JP2024000216A - 非水二次電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電極体のばね定数の劣化を抑制することができる非水二次電池の製造方法を提供する。
【解決手段】非水二次電池は、負極板、正極板、及び、負極板と正極板との間に設けられるセパレータを有する電極体を備える。非水二次電池の製造方法は、電極体を拘束しない非拘束状態である非拘束期間において所定のタイミングで極間距離を測定する極間測定工程と、極間測定工程において測定された極間距離に応じて電極体に対する拘束力を調整可能である調整工程と、を含む。
【選択図】図３

Description

本発明は、非水二次電池の製造方法に係り、詳しくは、電極体のばね定数の劣化を抑制することができる非水二次電池の製造方法に関する。

従来より非水二次電池は、負極板、正極板及びセパレータを有する電極体を備える。このような電極体は、負極板、正極板及びセパレータが積層方向に積層された状態で捲回方向に捲回されており、平面領域と曲面領域とを有する状態で、非水電解液とともに電池ケースに収容される。

このような非水二次電池の製造方法としては、例えば特許文献１のように、平面領域と曲面領域とにおいてばね定数が異なるリブを有するスペーサーを挿入することにより、電極体の各領域における極板間の距離を一定とする方法が開示されている。このような製造方法によれば、電極体の平面領域が膨らんできても、電極体の平面領域と曲面領域とで極板間の距離を一定に保つことができ、電極体の平面領域における金属析出を抑制することができる。

特開２０１７－９８１０７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明では、極板間の距離が想定よりも短い電極体であると、必要以上に電極体を拘束してしまうこととなる。このような場合に、電極体の拘束に伴って電極体のばね定数が劣化してしまうおそれがあった。

上記課題を解決する非水二次電池の製造方法の各態様を記載する。
［態様１］負極板、正極板、及び、前記負極板と前記正極板との間に設けられるセパレータを有する電極体を備える非水二次電池の製造方法であって、前記電極体を拘束しない非拘束状態である非拘束期間において所定のタイミングで極板間の距離を測定する極間測定工程と、前記極間測定工程において測定された極板間の距離に応じて前記電極体に対する拘束力を調整可能である調整工程と、を含む。

上記構成によれば、非拘束期間において実際に測定した極板間の距離という電極体の状況に応じて電極体に対する拘束力を調整することができる。したがって、極板間の距離が長くなることによる金属析出を抑制するとともに、電極体のばね定数の劣化を抑制することができる。

［態様２］［態様１］に記載の非水二次電池の製造方法において、前記調整工程は、前記極間測定工程において測定された極板間の距離が第１距離以下であるときに、前記電極体を拘束せずに、前記極間測定工程において測定された極板間の距離が第１距離より長いときに、前記電極体を拘束してもよい。

上記構成によれば、非拘束期間において実際に測定した極板間の距離が第１距離以下であるときには、電極体を拘束しないことで、電極体に対する拘束を必要最小限に抑えることができ、電極体のばね定数の劣化を抑制することができる。一方、極板間の距離が第１距離より長いときには、電極体を拘束することで、金属析出を抑制することができる。したがって、極板間の距離が長くなることによる金属析出を抑制するとともに、電極体のばね定数の劣化を抑制することができる。

［態様３］［態様２］に記載の非水二次電池の製造方法において、また、前記調整工程は、前記極間測定工程において測定された極板間の距離が、前記第１距離よりも大きく、かつ、前記第１距離よりも長い第２距離以下であるときと比較して、前記第２距離よりも長いときには、強い拘束力で前記電極体を拘束してもよい。

上記構成によれば、非拘束期間において実際に測定した極板間の距離が、第２距離よりも長いときには、第１距離よりも長く、かつ、第２距離以下であるときと比較して強い拘束力で電極体を拘束することで、極板間の距離が長くなることによる金属析出を抑制することができる。一方、非拘束期間において実際に測定した極板間の距離が、第１距離よりも長く、かつ、第２距離以下であるときには、第２距離よりも長いときと比較して弱い拘束力で電極体を拘束する。これにより、極板間の距離が長くなることによる金属析出を抑制するとともに、電極体のばね定数の劣化を抑制することができる。

［態様４］［態様１］～［態様３］のうち何れか一つに記載の非水二次電池の製造方法において、前記極間測定工程は、前記非拘束期間において前記非拘束状態となってから所定時間が経過したタイミングで極板間の距離を測定してもよい。

上記構成によれば、非拘束状態となってから所定時間が経過したタイミングで極板間の距離を測定することにより、極板間の距離を測定するタイミングによる測定誤差を抑制することができる。

［態様５］［態様１］に記載の非水二次電池の製造方法において、前記極間測定工程は、前記非拘束期間において、第１タイミングと、前記第１タイミングから規定時間が経過した第２タイミングとで極板間の距離を測定し、前記調整工程は、前記極間測定工程において前記第１タイミングで測定された極板間の距離と前記第２タイミングで測定された極板間の距離とに応じて前記電極体に対する拘束力を調整可能であってもよい。

上記構成によれば、第１タイミングと、第１タイミングから規定時間が経過した第２タイミングとで測定した極板間の距離に応じて電極体に対する拘束力を調整することができる。これにより、電極体に対する拘束力の調整精度を高めることができる。したがって、極板間の距離が長くなることによる金属析出を抑制するとともに、電極体のばね定数の劣化を抑制することができる。

［態様６］［態様５］に記載の非水二次電池の製造方法において、前記極間測定工程において前記第１タイミングで測定された極板間の距離と前記第２タイミングで測定された極板間の距離とに応じて、極板間の距離が第１距離となる第３タイミングを予測する極間予測工程を含み、前記調整工程は、前記極間予測工程において予測された前記第３タイミングで前記電極体を拘束してもよい。

上記構成によれば、極板間の距離が第１距離となる第３タイミングを予測することによって、その第３タイミングで電極体を拘束することができる。これにより、極板間の距離が第１距離となるように調整することができる。したがって、極板間の距離が長くなることによる金属析出を抑制するとともに、電極体のばね定数の劣化を抑制することができる。

［態様７］負極板、正極板、及び、前記負極板と前記正極板との間に設けられるセパレータを有する電極体と、非水電解液と、前記電極体及び前記非水電解液を収容する電池ケースと、を備える非水二次電池の製造方法であって、前記電極体を拘束しない非拘束状態である非拘束期間において所定のタイミングで極板間の距離を測定する極間測定工程と、前記電極体が収容された状態で前記電池ケースに前記非水電解液を注液する注液工程と、前記電池ケースに前記電極体及び前記非水電解液が収容された状態で前記電池ケースを封止する封止工程と、を含み、前記封止工程は、前記注液工程において前記電池ケースに前記非水電解液が注液されてから前記電池ケースを封止するまでの時間を、前記極間測定工程において測定された極板間の距離に応じて短縮する。

