JP2023547700A - 金型の雄要素 - Google Patents

Abstract

パリソンを圧縮成形するための金型（１０）の雄要素（１００）は、ダイ（１１０）と、ダイ（１１０）内に配置されて冷却流体が雄要素（１００）内を流れることを可能にするダクトシステム（１１７）とを備え、ダイ（１１０）は、本体（１１２）と、本体（１１２）の周りに取り付けられたライナー（１１６）であって、形成キャビティ（２０）を画定するために金型（１０）の雌要素（２００）と共に作用する外面と、本体（１１２）の外面と接触する内面とを有するライナー（１１６）とを備え、ダクトシステム（１１７）は、本体（１１２）とライナー（１１６）との間に形成されている。

Description

本発明は、金型の雄要素、金型、フォーミングおよびブロー成形機並びにパリソンの圧縮成形およびブロー成形方法に関する。

従来技術において、成形によってパリソンを形成してパリソンをブロー成形して容器を得るように構成された機械が知られている。より具体的には、本出願人の名義の特許文献ＷＯ２００８／１１０８８７Ａ２およびＷＯ２００７１０７８２２Ａ２から、圧縮成形によってパリソンを形成し、それをブロー成形するように構成された機械が知られている。この機械は複数の金型を備え、各金型は圧縮成形によってパリソンを形成するように構成された雄要素および雌要素を備える。成形後、雌要素は雄要素から離され、パリソンは雄要素に掛かったままである。次に、パリソンは、雌要素から抽出可能な延伸ロッドで伸ばされ、その後、ブロー成形キャビティにブロー成形されて容器が得られる。

特許文献ＵＳ１０７８１０１０Ｂ２も、圧縮成形によってパリソンを形成し、それをブロー成形するように構成された機械を開示する。特許文献ＵＳ８７９０１１２Ｂ２は、射出成形によってパリソンを形成し、それをブロー成形するように構成された機械を開示する。

従来技術のフォーミングおよびブロー成形機では、ブロー成形に進む前にパリソンが冷えるのを待つ必要がある。まず、成形による形成直後のパリソンは非常に熱く、ブロー成形前に冷却する必要がある。冷却は、容器が高品質であることを保証するために可能な限り均一でなければならず、サイクル時間を短縮するために高速でなければならない。この冷却の必要性は、成形が圧縮によって行われる場合に特に感じられる。

金型の雄要素を示す他の文献は、ＪＰ２０１１２３０２９３Ａ１およびＥＰ３６６６４９３Ａ１である。ＪＰ２０１１２３０２９３Ａ１は、プリフォーム全体ではなく、プリフォームのネックを冷却することのみを目的とする金型の雄要素を冷却するための回路を記載している。代わりに、文献ＥＰ３６６６４９３Ａ１は射出成形に関する。

本開示の目的は、従来技術の上述の欠点を克服するために、金型の雄要素、金型、フォーミングおよびブロー成形機並びにパリソンの圧縮成形およびブロー成形のための方法を提供することである。

この目的は、添付の特許請求の範囲で特徴付けられる本開示の雄要素、金型、機械および方法によって完全に達成される。

本開示は、金型の雄要素に関する。

金型は、パリソンを形成するように構成される。好ましくは、金型は、予め準備された熱可塑性材料のチャージからパリソンを圧縮成形するように構成されている。とは言っても、本開示は、射出成形または射出圧縮成形の雄要素にも適用可能である。

雄要素は、パリソンが形成される形成キャビティを画定するために金型の雌要素と関連付け可能である。例えば、雄要素は上側の半金型を規定し得、雌要素は下側の半金型を規定し得（または雄要素は下側の半金型を規定し得、雌要素は上側の半金型を規定し得）、雄要素および雌要素は、それらが熱可塑性材料のチャージを受け取る開位置と、それらがパリソンを形成するために材料のチャージを成形するための形成キャビティを画定する閉位置との間で、互いに近づいたり離れたりできる。好ましくは、チャージは下側の半金型によって受け取られる。例えば、チャージは、チャージ押出機によって下側の半金型上に押し出され得る。

雄要素はダイを備える。ダイは長手方向軸に沿って延びる。

雄要素（または、より正確にはダイ）は、冷却流体が雄要素内を流れることを可能にするようにダイの内部に配置されたダクトシステムを備える。冷却流体は、例えば水であり得る。

ダイは、本体と、本体の周りに取り付けられたライナーとを備える。本体は、ライナーに面する外面を有する。ライナーは、形成キャビティを画定するために金型の雌要素と共に作用する外面と、本体の外面と接触する内面とを有する。ダクトシステムは、好ましくは、本体とライナーとの間に形成される。

