ溝部６０７１ｋとを螺合するだけだが、ねじ部６０７０ｋとねじ溝部６０７１ｋの螺合が完了した状態で、両者を、接着剤等を用いて接着する構成であってもよい。なお、本実施例では、ねじ部６０７０ｋがおねじ形状であって、ねじ溝部６０７１ｋが、円筒部分の内側に形成されたねじ形状であるが、ねじの形状が逆であってもよい。

第２トナー搬送部６０７２を構成する各部材は、ねじりコイルバネ６２１３を介して、シャッター部材６０７０とシャッター支持部材６０７１の螺合が完了した状態で、各部材の中心軸が略一致する。そして、第２トナー搬送部６０７２がトナー収容部６０３０に取り付け完了した状態で、当該中心軸がＸ１方向およびＸ２方向と略平行となり、シャッター部材６０７１の回転軸線Ｒ３と一致する。この状態で、第２トナー搬送部６０７２は、シャッター部材６０７０とねじりコイルバネ６２１３が回動軸線Ｒ３を中心に回動可能である。

また、この状態で、ねじりコイルバネ６１２３の一方の端がシャッター部材６０７０のアーム部６０７０ｈに係合し、他方の端がトナー収容部６０３０の収容枠体６０３１に設けられた突起部６０３１ｅと係合している。

シャッター部材６０７０には、ねじりコイルバネ６２１３のバネ力によって、矢印Ｈで示す回転方向とは反対方向の付勢力が発生する。そして、第２トナー搬送部６０７２は、前述した実施例１と同様、トナーカートリッジＣ６がプリンター本体Ａに装着される際に、プロセスカートリッジＢの受け入れシャッター部材２０６と連動しながら、矢印Ｈ方向に回動する。

次に、図６７を参照して、プロセスカートリッジＢにトナーカートリッジＣ６が装着された状態で形成されるトナーの搬送経路について説明する。図６７は、本発明の実施例６に係るトナーカートリッジＣ６から第１トナー搬送部６０３４および第２トナー搬送部６０７２を介したプロセスカートリッジＢ側へのトナーの搬送経路について例示的に説明する図である。なお、図６７は、トナー収容部６０３０、第１トナー搬送部６０３４、第２トナー搬送部６０７２に関して、回転軸線Ｒ３を通るＸＺ平面の断面図である。

図６７で図示するように、トナーカートリッジＣ６に収容されたトナーは、第１トナー搬送部６０３４を通過して第１トナー排出口６０３４ａから、第１トナー搬送方向ＣＶ１に向けて搬送される。そして、第１トナー排出口６０３４ａから排出されたトナーは、第２トナー搬送部６０７２の内部を通過して、第２トナー排出口６０７０ａより、第１トナー搬送方向ＣＶ１と直交する排出方向Ｅ（および、第２トナー搬送方向ＣＶ２）に向けて排出される。なお、シャッター部材６０７０の内部は、Ｌ字形状に屈曲している。トナーカートリッジＣ６がプロセスカートリッジＢに装着された状態では、第２トナー排出口６０７０ａが受け入れ側シャッター部材２０６の連通口２０６ａを介して補給口２１ｃと連通している。したがって、この状態で、第２トナー排出口６０７０ａから排出されたトナーは、実施例１と同様に、現像ユニット１５側へと補給される。

ここで、第１トナー搬送部６０３４は、回転軸線Ｒ３に沿って、第２トナー搬送部６０７２（より具体的には、シャッター部材６０７０）の内部に挿入される形で取り付けられている。第１トナー排出口６０３４ａの断面積は、シャッター部材６０７０の円筒形状部の内側のトナーの搬送路の断面積、および、第２トナー排出口６０７０ａの断面積よりも小さい。換言すると、トナーカートリッジＣ６から第２トナー搬送部６０７２に係るトナーの搬送経路（排出流路）において、第１トナー排出口６０３４ａの断面積が最も小さい。すなわち、本実施例のトナーカートリッジＣ６では、トナーの搬送経路において、第１トナー排出口６０３４ａを通過する際が、他の部分を通過する際よりも、搬送可能（排出可能）なトナーの量が少なくなるように構成されている。

特に、第１トナー排出口６０３４ａからトナーを排出するのに、ポンプユニット３７の駆動した際に生じる空気の流動に起因するトナーの排出力を要する構成とするのが好ましい。この構成により、例えば、トナーカートリッジＣ６を運搬する際に発生する振動などにより、トナーが漏出することを抑制することができる。

また、トナーの搬送経路において、第２トナー搬送部よりも上流側の第１トナー搬送部６０３４の断面積を小さくすることで、トナーの搬送量を安定化させることができる。

なお、トナーの物性や大きさ、また、トナーカートリッジなどの材質に応じて、トナーの搬送路に関してトナーを搬送するために最適な断面積は異なる。したがって、必要に応じて、第１トナー搬送部６０３４（特に、第１トナー排出口６０３４ａ）の断面積を適宜調整する構成であってもよい。

以上説明した構成により、本実施例に係るトナーカートリッジＣ６（より具体的には、トナー搬送部材）は、実施例１で説明したトナーカートリッジＣに対して、プロセスカートリッジＢ側へのより効果的なトナーの搬送が可能となる。また、本実施例では、トナーカートリッジＣ６から、プロセスカートリッジＢ側の受け入れ側シャッター部材２０６と連動して動作するシャッター部材までの間のトナーの搬送路の一部を、シャッター部材とは別部材で構成している。この構成により、本実施例に係るトナーカートリッジＣ６は、前述した実施例１のトナーカートリッジＣに対して、整備や修理の容易性を向上させることができる。

（実施例７）
前述した実施例１では、シャッター部材３４がＬ字形状に屈曲しており、第１トナー搬送方向ＣＶ１と第２トナー搬送方向ＣＶ２が略直交する場合について説明した。そして、このうち、第１トナー搬送方向ＣＶ１が、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９の軸線Ｇと略直交する構成について説明した。これに対して、本実施例では、シャッター部材（トナー搬送手段）の屈曲形状が実施例１とは異なる場合について、図６８～７１を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ側およびトナー搬送部材に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図６８は、本発明の実施例７に係る第１のシャッター部材（第１のトナー搬送部材）７０３４について例示的に説明する図である。図６８（ａ）、（ｂ）は、第１のシャッター部材７０３４をそれぞれ別々の角度から見た側面図であって、図６８（ａ）が、トナー受入口７０３４ｇに面する場合を示し、図６８（ｂ）が、トナー排出口７０３４ａに面する場合を示している。図６８（ｃ）は、トナー搬送部７０３４ｂの中心を通る、図６８（ｂ）に示すＳ７ａ－Ｓ７ａ断面図である。

図６８（ｃ）に図示するように、本実施例に係る第１のシャッター部材７０３４は、実施例１のシャッター部材３４に対して、トナー搬送部７０３４ｂの一部が回転軸線Ｒ３に対し傾斜している点が異なる。なお、実施例１で説明したように、第１のシャッター部材７０３４の回転軸線Ｒ３は、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９の軸線Ｇ（図１７を参照）と略直交しているため、トナー搬送部７０３４ｂの一部が軸線Ｇに対して傾斜している。トナー搬送部７０３４ｂのうち、Ｘ１方向の端を含む領域を平行領域７０３４ｂ１とし、他方の端を含む領域を傾斜領域７０３４ｂ２とする。

図６８（ｃ）に図示するように、トナー搬送部７０３４ｂの平行領域７０３４ｂ１は、第１の搬送方向ＣＶ１に沿ってトナーを搬送できる。これに対して、傾斜領域７０３４ｂ２は、第２の搬送方向ＣＶ２の成分を含む第３の搬送方向ＣＶ３に沿ってトナーを搬送できる。そして、第３の搬送方向ＣＶ３に沿って搬送されたトナーは、トナー排出口７０３４ａから搬送方向Ｅに向けて排出される。なお、第３の搬送方向ＣＶ３は、回転軸線Ｒ３と、軸線Ｇの双方に対して任意の所定の角度だけ傾斜している。

次に、第１のシャッター部材７０３４をプロセスカートリッジＢに装着した状態について、図６９を参照して説明する。図６９は、本発明の実施例７に係る第１のシャッター部材７０３４をプロセスカートリッジＢに装着した状態を例示的に説明する図である。図６９（ａ）は、第１のシャッター部材７０３４を装着する前のプロセスカートリッジＢをＸ２方向に向けてみた場合の部分側面図である。図６９（ｂ）は、第１のシャッター部材７０３４を装着した状態のプロセスカートリッジＢの、図６９（ａ）に示すＳ７ｂ－Ｓ７ｂ断面図である。

第１のシャッター部材７０３４とプロセスカートリッジＢとの接続方法については、前述した実施例１のシャッター部材３４とプロセスカートリッジＢとの接続方法と同一なので説明は省略する。図６９（ｂ）に図示する状態で、本実施例のトナーカートリッジＣ７から排出されるトナーは、第１のシャッター部材７０３４のトナー搬送部７０３４ｂを通過して、プロセスカートリッジＢの補給口２１ｃへと供給される。すなわち、本実施例に係る第１のシャッター部材７０３４であっても、前述した実施例１と同様に、トナーカートリッジＣ７からプロセスカートリッジＢ側まで、トナーを搬送することが可能である。

また、本実施例に係る第１のシャッター部材７０３４は、トナー搬送部７０３４ｂの傾斜領域７０３４ｂ２において、第２の搬送方向ＣＶ２に対して鈍角の第３の搬送方向ＣＶ３に沿ってトナーを搬送する。したがって、実施例１に係るＬ字形状に屈曲したシャッター部材３４を介してトナーを搬送する場合よりも、圧力損失や搬送路を通る空気などの局所的な圧力低下を低減して、安定的なトナーの排出が可能である。

次に、前述した第１のシャッター部材７０３４とは形状が異なる第２のシャッター部材７０７０を用いてトナーを搬送する場合について、図７０を参照して説明する。図７０は、本発明の実施例７に係る第２のシャッター部材（第２のトナー搬送部材）７０７０について例示的に説明する図である。図７０（ａ）、（ｂ）は、第２のシャッター部材７０３４をそれぞれ別々の角度から見た側面図であって、図７０（ａ）が、トナー受入口７０７０ｇに面する場合を示し、図７０（ｂ）が、トナー排出口７０７０ａに面する場合を示している。図７０（ｃ）は、トナー搬送部７０７０ｂの中心を通る、図７０（ｂ）に示すＳ７ｃ－Ｓ７ｃ断面図である。

図７０（ｃ）に図示するように、本実施例に係る第２のシャッター部材７０７０は、実施例１のシャッター部材３４に対して、トナー搬送部７０７０ｂの一部がＳ字形状に屈曲している点が異なる。さらに、第２のシャッター部材７０７０は、実施例１のシャッター部材３４や第１のシャッター部材７０３４に対して、トナー搬送部７０７０ｂの途中の屈曲点の数が異なる。また、第２のシャッター部材７０７０は、一部の領域では、排出方向Ｅや第２の搬送方向ＣＶ２に対する逆方向や、第１の搬送方向ＣＶ１に対する逆方向にトナーを搬送することができる。

この第２のシャッター部材７０７０を採用した場合も、実施例１のシャッター部材３４でトナーを搬送する場合と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施例のトナー搬送部７０７０は、前述したように、トナー搬送部７０７０ｂの一部の領域で、第１の搬送方向ＣＶ１や第２の搬送方向ＣＶ２とは逆方向を向く方向成分を含んでいる。そのため、本実施に係るトナーカートリッジＣ７は、トナーカートリッジＣ７を輸送する際に発生する振動などによる、シャッター部材７０７０からの漏出するトナーの量を抑制することが出来る。なお、第２のシャッター部材７０７０が、変曲点（節）が２か所である略Ｓ字形状を備えたトナー搬送部７０７０ｂを備える構成について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、トナー搬送部における変曲点が３か所以上であってもよい。

さらに、変曲点の位置が、前述した第２のシャッター部材７０７０とは異なる場合について、図７１を参照して説明する。図７１は、本発明の実施例７に係る第３のシャッター部材（第３のトナー搬送部）７０７１について例示的に説明した図である。図７１（ａ）は、第３のシャッター部材７０７１の側面図である。図７１（ｃ）は、トナー搬送部７０７１ｂの中心を通る、図７１（ａ）に示すＳ７ｄ－Ｓｄ断面図である。

図７１（ｂ）に図示するように、第３のシャッター部材７０７１は、トナー搬送部７０７１ｂのうち、第２の搬送方向ＣＶ２の方向成分を含む搬送路に変曲部７０７１ｋが位置する。前述した第２のシャッター部材７０７０とは、トナー搬送部における屈曲した位置（編曲部）が異なるが、本実施例に係る第３のシャッター部材７０７１を採用した場合も同様の効果を得ることができる。

以上説明した構成により、シャッター部材（トナー搬送部材）の形状が前述した実施例１とは異なる場合であっても、実施例１と同様に、トナーカートリッジ側からプロセスカートリッジＢ側へとトナーと搬送することが出来る。また、本実施例に係る第２のシャッター部材７０７０、第３のシャッター部材７０７１は、トナー搬送部におけるトナーの搬送方向が互いに反対方向となる経路を含んでいるため、実施例１のシャッター部材３４に対して、トナーの漏出を低減することができる。

（実施例８）
前述した実施例１のシャッター部材（トナー搬送部材）３４は、トナー排出口３４ａの開口面積と搬送部と３４ｂの断面積が略同一である場合について説明した。これに対して、本実施例では、トナー搬送部の断面積とトナー排出口の面積が異なる場合につい図７２～７４を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ側およびトナー搬送部材に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図７２は、本発明の実施例８に係る第１のシャッター部材（第１のトナー搬送部材）８０３４をトナー排出口８０３４ａに面する側から見た側面図である。図７３は、本発明の実施例７に係る第１のシャッター部材８０３４の図７２で示したＳ８ａ－Ｓ８ａ断面図である。図７２、図７３で図示するように、第１のシャッター部材８０３４のトナー排出口８０３４ａの一部には、壁部８０３４ｋが設けられている。したがって、トナー搬送部８０３４ｂからトナー排出口８０３４ａまでのトナー（を含む空気）の流動が壁部８０３４ｋにより妨げられることで、トナーの一部は、トナー排出口６０３４ａからのトナーの排出方向Ｅに対して逆流する。なお、プロセスカートリッジＢ側に供給すべきトナーの量に合わせて、壁部８０３４ｋの大きさ（換言すると、トナー排出口８０３４ａの面積）を調整する構成が好ましい。

以上説明した構成により、本実施例に係る第１のシャッター部材８０３４は、プロセスカートリッジＢ側に必要な量のトナーを供給しつつ、トナーの消費量、および、トナーの漏出量を低減することが出来る。

なお、前述した第１のシャッター部材８０３４に設けられた壁部８０３４ｋとは異なる形状の壁部を採用するシャッター部材であっても、前述した第１のシャッター部材８０３４と同様の効果を得ることができる。この点について、図７４を参照して説明する。図７４は、本発明の実施例８に係る第２のシャッター部材（第２のトナー搬送部材）８０７０のトナー搬送部８０７０ｂおよびトナー排出口８０７０ａの中心を通る断面図である。

前述した第１のシャッター部材８０３４では、壁部８０３４ｋが、トナー搬送部８０３４ｂの第１の搬送方向ＣＶ１、シャッター部材８０３４の回転軸線Ｒ３に対して略平行に設けられている場合について説明した。これに対して、図７４で図示するように、第２のシャッター部材８０７０には、トナー搬送部８０７０ｂの第１の搬送方向ＣＶ１、シャッター部材８０７０の回転軸線Ｒ３に対して所定の角度だけ傾斜した壁部８０７０ｋが設けられている。以上説明した第２のシャッター部材８０７０の構成であっても、前述した第１のシャッター部材８０３４と同様の効果を得ることが出来る。

なお、本実施例では、シャッター部材と壁部とが一体的に形成される場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、シャッター部材に対して、当該シャッター部材とは別体の壁部を取り付け可能な構成であってもよい。

また、本実施例では、シャッター部材の外装において、トナー排出口と壁部が同一面上に形成される場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、トナー排出口に対して、シャッター部材の内部（すなわち、トナー搬送部の途中）に壁部を備える構成であってもよい。

また、本実施例では、壁部によりトナー排出口の形状が半円形となる場合について説明したが、トナー排出口の形状はこれに限定されるものではなく、どのような形状であってもよい。

また、本実施例では、壁部を設けることで、トナー排出口の近傍において、トナーの排出量を制限する構成を採用したが、トナー搬送部からトナー排出口までの経路の断面積が段階的に変化する構成であってもよい。例えば、シャッター部材から壁部を除外して、トナー排出口と連続的に形成されているトナー搬送部の搬送経路の断面積が、トナー排出口に近づくほど小さくなるようなテーパー形状を採用する構成であってもよい。この構成であっても、トナー排出口から排出されるトナーの量を制限することができる。

（実施例９）
前述の実施例１では、トナー収容部３０にシャッター部材３４が設けられている場合について説明した。これに対して、本実施例では、トナー収容部とは別の筐体（ユニット）にシャッター部材（トナー搬送部材）を設ける（あるいは支持する）場合について図７５～８５を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ側およびトナー搬送部材に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。なお、後述するシャッター部材９０３４自体の構成は、前述したシャッター部材３４と同一であるが、説明のために異なる番号を付して説明する。

図７５は、本発明の実施例９に係る第１トナー収容ユニット９０３０および第１廃トナー収容ユニット９０７０の外観斜視図である。図７５（ａ）、（ｂ）は、第１トナー収容ユニット９０３０と、第１廃トナー収容ユニット９０７０を結合する前の状態を、それぞれ別々の方向からみた斜視図である。

図７５（ａ）に図示するように、本実施例のシャッター部材９０３４は、第１廃トナー収容ユニット９０７０に支持されている。具体的に、シャッター部材９０３４は、第１廃トナー収容ユニット９０７０は、Ｚ２方向に廃トナー収容部９０４０が設けられている。そして、廃トナー収容部９０４０からＺ１方向に向けて延出形成された延出部９０７０ｂの端部付近にシャッター部材９０３４が配されている。

なお、ＸＹ平面において、第１トナー収容ユニット９０３０と第１廃トナー収容ユニット９０７０とが接続された状態では、シャッター部材９０３４は、第１トナー収容ユニット９０３０に対して、装着方向Ｄ（Ｘ２方向）側にずれた位置に配される。これに対して、第１廃トナー収容ユニット９０７０の廃トナー収容部９０４０などは、第１トナー収容ユニット９０３０と重畳する位置に配される。

図７６は、本発明の実施例９に係るシャッター部材９０３４近傍の各部材を含む分解斜視図である。図７７は、本発明の実施例９に係る第１廃トナー収容ユニット９０７０を第１トナー収容ユニット９０３０側から見た拡大斜視図である。図７６に図示するように、第１廃トナー収容ユニット９０７０には、前述した実施例１のトナーカートリッジＣと同様、シャッター部材９０３４、コイルバネ２１３、および、シャッター支持部材２０９が回転軸線Ｒ３に対して、同軸上に設けられている。また、シャッター部材９０３４は、シャッター支持部材２０９、およびシャッター保護部材９２１０の第１シャッター支持部９２１０ｂにより、回動可能に支持されている。

図７７に図示するように、第１廃トナー収容ユニット９０７０には、Ｙ２方向に向けて開放された開口であるトナー受入口９０７０ａが設けられている。また、トナー受入口９０７０ａを囲うように、シール部材９０８０がＹ２方向に突出して（厚みを持って）配されている。なお、シール部材９０８０は、可撓性を有するスポンジ等で形成されている。

また、シャッター保護部材９２１０には、装着方向Ｄ（すなわちＸ２方向）に貫通穴９２１０ｅ、および、角穴９２１０ｆが設けられている。なお、Ｚ１方向およびＺ２方向に対して、貫通穴９２１０ｅと角穴９２１０ｆが、間にトナー受入口９０７０ａを挟んで設けられている。

次に、本実施例に係る第１トナー収容ユニット９０３０の構成について説明する。図７８は、本発明の実施例９に係る第１トナー収容ユニット９０３０のトナー供給口９０３０ａの近傍の拡大斜視図である。図７８に図示するように、第１トナー収容ユニット９０３０には、Ｙ１方向に向けて開放された開口であるトナー供給口９０３０ａが設けられている。また、トナー供給口９０３０ａに対して、Ｚ２方向に第１円柱部９０３０ｂ、Ｚ１方向に第２円柱部９０３０ｃが配されている。すなわち、Ｚ１方向およびＺ２方向と平行な方向（第１トナー収容ユニット９０３０の長手方向）において、各円柱部は、トナー供給口９０３０ａを挟んでそれぞれ反対側に設けられている。第１円柱部９０３０ｂと第２円柱部９０３０ｃは、いずれも装着方向Ｄ（すなわちＸ２方向）に向けて突出している。

なお、トナー供給口９０３０ａの容器内側には、不図示のトナーシールが設置されている。第１トナー収容ユニット９０３０がプリンター本体Ａからの駆動力を受けて、当該トナーシールが引きはがされることで、第１トナー収容ユニット９０３０に収容されたトナーを、トナー供給口９０３０ａより排出可能となる。

次に第１トナー収容ユニット９０３０と第１廃トナー収容ユニット９０７０との接続方法について説明する。図７９は、本発明の実施例９に係る第１トナー収容ユニット９０３０に第１廃トナー収容ユニット９０７０を接続する前の拡大斜視図である。また、図８０は、本発明の実施例９に係る第１トナー収容ユニット９０３０に第１廃トナー収容ユニット９０７０を接続した状態における、シャッター部材９０３４の回転軸線Ｒ３を通るＸＹ平面の断面図である。

図７９に図示するように、本実施例では、第１廃トナー収容ユニット９０７０が先にプリンター本体Ａに装着される。そして、その後、第１トナー収容ユニット９０３０が、第１廃トナー収容ユニット９０７０が装着された状態のプリンター本体Ａに対して、装着方向Ｄ（Ｘ２方向）に向けて装着される。この際、第１トナー収容ユニット９０３０の第１円柱部９０３０ｂ、第２円柱部９０３０ｃが、シャッター保護部材９２１０に設けられた貫通穴９２１０ｅと角穴９２１０ｆに挿入されることで、第１トナー収容ユニット９０３０の位置決めがなされる。

この位置決めの際に、第１トナー収容ユニット９０３０のトナー供給口９０３０ａと、第１廃トナー収容ユニット９０７０のトナー受入口９０７０ａとが互いに対向する（図８０参照）。そして、トナー受入口９０７０ａを囲うシール部材９０８０が、Ｙ１方向およびＹ２方向と平行な方向に圧縮され、トナー供給口９０３０ａとトナー受入口９０７０ａとの間が封止され、外部へのトナーの漏出が防止される。

ここで、第１トナー収容ユニット９０３０および第１廃トナー収容ユニット９０７０における駆動力の伝達方法について説明する。図８１は、本発明の実施例９に係る、第１トナー収容ユニット９０３０から第１廃トナー収容ユニット９０７０への駆動力の伝達方法について例示的に説明する図である。図８１（ａ）は、第１トナー収容ユニット９０３０に第１廃トナー収容ユニット９０７０を接続した状態をＸ２方向から見た図である。図８１（ｂ）は、第１トナー収容ユニット９０３０に第１廃トナー収容ユニット９０７０を接続する途中における図８１（ａ）に示すＳ９ａ－Ｓ９ａ断面図である。図８１（ｃ）は、第１トナー収容ユニット９０３０に第１廃トナー収容ユニット９０７０を接続した状態の図８１（ａ）に示すＳ９ａ－Ｓ９ａ断面図である。

第１トナー収容ユニット９０３０におけるトナーの供給に係る駆動力は、実施例１と同様にプリンター本体Ａから伝達される。また、第１廃トナー収容ユニット９０７０において、プロセスカートリッジＢ側へのトナーの搬送に係る駆動力は、実施例１と同様に第１トナー収容ユニット９０３０を介して第１廃トナー収容ユニット９０７０へ伝達される。

図８１（ｂ）に図示するように、第１廃トナー収容ユニット９０７０のＺ１方向（紙面手前側）の端部には、歯車形状の駆動入力部材９０７１が、Ｚ軸方向の軸線上で回転可能に支持されている。また、第１トナー収容ユニット９０３０のＺ２方向（紙面奥側）の端部には、歯車形状のトナー収容部非駆動側ギア４８が、Ｚ軸方向の軸線上で回転可能に支持されている。なお、トナー収容部非駆動側ギア４８には、前述した実施例１と同様に、プリンター本体Ａの駆動力がトナー収容部撹拌搬送ユニット３６を介して伝達される構成である。

図８１（ｃ）に図示するように、第１トナー収容ユニット９０３０に第１廃トナー収容ユニット９０７０を接続すると、トナー収容部非駆動側ギア４８と駆動入力部材９０７１とが係合する。この状態で、第１トナー収容ユニット９０３０がプリンター本体Ａ側から受けた駆動力を、第１廃トナー収容ユニット９０７０へと伝達可能となる。第１廃トナー収容ユニット９０７０は、第１トナー収容ユニット９０３０から受けた駆動力を、第１廃トナー収容ユニット９０７０内のトナー搬送機構へと伝達する。換言すると、第１廃トナー収容ユニット９０７０のトナー搬送に必要な駆動力は、第１トナー収容ユニット９０３０を介して、プリンター本体Ａから伝達されている。

以上説明した構成により、本実施例の第１トナー収容ユニット９０３０は、前述した実施例１のトナーカートリッジＣに対して、廃トナー収容部４０やシャッター部材３４などを除く部材で構成される。したがって、前述した実施例１のトナーカートリッジＣに対して、本実施例に係る第１トナー収容ユニット９０３０は、交換頻度が高いトナー収容ユニットの製造コストの低減および、トナー収容ユニットを小型化することができる。

ここで、廃トナー収容ユニットがプリンター本体Ａからの駆動力を受けてトナー収容ユニット側に伝達する構成を採用することも可能である。この構成について、図８２、および、図８３を参照して説明する。図８２は、本発明の実施例９に係る第２トナー収容ユニット９０７２および第２廃トナー収容ユニット９０７３を各装置の前面から見た外観斜視図である。図８３は、本発明の実施例９に係る第２トナー収容ユニット９０７２および第２廃トナー収容ユニット９０７３をＺ１方向から見た外観斜視図である。なお、第２トナー収容ユニット９０７２および第２廃トナー収容ユニット９０７３に関して、前述した第１トナー収容ユニット９０３０および第１廃トナー収容ユニット９０７０と略同一の構成については、説明を省略する。以降は、主に、第２廃トナー収容ユニット９０７３に設けられた駆動入力部材９０３９について説明する。

図８２、８３に図示するように、第２廃トナー収容ユニット９０７３には、駆動入力部材９０３９が設けられている。駆動入力部材９０３９は、廃トナー収容部９０４０側からＺ１方向に延びる円筒形状であり、Ｚ１方向の端部には、プリンター本体Ａからの駆動力を受ける駆動入力部９０３９ａ、Ｚ２方向の端部には歯車形状の駆動伝達部９０３９ｂが、同軸に設けられている。また、駆動入力部材９０３９は、回転中心軸線を中心に回転可能に、第２廃トナー収容ユニット９０７３に支持されている。駆動入力部材９０３９がプリンター本体Ａから駆動力を受けることで、第２廃トナー収容ユニット９０７３内の廃トナー搬送機構に駆動が伝達できる。図８２に図示するように、第２トナー収容ユニット９０７２は、第２廃トナー収容ユニット９０７３に対し装着方向Ｄ（Ｘ２方向）に向けて接続可能である。なお、駆動力入力部９０３９は、第２トナー収容ユニット９０７２の接続に際して、第２トナー収容ユニット９０７２と干渉しない位置に配されている。その他の構成については、前述した第１廃トナー収容ユニット９０７０と同一なので説明は省略する。

ここで、第２トナー収容ユニット９０７２および第２廃トナー収容ユニット９０７３における駆動力の伝達方法について説明する。図８４は、本発明の実施例９に係る、第２トナー収容ユニット９０７２から第２廃トナー収容ユニット９０７３への駆動力の伝達方法について例示的に説明する図である。図８４（ａ）は、第２トナー収容ユニット９０７２に第２廃トナー収容ユニット９０７３を接続した状態をＸ２方向から見た図である。図８４（ｂ）は、第２トナー収容ユニット９０７２に第２廃トナー収容ユニット９０７３を接続する途中における図８４（ａ）に示すＳ９ｂ－Ｓ９ｂ断面図である。図８４（ｃ）は、第２トナー収容ユニット９０７２に第２廃トナー収容ユニット９０７３を接続した状態の図８４（ａ）に示すＳ９ｂ－Ｓ９ｂ断面図である。

図８４（ｃ）に図示するように、第２トナー収容ユニット９０７２に第２廃トナー収容ユニット９０７３を接続すると、第２トナー収容ユニット９０７２のトナー収容部非駆動側ギア４８と第２廃トナー収容ユニット９０７３の駆動入力部材９０３９とが係合する。この状態で、第２廃トナー収容ユニット９０７３がプリンター本体Ａ側から受けた駆動力が、トナー収容部撹拌搬送ユニット３６、および、不図示の駆動伝達部を介して、第２トナー収容ユニット９０７２へと伝達可能となる。すなわち、第２トナー収容ユニット９０７２は、トナーの供給に必要な駆動力を、第２廃トナー収容ユニット９０７３を介してプリンター本体Ａから受けとる。以上説明した構成についても、前述した第１トナー収容ユニット９０３０および第１廃トナー収容ユニット９０７０を採用した場合と同様の効果を得ることができる。

また、前述した実施例１と同様にトナー収容ユニットがシャッター部材を備え、プリンター本体Ａからの駆動力を廃トナー収容ユニットが受けてトナー収容ユニット側へ伝達する構成を採用することも可能である。この構成について、図８５を参照して説明する。図８５は、本発明の実施例９に係る第３トナー収容ユニット９０７６および第３廃トナーユニット９０７７の外観斜視図である。

図８５に図示するように、第３トナー収容ユニット９０７６がシャッター部材９０３４を備えており、第３廃トナー収容ユニット９０７７には、前述した第２廃トナー収容ユニット９０７３と同様に、駆動入力部材９０３９が設けられている。シャッター部材９０３４がトナー収容ユニット９０７６に設けられている点以外は、前述した第２トナー収容ユニット９０７２および第２廃トナー収容ユニット９０７３と同様の構成、および、動作を行うため説明は省略する。以上説明した構成についても、前述した実施例１のトナーカートリッジＣに対して、トナー収容ユニットの製造コストの低減および、トナー収容ユニットを小型化することができる。

なお、本実施例に係る上述した３つの例に加えて、実施例１のトナー収容部３０から、廃トナー収容部４０を分離する構成を採用してもよいが、各部の構成や動作は前述した例と略同一となるため、詳細な説明は省略する。

また、本実施例に係る前述した例では、プリンター本体Ａに対して、トナー収容ユニット、または、廃トナー収容ユニットのいずれか一方を先に装着してから、他方を接続する構成について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、トナー収容ユニットと廃トナー収容ユニットを接続した状態でプリンター本体Ａに装着する手順でも構わない。

また、本実施例に係る前述した例では、トナー収容ユニットと廃トナー収容ユニットとの接続方向が、Ｘ軸と平行な方向である場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、トナー収容ユニットと廃トナー収容ユニットの支持構成を変更することで、Ｘ軸とは異なる軸（例えばＺ軸）に平行な方向において、両ユニットの接続が可能な構成であってもよい。

（実施例１０）
前述の実施例１では、トナー収容部３０を備えるトナーカートリッジＣがトナー搬送部材であるシャッター部材３４を備える構成について説明した。これに対して、本実施例では、トナー搬送部材を備えるユニットからトナー収容部を分け、トナー収容部をパウチなどの別体として交換可能な構成について図８６を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジに関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図８６は、本発明の実施例１０に係るトナーカートリッジＣ１０の外観斜視図である。図８６（ａ）は、トナーカートリッジＣ１０にトナー収容ユニット１００７０を取り付ける前のトナーカートリッジＣ１０の外観斜視図である。図８６（ｂ）は、トナーカートリッジＣ１０にトナー収容ユニット１００７０が取り付けられた状態のトナーカートリッジＣ１０の外観斜視図である。

本実施例に係るトナーカートリッジＣ１０は、カートリッジ上部に設けられた取付部１００３０および、取付部１００３０からトナーを受ける構成以外は、前述した実施例１のトナーカートリッジＣと同一であるため、説明は省略する。図８６（ａ）に図示するように、トナーカートリッジＣ１０は、カートリッジ上部（Ｙ２方向）に取付部１００３０が設けられている。取付部１００３０は、トナー収容ユニット１００７０を取り付け可能な取付枠１００３０ｄを備えている。

なお、本実施例では、ＸＺ平面の形状が四角形であるパウチタイプのトナー収容ユニット１００７０の形状に合わせて、取付枠１００３０ｄの形状もＸＺ平面において四角形であるが、取付枠１００３０ｄの形状はこれに限定されるものではない。取付枠１００３０ｄの形状は、トナー収容ユニット１００７０の形状に合わせて適宜変更できる。また、取付枠１００３０ｄ自体を設けない構成であってもよい。その場合は、トナー収容ユニット１００７０をトナーカートリッジＣ１０に装着完了した状態で、トナー収容ユニット１００７０の移動や落下を防止するための取り付け部材やシールなどを用いて、トナー収容ユニット１００７０を固定するのが好ましい。

取付枠１００３０ｄの略中央には、トナーカートリッジＣ１０の内部に繋がった開口部であるトナー受入口１００３０ｅが設けられている。トナー受入口１００３０ｅから受け入れたトナーは、前述した実施例１と同様に、トナーカートリッジＣ１０の内部に設けられた供給室（不図示）を介して、シャッター部材（トナー搬送部材）３４側へと移動可能となる。

トナー収容ユニット１００７０は、内部にトナーが収容されており、図８６（ｂ）に図示するように、トナーカートリッジＣ１０に取り付けた際に、上面側（Ｙ２方向）の一部が取付枠１００３０ｄから露出した状態となる。トナー収容ユニット１００７０を交換する場合は、この露出した部分を操作者が把持してトナーカートリッジＣ１０に対する取り付け動作、および、取り外し動作が可能である。

トナー収容ユニット１００７０の下部（Ｙ１方向）には、取付部１００３０に設けられたトナー受入口１００３０ｅの位置に合わせて、円筒形状のトナー供給部１００７０ｄが、Ｙ１方向に突出するように設けられている。そして、トナー供給部１００７０ｄの先端には、トナーカートリッジＣ１０側にトナーを供給するための開口であるトナー供給口１００７０ａが設けられている。トナーカートリッジＣ１０へのトナー収容ユニット１００７０の取り付けが完了した状態で、トナー受入口１００３０ｅに円筒形状のトナー供給部１００７０ｂが挿入する。この状態で、トナー収容ユニット１００７０からトナーカートリッジＣ１０へのトナーの供給が可能となる。

以上説明した構成により、本実施例に係るトナーカートリッジＣ１０は、トナー収容ユニット１００７０を着脱可能であるため、トナーの消費に応じてトナーカートリッジ自体を交換する必要がなく、トナーカートリッジも小型化できる。特に、プロセスカートリッジＢ側と連動するシャッター部材３４を備えたトナーカートリッジＣ１０をトナーの消費に応じて交換する必要がない。したがって、トナーカートリッジＣ１０の着脱に応じたシャッター部材３４やプロセスカートリッジＢの受け入れ側シャッター部材２０６の疲労を低減することができる。

なお、本実施例で使用したトナー収容ユニットはパウチタイプであって、材質はポリプロピレン、厚み０．１８ｍｍ程度のシート状の部材を貼り合わせることで可撓性を有する箱形状を構成している。トナー供給部１００７０ｂは、剛性を有する既存のプラスチック（ＡＢＳ樹脂など）で形成されている。なお、トナー収容ユニット１００７０をプラスチック等の枠体で形成する構成であってもよい。

また、本実施例に係るトナーカートリッジＣ１０を利用する際に、ユーザーは、トナー収容ユニット１００７０を装着した状態でプリンター本体Ａに装着して使用してもよい。また、トナー収容ユニット１００７０の内部のトナーをトナーカートリッジＣ１０に供給した後に、トナー収容ユニット１００７０を取り外してからプリンター本体ＡにトナーカートリッジＣ１０を装着する構成であってもよい。

（実施例１１）
前述の実施例１では、トナーカートリッジＣに設けられたポンプ・スクリュー駆動入力部３９を用いて、プリンター本体Ａから受けた駆動力に基づいてトナーを搬送する構成について説明した。これに対して、本実施例では、トナーカートリッジＣ以外の部材にプリンター本体Ａから駆動力を受ける部材を備え、当該部材を介してトナーカートリッジ側にトナーを搬送するための駆動力を伝達する構成について図８７～９１を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図８７は、本発明の実施例１１に係るプロセスカートリッジＢ１１の外観斜視図である。図８７に図示するように、プロセスカートリッジＢ１１は、クリーニングユニット１１０１０を備えている。そして、プロセスカートリッジＢ１１には、Ｚ軸と平行な方向において、現像カップリング１５５が設けられた側（駆動側と称す）に、クリーニングユニット１１０１からＸ１方向に向けて延伸した延伸部１１０２１が設けられている。延伸部１１０２１の先端（Ｘ１方向）には、駆動力受け部材１１０７０が設けられている。駆動力受け部材１１０７０とプリンター本体Ａに設けられた第１の本体側カップリング１１０との係合方法の詳細については後述する。

次に、駆動力受け部材１１０７０の支持機構について、図８８、８９を参照して説明する。図８８は、本発明の実施例１１に係る駆動力受け部材１１０７０の分解斜視図である。図８８（ａ）は、駆動力受け部材１１０７０のＺ１方向の詳細を示す分解斜視図であって、図８８（ｂ）は、駆動力受け部材１１０７０のＺ２方向の詳細を示す分解斜視図である。また、図８９は、本発明の実施例１１に係る駆動力受け部材１１０７０の回転軸線の中心を通るＹＺ平面の断面図である。

図８８、８９で図示するように、プロセスカートリッジＢ１１の延伸部１１０２１には、Ｚ１方向に向けて窪んだ第１円形凹部１１０２１ａが設けられている。駆動力受け部材１１０７０は内部が中空の円筒形状をしており、プリンター本体Ａ側（Ｚ１方向）に向けて突出した駆動力受け部１１０７０ｂが突出して設置されている。駆動受け部１１０７０ｂの根元部にはフランジ部１１０７０ｃが設置されている。フランジ部１１０７０ｃのＺ軸方向の厚み部分は外周面１１０７０ａが形成されている。フランジ部１１０７０ｃのＺ２方向側には、フランジ部１１０７０ｃより小径の円柱部１１０７０ｄがフランジ部１１０７０ｃと同軸かつフランジ部１１０７０ｃからＺ２方向に突出して設けられている。円柱部１１０７０ｄのＺ２方向の端部には、円筒部の内周面側に向けて複数の窪みが形成された駆動伝達部１１０７０ｅが設けられている。

蓋部１１０７１は平板形状をしており、Ｚ軸と平行な方向を貫通する貫通穴１１０７１ａが設けられている。また、蓋部１１０７１には、貫通穴１１０７１ａと同軸でＺ２方向に窪んだ第２円形凹部１１０７１ｂが設けられている。

次に、駆動力受け部材１１０７０の組み立て方法について説明する。駆動力受け部材１１０７０は、延伸部１１０２１に対し、Ｚ２方向に取り付けられ、フランジ部１１０７０ｃの外周面１１０７０ａが延伸部１１０２１に設けられた第１円形凹部１１０２１ａに支持される。延伸部１１０２１には、駆動力受け部１１０７０のフランジ部１１０７０ｃを回転軸線方向（Ｚ軸方向）の両側から挟み込むように、蓋部１１０７１が接着などにより固定されている。

さらに、駆動力受け部材１１０７０のフランジ部１１０７０ｃと蓋部１１０７１との間には圧縮ばね１１０７２が配設されている。圧縮ばね１１０７２は、駆動力受け部材１１０７０をプリンター本体Ａ側（Ｚ１方向）へと付勢している。この際、図８９で図示するように、駆動力受け部材１１０７０の駆動伝達部１１０７０ｅは、ステー蓋部材１１０７１からＺ２方向に突出しないように構成されている。

次に、本実施例に係るトナーカートリッジＣ１１に図９０を参照して説明する。図９０は、本発明の実施例１１に係るトナーカートリッジＣ１１の外観斜視図である。図９０で図示するように、トナーカートリッジＣ１１のＺ１方向端部には、駆動側トナーカートリッジサイドカバー１１０５０が設けられている。駆動側トナーカートリッジサイドカバー１１０５０には、Ｚ２方向へ凹んだ凹部１１０５０ｃが設けられている。凹部１１０５０ｃには貫通穴１１０５０ｄが設けられている。また、貫通穴１１０５０ｄには、駆動入力部１１０３９が、貫通穴１１５０ｃの中心軸と同軸で回動可能に取り付けられている。駆動側トナーカートリッジサイドカバー１１０５０の構成に関して、上記以外の形状は実施例１の駆動側トナーカートリッジサイドカバー５０と同一であるので説明は省略する。

次に、プロセスカートリッジＢ１１へトナーカートリッジＣ１１を装着する際の、駆動力受け部材１１０７０の動作について図９１を参照して説明する。図９１は、本発明の実施例１１に係る駆動入力部１１０３９と駆動力受け部材１１０７０の接続方法に関して例示的に説明する図であって、駆動入力部１１０３９と駆動力受け部材１１０７０の回転軸線を通るＸＺ平面の断面図を示している。図９１（ａ）は、プロセスカートリッジＢ１１にトナーカートリッジＣ１１を装着する途中の状態を示す断面図である。図９１（ｂ）は、プロセスカートリッジＢ１１へのトナーカートリッジＣ１１の装着が完了した状態を示す断面図である。図９１（Ｃ）は、プリンター本体ＡにプロセスカートリッジＢ１１にトナーカートリッジＣ１１の双方の装着が完了した状態を示す断面図である。なお、図９１（ｃ）では、説明の簡略化の為に、プリンター本体Ａ側の構成として、第１の本体側カップリング１１０のみを示す。

図９１（ａ）、（ｂ）に図示するように、トナーカートリッジＣ１１はプロセスカートリッジＢ１１に対し装着方向Ｄ（Ｘ２方向）に向けて移動できる。そして、トナーカートリッジＣ１１のプロセスカートリッジＢ１１への装着が完了した状態で、駆動入力部１１０３９と駆動力受け部材１１０７０は互いに対向し、双方の軸線がＸ軸方向において略一致する。この際、図９１（ｂ）で図示するように、プロセスカートリッジＢ１１の延伸部１１０２１は、駆動側トナーカートリッジサイドカバー１１０５０の凹部１１０５０ｃとＺ軸方向で重畳する。

図９１（ｃ）に図示するように、プリンター本体ＡにプロセスカートリッジＢ１１とトナーカートリッジＣ１１が装着された状態で、駆動力受け部１１０７０回転軸線は、プリンター本体Ａの本体側カップリング１１０の回転軸線と同軸上に位置する。プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１１側に駆動力を伝達する際には、本体側カップリング１１０がＺ２方向へ移動し、駆動力受け部材１１０７０を圧縮ばね１１０７２の付勢力に抗してＺ２方向へと押し込む。したがって、本体側カップリング１１０の駆動伝達部と駆動力受け部材１１０７０の駆動力受け部１１０７０ｂとが回転方向で係合可能な状態となる。そして、駆動伝達部１１０７０ｅは、蓋部１１０７１に対しＺ２方向に突出し、トナーカートリッジＣ１１の駆動入力部１１０３９と係合する。なお、第１の本体側カップリング１１０のＺ２方向への移動は、プリンター本体Ａの開閉ドア１０７の閉鎖に応じて動作するような構成であってもよい。

以上説明した構成により、トナーカートリッジＣ１１におけるトナーの搬送に係る駆動力を、プロセスカートリッジＢ１１に設けられた部材を介して受ける構成であっても、実施例１で説明した場合と同様の効果が得られる。一般的に、トナーカートリッジの方がプロセスカートリッジ（現像カートリッジ）よりも、交換頻度が高い。したがって、交換頻度が低いプロセスカートリッジ側に、プリンター本体Ａから駆動力を受ける部材を設けることで、トナーカートリッジの交換に際する、プリンター本体Ａから他の部分への駆動力の伝達に係る部材の疲労や破損を低減することができる。

（実施例１２）
前述の実施例１では、第１の本体側ポンプカップリング１１０とポンプ・スクリューカップリング部３９ａとが係合することでプリンター本体Ａの回転駆動をトナーカートリッジＣに伝達する構成について説明した。これに対して、本実施例では、第１の本体側ポンプカップリング１１０と、ポンプ・スクリューカップリング部１２０３９ａとの間に、駆動伝達アタッチメント１２１１５を間に介して駆動力を伝達する構成について図９２～９５を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図９２は、本発明の実施例１２に係る各駆動伝達機構の装着方法について例示的に説明する図である。図９２（ａ）は、駆動伝達アタッチメント１２１１５が装着されるプリンター本体Ａの要部を示す分解斜視図である。図９２（ｂ）は、図９２（ａ）で示す図面の拡大図であって、駆動伝達アタッチメント１２１１５を装着するプリンター本体Ａの位置を例示的に説明している。なお、説明のために、図９２（ａ）において、プリンター本体Ａの開閉ドア１０７などの一部部品の記載を略している。図９３は、本発明の実施例１２に係る、駆動伝達アタッチメント１２１１５を第１の本体側カップリング１１０に取り付けた状態を例示的に説明する図である。図９４は、本発明の実施例１２に係る駆動伝達アタッチメント１２１１５の詳細図である。図９５は、本発明の実施例１２に係る、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１２側への駆動伝達機構について例示的に説明する図である。なお、図９５は、第１の本体側カップリング１１０と、駆動伝達アタッチメント１２１１５と、ポンプ・スクリューカップリング部１２０３９ａを軸線Ｇと垂直な方向で切った断面図（ＸＹ平面）を示す。

まず、第１の本体側カップリング１１０は、第２ガイド部１０９に進退可能に配置され、本実施例では、開閉ドア１０７の開閉に合わせて進退する（開閉ドア１０７の閉鎖時に装置内側に向けて移動する）。また、本実施例に係るトナーカートリッジＣ１２は、ポンプ・スクリューカップリング１２０３９以外は、前述した実施例１に係るトナーカートリッジＣと略同一の構成を採用する。

図９２（ａ）、（ｂ）、および、図９３に図示するように、駆動伝達アタッチメント１２１１５は、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１２側へと駆動力を伝達する際に用いられる、本実施例に係る駆動力伝達部材である。駆動伝達アタッチメント１２１１５は、第１の本体側カップリング１１０の本体側カップリング凹部１１０ａに対して、Ｚ軸と平行な方向に向けて取付け可能である。

次に、図９４に図示するように、駆動伝達アタッチメント１２１１５は、抜けとめ形状１２１１５ｆを有する。駆動伝達アタッチメント１２１１５の抜け止め形状１２１１５ｆは、第１の本体側カップリング１１０に設けられた穴部１１０ｄに係合できる。駆動伝達アタッチメント１２１１５を第１の本体側カップリング凹部１１０ａに取付ける際に、抜けとめ形状１２１１５ｆが弾性変形して穴部１１０ｄにスナップフィット固定される。ただし、第１の本体側カップリング１１０への駆動伝達アタッチメント１２１１５の固定方法はこれに限定されるものではなく、例えば接着、圧入で固定してもよい。

次に、図９３、図９４に図示するように、駆動伝達アタッチメント１２１１５は、第１の本体側カップリングの第１の駆動伝達面１１０ｂに当接することで駆動力を受ける第１の駆動受け面１２１１５ｂを有する。また、駆動伝達アタッチメント１２１１５は、第１の本体側カップリング１１０の第２の駆動伝達面１１０ｃと当接することで駆動力を受ける第２の駆動受け面１２１１１５ｃを有する。図９３において、本体側カップリング１１０が時計回りに回転する際に、第１の駆動受け面１２１１５ｂが第１の駆動伝達面１１０ｂと当接する。また、本体側カップリング１１０が反時計回りに逆転する際に、第２の駆動受け面１２１１５ｃが第２の駆動伝達面１１０ｃと当接する。なお、本実施例では、駆動伝達アタッチメント１２１１５側が装着される側から第１の本体側カップリング１１０を見たＸＹ平面において、時計回りを正回転とし、反時計回りを逆回転とする。

次に、図９５に図示するように、駆動伝達アタッチメント１２１１５は、正回転時にポンプ・スクリューカップリング部１２０３９ａに駆動力を伝達する第３の駆動伝達面１２１１５ｄと、逆回転時に駆動力を伝達する第４の駆動伝達面１２１１１５ｅとを有する。

トナーカートリッジＣ１２をプリンター本体Ａに装着して開閉ドア１０７を閉じると、第１の本体側カップリング１１０と駆動伝達アタッチメント１２１１５が互いに係合して一体的に装置の内側に突出する。この際、駆動伝達アタッチメント１２１１５の、駆動伝達アタッチメント凹部１２１１５ａにトナーカートリッジＣ１２のポンプ・スクリューカップリング部１２０３９ａが進入する。

第１の本体側カップリング１１０に取り付けられた駆動伝達アタッチメント１２１１５は、前述した、第１の駆動受け面１２１１５ｂ、または、第２の駆動受け面１２１１５ｃが第１の本体側カップリング１１０から駆動力を受けて回転する。さらに、第３の駆動伝達面１２１１５ｄ、または、第４の駆動伝達面１２１１１５ｅから、ポンプ・スクリューカップリング部１２０３９ａに駆動力が伝達される。以上の構成により、駆動伝達アタッチメント１２１１５を介して、プリンター本体Ａ側からトナーカートリッジＣ１２側へ、トナーの搬送に係る駆動力が伝達できる。すなわち、本実施例の駆動伝達アタッチメント１２１１５は、第１の本体側カップリング１１０と係合可能なカップリング（アタッチメント側カップリング部）として機能し、トナーカートリッジＣ１２へと駆動力伝達を伝達する機能をになう。

以上説明した構成であれば、前述した実施例１と同様に、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１２へと駆動力の伝達が可能である。この構成を採用することで、本実施例によれば、トナーカートリッジＣ１２との駆動力伝達機構における各部の係合が、アタッチメントを介して行われる。したがって、本実施例に係るプリンター本体は、交換頻度が多いトナーカートリッジ側との直接的な接触箇所を減らし、トナーカートリッジの交換による、カップリングなどの駆動力伝達機構の疲労や破損を防止することができる。

（実施例１３）
前述の実施例１では、第１の本体側ポンプカップリング１１０とポンプ・スクリューカップリング部３９ａとが係合することでプリンター本体Ａの回転駆動をトナーカートリッジＣに伝達する構成について説明した。これに対して、本実施例では、第１の本体側カップリング１１０に、アタッチメントギア１３１１５を取り付け、当該ギアを用いて、ポンプ・スクリュー入力ギア部１３０３９ａに駆動力を伝達する構成について、図９６～１０２を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図９６は、本発明の実施例１３に係るアタッチメントギア１３１１５を第１の本体側カップリング１１０に取り付けた状態を示す詳細図である。図９７は、本発明の実施例１３に係るトナーカートリッジＣ１３の側面図であって、トナーカートリッジＣ１３をＺ軸と平行な方向に沿ってみた図である。図９８は、本発明の実施例１３に係るアタッチメントギア１３１１５の詳細図である。図９９は、本発明の実施例１３に係る、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１２側への駆動伝達機構について例示的に説明する図である。なお、図９９は、第１の本体側カップリング１１０と、アタッチメントギア１３１１５と、ポンプ・スクリューカップリング部１３０３９ａを軸線Ｇと垂直な方向で切った断面図（ＸＹ平面）を示す。図１００は、本発明の実施例１３に係る各駆動伝達機構の装着方法について例示的に説明する図である。図１０１は、本発明の実施例１３に係るアタッチメントギア１３１１５の詳細図である。図１０２は、本発明の実施例１３に係るトナーカートリッジＣ１３の外観斜視図である。

図１００に図示するように、アタッチメントギア１３１１５は、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１３側へと駆動力を伝達する際に用いられる、本実施例に係る駆動力伝達部材である。アタッチメントギア１３１１５は、第１の本体側カップリング１１０の第１の本体側カップリング凹部１１０ａに対して、Ｚ軸と平行な方向に向けて取り付け可能である。

また、図９９、図１０１に図示するように、アタッチメントギア１３１１５は、第１の本体側カップリング１１０の第１の駆動伝達面１１０ｂに当接することで駆動力を受ける第１の駆動受け面１３１１５ｂを有する。また、アタッチメントギア１３１１５は、第１の本体側カップリン１１０の第２の駆動伝達面１１０ｃと当接することで駆動力を受ける第２の駆動受け面１３１１１５ｃを有する。図９９において、本体側カップリング１１０が時計回りに回転する際に、第１の駆動受け面１３１１５ｂが第１の駆動伝達面１１０ｂと当接する。また、本体側カップリング１１０が反時計回りに逆転する際に、第２の駆動受け面１３１１５ｃが第２の駆動伝達面１１０ｃと当接する。なお、本実施例では、駆動伝達アタッチメント１３１１５側が装着される側から第１の本体側カップリング１１０を見たＸＹ平面において、時計回りを正回転とし、反時計回りを逆回転とする。

