JP2024000748A - アルカリ蓄電池用正極板、及びアルカリ蓄電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】 低温環境下における放電容量の高いアルカリ蓄電池用正極板を提供する。【解決手段】 アルカリ蓄電池を構成する正極板は、水酸化ニッケルの１００質量部を含む正極活物質と、酸化イットリウムからなる添加剤と、を含む。水酸化ニッケルはα相単相からなる。【選択図】図１
Description
本発明は、アルカリ蓄電池用正極板と、当該正極板を有するアルカリ蓄電池とに関する。
現在広く使用されているアルカリ蓄電池用正極活物質は、β相のＮｉ（ＯＨ）２である。該活物質は、充電において、β－Ｎｉ（ＯＨ）２からオキシ水酸化ニッケルβ－ＮｉＯＯＨに酸化され、放電において元のβ－Ｎｉ（ＯＨ）２に還元される。また、充電及び放電時の酸化還元反応は、１電子反応（理論容量２８９ｍＡｈ／ｇ）で進行する。
しかしながら、さらなる高容量化のためにα相のＮｉ（ＯＨ）２であるα－Ｎｉ（ＯＨ）２と、γ－ＮｉＯＯＨの１．５電子反応（理論容量４３４ｍＡｈ／ｇ）を利用した正極が提案されている。
上記目的を達成するため、本発明のアルカリ蓄電池用正極板は、水酸化ニッケルの１００質量部を含む正極活物質と、酸化イットリウムからなる添加剤と、を含み、前記水酸化ニッケルはα相単相からなることを特徴とする。
本発明によれば、正極板の導電性が向上するので、係る正極板を有するアルカリ電池の低温放電性能が改善する。
本実施の形態に係るアルカリ蓄電池の一例としてニッケル水素電池について説明する。
１．アルカリ蓄電池の構成
ニッケル水素電池（以下、「電池」と称す）１は、例えば図１に示すように、ＡＡサイズの円筒型である。電池１は、上端が開口した有底円筒形状をなす外装缶２に、正極板３及び負極板４がセパレータ５を介して重ね合わせられて渦巻状に巻回された電極群６がアルカリ電解液と共に収容され、上端が封口体７にて封止されている。
ニッケル水素電池（以下、「電池」と称す）１は、例えば図１に示すように、ＡＡサイズの円筒型である。電池１は、上端が開口した有底円筒形状をなす外装缶２に、正極板３及び負極板４がセパレータ５を介して重ね合わせられて渦巻状に巻回された電極群６がアルカリ電解液と共に収容され、上端が封口体７にて封止されている。
外装缶２は、底壁８が導電性を有して負極端子として機能する。封口体７は、蓋板９及び正極端子１０を含む。蓋板９は、導電性を有して中央にガス抜き孔１１を有し、蓋板９の外面上には、ガス抜き孔１１を塞ぐゴム製の弁体１２が配置される。蓋板９は、外装缶２の開口端部にリング形状のガスケット１３を介して配置され、外装缶２の開口縁をかしめ加工することにより当該開口を閉塞する。蓋板９には、端子が取付けられて、正極端子１０として機能する。
電極群６は、それぞれ帯状の正極板３、負極板４及びセパレータ５からなり、正極板３と負極板４との間に、セパレータ５が挟み込まれた状態で渦巻状に巻回され、ほぼ円柱形状をなしている。すなわち、正極板３及び負極板４は、セパレータ５を介して対向し、外装缶２の径方向に重ね合わせられている。
外装缶２内では、電極群６の一端と蓋板９との間に正極リード１４が配置され、正極リード１４の各端部は、それぞれ正極板３及び蓋板９に電気的に接続される。
正極板３は、多孔質構造を有する導電性の正極芯体と、正極芯体の表面及び空孔内に塗布された正極合剤とからなる。正極芯体としては、例えば、ニッケルめっきが施された網状、スポンジ状若しくは繊維状の金属体や発泡ニッケルが用いられている。
正極合剤は、正極活物質粒子、導電材、正極添加剤及び結着剤を含む。正極活物質粒子は、水酸化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）２）粒子又は高次水酸化ニッケル粒子である。また、導電材として、水酸化コバルト（Ｃｏ（ＯＨ）２）を用いる。本実施の形態では、結晶構造がα相の単相である水酸化ニッケルを用いる。
