JP2023544949A - 電池セル、電池、電力消費装置、電池セルの製造方法及び設備 - Google Patents

電池セル、電池、電力消費装置、電池セルの製造方法及び設備 Download PDF

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Abstract

本願は電池セル、電池、電力消費装置、電池セルの製造方法及び設備に関し、該電池セルは、電極アセンブリと、ハウジングと、エンドカバーと、シール部材と、を含み、ハウジングは電極アセンブリを収容するために用いられ、ハウジングは開口及び第１ストッパ部を有し、エンドカバーは開口に被せるために用いられ、エンドカバーの厚さ方向において、エンドカバーは第１ストッパ部の電極アセンブリに面する側に位置し、第１ストッパ部はエンドカバーが電極アセンブリから離れる方向に沿って移動することを制限するために用いられ、シール部材は、エンドカバーと第１ストッパ部を密閉するために用いられ、それによりエンドカバーと第１ストッパ部を密閉接続し、エンドカバーはカバー本体及び突出部を含み、突出部はエンドカバーの厚さ方向に沿って、カバー本体の電極アセンブリから離れた表面から突出し、シール部材の少なくとも一部は突出部と第１ストッパ部との間に挟持され、電池セルの密閉性を向上させる。【選択図】図７

Description

本願はエネルギー貯蔵デバイスの技術分野に関し、特に、電池セル、電池、電力消費装置、電池セルの製造方法及び設備に関する。
省エネルギーと排出削減は、自動車産業の持続可能な発展におけるキーポイントである。このような状況において、電動車両は省エネルギーで環境に優しいというその利点から、自動車産業の持続可能な発展における重要な構成部分となっている。電動車両にとって、電池技術はその発展に関わる重要な要素である。電池セルの密閉性を保ち、電池の安全性、信頼性を向上させることはきわめて重要である。
上記課題を解決するために、本願は電池セルの密閉性を強化し、電池の安全性及び信頼性を向上させることができる電池セル、電池、電力消費装置、電池セルの製造方法及び設備を提供する。
本願の実施例の第１態様は、電極アセンブリと、ハウジングと、エンドカバーと、シール部材と、を含み、ハウジングは電極アセンブリを収容するために用いられ、ハウジングは開口及び第１ストッパ部を有し、エンドカバーは開口に被せるために用いられ、エンドカバーの厚さ方向において、エンドカバーは第１ストッパ部の電極アセンブリに面する側に位置し、第１ストッパ部はエンドカバーが電極アセンブリから離れる方向に沿って移動することを制限するために用いられ、シール部材は、エンドカバーと第１ストッパ部を密閉するために用いられ、それによりエンドカバーと第１ストッパ部を密閉接続し、エンドカバーはカバー本体及び突出部を含み、突出部はエンドカバーの厚さ方向に沿って、カバー本体の電極アセンブリから離れた表面から突出し、シール部材の少なくとも一部は突出部と第１ストッパ部との間に挟持される電池セルを提供する。
エンドカバーの電極アセンブリから離れた表面に突出部が設けられ、エンドカバーがハウジングの開口に被せられた後、シール部材の少なくとも一部が突出部と第１ストッパ部との間に挟持され、第１ストッパ部と突出部がシール部材を締め付けて、電池セルの密閉性能を保証する。
いくつかの実施例において、第１ストッパ部は、ハウジングの一部がエンドカバーに向かって折り返され、且つエンドカバーの電極アセンブリから離れた表面の側に形成されるフランジ構造である。
フランジ構造によりシール部材の折り返し部分が突出部を被覆し、第１ストッパ部のフランジ構造はシール部材を被覆し、それにより第１ストッパ部と突出部を締め付けて且つシール部材を共に押圧し、電池セルの密閉性能を向上させることができる。
いくつかの実施例において、第１ストッパ部はつながっている第１部分と第２部分を含み、第１部分は突出部を被覆し、第２部分は、エンドカバーの中心に近い第１部分の端部からエンドカバーの中心に向かって第１所定距離だけ延伸する。
第１部分は突出部を完全に被覆し、第２部分はエンドカバーの中心に向かって第１所定距離だけ延伸して、電池セルの密閉性能を向上させ、且つ第２部分の幅は第１所定距離であり、第２部分にバス部材を接続し、それにより複数の電池セルの電気的な接続を実現することができる。