上記構成によれば、非拘束期間において実際に測定した極板間の距離という電極体の状況に応じて、電池ケースに非水電解液が注液されてから電池ケースを封止するまでの時間を短縮することができる。これにより、電池ケース内の圧力を意図して低下させることができる。このため、電極体にかかる自己拘束力が増大し、電極体において極板間の距離が長くなることを抑制することができる。したがって、極板間の距離が長くなることによる金属析出を抑制するとともに、電極体に対する拘束を必要最小限に抑えることができ、電極体のばね定数の劣化を抑制することができる。

［態様８］［態様７］に記載の非水二次電池の製造方法において、前記封止工程は、前記極間測定工程において測定された極板間の距離が予め定めた距離以下であるときに、前記注液工程において前記電池ケースに前記非水電解液が注液されてから前記電池ケースを封止するまでの時間を短縮してもよい。

上記構成によれば、非拘束期間において実際に測定された極板間の距離が予め定めた距離以下であるときに、電池ケース内の圧力を意図して低下させることができる。このため、電極体にかかる自己拘束力が増大し、電極体において極板間の距離が長くなることを効果的に抑制することができる。したがって、極板間の距離が長くなることによる金属析出を効果的に抑制することができる。

［態様９］［態様７］又は［態様８］に記載の非水二次電池の製造方法において、前記封止工程が終了した後に、前記非水二次電池を充電する充電工程と、前記充電工程が終了した後に、前記非水二次電池を保管するエージング工程と、を含み、前記エージング工程は、前記電池ケースに前記非水電解液が注液されてから前記電池ケースを封止するまでの時間が短縮された場合に、前記非拘束状態で前記非水二次電池を保管してもよい。

上記構成によれば、電池ケースに非水電解液が注液されてから電池ケースを封止するまでの時間が短縮された場合に、エージング工程では、非拘束状態で非水二次電池が保管される。したがって、電極体に対する拘束を必要最小限に抑えることができ、電極体のばね定数の劣化を抑制することができる。

本発明によれば、電極体のばね定数の劣化を抑制することができる。

本実施形態のリチウムイオン二次電池の斜視図である。 リチウムイオン二次電池の電極体の積層体の構成を示す模式図である。 リチウムイオン二次電池の製造工程を示すフローチャートである。 拘束テーブルを示す模式図である。 実施例を示す模式図である。 リチウムイオン二次電池の製造工程を示すフローチャートである。 極間距離の測定結果に基づく予測結果を示す模式図である。 リチウムイオン二次電池の製造工程を示すフローチャートである。

［第１実施形態］
以下、非水二次電池の製造方法の一実施形態について説明する。
＜リチウムイオン二次電池１０＞
非水二次電池の一例としてリチウムイオン二次電池の構成を説明する。

図１に示すように、リチウムイオン二次電池１０は、セル電池として構成される。リチウムイオン二次電池１０は、電池ケース１１を備える。電池ケース１１は、蓋体１２を備える。電池ケース１１は、上側に図示しない開口部を備える。蓋体１２は、開口部を封止する。電池ケース１１は、アルミニウム合金等の金属で構成されている。蓋体１２は、電力の充放電に用いられる負極外部端子１３及び正極外部端子１４を備える。負極外部端子１３及び正極外部端子１４は、任意の形状であればよい。

リチウムイオン二次電池１０は、電極体１５を備える。リチウムイオン二次電池１０は、負極集電体１６と、正極集電体１７と、を備える。負極集電体１６は、電極体１５の負極と負極外部端子１３とを接続する。正極集電体１７は、電極体１５の正極と正極外部端子１４とを接続する。電極体１５は、電池ケース１１の内部に収容される。

リチウムイオン二次電池１０は、非水電解液１８を備える。非水電解液１８は、電池ケース１１内には図示しない注液孔から注入される。リチウムイオン二次電池１０は、電池ケース１１において開口部に蓋体１２を取り付けることで密閉された電槽が構成される。このように、電池ケース１１は、電極体１５及び非水電解液１８を収容する。

＜非水電解液１８＞
非水電解液１８は、非水溶媒に支持塩が含有された組成物である。本実施形態では、非水溶媒としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）を用いることができる。非水溶媒としては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等からなる群から選択された一種または二種以上の材料でもよい。

また、支持塩としては、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３、ＬｉＩ等を用いることができる。またこれらから選択される一種または二種以上のリチウム化合物（リチウム塩）を用いることができる。このように、非水電解液１８は、リチウム化合物を含む。

＜電極体１５＞
図２に示すように、電極体１５は、負極板２０と、正極板３０と、セパレータ４０と、を備える。電極体１５の長手の方向を「長さ方向Ｚ」という。電極体１５の厚さの方向を「厚み方向Ｄ」という。電極体１５の長さ方向Ｚ及び厚み方向Ｄに交わる方向を「幅方向Ｗ」という。幅方向Ｗのうち一方の方向を「第１幅方向Ｗ１」といい、幅方向Ｗのうち他方の方向を「第２幅方向Ｗ２」という。つまり、第２幅方向Ｗ２は、第１幅方向Ｗ１の反対の方向である。

電極体１５は、負極板２０と、正極板３０と、セパレータ４０とが厚み方向Ｄに積層される。セパレータ４０は、負極板２０と正極板３０との間に設けられる。詳しくは、電極体１５は、セパレータ４０、正極板３０、セパレータ４０、負極板２０の順に積層される。

電極体１５は、負極板２０と、正極板３０と、セパレータ４０とが厚み方向Ｄに積層された状態で長さ方向Ｚに捲回される。電極体１５は、長さ方向Ｚの中央において厚み方向Ｄに扁平形状である。

このように、負極板２０と、正極板３０と、セパレータ４０とが積層される厚み方向Ｄは、積層方向ともいえる。また、負極板２０と、正極板３０と、セパレータ４０とが捲回される長さ方向Ｚは、捲回方向ともいえる。

電極体１５は、厚み方向Ｄにおいて扁平形状を呈する。電極体１５は、長さ方向Ｚにおける領域として、平面領域と曲面領域とを備える。平面領域は、厚み方向Ｄに対して平面形状となる領域である。曲面領域は、厚み方向Ｄに対して曲面形状となる領域である。曲面領域は、長さ方向Ｚにおける平面領域の両端に位置する。

＜負極板２０＞
負極板２０は、リチウムイオン二次電池１０の負極の一例として機能する。負極板２０は、負極基材２１と、負極合材層２２とを備える。負極合材層２２は、負極基材２１の両面に設けられる。

負極基材２１は、負極接続部２３を備える。負極接続部２３は、負極基材２１の両面に負極合材層２２が設けられていない領域である。負極接続部２３は、電極体１５の第１幅方向Ｗ１における端部に設けられる。負極接続部２３は、第１幅方向Ｗ１において正極板３０及びセパレータ４０から露出する。

