JP2024001311A5 - - Google Patents
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Claims (16)
- 合金の熱処理方法であって、該合金が、質量％で、
１８．５～２０．５％のクロム、
９．０～１１．０％のコバルト、
８．０～９．０％のモリブデン、
１．３８～１．６５％のアルミニウム、
最大１．５％の鉄、
１．９０～２．３０％のチタン、
０．０４～０．０８％の炭素、
最大０．１５％のシリコン、
最大０．０１５％のリン、
最大０．０１５％の硫黄、
０．００３～０．０１０％のホウ素、
最大０．２％のニオブ、
最大０．５％のタングステン、
最大０．１％のタンタル、
最大０．１％の銅、
最大０．３％のマンガン、
最大０．１％のジルコニウム、
を含み、残部がニッケルであり、前記熱処理方法は、
前記合金を８４３℃～９５４℃（１５５０°Ｆ～１７５０°Ｆ）の温度で少なくとも２時間加熱するステップと、
次に、前記合金を７０４℃～８４３℃（１３００°Ｆ～１５５０°Ｆ）の低温で少なくとも２時間加熱するステップ
とを含み、
それにより、ガンマプライムおよびＭ ２３ Ｃ ６ 炭化物を含有する複合粒界層を有する合金を形成する、熱処理方法。 - 前記合金を８４３℃～９５４℃（１５５０°Ｆ～１７５０°Ｆ）の温度で加熱する前に、前記合金を１０１０℃～１０６６℃（１８５０°Ｆ～１９５０°Ｆ）の温度で少なくとも１時間加熱するステップをさらに含む、請求項１に記載の熱処理方法。
- 前記合金を８４３℃～９５４℃（１５５０°Ｆ～１７５０°Ｆ）の温度で加熱するステップは、前記合金を８９９℃（１６５０°Ｆ）の温度で加熱して、その温度で４時間保持するステップを含む、請求項１に記載の熱処理方法。
- 前記合金を７０４℃～８４３℃（１３００°Ｆ～１５５０°Ｆ）の温度で加熱するステップは、前記合金を７８８℃（１４５０°Ｆ）の温度で８時間加熱するステップを含む、請求項１に記載の熱処理方法。
- 前記合金を８４３℃～９５４℃（１５５０°Ｆ～１７５０°Ｆ）の温度で加熱するステップの前に、前記合金を１０１０℃（１８５０°Ｆ）の温度で２時間加熱するステップをさらに含む、請求項１に記載の熱処理方法。
- １．６ｍｍ（０．０６３インチ）の厚さの薄板の形態の前記合金が７６０℃で３０％以上の伸びを有する、請求項１に記載の熱処理方法。
- 前記合金を８４３℃～９２７℃（１５５０°Ｆ～１７００°Ｆ）の温度で少なくとも４時間加熱するステップを含み、
前記合金を８４３℃～９２７℃（１５５０°Ｆ～１７００°Ｆ）の温度で加熱する前に、前記合金を１０１０℃～１０６６℃（１８５０°Ｆ～１９５０°Ｆ）の温度で少なくとも１時間加熱するステップをさらに含む、請求項６に記載の熱処理方法。 - 前記合金を８４３℃～９２７℃（１５５０°Ｆ～１７００°Ｆ）の温度で加熱するステップは、前記合金を８９９℃（１６５０°Ｆ）の温度で加熱して、その温度で４時間保持するステップを含む、請求項７に記載の熱処理方法。
- 前記合金を７０４℃～８４３℃（１３００°Ｆ～１５５０°Ｆ）の温度で加熱するステップは、前記合金を７８８℃（１４５０°Ｆ）の温度で８時間加熱するステップを含む、請求項７に記載の熱処理方法。
- 前記合金を８４３℃～９２７℃（１５５０°Ｆ～１７００°Ｆ）の温度で加熱するステップの前に、前記合金を１０１０℃（１８５０°Ｆ）の温度で２時間加熱するステップをさらに含む、請求項７に記載の熱処理方法。
- 前記合金を８４３℃～９５４℃（１５５０°Ｆ～１７５０°Ｆ）の温度で少なくとも６時間加熱するステップ
を含む、請求項１に記載の熱処理方法。 - 前記合金を８４３℃～９５４℃（１５５０°Ｆ～１７５０°Ｆ）の温度で加熱する前に、前記合金を１０１０℃～１０６６℃（１８５０°Ｆ～１９５０°Ｆ）の温度で少なくとも１時間加熱するステップをさらに含む、請求項１１に記載の熱処理方法。
- 前記合金を８４３℃～９５４℃（１５５０°Ｆ～１７５０°Ｆ）の温度で加熱するステップは、前記合金を８９９℃（１６５０°Ｆ）の温度で加熱するステップを含む、請求項１１に記載の熱処理方法。
- 前記合金を７０４℃～８４３℃（１３００°Ｆ～１５５０°Ｆ）の温度で加熱するステップは、前記合金を７８８℃（１４５０°Ｆ）の温度で８時間加熱するステップを含む、請求項１１に記載の熱処理方法。
- 前記合金を８４３℃～９５４℃（１５５０°Ｆ～１７５０°Ｆ）の温度で加熱するステップの前に、前記合金を１０１０℃（１８５０°Ｆ）の温度で２時間加熱するステップをさらに含む、請求項１１に記載の熱処理方法。
- １．６ｍｍ（０．０６３インチ）の厚さの薄板の形態の前記合金が７６０℃で、３２７５以上の閉じ込め因子を有する、請求項１に記載の熱処理方法。
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