JP2024002110A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】摩耗を抑制できるワイヤハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１０は、筒状部材５０と、筒状部材５０に貫通する第１電線部材３０と、筒状部材５０に貫通するとともに、第１電線部材３０と外形寸法が異なる第２電線部材４０とを備える。第１電線部材３０の外形寸法は、Ｚ軸方向において、第２電線部材４０の外形寸法よりも小さい。筒状部材５０には、筒状部材５０の内周面からＺ軸方向に突出するとともに第１電線部材３０の外周面に接触可能である突条体７０が設けられている。【選択図】図２

Description

本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。

従来、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両に用いられるワイヤハーネスは、高電圧のバッテリやインバータ等の電気機器同士を電気的に接続する電線を備えている。この種のワイヤハーネスにおいては、電線の保護を目的として、電線の外周が筒状の外装部材によって覆われている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２－１７５８７９号公報

ところで、上記外装部材としては、外装部材の内部に収容される電線の外径よりも大きな内径を有するものが使用される。このため、外装部材の内周面と電線の外周面との間に隙間が形成される。したがって、車両走行時の振動等に起因して、外装部材の内部において電線が揺れるという問題がある。特に、外径の異なる複数の電線が１つの外装部材に収容される場合には、外装部材の内周面と電線の外周面との間の隙間が大きくなるため、上述した問題が顕著になる。外装部材の内部において電線が揺れると、外装部材の内周面と電線の外周面との擦れに起因して外装部材及び電線が摩耗するという問題がある。

本開示の目的は、摩耗を抑制できるワイヤハーネスを提供することにある。

本開示のワイヤハーネスは、筒状部材と、前記筒状部材に貫通する第１電線部材と、前記筒状部材に貫通するとともに、前記第１電線部材と外形寸法が異なる第２電線部材と、を備え、前記第１電線部材の外形寸法は、第１方向において、前記第２電線部材の外形寸法よりも小さく、前記筒状部材には、前記筒状部材の内周面から前記第１方向に突出するとともに前記第１電線部材の外周面に接触可能である突条体が設けられている。

本開示のワイヤハーネスによれば、摩耗を抑制できるという効果を奏する。

図１は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略構成図である。 図２は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略斜視図である。 図３は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図である。 図４は、一実施形態の筒状部材を示す概略断面斜視図である。 図５は、変更例のワイヤハーネスを示す概略横断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示のワイヤハーネスは、筒状部材と、前記筒状部材に貫通する第１電線部材と、前記筒状部材に貫通するとともに、前記第１電線部材と外形寸法が異なる第２電線部材と、を備え、前記第１電線部材の外形寸法は、第１方向において、前記第２電線部材の外形寸法よりも小さく、前記筒状部材には、前記筒状部材の内周面から前記第１方向に突出するとともに前記第１電線部材の外周面に接触可能である突条体が設けられている。

この構成によれば、筒状部材の内周面から第１方向に突出する突条体が、第１方向における外形寸法が第２電線部材よりも小さい第１電線部材に接触可能に設けられる。この突条体により、筒状部材の内部における第１電線部材の移動を規制できるため、筒状部材の内部における第１電線部材の揺れを抑制できる。さらに、筒状部材の内部における第１電線部材の揺れが抑制されることにより、筒状部材の内部における第２電線部材の揺れを抑制できる。この結果、筒状部材の内周面と第１電線部材の外周面及び第２電線部材の外周面とが擦れることを抑制できるため、筒状部材、第１電線部材及び第２電線部材の摩耗を抑制できる。

また、突条体が第１電線部材の外周面に接触可能に形成されるため、突条体が第２電線部材の外周面に接触可能に形成される構成に比べて、突条体を設けたことに起因して筒状部材が第１方向に大型化することを抑制できる。

なお、本明細書における「筒状」は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されたものだけではなく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものも含まれる。本明細書における「筒状」は、外縁形状が円形のもの、外縁形状が扁平形のもの、外縁形状が多角形のものを含み、外縁形状が直線又は曲線で結ばれる任意の閉じた形状からなるものを言う。

［２］上記［１］において、前記突条体は、前記筒状部材の内部空間において前記第１電線部材の近傍に存在する空間に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、筒状部材の内部空間において第１電線部材の近傍に突条体が設けられる。このため、突条体を第１電線部材に好適に接触させることができ、筒状部材の内部における第１電線部材の移動を好適に抑制できる。これにより、筒状部材の内部における第１電線部材の揺れを好適に抑制できる。

［３］上記［１］又は［２］において、前記突条体は、前記筒状部材の軸方向に沿って前記筒状部材の軸方向の全長にわたって延びていることが好ましい。
この構成によれば、筒状部材の軸方向の全長にわたって、第１電線部材の外周面に突条体を接触させることができる。このため、筒状部材の軸方向の全長にわたって、筒状部材の内部における第１電線部材の揺れを好適に抑制できる。