そして、α相の単相からなる水酸化ニッケル粒子には、コバルト、アルミニウム、イットリウム及びマンガンのうちの少なくとも一種を固溶させることが好ましい。正極添加剤としては、Ｙ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２、Ｙｂ２Ｏ３が用いられる。
そして、α相の単相からなる水酸化ニッケル粒子には、コバルト、アルミニウム、イットリウム及びマンガンのうちの少なくとも一種を固溶させることが好ましい。正極添加剤としては、Ｙ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２、Ｙｂ２Ｏ３が用いられる。
負極板４は、帯状をなす導電性の負極芯体を有し、この負極芯体に負極合剤が塗布される。負極芯体は、貫通孔が分布されたシート状の金属材からなり、例えば、表面にニッケルメッキを施した鉄製のパンチングシートを用いる。負極合剤は、負極芯体に塗布されると負極合剤層を構成する。
負極合剤は、水素吸蔵合金の粒子、負極添加剤、導電材及び結着剤を含む。
水素吸蔵合金は、負極活物質である水素を吸蔵及び放出可能な合金である。水素吸蔵合金としては、一般的な水素吸蔵合金を用いることができる。ここで、本開示においては、希土類元素、Ｍｇ、Ｎｉを含む希土類－Ｍｇ－Ｎｉ系水素吸蔵合金を用いることが好ましい。
セパレータ５は、例えば、フッ素処理やスルホン化処理が施されたポリプロピレン繊維からなる不織布からなる。
電極群６は、負極側が外装缶２の底壁８に接するように外装缶２に収容される。
さらに、外装缶２内に所定量のアルカリ電解液が注入される。アルカリ電解液は、正極板３、負極板４及びセパレータ５に含浸され、正極板３と負極板４との間の電気化学反応、いわゆる充放電反応に寄与する。アルカリ電解液としては、ＮａＯＨを溶質の主体として含むアルカリ電解液が用いられる。その後、外装缶２の開口が閉塞される。
２．電池の製造方法
次に、上記電池１の製造方法について以下に説明する。
（１）正極板の製造
硫酸ニッケル、硫酸アルミニウム及び硫酸コバルトを所定の組成に計量し、計量した硫酸ニッケル、硫酸アルミニウム及び硫酸コバルトを１ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液に加えて混合水溶液を作製する。この混合水溶液に、撹拌しながら１０ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液に徐々に添加して反応中の水溶液のｐＨを１３～１４に安定させて、水酸化ニッケルを主体としてＡｌ及びＣｏを固溶させた水酸化ニッケル粒子を生成する。これにより、Ａｌ及びＣｏが固溶された水酸化ニッケル粒子の混合体である水酸化ニッケル粉末が、正極活物質粉末として得られる。
次に、上記電池１の製造方法について以下に説明する。
（１）正極板の製造
硫酸ニッケル、硫酸アルミニウム及び硫酸コバルトを所定の組成に計量し、計量した硫酸ニッケル、硫酸アルミニウム及び硫酸コバルトを１ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液に加えて混合水溶液を作製する。この混合水溶液に、撹拌しながら１０ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液に徐々に添加して反応中の水溶液のｐＨを１３～１４に安定させて、水酸化ニッケルを主体としてＡｌ及びＣｏを固溶させた水酸化ニッケル粒子を生成する。これにより、Ａｌ及びＣｏが固溶された水酸化ニッケル粒子の混合体である水酸化ニッケル粉末が、正極活物質粉末として得られる。
この水酸化ニッケル粒子の表面に導電層を形成する場合は、以下に示す処理を行うことができる。