本実施形態では、負極基材２１は、Ｃｕ箔から構成されている。負極基材２１は、負極合材層２２の骨材としてのベースとなる。負極基材２１は、負極合材層２２から電気を集電する集電部材の機能を有している。

負極合材層２２は負極活物質を有する。本実施形態では負極活物質は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な材料であり、黒鉛（グラファイト）等からなる粉末状の炭素材料を用いる。負極板２０は、例えば、負極活物質と、溶媒と、結着剤（バインダー）とを混練し、混練後の負極合材ペーストを負極基材２１に塗布した状態で乾燥させることで作製される。

＜正極板３０＞
正極板３０は、リチウムイオン二次電池１０の正極の一例として機能する。正極板３０は、正極基材３１と、正極合材層３２とを備える。正極合材層３２は、正極基材３１の両面に設けられる。

正極基材３１は、正極接続部３３を備える。正極接続部３３は、正極基材３１の両面に正極合材層３２が設けられていない領域である。正極接続部３３は、電極体１５の第２幅方向Ｗ２における端部に設けられる。正極接続部３３は、第２幅方向Ｗ２において負極板２０及びセパレータ４０から露出する。

本実施形態では、正極基材３１は、Ａｌ箔やＡｌ合金箔から構成されている。正極基材３１は、正極合材層３２の骨材としてのベースとなる。正極基材３１は、正極合材層３２から電気を集電する集電部材の機能を有している。

正極合材層３２は、正極活物質を有する。正極活物質は、リチウムを吸蔵・放出可能な材料であり、例えばコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２）等を用いることができる。また、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＮｉＯ_２を任意の割合で混合した材料を用いてもよい。正極合材層３２は、導電材を含む。導電材としては、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、黒鉛（グラファイト）を用いることができる。正極板３０は、例えば、正極活物質と、導電材と、溶媒と、結着剤（バインダー）とを混練し、混練後の正極合材ペーストを正極基材３１に塗布した状態で乾燥することで作製される。

＜セパレータ４０＞
セパレータ４０は、負極板２０と正極板３０との間に設けられる。セパレータ４０は、非水電解液１８を保持する。セパレータ４０は、多孔性樹脂であるポリプロピレン製等の不織布である。セパレータ４０としては、多孔性ポリエチレン膜、多孔性ポリオレフィン膜、および多孔性ポリ塩化ビニル膜等の多孔性ポリマー膜、又は、リチウムイオンもしくはイオン導電性ポリマー電解質膜を、単独、又は組み合わせて使用することもできる。非水電解液１８に電極体１５に浸漬させるとセパレータ４０の端部から中央部に向けて非水電解液１８が浸透する。

＜リチウムイオン二次電池１０の製造工程＞
ここで、図３を参照して、本実施形態のリチウムイオン二次電池１０の製造工程について説明する。本実施形態のリチウムイオン二次電池１０の製造工程は、ステップＳ１０～Ｓ２２の工程を含む。つまり、本実施形態のリチウムイオン二次電池１０の製造方法は、ステップＳ１０～Ｓ２２の工程を含む。

図３に示すように、本実施形態では、ステップＳ１０において、源泉工程が行われる。源泉工程は、リチウムイオン二次電池１０の電池要素の作製の工程である。具体的に、源泉工程は、リチウムイオン二次電池１０の電池要素を構成する負極板２０及び正極板３０をそれぞれ作製する工程である。

源泉工程が終了すると、ステップＳ１１において、組立工程が行われる。組立工程は、リチウムイオン二次電池１０を組み立てる工程である。詳しくは、組立工程は、捲回工程、扁平プレス工程、ケース挿入工程、注液工程及び封止工程を含む。

組立工程では、初めに、ステップＳ１２において、捲回工程が行われる。捲回工程は、正極板３０と負極板２０とをセパレータ４０を介して積層した状態で電極体１５を捲回する。詳しくは、電極体１５は、負極板２０と正極板３０とがセパレータ４０を介して重ねて積層された状態で、捲回軸を中心に支えられて長さ方向Ｚに捲回される。

次いで、ステップＳ１３において、偏平プレス工程が行われる。偏平プレス工程は、厚み方向Ｄから圧力を加えることにより、幅方向Ｗから見た端部が競走用トラック状の扁平な形状に整形される。また、負極接続部２３を圧接するとともに、正極接続部３３を圧接する。以上の手順により、電極体１５が製造される。

次いで、ステップＳ１４において、ケース挿入工程が行われる。ケース挿入工程は、電極体１５を電池ケース１１内に挿入する工程である。このとき、正極接続部３３は、正極集電体１７を介して正極外部端子１４と電気的に接続される。負極接続部２３は、負極集電体１６を介して負極外部端子１３と電気的に接続される。そして、電池ケース１１と蓋体１２とがレーザ溶接などにより密封されることにより、電池ケース１１において開口部が蓋体１２によって塞がれる。この段階ではまだ非水電解液１８は注液されておらず、蓋体１２の注液孔が開口している。

次いで、ステップＳ１５において、注液工程が行われる。注液工程は、図示しない注液孔から電池ケース１１内に非水電解液１８を注入する工程である。つまり、注液工程は、電極体１５が収容された状態で電池ケース１１に非水電解液１８を注液する工程である。これにより、電極体１５及び非水電解液１８は、電池ケース１１内に収容される。

次いで、ステップＳ１６において、封止工程が行われる。封止工程は、電池ケース１１内への非水電解液１８の注入が完了した後に、注液孔を封止することにより電池ケース１１を密封する。つまり、封止工程は、電池ケース１１に電極体１５及び非水電解液１８が収容された状態で電池ケース１１を封止する工程である。以上の手順により、リチウムイオン二次電池１０が組み立てられる。

組立工程が終了すると、ステップＳ１７において、活性化工程が行われる。活性化工程は、リチウムイオン二次電池１０の活性化を行う工程である。詳しくは、活性化工程は、充電工程及びエージング工程を含む。

活性化工程では、初めに、ステップＳ１８において、充電工程が行われる。充電工程は、封止工程が終了した後に、リチウムイオン二次電池１０を充電する工程である。特に、充電工程は、ＳＥＩ（Solid Electrolyte Interphase）被膜の形成などを目的として、組立工程において組み立てられたリチウムイオン二次電池１０に対する初回の充電を行う工程である。充電工程は、リチウムイオン二次電池１０が拘束された拘束状態で行われる。このように、リチウムイオン二次電池１０が拘束状態となることにより、リチウムイオン二次電池１０に収容される電極体１５が拘束状態となる。「拘束」とは、電極体１５を直接又は間接に厚み方向Ｄから加圧することをいう。