図９８と、図１０１に図示するように、アタッチメントギア１３１１５は、抜けとめ形状１３１１５ｆを有する。アタッチメントギア１３１１５の抜け止め形状１３１１５ｆは、第１の本体側カップリング１１０に設けられた穴部１１０ｄに係合できる。アタッチメントギア１３１１５を第１の本体側カップリング凹部１１０ａに取付ける際に、抜けとめ形状１３１１５ｆが弾性変形して穴部１１０ｄにスナップフィット固定される。ただし、第１の本体側カップリング１１０へのアタッチメントギア１３１１５の固定方法はこれに限定されるものではなく、例えば接着、圧入で固定してもよい。

次に、第１の本体側カップリング１１０からトナーカートリッジＣ１３への駆動力の伝達方法について説明する。図９７、図９９に図示するように、トナーカートリッジＣ１３には、本実施例のトナーカートリッジＣ１３における駆動力入力部材である、ポンプ・スクリュー入力ギア１３０３９ａが設けられている。また、図１０２に図示するように、ポンプ・スクリュー入力ギア１３０３９ａは、Ｚ軸方向における外側に駆動側トナーカートリッジサイドカバー１３０５０が設けられている。そして、駆動側トナーカートリッジサイドカバー１３０５０の一部には、ポンプ・スクリュー入力ギア１３０３９ａの周方向の一部を露出させるための穴部１３０５０ｃが設けられている。

トナーカートリッジＣ１３をプリンター本体Ａに装着して開閉ドア１０７を閉じると、第１の本体側カップリング１１０とアタッチメントギア１３１１５が互いに係合して一体的に装置の内側に突出する。この際、アタッチメントギア１３１１５のギア部１３１１５ｇがトナーカートリッジＣ１３のポンプ・スクリュー入力ギア１３０３９ａと噛合う。

第１の本体側カップリング１１０に取り付けられアタッチメントギア１３１１５は、前述した、第１の駆動受け面１３１１５ｂ、または、第２の駆動受け面１３１１１５ｃが第１の本体側カップリング１１０から駆動力を受けて回転する。さらに、アタッチメントギア１３１１５のギア部１３１１５ｇが、トナーカートリッジＣ１３のポンプ・スクリュー入力ギア部１３０３９ａと噛合うことで、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１３に駆動力が伝達される。

ここで、図９７、図９９に図示するように、駆動側トナーカートリッジサイドカバー１３０５０にはアタッチメントギアを位置決めするための位置決めボス１３０５０ｄが設けられている。位置決めボス１３０５０ｄの中心と、ポンプ・スクリュー入力ギア部１３０３９ａの中心とを結んだ距離が、係合後のアタッチメントギア１３１１５の中心と、ポンプ・スクリュー入力ギア部１３０３９ａの中心とを結んだ距離と等しくなるように設定されている。また、図９８乃至１００に図示するように、アタッチメントギア１３１１５には、中央当接面１３１１５ｈと中央穴部１３１１５ｅとが設けられている。具体的に説明すると、本実施例では、アタッチメントギア１１０３９の回転軸線に沿ってみて、複数の中央当接面１３１１５ｂで囲まれた領域として三角柱形状の中央穴部１３１１５ｅが形成される。中央穴部１３１１５ｅの中心とアタッチメントギア部１３１１５ｇの回転中心軸が一致している。

アタッチメントギア１３１１５がポンプ・スクリュー入力ギア１３０３９ａと噛合う際に、中央穴部１３１１５ｅが位置決めボス１３０５０ｄと当接する。したがって、アタッチメントギア１３１１５の回転中心と位置決めボス１３０５０ｄとが同軸上に位置するになる。この構成により、アタッチメントギア１３１１５とポンプ・スクリュー入力ギア１３０３９ａの軸間距離を精度よく保つことができ、各ギアの噛合い精度が安定することで、駆動伝達の精度が向上する。

次に、図９６、１００に図示するように、第２ガイド部１０９の穴部１０９ａの外周には、第１の本体側カップリング１１０の回転軸線方向に、第２ガイド部１０９の基準面１０９ｄよりも、Ｚ軸と平行な方向における高さが一段低い凹部１０９ｃを有する。

図１００に図示するように、開閉ドア１０７が開き、第１の本体側カップリング１１０がＺ１方向に退避しているとき、第１の本体側カップリング１１０は、凹部１０９ｃよりも突出し、第２ガイド部１０９の基準面１０９ｄよりもＺ１方向に退避する。

ここで、アタッチメントギア１３１１５のギア部１３１１５ｇの外周部は、Ｚ軸方向からみて、凹部１０９ｃの内周より小さく、Ｚ軸と垂直な方向からみて、アタッチメントギア１３１１５の一部は凹部１０９ｃの内部に収容される構成が望ましい。この詳細については後述する。

図９７、図９９に図示するように、トナーカートリッジＣ１３の装着方向Ｄにおいて、アタッチメントギア１３１１５に対し、ポンプ・スクリュー入力ギア１３０３９ａが上流側に配置される。この構成により、開閉ドア１０７の開放に応じて、アタッチメントギア１３１１５が第２ガイド部１０９より装置外部に向けて突出しても、アタッチメントギア１３１１５がトナーカートリッジＣ１３と干渉せず、トナーカートリッジＣ１３の着脱が可能となる。

また、前述の通り、ギア部１３１１５ｇの外周の径が凹部１０９ｃの内周の径よりも小さいため、開閉ドア１０７の開放時に、退避したアタッチメントギア１３１１５の一部を凹部１０９ｃの内部に収容することができる。この構成により、第２ガイド１０９からトナーカートリッジＣ１３側（すなわち、プリンター本体Ａの内部側）へのアタッチメントギア１３１１５の突出量を抑えることがでる。したがって、本実施例では、プロセスカートリッジＢとアタッチメントギア１３１１５との干渉を防止し、アタッチメントギア１３１１５を第１の本体側カップリング１１０から取り外すことなく、プロセスカートリッジＢの着脱が可能である。

なお、プリンター本体Ａに対するアタッチメントギア１３１１５の装着タイミングはこれに限定されるものではない。例えば、プロセスカートリッジＢをプリンター本体Ａに装着した後にアタッチメントギア１３１１５を取り付け、その後、トナーカートリッジＣ１３を装着してもよい。この場合、前述したような、プロセスカートリッジＢをプリンター本体Ａに着脱する際の、アタッチメントギア１３１１５との干渉が発生しないため、アタッチメントギア１３１１１５を大型化することも可能である。換言すると、本実施例に係るプリンター本体Ａおよびアタッチメントギア１３１１５は、凹部１０９ｃの内部にアタッチメントギア１３１１５の一部を収容する構成を採用しなくともよい。例えば、第２ガイド部１０９の基準面１０９ｄよりも装置の内部側に突出した位置で、アタッチメントギア１３１１５ｂと第１の本体側カップリング１１０とが係合する構成であってもよい。

以上説明した構成であれば、前述した実施例１と同様に、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１３へと駆動力の伝達が可能である。また、前述した実施例１２と同様に、本実施例によれば、トナーカートリッジＣ１３との駆動力伝達機構における各部の係合が、アタッチメントを介して行われる。したがって、本実施例に係るプリンター本体は、交換頻度が多いトナーカートリッジ側との直接的な接触箇所を減らし、トナーカートリッジの交換による、カップリングなどの駆動力伝達機構の疲労や破損を防止することができる。

（実施例１４）
前述の実施例１では、ポンプ・スクリューカップリング部３９ａと、第１の本体側カップリング１１０の互いの係合面が係合することで駆動伝達を行う構成について説明した。これに対して、本実施例では、駆動入力部材として、ゴム弾性を有する素材で形成されたポンプ・スクリューカップリング部１４０３９ａを、プリンター本体Ａ側の第１の本体側カップリング１１０と接触させて駆動力を受け取る構成について説明する。以下、図１０３～１０６を参照して具体的に説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図１０３は、本発明の実施例１４に係るトナーカートリッジＣ１４の側面図であって、Ｚ軸に沿ってポンプ・スクリューカップリング部１４０３９ａに面する側からトナーカートリッジＣ１４を見た場合を示している。図１０４は、本発明の実施例１４に係る、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１４側への駆動伝達機構について例示的に説明する図であって、ポンプ・スクリューカップリング部１４０３９ａの回転軸線Ｇに対して垂直なＸＹ平面の断面図である。図１０５は、本発明の実施例１４に係るトナーカートリッジＣ１４の外観斜視図である。図１０６は、本発明の実施例１４に係る、第１の本体側ポンプカップリング１１０と、ポンプ・スクリュー駆動入力部１４０３９との係合方法について例示的に説明する図である。

図１０３、図１０５、および図１０６に図示するように、ポンプ・スクリュー駆動入力部１４０３９は、ポンプ・スクリューカップリング部１４０３９ａと、駆動伝達部１４０３９ｂを備える。本実施例に係るポンプ・スクリューカップリング部１４０３９ａは、所謂ゴム弾性を有するゴムやエラストマなどの弾性部材で形成されている。ゴム弾性を備えることで、ポンプ・スクリューカップリング部１４０３９ａが変形を伴って第１の本体側カップリング１１０と接触し、接触表面の摩擦力により、両者の接触状態が維持される。

図１０５に図示するように、トナーカートリッジＣ１４の側面（Ｚ１方向）には、駆動側サイドカバー１４５０が設けられている。ポンプ・スクリュー駆動入力部１４０３９ａは、この駆動側サイドカバー１４５０から突出した円柱形状である。なお、ポンプ・スクリュー駆動入力部１４０３９ａの形状としては円柱形状に限定されるものでなく、例えば、断面が多角形の部材でもよく、先端が平面ではなく尖った形状であってもよい。

駆動伝達部１４０３９ｂは、樹脂材料、金属材料等の材料で形成され、ポンプ・スクリューカップリング部１４０３９ａが受けた駆動力を、ポンプユニット３７、トナー収容部スクリュー部材３５に駆動力を伝達する。

なお、ポンプ・スクリューカップリング部１４０３９ａと駆動伝達部１４０３９ｂとの固定法は、二色成形、カシメ、圧入等を用いればよく、一体的に回転し回転駆動力の伝達が可能な構成であればよい。

次に、図１０４、図１０６を参照して、ポンプ・スクリュー駆動入力部１４０３９と第１の本体側カップリング１１０とを用いた駆動力の伝達方法について説明する。図１０４に図示するように、ポンプ・スクリューカップリング部１４０３９ａは、本体側カップリング凹部１１０ａに挿入された状態で、ポンプ・スクリューカップリング部１４０３９ａが、本体側カップリング凹部１１０ａの側壁１１０ａ１と当接する。なお、図１０５、図１０６に図示する、ポンプ・スクリューカップリング部１４０３９ａの先端部１４０３９ａ２と、第１の本体側カップリング１１０の底部１１０ａ２とが接触する構成でも良い。

ここで、ポンプ・スクリューカップリング部１４０３９ａは、側壁１１０ａ１に対し、軽度の圧入関係となる外径寸法が設定されている。本実施例では、ポンプ・スクリューカップリング部１４０３９ａは直径８．６ｍｍのウレタンゴムで構成し、本体ポンプカップリング１１０は、ポリアセタール樹脂で、本体側カップリング凹部１１０ａは直径８．３８ｍｍの内接円を有する構成とした。ポンプ・スクリューカップリング部１４０３９ａ、本体ポンプカップリング１１０の材質および、寸法はプリンター本体Ａの回転駆動をトナーカートリッジＣに伝達できればこの限りではない。

以上説明した構成によれば、前述した実施例１と同様に、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１４へと駆動力の伝達が可能である。また、本実施例では、ポンプ・スクリューカップリング１４０３９ａがゴム弾性を有しているため、トナーカートリッジＣ１４の着脱時などの、ポンプ・スクリューカップリング１４０３９ａの破損等を防止することが出来る。

（実施例１５）
前述した実施例１４では、プリンター本体Ａに設けられた本体側カップリング凹部１１０ａに、ゴム弾性を有するポンプ・スクリューカップリング部１４０３９ａが挿入される場合について説明した。これに対して、本実施例では、トナーカートリッジＣ１５が、第１の本体側カップリング１１０の外周部分よりも大きい内周面を有するポンプ・スクリュー駆動入力部１５０３９を備える場合について図１０７～１１０を参照して説明する。なお、前述した実施例１４と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図１０７は、本発明の実施例１５に係るトナーカートリッジＣ１５の側面図であって、Ｚ軸に沿ってポンプ・スクリューカップリング部１５０３９ａに面する側からトナーカートリッジＣ１５を見た場合を示している。図１０８は、本発明の実施例１５に係る、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１５側への駆動伝達機構について例示的に説明する図であって、ポンプ・スクリューカップリング部１５０３９ａの回転軸線Ｇに対して垂直なＸＹ平面の断面図である。図１０９は、本発明の実施例１５に係るトナーカートリッジＣ１５の外観斜視図である。図１１０は、本発明の実施例１５に係る、第１の本体側ポンプカップリング１１０と、ポンプ・スクリュー駆動入力部１５０３９との係合方法について例示的に説明する図である。

図１０７、図１０９、および図１１０に図示するように、ポンプ・スクリュー駆動入力部１５０３９は、ポンプ・スクリューカップリング部１５０３９ａと、駆動伝達部１５０３９ｂを備える。本実施例に係るポンプ・スクリューカップリング部１５０３９ａは、所謂ゴム弾性を有するゴムやエラストマなどの弾性部材で形成されている。ゴム弾性を備えることで、ポンプ・スクリューカップリング部１５０３９ａが変形を伴って第１の本体側カップリング１１０を挿入できる。そして、当該挿入された状態で、ポンプ・スクリューカップリング１５０３９ａの内周部１５０３９ａ１と、第１の本体側カップリング１１０の外周部１１０ｅとが互いに接触した接触表面の摩擦力により、両者の接触状態が維持される。

図１０９に図示するように、トナーカートリッジＣ１５の側面（Ｚ１方向）には、駆動側サイドカバー１５５０が設けられている。ポンプ・スクリュー駆動入力部１５０３９ａは、この駆動側サイドカバー１５５０から露出した円形部として形成されている。なお、ポンプ・スクリュー駆動入力部１５０３９ａの形状としては円形に限定されるものでなく、例えば、断面が多角形の部材でもよい。また、ポンプ・スクリュー駆動入力部１５０３９ａの断面が、第１の本体側カップリング１１０との接触箇所のみ内周側に突出した先端が平面ではなく尖った形状であってもよい。また、ポンプ・スクリュー駆動入力部１５０３９ａが駆動側サイドカバー１５５０から突出した円筒形状であってもよい。

駆動伝達部１５０３９ｂは、樹脂材料、金属材料等の材料で形成され、ポンプ・スクリューカップリング部１５０３９ａが受けた駆動力を、ポンプユニット３７、トナー収容部スクリュー部材３５に駆動力を伝達する。

なお、ポンプ・スクリューカップリング部１５０３９ａと駆動伝達部１５０３９ｂとの固定法は、二色成形、カシメ、圧入等を用いればよく、一体的に回転し回転駆動力の伝達が可能な構成であればよい。

次に、図１０８、図１１０を参照して、ポンプ・スクリュー駆動入力部１５０３９と第１の本体側カップリング１１０とを用いた駆動力の伝達方法について説明する。図１０８に図示するように、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１５へと駆動力を伝達する場合、第１の本体側カップリング１１０の外周部１１０ｅがポンプ・スクリューカップリング部１５０３９ａの内周部１５０３９ａ１の内部に挿入される。この状態で、前述したように、第１の本体側カップリング１１０とポンプ・スクリュー駆動入力部１５０３９の接触状態が維持される。この構成を実現するため、本実施例のポンプ・スクリューカップリング部１５０３９ａの内周部１５０３９ａ１は、第１の本体側カップリング１１０の外周部１１０ｅに対し、軽度の圧入関係となる内径寸法が採用されている。

本実施例では、ポンプ・スクリューカップリング部１５０３９ａは、内周部１５０３９ａ１の直径が１５．３ｍｍのウレタンゴムで構成され、第１の本体側カップリング１１０は外周部１１０ｅの直径が１５．６ｍｍのポリアセタール樹脂で構成されている。ポンプ・スクリューカップリング部１５０３９ａ、本体ポンプカップリング１１０の材質および、寸法はプリンター本体Ａの回転駆動をトナーカートリッジＣに伝達できればこの限りではない。

以上説明した構成によれば、前述した実施例１と同様に、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１５へと駆動力の伝達が可能である。また、本実施例では、ポンプ・スクリューカップリング１５０３９ａがゴム弾性を有しているため、トナーカートリッジＣ１５の着脱時などの、ポンプ・スクリューカップリング１５０３９ａの破損等を防止することが出来る。

（実施例１６）
前述の実施例１で説明したシャッター部材（トナー搬送部材）３４には、予めトナー排出用のトナー排出口３４ａが設けられている場合について説明した。これに対して、本実施例では、例えば、ユーザーの操作によって、トナー搬送部材にトナー排出口を形成する場合について図１１１を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、本実施例に係るシャッター部材１６０３４に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図１１１は、本発明の実施例１６に係るトナー搬送部材であるシャッター部材１６０３４について例示的に説明する図である。図１１１（ａ）は、トナー排出口１６０３４ａが形成される前の（すなわち、プルタブ部１６０３４ｋが取り除かれていない）状態のシャッター部材１６０３４の外観斜視図である。また、図１１１（ｂ）は、トナー排出口１６０３４ａが形成された後の（すなわち、プルタブ部１６０３４ｋが取り除かれた）状態のシャッター部材１６０３４の外観斜視図である。

図１１１（ａ）に図示するように、本実施例に係るシャッター部材１６０３４には、ユーザーが手動操作により、シャッター部材１６０３４から取り除くことが可能なプルタブ部（取り外し部材）１６０３４ｋが設けられている。プルタブ部１６０３４ｋが設けられているシャッター部材１６０３４の根元部分には、プルタブ部１６０３４ｋを囲うように溝部１６０３４ｍが設けられている。

図１１１（ａ）で図示するように、ユーザーがシャッター部材１６０３４のプルタブ部１６０３４ｋに指などをかけることが出来る。そして、この状態から、プルタブ部１６０３４ｋをシャッター部材１６０３４とは反対方向に引っ張ることで、プルタブ部１６０３４ｋは溝部１６０３４ｍを境にして、シャッター部材１６０３４から破断して取り除くことができる。

そして、図１１１（ｂ）に図示するように、シャッター部材１６０３４からプルタブ部１６０３４ｋが取り除かれることで、シャッター部材１６０３４には、破断面としてのトナー排出口１６０３４ａが形成される。

以上説明した構成により、本実施例に係るシャッター部材１６０３４は、トナー排出時には、トナー排出口を形成して、実施例１に係るシャッター部材３４と同様にトナーの排出が可能となる。そして、トナー未使用の状態では、プルタブ部１６０３４ｋによりトナー排出口が閉ざされてトナーカートリッジが封止された状態を維持できる。

（実施例１７）
前述の実施例１では、プロセスカートリッジ側に設けられた受け入れ側シャッター部材と連動するシャッター部材（トナー搬送部材）３４を用いて、トナーカートリッジ側からプロセスカートリッジ側へとトナーを搬送する場合について説明した。これに対して本実施例では、トナーカートリッジＣ１７に設けられた、可撓性を備えたトナー搬送部材１７０３４が、プロセスカートリッジＢ１７に装着可能なアタッチメント部材１７０７０と連動して変形することでトナーを搬送可能となる構成について説明する。以下、図１１２～１１６を参照して具体的に説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図１１２は、本発明の実施例１７に係るトナーカートリッジＣ１７の外観斜視図である。図１１２に図示するように、トナーカートリッジＣ１７には、トナー搬送部材１７０３４が設けられている。トナー搬送部材１７０３４は、可撓性を有する円筒形状の部材であり、トナーカートリッジＣ１７から装着方向Ｄ（すなわり、Ｘ２方向）に向けて、当該円筒形状の開口部分が面するように突出している。なお、トナー搬送部材１７０３４を形成する素材としては、可撓性を有するシリコンゴムを採用している。なお、トナー搬送部材１７０３４を形成する素材としては、弾性変形可能であればどのようなものでもよいが、温度による変形などが生じにくい素材が好ましい。

装着方向Ｄ（すなわちＸ２方向）における、トナー搬送部材１７０３４の端部には、トナー排出口１７０３４ａが設けられている。なお、トナー搬送部材１７０３４の容器内側には、不図示のトナーシールが設置されており、プリンター本体Ａからの駆動力を受けて引きはがされることでトナーカートリッジＣ１７の内部に収容されたトナーを、トナー排出口１７０３４ａより排出可能となる。

次に、本実施例に係るプロセスカートリッジＢ１７の構成について説明する。図１１３、本発明の実施例１７に係るアタッチメント部材１７０７０の外観斜視図である。図１１３（ａ）は、アタッチメント部材１７０７０をＸ２方向に向けて第１開口１７０７０ｃに面する側から見た外観斜視図である。図１１３（ｂ）は、アタッチメント部材１７０７０をＺ２方向に向けて第２開口１７０７０ｄに面する側から見た外観斜視図である。また、図１１４は、本発明の実施例１７に係るプロセスカートリッジＢ１７について例示的に説明する図である。図１１４（ａ）は、アタッチメント部材１７０７０を取り付けた後のプロセスカートリッジＢ１７の外観斜視図を示す。また、図１１４（ｂ）は、プロセスカートリッジＢ１７に取り付けられたアタッチメント部材１７０７０拡大図である。図１１５は、本発明の実施例１７に係るアタッチメント部材１７０７０の詳細について説明する図である。図１１５（ａ）は、アタッチメント部材１７０７０を取り付けた後のプロセスカートリッジＢ１７のアタッチメント部材１７０７０近傍の側面図を示す。また、図１１５（ｂ）は、図１１７（ａ）で示すＳ１７ａ－Ｓ１７ａ断面の断面図である。

図１１３（ａ）、（ｂ）に図示するように、アタッチメント部材１７０７０はＸ１方向からＸ２方向に向けて第１貫通穴１７０７０ｂが設けられている。第１貫通穴１７０７０ｂは、Ｘ１方向に空いた第１開口１７０７０ｃと、Ｚ２方向に空いた第２開口１７０７０ｄを備えている。さらに、第１貫通穴１７０７０ｂには、開口１７０７０ｃのＸ２方向端部に、略円弧形状の傾斜部１７０７０ａが設けられている。具体的に説明すると、傾斜部１７０７０ａは、第１開口１７０７０ｃと第２開口１７０７０ｄとを繋ぐ円弧形状となるように形成されている。また、アタッチメント部材１７０７０の、第１開口１７０７０ｃよりもＺ２方向側には、装着方向Ｄに向けて開口する第２貫通穴１１０７０ｅが設けられている。

図１１４に図示するように、アタッチメント部材１７０７０は、プロセスカートリッジＢ１７に対して、装着方向Ｄ（すなわち、Ｘ２方向）に向けて装着できる。なお、アタッチメント部材１７０７０をプロセスカートリッジＢ１７から抜去する場合は、プロセスカートリッジＢ１７に対して、Ｘ１方向に向けて、アタッチメント部材１７０７０を取り外し可能である。

図１１５（ｂ）で図示するように、アタッチメント部材１７０７０の第２貫通穴１７０７０ｅには、プロセスカートリッジＢ１７に設けられたトナー流路部材２１４のレール部２１４ｃが挿入される。この際、アタッチメント部材１７０７０は、レール部２１４ｃに嵌合している受け入れ側シャッター部材２０６を実施例１で前述したコイルバネ２１３の付勢力に抗して、装着方向Ｄへ押し込みながら一体的に移動する。そして、さらにアタッチメント部材１７０７０が押し込まれると、アタッチメント部材１７０７０は、コイルバネ２１３の付勢力でＸ１方向に向けて付勢され、規制部２１４ｃ１と突き当たり、プロセスカートリッジＢ１７への装着が完了する。

この状態で、受け入れ側シャッター部材２０６はコイルバネ２１３の付勢力により、Ｘ１方向に向けてアタッチメント部材１７０７０と突き当たっており、連通口２０６ａはステー２１の補給口２１ｃと対向する位置に配される。すなわち、この状態で、受け入れ側シャッター部材２０６の連通口２０６ａは、ステー２１の補給口２１ｃと連通する。また、この状態で、アタッチメント部材１７０７０の第２開口１７０７０ｄは補給口２１ｃに対向して配されている。

次に、本実施例に係るトナーカートリッジＣ１７をプロセスカートリッジＢ１７へ装着する動作について説明する。図１１６は、本発明の実施例１７に係るトナーカートリッジＣ１７をプロセスカートリッジＢ１７に装着する際の動作について例示的に説明する図である。図１１６（ａ）は、トナーカートリッジＣ１７をプロセスカートリッジＢ１７に装着する途中のＸＺ平面の断面図であって、図１１５（ａ）に図示したＳ１７ｂ－Ｓ１７ｂ断面の断面図である。図１１６（ｂ）は、トナーカートリッジＣ１７のプロセスカートリッジＢ１７への装着が完了した状態のＸＺ平面の断面図であって、図１１５（ａ）に図示したＳ１７ｂ－Ｓ１７ｂ断面の断面図である。

図１１６（ａ）に図示するように、トナーカートリッジＣ１７がプロセスカートリッジＢ１７に対し、装着方向Ｄに向けて移動・装着されると、トナー搬送部材１７０３４はアタッチメント部材１７０７０の円弧部１７０７０ａと接触しながら変形する。そして、トナーカートリッジＣ１７のプロセスカートリッジＢ１７への装着が完了すると、図１１６（ｂ）に図示するように、トナー搬送部材１７０３４が変形しながら、トナー排出口１７０３４ａがＺ２方向を向く。換言すると、プロセスカートリッジＢ１７に対してトナーカートリッジＣ１７を装着開始する際のトナー排出口１７０３４ａが面する向き（開口の中心軸）と、装着完了状態のトナー排出口１７０３４ａが面する向きは互いに直交する。その後、トナー排出口１７０３４ａが、プロセスカートリッジＢ１７の受け入れ側トナー搬送部材２０６の連通口２０６ａへと侵入する。

以上説明した構成により、本実施例のトナーカートリッジＣ１７は、装着完了前に、プロセスカートリッジＢ１７側に形成されたトナーの補給口とは異なる方向を向くトナー排出口を備える場合であっても、プロセスカートリッジ側へのトナー搬送が可能である。具体的に、本実施例に係るトナーカートリッジＣ１７は、可撓性を有するトナー搬送部材１７０３４がプロセスカートリッジ側に設けられた形状に沿って変形しながら、プロセスカートリッジＢ１７に装着される。この構成により、トナー搬送部材の形状が複雑化せず、トナーカートリッジの小型化・簡素化を実現できる。

なお、プロセスカートリッジＢ１７に対するアタッチメント部材１７０７０の取り付けタイミングは、前述した例に限定されるものではない。例えば、アタッチメント部材１７０７０が装着されたプロセスカートリッジＢ１７をプリンター本体Ａに装着してもよいし、プリンター本体Ａに装着されたプロセスカートリッジＢ１７にアタッチメント部材１７０７０を装着する構成であってもよい。

（実施例１８）
前述の実施例１では、トナーカートリッジＣに設けられた２つのカップリングが、プリンター本体Ａに設けられたカップリングと直接係合することで、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣに駆動力を伝達する構成について説明した。これに対して、本実施例では、プリンター本体ＡとトナーカートリッジＣ１８との間に、駆動伝達アタッチメント１８１１５を設けて駆動力を伝達する構成について図１１７～１２０を参照して説明する。

図ＭＵ１８０１はトナーカートリッジＣへの、駆動伝達アタッチメント１８１１５の取り付け方法を説明する斜視図である。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図１１７は、本発明の実施例１８に係るトナーカートリッジＣ１８の外観斜視図であって、説明の為に、２つの駆動伝達アタッチメント１８１１５がトナーカートリッジＣ１８から抜去された状態を示している。図１１８は、本発明の実施例１８に係るトナーカートリッジＣ１８の要部断面図であって、シャッター部材１８０３４の回動中心を通るＸＺ平面の断面を示している。図１１９は、本発明の実施例１８に係る駆動伝達アタッチメント１８１１５の詳細図である。また、図１２０は、本発明の実施例１８に係る、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１８側への駆動伝達機構について例示的に説明する図である。なお、図１２０では、第１の本体側ポンプカップリング１１０と、ポンプ・スクリューカップリング部１８０３９ａと駆動伝達アタッチメント１８１１５の係合方法について例示的に説明する。

図１１８に図示するように、ＸＺ平面において、トナー排出口１８０３４ａによるトナーの排出方向Ｅにおいて、トナー排出口１８０３４ａを備えるシャッター部材１８０３４よりも、ポンプ・スクリューカップリング部１８０３９ａの方が下流側に位置する。なお、本実施例のシャッター部材１８０３４は、前述した実施例１のシャッター部材３４と同一構成であり、トナー搬送方向として第１搬送方向ＣＶ１と第２搬送方向ＣＶ２にトナーを搬送可能である。そして、トナー排出方向Ｅと第２搬送歩行ＣＶ２の方向は略同一である。したがって、トナーの排出方向Ｅに代えて、第２搬送方向ＣＶ２において、シャッター部材１８０３４よりも、ポンプ・スクリューカップリング部１８０３９ａの方が下流側に位置すると換言することもできる。さらに、ポンプ・スクリューカップリング部１８０３９ａの回転軸線と平行な方向において、シャッター部材１８０３４よりも、ポンプ・スクリューカップリング部１８０３４ａの方が、トナーカートリッジＣ２１の内側に位置すると換言することもできる。

また、図１１８に図示するように、ポンプ・スクリューカップリング部１８０３９ａの軸線Ｇと平行な方向において、サイドカバー１８０５０の内側に、カップリング保持部材１８０７０が設けられている。そして、本実施例のポンプ・スクリューカップリング部１８０３９ａは、カップリング保持部材１８０７０に設けられた穴部１８０７０ａからＺ２方向に向けて露出している。

図１１９に図示するように、本実施例の駆動伝達アタッチメント１８１１５は、プリンター本体Ａの駆動源から伝達された駆動力を、プリンター本体Ａ側からトナーカートリッジＣ１８側へと伝達するための駆動力伝達部材である。駆動力伝達アタッチメント１８１１５は、第１の本体側カップリング１１０と係合する駆動入力部１８１１５ｉと、ポンプ・スクリューカップリング部３９ａと係合する駆動出力部１８１１５ｈを備えている。

図１１９に図示するように、駆動伝達アタッチメント１８１１５は、一方の端に駆動入力部１８１１５ｉを備え、他方の端に駆動出力部１８１１５ｈを備え、両端の間に駆動伝達部１８１１５ｊを備えた円筒形状をしている。なお、駆動伝達アタッチメントの形状はトナーカートリッジＣ１８の駆動に影響しない形状であれば、円筒以外を採用してもよい。

また、図１１７に図示するように、トナーカートリッジＣ１８は、サイドカバー１８０５０に、Ｚ２方向に向けて開口した穴部１８０５０ａを有する。また、前述した、カップリング保持部材１８０７０の穴部１８０７０ａの外周に、円筒形状部１８０７０ａ１を有する。

図１１７に図示するように、駆動伝達アタッチメント１８１１５は、Ｚ１方向に向けて、サイドカバー１８０５０に設けられた穴部１８０５０ａと、カップリング保持部材１８０７０に設けられた穴部１８０７０ａに挿通できる。

上述した方法により、トナーカートリッジＣ１８に挿入された駆動伝達アタッチメント１８１１５は、駆動伝達部１８１１５ｊが、穴部１８０５０ａと、円筒形状部１８０７０ａ１により回転可能に支持される。そして、トナーカートリッジＣ１８に対して、Ｚ１方向に駆動伝達アタッチメント１８１１５を挿入し切った状態で、図１２０に図示するように、ポンプ・スクリューカップリング部１８０３９ａと、駆動出力部１８１１５ｈとが係合する。

この状態で、トナーカートリッジＣ１８のプリンター本体Ａへの装着が完了し、開閉ドア１０７を閉じることで、第１の本体側カップリング１１０が装置の内側に向けて（Ｚ１方向に）突出する。この動作により、駆動入力部１８１１５ｉと第１の本体側ポンプカップリング１１０とが係合する。以上説明動作を経て、第１の本体側カップリング１１０から駆動伝達アタッチメント１８１１５を介してトナーカートリッジＣ１８側に、駆動力を伝達することが可能となる。

なお、詳細は省略するが、駆動撹拌カップリング部１８０３８ａに関しても、ポンプ・スクリュー駆動入力部１８０３９と同様に、駆動伝達アタッチメント１８１１５を介して、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１８側への駆動力の伝達が可能である。

以上説明した構成であっても、前述した実施例１で説明した構成と同様に、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１８に対して性格に駆動力を伝達することができる。

（実施例１９）
前述の実施例１３では、第１の本体側カップリング１１０にアタッチメントギア１３１１５を取り付け、アタッチメントギア１３１１５からポンプ・スクリュー入力ギア１３０３９ａに駆動力を伝達する場合について説明した。これに対して本実施例では、アタッチメントギア１９１１５ａとウォームギア１９１１５ｂを含むアタッチメントユニット１９１１５を介して、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１９に駆動力を伝達する場合について説明する。以下、上述した内容について、図１２１～１２５を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１および実施例１３と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図１２１は、本発明の実施例１９に係るトナーカートリッジＣ１９の部分外観斜視図である。図１２２は、本発明の実施例１９に係るアタッチメントユニット１９１１５の分解斜視図である。図１２２（ａ）は、トナーカートリッジＣ１９と接続可能な側からアタッチメントユニット１９１１５を見た場合の斜視図を示す。図１２２（ｂ）は、プリンター本体Ａと接続可能な側からアタッチメントユニット１９１１５を見た場合の斜視図を示す。図１２３は、本発明の実施例１９に係る、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１９側への駆動伝達機構について例示的に説明する図である。なお、図１２３は、後述するポンプ・スクリューカップリングギア１９０３９ａと、アタッチメントユニット１９１１５と、第１の本体側カップリング１１０の相対的な位置関係を示している。図１２４は、本発明の実施例１９に係る駆動力伝達機構の要部のＸＹ平面における断面図である。なお、図１２４は、ポンプ・スクリュー入力ギア１９０３９ａ、および、アタッチメントギア１９１１５ａの回転軸と垂直な断面を示している。図１２５は、本発明の実施例１９に係るアタッチメントユニット１９１１５をプリンター本体Ａに装着した状態の要部斜視図である。

図１２２（ａ）、（ｂ）に図示するように、アタッチメントユニット１９１１５は、アタッチメントギア１９１１５ａと、ウォームギア１９１１５ｂを有する、本実施例の駆動伝達部材である。また、アタッチメントユニット１９１１５には、２つのギアを軸支する外側アタッチメントカバー１９１１５ｃ１と、内側アタッチメントカバー１９１１５ｃ２を含む。さらに、アタッチメントユニット１９１１５は、ウォームギア１９１１５ｂの一部が露出するように設けられた開口１９１１５ｃ１１、および、係合部１９１１５ａ１が挿通し、プリンター本体Ａ側へと突出させるための穴部１９１１５ｃ２３を有する。

図１２２（ｂ）に図示するように、内側アタッチメントカバー１９１１５ｃ２は、第１の抜けとめ形状部１９１１５ｃ２１と、第２の抜け止め形状部１９１１５ｃ２２とを有する。そして、図１２５に図示するように、プリンター本体Ａの第２ガイド部１０９には、第１の穴部１０９ａ１、第２の穴部１０９ａ２が設けられている。第１の抜けとめ形状部１９１１５ｃ２１、１９１１５ｃ２２を、それぞれ、第１の穴部１０９ａ１、および、第２の穴部１０９ａ２に取り付けることによって、アタッチメントユニット１９１１５がプリンター本体Ａに装着される。アタッチメントユニット１９１１５のプリンター本体Ａへの装着方法は、これに限定するものではなく、ビスを用いた固定や圧入など、どのような方法を用いてよい。

次に、図１２１に図示するように、トナーカートリッジＣ１９には、ポンプ・スクリュー駆動入力部１９０３９を構成するポンプ・スクリュー入力ギア１９０３９ａが設けられている。また、トナーカートリッジＣ１９のサイドカバー１９０５０には、ポンプ・スクリュー入力ギア１９０３９ａの周方向の一部を露出させる開口部１９０５０ｃが設けられている。したがって、トナーカートリッジＣ１９を外部から見た場合、ポンプ・スクリュー駆動入力ギア１９０３９ａは、開口部１９０５０ｃから一部のみが露出した状態である。そして、この露出したポンプ・スクリュー駆動入力ギア１９０３９ａが、ウォームギア１９０５０ｃと噛合うことで、プリンター本体Ａ側から駆動力をトナーカートリッジＣ１９側へと入力可能となる。ポンプ・スクリュー駆動入力ギア１９０３９ａに入力された駆動力は、その後、トナーカートリッジＣ１９の内部において、ポンプユニット３７やトナー収容部スクリュー部材３５に伝達される。駆動力受け後のトナーカートリッジＣ１９の内部の構成については、前述した実施例１と同一なので、説明は省略する。

以下、第１の本体側カップリング１１０とアタッチメントユニット１９１１５との接続方法について具体的に説明する。前述した方法で、アタッチメントユニット１９１１５が装着された状態のプリンター本体ＡにトナーカートリッジＣ１９が装着されると、ウォームギア１９１１５ｂとポンプ・スクリュー入力ギア１９０３９ａとが噛み合う。

次に、プリンター本体Ａに設けられた開閉ドア１０７を閉じると、第１の本体側カップリング１１０が装置の内側に移動（突出）する。そして、図１２３、１２４に図示するように、第１の本体側カップリング１１０の本体側カップリング凹部１１０ａに、アタッチメントギア１９１１５ａの係合部１９１１５ａ１が進入する。この動作により、係合部１９１１５ａ１が第１の本体側カップリング１１０と係合し、プリンター本体Ａから駆動力が伝達される（図１２３、図１２４参照）。そして、アタッチメントギア１９１１５ａはウォームギア１９１１５ｂと一部が係合しているため、アタッチメントギア１９１１５ａからウォームギア１９１１５ｂへと駆動力が伝達される。なお、この際、ウォームギア１９１１５ｂの回転軸線は、第１の本体側カップリング１１０の回転軸線に対して略直交する。以上説明した構成により、トナーカートリッジＣ１９は、アタッチメントユニット１９１１５を介して、第１の本体側カップリング１１０から（回転）駆動力を受けることができる。

なお、プリンター本体Ａ側からトナーカートリッジＣ１９側へと駆動力を伝達する場合は、ポンプ・スクリュー駆動入力ギア１９０３９ａの回転軸線と、ウォームギア１９１１５ｂの回転軸線も互い略直交する。換言すると、第１の本体側カップリング１１０の回転軸線とポンプ・スクリュー入力ギア１９０３９ａの回転軸線は略平行となる（図１２４参照）。

本実施例のアタッチメントユニット１９１１５は、プリンター本体ＡにプロセスカートリッジＢを装着した後であって、トナーカートリッジＣ１９を装着する前に、プリンター本体Ａに装着する。その後、トナーカートリッジＣ１９をプリンター本体Ａに装着する。トナーカートリッジＣ１９やプロセスカートリッジＢのプリンター本体Ａからの取り外し方法については、この逆である。すなわち、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ１９を取り出し、その後、アタッチメントユニット１９１１５を取り外した後に、プロセスカートリッジＢを取り出す構成であればよい。

以上説明した構成により、前述した実施例１や実施例１３と同様に、回転駆動力の回転軸線を途中で変換した場合であっても、プリンター本体Ａに設けられた駆動源から、トナーカートリッジＣ１９側まで駆動力を伝達することができる。なお、本実施例では、アタッチメントギア１９１１５ａと、ウォームギア１９１１５ｂとを用いることで、回転軸線の向きを変換したが、カサ歯ギアの組み合わせで代替する構成であってもよい。

（実施例２０）
前述の実施例１５では、第１の本体側カップリング１１０の外周部が、より大きな内周径を備えゴム弾性を有するポンプ・スクリューカップリング部１５０３９ａに嵌合することで、駆動力を伝達する構成について説明した。これに対して本実施例では、第１の本体側カップリング１１０の回転軸線と直交する方向に、ゴム弾性を有するポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａを接触させることで、駆動力を伝達する場合について、図１２６～１２８を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１および実施例１５と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図１２６は、本発明の実施例２０に係るトナーカートリッジＣ２０の外観斜視図である。図１２７は、本発明の実施例２０に係るトナーカートリッジＣ２０と第１の本体側カップリング１１０を、ポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａの回転軸線と垂直な方向で切った断面図（ＸＹ平面）である。図１２８は、本発明の実施例２０に係る、駆動力伝達機構について例示的に説明する図であって、ポンプ・スクリューカップリングギア２００３９ａと、第１の本体側カップリング１１０の相対的な位置関係を示している。

図１２６、図１２８に図示するように、ポンプ・スクリュー駆動入力部２００３９は、本実施例に係る駆動力伝達部材であって、ポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａと、駆動伝達部２００３９ｂを備える。なお、ポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａは、側面部２００３９ａ１を備えており、この詳細については後述する。

ポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａは、所謂ゴム弾性を有するゴムやエラストマなどの弾性部材で形成されている。ゴム弾性を備えることで、ポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａが変形を伴って第１の本体側カップリング１１０と接触し、接触表面の摩擦力により、両者の接触状態が維持される。本実施例に係るポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａは、トナーカートリッジＣ２０のサイドカバー２００５０の穴部２００５０ａから、最低でも側面部２００３９ａ１の一部が露出する円柱形状である。また、駆動伝達部２００３９ｂは、樹脂材料、金属材料等の材料で形成され、ポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａから受けた駆動力を、トナーカートリッジＣ２０の内部へと伝達する。

トナーカートリッジＣ２０をプリンター本体Ａに装着して開閉ドア１０７を閉じると、第１の本体側カップリング１１０が装置の内側に移動（突出）する。このとき、図１２７、図１２８に図示するように、ポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａの側面部２００３９ａ１が、第１の本体側カップリング１１０の外周部１１０ｄに当接する。本実施例では、側面２００３９ａ１が外周部１１０ｄに対し、０．１５ｍｍ程度侵入する位置関係とし、ポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａはウレタンゴムを用いた。第１の本体側カップリング１１０は実施例１４と同様ポリアセタール樹脂で構成した。ポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａ、第１の本体側カップリング１１０の材質および、侵入量はプリンター本体Ａの回転駆動力をトナーカートリッジＣ２０に伝達できれば、これに限定されるものではなく、種々の材質、侵入量を設定可能である。

以上説明したように、本実施例に係るトナーカートリッジＣ２０は、ポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａの側面部２００３９ａ１と、第１の本体側カップリング１１０の外周部１１０ｄとは、接触時の摩擦力によって接触状態を維持できる。したがって、この状態で、第１の本体側カップリング部１１０を回転することで、実施例１５と同様に、第１の本体側カップリング１１０の回転駆動力をトナーカートリッジＣ２０側に伝達することが出来る。

なお、前述の例では、ポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａの形状が円柱形状である場合について言及したが、これに限定されるものではない。例えば、第１の本体側カップリング部１１０の外周部１１０ｄとの接触状態を維持できるような素材や形状であれば、ポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａの構成についてはどのようなものを採用してもよい。例えば、ポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａの回転軸線に垂直な断面が円形ではなく多角形であってもよい。この場合、特に、多角形を構成する頂点が多いほど、第１の本体側カップリング１１０とポンプ・スクリューカップリング部２００３９ａの接触状態を容易に維持することができる。

（実施例２１）
前述の実施例１４では、プリンター本体Ａに設けられた第１の本体側カップリング１１０の回転軸と略同軸で回転するゴム弾性を有するポンプ・スクリューカップリング部１４０３９ａを用いて、トナーカートリッジが駆動力を受ける構成について説明した。これに対して本実施例では、第１の本体側カップリング１１０の回転軸と交差する回転軸で回転可能であって、ゴム弾性を有するポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａを用いて、トナーカートリッジＣ２１が駆動力を受ける構成について説明する。以下、上述した内容について、図１２９～１３２を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１および実施例１４と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図１２９は、本発明の実施例２１に係るトナーカートリッジＣ２１の部分外観斜視図である。図１３０は、本発明の実施例２１に係るトナーカートリッジＣ２１の駆動伝達機構を含む分解斜視図である。図１３１は、本発明の実施例２１に係る駆動力伝達機構について例示的に説明する図であって、ポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａと、第１の本体側カップリング１１０の相対的な位置関係を示している。図１３２は、第１の本体側カップリング１１０に面する向きからポンプ・スクリュー駆動伝達部２１０３９を含む部分を見た部分側面図である。なお、図１３２では、説明の為に、トナーカートリッジＣ２１側の部材としては、ポンプ・スクリュー駆動伝達部２１０３９のみ記載している。

図１３０に図示するように、本実施例に係る駆動力入力手段であるポンプ・スクリュー駆動伝達部２１０３９は、ポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａと駆動伝達部２１０３９ｂとを有する。また、ポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａは、円筒外周部２１０３９ａ１を有しており、所謂ゴム弾性を有するゴムやエラストマなどの弾性部材で形成されている。ゴム弾性を備えることで、ポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａが変形を伴って第１の本体側カップリング１１０と接触し、接触表面の摩擦力により、両者の接触状態が維持される。そして、ポンプ・スクリュー駆動伝達部２１０３９が受けた駆動力は、トナーカートリッジＣ２１の内部に設けられたトナー収容部スクリュー部材２１０３５やポンプユニット２１０３７に伝達される。

また、図１３０に図示するように、ポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａは、トナー収容部スクリュー部材２１０３５の回転軸線２１Ｌ０１に対して直交する回転軸線２１Ｌ０２を基準に回転する。ここで、トナー収容部スクリュー部材２１０３５の回転軸線２１Ｌ０２は、Ｚ軸方向と平行である。すなわち、本実施例に係るポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａは、トナーカートリッジＣ２１の長手方向（Ｚ軸と平行な方向）に対して直交する方向（トナーカートリッジＣ２１の厚み方向）に伸びる回転軸線を中心に回転可能である。

なお、ポンプ・スクリュー駆動伝達部２１０３９のポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａ側の端部から突出し、中心が回転軸２１Ｌ０２と一致する軸部２１０３９ｃが、トナーカートリッジＣ２１内部に設けられた凹形状の軸受部（不図示）に係合する。この状態で、ポンプ・スクリュー駆動伝達部２１０３９は回転軸２１Ｌ０２を基準に回転可能である。

図１２９に図示するように、トナーカートリッジＣ２１のサイドカバー２１０５０には、ポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａの円筒外周部２１０３９ａ１の一部を露出させる穴部２１０５０ｃが設けられている。

トナーカートリッジＣ２１をプリンター本体Ａに装着して開閉ドア１０７を閉じると、図１３１に図示するように、第１の本体側カップリング１１０が装置の内側（Ｚ１方向）に突出する。この際、第１の本体側カップリング１１０の先端に設けられた先端部１１０ｆが、トナーカートリッジＣ２１の、ポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａの円筒外周部２１０３９ａ１と当接する。この状態で、円筒外周部２１０３９ａ１は、先端部１１０ｆに対して軽度に押し付けられて変形する。

なお、本実施例では、ポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａの材質にはウレタンゴムを用いて、円筒外周部２１０３９ａ１が先端部１１０ｆに対し、０．１５ｍｍ程度侵入する（変形する）位置関係とした。また、第１の本体側カップリング１１０の材質は、実施例１４と同様に、ポリアセタール樹脂を用いた。ポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａ、第１の本体側カップリング１１０の材質および、侵入量（変形量）は、これに限定されるものではなく、プリンター本体Ａの回転駆動力をトナーカートリッジＣ２１に伝達できる構成であればよい。

第１の本体側カップリング１１０が回転駆動されると、第１の本体側カップリング１１０の先端部１１０ｆと、ポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａの円筒外周部２１０３９ａ１とは、両者の摩擦力で接触状態が維持される。この状態で、第１の本体側カップリング１１０の回転に応じてポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａも回転し、プリンター本体Ａ側からトナーカートリッジＣ２１側へと駆動力が伝達される。

駆動伝達部２１０３９ｂは、ポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａが受けた駆動力を、カサ歯形状の駆動伝達ギア２１０３９ｂ１によってトナー収容部スクリュー部材２１０３５の回転軸線２１Ｌ０１と平行な方向に変換して入力する。具体的に説明すると、駆動伝達ギア２１０３９ｂ１と噛合う駆動力入力ギア２１０７０により、トナー収容部スクリュー部材２１０３５の回転軸線２１Ｌ０１と平行な方向（すなわちＺ軸と平行な方向）へと駆動力が変換される。そして、駆動力入力ギア２１０７０によりトナーカートリッジＣ２１の内部へと駆動力が入力される。なお、駆動伝達ギア２１０３９ｂ１としては、カサ歯形状以外のギア（ウォームギアなど）の他の変換手段を用いる構成であってもよい。

図１２９、図１３２に図示するように、第１の本体側カップリング１１０の回転軸線方向（Ｚ軸と平行な方向）から見て、ポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａの回転軸線２１Ｌ０２は、第１の本体側カップリング１１０の回転中心Ｏ２１を通る。

以上説明した構成に依れば、前述した実施例１と同様に、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ２１への駆動力の伝達が可能である。また、本実施例に係るポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａは、ゴム弾性を有しているため、前述した実施例１４と同様の効果を奏することができる。また、本実施例に係るに係るポンプ・スクリュー駆動伝達部２１０３９は、トナーカートリッジＣ２１の長手方向（Ｚ軸と平行な方向）に対して直交する方向に延びる回転軸線を中心に回転可能である。したがって、ポンプ・スクリューカップリング部２２１０３９ａを備えたトナーカートリッジＣ２１は、前述した実施例１４に係るトナーカートリッジＣ１４に対して、長手方向の寸法（サイズ）の小型化が可能である。なお、この効果は、ポンプ・スクリューカップリング部２１０３９ａの回転軸線の方向が、トナーカートリッジＣ２１の長手方向（Ｚ軸と平行な方向）に対して、少なくとも交差していれば得られるが、好ましくは前述した通りである。

また、前述の例では、駆動伝達部２１０３９ｂに駆動伝達ギア２１０３９ｂ１を設ける構成について説明した、本実施例はこれに限定されるものではない。例えば、ポンプユニット２１０３７やトナー収容部スクリュー部材２１０３５への駆動力の伝達までに、駆動力（回転軸線）の変換を行う構成であってもよい。この場合は、駆動伝達部２１０３９ｂが駆動伝達ギア２１０３９ｂ１を備えていない構成であってもよい。

（実施例２２）
前述の実施例１では、Ｌ字形状のシャッター部材３４を用いて、２つの異なる方向のトナーを搬送した後に、プロセスカートリッジＢ側にトナーを供給する構成について説明した。これに対して、本実施例では、実施例１に対して、シャッター部材（トナー搬送部材）自体の形状は大きく変更せず、前述した実施例１とは異なる方向に向けてトナーを排出する場合について図１３３～１３５を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図１３３は、本発明の実施例２２に係るシャッター部材２２０３４の外観斜視図である。図１３３（ａ）は、トナー排出部２２０７０が格納された状態を示す外観斜視図で合って、図１３３（ｂ）は、トナー排出部２２０７０が突出した状態を示す外観斜視図である。図１３４は、本発明の実施例２２に係るシャッター部材２２０３４の回転軸線Ｒ３を通りＸ軸と平行な断面図である。図１３４（ａ）は、トナーカートリッジＣ２２がプロセスカートリッジＢに装着されていない状態を示す面図であって、図１３４（ｂ）は、トナーカートリッジＣ２２がプロセスカートリッジＢに装着された状態を示す断面図である。なお、本実施例に係るシャッター部材２２０３４は、図１３３（ｂ）に図示する、トナー排出部２２０７０が穴部２２０２３４ａから突出した状態で、プロセスカートリッジＢ側にトナーを供給できる。

図１３３に図示するように、本実施例に係るシャッター部材２２０３２４は、トナーカートリッジＣ２２に設けられ、プロセスカートリッジＢ側にトナーを搬送（補給）するためのトナー搬送部材である。シャッター部材２２０３４の穴部２２０３４ａ内周側には、突出引き込みが可能なトナー排出部（突出部）２２０７０が取り付けられている。

図１３４（ａ）に図示するように、トナー排出部２２０７０が格納された状態（退避位置）では、シャッター部材２２０３４における第２トナー搬送路２２０３４ｍに該当する中空部分の内周面に沿うようにトナー排出部２２０７０が引き込まれている。対して、図１３４（ｂ）に図示するように、トナー排出部２２０７０が突き出た状態では、シャッター部材２２０３４における穴部２２０３４ａからトナー排出部２２０７０が突出した状態（動作位置）に位置する。

