JP2023548620A - 固形回収燃料ペレットを生成するためのペレット化設備、及び、半炭化におけるその使用 - Google Patents

Abstract

本発明によるペレット化設備１００により、ペレット化処理開始前に都市廃棄物の一部を分離することなく、都市廃棄物から固形回収燃料ペレットを製造することが可能になる。従って、より多くの量の都市廃棄物を実際に使用して、固形回収燃料ペレットを製造することができる。本発明によるペレット化設備１００及び方法を使用して、特に、その後のガス処理により固形回収燃料ペレットを半炭化することによって、水素又は二酸化炭素又はその両方に富む合成ガスを生成するのに使用可能な固形回収燃料ペレットを製造することができる。【選択図】図１

Description

本発明の主題は、都市廃棄物から固形回収燃料ペレットを生成するための方法及び設備、並びに、半炭化におけるその使用である。

都市廃棄物（Ｍｕｎｉｃｉｐａｌ Ｓｏｌｉｄ Ｗａｓｔｅ：ＭＳＷ）は世界各地で発生しており、これに対処することが求められている。西半球では、都市廃棄物は、埋め立てられるか又は焼却されるかのいずれかである。都市廃棄物の内容物をケミカルリサイクル等のような分子スケールでリサイクル又は再利用するのとは対照的に、焼却は、都市廃棄物のエネルギー含有量を最大限に利用することに重点を置いている。焼却によって大気中への汚染物質の排出に関する問題が生じ、その結果、国又は地域の規制にもよるが、国／地域の規制による制限を満たすために多大な技術的努力が必要となる。さらに、フライアッシュ、ボトムアッシュ、石膏及び重金属、ダイオキシンを含有する活性炭等の焼却によって発生する生成物のために、これらをさらに使用したり処理したりすることにさらなる課題が生じる。さらに、廃棄物の発電効率、すなわち熱エネルギーに移行するカロリー値の量は小さく、通常は２０～２５％の範囲である。特許文献１は、都市廃棄物から燃料ペレットを作成して燃料として利用する方法を開示している。

これに対して、都市廃棄物の焼却及び埋め立ての代わりとなる方法について、都市廃棄物から固形回収燃料（Ｓｏｌｉｄ Ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ Ｆｕｅｌ、ＳＲＦ）ペレットを生成してさらなる処理を可能にすることに主に依拠して議論されている。しかし、いずれにせよ、これらのペレットを作製するには、欧州規格ＥＮ １５３５９：２０１１に規定されているような、すなわち塩素含有量、灰分、重金属含有量、それぞれの発熱量に関する規制の様々な制限を遵守する必要がある。例えば、この基準を満たすため、通常では都市廃棄物の一部が分離して、塩素制限を満たすようにしたり、都市廃棄物から、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）や、微細な破片（通常は多くは重金属）、水分、灰、生物由来の細片を分離することによって行ったりする。その結果、固形回収燃料ペレットを生成するために、最大で４０重量％［ｗｔ．－％］の都市廃棄物が失われる。さらに、この分離技術には、相当な技術的労力、従って投資が必要となる。

これに基づき、本発明の目的は、都市廃棄物から固形回収燃料ペレットを生成するための技術を改善することである。

この目的は、独立請求項によって解決される。従属請求項は、本発明の実施形態に関する。

米国特許出願公開第２０１１／０２１４３４号明細書

塩素含有物質を分別することなく都市廃棄物を固形回収燃料ペレットに処理し、その後、本発明による、ペレットを半炭化するための方法であって、
ａ）都市廃棄物を含む固形廃棄物を供給する工程と、
ｂ）固形廃棄物の全体を破砕して、破砕された固形廃棄物にする工程と、
ｃ）破砕された固形廃棄物に磁場を印加して強磁性粒子を除去する工程と、
ｄ）破砕された固形廃棄物を乾燥させる工程と、
ｅ）破砕された固形廃棄物から非鉄金属を渦電流で分離する工程と、
ｆ）比重選別機によってさらなる残留物を除去し、洗浄前の材料流を生成する工程と、
ｇ）洗浄前の材料流を粉砕して、粉砕された材料流にする工程と、
ｈ）粉砕された材料流を加圧して、固形回収燃料ペレットにする工程とを含み、
２５０℃～３００℃の温度で半炭化する際に、固形回収燃料ペレットを使用する。