次いで、ステップＳ１９において、エージング工程が行われる。エージング工程は、充電工程が終了した後に、充電されたリチウムイオン二次電池１０を保管する工程である。エージング工程では、リチウムイオン二次電池１０を化学的に安定化・活性化をする。その目的の１つとしては、電極内に存在する微細な金属により生じる微細な電極間の短絡を検出する。エージング工程は、例えば本実施形態では６０°Ｃ程度の高温に保温して行ってもよいが、２０°Ｃ程度の外気温で行ってもよい。本実施形態において、エージング工程は、リチウムイオン二次電池１０が拘束された拘束状態で行われる。

活性化工程が終了すると、リチウムイオン二次電池１０が拘束される拘束状態から、リチウムイオン二次電池１０が拘束されない非拘束状態とする。このように、リチウムイオン二次電池１０が非拘束状態となることにより、リチウムイオン二次電池１０に収容される電極体１５が非拘束状態となる。そして、リチウムイオン二次電池１０は、セル電池として製造が完了し、出荷検査が行われた後に、スタックへの組付け待ちとなる。

＜リチウム析出耐性及びばね定数＞
リチウムイオン二次電池１０は、活性化工程が終了した後に、拘束状態から非拘束状態となると、時間の経過に伴って、リチウムイオン二次電池１０に収容されている電極体１５が膨らみ、負極板２０と正極板３０との間の距離が長くなる場合がある。以降、負極板２０と正極板３０との極板間の距離を極間距離と示す。

極間距離が長くなる原因としては、時間の経過に伴って、捲回された電極体１５が物理的に巻き緩むことが一因にあげられる。また、極間距離が長くなる原因としては、時間の経過に伴って、捲回された電極体１５において、化学反応によりガスが発生することが一因にもあげられる。

このように、極間距離が長くなると、負極板２０と正極板３０との間に存在する非水電解液１８が、電極体１５の外部に押し出され難くなる。そして、負極板２０と正極板３０との間に存在する非水電解液１８の分量が過剰に多くなってしまう。このため、金属溶出が促進することにより、金属析出耐性としてリチウム析出耐性が悪化してしまう。

その一方で、活性化工程が終了した後でも電極体１５を拘束状態とすることにより、極間距離が長くならないようにすることも可能である。これにより、リチウム析出耐性が悪化しない。

しかしながら、電極体１５を必要以上に拘束してしまうと、電極体１５が過度につぶれてしまう。これにより、電極体１５のばね定数が悪化するおそれもあった。特に、極間距離が長くなっていない電極体１５を拘束してしまうと、リチウム析出耐性が悪化していないのに、電極体１５のばね定数を悪化させてしまう。なお、極間距離が過度に長くなった電極体１５を拘束することは、リチウム析出耐性とばね定数との両方の観点から大きい問題とはならない。

＜極間測定工程＞
そこで、本実施形態では、ステップＳ２０において、活性化工程が終了した後にリチウムイオン二次電池１０が非拘束状態となってから所定時間が経過したか否かが判定される。本実施形態において、所定時間としては、例えば約４８０時間（２０日）が該当するが、これに限らない。

非拘束状態となってから所定時間が経過するまで、ステップＳ２１の極間測定工程が行われず、非拘束状態となってから所定時間が経過すると、ステップＳ２１において、極間測定工程が行われる。極間測定工程は、活性化工程の終了後、非拘束期間において非拘束状態となってから所定時間が経過した所定のタイミングで極間距離を測定する工程である。非拘束期間は、電極体１５が非拘束状態となる期間である。極間測定工程では、ＣＴ（Computed Tomography）により撮像された画像から極間距離が測定されてもよい。

極間測定工程では、電極体１５の所定位置における極間距離が測定されてもよい。所定位置は、電極体１５の曲面領域であって、かつ、第２幅方向Ｗ２における負極基材２１の端部であってもよい。特に、電極体１５は、捲回されるため、平面領域よりも曲面領域のほうが、極間距離が長くなる傾向がある。このため、電極体１５の曲面領域において極間距離を測定するほうが、電極体１５の平面領域において極間距離を測定するよりも測定精度が高くなる。また、厚み方向Ｄに隣り合う負極板２０の負極基材２１と正極板３０の正極基材３１との距離が極間距離として測定されてもよい。

＜拘束工程＞
次いで、ステップＳ２２において、測定結果に応じた拘束工程が行われる。拘束工程は、リチウムイオン二次電池１０を拘束状態とすることにより、リチウムイオン二次電池１０に収容される電極体１５を拘束期間に亘って拘束状態とすることができる工程である。拘束期間は、予め定められた期間であってもよく、スタックへの組付けまでの期間であってもよい。拘束工程では、セル電池としてのリチウムイオン二次電池１０が単体で拘束されるが、複数のリチウムイオン二次電池１０がまとめて拘束されてもよい。拘束工程では、図４に示す拘束テーブルＴＡに基づく拘束態様で、リチウムイオン二次電池１０を拘束可能である。

＜拘束テーブルＴＡ＞
図４に示すように、拘束テーブルＴＡは、極間測定工程において測定した極間距離と、拘束態様とが対応するテーブルである。図中においては、符号ＤＰを用いて、極間測定工程において測定した極間距離について説明する。

極間距離の閾値としては、第１距離Ｄ１と、第２距離Ｄ２とを含む。第１距離Ｄ１は、好適な極間距離の上限であり、例えば１５０μｍであるが、これに限らない。第２距離Ｄ２は、電極体１５のばね定数を考慮しなくてもよい程度の極間距離であり、例えば２００μｍであるが、これに限らない。

拘束態様は、「拘束なし」と「中拘束」と「強拘束」とを含む。「拘束なし」は、リチウムイオン二次電池１０を拘束しない態様である。「中拘束」及び「強拘束」は、リチウムイオン二次電池１０を拘束する態様である。「強拘束」は、「中拘束」よりも強い拘束力でリチウムイオン二次電池１０を拘束する態様である。

本実施形態において、「中拘束」は、極間距離を多少短くする程度の小さい拘束力であり、例えば約３ｋＮであるが、これに限らない。本実施形態において、「強拘束」は、極間距離を短くする程度の大きな拘束力であり、例えば約８ｋＮであるが、これに限らない。

拘束テーブルＴＡにおいて、極間測定工程において測定した極間距離が第１距離Ｄ１以下である場合に、拘束態様として「拘束なし」が対応している。これにより、拘束工程は、極間距離が第１距離Ｄ１以下であるときに電極体１５を拘束しない。

極間測定工程において測定した極間距離が、第１距離Ｄ１より大きく第２距離Ｄ２以下である場合に、拘束態様として「中拘束」が対応している。極間測定工程において測定した極間距離が、第２距離Ｄ２より長い場合に、拘束態様として「強拘束」が対応している。