図１３３、図１３４（ａ）に図示するように、シャッター部材２２０３４は、前述の実施例１のシャッター部材３４と略同一の形状をしている。シャッター部材２２０３４は、第１トナー搬送方向ＣＶ１に延びる第１トナー搬送路２２０３４ｂ、第２トナー搬送方向ＣＶ２方向に伸びる第２トナー搬送路２２０３４ｍ、そして、第２トナー搬送路２２０３４ｍ先端に穴部２２０３４ａを有する。さらに、第１のトナー搬送路２２０３４ｂのＸ２方向端部（すなわち、第２のトナー搬送路２２０３４ｍと交差する部分）には、第１トナー搬送方向ＣＶ１とは反対方向に延びるバネかけ部２２０３４ｋを有する。

図１３３（ａ）、（ｂ）に図示するように、トナー排出部２２０７０は円筒形状で、外周面２２０７０ｂ、第２のトナー排出口、孔部２２０７０ｃを備えている。なお、外周面２２０７０ｂは、プロセスカートリッジＢの連通口２０６（補給口２１ｃ）に挿通可能な毛状であれば円筒形状以外の形状であってもよい。また、トナー排出口２２０７０ａおよび孔部２２０７０ｃの開口方向は、いずれもＺ１方向に面している。

シャッター部材２２０３４における第２トナー搬送路２２０３４ｍに該当する中空部分の内周面において、トナー排出部２２０７０の外周面２２０７０ｂが、第２のトナー搬送方向ＣＶ２に向けて移動可能に支持されている。トナー排出部２２０７０の孔部２２０７０ｃには平行ピン２２０７２が固定されている。さらに、シャッター部材２２０３４の内部には、引っ張りばね２２０７１が配設されており、一方の端が平行ピン２２０７２に接続され、他方の端がバネかけ部２２０３４ｋに接続されている。引っ張りばね２２０７１は、トナー排出部２２０７０の動作状態（突出状態）において、トナー排出部２２０７０が退避位置（格納状態）に移動するように付勢力が生じる。

図１３３（ｂ）、図１３４（ｂ）に図示するように、トナー排出部２２０７０は、実施例１と同様にプリンター本体Ａから受けた駆動力によりトナーカートリッジＣ２２のポンプユニット３７が伸縮できる。ポンプユニット３７の伸縮により生じる気圧差で、トナー排出方向に向けて空気の流れが生じ、引っ張りばね２２０７１の付勢力に抗して、トナー排出部２２０７０が動作位置へと移動する。トナー排出部２２０７０が動作位置に移動することで、シャッター部材２２０３４からトナー排出口２２０７０ａが露出する。トナーカートリッジＣ２２から空気とともに搬送されたトナーはシャッター部材２２０３４、および、トナー排出部２２０７０内部を通過して、トナー排出口２２０７０ａから排出される。具体的に、トナー排出部２２０７０が動作位置にある状態で、トナーは第１のトナー搬送方向ＣＶ１と第２のトナー搬送方向ＣＶ２の方向成分を含む方向（すなわち回転軸線Ｒ３と平行な方向）に排出され、プロセスカートリッジＢ側に補給される。

なお、トナーカートリッジＣ２２がプリンター本体Ａから取り外されて駆動力の供給が絶たれると、ポンプユニット３７の伸縮（空気の流れ）が停止し、引っ張りばね２２０７１の付勢力で、トナー排出部２２０７０が退避位置に移動する。すなわち、トナーカートリッジＣ２２がプリンター本体Ａから取り外されることで、トナー排出部２２０７０が突出した状態から（シャッター部材２２０３４の内部に）格納された状態へと遷移する。

以上説明したように、本実施例に係るシャッター部材２２０３４は、実施例１のシャッター部材３４と同様に、互いに交差する第１のトナー搬送方向ＣＶ１と第２のトナー搬送方向ＣＶ２に向けてトナーを搬送できる。また、本実施例に係るトナー排出部２２０７０は、実施例１のシャッター部材３４とは異なり、トナー排出方向Ｅは、シャッター部材２２０３４の回転軸線Ｒ３と略平行な方向である。また、本実施例に係るトナー排出部２２０７０は、第２のトナー搬送方向ＣＶ２に向けて搬送されたトナーがそのまま排出されるのではなく、第２のトナー搬送方向ＣＶ２と交差する方向に向けて搬送路が変換された後にトナーが排出される。以上説明した構成により、トナーカートリッジＣ２２からプロセスカートリッジＢへのトナーの搬送経路におけるトナーの漏出を低減することができる。

なお、前述の例では、トナー排出口２２０７０ａがシャッター部材２２０３４の回転軸線Ｒ３と直交する方向に開口が面するように設けられていたが、トナー排出口２２０７０ａの開口の向きはこれに限定されるものではない。少なくとも、第２のトナー搬送方向ＣＶ２と交差する方向に向けてトナーを排出可能な構成であればよい。例えば、図１３５には、本実施例に係るトナー排出部による異なるトナー排出方向の例として、本発明の実施例２２に係るシャッター部材２２０３４に第２のトナー排出部２２０７３が設けられている場合について図１３５を参照して説明する。

図１３５は、本発明の実施例２２に係るシャッター部材２２０３４および第２のトナー排出部２２０７３の回転軸線Ｒ３を通るＸ軸と平行な断面図である。第２のトナー排出部２２０７３の構成は、第２のトナー搬送方向ＣＶ２側の端部以外は、前述の（第１の）トナー排出部２２０７０と同一であるため、第１のトナー排出部２２０７０と異なる点以外は説明を省略する。

図１３５に図示するように、第２のトナー排出部２２０７３の内部では、シャッター部材２２０３４の内部を通過したトナーが第２のトナー排出部ＣＶ２方向（図中上方）へ移動する。ここで、第２のトナー排出部２２０７３は、トナー排出口２２０７３ａ近傍の先端部分がテーパー状に傾斜している。したがって、当該テーパー状の傾斜部分にトナーの移動方向が制限されて、シャッター部材２２０３４の回転軸線Ｒ３に対して傾斜したトナー排出方向Ｅにトナーが排出される。なお、第２のトナー排出部２２０７３のトナー排出口２２０７３ａのトナー排出方向Ｅは、回転軸線Ｒ３と平行な方向（すなわちＸ１方向）成分を含み、回転軸線Ｒ３に向かう方向である。

以上説明した構成により、本実施例に係る第１のトナー排出部２２０７０、および、第２のトナー排出部２２０７３のいずれも、プロセスカートリッジＢ側への安定したトナーの排出（供給）が可能である。

さらに、本実施例に係る第１のトナー排出部２２０７０、および、第２のトナー排出部２２０７３は、トナーカートリッジＣ２２がプロセスカートリッジＢに装着された際に、プロセスカートリッジＢの内部までトナー排出部が侵入してトナーを供給可能である。したがって、前述した実施例１に係るトナーカートリッジＣに対して、トナーの漏出量を低減することができる。

なお、トナー排出部の形状やトナー排出口の形状については、前述した例に限らず、種々の変形が可能である。例えば、トナー排出口の開口がテーパー状に傾斜している構成であってもよい。また、トナー排出口の形状が円形以外の形状（矩形など）であってもよい。また、トナー排出部が引っ張りばね２２０７１の付勢力以外の方法で突出引き込み可能な構成であってもよい。例えば、プロセスカートリッジ側にガイド部を備え、シャッター部材の回転により当該ガイド部と連動してトナー排出部が動作位置へ移動する構成であってもよい。

（実施例２３）
前述した実施例１では、不必要なトナーの飛散を抑制するための構成として、シャッター部材３４自体が回動することにより、シャッター部材３４に設けられたトナー排出口３４ａやシャッター入口３４ｇを開閉する構成について説明した。本実施例では、トナーカートリッジの収容枠体の内部に内部シャッター機構を設ける場合について説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

以下、本実施例に係るトナーカートリッジＣ２３１の具体的な構成について説明する。まず、図１４５、図１４６を参照して、本実施例に係る第１の内部シャッター部材２３０７１の構成について説明する。図１４５は、本発明の実施例２３に係るトナーカートリッジＣ２３１の外観斜視図である。また、図１４６は、本発明の実施例２３に係るトナーカートリッジＣ２３１の部分分解斜視図であって、第１の内部シャッター部材２３０７１を中心とした各部の組立て方法について例示的に説明する図である。

図１４５に図示するように、本実施例のトナーカートリッジＣ２３１は、収容枠体２３０３１と収容部フタ２３０３２によりトナーカートリッジのフレームを形成している。また、トナーカートリッジＣ２３１は、収容部フタ２３０３２の上面からＹ１方向に向けてスイッチ部材２３０７０の先端が突出（露出）している。また、図１４６に示すように、トナーカートリッジＣ２３１の収容枠体２３０３１の内部には、スイッチ部材２３０７０、スイッチばね２３０７２、第１の内部シャッター部材２３０７１、仕切り部材２４１０４６が設けられている。このうち、スイッチ部材２３０７０、スイッチばね２３０７２、第１の内部シャッター部材２３０７１は、同軸上に配されている。

次に、トナーカートリッジＣ２３１を構成する各部品の形状について図１４７乃至図１５０を参照して説明する。図１４７は、本発明の実施例２３に係る収容枠体２３０３１について例示的に説明する図である。このうち、図１４７（ａ）は、収容枠体２３０３１の外観斜視図を示し、図１４７（ｂ）は、図１４７（ａ）に図示する実線円形部分で表す収容枠体２３０３１の拡大図である。また、図１４８は、本発明の実施例２３に係る第１の内部シャッター部材２３０７１について例示的に説明する図である。このうち、図１４８（ａ）、図１４８（ｂ）は、それぞれ異なる方向から見た第１の内部シャッター部材２３０７１の外観斜視図である。また、図１４８（ｃ）は、第１の内部シャッター部材２３０７１をＹ２方向から（Ｙ軸に沿って）見た側面図であって、図１４８（ｄ）は図１４８（ｃ）に示すＳ２３Ａ―Ｓ２３Ａ断面での断面図である。また、図１４９は、本発明の実施例２３に係るスイッチ部材２３０７０について例示的に説明する図である。このうち、図１４９（ａ）は、平行ピン２３０７３が取り付けられる前のスイッチ部材２３０７０の斜視図であって、図１４９（ｂ）は、平行ピン２３０７３が取り付けられた状態のスイッチ部材２３０７３の斜視図である。また、図１５０は、本発明の実施例２３に係る収容部フタ２３０３２について例示的に説明する図である。このうち、図１５０（ａ）、（ｂ）は、収容部フタ２３０３２をそれぞれ異なる方向から見た外観斜視図であって、図１５０（ｃ）は、図１５０（ｂ）において実線円形部分で示す拡大図である。

図１４７（ａ）に図示するように、収容枠体２３０３１は、前述した実施例１の収容枠体３１と略同一の構成であるため、本実施例では実施例１と異なる構成について具体的に説明する。図１４７（ｂ）に図示するように、収容枠体２３０３１は、トナー供給口２３０３１ａに対して、Ｘ１方向に設置面２３０３１ｅが延出形成されており、設置面２３０３１ｅ上のＸ１方向の端部付近に円柱部２３０３１ｆが設けられている。円柱部２３０３１ｆは、Ｙ１方向に突出するように形成されている。Ｘ軸と平行な方向において、トナー供給口２３０３１ａと円柱部２３０３１ｆとの間には、壁部２３０３１ｈがＹ１方向、Ｘ１方向に向かって傾斜して設けられている。壁部２３０３１ｈには、Ｘ軸と平行な方向に連通する穴部２３０３１ｇが設けられている。

次に、図１４８（ａ）に図示するように、第１の内部シャッター部材２３０７１は平板状のシャッター部２４１０７１ａを有する。シャッター部２３０７１ａの端部には、シャッター部２３０７１ａからＹ１方向へ突出する第１円筒部２３０７１ｂが設けられている。第１円筒部２３０７１ｂの内部には、Ｙ１方向に延びる２つの平行な平面によって形成される円筒穴部２３０７１ｄが設けられている。また、図１４８（ｂ）、（ｄ）に図示するように、シャッター部２３０７１ａの第１円筒部２３０７１ｂの一端には、第１円筒部２３０７１ｂと同軸の円形凹部２３０７１ｃが設けられている。なお、図１４８（ｄ）で図示するように、第１円筒部２３０７１ｂと円形凹部２３０７１ｃとの間は、壁部２３０７１ｅで仕切られている。

次に、図１４９（ａ）に図示するように、スイッチ部材２３０７０は、トナーカートリッジＣ２３１において、Ｙ方向へ延びる円柱形状であって、軸線方向の一端は、略平行な２つの平面により面取りされた面取り部２３０７０ａが設けられている。また、スイッチ部材２３０７０の円筒形状の軸線に直交し、当該軸線をと交差する貫通穴２３０７０ｂが設けられている。図１４９（ｂ）で図示するように、貫通穴２３０７０ｂには、平行ピン２３０７３が圧入状態で貫通でき、スイッチ部材２３０７０から平行ピン２３０７３の両端部分が突出した状態で取り付けられる。なお、スイッチ部材２３０７０は、第１の内部シャッター部材を動作させるための作動部であって、スイッチ部材２３０７０が動作することに連動した第１の内部シャッター部材２３０７０の動作の詳細については後述する。

次に、図１５０（ａ）、（ｂ）に示す収容部フタ２３０３２は、前述した実施例１の収容部フタ３２と略同一の構成であるため、以下、異なる構成について具体的に説明する。図１５０（ａ）、（ｂ）に図示するように、収容部フタ２３０３２には、Ｙ方向に貫通する円形の穴部２３０３２ｄが設けられている。図１５０（ｂ）、（ｃ）で図示するように、穴部２３０３２ｄのＹ２方向側には、Ｙ２方向に延出形成された第２円筒部２３０３２ｅが設けられている。図１５０（ｃ）に図示するように、第２円筒部２３０３２ｅには、Ｙ２方向の先端からＹ１方向に向けて延びるガイド溝２３０３２ｆが第２円筒部２３０３２ｅの軸線を中心として対称な位置に２つ設けられている。このガイド溝２３０３２ｆは、第１ガイド溝２３０３２ｆ１、第２ガイド溝２３０３２ｆ２、第３ガイド溝２３０３２ｆ３により形成されている。第１ガイド溝２３０３２ｆ１と第３ガイド溝２３０３２ｆ３は、Ｙ軸に対して略平行な方向に延びる溝である。また、第２ガイド溝２３０３２ｆ２は、第１ガイド溝２３０３２ｆ１と第３ガイド溝２３０３２ｆ３との間に形成され、第１ガイド溝２３０３２ｆ１と第３ガイド溝２３０３２ｆ３に対し傾斜した溝である。換言すると、第２ガイド溝２３０３２ｆ２は、Ｙ軸に対して所定角度傾いた溝であって、Ｙ軸に対して略１５°の傾斜を有する。具体的に、第２ガイド溝２３０３２ｆ２は、第１ガイド溝２３０３２ｆ１に対して、反時計方向に向けて略１５°傾いた状態で第３ガイド溝２３０３２ｆ３に接続される。すなわち、第１ガイド溝２３０３２ｆ１、第２ガイド溝２３０３２ｆ２、第３ガイド溝２３０３２ｆ３は連続的に形成された溝部である。

次に、図１５１を参照して、収容枠体２３０３１への第１の内部シャッター部材２３０７１とスイッチ部材２３０７０の組付け方法について説明する。図１５１は、本発明の実施例２３に係る第１の内部シャッター部材２３０７１とスイッチ部材２３０７０の取り付け状態について例示的に説明する図である。このうち、図１５１（ａ）は、収容枠体２３０３１に第１の内部シャッター部材２３０７１とスイッチ部材２３０７０を取り付けた状態の、収容枠体２３０３１の部分斜視図である。また、図１５１（ｂ）は、図１５１（ａ）に図示する第１の内部シャッター部材２３０７１を自身の軸線中心を通るＸＹ平面で切断した断面図である。

図１５１（ｂ）に図示するように、第１の内部シャッター部材２３０７１のシャッター部２３０７１ａは、前述した収容枠体２３０３１の壁部２３０３１ｇに設けられた穴部２３０３１ｈを貫通するように配設される。すなわち、トナーカートリッジＣ２３１では、壁部２３０３１ｇを挟んでシャッター部２３０７１ａと第１の内部シャッター部材２３０７１の回転軸とが、それぞれ反対側に設けられている。この構成により、トナー供給口２３０３１ａへと搬送されたトナーがシャッター部２３０７１ａの動作により壁部２３０３１ｇを超えて第１の内部シャッター部材２３０７１の回転軸側へと飛散することを防止することができる。

また、第１の内部シャッター部材２３０７１のシャッター部２３０７１ａのＹ２方向側の面には、可撓性を有するシール（不図示）が取り付けられているので、収容枠体２３０３１と第１の内部シャッター部材２３０７１とがシールを介して密着する。

次に、第１の内部シャッター部材２３０７１の円形凹部２３０７１ｃは、収容枠体２３０３１の円柱部２３０３１ｆに対してＹ２方向に向けて嵌合し、第１の内部シャッター部材２３０７１が収容枠体２３０３１において回転可能に支持される。

また、第１の内部シャッター部材２３０７１の円筒穴部２３０７１ｄには、スイッチばね２３０７２が嵌合される。さらに、第１の内部シャッター部材２３０７１の円筒穴部２３０７１ｄには、スイッチ部材２３０７０の面取り部２３０７０ａが挿入される。したがって円筒穴部２３０７１ｄの内周部と面取り部２３０７０ａとが互いに接触し、第１の内部シャッター部材２３０７１とスイッチ部材２３０７０の回転方向が規制される。

次に、図１５２を参照して、収容枠体２３０３１に対する仕切り部材２３０４６とノズル部材３３ｂの取り付け方法について説明する。図１５２は、本発明の実施例２３に係る、収容枠体２３０３１への、仕切り部材２３０４６とノズル部材３３ｂの取り付け位置を例示的に説明する図である。

図１５２で図示するように、収容枠体２３０３１には、前述した実施例１と同一の構成のノズル部材３３ｂがＺ１方向に向けて取り付けられ、当該取り付け方向とは逆側において、Ｙ２方向に向けて仕切り部材２３０４６が取り付けられている。仕切り部材２３０４６は、前述した実施例１の仕切り部材４６と略同一の構成であるが、第１の内部シャッター部材２３０７１、収容枠体２３０３１との接触（干渉）を避けるために一部が切り取られた形状である。

次に、図１５３を参照して、収容枠体２３０３１に対する収容部フタ２３０３２の取り付け方法について例示的に説明する。図１５３は、本発明の実施例２３に係る収容枠体２３０３１に対する収容部フタ２３０３２の取り付け位置を例示的に説明する図である。このうち、図１５３（ａ）は、収容部フタ２３０３２を取り外した状態の分解斜視図である。また、図１５３（ｂ）は、スイッチ部材２３０７０が取り付けられた状態の収容部フタ２３０３２を底面側（Ｙ２方向）から見た斜視図である。さらに、図１５３（ｃ）は、図１５３（ｂ）において実線円形部分で示した拡大図である。

図１５３（ａ）に図示するように、収容部フタ２３０３２は、収容枠体２３０３１に対して、Ｙ２方向に向けて取り付けられる。また、図１５３（ｂ）に図示するように、スイッチ部材２３０７０は、収容部フタ２３０３２の第２円筒部２３０３２ｅと、穴部２３０３２ｄとを貫通して取り付けられる。なお、スイッチ部材２３０７０と第２円筒部２３０３２ｅとの間にはシール部材（不図示）が取り付けられ、第２円筒部２３０３２ｅに対してスイッチ部材２３０７０が回転可能な状態で互いに密接している。また、スイッチ部材２３０７０に取り付けられた平行ピン２３０７３の両端部分が、収容部フタ２３０３２に設けられた２つのガイド溝２３０３２ｆにそれぞれ挿入される。

次に、図１５４、１５５を参照して、スイッチ部材２３０７０と第１の内部シャッター部材２３０７１の動作方法について説明する。図１５４は、本発明の実施例２３に係るスイッチ部材２３０７０が、プリンター本体Ａに設けられた開閉ドア１０７により動作する構成について例示的に説明する図である。このうち、図１５４（ａ）は、開閉ドア１０７が開いた状態を示し、図１５４（ｃ）は、図１５４（ａ）の状態でスイッチ部材２３０７０の中心軸（回転軸）を通るＹＺ平面の断面図を示す。また、図１５４（ｂ）は、開閉ドア１０７が閉まった状態を示し、図１５４（ｄ）は、図１５４（ｂ）の状態でスイッチ部材２３０７０の中心軸（回転軸）を通るＹＺ平面の断面図を示す。図１５５は、本発明の実施例２３に係る第１の内部シャッター部材２３０７１の開閉状態を例示的に説明する図であって、説明のために、開閉ドア１０７は取り除いた状態の斜視図である。このうち、図１５５（ａ）は、第１の内部シャッター部材２３０７１の閉状態（トナー供給口２３０３１ａが閉鎖された状態）を示し、図１５５（ｂ）は、第１の内部シャッター部材２３０７１の開状態（トナー供給口２３０３１ａが開放された状態）を示す。

図１５４（ａ）、（ｃ）に図示するように、開閉ドア１０７が開いた状態で、スイッチ部材２３０７０は、スイッチばね２３０７２からＹ１方向への付勢力を受ける。この状態で、当該付勢力によりスイッチ部材２３０７０から突出した平行ピン２３０７３が、収容部フタ２３０３２のガイド溝２３０３２ｆの内部において、Ｙ１方向端部に突き当たり停止する。この際、スイッチ部材２３０７０は、収容部フタ２３０３２（の穴部２３０３２ｄ）を貫通してＹ１方向に突出している。

また、図１５４（ｂ）、（ｄ）に図示するように、開閉ドア１０７が閉まった状態で、スイッチ部材２３０７０は、開閉ドア１０７の内面（Ｙ２方向に面する面（当接面））と当接し、Ｙ２方向に押し込まれる。そして、スイッチ部材２３０７０がＹ２方向へ押し込まれると、スイッチ部材２３０７０に圧入された平行ピン２３０７３が、収容部フタ２３０３２のガイド溝２３０３２ｆにガイドされながら移動する。具体的に、開閉ドア１０７が開いた状態から閉まった状態へと遷移する際に、平行ピン２３０７３は、第３溝部２３０３２ｆ３、第２溝部２３０３２ｆ２、第１溝部２３０３２ｆ１に沿って順に移動する。この際、図５５（ａ）、（ｂ）に図示するように、第２溝部２３０３２ｆ２を平行ピン２３０７３が移動する際にスイッチ部材２３０７０が自身の回転軸線を基準にＴ２３１方向に回転する。

図１５５（ａ）、（ｂ）に図示するように、スイッチ部材２３０７０がＴ２３１方向に回転することで、前述したように回転方向が規制された第１の内部シャッター部材２３０７１も、スイッチ部材２３０７０と同じ向きに回転する。そして、第１の内部シャッター部材２３０７１の当該回転により、シャッター部２３０７１ａが収容枠体２３０３１のトナー供給口２３０３１ａを開放する位置へと移動する。なお、図１５５（ａ）に図示する第１の内部シャッター部材２３０７１の状態を閉状態とし、図１５５（ｂ）に図示する第１の内部シャッター部材２３０７１の状態を開状態とする。

なお、図１５５（ａ）に図示するように、第１の内部シャッター部材２３０７１のシャッター部２３０７１ａは、トナー収容部スクリュー部材２３０３５の回転軸に対してＹ２方向側に設けられている。トナー収容部スクリュー部材２３０３５は、前述した実施例１のスクリュー部材３５と略同一形状であるが、第１の内部シャッター部材２３０７１との接触（干渉）を避けるため、一部が切り取られた形状である。

本実施例に係るトナーカートリッジＣ２３１においても、前述した実施例１と同様に、ポンプ３７ａが動作することで、空気がノズル部材３３ｂを通過して、トナー供給口２３０３１ａからトナーと共に排出される。

以上説明した構成により、本実施例に係るトナーカートリッジＣ２３１は、プリンター本体Ａの開閉ドア１０７が閉じた状態で、収容枠体２３０３１の内部からトナーを排出可能となる。換言すると、本実施例に係るトナーカートリッジＣ２３１は、プリンター本体Ａに装着された状態であっても、開閉ドア１０７が開いた状態では、収容枠体２３０３１に設けられたトナー供給口２３０３１ａが閉じた状態（封止された状態）を維持する。したがって、本実施例に係るトナーカートリッジＣ２３１は、前述した実施例１のトナーカートリッジＣよりも更に、意図しないトナーの漏出や飛散を防止することが出来る。例えば、トナーカートリッジＣ２３１をプリンター本体Ａに着脱する際に、部材同士の衝突等による衝撃がトナーカートリッジＣ２３１に伝わる場合であっても、効果的にトナーの漏出量を低減することができる。

なお、前述したトナーカートリッジＣ２３１の構成では、前述した実施例１のシャッター部材３４の構成に加えて、新たに第１の内部シャッター部材２３０７１を設ける場合を想定した。しかしながら、本実施例に係るトナーカートリッジトナーカートリッジＣ２３１の第１の内部シャッター部材２３０７１は、前述した実施例１のシャッター部材３４とは異なるトナー搬送部を備える場合であっても適用可能である。例えば、シャッター部材３４に設けられたシャッター入口（トナー受入口）３４ｇが常に開状態であるような構成であっても、第１の内部シャッター部材２３０７１の構成を採用することで、トナーの漏出を抑制することが可能である。

（実施例２４）
前述した実施例１では、不必要なトナーの飛散を抑制するための構成として、シャッター部材３４自体が回動することにより、シャッター部材３４に設けられたトナー排出口３４ａやシャッター入口３４ｇを開閉する構成について説明した。本実施例では、トナーカートリッジの収容枠体に対して他のシャッター機構を設ける場合について説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

以下、本発明の実施例２４に係るトナーカートリッジＣ２４１の具体的な構成について説明する。図１５６は、本発明の実施例２４に係るトナーカートリッジＣ２４１の外観斜視図であって、説明のために、トナーカートリッジＣ２４１の長手方向における一方の端側のみを示している。図１５６に図示するように、トナーカートリッジＣ２４１には、トナーカートリッジＣ２４１の前面側（Ｘ２方向）の外部に一部が露出した第２の内部シャッター部材２４０７１が設けられている。

図１５７は、本発明の実施例２４に係るトナーカートリッジＣ２４１の分解斜視図であって、収容枠体２４０３１からシャッター保護部材２１０を取り外した状態を示している。図１５７に図示するように、第２の内部シャッター部材２４０７１は、収容枠体２４０３１の前面側（Ｘ２方向側）に配されている。なお、収容枠体２４０３１は、前述した実施例１の収容枠体３１と略同一の構成であるため、本実施例では実施例１と異なる構成について具体的に説明する。

図１５８は、本発明の実施例２４に係る収容枠体２４０３１について例示的に説明する図である。このうち、図１５８（ａ）は、収容枠体２４０３１の外観斜視図を示し、図１５８（ｂ）は、図１５８（ａ）に図示する実線円形部分で表す収容枠体２４０３１の拡大図である。図１５８（ｂ）に図示するように、収容枠体２４０３１のトナー排出口２４０３１ａよりもＺ１方向に、Ｙ２方向に突出形成された壁部２４０３１ｅが配設されている。また、壁部２４０３１ｅのＺ２方向の側面には、壁部２４０３１ｅからＺ２方向へと突出した第１円柱部２４０３１ｆが形成されている。また、トナー排出口２４０３１ａに対して、Ｘ２方向には、第１支持部２４０３１ｇが設けられており、Ｘ１方向には、第２支持部２４０３１ｈが設けられている。換言すると、Ｘ軸と平行な方向において、トナー排出口２４０３１ａを挟んで両側に第１支持部２４０３１ｇと第２支持部２４０３１ｈが設けられており、どちらの支持部もＹ２方向に突出している。また、第１支持部２４０３１ｇのＹ２方向の先端には、Ｘ１方向に向けてトナー排出口２４０３１ａ側に突出した第１支持壁２４０３１ｇ１が設けられている。また、第２支持部２４０３１ｈのＹ２方向の先端には、Ｘ２方向に向けてトナー排出口２４０３１ａ側に突出した第２支持壁２４０３１ｈ１が設けられている。

次に、第２の内部シャッター部材２４０７１の具体的な構成について説明する。図１５９は、本発明の実施例２４に係る第２の内部シャッター部材２４０７１について例示的に説明する図であって、図１５９（ａ）、（ｂ）は、それぞれ異なる方向から第２の内部シャッター部材２４０７１を見た外観斜視図である。図１５９（ａ）、（ｂ）で図示するように、第２の内部シャッター部材２４０７１は一部がＹ２方向（第２の内部シャッター部材２４０７１が収容枠体２４０３１に取り付けられた状態）に突出した部分を含む略平板形状である。

第２の内部シャッター部材２４０７１は、ＸＺ平面に略平行な平板形状の平板部２４０７１ａを含む。また、第２の内部シャッター部材２４０７１は、平板部２４０７１ａ上の領域に矩形の貫通穴２４０７１ｂが設けられている。

また、平板部２４０７１ａのＺ１方向の端部には、Ｙ２方向側に突出した壁部２４０７１ｃが設けられている。さらに、壁部２４０７１ｃのＺ１方向の側面から、Ｚ１方向に突出して形成された第２円柱部２４０７１ｄが設けられている。また、第２の内部シャッター部材２４０７１のＺ２方向側端部には、Ｘ２方向、且つ、Ｙ２方向に突出した突起部２４０７１ｅが設けられている。この突起部２４０７１ｅは、Ｚ１方向に面し、平板部２４０７１ａと直交する第１面２４０７１ｅ１、Ｚ２方向に面し、平板部２４０７１ａと直交する第２面２４０７１ｅ２が設けられている。また、第１面２４０７１ｅ１と第２面２４０７１ｅ２とは、Ｘ２方向に面する斜面である第３面２４０７１ｅ３で接続されている。第３面２４０７１ｅ３は、Ｚ２方向に進むにつれＸ１方向へ傾斜する斜面である。

また、平板部２４０７１ａのＹ１方向側には、平板状のシール部材２４０７２が接着等で取り付けられている。シール部材２４０７２は、第２の内部シャッター部材２４０７１の貫通穴２４０７１ｂと同じ位置に開口２４０７２ａが設けられている。

次に、収容枠体２４０３１への第２の内部シャッター部材２４０７１の取り付け方法について図１６０を参照して説明する。図１６０は、本発明の実施例２４に係る第２の内部シャッター部材２４０７１が取り付けられた状態の収容枠体２４０３１の拡大斜視図である。図１６０に図示するように、収容枠体２４０３１において、第１支持部２４０３１ｇ、第２支持部２４０３１ｈの間に、第２の内部シャッター部材２４０７１が配設される。より具体的に説明すると、第２の内部シャッター部材２４０７１の平板部２４０７１ａが、第１支持部２４０３１ｇの第１支持壁２４０３１ｇ１と、第２支持部２４０３１ｈの第２支持壁２４０３１ｈ１に抱え込まれるように移動可能に支持されている。したがって、第２の内部シャッター部材２４０７１のＸ軸、Ｙ軸と平行な方向への移動は、第１支持壁２４０３１ｇ１と第２支持壁２４０３１ｈ１により規制され、Ｚ軸と平行な方向にのみ移動可能である。

また、図１６０に図示するように、第２の内部シャッター部材２４０７１のＺ１方向端部に位置する第２円柱部２４０７１ｄには、圧縮ばね２４０７３が圧入支持される。圧縮ばね２４０７３の他端側は収容枠体２４０３１の第１円柱部２４０３１ｆに嵌合支持されるため、第２の内部シャッター部材２４０７１がＺ２方向に向けて押圧（付勢）されている。

次に、図１６１を参照して第２の内部シャッター部材２４０７１の開閉動作について説明する。図１６１は、本発明の実施例２４に係る第２の内部シャッター部材２４０７１の開閉動作について例示的に説明する図である。なお、説明のために、プロセスカートリッジＢにトナーカートリッジＣ２４１を装着する際の第２の内部シャッター部材２４０７１に連動して動作する部材のみを記載している。また、プロセスカートリッジＢにトナーカートリッジＣ２４１を取り付ける際の時系列に沿って、図１６１（ａ）、（ｂ）の順に第２の内部シャッター部材２４０７１を基準とした部分斜視図を示している。さらに、図１６１（ｃ）、（ｄ）は、図１６１（ａ）、（ｂ）における貫通穴２４０７１ｂを通るＹＺ平面の断面図をそれぞれ示している。

図１６１（ａ）、（ｃ）に示すように、トナーカートリッジＣ２４１の装着方向（Ｘ２方向）への移動により、プロセスカートリッジＢのトナー流路部材２１４の第１当接部２１４ｆに第２の内部シャッター部材２４０７１の第３面２４０７１ｅ３が接触する。そして、図１６１（ｂ）、（ｄ）に示すように、トナーカートリッジＣ２４１の装着方向への移動が進むと、第３面２４０７１ｅ３の傾斜に沿って第２の内部シャッター部材２４０７１がＺ１方向へと移動する。すなわち、第２の内部シャッター部材２４０７１の第３面２４０７１ｅ３により、トナーカートリッジＣ２４１のＸ軸方向への移動がＺ軸方向への移動へと変換される。

この際、第２の内部シャッター部材２４０７１は、圧縮ばね２４０７３のばね圧に抗してＺ１方向へと移動する。そして、第２の内部シャッター部材２４０７１の第２面２４０７１ｅ２がトナー流路部材２１４の第二当接部２１４ｇに突き当たるまで移動すると、第２の内部シャッター部材２４０７１のＺ１方向への移動が完了する。この際、図１６１（ｂ）、（ｄ）で示すように、第２の内部シャッター部材２４０７１の貫通穴２４０７１ｂが、Ｚ軸と平行な方向において、シャッター部材３４の軸線上へと移動する。より具体的に説明すると、図１６１（ｂ）、（ｄ）に示すトナーカートリッジＣ２４１の状態で、Ｚ軸と平行な方向において、第２の内部シャッター部材２４０７１の貫通穴２４０７１ｂの中心が、シャッター部材３４の回転軸線Ｒ３、搬送部３４ｂの中心軸と略一致する。なお、第２の内部シャッター部材２４０７１に関する好例について説明したが、この限りではない。例えば、トナーカートリッジＣ２４１がプロセスカートリッジＢに装着された状態で、貫通穴２４０７１ｂとトナー排出口３４ａが、Ｚ軸と方向な方向において一部が連通可能な構成であれば、少なくともトナーの受け渡しは可能である。

図１６２は、本発明の実施例２４に係る第２の内部シャッター部材２４０７１におけるトナー排出経路に関して例示的に説明する図面である。図１６２（ａ）、（ｂ）は、トナーカートリッジＣ２４１を貫通穴２４０７１ｂに面するＸＺ平面の断面図であって、（ａ）、（ｂ）の順にプロセスカートリッジＢにトナーカートリッジＣ２４１を取り付ける際の時系列が変化している。また、図１６２（ｃ）、（ｄ）は、シャッター部材３４の搬送部３４ｂの中心軸を通るＸＹ平面の断面図であって、（ｃ）、（ｄ）の順にプロセスカートリッジＢにトナーカートリッジＣ２４１を取り付ける際の時系列が変化している。

図１６２（ａ）、（ｂ）で示すように、トナーカートリッジＣ２４１のプロセスカートリッジＢへの装着動作に従い、第２の内部シャッター部材２４０７１がＺ１方向へ移動すると、貫通穴２４０７１ｂがシャッター部材３４の搬送部３４ｂの中心軸線上へ移動する。この際、図１６２（ｃ）、（ｄ）で示すように、貫通穴２４０７１ｂは収容枠体２４０３１のトナー排出口２４０３１ａを塞いだ状態から連通した状態へと変化する。具体的に説明すると、トナーカートリッジＣ２４１をプロセスカートリッジＢに未装着の状態で、第２の内部シャッター部材２４０７１は、平板部２４０７１ａにてトナー排出口２４０３１ａを閉鎖（遮蔽）した状態である。この状態からトナーカートリッジＣ２４１をプロセスカートリッジＢに装着する動作に連動して、第２の内部シャッター部材２４０７１は、貫通穴２４０７１ｂがトナー排出口２４０３１ａと連通した状態へと遷移する。この状態で、トナーカートリッジＣ２４１は、収容枠体２４０３１内からシャッター部材３４側へとトナーを搬送（排出）できる状態となる。

以上説明したように、シャッター部材３４に加えて第２の内部シャッター部材２４０７１を設けることで、衝撃などによるトナーの漏出に対する堅牢性を高めることが可能となる。

以上説明したように、本実施例に係るトナーカートリッジＣ２４１は、プロセスカートリッジＢへの装着動作に連動して、収容枠体２４０３１に設けられた排出口を開閉可能な内部シャッター部材を備える。そして、トナーカートリッジＣ２４１がプロセスカートリッジＢに未装着の状態で、当該内部シャッター部材（第２の内部シャッター部材２４０７１）によりトナー排出口２４０３１ａが閉鎖された状態となる。この構成により、本実施例に係るトナーカートリッジＣ２４１は、トナーカートリッジＣ２４１への外部からの衝撃などに起因するトナーの漏出を効果的に防止することができる。換言すると、本実施例に係るトナーカートリッジＣ２４１は、第２の内部シャッター部材２４０７１を備えることで、トナーの漏出に係る堅牢性を向上させることができる。したがって、例えば、トナーカートリッジＣ２４１のプロセスカートリッジＢへの着脱時に、外部への衝突等による衝撃がトナーカートリッジＣ２４１へ伝わったとしても、当該衝撃に起因するトナーの漏出量を低減することができる。

なお、前述したトナーカートリッジＣ２４１の構成では、前述した実施例１のシャッター部材３４の構成に加えて、新たに第２の内部シャッター部材２４０７１を設ける場合を想定した。しかしながら、本実施例に係るトナーカートリッジトナーカートリッジＣ２４１の第２の内部シャッター部材２４０７１は、前述した実施例１のシャッター部材３４とは異なるトナー搬送部を備える場合であっても適用可能である。例えば、シャッター部材３４に設けられたシャッター入口（トナー受入口）３４ｇが常に開状態であるような構成であっても、第２の内部シャッター部材２４０７１の構成を採用することで、トナーの漏出を抑制することが可能である。

（実施例２５）
前述した実施例１では、トナーカートリッジＣをプロセスカートリッジＢの着脱に連動して、シャッター部材３４自体が回動することにより、シャッター部材３４に設けられたトナー排出口３４ａやシャッター入口３４ｇを開閉する構成について説明した。本実施例では、トナーカートリッジがプリンター本体から駆動力を受けたことに連動してトナー排出口を開閉する構成について説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

以下、本発明の実施例２５に係るトナーカートリッジＣ２５１の具体的な構成について説明する。図１６３は、本発明の実施例２５に係るトナーカートリッジＣ２５１の収容枠体２５０３１に接続されている各部を例示的に説明する分解斜視図である。なお、説明のために、トナーカートリッジＣ２５１を構成する一部の部材を除いた図を示す。図１６３に示すように、トナーカートリッジＣ２５１の収容枠体２５０３１には、ブレーキ部材２５０７１、トナー収容部スクリュー部材２５０３５、スクリューギア２５０７２、スクリューバネ２５０７３、第２シャッター部材２５０７４が取り付けられる。収容枠体２５０３１に接続されている各部の詳細については後述する。

図１６４は、本発明の実施例２５に係るスクリューギア２５０７２の詳細について説明する図であって、図１６４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ異なる方向から見たスクリューギア２５０７２の外観斜視図である。図１６４の各図に図示するように、スクリューギア２５０７２は略円柱形状であって、Ｚ軸方向にそって径（Ｚ軸と直交する方向）が異なる円柱部を備えている。具体的に、スクリューギア２５０７２は、Ｚ１方向の端側に、斜歯ギア部２５０７２ａが設けられている。また、斜歯ギア部２５０７２ａよりＺ２方向に向けて連続的に設けられたフランジ部２５０７２ｂは、斜歯ギア部２５０７２ａよりも径が大きい円盤形状のフランジ部２５０７２ｂが設けられている。また、フランジ部２５０７２ｂよりＺ２方向に向けて第１円柱部２５０７２ｃと第２円柱部２５０７２ｄが連続的に設けられている。第１円柱部２５０７２ｃ、第２円柱部２５０７２ｄは、いずれもフランジ部２５０７２ｂよりも径が小さく、第１円柱部２５０７２ｃの方が第２円柱部２５０７２ｄよりも径が大きい。さらに、第２円柱部２５０７２ｄよりＺ２方向に向けて連続的に設けられた第１円筒部２５０７２ｅは、第２円柱部２５０７２ｄよりも径が小さい。上述したスクリューギア２５０７２を形成する各部はいずれも同軸を回転中心とする。

図１６４（ｂ）に図示するように、第１円筒部２５０７２ｅのＺ２方向の端部には、スクリューギア２５０７２の回転軸を中心とした円形凹部２５０７２ｋが、Ｚ１方向に凹むように設けられている。さらに、円形凹部２５０７２ｋを囲むように回転方向にねじれた第１斜面部２５０７２ｆと、Ｚ軸方向に平行で、回転方向Ｔ２５１に面する第１面２５０７２ｇが設けられている。そして、第１斜面部２５０７２ｆと第１面２５０７２ｇとをつなぐ第２面２５０７２ｈと、がスクリューギア２５０７２の回転軸に対して対称となる２か所に設けられている。

なお、本実施例に係るトナー収容部スクリュー部材２５０３５は、前述した実施例１のトナー収容部スクリュー部材３５と同様に、プリンター本体Ａ側からポンプ・スクリューカップリング部３９ａが受けた駆動力により回転（駆動）可能である。すなわち、ポンプ・スクリューカップリング部３９ａが受けた駆動力が、ポンプユニット３７のギア部を介してスクリューギア２５０７２に伝達され、トナー収容部スクリュー部材２０３５を回転することができる。なお、後述するトナー収容部スクリュー部材２０３５のＺ軸と平行な方向への移動を可能とするため、スクリューギア２５０７２のギア部は、前述したような斜歯ギア部２５０７２ａのようなはす歯ギアを採用している。したがって、本実施例に係るポンプユニット３７のギア部は、スクリューギア２５０７２の形状に合わせたギア形状を備えている。

図１６５は、本発明の実施例２５に係るトナー収容部スクリュー部材２５０３５の構成について例示的に説明する図である。図１６５（ａ）は、トナー収容部スクリュー部材２５０３５の外観斜視図である。また、図１６５（ｂ）は、トナー収容部スクリュー部材２５０３５をＺ１方向から見た拡大斜視図である。また、図１６５（ｃ）は、トナー収容部スクリュー部材２５０３５の円筒端部２５０３５ｅの内部の構成について例示的に説明する斜視図であって、説明の為に円筒端部２５０３５ｅを取り除いた状態を示している。なお、本実施例に係るトナー収容部スクリュー部材２５０３５は、前述した実施例１のトナー収容部スクリュー部材３５と略同一形状であるため、本実施例では、実施例１と異なる構成についてのみ説明する。

図１６５（ａ）に図示するように、トナー収容部スクリュー部材２５０３５は、Ｚ軸と平行な方向に延びる円柱形状である。トナー収容部スクリュー部材２３０３５は、Ｚ２方向の端部からＺ１方向に向かって順に、第３円柱部２５０３５ｂ、第１円盤部２５０３５ｃ、スクリュー部２５０３５ａ、第２円盤部２５０３５ｍ、第４円柱部２５０３５ｄ、円筒端部２５０３５ｅを備える。上述したトナー収容部スクリュー部材２５０３５を構成する各部は同軸上で回転可能に形成されている。そして、第３円柱部２５０３５ｂよりも第１円盤部２５０３５ｃの径（Ｚ軸と直交する方向）の方が大きく、第４円柱部２５０３５ｄよりも第２円盤部２５０３５ｍ、円筒端部２５０３５ｅの径の方が大きい。また、図１６５（ｂ）、（ｃ）で図示するように、円筒端部２５０３５ｅは、Ｚ１側の端部がＺ２方向に凹んでおり、当該凹み部の内部には、スクリュー部２５０３５ａと同軸で回転可能な円筒突出部２５０３５ｋが、Ｚ１方向に突出して設けられている。また、円筒突出部２５０３５ｋを囲むように回転方向にねじれた第２斜面部２５０３５ｆと、Ｚ軸方向に平行で、回転方向Ｔ２５１に面する第３面２５０３５ｇが設けられている。そして、第２斜面部２５０３５ｆと第３面２５０３５ｇとをつなぐ第４面２５０３５ｈと、がトナー収容部スクリュー部材２５０３５の回転軸に対して対称となる２か所に設けられている。

次に、図１６６、６７を参照して、本実施例に係る第２シャッター部材２５０７４について具体的に説明する。図１６６は、本発明の実施例２５に係る第２シャッター部材２５０７４の斜視図であって、図１６６（ａ）、（ｂ）はそれぞれ異なる方向から第２シャッター部材２５０７４を見た状態を示している。図１６６（ａ）、（ｂ）に図示するように、第２シャッター部材２５０７４は、ＸＺ平面と平行であってＹ１方向に面する第１平板部２５０７４ａを有する。この第１平板部２５０７４ａのＸ２方向端部には、Ｚ軸と平行な方向における幅が第１平板部２５０７４ａよりも幅広のＵ字形状において、Ｙ１方向に突出したＵ字突出部２５０７４ｂを備える。このＵ字形状部分には、Ｕ字突出部２５０７４ｂよりもＸ１方向において、Ｙ２方向に凹んだＵ字溝部２５０７４ｃが設けられている。Ｕ字溝部２５０７４ｃの底部は、半円形状であって、当該半円形上の中心軸線はＺ軸と平行である。また、図１６６（ｂ）で図示するように、第１平板部２５０７４ａのＹ２方向側には、第１平板部２５０７４ａの形に合わせて形成された、可撓性を有するシール部材２４３０７５が第１平板部２５０７４ａに取り付けられている。

図１６７は、本発明の実施例２５に係るブレーキ部材２５０７１の斜視図であって、図１６７（ａ）、（ｂ）はそれぞれ異なる方向からブレーキ部材２５０７１を見た状態を示している。なお、図１６７（ａ）は、ブレーキ部材２５０７１に可撓性シート部材２５０７６を取り付ける前の状態を示し、図１６７（ｂ）では、ブレーキ部材２５０７１に可撓性シート部材２５０７６を取り付けた状態を示している。

図１６７（ａ）に図示するように、ブレーキ部材２５０７１は、第２平板部２５０７１ａを有している。そして、第２平板部２５０７１ａから直交する方向に矩形（角ボス形状）の矩形突出部２５０７１ｂが設けられている。矩形突出部２５０７１ｂの先端には、当接部２５０７７が設けられている。第２平板部２５０７１ａの矩形突出部２５０７１ｂが配設された面には、可撓性シート部材２５０７６が取り付けられる。可撓性シート部材２５０７６は平板形状をしており、矩形の（本実施例では角穴である）貫通穴２５０７６ａが設けられている。可撓性シート部材２５０７６は、第２平板部２５０７１ａに直交する方向（図中矢印Ｄ方向）で矩形突出部２５０７１ｂが貫通穴２５０７６ａを貫通するように取り付けられ、第２平板部２５０７１ａに（任意の接着材を用いた接着等で）固定される。

次に、本実施例に係るトナーカートリッジＣ２５１を構成する各部品の組付けについて図１６３を用いて説明する。図１６３、図１６８（ａ）に図示するように、収容枠体２５０３１は、内部が空洞である桶型形状をしており、Ｚ２方向端面にはＺ１方向へ伸びる第２円筒部２５０３１ｅが設けられている。Ｚ１方向端部には、内部が中空の第２円筒部２５０３１ｅが設けられている。また、第２円筒部２５０３１ｅと同軸の貫通穴２５０３１ｆが、収容枠体２５０３１のＺ１側の端に設けられている。

また、図１６３に図示するように、第２円筒部２５０３１ｅの外周部分には、Ｚ軸と平行な方向に伸縮可能な圧縮バネであるスクリューバネ２５０７３がはめ込まれる。さらに、収容枠体２５０３１の枠内側から第２円筒部２５０３１ｅの内側に対して、Ｚ１方向側からトナー収容部スクリュー部材２５０３５の第１円柱部２５０３５ｂが嵌合する。また、トナー収容部スクリュー部材２５０３５の第２円柱部２５０３５ｄの下部（Ｙ２方向側）には、シャッター部材２５０７４のＵ字溝部２５０７４ｃが配されている。なお、Ｕ字溝部２５０３４ｃは、トナー収容部スクリュー部材２５０３５の回転軸に対してＹ１方向を向くようにはめ込まれ、トナー収容部スクリュー部材２５０３５の回転軸と同軸周りで回転可能である。なお、トナー収容部スクリュー部材２５０３５の第２円柱部２５０３５ｄのＺ軸と平行な方向における幅は、シャッター部材２５０７４のＵ字溝部２５０７４ｃのＺ軸と平行な方向における幅と略同一である。以上説明した構成により、シャッター部材２５０７４は、Ｚ軸と平行な方向において、トナー収容部スクリュー部材２５０３５と一体的に動く。

次に、図１６３に図示するように、収容枠体２５０３１の外側から貫通穴２５０３１ｆに対して、スクリューギア２５０７２がＺ２方向に向かって取り付けられる。この際、スクリューギア２５０７２のＺ２方向に突出した先端側の部分である第１円筒部２５０７２ｅが、トナー収容部スクリュー部材２５０３５の円筒端部２５０３５ｅの内部へと挿入される。なお、スクリューギア２５０７２とトナー収容部スクリュー部材２５０３５の係合関係についての詳細は後述する。

さらに、図１６３に図示するように、スクリューギア２５０７２の第１円柱部２５０７２ｃが、貫通穴２５０３１ｆに挿入され、Ｚ２方向において、フランジ部２５０７２ｂが突き当たる位置までスクリューギア２５０７２がＺ軸と平行な方向に移動する。この状態で、第１円柱部２５０７２ｃは貫通穴２５０３１ｆにおいて回転可能に支持されえる。

また、図１６３に図示するように、トナー収容部スクリュー部材２５０３５、スクリューギア２５０７２は、スクリューバネ２５０７３により発生する付勢力により、Ｚ１方向に向けて付勢される。なお、不図示だが、トナーカートリッジＣ２５１が組み立てられた状態で、スクリューギア２５０７２はポンプユニット３７のカムギア３７ｂ（図４２などを参照）に当接することで、Ｚ１方向での位置が規制される。また、図１６３に図示するように、収容枠体２５０３１の前面（Ｘ１方向側の面）には、Ｘ２方向に向けてブレーキ部材２５０７１が取り付けられる。

以下、図１６８を参照して、収容枠体２５０３１へのブレーキ部材２５０７１の取り付けに方法について説明する。図１６８は、本発明の実施例２５に係る収容枠体２５０３１へのブレーキ部材２５０７１の取り付け方法を例示的に説明する図である。図１６８（ａ）は、収容枠体２５０３１にブレーキ部材２５０７１を取り付けた状態の外観斜視図であって、説明のために、収容枠体２５０３１とブレーキ部材２５０７１以外の部材は除いた状態を示している。図１６８（ｂ）は、図１６８（ａ）に図示する実線円形部で示す箇所の拡大図である。

図１６８（ｂ）で図示するように、収容枠体２５０３１の図中矢印Ｄ方向（Ｘ２方向）側には、矩形貫通部２５０３１ｇが設けられている。この矩形貫通部２５０３１ｇに対してＸ２方向からブレーキ部材２５０７１の矩形突出部２５０７１ｂが挿入される。矩形貫通部２５０３１ｇの周囲の収容枠体２５０３１に可撓性シート部材２５０７６が圧接した状態が矩形突出部２５０７１ｂの挿入が完了した状態である。この状態で、可撓性シート部材２５０７６が接着等で収容枠体２５０３１に固定されることで、ブレーキ部材２５０７１の収容枠体２５０３１に取りつけが完了する。

次に、ブレーキ部材２５０７１の動作について図１６９を用いて説明する。図１６９は、本発明の実施例２５に係るブレーキ部材２５０７１の動作について例示的に説明する図である。なお、図１６９（ａ）、（ｂ）の各図は、いずれも、Ｙ軸に沿ってブレーキ部材２５０７１を中心としたトナーカートリッジＣ２５１を見た場合の、トナーカートリッジｃ２５１の要部側面図を示す。このうち、図１６９（ａ）は、プリンター本体ＡにトナーカートリッジＣ２５１が装着される前の状態であって、図１６９（ｂ）は、プリンター本体ＡにトナーカートリッジＣ２５１が装着さされた状態を示す。図１６９（ｂ）で図示するように、トナーカートリッジＣ２５１が、（プロセスカートリッジＢが装着された状態の）プリンター本体Ａに装着されると、ブレーキ部材２５０７１がプロセスカートリッジＢのステー２１に当接する。当該当接により、ブレーキ部材２５０７１が収容枠体２５０３１に対して図中矢印Ｄとは反対方向（Ｘ１方向）に押圧されると可撓性シート部材２５０７６が圧縮され、当接部２５０７７がトナー収容部スクリュー部材２５０３５に当接するまで移動する。