いくつかの実施例において、第１ストッパ部が展開された状態で、第２部分は、ハウジングの中心軸線の周りに間隔をあけて設置される複数のノッチを含み、各ノッチは、第１部分から離れた第２部分の端部まで延伸する。
間隔をあけて設置される複数のノッチにより、第２部分はハウジングの中心軸線の周りに間隔をあけて設置される複数の折り返し部に分割され、第１ストッパ部がエンドカバーの方向に折り返され、第１部分が突出部を被覆した後、間隔をあけて設置される複数の折り返し部がそれぞれエンドカバーの中心方向に延伸し、それにより第２部分を折り返して平らにする過程で皺が形成されることを防ぐ。また、ノッチを複数設置することにより、複数の折り返し部をエンドカバーの中心方向に延伸させる第１所定距離を長く設定することができ、バス部材と第２部分とを溶接接続する時に、溶接領域の面積が増大し、電流通過面積が拡大する。
いくつかの実施例において、ノッチは、１つの頂点で交差し且つ所定の角度を成す２本のトリミング線を含み、第１ストッパ部がエンドカバーに向かって折り返された後、頂点から引き出された２本のトリミング線が当接することで第２部分に完全な環状構造を形成させる。
第２部分がエンドカバーの上表面を被覆して完全な環状構造を形成し、該環状構造に皺が存在しないため、バス部材と第２部分を溶接する時、溶接不良が発生せず、溶接強度を保証する。且つ、ノッチが存在することで第２部分がエンドカバーの上面まで折り返されても隙間が形成されず、溶接領域の面積に影響しない。
いくつかの実施例において、ハウジングにはさらに第２ストッパ部が設けられ、エンドカバーの厚さ方向において、カバー本体は第２ストッパ部の電極アセンブリから離れた側に位置し、第２ストッパ部はカバー本体がハウジングに対して電極アセンブリに面する方向に沿って移動することを制限するために用いられる。
第２ストッパ部はエンドカバーがタブを押圧することを防止して、電極アセンブリの損傷を防ぐ役割を果たすことができる。
いくつかの実施例において、シール部材はエンドカバーとハウジングとを隔離し、それによりエンドカバーとハウジングが絶縁接続される。
シール部材はエンドカバーとハウジングを密閉すると同時に、エンドカバーとハウジングとの絶縁を実現し、短絡のリスクを低減する。
いくつかの実施例において、ハウジングは円筒形ハウジングであり、突出部はエンドカバーの周辺を取り囲んで環状に配置され、突出部の断面は半円形である。
半円形断面の突出部により第１ストッパ部及びシール部材がエンドカバーの方向に折り返される時、折り返された第１部分は突出部の形状にいっそう密着し、それによりシール部材をより緊密に締め付けて、電池セルの密閉性能を向上させることができる。
いくつかの実施例において、突出部の断面半径はＲ１であり、第１ストッパ部が展開された状態で、第１部分の長さＬ１は、π×Ｒ１＜Ｌ１＜１０ｍｍを満たす。
すなわちＬ１は半円突出部の上半周長より大きく、第１部分が突出部の上表面を完全に被覆することを保証して、密封性を向上させることができる。また、Ｌ１が１０ｍｍ未満の場合、第１部分を折り返した時に皺が発生しにくく、平滑な表面が形成される。
いくつかの実施例において、ハウジングの半径はＲ２であり、第１ストッパ部が展開された状態で、第２部分の長さＬ２は、２ｍｍ＜Ｌ２＜Ｒ２－６ｍｍを満たす。
第２部分の長さＬ２が２ｍｍより大きい場合、第２部分とバス部材を溶接接続する時に十分な溶接領域を有することができ、電池セルの電流通過面積を保証する。Ｌ２がハウジングの半径Ｒ２から６ｍｍを減算した値より小さい場合、エンドカバーの中心に向かう第２部分の端部とエンドカバーの中心との距離が６ｍｍより大きいように保持され、それにより第２部分はエンドカバーの中心の他の部材、例えば電極端子等と干渉しない。
本願の実施例の第２態様は、本願の第１態様の電池セルを複数含むことを特徴とする、電池を提供する。
本願の実施例の第３態様は、電気エネルギーを供給するために用いられる本願の第２態様の電池を含むことを特徴とする、電力消費装置を提供する。