まず、上記のように得られた水酸化ニッケル粒子をアンモニア水溶液中に投入し、この水溶液中に硫酸コバルト水溶液を加える。これにより、水酸化ニッケル粒子を核として、この核の表面に水酸化コバルトが析出し、水酸化コバルトからなる導電層を備えた活物質が形成される。
得られた水酸化ニッケルに対して、Ｘ線回折（ＸＲＤ）分析を行った。分析には、粉末ＸＲＤ装置（Ｒｉｇａｋｕ社製ＭｉｎｉＦｌｅｘ６００）を用いた。分析の条件は、Ｘ線源はＣｕＫα、管電圧は４０ｋｅＶ、管電流は１５ｍＡ、スキャンスピードは５度／分、ステップ幅は０．０２度であった。この分析結果のプロファイルから、水酸化ニッケルは、結晶構造がα相の単相であることが確認される。
上記正極活物質粉末の１００質量部に対し、水酸化コバルトの３．５質量部と、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ，ＨＰＣ）の０．２質量部の粉末に、添加剤としてＹ２Ｏ３を乾燥状態で適宜添加して混合する。さらに、Ｙ２Ｏ３の他に、第２添加剤としてＮｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２、Ｙｂ２Ｏ３の中からの少なくとも１つを適宜添加して混合することもできる。そして、水の３０質量部、ＰＴＦＥの０．３質量部を添加して正極活物質スラリーを作製する。正極活物質スラリーを発泡ニッケルからなるテープ状の正極芯体に充填して乾燥させる。その後、スラリーが乾燥された正極芯体をロール圧延し裁断して、ＡＡサイズ用の正極板３を作製する。
（２）負極板の作製
最初に、３０質量％のランタン（Ｌａ）、７０質量％のサマリウム（Ｓｍ）を含む希土類成分を調製し、得られた希土類成分、Ｍｇ、Ｎｉ、Ａｌを計量して、これらがモル比で０．９０：０．１０：３．３３：０．１７の割合となる混合物を作製する。この混合物は、誘導溶解炉で溶解され、その溶湯が鋳型に流し込まれて室温まで冷却されると、水素吸蔵合金のインゴットになる。インゴットより採取したサンプルに対し、高周波プラズマ分光分析法（ＩＣＰ）により組成を分析すると、水素吸蔵合金の組成は、Ｌａ０．３０Ｓｍ０．７０Ｍｇ０．１０Ｎｉ３．３３Ａｌ０．１７であった。
最初に、３０質量％のランタン（Ｌａ）、７０質量％のサマリウム（Ｓｍ）を含む希土類成分を調製し、得られた希土類成分、Ｍｇ、Ｎｉ、Ａｌを計量して、これらがモル比で０．９０：０．１０：３．３３：０．１７の割合となる混合物を作製する。この混合物は、誘導溶解炉で溶解され、その溶湯が鋳型に流し込まれて室温まで冷却されると、水素吸蔵合金のインゴットになる。インゴットより採取したサンプルに対し、高周波プラズマ分光分析法（ＩＣＰ）により組成を分析すると、水素吸蔵合金の組成は、Ｌａ０．３０Ｓｍ０．７０Ｍｇ０．１０Ｎｉ３．３３Ａｌ０．１７であった。
上記水素吸蔵合金のインゴットに対し、アルゴンガス雰囲気中、温度１０００℃の熱処理を１０時間施す。熱処理後、室温まで冷却されたインゴットをアルゴンガス雰囲気中で機械的に粉砕し、水素吸蔵合金粒子からなる水素吸蔵合金粉末を得る。水素吸蔵合金粉子の粒径を、レーザー回折・散乱式粒径分布測定装置を用いて測定したところ、水素吸蔵合金粒子の体積平均粒径（Ｍｅａｎ Ｖｏｌｕｍｅ Ｄｉａｍｅｔｅｒ）は６０μｍであった。
この水素吸蔵合金粉末１００質量部に対し、ポリアクリル酸ナトリウム０．４質量部、カルボキシメチルセルロース０．１質量部、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）のディスパージョン１．０質量部、カーボンブラック１．０質量部、及び水３０質量部を添加して混練し、負極合剤のペーストを作製する。このペーストを、テープ状の鉄製の孔あき板の両面に、それぞれ厚さが一定となるように塗布する。孔あき板は、６０μmの厚みを有し、表面にはニッケルめっきが施されている。
ペーストを乾燥させた後、孔あき板をロール圧延して負極合剤の単位体積当たりの合金量を高めた後、所定の大きさに裁断し、ＡＡサイズ用の負極板４を作製する。
