JP2023550516A - 日射遮蔽コーティングを含む複合ペイン - Google Patents
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- B32B17/10385—Laminated safety glass or glazing containing metal wires for ohmic resistance heating
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- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10431—Specific parts for the modulation of light incorporated into the laminated safety glass or glazing
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- B32B17/10651—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments
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- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
- B32B17/10935—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin as a preformed layer, e.g. formed by extrusion
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- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
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- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
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- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3613—Coatings of type glass/inorganic compound/metal/inorganic compound/metal/other
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3626—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer one layer at least containing a nitride, oxynitride, boronitride or carbonitride
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3639—Multilayers containing at least two functional metal layers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
- C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3681—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating being used in glazing, e.g. windows or windscreens
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Abstract
外部側表面(I)及び内部側表面(II)を有する外側ペイン(1)、外部側表面(III)及び内部側表面(IV)を有する内側ペイン(2)、並びに熱可塑性中間層(3)を含む複合ペイン(100)であって、前記熱可塑性中間層(3)は、前記外側ペイン(1)の前記内部側表面(II)を前記内側ペイン(2)の前記外部側表面(III)に結合し、前記複合ペイン(100)は、前記外側ペイン(1)と前記内側ペイン(2)の間に少なくとも1つの日射遮蔽コーティング(4)を有し、前記日射遮蔽コーティング(4)は、前記内側ペイン(2)から始まり前記外側ペイン(1)に向かって、下記の層配列-第1の誘電体モジュール (M1)、-第1の銀層 (Ag1)、-第2の誘電体モジュール (M2)、-第2の銀層 (Ag2)、-第3の誘電体モジュール (M3)、-第3の銀層 (Ag3)、-第4の誘電体モジュール (M4)、を含み、前記銀層(Ag1、Ag2、Ag3)は、互いに対して、Ag2>Ag1>Ag3の幾何学的層厚を有し、前記日射遮蔽コーティングの前記銀層(Ag1、Ag2、Ag3)は、1.0<Ag1/Ag3及び1.2<Ag2/Ag3<2の、相対的な幾何学的層厚を有する、ことを特徴とする複合ペイン(100)。【選択図】図3
Description
本発明は、改良された日射遮蔽コーティングを有する複合ペイン、及び、その使用に関する。
導電性コーティングを備えた複合ペイン(composite pane)は、乗り物(vehicle)部門においては、例えば、加熱可能な透明コーティングを備えたフロントガラス(ウィンドシールド)としてよく知られている。コーティングは、典型的には、誘電体層と交互に適用される複数の銀層を含み、一方では、高い電気伝導性を確保し、他方では、可視スペクトル範囲において十分な透過率を確保する。また、フロントガラス用のより複雑な導電性コーティングも知られている。これは、例えば、乗り物内の加熱を減らすことで熱的快適性を向上させるための、IR反射コーティングとして使用できる。しかし、電流がコーティングを通って流れるように、電圧源に接続することにより、コーティングを加熱可能なコーティングとして使用することもできる。適切なコーティングとしては、特に銀に基づく、伝導性金属層が挙げられる。これらの層は腐食しやすいため、通常、中間層に面する外側ペイン又は内側ペインの表面に、大気と接触しないように適用する。銀含有透明コーティングは、例えば、国際出願第03/024155号、米国特許出願公開第2007/0082219号明細書、米国特許出願公開第2007/0020465号明細書、国際出願第2013/104438号又は国際出願第2013/104439号から知られている。
特に、自動車(automotive)部門においては、加熱可能であるだけでなく、全日射透過率(TTS)が低く、外部反射が少なく、かつニュートラル又はブルーの反射色を有する日射遮蔽コーティングが求められている。特に、黄色、赤及び紫の反射色は、邪魔になると見なされ、避けるべきである。乗り物グレージング(vehicle glazings)の優れた日射遮蔽特性は、空調システムのエネルギー消費の削減にも貢献するため、環境の観点からも望ましいものである。電気自動車(electric cars)において、空調及び暖房などの二次システムのエネルギー消費量を削減することは、航続距離を延ばすことを意味する。電動の乗り物において、搭載された電圧を14Vから42Vの供給電圧に上昇させるために、DC/DCコンバーターが一般的に用いられ、これによって加熱可能なフロントガラスを作動させる。内燃機関を搭載した自動車用に設計された加熱可能な日射遮蔽コーティングは、一般に14Vの供給電圧用に設計されており、14V/42V DC/DCコンバーターの動作範囲と適合性がない。この点において、全日射透過率(TTS)の低減を得るために、14V供給電圧用に設計された、公知の加熱可能な日射遮蔽コーティングの層厚を、単に増加させることは得策ではない。低い全日射透過率(TTS)は、一般に、コーティングの高い外部反射率と関連している。ただし、実際には、両方の可能な限り低い値が望ましい。さらに、フロントガラスは、ECE-R 43、付属書類3、§9.1において規定されている、自動車の窓の光透過性を試験するためのプロセスに従って、法的仕様に準拠する必要があり、これにより、全透過率TLは少なくとも70%でなければならない。これによれば、全日射透過率が低くなることは、より難しくなる。日射遮蔽コーティングが、自動車部門において、加熱可能なコーティングとして使用され、視覚的に魅力的な反射色を有し、かつ、同時に電気自動車において一般的に使用されるDC/DCコンバーターに適合性がある場合、その光学的及び電気的特性における高度な要求が生じる。
国際公開第2019/206493号は、ヘッドアップディスプレイ用の複合ペイン、複合ペインの外側ペイン又は内側ペインの、熱可塑性中間層に面する表面のうちの1つにおける、少なくとも1つの導電性コーティング、及び、内側ペインの、熱可塑性中間層とは反対側に面する表面上の反射防止コーティングを開示している。導電性コーティングは、合計厚さが少なくとも60nmである、少なくとも4つの導電性銀層を含み、それぞれの場合において、誘電体層は銀層の間に配置される。内側ペインから外側ペインに向かって見て、内側ペインに続く第3の銀層が、最も厚い銀層である。