［４］上記［１］から［３］のいずれか１つにおいて、前記筒状部材は、前記第１電線部材の外周及び前記第２電線部材の外周を囲う筒状の周壁を有し、前記突条体は、前記周壁の内周面に設けられるとともに、前記周壁と一体に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、突条体が周壁と一体に形成される。このため、突条体と周壁とが別部品により構成される場合に比べて、筒状部材の部品点数を減らすことができる。
［５］上記［４］において、前記突条体は、前記周壁の内周面から前記筒状部材の径方向内側に突出する突出部と、前記突出部の突出先端に設けられるとともに前記第１電線部材の外周面に接触可能である接触部とを有し、前記接触部は、前記突出部が延びる前記第１方向と直交する第２方向に延びていることが好ましい。

この構成によれば、突条体が、周壁の内周面から突出する突出部と、突出部の突出先端に設けられた接触部とを有する。この突条体が設けられた部分の筒状部材の内部空間は、突出部の突出量と接触部の厚みとに応じて、突条体が設けられていない部分の内部空間よりも狭くなる。このため、突条体が設けられた部分の内部空間では、筒状部材の内周面と第１電線部材の外周面との間の隙間を小さくできる。これにより、筒状部材の内部における第１電線部材の移動を好適に規制でき、筒状部材の内部における第１電線部材の揺れを好適に抑制できる。

［６］上記［５］において、前記接触部は、前記突出部の突出先端の両側から前記第２方向に延びており、前記突条体の横断面形状はＴ字状又は逆Ｔ字状に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、突条体と第１電線部材とが互いに接触可能な面積を増大させることができる。これにより、筒状部材の内部における第１電線部材の揺れをより好適に抑制できる。

［７］上記［５］又は［６］において、前記突出部の厚みは、前記周壁の厚みと等しく、前記接触部の厚みは、前記周壁の厚みと等しいことが好ましい。
この構成によれば、周壁の厚みと突出部の厚みと接触部の厚みとが互いに等しい厚みになる。このため、筒状部材の各部分の厚みをできる限り一様な厚みとすることが可能となる。この結果、筒状部材において、厚みのばらつきによって生じうるひけなどの変形を抑制できる。

［８］上記［１］から［７］のいずれか１つにおいて、前記第１電線部材と前記第２電線部材とは、前記第１方向と直交する第２方向に沿って並んで設けられており、前記筒状部材は、前記第１電線部材の外周及び前記第２電線部材の外周を囲う筒状の周壁を有し、前記周壁の横断面形状は、前記第１方向よりも前記第２方向に長い扁平形状に形成されており、前記突条体は、前記周壁の内周面から前記第１方向に突出していることが好ましい。

この構成によれば、筒状部材の周壁の横断面形状が、第１電線部材と第２電線部材とが並ぶ第２方向に長い扁平形状に形成される。このような周壁の第２方向に沿う寸法は、第１電線部材と第２電線部材との外形寸法に合わせて設定することができる。ここで、第１電線部材と第２電線部材との外形寸法が互いに異なる場合には、第１電線部材と第２電線部材とが並ぶ第２方向と直交する第１方向において、周壁の内周面と第１電線部材の外周面との間に隙間が生じやすい。これに対し、上記構成では、突条体が周壁の内周面から第１方向に突出して形成される。この突条体により、第１方向における筒状部材と第１電線部材との間の隙間を小さくできる。これにより、筒状部材の内部における第１電線部材の移動を好適に規制でき、筒状部材の内部における第１電線部材の揺れを好適に抑制できる。

［９］上記［８］において、前記周壁の横断面形状は、前記第２方向に互いに平行に延びる２つの平坦部と、前記２つの平坦部を繋ぐとともに前記第２方向において互いに対向する２つの半円弧部とを有する長円形状に形成されており、前記突条体は、前記平坦部の内周面から前記第１方向に突出していることが好ましい。

この構成によれば、突条体が、平坦部の内周面から突出して形成される。このため、突条体の基端が、平面状に形成される平坦部の内周面に接続される。これにより、突条体の基端を、平坦部の内周面によって安定して支持することができる。

［１０］上記［８］又は［９］において、前記第１電線部材は、複数の第１電線と、前記複数の第１電線の外周を包囲する筒状の電磁シールド部材とを有し、前記第２電線部材は、前記複数の第１電線の各々よりも外径が大きい第２電線を有し、前記電磁シールド部材の外形寸法は、前記第１方向において、前記第２電線の外形寸法よりも小さく、前記突条体は、前記電磁シールド部材の外周面に接触可能に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、第１電線部材が、第２電線よりも外径の小さい第１電線と、その第１電線の外周を包囲する電磁シールド部材とを有する。このような構成を有する場合であっても、突条体が電磁シールド部材の外周面に接触可能に設けられることにより、筒状部材の内部空間における第１電線部材全体の移動を規制できる。これにより、筒状部材の内部空間における第１電線部材全体の揺れを抑制できる。