（３）電池の組立
正極板３及び負極板４をそれぞれの長手方向が同一となるように重ね合わせ、両電極板間にセパレータ５を挟んだ状態で渦巻状に巻回し、電極群６を形成する。本実施の形態において、セパレータ５は、スルホン化処理が施されたポリプロピレン繊維製不織布で形成され、厚みは０．１ｍｍ(目付量５３ｇ／ｍ２)である。
正極板３及び負極板４をそれぞれの長手方向が同一となるように重ね合わせ、両電極板間にセパレータ５を挟んだ状態で渦巻状に巻回し、電極群６を形成する。本実施の形態において、セパレータ５は、スルホン化処理が施されたポリプロピレン繊維製不織布で形成され、厚みは０．１ｍｍ(目付量５３ｇ／ｍ２)である。
アルカリ電解液は、ＫＯＨ、ＮａＯＨ及びＬｉＯＨを含む水溶液である。本実施の形態では、アルカリ電解液には、ＫＯＨ、ＮａＯＨ及びＬｉＯＨが、ＫＯＨ：ＮａＯＨ：ＬｉＯＨ＝０．８：７．０：０．０２の比で含まれている。
次に、外装缶２に電極群６を収容し、アルカリ電解液を所定量注入する。その後、封口体７で外装缶２の開口を塞いで、公称容量２０００ｍＡｈのＡＡサイズのニッケル水素電池１を組み立てる。電池１の公称容量は、温度２５℃の環境下にて、０．２Ｉｔで１６時間充電後、０．４Ｉｔで電池電圧が１．０Ｖになるまで放電させるときの放電容量とする。
上記構成のニッケル水素電池の放電特性を調べるために、図２の表１に示すように、正極活物質としてのα相単相からなる水酸化ニッケル１００質量部に対する添加剤としてのＹ２Ｏ３の添加量を変えた電池１をそれぞれ実施例１－７として作製する。
実施例１：添加剤（Ｙ２Ｏ３）０．３質量部
実施例２：添加剤（Ｙ２Ｏ３）１質量部
実施例３：添加剤（Ｙ２Ｏ３）５質量部
なお、実施例１の電池は、（Ｙ２Ｏ３）が０．３質量部と、添加剤の総量が少ないので、他の添加剤としてＹｂ２Ｏ３の１質量部を添加している。
実施例１：添加剤（Ｙ２Ｏ３）０．３質量部
実施例２：添加剤（Ｙ２Ｏ３）１質量部
実施例３：添加剤（Ｙ２Ｏ３）５質量部
なお、実施例１の電池は、（Ｙ２Ｏ３）が０．３質量部と、添加剤の総量が少ないので、他の添加剤としてＹｂ２Ｏ３の１質量部を添加している。
また、正極活物質としてのα相単相からなる水酸化ニッケル１００質量部に対し、添加剤としてＹ２Ｏ３の１質量部の他に、種類の異なる添加剤を添加した電池１を作製する。
実施例４：添加剤（Ｙ２Ｏ３）１質量部に添加剤（Ｎｂ２Ｏ５）１質量部
実施例５：添加剤（Ｙ２Ｏ３）１質量部に添加剤（ＴｉＯ２）１質量部
実施例６：添加剤（Ｙ２Ｏ３）１質量部に添加剤（Ｙｂ２Ｏ３）１質量部
実施例４：添加剤（Ｙ２Ｏ３）１質量部に添加剤（Ｎｂ２Ｏ５）１質量部
実施例５：添加剤（Ｙ２Ｏ３）１質量部に添加剤（ＴｉＯ２）１質量部
実施例６：添加剤（Ｙ２Ｏ３）１質量部に添加剤（Ｙｂ２Ｏ３）１質量部
上記実施例に対し以下の電池１を比較例１－７として作製する。
比較例１：正極活物質はα相単相のＮｉ（ＯＨ）２、添加剤（Ｙ２Ｏ３）０．１質量部
比較例２：正極活物質はα相単相のＮｉ（ＯＨ）２、添加剤（Ｙ２Ｏ３）６質量部
比較例３：正極活物質はα相単相のＮｉ（ＯＨ）２、添加剤（ＴｉＯ２）１質量部
比較例４：正極活物質はα相単相のＮｉ（ＯＨ）２、添加剤（Ｙｂ２Ｏ３）１質量部
比較例５：正極活物質はβ相のＮｉ（ＯＨ）２、添加剤無し
比較例６：正極活物質はβ相単相のＮｉ（ＯＨ）２、添加剤（Ｙ２Ｏ３）１質量部
比較例１：正極活物質はα相単相のＮｉ（ＯＨ）２、添加剤（Ｙ２Ｏ３）０．１質量部
比較例２：正極活物質はα相単相のＮｉ（ＯＨ）２、添加剤（Ｙ２Ｏ３）６質量部
比較例３：正極活物質はα相単相のＮｉ（ＯＨ）２、添加剤（ＴｉＯ２）１質量部
比較例４：正極活物質はα相単相のＮｉ（ＯＨ）２、添加剤（Ｙｂ２Ｏ３）１質量部
比較例５：正極活物質はβ相のＮｉ（ＯＨ）２、添加剤無し
比較例６：正極活物質はβ相単相のＮｉ（ＯＨ）２、添加剤（Ｙ２Ｏ３）１質量部
（４）初期活性化処理