国際公開第2020/094422号は、ヘッドアップディスプレイ(HUD)用の投影(プロジェクション)アセンブリーに関し、HUD領域を有する複合ペイン、外側ペイン又は内側ペインの、熱可塑性中間層に面する表面上の導電性コーティング、及びプロジェクターを少なくとも含む。導電性コーティングは、少なくとも4つの導電層を含み、それぞれの場合において、これらの導電層は、2つの誘電体層の間に配置されている。全ての導電層の厚さの合計は最大30nmであり、導電層のうち少なくとも1つの厚さは最大5nmである。
国際公開第2020/094423号は、ヘッドアップディスプレイ(HUD)用の投影装置を記載している。これは、導電性コーティング及びプロジェクターを有する複合ペインを含み、ここで、導電性コーティングは少なくとも3つの導電層を含み、ここで、すべての導電層の厚さの合計は最大で30nmであり、かつ、ここで、導電層は5nm~10nmの厚さを有する。
本発明の課題は、日射遮蔽機能を有する、さらに改良された複合ペインを提供することであり、ここで、複合ペインの電気、エネルギー、及び光学的特性は、さらに改良されるべきである。
この課題は、本発明に従って、独立請求項1に記載の複合ペインによって解決される。本発明の有利な実施形態は、従属請求項から明らかである。
本発明に係る複合ペインは、外部側表面(第I面)及び内部側表面(第II面)を有する外側ペイン、外部側表面(第III面)及び内部側表面(第IV面)を有する内側ペイン、並びに、外側ペインの内部側表面を内側ペインの外部側表面に結合する熱可塑性中間層を含み、
ここで、複合ペインは、外側ペインと内側ペインの間に、太陽放射の可視スペクトル外の光線、特に赤外線放射を、実質的に反射又は吸収する、少なくとも1つの日射遮蔽コーティングを有し、
ここで、日射遮蔽コーティングは、内側ペインの方向から外側ペインに向かって、下記の層配列を含む、
-第1の誘電体モジュール(M1)、
-第1の銀層(Ag1)、
-第2の誘電体モジュール(M2)、
-第2の銀層(Ag2)、
-第3の誘電体モジュール(M3)、
-第3の銀層(Ag3)、
-第4の誘電体モジュール(M4)。
ここで、複合ペインは、外側ペインと内側ペインの間に、太陽放射の可視スペクトル外の光線、特に赤外線放射を、実質的に反射又は吸収する、少なくとも1つの日射遮蔽コーティングを有し、
ここで、日射遮蔽コーティングは、内側ペインの方向から外側ペインに向かって、下記の層配列を含む、
-第1の誘電体モジュール(M1)、
-第1の銀層(Ag1)、
-第2の誘電体モジュール(M2)、
-第2の銀層(Ag2)、
-第3の誘電体モジュール(M3)、
-第3の銀層(Ag3)、
-第4の誘電体モジュール(M4)。
本発明による日射遮蔽コーティングの銀層(Ag1、Ag2、Ag3)は、互いに対して、Ag2>Ag1>Ag3の層厚を有する。従って、第2の銀層Ag2は、最も厚い銀層であり、第2の銀層の厚さ及び第3の銀層の厚さの間の厚さである第1の銀層Ag1、最小層厚を有する銀層として第3の銀層Ag3が続く。第1の銀層Ag1及び第3の銀層Ag3は、互いに対して1.0<Ag1/Ag3の層厚を有し、一方、第2の銀層Ag2及び第3の銀層は、互いに対して1.2<Ag2/Ag3<2の層厚を有する。これは、複合ペインのさらなる改良がされた、光学的及び電気的特性に関して、特に異なる反射角でのコーティングの視覚的に魅力的な青色反射色に関して、特に有利であることが証明された。
本発明による日射遮蔽コーティングの層配列の構造は、内側ペインの方向から出発して考えられる。これは、第4の誘電体モジュールが、日射遮蔽コーティングの、外側ペインの内部側表面(第II面)に最も近い層であり、第1の誘電体モジュールが、日射遮蔽コーティングの、内側ペインの外部側表面(第III面)に最も近い層である。内側ペインの外部側表面(第III面)に最も近い第1の誘電体モジュール(M1)に、この順序で、内側ペインから出発して外側ペインへ向かって、第1の銀層(Ag1)、第2の誘電体モジュール(M2)、第2の銀層(Ag2)、第3の誘電体モジュール(M3)、第3の銀層(Ag3)、及び第4の誘電体モジュール(M4)が続く。従って、第4の誘電体モジュールは、内側ペインの外部側表面(第III面)から最も遠く、かつ外側ペインの内部側表面(第II面)に最も近い、日射遮蔽コーティングの層である。銀層は、それぞれの場合において、誘電体モジュールの間、すなわち、誘電体層又は層配列の間に配置される。日射遮蔽コーティングは、外側ペインの内部側表面(第II面)及び内側ペインの外部側表面(第III面)の間に配置され、例えば、ペインの表面の1つに適用することができ、又は熱可塑性中間層中に統合することができる。
換言すれば、本発明によると、日射遮蔽コーティングの第2の銀層(Ag2)の層厚が、その下及びその上に位置する他の2つの銀層Ag1及びAg3のそれぞれの層厚よりも大きくなるようにされる。第1の銀層Ag1は、日射遮蔽コーティングの層配列において、第2の銀層Ag2の下に配置され、従って外側ペインからより遠くに配置され、一方、第3の銀層Ag3は、層配列において第2の銀層Ag2の上に配置され、従って、外側ペインのより近くに配置される。さらに、第1の銀層Ag1の厚さは、第3の銀層Ag3の厚さよりも大きい。
驚くべきことに、本発明による複合ガラスペインは、日射遮蔽コーティングを有する公知の複合ガラスペインと比較して、著しく改良された電気的、光学的、及び美的特性を有し、同時に、良好なエネルギー特性を有することが示された;特に、複合ペインの反射における望ましくない色調を最小限に抑えることができ、又は回避することさえできる。さらに、最大でも非常にわずかな、反射色における角度に依存する変化が、達成される。そのうえ、本発明による複合ペインは、14V/42V DC/DCコンバーターと適合性があり、必要に応じて、42Vの供給電圧を用いて加熱することができる。
複合ペインは、熱可塑性中間層を介して互いに結合された、外側ペイン及び内側ペインを含む。複合ペインは、窓開口部において、特に乗り物の窓開口部において、内部を外部環境から分離することを意図している。本発明の文脈において、「内側ペイン」は、内部(特に、乗り物の内部)に面する複合ペインのペインを指す。「外側ペイン」とは、外部環境に面するペインを指す。
複合ペインは、上縁及び下縁、並びにそれらの間に延在する2つの側縁を有する。「上縁」という用語は、設置位置において、上向きになるように意図された縁(edge)を指す。「下縁」という用語は、設置位置において、下向きになるように意図された縁を指す。フロントガラス(ウィンドシールド)の場合において、上縁は「ルーフエッジ」、下縁は「エンジンエッジ」とも呼ばれる。
外側ペイン及び内側ペインは、それぞれの場合において、外部側表面及び内部側表面、並びにその間に延在する周側縁部を有する。本発明の文脈において、「外部側表面」とは、設置位置において、外部環境に面することを意図した主要な表面を指す。本発明の文脈において、「内部側表面」とは、設置位置において、内部に面することを意図した主要な表面を指す。外側ペインの内部側表面及び内側ペインの外部側表面は、互いに向き合い、熱可塑性中間層によって、互いに結合される。
本発明による複合ペインの日射遮蔽コーティングは、好ましくは、中間層に面する2つのペインの表面の1つ、すなわち、外側ペインの内部側表面又は内側ペインの外部側表面に適用される。代替的には、日射遮蔽コーティングは、熱可塑性中間層内、例えば、2つの熱可塑性結合フィルムの間に配置されたキャリアフィルム上に配置することもできる。日射遮蔽コーティングは、IR反射コーティングとしてさらに適している。特に、コーティングは、周縁領域及び随意の局所領域を除いて、ペインの表面全体に適用される。これらの領域は、通信、センサー、又はカメラウィンドウとして、複合ペインを通じて電磁放射の伝達を確保することを意図し、従って、コーティングは施されていない。コーティングされていない周縁領域は、例えば、20cmまでの幅を有する。これは、コーティングが周囲雰囲気と直接接触するのを防ぐことで、コーティングが複合ペインの内部において腐食や損傷から保護されるようにする。
好ましい実施形態において、複合ペインはフロントガラス(ウィンドシールド)であり、日射遮蔽コーティングは透明コーティングとして実施される。「透明コーティング」とは、可視スペクトル範囲において、少なくとも70%、好ましくは少なくとも72.5%の平均透過率を有するコーティング、すなわち、ペインを通しての視覚を著しく制限しないコーティングとして考えられる。少なくとも72.5%の光の可視範囲における透過率は、特に、ペインの付加的構成要素が透過率を制限するときに、有利である。コーティングは、好ましくは42Vの供給電圧を用いて加熱するのに適しているが、加熱用の対応する電気接続なしで、純粋な日射遮蔽コーティングとして使用することもできる。顧客の要求に応じて、例えば、付加的な加熱ワイヤなど、他の加熱手段を、その日射遮蔽コーティングが電圧源と接触するための電気接続を有さないような、複合ペインにおいて設けることができる。これらは、ペインを通じた透過率をさらに制限するため、用いられるコーティングは少なくとも72.5%の透過率を持たなければならない。非常に驚くべきことに、この基準は、光学的、エネルギー、及び電気的な要件によって課される多くの制限にもかかわらず、本発明による複合ペインによって満たされる。