本願の実施例の第４態様は、電極アセンブリを提供するステップと、開口及び第１ストッパ部を有するハウジングを提供するステップと、エンドカバーを提供するステップと、シール部材を提供するステップと、電極アセンブリをハウジング内に収容するステップと、エンドカバーを開口に被せるステップと、を含み、エンドカバーの厚さ方向において、エンドカバーは第１ストッパ部の電極アセンブリに面する側に位置し、第１ストッパ部はエンドカバーが電極アセンブリから離れる方向に沿って移動することを制限するために用いられ、シール部材でエンドカバーと第１ストッパ部を密閉し、それによりエンドカバーと第１ストッパ部を密閉接続し、エンドカバーはカバー本体及び突出部を含み、突出部はエンドカバーの厚さ方向に沿って、カバー本体の電極アセンブリから離れた表面から突出し、シール部材の少なくとも一部は突出部と第１ストッパ部との間に挟持される電池セルの製造方法を提供する。
本願の実施例の第５態様は、電極アセンブリを提供するための第１提供装置と、開口及び第１ストッパ部を有するハウジングを提供するための第２提供装置と、エンドカバーを提供するための第３提供装置と、シール部材を提供するための第４提供装置と、電極アセンブリをハウジング内に収容し、且つエンドカバーを開口に被せるための組み立て装置と、を含み、エンドカバーの厚さ方向において、エンドカバーは第１ストッパ部の電極アセンブリに面する側に位置し、第１ストッパ部はエンドカバーが電極アセンブリから離れる方向に沿って移動することを制限するために用いられ、シール部材を利用してエンドカバーと第１ストッパ部を密閉し、それによりエンドカバーと前記第１ストッパ部を密閉接続し、エンドカバーはカバー本体及び突出部を含み、突出部はエンドカバーの厚さ方向に沿って、カバー本体の電極アセンブリから離れた表面から突出し、シール部材の少なくとも一部は突出部と第１ストッパ部との間に挟持される電池セルの製造設備を提供する。
以上の一般的な説明及び以下の詳細な説明は例示的なものに過ぎず、本願を限定するものではないことを理解すべきである。
本願の実施例における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下に本願の実施例に必要な図面を簡単に説明し、理解すべきことは、以下に示された図面は本願の具体的な実施例に過ぎず、当業者であれば、創造的な労力を要することなく、以下の図面に基づいて他の実施例を取得することができる。
本願のいくつかの実施例に係る車両の構造概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る電池の構造概略図である。 図２における電池の分解概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る電池セルの構造概略図である。 図４における電池セルの分解概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る電池セルの平面図である。 図６のＡ－Ａ断面図である。 図７におけるＩ部拡大図である。 本願のいくつかの実施例に係るハウジングの断面図である。 図９におけるＩＩ部拡大図である。 本願のいくつかの実施例に係るエンドカバーの断面図である。 図１１におけるＩＩＩ部拡大図である。 本願のいくつかの実施例に係る電池セルの製造方法のフローチャートである。 本願のいくつかの実施例に係る電池セルの製造設備の概略ブロック図である。
ここでの図面は明細書に組み込まれ且つ本明細書の一部を構成し、本願に適合する実施例を示し、且つ明細書と共に本願の原理を説明するために用いられる。
本願の技術的解決手段をよりよく理解するために、以下に図面を参照しながら本願の実施例を詳細に説明する。
なお、記載された実施例は本願の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例ではない。本願の実施例に基づき、当業者が創造的な労力を要することなく取得した全ての他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。
本願の実施例で使用される用語は、単に具体的な実施例を説明することが目的であり、本願を限定することを意図したものではない。本願の実施例及び添付の特許請求の範囲で使用される単数形の「１種の」、「前記」、及び「該」は、文脈が他の意味を明確に示さない限り、複数形も含むことを意図している。
なお、本明細書で使用される「及び／又は」という用語は、単に関連対象の関連、関係を説明しているに過ぎず、３種類の関係が存在可能であることを示し、例として、Ａ及び／又はＢは、Ａが単独で存在する、ＡとＢが同時に存在する、Ｂが単独で存在する、という３つの状況を示すことができる。なお、本明細書において記号「／」は、一般的に前後の関連対象が「又は」の関係であることを示す。