工程ａ）～ｈ）は、時系列順に行う。工程ａ）における固形廃棄物は、都市廃棄物を含む。工程ｂ）における破砕により、最大粒径が８０ｍｍとなる。ここでは、固形廃棄物の全体が破砕され、破片は処理を開始する前に分離されない。特に、高塩素成分、例えばＰＶＣは分離されず、工程ｃ）では破砕された固形物である。さらに、微細な破片（通常は多くは重金属）、水分、灰、生物由来の細片は、破砕工程の上流では分離されない。工程ｃ）では、例えば電磁石によって磁場が印加される。この磁場により、破砕された固形廃棄物から、強磁性粒子、特に鉄金属粒子が除去される。

乾燥工程ｄ）によって固形回収燃料ペレットの水分含有量が減少する。これは、固形回収燃料ペレットをさらに利用する上で有利であり、例えば、水素に富む合成ガスを生成したり、他の処理用の供給原料としての純粋な二酸化炭素流を生成したりするための半炭化及びガス化処理に有利である。工程ｄ）における乾燥熱は、例えば欧州特許出願公開第３１８４９４６Ａ号明細書に開示されているように、洗浄塔及び電気ヒートポンプシステムによって、水分を含む排気中の蒸発熱をリサイクルすることで供給することが好ましい。特に、乾燥工程の下流の破砕された固形廃棄物の水分含有量が１０重量％以下となるように、乾燥工程が制御される。

工程ｅ）では、第２の磁石と組み合わせた渦電流分離器を用いて、非鉄金属、特に銅、アルミニウム、及び亜鉛ベースの金属を分離する。工程ｆ）のさらなる残留物は、例えば、ガラスや石やセラミックのような言わば鉱物と、ステンレス鋼などの他の材料とを含む。

工程ｇ）における粉砕は、低ＲＰＭの破砕機を用いて行われることが好ましい。好ましくは、工程ｇ）の粉砕工程により、粉砕された材料流の最大粒径は、３０ｍｍ［ミリメートル］、特に２５ｍｍとなる。これにより、工程ｈ）で固形回収燃料ペレットをしっかり加圧することが確実になる。

工程ｈ）において、固形回収燃料ペレットが確実に生成される。これは、粉砕された材料流の水分含有量が厳密であることだけでなく、粉砕された材料流の粒径が正確であることのおかげでもある。

工程ａ）～ｈ）で生成された固形回収燃料ペレットは、特に、半炭化及びガス化に有用である。工程ｄ）でなされた水分含有量により、高出力の半炭化及びガス化が確実となる。すなわち、その後の固形回収燃料ペレットの半炭化及びガス化の際に、水素又は二酸化炭素又はその両方の収率を高めることに関して、都市廃棄物を使用することが可能となる。

２５０℃～３００℃の温度で半炭化する際に、固形回収燃料ペレットをさらに使用することで、固形回収燃料ペレットが準化学量論的酸化される、すなわち固形回収燃料ペレットが炭化処理される。得られた炭化ペレットは、続いて乾式供給噴流層ガス化が行われるが、得られたガスは、これとは別に、特に大気圧熱分解処理によって処理される。半炭化という用語は、２５０℃～３２０℃の温度で固形回収燃料ペレットを熱化学処理することとして理解される。半炭化は、大気圧下で、且つ、酸素をさらに添加することなく、例えば空気を供給することなく、行われる。半炭化処理中に、固形回収燃料ペレットに含まれる水が蒸発し、同様に、固形回収燃料（Ｓｏｌｉｄ Ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ Ｆｕｅｌ、ＳＲＦ）ペレットに含まれる揮発成分が蒸発する。ＳＲＦペレットに含まれるバイオポリマーは、揮発性物質が放出される際に部分的に分解される。半炭化処理の生成物は、炭化ペレット及び半炭化ガスである。