一例では、ダクトシステムは、相互に接触する本体およびライナーのそれぞれの部分によって画定される（または、そのように画定される１つまたは複数のダクトを備える）。一例では、ライナーの内面および本体の外面のいずれか一方（または両方）には、ダクトシステムを形成するために（すなわち、ダクトシステムの１つまたは複数のダクトを形成するために）、溝が付けられている。

本体は長手方向に沿って本体先端まで延在し、本体先端は動作可能に金型の雌要素に向かって方向付けられている。本体は、第１の直径を有する第１の部分と、第１の直径よりも小さい第２の直径を有する第２の部分とを有し、第２の部分は本体先端の近位にある（第１の部分は本体先端から遠位にある）。ライナーの対応する内面と接触する本体の外面は、本体の第１の部分および第２の部分の両方に設けられる。

ダクトシステムは、ライナーの内面と本体の外面との間の接触面を遮断する１つまたは複数のチャネル（またはダクト）を備える。この接触面は、好ましくは、本体の第２の部分にも設けられる。

ダクトシステムは、１つまたは複数のダクト内（すなわちチャネル内）で流体の循環を生成または提供するように構成され、これにより冷却液体の流れは所定の流路に従ってダクトを通って流れる。

好ましくは、本体の外面には、ダクトシステムを画定するためにライナーの内面の対応する部分と共に作用する複数の窪みを備えた面を形成するために、溝が付けられている。本体の外面はまた、ライナーと接触する窪みのない接触または支持ゾーンを有する。本体の周りに取り付け且つ支持されたライナーおよび溝付き本体により規定される構造により、ライナーを比較的薄く形成することが可能であり、したがって、熱抵抗が小さく、それによって冷却効率が良くなる。

好ましくは、ダクトシステムは複数の溝を備える。複数の溝は互いに直列または並列に接続されていてもよいし、部分的に直列に且つ部分的に並列に接続されていてもよい。本体の外面は、好ましくは、ライナーの内面と接触する複数の支持ゾーンを含むことに留意されたい。複数の支持ゾーンは、複数の溝と交互になっている。言い換えれば、各溝は、複数の支持ゾーンの第１および第２の支持ゾーンの間に配置されている。

好ましくは、窪み表面の部分を形成しない、本体の外面の全部分がライナーと接触している。したがって、窪みを規定しない全外面が、ライナーと本体との間の支持ゾーンを規定する。

１つまたは複数の実施形態では、ダクトシステムは、長手方向軸の周りに巻かれた少なくとも１つの螺旋を規定する。

一実施形態では、ダクトシステムは、冷却流体をダイの一の端部に向かって循環させるための送出ダクトと、ダイの当該端部から戻る冷却流体を循環させるための戻りダクトとを備える。別の実施形態では、ダクトシステムは、送出ダクトおよび戻りダクトの一方を備え、送出ダクトおよび戻りダクトの他方は、ダイの本体の内部に形成される。

好ましくは、送出ダクトおよび戻りダクトの少なくとも一方は、長手方向軸の周りの複数の通路を規定する。例えば、送出ダクトおよび戻りダクトの少なくとも一方はコイルの形状を有してもよく、その結果、各曲面は通路を規定する。

好ましくは、送出ダクトおよび戻りダクトの少なくとも一方は、長手方向軸の周りに巻かれた螺旋または渦巻き形状を有する。したがって、螺旋の各一巻きは通路を規定する。より具体的には、送出ダクトは、長手方向軸の周りに巻かれた第１の螺旋形状を有し、戻りダクトは、長手方向軸の周りに巻かれた第２の螺旋形状を有する。好ましくは、第１の螺旋の少なくとも一巻きは、長手方向軸に沿って、第２の螺旋の第１の一巻きと第２の一巻きとの間に配置される。同様に、第２の螺旋の少なくとも一巻きは、長手方向軸に沿って、第１の螺旋の第１の一巻きと第２の一巻きとの間に配置される。

ダクトシステムはまた、複数の送出ダクトおよび／または複数の戻りダクトを備えてもよい、または規定してもよい。例えば、ダイの本体の長手方向キャビティ内に形成され且つ長手方向軸に沿って延びる１つの送出ダクトが存在してもよく、ダイのライナーと本体との間のダクトシステム内に１つまたは複数の戻りダクトが規定されてもよい。より具体的には、１つまたは複数の戻りダクトは、螺旋形状の溝によって、または長手方向軸と平行に延び且つ互いに並列に接続された複数の溝によって規定され得る。