これにより、拘束工程は、極間距離が第１距離Ｄ１より長いときに電極体１５を拘束する。特に、拘束工程は、極間距離が第１距離Ｄ１よりも大きい場合であるときに、極間距離が第２距離Ｄ２以下であるときと比較して、第２距離Ｄ２よりも長いときには、強い拘束力で電極体１５を拘束する。

このように、拘束工程では、極間測定工程において測定した極間距離に応じてリチウムイオン二次電池１０を拘束することができる。また、拘束工程は、測定された極間距離に応じて電極体１５に対する拘束力を調整可能である。このような拘束工程が調整工程の一例に相当する。

＜実施例＞
ここで、図５を参照して、本実施形態のリチウムイオン二次電池１０の実施例について説明する。本実施例においては、第１距離Ｄ１が１５０μｍであり、第２距離Ｄ２が２００μｍである場合を一例としてあげる。また、本実施例においても、極間測定工程と同じような条件で極間距離が測定される。本実施例において、既定の充放電を繰り返し行った結果、負極板２０へのリチウム析出の有無により、リチウム析出耐性が悪化するか否かを評価した。また、本実施例において、リチウムイオン二次電池１０を圧縮してばね定数を測定した結果、規格を満たすか否かにより、ばね定数が悪化したか否かを評価した。図中において、リチウム析出耐性を「Ｌｉ析出耐性」と示す。

初めに、非拘束状態となってから所定時間が経過したときに測定した極間距離が第１距離Ｄ１以下である場合について、第１実施例及び第２実施例を参照して説明する。
図５に示すように、第１実施例では、非拘束状態となってから所定時間が経過したときに測定した極間距離が１３９μｍである場合において、拘束しないときには、リチウム析出耐性が悪化せずに、ばね定数も悪化しなかった。

一方、第２実施例では、非拘束状態となってから所定時間が経過したときに測定した極間距離が１４２μｍである場合において、中拘束で拘束が行われたときには、リチウム析出耐性が悪化しなかったが、ばね定数が悪化した。

次に、非拘束状態となってから所定時間が経過したときに測定した極間距離が、第１距離Ｄ１より大きく、第２距離Ｄ２以下である場合について、第３実施例、第４実施例及び第５実施例を参照して説明する。

第３実施例では、非拘束状態となってから所定時間が経過したときに測定した極間距離が１７０μｍである場合において、拘束しないときには、ばね定数が悪化しなかったが、リチウム析出耐性が悪化した。

一方、第４実施例では、非拘束状態となってから所定時間が経過したときに測定した極間距離が１７２μｍである場合において、中拘束で拘束が行われたときには、リチウム析出耐性が悪化せずに、ばね定数も悪化しなかった。

また、第５実施例では、非拘束状態となってから所定時間が経過したときに測定した極間距離が１７５μｍである場合において、強拘束で拘束が行われたときには、リチウム析出耐性が悪化しなかったが、ばね定数が悪化した。

次に、非拘束状態となってから所定時間が経過したときに測定した極間距離が、第２距離Ｄ２より長い場合について、第６実施例を参照して説明する。
第６実施例では、非拘束状態となってから所定時間が経過したときに測定した極間距離が２０７μｍである場合において、強拘束で拘束が行われたときには、リチウム析出耐性が悪化せずに、ばね定数も悪化しなかった。

これらのような実施例から、リチウム析出耐性とばね定数との両方が悪化しないように、拘束テーブルＴＡにおいて、第１距離Ｄ１及び第２距離Ｄ２と、測定した極間距離に応じた拘束態様とが定められている。

＜第１実施形態の作用及び効果＞
第１実施形態の作用及び効果について説明する。
（１－１）非拘束期間において実際に測定した極間距離という電極体１５の状況に応じて電極体１５に対する拘束力を調整することができる。したがって、極間距離が長くなることによるリチウム析出を抑制するとともに、電極体１５のばね定数の劣化を抑制することができる。

（１－２）非拘束期間において実際に測定した極間距離が第１距離Ｄ１以下であるときには、電極体１５を拘束しないことで、電極体１５に対する拘束を必要最小限に抑えることができ、電極体１５のばね定数の劣化を抑制することができる。一方、極間距離が第１距離Ｄ１より長いときには、電極体１５を拘束することで、リチウム析出を抑制することができる。したがって、極間距離が長くなることによるリチウム析出を抑制するとともに、電極体１５のばね定数の劣化を抑制することができる。

（１－３）非拘束期間において実際に測定した極間距離が、第２距離Ｄ２よりも長いときには、第１距離Ｄ１よりも長く、かつ、第２距離Ｄ２以下であるときと比較して強い拘束力で電極体１５が拘束される。これにより、極間距離が長くなることによるリチウム析出を抑制することができる。一方、非拘束期間において実際に測定した極間距離が、第１距離Ｄ１よりも長く、かつ、第２距離Ｄ２以下であるときには、第２距離Ｄ２よりも長いときと比較して弱い拘束力で電極体１５を拘束する。これにより、極間距離が長くなることによるリチウム析出を抑制しつつも、電極体１５のばね定数の劣化を抑制することができる。

（１－４）非拘束状態となってから所定時間が経過したタイミングで極間距離を測定することにより、極間距離を測定するタイミングによる測定誤差を抑制することができる。
［第２実施形態］
第２実施形態について説明する。以下の説明では、既に説明した実施形態と同じ構成及び同じ制御内容について同一符号を付し、その重複する説明を省略又は簡略する。

第２実施形態では、リチウムイオン二次電池１０が非拘束状態である期間において、第１タイミングと第２タイミングとの両方で極間距離が測定される。そして、第１タイミングで測定された極間距離と、第２タイミングで測定された極間距離とに応じて、リチウムイオン二次電池１０を拘束することができる。

＜極間測定工程＞
図６に示すように、本実施形態では、ステップＳ３０において、活性化工程が終了した後にリチウムイオン二次電池１０が非拘束状態となったときに、第１極間測定工程が行われる。第１極間測定工程は、第１実施形態の極間測定工程と同じような条件で極間を測定する工程である。第１極間測定工程において極間距離が測定されるタイミングが第１タイミングの一例に相当する。

そして、ステップＳ３１において、リチウムイオン二次電池１０が非拘束状態である期間で、第１極間測定工程が終了してから規定時間が経過したか否かが判定される。本実施形態において、規定時間としては、第１実施形態の所定時間よりも短く、例えば約２４０時間（１０日）が該当するが、これに限らない。

第１極間測定工程が終了してから規定時間が経過するまで、ステップＳ３２の第２極間測定工程が行われず、第１極間測定工程が終了してから規定時間が経過すると、ステップＳ３２において、第２極間測定工程が行われる。ステップＳ３２において、第２極間測定工程が行われる。第２極間測定工程は、第１極間測定工程と同じような条件で極間を測定する工程である。第２極間測定工程において極間距離が測定されるタイミングが第２タイミングの一例に相当する。また、第２タイミングは、第１タイミングから規定時間が経過したタイミングであるといえる。