なお、本願の実施例で説明される「上」、「下」、「左」、「右」等の方位は図面に示す角度で説明するものであり、本願の実施例を限定するものと理解すべきではない。また、文脈においてさらに理解すべき点として、１つの素子が他の素子の「上」又は「下」に接続される場合、それは他の素子の「上」又は「下」に直接接続できるだけでなく、中間素子を介して他の素子の「上」又は「下」に間接的に接続することもできる。
現在、市場の情勢が発展していることから、動力電池の応用はますます広がっている。動力電池は水力、火力、風力及び太陽光発電所等のエネルギー貯蔵電源システムへの応用にとどまらず、電動自転車、電動バイク、電気自動車等の電動車両、及び軍事装備及び航空宇宙等の複数の分野に広く応用されている。動力電池の応用分野の拡大に伴い、市場におけるその需要量も絶えず拡大している。
電気自動車等の電動輸送手段の分野において、動力電池は車両のコア部品として、車両の使用における安全に関わっており、動力電池の安全性、信頼性は、動力電池の性能を考慮するうえで最も重要な基準の一つとなっている。
本願の実施例で言及される電池は、より高い電圧及び容量を提供するために１つ以上の電池セルを含む単一の物理的モジュールを指す。例えば、本願で言及される電池は、電池モジュール又は電池パックなどを含むことができる。電池は、一般的に１つ又は複数の電池セルをパッケージ化するための筐体を含む。筐体は液体又は他の異物が電池セルの充放電に影響を及ぼすことを防止することができる。
現在、電池セルは一般的にハウジング、電極アセンブリ及びエンドカバーを含み、エンドカバーに電極端子が設けられ、電極アセンブリは電極端子に電気的に接続され、エンドカバーはハウジングの開口に被せられ、電極アセンブリ及び電解液に密閉空間を提供する。
円筒形電池セルについては、エンドカバーはハウジングの開口に被せられ、電池セルの密閉性能を保証するために、エンドカバーとハウジングとの間にさらにシール部材が設置され、一般的には、シール部材も絶縁作用を有し、エンドカバーとハウジングを絶縁接続させる。エンドカバー及びシール部材を取り付けた後、電池セルの長さ方向に沿って、ハウジング及びシール部材のエンドカバーを超えた部分はエンドカバーの方向に折り返されて、ハウジングにエンドカバーの位置を制限する第１ストッパ部を形成し、エンドカバーの電極アセンブリから離れる方向への移動を制限し、第１ストッパ部及びエンドカバーはシール部材を締め付けて、電池セル全体の密閉を実現する。ハウジング及びエンドカバーの材質はいくつもあり、例えば、銅、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、アルミニウム合金等であってもよい。
出願人は、ハウジングがエンドカバーの方向に折り返されて第１ストッパ部を形成すると、折り返された根元位置に塑性変形が発生し、それにより第１ストッパ部とエンドカバーがシール部材を締め付けて、密閉を形成するが、ハウジング材料の特性により、第１ストッパ部が使用中に反り上がり、シール部材を締め付けることができず、電池セル全体の密閉性能に影響を及ぼすことに気付いた。
上記課題を解決するために、出願人は電池セルの構造を改良し、エンドカバーに突出部を設置して、ハウジングがエンドカバーの方向に折り返される時に、シール部材を第１ストッパ部と突出部との間に挟持し、それにより電池セルの密閉性能を向上させた。以下に本願の実施例をさらに説明する。
本願の実施例に記載の電池セルは、電池及び電池を使用する装置に適用される。
電池を使用する装置は車両、携帯電話、携帯機器、ノートパソコン、船舶、宇宙機、電動玩具、電動工具などであってもよい。車両はガソリン自動車、天然ガス自動車又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は純粋な電気自動車、ハイブリッド自動車又はレンジエクステンダー自動車等であってもよい。宇宙船は航空機、ロケット、スペースシャトル及びスペースシップ等を含む。電動玩具はゲーム機、電動自動車玩具、電動船舶玩具及び電動航空機玩具等の固定式又は移動式の電動玩具を含む。電動工具は電動ドリル、電動グラインダ、電動レンチ、電動ドライバ、電動ハンマ、電動インパクトドライバ、コンクリートバイブレータ及び電動カンナ等の金属切削電動工具、研磨電動工具、組立電動工具及び鉄道用電動工具を含む。本願の実施例は上記電池を使用する装置について特に限定しない。