好ましくは、雄要素は、送出ダクトに接続された送出マニホルドと、戻りダクトに接続された戻りマニホルドとを備える。送出マニホルドおよび戻りマニホルドは、長手方向軸と平行に延びる。好ましくは、雄要素は、単一の送出マニホルドおよび単一の戻りマニホルドを備える。好ましくは、送出マニホルドおよび戻りマニホルドは、本体の内部に配置される。すなわち、それらは本体内のチャネルによって規定される。したがって、一実施形態では、ダイの端部から遠位である雄要素の第１のゾーンであって、冷却流体が本体の内部、長手方向軸と平行の送出マニホルドおよび戻りマニホルドを流れる雄要素の第１のゾーンと、ダイの端部に近位である雄要素の第２のゾーンであって、冷却流体がライナーと本体との間のダクトを複数の通路（すなわち、回転部分または巻き部分）に従って流れる雄要素の第２のゾーンとが存在する。

一実施形態では、雄要素は支持構造（または上部）を備え、ダイは支持構造に対して引っ込み可能、すなわち移動可能であり、したがって、支持構造と共に形成キャビティを画定するのに寄与する格納位置と、パリソンを伸ばすように構成された引出位置との間で動くことができる。格納位置では、ダイは支持構造に近接しており、引出位置では、支持構造から離れている。より具体的には、ダイは、支持構造にスライド可能に挿入されるロッド（それ自体が雄要素の一部を形成する）の端部に接続されている。したがって、この実施形態では、パリソンを形成した後、それを伸ばすために移動するのはダイ自体である。別の実施形態では、ダイはその内部に長手方向キャビティを有し、これは長手方向軸に沿って延び且つその一端に長手方向キャビティと連通するソケットを有する。雄要素はまた、長手方向キャビティにスライド可能に挿入される延伸ロッドであって、その一端に末端部分を含む延伸ロッドを備える。延伸ロッドは、末端部分がソケット内に収容されてダイと共に形成キャビティを画定するのに寄与する格納位置と、末端部分がソケットから引き出されてパリソンを伸ばす引出位置との間で、ダイに対して移動可能である。したがって、この実施形態では、ダイは、パリソンを形成した後、（上部または支持構造に対して）静止したままであり、延伸ロッドがパリソンを伸ばすためにダイから引き出される。

本開示はまた金型を提供する。金型は、パリソンをフォーミングおよびブロー成形するように構成されている。好ましくは、金型は、熱可塑性材料のチャージからパリソンを圧縮成形するように構成される。しかしながら、金型は、パリソンを射出成形または射出圧縮成形するように構成されてもよい。

金型は、本開示の１つまたは複数の態様による雄要素を備える。金型は、パリソンを形成する形成キャビティを画定するために雄要素と関連付け可能である雌要素を備える。金型はまた、パリソンから容器を形成するためのブロー成形キャビティを画定するために、雌要素の代わりに雄要素と関連付け可能であるブロー成形キャビティを備える。

金型は、雄要素が雌要素に関連付けられた形成構成を有する（すなわち、形成構成で動作可能である）。形成構成では、ブロー成形キャビティは雄要素から離れている。ダイに対して移動可能な形成ロッドが存在する実施形態では、延伸ロッドは、形成構成では、格納位置にある。ダイが雄要素の上部に対して移動可能である実施形態では、ダイは、形成構成では、上部に近接している。

金型は、雄要素がブロー成形キャビティに関連付けられた延伸およびブロー成形構成を有する（すなわち、延伸およびブロー成形構成で動作可能である）。延伸およびブロー成形構成では、雌要素は雄要素から離れている。ダイに対して移動可能な形成ロッドが存在する実施形態では、延伸ロッドは、延伸およびブロー成形構成では、引出位置にある。ダイが雄要素の上部に対して移動可能である実施形態では、ダイは、延伸およびブロー成形構成では、上部から引き出されている、すなわち離れている。

金型はまた、チャージを受け取るために雌要素が雄要素から離れているチャージ受取構成を有する。好ましくは、金型は、金型を雌要素のキャビティに挿入するチャージ挿入装置からチャージを受け取る。好ましくは、チャージ挿入装置は、チャージを雌要素のキャビティ内に押し出す。

好ましくは、雄要素のダイは、形成構成では、延伸およびブロー成形構成におけるのと同一の垂直高さに配置される。一方、延伸ロッドは延伸のために引き出されてから下に移動する。したがって、パリソンは形成後で且つ伸ばされる前に下向きの動きを実行しない（実際、パリソンはダイに取り付けられたままである）。