なお、本明細書における「Ａ部材の外径」とは、Ａ部材の軸方向に垂直な断面、つまりＡ部材の横断面における外径を意味する。ここで、Ａ部材の横断面形状は、真円形に限らず、楕円形、長円形や多角形などの非円形であってもよい。Ａ部材の横断面形状が非円形の場合における「Ａ部材の外径」は、Ａ部材の非円形の横断面に外接する１又は２以上の円のうち、最大の直径を有する外接円の直径を指す。すなわち、本明細書における「Ａ部材の外径」とは、Ａ部材の横断面における外面上の２点間の最長距離を指す。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」、「直交」や「全長」は、厳密に平行、直交や全長の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行、直交や全長の場合も含まれる。本明細書における「対向」とは、面同士又は部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。本明細書において「等しい」とは、正確に等しい場合の他、寸法公差等の影響により比較対象同士に多少の相違がある場合も含む。本明細書において、「半円」とは、真円を二等分した半円のみではなく、例えば、半円よりも円弧が長いものや短いものも含む。一部の図面には、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を図示している。以下の説明では、便宜上、Ｘ軸に沿って延びる方向をＸ軸方向と称し、Ｙ軸に沿って延びる方向をＹ軸方向と称し、Ｚ軸に沿って延びる方向をＺ軸方向と称する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

（ワイヤハーネス１０の全体構成）
図１に示すワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両Ｖに搭載されるものである。ワイヤハーネス１０は、２個以上の電気機器Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの前後方向に延びるように長尺状に形成されている。ワイヤハーネス１０は、例えば、ワイヤハーネス１０の長さ方向の中間部分が車両Ｖの床下などの車室外を通るように車両Ｖに配索される。

ワイヤハーネス１０は、電線部材２０と、電線部材２０が貫通する筒状部材５０とを有している。電線部材２０は、例えば、電気機器Ｍ１と電気機器Ｍ２とを電気的に接続する第１電線部材３０と、電気機器Ｍ３と電気機器Ｍ４とを電気的に接続する第２電線部材４０とを有している。

第１電線部材３０の長さ方向の一端部は電気機器Ｍ１と電気的に接続されるとともに、第１電線部材３０の長さ方向の他端部は電気機器Ｍ２と電気的に接続されている。電気機器Ｍ１は、例えば、車両Ｖの前方寄りに設けられるインバータである。電気機器Ｍ２は、例えば、電気機器Ｍ１よりも車両Ｖの後方に設けられる高圧バッテリである。インバータとしての電気機器Ｍ１は、車両走行の動力源となる図示しない車輪駆動用のモータと接続される。インバータとしての電気機器Ｍ１は、高圧バッテリの直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリとしての電気機器Ｍ２は、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。

第２電線部材４０の長さ方向の一端部は電気機器Ｍ３と電気的に接続されるとともに、第２電線部材４０の長さ方向の他端部は電気機器Ｍ４と電気的に接続されている。電気機器Ｍ３は、例えば、車両Ｖの前方寄りに設けられる電気接続箱である。電気機器Ｍ４は、例えば、電気機器Ｍ３よりも車両Ｖの後方に設けられる低圧バッテリである。電気接続箱としては、例えば、リレーボックス、ヒューズボックス、ジャンクションボックスなどが挙げられる。電気接続箱としての電気機器Ｍ３は、低圧バッテリから供給された電圧を、車両Ｖに搭載された各種機器に分配する。低圧バッテリとしての電気機器Ｍ４は、高圧バッテリよりも低い電圧（例えば、１２ボルトの電圧）を供給可能なバッテリである。

図２及び図３に示すように、第１電線部材３０と第２電線部材４０とは、互いに外形寸法が異なる。図３に示すように、本実施形態の第１電線部材３０の外形寸法は、Ｚ軸方向において、第２電線部材４０の外形寸法よりも小さい。例えば、第１電線部材３０のＺ軸方向に沿う最大寸法Ｄ１は、第２電線部材４０のＺ軸方向に沿う最大寸法Ｄ２よりも小さい。なお、本実施形態の第１電線部材３０の外形寸法は、Ｙ軸方向において、第２電線部材４０の外形寸法よりも大きい。

第１電線部材３０と第２電線部材４０とは、例えば、筒状部材５０の内部においてＹ軸方向に沿って並んで設けられている。図２に示すように、第１電線部材３０と第２電線部材４０とは、例えば、筒状部材５０の内部において、互いに並列に配置されるとともにＸ軸方向に延びるように設けられている。

（第１電線部材３０の構成）
図３に示すように、第１電線部材３０は、１本又は複数本の電線３１を有している。本実施形態の第１電線部材３０は、２本の電線３１を有している。第１電線部材３０は、例えば、複数本の電線３１の外周を一括して包囲する筒状の編組部材３５を有している。

各電線３１は、導電性を有する芯線３２と、芯線３２の外周を囲うとともに絶縁性を有する絶縁被覆３３とを有する被覆電線である。各電線３１は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。各電線３１は、例えば、自身に電磁シールド構造を有しないノンシールド電線であってもよいし、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線であってもよい。本実施形態の各電線３１は、ノンシールド電線である。

芯線３２としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線や単一の導体からなる単芯線などを用いることができる。単芯線としては、例えば、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。芯線３２の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