好ましくは、ペイン表面の少なくとも80%に、本発明によるコーティングが提供される。
第1の層が第2の層の上に配置される場合、これは、本発明の文脈において、外側ペインの方向において、第1の層が第2の層より遠くに配置されることを意味する。第1の層が第2の下に配置される場合、これは、本発明の文脈において、内側ペインの方向において、第2の層が第1の層より遠くに配置されることを意味する。
層が材料に基づく場合、層は、任意の不純物又はドーパントに加えて、大部分がこの材料からなり、特には、本質的にこの材料からなる。
日射遮蔽コーティングは、層のスタック又は層配列であり、特には、薄層から構成され、複数の銀層を含む。各銀層は、それぞれの場合において、2つの誘電体層又は層配列の間に配置される。これらの誘電体層又は層配列は、誘電体モジュールと呼ばれる。従って、「誘電体モジュール」という用語は、単一のプライ、すなわち、単一の誘電体層から、又は誘電体層の複数のプライから形成することができる誘電体層を意味する。従って、コーティングは、nの銀層及び(n+1)の誘電体層又は層配列を有する薄層のスタックである。ここで、nは自然数であり、銀層及び誘電体層又は層配列は、下側の誘電体層又は層配列に交互に続く。
日射遮蔽コーティングは、薄層のスタック、すなわち、薄い個々の層の層配列であり、好ましくは、少なくとも4つの誘電体モジュール(M1、M2、M3、及びM4)、すなわち、少なくとも4つの誘電体層を含む。各機能銀層は、2つの誘電体層又は層配列の間に配置される。機能層又は層配列及び誘電体層は、下記のように配置される:少なくとも1つの誘電体層は、それぞれの場合において、2つの隣接する機能銀層の間に配置され、その間に他の機能銀層が配置されない、かつ、少なくとも1つの他の誘電体層は、最上部の機能層の上に配置される;かつ、少なくとも1つの他の誘電体層は、最下層の機能層の下に配置される。
本発明による日射遮蔽コーティングは、少なくとも3つの銀層を有する。従って、前記自然数nは少なくとも3である。コーティングは、少なくとも下記の層又は層配列を含み、これらは、内側ペインから出発して外側ペインへ向かって示されている順序で配置されている。
- モジュールM1としての第1の誘電体層又は層配列、
- 第1の銀層Ag1、
- モジュールM2としての第2の誘電体層又は層配列、
- 第2の銀層Ag2、
- モジュールM3としての第3の誘電体層又は層配列、
- 第3の銀層Ag3、及び
- モジュールM4としての第4の誘電体層又は層配列。
- モジュールM1としての第1の誘電体層又は層配列、
- 第1の銀層Ag1、
- モジュールM2としての第2の誘電体層又は層配列、
- 第2の銀層Ag2、
- モジュールM3としての第3の誘電体層又は層配列、
- 第3の銀層Ag3、及び
- モジュールM4としての第4の誘電体層又は層配列。
本発明によるコーティングは、第4の誘電体モジュールM4の上に配置される、さらなる銀層及び誘電体モジュールを含むことができる(n>3)。しかし、特に好ましい実施形態においては、前記自然数nは、正確には3である。従って、日射遮蔽コーティングは、好ましくは、正確には3つの銀層、すなわち3つ以上かつ3つ以下の銀層を含む。より複雑な層構造は、原則として、コーティングの必須の仕様を得るためには必要ではない。層構造が複雑になるほど、堆積も複雑になる。この点に関して、3つの銀層だけを用いてコーティングの望ましい特性を得ることは、本発明の主要な利点である。しかしながら、銀層に加えて、他の金属含有層が存在することができ、これらはコーティングの日射遮蔽特性にはあまり寄与しないが、別の目的に役立つ。これは、特に、1nm未満の幾何学的厚さを有する金属ブロッキング層に当てはまる。これらの金属ブロッキング層は、好ましくは、銀層及び誘電体モジュールとの間に配置される。
銀層は、日射遮蔽コーティングに、基本的なIR反射効果、及び、ペインを加熱するために必要な電気伝導性を与える。この文脈において、「銀層」という用語は、銀に基づいて形成された層を指す。銀層は銀に基づいている。銀層は、好ましくは、少なくとも90質量%の銀、特に好ましくは、少なくとも99質量%の銀、最も特に好ましくは、少なくとも99.9質量%の銀を含有する。銀層は、ドーパント、例えばパラジウム、金、銅、又はアルミニウムを有することができる。
第1の誘電体モジュールM1、第2の誘電体モジュールM2、第3の誘電体モジュールM3、及び第4の誘電体モジュールM4は、好ましくは、互いに対してM2/M1≧1.9、M2/M3≧0.8、及びM2/M4≧2の光学層厚を有する。この構成の日射遮蔽コーティングを備えた複合ペインは、さらに改良された光学的及び美的特性、並びに可視範囲の光におけるより高い透過率TLを示す。
本発明の一実施形態において、全ての誘電体層は、1.8より大きい、好ましくは1.9より大きい屈折率を有する。換言すれば、誘電体モジュールの全ての誘電体層又は層配列は、1.8より大きい屈折率を有する誘電体層のみによって形成される。このようにして、良好な結果が得られる。誘電体層は、例えば、窒化ケイ素、混合ケイ素金属窒化物(例えば、ケイ素-ジルコニウム窒化物(SiZrN)、混合ケイ素-アルミニウム窒化物、混合ケイ素-ハフニウム窒化物、又は混合ケイ素-チタン窒化物)、窒化アルミニウム(AlN)、酸化スズ(SnO)、酸化マンガン(MnO)、酸化タングステン(WO3)、酸化ニオブ(Nb2O5)、酸化ビスマス(Bi2O3)、二酸化チタン(TiO2)、酸化亜鉛(ZnO)、又は混合スズ亜鉛酸化物(SnZnO)に基づくことができる。
本発明の文脈において、屈折率は、原則として、550nmの波長に関して示される。光学的厚さは、幾何学的厚さ及び(550nmでの)屈折率の積である。層配列の光学的厚さは、個々の層の光学的厚さの合計として計算される。屈折率は、例えば、エリプソメトリーによって決定することができる。エリプソメーターは、例えば、Sentech社から市販されている。誘電体層の屈折率は、好ましくは、最初にそれを単一層として基板上に堆積し、次に、エリプソメトリーによって屈折率を測定することによって決定される。誘電体層配列の屈折率を決定するために、層配列の層は、それぞれの場合において、基板上に単層として単独で堆積され、次に、屈折率がエリプソメトリーによって決定される。好ましい実施形態において、これらの個々の層のそれぞれについて、少なくとも1.8の屈折率が得られなければならない。少なくとも1.8の屈折率を有する誘電体層及びそれらの堆積方法は、薄膜分野の当業者に知られている。好ましくは、物理蒸着法、特にマグネトロンスパッタリングが用いられる。
本明細書において述べた材料は、化学量論的に、準化学量論的に、又は超化学量論的に堆積することができる。材料はドーパント、特にアルミニウム、ホウ素、ジルコニウム、又はチタンを有することができる。ドーパントによって、本質的に誘電性の材料に、特定の電気伝導性を与えることができる。それにもかかわらず、当業者は、薄層の分野において通例であるように、機能に関してそれらを誘電体層として識別するであろう。誘電体層の材料は、好ましくは、10-4S/m未満の電気伝導性(比抵抗の逆数)を有する。銀層の材料は、好ましくは、104S/mより大きい電気伝導性を有する。
好ましくは、第1の誘電体モジュール、第2の誘電体モジュール、第3の誘電体モジュール、及び/又は第4の誘電体モジュールは、反射防止層として機能する誘電体層を含む。有利な実施形態において、各誘電体モジュールは、反射防止層として誘電体層を含む。反射防止層は、可視光の反射を減らし、従ってコーティングされたペインの透明性を高める。反射防止層は、例えば、窒化ケイ素(Si3N4)、窒化ケイ素ジルコニウム(SiZrN)などの混合ケイ素金属窒化物、窒化アルミニウム(AlN)、又は酸化スズ(SnO)に基づく。さらに、反射防止層は、ドーパントを有することができる。反射防止層は、好ましくは、5nm~100nm、特に好ましくは6nm~60nmの幾何学的厚さを有する。窒化ケイ素は、酸化物と比較して高い屈折率を有し、その結果、必要とされる窒化ケイ素層の厚さが比較的薄いため、反射防止層として特に好ましい。さらに、コーティングの良好な色特性が得られる。
有利な実施形態において、1つ又は複数の誘電体モジュールは、第1の整合層を有し、好ましくは、少なくとも、銀層の下に配置される各誘電体モジュールが、第1の整合層を有する。第1の整合層は、好ましくは、反射防止層の上に配置される。第1の整合層は、好ましくは、それぞれの銀層と直接接触するように、第1の銀層の真下に配置される。これは、銀層の結晶性に関して特に有利である。有利な実施形態において、1つ又は複数の誘電体モジュールは、好ましくは、各誘電体モジュールは、銀層の上に配置された第2の整合層を有する。第2の整合層は、好ましくは、反射防止層の下に配置される。