本開示はまた、本開示の１つまたは複数の態様による複数の金型を備えるフォーミングおよびブロー成形機を提供する。機械は、好ましくは、回転カルーセルを備え、回転カルーセルには、複数の金型が回転カルーセルの円形周縁部に配置され、好ましくは等間隔に配置される。

本開示はまた、パリソンのフォーミングおよびブロー成形のための方法を提供する。好ましくは、パリソンは圧縮成形によって形成される。したがって、本方法は、好ましくは、予め準備された熱可塑性材料のチャージを金型内に受け取るステップと、チャージからパリソンを形成するステップとを含む。他の実施形態では、パリソンは、射出成形または射出圧縮成形によって形成され得る。

パリソンは、金型の雄要素および雌要素によって画定された形成キャビティ内で形成される。雄要素は、長手方向軸に沿って延びるダイと、雄要素内に冷却流体を流すことを可能にするようにダイの内部に配置されたダクトシステムとを備える。ダイは、本体と、本体の周りに取り付けられたライナーとを備える。ライナーは、形成キャビティを画定するために金型の雌要素と共に作用する外面と、本体の外面と接触する内面とを有する。ダクトシステムは、本体とライナーとの間に形成される。言い換えれば、ダクトシステムは、本体の外面とライナーの内面とによって画定される。本方法は、冷却流体をダクトシステムに通すことによってダイを冷却するステップを含む。

一実施形態では、冷却流体は、送出ダクト内をダイの一の端部に向かって流れ、戻りダクト内を流れてダイの当該端部から逆流する。好ましくは、送出ダクトおよび戻りダクトの少なくとも一方は、長手方向軸の周りの複数の通路を規定する。より具体的には、送出ダクトは、長手方向軸の周りに巻かれた第１の螺旋形状を有し、および／または戻りダクトは、長手方向軸の周りに巻かれた第２の螺旋形状を有する。

これらおよび他の特徴は、添付の図面に非限定的な例として示される好ましい実施形態の以下の説明からより明らかになるであろう。
形成構成にある、本開示の１つまたは複数の態様による金型を示す。 延伸ロッドが引出位置にある図１Ａの金型の雄要素を示す。 図１Ａの金型の雄要素の本体を示す。 形成構成にある、本開示による金型のさらなる実施形態を示す。 ダイが引出位置にある図３Ａの金型の雄要素を示す。 図３Ａの金型の雄要素の本体を示す。 図４Ａの本体の長手方向断面を示す。 図３Ａの金型の雄要素の本体のさらなる実施形態を示す。 図５Ａの本体の長手方向断面を示す。

添付の図面を参照すると、数字１０は金型を示す。

金型１０は雄要素１００および雌要素２００を備え、雄要素１００および雌要素２００は、チャージを受け取るためにそれらが離れている開構成と、チャージからパリソンを形成するための形成キャビティ２０を画定するためにそれらが互いに接近している閉構成との間で、移動可能である。

金型１０はまた、パリソンから容器を形成するために雌要素２００の代わりに雄要素１００と関連付け可能であるブロー成形キャビティ（図示せず）を備える。

雄要素１００は、ダイ１１０を備える。ダイ１１０は、長手方向軸に沿って端部１１０Ａまで延びる。ダイ１１０は、長手方向軸Ａに沿って雄要素１００の残りの部分から突出する。したがって、ダイ１１０は、雌要素２００に挿入されるように構成された、雄要素１００の突出部を形成する。ダイ１１０は、本体１１２を備える。ダイ１１０はまた、冷却流体をダイ１１０内に流すように構成された冷却回路１１４を備える。ダイ１１０は、本体１１２の周りに取り付けられたライナー１１６を備える。冷却回路１１４の一部を形成するダクトシステム１１７は、ライナー１１６と本体１１２との間に形成される。より具体的には、本体１１２は、ライナー１１６の対応する部分と共にダクトシステム１１７を画定する１つまたは複数の窪み表面を有するように内向きに湾曲している。本体１１２はまた、ライナー１１６が支持される支持面１１２Ａを規定する溝のないゾーンを有する。言い換えれば、ライナー１１６は、支持面１１２Ａで本体１１２と接触している。

冷却回路１１４は、ダイ１１０の端部１１０Ａの近くまで流体を案内するための送出ダクト１１７Ａ、１１９と、ダイ１１０の端部１１０Ａから戻る流体を案内するための戻りダクト１１７Ｂとを備える。好ましくは、送出ダクト１１７Ａ、１１９および戻りダクト１１７Ｂの少なくとも一方は、長手方向軸Ａの周りに巻かれた螺旋形状を有する。