固形回収燃料ペレットの準化学量論的酸化により、重金属の酸化物の形成が抑制される。その代わり、重金属の硫化物が発生する。これは、揮発性がより高く且つ可溶性の高い金属酸化物及び金属塩化物と比較して、水に不溶である。この硫化物の発生は、酸化性雰囲気では好ましい。この結果、本手法における塩素含有量、灰分、及び重金属含有量は、それほど重要ではなくなる。従って、高塩素化合物及び重金属化合物があらかじめ分離されることを、環境に影響を与えることなく回避することができる。

好ましい実施形態によれば、工程ｄ）において、破砕された固形廃棄物の水分含有量は、５～１０重量％に調整される。この範囲の水分含有量によって安定した加圧工程が可能となり、固形回収燃料ペレットを安定して確実に半炭化することが可能となる。

好ましい実施形態によれば、工程ｄ）において、乾燥はキルンで行われ、キルンは、該キルンの下流で洗浄塔を通って案内される空気によって加熱され、洗浄塔はエネルギー回収のためのヒートポンプに熱的に接続されている。これにより、キルンを、安定して且つエネルギー効率良く加熱すること可能となり、従って、キルンの下流において、規定通りの水分含有量を有する破砕された固形廃棄物に、規定通りの乾燥処理を行うことが可能となる。

さらなる態様によれば、都市廃棄物を含む固形廃棄物を固形回収燃料ペレットに処理するためのペレット化設備であって、
Ａ）固形廃棄物の全体を破砕して、破砕された固形廃棄物にするための破砕機と、
Ｂ）磁石を有する第１の金属除去装置と、
Ｃ）破砕された固形廃棄物を乾燥させるための乾燥機と、
Ｄ）渦電流分離器と、第２の磁石とを有する第２の金属除去装置と、
Ｅ）比重選別機と、
Ｆ）粉砕機と、
Ｇ）ペレット加圧機と
を備え、
固形廃棄物が構成要素Ａ）～Ｇ）をアルファベット順に通って搬送可能となるようにこれらの構成要素が配置され且つ接続されている、ペレット化設備が提案される。

本発明によれば、前述のペレット化設備は、設備の一部であり、ペレット加圧機で生成可能なペレットを準化学量論的に酸化するための半炭化装置をさらに備える。このペレット化設備により、本発明による方法に従って、都市廃棄物を含む固形廃棄物が固形回収燃料ペレットに処理される。

好ましい実施形態によれば、乾燥機は、キルンを備え、キルンは、キルンの下流で洗浄塔を通って案内される空気によって加熱され、洗浄塔は、エネルギー回収のためのヒートポンプに熱的に接続されている。

なお、特許請求の範囲に明示される個々の特徴は、任意の所望の技術的に有意な態様で互いに組み合わせることができ、本発明のさらなる実施形態を定義することができる。本発明は、本明細書により、特に図と共にさらに説明され、本発明の特に好ましい実施形態が明示される。本発明の特に好ましい変形例及び技術分野を、添付された図を参照しながら以下により詳細に説明する。なお、図に示した例示的な実施形態は、本発明を限定することを意図するものではない。図は概略的なものであり、縮尺通りに描かれていない場合がある。

ペレット化設備を視覚化したものを示す。 固形廃棄物から水素を調製するための方法に含まれるペレット化設備の一例を示す。 ペレット化設備で使用される乾燥機の一例を示す。