以下の実施例では説明の便宜上、電池を使用する装置として車両を例に説明する。
図１は本願のいくつかの実施例に係る車両１の構造概略図である。
図１に示すように、車両１の内部に電池２が設置され、電池２はより高い電圧及び容量を提供するために１つ又は複数の電池セルを含む単一の物理的モジュールを指し、例えば、本願で言及する電池２は電池モジュール又は電池パック等を含むことができる。電池２は、車両１の底部又は前側又は後側に設置することができる。電池２は、車両１へ電力を供給するために用いることができ、例えば、車両１の動作電源として用いることができる。車両１はさらにコントローラ３及びモータ４を含むことができ、コントローラ３は、電池２がモータ４へ電力を供給するように制御するために用いられ、例えば、車両１の起動、ナビゲーション及び走行時の動作電力の必要を賄う。
本願のいくつかの実施例において、電池２は車両１の動作電源としてだけでなく、車両１の駆動電源として、燃料又は天然ガスを代替又は部分的に代替して車両１に駆動動力を提供することができる。
図２は本願のいくつかの実施例に係る電池２の構造概略図である。図３は図２における電池２の分解概略図である。
図２及び図３に示すように、電池２は筐体１０と、電池セル２０と、を含み、電池セル２０は筐体１０内に収容される。
筐体１０は電池セル２０を収容するために用いられ、筐体１０は様々な構造であってもよい。いくつかの実施例において、筐体１０は筒体１１と、第１カバー１２と、第２カバー１３と、を含む。第１カバー１２及び第２カバー１３は、それぞれ筒体１１の両端に設置される。第１カバー１２及び第２カバー１３は、それぞれ筒体１１に取り外し可能に接続される。例えば、第１カバー１２及び第２カバー１３は、それぞれ筒体１１に係着させるか、又はネジを用いて接続することができる。筒体１１、第１カバー１２及び第２カバー１３は組み立てた後に収容空間を形成する。電池セル２０は、外ケースである筐体１０の収容空間内に設置される。
電池２において、電池セル２０は複数である。複数の電池セル２０の間は直列接続又は並列接続又は直並列接続することができ、直並列接続とは複数の電池セル２０に直列接続だけでなく並列接続もあることを指す。複数の電池セル２０の間を直接、直列接続又は並列接続又は直並列接続し、次いで複数の電池セル２０で構成された全体を筐体１０内に収容することができる。当然ながら、複数の電池セル２０が、まず直列接続又は並列接続又は直並列接続されて電池モジュールを構成し、複数の電池モジュールがさらに直列接続又は並列接続又は直並列接続されて一体に形成され、筐体１０内に収容されてもよい。
電池セル２０の数は、電力の需要に応じて任意の数に設定することができる。複数の電池セル２０は、より大きな容量又は出力を実現するために、直列接続、並列接続、又は直並列接続の方式で接続されてもよい。複数の電池セル２０がまず直列接続又は並列接続又は直並列接続されて電池モジュールを構成し、複数の電池モジュールがさらに直列接続又は並列接続又は直並列接続されて電池２を構成してもよい。すなわち、複数の電池セル２０が電池２を直接構成してもよく、又はまず電池モジュールを構成し、さらに電池モジュールが電池２を構成し、筐体１０内に収容されてもよい。
図３に示すように、複数の電池セル２０は、バス部材３０を介して電気的に接続されて電池２の設計電圧を実現する。電池２において、複数の電池セル２０の間は電気的に接続され、具体的には直列接続、並列接続又は直並列接続（直列接続と並列接続の混合接続）等の接続方式を用いることができ、且つ電池セル２０の間はバス部材３０を介して接続される。電池セル２０は電極端子を有し、各電池セル２０はいずれも正極電極端子及び負極電極端子を有する。例えば、電池セル２０が直列接続されている場合、電池セル２０の正極電極端子と、これに隣接する電池セル２０の負極電極端子とは、バス部材３０を介して接続される。バス部材３０の構造は、複数の電池セル２０の配列形態及び電池セル２０の間の接続方式によって決定される。本願において電池セル２０の具体的な接続方式は限定されない。バス部材３０は銅、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、アルミニウム合金等の金属導体であってもよい。