第1の整合層及び/又は第2の整合層は、好ましくは、酸化亜鉛ZnOを含む。第1の整合層及び/又は第2の整合層はまた、好ましくは、ドーパントも含む。第1の整合層及び/又は第2の整合層は、例えば、アルミニウムドープ酸化亜鉛(ZnO:Al)を含むことができる。酸化亜鉛は、好ましくは、酸素に関して、準化学量論的に、堆積され、それによって、過剰な酸素と銀含有層との反応が回避される。第1の整合層及び第2の整合層の幾何学的層厚は、好ましくは5nm~20nm、特に好ましくは8nm~20nmである。酸化亜鉛は、その良好な平滑化特性により、整合層に対して好ましい材料であることが証明されており、この手段により、隣接する銀層の高い導電率を有利に得ることができる。
有利な実施形態において、1つ又は複数の誘電体モジュールは、平滑化層として少なくとも1つの誘電体層を有し、好ましくは、2つの銀層間に配置された各誘電体モジュールが、平滑化層として少なくとも1つの誘電体層を有し、特に好ましくは、最下部の第1の誘電体モジュールが、平滑化層として少なくとも1つの誘電体層を有する。少なくとも1つの平滑化層は、第1の整合層の下に、好ましくは、反射防止層及び第1の整合層の間に、そのような第1の整合層が存在する場合、配置される。平滑化層は、特に好ましくは、第1の整合層と直接接触している。平滑化層は、次いで上に適用される銀層のための表面を最適化する効果、特には平滑化する効果を有する。より平滑な表面に堆積された銀層は、透過率が比較的高く、同時にシート抵抗が比較的低くなる。平滑化層の幾何学的層厚は、好ましくは、5nm~20nm、特に好ましくは7nm~12nmである。平滑化層は、好ましくは、屈折率が2.2未満である。
平滑化層は、少なくとも1つの非結晶性酸化物を含む。酸化物は、非晶質又は部分的に非晶質(従って部分的に結晶質)でありうるが、完全に結晶化するわけではない。非結晶性平滑化層は、粗さが低く、従って、平滑化層の上に適用される層のために、有利な平滑な表面を形成する。非結晶性平滑化層は、さらに、平滑化層の真上に堆積された層の改良された表面構造をもたらし、好ましくは、この堆積された層は第1の整合層である。平滑化層は、例えば、スズ、シリコン、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、亜鉛、ガリウム、及びインジウムの元素のうちの1つ又は複数の、少なくとも1つの酸化物を含むことができる。平滑化層は、好ましくは、非晶質複合酸化物を含む。最も特に好ましくは、平滑化層は、混合スズ-亜鉛酸化物(ZnSnO)を含む。混合酸化物はドーパントを有することができる。平滑化層は、例えば、アンチモンドープ混合スズ-亜鉛酸化物を含むことができる。混合酸化物は、好ましくは、準化学量論的酸素含有量を有する。スズ含有量は、好ましくは、10質量%~40質量%、特に好ましくは、12質量%~35質量%である。
有利な実施形態において、日射遮蔽コーティングは、1つ又は複数のブロッキング層を含む。好ましくは、少なくとも1つのブロッキング層が、少なくとも1つの銀層、特に好ましくは、各銀層に関連付けられる。ブロッキング層は、銀層と直接接触し、銀層のすぐ上又はすぐ下に配置される。すなわち、銀層と関連するブロッキング層の間に、他の層は配置されない。ブロッキング層は、それぞれの場合において、銀層のすぐ上及びすぐ下に配置することもできる。ブロッキング層は、好ましくは、ニオブ、チタン、ニッケル、クロム、及び/又はそれらの合金、特に好ましくはニッケル-クロム合金を含む。ブロッキング層の幾何学的層厚は、好ましくは、0.1nm~1.5nm、特に好ましくは0.1nm~1.0nmである。銀層のすぐ下にあるブロッキング層は、特に、温度処理中に銀層を安定化させる働きをし、日射遮蔽コーティングの光学的品質を改良する。銀層のすぐ上のブロッキング層は、反応性カソードスパッタリングによる次の層の堆積中に、例えば第2の整合層の堆積中に、繊細な銀層が酸化反応性雰囲気と接触するのを防止する。
層が材料に基づく場合、層は、不純物又はドーパントに加えて、大部分がこの材料からなる。第1の層が第2の層の上に配置される場合、これは、本発明の文脈において、第1の層が第2の層よりも、コーティングが適用される基材から離れて配置されることを意味する。第1の層が第2の層の下に配置される場合、これは、本発明の文脈において、第2の層が第1の層よりも、その基板から離れて配置されることを意味する。第1の層が第2の層の上又は下に配置される場合、これは、本発明の文脈において、第1及び第2の層が互いに直接接触して位置することを、必ずしも意味しない。明示的に除外されない限り、1つ又は複数の他の層は、第1の層と第2の層の間に配置しうる。
有利な実施形態において、それぞれの場合において、2つの隣接する銀層の間に、以下の誘電体層配列を含む誘電体モジュールが配置される:
-窒化ケイ素、窒化ケイ素-ジルコニウムなどの混合ケイ素-金属窒化物、窒化アルミニウム、及び/又は酸化スズに基づく反射防止層:
-スズ、シリコン、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、亜鉛、ガリウム、及びインジウムの元素のうちの1つ又は複数の酸化物に基づく平滑化層:
-酸化亜鉛に基づく第1の整合層及び第2の整合層:並びに、
-随意に、ニオブ、チタン、ニッケル、クロム、及び/又は、それらの合金に基づくブロッキング層。層の特定の順序は要求されない。上記の好ましい材料に基づく反射防止層及び整合層は、好ましくは、最下層の銀層の下及び最上層の銀層の上に配置される。3つの銀層を含む好ましい実施形態において、最下層の銀層が第1の銀層であり、最上層の銀層が第3の銀層である。
-随意に、ニオブ、チタン、ニッケル、クロム、及び/又は、それらの合金に基づくブロッキング層。層の特定の順序は要求されない。上記の好ましい材料に基づく反射防止層及び整合層は、好ましくは、最下層の銀層の下及び最上層の銀層の上に配置される。3つの銀層を含む好ましい実施形態において、最下層の銀層が第1の銀層であり、最上層の銀層が第3の銀層である。
誘電体モジュールは、好ましくは、それぞれの場合において、10nm~100nm、特に好ましくは、20nm~90nm、例えば、70nm及び85nmの間の幾何学的厚さを有する。モジュールの光学的厚さは、誘電体モジュールの幾何学的厚さに、それぞれの層の屈折率を掛けることによって得られる。誘電体モジュールの光学的厚さは、20nm~240nm、好ましくは40nm~200nmである。
日射遮蔽コーティングの各機能性銀層の幾何学的厚さは、好ましくは、5nm~25nmである。日射遮蔽コーティングの全ての機能的銀層の幾何学的全層厚は、好ましくは、20nm~75nm、特に好ましくは25nm~60nmである。機能層の厚さ及び全ての機能銀層の合計厚さに関するこれらの範囲において、日射遮蔽機能及び透明度に関して特に良好な結果が獲得される。
第1の銀層(Ag1)は、好ましくは、7nm~14nmの幾何学的厚さを有し、第2の銀層(Ag2)は、好ましくは、7nm~16nmの幾何学的厚さを有し、第3の銀層(Ag3)は、好ましくは、6nm~13nmの幾何学的厚さを有する。これらの範囲内の層の厚さは、1.0Ω/sq~1.5Ω/sqの日射遮蔽コーティングのシート抵抗を得るために有利であることが証明されており、これは42Vの供給電圧でコーティングを用いるのに特に適している。
本発明による日射遮蔽コーティングは、熱放射を反射することによって、乗り物内部の加熱を低減する日射遮蔽コーティングとして機能するように、IR反射特性を有する。コーティングを施した複合ペインのTTS値は、好ましくは50%未満、特に好ましくは45%未満である。TTS値は、ISO13837に従って測定された、透過した全太陽エネルギーを指す。これは、熱的快適性の尺度である。コーティングは、電流が流れるように電気的に接触されるとき、加熱コーティングとして用いることもでき、コーティングを加熱できる。
外側ペイン及び内側ペインは、好ましくはガラス(glass)で、特にソーダ石灰ガラスでできており、これは窓ペインに対して一般的である。しかしながら、ペインは、原則として、他の種類のガラス(例えば、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス、アルミノケイ酸ガラスなど)又は透明なプラスチック(ポリメチルメタクリレート又はポリカーボネートなど)でできていてもよい。外側ペイン及び内側ペインの厚さは、広範囲の種々の値であってよい。好ましくは、ペインは、0.8mm~5mm、好ましくは1.4mm~2.9mmの範囲において厚さを有するものが用いられ、例えば標準厚さ1.6mm又は2.1mmの厚さを有するものが用いられる。