図１によれば、ペレット化設備１００は、破砕機１０２を有する。バイオマスや都市廃棄物（ＭＳＷ）等の固形廃棄物１０３は、破砕機１０２に供給され、破砕された固形廃棄物１０４が生成される。この破砕された固形廃棄物１０４は、磁石を含む第１の金属除去装置１０５に運搬され、破砕された固形廃棄物１０４から鉄残留物１０６を除去される。その後、破砕された固形廃棄物１０４が乾燥機１０７に供給され、この乾燥機内で、破砕された固形廃棄物１０４から水１０８が除去される。そして、破砕された固形廃棄物１０４から金属残留物１１０を除去するための第２の金属除去装置１０９に破砕された固形廃棄物１０４が搬送される。この第２の金属除去装置１０９は、鉄金属をさらに除去するための第２の磁石１３９と、非鉄金属を除去するための渦電流とを有する。

その後、比重選別機１１２において、さらなる残留物１１１としてステンレス鋼と鉱物類が除去される。比重選別機１１２では、さらなる残留物１１１と破砕された固形廃棄物１０４の残りとの比重差に基づいて、ステンレス鋼粒子のような磁石でも渦電流でも除去できない高密度残留物が除去される。ガラスや石のような鉱物も同様であり、これらは、その比重差に基づいて、破砕された固形廃棄物１０４の残りから取り除かれる。比重選別機１１２の好ましい例としては、例えば、空気選別機が挙げられる。

さらなる残留物１１１を除去した後は、鉄金属（鉄残留物１０６及び金属残留物１１０など）と、非鉄金属と、さらなる残留物１１１としてのステンレス鋼及び鉱物と、水の形態の水分１０８とが、破砕された固形廃棄物１０４から除去されている。破砕された固形廃棄物１０４の残りは、ペレット化設備１００に投入された固形廃棄物１０３と基本的に同一である。特に、本発明のペレット化設備１００では、固形廃棄物１０３の微細な破片などや、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ：）などの塩素含有物質類を分別する必要がない。このことは、ペレット化設備１００に投入される固形廃棄物１０３の質量に対する、第１の金属除去装置１０５と第２の金属除去装置１０９と比重選別機１１２の下流に存在する、洗浄前の材料流１１３の質量の比が、公知の手法よりも大きいことを意味する。

その後、洗浄前の材料流１１３は、粉砕機１１４内で粉砕される。特に２５ｍｍ未満の平均粒径になるまで粉砕され、粉砕された材料流１１５が生成される。続いて、粉砕された材料流１１５がペレット加圧機１１６に投入され、固形回収燃料ペレット１１７が生成される。

図２は、ペレット化設備１００を模式的に示すものであり、ここでは、固形廃棄物が、水素を含むガスに変換する、特に水素及び水素を含む合成ガスに変換するためのプラント１に、固形回収燃料ペレット１１７が供給される。都市廃棄物１０３やバイオマスのような固形廃棄物からペレットをペレット化設備１００で作製した後に、それぞれのペレット１１７は、プラント１に輸送されて半炭化装置２００に供給され、この装置内でペレットが２５０℃～３００℃の温度で準化学量論的に酸化される。ペレットを半炭化すると、炭化ペレット２０１が得られ、このペレットがガス化装置３００でガス化される。半炭化による別の生成物としては、半炭化ガス処理装置４００に供給される半炭化ガス２０２が挙げられる。半炭化ガス処理装置４００とガス化装置３００いずれの生成物も、水蒸気と、一酸化炭素と、水素とを含む合成ガス３０１、４０１である。合成ガス３０１、４０１はいずれもＣＯシフト装置５００に導入され、この装置内で、一酸化炭素（ＣＯ）が以下のように水蒸気（Ｈ_２Ｏ）と反応して二酸化炭素（ＣＯ_２）と水素（Ｈ_２）になる。合成ガス３０１、４０１に比べて水素含有量が増加したシフト合成ガス５０１が、ＣＯシフト装置５００で発生し、ガス浄化装置６００に移送される。このガス浄化装置６００では、パージガス６０２から、水素に富む生成ガス流６０１を分離し、好ましくは、水素含有量が９９．５体積％以上の生成ガス流を分離する。ペレット化設備１００は、外部、すなわち固形廃棄物を水素を含むガスに変換するためのプラント１と同じ場所にはないことが好ましい。ペレット化設備１００が外部にあることは、通常では都市廃棄物の水分含有量の約３０～３５重量％が蒸発するため、都市廃棄物の質量が削減されるので有利である。これにより、輸送される質量が大幅に削減される。さらに、ペレット化設備１００により、固形回収燃料ペレットを集中的に製造してこれらのペレットを必要とされる化学プラントにその後輸送することが可能となるため、プラント１のような化学プラントの設置面積を削減することができる。