組立てた電池１に対し、温度２５℃の環境下にて、０．２Ｉｔで１６時間の充電を行った後に、０．４Ｉｔで電池電圧が１．０Ｖになるまで放電させる充放電操作を１サイクルとする。この充放電サイクルを５回繰り返すことにより初期活性化処理を行い、電池１を使用可能にする。
組立てた電池１に対し、温度２５℃の環境下にて、０．２Ｉｔで１６時間の充電を行った後に、０．４Ｉｔで電池電圧が１．０Ｖになるまで放電させる充放電操作を１サイクルとする。この充放電サイクルを５回繰り返すことにより初期活性化処理を行い、電池１を使用可能にする。
３．電池特性の評価
初期活性化済みの電池１を、２５℃の温度環境下で１．０Ｉｔの充電電流で１時間充電し、その後、２５℃の温度環境下で１．０Ｉｔの放電電流で放電させる。電池電圧が１．０Ｖ（放電休止電圧）になるまで放電させたときの電池の放電容量を測定する。この時の放電容量を２５℃充電・２５℃放電容量とし、電池特性評価の基準とする。また、利用率は、下記の式を用いて算出する。
初期活性化済みの電池１を、２５℃の温度環境下で１．０Ｉｔの充電電流で１時間充電し、その後、２５℃の温度環境下で１．０Ｉｔの放電電流で放電させる。電池電圧が１．０Ｖ（放電休止電圧）になるまで放電させたときの電池の放電容量を測定する。この時の放電容量を２５℃充電・２５℃放電容量とし、電池特性評価の基準とする。また、利用率は、下記の式を用いて算出する。
次に、電池１を２５℃の温度環境下にて１．０Ｉｔの充電電流で１時間充電し、その後、－２０℃の温度環境下で１．０Ｉｔの放電電流で放電させる。放電される電池１の電池電圧が放電休止電圧である１．０Ｖに降下するまでの電池１の放電容量を測定した。この放電容量を２５℃充電・－２０℃放電容量とする。
一方、電池１を６０℃の温度環境下にて１．０Ｉｔの充電電流で１６時間充電し、その後、２５℃の温度環境下で０．２Ｉｔの放電電流で放電させる。放電される電池１の電池電圧が放電休止電圧である１．０Ｖに降下するまでの電池１の放電容量を測定した。この放電容量を６０℃充電・２５℃放電容量とする。
図２に、各電池に対し、２５℃充電・２５℃放電容量に対する、測定された２５℃充電・－２０℃放電容量の比と、６０℃充電・２５℃放電容量の比と、を算出した表を記す。なお、本開示において、２５℃充電・２５℃充電容量を基準とする２５℃充電・－２０℃放電容量の比を「低温放電性能」と称する。この値が大きいときは、低温環境での放電容量が多いことを意味し、低温放電性能が高いことを示す。一方、当該比が小さいときは、低温環境での放電容量が少ないことを意味し、低温放電性能が低いと記す。
また、各電池に対し、２５℃充電・２５℃放電容量を基準とする６０℃充電・２５℃放電容量の比を「高温充電性能」と称する。この値が大きいときは、高温環境での充電容量が多いことを意味し、高温充電性能が優れていることを示す。一方、当該比が小さいときは、高温環境下での充電容量が少ないことを意味し、高温充電性能が低いことを示す。
また、添加剤としてＹ２Ｏ３の１質量部を用いるときの低温放電性能は、α相単相からなる実施例２の電池では４５．８％になり、β相からなる比較例６の電池では３．９％になる。このように、同量のＹ２Ｏ３を添加剤として含む場合であっても、正極活物質としてβ相よりもα相の水酸化ニッケルを用いた電池の方が、低温時における放電容量が１０倍以上に増えていることが分かる。
なお、β相からなる水酸化ニッケルを正極活物質としてＹ２Ｏ３を添加した場合であっても（比較例６）、α相の水酸化ニッケルに同量のＹ２Ｏ３を添加した正極合材からなる実施例２の電池のように、低温放電性能は改善されない。従って、正極活物質としてのα相の水酸化ニッケルと、添加剤としてのＹ２Ｏ３とを組み合わせて正極合材とすることにより、電池１の低温放電性能の改善が可能になる。