外側ペイン、内側ペイン、及び熱可塑性中間層は、透明かつ無色であってよいが、色づいていてよく又は着色されていてよい。外側ペイン、内側ペイン、及び熱可塑性中間層の色付けは、複合ペインの望ましい用途に応じて選択される。複合ペインがフロントガラスとして用いられるとき、光スペクトルの可視範囲において、高い透過率が望ましく、構成要素の暗い色付けは用いられない。自動車のフロントガラスとしての一実施形態において、複合ガラスを通る全透過率は、イルミナントAに基づいて、70%を超える。「全透過率」という用語は、ECE-R 43、付属書類3、§9.1によって指定された、自動車の窓の光透過性を試験するプロセスに基づいている。外側ペイン及び内側ペインは、互いに独立して、プレストレスされていなくてよく、部分的にプレストレスされていてよく、又はプレストレスされていてよい。ペインの少なくとも1つにプレストレスを加える場合、これは熱的又は化学的プレストレスでありうる。
適切なガラスペインとしては、商品名Planiclear(登録商標)及びPlanilux(登録商標)(それぞれの場合において、透明ガラス)VG10、VG20、VG40又はTSANx、TSA3+、TSA4+で知られている、サンゴバンのガラスペインが挙げられ、VGシリーズのガラスはグレーカラーガラスであり、TSAシリーズのガラスはグリーンカラーガラスである。好ましい実施形態において、複合ペインは、自動車のフロントガラスとして意図され、ここで、少なくとも熱可塑性中間層、内側ペイン、及び外側ペインは透明である。
複合ペインは、好ましくは、自動車のペインに対して慣用されているように、1つ又は複数の空間方向に湾曲している。ここで、典型的な曲率半径は、約10cm~40mの範囲内である。ただし、複合ペインは、たとえば、バス、電車、又はトラクター用のペインとして意図されているときは、平坦にすることもできる。
外側ペインの内部側表面及び内側ペインの外部側表面は、互いに向き合い、熱可塑性中間層によって互いに結合される。熱可塑性中間層は、1つ又は複数の熱可塑性フィルムによって形成される。ここで、得られる複合ペインにおいて、得られる中間層における個々のフィルムは、もはや互いに区別できない可能性がある。熱可塑性フィルムは、好ましくは、ポリビニルブチラール(PVB)、エチレンビニルアセテート(EVA)、ポリウレタン(PU)、及び/又はそれらの混合物、及び/又はそれらのコポリマー、特に好ましくはポリビニルブチラールを含有する。フィルムは、好ましくは上述の材料に基づくが、しかし、他の成分、例えば可塑剤、着色剤、IR又はUV吸収剤を含むことができる。
熱可塑性中間層は、少なくとも1つの熱可塑性ポリマー、好ましくはエチレンビニルアセテート(EVA)、ポリビニルブチラール(PVB)又はポリウレタン(PU)、又はそれらの混合物若しくはコポリマー若しくは誘導体、特に好ましくはPVBを含有する。中間層の厚みは、好ましくは0.2mm~2mmであり、特に好ましくは0.3mm~1mmである。中間層の個々のポリマーフィルム、特にPVBフィルムは、好ましくは、約0.2mm~1mm、例えば0.38mm、0.76mm、又は0.81mmの厚さを有する。複合ガラスペインのその他の特性は、フィルムの厚さによって影響を受けうる。例えば、より厚いPVBフィルムは、特に音響的に活性なコアを含むときに、消音性を向上させ、複合ガラスペインの耐侵入性を高め、紫外線に対する保護(UV保護)も高める。
本発明によれば、日射遮蔽コーティングは、外側ペインと内側ペインの間に配置される。好ましい実施形態において、日射遮蔽コーティングは、外側ペインの内部側表面(第II面)に適用される。このようにして、日射遮蔽コーティングは、複合ペインの積層体(laminate)中で、風化の影響から保護される。日射遮蔽コーティングを可能な限り外側に配置すること、すなわち、外側ペインの外側面に可能な限り近づけることは、特に良好な日射遮蔽作用に関して有利である。これは、色付いていない透明な外側ペインを用いることによって、さらに最適化される。
別の可能な実施形態において、日射遮蔽コーティングは、熱可塑性中間層に埋め込まれている。日射遮蔽コーティングは、熱可塑性フィルムの上に適用できる。好ましい実施形態において、日射遮蔽コーティングは、複合ペインの製造において配置される、例えば中間層を形成する役割を果たす2枚の熱可塑性フィルムの間に配置される、キャリアフィルムに適用される。キャリアフィルムを介した日射遮蔽コーティングの一体化は、簡単な事前製作、及び、日射遮蔽コーティングを有するキャリアフィルムの提供、に関して有利である。日射遮蔽コーティングと外側ペインの間に配置された、熱可塑性中間層のフィルムは、好ましくは、透明かつ無色である。複合ペインの熱可塑性中間層は、その上、すなわち外側ペインに面する表面上に、日射遮蔽コーティングを有するキャリアフィルムを含む。キャリアフィルムは、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート(PET)を含むか、又はそれからできており、20μm~100μm、例えばおおよそ50μmの厚さを有する。しかしながら、キャリアフィルムは、他の適切なプラスチックでできていてもよい。
別の好ましい実施形態において、日射遮蔽コーティングは、内側ペインの外部側表面IIIに適用される。この場合において、外側ペイン及び熱可塑性中間層は、好ましくは、透明及び無色である。この実施形態は、縁領域における、不透明なマスキング印刷の位置に応じて有利であり、マスキング印刷に用いられる印刷インクに関して、より大きな柔軟性を可能にする。
日射遮蔽コーティングが加熱コーティングとして提供されるとき、コーティングは、それ自体公知の方法において、外部電圧源に電気的に接続され、電圧の印加を通じてコーティングが加熱される。電気的接触は、適切な接続ケーブル、例えば、箔導体を介して実施され、好ましくは、いわゆるバスバー、例えば導電性材料のストリップ又は導電性インプリントを介して、日射遮蔽コーティングに接続される。
好ましくは、少なくとも2つのバスバーは、日射遮蔽コーティングに取り付けられ、それに導電的に接続される。これらの少なくとも2つのバスバーは、好ましくは、複合ペインの対向縁部に沿って取り付けられ、ペインを加熱する電圧源の両極に導電的に接続されうる。バスバー間のコーティング領域は、それによって電気的に加熱可能である。本発明の可能な実施形態において、3本のバスバーが適用され、1本のバスバーはそれぞれ水平縁と平行に延在し、3本目のバスバーはルーフエッジからペインの中心に向かって突出する。1本目のバスバーは、ルーフエッジに隣接して位置し、一方2本目のバスバーは、エンジンエッジに隣接し、両方のバスバーはこれらの水平側縁に平行に延在する。特に好ましい実施形態において、1つ又は複数のバスバーの形状は、センサーの取り付けに役立つ、センサーウィンドウのための任意の脱コーティングされた領域に適合される。バスバーは、5μm~20μm、好ましくは8μm~15μmの厚さを有する。バスバーの幅は、0.5mm~30mm、好ましくは1mm~20mmである。
別の好ましい実施形態において、日射遮蔽コーティングは、電圧源に接続することを意図していない。随意に、ペインを加熱するための他の手段が、例えば、内側ペインの外部側表面(第III面)と外側ペインの内部側表面(第II面)の間に取り付けられた、加熱ワイヤの形態で提供される。加熱ワイヤは、好ましくは熱可塑性中間層に挿入される。加熱ワイヤは、随意に、電気的に絶縁されてよい。これにより、短絡を回避しながら、ワイヤ及びコーティング間の接触が可能になる。従って、加熱ワイヤを備えた熱可塑性中間層の結合フィルムは、コーティングに面するワイヤに取り付けられうる。ワイヤが絶縁されていない場合、加熱ワイヤは、コーティングとは反対側の結合フィルムの面に配置されるべきである。ワイヤの絶縁は、例えば、ポリマー含有シースによって得られる:特に好ましくは、これは、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ゴム、シリコーンゴム、ポリアミド、ポリウレタン、並びに/又はそれらの混合物及び/若しくはコポリマーを含む。
隣接する加熱ワイヤ間の最小距離は2mmであり、一方、隣接する加熱ワイヤ間の最大距離は35mmである。
加熱ワイヤは、タングステン、銅、ニッケル、マンガン、アルミニウム、銀、クロム、及び/又は鉄、並びに/又はそれらの混合物及び/若しくはそれらの合金、好ましくは、タングステン又は銅、特に好ましくは、タングステンを含む。
加熱ワイヤは、5μm~160μmの太さを有する。太さは特に、ワイヤに用いられる材料によって異なる。タングステンワイヤは、好ましくは10μm~80μmの太さで用いられ、一方銅線は、好ましくは60μm~150μmの太さを有する。
加熱ワイヤは、その末端部において、複数の導電体、好ましくは2つの導電体を介して、接触される。加熱ワイヤの経路に応じて、例えば、蛇行又はジグザグなどに応じて、異なる接触形態が選択されうる。連続的に蛇行したワイヤの場合、電圧は、例えば、ワイヤの両末端にのみ選択的に印加されなければならない。
好ましくは、複合ガラスペインは、外部エネルギー反射RE>30%を有する。エネルギー値REの計算は、ISO9050規格に従って行われる。