一実施形態では、送出ダクト１１７Ａは、長手方向軸Ａの周りに巻かれた第１の螺旋形状を有し、戻りダクト１１７Ｂは、長手方向軸Ａの周りに巻かれた第２の螺旋形状を有する。第１の螺旋と第２の螺旋は互いの周りに巻き付けられる。したがって、第１の螺旋の少なくとも一巻きは、第２の螺旋の２つの連続する一巻きの間に配置され、第２の螺旋の少なくとも一巻きは、第１の螺旋の２つの連続する一巻きの間に配置される。螺旋形状の送出ダクト１１７Ａおよび戻りダクト１１７Ｂは、ダイ１１０のゾーンであって、その断面が端部１１０Ａに向かって収束するダイ１１０のゾーンに配置される。一実施形態では、冷却回路１１４はまた、冷却流体の流れをまとめるために送出ダクト１１７Ａに接続された送出マニホルド１１７Ａ’と、戻りダクト１１７Ｂに接続されてそこから冷却流体を抽出する戻りマニホルド１１７Ｂ’とを備える。送出マニホルド１１７Ａ’および戻りマニホルド１１７Ｂ’は、長手方向軸Ａ’に平行に延びる。したがって、冷却流体は、送出マニホルド１１７Ａ’を下って、送出ダクト１１７Ａに沿ってダイ１１０の端部１１０Ａの近くまで流れ、その後、戻りダクト１１７Ｂに沿って戻りマニホルド１１７Ｂ’を上る。

したがって、この実施形態では、本体１１２とライナー１１６との間のダクトシステム１１７は、冷却流体用の送出ダクト１１７Ａおよび戻りダクト１１７Ｂを規定する。好ましくは、送出ダクト１１７Ａの各一巻きと戻りダクト１１７Ｂの隣接する一巻きとの間に支持面１１２Ａが規定される。

一実施形態では、中央送出ダクト１１９が、長手方向軸Ａに沿って延在する、ダイ内部のキャビティに形成され、戻りダクト１１７Ｂは、本体１１２とライナー１１６との間にダクトシステム１１７によって規定される。したがって、この実施形態では、冷却流体は、中央送出ダクト１１９を通って本体１１２の内部を下って、本体１１２とライナー１１６との間の戻りダクト１１７Ｂを通って逆流する。

一実施形態では、本体１１２とライナー１１６との間に形成される戻りダクト１１７Ｂは、渦巻き状、すなわち螺旋状の形状であってもよい。したがって、ダクトシステム１１７は、長手方向軸Ａの周りに複数の巻き部分を規定する。したがって、この場合、ダクトシステム１１７は、互いに直列に接続された複数の通路を含む。本体１１２がライナー１１６と接触する窪みのない支持面１１２Ａは、各巻き部分と次の巻き部分との間に規定される。

一実施形態では、本体１１２とライナー１１６との間に形成される戻りダクト１１７Ｂは、長手方向軸Ａに沿って延びる複数の溝によって規定され得る。これらの溝は、互いに並列に接続される。したがって、この場合、ダクトシステム１１７は、互いに並列に接続された複数の通路を含む。

図示されていない送出ダクトおよび戻りダクトの形状の他の変形も考えられる。例示的な実施形態では、送出ダクトおよび戻りダクトの両方が、長手方向軸に沿って延在し且つ互いに並列に接続された複数の溝を含んでもよい。別の例示的な実施形態では、送出ダクトは、本体とライナーとの間の螺旋のダクトシステムによって規定され、一方、戻りダクトは、ダイの本体内のキャビティに形成される。別の例示的な実施形態では、送出ダクトおよび戻りダクトの一方は、ダイの本体内の内部キャビティに形成され、送出ダクトおよび戻りダクトの他方は、本体とライナーとの間に形成された巻き部分によって規定される。巻き部分は、長手方向軸に沿って延び且つ互いに直列に接続された複数の溝から構成され得る。