また、正極添加剤としては、Ｙ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２、Ｙｂ２Ｏ３のうちいずれか一の１質量部を添加した場合、すなわち、実施例２、比較例４、比較例３、比較例４の低温放電性能を比較したときに、Ｙ２Ｏ３を添加した実施例２の電池が４５．８％と最も高い数値を呈している。従って、Ｙ２Ｏ３を正極添加剤として作製された電池は、低温（－２０℃）における放電容量が多いことが分かる。
さらに、添加剤としてＹ２Ｏ３を用いる時に、同時にＮｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２及びＹｂ２Ｏ３のうちのいずれか一つを添加剤として一緒に添加して正極合材とする場合（実施例４－７）は、Ｙ２Ｏ３のみを添加材として作製する電池（実施例２）よりも、平均して高温充電性能が向上する傾向が確認された。したがって、添加剤としてＹ２Ｏ３に加え、同時にＮｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２及びＹｂ２Ｏ３のうちの一つをさらなる添加材として添加して正極合材とする電池は、低温放電性能に加え高温充電性能も改善される。このように、電池特性が向上した電池を製造することができる。
さらに、Ｙ２Ｏ３の添加量について、低温放電性能は、０．３質量部の実施例１の電池が２４．２％、１質量部の実施例２の電池が４５．８％、５質量部の実施例３の電池が４８．１％と、比較例３、４、５の電池に比べて高くなっている。しかしながら、Ｙ２Ｏ３が０．１％添加された比較例１の電池では、低温放電性能は１０．７％と低い。一方で、Ｙ２Ｏ３が６質量部の比較例２の電池は、４７．３％と高い数値を呈する。しかしながら、比較例２の電池は、正極合剤の正極芯体への充填量が同じ放電容量を得るために、実施例１の電池に比較して１．０５３倍と５％以上重くなるので、添加量は、５％までとするのが望ましい。従って、Ｙ２Ｏ３の添加量は、α相の水酸化ニッケルの１００質量部に対し、０．３質量部から５質量部が好ましい。
以上から、アルカリ蓄電池において、正極活物質となる水酸化ニッケルとしてはα相単相を用い、且つ酸化イットリウムを添加剤として正極板を作製することによって、低温放電性能を改善することができる。すなわち、例えば－２０℃などの低温環境においても、十分な放電容量を得ることができる。また、酸化イットリウムと同時に、イッテルビウム化合物、ニオブ化合物、及びチタン化合物のうちのいずれか一つを添加剤として添加することにより、高温充電性能の改善を図ることもできる。
なお、上記実施の形態では、アルカリ蓄電池としてニッケル水素電池について記載したが、本発明は、ニッケル水素電池に限定されず、適宜の種類のアルカリ蓄電池の正極板に適用することができる。
１ 電池
３ 正極板
４ 負極板
５ セパレータ
３ 正極板
４ 負極板
５ セパレータ
Claims (6)
- 水酸化ニッケルの１００質量部を含む正極活物質と、酸化イットリウムからなる添加剤と、を含み、前記水酸化ニッケルはα相単相からなる、アルカリ蓄電池用正極板。
- 前記酸化イットリウムは、０．３以上５以下の質量部である、請求項１記載のアルカリ蓄電池用正極板。
- 前記添加剤は、さらに、イッテルビウム化合物、ニオブ化合物及びチタン化合物のうちのすくなくとも１つ以上を含む、請求項１または２記載のアルカリ蓄電池用正極板。
- 前記水酸化ニッケルの粒子の表面に導電層を有し、前記導電層はコバルト化合物を含む、請求項１または２記載のアルカリ蓄電池用正極板。
- さらに、導電材を含む、請求項１または２記載のアルカリ蓄電池用正極板。
- 外装缶に電極群がアルカリ電解液と共に収容されたアルカリ蓄電池であって、
前記電極群は、
請求項１または２に記載の正極板と、
電気化学的に水素を吸蔵及び放出可能な水素吸蔵合金を含み、且つ前記正極板とセパレータを介して対向する負極板と、
を有する、アルカリ蓄電池。
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