例えばスクリーン印刷の形態の、不透明なマスキング層は、好ましくは、ペインの縁領域に適用されることで、このスクリーン印刷がペインの視野を取り囲むか、又はその外縁を形成するようにする。随意に提供されるコーティングのない縁領域と同様に、バスバー及び導電体は、好ましくは、このマスキングプリント(マスキング印刷)によって覆われて、そのようにして視覚的に隠される。不透明なスクリーンプリントは、複合ガラスペインの任意の平面で適用されうる。
本発明は、さらに、日射遮蔽コーティングを有する本発明による複合ペインを製造する方法に関する。この方法は、以下のステップを含む。
a)外側ペインの内部側表面II、若しくは内側ペインの外部側表面IIIに、日射遮蔽コーティングを適用するか、又は日射遮蔽コーティングを熱可塑性中間層に導入すること;
b)外側ペイン、熱可塑性中間層、及び内側ペインをこの順番で少なくとも含む層のスタックを製造すること、並びに
c)外側ペイン、熱可塑性中間層、及び内側ペインを少なくとも含む層のスタックを結合して、複合ペインを形成すること。
a)外側ペインの内部側表面II、若しくは内側ペインの外部側表面IIIに、日射遮蔽コーティングを適用するか、又は日射遮蔽コーティングを熱可塑性中間層に導入すること;
b)外側ペイン、熱可塑性中間層、及び内側ペインをこの順番で少なくとも含む層のスタックを製造すること、並びに
c)外側ペイン、熱可塑性中間層、及び内側ペインを少なくとも含む層のスタックを結合して、複合ペインを形成すること。
外側ペイン及び内側ペインは、好ましくは日射遮蔽コーティングを適用した後に、結合されて、複合ガラスを形成する。
日射遮蔽コーティングは、高い熱負荷に耐えることができるため、損傷することなく、典型的に600℃を超える温度で、ペインの温度処理又は曲げにも耐えることができる。
日射遮蔽コーティングの個々の層は、それ自体公知の方法によって、好ましくは、マグネトロン強化カソードスパッタリング(magnetron-enhanced cathodic sputtering)によって堆積されることができ、適切な層厚及び層配列において構築されうる。カソードスパッタリングは、保護ガス雰囲気において、例えばアルゴンの保護ガス雰囲気において、又は、反応性ガス雰囲気において、例えば酸素若しくは窒素の添加による反応性ガス雰囲気において、行いうる。しかし、個々の層は、当業者に知られている他の適切な方法によって、例えば、蒸着又は化学蒸着によって適用されうる。
熱可塑性中間層は、熱可塑性フィルムの形態で提供されうる。ただし、熱可塑性中間層は、複数のフィルム、例えば、2つ以上の熱可塑性フィルム、随意に、追加のキャリアフィルムの形態でも提供されうる。熱可塑性中間層上への日射遮蔽コーティングの適用は、フィルムの1つへの、例えばキャリアフィルムへの日射遮蔽コーティングの適用のみを含む。ペインを結合して複合ガラスを形成する際に、日射遮蔽コーティングが配置されたキャリアフィルムは、好ましくは、日射遮蔽コーティングの表面が外側ペインに面するように、2枚の熱可塑性フィルムの間に配置される。
バスバー又は他の適切な導電体を介した、導電層の電気的接触は、複合ペインの積層前に行われる。
存在しうる任意のインプリント、例えば、不透明なマスキング印刷又は日射遮蔽コーティングの電気的接触のための印刷されたバスバーは、好ましくは、スクリーン印刷によって適用される。
複合ペインを形成するために、熱可塑性中間層を介して、外側ペイン及び内側ペインを結合することは、好ましくは、熱、真空、及び/又は圧力の作用下において、積層によって行われる。複合ペインを製造するための、それ自体公知の方法を用いうる。積層加工中、加熱された流動性のある熱可塑性材料が、日射遮蔽コーティングの周りを流れることで、安定した結合が確立され、日射遮蔽コーティングが中間層内に封入され、損傷や環境の影響から保護される。
例えば、いわゆるオートクレーブ法は、約10バール~15バールの高圧及び130℃から145℃の温度で、約2時間にわたって行われうる。それ自体公知の真空バッグ又は真空リング法は、例えば、約200ミリバール及び80℃~110℃で運用される。外側ペイン、熱可塑性中間層、及び内側ペインは、また、カレンダー機内において、少なくとも1つのローラー対の間で押圧されてよく、それによってペインを形成する。このタイプのシステムは、ペインの製造で知られており、通常、押圧ユニットの上流に、少なくとも1つの加熱トンネルを有する。押圧操作の間の温度は、例えば40℃から150℃の範囲内である。カレンダー加工及びオートクレーブ法の組み合わせは、実際に特に効果的であることが証明されている。代替的には、真空ラミネーターを使用することもできる。これらは、1つ又は複数の加熱可能及び排気可能なチャンバーからなり、その中で、例えば、約60分以内に、0.01mbar~800mbarの減圧下及び80℃~170℃の温度で、ペインが積層される。
本発明は、さらに、日射遮蔽コーティングを有する本発明に係る複合ペインの、陸上、空中、又は水上の交通移動手段における、特に自動車において、例えば、フロントガラス、リアウィンドウ、サイドウィンドウ、及び/又はルーフパネルとしての使用、及び機能的な個々の部品としての使用、並びに建物における使用、を含む。
記載されているすべての規格は、出願日において有効なバージョンを指す。
本発明の様々な実施形態は、個別で又は任意の組み合わせで実施されうる。特に、上記及び以下に説明される特徴は、例示的な実施形態及び/又はそれらの特徴が、代替手段としてのみ明示的に言及されているか、又は互いに排他的でない限り、本発明の範囲から逸脱することなく、示された組み合わせにおいてだけでなく、他の組み合わせで又は単独で使用されうる。
以下において、図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。様々な態様が記載されており、それぞれを個別に又は組み合わせて用いることができることに留意されたい。換言すれば、純粋な代替物として明示的に提示されない限り、任意の態様は、本発明の様々な実施形態と共に用いられうる。
図面は、簡略化された概略図であり、縮尺どおりではない。図面は、本発明を限定するものではない。
図1は、日射遮蔽コーティング4を有する、本発明による複合ペイン100の実施形態の断面図を示す。複合ペイン100は、熱可塑性中間層3を介して、互いに結合された外側ペイン1及び内側ペイン2を含む。複合ペイン100は、例えば、乗用車のフロントガラスとして提供することができ、外側ペイン1は外部環境に面し、内側ペイン2は乗り物内部に面する。外側ペイン1は、外部側表面(I)及び内部側表面(II)を有する。内側ペイン2は、外部側表面(III)及び内部側表面(IV)を有する。外部側表面(I)及び(III)は外部環境に面している;内部側表面(II)及び(IV)は乗り物の内部に面している。外側ペイン1の内部側表面(II)及び内側ペイン2の外部側表面(III)は、互いに向き合っている。この実施形態において、本発明による日射遮蔽コーティング4は、外側ペイン1の内部側表面(II)上に配置される。日射遮蔽コーティング4は、好ましくは、周フレーム形状のコーティングのない領域を、例えば、8mmの幅を有する周フレーム形状のコーティングのない領域を除いて、内部側表面全体(II)にわたって延在する。次いで、コーティングのない領域は、熱可塑性中間層3に結合することによって、密閉的に封止されうる。従って、日射遮蔽コーティング4は、損傷及び腐食から有利に保護される。本発明によれば、日射遮蔽コーティング4は、少なくとも3つの機能銀層を含み、その各々は、5nm~20nmの幾何学的層厚を有し、各機能銀層は、誘電体モジュール、例えば、窒化ケイ素の層の間に配置される。本発明による日射遮蔽コーティングの銀層(Ag1、Ag2、Ag3)は、互いに対して1.0<Ag1/Ag3及び1.2<Ag2/Ag3<2の層厚を有し、ここでAg2>Ag1>Ag3である。誘電体モジュール(M1、M2、M3、M4)は、互いに対して、M2/M1≧1.9、M2/M3≧0.8、及びM2/M4≧2の光学層厚を有する。本発明による日射遮蔽コーティング4の構造は、図4並びにそこで説明される実施例及び比較例を用いて、以下でより詳細に説明される。日射遮蔽コーティング4は、赤外線放射の反射により、乗り物内部及び内側ペイン2の加熱を減少させる。エネルギー反射RE>30%、全日射透過率TTS<45%、及び光透過率TL>72.5%を達成できる。また、本発明による日射遮蔽コーティング4により、熱的快適性の改良に加えて、複合ペイン100の良好な光学的及び美的特性が、同時に得られる。日射遮蔽コーティング4のシート抵抗は、1.0Ω/sq及び1.5Ω/sqの間であり、その結果、コーティングは、14V/42V DC/DCコンバーターと良好な適合性を有する。