次に図１７０乃至１７２を参照して、トナーカートリッジＣ２５１をプリンター本体Ａに装着した状態で、プリンター本体Ａ側からの駆動力を受けた際のトナーカートリッジＣ２５１の動作について説明する。図１７０は、本発明の実施例２５に係るトナーカートリッジＣ２５１を上部から見た外観斜視図であって、説明のために収容部フタ３２を取り除いた状態を示している。なお、図１７０は、図１６３で示したトナーカートリッジＣ２５１の各部を組み立てた状態と同一である。また、図１７１は、本発明の実施例２５に係る駆動部分の動作を例示的に説明する図である。図１７１（ａ）は、プリンター本体Ａ側から駆動力を受ける前のトナーカートリッジＣ２５１の要部拡大図を示し、図１７１（ｂ）は、プリンター本体Ａ側から駆動を受けている状態のトナーカートリッジＣ２５１の要部拡大図を示している。また、図１７２は、本発明の実施例２５に係るスクリューギア２５０７２とトナー収容部スクリュー部材２５０３５とが連動する構成について例示的に説明する図である。このうち、図１７２（ａ）は、プリンター本体Ａ側から駆動力が伝達される前のスクリューギア２５０７２を中心とした要部斜視図であって、図１７２（ｂ）は、図１７２（ａ）に示す状態の側面図である。また、図１７２（ｃ）は、プリンター本体Ａ側から駆動力がスクリューギア２５０７２を中心とした要部斜視図であって、図１７２（ｄ）は、図１７２（ｃ）に示す状態の側面図である。なお、図１７２（ｂ）、（ｄ）は、説明のために円筒端部２５０３５ｅの外周部分を不可視とした状態を示している。

図１７０、図１７１（ａ）に示すように、トナーカートリッジＣ２５１をプリンター本体Ａに装着された状態で、収容枠体２５０３１の供給口２５０３１ａ（点線部）が、シャッター部材２５０７４に取り付けられたシール部材２４３０７５により閉鎖される。この状態では、収容枠体２５０３１の内部のトナーが封止される。また、この状態では、前述したように、トナー収容部スクリュー部材２５０３５に、ブレーキ部材２５０７１の当接部２５０７７が当接している。

図１７１（ａ）、図１７２（ｂ）に示す状態では、スクリューギア２５０７２とトナー収容部スクリュー部材２５０３５とは、第１斜面部２５０７２ｆと第２斜面部２５０３５ｆとが回転方向で係合している。なお、この状態でスクリューギア２５０７２がプリンター本体Ａ側から駆動力を受けると、図１７１（ａ）で示すように、トナー収容部スクリュー部材２５０３５が当接部２５０７７からの摩擦力を受け、回転方向の動作が阻害される。

スクリューギア２５０７２がプリンター本体Ａ側から駆動力を受けると、図１７１（ｂ）、図１７２（ｄ）に図示するように、当接部２５０７７から受ける当該摩擦力により、第１斜面部２５０７２ｆから第２斜面部２５０３５ｆに回転軸線（Ｚ軸）と平行な方向へ力が作用する。この力によってトナー収容部スクリュー部材２５０３５は、スクリューバネ２５０７３の付勢力に抗してＺ２方向へ移動する。そして、図１７１（ｂ）に図示するように、トナー収容部スクリュー部材２５０３５は、第１円盤部２５０３５ｃが収容枠体２５０３１の第２円筒部２５０３１ｅと当接することで、Ｚ２方向への移動が停止する。この状態でも、図１７２（ｄ）で図示するように、第１斜面部２５０７２ｆと第２斜面部２５０３５ｆとの回転方向における係合状態は維持され、トナー収容部スクリュー部材２５０３５は、スクリューギア２５０７２と共に回転する。

また、図１７１（ｂ）で図示するように、トナー収容部スクリュー部材２５０３５がＺ２方向へ移動することで、シャッター部材２５０７４もＺ２方向へと移動し、収容枠体２５０３１の供給口２５０３１ａが開放され、トナーの排出が可能な状態となる。この状態で、前述した実施例１と同様に、プリンター本体Ａ側から受けた駆動力によってポンプユニット３７を動作させることで、供給口２５０３１ａから、空気とともにトナーが排出される。

プリンター本体Ａ側からの駆動力の伝達が停止すると、トナー収容部スクリュー部材２５０３５は、ブレーキ部材２５０７１からの摩擦力によって、第１円盤部２５０３５ｃが収容枠体２５０３１の円筒端部２５０３１ｅと当接した状態を維持する。トナーカートリッジＣ２５１がプリンター本体Ａから取り外されると、図１７１（ｂ）で図示するような当接部２５０７７と、トナー収容部スクリュー部材２５０３５との接触が解除される。トナー収容部スクリュー部材２５０３５は、スクリューバネ２５０７３によってＺ１方向に付勢されているため、第２斜面部２５０３５ｆの形状に沿ってＴ２５１方向に回転しながらＺ１方向へと移動する。このとき、シャッター部材２５０７４はトナー収容部スクリュー部材２５０３５の移動に伴ってＺ１方向へ移動し、収容枠体２５０３１の供給口２５０３１ａは再びシャッター部材２５０７４に取り付けられたシール部材２４３０７５により閉鎖される。すなわち、プリンター本体Ａ側からの駆動力の伝達が停止することで、トナー収容部スクリュー部材２５０３５に合わせて、再び、供給口２５０３１ａを封止しる位置にシャッター部材２５０７４が移動する。

以上説明した構成により、本実施例に係るトナーカートリッジＣ２５１は、プリンター本体Ａへの着脱時は、トナーの供給口２５０３１ａを閉鎖した状態を維持しつつ、プリンター本体Ａ側から駆動力を受けたことに応じて当該供給口を開放することができる。換言すると、本実施例に係るトナーカートリッジＣ２５１は、プリンター本体Ａ側から駆動力を受けて、実際にトナーを供給（搬送）可能となった状態で、供給口２５０３１ａの閉鎖が解除される。この構成により、本実施例に係るトナーカートリッジＣ２５１は、トナーカートリッジＣ２５１への外部からの衝撃などに起因するトナーの漏出を効果的に防止することができる。例えば、トナーカートリッジＣ２５１のプリンター本体Ａへの着脱時に、外部への衝突等による衝撃がトナーカートリッジＣ２５１へ伝わったとしても、当該衝撃に起因するトナーの漏出量を低減することができる。

なお、本実施例ではトナー収容部スクリュー部材２５０３５がスクリュー部２５０３５ａを有する構成について説明したが、スクリュー部２５０３５ａを有さない構成であっても、トナーの漏出防止効果が得られる。

また、前述したトナーカートリッジＣ２５１の構成では、前述した実施例１のシャッター部材３４の構成に加えて、新たに第２のシャッター部材２５０７４を設ける場合を想定した。しかしながら、本実施例に係るトナーカートリッジトナーカートリッジＣ２５１の構成（例えば第２シャッター部材２５０７４など）を備え、シャッター部材３４自体がトナーの排出有無に係るシャッター機構を備えていない構成であってもよい。例えば、シャッター部材３４自身が回転せずとも、常にシャッター入口３４ｇが供給口２５０３１ａに面しているような構成であってもよい。この場合、シャッター部材３４としては、プロセスカートリッジＢ側の受け入れ側シャッター部材２０６を動作させることが可能な形状であればよい。

（実施例２６）
前述した実施例２４では、トナーカートリッジＣ２４１のプロセスカートリッジＢへの着脱に連動して、第２の内部シャッター部材２４０７１が動作する構成について説明した。また、前述した実施例２５では、プリンター本体Ａから受ける駆動力に応じてトナー収容部スクリュー部材２５０３５および第２シャッター部材２５０７４を動作する構成について説明した。本実施例では、外部電力で駆動するシャッター部材を用いてトナーの漏出を抑制する構成について説明する。なお、前述した実施例２４と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図１７３は、本発明の実施例２６に係るトナーカートリッジＣ２６１について例示的に説明する図であって、図１７３（ａ）、（ｂ）は、第３の内部シャッター部材２６０７１の開閉前後の状態をそれぞれ示している。なお、図１７３は、トナーカートリッジＣ２６１の特徴的な構成を説明するために、各部を模式的に表している。

図１７３（ａ）、（ｂ）に図示するように、収容枠体２６０３１には、トナーをシャッター部材３４側へと供給するための供給口２６０３１ａが設けられている。供給口２６０３１ａのＹ２方向側には、第３のシャッター部材２６０７１が設けられている。第３の内部シャッター部材２６０７１は平板形状であって、貫通穴２６０７１ａを有している。

第３の内部シャッター部材２６０７１は、収容枠体２６０３１に対し、Ｚ軸と平行な方向に移動可能に取り付けられている。また、第３の内部シャッター部材２６０７１は、供給口２６０３１ａと接する面に不図示のシール部材が取り付けられており、当該シール部材は、Ｙ軸と平行な方向において供給口２６０３１ａと密着することでトナーを封止できる。

また、第３の内部シャッター部材２６０７１のＺ１方向側には、Ｚ軸と平行な方向に動作可能な駆動部２６０７２ｂを備える往復駆動部材２６０７２が取り付けられている。往復駆動部材２６０７２には、収容枠体２６０３１に取り付けられる本体部２６０７２ａと、前述した駆動部２６０７２ｂが含まれている。このうち、駆動部２６０７２ｂは、本体部２６０７２ａに対してＺ軸と平行な方向に移動可能であって、駆動部２６０７２ｂに前述した第３の内部シャッター部材２６０７１が固定されている。また、本体部には、後述する電池２６０７３により駆動するモータ（不図示）を有する。

図１７３（ａ）に図示するように、収容枠体２６０３１には、前述した電池２６０７３が取り付けられており、電池２６０７３から当該モータに電源を供給することにより、駆動部２６０７２ｂを駆動することができる。なお、本実施例ではモータによる駆動部２６０７２ｂを駆動する方式を採用するが、これに限定されるものではなく、磁力などにより駆動部２６０７２ｂを駆動する構成であってもよい。

また、図１７３（ａ）、（ｂ）に図示するように、トナーカートリッジＣ２６１の上面側であるＹ１側には、スイッチ部２６０７４が、Ｙ２方向に向けて押圧可能に、収容枠体２６０３１の上面側からＹ１方向に突出して設けられている。

上述の往復駆動部材２６０７２、電池２６０７３、スイッチ部２６０７４は、それぞれ電気的に接続されている。そして、スイッチ部２６０７４がＹ２方向へ押圧される、あるいは、Ｙ１方向へ向けて移動する（元の位置に戻る）ことに応じて、往復駆動部材２６０７２への電源供給がされ、駆動部２６０７２ｂを駆動することができる。なお、本実施例では、スイッチ部２６０７４が押圧された際に、第３の内部シャッター部材２６０７１の貫通穴２６０７１ａが供給口２６０３１ａとＹ軸と平行な方向において連通する状態となるように駆動部２６０７２ｂが動作する。また、スイッチ部２６０７４がＹ１方向に移動完了した状態で、第３の内部シャッター部材２６０７１の平板形状部分が、Ｙ軸と平行な方向において、供給口２６０３１ａを閉鎖する状態となるように駆動部２６０７２ｂが動作する。本実施例の第３の内部シャッター２６０７１は、上述した２つの状態で停止することができ、図１７３（ｂ）に図示する状態でトナーを収容枠体２６０３１の外部へと供給可能である。

本実施例では、スイッチ部２６０７４は、不図示の戻りバネ部材などの付勢部材と動作的に接続されているため、（人の手動操作などによる）外力がスイッチ部２６０７４に加わっていない状態で、戻りバネの付勢力によりＹ１方向に移動する。この構成を採用することで、例えば、本実施例のトナーカートリッジＣ２６１は、プリンター本体Ａに設けられた開閉ドア１０７の開閉動作に応じてスイッチ部２６０７４の状態が変化するように構成されている。具体的に、開閉ドア１０７が開放された状態では、図１７３（ａ）に図示するように、スイッチ部２６０７４がＹ１方向に移動する。また、開閉ドア１０７が閉鎖された状態では、図１７３（ｂ）に図示するように、スイッチ部２６０７４が開閉ドア１０７の内壁に押されてＹ２方向に移動する。

以上説明した構成により、本実施例に係るトナーカートリッジＣ２６１は、前述した実施例２３と同様に、開閉ドア１０７の開閉に連動して収容枠体２６０３１の外部へのトナーの供給有無を切り替えることが出来る。なお、本実施例では、開閉ドア１０７の開閉動作に連動してスイッチ部２６０７４の押圧状態が変化する構成について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、スイッチ部２６０７４が開閉ドア１０７に連動する構成ではなく、ユーザーが手動操作で押圧状態を変更する構成であってもよい。当該構成を採用する場合は、プリンター本体ＡへのトナーカートリッジＣ２６１の装着状態や、プリンター本体Ａの駆動状態などによらず、任意のタイミングで収容枠体２６０３１の外部へのトナーの供給有無を切り替えることができる。なお、ユーザーが手動でスイッチ部２６０７４を操作する構成を採用する場合は、スイッチ部２６０７４の操作をロック可能な構成を追加することが望ましい。

なお、本実施例では、往復駆動部材２６０７２の動力として電池２６０７３を採用する構成について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、電池以外の動力源（すなわち電力以外の動力源）として、ゼンマイなど他の動力源を採用する構成であってもよい。

（実施例２７）
本実施例では、前述した実施例１のシャッター部材３４と略同一の構成を備える第１のシャッター部材であるシャッター部材２７０３４の搬送部内に、内部シャッター部材である排気弁２７０７１を設ける構成について図１７４乃至１７５を参照して説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図１７４は、本発明の実施例２７に係る排気弁２７０７１について例示的に説明する図であって、図１７４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ異なる角度から排気弁２７０７１を見た斜視図および側面図である。また、図１７４（ｄ）は、図１７４（ｃ）に示すＳ２７１－Ｓ２７１断面の断面図である。図１７４（ａ）、（ｂ）で図示するように、排気弁２７０７１は、円筒部２７０７１ａと、円筒部２７０７１ａから軸線方向に延びる弾性シャッター弁部２７０７１ｂを有し、本発明の第２のシャッター部材として機能する。

弾性シャッター弁部２７０７１ｂは、円筒部２７０７１ａの中心軸線に対して対称な形状であって、図１７４（ｄ）で図示するように、先端部がすぼんだ形状である。より具体的に説明すると、弾性シャッター弁部２７０７１ｂは、２つの平板部２７０７１ｄ１および平板部２７０７１ｄ２を有し、当該２つの平板部が、円筒部２７０７１ａの中心軸線において、円筒部２７０７１ａから離れるほど互いの距離が近づく。そして、弾性シャッター弁部２７０７１ｂの先端は、平板部２７０７１ｄ１、２７０７１ｄ２によって、スリット状の排出部２７０７１ｃが形成されている。なお、図１７４の各図で示した状態は、平板部２７０７１ｄ１、２７０７１ｄ２が接触することで、排出部２７０７１ｃが閉じられた状態を示している。

本実施例の排出弁２７０７１は、円筒部２７０７１ａ側から内部を先端側（矢印Ｄ２７１の方向）に向かって所定量以上の空気の流れが生じることで、空気圧が平板部２７０７１ｄ１、２７０７１ｄ２の内壁に付加される。そして、当該空気圧によって、平板部２７０７１ｄ１が矢印Ｄ２７２の方向に変形し、平板部２７０７１ｄ２が矢印Ｄ２７３の方向に変形する。そして、平板部２７０７１ｄ１、２７０７１ｄ２が変形することで、互いが接触した状態から排出部２７０７１ｃが形成される。この排出部２７０７１ｃが形成された状態で、排出部２７０７１ｃを介してトナーを排出することが出来る。そして、平板部に作用する空気圧が減り、所定値以下となると、平板部２７０７１ｄ１、２７０７１ｄ２が元の形状に戻り、平板部２７０７１ｄ１、２７０７１ｄ２が再び接触する。

次に、図１７５は、本発明の実施例２７に係るシャッター部材２７０３４の構成について例示的に説明する図である。図１７５（ａ）は、シャッター部材２７０３４を上面側から見た上面図である。また、図１７５（ｂ）、（ｃ）は、シャッター部材２７０３４の搬送部２７０３４ｂの中心を通るＳ２７２―Ｓ２７２断面の断面図であって、排出弁２７０７１を配する位置がそれぞれ異なる場合を例示的に示している。なお、シャッター部材２７０３４は、前述した実施例１のシャッター部材３４と略同一の構成であるが、搬送部２７０３４ｂの内部に排気弁２７０７１を配することが可能である。

図１７５（ｂ）に図示するように、シャッター部材２７０３４には、搬送部２７０３４ｂの内部に排気弁２７０７１の円筒部２７０７１ａの外周部分が圧入、接着等で挿入される。この際、排気弁２７０７１の排出部２７０７１ｃ側が円筒部２７０７１ａよりも、トナー排出口２７０３４ａに近くなるように排気弁２７０７１が配されている。

実施例１と同様に、プリンター本体Ａ側から駆動力を受けてポンプ３７ａが動作すると、搬送部２７０３４ｂにポンプ３７ａから空気とトナーの混合気体が送られる。この際、ポンプ３７ａを駆動することで、トナーカートリッジＣ２７１の内外で気圧差が発生する。そして、当該気圧差による平板部２７０７１ｄ１、２７０７１ｄ２に加わる空気圧が変化することで排出部２７０７１ｃが形成され（もしくは隙間が大きくなり）、排出部２７０７１ｃからトナーと空気が排出される。この状態で、シャッター部材２７０３４は、トナー排出口２７０３４ａからトナーを排出することができる。

対して、ポンプ３７ａが駆動していない、あるいは、ポンプ３７ａの駆動力が小さい、駆動力が伝達されていないなどの場合は、排出部２７０７１ｃは略閉じられた状態であり、トナーカートリッジＣ２７１の内部にてトナーを密閉保持している。

なお、排気弁２７０７１の材質はゴム、樹脂等で構成されているものを採用する（所謂ダックビル弁やダックビルバルブと呼ばれる）が、排気弁２７０７１の材質はどのようなものであっても構わない。

以上説明したように、本実施例に係るシャッター部材２７０３４は、内部の搬送部２７０３４ｂに第２のシャッター部材として機能する排気弁２７０７１を配する。この構成により、例えば、ポンプ３７ａを駆動して実際にトナーをトナーカートリッジＣ２７１の外部に排出する場合に意図しないトナーの漏出を低減することができる。特に、本実施例に係る排気弁２７０７１は、シャッター部材２０３４の外部に設けることが出来るため、実施例１に示したトナーカートリッジから寸法等を変更せずに、効果的にトナーの漏出を抑制することが出来る。

なお、排気弁２７０７１の配設位置としては、搬送部２７０３４ｂの内部であれば図１７５（ｂ）に図示した箇所以外に配する構成であってもよい。例えば、図１７５（ｃ）に図示するように、トナー排出口２７０３４ａの近傍に配する構成であってもよい。すなわち、排出弁２７０７１の向きは、排出部２７０３４ｂの内部において、排出弁２７０７１の先端がトナー排出口２７０３４ａを向くような方向であれば、どのような構成であってもよい。

さらに、排気弁２７０７１は、シャッター部材２７０３４以外の部材に配する構成でも、同様の効果を奏することが可能な場合がある。例えば、収容枠体３１にも設けられた排出口３１ａの近傍に排気弁２７０７１を配する構成であってもよい。

（実施例２８）
前述した実施例１では、トナーカートリッジＣに設けられたシャッター部材３４のプロセスカートリッジＢへの装着動作に伴い、プロセスカートリッジＢ側に設けられた受け入れ側シャッター部材２０６を移動させる構成について説明した。本実施例では、プロセスカートリッジＢ側の受け入れ側シャッター部材２０６を、トナーカートリッジＣ２８１におけるシャッター部材以外の構成を用いて移動させて、トナーカートリッジＣ２８１をプロセスカートリッジＢに装着する構成について説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

なお、以降の説明におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸については、プロセスカートリッジＢ、または、トナーカートリッジＣ２８１におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を基準とする。したがって、後述するアタッチメント部材２８０７１に関しては、プロセスカートリッジＢ、または、トナーカートリッジＣ２８１に装着された状態の姿勢を基準としてＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を定義する。

図１７６は、本発明の実施例２８に係るアタッチメント部材２８０７１の外観斜視図であって、図１７６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ異なる方向から見た状態を示している。アタッチメント部材２８０７１は、プロセスカートリッジＢの受け入れ側シャッター部材２０６を作動するための作動部材である。図１７６（ａ）、（ｂ）に図示するように、アタッチメント部材２８０７１は、アタッチメント部材２８０７１のプロセスカートリッジＢへの装着方向である矢印Ｄ方向（Ｘ２方向）が貫通した中空部２８０７１ａが設けられている。

中空部２８０７１ａの内側において、Ｙ１側には、Ｚ軸と平行な方向の両端から、中空部２８０７１ａの内側に向けて突出した、対向する２つの凸部が設けられている。このうち、Ｚ２方向に突出する凸部を第１凸部２８０７１ｂとし、Ｚ１方向に突出する凸部を第２凸部２８０７１ｃとする。

また、中空部２８０７１ａの内側において、Ｙ２側には、Ｚ軸と平行な方向の両端から、中空部２７０７１ａの内側に向けて突出した、対向する２つの凸部が設けられている。このうち、Ｚ２方向に突出した凸部を第３凸部２８０７１ｄとし、Ｚ１方向に突出した凸部を第４凸部２８０７１ｅとする。なお、Ｙ軸と平行な方向において、第２凸部２８０７１ｃと第４凸部２８０７１ｅとの間には、当該２つの凸部をつなぐ壁部２８０７１ｆが設けられている。また、壁部２８０７１ｆに対して、Ｄ方向（Ｘ２方向）側には、Ｄ方向（Ｘ軸）と直交する平面部を有する取付け面２８０７１ｇが設けられている。

次に、図１７７を参照して、アタッチメント部材２８０７１をプロセスカートリッジＢに装着する方法について説明する。図１７７は、本発明の実施例２８に係るアタッチメント部材２８０７１をプロセスカートリッジＢに装着する方法を例示的に説明する図である。このうち、図１７７（ａ）、（ｂ）は、プロセスカートリッジＢの受け入れ側シャッター部材２０６を基準とした部分斜視図である。図１７７（ａ）はアタッチメント部材２８０７１が装着されていない状態を示し、図１７７（ｂ）はアタッチメント部材２８０７１が装着された状態を示している。また、図１７７（ｃ）はアタッチメント部材２８０７１が装着されたプロセスカートリッジＢを装着方向であるＤ方向（Ｘ２）に向けて見た側面図であって、説明のために、アタッチメント部材２８０７１に該当する箇所にハッチングを施している。また、図１７７（ｄ）は、図１７７（ｃ）のＳ２８―Ｓ２８断面の断面図である。なお、図１７７（ａ）～（ｄ）の各図は、説明のために、一部の部品を省略して記載している。

図１７７（ａ）で図示するように、アタッチメント部材２８０７１は、プロセスカートリッジＢのトナー流路部材２１４に対して、Ｄ方向に向けて（Ｘ１方向からＸ２方向へ）装着される。

アタッチメント部材２８０７１がプロセスカートリッジＢに装着された状態では、図１７７（ｂ）で図示するように、中空部２８０７１ａの内側を、プロセスカートリッジＢのトナー流路部材２１４が挿通する。この際、アタッチメント部材２８０７１は、トナー流路部材２１４に取り付けられた受け入れ側シャッター部材２０６を圧縮ばね２１７の付勢力に抗して、Ｄ方向へと移動させながら、プロセスカートリッジＢに装着される。この状態で、アタッチメント部材２８０７１は、図１７７（ｃ）で示すように、第１凸部２８０７１ｂと第２凸部２８０７１ｃ、および、第３凸部２８０７１ｄと第４凸部２８０７１ｅとの間で、トナー流路部材２１４の平板部２１４ｇを挟みこむ。この構成により、アタッチメント部材２８０７１は、トナー流路部材２１４に対してＺ軸と平行な方向で位置決めがされる。また、アタッチメント部材２８０７１の上下方向（Ｙ軸と平行な方向）は、中空部２８０７１ａがトナー流路部材２１４を挟み込むことで位置決めされる。

次に、図１７７（ｄ）で図示するように、トナー流路部材２１４にはスナップフィット部２１４ｋが、装着方向であるＤ方向と反対方向（すなわちＸ１方向）に向かって伸びている。前述したように、アタッチメント部材２８０７１は、プロセスカートリッジＢに対してＤ方向に向かって装着され、トナー流路部材２１４が中空部２８０７１ａに挿通される。したがって、アタッチメント部材２８０７１がＤ方向に装着される際には、トナー流路部材２１４のスナップフィット部２１４ｋが、アタッチメント部材２８０７１の壁部２８０７１ｆに押されることで、Ｚ１方向に向かって変形する。さらにアタッチメント部材２８０７１がＤ方向へと押し込まれると、スナップフィット部２１４ｋが壁部２８０７１ｆを乗り越え、変形した状態が解除される。

アタッチメント部材２８０７１は、受け入れ側シャッター部材２０６と共に圧縮ばね２１７からＤ方向とは反対方向（すなわちＸ１方向）への付勢力を受ける。したがって、アタッチメント部材２８０７１の取付け面２８０７１ｇは、トナー流路部材２１４のスナップフィット部２１４ｋと当接し、Ｄ方向（Ｘ軸と平行な方向）における位置決めがされる。この際、受け入れ側シャッター部材２０６は、アタッチメント部材２８０７１によりＤ方向に押し込まれ、連通口２０６ａとトナー流路部材２１４の補給口２１ｃとがＺ軸と平行な方向で互いに連通する位置に移動する（図１７７（ｂ）参照）。

次に、図１７８を参照して、シャッター部材２８０３４の動作について説明する。図１７８は、本発明の実施例２８に係るシャッター部材２８０３４の外観斜視図である。このうち、図１７８（ａ）は、本実施例に係るシャッター部材２８０３４を示し、図１７８（ｂ）には、比較説明のために前述した実施例１のシャッター部材３４を示す。

図１７８（ａ）、（ｂ）に図示するように、本実施例に係るシャッター部材２８０３４は、前述した実施例１のシャッター部材３４に対して、作動突起３４ｆを備えていない点が異なる。なお、作動突起３４ｆの有無以外の構成について、本実施例に係るシャッター部材２８０３４と実施例に係るシャッター部材３４とは、略同一の形状である。

本実施例のシャッター部材２８０３４に作動突起が設けられていないのは、前述したアタッチメント部材２８０７１でプロセスカートリッジＢ側の受け入れ側シャッター部材２０６を作動するためである。前述したように、少なくとも、アタッチメント部材２８０７１をプロセスカートリッジＢに装着完了した状態で、受け入れ側シャッター部材２０６が、トナーカートリッジＣ２８１から排出されたトナーを受け入れることが可能な状態へと遷移している。このため、本実施例に係るシャッター部材２８０７１には作動突起を設ける必要がない。

したがって、アタッチメント部材２８０７１が装着されたプロセスカートリッジＢに対してシャッター部材２８０３４を装着する際は、シャッター部材２８０３４に設けられたアーム部２８０３４ｈがプロセスカートリッジＢ側のガイド面２１ｅと接触する。この構成により、シャッター部材２８０３４は、自身が回転しながらプロセスカートリッジＢへと装着方向へとガイドされる。そして、回転したシャッター部材２８０３４のトナー排出口２８０３４ａが受け入れ側シャッター部材２０６の連通口２０６ａとＺ軸と平行な方向において互いに連通した状態で装着が完了する。

以上説明したように、プロセスカートリッジＢにアタッチメント部材２８０７１を取り付けた状態でトナーカートリッジＣ２８１を装着する場合でも、トナーカートリッジを精度よくプロセスカートリッジに装着することができる。特に、本実施例に記載の構成を採用する場合は、トナーカートリッジＣ２８１側のシャッター部材によって、プロセスカートリッジＢ側の受け入れ側シャッター部材２０６を押し込む力が発生しない。この構成を採用したトナーカートリッジＣ２８１（アタッチメント部材２８０７１）であれば、前述した実施例１のトナーカートリッジＣに対して、トナーカートリッジＣ２８１の装着に係る操作力を軽減することができる。

（実施例２９）
前述した実施例２８では、アタッチメント部材２８０７１をプロセスカートリッジＢに装着した状態でトナーカートリッジＣ２８１を、プロセスカートリッジＢに装着する構成例について説明した。これに対して、本実施例では、前述したアタッチメント部材２８０７１と略同一の形状部分をトナーカートリッジＣ２９１に設ける場合について説明する。なお、前述した実施例２８と同一の構成については、実施例２８と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例２８と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

まず、図１７９を参照して、本実施例に係るトナーカートリッジＣ２９１について説明する。図１７９は、本発明の実施例２９に係るトナーカートリッジＣ２９１の外観斜視図であって、図１７９（ａ）は、トナーカートリッジＣ２９１の全体を示す斜視図であって、図１７９（ｂ）は、図１７９（ａ）で示す実線円形部分に該当する拡大図である。

図１７９（ａ）で図示するように、トナーカートリッジＣ２９には、前面側（Ｘ２方向）にシャッター保護部材２９２１０が取り付けられている。シャッター保護部材２９２１０は、前述の実施例１のシャッター保護部材２１０と略同形状であり、本実施例では、実施例１とは異なる箇所について説明する。図１７９（ｂ）で図示するように、シャッター保護部材２９２１０のＺ２方向側には、前述した実施例２８で説明したアタッチメント部材２８０７１と略同一の形状部分を備えた接続部２９２１０ｅが形成されている。

接続部２９２１０ｅは、実施例２８で説明したアタッチメント部材の中空部２８０７１ａに相当する凹部２９２１０ｆを備える。また、アタッチメント部材２８０７１に設けられた各凸部（２８０７１ｂ～２８０７１ｅ）に相当する、第１凸部２９２１０ｇ、第２凸部２９２１０ｈ、第３凸部２９２１０ｋ、第４凸部２９２１０ｍを備える。なお、シャッター部材２９０３４は、前述した実施例２８のシャッター部材２８０３４と略同一の構成である。

次に、図１８０、１８１を参照して、トナーカートリッジＣ２９をプロセスカートリッジＢへの装着する方法について説明する。図１８０は、本発明の実践例２９に係るトナーカートリッジＣ２９１をプロセスカートリッジＢに装着する方法を例示的に説明する図である。図１８０（ａ）は、プロセスカートリッジＢ側へのトナーカートリッジＣ２９１の装着が完了していない状態を示し、図１８０（ｂ）は、プロセスカートリッジＢ側にトナーカートリッジＣ２９１を装着した状態を示している。なお、図１８０（ａ）、（ｂ）においては、説明のために、要部のみを記載した状態であって、いずれの図も装置背面側（Ｘ１方向）からシャッター保護部材２９１０および受け入れ側シャッター部材２０６を見た状態を示している。図１８０（ａ）、（ｂ）に図示するように、シャッター保護部材２９２１０を備えたトナーカートリッジＣ２９１は、プロセスカートリッジＢに対してＤ方向（Ｘ２方向）に向けて装着できる。当該装着に際して、シャッター保護部材２９２１０の前述した凹部２９２１０ｆ（後述の図１８１（ｃ）を参照）に、受け入れ側シャッター部材２０６が挿通される。

次に、図１８１を参照して、トナーカートリッジＣ２９１をプロセスカートリッジＢに装着する際の、シャッター保護部材２９２０１とトナー流路部材２１４および受け入れ側シャッター部材２０６との相対的な位置関係の変化について説明する。図１８１は、本発明の実施例２９に係るトナーカートリッジＣ２９１をプロセスカートリッジＢに装着する際の要部説明図である。図１８１（ａ）は、プロセスカートリッジＢにトナーカートリッジＣ２９１を装着する前の状態を示した要部側面図であり、図１８１（ｂ）は、プロセスカートリッジＢにトナーカートリッジＣ２９１を装着した状態を示した要部側面図である。また、図１８１（ｃ）は、図１８１（ｂ）に示すＳ２９１－Ｓ２９１断面の断面図であって、図１８１（ｄ）は、図１８１（ｃ）に示すＳ２９２－Ｓ２９２断面の断面図である。なお、図１８１の各図においては、説明のために不要な箇所を取り除いた状態を示している。

図１８１（ａ）、（ｂ）に図示するように、トナーカートリッジＣ２９１がプロセスカートリッジＢに装着される際に、接続部２９２１０ｅの内部（凹部２９２１０ｆ）にトナー流路部材２１４が挿入される。この際、接続部２９２１０ｅが、圧縮バネ２１７のＤ方向とは反対側（Ｘ１方向）への付勢力に抗して、受入側シャッター部材２０６をＤ方向に移動させて（押し込んで）装着される。

なお、前述した実施例２８と同様に、シャッター保護部材２１０に設けられた対となる凸部と、凹部２９２１０ｆの上下方向（Ｙ軸と平行な方向）の端部とに、受け入れ側シャッター部材２０６が挿入されることでＺ軸およびＹ軸における位置決めがされる。また、図１８１（ｄ）で図示するように、トナーカートリッジＣ２９１がプロセスカートリッジＢへ装着完了した際の位置で、受け入れ側シャッター部材２０６の位置が決まる。この際、Ｘ軸と平行な方向における受入側シャッター部材２０６が接続部２９０７１の外部に当接して位置決めがなされる。

なお、上述した状態においては実施例１と同様に、トナーカートリッジＣ２９１が、圧縮バネ２１７からＤ方向とは反対方向（Ｘ１方向）の付勢力を受け続ける状態となる。そして、この際、当該付勢力に抗して受入側シャッター部材２０６は接続部２９２１０ｅにより移動し（押し込み）、連通口２０６ａとトナー流路部材２１４の補給口２１ｃとがＺ軸と平行な方向で連通する。この状態で、トナーカートリッジＣ２９１のプロセスカートリッジＢへの装着が完了する。

以上説明したように、本実施例のトナーカートリッジＣ２９１は、前述した実施例２８で説明したアタッチメント部材２８０７１などの外部部材を用いることなく、シャッター部材３４以外で受け入れ側シャッター部材２０６を移動させることができる。すなわち、本実施例に係るトナーカートリッジＣ２９１は、受け入れ側シャッター部材２０６を移動させる部材と、トナーを搬送および排出するための部材と、をそれぞれ別々に分けることが出来る。この構成により、受け入れ側シャッター部材２０６を介して圧縮バネ２１７から付勢力を受ける位置が安定化するため、トナーカートリッジＣ２９１を装着する際に必要な力を軽減することができる。

なお、トナーカートリッジＣ２９１側のシャッター部材の構成としては、前述した実施例２８と同様で構成であれば、受け入れ側シャッター部材２０６との意図しない干渉なく、プロセスカートリッジＢにトナーカートリッジＣ２９１を装着することができる。

（実施例３０）
前述した実施例１では、トナーを搬送および排出するための構成として、プリンター本体Ａ側から得た駆動力に基づいてポンプ３７ａを駆動することが可能なトナーカートリッジＣについて説明した。これに対して本実施例では、トナーカートリッジＣ３００自体がトナー搬送に係る駆動源を備える場合について説明する。具体的に説明すると、本実施例では、エアボンベ３００７１をトナーカートリッジＣ３００に設ける構成について説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

まず、図１８２（ａ）、（ｂ）を用いて本実施例に係るトナーカートリッジＣ３００の構成について説明する。図１８２は、本発明の実施例３０に係るトナーカートリッジＣ３００の駆動側の端の外観斜視図であって、図１８２（ａ）、（ｂ）は、それぞれトナーカートリッジＣ３００を見る位置が異なる。図１８２（ａ）、（ｂ）に図示するように、トナーカートリッジＣ３００のＺ１方向の端部には、リンクアーム３００７２、エアボンベ３００７１、カムギア３００７３が収容枠体３００３１に取り付けられている。カムギア３００７３は、Ｚ方向と平行な軸線を持つ円筒形状であって、Ｚ２方向の端部にはギア部３００７３ａが形成されている。なお、ギア部３００７３ａは、前述した実施例１のカムギア３７と略同一の形状である。

カムギア３００７３は、前述した実施例１と同様に、所定の回転軸を基準に回転可能に収容枠体３００３１に取り付けられている。ギア部３００７３ａは、駆動力受け部であって、プリンター本体Ａに設けられたカップリングなどの駆動入力手段から受けた駆動力を受けることが可能である。換言すると、カムギア３００７３は、ギア部３００７３ａがプリンター本体Ａ側から出力された駆動力を受けることが可能な位置に配されている。

ギア部３００７３ａよりもＺ１方向側には、ギア部３００７３ａより径が大きい円筒部３００７３ｂがギア部３００７３ａと同軸上に設けられている。カム円筒部３００７３ｂの外周部には、回転軸に対する径方向に凹んだ溝部３００７３ｃが、カム円筒部３００７３ｂの外周を１周するように設けられている。溝部３００７３ｃは、カム円筒部３００７３ｂの外周上の位置において溝が形成されている位置（Ｚ軸上）が異なるため、Ｚ軸を基準とした場合、溝部３００７３ｃは異なる２つの位置を通る。すなわち、溝部３００７３ｃは、第一溝３００７３ｃ１と、第一溝３００７３ｃ１に対しＺ２方向側に位置する第二溝３００７３ｃ２とを含む。なお、第一溝３００７３ｃ１と第二溝３００７３ｃ２は連続的に設けられており（つながっており）、１つの溝部３００７３ｃを形成している。また、溝部３００７３ｃは、カム円筒部３００７３ｂの中心軸（回転軸）線に対して回転対称形状である。

カムギア３００７３は、Ｚ２方向に位置する開口とＺ１方向に位置する開口の大きさが異なり、Ｚ１方向に開放された開口の径は、エアボンベ３００７１を挿入可能な径である。対して、カムギア３００７３のＺ２方向に開放された開口は、エアボンベ３００７１の外周の径よりも小さい。したがって、Ｚ１方向の開口から挿入されたエアボンベ３００７１は、Ｚ２方向の開口を形成するカムギア３００７３の内面と当接し、エアボンベ３００７１を当該Ｚ２方向の開口から挿通することはできない。

次に、図１８３（ａ）、（ｂ）を参照して本実施例に係るエアボンベ３００７１の構成について説明する。図１８３は、本発明の実施例３０に係るエアボンベ３００７１の分解斜視図であって、図１８３（ａ）、（ｂ）で、エアボンベ３００７１を見る方向がそれぞれ異なる。図１８３（ａ）、（ｂ）で図示するように、エアボンベ３００７１には、Ｚ２方向からＺ１方向に向かって、シャッター支持部材３００７６、シャッター部材３００７４，圧縮バネ３００７５、エア収容部材３００７７の順に並んだ各部を含む。

シャッター支持部材３００７６は、第１円筒部３００７６ａが設けられており、第１円筒部３００７６ａのＺ２方向の端部には端面３００７６ｄが設けられている。端面３００７６ｄには、Ｚ１方向まで貫通する第１中空部３００７６ｂが第１円筒部３００７６ａと同軸上に設けられている。なお、端面３００７６ｄは、第１中空部３００７６ｂが形成されていることで、中心部分が貫通した円周面３００７６ｅが形成されている。第１円筒部３００７６ａのＺ１方向の端部には、第１円筒部３００７６ａより径が大きい円形のフランジ部３００７６ｃが、エアボンベ３００７１を構成する他の部材と同軸上に設けられている。また、シャッター支持部材３００７６には、Ｚ１方向に開口部３００７６ｆが形成されており、この開口部３００７６ｆにより前述した第１中空部３００７６ｂが形成されている。この開口部３００７６ｆに対してＺ１方向からシャッター部材３００７４を挿入することで、シャッター部材３００７４をシャッター支持部材３００７６に取り付けることが出来る。

次に、シャッター部材３００７４は、円盤部３００７４ａと、第２円筒部３００７４ｂと第２中空部３００７４ｃと、第１円柱部３００７４ｅを含む。このうち、第２円筒部３００７４ｂには、円筒部分の外周面から内面に向けて（すなわち径方向に向けて）２か所の貫通部が設けられている。第１貫通部３００７４ｃと第２貫通部３００７４ｄとは、回転軸線を対称にしてそれぞれ反対側に配されている。また、第２円筒部３００７４ｂは、Ｚ２方向に向けて円盤部３００７４ａから延出形成されており、円盤部３００７４ａよりも径が小さい。さらに、円盤部３００７４ａからは、第２円筒部３００７４ｂとは逆方向（Ｚ１方向）に向けて、円盤部３００７４ａよりも径が小さい第１円柱部３００７４ｅが、円盤部３００７４ａと同軸上に設けられている。

以上に説明したシャッター部材３００７４は、シャッター支持部材３００７６に設けられた開口部３００７６ｆからシャッター支持部材３００７６の内部に挿入可能である。

シャッター支持部材３００７６のＺ２方向側には、エア収容部材３００７７が取り付けられる。エア収容部材３００７７は、エア収容部３００７７ｄと、第２円柱部３００７７ｂ、第３円柱部３００７７ｃを含んでいる。

閉じた円筒形状であるエア収容部３００７７ｄは、Ｚ２方向端面に円形の穴部３００７７ａが回転軸線を中心として設けられている。エア収容部３００７７ｄと第２円柱部３００７７ｂと第３円柱部３００７７ｃとは、同軸上において連続的に設けられている。エア収容部３００７７ｄと第３円柱部３０７７ｃとの間に第２円柱部３００７７ｂが設けられており、Ｚ軸方向におけるＺ１方向からＺ２方向に向かって、第３円柱部３００７７ｃ、第２円柱部３００７７ｂ、エア収容部３００７７ｄの順に配されている。なお、各部材の径の大きさとして、エア収容部３００７７ｄが最も大きく、第２円柱部３００７７ｂが最も小さい。

次に、図１８４を参照して、エアボンベ３００７１の組み立て方法について詳細を説明する。図１８４は、本発明の実施例３０に係るエアボンベ３００７１の回転中心軸を通るＸＺ平面の断面図である。図１８４に図示するように、エアボンベ３００７１の各部材を組み立て方法は、シャッター支持部材３００７６に対して、シャッター部材３００７４の第２円筒部３００７４ｂが第１中空部３００７６ｂを挿通する。この状態で、円盤部３００７４ａがシャッター支持部材３００７６の内面部に当接する。そして、この際、シャッター部材３００７４の第１貫通部３００７４ｃと、第２貫通部３００７４ｄとは、シャッター支持部材３００７６の円周面３００７６ｅにより閉鎖されることで密閉される。

また、シャッター部材３００７４の第１円柱部３００７４ｅには、圧縮バネ３００７５が作用している。本実施例では、第１円柱部３００７４ｅの径に合わせた径を有するバネを用いて、圧縮バネ３００７５が第１円柱部３００７４ｅに嵌合する。そして、シャッター部材３００７４、圧縮バネ３００７５、シャッター支持部材３００７６と同軸となるように、エア収容部材が配される。具体的に説明すると、エア収容部材３００７７のエア収容部３００７７ｄのＺ２側の端面に対して、圧縮バネ３００７５を加圧封入した状態で、シャッター支持部材３００７６のフランジ部３００７６ｃを接着等で固定する。

上述した本実施例に係るエアボンベ３００７１は、シャッター部材３００７４のＺ２方向の端部が、収容枠体３００３１に接着等で固定される。なお、図１８４で図示するように、エア収容部材３００７７は、穴部３００７７ａがシャッター支持部材３００７６の第１中空部３００７６ｂと連通するが、シャッター部材３００７４によって封止されている。この構成により、シャッター支持部材３００７６の内部に圧縮空気を漏れなく充填することができる。

ここで、図１８２（ａ）に図示するように、リンクアーム３００７２は、Ｙ軸と平行な方向の両端部に、Ｚ２方向に延びる２つのアーム部３００７２ｂが回転軸線に対して対称な位置にそれぞれ設けられている。この２つのアーム部３００７２ｂには、Ｚ２方向の先端に、Ｙ軸と平行な方向であって互いに対向する向きに突出した凸部３００７２ｃがそれぞれ設けられている。

また、図１８２（ａ）、（ｂ）に図示するように、リンクアーム３００７２は、２つのアーム部３００７２ｂに対する径方向の中央部分において、コの字型の変曲部３００７２ａが設けられている。リンクアーム３００７２は、変曲部３００７２ａから径方向の外側に向けて伸びる２つの棒状部材の端から前述したアーム部３００７２ｂが延出形成されている。

図１８５は、本発明の実施例３０に係るエアボンベ３００７１を駆動前後のトナーカートリッジＣ３００の駆動側端部を示す要部外観斜視図である。なお、図１８５（ａ）、（ｂ）は、それぞれエアボンベ３００７１を用いた空気の非排出時と、排出時をそれぞれ示している。図１８５に図示するように、リンクアーム３００７２は、変曲部３００７２ａの凹部分がエアボンベ３００７１の第２円柱部３００７７ｂに対して嵌合している。この構成により、リンクアーム３００７２とエアボンベ３００７１とは、Ｚ軸と平行な方向に向けて一体的に移動することができる。また、２つの凸部３００７２ｃは、それぞれカムギア３００７３の溝部３００７３ｃへとはめ込まれる。

次に、エアボンベ３００７１を用いたトナーと空気の排出方法に関して、図１８５（ａ）、（ｂ）、図１８６（ａ）、（ｂ）を用いて具体的に説明する。図１８６は、本発明の実施例３０に係るエアボンベ３００７１を中心とした要部断面図である。図１８６（ａ）は、空気を排出していない状態を示し、図１８６（ｂ）は、空気を排出している状態を示している。なお、図１８６の各図は、いずれも、回転軸を含むＹＺ平面を含む断面図である。

図１８５（ａ）、（ｂ）で図示するように、リンクアーム３００７２（の凸部３００７２ｃ）がカムギア３００７３の溝部３００７３ｃに嵌合しているため、カムギア３００７３の回転に伴ってリンクアーム３００７２がＺ軸と平行な方向に移動する。また、図１８６（ａ）、（ｂ）で図示するように、リンクアーム３００７２の移動に伴い、固定状態のシャッター部材３００７４に対してシャッター支持部材３００７６がＺ軸と平行な方向に移動し、空気の排出有無が変化する。具体的に、図１８６（ａ）に図示する状態では、第１貫通部３００７４ｃと、第２貫通部３００７４ｄが、円周面３００７６ｅで閉鎖された状態である。これに対して、図１８６（ｂ）に図示するように、シャッター支持部材３００７６がリンクアーム３００７２によってＺ１方向に移動する。すると、シャッター支持部材３００７６の円周面３００７６ｅで閉鎖（封止）されていた第１貫通部３００７４ｃと第２貫通部３００７４ｄが、シャッター支持部材３００７６で形成される内部空間と連通される。その結果、エア収容部材３００７７内の圧縮空気が、図１８６（ｂ）において破線矢印で示すように、第１貫通部３００７４ｃと第２貫通部３００７４ｄから排出される。

以上で説明した構成により排出された空気は、前述した実施例１で記載のポンプ３７ａから排出される空気と同様の働きをするため、トナーカートリッジＣ３００の内部に収容されたトナーとともに、トナーカートリッジＣ３００から外部へと排出される。なお、エアボンベ３００７１から排出される空気の容積は、前述した実施例１のポンプ３７ａを用いてトナーカートリッジＣの内部に収容されたトナーの総量を排出するために必要な空気排出量以上であることが望ましい。例示的に、本実施例のエアボンベ３００７１は、約１８００００ｃｃ以上の空気が封入されているものとする。なお、エアボンベ３００７１としては、トナーカートリッジＣ３００の内部に存在するトナーの量に応じて、封入されるエア容積を適宜選択可能な構成であってもよい。

以上説明したように、本実施例に係るトナーカートリッジＣ３００は、ポンプを有することなく、エアボンベ３００７１などの、プリンター本体Ａ以外の動力源を用いてトナーを排出することができる。したがって、前述した実施例１と比較して、例えば、ポンプ３７ａの圧縮に必要な電力の消費量を削減して、空気とともにトナーを効果的に排出することができる。すなわち、本実施例に係るトナーカートリッジＣ３００は、前述した実施例１のトナーカートリッジＣよりも少ない駆動力でトナーを排出することが可能である。

（実施例３１）
前述した実施例１では、トナーを搬送および排出するための構成として、プリンター本体Ａ側から得た駆動力に基づいてポンプ３７ａを駆動することが可能なトナーカートリッジＣについて説明した。これに対して本実施例では、トナーカートリッジＣ３１０自体がポンプの駆動に係る駆動源を備える場合について説明する。具体的に説明すると、本実施例では、電池３１０３１から得た電力に基づいてモータ３１０７５を駆動することで、ポンプユニット３７を動作させる構成について説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図１８７は、本発明の実施例３１に係るトナーカートリッジＣ３１０の要部分割斜視図であって、収容枠体３１０３１に対する関連部品の取付け位置を例示的に説明している。

図１８７に図示するように、収容枠体３１０３１のＺ１方向の端部には、電池３１０７１、固定板金３１０７２、制御基板３１０７３、検知カップリング３１０７４、モータ３１０７５、サイドカバー３１０５０が取り付けられている。

固定板金３１０７２は、収容枠体３１０３１の側面に対して略平行な板面を備える平板形状であって、Ｚ１方向に向かって突出した軸部３１０７２ａが配されている。制御基板３１０７３は、固定板金３１０７２のＺ１方向を向く面上に配された制御部材である。また、検知部３１０７６は、制御基板３１０７３上に設けられた検知手段であって、本実施例ではフォトインタラプタを採用する。図１８７に図示するように、この検知部３１０７６は、Ｘ１方向に一部が凹んだスリット部３１０７６ａを物体が通過したか否かを検知することができる。

検知カップリング３１０７４はＺ軸と平行な方向の軸線を持つ円筒形状をしており、Ｚ２方向の端部に軸線から遠ざかる向き（径方向）に向かって延出形成された複数の検知羽３１０７４ａと、Ｚ１方向の端にカップリング部３１０７４ｂを有する。なお、複数の検知羽３１０７４ａは、各羽根が、軸線に対する周方向において等間隔に並んでおり、本実施例では計９個の羽根が配設されている。なお、カップリング部３１０７４ｂの構成は、前述した実施例１のスクリューカップリング部３９ａと略同一である。

モータ３１０７５は、Ｚ２方向の先端にピニオンギア３１０７７が設けられており、図１８７の図中に示す軸線Ｇを中心に回転可能に収容枠体３１０３１に支持されている。サイドカバー３１０５０は、トナーカートリッジＣ３１０のＺ１方向の端に設けられたカバー部材である。なお、サイドカバー３１０５０の構成としては、前述した実施例１の駆動側サイドカバー５０と略同形状である。図１８７に図示するように、サイドカバー３１０５０には、Ｚ軸と平行な方向が貫通した穴部３１０５０ａが設けられている。

次に図１８８、図１８９を参照して、トナーカートリッジＣ３１０の駆動側の端部における各部材の組み付け方法について説明する。図１８８は、本発明の実施例３１に係るトナーカートリッジＣ３１０の駆動側を示す分解斜視図であって、説明のために一部の部品を不図示とする。なお、本実施例に係るトナーカートリッジＣ３１０における駆動側は、ポンプユニット３７が設けられている側である。また、図１８９は、本発明の実施例３１に係るトナーカートリッジＣ３１０の駆動側の端部の斜視図であって、説明のために一部の部品を不図示とする。図１８８、図１８９に図示するように、電池３１０７１は、収容枠体３１０３１のＺ１方向の端面に（接着等により）配設されている。また、収容枠体３１０３１には、駆動軸（不図示）がＺ２方向に向かうようにモータ３１０７５がビス止め等で配設されている。さらに、モータ３１０７５の駆動軸に設けられたモータ側ギアであるピニオンギア３１０７７は、収容枠体３１０３１の駆動側の端部に設けられたギア列４５と係合することで、ポンプユニット３７への駆動伝達が可能な位置に配設されている。

次に、サイドカバー３１０５０への各部品の取り付け方法について、図１８９、図１９０を参照して説明する。図１９０は、本発明の実施例３１に係るサイドカバー３１０５０をＺ２方向から見た分解斜視図であって、説明のために一部の部品を不図示とする。図１９０で図示するように、固定板金３１０７２に設けられた軸３１０７２ａには、Ｚ１方向からＺ２方向に向けて検知カップリング３１０７４が嵌合することで、検知カップリング３１０７４が固定板金３１０７２に回転可能に支持される。また、図１８９で図示するように、検知カップリング３１０７４の検知羽３１０７４ａは、Ｚ軸と平行な方向において、検知部３１０７６のスリット部３１０７６ａの内部に位置する。換言すると、検知カップリング３１０７４の検知羽根３１０７４ａを構成する各羽根は、検知カップリング３１０７４の回転により、Ｚ軸と直交する平面上においてスリット部３１０７６ａの内部を移動可能である。

図１９０で図示するように、固定板金３１０７２は、サイドカバー３１０５０に対してＺ２方向からＺ１方向に向けて不図示のビス等で固定される。また、固定板金３１０７２に取り付けられた検知カップリング３１０７４のカップリング部３１０７４ｂは、穴部３１０５０ａに挿通されて、先端部がサイドカバー３１０５０の外部に露出する。

なお、サイドカバー３１０５０を収容枠体３１０３１に取り付ける場合、サイドカバー３１０５０の取り付け前に、制御基板３１０７３、電池３１０７１、モータ３１０７５と導線３１０７９で電気的に接続する（図１８９参照）。その後、サイドカバー３１０５０を収容枠体３１０３１に対してＺ２方向に向けて不図示のビス等で取り付ける。

次に、本実施例に係るトナーカートリッジＣ３１０に関して、ポンプユニット３７を駆動する際の各部品の動作について説明する。まず、図１８９で図示するように、検知カップリング３１０７４のカップリング部３１０７４ｂが、プリンター本体Ａから出力された駆動力を受ける。なお、カップリング部３１０７４ａの形状は、前述した実施例１のスクリューカップリング部３９ａと略同一であって、本実施例のカップリング部３１０７４ａも、実施例１のスクリューカップリング部３９ａと同じ位置に配設される。