絶縁被覆３３は、例えば、芯線３２の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆３３は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。
各電線３１の長さ方向と直交する平面によって電線３１を切断した断面形状、つまり各電線３１の横断面形状は、任意の形状に形成することができる。各電線３１の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状、扁平形状等に形成することができる。本実施形態の各電線３１の横断面形状は、円形状に形成されている。なお、本明細書において、「扁平形状」には、長方形、長円形や楕円形などが含まれる。本明細書における「長方形」は、長辺と短辺とを有するものであり、正方形を除いたものである。本明細書における「長円形」は、２つの略等しい長さの平行線と２つの半円形からなる角丸長方形状である。本明細書における「長円形」は、平行線が延びる長辺と、２つの平行線が並ぶ方向に延びる短辺とを有している。

２本の電線３１は、例えば、Ｙ軸方向に沿って並んで設けられている。２本の電線３１は、Ｙ軸方向において、互いに接触していてもよいし、互いに離れていてもよい。本実施形態の２本の電線３１は、Ｙ軸方向において、互いに外周面の一部同士が接触するように並んで設けられている。

編組部材３５は、全体として長尺の筒状をなしている。編組部材３５は、例えば、可撓性を有している。編組部材３５としては、例えば、複数の金属素線が編成された編組線や、金属素線と樹脂素線とを組み合わせて編成された編組線を用いることができる。図示は省略するが、編組部材３５の長さ方向の両端部は、例えば、電気機器Ｍ１，Ｍ２（図１参照）などにおいてアース接続されている。このような編組部材３５は、電磁シールド部材として機能する。

編組部材３５の横断面形状は、任意の形状に形成することができる。編組部材３５の横断面形状は、例えば、Ｚ軸方向よりもＹ軸方向に長い扁平形状に形成されている。本実施形態の編組部材３５の横断面形状は、長辺がＹ軸方向に延びるとともに短辺がＺ軸方向に延びる長円形状に形成されている。すなわち、本実施形態の編組部材３５の横断面形状は、２本の電線３１が並ぶＹ軸方向に長辺を有する長円形状に形成されている。

編組部材３５の内周面は、電線３１の外周面に直接接触していてもよいし、電線３１の外周面に直接接触していなくてもよい。本実施形態の編組部材３５の内周面は、２本の電線３１の外周面と部分的に接触している。本実施形態の編組部材３５は、編組部材３５の内周面のうち各半円形をなす部分が各電線３１の外周面に密着するように形成されている。

本実施形態の第１電線部材３０では、編組部材３５のＺ軸方向に沿う最大寸法が第１電線部材３０の最大寸法Ｄ１になる。
（第２電線部材４０の構成）
第２電線部材４０は、１本又は複数本の電線４１を有している。本実施形態の第２電線部材４０は、１本の電線４１を有している。

電線４１は、導電性を有する芯線４２と、芯線４２の外周を囲うとともに絶縁性を有する絶縁被覆４３とを有する被覆電線である。電線４１は、例えば、低圧電線である。電線４１は、例えば、ノンシールド電線であってもよいし、シールド電線であってもよい。本実施形態の電線４１は、ノンシールド電線である。

芯線４２としては、例えば、撚線や単芯線を用いることができる。芯線４２の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
絶縁被覆４３は、例えば、芯線４２の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆４３は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。

電線４１の横断面形状は、任意の形状に形成することができる。本実施形態の電線４１の横断面形状は、円形状に形成されている。
電線４１の外径は、例えば、複数の電線３１の各々の外径よりも大きい。本実施形態の第２電線部材４０では、電線４１のＺ軸方向に沿う最大寸法、つまり電線４１の外径が第２電線部材４０の最大寸法Ｄ２となる。すなわち、本実施形態の電線４１の外径は、第１電線部材３０の最大寸法Ｄ１よりも大きい。換言すると、編組部材３５の外形寸法は、Ｚ軸方向において、電線４１の外形寸法よりも小さい。

電線４１と複数の電線３１とは、例えば、Ｙ軸方向に沿って並んで設けられている。すなわち、電線部材２０が有する複数の電線３１，４１は、Ｙ軸方向に沿って一列に並んで設けられている。

（筒状部材５０の構成）
図１及び図２に示すように、筒状部材５０は、全体として長尺の筒状をなしている。筒状部材５０は、例えば、電線部材２０を部分的に収容している。筒状部材５０は、例えば、電線部材２０の長さ方向の中間部分を内部に収容している。筒状部材５０は、内部に収容した電線部材２０を飛翔物や水滴から保護する。筒状部材５０としては、例えば、金属製又は樹脂製のパイプや、樹脂製のプロテクタ、樹脂等からなり可撓性を有するコルゲートチューブやゴム製の防水カバー又はこれらを組み合わせて用いることができる。本実施形態の筒状部材５０は、樹脂製のパイプである。筒状部材５０の材料としては、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルなどの合成樹脂を用いることができる。