図４は本願のいくつかの実施例に係る電池セル２０の構造概略図である。図５は図４における電池セル２０の分解概略図である。
図４を参照し、電池セル２０とは電池２を構成する最小構成ユニットとして用いられるものを指し、本願のいくつかの実施例において、電池セル２０はリチウムイオン二次電池セル、リチウムイオン一次電池セル、リチウム硫黄電池セル、ナトリウムリチウムイオン電池セル、ナトリウムイオン電池セル又はマグネシウムイオン電池セル等を含むことができ、本願の実施例はこれに限定されない。電池セル２０は円筒、扁平体、直方体、又は他の形状等であってもよく、説明の便宜上、下記実施例においてはいずれも円筒形の電池セル２０を例とする。
図４及び図５を参照し、電池セル２０はエンドカバー２１、電極アセンブリ２２及びハウジング２３を含む。ハウジング２３は、電極アセンブリ２２をハウジング２３内に収容するために用いられる。ハウジング２３は様々な形状及び様々なサイズであってもよく、具体的には、ハウジング２３の形状は、１つ又は複数の電極アセンブリ２２の具体的な形状及びサイズに応じて決定することができる。いくつかの実施例において、ハウジング２３は中空の円筒である。ハウジング２３の一端は開口２３１であり、エンドカバー２１は該開口２３１を覆い且つハウジング２３に接続されて、電極アセンブリ２２が配置される密閉キャビティを形成する。キャビティ内に電解液を充填することができる。いくつかの実施例において、エンドカバー２１に電極端子が設置され、電極アセンブリ２２にタブ２２１が設けられ、電極端子はタブ２２１と電気的に接続することができ、電池セル２０の電気エネルギーを出力するために用いられる。各電極端子に対応して集電部材を設置することができ、該集電部材はエンドカバー２１とタブ２２１との間に位置させることができ、それにより電極端子とタブ２２１は集電部材を介して電気的に接続することができる。エンドカバー２１にはさらに他の機能性部品、例えば、電池セル２０の内部圧力又は温度が閾値に達した時に、内部圧力を逃がすために用いられる減圧機構を設置することができる。ハウジング２３及びエンドカバー２１の材質はいくつもあり、例えば、銅、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、アルミニウム合金等であってもよい。
引き続き図４を参照し、いくつかの実施例において、ハウジング２３は電池セルの長さ方向Ｘの端部に沿って第１ストッパ部２３２を有し、電極アセンブリ２２がハウジング２３内に取り付けられた後、エンドカバー２１をハウジング２３の開口２３１に被せて、第１ストッパ部２３２はエンドカバー２１の方向に折り返されて、エンドカバー２１が電極アセンブリ２２から離れる方向に沿って移動することを制限する。
いくつかの実施例において、電池セル２０の密閉性能を保証するために、エンドカバー２１とハウジング２３との間にさらにシール部材２４が設置される（図７を参照）。エンドカバー２１及びシール部材２４を取り付けた後、ハウジング２３及びシール部材２４のエンドカバー２１を超えた部分はエンドカバー２１の方向に折り返されて、ハウジング２１にエンドカバー２３の位置を制限する第１ストッパ部２３２を形成し、第１ストッパ部２３２及びエンドカバー２１はシール部材２４を締め付けて、電池セル２０全体の密閉を実現する。
第１ストッパ部２３２がエンドカバー２１の方向に折り返されると、折り返された根元位置に塑性変形が発生し、それにより第１ストッパ部２３２とエンドカバー２１がシール部材を締め付けて、密閉を形成するが、ハウジング２３の材料の特性により、第１ストッパ部２３２が使用中に反り上がり、シール部材２４を締め付けることができず、電池セル２０全体の密閉性能に影響を及ぼす。
第１ストッパ部２３２が反り上がり電池セル２０の密閉が緊密でなくなるという課題を解決するために、本願のいくつかの実施例において、エンドカバー２１に突出部２１２を設置して（図７及び図８を参照）、第１ストッパ部２３２がエンドカバー２１の方向に折り返される時に、シール部材２４を第１ストッパ部２３２と突出部２１２との間に挟持し、それにより電池セル２０の密閉性能を向上させた。
図６は本願のいくつかの実施例に係る電池セル２０の平面図であり、図７は図６のＡ－Ａ断面図であり、図８は図７におけるＩ部拡大図である。