このように、第２実施形態では、極間測定工程は、第１極間測定工程と第２極間測定工程とを含み、非拘束期間において、第１タイミングと第２タイミングとで極間距離を測定する。

＜極間予測工程＞
次いで、ステップＳ３３において、極間予測工程が行われる。極間予測工程では、非拘束期間における経過時間と極間距離とが比例関係となることから、第１極間測定工程において測定された極間距離と第２極間測定工程において測定された極間距離とに基づいて、相関線が作成される。相関線は、非拘束期間における経過時間と極間距離との関係を示す。

そして、極間予測工程では、作成した相関線に基づいて、極間距離が第１距離Ｄ１となるタイミングが予測可能である。つまり、極間予測工程では、第１タイミングで測定された極間距離と第２タイミングで測定された極間距離とに応じて、極間距離が第１距離Ｄ１となるタイミングを予測することができる。極間距離が第１距離Ｄ１となるタイミングが第３タイミングの一例に相当する。

また、極間予測工程では、作成した相関線に基づいて、非拘束状態となってから所定時間が経過するまでに極間距離が第１距離Ｄ１とならないことが予測可能である。つまり、極間予測工程では、第１タイミングで測定された極間距離と第２タイミングで測定された極間距離とに応じて、非拘束状態となってから所定時間が経過するまでに極間距離が第１距離Ｄ１とならないことを予測することができる。

＜拘束工程＞
次いで、ステップＳ３４において、予測結果に応じた拘束工程が行われる。極間予測工程において極間距離が第１距離Ｄ１となると予測された場合、拘束工程では、極間距離が第１距離Ｄ１となると予測されたタイミングにおいて、中拘束で拘束が行われる。その一方で、極間予測工程において非拘束状態となってから所定時間が経過するまでに極間距離が第１距離Ｄ１とならないと予測された場合、拘束工程では、拘束が行われない。

このように、拘束工程は、第１タイミングで測定された極間距離と第２タイミングで測定された極間距離とに応じて電極体１５に対する拘束力を調整可能である。このような拘束工程が調整工程の一例に相当する。

なお、第１極間測定工程及び第２極間測定工程で測定された極間距離が第１距離Ｄ１以下であるときに、上記のように工程を進める。一方、第１極間測定工程で測定された極間距離が、第１距離Ｄ１より大きく、かつ、第２距離Ｄ２以下であるときには、第１極間測定工程が終了した後に、中拘束で拘束が行われてもよい。第１極間測定工程で測定された極間距離が、第２距離Ｄ２より長いときには、第２極間測定工程が終了した後に、強拘束で拘束が行われてもよい。

第１極間測定工程で測定された極間距離が第１距離Ｄ１以下であったが、第２極間測定工程において測定された極間距離が、第１距離Ｄ１より大きく、かつ、第２距離Ｄ２以下であるときには、第２極間測定工程が終了した後に、中拘束で拘束が行われてもよい。第１極間測定工程で測定された極間距離が第１距離Ｄ１以下であったが、第２極間測定工程で測定された極間距離が、第２距離Ｄ２より長いときには、第２極間測定工程が終了した後に、強拘束で拘束が行われてもよい。

＜実施例＞
ここで、図７を参照して、本実施形態のリチウムイオン二次電池１０の実施例について説明する。この実施例としては、非拘束期間における経過時間と、極間距離との関係について説明する。

図７に示すように、グラフ５０において、縦軸に極間距離が、横軸に経過時間がそれぞれ割り当てられている。第１極間測定工程が実行されるタイミングは、経過時間が０であるタイミングである。第２極間測定工程が実行されるタイミングは、経過時間が時間ｔ１であるタイミングである。時間ｔ１が規定時間に相当する。また、第１実施形態において、非拘束状態となってから所定時間が経過したタイミングは、経過時間が時間ｔ３であるタイミングである。

グラフ５０において、第１相関線５１が示されている。第１相関線５１は、第１極間測定工程で極間距離が距離ＤＡであるときの点と、第２極間測定工程で極間距離が距離ＤＢであるときの点とを通る直線である。この場合、第１相関線５１は、時間ｔ３に示すタイミングとなる前において、時間ｔ２に示すタイミングで第１距離Ｄ１と交わる。このため、極間予測工程において、時間ｔ２に示すタイミングは、極間距離が第１距離Ｄ１となるタイミングとして予測される。そして、拘束工程において、時間ｔ２に示すタイミングから中拘束で拘束が行われる。

また、グラフ５０において、第２相関線５２が示されている。第２相関線５２は、第１極間測定工程で極間距離が距離ＤＡであるときの点と、第２極間測定工程で極間距離が距離ＤＡであるときの点とを通る直線である。この場合、第２相関線５２は、時間ｔ３となる前において、第１距離Ｄ１と交わらない。このため、極間予測工程において、極間予測工程において非拘束状態となってから所定時間が経過するまでに極間距離が第１距離Ｄ１とならないと予測される。そして、拘束工程において、拘束が行われない。

＜第２実施形態の作用及び効果＞
第２実施形態の作用及び効果について説明する。
（２－１）本実施形態のリチウムイオン二次電池１０によれば、第１極間測定工程と第２極間測定工程とで測定した極間距離に応じて電極体１５に対する拘束力を調整することができる。これにより、電極体１５に対する拘束力の調整精度を高めることができる。したがって、極間距離が長くなることによるリチウム析出を抑制するとともに、電極体１５のばね定数の劣化を抑制することができる。

（２－２）極間距離が第１距離Ｄ１となるタイミングを予測することによって、そのタイミングで電極体１５を拘束することができる。これにより、極間距離が第１距離Ｄ１となるように調整することができる。したがって、極間距離が長くなることによるリチウム析出を抑制するとともに、電極体１５を必要以上に拘束することはなく、電極体１５のばね定数の劣化を抑制することができる。

［第３実施形態］
第３実施形態について説明する。
第３実施形態では、注液工程よりも前であって、かつ、リチウムイオン二次電池１０が非拘束状態である期間において、極間距離が測定された結果に応じて封止工程が行われる。また、組立工程において、少なくともケース挿入工程、注液工程及び封止工程では、非拘束状態となる非拘束期間である。

＜各工程＞
図８に示すように、本実施形態では、ケース挿入工程が終了した後に、ステップＳ４０において、極間測定工程が行われる。極間測定工程は、第１実施形態の極間測定工程と同じような条件で極間を測定する工程である。つまり、極間測定工程は、非拘束期間において、ケース挿入工程が終了した後という所定のタイミングで極間距離を測定する。

次いで、極間測定工程が終了した後に、ステップＳ１５において注液工程が行われる。本実施形態において、注液工程は、電池ケース１１内を真空状態にした後に、電池ケース１１内に非水電解液１８を注入する工程であってもよい。この場合、電池ケース１１内を真空状態とすることにより、電池ケース１１に収容される電極体１５に負圧が掛かる。