図３に示すように、筒状部材５０は、第１電線部材３０の外周及び第２電線部材４０の外周を囲う筒状の周壁６０と、周壁６０の内周面から突出する突条体７０とを有している。筒状部材５０は、例えば、周壁６０と突条体７０とが連続して一体に形成された単一部品である。

周壁６０は、例えば、第１電線部材３０の外周と第２電線部材４０の外周とを一括して包囲する筒状をなしている。周壁６０は、筒状部材５０の周方向全周にわたって連続して形成されている。

周壁６０の横断面形状は、任意の形状に形成することができる。周壁６０の横断面形状は、例えば、円形状、多角形状、扁平形状等に形成することができる。周壁６０の横断面形状は、例えば、Ｚ軸方向よりもＹ軸方向に長い扁平形状に形成されている。本実施形態の周壁６０の横断面形状は、長辺がＹ軸方向に延びるとともに短辺がＺ軸方向に延びる長円形状に形成されている。具体的には、周壁６０の横断面形状は、Ｙ軸方向に互いに平行に延びる２つの平坦部６１，６２と、２つの平坦部６１，６２を繋ぐとともにＹ軸方向において互いに対向する２つの半円弧部６３，６４とを有する。周壁６０は、平坦部６１と半円弧部６３と平坦部６２と半円弧部６４とが連続して一体に形成されている。

２つの平坦部６１，６２は、Ｚ軸方向において互いに離れて設けられている。２つの平坦部６１，６２は、Ｚ軸方向において互いに対向している。各平坦部６１，６２の内周面及び外周面は、例えば、平面状に形成されている。各平坦部６１，６２の内周面及び外周面は、例えば、ＸＹ平面と平行に広がるように形成されている。

各半円弧部６３，６４は、２つの平坦部６１，６２におけるＹ軸方向の端部同士を接続している。各半円弧部６３，６４は、平坦部６１におけるＹ軸方向の端部から平坦部６２におけるＹ軸方向の端部に向かって円弧に沿って延びている。２つの半円弧部６３，６４は、Ｙ軸方向において、互いに離れる方向に膨らむように湾曲している。各半円弧部６３，６４は、例えば、電線４１の外周面に沿って形成されている。半円弧部６３の内周面は、例えば、電線４１の外周面に接触可能に設けられている。半円弧部６４の内周面は、例えば、第１電線部材３０の編組部材３５の外周面に接触可能に設けられている。

周壁６０の径方向の厚みＴ１は、例えば、周壁６０の周方向において一様である。すなわち、各平坦部６１，６２の厚みと各半円弧部６３，６４の厚みとは互いに等しい。
周壁６０の内部空間は、第１電線部材３０及び第２電線部材４０を収容可能な大きさに形成されている。周壁６０の内部空間の大きさは、例えば、第２電線部材４０の電線４１の外径に応じて設定されている。例えば、周壁６０の内部空間のＺ軸方向に沿う寸法は、電線４１の外径、つまり第２電線部材４０の最大寸法Ｄ２に応じて設定されている。例えば、一方の平坦部６１の内周面と他方の平坦部６２の内周面との間の最短距離は、最大寸法Ｄ２よりも僅かに大きく設定されている。

突条体７０は、第１電線部材３０の外周面に接触可能に設けられている。突条体７０は、例えば、筒状部材５０の内部空間において第１電線部材３０近傍に存在する空間に設けられている。本実施形態の突条体７０は、筒状部材５０の内部に収容された第１電線部材３０と対向するように設けられている。

突条体７０は、例えば、平坦部６１の内周面から周壁６０の内部空間に突出している。突条体７０の横断面形状は、例えば、逆Ｔ字状に形成されている。突条体７０は、例えば、平坦部６１の内周面から筒状部材５０の径方向内側に突出する突出部７１と、突出部７１の突出先端に設けられるとともに第１電線部材３０の外周面に接触可能である接触部７２とを有している。

突出部７１は、例えば、平坦部６１の内周面からＺ軸方向に突出している。突出部７１は、例えば、平坦部６１のＹ軸方向の端部、具体的には半円弧部６４と接続された平坦部６１の端部の内周面に設けられている。突出部７１は、例えば、Ｚ軸方向と平行に延びている。突出部７１は、例えば、Ｙ軸方向に所定の厚みＴ２を有している。突出部７１の厚みＴ２は、例えば、周壁６０の厚みＴ１と等しい。

接触部７２は、例えば、突出部７１の延びる方向と交差する方向に延びている。接触部７２は、例えば、突出部７１の延びるＺ軸方向と直交するＹ軸方向に延びている。接触部７２は、例えば、突出部７１の突出先端の両側からＹ軸方向に延びている。なお、突出部７１は、例えば、Ｙ軸方向において、接触部７２の中心部に設けられている。接触部７２は、例えば、Ｚ軸方向に所定の厚みＴ３を有している。接触部７２の厚みＴ３は、例えば、周壁６０の厚みＴ１と等しい。