図2は、日射遮蔽コーティング4を有する、本発明による複合ペイン100の、別の実施形態の断面図を示す。図1とは対照的に、日射遮蔽コーティング4は、外側ペイン1の内部側表面(II)上ではなく、中間層3内のキャリアフィルム5上に配置される。キャリアフィルム5は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート(PET)を含むか、又はそれでできており、例えば50μmの厚さを有する。本発明による日射遮蔽層4は、図4に関してより詳細に説明される、層構造を含む。日射遮蔽コーティング4を備えるキャリアフィルム5は、第1の熱可塑性フィルム3aと第2の熱可塑性フィルム3bの間に配置される。得られた複合ペインにおいて、熱可塑性フィルム3a及び3b並びにキャリアフィルム5は、熱可塑性中間層3を形成する。熱可塑性フィルム3a及び3bは、好ましくは、PVBを含むか、又はPVBでできており、例えば、0.38mmの層厚を有する。キャリアフィルム5は、外側ペイン1、内側ペイン2、並びに熱可塑性フィルム3a及び3bよりも、幾分小さい。キャリアフィルム6は、キャリアフィルム5が複合ガラスの横縁にまで延在しないように、複合体内に配置される。その結果、キャリアフィルム5は、複合ペインの縁部領域において、例えば、熱可塑性フィルム3a及び3bによって、周縁的に、約8mmの幅で、取り囲まれる。従って、キャリアフィルム5上の日射遮蔽コーティング4は、損傷、特に腐食から有利に保護される。
図3は、日射遮蔽コーティング4を有する、本発明による複合ペイン100の、別の実施形態の断面図を示す。図1とは対照的に、日射遮蔽コーティング4は、外側ペイン1の内部側表面(II)上ではなく、内側ペイン2の外部側表面(III)上に配置される。外部側表面(III)の周縁領域には、日射遮蔽コーティング4が施されていない。この実施形態においても、日射遮蔽コーティング4は、損傷及び腐食から有利に保護される。残りについては、この実施形態は、図1に示される設計に対応する。
図4は、本発明による日射遮蔽コーティング4の概略構造を示す。図示の実施形態において、日射遮蔽コーティング4は、基材としての内側ペイン2の内側面IIIに適用される。図示の日射遮蔽コーティング4は、3つの透明な機能性銀層Ag1、Ag2、及びAg3を含み、これらは特に赤外線反射層である。機能性銀層は、互いに対して一定の厚さを持っている;具体的には、相対的な幾何学的層厚に対して、以下が当てはまるように作られる:Ag2>Ag1>Ag3、1.0<Ag1/Ag3、及び1.2<Ag2/Ag3<2。換言すれば、最も外側ペイン1の近くに配置された、第3の銀層Ag3の層厚は、内側ペイン2に最も近い第1の銀層Ag1の層厚よりも薄く、一方第2の銀層Ag2は、層配列において、第1の銀層Ag1と第3の銀層Ag3の間に位置し、最大の層厚を有する銀層である。銀層は、例えば、アルゴン雰囲気において、カソードスパッタリングによって堆積されうる。
誘電体層を含む誘電体モジュールM1、M2、M3、及びM4は、それぞれ、銀層Ag1、Ag2、及びAg3の上、下、及びその間に配置される。これらの誘電体モジュール(M1、M2、M3、M4)は、好ましくは、互いに対して、光学層厚M2/M1≧1.9、M2/M3≧0.8、及びM2/M4≧2を有する。従って、誘電体モジュールM1は、第1の銀層Ag1の下で、内側ペイン2の内側面IIIに直接配置される;第2の誘電体モジュールM2は、第1の銀層Ag1の上に配置される。第1の誘電体モジュールM1は、例えば、内側ペイン2から出発して、窒化ケイ素、ZnSnOx、及びZnO層の層配列として、構造化されうる。窒化ケイ素層は、窒素含有雰囲気において、窒化ケイ素から堆積されうる;酸化亜鉛層は、酸素含有雰囲気において、酸化亜鉛から堆積されうる。
日射遮蔽コーティング4は、少なくとも1つのブロッキング層を含む;特に好ましくは、各機能性銀層Ag1、Ag2、Ag3は、図示のように、少なくとも1つのブロッキング層B1、B2、及びB3と、直接接触して位置する。本発明によれば、ブロッキング層は、好ましくは、少なくとも、ニッケル、クロム、又はそれらの合金、及び/又はチタンクロムを含むか又はそれらから作られる。ブロッキング層B(B1、B2、B3)は、好ましくは、少なくとも1つの機能性銀層及び少なくとも1つの誘電体層の間に配置される。ブロッキング層Bは、加熱中、特に本発明による複合ペインの製造中に、機能層を保護する。
本発明は、以下の本発明による実施例及び本発明によらない比較例を参照して、説明される。
実施例
実施例及び比較例に係る、複合ペインの全ての光学的、美的、及びエネルギー特性は、積層状態において測定された。実施例及び比較例において、日射遮蔽コーティング4は、図4に従って、透明な内側ペイン2(実施例Planiclear)の外側面IIIに適用され、図3の構造に従って、熱可塑性中間層3及び外側ペイン1とともに積層された。中間層において、無色のPVBフィルムが用いられた。実施例及び比較例は、記載された同じ基本構造を有するが、用いられる日射遮蔽コーティングが異なる。
本発明による、実施例1~5及び本発明によらない比較例1~3は、示された日射遮蔽コーティングを有する複合ペイン(車両用フロントガラス)として製造された。
各実施例及び比較例に関して、日射遮蔽コーティングのスタック構造(層及び層の厚さ)及び完成した複合ペインにおけるコーティングの光学的特性が示されている。
本発明による実施例1~5及び比較例1~3に従って、日射遮蔽コーティングの層配列及び層厚を、それらと比較して示し、表1において提示する。銀層及び誘電体モジュールの相対的な層厚、並びに本発明による実施例1~5及び本発明によらない比較例1~3に関する光学的、電気的、及びエネルギーの特性の値を、表2で報告する。銀層及びモジュールの層の全ての層厚は、幾何学的層厚として示されている。厚さ比Ag2/Ag1、Ag2/Ag3、及びAg1/Ag3として示される、銀層の相対層厚は、幾何学的層厚を指す。厚さ比M2/M1、M2/M3、及びM2/M4として示される、誘電体モジュールの相対的な層厚に関しては、光学的厚さが用いられた。
略語
RE エネルギー反射 [%]
TL 可視光線透過率 [%]
TTS 全透過熱放射 [%]
TE 全透過エネルギー [%]
RL 8° 8°の視角での可視反射 [%]
RL 60° 60°の視角での可視反射 [%]
a*、b* CIE色空間(International Commision on Illumination)における色座標、それぞれ60°の角度及び8°の角度での反射において測定される
Δa*、Δb* 60°での及び8°での反射において測定したときの、色座標における差
色 R* それぞれの場合における、複合ペインの観察者によって認識される、60°での及び8°での反射における、外部反射色の色の印象
Rsq 日射遮蔽コーティングのシート抵抗 [Ω/sq]
RE エネルギー反射 [%]
TL 可視光線透過率 [%]
TTS 全透過熱放射 [%]
TE 全透過エネルギー [%]
RL 8° 8°の視角での可視反射 [%]
RL 60° 60°の視角での可視反射 [%]
a*、b* CIE色空間(International Commision on Illumination)における色座標、それぞれ60°の角度及び8°の角度での反射において測定される
Δa*、Δb* 60°での及び8°での反射において測定したときの、色座標における差
色 R* それぞれの場合における、複合ペインの観察者によって認識される、60°での及び8°での反射における、外部反射色の色の印象
Rsq 日射遮蔽コーティングのシート抵抗 [Ω/sq]
光の透過率(TL)及び反射率(RL)の値は、イルミナントAに基づいている。これは、定義上、2856ケルビンの完全放射体の相対放射分布に基づいている。
本発明によれば、本発明に従って構成された日射遮蔽コーティングを有する複合ペインが提供され、この複合ペインは、日射遮蔽コーティングを有する既知の複合ペインと比較して、エネルギー及び電気的特性、熱的及び視覚的快適性に関して、並びに同時に美的外観に関して、うまく改良され、さらに最適化された。45%未満の合計透過熱放射(TTS)が得られたため、対応する頻繁に要求される顧客仕様を満たすことができる。さらに、光透過率TL≧72.5%が得られたため、複合ペインは、フロントガラスとして用いられうる;また、一般的なワイヤヒーターと組み合わせるとき、法定要件TL≧70%が得られる。さらに、複合ペインの反射において、望ましくない色調のない最適な美的外観が得られる。特に、複合ペインの望ましくない赤、黄、紫、及び緑の反射又はかすみを回避しうる。視角に関係なく、複合ペインの、実質的に一定の望ましい色反射を得うる。さらに、本発明による日射遮蔽コーティングは、1.0Ω/sq~1.5Ω/sqのシート抵抗を有し、従って、42Vの供給電圧で加熱するのによく適している。
銀層の厚さの組み合わせの利点をさらに説明するために、それぞれの厚さ比を示した、銀コーティングの例示的な光学的特性及びエネルギー特性を、表3において報告する。誘電体モジュールの厚さ及び層のスタック中の層の順序は、いずれの場合も同じである。