そして、プリンター本体Ａから受けた駆動力により検知カップリング３１０７４が回転すると、検知カップリング３１０７４に連動して検知羽３１０７４ａが回転する。そして、検知羽根３１０７４ａが、検知部３１０７６のスリット３１０７６ａを通過して回転することで検知部３１０７６により当該回転が検知される。そして、制御基板３１０７３は、当該回転を検知したことに応じて、電池３１０７１からモータ３１０７５へと電源の供給を開始し、供給された電力によりモータ３１０７５を回転するように制御する。当該制御によりモータ３１０７５の駆動軸に設けられたピニオンギア３１０７７が回転することで、ピニオンギア３１０７７に係合するギア列４５へと駆動力が伝達され、前述した実施例１と同様にポンプユニット３７を駆動することができる。なお、当該制御は、トナーカートリッジＣ３１０に設けられた付図示のＣＰＵなどにより、トナーカートリッジＣ３１０を構成する他の部材を合わせて統括的に制御される構成であればよい。

なお、本実施例では、電池３１０７１は、箱型で出力定格電圧が９Ｖのアルカリ電池を採用するが、これに限定されるものではなく、本実施例で利用可能な電池としては、例えばリチウムイオン電池など、他の仕様を採用する構成であってもよい。

以上説明したように、本実施例に係るトナーカートリッジＣ３１０は、プリンター本体Ａ側から駆動力を受けることなく、前述した実施例１と同様にポンプユニット３７を駆動することができる。この構成により、本実施例に係るトナーカートリッジＣ３１０は、ポンプユニット３７の駆動に際して、プリンター本体Ａ側における電力の消費を必要とせず、プリンター本体Ａにおける電力の使用量を低減することができる。

なお、本実施例では、ポンプ３７ａを圧縮、復元した際の気圧差により空気およびトナーを搬送（排出）する構成について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図１９１に図示するように、ポンプ３７ａの代わりに電力で動くファン３１０８０を採用して、ファン３１０８０の動作により収容枠体３１０３１の内部に空気を流す構成であってもよい。この場合、前述した電池３１０７１から制御基板３１０７３を介して導線３１０７９からファン３１０８０と電気的に接続されていればよい。なお、図１９１は、本発明の実施例３１に係る変形例としてファン３１０８０を備えたトナーカードリッジＣ３１０について例示的に説明する図である。

また、本実施例ではプリンター本体Ａの駆動有無を検知部材である検知部３１０７６で検知して結果に応じてポンプユニット３７を駆動するように制御する構成について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、ユーザーが手動操作可能なスイッチ等を設け、とうがいスイッチのユーザーによる操作に応じて電池３１０７２からトナーカートリッジＣ３１０の各部へと電力を供給するような構成であってもよい。この構成であれば、ユーザーが任意のタイミングでトナーの供給が可能となる。

また、本実施例では、ポンプユニット３７を駆動するための駆動源として電池３１０７１を採用する構成について説明したが、例えば、電池以外の駆動源（ゼンマイなど）を採用する構成であってもよい。

また、本実施例ではポンプユニット３７の駆動に係る動作についてのみ言及したが前述した本実施例の構成をポンプユニット３７以外の構成（例えば、トナーの撹拌動作など）に用いる構成であってもよい。

（実施例３２）
前述した実施例１では、トナーカートリッジＣがプリンター本体Ａ側から出力された駆動力を受ける駆動撹拌カップリング部３８ａ、および、スクリューカップリング部３９ａがＺ軸と平行な軸線Ｇを中心に回転する構成について説明した。これに対して、本実施例では、プリンター本体Ａ側から駆動力を受ける駆動力受け部の回転軸線が、Ｚ軸に対して傾斜（交差）しているトナーカードリッジＣ３２０について説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図１９２は、本実施例の実施例３２に係るトナーカートリッジＣ３２０の駆動力受け部を中心とした外観斜視図である。図１９２で図示するように、本実施例の撹拌駆動受け部３２０３８は軸線Ｇ３２２を基準に回転可能な第１の駆動力受け部である。また、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９は、軸線Ｇ３２１を基準に回転可能な第２の駆動力受け部である。なお、軸線Ｇ３２１は、Ｚ軸に対して約４５°傾斜している。撹拌駆動受け部３２０３８とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９は、駆動側サイドカバー３２０５０に取り付けられた可動カバー３２０７１に支持されている。

次に、本実施例に係る駆動側サイドカバー３２０５０の構成について図１９３を参照して説明する。図１９３は、本発明の実施例３２に係る駆動側サイドカバー３２０５０の外観斜視図であって、図１９３（ａ）と図１９３（ｂ）とでは、それぞれ異なる方向から駆動側サイドカバー３２０５０を見た場合を示している。なお、駆動側サイドカバー３２０５０は、前述した実施例１の駆動側トナーカートリッジサイドカバー５０と類似する形状であって、本実施例では実施例１に記載の構成とは異なる箇所を主に説明する。

図１９３（ａ）で図示するように、駆動側サイドカバー３２０５０には、Ｚ軸と平行な方向に向けた開口を有する第１の穴部３２０５０ａが設けられている。さらに、第１の穴部３２０５０ａを囲うようにＺ軸と平行な方向に延びた第１の壁部３２０５０ｂが設けられている。図１９３（ｂ）で図示するように、第１の壁部３２０５０ｂのＹ１方向の端面には、ツメ部３２０５０ｃが設けられている。ツメ部３２０５０ｃは、駆動側サイドカバー３２０５０からＸ２方向からＸ１方向に向かって延出した延出部材であって、Ｘ１方向の端部には、Ｙ２方向に向かって延出した傾斜突起３２０５０ｃ１が設けられている。この傾斜突起３２０５０ｃ１は、Ｙ２方向の端部にて、Ｚ２方向からＺ１方向に向かって傾斜した傾斜面３２０５０ｃ２が設けられている。

次に、本実施例に係る可動カバー３２０７１の構成について図１９４（ａ）～（ｄ）を参照して説明する。図１９４は、本発明の実施例３２に係る可動カバー３２０７１の構成について例示的に説明するである。図１９４（ａ）、（ｄ）は、それぞれ異なる方向からみた可動カバー３２０７１の外観斜視図であって、図１９４（ｂ）は、可動カバー３２０７１の側面図であって、図１９４（ｃ）は図１９４（ｂ）で示すＳ３２１－Ｓ３２１断面の断面図である。

図１９４（ａ）で図示するように、可動カバー３２０７１は、外観を形成する縁部に対して内部がＺ１方向に凹んだ形状であって、Ｚ１方向の端部にＸＹ平面と略平行な第１の壁面部３２０７１ａを有する。また、第１の壁面部３２０７１ａからはＺ２方向に向けて第２の壁面部３２０７１ｒが延出している。また、第２の壁面部３２０７１ｒには、可動カバーのＹ１方向の端面に該当する箇所に、第２の穴部３２０７１ｐが配設されている。また、第１の壁面部３２０７１ａからＺ２方向に延びる第１のばねかけ部３２０７１ｓが設けられている。そして、第１の壁面部３２０７１ａには、可動カバー３２０７１のＺ２方向の端面に該当する箇所に、第１の壁面部３２０７１ａと略平行な面である段差部３２０７１ｂが設けられている。

図１９４（ａ）、（ｂ）、（ｄ）で図示するように、第１の壁面部３２０７１ａには、Ｚ軸と平行な方向（Ｚ２方向）に延伸する２つの円筒部として、第１の円筒部３２０７１ｃと第２の円筒部３２０７１ｄが配設されている。なお、第２の円筒部３２０７１ｄは、第１の第１の円筒部３２０７１ｃと同一の形状であるため、以降の説明では、第１の第１の円筒部３２０７１ｃについて言及する。

図１９４（ａ）、（ｃ）、（ｄ）で図示するように、第１の円筒部３２０７１ｃのＺ２方向の端には、Ｚ２方向に面する当接面３２０７１ｅが設けられている。当接面３２０７１ｅには、Ｚ軸と平行な方向に貫通した第３の穴部３２０７１ｆが設けられている。また、第１の円筒部３２０７１ｃには、第１の円筒部３２０７１ｃの中心軸線と交差する軸線Ｇ３２を中心軸とする第３の円筒部３２０７１ｇが設けられている。

第３の円筒部３２０７１ｇのＺ１方向側の端面（すなわち可動カバー３２０７１の外装側）には、第３の円筒部３２０７１ｇの中心軸と直交し、且つ、当該中心軸線に向かって延出する第１リブ３２０７１ｋが配設されている。第１リブ３２０７１ｋは、第３の円筒部３２０７１ｇの内面を一部覆うように、第３の円筒部３２０７１ｇの中心軸を対称として２か所に設けられている。図１９４（ｃ）、（ｄ）で示すように、第１の円筒部３２０７１ｃの内部には、Ｚ１方向の端部側（可動カバー３２０７１の外装側）に第１の円筒部３２０７１ｃの中心軸と同軸の内筒形状の（円周形状）の駆動突き当て面３２０７１ｈが設けられている。

次に、図１９５と図１９６を参照して、可動カバー３２０７１に、撹拌駆動受け部３２０３８とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９との取り付け方法について説明する。図１９５は、本発明の実施例３２に係る可動カバー３２０７１における撹拌駆動受け部３２０３８とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の配置について例示的に説明する図である。図１９５（ａ）は、可動カバー３２０７１と２つの異なるカップリングの部分分解斜視図である。また、図１９５（ｂ）は、図１９５（ａ）に図示する分解斜視図を組み立てた状態の可動カバー３２０７１を矢印Ｄ３２０方向からみた斜視図である。さらに、図１９５（ｃ）は、図１９５（ｂ）に示すＳ３２２－Ｓ３２２断面の断面図である。また、図１９６は、本発明の実施例３２に係るポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の斜視図である。図１９６（ａ）は、プリンター本体Ａ側から駆動力（回転力）を受ける側であって、図１９６（ｂ）は、トナーカートリッジＣ３２０の内部へと駆動力を出力する側を示している。なお本実施例では、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９と撹拌駆動受け部３２０３８とは同一形状の部材を用いて、略同一の方法で取り付けがされるため、撹拌駆動受け部３２０３８についての詳細な説明は省略する。

図１９５（ａ）、図１９６（ａ）、（ｂ）で図示するように、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９は、軸線Ｇ３２と同軸である回転中心軸線を有するギア部３２０３９ａを有する。また、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０２９は、ギア部３２０３９ａの内側に円形凹部３２０３９ｂが。ギア部３２０３９ａと同軸で設けられている。図１９６の各図において矢印Ｄ３２０方向に位置する、ギア部３２０３９ａの一端側（後述する係合突起３２０３９ｄが設けられている側）には、円盤状のフランジ部３２０３９ｃが設けられている。フランジ部３２０３９ｃからは、軸線Ｇ３２に対して１２０°毎に同一形状の係合突起３２０３９ｄがＤ３２０方向に向けて突出形成（延出形成）されている。なお、本実施例では、３つの係合突起３２０３９ｄを備える構成であるが、係合突起の数はこれに限定されるものではなく、例えば、プリンター本体Ａ側に設けられたカップリングの形状に応じて数を増減させてもよい。また、本実施例のポンプ・スクリュー駆動受け部３２０２９は、ギア部３２０３９ａと第１フランジ部３２０３９ｃ、係合突起３２０３９ｄが一体的に形成された単一部材について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、それぞれ異なる部材として、ギア部３２０３９ａ、第１フランジ部３２０３９ｃ、係合突起３２０３９ｄを組み合わせてポンプ・スクリュー駆動受け部３２０２９を形成する構成であってもよい。

また、図１９５（ａ）に図示するように、カップリング受け部材３２０７２は、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０２９の背面側（係合突起３２０３９ｄに対してギア部３２０３９ａが位置する側）に装着される指示部材である。カップリング受け部材３２０７２は、図中の矢印Ｄ３２０方向に向けて順に、円盤状の第２フランジ部３２０７２ａと、第２フランジ部３２０７２ａより径が小さい凸部３２０７２ｂが設けられている。図１９５（ａ）で図示するように、カップリング受け部材３２０７２の凸部３２０７２ｂは、Ｄ３２０方向からポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の円形凹部３２０３９ｂに嵌合する。この構成により、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９は、カップリング受け部材３２０７２の凸部３２０７２ｂに回転可能に支持される。

そして、第２フランジ部３２０７２ａが、可動カバー３２０７１の第３の円筒部３２０７１ｇの端面３２０７１ｇ１に接着等で取り付けられることで、可動カバー３２０７１へのポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の取り付けが完了する。なお、図１９５（ｃ）で図示するように、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９のＤ３２０方向には、第１リブ３２０７１ｋが設けられているため、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９のＤ３２０方向への移動が制限される。

次に、図１９７、図１９８を参照して、収容枠体３２０３１への各部材の組付け方法について説明する。図１９７は、本発明の実施例３２に係るトナーカートリッジＣ３２０における駆動側の部分分解斜視図である。図１９７（ａ）は、Ｚ１方向から収容枠体３２０３１の駆動側を見た状態を示し、図１９７（ｂ）は、Ｚ２方向から収容枠来３２０３１の駆動側を見た状態を示している。また、図１９８は、本発明の実施例３２に係るトナーカートリッジＣ３２０の駆動伝達部材を例示的に説明する図である。図１９８（ａ）は、トナーカートリッジＣ３２０（または収容枠体３２０３１）の駆動側の端部の側面図であって、説明のために、一部の部材を不図示としている。また、図１９８（ｂ）は、図１９８（ａ）に示すＳ３２Ａ－Ｓ３２Ａ断面の断面図である。なお、本実施例に係る収容枠体３２０３１は、前述した実施例１の収容枠体３１と略同一の形状を備えているため、本実施例では実施例１と異なる部分について言及する。

図１９７（ａ）、（ｂ）で図示するように、収容枠体３２０３１には、Ｚ１方向に突出する第１の円柱部３２０３１ｈと第２の円柱部３２０３１ｋが設けられている。また、収容枠体３２０３１には、駆動伝達ギア部材３２０７４、圧縮バネ３２０７５、駆動受カップリング３２０７６が、第１の円柱部３２０３１ｈ、第２の円柱部３２０３１ｋにそれぞれ取り付けられる。なお、２つの円柱部における各部材の取り付け方法は同一であるため、以降の説明は第１の円柱部３２０３１ｈ側について説明し、第２の円柱部３２０３１ｋ側の説明は省略する。

駆動伝達ギア部材３２０７４は、前述したポンプ・スクリュー駆動受け部３９がプリンター本体Ａ側から受けた駆動力をトナーカートリッジＣ３２０の内部へと伝達する駆動力伝達部材である。なお、駆動伝達ギア３２０７４は、前述した実施例１のスクリュー駆動入力部３９のＺ２方向の端部に位置するギア形状と略同一の形状の第１ギア３２０７４ａを有する。駆動伝達ギア部材３２０７４は、ポンプ・スクリュー駆動入力部と同様の方法で収容枠体３２０３１に取り付けられる。駆動伝達ギア部材３２０７４の第１ギア部３２０７４ａよりもＺ１方向には、第４円筒部３２０７４ｃが形成されている。また、第４円筒部３２０７４ｃの中心部には、第４円筒部３２０７４ｃの中心軸（Ｚ軸方向）と同軸上に円形の第４の穴部３２０７４ｄが設けられている。第４の穴部３２０７４ｄには、中心軸に対する径方向に向かって外側へ広がる角穴部３２０７４ｅが、駆動伝達ギア部材３２０７４の回転軸線Ｇを対称とする２か所に設けられている。

駆動受カップリング３２０７６は、軸線Ｇと同軸の第５の円筒部３２０７６ａを有しており、第５の円筒部の内部に、圧縮バネ３２０７５がはめ込まれている。また、駆動受けカップリング３２０７６は、第５の円筒部３２０７６ａに対してＺ１方向側にだい円盤部３２０７６ｄが設けられている。第５の円筒部３２０７６ａの外周には、（回転軸線に対して）径方向の外側に延びる第２リブ３２０７６ｃが、回転軸線（軸線Ｇと同義）を対称とする２か所設けられている。そして、駆動受けカップリング３２０７６には、回転軸線方向において、駆動伝達ギア部材３２０７４が取り付けられる側とは反対側の端（すなわち、Ｚ１方向の端部）に、カップリング部３２０７６ｂが設けられている。

次に、前述した収容枠体３２０３１に対する駆動伝達ギア部材３２０７４と駆動受けカップリング３２０７６の組み立て方法について説明する。駆動伝達ギア部材３２０７４に対して、Ｚ２方向から圧縮バネ３２０７５と駆動受けカップリング３２０７６が軸線Ｇと同軸上に取り付けられる。具体的に説明すると、駆動伝達ギア部材３２０７４の第４の穴部３２０７４ｄに、駆動受カップリング３２０７６の第５の円筒部３２０７６ａが挿入され、同時に角穴部３２０７４ｅに第２リブ３２０７６ｃが嵌合する。したがって、この状態で、駆動伝達ギア部材３２０７４と駆動受けカップリング３２０７６の双方の回転方向が規制される。この構成により、図１９８（ｂ）で図示するように、駆動受けカップリング３２０７６は、Ｚ軸と平行な方向において、圧縮バネ３２０７５の付勢力を受けつつ駆動伝達ギア部材３２０７４により移動可能に支持される。

次に、可動カバー３２０７１の収容枠体３２０３１への取り付け方法について、図１９９を参照して説明する。図１９９は、本発明の実施例３２に係る収容枠体３２０３１に対する可動カバー３２０７１の取り付け方法について例示的に説明する図である。図１９９（ａ）は、収容枠体３２０３１から可動カバー３２０７１を取り外した状態の分解斜視図である。また、図１９９（ｂ）は、トナーカートリッジＣ３２０を駆動側から見た側面図である。さらに、図１９９（ｃ）は、図１９９（ｂ）で図示するＳ３２４―Ｓ３２４断面の断面図である。

図１９９（ａ）で図示するように、収容枠体３２０３１には、Ｚ１方向へ向けて突出する２か所の第１の突出部３２０３１ｅ、および、第２の突出部３２０３１ｆと、第２のばねかけ部３２０３１ｇが設けられている。図１９９（ｃ）で図示するように、ばねかけ部３２０３１ｇには、引っ張りバネ３２０７７の一端が取り付けられ、この引っ張りバネ３２０７７の他端は、可動カバー３２０７１の第１のばねかけ部３２０７１ｓに取り付けられる。

可動カバー３２０７１は、引っ張りバネ３２０７７により生じる付勢力によって、Ｚ２方向に付勢される。そして、この付勢力により、可動カバー３２０７１のＺ２方向側の端面３２０７１ｔが、収容枠体３２０３１の第１の突出部３２０３１ｅと、第２の突出部３２０３１ｆに当接して、可動カバー３２０７１の移動が停止する。この状態が、可動カバー３２０７１の収容枠体３２０３１への取り付けが完了した状態である（図１９９（ｃ）を参照）。

なお、図１９９（ｃ）で図示するように、収容枠体３２０３１に取り付けられた駆動受けカップリング３２０７６の駆動受けカップリング３２０７６ｂは、可動カバー３２０７１の第３の穴部３２０７１ｆに挿通される。そして、第５の円筒部３２０７６ａの内部に配された圧縮バネ３２０７５の付勢力により、円盤部３２０７６ｄが当接面３２０７１ｅと当接した状態となる。このとき、圧縮バネ３２０７５の付勢力は引っ張りバネ３２０７７の付勢力に対し十分小さく、可動カバー３２０７１と収容枠体３２０３１との当接状態が維持される。そして、この状態で、駆動受けカップリング３２０７６のカップリング部３２０７６ｂが、可動カバー３２０７１にそれぞれ支持されたポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９のギア部３２０３９ａと係合（噛合）する。

次に、駆動受けカップリング３２０７６とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９との係合の仕方について図２００、図２０１を参照して説明する。図２００は、本発明の実施例３２に係るポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９と駆動受けカップリング３２０７６と駆動伝達ギア部材３２０７４との係合状態を例示的に説明する部分側面図である。図２０１は、本発明の実施例３２に係るトナーカートリッジＣ３２０の駆動側（Ｚ１方向）の端部において、可動カバー３２０７１を取り付けた状態の外観斜視図である。なお、図２０１では、説明のために可動カバー３２０７１を不図示としており、可動カバー３２０７１に回転可能に支持された撹拌駆動受け部３２０３８とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の取り付け状態を例示的に説明するための図である。なお、図２００、図２０１で図示するように、駆動受けカップリング３２０７６の回転軸線Ｇは、トナーカートリッジＣ３２０に駆動受けカップリング３２０７６が取り付けられた状態で、トナーカートリッジＣ３２０の長手方向と略平行である。

図２００で図示するように、互いが係合する状態で、駆動受けカップリング３２０７６は、軸線Ｇを基準に回転（回動）可能であり、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９は軸線Ｇ３２を基準に回転（回動）可能であり、互いの回転軸線は交差している。そして、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９のギア部３２０３９ａと、駆動受けカップリング３２０７６のカップリング部３２０７６ｂとが係合（噛合）する。この状態で、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の軸線Ｇ３２を中心とした回転力（駆動力）が駆動受けカップリング３２０７６へと伝達される。

なお、前述したように、駆動受けカップリング３２０７６と、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９とは、可動カバー３２０７１により回転可能な状態で軸線方向の移動が規制されており、高精度な位置決めがされる。したがって、駆動受けカップリング３２０７６のカップリング部３２０７６ｂとポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９のギア部３２０３９ａとは、互いに高精度で係合（噛合）することができる。

図２０１で図示するように、収容枠体３２０３１に可動カバー３２０７１を取り付けた状態で、可動カバー３２０７１に支持された撹拌駆動受け部３２０３８とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の回転軸線Ｇ３２が回転軸線Ｇに対し傾く。なお、前述したように、図２０１では、説明のため可動カバー３２０７１の記載を省略している。

次に、収容枠体３２０３１への駆動側サイドカバー３２０５０の取り付け方法について図２０２を参照して説明する。図２０２は、本発明の実施例３２に係る収容枠体３２０３１に駆動側再度カバー３２０５０の取り付け方法を例示的に説明するための図である。図２０２（ａ）は、トナーカートリッジＣ３２０に駆動側再度カバー３２０５０を取り外した（取付け前の）状態の部分分解斜視図である。また、図２０２（ｂ）は、図２０２（ａ）において実線円形で囲んだ部分の拡大図である。また、図２０２（ｃ）は、収容枠体３２０３１に駆動側サイドカバー３２０５０を組み立てた状態の部分外観斜視図である。また、図２０２（ｄ）は、図２０２（ｃ）において実線円形で囲んだ拡大図である。

図２０２（ａ）で図示するように、収容枠体３２０３１に対してＺ２方向側から駆動側サイドカバー３２０５０が取り付けられ、不図示のねじ等で固定される。収容枠体３２０３１に駆動側サイドカバー３２０５０を取り付ける際、図２０２（ｂ）で示す、ツメ部３２０５０ｃが、可動カバー３２０７１のＹ１方向の端面である第２の壁面部３２０７１ｒの面３２０７１ｒ１を、Ｙ１方向に向けて変形しながら乗り越える。その後、ツメ部３２０５０ｃの先端部が、面３２０７１ｒ１に設けられた第２の穴部３２０７１ｐに挿入される。また、可動カバー３２０７１は、駆動側サイドカバー３２０５０に設けられた第１の穴部３２０５０ａに嵌合し、Ｘ軸およびＹ軸と平行な方向の移動が制限される。この状態で、前述したように不図示のねじ等で固定されることで、トナーカートリッジＣ３２０の組み立てが完了する。

次に、トナーカートリッジＣ３２０のプリンター本体Ａへの装着方法について説明する。まず、本実施例のトナーカートリッジＣ３２０は、前述した実施例１のトナーカートリッジＣと同様にプリンター本体Ａに装着される。すなわち、図２２で図示したように、トナーカートリッジＣ３２０は。第一ガイド部１０８、第二ガイド部１０９にガイドされ、矢印Ｄ方向に向けて移動しながらプリンター本体Ａへと装着される。ここで、図９２で図示したように、プリンター本体Ａの第二ガイド部１０９からは、Ｚ２方向に第１の本体側カップリング１１０が設けられている。そして、第１の本体側カップリング１１０は、開閉ドア１０７が閉じられることで、トナーカートリッジＣ３２０に設けられたポンプ・スクリュー駆動受け部３２０２９と係合可能な位置に向けて、Ｚ２方向へ移動する。

次に、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９と第１の本体側カップリング１１０との係合方法について図２０３、図２０４を参照して説明する。図２０３は、本発明の実施例３２に係るポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９と第１の本体側カップリング１１０との係合方法について例示的に説明する図である。図２０３（ａ）は、プリンター本体Ａに装着完了したトナーカートリッジＣ３２０であって、開閉ドア１０７が開放された状態をＸ１方向からみた側面図である。なお、図中では説明のために開閉ドア１０７を不図示としている。また、図２０３（ｂ）は、図２０３（ａ）に図示するＳ３２５－Ｓ３２５断面の断面図である。また、図２０３（ｃ）は、図２０３（ｂ）に図示するＳ３２６ｂ－Ｓ３２６ｂ断面の断面図である。また、図２０３（ｄ）は、図２０３（ａ）に示すＳ３２５－Ｓ３２５断面の開閉ドア１０７を閉じた状態の断面図である。また、図２０３（ｅ）は、図２０３（ｄ）に図示するＳ３２６ｄ―Ｓ３２６ｄ断面の断面図であって、図２０３（ｃ）に対して開閉ドア１０７を閉じた状態を示している。また、図２０４は、本発明の実施例３２に係る開閉ドア１０７の開閉状態に応じた第１の本体側カップリング１１０とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の位置の変化を例示的に説明する図である。このうち、図２０４（ａ）は、図２０３（ｂ）で図示するＳ３２７ｂ―Ｓ３２７ｂ断面の断面図である。さらに、図２０４（ｂ）は、図２０３（ｄ）で図示するＳ３２７ｄ―Ｓ３２７断面の断面図である。

図２０３（ｂ）、（ｄ）に図示するように、開閉ドア１０７を閉じると、開閉ドア１０７の突起部１０７ａが図中の矢印Ａ３２０方向に移動し、駆動側サイドカバー３２０５０のツメ部３２０５０ｃがＹ２方向側に押し込まれる。そして、図２０３（ｅ）で図示するように、ツメ部３２０５０ｃがＹ２方向に向けて変形しながら、Ｙ２方向側に設けられた傾斜突起３２０５０ｃ１が可動カバー３２０７１の第３の穴部３２０７１ｆに挿入される。この際、駆動側サイドカバー３２０５０の傾斜面３２０５０ｃ２によって第３の穴部３２０７１ｆを形成する面の１つのうちのＺ１方向側に位置する面３２０７１ｆ１がＺ１方向に押される。そして、引っ張りバネ３２０７７の付勢力に抗して可動カバー３２０７１がＺ１方向へと移動する。

図２０４（ａ）、（ｂ）で図示するように、可動カバー３２０７１がＺ１方向へ移動すると、第１の本体側カップリング１１０が可動カバー３２０７１の第１の円筒部３２０７１ｃの内部へと挿入に挿入される。この状態で、第１の本体側カップリング１１０の回転中心軸と第１の円筒部３２０７１ｃの中心軸と同軸上（軸線Ｇ）に位置する。この際、第１の本体側カップリング１１０のＺ２方向の端面は、可動カバー３２０７１の駆動突き当て面３２０７１ｈと当接する。そして、前述したように、可動カバー３２０７１はＺ１方向へ移動するために、第１の本体側カップリング１１０のＺ２方向の端面がＺ１方向に押し込まれ、第１の本体側カップリング１１０のＺ２方向への移動が制限される。この状態で、可動カバー３２０７１の内面側に挿入した第１の本体側カップリング１１０がポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９と係合する。

次に、図２０５を参照して、第１の本体側カップリング１１０とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９との係合時の駆動力（回転力）の伝達方法について説明する。図２０５は、本発明の実施例３２に係る第１の本体側カップリング１１０とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の係合状態の変化を例示的に説明する図である。図２０５（ａ）、（ｄ）、（ｇ）、（ｊ）は、それぞれ第１の本体側カップリング１１０とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９とが係合した状態の外観斜視図であって、説明のために一部部材を不図示としている。また、図２０５（ｂ）、（ｅ）、（ｈ）、（ｋ）は、それぞれ第１の本体側カップリング１１０とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９とが係合した状態の側面であって、説明のために一部部材を不図示としている。また、図２０５（ｃ）、（ｆ）、（ｉ）、（ｌ）は、図２０５（ｂ）に図示するＳ３２８ーＳ３２８断面の図２０５（ｂ）、（ｅ）、（ｈ）、（ｋ）の状態の断面図である。なお、図２０５（ａ）～（ｃ）は、第１の本体側カップリング１１０とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９とが係合する前の状態を示す。また、図２０５（ｄ）～（ｆ）は第１の本体側カップリング１１０とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の係合突起３２０３９ｄのうちの１つ目が係合している状態を示す。また、図２０５（ｇ）～（ｉ）は、第１の本体側カップリング１１０とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の係合突起３２０３９ｄのうちの２つめが係合を開始した状態を示す。さらに、図２０５（ｊ）～（ｌ）は第１の本体側カップリング１１０とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の係合突起３２０３９ｄの１つ目（図２０５（ｄ）～（ｆ）で係合していた係合突起３２０３９ｄ）との係合が外れた状態を示している。すなわち、図２０５（ａ）～（ｌ）は、トナーカートリッジＣ３２０が装着されたプリンター本体Ａの開閉ドア１０７が開いた状態から閉じられるまでの、第１の本体側カップリング１１０とポンプ・スクリュー駆動受け部との係合状態の変化を時系列で示す。

図２０５（ａ）～（ｃ）で図示するように、本実施例に係るポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９は計３つの係合突起３２０３９ｄを備えている。そして、その内の１つ目の係合突起（第１の係合突起）３２０３９ｄ１が第１の本体側カップリング１１０に形成された円筒形状の内部に入り込む。

次に、図２０５（ｄ）～（ｆ）で図示するように、第１の本体側カップリング１１０が図中の矢印Ａ３２０方向に回転すると、第１の係合突起３２０３９ｄ１が第二の駆動伝達面１１０ｃに押圧され、軸線Ｇ３２を中心に回転を開始する。

次に、図２０５（ｇ）～（ｉ）で図示すように、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の回転に伴って、第１の係合突起３２０３９ｄ１が第１の本体側カップリング１１０の円筒形状の内側から外側へ移動する。この際、係合突起３２０３９ｄのうちの２つ目の係合突起（第２の係合突起）３２０３９ｄ２が第１の本体側カップリング１１０に形成された円筒形状内に入りこむ。したがって、第１の本体側カップリング１１０からポンプ・スクリュー駆動受け部３２０２９側への回転力が引き続き伝達される。そして、図２０５（ｊ）～（ｌ）で図示するように、第１の係合突起３２０３９ｄ１と第１の本体側カップリング１１０の駆動伝達面との係合が解除され、第２の係合突起３２０３９ｄ２と第１の本体側カップリング１１０の駆動伝達面により駆動伝達がされる。すなわち、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９が備える複数の係合突起３２０２９ｄが回転に伴って、本体側カップリング１１０と係合する突起が変化しながら、駆動伝達が行われる。以上の構成により、第１の本体側カップリング１１０からポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９側へ駆動力（回転力）が伝達される。

次に、プリンター本体ＡからトナーカートリッジＣ３２０を取り出す際の各部の動作について説明する。トナーカートリッジＣ３２０が装着されたプリンター本体Ａの開閉ドア１０７が閉じた状態から開閉ドア１０７を開くと、図２０３（ｄ）から図２０３（ｂ）に示すように、駆動側サイドカバー３２０５０のツメ部３２０５０ｃの形がＹ１方向に向けて復元する。この動作により、ツメ部３２０５０ｃと、可動カバー３２０７１の面３２０７１ｆ１との当接状態が解除される。

その後、引っ張りばね３２０７７の付勢力により、可動カバー３２０７１と、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９とがＺ２方向へ移動し、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９と第１の本体側カップリング１１０の係合が解除される。換言すると、この状態で、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９のいずれの係合突起３２０３９ｄと第１の本体側カップリング１１０の係合面同士が離間する。すなわち、プリンター本体Ａ側とトナーカートリッジＣ３２０との駆動伝達に係る連結状態が解除される。

本実施例に係るトナーカートリッジＣ３２０では、トナー収容部スクリュー部材３５の構成は前述した実施例１と同様であって、トナー収容部スクリュー部材３５のスクリュー部３５ａの回転軸線は、トナーカートリッジの長手方向と略平行である。これに対して、スクリュー部３５ａを駆動するための駆動力受け部材であるポンプ・スクリュー駆動受け部２０３９の回転軸線は、前述した実施例１とは異なり、スクリュー部３５ａの回転軸線に対して交差している。この構成でも、本実施例に係るトナーカートリッジＣ３２０は、前述した実施例１のトナーカートリッジＣと同様に、プリンター本体Ａ側からトナーカートリッジＣ３２０側への効果的な駆動力（回転力）の伝達が可能である。

また、説明は省略したが、攪拌駆動受け部３２０３８についても、前述したポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９と略同一の構成を採用している。したがって、撹拌駆動受け部３２０３８は、スクリュー部３５ａの回転軸線（またはトナーカートリッジＣ３２０の長手方向）に交差した回転軸線で回転する構成でも、プリンター本体Ａ側から効果的に駆動力（回転力）を受けることができる。

以上説明した構成を採用すれば、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の回転軸線に対して直交するようなトナー排出方向となるように、シャッター部材を構成することも可能である。この構成について図２０６を参照して具体的に説明する。図２０６は、本発明の実施例３２に係るトナー排出方向とポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の回転軸線との関係について例示的に説明する図である。図２０６（ａ）は、プロセスカートリッジＢに装着された状態のトナーカートリッジＣ３２０の側面図である。また、図２０６（ｂ）は、図２０６（ａ）に示すＳ３２９－Ｓ３２９断面の断面図である。

図２０６（ａ）、（ｂ）で図示するように、本実施例に係るトナー排出部材であるシャッター部材３２０３４のトナー搬送路３２０３４ｂは、トナーの搬送方向の一部および排出方向が、図中の矢印Ａ３２２方向と平行である。Ａ３２２方向は、Ｚ軸に対して交差しており、さらに、ポンプ・スクリュー駆動受け部材３２０３９の回転軸線Ｇ３２と直交している。すなわち、本実施例に係るトナー排出部材およびトナー搬送部材に係るトナー搬送方向およびトナー排出方向は、トナーカートリッジＣ３２０の駆動力受け部の回転軸線に対して直交するように構成されている。なお、本実施例に係るシャッター部材の構成としてはこれに限定されるものではなく、前述した実施例１のシャッター部材３４を本実施例に係るトナーカートリッジＣ３２０に適用する構成であってもよい。すなわち、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の回転軸線とトナー排出方向、トナー搬送方向が直交せずに、実施例１と同様に、トナー排出方向、トナー搬送方向がＺ２方向と略平行な構成であってもよい。

なお、前述した本実施例の構成では、開閉ドア１０７の開閉動作に連動して、可動カバー３２０７１を移動させる構成について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、可動カバー３２０７１が、開閉ドア１０７の開閉動作に連動しない構成であってもよい。この場合、ユーザーが手動で可動カバー３２０７１を移動可能な構成としてもよい。

また、本実施例では、撹拌駆動受け部３２０３８の回転軸線Ｇ３２２と、ポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の回転軸線Ｇ３２０が、Ｚ軸に対し約４５°傾いている構成である。しかしながら、本実施例に係るトナーカートリッジＣ３２０の構成はこれに限定されるものではなく、Ｚ軸に対する、撹拌駆動受け部３２０３８およびポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の回転軸線の角度はどのような角度であってもよい。例えば、Ｚ軸に対する、撹拌駆動受け部３２０３８およびポンプ・スクリュー駆動受け部３２０３９の回転軸線の角度は、第１の本体側カップリング１１０からの駆動力を受けるために、８５°以内であることが望ましい。

（実施例３３）
前述の実施例１では、トナーカートリッジＣにおける第１の駆動力受け部、第２の駆動力受け部である駆動撹拌カップリング部３８ａとスクリューカップリング部３９ａとがＺ軸と平行な軸線（軸線Ｇ）を中心に回転する構成について説明した（図１１参照）。本実施例では、第１の駆動力受け部、第２の駆動力受け部が、Ｚ軸と平行な方向に進退可能であって、プリンター本体Ａ側から駆動力を受けることが可能な構成のトナーカートリッジＣ３３０について説明する。なお、前述した実施例１、３２と同一の構成については、実施例１、３２と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１、３２と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図２０７は、本発明の実施例３３に係るトナーカートリッジＣ３３０の駆動側を含む部分外観斜視図である。図２０７に図示するように、本実施例のトナーカートリッジＣ３３０は、実施例３２のトナーカートリッジＣ３２０と同様に、可動カバー３３０７１を有する。また、可動カバー３３０７１には、撹拌駆動入力部３３０３８、ポンプ・スクリュー駆動入力部３３０３９が回転可能に支持されている。

次に、本実施例に係る可動カバー３３０７１の形状について図２０８を参照して説明する。図２０８は、本発明の実施例３３に係る可動カバー３３０７１について例示的に説明する図である。図２０８（ａ）、（ｂ）は、可動カバー３３０７１を異なる方向から見た外観斜視図である。また、図２０８（ｃ）は、可動カバー３３０７１をＺ１方向からＺ２方向に向けてみた側面図である。また、図２０８（ｄ）は図２０８（ｃ）に図示するＳ３３１―Ｓ３３１断面の断面図である。図２０８（ａ）に図示するように、可動カバー３３０７１は、前述した実施例３２の可動カバー３２０７１と略同一の構成である。可動カバー３３０７１は、装置の外形を形成する複数の面の内部がＺ１方向に凹んだ形状であって、Ｚ１方向の端部（凹んだ側の端部）にＸＹ平面と平行な第１の壁面壁３３０７１ａを有する。第１の壁面部３３０７１ａの外縁部分からはＺ２方向に延出した第２の壁面部３３０７１ｒが設けられている。第２の壁面部３３０７１のうちのＹ１方向側の面には、第１の穴部３３０７１ｐが設けられている。また、側壁３３０７１ｒはＺ軸と平行な方向に延伸する平面形状の２か所の取り付け面として、第１の取り付け面３３０７１ｘ、第２の取り付け面３３０７１ｙが設けられている。

可動カバー３３０７１の第１の壁面部３３０７１ａからは、Ｚ２方向に延びるバネかけ部３３０７１ｓと、同様に、Ｚ２方向に突出した第１の円柱部３３０７１ｖ、第２の円柱部３３０７１ｗが設けられている。また、可動カバー３３０７１には、第１の壁面部３３０７１ａを貫通するように、Ｚ軸方向と平行に伸びる第１の円筒部３３０７１ｃ、第２の円筒部３３０７１ｄが形成されている。第１の円筒部３３０７１ｃと第２の円筒部３３０７１ｄは同形状であるので、第２の円筒部３３０７１ｄについては説明を省略する。図２０８（ｄ）で図示するように、第１の円筒部３３０７１ｃのＺ２方向の端部には、Ｚ２方向に面する支持面３３０７１ｅが形成されている。図２０８（ｃ）、（ｄ）に示すように、支持面３３０７１ｅには、Ｚ軸方向に貫通する角穴状の第２の穴部３３０７１ｆが設けられている。そして、この第２の穴部３３０７１ｆを囲うように形成された規制リブ３３０７１ｚが、Ｚ１方向に突出している。

次に、可動カバー３３０７１への関連部品の組付け方法について図２０９を参照して説明する。図２０９は、本発明の実施例３３に係る可動カバー３３０７１への各部材の取り付け方法を例示的に説明するための図であって、図２０９（ａ）、（ｂ）でそれぞれ異なる方向からみた可動カバー３３０７１を基準とした各部の分解斜視図を示している。なお、撹拌駆動入力部３３０３８とポンプ・スクリュー駆動入力部３３０３９は同形状であって取付け方法も同一であるため説明は省略する。また、本実施例では、後述する進退カップリング部３３０７２、リンク部材３３０７３、変換ギア３３０７４をまとめてポンプ・スクリュー駆動入力部３３０３９と称する。そして、以降の詳細な説明においては、ポンプ・スクリュー駆動入力部３３０３９を構成する各部を挙げて説明を行う。

図２０９（ａ）、（ｂ）で図示するように、可動カバー３３０７１には進退カップリング部３３０７２、リンク部材３３０７３、圧縮ばね３３０７６、変換ギア３３０７４、ギア取り付け部材３３０７５が取り付けられる。可動カバー３３０７１に対いて同軸（軸線Ｇ）上において、Ｚ１方向から順に、進退カップリング部３３０７２、リンク部材３３０７３、圧縮バネ３３０７６が、トナーカートリッジＣ３３０に対する可動カバー３３０７１よりも外側に配されている。また、トナーカートリッジＣ３３０に対する可動カバー３３０７１よりも内側に変換ギア３３０７４とギア取り付け部材３３０７５が配されている。各部の取り付け方法の詳細については後述する。

まず、進退カップリング３３０７２について図２１０を参照して説明する。図２１０は、本発明の実施例３３に係る進退カップリング部３３０７２の外観斜視図であって、図２１０（ａ）、（ｂ）はそれぞれ異なる方向から進退カップリング部３３０７２を見た斜視図である。図２１０（ａ）、（ｂ）に図示するように、進退カップリング３３０７２は、（トナーカートリッジＣ３３０に取り付けられた状態で）Ｚ軸と平行な方向に中心軸を有する円筒形状である。進退カップリング部３３０７２は、第３の円筒部３３０７２ａと、第３の円筒部３３０７２ａのＺ１方向の端部において、前述の中心軸に対して１２０°毎に設けられた同一形状の計３つの係合突起３３０７２ｂとを含む。なお、本実施例の進退カップリング部３３０７２は３つの係合突起３３０７２ｂを備える構成であるが、プリンター本体Ａの第１の本体側カップリング１１０と係合して駆動力の伝達が可能なものであれば、係合突起３３０７２ｂの数は自由に設定可能である。

係合突起３３０７２ｂには斜面部３３０７２ｂ１が設けられている。この斜面部３３０７２ｂ１は、進退カップリング部３３０７２の周方向において時計回り進むほどＺ１方向への突出量が大きくなるように傾斜している。また、係合突起３３０７２ｂのＺ１方向の端部には、端面３３０７２ｂ２が設けられている。また、第３の円筒部３３０７２ａのＺ２方向の端部（端面）から、Ｚ２方向に延出形成された平板状のカップリングリブ３３０７２ｃが設けられている。そして、カップリングリブ３３０７２ｃの中央部には、第３の穴部３３０７２ｄが設けられており、第３の穴部３３０７２ｄは第３の円筒部３３０７２ａの中心軸と一致する軸線Ｇと直交（交差）している。

図２０９（ａ）、（ｂ）に図示するように、リンク部材３３０７３は、Ｚ軸と平行な方向に延びる平板形状である。リンク部材３３０７３には、平板部３３０７３ａと、平板部３３０７３ａのＺ１方向の端部付近に設けられた第３の円柱部３３０７３ｂと、Ｚ２方向の端部付近に設けられた第４の円柱部３３０７３ｃとを含む。そして、平板部３３０７３ａ、第３の円柱部３３０７３ｂと第４の円柱部３３０７３ｃとは、それぞれ平板部３３０７３ａの同一面において同じ方向に突出している。

図２０９（ａ）、（ｂ）に図示するように、変換ギア３３０７４は、ギア部３３０７４ａと、ギア部３３０７４ａと同軸で、当該軸方向に突出した第５の円柱部３３０７４ｂと、第５の円柱部に設けられた穴部３３０７４ｃとを有する。また、ギア部３３０７４ａには第５の円柱部３３０７４ｂとは反対方向の端にギア部３３０７４ａと同軸を中心軸とする支持穴部３３０７４ｄが設けられている。ギア取り付け部材３３０７５は、台座部３３０７５ａと、台座部３３０７５ａから直交する方向に向けて延出形成された第６の円柱部３３０７５ｂとが設けられている。

以下、可動カバー３３０７１に対する各部の取り付け方法の詳細について説明する。図２０９（ｂ）に図示するように、可動カバー３３０７１の第１の円筒部３３０７１ｃの内部には、圧縮ばね３３０７６がＺ２方向に向けて挿入される。進退カップリング３３０７２の第３の穴部３３０７２ｄには、リンク部材３３０７３の第３の円柱部３３０７３ｂが挿入され、進退カップリング部３３０７２がリンク部材３３０７３により回動可能に支持される。この状態で、リンク部材３３０７３と進退カップリング３３０７２は、可動カバー３３０７１の第１の円筒部３３０７１ｃの内部に位置する。

図２１１は、本発明の実施例３３に係る可動カバー３３０７１に関連する各部を取り付けた状態を例示的に説明する図である。このうち、図２１１（ａ）は、可動カバー３３０７１の側面図であって、図２１１（ｂ）は、図２１１（ａ）に図示するＳ３２２－Ｓ３２２断面の断面図である。図２１１（ａ）、（ｂ）で示すように、リンク部材３３０７３と進退カップリング３３０７２は、前述した状態で係合したまま可動カバー３３０７１の第１の円筒部３３０７１ｃのＺ２方向の端部に設けられた第２の穴部３３０７１ｆを貫通するように配される。この状態で、第２の穴部３３０７１ｆ、および、規制リブ３３０７１ｚによって、リンク部材３３０７３と進退カップリング３３０７２のカップリングリブ３３０７２ｃが挟み込まれ、図中の矢印Ａ３０１方向への移動が規制される。

また、図２１１（ｂ）に図示するように、第２の穴部３３０７１ｆを貫通したリンク部材３３０７３の第４の円柱部３３０７３ｃは、変換ギア３３０７４第４の穴部３３０７４ｃに回動可能にはめ込まれている。さらに、変換ギア３３０７４の支持穴部３３０７４ｄに、ギア取り付け部材３３０７５の第６の円柱部３３０７５ｂが挿入されることで、変換ギア３３０７４がギア取り付け部材３３０７５により回転可能に支持される。この状態で、ギア取り付け部材３３０７５の台座部３３０７５ａは、可動カバー３３０７１の第１の取り付け面３３０７１ｘに接着等で固定され、可動カバー３３０７１への各部の取り付けが完了する。

次に、収容枠体３３０３１への関連部品の取り付けについて図２１２を参照して説明する。図２１２は、本発明の実施例３３に係る収容枠体３３０３１への駆動伝達用の各部の取り付け方法を例示的に説明する図である。図２１２（ａ）は、トナーカートリッジＣ３３０の駆動側（Ｚ１方向側）から見た分解斜視図であって、図２１２（ｂ）は、トナーカートリッジＣ３３０の駆動側を収容枠体３３０３１側から見た分解斜視図である。図２１２（ａ）、（ｂ）に図示するように、収容枠体３３０３１には、第１アイドラギア３３０８１と、圧縮バネであるバネ部３３０８３と、第２アイドラギア３３０８２とが、Ｚ２方向に向けて取り付けられる。なお、収容枠体３３０３１に対して、第１アイドラギア３３０８１、バネ部３３０８３、第２アイドラギア３３０８２の順に配されている。

図２１２（ａ）、（ｂ）に図示するように、第１アイドラギア３３０８１はＺ軸と平行な方向を中心軸とする円筒形状であって、ギア部３３０８１ａを有する。また、第１アイドラギア３３０８１のＺ２方向の端部には、円形の第１支持穴部３３０８１ｂがギア部３３０８１ａと同軸上に設けられている。また、ギア部３３０８１ａのＺ１方向側には、ギア部３３０８１ａより小径の第４の円筒部３３０８１ｃが、ギア部３３０８１ａと同軸上に設けられている。また、第４の円筒部３３０８１ｃのＺ１方向の端部には、円形の第５の穴部３３０８１ｄが設けられている。そして、第４の円筒部３３０８１ｃの外周面から径方向の外側へ突出するリブ３３０８１ｅが、第４の円筒部３３０８１ｃの軸線を対称に計２か所設けられている。

次に、図２１２（ａ）、（ｂ）に図示するように、第２アイドラギア３３０８２はＺ軸と平行な方向を中心軸とする円筒形状で、ギア部３３０８２ａを有する。また、第２アイドラギア３３０８２のＺ１方向の端部には、円形の第２支持穴部３３０８２ｂがギア部３３０８２ａと同軸上に設けられている。また、ギア部３３０８２ａのＺ２方向側には、ギア部３３０８２ａより小径の第５の円筒部３３０８２ｃが、ギア部３３０８２ａと同軸上に設けられている。また、第５の円筒部３３０８２ｃのＺ２方向の端部には、円形の第６の穴部３３０８２ｄが設けられている。そして、第６の穴部３３０８２ｄからは、内面側から径方向の外側へ凹んだ溝部３３０８２ｅが、第５の円筒部３３０８２ｃの軸線を対称に２か所設けられている。

次に、図２１２（ａ）、（ｂ）を参照して、収容枠体３３０３１への各部の組付け方法について説明する。なお、本実施例に係る収容枠体３３０３１は、前述した実施例１の収容枠体３１と略同一形状であるため、本実施例では、収容枠体３１とは異なる構成について言及する。図２１２（ａ）で図示するように、収容枠体３３０３１には、Ｚ１方向に突出する２か所の第７の円柱部３３０３１ｈと、第８の円柱部３３０３１ｋが形成されている。なお、第７の円柱部３３０３１ｈと第８の円柱部３３０３１ｋは同一形状であって、各円柱部への取り付け部材と取り付け方法は同一であるため、第８の円柱部３３０３１ｋについての説明は省略する。

図２１２（ａ）、（ｂ）に図示するように、第７の円柱部３３０３１ｈには、第１アイドラギア３３０８１の第１支持穴部３３０８１ｂがＺ２方向から嵌め込まれ、第１アイドアギア３３０８１は第７の円柱部３３０３１ｈにより回転可能に支持される。第１アイドラギア３３０８１の第４の穴部３３０８１ｄには、バネ部３００８３がＺ２方向から嵌め込まれる。さらに、第１アイドラギア３００８１の第４の円筒部３００８１ｃには、第２アイドラギア３００８２の第６の穴部３００８２ｄが、Ｚ２方向に向けてはめ込まれる。この際、リブ３００８１ｅと溝部３００８２ｅとが嵌合するため、第１アイドアギア３３０８１と第２アイドラギア３３０８２の回転方向の移動が互いに規制される。

次に、収容枠体３３０３１への可動カバー３３０７１の取り付け方法について、図２１３、図２１４、図２１５を参照して説明する。図２１３は、本発明の実施例３３に係るトナーカートリッジＣ３３０の駆動側の分解斜視図である。図２１３（ａ）は、収容枠体３３０３１に対して可動カバー３３０７１と駆動側サイドカバー３３０５０を取り外した状態を示している。また、図２１３（ｂ）は、トナーカートリッジＣ３３０側から可動カバー３３０７１と駆動側サイドカバー３３０５０を見た分解斜視図である。また、図２１４は、本発明の実施例３３に係る収容枠体３３０３１に駆動側サイドカバー３３０５０を取り付けた状態を例示的に説明する図である。図２１４（ａ）は、収容枠体３３０３１に駆動側サイドカバー３３０５０を取り付けた状態の側面図であって、図２１４（ｂ）は、図２１４（ａ）に図示するＳ３３３－Ｓ３３３断面の断面図である。また、図２１５は、本発明の実施例３３に係る変換ギア３３０７４と第２アイドラギア３３０８２との係合状態を示す斜視図であって、説明の為に一部部材を不図示としている。

図２１３（ａ）で図示するように、収容枠体３３０３１に対するＺ２方向側には、可動カバー３３０７１が配設されている。なお、前述した実施例３２と同様に、収容枠体３３０３１の第２のバネかけ部３３０３１ｇと、可動カバー３３０７１の第１のバネかけ部３３０７１ｓには、引っ張りばね３３０７７の両端が取り付けられている。可動カバー３３０７１のＺ２方向の端面である端面３３０７１ｔがＺ軸と平行な方向において収容枠体３３０３１の突き当て面である第１の当接面３３０３１ｐと、第２の当接面３３０３１ｒと当接する。さらに実施例３２と同様に、収容枠体３３０３１に対して駆動側サイドカバー３００５０がビス等で固定される。なお、駆動側サイドカバー３３０５０は、実施例３２の駆動側サイドカバー３２０５０と略同一形状である。

また、図２１４（ｂ）で図示するように、収容枠体３３０３１に取り付けられた第２アイドラギア３３０８２の第２支持穴３３０８２ｂには、可動カバー３３０７１の第１の円柱部３３０７１ｖが挿入されている。この構成により、第２アイドラギア３３０８２が可動カバー３３０７１に回転可能に支持されている。さらに、第二アイドラギア３３０８２の穴部３３０８２ｄのＺ２方向の端面である面３３０８２ｆが、バネ部３００８３の付勢力により可動カバー３３０７１の第１の円柱部３３０７１ｖのＺ１方向の端面である面３３０７１ｖ１にＺ軸方向で当接する。この際、図２１５で図示するように、第２アイドラギア３３０８２のギア部３００８２ａが、変換ギア３３０７４のギア部３３０７４ａと係合するため、駆動力（回転力）を伝達可能な状態となる。なお、本実施例の可動カバー３３０７１は、前述の実施例３２と同様にプリンター本体Ａの開閉ドア１０７を閉じることに応じてＺ１方向へ移動するため、進退カップリング部３３０７２が第１の本体側カップリング１１０と係合可能な状態（位置）へと遷移する。