図３は、図１のようなペレット化設備１００に使用される乾燥機１０７の一例を示す。破砕された固形廃棄物１０４を乾燥させる乾燥機１０７は、破砕された固形廃棄物１０４を収容するためのキルン１１８、洗浄塔１１９（スクラバーという名称でもよい）、ヒートポンプ１２０及びラジエータ１２１から構成される。空気は、通常は大気に流体接続された乾燥機給気口１２２を通じて乾燥機１０７に吸引される。吸い込まれた空気は、通気口（図３に図示せず）を介してラジエータ１２１に送ることができる。乾燥機給気口１２２は、ダクトを介してラジエータ１２１のラジエータ給気口１２３と流体接続されている。ラジエータ１２１に送られた空気は、ラジエータ１２１で加熱され、ラジエータ排気口１２４を介してラジエータ１２１から出る。加熱された空気は、キルン１１８に向かって送られる。キルン給気口１２５は、ダクトを介してラジエータ排気口１２４と流体接続されている。キルン１１８の内部には破砕された固形廃棄物１０４が置かれており、キルン１１８に送られた空気が破砕された固形廃棄物１０４の中を流れていき、キルン排気口１２６を介してキルン１１８から出る。乾燥処理の際にキルン１１８に入る空気の温度は約８０℃であり、キルン１１８から出る空気は約４５℃の温度を示す。キルン１１８から出る空気の相対湿度は約１００％である。

キルン１１８は洗浄塔１１９と流体接続されている。キルン排気口１２６は、洗浄塔給気口１２７と流体接続されている。洗浄塔１１９の内部では、空気は冷水と密着させられる。これにより、湿った暖かい空気が冷却され、これにより、空気の湿度が凝縮し、潜熱が水の顕熱に変換される。この結果、水が約１８℃から約２５℃～２８℃に加熱され、空気は約２８℃～３２℃から約２２℃～２４℃に冷却される。冷却された空気は、乾燥機排気口１２９と流体接続された洗浄塔排気口１２８を介して洗浄塔１１９から出る。

洗浄塔１１９から出た空気は、再循環路１３０を介して乾燥機給気口１２２に送ることも可能であり、洗浄塔排気口１２８は乾燥機給気口１２２と流体接続されている。対応する配置により、装置１００のエネルギー消費量がより低くなる。再循環路１３０は、装置１００に含まれている必要は必ずしもなく、省略可能である。

空気の流れについては、ラジエータ１２１が乾燥機給気口１２２の下流に位置し、キルン１１８がラジエータ１２１の下流に位置し、洗浄塔１１９がキルン１１８の下流に位置し、乾燥機排気口１２９が洗浄塔１１９の下流に位置している。

洗浄塔１１９は、洗浄塔排水口１３１をさらに備えており、この排水口は、第１のヒートポンプ給水口１３２と流体接続されている。第１のヒートポンプ排水口１３３は、洗浄塔給水口１３４と流体接続されている。従って、洗浄塔１１９とヒートポンプ１２０との間は、水が循環している。水は、ポンプ（図３に図示せず）によって搬送することができる。