一実施形態では、ダイ１１０は、その長手方向の端部１１０Ａにソケット１１１または凹部を有する。この実施形態では、ダイ１１０は、その内部に、長手方向軸Ａに沿って延びる長手方向キャビティ１１３を有する。長手方向キャビティ１１３は、ダイ１１０の本体１１２に形成される。長手方向キャビティ１１３は、ソケット１１１と連通している、すなわち、ソケット１１１に開口している。この実施形態では、雄要素１００はまた、長手方向キャビティ１１３にスライド可能に挿入される延伸ロッド１２０を備える。延伸ロッド１２０は、長手方向軸Ａに沿って延びる細長い本体と、細長い本体の一端に接続された末端部分１２１とを有する。末端部分１２１は、細長い本体よりも幅広である。好ましくは、末端部分１２１の長手方向断面は、細長い本体から離れるにつれて次第に幅広になる。延伸ロッド１２０は、細長い本体が長手方向キャビティ１１３に挿入され且つ末端部分１２１がソケット１１１に挿入された格納構成と、細長い本体が長手方向キャビティ１１３から部分的に引き出され且つ末端部分１２１がソケット１１１から引き出された引出位置との間で、移動可能である。末端部分１２１は、断面において長手方向キャビティ１１３よりも大きいので、長手方向キャビティ１１３に入ることができないことに留意されたい。好ましくは、末端部分１２１は、フレア形状である。この実施形態は、図１Ａおよび図１Ｂに一例として示されている。

この実施形態では、ダイ１１０は、パリソンの底部および側壁を形成するために雌要素２００および延伸ロッドの末端部分１２１と共に作用する一方、支持構造１５０は、パリソンのネックを形成するために雌要素２００と共に作用する。

この実施形態では、延伸ロッド１２０は、長手方向キャビティ１１３を規定する本体１１２の壁から離れていることに留意されたい。したがって、延伸ロッドと、長手方向キャビティ１１３を規定する本体１１２の壁との間にギャップ１１５がある。ギャップ１１５は、延伸ロッド１２０の周りに管状の形状を有する。図示の実施形態では、ギャップ１１５は、ダイ１１０の端部１１０Ａから遠いゾーンで幅広で、ダイ１１０の端部１１０Ａに近いゾーンで幅狭である。ギャップ１１５は、パリソンをブロー成形するために使用される空気流を導くように構成される。実際には、パリソンが形成されると、パリソンはブロー成形されて容器が形成される。ギャップ１１５は、長手方向軸Ａに沿ってソケット１１１まで延び、そこでブロー成形空気が放出される出口１１５Ａを有する。延伸ロッド１２０が格納位置にあるとき、末端部分１２１は出口１１５Ａを塞ぐ。延伸ロッド１２０が引出位置にあるとき、出口１１５Ａは開いており、ブロー成形空気がギャップ１１５から流れることを可能にする。

この実施形態では、好ましくは、冷却回路１１４の送出ダクト１１７Ａおよび戻りダクト１１７Ｂの両方が、本体１１２とライナー１１６との間でダクトシステム１１７によって画定される。実際には、ダイ１１０の本体１１２内にダクトを形成することは容易ではない。ダイ１１０の本体１１２は、延伸ロッド１２０のためのキャビティ１１３を含むからである。

一実施形態では、ダイ１１０は、雄要素１００の支持構造（または上部）１５０に対して移動可能である。この実施形態では、支持構造１５０は、長手方向軸Ａに沿って延びるキャビティを有する。雄要素１００はまた、支持構造１５０の長手方向キャビティにスライド可能に挿入されるロッド１５１を備える。ロッド１５１は、ダイ１１０に固定された一端を有する。したがって、ダイ１１０は、ダイ１１０がパリソンを形成するために支持構造１５０と接触する格納位置と、ダイ１１０がパリソンを伸ばすために支持構造１５０から離れている引出位置との間で、支持構造１５０に対して移動可能である。この実施形態では、形成キャビティ２０は、雌要素２００、ダイ１１０および支持構造１５０によって画定される。より具体的には、この実施形態では、ダイ１１０は、パリソンの底部および側壁を形成するために雌要素２００と共に作用する一方、支持構造１５０は、パリソンのネックを形成するために雌要素２００と共に作用する。

この実施形態は、ダイ１１０の本体１１２およびロッド１５１の内側に、図示されていないブロー成形空気ダクトを備えてもよい。代替的に、ブロー成形空気は、ロッド１５１と支持構造１５０との間のギャップによって導かれてもよい。

この実施形態では、好ましくは、冷却回路１１４は、ダイ１１０の内部の中央送出ダクト１１９と、本体１１２とライナー１１６との間の戻りダクト１１７Ｂとを含む。代替的に、送出ダクトが本体とライナーとの間に規定されてもよく、戻りダクトがダイの内部にあってもよい。