接触部７２は、例えば、第１電線部材３０の外周面に接触可能である接触面７３を有している。接触面７３は、例えば、第１電線部材３０の編組部材３５の外周面に接触可能である。接触面７３は、例えば、長円形状をなす編組部材３５の平坦部分の外周面に接触可能である。接触面７３は、編組部材３５の外周面に直接接触していてもよいし、編組部材３５の外周面に直接接触していなくてもよい。

突条体７０は、例えば、接触面７３と平坦部６２の内周面との間の最短距離Ｌ１が第１電線部材３０の最大寸法Ｄ１よりも大きくなるように形成されている。例えば、最短距離Ｌ１が最大寸法Ｄ１よりも大きくなるように、突出部７１の突出量と接触部７２の厚みＴ３とが設定されている。このように最短距離Ｌ１が第１電線部材３０の最大寸法Ｄ１よりも大きく設定されることにより、第１電線部材３０を筒状部材５０の内部に挿入する際に、突条体７０が第１電線部材３０の挿入を阻害することを抑制できる。

図４に示すように、突条体７０は、筒状部材５０の軸方向に沿って延びている。突条体７０は、例えば、筒状部材５０の軸方向の全長にわたって延びている。突条体７０の横断面形状は、例えば、筒状部材５０の長さ方向の全長にわたって一様である。また、筒状部材５０の横断面形状は、例えば、筒状部材５０の長さ方向の全長にわたって一様である。

次に、本実施形態の作用効果を説明する。
（１）ワイヤハーネス１０は、筒状部材５０と、筒状部材５０に貫通する第１電線部材３０と、筒状部材５０に貫通するとともに、第１電線部材３０と外形寸法が異なる第２電線部材４０とを備える。第１電線部材３０の外形寸法は、Ｚ軸方向（第１方向）において、第２電線部材４０の外形寸法よりも小さい。筒状部材５０には、筒状部材５０の内周面からＺ軸方向に突出するとともに第１電線部材３０の外周面に接触可能である突条体７０が設けられている。

この構成によれば、筒状部材５０の内周面からＺ軸方向に突出する突条体７０が、Ｚ軸方向における外形寸法が第２電線部材４０よりも小さい第１電線部材３０に接触可能に設けられる。この突条体７０により、筒状部材５０の内部における第１電線部材３０の移動を規制できるため、筒状部材５０の内部における第１電線部材３０の揺れを抑制できる。さらに、筒状部材５０の内部における第１電線部材３０の揺れが抑制されることにより、筒状部材５０の内部における第２電線部材４０の揺れを抑制できる。この結果、筒状部材５０の内周面と第１電線部材３０の外周面及び第２電線部材４０の外周面とが擦れることを抑制できるため、筒状部材５０、第１電線部材３０及び第２電線部材４０の摩耗を抑制できる。

（２）また、突条体７０が第１電線部材３０の外周面に接触可能に形成されるため、突条体７０が第２電線部材４０の外周面に接触可能に形成される構成に比べて、突条体７０を設けたことに起因して筒状部材５０がＺ軸方向に大型化することを抑制できる。例えば、筒状部材５０のＺ軸方向に沿う寸法を第２電線部材４０の最大寸法Ｄ２に合わせて設定し、第１電線部材３０に対して突条体７０を設けることにより、筒状部材５０のＺ軸方向への大型化を抑制しつつ、車両振動による電線部材２０の揺れを抑制できる。

（３）筒状部材５０の内部空間において第１電線部材３０の近傍に突条体７０が設けられる。このため、突条体７０を第１電線部材３０に好適に接触させることができ、筒状部材５０の内部における第１電線部材３０の移動を好適に抑制できる。これにより、筒状部材５０の内部における第１電線部材３０の揺れを好適に抑制できる。

（４）突条体７０は、筒状部材５０の軸方向に沿って筒状部材５０の軸方向の全長にわたって延びている。この構成によれば、筒状部材５０の軸方向の全長にわたって、第１電線部材３０の外周面に突条体７０を接触させることができる。このため、筒状部材５０の軸方向の全長にわたって、筒状部材５０の内部における第１電線部材３０の揺れを好適に抑制できる。

（５）筒状部材５０の横断面形状は、筒状部材５０の軸方向の全長にわたって一様である。この構成によれば、筒状部材５０の原料を長さ方向に押し出す押出成形機を用いることにより、筒状部材５０を容易に製造することができる。また、単一の押出成形機を用いて、軸方向の寸法が異なる複数種類の筒状部材５０を製造することができる。例えば、単一の押出成形機により形成された筒状部材５０の母材を、切断機を用いて任意の長さで切断することによって、軸方向の寸法が異なる複数種類の筒状部材５０を製造することができる。

（６）突条体７０は、周壁６０と一体に形成されている。このため、突条体７０と周壁６０とが別部品により構成される場合に比べて、筒状部材５０の部品点数を減らすことができる。