洗浄塔給気口１２７を介して洗浄塔１１９に入る空気によって、水は、洗浄塔１１９で加熱され、加熱された水は、洗浄塔排水口１３１を介して洗浄塔１１９から出て、第１のヒートポンプ給入口１３２を介してヒートポンプ１２０に入る。そして、ヒートポンプ１２０に入った水の熱エネルギーが、ヒートポンプ１２０とラジエータ１２１との間に実現された別の熱サイクルに伝達される。ヒートポンプ１２０に入る水は約２６℃～２８℃の温度を示し、第１のヒートポンプ排出口１３３を介してヒートポンプ１２０から出る水は約１８℃の温度を示す。

第１のヒートポンプ排出口１３３は、洗浄塔給水口１３４と流体接続されている。従って、ヒートポンプ１２０の内部で冷却された水は、洗浄塔給水口１３４を介して洗浄塔１１９に入る。よって、洗浄塔１１９とヒートポンプ１２０との間に熱サイクルが実現し、洗浄塔１１９から出た水の熱的エネルギーが、ヒートポンプ１２０とラジエータ１２１との間の第２の熱サイクルに、ヒートポンプ１２０を介して伝達される。

第２のヒートポンプ排出口１３５は、ラジエータ給水口１３６と流体接続され、従って熱的に接続されている。ラジエータ排水口１３７は、第２のヒートポンプ給入口１３８と流体接続され、従って熱的に接続されている。これにより、ポンプ（図３に図示せず）によって、ヒートポンプ１２０とラジエータ１２１との間に、水が送られる。結果的に、ヒートポンプ１２０とラジエータ１２１との間で第２の熱サイクルが実現する。洗浄塔１１９から出た水からの熱的エネルギーは、ヒートポンプ１２０を介してラジエータ１２１に伝達され、ラジエータ給気口１２３からラジエータ１２１を通ってラジエータ排気口１２４へ流れる空気に伝達される。

本発明によるペレット化設備１００により、ペレット化処理開始前に都市廃棄物の一部を分離することなく、都市廃棄物から固形回収燃料ペレットを製造することが可能になる。従って、より多くの量の都市廃棄物を実際に使用して、固形回収燃料ペレットを製造することができる。本発明によるペレット化設備１００及び方法を使用して、特に、その後のガス処理により固形回収燃料ペレットを半炭化することによって、水素又は二酸化炭素又はその両方に富む合成ガスを生成するのに使用可能な固形回収燃料ペレットを製造することができる。

１ 水素を含むガスに固形廃棄物を変換するためのプラント
１００ ペレット化設備
１０２ 破砕機
１０３ 固形廃棄物
１０４ 破砕された固形廃棄物
１０５ 第１の金属除去装置
１０６ 鉄残留物
１０７ 乾燥機
１０８ 水
１０９ 第２の金属除去装置
１１０ 金属残留物
１１１ さらなる残留物
１１２ 比重選別機
１１３ 洗浄前の材料流
１１４ 粉砕機
１１５ 粉砕された材料流
１１６ ペレット加圧機
１１７ 固形回収燃料ペレット
１１８ キルン
１１９ 洗浄塔
１２０ ヒートポンプ
１２１ ラジエータ
１２２ 乾燥機給気口
１２３ ラジエータ給気口
１２４ ラジエータ排気口
１２５ キルン給気口
１２６ キルン排気口
１２７ 洗浄塔給気口
１２８ 洗浄塔排気口
１２９ 乾燥機排気口
１３０ 再循環路
１３１ 洗浄塔排水口
１３２ 第１のヒートポンプ給入口
１３３ 第１のヒートポンプ排出口
１３４ 洗浄塔給水口
１３５ 第２のヒートポンプ排出口
１３６ ラジエータ給水口
１３７ ラジエータ排水口
１３８ 第２のヒートポンプ給入口
１３９ 第２の磁石
２００ 半炭化装置
２０１ 炭化ペレット
２０２ 半炭化ガス
３００ ガス化装置
３０１ 第１の合成ガス流
４００ 半炭化ガス処理装置
４０１ 合成ガス
５００ ＣＯシフト装置
５０１ シフト合成ガス
６００ ガス浄化装置
６０１ 水素に富む生成ガス
６０２ パージガス