図６及び図７に示すように、本願のいくつかの実施例に係る電池セル２は、電極アセンブリ２２と、エンドカバー２１と、ハウジング２３と、シール部材２４と、を含む。電極アセンブリ２２はハウジング２３内に収容され、ハウジング２３は第１ストッパ部２３２を有し、エンドカバー２１はハウジング２３の開口２３１に被せられ、エンドカバー２３の厚さ方向（電池セルの長さ方向Ｘと同じである）において、エンドカバー２１は第１ストッパ部２３２の電極アセンブリ２２に面する側に位置し、第１ストッパ部２３２はエンドカバー２１が電極アセンブリ２２から離れる方向に沿って移動することを制限し、シール部材２４はエンドカバー２１と第１ストッパ部２３２とを密封して、エンドカバー２１と第１ストッパ部２３２とを密封接続するために用いられる。
図７及び図８を参照し、エンドカバー２１はカバー本体２１１及び突出部２１２を含み、突出部２１２はエンドカバー２１の厚さ方向に沿ってカバー本体２１１の電極アセンブリ２２から離れた表面から突出し、シール部材２４の少なくとも一部は突出部２１２と第１ストッパ部２３２との間に挟持される。
エンドカバー２１の電極アセンブリ２２から離れた表面に突出部２１２が設けられ、エンドカバー２１がハウジング２３の開口２３１に被せられた後、シール部材２４の少なくとも一部が突出部２１２と第１ストッパ部２３２との間に挟持され、第１ストッパ部２３２と突出部２１２がシール部材２４を締め付けて、電池セル２０の密閉性能を保証する。
図８を参照し、いくつかの実施例において、第１ストッパ部２３２は、ハウジング２３の一部がエンドカバー２１に向かって折り返され、且つエンドカバー２１の電極アセンブリ２２から離れた表面の側に形成されるフランジ構造である。
エンドカバー２１がハウジング２３の開口２３１に被せられた後、ハウジングの第１ストッパ部２３２とシール部材２４を共にエンドカバー２１の方向に折り返してフランジ構造を形成し、シール部材２４の折り返し部分が突出部２１２を被覆し、第１ストッパ部２３２のフランジ構造はシール部材２４を被覆し、それにより第１ストッパ部２３２と突出部２１２を締め付けて且つシール部材２４を共に押圧し、電池セル２０の密閉性能を向上させることができる。
引き続き図７及び図８を参照し、いくつかの実施例において、第１ストッパ部２３２はつながっている第１部分２３２１と第２部分２３２２を含み、第１部分２３２１は突出部２１２を被覆し、第２部分２３２２は、エンドカバー２１の中心に近い第１部分２３２１の端部２３２３からエンドカバー２１の中心に向かって第１所定距離Ｌだけ延伸する。エンドカバー２１の中心位置は、ハウジング２３の中心軸線Ｙ上に位置し（図７における一点鎖線を参照）、円筒形電池セルに対していえば、エンドカバー２１の中心に向かう方向は、すなわちハウジング２３の径方向Ｒである（図７におけるエンドカバー２１の上方の矢印方向を参照）。
第１ストッパ部２３２がエンドカバー２１の方向に折り返された後、突出部２１２を被覆する部分は第１部分２３２１を形成し、第１部分２３２１の端部２３２３から中心軸線Ｙに向かって延伸する部分は第２部分２３２２を形成する。第１部分２３２１は突出部２１２を完全に被覆し、第２部分はエンドカバー２１の中心に向かって第１所定距離Ｌだけ延伸して、電池セル２０の密閉性能を向上させ、且つ第２部分２３２２の幅は第１所定距離Ｌであり、第２部分２３２２にバス部材３０を接続し、それにより複数の電池セル２０の電気的な接続を実現することができる。
一般的に、バス部材３０は、溶接する方式で第２部分２３２２に溶接されてもよい。第１ストッパ部２３２がエンドカバー２１の方向に折り返された後、第１ストッパ部２３２の端部はエンドカバーの中心方向（中心軸線Ｙの方向）に向かって延伸し、第１ストッパ部２３２のエンドカバーの中心方向に向かう端部の直径は徐々に減少するが、ハウジング２３がエンドカバー２１の方向に折り返される以前、完全な円筒形筒状構造であるため、その直径は固定値であり、そのため、折り返した後、第１ストッパ部２３２はエンドカバーの中心方向に向かって縮み、皺が発生し、第１ストッパ部２３２を完全に平らにすることができず、第１ストッパ部２３２とバス部材３０を溶接接続する時、溶接不良が発生しやすく、電池２全体の接続強度に影響を与え、短絡が発生するリスクがある。