表3に見られるように、良好な光学的及びエネルギー特性並びに魅力的な色は、本発明による銀層の厚さ比を用いてのみ得ることができ、銀層の厚さに関して次の規定を有する:Ag2>Ag1>Ag3。次の特性を持つ層は、許容可能と考えられる:TL≧72.5%,TTS≦45%,RL60°≦17.5%。さらに、色座標は、可能な限り小さくあるべきであり、特に好ましくは、負の符号を有するべきである。表2から、Ag2>Ag1>Ag3、1.0>Ag1/Ag3及び1.2<Ag2/Ag3<2を備える、本発明による厚さの組み合わせに対してのみ、視角8°及び視角60°の両方で、望ましい青色の反射色が得られることが分かる。この色範囲において、特に顧客の支持が高い青色の色調が得られる。-5.0~0のa*R 60°の値、並びに、-8.0~0のb*R 60°の値も、特に有利である。
図5は、以下のステップを含むフローチャートを参照して、本発明による方法の例示的な実施形態を示す。
I 外側ペイン1、内側ペイン2、及び(熱可塑性中間層3を形成するための)少なくとも1つの熱可塑性フィルムを提供すること、;
II 本発明による日射遮蔽コーティング4を、外側ペイン1の内部側表面II又は内側ペイン2の外部側表面IIIに、例えば、カソードスパッタリングによって適用すること;
III 随意に:日射遮蔽コーティング4にバスバーを適用すること;
IV 複合ペイン100を形成するために、外側ペイン1の内部側表面II及び内側ペイン2の外部側表面IIIを、熱可塑性中間層3を介して結合すること
I 外側ペイン1、内側ペイン2、及び(熱可塑性中間層3を形成するための)少なくとも1つの熱可塑性フィルムを提供すること、;
II 本発明による日射遮蔽コーティング4を、外側ペイン1の内部側表面II又は内側ペイン2の外部側表面IIIに、例えば、カソードスパッタリングによって適用すること;
III 随意に:日射遮蔽コーティング4にバスバーを適用すること;
IV 複合ペイン100を形成するために、外側ペイン1の内部側表面II及び内側ペイン2の外部側表面IIIを、熱可塑性中間層3を介して結合すること
一実施形態において、ガラスペインは、外側ペイン1として及び内側ペイン2として用いられる。この方法の好ましい実施形態において、日射遮蔽コーティング4は、少なくとも3つの機能性銀層Ag1、Ag2、及びAg3、並びに少なくとも4つの誘電体モジュールM1、M2、M3、及びM4を有し、内側ペイン2の外部側表面IIIに適用される。これは、好ましくは、マグネトロン強化カソードスパッタリングによって適用される。日射遮蔽コーティング4を介してペインを加熱する場合、ペインを積層する前に、日射遮蔽コーティング4上に、バスバー及び電気接続ケーブルが提供される。この電気接続ケーブルは、コーティングの電気的接触を可能にする。複合ガラスを形成するための、中間層3を介した外側ペイン1及び内側ペイン2の結合は、好ましくは、日射遮蔽コーティング4が適用された後に行われる。
1 外側ペイン、2 内側ペイン、3 熱可塑性中間層、3a 第1の熱可塑性フィルム、3b 第2の熱可塑性フィルム、4 日射遮蔽コーティング、5 キャリアフィルム、I 1の外部側表面、II 1の内部側表面、III 2の外部側表面、IV 2の内部側表面、Ag1 第1の銀層、Ag2 第2の銀層、Ag3 第3の銀層、M1 第1の誘電体モジュール、M2 第2の誘電体モジュール、M3 第3の誘電体モジュール、M4 第4の誘電体モジュール、B ブロッキング層、B1 第1のブロッキング層、B2 第2のブロッキング層、B3 第3のブロッキング層
Claims (15)
- 外部側表面(I)及び内部側表面(II)を有する外側ペイン(1)、外部側表面(III)及び内部側表面(IV)を有する内側ペイン(2)、並びに熱可塑性中間層(3)を含む複合ペイン(100)であって、
前記熱可塑性中間層(3)は、前記外側ペイン(1)の前記内部側表面(II)を前記内側ペイン(2)の前記外部側表面(III)に結合し、
前記複合ペイン(100)は、前記外側ペイン(1)と前記内側ペイン(2)の間に少なくとも1つの日射遮蔽コーティング(4)を有し、
前記日射遮蔽コーティング(4)は、前記内側ペイン(2)から始まり前記外側ペイン(1)に向かって、下記の層配列
-第1の誘電体モジュール (M1)、
-第1の銀層 (Ag1)、
-第2の誘電体モジュール (M2)、
-第2の銀層 (Ag2)、
-第3の誘電体モジュール (M3)、
-第3の銀層 (Ag3)、
-第4の誘電体モジュール (M4)、
を含み、
前記銀層(Ag1、Ag2、Ag3)は、互いに対して、Ag2>Ag1>Ag3の幾何学的層厚を有し、前記日射遮蔽コーティングの前記銀層(Ag1、Ag2、Ag3)は、1.0<Ag1/Ag3及び1.2<Ag2/Ag3<2の、相対的な幾何学的層厚を有する、
複合ペイン(100)。 - 前記誘電体モジュール(M1、M2、M3、M4)は、M2/M1≧1.9、M2/M3≧0.8、及びM2/M4≧2の相対光学層厚を有する、請求項1に記載の複合ペイン(100)。
- 前記第1の誘電体モジュール(M1)、前記第2の誘電体モジュール(M2)、前記第3の誘電体モジュール(M3)、及び/又は前記第4の誘電体モジュール(M4)は、窒化ケイ素に基づく少なくとも1つの誘電体層を有する、請求項1又は2に記載の複合ペイン(100)。
- 前記第1の誘電体モジュール(M1)、前記第2の誘電体モジュール(M2)、前記第3の誘電体モジュール(M3)、及び/又は前記第4の誘電体モジュール(M4)は、窒化ケイ素に基づく少なくとも1つの第1の誘電体層、及び酸化亜鉛に基づく少なくとも1つの第2の誘電体層を含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の複合ペイン(100)。
- 前記第1の誘電体モジュール(M1)、前記第2の誘電体モジュール(M2)、前記第3の誘電体モジュール(M3)、及び/ 又は前記第4の誘電体モジュール(M4)は、窒化ケイ素に基づく少なくとも1つの第1の誘電体層、酸化亜鉛に基づく少なくとも1つの第2の誘電体層、及び混合スズ-亜鉛酸化物に基づく少なくとも1つの第3の誘電体層を含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の複合ペイン。
- 前記日射遮蔽コーティング(4)は、前記銀層(Ag1、Ag2、Ag3)の上及び/又は下に、それぞれ、1nm未満の幾何学的厚さを有する少なくとも1つの金属ブロッキング層(B1、B2、B3)を含む、請求項1~5のいずれか一項に記載の複合ペイン。
- 前記第1の銀層(Ag1)、前記第2の銀層(Ag2)、及び前記第3の銀層(Ag3)は、それぞれ、5nm~25nmの幾何学的厚さを有する、請求項1~6のいずれか一項に記載の複合ペイン。
- 前記第1の銀層(Ag1)は、7nm~14nmの幾何学的厚さを有し、
前記第2の銀層(Ag2)は、7nm~16nmの幾何学的厚さを有し、
前記第3の銀層(Ag3)は、6nm~13nmの幾何学的厚さを有する、
請求項7に記載の複合ペイン。 - 前記第1の誘電体モジュール(M1)、前記第2の誘電体モジュール(M2)、前記第3の誘電体モジュール(M3)、及び前記第4の誘電体モジュール(M4)は、それぞれ、10nm~100nm、好ましくは、20nm~90nm、特に好ましくは、70nm~85nmの幾何学的厚さを有する、請求項1~9のいずれか一項に記載の複合ペイン。
- 前記日射遮蔽コーティング(4)は、前記内側ペイン(1)の前記外部側表面(III)に適用される、請求項1~9のいずれか一項に記載の複合ペイン。
- 前記日射遮蔽コーティング(4)は、少なくとも2つのバスバーを有し、これらを介して前記日射遮蔽コーティング(4)を電圧源に接続できる、請求項1~10のいずれか一項に記載の複合ペイン。
- 加熱ワイヤが、前記内側ペイン(2)の前記外部側表面(III)と前記外側ペイン(I)の前記内部側表面(II)の間に存在する、請求項1~10のいずれか一項に記載の複合ペイン。
- 前記日射遮蔽コーティング(4)は、正確に3つの銀層(Ag1、Ag2、Ag3)を含む、請求項1~12のいずれか一項に記載の複合ペイン。
- 少なくとも、
(a)前記外側ペイン(1)の前記内部側表面(II)若しくは前記内側ペイン(2)の前記外部側表面(III)に、日射遮蔽コーティング(4)を適用すること、又は熱可塑性中間層(3)中に日射遮蔽コーティング(4)を導入すること、
(b)前記外側ペイン(1)、前記熱可塑性中間層(3)、及び前記内側ペイン(2)を、この順序で少なくとも含む層のスタックを製造すること、並びに
(c)前記外側ペイン(1)、前記熱可塑性中間層(3)、及び前記内側ペイン(2)を、少なくとも含む層のスタックを結合して、複合ペイン(100)を形成すること、
のステップを含む、
請求項1~13のいずれか一項に記載の複合ペイン(100)を製造する方法。 - 自動車における、好ましくは、フロントガラス、リアウィンドウ、サイドウィンドウ、及び/又はルーフパネルとしての、特に好ましくは、自動車のフロントガラスとしての、請求項1~13のいずれか一項に記載の複合ペイン(100)の使用。
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