そして、注液工程が終了した後に、ステップＳ４１において、測定結果に応じた封止工程が行われる。封止工程では、極間測定工程において測定された極間距離に基づいて、注液孔の封止により電池ケース１１が密封される。

詳しくは、極間測定工程において測定された極間距離が第１距離Ｄ１以下である場合に、短縮封止時間が経過したときに、注液孔の封止により電池ケース１１が密封される。短縮封止時間は、予め定められた時間であり、通常封止時間よりも短い時間である。短縮封止時間は、電極体１５に負圧が掛かる程度の時間である。通常封止時間は、電極体１５に負圧が掛からない程度の時間である。

このように、封止工程は、測定された極間距離が予め定めた第１距離Ｄ１以下であるときに、電池ケース１１に非水電解液１８が注液されてから電池ケース１１を封止するまでの時間を短縮する。つまり、封止工程は、電池ケース１１に非水電解液１８が注液されてから電池ケース１１を封止するまでの時間を、測定された極間距離に応じて短縮する。

これによって、極間測定工程において測定された極間距離が第１距離Ｄ１以下である場合に、電池ケース１１内に収容された電極体１５に対して、意図して負圧を掛けることができる。このため、極間距離が第１距離Ｄ１以下である場合に、電池ケース１１内において、適切な負圧により捲回されている電極体１５の巻き緩みを抑制することができる。そして、リチウムイオン二次電池１０は、活性化工程が終了した後に、拘束状態から非拘束状態となっても、時間の経過に伴って極間距離が長くなることを抑制することができる。

したがって、活性化工程が終了した後に、拘束状態から非拘束状態となっても、リチウムイオン二次電池１０を拘束する必要がない。また、エージング工程においても、リチウムイオン二次電池１０を拘束する必要がない。このように、エージング工程は、電池ケース１１を封止するまでの時間が短縮された場合に、非拘束状態で非水二次電池を保管する。これにより、リチウム析出耐性の悪化を抑制するとともに、電極体１５を必要以上に拘束することはなく、ばね定数の悪化も抑制することができる。また、エージング工程の終了後に、リチウムイオン二次電池１０の時間当たりの電圧降下値に基づいてリチウムイオン二次電池１０が正常であるか否かを検査する自己放電工程がある場合に、自己放電工程においても、非拘束状態で行われてもよい。

＜第３実施形態の作用及び効果＞
第３実施形態の作用及び効果について説明する。
（３－１）本実施形態のリチウムイオン二次電池１０によれば、非拘束期間において実際に測定した極間距離という電極体１５の状況に応じて、電池ケース１１に非水電解液１８が注液されてから電池ケース１１を封止するまでの時間を短縮することができる。これにより、電池ケース１１内の圧力を意図して低下させることができる。このため、電極体１５にかかる自己拘束力が増大し、電極体１５において極間距離が長くなることを抑制することができる。したがって、極間距離が長くなることによるリチウム析出を抑制するとともに、電極体１５に対する拘束を必要最小限に抑えることができ、電極体１５のばね定数の劣化を抑制することができる。

（３－２）非拘束期間において実際に測定された極間距離が第１距離Ｄ１以下であるときに、電池ケース１１内の圧力を意図して低下させることができる。このため、電極体１５にかかる自己拘束力が増大し、電極体１５において極間距離が長くなることを効果的に抑制することができる。したがって、極間距離が長くなることによるリチウム析出を効果的に抑制することができる。

（３－３）電池ケース１１に非水電解液１８が注液されてから電池ケース１１を封止するまでの時間が短縮された場合に、エージング工程では、非拘束状態でリチウムイオン二次電池１０が保管される。したがって、電極体１５に対する拘束を必要最小限に抑えることができ、電極体１５のばね定数の劣化を抑制することができる。

［変更例］
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

○第２実施形態において、例えば、所定時間が経過するまでに極間距離が第１距離Ｄ１より長くなる場合に、極間距離が第１距離Ｄ１となるタイミングではなく、第２極間測定工程の終了後に電極体１５が拘束されなくてもよい。また、例えば、所定時間が経過したときに電極体１５が拘束されてもよい。例えば、所定時間が経過するときに、極間距離が、第１距離Ｄ１より長く、かつ、第２距離Ｄ２以下であるときに中拘束で電極体１５が拘束されてもよく、極間距離が第２距離Ｄ２より長なるときに強拘束で電極体１５が拘束されてもよい。つまり、第１タイミングで測定された極間距離と第２タイミングで測定された極間距離とに応じて電極体１５に対する拘束力が調整可能であればよい。

○第２実施形態において、例えば、所定時間が経過するまでに極間距離が第１距離Ｄ１より長くならない場合であっても、所定時間が経過した後に極間距離が第１距離Ｄ１となると予測されたタイミングで電極体１５の拘束が行われてもよい。例えば、第２実施形態の所定時間としては、第１実施形態の所定時間と同じであっても異なってもよく、任意の時間であってもよい。

○第２実施形態において、例えば、第１極間測定工程は、活性化工程が終了した直後ではなく、活性化工程が終了した後に時間が経過したときに行われてもよい。具体的に、活性化工程が終了した後に検査工程が行われてもよく、検査工程が行われてから第１極間測定工程が行われてもよい。つまり、第１極間測定工程は、非拘束期間において行われればよい。また、第２極間測定工程は、第１極間測定工程において極間距離が測定されてから規定時間が経過したときに行われればよく、非拘束状態となってから規定時間が経過したか否かを問わない。

○第３実施形態において、例えば、ステップＳ４０の極間測定工程において測定された極間距離が第１距離Ｄ１より長い場合に、第１実施形態と同じ工程でリチウムイオン二次電池１０を製造してもよい。第３実施形態において、例えば、ステップＳ４０の極間測定工程において測定された極間距離が第１距離Ｄ１より長い場合に、第２実施形態と同じ工程でリチウムイオン二次電池１０を製造してもよい。これらの場合、ステップＳ４１において、通常封止時間が経過したときに、注液孔の封止により電池ケース１１が密封されることにより、電極体１５に負圧を掛けなくてもよい。

○第３実施形態において、例えば、電池ケース１１に非水電解液１８が注液されてから電池ケース１１を封止するまでの時間を、極間距離に応じて段階的に短縮してもよい。つまり、電池ケース１１に非水電解液１８が注液されてから電池ケース１１を封止するまでの時間を極間距離に応じて短縮できればよい。

○本実施形態において、例えば、「拘束なし」を、「中拘束」及び「強拘束」よりも拘束力が弱い「弱拘束」としてもよい。つまり、拘束工程は、極間距離が第１距離Ｄ１以下であるときに、第１距離Ｄ１より長いときと比較して、弱い拘束力で電極体１５を拘束してもよい。また、電極体１５に対する拘束力は、意図して電極体１５を拘束することと、意図して電極体１５を拘束しないこととを含む。つまり、電極体１５に対する拘束力は、拘束しないことを含む。