ＷＯ２００８／１１０８８７Ａ２ ＷＯ２００７１０７８２２Ａ２ ＵＳ１０７８１０１０Ｂ２ ＵＳ８７９０１１２Ｂ２ ＪＰ２０１１２３０２９３Ａ１ ＥＰ３６６６４９３Ａ１

Claims (17)

1. 予め準備された熱可塑性材料のチャージからパリソンを圧縮成形するための金型（１０）の雄要素（１００）であって、
   当該雄要素（１００）は、
   前記パリソンを形成するための形成キャビティ（２０）を画定するために前記金型（１０）の雌要素（２００）と関連付け可能であり、
   長手方向軸（Ａ）に沿って延びるダイ（１１０）と、
   前記ダイ（１１０）内に配置されて冷却流体が当該雄要素（１００）内を流れることを可能にするダクトシステム（１１７）と、を備え、
   前記ダイ（１１０）は、
   外面を有する本体（１１２）と、
   前記本体（１１２）の周りに取り付けられたライナー（１１６）であって、前記形成キャビティ（２０）を画定するために前記金型（１０）の前記雌要素（２００）と共に作用する外面と、前記本体（１１２）の前記外面と接触する内面とを有するライナー（１１６）と、を備え、
   前記ダクトシステム（１１７）は、前記本体（１１２）と前記ライナー（１１６）との間に形成されている、雄要素（１００）。
2. 前記ダクトシステム（１１７）を画定するために前記ライナー（１１６）の前記内面の対応する部分と共に作用する窪み表面を形成するように、前記本体（１１２）の外面には溝が付けられている、請求項１に記載の雄要素（１００）。
3. 前記ダクトシステム（１１７）は複数の溝を備える、請求項２に記載の雄要素（１００）。
4. 前記本体（１１２）の前記外面は、前記本体（１１２）の前記外面が前記ライナー（１１６）の前記内面と接触する複数の支持ゾーン（１１２Ａ）を含み、前記複数の支持ゾーン（１１２Ａ）は、前記複数の溝と交互である、請求項３に記載の雄要素（１００）。
5. 前記本体（１１２Ａ）の前記外面の、前記窪み表面に対して外側の全部分が、前記ライナー（１１６）と接触している、請求項２から４のいずれか一項に記載の雄要素（１００）。
6. 前記ダクトシステム（１１７）は、前記長手方向軸（Ａ）の周りに巻かれた螺旋を規定する、請求項１から５のいずれか一項に記載の雄要素（１００）。
7. 前記ダクトシステム（１１７）は、前記冷却流体を前記ダイ（１１０）の一の端部（１１０Ａ）に向かって循環させるための送出ダクト（１１７Ａ）と、前記ダイ（１１０）の前記端部（１１０Ａ）から戻る前記冷却流体を循環させるための戻りダクト（１１７Ｂ）とを備え、前記送出ダクト（１１７Ａ）および前記戻りダクト（１１７Ｂ）の少なくとも一方は、前記長手方向軸（Ａ）の周りの複数の通路を規定する、請求項１から６のいずれか一項に記載の雄要素（１００）。
8. 前記送出ダクト（１１７Ａ）は、前記長手方向軸（Ａ）の周りに巻かれた第１の螺旋として成形されており、前記戻りダクト（１１７Ｂ）は、前記長手方向軸（Ａ）の周りに巻かれた第２の螺旋として成形されており、前記第１の螺旋の少なくとも一巻きは、前記長手方向軸（Ａ）に沿って、前記第２の螺旋の第１の一巻きと第２の一巻きとの間に配置される、請求項７に記載の雄要素（１００）。
9. 前記ダイ（１１０）の前記本体（１１２）内に形成された、前記冷却流体を前記ダイ（１１０）の一の端部（１１０Ａ）に向かって循環させるための送出ダクト（１１９）を備え、
   前記本体（１１２）と前記ライナー（１１６）との間に形成された前記ダクトシステム（１１７）は、前記ダイ（１１６）の前記端部（１１０Ａ）から戻る前記冷却流体を循環させるための戻りダクト（１１７Ｂ）を規定する、請求項１から６のいずれか一項に記載の雄要素（１００）。
10. 前記送出ダクト（１１７Ａ、１１９）に接続された送出マニホルド（１１７Ａ’）と、前記戻りダクト（１１７Ｂ）に接続された戻りマニホルド（１１７Ｂ’）とを備え、前記送出マニホルド（１１７Ａ’）および前記戻りマニホルド（１１７Ｂ’）は、前記長手方向軸（Ａ）と平行に延びる、請求項７から９のいずれか一項に記載の雄要素（１００）。
11. 支持構造（１５０）をさらに備え、
    前記ダイ（１１０）は、前記支持構造（１５０）に対して引っ込み可能であり、したがって、前記ダイ（１１０）は、前記支持構造（１５０）と共に前記ダイ（１１０）が前記形成キャビティ（２０）を画定することに寄与する格納位置と、前記ダイ（１１０）が前記パリソンを伸ばすように構成された引出位置との間で、移動可能である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の雄要素（１００）。