次に、図２１６を参照して、進退カップリング部３３０７２と第１の本体側カップリング１１０の係合方法および駆動伝達方法について説明する。図２１６は、本発明の実施例３３に係る進退カップリング部３３０７２と第１の本体側カップリング１１０との駆動伝達方法について例示的に説明する図である。図２１６（ａ）は、トナーカートリッジＣ３３０側の駆動伝達経路とプリンター本体Ａ側の駆動伝達経路を説明するための、進退カップリング３３０７２と第１の本体側カップリング１１０を含む側面図である。なお、図２１６（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）は、図２１６（ａ）で示すＳ３３４－Ｓ３３４断面における時系列ごとの変化を順に示す断面図である。また、図２１６（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）、（ｉ）は、図２１６（ａ）で示すＳ３３５－Ｓ３３５断面における時系列ごとの変化を順に示す断面図である。なお、図２１６（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）、（ｉ）は、図２１６（ａ）に図示する駆動伝達経路の全体に対してＳ３３５－Ｓ３３５で示す一部分のみを断面図としたため、Ｓ３３５－Ｓ３３５断面以外の箇所は側面図として記載されている。

図２１６（ｂ）、（ｃ）で図示するように、進退カップリング３３０７２の係合突起３３０７２ｂは、圧縮ばね３３０７５から付勢力を受け、第１の本体側カップリング１１０のＺ１方向に窪んだ係合凹部に入り込む。この状態から第１の本体側カップリング１１０が図中の矢印Ａ３３２方向に回転すると、図２１６（ｄ）、（ｅ）に図示するように、係合突起３３０７２ｂが第１の本体側カップリング１１０の第１の駆動伝達面１１０ｂと当接する。

この状態からさらに第１の本体側カップリング１１０が回転すると、進退カップリング部３３０７２は、斜面部３３０７２ｂ１が第一の駆動伝達面１１０ｂと当接した状態となり、圧縮ばね３３０７５の付勢力に抗してＺ２方向へと移動する。図２１６（ｅ）で図示するように、進退カップリング３３０７２と変換ギア３３０７４はリンク部材３３０７３によって接続されているため、進退カップリング３３０７２のＺ２方向への移動に応じて、変換ギア３３０７４が図中の矢印Ａ３３３方向に回転する。

この状態からさらに第１の本体側カップリング１１０が矢印Ａ３３２方向へと回転すると、図２１６（ｆ）、（ｇ）で図示するように、進退カップリング３３０７２が圧縮ばね３３０７５の付勢力に抗してさらにＺ２方向へと移動する。この状態で、進退カップリング部３３０７２の端面３３０７２ｂ２が、第１の本体側カップリング１１０と当接する位置まで移動する。この際、進退カップリング３３０７２の移動に伴って、変換ギア３３０７４が矢印Ａ３３２方向へとさらに回転する。

この状態からさらに第１の本体側カップリング１１０が矢印Ａ３３２方向へと回転する。この場合、図２１６（ｈ）、（ｉ）に図示するように、進退カップリング３３０７２が圧縮ばね３３０７５の付勢力を受けてＺ１方向へ移動し、第１の本体側カップリング１１０の前述した係合凹部の内部へと移動する。この際、進退カップリング３３０７２の移動に伴って、変換ギア３３０７４が矢印Ａ３０３方向へとさらに回転する。

この状態からさらに第１の本体側カップリング１１０が矢印Ａ３３２方向へと回転する。この場合、図２１６（ｂ）、（ｃ）で図示するように、進退カップリング３３０７２が圧縮ばね３３０７５の付勢力により、再び第１の本体側カップリング１１０の前述した係合凹部に入り込む。この際、進退カップリング３３０７２の移動に伴って、変換ギア３３０７４が矢印Ａ３３３方向へとさらに回転し、進退カップリング部３３０７２および変換ギア３３０７４の駆動伝達動作の一巡目の動作が完了する。以上説明した、進退カップリング３３０７２の回転およびＺ軸と平行な方向への往復移動が繰り返されることで、変換ギア３３０７４が図中の矢印Ａ３３３方向に回転を継続することができる。

そして、前述したように、変換ギア３３０７４のギア部３３０７４ａは、第１アイドラギア３３０８１のギア部３３０８１ａと係合している。したがって、第１アイドラギア３３０８１と第２アイドラギア３３０８２を介して、プリンター本体Ａ側から受けた駆動力（回転力）がトナーカートリッジＣ３３０の内部へと伝達される。この駆動力により、トナーカートリッジＣ３３０の内部に設けられたポンプユニット３７などを駆動することができる。

なお、トナーカートリッジＣ３３０をプリンター本体Ａから取り外す際は、開閉ドア１０７が開くことに応じて、可動カバー３３０７１がＺ２方向へ移動し、第１の本体側カップリング１１０と進退カップリング部３３０７２との係合が解除される。なお、開閉ドア１０７の開閉動作に連動して可動カバー３３０７１を移動させない構成であってもよい。例えば、可動カバー３３０７１が、開閉ドア１０７の開閉動作に連動しない構成であってもよく、この場合は、ユーザーが手動で可動カバー３３０７１を移動可能な構成としてもよい。

以上説明した構成を採用した本実施例に係るトナーカートリッジＣ３３０は、ポンプ・スクリュー駆動入力部３３０３９を構成する進退カップリング部３３０７２がＺ軸と平行な方向に進退可能である。この構成であっても、前述した実施例１に記載のトナーカートリッジＣと同様に、必要に応じてプリンター本体Ａ側の第１の本体側カップリング１１０と係合することで、プリンター本体Ａ側から駆動力を受けることができる。

なお、前述した本実施例においては、リンク部材３３０７３が平板形状である場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、リンク部材３３０７３に代えて、多段（多節）のリンク機構を採用することも可能であり、この場合は、より滑らかに駆動力の伝達が可能となる。また、本実施例に係る変換ギア３３０７４の構成に加えて、回転方向に慣性モーメントが作用するような重り部を備える構成であってもよく、この場合も、より滑らかに駆動力の伝達が可能となる。

（実施例３４）
前述した実施例１では、プリンター本体Ａに装着されたプロセスカートリッジＢにトナーカートリッジＣを装着する構成について説明した。これに対して、本実施例では、先にプロセスカートリッジＢ１００トナーカートリッジＣ３４０を装着したカートリッジユニットを、プリンター本体Ａに装着する構成について説明する。なお、前述した実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符合・番号を付して説明する。また、トナーカートリッジ、および、プロセスカートリッジ、プリンター本体に関しては、実施例１と同一の機能・役割の部材に関しては、同一の名称、および、類似の部番号、符合を付す。

図２１７は、本発明の実施例３４に係るトナーカートリッジＣ３４０の部分外観斜視図である。このうち、図２１７（ａ）はトナーカートリッジＣ３４０の駆動側の端部を含む斜視図であって、図２１７（ｂ）はトナーカートリッジＣ３４０の非駆動側の端部を含む斜視図である。なお、図２１７（ａ）、（ｂ）に図示するように、本実施例のトナーカートリッジＣ３４０は、前述した実施例１のトナーカートリッジＣと略同一の形状であって、以降は、トナーカートリッジＣとは異なる部分について説明する。

図２１７（ａ）で図示するように、トナーカートリッジＣ３４０のＺ１方向の端面には、Ｚ１方向に向けて突出する第１の円柱部３４０７１と、第２の円柱部３４０７２とが延出形成されている。また、図２１７（ｂ）で図示するように、トナーカートリッジＣ３４０のＺ２方向端面にはＺ２方向に突出する第３の円柱部３４０７３と，第１の円筒部３４０７４が延出形成されている。

次に、図２１８を参照して、本実施例に係るプロセスカートリッジＢ１００について説明する。図２１８は、本発明の実施例３４に係るプロセスカートリッジＢ１００の部分外観斜視図である。このうち、図２１８（ａ）はプロセスカートリッジＢ１００の駆動側の端部を含む斜視図であって、図２１８（ｂ）はプロセスカートリッジＢ１００の非駆動側の端部を含む斜視図である。なお、図２１８（ａ）、（ｂ）に図示するように、本実施例のプロセスカートリッジＢ１００は、前述した実施例１のプロセスカートリッジＢと略同一の形状であって、以降は、プロセスカートリッジＢとは異なる部分について説明する。

図２１８（ａ）で図示するように、プロセスカーリッジＢ１００のＺ１方向の端面には、それぞれＺ２方向に窪んだ、第１の円形凹部３４０７５と、第１の角形凹部３４０７６とが設けられている。また、図２１８（ｂ）で図示するように、プロセスカーリッジＢ１００のＺ２方向の端面には、それぞれＺ１方向に窪んだ、第２の円形凹部３４０７７と、第２の角凹部３４０７８とが設けられている。

次に、トナーカートリッジＣ３４０とプロセスカートリッジＢ１００とを連結するための連結部材について図２１９と図２２０を参照して説明する。図２１９は、本発明の実施例３４に係る第１連結部材３４０７９の外観斜視図である。また、図２２０は、本発明の実施例３４に係る第２連結部材３４０８０の外観斜視図である。図２１９で図示するように、第１連結部材３４０７９は平板状の基部として第１の板状部３４０７９ａを有する。そして、第１の板状部３４０７９ａからは、Ｚ２方向に延出形成された第４の円柱部３４０７９ｂと、第５の円柱部３４０７９ｃと、第２の円筒部３４０７９ｄ、第３の円筒部３４０７９ｅが延出形成されている。このうち、第２の円筒部３４０７９ｄと第３の円筒部３４０７９ｅは、トナーカートリッジＣ３４０および／またはプロセスカートリッジＢ１００に装着された状態で、Ｚ軸と平行な方向に貫通する中空形状である。なお、第１の板状部３４０７９ａから延出形成される各部は、第１の板状部３４０７９ａとは別部材として形成し、それぞれを連結する構成であってもよい。

図２２０で図示するように、第２連結部材３４０８０は平板状の基部として第２の板状部３４０８０ａを有する。そして、第２の板状部３４０８０ａからは、Ｚ１方向に延出形成された第６の円柱部３４０８０ｂと、第７の円柱部３４０８０ｃと、第８の円柱部３４０８０ｄ、第４の円筒部３４０８０ｅが延出形成されている。このうち、第４の円筒部３４０８０ｅは、トナーカートリッジＣ３４０および／またはプロセスカートリッジＢ１００に装着された状態で、Ｚ軸と平行な方向に貫通する中空形状である。なお、第２の板状部３４０８０ａから延出形成される各部は、第２の板状部３４０８０ａとは別部材として形成し、それぞれを連結する構成であってもよい。

次に、トナーカートリッジＣ３４０とプロセスカートリッジＢ１００との連結（接続）方法について図２２１を参照して説明する。図２２１は、本発明の実施例３４に係るプロセスカートリッジＢ１００にトナーカートリッジＣ３４０を装着（連結）した状態について例示的に説明する図である。このうち、図２２１（ａ）は、プロセスカートリッジＢ１００にトナーカートリッジＣ３４０を装着したユニットをＹ１方向から見た側面図であって、説明のために、一部の部材を不図示としている。また、図２２１（ｂ）は、図２２１（ａ）に対して、第１連結部材３４０７９および第２の連結部材３４０８０がプロセスカートリッジＢ１００とトナーカートリッジＣ３４０に装着された状態を示す側面図である。また、図２８０５（ｃ）、（ｄ）は、プロセスカートリッジＢ１００にトナーカートリッジＣ３４０が装着された状態の駆動側と非駆動側の拡大斜視図をそれぞれ示している。

図２２１（ａ）で図示するように、トナーカートリッジＣ３４０は、プロセスカートリッジＢ１００に対してＸ２方向に向けて装着可能である。この構成は、実施例１と同一であって、Ｘ２方向が前述した実施例１における装着方向Ｄと一致する。図２２１（ａ）、（ｂ）で示すように、プロセスカートリッジＢ１００にトナーカートリッジＣ３４０が装着された状態のユニット（合体ユニット）に対し、Ｚ１方向側には第１連結部材３４０７９が位置し、Ｚ２方向側には第２連結部材３４０８０が位置する。そして、第１連結部材３４０７９は、突出部分がＺ２方向を向くように前述した合体ユニットに装着され、第２連結部材３４０８０は、突出部分がＺ１方向を向くように前述した合体ユニットに装着される。

また、図２２１（ｃ）で図示するように、第１連結部材３４０７９の第４の円柱部３４０７９ｂと第５の円柱部３４０７９ｃは、プロセスカートリッジＢ１００に形成された第１の円形凹部３４０７５と、第１の角形凹部３４０７６に圧入状態で嵌合する。さらに、第１連結部材３４０７９の第２の円筒部３４０７９ｄと第３の円筒部３４０７９ｅとは、トナーカートリッジＣ３４０に形成された第２の円柱部３４０７２と、第１の円柱部３４０７１とが圧入状態で嵌合する。すなわち、プロセスカートリッジＢ１００とトナーカートリッジＣ３４０に形成された各円形凹部や各円柱部は、連結部材を接続するための接続部として機能する。

また、図２２１（ｄ）で図示するように、第２連結部材３４０８０の第６の円柱部３４０８０ｂと、第７の円柱部３４０８０ｃとは、プロセスカートリッジＢ１００に形成された第２の円形凹部３４０７７と、第２の角形凹部３４０７８に圧入状態で嵌合する。さらに、第２連結部材３４０８０の第８の円柱部３４０８０ｄと、第４の円筒部３４０８０ｅとは、トナーカートリッジＣ３４０に形成された第１の円筒部３４０７４と第３の円柱部３４０７３が圧入状態で嵌合する。以上説明した構成により、トナーカートリッジＣ３４０とプロセスカートリッジＢ１００の連結状態（装着状態）において、第１連結部材３４０７９と第２連結部材３４０８０を用いることで、両者の連結状態が維持（固定）される。

上述したトナーカートリッジＣ３４０とプロセスカートリッジＢ１００の固定状態のユニット（合体ユニット）は、前述した実施例１と同様に、プリンター本体Ａに対して、装着方向Ｄ（Ｘ２方向）に向けて装着可能である。当該合体ユニットのプリンター本体Ａへの着脱動作に関して、図２２２を参照して説明する。図２２２は、本発明の実施例３４に係るプリンター本体Ａに対する、プロセスカートリッジＢ１００とトナーカートリッジＣ３４０とが連結された状態のユニットの着脱方法について例示的に説明する図である。図２２２（ａ）、（ｂ）は、プロセスカートリッジＢ１００とトナーカートリッジＣ３４０とが連結された状態のユニットとプリンター本体ＡをＺ２方向に見た部分側面図であって、それぞれ装着の前後の状態を示している。

なお、本実施例に係るプロセスカートリッジＢ１００とトナーカートリッジＣ３４０のプリンター本体Ａの装着方法は、前述した実施例１と同様である。具体的に説明すると、図２２２（ａ）、（ｂ）で図示するように、プロセスカートリッジＢ１００はガイド部材として下方ボス９５、９６を備え、トナーカートリッジＣ３４０はガイド部材として被ガイド部５０ｂ、６０ｂをそれぞれ備える。そして、プリンター本体Ａへの合体ユニットの装着（Ｄ方向への移動）に伴って、下方ボス９５、９６と被ガイド部５０ｂ、６０ｂにより、プリンター本体Ａの第１ガイド部１０８と第２ガイド部１０９とが挟み込まれながらガイドされる。

以上説明したように、本実施例に係るプロセスカートリッジＢ１００とトナーカートリッジＣ３４０を合体（連結）した状態でプリンター本体Ａに装着する構成であっても、前述した実施例１と同様に、各ユニットの正確な着脱が可能である。さらに、本実施例に係るプロセスカートリッジＢ１００とトナーカートリッジＣ３４０であれば、例えば、プリンター本体Ａの内部で紙詰まりが発生した場合に、トナーカートリッジＣ３４０とプロセスカートリッジＢ１００を別々に取り除く必要がない。また、本実施例に係るプロセスカートリッジＢ１００とトナーカートリッジＣ３４０であれば、例えば、各カートリッジを分離する際に発生するトナーの漏出を防止できる。すなわち、本実施例に係るトナーカートリッジＣ３４０とプロセスカートリッジＢ１００を採用することで、ユーザーの作業性が低下することを防止することができる。

なお、前述した実施例に記載されている構成部品の機能、材質、形状その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。例えば、前述した実施例１では、トナーカートリッジＣに設けられたシャッター部材３４が回転軸Ｒ３を基準に回動できる構成について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、シャッター部材３４におけるトナーの搬送方向および排出方向の成分が前述した実施例と同じ方向を含む構成であれば、シャッター部材３４が回動しない構成であってもよい。この場合、プロセスカートリッジＢに設けられた補給口２１ｃの開口と向かい合うように、シャッター部材３４のトナー排出口３４ａの開口が設けられていればよい。また、この場合、軸線Ｇの一方の端（第１の端）側において、ポンプ・スクリューカップリング部３９ａがプリンター本体Ａ側のカップリングと係合し、それとは反対の他方の端（第２の端）側にトナー排出口３４ａの開口が面している。

＜本実施例の開示に対応する構成（又は概念）の例示＞
以下に、上述した本実施例の開示に対応する構成（又は概念）を以下に例示する。ただし、上述した本実施例の開示は、以下の例示だけに限られるわけではなく、以下に例示されていない構成も開示している。

＜＜構成Ａａ＞＞
［構成Ａａ１］ 現像カートリッジを装着可能な画像形成装置の装置本体に着脱可能なトナーカートリッジであって、前記装置本体に対して第１の方向に向けて挿入することで、前記装置本体に装着可能な前記トナーカートリッジであって、
フレームと、
前記装置本体に設けられた本体側カップリングと係合でき、前記現像カートリッジが装着された状態の前記装置本体に前記トナーカートリッジが装着された状態で、当該本体側カップリングと係合して前記装置本体から駆動力を受けるカートリッジ側カップリングと、
前記カートリッジカップリングが受けた駆動力に基づいて動作するトナー搬送部材と、
前記トナー搬送部材により搬送されたトナーを前記トナーカートリッジの外部へ排出する排出口を有するトナー排出部材と、
を有し、
前記カートリッジ側カップリングは、前記第１の方向と交差する第１の軸を中心に回転し、
前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジへの装着された状態で、前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において前記カートリッジ側カップリングとは反対の方向に向けて、前記排出口から前記現像カートリッジ側へとトナーを排出することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ２］ 構成Ａａ１に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記フレーム側から前記排出口までの間に、トナーが通過する中空状の搬送路を備えていることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ３］ 構成Ａａ２に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸から離れる方向の成分を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ４］ 構成Ａａ３に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の方向の成分を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ５］ 構成Ａａ３又はＡａ４に記載のトナーカートリッジであって、
前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と直交する方向の成分を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ６］ 構成Ａａ３乃至Ａａ５に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の向きは、少なくも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ７］ 構成Ａａ２に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の中心軸は、少なくとも前記第１の軸から離れる方向に沿っていることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ８］ 構成Ａａ７に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも前記第１の方向の成分を含んでいることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ９］ 構成Ａａ７又Ａａ８に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも、前記第１の軸と直交する方向の成分を含んでいることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ１０］ 構成Ａａ７乃至Ａａ９の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含んであることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ１１］ 構成Ａａ２に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路は、前記フレームから前記排出口までの間に、第１の領域と、前記第１の領域とは中心軸と平行な方向が異なる第２の領域と、を含むことを特徴とする請求項２に記載のトナーカートリッジ。

［構成Ａａ１２］ 構成Ａａ１１に記載のトナーカートリッジであって、 前記第２の領域は、前記搬送路の前記排出口に対して連続的に設けられた領域であることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ１３］ 構成Ａａ１２に記載のトナーカートリッジであって、 前記第１の領域は、前記搬送路が前記第１の軸から離れる方向に沿っていることを特徴とする請求項１２に記載のカートリッジ。

［構成Ａａ１４］ 構成Ａａ１３に記載のトナーカートリッジであって、 前記第１の領域は、少なくとも、前記第１の方向に沿っていることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ１５］ 構成Ａａ１３又はＡａ１４に記載のトナーカートリッジであって、 前記第１の領域は、前記第１の軸と直交する方向に沿っていることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ１６］ 構成Ａａ１３乃至Ａａ１５の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記第２の領域は、前記カップリングから離れる方向に沿っていることを特徴するトナーカートリッジ。

［構成Ａａ１７］ 構成Ａａ１６に記載のトナーカートリッジであって、 前記第２の領域は、少なくも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ１８］ 構成Ａａ１１乃至Ａａ１７の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記第１の領域が前記第２の領域に対して所定の角度だけ傾斜していることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ１９］ 構成１８に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記搬送路において、前記第１の領域に対して前記第２の領域が略直交していることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ２０］ 構成Ａａ１１乃至Ａａ１９の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記排出口の前記第１の軸と直交する２次元投影面に対する法線方向が、前記第２の領域に対応する前記搬送路の中心軸と平行であることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ２１］ 構成Ａａ１１乃至Ａａ２０の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記排出口は、前記搬送路の前記中空状の部分よりも断面積が小さいことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ２２］ 構成Ａａ２１に記載のトナーカートリッジであって、 前記排出口は、前記第２の領域も対応する前記搬送路の中心軸と交差する方向に配設された壁部を備え、当該壁部により、前記搬送路の前記中空状の部分よりも断面積が小さいことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ２３］ 構成Ａａ２乃至Ａａ２２の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、Ｌ字形状であることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ２４］ 構成Ａａ２乃至１０のいずれか一項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、可撓性を有するパイプであることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ２５］ 構成Ａａ２乃至Ａａ２４の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記排出口は、トナーの排出方向が、前記第１の軸と略平行な方向であることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ２６］ 構成Ａａ２Ａａ２５の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記第１の軸と交差する第２の軸を中心に回動することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ２７］ 構成Ａａ２６に記載のトナーカートリッジであって、 前記第２の軸は、前記第１の軸と直交することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ２８］ 構成Ａａ２６又は２７に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向の成分と前記第２の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ２９］ 構成Ａａ２６乃至２８の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向において前記カップリングとは反対方向を向く第２の方向の成分を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ３０］ 構成Ａａ２９に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路は、前記排出口と連通する領域の向きが前記第２の方向の成分を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ３１］ 構成Ａａ２６乃至Ａａ３０の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記第１の軸は、前記トナー搬送部材の回転軸と略平行であることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ３２］ 構成Ａａ２８乃至Ａａ３１の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路は、前記第２の軸と平行な方向の成分を含む領域において、前記トナー搬送部材の前記回転軸から離れる方向の成分を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ３３］ 構成Ａａ２乃至２８の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記フレームは、前記トナー排出部材にトナーを供給するための供給口を備え、
前記トナー排出部材は、前記フレーム側からトナーを受け入れる受入口を備え、当該受け入口が面する方向は、前記トナー排出部材の移動に応じて変化することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ３４］ 構成Ａａ３３に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記排出口が第２の方向を向く第１の位置と、前記排出口が前記第２の方向とは異なる第３の方向を向く第２の位置との間を移動でき、
前記排出口は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジへの装着された状態で前記第２の方向を向くことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ３５］ 構成Ａａ３４に記載のトナーカートリッジであって、 前記受入口は、前記トナー排出部材が前記第１の位置に位置する場合に、前記供給口と面する方向を向くことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ３６］ 構成Ａａ３４又はＡａ３５に記載のトナーカートリッジであって、 前記受入口は、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記供給口とは異なる方向を向くことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ３７］ 構成Ａａ３４乃至Ａａ３６の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナーカートリッジを前記装置本体に装着する際の姿勢において、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記排出口は前記第３の方向として前記トナーカートリッジの上面側を向くことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ３８］ 構成Ａａ３４乃至３７の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナーカートリッジを前記装置本体に装着する際の姿勢において、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記排出口は重力方向とは異なる方向を向くことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ３９］ 構成Ａａ３７又はＡａ３８に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナーカートリッジを前記装置本体に装着する際の姿勢において、前記トナー排出部材が前記第１の位置に位置する場合に、前記供給口は重力方向に向けて開口していることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ４０］ 構成Ａａ３９に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナーカートリッジを前記装置本体に装着する際の姿勢において、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記供給口は重力方向とは異なる方向に向けて開口していることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ４１］ 構成Ａａ３３乃至Ａａ４０の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記第１の位置に位置することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ４２］ 構成Ａａ４１に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジから取り外された状態で、前記第２の位置に位置することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ４３］ 構成Ａａ２乃至Ａａ４２の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記カートリッジの外部に露出した電気接点部をさらに有し、
前記第１の軸と平行な方向において、前記電気接点部は、前記カップリングと前記トナー搬送部材の前記排出口との間に位置することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ４４］ 構成Ａａ４３に記載のトナーカートリッジであって、 前記電気接点部は、前記第１の軸と直交する前記トナーカートリッジの上下方向において、前記排出口よりも上側に位置することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ４５］ 構成Ａａ４３又は４４に記載のトナーカートリッジであって、 前記電気接点部は、前記第１の軸と平行な方向において、前記トナー排出部材よりも前記カップリングの近くに位置することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ４６］ 構成Ａａ４３乃至Ａａ４５の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において、前記電気接点部から離れる方向を向くことができることを特徴とするに記載のトナーカートリッジ。

［構成Ａａ４７］ 構成Ａａ２乃至Ａａ３９の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記第１の軸から離れる方向に突出した突出部を備え、
前記トナー排出部材は、前記突出部が外部から受ける力によって移動することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ４８］ 構成Ａａ４７に記載のトナーカートリッジであって、 前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と平行な成分を含む方向に移動することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ４９］ 構成Ａａ４８に記載のトナーカートリッジであって、 前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と直交する軸を中心に回転することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ５０］ 構成Ａａ４７乃至Ａａ４９の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記突出部は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記現像カートリッジに設けられた受け入れ部材と係合することを特徴とするに記載のトナーカートリッジ。

［構成Ａａ５１］ 構成Ａａ５０に記載のトナーカートリッジであって、 前記現像カートリッジは、前記トナーカートリッジ側からトナーを受け入れるための開口部を有し、
前記受け入れ部材は、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置と、前記開口部を露出する開放位置との間を移動でき、
前記トナーカートリッジを前記現像カートリッジに装着する際に、前記突出部が係合することで、前記受け入れ部材は、前記閉鎖位置から前記開放位置へと移動することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ５２］ 構成Ａａ２乃至Ａａ５０の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 トナーを搬送するために用いるポンプユニットをさらに有し、
前記ポンプユニットは、前記カップリングが受けた駆動力に基づいて駆動されることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ５３］ 構成Ａａ５２に記載のトナーカートリッジであって、 前記排出口には、前記ポンプユニットを駆動している際にトナーが通過するフィルターが設けられていることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ５４］ 構成Ａａ２乃至Ａａ５３の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記フレームには、トナー収容ユニットを着脱可能な取付部が設けられており、
前記トナー搬送部材は、前記トナー収容ユニットから供給されたトナーを搬送することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ５５］ 構成Ａａ２乃至Ａａ５４の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 廃トナーを収容する廃トナー収容部を更に有し、
前記トナー排出部材の前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において、前記カップリングと前記廃トナー収容部の間に位置することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ５６］ 構成Ａａ５５に記載のトナーカートリッジであって、 前記廃トナー収容部は、前記現像カートリッジから廃トナーを前記トナーカートリッジへと搬送するための廃トナー搬送部材を有し、
前記廃トナー搬送部材は、前記カートリッジ側カップリングとは異なるカップリングで受けた駆動力により駆動されることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ５７］ 構成Ａａ２乃至Ａａ５６の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記排出口は、ユーザーによって取り外し可能な取り外し部を取り除くことで形成されることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ５８］ 構成Ａａ２乃至Ａａ５７の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記排出口を含む領域が、前記搬送路の内部に退避した退避位置と、前記搬送路の内部から突出した動作位置との間を移動可能であることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ５９］ 構成Ａａ１乃至５８の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記装置本体に設けられたレーザースキャナを覆うシャッターの開閉に用いるシャッター開閉部材さらに備え、
前記シャッター開閉部材は、前記トナーカートリッジを前記装置本体に挿入する動作に連動して、前記現像カートリッジを介することなく、閉じた状態の前記シャッターを開くように動作することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａａ６０］
構成Ａａ１乃至Ａａ５９の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、
前記トナーカートリッジは、前記現像カートリッジに装着された状態で、前記装置本体に着脱可能であって、
前記トナーカートリッジに対して前記現像カートリッジを連結する連結部材を接続するための接続部を有することを特徴とするトナーカートリッジ
＜＜構成Ａｂ＞＞ ［構成Ａｂ１］ 現像カートリッジを装着可能な画像形成装置の装置本体に着脱可能なトナーカートリッジであって、前記装置本体に対して第１の方向に向けて挿入することで、前記装置本体に装着可能な前記トナーカートリッジであって、
フレームと、
前記装置本体に設けられ、前記第１の方向と交差する第１の軸を中心に回転する本体側カップリングと係合でき、前記現像カートリッジが装着された状態の前記装置本体に前記トナーカートリッジが装着された状態で、当該本体側カップリングと係合して前記装置本体から駆動力を受けるカートリッジ側カップリングと、
前記カートリッジカップリングが受けた駆動力に基づいて動作するトナー搬送部材と、
前記トナー搬送部材により搬送されたトナーを前記トナーカートリッジの外部へ排出する排出口を有するトナー排出部材と、
を有し、
前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジへの装着された状態で、前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において前記カートリッジ側カップリングとは反対の方向に向けて、前記排出口から前記現像カートリッジ側へとトナーを排出することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ａｂ１の従属構成］ 構成Ａｂ１の従属構成としては、構成Ａａ１の従属構成と同様の構成やその他の実施例に開示された構成を適宜選択して従属させることが可能である。 ＜＜構成Ｂａ＞＞
現像カートリッジを装着可能な画像形成装置の装置本体に着脱可能なトナーカートリッジであって、前記装置本体に対して第１の方向に向けて挿入することで、前記装置本体に装着可能な前記トナーカートリッジであって、
フレームと、
前記装置本体に設けられた本体側カップリングと係合でき、前記現像カートリッジが装着された状態の前記装置本体に前記トナーカートリッジが装着された状態で、当該本体側カップリングと係合することで前記装置本体から駆動力を受けるカートリッジ側カップリングと、
前記カートリッジ側カップリングが受けた駆動力に基づいて動作するトナー搬送部材と、
前記トナー搬送部材により搬送されたトナーを前記トナーカートリッジの外部へ排出する排出口を有するトナー排出部材と、
を有し、
前記カートリッジ側カップリングは、前記第１の方向と交差する第１の軸を中心に回転し、
前記排出口は、前記現像カートリッジに設けられた開口と接続され、
前記フレームから露出した前記カートリッジ側カップリングの向きが、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記現像カートリッジの前記開口の向きと同じ方向であることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ２］ 構成Ｂａ１に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記フレーム側から前記排出口までの間に、トナーが通過する中空状の搬送路を備えていることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ３］ 構成Ｂａ２に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸から離れる方向の成分を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。 ［構成Ｂａ４］ 構成Ｂａ３に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の方向の成分を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。 ［構成Ｂａ５］ 構成Ｂａ３又はＢａ４に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と直交する方向の成分を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ６］ 構成Ｂａ３乃至Ｂａ５の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の向きは、少なくも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ７］ 構成Ｂａ２に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の中心軸は、少なくとも前記第１の軸から離れる方向に沿っていることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ８］ 構成Ｂａ７に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも前記第１の方向の成分を含んでいることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ９］ 構成Ｂａ７又はＢａ８に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも、前記第１の軸と直交する方向の成分を含んでいることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ１０］ 構成Ｂａ７乃至Ｂａ９の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含んであることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ１１］ 構成Ｂａ２に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路は、前記フレームから前記排出口までの間に、第１の領域と、前記第１の領域とは中心軸と平行なの方向が異なる第２の領域と、を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ１２］ 構成Ｂａ１１に記載のトナーカートリッジであって、 前記第２の領域は、前記搬送路の前記排出口に対して連続的に設けられた領域であることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ１３］ 構成Ｂａ１２に記載のトナーカートリッジであって、 前記第１の領域は、前記搬送路が前記第１の軸から離れる方向に沿っていることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ１４］ 構成Ｂａ１３に記載のトナーカートリッジであって、 前記第１の領域は、少なくとも、前記第１の方向に沿っていることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ１５］ 構成Ｂａ１３又はＢａ１５に記載のトナーカートリッジであって、 前記第１の領域は、前記第１の軸と直交する方向に沿っていることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ１６］ 構成Ｂａ１２乃至Ｂａ１５の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記第２の領域は、前記カップリングから離れる方向に沿っていることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ１７］ 構成Ｂａ１６に記載のカートリッジであって、 前記第２の領域は、少なくも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とすトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ１８］ 構成Ｂａ１１乃至１７のいずれか一項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記第１の領域が前記第２の領域に対して所定の角度だけ傾斜していることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ１９］ 構成Ｂａ１８に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記搬送路において、前記第１の領域に対して前記第２の領域が略直交していることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ２０］ 構成Ｂａ１１乃至Ｂａ１９の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記排出口の前記第１の軸と直交する２次元投影面に対する法線方向が、前記第２の領域に対応する前記搬送路の中心軸と平行であることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ２１］ 構成Ｂａ１１乃至Ｂａ２０に記載のトナーカートリッジであって、 前記排出口は、前記搬送路の前記中空状の部分よりも断面積が小さいことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ２２］ 構成Ｂａ２１に記載のトナーカートリッジであって、 前記排出口は、前記第２の領域も対応する前記搬送路の中心軸と交差する方向に配設された壁部を備え、当該壁部により、前記搬送路の前記中空状の部分よりも断面積が小さいことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ２３］ 構成Ｂａ２乃至２２のいずれか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、Ｌ字形状であることを特徴とするに記載のトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ２４］ 構成Ｂａ２乃至構成Ｂａ１０乃至に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、可撓性を有するパイプであることを特徴とするに記載のトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ２５］ 構成Ｂａ２乃至Ｂａ２４に記載のトナーカートリッジであって、 前記排出口は、トナーの排出方向が、前記第１の軸と略平行な方向であることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ２６］ 構成Ｂａ２乃至Ｂａ２５のいずれか一項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記第１の軸と交差する第２の軸を中心に回動することを特徴とする請求項６１乃至８４の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ２７］ 構成Ｂａ２６に記載のトナーカートリッジであって、 前記第２の軸は、前記第１の軸と直交することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ２８］ 構成Ｂａ２６又はＢａ２７に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向の成分と前記第２の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ２９］ 構成Ｂａ２６乃至２８のいずれか一項に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向において前記カップリングとは反対方向を向く第２の方向の成分を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ３０］ 構成Ｂａ２９に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路は、前記排出口と連通する領域の向きが前記第２の方向の成分を含むことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ３１］ 構成Ｂａ８４乃至Ｂａ８８の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記第１の軸は、前記トナー搬送部材の回転軸と略平行であることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ３２］ 構成Ｂａ２８乃至Ｂａ３１の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記搬送路は、前記第２の軸と平行な方向の成分を含む領域において、前記トナー搬送部材の前記回転軸から離れる方向の成分を含むことを特徴とするに記載のトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ３３］ 構成Ｂａ２８又は３２に記載のトナーカートリッジであって、 前記フレームは、前記トナー排出部材にトナーを供給するための供給口を備え、
前記トナー排出部材は、前記フレーム側からトナーを受け入れる受入口を備え、当該受け入口が面する方向は、前記トナー排出部材の移動に応じて変化することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ３４］ 構成Ｂａ３３に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記排出口が第１の方向を向く第１の位置と、前記排出口が前記第１の方向とは異なる第２の方向を向く第２の位置との間を移動できることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ３５］ 構成Ｂａ３４に記載のトナーカートリッジであって、 前記受入口は、前記トナー排出部材が前記第１の位置に位置する場合に、前記供給口と面する方向を向くことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ３６］ 構成Ｂａ３４又はＢａ３５に記載のトナーカートリッジであって、 前記受入口は、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記供給口とは異なる方向を向くことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ３７］ 構成Ｂａ３４乃至Ｂａ３６の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナーカートリッジを前記装置本体に装着する際の姿勢において、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記排出口は上側を向くことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ３８］ 構成Ｂａ３４乃至Ｂａ３７の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナーカートリッジを前記装置本体に装着する際の姿勢において、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記排出口は重力方向とは異なる方向を向くことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ３９］ 構成Ｂａ３７又はＢａ３８に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナーカートリッジを前記装置本体に装着する際の姿勢において、前記トナー排出部材が前記第１の位置に位置する場合に、前記供給口は重力方向に向けて開口していることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ４０］ 構成Ｂａ３９に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナーカートリッジを前記装置本体に装着する際の姿勢において、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記供給口は重力方向とは異なる方向に向けて開口していることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ４１］ 構成Ｂａ３２乃至Ｂａ４０の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記第１の位置に位置することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ４２］ 構成Ｂａ４１に記載のトナーカートリッジであって、前記トナー排出部材は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジから取り外された状態で、前記第２の位置に位置することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ４３］ 構成Ｂａ２乃至Ｂａ４２の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記カートリッジの外部に露出した電気接点部をさらに有し、
前記第１の軸と平行な方向において、前記電気接点部は、前記カップリングと前記トナー搬送部材の前記排出口との間に位置することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ４４］ 構成Ｂａ４３に記載のトナーカートリッジであって、 前記電気接点部は、前記第１の軸と直交する前記トナーカートリッジの上下方向において、前記排出口よりも上側に位置することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ４５］ 構成Ｂａ４３又はＢａ４４に記載のトナーカートリッジであって、 前記電気接点部は、前記第１の軸と平行な方向において、前記トナー排出部材よりも前記カップリングの近くに位置することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ４６］ 構成Ｂａ４３乃至４５の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において、前記電気接点部から離れる方向を向くことができることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ４７］ 構成Ｂａ２乃至４６の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記第１の軸から離れる方向に突出した突出部を備え、
前記トナー排出部材は、前記突出部が外部から受ける力によって移動することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ４８］ 構成Ｂａ４７に記載のトナーカートリッジであって、 前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と平行な成分を含む方向に移動することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ４９］ 構成Ｂａ４８に記載のトナーカートリッジであって、 前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と直交する軸を中心に回転することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ５０］ 構成Ｂａ４７乃至Ｂａ４９の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記突出部は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記現像カートリッジに設けられた受け入れ部材と係合することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ５１］ 構成Ｂａ５０に記載のトナーカートリッジであって、 前記現像カートリッジは、前記トナーカートリッジ側からトナーを受け入れるための開口部を有し、
前記受け入れ部材は、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置と、前記開口部を露出する開放位置との間を移動でき、
前記トナーカートリッジを前記現像カートリッジに装着する際に、前記突出部が係合することで、前記受け入れ部材は、前記閉鎖位置から前記開放位置へと移動することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ５２］ 構成Ｂａ２乃至Ｂａ５１の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 トナーを搬送するために用いるポンプユニットをさらに有し、
前記ポンプユニットは、前記カートリッジ側カップリングが受けた駆動力に基づいて駆動されることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ５３］ 構成Ｂａ５２に記載のトナーカートリッジであって、 前記排出口には、前記ポンプユニットを駆動している際にトナーが通過するフィルターが設けられていることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ５４］ 構成Ｂａ２乃至Ｂａ５３の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記フレームには、トナー収容ユニットを着脱可能な取付部が設けられており、
前記トナー搬送部材は、前記トナー収容ユニットから供給されたトナーを搬送することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ５５］ 構成Ｂａ２乃至Ｂａ５４の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 廃トナーを収容する廃トナー収容部を更に有し、
前記トナー排出部材の前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において、前記カップリングと前記廃トナー収容部の間に位置することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ５６］ 構成Ｂａ５５に記載のトナーカートリッジであって、 前記廃トナー収容部は、前記現像カートリッジから廃トナーを前記トナーカートリッジへと搬送するための廃トナー搬送部材を有し、
前記廃トナー搬送部材は、前記カートリッジ側カップリングとは異なるカップリングで受けた駆動力により駆動されることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ５７］ 構成Ｂａ２乃至Ｂａ５６の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記排出口は、ユーザーによって取り外し可能な取り外し部を取り除くことで形成されることを特徴とするトナーカートリッジ。 ［構成Ｂａ５８］ 構成Ｂａ２乃至Ｂａ５７の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記排出口を含む領域が、前記搬送路の内部に退避した退避位置と、前記搬送路の内部から突出した動作位置との間を移動可能であることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ５９］ 構成Ｂａ１乃至Ｂａ５８に記載のトナーカートリッジであって、 前記装置本体に設けられたレーザースキャナを覆うシャッターの開閉に用いるシャッター開閉部材さらに備え、
前記シャッター開閉部材は、前記トナーカートリッジを前記装置本体に挿入する動作に連動して、前記現像カートリッジを介することなく、閉じた状態の前記シャッターを開くように動作することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ６０］ 構成Ｂａ１乃至５９のいずれか一項に記載のトナーカートリッジであって、 前記第１の軸は、前記トナーカートリッジの長手方向と略平行であって、
前記フレームは、前記トナー排出部材が設けられた第１の面と、前記長手方向と略直交し、前記カートリッジ側カップリングが露出した第２の面と、を有していることを特徴とするトナーカートリッジ。 ［構成Ｂａ６１］ 構成Ｂａ６０に記載のトナーカートリッジであって、 前記カートリッジ側カップリングは、前記長手方向に突出した係合部を備え、
前記係合部の突出する方向は、前記第１の方向と略直交することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂａ６２］ 構成Ｂａ１乃至Ｂａ６１の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、 前記排出口は、前記トナーカートリッジの前記現像カートリッジへの装着開始から装着完了までに、前記フレームから露出した前記カートリッジ側カップリングの向きとは異なる方向を向くことを特徴とするトナーカートリッジ。 ［構成Ｂａ６３］ 構成Ｂａ６１に記載のトナーカートリッジであって、 前記現像部材の回転軸線の方向に沿って見た時における、前記カップリング部材の回転中心と前記現像部材の回転中心と結ぶ直線と前記現像部材の表面との交点のうち前記カップリング部材の回転中心から遠い方の交点における前記現像部材の表面への接線を別の所定接線とし、前記別の所定接線を境界として領域を分けた時に前記カップリング部材の回転中心が配置されていない領域を別の所定領域とすると、前記第２ユニットが前記離間位置にある時に前記現像部材の回転軸線の方向に沿って見ると、前記当接力受け部は、前記別の所定領域に配置されていることを特徴とするカートリッジ。 ［構成Ｂａ６４］
構成Ｂａ１乃至Ｂａ６３の何れか１項に記載のトナーカートリッジであって、
前記トナーカートリッジは、前記現像カートリッジに装着された状態で、前記装置本体に着脱可能であって、
前記トナーカートリッジに対して前記現像カートリッジを連結する連結部材を接続するための接続部を有することを特徴とするトナーカートリッジ。

＜＜構成Ｂｂ＞＞ ［構成Ｂｂ１］ 現像カートリッジを装着可能な画像形成装置の装置本体に着脱可能なトナーカートリッジであって、前記装置本体に対して第１の方向に向けて挿入することで、前記装置本体に装着可能な前記トナーカートリッジは、
フレームと、
前記装置本体に設けられ、前記第１の方向と交差する第１の軸を中心に回転する本体側カップリングと係合でき、前記現像カートリッジが装着された状態の前記装置本体に前記トナーカートリッジが装着された状態で、当該本体側カップリングと係合することで前記装置本体から駆動力を受けるカートリッジ側カップリングと、
前記カートリッジ側カップリングが受けた駆動力に基づいて動作するトナー搬送部材と、
前記トナー搬送部材により搬送されたトナーを前記トナーカートリッジの外部へ排出する排出口を有するトナー排出部材と、
を有し、
前記排出口は、前記現像カートリッジに設けられた開口と接続され、
前記フレームから露出した前記カートリッジ側カップリングの向きが、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記現像カートリッジの前記開口の向きと同じ方向であることを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｂｂ１の従属構成］ 構成Ｂｂ１の従属構成としては、構成Ｂａ１の従属構成と同様の構成やその他の実施例に開示された構成を適宜選択して従属させることが可能である。 ＜＜構成Ｃａ＞＞ ［構成Ｃａ１］ 構成Ａａ１乃至Ａａ５９、Ａｂ１、Ｂａ１乃至Ｂａ６３、Ｂｂ１の何れか１項に記載のトナーカートリッジを着脱可能な画像形成装置。

［構成Ｃａ１の従属構成］ 構成Ｃａ１の従属構成としては、構成Ａａ１、構成Ａｂ１、構成Ｂａ１、構成Ｂｂ１の従属構成と同様の構成やその他の実施例に開示された構成を適宜選択して従属させることが可能である。 ＜＜構成Ｄａ＞＞ ［構成Ｄａ１］ 請求項ａ１乃至Ａａ５９、Ａｂ１、Ｂａ１乃至Ｂａ６３、Ｂｂ１の何れか１項に記載のトナーカートリッジを着脱可能な現像カートリッジであって、
前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記トナーカートリッジの前記排出口と面する開口と、
前記開口を介して補給されたトナーを担持する現像ユニットと、を有することを特徴とする現像カートリッジ。

［構成Ｄａ１の従属構成］ 構成Ｄａ１の従属構成としては、構成Ａａ１、構成Ａｂ１、構成Ｂａ１、構成Ｂｂ１の従属構成と同様の構成やその他の実施例に開示された構成を適宜選択して従属させることが可能である。 ＜＜構成Ｅａ＞＞ ［構成Ｅａ１］ フレームと、
第１の軸を基準に回転可能なカップリングと、
前記カップリングが受けた駆動力に基づいて動作するトナー搬送部材と、
前記トナー搬送部材により搬送されたトナーを前記トナーカートリッジの外部へと排出する排出口を有するトナー排出部材と、
を有し、
前記トナー排出部材は、前記フレームに対して、前記排出口の向きが変化するように移動でき、
前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において、前記カップリングとは反対の第１の方向を向くことができることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ２］ 構成Ｅａ１に記載のカートリッジであって、 前記トナー排出部材は、前記フレーム側から前記排出口までの間に、トナーが通過する中空状の搬送路を備えていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ３］
構成Ｅａ２に記載のカートリッジであって、
前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸から離れる方向の成分を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ４］
構成Ｅａ３に記載のカートリッジであって、
前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と直交する方向の成分を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ５］
構成Ｅａ３又はＥａ４に記載のカートリッジであって、
前記搬送路の向きは、少なくも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ６］
構成Ｅａ２に記載のカートリッジであって、
前記搬送路は、少なくとも前記第１の軸から離れる方向に沿っていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ７］
構成Ｅａ６に記載のカートリッジであって、
前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも、前記第１の軸と直交する方向の成分を含んでいることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ８］
構成Ｅａ６又はＥａ７に記載のカートリッジであって、
前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含んであることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ９］
構成Ｅａ２に記載のカートリッジであって、
前記搬送路は、前記フレームから前記排出口までの間に、第１の領域と、前記第１の領域とは中心軸の方向が異なる第２の領域を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ１０］
構成Ｅａ９に記載のカートリッジであって、
前記第２の領域は、前記搬送路の前記排出口に対して連続的に設けられた領域であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ１１］
構成Ｅａ１０に記載のカートリッジであって、
前記第１の領域は、前記搬送路が前記第１の軸から離れる方向に沿っていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ１２］
構成Ｅａ１１に記載のカートリッジであって、
前記第１の領域は、前記第１の軸と直交する方向に沿っていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ１３］
構成Ｅａ１０乃至Ｅａ１２の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記第２の領域は、前記カップリングから離れる方向に沿っていることを特徴するカートリッジ。

［構成Ｅａ１４］
構成Ｅａ１３に記載のカートリッジであって、
前記第２の領域は、少なくも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ１５］
構成Ｅａ１２乃至Ｅａ１５の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、前記第１の領域が前記第２の領域に対して所定の角度だけ傾斜していることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ１６］
構成Ｅａ１５に記載のカートリッジであって
前記トナー排出部材は、前記搬送路において、前記第１の領域に対して前記第２の領域が略直交していることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ１７］
構成Ｅａ１０乃至Ｅａ１６の何れか１項に記載のカートリッジであって
前記排出口の前記第１の軸と直交する２次元投影面に対する法線方向が、前記第２の領域に対応する前記搬送路の中心軸と平行であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ１８］
構成Ｅａ１０乃至Ｅａ１７の何れか１項に記載のカートリッジであって
前記排出口は、前記搬送路の前記中空状の部分よりも断面積が小さいことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ１９］
構成Ｅａ１乃至Ｅａ５８の何れか１項に記載のカートリッジであって
前記排出口は、前記第２の領域も対応する前記搬送路の中心軸と交差する方向に配設された壁部を備え、当該壁部により、前記搬送路の前記中空状の部分よりも断面積が小さいことを特徴とする請求項１４１に記載のカートリッジ。

［構成Ｅａ２０］
構成Ｅａ２乃至Ｅａ１９の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、Ｌ字形状であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ２１］
構成Ｅａ２乃至Ｅａ８の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、可撓性を有するパイプであることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ２２］
構成Ｅａ２乃至Ｅａ２１の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記排出口は、トナーの排出方向が、前記第１の軸と略平行な方向であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ２３］
構成Ｅａ２乃至Ｅａ２２の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、前記第１の軸と交差する第２の軸を中心に回動することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ２４］
構成Ｅａ２３に記載のカートリッジであって、
前記第２の軸は、前記第１の軸と直交することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ２５］
構成Ｅａ２３又はＥａ２４に記載のカートリッジであって、
前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向の成分と前記第２の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ２６］
構成Ｅａ２３乃至Ｅａ２５の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向において前記カップリングとは反対方向を向く第１の方向の成分を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ２７］
構成Ｅａ２６に記載のカートリッジであって、
前記搬送路は、前記排出口と連通する領域の向きが前記第１の方向の成分を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ２８］
構成Ｅａ２５乃至Ｅａ２７の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記第１の軸は、前記トナー搬送部材の回転軸と略平行であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ２９］
構成Ｅａ２５乃至Ｅａ２８の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記搬送路は、前記第２の軸と平行な方向の成分を含む領域において、前記トナー搬送部材の前記回転軸から離れる方向の成分を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ３０］
構成Ｅａ２乃至Ｅａ２９の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記フレームは、前記トナー排出部材にトナーを供給するための供給口を備え、
前記トナー排出部材は、前記フレーム側からトナーを受け入れる受入口を備え、当該受け入口が面する方向は、前記トナー排出部材の移動に応じて変化することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ３１］
構成Ｅａ３２に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、前記排出口が第１の方向を向く第１の位置と、前記排出口が前記第１の方向とは異なる第２の方向を向く第２の位置との間を移動できることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ３２］
構成Ｅａ３１に記載のカートリッジであって、
前記受入口は、前記トナー排出部材が前記第１の位置に位置する場合に、前記供給口と面する方向を向くことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ３３］
構成Ｅａ３１又はＥａ３２に記載のカートリッジであって、
前記受入口は、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記供給口とは異なる方向を向くことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ３４］
構成Ｅａ２乃Ｅａ３３の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジの外部に露出した電気接点部をさらに有し、
前記第１の軸と平行な方向において、前記電気接点部は、前記カップリングと前記トナー排出部材の前記排出口との間に位置することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ３５］
構成Ｅａ３４に記載のカートリッジであって、
前記電気接点部は、前記第１の軸と直交する前記トナーカートリッジの上下方向において、前記排出口よりも上側に位置することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ３５］
構成Ｅａ３３又はＥａ３４に記載のカートリッジであって、
前記電気接点部は、前記第１の軸と平行な方向において、前記トナー排出部材よりも前記カップリングの近くに位置することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ３６］
構成Ｅａ３３乃Ｅａ３５の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において、前記電気接点部から離れる方向を向くことができることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ３７］
構成Ｅａ２乃Ｅａ３４の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、前記第１の軸から離れる方向に突出した突出部を備え、
前記トナー排出部材は、前記突出部が外部から受ける力によって移動することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ３８］
構成Ｅａ３７に記載のカートリッジであって、
前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と平行な成分を含む方向に移動することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ３９］
構成Ｅａ３８に記載のカートリッジであって、
前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と直交する軸を中心に回転することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ４０］
構成Ｅａ２乃至Ｅａ３９の何れか１項に記載のカートリッジであって、
トナーを搬送するために用いるポンプユニットをさらに有し、
前記ポンプユニットは、前記カップリングが受けた駆動力に基づいて駆動されることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ４１］
構成Ｅａ４０に記載のカートリッジであって、
前記排出口には、前記ポンプユニットを駆動している際にトナーが通過するフィルターが設けられていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ４２］
構成Ｅａ２乃至Ｅａ４１の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記フレームには、トナー収容ユニットを着脱可能な取付部が設けられており、
前記トナー搬送部材は、前記トナー収容ユニットから供給されたトナーを搬送することを特徴とするカートリッジ
［構成Ｅａ４３］
構成Ｅａ２乃至Ｅａ４３の何れか１項に記載のカートリッジであって、
廃トナーを収容する廃トナー収容部を更に有し、
前記トナー排出部材の前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において、前記カップリングと前記廃トナー収容部の間に位置することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ４４］
構成Ｅａ２乃至Ｅａ４３の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記排出口は、ユーザーによって取り外し可能な取り外し部を取り除くことで形成されることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅａ４５］
構成Ｅａ２乃至Ｅａ４４の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、前記排出口を含む領域が、前記搬送路の内部に退避した退避位置と、前記搬送路の内部から突出した動作位置との間を移動可能であることを特徴とするカートリッジ。