○本実施形態において、例えば、極間測定工程で測定される電極体１５の所定位置としては、電極体１５の平面領域であってもよい。例えば、極間測定工程で測定される電極体１５の所定位置としては、電極体１５の幅方向Ｗにおける中央であってもよく、電極体１５の第２幅方向Ｗ２側であってもよい。例えば、極間測定工程において、厚み方向Ｄに隣り合う負極板２０の負極基材２１間の距離に基づいて極間距離が測定されてもよい。例えば、極間測定工程において、厚み方向Ｄに隣り合う正極板３０の正極基材３１間の距離に基づいて極間距離が測定されてもよい。

○本実施形態において、例えば、極間測定工程は、第１実施形態及び第２実施形態のように、活性化工程の終了後に実行されてもよく、第３実施形態のように、活性化工程の開始前に実行されてもよい。

○本実施形態において、リチウムイオン二次電池１０毎に極間距離が測定されたが、これに限らず、例えば、同じロットで製造される複数のリチウムイオン二次電池１０のうち、抽出されたリチウムイオン二次電池１０のに極間距離が測定されてもよい。

○本実施形態において、リチウムイオン二次電池１０を例に本発明を説明したが、他の二次電池にも適用できる。
○本実施形態において、車載用の薄板状のリチウムイオン二次電池１０を例示したが、円柱形の電池などにも適用できる。また、車載用に限らず、船舶用、航空機用、さらに定置用の電池にも適用できる。

○本明細書において使用される「少なくとも何れか」という表現は、所望の選択肢の１つ以上を意味する。一例として、本明細書において使用される「少なくとも何れか」という表現は、選択肢の数が２つであれば１つの選択肢のみ又は２つの選択肢の双方を意味する。他の例として、本明細書において使用される「少なくとも何れか」という表現は、選択肢の数が３つ以上であれば１つの選択肢のみ又は２つ以上の任意の選択肢の組み合わせを意味する。

○本発明は、特許請求の範囲の記載を逸脱しない範囲で、当業者によりその構成を付加し削除し変更し、順序を変えて実施することができることは言うまでもない。

Ｄ…厚み方向
Ｗ…幅方向
Ｚ…長さ方向
１０…リチウムイオン二次電池
１１…電池ケース
１２…蓋体
１３…負極外部端子
１４…正極外部端子
１５…電極体
１６…負極集電体
１７…正極集電体
１８…非水電解液
２０…負極板
２１…負極基材
２２…負極合材層
２３…負極接続部
３０…正極板
３１…正極基材
３２…正極合材層
３３…正極接続部
４０…セパレータ
５０…グラフ
５１…第１相関線
５２…第２相関線

Claims (9)

1. 負極板、正極板、及び、前記負極板と前記正極板との間に設けられるセパレータを有する電極体を備える非水二次電池の製造方法であって、
   前記電極体を拘束しない非拘束状態である非拘束期間において所定のタイミングで極板間の距離を測定する極間測定工程と、
   前記極間測定工程において測定された極板間の距離に応じて前記電極体に対する拘束力を調整可能である調整工程と、を含む、
   非水二次電池の製造方法。
2. 請求項１に記載の非水二次電池の製造方法において、
   前記調整工程は、前記極間測定工程において測定された極板間の距離が第１距離以下であるときに、前記電極体を拘束せずに、前記極間測定工程において測定された極板間の距離が第１距離より長いときに、前記電極体を拘束する、
   非水二次電池の製造方法。
3. 請求項２に記載の非水二次電池の製造方法において、
   前記調整工程は、前記極間測定工程において測定された極板間の距離が、前記第１距離よりも大きく、かつ、前記第１距離よりも長い第２距離以下であるときと比較して、前記第２距離よりも長いときには、強い拘束力で前記電極体を拘束する、
   非水二次電池の製造方法。
4. 請求項１～請求項３のうち何れか一項に記載の非水二次電池の製造方法において、
   前記極間測定工程は、前記非拘束期間において前記非拘束状態となってから所定時間が経過したタイミングで極板間の距離を測定する、
   非水二次電池の製造方法。
5. 請求項１に記載の非水二次電池の製造方法において、
   前記極間測定工程は、前記非拘束期間において、第１タイミングと、前記第１タイミングから規定時間が経過した第２タイミングとで極板間の距離を測定し、
   前記調整工程は、前記極間測定工程において前記第１タイミングで測定された極板間の距離と前記第２タイミングで測定された極板間の距離とに応じて前記電極体に対する拘束力を調整可能である、
   非水二次電池の製造方法。
6. 請求項５に記載の非水二次電池の製造方法において、
   前記極間測定工程において前記第１タイミングで測定された極板間の距離と前記第２タイミングで測定された極板間の距離とに応じて、極板間の距離が第１距離となる第３タイミングを予測する極間予測工程を含み、
   前記調整工程は、前記極間予測工程において予測された前記第３タイミングで前記電極体を拘束する、
   非水二次電池の製造方法。
7. 負極板、正極板、及び、前記負極板と前記正極板との間に設けられるセパレータを有する電極体と、非水電解液と、前記電極体及び前記非水電解液を収容する電池ケースと、を備える非水二次電池の製造方法であって、
   前記電極体を拘束しない非拘束状態である非拘束期間において所定のタイミングで極板間の距離を測定する極間測定工程と、
   前記電極体が収容された状態で前記電池ケースに前記非水電解液を注液する注液工程と、
   前記電池ケースに前記電極体及び前記非水電解液が収容された状態で前記電池ケースを封止する封止工程と、を含み、
   前記封止工程は、前記注液工程において前記電池ケースに前記非水電解液が注液されてから前記電池ケースを封止するまでの時間を、前記極間測定工程において測定された極板間の距離に応じて短縮する、
   非水二次電池の製造方法。
8. 請求項７に記載の非水二次電池の製造方法において、
   前記封止工程は、前記極間測定工程において測定された極板間の距離が予め定めた距離以下であるときに、前記注液工程において前記電池ケースに前記非水電解液が注液されてから前記電池ケースを封止するまでの時間を短縮する、
   非水二次電池の製造方法。
9. 請求項７又は請求項８に記載の非水二次電池の製造方法において、
   前記封止工程が終了した後に、前記非水二次電池を充電する充電工程と、
   前記充電工程が終了した後に、前記非水二次電池を保管するエージング工程と、を含み、
   前記エージング工程は、前記電池ケースに前記非水電解液が注液されてから前記電池ケースを封止するまでの時間が短縮された場合に、前記非拘束状態で前記非水二次電池を保管する、
   非水二次電池の製造方法。

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