Claims (5)

1. 塩素含有物質を分別することなく都市廃棄物を固形回収燃料ペレット（１１７）に処理し、その後前記ペレット（１１７）を半炭化するための方法であって、
   ａ）都市廃棄物を含む固形廃棄物（１０３）を供給する工程と、
   ｂ）前記固形廃棄物（１０３）の全体を破砕して、破砕された固形廃棄物（１０４）にする工程と、
   ｃ）前記破砕された固形廃棄物（１０４）に磁場を印加して強磁性粒子を除去する工程と、
   ｄ）前記破砕された固形廃棄物（１０４）を乾燥させる工程と、
   ｅ）前記破砕された固形廃棄物（１０４）から非鉄金属を渦電流で分離する工程と、
   ｆ）比重選別機（１１２）によってさらなる残留物（１１１）を除去し、洗浄前の材料流（１１３）を生成する工程と、
   ｇ）前記洗浄前の材料流（１１３）を粉砕して、粉砕された材料流（１１５）にする工程と、
   ｈ）前記粉砕された材料流（１１５）を加圧して、固形回収燃料ペレット（１１７）にする工程と
   を含み、
   ２５０℃～３００℃の温度で半炭化する際に、前記固形回収燃料ペレットを使用する
   方法。
2. 請求項１に記載の方法であって、
   工程ｄ）において、前記破砕された固形廃棄物（１０４）の水分含有量は、５～１０重量％に調整される
   方法。
3. 請求項１又は２のいずれかに記載の方法であって、
   工程ｄ）において、前記乾燥は、キルン（１１８）で行われ、
   前記キルン（１１８）は、前記キルン（１１８）の下流で洗浄塔（１１９）を通って案内される空気によって加熱され、
   前記洗浄塔（１１９）は、エネルギー回収のためのヒートポンプ（１２０）に熱的に接続されている、
   方法。
4. 都市廃棄物を含む固形廃棄物（１０３）を、請求項１～３のいずれかに従って固形回収燃料ペレット（１１７）に処理するためのペレット化設備（１００）を有する設備であって、
   Ａ）前記固形廃棄物（１０３）の全体を破砕して、破砕された固形廃棄物（１０４）にするための破砕機（１０２）と、
   Ｂ）磁石を有する第１の金属除去装置（１０５）と、
   Ｃ）前記破砕された固形廃棄物（１０４）を乾燥させるための乾燥機（１０７）と、
   Ｄ）渦電流分離器と、第２の磁石（１３９）とを有する第２の金属除去装置（１０９）と、
   Ｅ）比重選別機（１１２）と、
   Ｆ）粉砕機（１１４）と、
   Ｇ）ペレット加圧機（１１６）と
   を備え、
   前記構成要素は、前記固形廃棄物（１０３）が前記構成要素Ａ）～Ｇ）をアルファベット順に通って搬送可能となるように配置され且つ接続されており、
   前記設備は、前記ペレット加圧機（１１６）で生成可能な前記ペレット（１１７）を準化学量論的に酸化するための半炭化装置（２００）をさらに備える、
   設備。
5. 請求項４に記載の設備（１００）であって、
   前記乾燥機（１０７）は、回転するキルン（１１８）を備え、
   前記回転するキルン（１１８）は、前記回転するキルン（１１８）の下流で洗浄塔（１１９）を通って案内される空気によって加熱され、
   前記洗浄塔（１１９）は、エネルギー回収のためのヒートポンプ（１２０）に熱的に接続されている、
   設備。

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