＜＜構成Ｅｂ＞＞ ［構成Ｅｂ１］ 画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
フレームと、
前記装置本体に設けられ、第１の軸を基準に回転可能な本体側カップリング部材と係合するカップリングと、
前記カップリングが受けた駆動力に基づいて動作するトナー搬送部材と、
前記トナー搬送部材により搬送されたトナーを前記トナーカートリッジの外部へと排出する排出口を有するトナー排出部材と、
を有し、
前記トナー排出部材は、前記フレームに対して、前記排出口の向きが変化するように移動でき、
前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において、前記カップリングとは反対の第１の方向を向くことができることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｅｂ１の従属構成］ 構成Ｅｂ１の従属構成としては、構成Ｅａ１の従属構成と同様の構成やその他の実施例に開示された構成を適宜選択して従属させることが可能である。 ＜＜構成Ｆａ＞＞ ［構成Ｆａ１］ フレームと、
駆動入力部材と、
前記カップリングが受けた駆動力に基づいて動作するトナー搬送部材と、
前記トナー搬送部材により搬送されたトナーを前記カートリッジの外部へと排出する排出口を有するトナー排出部材と、
を有するカートリッジであって、
前記排出口は、前記カートリッジの長手方向において、前記駆動入力部材が位置する側とは反対側を向くことができることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ２］
構成Ｆａ１に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、前記フレーム側から前記排出口までの間に、トナーが通過する中空状の搬送路を備えていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ３］
構成Ｆａ２に記載のカートリッジであって、
前記駆動入力部材は、前記カートリッジの長手方向と略平行な第１の軸を基準に回転可能であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ４］
構成Ｆａ３に記載のカートリッジであって、
前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸から離れる方向の成分を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ５］
構成Ｆａ３乃至Ｆａ５の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記搬送路の向きは、少なくとも、前記カートリッジの長手方向と直交する方向の成分を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ６］
構成Ｆａ４又はＦａ５に記載のカートリッジであって、
前記搬送路の向きは、少なくも、前記カートリッジの長手方向と平行な方向の成分を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ７］
構成Ｆａ６に記載のカートリッジであって、
前記搬送路の中心軸は、少なくとも前記第１の軸から離れる方向に沿っていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ８］
構成Ｆａ７に記載のカートリッジであって、
前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも、前記第１の軸と直交する方向の成分を含んでいることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ９］
構成Ｆａ７乃至Ｆａ８の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含んであることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ１０］
構成Ｆａ９に記載のカートリッジであって、
前記搬送路は、前記フレームから前記排出口までの間に、第１の領域と、前記第１の領域とは中心軸と平行な方向が異なる第２の領域と、を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ１１］
構成Ｆａ１０に記載のカートリッジであって、
前記第２の領域は、前記搬送路の前記排出口に対して連続的に設けられた領域であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ１２］
構成Ｆａ１１に記載のカートリッジであって、
前記第１の領域は、前記搬送路が前記駆動入力部材の回転軸から離れる方向に沿っていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ１３］
構成Ｆａ１２に記載のカートリッジであって、
前記第１の領域は、前記第１の軸と直交する方向に沿っていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ１４］
構成Ｆａ１１乃至Ｆａ１３の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記第２の領域は、前記駆動入力部材から離れる方向に沿っていることを特徴するカートリッジ。

［構成Ｆａ１５］
構成Ｆａ１４に記載のカートリッジであって、
前記第２の領域は、少なくも、前記カートリッジの長手方向と平行な方向の成分を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ１６］
構成Ｆａ１０乃至Ｆａ１５の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、前記第１の領域が前記第２の領域に対して所定の角度だけ傾斜していることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ１７］
構成Ｆａ１６に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、前記搬送路において、前記第１の領域に対して前記第２の領域が略直交していることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ１８］
構成Ｆａ１６又はＦａ１７に記載のカートリッジであって、
前記排出口の前記第１の軸と直交する２次元投影面に対する法線方向が、前記第２の領域に対応する前記搬送路の中心軸と平行であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ１９］
構成Ｆａ１０乃至Ｆａ１８の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記排出口は、前記搬送路の前記中空状の部分よりも断面積が小さいことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ２０］
構成Ｆａ１９に記載のカートリッジであって、
前記排出口は、前記第２の領域も対応する前記搬送路の中心軸と交差する方向に配設された壁部を備え、当該壁部により、前記搬送路の前記中空状の部分よりも断面積が小さいことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ２１］
構成Ｆａ２乃至Ｆａ２０の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、Ｌ字形状であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ２２］
構成Ｆａ２乃至Ｆａ９の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、可撓性を有するパイプであることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ２３］
構成Ｆａ２乃至Ｆａ２２の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記排出口は、トナーの排出方向が、前記第１の軸と略平行な方向であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ２４］
構成Ｆａ２乃至Ｆａ２３の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、前記カートリッジの長手方向と交差する第２の軸を中心に回動することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ２５］
構成Ｆａ２４に記載のカートリッジであって、
前記第２の軸は、前記カートリッジの長手方向と直交することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ２６］
構成Ｆａ２４乃至Ｆａ２５の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記搬送路の向きは、少なくとも、前記カートリッジの長手方向と平行な方向の成分と前記第２の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ２７］
構成Ｆａ２４乃至Ｆａ２６の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記搬送路の向きは、少なくとも、前記カートリッジの長手方向において前記駆動入力部材とは反対側を向く第１の方向の成分を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ２８］
構成Ｆａ２７に記載のカートリッジであって、
前記搬送路は、前記排出口と連通する領域の向きが前記第１の方向の成分を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ２９］
構成Ｆａ２６乃至Ｆａ２８の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジの長手方向は、前記トナー搬送部材の回転軸と略平行であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ３０］
構成Ｆａ２６乃至Ｆａ２９の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記搬送路は、前記第２の軸と平行な方向の成分を含む領域において、前記トナー搬送部材の前記回転軸から離れる方向の成分を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ３１］
構成Ｆａ２乃至Ｆａ２６の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記フレームは、前記トナー排出部材にトナーを供給するための供給口を備え、
前記トナー排出部材は、前記フレーム側からトナーを受け入れる受入口を備え、当該受け入口が面する方向は、前記トナー排出部材の移動に応じて変化することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ３２］
構成Ｆａ３１に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、前記排出口が第１の方向を向く第１の位置と、前記排出口が前記第１の方向とは異なる第２の方向を向く第２の位置との間を移動できることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ３３］
構成Ｆａ３２に記載のカートリッジであって、
前記受入口は、前記トナー排出部材が前記第１の位置に位置する場合に、前記供給口と面する方向を向くことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ３４］
構成Ｆａ３２又はＦａ３３に記載のカートリッジであって、
前記受入口は、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記供給口とは異なる方向を向くことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ３５］
構成Ｆａ２乃至Ｆａ３４の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジの外部に露出した電気接点部をさらに有し、
前記カートリッジの長手方向において、前記電気接点部は、前記駆動入力部材と前記トナー搬送部材の前記排出口との間に位置することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ３６］
構成Ｆａ３５に記載のカートリッジであって、
前記電気接点部は、前記カートリッジの長手方向と直交する前記トナーカートリッジの上下方向において、前記排出口よりも上側に位置することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ３７］
構成Ｆａ３５又はＦａ３６に記載のカートリッジであって、
前記電気接点部は、前記カートリッジの長手方向において、前記トナー排出部材よりも前記駆動入力部材の近くに位置することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ３８］
構成Ｆａ３５乃至Ｆａ３７の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記排出口は、前記カートリッジの長手方向において、前記電気接点部から離れる方向を向くことができることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ３９］
構成Ｆａ２乃至Ｆａ３８の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、前記駆動入力部材の回転軸である第１の軸から離れる方向に突出した突出部を備え、
前記トナー排出部材は、前記突出部が外部から受ける力によって移動することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ４０］
構成Ｆａ３９に記載のカートリッジであって、
前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と平行な成分を含む方向に移動することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ４１］
構成Ｆａ４２に記載のカートリッジであって、
前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と直交する軸を中心に回転することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ４２］
構成Ｆａ２乃至Ｆａ４１の何れか１項に記載のカートリッジであって、
トナーを搬送するために用いるポンプユニットをさらに有し、
前記ポンプユニットは、前記駆動入力部材が受けた駆動力に基づいて駆動されることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ４３］
構成Ｆａ４２に記載のカートリッジであって、
前記排出口には、前記ポンプユニットを駆動している際にトナーが通過するフィルターが設けられていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ４４］
構成Ｆａ２乃至Ｆａ４３の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記フレームには、トナー収容ユニットを着脱可能な取付部が設けられており、
前記トナー搬送部材は、前記トナー収容ユニットから供給されたトナーを搬送することを特徴とするカートリッジ。

前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と直交する軸を中心に回転することを特徴とする請求項２０７に記載のカートリッジ。

［構成Ｆａ４５］
構成Ｆａ２乃至Ｆａ４４の何れか１項に記載のカートリッジであって、
廃トナーを収容する廃トナー収容部を更に有し、
前記トナー排出部材の前記排出口は、前記カートリッジの長手方向において、前記駆動入力部材と前記廃トナー収容部の間に位置することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ４６］
構成Ｆａ２乃至Ｆａ４５の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記排出口は、ユーザーによって取り外し可能な取り外し部を取り除くことで形成されることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ４７］
構成Ｆａ２乃至Ｆａ４６の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、前記排出口を含む領域が、前記搬送路の内部に退避した退避位置と、前記搬送路の内部から突出した動作位置との間を移動可能であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ４８］
構成Ｆａ１に記載のカートリッジであって、
前記駆動入力部材は、前記カートリッジの長手方向と平行な方向における先端部分がゴム弾性を有して変形可能であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ４９］
構成Ｆａ１に記載のカートリッジであって、
前記フレームに対して相対的に移動可能なシャッター部材を有し、
前記フレームは、前記トナー排出部材にトナーを供給するための供給口を備え、
前記トナー排出部材は、前記フレーム側からトナーを受け入れる受入口を備え、
前記シャッター部材は、前記供給口を閉鎖する閉状態と前記供給口が開放された開状態へと移動できることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ５０］
構成Ｆａ４９に記載のカートリッジであって、
前記シャッター部材は、前記供給口が設けられた前記フレームの面に対して平行な平板状の部材を備え、
前記シャッター部材は、前記平板状の部材が前記供給口に対して相対的に移動することで、前記閉状態と前記開状態に移動できることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ５１］
構成Ｆａ４９又はＦａ５０の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記シャッター部材は、作動部を備え、当該作動部に連動して前記シャッター部材が移動可能であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ５２］
構成Ｆａ５３に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジは、画像形成装置の装置本体に着脱可能であって、
前記作動部は、前記カートリッジが前記装置本体に装着された状態で、装置本体に設けられた当接面と当接した状態であって、
前記シャッター部材は、前記開状態において前記作動部が前記当接面と当接していることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ５３］
構成Ｆａ５２に記載のカートリッジであって、
前記シャッター部材は、前記閉状態において前記作動部が前記当接面と離間していることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ５４］
構成Ｆａ５３に記載のカートリッジであって、
前記作動部は、前記装置本体に設けられた可動なドアに設けられた前記当接面と当接できることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ５５］
構成Ｆａ５４に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジは、現像カートリッジに着脱可能なトナーカートリッジであって、
前記作動部は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記現像カートリッジに設けられた当接部に当接でき、
前記シャッター部材は、前記開状態において前記作動部が前記当接部と当接していることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ５６］
構成Ｆａ５７に記載のカートリッジであって、
前記シャッター部材は、前記閉状態において前記作動部が前記当接面と離間していることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ５７］
構成Ｆａ５６の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記作動部は、前記装置本体に設けられた可動なドアに設けられた前記当接面と当接できることを特徴とする請求項２２０に記載のカートリッジ。

［構成Ｆａ５８］
構成Ｆａ５１に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジは、現像カートリッジに着脱可能なトナーカートリッジであって、
前記作動部は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記現像カートリッジに設けられた当接部に当接でき、
前記シャッター部材は、前記開状態において前記作動部が前記当接部と当接していることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ５９］
構成Ｆａ５８に記載のカートリッジであって、
前記シャッター部材は、前記閉状態において前記作動部が前記当接部と離間していることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ６０］
構成Ｆａ５９に記載のカートリッジであって、
前記作動部は、前記カートリッジの長手に沿って傾斜した斜面を有し、
前記トナーカートリッジを前記現像カートリッジに装着する際に、前記作動部の前記斜面に前記当接部が当接することで、前記シャッター部材は、前記カートリッジの長手方向に移動することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ６１］
構成Ｆａ６０に記載のカートリッジであって、
前記シャッター部材は、前記開状態で前記供給口と連通する穴部を有することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ６２］
構成Ｆａ４９に記載のカートリッジであって、
前記駆動力入力部材と係合して前記トナー搬送部材に駆動力を伝達する駆動力伝達部材を有し、
前記トナー搬送部材は、前記駆動力伝達部材と係合した状態で、前記カートリッジの長手方向と平行な軸を中心に回転でき、
前記シャッター部材は、前記トナー搬送部材の回転に連動して動作することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ６３］
構成Ｆａ６２に記載のカートリッジであって、
前記シャッター部材は、前記駆動力伝達部材による前記トナー搬送部材への駆動力が伝達されていない場合に前記閉状態となり、前記駆動力伝達部材による前記トナー搬送部材への駆動力が伝達されている場合に前記開状態となることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ６４］
構成Ｆａ４９に記載のカートリッジであって、
前記シャッター部材は、前記カートリッジに取り付けられた電池により駆動することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ６５］
構成Ｆａ６４に記載のカートリッジであって、
押圧可能なスイッチ部を有し、
前記シャッター部材は、前記スイッチ部が押圧された状態で前記開状態となることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ６６］
構成Ｆａ１に記載のカートリッジであって、
トナーを搬送するために用いるポンプユニットと、
前記トナー排出部材の内部に開閉可能な排出弁と、を有し、
前記ポンプユニットは、前記駆動入力部材が受けた駆動力に基づいて駆動され、
前記排出弁は、前記ポンプユニットが駆動している状態の方が、前記ポンプユニットが駆動していない状態の方が、前記排出弁に形成される隙間が大きくなることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ６７］
構成Ｆａ１に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジは、現像カートリッジに着脱可能なトナーカートリッジであって、
前記現像カートリッジは、前記トナーカートリッジが装着された状態で、前記排出口と連通できる連通口と、前記連通口を遮蔽する閉方向と前記連通口を開放する開方向へ移動できるシャッター部材と、を有し、
前記シャッター部材は、アタッチメント部材を介して、前記現像カートリッジに前記トナーカートリッジを装着する場合に、当該アタッチメント部材によって前記開方向へ移動し、
前記排出口は、前記シャッター部材が開方向へ移動したことにより、前記連通口と連通することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ６８］
構成Ｆａ１に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジは、現像カートリッジに着脱可能なトナーカートリッジであって、
前記フレームに対して、前記トナー排出部材が突出する方向と同じ方向に突出した接続部を有し、
前記現像カートリッジは、前記トナーカートリッジが装着された状態で、前記排出口と連通できる連通口と、前記連通口を遮蔽する閉方向と前記連通口を開放する開方向へ移動できるシャッター部材と、を有し、
前記接続部は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記シャッター部材を開方向へ移動させ、
前記排出口は、前記シャッター部材が開方向へ移動したことにより、前記連通口と連通することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ６９］
構成Ｆａ６８又はＦａ６９に記載のカートリッジであって、
前記シャッター部材は、前記現像カートリッジに対する前記トナーカートリッジの装着方向と略同一の方向に移動できることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ７０］
構成Ｆａ１に記載のカートリッジであって、
前記駆動力入力部材が受けた駆動力に応じて回転可能なリンク部材と、
前記リンク部材の回転に応じて、前記カートリッジの長手方向へと移動可能なボンベと、
を有し、
前記トナー排出部材は、前記ボンベを用いて前記排出口から空気とトナーを排出することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ７１］
構成Ｆａ７０に記載のカートリッジであって、
前記ボンベは、前記カートリッジの長手方向において、前記フレームの一方の端に配されおり、
前記ボンベは、前記カートリッジの長手方向における前記フレームの内部側へ移動することで、前記フレームの内部と挿通して圧縮空気を前記フレームの内部へ排出することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ７２］
構成Ｆａ１に記載のカートリッジであって、
トナーを搬送するために用いるポンプユニットと、
電池と、
前記電池から得た電力に基づいて駆動できるモータと、を有し、
前記駆動力入力部材は、前記モータの駆動軸に設けられたモータ側ギアと係合可能なギア部を備え、
前記ポンプユニットは、前記モータ側ギアの回転により入力された駆動力を、前記ギア部を介して受けることで駆動されることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ７３］
構成Ｆａ７２に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジは、画像形成装置の装置本体に着脱可能であって、
前記装置本体に設けられた本体側カップリングと係合するカートリッジ側カップリングと、
前記カートリッジ側カップリングの回転に連動する検知部材と、を有し、
前記検知部材により前記本体側カップリングの回転が検知されたことに応じて、前記モータが駆動されることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ７４］
構成Ｆａ１に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジは、画像形成装置の装置本体に着脱可能であって、
前記駆動力入力部材と係合する駆動力受け部を有し、
前記駆動力受け部は、前記装置本体に設けられた本体側カップリングと係合して前記カートリッジの長手方向に対して傾斜した第１の回転軸を基準に回転して、
前記駆動力入力部材は、前記駆動力受け部の回転に応じて、前記カートリッジの長手方向と平行な第２の回転軸を基準に回転することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ７５］
構成Ｆａ２３７に記載のカートリッジであって、
前記駆動力受け部は、第１の回転軸と平行な方向における一方の端に、前記本体側カップリングと係合するカップリング部を備え、他方の端に、前記駆動力入力部材と係合するギア部を有することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ７６］
構成Ｆａ１に記載のカートリッジであって、
前記駆動力入力部材は、前記カートリッジの長手方向において移動できるカップリングであることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ７７］
構成Ｆａ７６に記載のカートリッジであって、
リンク部材と、
前記リンク部材を介して前記駆動入力部材に接続された変換ギアを有し、
前記変換ギアは、前記カップリングの前記カートリッジの長手方向への進退により、前記リンク部材を介して１方向へ連続的に回転することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｆａ１の従属構成］ 構成Ｆａ１の従属構成としては、構成Ａａ１，Ａｂ１，Ｂａ１，Ｂｂ１，Ｃａ１，Ｄａ１の従属構成と同様の構成やその他の実施例に開示された構成を適宜選択して従属させることが可能である。 ＜＜構成Ｇａ＞＞ ［構成Ｇａ１］ 本体側カップリング部材を備える画像形成装置の本体に対して、前記本体側カップリング部材の駆動軸線と直交する方向に着脱可能なカートリッジであって、
フレームと、
前記フレームに回転可能に支持され、第１の回転軸を基準に回動でき、前記本体側カップリング部材と係合してトナーを搬送するための駆動力を受けることが可能な第１の駆動力受け部を備える第１の駆動力受け部材と、
前記フレームに支持され、前記第１の回転軸と交差し、かつ、前記第１の回転軸から離れる方向の成分を持つ第１の方向にトナーを搬送できる搬送部と、搬送したトナーを排出する排出部と、を備えるトナー排出部材と、
を有し、
前記排出部は、前記第１の回転軸と平行な方向の成分を含む第２の方向にトナーを排出できることを特徴するカートリッジ。

［構成Ｇａ２］
構成Ｇａ１に記載のカートリッジであって、
前記排出部の開口は、前記第２の方向に向けて開いていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ３］
構成Ｇａ１又はＧａ２に記載のカートリッジであって、
前記搬送部は、前記第１の方向と平行な第１の領域と、前記第２の方向と平行な第２の領域を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ４］
構成Ｇａ３に記載のカートリッジであって、
前記搬送部は、Ｌ字形状であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ５］
構成Ｇａ１乃至Ｇａ４の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、前記カートリッジを前記装置の本体の内部に挿入する動作に連動して、前記第１の方向と略平行な第２の回転軸を基準として回動することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ６］
構成Ｇａ５に記載のカートリッジであって、
前記第１の方向は、前記装置の本体に前記カートリッジを挿入する方向と略同一であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ７］
構成Ｇａ５又はＧａ６に記載のカートリッジであって、
前記排出部は、底面が重力方向を向いて設置された前記装置の本体に前記カートリッジを挿入する際に、前記トナー排出部材の回動により、重力方向とは異なる方向を向くことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ８］
構成Ｇａ７に記載のカートリッジであって、
前記排出部は、底面が重力方向を向いて設置された前記装置の本体に前記カートリッジを挿入する前は、重力方向とは反対側を向き、前記装置の本体に前記カートリッジを挿入する際は、前記トナー排出部材の回動により、重力方向と直交する方向を向くことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ９］
構成Ｇａ５乃至Ｇａ８の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジは、トナーカートリッジであって、
前記カートリッジは、前記装置の本体に、現像ユニットを備えた現像カートリッジが挿入された状態で、前記装置の本体に装着され、
前記トナー排出部材は、前記現像カートリッジへのトナーの補給口の近傍に設けられたガイド面に当接できる当接部材を備え、
前記トナー排出部材は、前記カートリッジを前記装置の本体に挿入する際に、前記当接部材と前記ガイド面との当接状態が変化することで、前記第２の回転軸を基準として回動することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ１０］
構成Ｇａ９に記載のカートリッジであって、
前記当接部材は、前記カートリッジを前記装置の本体に挿入する際の挿入方向において、前記排出部よりも下流側に位置していることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ１１］
構成Ｇａ９又はＧａ１０に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、前記現像カートリッジ装置の本体の前記補給口の近傍に設けられ、前記補給口のシャッター部材の開閉動作に用いる作動部材を備え、
前記作動部材は、前記カートリッジを前記装置の本体に挿入する際に、前記現像カートリッジに設けられた受け入れ部と係合することで、前記補給口が開いた状態へと変化することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ１２］
構成Ｇａ１１に記載のカートリッジであって、
前記第２の回転軸の軸線方向から前記トナー排出部材を見た場合に、前記当接部材と前記作動部材とは、前記第２の回転軸に対して点対称となる位置にそれぞれ配されていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ１３］
構成Ｇａ１乃至Ｇａ８の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジは、トナーカートリッジであって、
前記カートリッジは、前記装置の本体に、現像ユニットを備えた現像カートリッジが挿入された状態で、前記装置の本体に装着され、
前記トナー排出部材は、前記現像カートリッジ装置の本体の補給口の近傍に設けられ、前記補給口のシャッター部材の開閉動作に用いる作動部材を備え
前記作動部材は、前記カートリッジを前記装置の本体に挿入する際に、前記現像カートリッジに設けられた受け入れ部と係合することで、前記補給口が開いた状態へと変化することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ１４］
構成Ｇａ１３に記載のカートリッジであって、
前記第１の駆動力受け部材は、前記第１の回転軸の第１の端側において、前記本体側カップリングと係合し、
前記排出部は、前記第１の回転軸の前記第１の端とは反対の第２の端側において、前記補給口に対応した開口が面していることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ１５］
構成Ｇａ９乃至Ｇａ１４の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記現像カートリッジから廃トナーを受け入れる廃トナー収容部を有し、
前記廃トナー収容部は、前記第１の回転軸の軸線と平行な方向において、前記フレームの前記第１の駆動力受け部材とは反対に支持されていることを特徴するカートリッジ。

［構成Ｇａ１６］
構成Ｇａ１５に記載のカートリッジであって、
前記装置の本体に設けられた前記本体側カップリング部材とは異なるカップリング部材と係合して、前記カートリッジの内部でトナーを撹拌するための駆動力を受けることが可能な第２の駆動力受け部を備える第２の駆動力受け部材を有し、
前記第２の駆動力受け部は、前記第１の回転軸の軸線と平行な方向において、前記フレームの前記第１の駆動力受け部と同じ側に支持されていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ１７］
構成Ｇａ１８に記載のカートリッジであって、
前記廃トナー収容部は、前記現像カートリッジから廃トナーを前記カートリッジへと搬送するための廃トナー搬送部材を有し、
前記廃トナー搬送部材は、前記第２の駆動力受け部で受けた駆動力により駆動されることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ１８］
構成Ｇａ９乃至Ｇａ１７の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記フレームの前記第１の面と交差する第２の面に配され、前記装置の本体に設けられたレーザースキャナを覆うシャッターの開閉に用いるシャッター開閉部材を有し、
前記シャッター開閉部材は、前記カートリッジを前記装置の本体に挿入する動作に連動して、前記現像カートリッジを介することなく、閉じた状態の前記シャッターを開くように動作することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ１９］
構成Ｇａ１乃至Ｇａ１８の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記装置の本体に設けられた本体側接点と電気的な接続が可能な第１の接点を備え、
前記第１の接点は、前記第２の方向とは異なる向きに面していることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｇａ２０］
構成Ｇａ１９に記載のカートリッジであって、
前記第１の接点は、前記第１の回転軸と平行な方向において、前記第１の駆動力受け部と前記排出部との間に位置することを特徴とするカートリッジ。

＜＜構成Ｇｂ＞＞
［構成Ｇｂ１］
本体側カップリング部材を備える画像形成装置の本体に対して前記本体側カップリング部材の駆動軸線と直交する方向に着脱可能なカートリッジであって、
フレームと、
前記フレームに回転可能に支持され、第１の回転軸を基準に回動でき、前記本体側カップリング部材と係合してトナーを搬送するための駆動力を受けることが可能な第１の駆動力受け部を備える駆動力受け部材と、
前記フレームに支持され、第１の方向にトナーを搬送できる搬送部と、搬送したトナーを排出する排出部と、を備えるトナー排出部材と、
を有し、
前記排出部は、前記第１の駆動力受け部材から離れる方向の成分を含む第２の方向にトナーを排出でき、
前記第２の方向は、前記装置の本体に前記カートリッジを挿入する方向とは異なることを特徴するカートリッジ。

［構成Ｇｂ１の従属構成］ 構成Ｇｂ１の従属構成としては、構成Ｇａ１の従属構成と同様の構成やその他の実施例に開示された構成を適宜選択して従属させることが可能である。

＜＜構成Ｈａ＞＞ ［構成Ｈａ１］ 構成Ｇａ１乃至Ｇａ２０、構成Ｇｂ１の何れか１項に記載のカートリッジを着脱可能な画像形成装置。

［構成Ｈａ１の従属構成］ 構成Ｈａ１の従属構成としては、構成Ｇａ１、Ｇｂ１の従属構成と同様の構成やその他の実施例に開示された構成を適宜選択して従属させることが可能である。 ＜＜構成Ｉａ＞＞ ［Ｉａ１］ 構成Ｇａ１乃至Ｇａ２０、構成Ｇｂ１の何れか１項に記載のカートリッジから補給されたトナーを担持する現像ユニットを有する現像カートリッジであって、
前記排出部からトナーの補給を受ける補給口を有することを特徴とする現像カートリッジ。

［構成Ｉａ１の従属構成］ 構成Ｉａ１の従属構成としては、構成Ｇａ１の従属構成と同様の構成やその他の実施例に開示された構成を適宜選択して従属させることが可能である。 ＜＜構成Ｊａ＞＞ ［構成Ｊａ１］ フレームと、
第１の回転軸を基準に回転でき、前記フレームの内部からトナーを搬送するための駆動力を入力する駆動力入力部材と、
前記駆動力入力部材が受けた駆動力に応じて、前記フレームの内部から外部へとトナーを排出するためのトナー排出部材と、を有し、
前記トナー排出部材は、少なくとも前記第１の回転軸と交差する方向に突出した部分を含む搬送部を備えており、
前記搬送部は、前記第１の回転軸と交差し、かつ、前記第１の回転軸から離れる方向の成分を含む第１の方向と、前記第１の回転軸と平行な方向の成分を含む第２の方向にトナーを搬送でき、前記第２の方向に沿って搬送された後のトナーが外部に排出されることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ２］
構成Ｊａ１に記載のカートリッジであって、
前記搬送部は、前記第１の方向に沿った第１の搬送部と、前記第２の方向に沿った第２の搬送部と、を含むことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ３］
構成Ｊａ２に記載のカートリッジであって、
前記第１の方向は、前記第１の回転軸と直交する方向であって、
前記第２の方向は、前記第１の回転軸と平行な方向であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ４］
構成Ｊａ１に記載のカートリッジであって、
前記搬送部は、可撓性を備えたパイプであって、当該パイプを前記第１の方向および前記第２の方向に向けて屈曲させることができることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ５］
構成Ｊａ１に記載のカートリッジであって、
前記搬送部は、前記第１の回転軸に対して、所定の角度だけ傾斜した第３の方向に向けてトナーを搬送でき、
前記第３の方向は、前記第１の方向および前記第２の方向とは異なることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ６］
構成Ｊａ１に記載のカートリッジであって、
前記搬送部は、第１の搬送部および第２の搬送部に分けることができ、
前記第１の搬送部は、前記フレームの内部からトナーから供給されたトナーを前記第１の方向に向けて搬送し、
前記第２の搬送部は、前記フレームとは反対側において前記第１の搬送部に接続可能であって、前記第１の方向および前記第２の方向に向けてトナーを搬送することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ７］
構成Ｊａ１乃至Ｊａ６の何れか１項に記載のカートリッジであって、
前記搬送部材は、トナーを前記カートリッジの外部に排出する排出口を備えていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ８］
構成Ｊａ７に記載のカートリッジであって、
前記排出口は、前記第２の方向に向けてトナーを排出することを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｊａ９］
構成Ｊａ７又はＪａ８に記載のカートリッジであって、
前記排出口は、前記搬送部よりも断面積が小さいことを特徴とするトナーカートリッジ。

［構成Ｊａ１０］
構成Ｊａ９に記載のカートリッジであって、
前記排出口は、前記第２の搬送方向と交差する方向に配設された壁部を備え、当該壁部により、前記搬送部よりも断面積が小さいことを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ１１］
構成Ｊａ７に記載のカートリッジであって、
前記排出口には、フィルターが設けられていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ１２］
構成Ｊａ１１に記載のカートリッジであって、
トナーを搬送するために用いるポンプユニットを備え、
前記フィルターは、前記ポンプユニットを駆動している際に、トナーが通過することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ１３］
構成Ｊａ７に記載のカートリッジであって、
前記排出口は、前記搬送部に設けられた、ユーザーによって取り外し可能な取り外し部を取り除くことで形成されることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ１４］
構成Ｊａ１乃至Ｊａ６の何れか１項に記載のカートリッジであって、
排出口を備える突出部をさらに有し、
前記突出部は、前記搬送部における前記第２の方向において、前記搬送部の内部に退避した退避位置と、前記搬送部から突出した動作位置との間を移動可能に、前記搬送部に支持されていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ１５］
構成Ｊａ１４に記載のカートリッジであって、
前記突出部は、内部が中空であって、前記第２の方向に沿ってトナーを搬送でき、前記排出口は、前記第２の方向とは異なる方向にトナーを排出することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ１６］
構成Ｊａ１に記載のカートリッジであって、
前記トナー排出部材は、前記第１の軸と直交する第２の軸を基準に、前記フレームに回転可能に軸支されていることを特徴とする記載のカートリッジ。

［構成Ｊａ１７］
構成Ｊａ１に記載のカートリッジであって、
前記トナーを収容する収容部をさらに有し、
前記トナー排出部材は、前記収容部からトナーの供給を受けて、外部へとトナーを搬送することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ１８］
構成Ｊａ１に記載のカートリッジであって、
前記フレームには、トナー収容ユニットを着脱可能な取付部が設けられており、
前記トナー排出部材は、前記トナー収容ユニットからトナーの供給を受けて、外部へとトナーを搬送することを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ１９］
構成Ｊａ１に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジは、本体側カップリング部材を備える画像形成装置の本体に着脱可能であって、
前記駆動力入力部材は、前記本体側カップリング部材に接続されたアタッチメントを介して、駆動力を受けることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ２０］
構成Ｊａ１９に記載のカートリッジであって、
前記駆動力入力部材は、カップリング部材であって、
前記アタッチメントは、前記カップリング部材に係合するアタッチメント側カップリング部材を備えていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ２１］
構成Ｊａ２０に記載のカートリッジであって、
前記カップリング部材は、前記第１の軸と平行な方向において、前記トナー搬送部材が設けられた位置よりも前記カートリッジの内側に配されていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ２２］
構成Ｊａ１９に記載のカートリッジであって、
前記駆動力入力部材は、ギア部であって、
前記アタッチメントは、前記ギア部に噛合うアタッチメントギア部を備えていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ２３］
構成Ｊａ２２に記載のカートリッジであって、
前記アタッチメントは、前記本体側カップリング部材と係合するアタッチメント側カップリング部を備え、
前記アタッチメント側カップリング部材は、前記本体側カップリング部材と接触する部分がゴム弾性を有し変形可能であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ２４］
構成Ｊａ２３に記載のカートリッジであって、
前記アタッチメント側カップリング部は、前記本体側カップリング部の回転軸線を中心とする外周部よりも大きな内周径であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ２５］
構成Ｊａ２２に記載のカートリッジであって、
前記アタッチメントは、前記第２のギア部と噛合う第３のギア部を有し、
前記第２のギア部は、前記第１の軸と略直交する第２の軸を基準に回転し、
前記第３のギア部は、前記第２の軸と略直交する第３の軸を基準に回転し、
前記第３のギア部の前記第３の軸を基準とした内周に、前記本体側カップリング部と係合するアタッチメント側カップリング部が設けられていることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ２６］
構成Ｊａ１に記載のカートリッジであって、
前記駆動力入力部材は、前記第１の軸と平行な方向における先端部分がゴム弾性を有して変形可能であることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ２７］
構成Ｊａ２６に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジは、本体側カップリング部材を備える画像形成装置の本体に着脱可能であって、
前記駆動力入力部材は、前記先端部分の側面が、前記本体側カップリング部材の側面と接触することで駆動力を受けることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊａ２８］
構成Ｊａ１に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジは、本体側カップリング部材を備える画像形成装置の本体に着脱可能な現像カートリッジに着脱可能であって、
前記現像カートリッジは、前記画像形成装置に装着された状態で、前記本体側カップリング部材と接続可能なカートリッジ側カップリング部材を備え、
前記駆動力入力部材は、前記カートリッジ側カップリング部材を介して駆動力を受けることを特徴とするカートリッジ。

＜＜構成Ｊｂ＞＞ ［構成Ｊｂ１］ フレームと、
第１の回転軸を基準に回転でき、トナーを搬送するための駆動力を入力する駆動力入力部材と、
前記駆動力入力部材が受けた駆動力に応じて、前記フレームの内部から外部へとトナーを排出するためのトナー排出部材と、
使用したトナーを収容する廃トナー収容部と、有し、
前記トナー搬送部材は、少なくとも前記第１の回転軸と直交する交差する第２の回転軸と平行な方向に突出した部分を含み、
前記搬送部は、前記第１の回転軸と交差し、かつ、前記第１の回転軸から離れる方向の成分を含む第１の方向と、前記第１の回転軸と平行な方向の成分を含む第２の方向にトナーを搬送でき、前記第２の方向に沿って搬送された後のトナーが外部に排出されることを特徴とするカートリッジ。

［構成Ｊｂ１の従属構成］ 構成Ｊｂ１の従属構成としては、構成Ｊａ１の従属構成と同様の構成やその他の実施例に開示された構成を適宜選択して従属させることが可能である。

＜＜構成Ｋａ＞＞ ［構成Ｋａ１］ 構成Ｊａ１乃至Ｊａ２８の何れか１項に記載のカートリッジを着脱可能な画像形成装置。

［構成Ｋａ１の従属構成］ 構成Ｋａ１の従属構成としては、構成Ｊａ１の従属構成と同様の構成やその他の実施例に開示された構成を適宜選択して従属させることが可能である。 ＜＜構成Ｌａ＞＞ ［Ｌａ１］ 構成Ｊａ１乃至Ｊａ２８の何れか１項に記載のカートリッジから補給されたトナーを担持する現像ユニットを有する現像カートリッジであって、
トナーの補給を受ける補給口を有することを特徴とする現像カートリッジ。

［構成Ｌａ１の従属構成］ 構成Ｌａ１の従属構成としては、構成Ｊａ１の従属構成と同様の構成やその他の実施例に開示された構成を適宜選択して従属させることが可能である。 ＜＜構成Ｍａ、Ｍｂ＞＞ ［構成Ｍａ１］ トナーを収容するカートリッジに設けられた供給口に接続可能なトナー排出部材であって、
搬送部と、排出口と、を有し、
前記搬送部は、前記トナー排出部材が前記カートリッジに装着された状態で、前記カートリッジに設けられた駆動力入力部材から駆動力を受けて、トナーを搬送でき、
前記駆動力入力部材は第１の回転軸を基準に回転でき、
前記搬送部は、前記第１の回転軸と交差し、かつ、前記第１の回転軸から離れる方向の成分と、前記第１の回転軸と平行な方向の成分へとトナーを搬送でき、
前記排出口は、前記搬送部を介して沿って搬送されたトナーを外部に排出することを特徴とするトナー排出部材。

［構成Ｍａ２］
構成Ｍａ１に記載のカートリッジであって、
前記排出口は、前記搬送部の端に設けられており、
前記搬送部は可撓性を有することを特徴とするトナー排出部材。

［構成Ｍａ３］
構成Ｍａ１に記載のカートリッジであって、
前記搬送部は、可撓性を備えたパイプであって、当該パイプを前記第１の方向および前記第２の方向に向けて屈曲させることができることを特徴とするトナー排出部材。

１ レーザープリンタ（画像形成装置）
１５ 現像ユニット
２０ クリーニング枠体
２１ ステー
２１ｃ 補給口
２１ｅ ガイド面
３０ トナー収容部
３０ｂ 供給室
３０ｃ 搬送路
３１ 収容枠体
３４ シャッター部材
３４ａ トナー排出口
３４ｂ 搬送部
３４ｄ 縁部
３４ｆ 作動突起
３４ｇ シャッター入口
３４ｈ アーム部
３６ トナー収容部撹拌搬送ユニット
３７ ポンプユニット
３８ 撹拌駆動入力部
３８ａ 駆動撹拌カップリング部
３９ ポンプ・スクリュー入力部
３９ａ ポンプ・スクリューカップリング部
４０ 廃トナー収容部
４１ 廃トナー収容枠体
４４ 第一廃トナー収容スクリュー
４７ 第二廃トナー収容スクリュー
５０ 駆動側トナーカートリッジサイドカバー
５０ａ 位置決めボス
５０ｂ 被ガイド部
６０ 非駆動側トナーカートリッジサイドカバー
６０ａ 位置決めボス
６０ｂ 被ガイド部
１０１ レーザースキャナ
１１０ 第１の本体側カップリング
１５２ 現像剤収容部
１５２ａ 現像材収容室受入口
１５３ トナー受入室
１５３ａ 受入口
１５３ｂ 搬送部材
１５４ 撹拌部材
１５５ 現像カップリング
２００ シャッター開閉リブ
２０３ 記録媒体
２０３ａ 電気接点部
２０６ 受け入れ側シャッター部材
２０６ａ 連通口
２０６ｂ 作動突起受け入れ部
２１０ シャッター保護部材
２１０ｄ ラフガイドリブ
２１４ トナー流路部材
２１４ｃ レール部
２１４ｄ バネ固定部
２１４ｅ 位置決め面

Claims (302)