12. 前記ダイ（１１０）は、その内部に、前記長手方向軸（Ａ）に沿って延びる長手方向キャビティ（１１３）と、その一端に、前記長手方向キャビティ（１１３）と連通するソケット（１１１）と、を有し、
    前記雄要素（１００）はまた、前記長手方向キャビティ（１１２）にスライド可能に挿入される延伸ロッド（１２０）であって、その一端に末端部分（１２１）を含む延伸ロッド（１２０）を備え、
    前記延伸ロッド（１２０）は、前記末端部分（１２１）が前記ソケット（１１１）内に収容されて前記ダイ（１１０）と共に前記形成キャビティ（２０）を画定するのに寄与する格納位置と、前記末端部分（１２１）が前記ソケット（１１１）から引き出されて前記パリソンを伸ばす引出位置との間で、前記ダイ（１１０）に対して移動可能である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の雄要素（１００）。
13. 前記ダクトシステム（１１７）は、前記本体（１１２）の前記外面の部分および前記ライナー（１１６）の前記内面の部分によって画定されるダクトを備える、請求項１から１２のいずれか一項に記載の雄要素（１００）。
14. 熱可塑性材料のチャージからパリソンを圧縮成形するための金型（１０）であって、
    請求項１から１３のいずれか一項に記載の雄要素（１００）と、
    前記チャージから前記パリソンを形成する前記形成キャビティ（２０）を画定するために前記雄要素（１００）と関連付け可能である雌要素（２００）と、
    前記パリソンから容器を形成するためのブロー成形キャビティを画定するために前記雌要素（２００）の代わりに前記雄要素（１００）と関連付け可能なブロー成形キャビティと、を備え、
    当該金型（１０）は、前記雄要素（１００）が前記雌要素（２００）と関連付けられ且つ前記形成キャビティ（２０）内で前記パリソンを形成するために前記延伸ロッド（１２０）が前記格納位置にある形成構成と、前記雄要素（１００）が前記ブロー成形キャビティと関連付けられ且つ前記延伸ロッド（１２０）が前記引出位置にある延伸およびブロー成形構成と、を有する、金型（１０）。
15. フォーミングおよびブロー成形機であって、
    回転カルーセルと、
    請求項１４に記載の複数の金型であって、前記回転カルーセルの円形周縁部に角度的に等間隔に配置された複数の金型と、を備えるフォーミングおよびブロー成形機。
16. パリソンの圧縮成形のための方法であって、
    予め準備された熱可塑性材料のチャージを金型（１０）内に受け取るステップと、
    前記金型（１０）の雄要素（１００）および雌要素（２００）によって画定される形成キャビティ内で前記チャージから前記パリソンを形成するステップであって、前記雄要素（１００）が長手方向軸（Ａ）に沿って延びるダイ（１１０）と、前記ダイ（１１０）内に配置され且つ冷却流体が前記雄要素（１００）内を流れることを可能にするダクトシステム（１１７）とを備える、ステップと、を含み、
    前記ダイ（１１０）は、
    外面を有する本体（１１２）と、
    前記本体（１１２）の周りに取り付けられたライナー（１１６）であって、前記形成キャビティ（２０）を画定するために前記金型（１０）の前記雌要素（２００）と共に作用する外面と、前記本体（１１２）の前記外面と接触する内面とを有するライナー（１１６）と、を備え、
    前記ダクトシステム（１１７）は、前記本体（１１２）と前記ライナー（１１６）との間に形成されており、
    当該方法は、冷却流体を前記ダクトシステム（１１７）に通すことによって前記ダイ（１１０）を冷却するステップを含む、方法。
17. 前記冷却流体は、前記ダイ（１１０）の一の端部（１１０Ａ）に向かって送出ダクト（１１７Ａ）内を流れ、戻りダクト（１１７Ｂ）内を前記ダイ（１１０）の長手方向の前記端部（１１０Ａ）から戻るよう流れ、前記送出ダクト（１１７Ａ）および前記戻りダクト（１１７Ｂ）の少なくとも一方は、前記長手方向軸（Ａ）の周りの複数の通路を規定する、請求項１６に記載の方法。

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