（７）突条体７０は、周壁６０の内周面から突出する突出部７１と、突出部７１の突出先端に設けられた接触部７２とを有する。この突条体７０が設けられた部分の筒状部材５０の内部空間（つまり、図３の左側の空間）は、突出部７１の突出量と接触部７２の厚みＴ３とに応じて、突条体７０が設けられていない部分の内部空間（つまり、図３の右側の空間）よりも狭くなる。このため、突条体７０が設けられた部分の内部空間では、筒状部材５０の内周面と第１電線部材３０の外周面との間の隙間を小さくできる。これにより、筒状部材５０の内部空間における第１電線部材３０の移動を好適に規制でき、筒状部材５０の内部空間における第１電線部材３０の揺れを好適に抑制できる。

（８）接触部７２は、突出部７１の突出先端の両側からＹ軸方向（第２方向）に延びている。この構成によれば、突条体７０と第１電線部材３０とが互いに接触可能な面積を増大させることができる。これにより、筒状部材５０の内部における第１電線部材３０の揺れをより好適に抑制できる。

（９）周壁６０の厚みＴ１と突出部７１の厚みＴ２と接触部７２の厚みＴ３とが互いに等しい。このため、筒状部材５０の各部分の厚みをできる限り一様な厚みとすることが可能となる。この結果、筒状部材５０において、厚みのばらつきによって生じうるひけなどの変形を抑制できる。

（１０）筒状部材５０の周壁６０の横断面形状が、第１電線部材３０と第２電線部材４０とが並ぶＹ軸方向に長い扁平形状に形成される。このような周壁６０のＹ軸方向に沿う寸法は、第１電線部材３０と第２電線部材４０との外形寸法に合わせて設定することができる。ここで、第１電線部材３０と第２電線部材４０との外形寸法が互いに異なる場合には、第１電線部材３０と第２電線部材４０とが並ぶＹ軸方向と直交するＺ軸方向において、周壁６０の内周面と第１電線部材３０の外周面との間に隙間が生じやすい。これに対し、ワイヤハーネス１０では、突条体７０が周壁６０の内周面からＺ軸方向に突出して形成される。この突条体７０により、Ｚ軸方向における筒状部材５０と第１電線部材３０との間の隙間を小さくできる。これにより、筒状部材５０の内部における第１電線部材３０の移動を好適に規制でき、筒状部材５０の内部における第１電線部材３０の揺れを好適に抑制できる。

（１１）突条体７０は、平坦部６１の内周面から突出して形成されている。このため、突条体７０の基端が、平面状に形成される平坦部６１の内周面に接続される。これにより、突条体７０の基端を、平坦部６１の内周面によって安定して支持することができる。

（１２）第１電線部材３０は、複数の電線３１と、複数の電線３１の外周を包囲する筒状の編組部材３５とを有する。第２電線部材４０は、複数の電線３１の各々よりも外径が大きい電線４１を有する。編組部材３５の外形寸法は、Ｚ軸方向において、電線４１の外形寸法よりも小さい。そして、突条体７０は、編組部材３５の外周面に接触可能に設けられている。これにより、筒状部材５０の内部における第１電線部材３０全体の移動を規制でき、筒状部材５０の内部における第１電線部材３０全体の揺れを抑制できる。

（他の実施形態）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記実施形態の突条体７０の横断面形状は適宜変更可能である。
例えば図５に示すように、突条体７０の横断面形状を、Ｌ字状に形成してもよい。この場合の接触部７２は、Ｙ軸方向において、突出部７１から一方向（ここでは、図中左側）のみに突出するように形成されている。

また、上記実施形態では、図３に示すように、突条体７０の横断面形状は、平坦部６１の内周面から突出する逆Ｔ字状であったが、平坦部６２の内周面から突出するＴ字状であってもよい。この場合、Ｔ字状の突条体７０は、逆Ｔ字状の突条体７０が接触する第１電線部材３０の外周面とは反対側の外周面と接触する。

・上記実施形態では、突条体７０を、筒状部材５０の軸方向に沿って連続して延びるように形成したが、これに限定されない。例えば、突条体７０を、筒状部材５０の軸方向に沿って断続的に延びるように設けてもよい。すなわち、突条体７０を、筒状部材５０の軸方向において所定の間隔を空けて部分的に設けるようにしてもよい。

・上記実施形態では、筒状部材５０の内周面に１つの突条体７０を設けるようにしたが、これに限定されない。例えば、筒状部材５０の内周面に複数の突条体７０を設けるようにしてもよい。例えば、平坦部６１の内周面に突条体７０を設けるとともに、平坦部６２の内周面に突条体７０を設けるようにしてもよい。この場合における２つの突条体７０は、互いに対向していてもよいし、互いに対向していなくてもよい。また、２つの突条体７０の各々の横断面形状は、互いに等しい形状であってもよいし、互いに異なる形状であってもよい。

・上記実施形態の筒状部材５０において、周壁６０と突条体７０とを別部品で構成してもよい。
・上記実施形態における第１電線部材３０の構成は特に限定されない。

・上記実施形態の第１電線部材３０では、電磁シールド部材を編組部材３５に具体化したが、これに限定されない。例えば、第１電線部材３０における電磁シールド部材を金属箔に具体化してもよい。また、第１電線部材３０における電磁シールド部材を省略してもよい。