1. 現像カートリッジを装着可能な画像形成装置の装置本体に着脱可能なトナーカートリッジであって、前記装置本体に対して第１の方向に向けて挿入することで、前記装置本体に装着可能な前記トナーカートリッジは、
   フレームと、
   前記装置本体に設けられた本体側カップリングと係合でき、前記現像カートリッジが装着された状態の前記装置本体に前記トナーカートリッジが装着された状態で、当該本体側カップリングと係合して前記装置本体から駆動力を受けるカートリッジ側カップリングと、
   前記カートリッジカップリングが受けた駆動力に基づいて動作するトナー搬送部材と、
   前記トナー搬送部材により搬送されたトナーを前記トナーカートリッジの外部へ排出する排出口を有するトナー排出部材と、
   を有し、
   前記カートリッジ側カップリングは、前記第１の方向と交差する第１の軸を中心に回転し、
   前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジへの装着された状態で、前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において前記カートリッジ側カップリングとは反対の方向に向けて、前記排出口から前記現像カートリッジ側へとトナーを排出することを特徴とするトナーカートリッジ。
2. 前記トナー排出部材は、前記フレーム側から前記排出口までの間に、トナーが通過する中空状の搬送路を備えていることを特徴とする請求項１に記載のトナーカートリッジ。
3. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸から離れる方向の成分を含むことを特徴とする請求項２に記載のトナーカートリッジ。
4. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の方向の成分を含むことを特徴とする請求項３に記載のトナーカートリッジ。
5. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と直交する方向の成分を含むことを特徴とする請求項３又は４に記載のトナーカートリッジ。
6. 前記搬送路の向きは、少なくも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とする請求項３乃至５の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
7. 前記搬送路の中心軸は、少なくとも前記第１の軸から離れる方向に沿っていることを特徴とする請求項２に記載のトナーカートリッジ。
8. 前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも前記第１の方向の成分を含んでいることを特徴とする請求項７に記載のトナーカートリッジ。
9. 前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも、前記第１の軸と直交する方向の成分を含んでいることを特徴とする請求項７又は８に記載のトナーカートリッジ。
10. 前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含んであることを特徴とする請求項７乃至９の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
11. 前記搬送路は、前記フレームから前記排出口までの間に、第１の領域と、前記第１の領域とは中心軸と平行な方向が異なる第２の領域と、を含むことを特徴とする請求項２に記載のトナーカートリッジ。
12. 前記第２の領域は、前記搬送路の前記排出口に対して連続的に設けられた領域であることを特徴とする請求項１１に記載のトナーカートリッジ。
13. 前記第１の領域は、前記搬送路が前記第１の軸から離れる方向に沿っていることを特徴とする請求項１２に記載のトナーカートリッジ。
14. 前記第１の領域は、少なくとも、前記第１の方向に沿っていることを特徴とする請求項１３に記載のトナーカートリッジ。
15. 前記第１の領域は、前記第１の軸と直交する方向に沿っていることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のトナーカートリッジ。
16. 前記第２の領域は、前記カップリングから離れる方向に沿っていることを特徴する請求項１３乃至１５の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
17. 前記第２の領域は、少なくも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とする請求項１６に記載のトナーカートリッジ。
18. 前記トナー排出部材は、前記第１の領域が前記第２の領域に対して所定の角度だけ傾斜していることを特徴とする請求項１１乃至１７の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
19. 前記トナー排出部材は、前記搬送路において、前記第１の領域に対して前記第２の領域が略直交していることを特徴とする請求項１８に記載のトナーカートリッジ。
20. 前記排出口の前記第１の軸と直交する２次元投影面に対する法線方向が、前記第２の領域に対応する前記搬送路の中心軸と平行であることを特徴とする請求項１１乃至１９の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
21. 前記排出口は、前記搬送路の前記中空状の部分よりも断面積が小さいことを特徴とする請求項１１乃至２０の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
22. 前記排出口は、前記第２の領域も対応する前記搬送路の中心軸と交差する方向に配設された壁部を備え、当該壁部により、前記搬送路の前記中空状の部分よりも断面積が小さいことを特徴とする請求項２１に記載のトナーカートリッジ。
23. 前記トナー排出部材は、Ｌ字形状であることを特徴とする請求項２乃至２２の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
24. 前記トナー排出部材は、可撓性を有するパイプであることを特徴とする請求項２乃至１０の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
25. 前記排出口は、トナーの排出方向が、前記第１の軸と略平行な方向であることを特徴とする請求項２乃至２４の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
26. 前記トナー排出部材は、前記第１の軸と交差する第２の軸を中心に回動することを特徴とする請求項２乃至２５の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
27. 前記第２の軸は、前記第１の軸と直交することを特徴とする請求項２６に記載のトナーカートリッジ。
28. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向の成分と前記第２の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とする請求項２６又は２７に記載のトナーカートリッジ。
29. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向において前記カップリングとは反対方向を向く第２の方向の成分を含むことを特徴とする請求項２６乃至２８の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
30. 前記搬送路は、前記排出口と連通する領域の向きが前記第２の方向の成分を含むことを特徴とする請求項２９に記載のトナーカートリッジ。
31. 前記第１の軸は、前記トナー搬送部材の回転軸と略平行であることを特徴とする請求項２６乃至３０の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
32. 前記搬送路は、前記第２の軸と平行な方向の成分を含む領域において、前記トナー搬送部材の前記回転軸から離れる方向の成分を含むことを特徴とする請求項２８乃至３１の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
33. 前記フレームは、前記トナー排出部材にトナーを供給するための供給口を備え、
    前記トナー排出部材は、前記フレーム側からトナーを受け入れる受入口を備え、当該受け入口が面する方向は、前記トナー排出部材の移動に応じて変化することを特徴とする請求項２乃至２８の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
34. 前記トナー排出部材は、前記排出口が第２の方向を向く第１の位置と、前記排出口が前記第２の方向とは異なる第３の方向を向く第２の位置との間を移動でき、
    前記排出口は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジへの装着された状態で前記第２の方向を向くことを特徴とする請求項３３に記載のトナーカートリッジ。
35. 前記受入口は、前記トナー排出部材が前記第１の位置に位置する場合に、前記供給口と面する方向を向くことを特徴とする請求項３４に記載のトナーカートリッジ。
36. 前記受入口は、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記供給口とは異なる方向を向くことを特徴とする請求項３４又は３５に記載のトナーカートリッジ。
37. 前記トナーカートリッジを前記装置本体に装着する際の姿勢において、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記排出口は前記第３の方向として前記トナーカートリッジの上面側を向くことを特徴とする請求項３４乃至３６の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
38. 前記トナーカートリッジを前記装置本体に装着する際の姿勢において、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記排出口は重力方向とは異なる方向を向くことを特徴とする請求項３４乃至３７の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
39. 前記トナーカートリッジを前記装置本体に装着する際の姿勢において、前記トナー排出部材が前記第１の位置に位置する場合に、前記供給口は重力方向に向けて開口していることを特徴とする請求項３７又は３８に記載のトナーカートリッジ。
40. 前記トナーカートリッジを前記装置本体に装着する際の姿勢において、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記供給口は重力方向とは異なる方向に向けて開口していることを特徴とする請求項３９に記載のトナーカートリッジ。
41. 前記トナー排出部材は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記第１の位置に位置することを特徴とする請求項３３乃至４０の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
42. 前記トナー排出部材は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジから取り外された状態で、前記第２の位置に位置することを特徴とする請求項４１に記載のトナーカートリッジ。
43. 前記カートリッジの外部に露出した電気接点部をさらに有し、
    前記第１の軸と平行な方向において、前記電気接点部は、前記カップリングと前記トナー搬送部材の前記排出口との間に位置することを特徴とする請求項２乃至４２の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
44. 前記電気接点部は、前記第１の軸と直交する前記トナーカートリッジの上下方向において、前記排出口よりも上側に位置することを特徴とする請求項４３に記載のトナーカートリッジ。
45. 前記電気接点部は、前記第１の軸と平行な方向において、前記トナー排出部材よりも前記カップリングの近くに位置することを特徴とする請求項４３又は４４に記載のトナーカートリッジ。
46. 前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において、前記電気接点部から離れる方向を向くことができることを特徴とする請求項４３乃至４５に何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
47. 前記トナー排出部材は、前記第１の軸から離れる方向に突出した突出部を備え、
    前記トナー排出部材は、前記突出部が外部から受ける力によって移動することを特徴とする請求項２乃至４６の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
48. 前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と平行な成分を含む方向に移動することを特徴とする請求項４７に記載のトナーカートリッジ。
49. 前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と直交する軸を中心に回転することを特徴とする請求項４８に記載のトナーカートリッジ。
50. 前記突出部は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記現像カートリッジに設けられた受け入れ部材と係合することを特徴とする請求項４７乃至４９の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
51. 前記現像カートリッジは、前記トナーカートリッジ側からトナーを受け入れるための開口部を有し、
    前記受け入れ部材は、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置と、前記開口部を露出する開放位置との間を移動でき、
    前記トナーカートリッジを前記現像カートリッジに装着する際に、前記突出部が係合することで、前記受け入れ部材は、前記閉鎖位置から前記開放位置へと移動することを特徴とする請求項５０に記載のトナーカートリッジ。
52. トナーを搬送するために用いるポンプユニットをさらに有し、
    前記ポンプユニットは、前記カップリングが受けた駆動力に基づいて駆動されることを特徴とする請求項２乃至５０の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
53. 前記排出口には、前記ポンプユニットを駆動している際にトナーが通過するフィルターが設けられていることを特徴とする請求項５２に記載のトナーカートリッジ。
54. 前記フレームには、トナー収容ユニットを着脱可能な取付部が設けられており、
    前記トナー搬送部材は、前記トナー収容ユニットから供給されたトナーを搬送することを特徴とする請求項２乃至５３の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
55. 廃トナーを収容する廃トナー収容部を更に有し、
    前記トナー排出部材の前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において、前記カップリングと前記廃トナー収容部の間に位置することを特徴とする請求項２乃至５４の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
56. 前記廃トナー収容部は、前記現像カートリッジから廃トナーを前記トナーカートリッジへと搬送するための廃トナー搬送部材を有し、
    前記廃トナー搬送部材は、前記カートリッジ側カップリングとは異なるカップリングで受けた駆動力により駆動されることを特徴とする請求項５５に記載のトナーカートリッジ。
57. 前記排出口は、ユーザーによって取り外し可能な取り外し部を取り除くことで形成されることを特徴とする請求項２乃至５６の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
58. 前記トナー排出部材は、前記排出口を含む領域が、前記搬送路の内部に退避した退避位置と、前記搬送路の内部から突出した動作位置との間を移動可能であることを特徴とする請求項２乃至５７の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
59. 前記装置本体に設けられたレーザースキャナを覆うシャッターの開閉に用いるシャッター開閉部材さらに備え、
    前記シャッター開閉部材は、前記トナーカートリッジを前記装置本体に挿入する動作に連動して、前記現像カートリッジを介することなく、閉じた状態の前記シャッターを開くように動作することを特徴とする請求項１乃至５８の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
60. 現像カートリッジを装着可能な画像形成装置の装置本体に着脱可能なトナーカートリッジであって、前記装置本体に対して第１の方向に向けて挿入することで、前記装置本体に装着可能な前記トナーカートリッジは、
    フレームと、
    前記装置本体に設けられた本体側カップリングと係合でき、前記現像カートリッジが装着された状態の前記装置本体に前記トナーカートリッジが装着された状態で、当該本体側カップリングと係合することで前記装置本体から駆動力を受けるカートリッジ側カップリングと、
    前記カートリッジ側カップリングが受けた駆動力に基づいて動作するトナー搬送部材と、
    前記トナー搬送部材により搬送されたトナーを前記トナーカートリッジの外部へ排出する排出口を有するトナー排出部材と、
    を有し、
    前記カートリッジ側カップリングは、前記第１の方向と交差する第１の軸を中心に回転し、
    前記排出口は、前記現像カートリッジに設けられた開口と接続され、
    前記フレームから露出した前記カートリッジ側カップリングの向きが、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記現像カートリッジの前記開口の向きと同じ方向であることを特徴とするトナーカートリッジ。
61. 前記トナー排出部材は、前記フレーム側から前記排出口までの間に、トナーが通過する中空状の搬送路を備えていることを特徴とする請求項６０に記載のトナーカートリッジ。
62. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸から離れる方向の成分を含むことを特徴とする請求項６１に記載のトナーカートリッジ。
63. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の方向の成分を含むことを特徴とする請求項６２に記載のトナーカートリッジ。
64. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と直交する方向の成分を含むことを特徴とする請求項６２又は６３に記載のトナーカートリッジ。
65. 前記搬送路の向きは、少なくも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とする請求項６２乃至６４の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
66. 前記搬送路の中心軸は、少なくとも前記第１の軸から離れる方向に沿っていることを特徴とする請求項６１に記載のトナーカートリッジ。
67. 前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも前記第１の方向の成分を含んでいることを特徴とする請求項６６に記載のトナーカートリッジ。
68. 前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも、前記第１の軸と直交する方向の成分を含んでいることを特徴とする請求項６６又は６７に記載のトナーカートリッジ。
69. 前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含んであることを特徴とする請求項６６乃至６８の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
70. 前記搬送路は、前記フレームから前記排出口までの間に、第１の領域と、前記第１の領域とは中心軸と平行なの方向が異なる第２の領域と、を含むことを特徴とする請求項６１に記載のトナーカートリッジ。
71. 前記第２の領域は、前記搬送路の前記排出口に対して連続的に設けられた領域であることを特徴とする請求項７０に記載のトナーカートリッジ。
72. 前記第１の領域は、前記搬送路が前記第１の軸から離れる方向に沿っていることを特徴とする請求項７１に記載のトナーカートリッジ。
73. 前記第１の領域は、少なくとも、前記第１の方向に沿っていることを特徴とする請求項７２に記載のトナーカートリッジ。
74. 前記第１の領域は、前記第１の軸と直交する方向に沿っていることを特徴とする請求項７２又は７３に記載のトナーカートリッジ。
75. 前記第２の領域は、前記カップリングから離れる方向に沿っていることを特徴とする請求項７２乃至７４の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
76. 前記第２の領域は、少なくも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とする請求項７５に記載のトナーカートリッジ。
77. 前記トナー排出部材は、前記第１の領域が前記第２の領域に対して所定の角度だけ傾斜していることを特徴とする請求項７０乃至７６の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
78. 前記トナー排出部材は、前記搬送路において、前記第１の領域に対して前記第２の領域が略直交していることを特徴とする請求項７７に記載のトナーカートリッジ。
79. 前記排出口の前記第１の軸と直交する２次元投影面に対する法線方向が、前記第２の領域に対応する前記搬送路の中心軸と平行であることを特徴とする請求項７０乃至７８の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
80. 前記排出口は、前記搬送路の前記中空状の部分よりも断面積が小さいことを特徴とする請求項７０乃至７９の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
81. 前記排出口は、前記第２の領域も対応する前記搬送路の中心軸と交差する方向に配設された壁部を備え、当該壁部により、前記搬送路の前記中空状の部分よりも断面積が小さいことを特徴とする請求項８０に記載のトナーカートリッジ。
82. 前記トナー排出部材は、Ｌ字形状であることを特徴とする請求項６１乃至８１の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
83. 前記トナー排出部材は、可撓性を有するパイプであることを特徴とする請求項６１乃至６９の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
84. 前記排出口は、トナーの排出方向が、前記第１の軸と略平行な方向であることを特徴とする請求項６１乃至８３の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
85. 前記トナー排出部材は、前記第１の軸と交差する第２の軸を中心に回動することを特徴とする請求項６１乃至８４の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
86. 前記第２の軸は、前記第１の軸と直交することを特徴とする請求項８５に記載のトナーカートリッジ。
87. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向の成分と前記第２の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とする請求項８５又は８６に記載のトナーカートリッジ。
88. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向において前記カップリングとは反対方向を向く第２の方向の成分を含むことを特徴とする請求項８５乃至８７の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
89. 前記搬送路は、前記排出口と連通する領域の向きが前記第２の方向の成分を含むことを特徴とする請求項８８に記載のトナーカートリッジ。
90. 前記第１の軸は、前記トナー搬送部材の回転軸と略平行であることを特徴とする請求項８５乃至８９の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
91. 前記搬送路は、前記第２の軸と平行な方向の成分を含む領域において、前記トナー搬送部材の前記回転軸から離れる方向の成分を含むことを特徴とする請求項８７乃至９０の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
92. 前記フレームは、前記トナー排出部材にトナーを供給するための供給口を備え、
    前記トナー排出部材は、前記フレーム側からトナーを受け入れる受入口を備え、当該受け入口が面する方向は、前記トナー排出部材の移動に応じて変化することを特徴とする請求項６１乃至８７の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
93. 前記トナー排出部材は、前記排出口が第１の方向を向く第１の位置と、前記排出口が前記第１の方向とは異なる第２の方向を向く第２の位置との間を移動できることを特徴とする請求項９２に記載のトナーカートリッジ。
94. 前記受入口は、前記トナー排出部材が前記第１の位置に位置する場合に、前記供給口と面する方向を向くことを特徴とする請求項９３に記載のトナーカートリッジ。
95. 前記受入口は、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記供給口とは異なる方向を向くことを特徴とする請求項９３又は９４に記載のトナーカートリッジ。
96. 前記トナーカートリッジを前記装置本体に装着する際の姿勢において、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記排出口は上側を向くことを特徴とする請求項９３乃至９５の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
97. 前記トナーカートリッジを前記装置本体に装着する際の姿勢において、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記排出口は重力方向とは異なる方向を向くことを特徴とする請求項９３乃至９６の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
98. 前記トナーカートリッジを前記装置本体に装着する際の姿勢において、前記トナー排出部材が前記第１の位置に位置する場合に、前記供給口は重力方向に向けて開口していることを特徴とする請求項９６又は９７に記載のトナーカートリッジ。
99. 前記トナーカートリッジを前記装置本体に装着する際の姿勢において、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記供給口は重力方向とは異なる方向に向けて開口していることを特徴とする請求項９８に記載のトナーカートリッジ。
100. 前記トナー排出部材は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記第１の位置に位置することを特徴とする請求項９２乃至９９の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
101. 前記トナー排出部材は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジから取り外された状態で、前記第２の位置に位置することを特徴とする請求項１００に記載のトナーカートリッジ。
102. 前記カートリッジの外部に露出した電気接点部をさらに有し、
     前記第１の軸と平行な方向において、前記電気接点部は、前記カップリングと前記トナー搬送部材の前記排出口との間に位置することを特徴とする請求項６１乃至１０１の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
103. 前記電気接点部は、前記第１の軸と直交する前記トナーカートリッジの上下方向において、前記排出口よりも上側に位置することを特徴とする請求項１０２に記載のトナーカートリッジ。
104. 前記電気接点部は、前記第１の軸と平行な方向において、前記トナー排出部材よりも前記カップリングの近くに位置することを特徴とする請求項１０２又は１０３に記載のトナーカートリッジ。
105. 前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において、前記電気接点部から離れる方向を向くことができることを特徴とする請求項１０２乃至１０４に何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
106. 前記トナー排出部材は、前記第１の軸から離れる方向に突出した突出部を備え、
     前記トナー排出部材は、前記突出部が外部から受ける力によって移動することを特徴とする請求項６１乃至１０５の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
107. 前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と平行な成分を含む方向に移動することを特徴とする請求項１０６に記載のトナーカートリッジ。
108. 前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と直交する軸を中心に回転することを特徴とする請求項１０７に記載のトナーカートリッジ。
109. 前記突出部は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記現像カートリッジに設けられた受け入れ部材と係合することを特徴とする請求項１０６乃至１０８の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
110. 前記現像カートリッジは、前記トナーカートリッジ側からトナーを受け入れるための開口部を有し、
     前記受け入れ部材は、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置と、前記開口部を露出する開放位置との間を移動でき、
     前記トナーカートリッジを前記現像カートリッジに装着する際に、前記突出部が係合することで、前記受け入れ部材は、前記閉鎖位置から前記開放位置へと移動することを特徴とする請求項１０９に記載のトナーカートリッジ。
111. トナーを搬送するために用いるポンプユニットをさらに有し、
     前記ポンプユニットは、前記カートリッジ側カップリングが受けた駆動力に基づいて駆動されることを特徴とする請求項６１乃至１１０の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
112. 前記排出口には、前記ポンプユニットを駆動している際にトナーが通過するフィルターが設けられていることを特徴とする請求項１１１に記載のトナーカートリッジ。
113. 前記フレームには、トナー収容ユニットを着脱可能な取付部が設けられており、
     前記トナー搬送部材は、前記トナー収容ユニットから供給されたトナーを搬送することを特徴とする請求項６１乃至１１２の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
114. 廃トナーを収容する廃トナー収容部を更に有し、
     前記トナー排出部材の前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において、前記カップリングと前記廃トナー収容部の間に位置することを特徴とする請求項６１乃至１１３の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
115. 前記廃トナー収容部は、前記現像カートリッジから廃トナーを前記トナーカートリッジへと搬送するための廃トナー搬送部材を有し、
     前記廃トナー搬送部材は、前記カートリッジ側カップリングとは異なるカップリングで受けた駆動力により駆動されることを特徴とする請求項１１４に記載のトナーカートリッジ。
116. 前記排出口は、ユーザーによって取り外し可能な取り外し部を取り除くことで形成されることを特徴とする請求項６１乃至１１５の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
117. 前記トナー排出部材は、前記排出口を含む領域が、前記搬送路の内部に退避した退避位置と、前記搬送路の内部から突出した動作位置との間を移動可能であることを特徴とする請求項６１乃至１１６の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
118. 前記装置本体に設けられたレーザースキャナを覆うシャッターの開閉に用いるシャッター開閉部材さらに備え、
     前記シャッター開閉部材は、前記トナーカートリッジを前記装置本体に挿入する動作に連動して、前記現像カートリッジを介することなく、閉じた状態の前記シャッターを開くように動作することを特徴とする請求項６０乃至１１７の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
119. 前記第１の軸は、前記トナーカートリッジの長手方向と略平行であって、
     前記フレームは、前記トナー排出部材が設けられた第１の面と、前記長手方向と略直交し、前記カートリッジ側カップリングが露出した第２の面と、を有していることを特徴とする請求項６０乃至１１８の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
120. 前記カートリッジ側カップリングは、前記長手方向に突出した係合部を備え、
     前記係合部の突出する方向は、前記第１の方向と略直交することを特徴とする請求項１１９に記載のトナーカートリッジ。
121. 前記排出口は、前記トナーカートリッジの前記現像カートリッジへの装着開始から装着完了までに、前記フレームから露出した前記カートリッジ側カップリングの向きとは異なる方向を向くことを特徴とする請求項６０乃至１２０の何れか１項に記載のトナーカートリッジ。
122. 請求項１乃至１２１の何れか１項に記載のトナーカートリッジを着脱可能な画像形成装置。
123. 請求項１乃至１２１の何れか１項に記載のトナーカートリッジを着脱可能な現像カートリッジであって、
     前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記トナーカートリッジの前記排出口と面する開口と、
     前記開口を介して補給されたトナーを担持する現像ユニットと、を有することを特徴とする現像カートリッジ。
124. フレームと、
     第１の軸を基準に回転可能なカップリングと、
     前記カップリングが受けた駆動力に基づいて動作するトナー搬送部材と、
     前記トナー搬送部材により搬送されたトナーを前記トナーカートリッジの外部へと排出する排出口を有するトナー排出部材と、
     を有し、
     前記トナー排出部材は、前記フレームに対して、前記排出口の向きが変化するように移動でき、
     前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において、前記カップリングとは反対の第１の方向を向くことができることを特徴とするカートリッジ。
125. 前記トナー排出部材は、前記フレーム側から前記排出口までの間に、トナーが通過する中空状の搬送路を備えていることを特徴とする請求項１２３に記載のカートリッジ。
126. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸から離れる方向の成分を含むことを特徴とする請求項１２５に記載のカートリッジ。
127. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と直交する方向の成分を含むことを特徴とする請求項１２６に記載のカートリッジ。
128. 前記搬送路の向きは、少なくも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とする請求項１２６又は１２７に記載のカートリッジ。
129. 前記搬送路は、少なくとも前記第１の軸から離れる方向に沿っていることを特徴とする請求項１２５に記載のカートリッジ。
130. 前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも、前記第１の軸と直交する方向の成分を含んでいることを特徴とする請求項１２９に記載のカートリッジ。
131. 前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含んであることを特徴とする請求項１２９又は１３０に記載のカートリッジ。
132. 前記搬送路は、前記フレームから前記排出口までの間に、第１の領域と、前記第１の領域とは中心軸の方向が異なる第２の領域を含むことを特徴とする請求項１２５に記載のカートリッジ。
133. 前記第２の領域は、前記搬送路の前記排出口に対して連続的に設けられた領域であることを特徴とする請求項１３２に記載のカートリッジ。
134. 前記第１の領域は、前記搬送路が前記第１の軸から離れる方向に沿っていることを特徴とする請求項１３３に記載のカートリッジ。
135. 前記第１の領域は、前記第１の軸と直交する方向に沿っていることを特徴とする請求項１３４に記載のカートリッジ。
136. 前記第２の領域は、前記カップリングから離れる方向に沿っていることを特徴する請求項１３３乃至１３５の何れか１項に記載のカートリッジ。
137. 前記第２の領域は、少なくも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とする請求項１３６に記載のカートリッジ。
138. 前記トナー排出部材は、前記第１の領域が前記第２の領域に対して所定の角度だけ傾斜していることを特徴とする請求項１３２乃至１３７の何れか１項に記載のカートリッジ。
139. 前記トナー排出部材は、前記搬送路において、前記第１の領域に対して前記第２の領域が略直交していることを特徴とする請求項１３６に記載のカートリッジ。
140. 前記排出口の前記第１の軸と直交する２次元投影面に対する法線方向が、前記第２の領域に対応する前記搬送路の中心軸と平行であることを特徴とする請求項１３２乃至１３９の何れか１項に記載のカートリッジ。
141. 前記排出口は、前記搬送路の前記中空状の部分よりも断面積が小さいことを特徴とする請求項１３２乃至１４０の何れか１項に記載のカートリッジ。
142. 前記排出口は、前記第２の領域も対応する前記搬送路の中心軸と交差する方向に配設された壁部を備え、当該壁部により、前記搬送路の前記中空状の部分よりも断面積が小さいことを特徴とする請求項１４１に記載のカートリッジ。
143. 前記トナー排出部材は、Ｌ字形状であることを特徴とする請求項１２５乃至１４２の何れか１項に記載のカートリッジ。
144. 前記トナー排出部材は、可撓性を有するパイプであることを特徴とする請求項１２５乃至１３１の何れか１項に記載のカートリッジ。
145. 前記排出口は、トナーの排出方向が、前記第１の軸と略平行な方向であることを特徴とする請求項１２５乃至１４４の何れか１項に記載のカートリッジ。
146. 前記トナー排出部材は、前記第１の軸と交差する第２の軸を中心に回動することを特徴とする請求項１２５乃至１４５の何れか１項に記載のカートリッジ。
147. 前記第２の軸は、前記第１の軸と直交することを特徴とする請求項１４６に記載のカートリッジ。
148. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向の成分と前記第２の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とする請求項１４６または１４７に記載のカートリッジ。
149. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向において前記カップリングとは反対方向を向く第１の方向の成分を含むことを特徴とする請求項１４６乃至１４８の何れか１項に記載のカートリッジ。
150. 前記搬送路は、前記排出口と連通する領域の向きが前記第１の方向の成分を含むことを特徴とする請求項１４９に記載のカートリッジ。
151. 前記第１の軸は、前記トナー搬送部材の回転軸と略平行であることを特徴とする請求項１４８乃至１５０の何れか１項に記載のカートリッジ。
152. 前記搬送路は、前記第２の軸と平行な方向の成分を含む領域において、前記トナー搬送部材の前記回転軸から離れる方向の成分を含むことを特徴とする請求項１４８乃至１５１の何れか１項に記載のカートリッジ。
153. 前記フレームは、前記トナー排出部材にトナーを供給するための供給口を備え、
     前記トナー排出部材は、前記フレーム側からトナーを受け入れる受入口を備え、当該受け入口が面する方向は、前記トナー排出部材の移動に応じて変化することを特徴とする請求項１２５乃至１４８の何れか１項に記載のカートリッジ。
154. 前記トナー排出部材は、前記排出口が第１の方向を向く第１の位置と、前記排出口が前記第１の方向とは異なる第２の方向を向く第２の位置との間を移動できることを特徴とする請求項１５３に記載のカートリッジ。
155. 前記受入口は、前記トナー排出部材が前記第１の位置に位置する場合に、前記供給口と面する方向を向くことを特徴とする請求項１５３又は１５４に記載のカートリッジ。
156. 前記受入口は、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記供給口とは異なる方向を向くことを特徴とする請求項１５３乃至１５５の何れか１項に記載のカートリッジ。
157. 前記カートリッジの外部に露出した電気接点部をさらに有し、
     前記第１の軸と平行な方向において、前記電気接点部は、前記カップリングと前記トナー排出部材の前記排出口との間に位置することを特徴とする請求項１２５乃至１５６の何れか１項に記載のカートリッジ。
158. 前記電気接点部は、前記第１の軸と直交する前記トナーカートリッジの上下方向において、前記排出口よりも上側に位置することを特徴とする請求項１５７に記載のカートリッジ。
159. 前記電気接点部は、前記第１の軸と平行な方向において、前記トナー排出部材よりも前記カップリングの近くに位置することを特徴とする請求項１５７又は１５８に記載のカートリッジ。
160. 前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において、前記電気接点部から離れる方向を向くことができることを特徴とする請求項１５７乃至１５９の何れか１項に記載のカートリッジ。
161. 前記トナー排出部材は、前記第１の軸から離れる方向に突出した突出部を備え、
     前記トナー排出部材は、前記突出部が外部から受ける力によって移動することを特徴とする請求項１２５乃至１６０の何れか１項に記載のカートリッジ。
162. 前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と平行な成分を含む方向に移動することを特徴とする請求項１６１に記載のカートリッジ。
163. 前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と直交する軸を中心に回転することを特徴とする請求項１６２に記載のカートリッジ。
164. トナーを搬送するために用いるポンプユニットをさらに有し、
     前記ポンプユニットは、前記カップリングが受けた駆動力に基づいて駆動されることを特徴とする請求項１２５乃至１６３の何れか１項に記載のカートリッジ。
165. 前記排出口には、前記ポンプユニットを駆動している際にトナーが通過するフィルターが設けられていることを特徴とする請求項１６４に記載のカートリッジ。
166. 前記フレームには、トナー収容ユニットを着脱可能な取付部が設けられており、
     前記トナー搬送部材は、前記トナー収容ユニットから供給されたトナーを搬送することを特徴とする請求項１２５乃至１６４の何れか１項に記載のカートリッジ。
167. 廃トナーを収容する廃トナー収容部を更に有し、
     前記トナー排出部材の前記排出口は、前記第１の軸と平行な方向において、前記カップリングと前記廃トナー収容部の間に位置することを特徴とする請求項１２５乃至１６４の何れか１項に記載のカートリッジ。
168. 前記排出口は、ユーザーによって取り外し可能な取り外し部を取り除くことで形成されることを特徴とする請求項１２５乃至１６４の何れか１項に記載のカートリッジ。
169. 前記トナー排出部材は、前記排出口を含む領域が、前記搬送路の内部に退避した退避位置と、前記搬送路の内部から突出した動作位置との間を移動可能であることを特徴とする請求項１２５乃至１６４の何れか１項に記載のカートリッジ。
170. フレームと、
     駆動入力部材と、
     前記カップリングが受けた駆動力に基づいて動作するトナー搬送部材と、
     前記トナー搬送部材により搬送されたトナーを前記カートリッジの外部へと排出する排出口を有するトナー排出部材と、
     を有するカートリッジであって、
     前記排出口は、前記カートリッジの長手方向において、前記駆動入力部材が位置する側とは反対側を向くことができることを特徴とするカートリッジ。
171. 前記トナー排出部材は、前記フレーム側から前記排出口までの間に、トナーが通過する中空状の搬送路を備えていることを特徴とする請求項１７０に記載のカートリッジ。
172. 前記駆動入力部材は、前記カートリッジの長手方向と略平行な第１の軸を基準に回転可能であることを特徴とする請求項１７１に記載のカートリッジ。
173. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記第１の軸から離れる方向の成分を含むことを特徴とする請求項１７２に記載のカートリッジ。
174. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記カートリッジの長手方向と直交する方向の成分を含むことを特徴とする請求項１７１乃至１７３の何れか１項に記載のカートリッジ。
175. 前記搬送路の向きは、少なくも、前記カートリッジの長手方向と平行な方向の成分を含むことを特徴とする請求項１７３又は１７４に記載のカートリッジ。
176. 前記搬送路の中心軸は、少なくとも前記第１の軸から離れる方向に沿っていることを特徴とする請求項１７２に記載のカートリッジ。
177. 前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも、前記第１の軸と直交する方向の成分を含んでいることを特徴とする請求項１７６に記載のカートリッジ。
178. 前記搬送路の中心軸と平行な方向は、少なくとも、前記第１の軸と平行な方向の成分を含んであることを特徴とする請求項１７６又は１７７に記載のカートリッジ。
179. 前記搬送路は、前記フレームから前記排出口までの間に、第１の領域と、前記第１の領域とは中心軸と平行な方向が異なる第２の領域と、を含むことを特徴とする請求項１７１に記載のカートリッジ。
180. 前記第２の領域は、前記搬送路の前記排出口に対して連続的に設けられた領域であることを特徴とする請求項１７９に記載のカートリッジ。
181. 前記第１の領域は、前記搬送路が前記駆動入力部材の回転軸から離れる方向に沿っていることを特徴とする請求項１８０に記載のカートリッジ。
182. 前記第１の領域は、前記第１の軸と直交する方向に沿っていることを特徴とする請求項１８１に記載のカートリッジ。
183. 前記第２の領域は、前記駆動入力部材から離れる方向に沿っていることを特徴する請求項１８０乃至１８２の何れか１項に記載のカートリッジ。
184. 前記第２の領域は、少なくも、前記カートリッジの長手方向と平行な方向の成分を含むことを特徴とする請求項１８３に記載のカートリッジ。
185. 前記トナー排出部材は、前記第１の領域が前記第２の領域に対して所定の角度だけ傾斜していることを特徴とする請求項１７９乃至１８４の何れか１項に記載のカートリッジ。
186. 前記トナー排出部材は、前記搬送路において、前記第１の領域に対して前記第２の領域が略直交していることを特徴とする請求項１８５に記載のカートリッジ。
187. 前記排出口の前記第１の軸と直交する２次元投影面に対する法線方向が、前記第２の領域に対応する前記搬送路の中心軸と平行であることを特徴とする請求項１８１又は１８２に記載のカートリッジ。
188. 前記排出口は、前記搬送路の前記中空状の部分よりも断面積が小さいことを特徴とする請求項１７９乃至１８７の何れか１項に記載のカートリッジ。
189. 前記排出口は、前記第２の領域も対応する前記搬送路の中心軸と交差する方向に配設された壁部を備え、当該壁部により、前記搬送路の前記中空状の部分よりも断面積が小さいことを特徴とする請求項１８８に記載のカートリッジ。
190. 前記トナー排出部材は、Ｌ字形状であることを特徴とする請求項１７１乃至１８９の何れか１項に記載のカートリッジ。
191. 前記トナー排出部材は、可撓性を有するパイプであることを特徴とする請求項１７１乃至１７８の何れか１項に記載のカートリッジ。
192. 前記排出口は、トナーの排出方向が、前記第１の軸と略平行な方向であることを特徴とする請求項１７１乃至１９１の何れか１項に記載のカートリッジ。
193. 前記トナー排出部材は、前記カートリッジの長手方向と交差する第２の軸を中心に回動することを特徴とする請求項１７１乃至１９２の何れか１項に記載のカートリッジ。
194. 前記第２の軸は、前記カートリッジの長手方向と直交することを特徴とする請求項１９２に記載のカートリッジ。
195. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記カートリッジの長手方向と平行な方向の成分と前記第２の軸と平行な方向の成分を含むことを特徴とする請求項１９３又は１９４に記載のカートリッジ。
196. 前記搬送路の向きは、少なくとも、前記カートリッジの長手方向において前記駆動入力部材とは反対側を向く第１の方向の成分を含むことを特徴とする請求項１９３乃至１９５の何れか１項に記載のカートリッジ。
197. 前記搬送路は、前記排出口と連通する領域の向きが前記第１の方向の成分を含むことを特徴とする請求項１９６に記載のカートリッジ。
198. 前記カートリッジの長手方向は、前記トナー搬送部材の回転軸と略平行であることを特徴とする請求項１９５乃至１９７の何れか１項に記載のカートリッジ。
199. 前記搬送路は、前記第２の軸と平行な方向の成分を含む領域において、前記トナー搬送部材の前記回転軸から離れる方向の成分を含むことを特徴とする請求項１９５乃至１９８の何れか１項に記載のカートリッジ。
200. 前記フレームは、前記トナー排出部材にトナーを供給するための供給口を備え、
     前記トナー排出部材は、前記フレーム側からトナーを受け入れる受入口を備え、当該受け入口が面する方向は、前記トナー排出部材の移動に応じて変化することを特徴とする請求項１７１乃至１９５の何れか１項に記載のカートリッジ。
201. 前記トナー排出部材は、前記排出口が第１の方向を向く第１の位置と、前記排出口が前記第１の方向とは異なる第２の方向を向く第２の位置との間を移動できることを特徴とする請求項２００に記載のカートリッジ。
202. 前記受入口は、前記トナー排出部材が前記第１の位置に位置する場合に、前記供給口と面する方向を向くことを特徴とする請求項２０１に記載のカートリッジ。
203. 前記受入口は、前記トナー排出部材が前記第２の位置に位置する場合に、前記供給口とは異なる方向を向くことを特徴とする請求項２０１又は２０２に記載のカートリッジ。
204. 前記カートリッジの外部に露出した電気接点部をさらに有し、
     前記カートリッジの長手方向において、前記電気接点部は、前記駆動入力部材と前記トナー搬送部材の前記排出口との間に位置することを特徴とする請求項１７１乃至２０３の何れか１項に記載のカートリッジ。
205. 前記電気接点部は、前記カートリッジの長手方向と直交する前記トナーカートリッジの上下方向において、前記排出口よりも上側に位置することを特徴とする請求項２０４に記載のカートリッジ。
206. 前記電気接点部は、前記カートリッジの長手方向において、前記トナー排出部材よりも前記駆動入力部材の近くに位置することを特徴とする請求項２０４又は２０５に記載のカートリッジ。
207. 前記排出口は、前記カートリッジの長手方向において、前記電気接点部から離れる方向を向くことができることを特徴とする請求項２０４乃至２０６に何れか１項に記載のカートリッジ。
208. 前記トナー排出部材は、前記駆動入力部材の回転軸である第１の軸から離れる方向に突出した突出部を備え、
     前記トナー排出部材は、前記突出部が外部から受ける力によって移動することを特徴とする請求項１７１乃至２０７の何れか１項に記載のカートリッジ。
209. 前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と平行な成分を含む方向に移動することを特徴とする請求項２０８に記載のカートリッジ。
210. 前記突出部は、外部から力を受けることで、前記第１の軸と直交する軸を中心に回転することを特徴とする請求項２０９に記載のカートリッジ。
211. トナーを搬送するために用いるポンプユニットをさらに有し、
     前記ポンプユニットは、前記駆動入力部材が受けた駆動力に基づいて駆動されることを特徴とする請求項１７１乃至２１０の何れか１項に記載のカートリッジ。
212. 前記排出口には、前記ポンプユニットを駆動している際にトナーが通過するフィルターが設けられていることを特徴とする請求項２１１に記載のカートリッジ。
213. 前記フレームには、トナー収容ユニットを着脱可能な取付部が設けられており、
     前記トナー搬送部材は、前記トナー収容ユニットから供給されたトナーを搬送することを特徴とする請求項１７１乃至２１２の何れか１項に記載のカートリッジ。
214. 廃トナーを収容する廃トナー収容部を更に有し、
     前記トナー排出部材の前記排出口は、前記カートリッジの長手方向において、前記駆動入力部材と前記廃トナー収容部の間に位置することを特徴とする請求項１７１乃至２１３の何れか１項に記載のカートリッジ。
215. 前記排出口は、ユーザーによって取り外し可能な取り外し部を取り除くことで形成されることを特徴とする請求項１７１乃至２１４の何れか１項に記載のカートリッジ。
216. 前記トナー排出部材は、前記排出口を含む領域が、前記搬送路の内部に退避した退避位置と、前記搬送路の内部から突出した動作位置との間を移動可能であることを特徴とする請求項１７１乃至２１５の何れか１項に記載のカートリッジ。
217. 前記駆動入力部材は、前記カートリッジの長手方向と平行な方向における先端部分がゴム弾性を有して変形可能であることを特徴とする請求項１７０に記載のカートリッジ。
218. 前記フレームに対して相対的に移動可能なシャッター部材を有し、
     前記フレームは、前記トナー排出部材にトナーを供給するための供給口を備え、
     前記トナー排出部材は、前記フレーム側からトナーを受け入れる受入口を備え、
     前記シャッター部材は、前記供給口を閉鎖する閉状態と前記供給口が開放された開状態へと移動できることを特徴とする請求項１７０に記載のカートリッジ。
219. 前記シャッター部材は、前記供給口が設けられた前記フレームの面に対して平行な平板状の部材を備え、
     前記シャッター部材は、前記平板状の部材が前記供給口に対して相対的に移動することで、前記閉状態と前記開状態に移動できることを特徴とする請求項２１８に記載のカートリッジ。
220. 前記シャッター部材は、作動部を備え、当該作動部に連動して前記シャッター部材が移動可能であることを特徴とする請求項２１８又は２１９に記載のカートリッジ。
221. 前記カートリッジは、画像形成装置の装置本体に着脱可能であって、
     前記作動部は、前記カートリッジが前記装置本体に装着された状態で、装置本体に設けられた当接面と当接した状態であって、
     前記シャッター部材は、前記開状態において前記作動部が前記当接面と当接していることを特徴とする請求項２２０に記載のカートリッジ。
222. 前記シャッター部材は、前記閉状態において前記作動部が前記当接面と離間していることを特徴とする請求項２２１に記載のカートリッジ。
223. 前記作動部は、前記装置本体に設けられた可動なドアに設けられた前記当接面と当接できることを特徴とする請求項２２２に記載のカートリッジ。
224. 前記カートリッジは、現像カートリッジに着脱可能なトナーカートリッジであって、
     前記作動部は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記現像カートリッジに設けられた当接部に当接でき、
     前記シャッター部材は、前記開状態において前記作動部が前記当接部と当接していることを特徴とする請求項２２０に記載のカートリッジ。
225. 前記シャッター部材は、前記閉状態において前記作動部が前記当接部と離間していることを特徴とする請求項２２４に記載のカートリッジ。
226. 前記作動部は、前記カートリッジの長手に沿って傾斜した斜面を有し、
     前記トナーカートリッジを前記現像カートリッジに装着する際に、前記作動部の前記斜面に前記当接部が当接することで、前記シャッター部材は、前記カートリッジの長手方向に移動することを特徴とする請求項２２５に記載のカートリッジ。
227. 前記シャッター部材は、前記開状態で前記供給口と連通する穴部を有することを特徴とする請求項２２６に記載のカートリッジ。
228. 前記駆動力入力部材と係合して前記トナー搬送部材に駆動力を伝達する駆動力伝達部材を有し、
     前記トナー搬送部材は、前記駆動力伝達部材と係合した状態で、前記カートリッジの長手方向と平行な軸を中心に回転でき、
     前記シャッター部材は、前記トナー搬送部材の回転に連動して動作することを特徴とする請求項２１８に記載のカートリッジ。
229. 前記シャッター部材は、前記駆動力伝達部材による前記トナー搬送部材への駆動力が伝達されていない場合に前記閉状態となり、前記駆動力伝達部材による前記トナー搬送部材への駆動力が伝達されている場合に前記開状態となることを特徴とする請求項２２８に記載のカートリッジ。
230. 前記シャッター部材は、前記カートリッジに取り付けられた電池により駆動することを特徴とする請求項２１８に記載のカートリッジ。
231. 押圧可能なスイッチ部を有し、
     前記シャッター部材は、前記スイッチ部が押圧された状態で前記開状態となることを特徴とする請求項２３０に記載のカートリッジ。
232. トナーを搬送するために用いるポンプユニットと、
     前記トナー排出部材の内部に開閉可能な排出弁と、を有し、
     前記ポンプユニットは、前記駆動入力部材が受けた駆動力に基づいて駆動され、
     前記排出弁は、前記ポンプユニットが駆動している状態の方が、前記ポンプユニットが駆動していない状態の方が、前記排出弁に形成される隙間が大きくなることを特徴とする請求項１７０に記載のカートリッジ。
233. 前記カートリッジは、現像カートリッジに着脱可能なトナーカートリッジであって、
     前記現像カートリッジは、前記トナーカートリッジが装着された状態で、前記排出口と連通できる連通口と、前記連通口を遮蔽する閉方向と前記連通口を開放する開方向へ移動できるシャッター部材と、を有し、
     前記シャッター部材は、アタッチメント部材を介して、前記現像カートリッジに前記トナーカートリッジを装着する場合に、当該アタッチメント部材によって前記開方向へ移動し、
     前記排出口は、前記シャッター部材が開方向へ移動したことにより、前記連通口と連通することを特徴とする請求項１７０に記載のカートリッジ。
234. 前記カートリッジは、現像カートリッジに着脱可能なトナーカートリッジであって、
     前記フレームに対して、前記トナー排出部材が突出する方向と同じ方向に突出した接続部を有し、
     前記現像カートリッジは、前記トナーカートリッジが装着された状態で、前記排出口と連通できる連通口と、前記連通口を遮蔽する閉方向と前記連通口を開放する開方向へ移動できるシャッター部材と、を有し、
     前記接続部は、前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジに装着された状態で、前記シャッター部材を開方向へ移動させ、
     前記排出口は、前記シャッター部材が開方向へ移動したことにより、前記連通口と連通することを特徴とする請求項１７０に記載のカートリッジ。
235. 前記シャッター部材は、前記現像カートリッジに対する前記トナーカートリッジの装着方向と略同一の方向に移動できることを特徴とする請求項２３３又は２３４に記載のカートリッジ。
236. 前記駆動力入力部材が受けた駆動力に応じて回転可能なリンク部材と、
     前記リンク部材の回転に応じて、前記カートリッジの長手方向へと移動可能なボンベと、
     を有し、
     前記トナー排出部材は、前記ボンベを用いて前記排出口から空気とトナーを排出することを特徴とする請求項１７０に記載のカートリッジ。
237. 前記ボンベは、前記カートリッジの長手方向において、前記フレームの一方の端に配されおり、
     前記ボンベは、前記カートリッジの長手方向における前記フレームの内部側へ移動することで、前記フレームの内部と挿通して圧縮空気を前記フレームの内部へ排出することを特徴とする請求項２３６に記載のカートリッジ。
238. トナーを搬送するために用いるポンプユニットと、
     電池と、
     前記電池から得た電力に基づいて駆動できるモータと、を有し、
     前記駆動力入力部材は、前記モータの駆動軸に設けられたモータ側ギアと係合可能なギア部を備え、
     前記ポンプユニットは、前記モータ側ギアの回転により入力された駆動力を、前記ギア部を介して受けることで駆動されることを特徴とする請求項１７０に記載のカートリッジ。
239. 前記カートリッジは、画像形成装置の装置本体に着脱可能であって、
     前記装置本体に設けられた本体側カップリングと係合するカートリッジ側カップリングと、
     前記カートリッジ側カップリングの回転に連動する検知部材と、を有し、
     前記検知部材により前記本体側カップリングの回転が検知されたことに応じて、前記モータが駆動されることを特徴とする請求項２３８に記載のカートリッジ。
240. 前記カートリッジは、画像形成装置の装置本体に着脱可能であって、
     前記駆動力入力部材と係合する駆動力受け部を有し、
     前記駆動力受け部は、前記装置本体に設けられた本体側カップリングと係合して前記カートリッジの長手方向に対して傾斜した第１の回転軸を基準に回転して、
     前記駆動力入力部材は、前記駆動力受け部の回転に応じて、前記カートリッジの長手方向と平行な第２の回転軸を基準に回転することを特徴とする請求項１７０に記載のカートリッジ。
241. 前記駆動力受け部は、第１の回転軸と平行な方向における一方の端に、前記本体側カップリングと係合するカップリング部を備え、他方の端に、前記駆動力入力部材と係合するギア部を有することを特徴とする請求項２４０に記載のカートリッジ。
242. 前記駆動力入力部材は、前記カートリッジの長手方向において移動できるカップリングであることを特徴とする請求項１７０に記載のカートリッジ。
243. リンク部材と、
     前記リンク部材を介して前記駆動入力部材に接続された変換ギアを有し、
     前記変換ギアは、前記カップリングの前記カートリッジの長手方向への進退により、前記リンク部材を介して１方向へ連続的に回転することを特徴とする請求項２４２に記載のカートリッジ。
244. 前記トナーカートリッジは、前記現像カートリッジに装着された状態で、前記装置本体に着脱可能であって、
     前記トナーカートリッジに対して前記現像カートリッジを連結する連結部材を接続するための接続部を有することを特徴とする請求項１乃至１２１の何れか１項に記載のトナーカートリッジ
245. 本体側カップリング部材を備える画像形成装置の本体に対して、前記本体側カップリング部材の駆動軸線と直交する方向に着脱可能なカートリッジであって、
     フレームと、
     前記フレームに回転可能に支持され、第１の回転軸を基準に回動でき、前記本体側カップリング部材と係合してトナーを搬送するための駆動力を受けることが可能な第１の駆動力受け部を備える第１の駆動力受け部材と、
     前記フレームに支持され、前記第１の回転軸と交差し、かつ、前記第１の回転軸から離れる方向の成分を持つ第１の方向にトナーを搬送できる搬送部と、搬送したトナーを排出する排出部と、を備えるトナー排出部材と、
     を有し、
     前記排出部は、前記第１の回転軸と平行な方向の成分を含む第２の方向にトナーを排出できることを特徴するカートリッジ。
246. 本体側カップリング部材を備える画像形成装置の本体に対して前記本体側カップリング部材の駆動軸線と直交する方向に着脱可能なカートリッジであって、
     フレームと、
     前記フレームに回転可能に支持され、第１の回転軸を基準に回動でき、前記本体側カップリング部材と係合してトナーを搬送するための駆動力を受けることが可能な第１の駆動力受け部を備える駆動力受け部材と、
     前記フレームに支持され、第１の方向にトナーを搬送できる搬送部と、搬送したトナーを排出する排出部と、を備えるトナー排出部材と、
     を有し、
     前記排出部は、前記第１の駆動力受け部材から離れる方向の成分を含む第２の方向にトナーを排出でき、
     前記第２の方向は、前記装置の本体に前記カートリッジを挿入する方向とは異なることを特徴するカートリッジ。
247. 前記排出部の開口は、前記第２の方向に向けて開いていることを特徴とする請求項２４５又は２４６に記載のカートリッジ。
248. 前記搬送部は、前記第１の方向と平行な第１の領域と、前記第２の方向と平行な第２の領域を含むことを特徴とする請求項２４５乃至２４７の何れか１項に記載のカートリッジ。
249. 前記搬送部は、Ｌ字形状であることを特徴とする請求項２４８に記載のカートリッジ。
250. 前記トナー排出部材は、前記カートリッジを前記装置の本体の内部に挿入する動作に連動して、前記第１の方向と略平行な第２の回転軸を基準として回動することを特徴とする請求項２４３乃至２４９の何れか１項に記載のカートリッジ。
251. 前記第１の方向は、前記装置の本体に前記カートリッジを挿入する方向と略同一であることを特徴とする請求項２５０に記載のカートリッジ。
252. 前記排出部は、底面が重力方向を向いて設置された前記装置の本体に前記カートリッジを挿入する際に、前記トナー排出部材の回動により、重力方向とは異なる方向を向くことを特徴とする請求項２５０又は２５１に記載のカートリッジ。
253. 前記排出部は、底面が重力方向を向いて設置された前記装置の本体に前記カートリッジを挿入する前は、重力方向とは反対側を向き、前記装置の本体に前記カートリッジを挿入する際は、前記トナー排出部材の回動により、重力方向と直交する方向を向くことを特徴とする請求項２５２に記載のカートリッジ。
254. 前記カートリッジは、トナーカートリッジであって、
     前記カートリッジは、前記装置の本体に、現像ユニットを備えた現像カートリッジが挿入された状態で、前記装置の本体に装着され、
     前記トナー排出部材は、前記現像カートリッジへのトナーの補給口の近傍に設けられたガイド面に当接できる当接部材を備え、
     前記トナー排出部材は、前記カートリッジを前記装置の本体に挿入する際に、前記当接部材と前記ガイド面との当接状態が変化することで、前記第２の回転軸を基準として回動することを特徴とする請求項２５０乃至２５３の何れか１項に記載のカートリッジ。
255. 前記当接部材は、前記カートリッジを前記装置の本体に挿入する際の挿入方向において、前記排出部よりも下流側に位置していることを特徴とする請求項２５４に記載のカートリッジ。
256. 前記トナー排出部材は、前記現像カートリッジ装置の本体の前記補給口の近傍に設けられ、前記補給口のシャッター部材の開閉動作に用いる作動部材を備え、
     前記作動部材は、前記カートリッジを前記装置の本体に挿入する際に、前記現像カートリッジに設けられた受け入れ部と係合することで、前記補給口が開いた状態へと変化することを特徴とする請求項２５４又は２５５に記載のカートリッジ。
257. 前記第２の回転軸の軸線方向から前記トナー排出部材を見た場合に、前記当接部材と前記作動部材とは、前記第２の回転軸に対して点対称となる位置にそれぞれ配されていることを特徴とする請求項２５６に記載のカートリッジ。
258. 前記カートリッジは、トナーカートリッジであって、
     前記カートリッジは、前記装置の本体に、現像ユニットを備えた現像カートリッジが挿入された状態で、前記装置の本体に装着され、
     前記トナー排出部材は、前記現像カートリッジ装置の本体の補給口の近傍に設けられ、前記補給口のシャッター部材の開閉動作に用いる作動部材を備え
     前記作動部材は、前記カートリッジを前記装置の本体に挿入する際に、前記現像カートリッジに設けられた受け入れ部と係合することで、前記補給口が開いた状態へと変化することを特徴とする請求項２４５乃至２５３の何れか１項に記載のカートリッジ。
259. 前記第１の駆動力受け部材は、前記第１の回転軸の第１の端側において、前記本体側カップリングと係合し、
     前記排出部は、前記第１の回転軸の前記第１の端とは反対の第２の端側において、前記補給口に対応した開口が面していることを特徴とする請求項２５８に記載のカートリッジ。
260. 前記現像カートリッジから廃トナーを受け入れる廃トナー収容部を有し、
     前記廃トナー収容部は、前記第１の回転軸の軸線と平行な方向において、前記フレームの前記第１の駆動力受け部材とは反対に支持されていることを特徴する請求項２５４乃至２５９の何れか１項に記載のカートリッジ。
261. 前記装置の本体に設けられた前記本体側カップリング部材とは異なるカップリング部材と係合して、前記カートリッジの内部でトナーを撹拌するための駆動力を受けることが可能な第２の駆動力受け部を備える第２の駆動力受け部材を有し、
     前記第２の駆動力受け部は、前記第１の回転軸の軸線と平行な方向において、前記フレームの前記第１の駆動力受け部と同じ側に支持されていることを特徴とする請求項２６０に記載のカートリッジ。
262. 前記廃トナー収容部は、前記現像カートリッジから廃トナーを前記カートリッジへと搬送するための廃トナー搬送部材を有し、
     前記廃トナー搬送部材は、前記第２の駆動力受け部で受けた駆動力により駆動されることを特徴とする請求項２６１に記載のカートリッジ。
263. 前記フレームの前記第１の面と交差する第２の面に配され、前記装置の本体に設けられたレーザースキャナを覆うシャッターの開閉に用いるシャッター開閉部材を有し、
     前記シャッター開閉部材は、前記カートリッジを前記装置の本体に挿入する動作に連動して、前記現像カートリッジを介することなく、閉じた状態の前記シャッターを開くように動作することを特徴とする請求項２５４乃至２６２の何れか１項に記載のカートリッジ。
264. 前記装置の本体に設けられた本体側接点と電気的な接続が可能な第１の接点を備え、
     前記第１の接点は、前記第２の方向とは異なる向きに面していることを特徴とする請求項２４５乃至２６３の何れか１項に記載のカートリッジ。
265. 前記第１の接点は、前記第１の回転軸と平行な方向において、前記第１の駆動力受け部と前記排出部との間に位置することを特徴とする請求項２６４に記載のカートリッジ。
266. 請求項２４５乃至２６５の何れか１項に記載のカートリッジを着脱可能な画像形成装置。
267. 請求項２４５乃至２６５の何れか１項に記載のカートリッジから補給されたトナーを担持する現像ユニットを有する現像カートリッジであって、
     前記排出部からトナーの補給を受ける補給口を有することを特徴とする現像カートリッジ。
268. フレームと、
     第１の回転軸を基準に回転でき、前記フレームの内部からトナーを搬送するための駆動力を入力する駆動力入力部材と、
     前記駆動力入力部材が受けた駆動力に応じて、前記フレームの内部から外部へとトナーを排出するためのトナー排出部材と、を有し、
     前記トナー排出部材は、少なくとも前記第１の回転軸と交差する方向に突出した部分を含む搬送部を備えており、
     前記搬送部は、前記第１の回転軸と交差し、かつ、前記第１の回転軸から離れる方向の成分を含む第１の方向と、前記第１の回転軸と平行な方向の成分を含む第２の方向にトナーを搬送でき、前記第２の方向に沿って搬送された後のトナーが外部に排出されることを特徴とするカートリッジ。
269. 前記搬送部は、前記第１の方向に沿った第１の搬送部と、前記第２の方向に沿った第２の搬送部と、を含むことを特徴とする請求項２６８に記載のカートリッジ。
270. 前記第１の方向は、前記第１の回転軸と直交する方向であって、
     前記第２の方向は、前記第１の回転軸と平行な方向であることを特徴とする請求項２６９に記載のカートリッジ。
271. 前記搬送部は、可撓性を備えたパイプであって、当該パイプを前記第１の方向および前記第２の方向に向けて屈曲させることができることを特徴とする請求項２６８に記載のカートリッジ。
272. 前記搬送部は、前記第１の回転軸に対して、所定の角度だけ傾斜した第３の方向に向けてトナーを搬送でき、
     前記第３の方向は、前記第１の方向および前記第２の方向とは異なることを特徴とする請求項２６８に記載のカートリッジ。
273. 前記搬送部は、第１の搬送部および第２の搬送部に分けることができ、
     前記第１の搬送部は、前記フレームの内部からトナーから供給されたトナーを前記第１の方向に向けて搬送し、
     前記第２の搬送部は、前記フレームとは反対側において前記第１の搬送部に接続可能であって、前記第１の方向および前記第２の方向に向けてトナーを搬送することを特徴とする請求項２６８に記載のカートリッジ。
274. 前記搬送部材は、トナーを前記カートリッジの外部に排出する排出口を備えていることを特徴とする請求項２６８乃至２７３の何れか１項に記載のカートリッジ。
275. 前記排出口は、前記第２の方向に向けてトナーを排出することを特徴とする請求項２７４に記載のトナーカートリッジ。
276. 前記排出口は、前記搬送部よりも断面積が小さいことを特徴とする請求項２７２又は２７５に記載のトナーカートリッジ。
277. 前記排出口は、前記第２の搬送方向と交差する方向に配設された壁部を備え、当該壁部により、前記搬送部よりも断面積が小さいことを特徴とする請求項２７６に記載のカートリッジ。
278. 前記排出口には、フィルターが設けられていることを特徴とする請求項２７４に記載のカートリッジ。
279. トナーを搬送するために用いるポンプユニットを備え、
     前記フィルターは、前記ポンプユニットを駆動している際に、トナーが通過することを特徴とする請求項２７８に記載のカートリッジ。
280. 前記排出口は、前記搬送部に設けられた、ユーザーによって取り外し可能な取り外し部を取り除くことで形成されることを特徴とする請求項２７４に記載のカートリッジ。
281. 排出口を備える突出部をさらに有し、
     前記突出部は、前記搬送部における前記第２の方向において、前記搬送部の内部に退避した退避位置と、前記搬送部から突出した動作位置との間を移動可能に、前記搬送部に支持されていることを特徴とする請求項２６８乃至２７３の何れか１項に記載のカートリッジ。
282. 前記突出部は、内部が中空であって、前記第２の方向に沿ってトナーを搬送でき、前記排出口は、前記第２の方向とは異なる方向にトナーを排出することを特徴とする請求項２８１に記載のカートリッジ。
283. 前記トナー排出部材は、前記第１の軸と直交する第２の軸を基準に、前記フレームに回転可能に軸支されていることを特徴とする請求項２６８に記載のカートリッジ。
284. 前記トナーを収容する収容部をさらに有し、
     前記トナー排出部材は、前記収容部からトナーの供給を受けて、外部へとトナーを搬送することを特徴とする請求項２６８に記載のカートリッジ。
285. 前記フレームには、トナー収容ユニットを着脱可能な取付部が設けられており、
     前記トナー排出部材は、前記トナー収容ユニットからトナーの供給を受けて、外部へとトナーを搬送することを特徴とする請求項２６８に記載のカートリッジ。
286. 前記カートリッジは、本体側カップリング部材を備える画像形成装置の本体に着脱可能であって、
     前記駆動力入力部材は、前記本体側カップリング部材に接続されたアタッチメントを介して、駆動力を受けることを特徴とする請求項２６８に記載のカートリッジ。
287. 前記駆動力入力部材は、カップリング部材であって、
     前記アタッチメントは、前記カップリング部材に係合するアタッチメント側カップリング部材を備えていることを特徴とする請求項２８６に記載のカートリッジ。
288. 前記カップリング部材は、前記第１の軸と平行な方向において、前記トナー搬送部材が設けられた位置よりも前記カートリッジの内側に配されていることを特徴とする請求項２８７に記載のカートリッジ。
289. 前記駆動力入力部材は、ギア部であって、
     前記アタッチメントは、前記ギア部に噛合うアタッチメントギア部を備えていることを特徴とする請求項２８６に記載のカートリッジ。
290. 前記アタッチメントは、前記本体側カップリング部材と係合するアタッチメント側カップリング部を備え、
     前記アタッチメント側カップリング部材は、前記本体側カップリング部材と接触する部分がゴム弾性を有し変形可能であることを特徴とする請求項２８９に記載のカートリッジ。
291. 前記アタッチメント側カップリング部は、前記本体側カップリング部の回転軸線を中心とする外周部よりも大きな内周径であることを特徴とする請求項２９０に記載のカートリッジ。
292. 前記アタッチメントは、前記第２のギア部と噛合う第３のギア部を有し、
     前記第２のギア部は、前記第１の軸と略直交する第２の軸を基準に回転し、
     前記第３のギア部は、前記第２の軸と略直交する第３の軸を基準に回転し、
     前記第３のギア部の前記第３の軸を基準とした内周に、前記本体側カップリング部と係合するアタッチメント側カップリング部が設けられていることを特徴とする請求項２８９に記載のカートリッジ。
293. 前記駆動力入力部材は、前記第１の軸と平行な方向における先端部分がゴム弾性を有して変形可能であることを特徴とする請求項２６８に記載のカートリッジ。
294. 前記カートリッジは、本体側カップリング部材を備える画像形成装置の本体に着脱可能であって、
     前記駆動力入力部材は、前記先端部分の側面が、前記本体側カップリング部材の側面と接触することで駆動力を受けることを特徴とする請求項２９３に記載のカートリッジ。
295. 前記カートリッジは、本体側カップリング部材を備える画像形成装置の本体に着脱可能な現像カートリッジに着脱可能であって、
     前記現像カートリッジは、前記画像形成装置に装着された状態で、前記本体側カップリング部材と接続可能なカートリッジ側カップリング部材を備え、
     前記駆動力入力部材は、前記カートリッジ側カップリング部材を介して駆動力を受けることを特徴とする請求項２６８に記載のカートリッジ。
296. 前記カートリッジは、本体側カップリング部材を備える画像形成装置の本体に着脱可能であって、
     前記本体側カップリング部と係合可能なカサ歯形状の駆動伝達ギアを有し、
     前記駆動伝達ギアは、前記第１の軸と交差する回転軸線を基準に回転し、
     前記駆動力入力部材は、前記駆動伝達ギアと係合して駆動力を受けることを特徴とする請求項２６８に記載のカートリッジ。
297. フレームと、
     第１の回転軸を基準に回転でき、トナーを搬送するための駆動力を入力する駆動力入力部材と、
     前記駆動力入力部材が受けた駆動力に応じて、前記フレームの内部から外部へとトナーを排出するためのトナー排出部材と、
     使用したトナーを収容する廃トナー収容部と、有し、
     前記トナー搬送部材は、少なくとも前記第１の回転軸と直交する交差する第２の回転軸と平行な方向に突出した部分を含み、
     前記搬送部は、前記第１の回転軸と交差し、かつ、前記第１の回転軸から離れる方向の成分を含む第１の方向と、前記第１の回転軸と平行な方向の成分を含む第２の方向にトナーを搬送でき、前記第２の方向に沿って搬送された後のトナーが外部に排出されることを特徴とするカートリッジ。
298. トナーを収容するカートリッジに設けられた供給口に接続可能なトナー排出部材であって、
     搬送部と、排出口と、を有し、
     前記搬送部は、前記トナー排出部材が前記カートリッジに装着された状態で、前記カートリッジに設けられた駆動力入力部材から駆動力を受けて、トナーを搬送でき、
     前記駆動力入力部材は第１の回転軸を基準に回転でき、
     前記搬送部は、前記第１の回転軸と交差し、かつ、前記第１の回転軸から離れる方向の成分と、前記第１の回転軸と平行な方向の成分へとトナーを搬送でき、
     前記排出口は、前記搬送部を介して沿って搬送されたトナーを外部に排出することを特徴とするトナー排出部材。
299. 前記排出口は、前記搬送部の端に設けられており、
     前記搬送部は可撓性を有することを特徴とする請求項２９８に記載のトナー排出部材。
300. 前記搬送部は、可撓性を備えたパイプであって、当該パイプを前記第１の方向および前記第２の方向に向けて屈曲させることができることを特徴とする請求項２９８に記載のトナー排出部材。
301. 請求項２６８乃至２９７の何れか１項に記載のカートリッジを着脱可能な画像形成装置。
302. 請求項２６８乃至２９７の何れか１項に記載のカートリッジから補給されたトナーを担持する現像ユニットを有する現像カートリッジであって、
     トナーの補給を受ける補給口を有することを特徴とする現像カートリッジ。

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