・上記実施形態において、第１電線部材３０が有する電線３１の本数は、特に限定されるものではなく、車両Ｖの仕様に応じて電線３１の本数は変更することができる。例えば、第１電線部材３０が有する電線３１の本数は、１本であってもよく、３本以上であってもよい。

・上記実施形態の第１電線部材３０に、複数の電線３１を束ねる結束部材を設けるようにしてもよい。結束部材としては、例えば、粘着テープや結束バンドを用いることができる。

・上記実施形態における第２電線部材４０の構成は特に限定されない。
・上記実施形態において、第２電線部材４０が有する電線４１の本数は、特に限定されるものではなく、車両Ｖの仕様に応じて電線４１の本数は変更することができる。例えば、第２電線部材４０が有する電線４１の本数は、２本以上であってもよい。

・上記実施形態における電線部材２０の構成は特に限定されない。例えば、電線部材２０は、第１電線部材３０と、第２電線部材４０と、それら第１電線部材３０及び第２電線部材４０の各々と外形寸法が異なる第３電線部材とを有するようにしてもよい。

・車両Ｖにおける電気機器Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４の配置関係は、上記実施形態に限定されるものではなく、車両Ｖの構成に応じて適宜変更してもよい。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ ワイヤハーネス
２０ 電線部材
３０ 第１電線部材
３１ 電線（第１電線）
３２ 芯線
３３ 絶縁被覆
３５ 編組部材（電磁シールド部材）
４０ 第２電線部材
４１ 電線（第２電線）
４２ 芯線
４３ 絶縁被覆
５０ 筒状部材
６０ 周壁
６１，６２ 平坦部
６３，６４ 半円弧部
７０ 突条体
７１ 突出部
７２ 接触部
７３ 接触面
Ｄ１ 最大寸法
Ｄ２ 最大寸法
Ｌ１ 最短距離
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４ 電気機器
Ｔ１ 厚み
Ｔ２ 厚み
Ｔ３ 厚み
Ｖ 車両

Claims (10)

1. 筒状部材と、
   前記筒状部材に貫通する第１電線部材と、
   前記筒状部材に貫通するとともに、前記第１電線部材と外形寸法が異なる第２電線部材と、を備え、
   前記第１電線部材の外形寸法は、第１方向において、前記第２電線部材の外形寸法よりも小さく、
   前記筒状部材には、前記筒状部材の内周面から前記第１方向に突出するとともに前記第１電線部材の外周面に接触可能である突条体が設けられている、ワイヤハーネス。
2. 前記突条体は、前記筒状部材の内部空間において前記第１電線部材の近傍に存在する空間に設けられている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記突条体は、前記筒状部材の軸方向に沿って前記筒状部材の軸方向の全長にわたって延びている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
4. 前記筒状部材は、前記第１電線部材の外周及び前記第２電線部材の外周を囲う筒状の周壁を有し、
   前記突条体は、前記周壁の内周面に設けられるとともに、前記周壁と一体に形成されている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
5. 前記突条体は、前記周壁の内周面から前記筒状部材の径方向内側に突出する突出部と、前記突出部の突出先端に設けられるとともに前記第１電線部材の外周面に接触可能である接触部とを有し、
   前記接触部は、前記突出部が延びる前記第１方向と直交する第２方向に延びている、請求項４に記載のワイヤハーネス。
6. 前記接触部は、前記突出部の突出先端の両側から前記第２方向に延びており、
   前記突条体の横断面形状はＴ字状又は逆Ｔ字状に形成されている、請求項５に記載のワイヤハーネス。
7. 前記突出部の厚みは、前記周壁の厚みと等しく、
   前記接触部の厚みは、前記周壁の厚みと等しい、請求項５に記載のワイヤハーネス。
8. 前記第１電線部材と前記第２電線部材とは、前記第１方向と直交する第２方向に沿って並んで設けられており、
   前記筒状部材は、前記第１電線部材の外周及び前記第２電線部材の外周を囲う筒状の周壁を有し、
   前記周壁の横断面形状は、前記第１方向よりも前記第２方向に長い扁平形状に形成されており、
   前記突条体は、前記周壁の内周面から前記第１方向に突出している、請求項１に記載のワイヤハーネス。
9. 前記周壁の横断面形状は、前記第２方向に互いに平行に延びる２つの平坦部と、前記２つの平坦部を繋ぐとともに前記第２方向において互いに対向する２つの半円弧部とを有する長円形状に形成されており、
   前記突条体は、前記平坦部の内周面から前記第１方向に突出している、請求項８に記載のワイヤハーネス。
10. 前記第１電線部材は、複数の第１電線と、前記複数の第１電線の外周を包囲する筒状の電磁シールド部材とを有し、
    前記第２電線部材は、前記複数の第１電線の各々よりも外径が大きい第２電線を有し、
    前記電磁シールド部材の外形寸法は、前記第１方向において、前記第２電線の外形寸法よりも小さく、
    前記突条体は、前記電磁シールド部材の外周面に接触可能に設けられている、請求項８に記載のワイヤハーネス。

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