また、ハウジング２３は、一般的に金属材料で製造されるため、金属材料の特性により、エンドカバーの中心方向に折り返される時、第１ストッパ部２３２のフランジ構造の幅は一般的に狭く、第１ストッパ部２３２とバス部材３０を溶接接続する時、狭いフランジ構造のため、溶接領域の面積が相対的に小さくなり、電池セル２０の電流通過面積が狭くなる。
図９は本願のいくつかの実施例に係るハウジング２３の断面図である。
図９に示すように、第１ストッパ部２３２が折り返された後に皺が形成され、及び溶接領域の面積が小さいという課題を回避するために、いくつかの実施例において、第１ストッパ部２３２が展開された状態で、第２部分２３２２は、ハウジング２３の中心軸線Ｙの周りに間隔をあけて設置される複数のノッチ２３４を含み、各ノッチ２３４は、第１部分２３２１から離れた第２部分２３２２の端部まで延伸する。
間隔をあけて設置される複数のノッチ２３４により、第２部分２３２２はハウジング２３の中心軸線Ｙの周りに間隔をあけて設置される複数の折り返し部２３２４に分割され、第１ストッパ部２３２がエンドカバー２１の方向に折り返され、第１部分２３２１が突出部２１２を被覆した後、間隔をあけて設置される複数の折り返し部２３２４がそれぞれエンドカバーの中心方向に延伸し、それにより第２部分２３２２を折り返して平らにする過程で皺が形成されることを防ぐ。また、ノッチ２３４を複数設置することにより、複数の折り返し部２３２４をエンドカバーの中心方向に延伸させる第１所定距離Ｌを長く設定することができ、バス部材３０と第２部分２３２２とを溶接接続する時に、溶接領域の面積が増大し、電流通過面積が拡大する。
図１０は図９におけるＩＩ部拡大図である。
図１０に示すように、いくつかの実施例において、ノッチ２３４は、１つの頂点Ｐで交差し且つ所定の角度を成す２本のトリミング線２３４１を含み、図６に示すように、第１ストッパ部２３２がエンドカバー２１に向かって折り返された後、頂点Ｐから引き出された２本のトリミング線２３４１が当接することで第２部分２３２２に完全な環状構造を形成させる。
ノッチ２３４の２本のトリミング線２３４１は、第１ストッパ部２３２がエンドカバー２１に向かって折り返された後に当接して重なり、第２部分２３２２がエンドカバー２１の上表面を被覆して完全な環状構造を形成し、該環状構造には皺が存在しないため、バス部材３０と第２部分２３２２を溶接する時、溶接不良が発生せず、溶接強度を保証する。且つ、ノッチ２３４が存在することで第２部分２３２２がエンドカバー２１の上面まで折り返されても隙間が形成されず、溶接領域の面積に影響しない。
いくつかの具体的な実施例において、ノッチ２３４の数Ｎは４つ以上に設定することができ、ノッチ２３４の２本のトリミング線２３４１の間の夾角αは、ノッチ２３４の数によって異なり、円筒形電池セル２０において、夾角αと数Ｎとの関係は、Ｎ×α＝３６０°である。具体的な夾角αと数Ｎは以下の表１に示すとおりである。
夾角αと数Ｎの設定は、電池セル２０の外形サイズに応じて設定することができ、ハウジング２３の半径Ｒ２（図９を参照）が大きい場合、数Ｎを多く設定することができ、ハウジング２３の半径Ｒ２が小さい場合、数Ｎを相対的に少なく設定することができ、それにより電池セル２０の外形サイズに基づいて柔軟に設定することができる。
引き続き図８から図１０を参照し、いくつかの実施例において、ハウジング２３にはさらに第２ストッパ部２３３が設けられ、エンドカバー２１の厚さ方向（電池セルの長さ方向Ｘ）において、カバー本体２１１は第２ストッパ部２３３の電極アセンブリ２２から離れた側に位置し、第２ストッパ部２３３はカバー本体２１１がハウジング２３に対して電極アセンブリ２２に面する方向に沿って移動することを制限するために用いられる。第２ストッパ部２３３はエンドカバー２１がタブ２２１を押圧することを防止して、電極アセンブリ２２の損傷を防ぐ役割を果たすことができる。
具体的には、第２ストッパ部２３３は、ハウジング２３のハウジング本体２３５と第１ストッパ部２３２との間に形成される。例示的に、第２ストッパ部２３３はハウジング本体２３５の内周面から突出する環状構造であってもよい。
選択的に、ハウジング本体２３５の外周面における第２ストッパ部２３３に対応する位置にローラ溝２３３１が形成される。実際の成形プロセスにおいて、ロールプレスの方式でハウジング本体２３５の外周面にロール溝２３３１をロールプレスし、且つハウジング本体２３５の内周面に、内向きに突出する第２ストッパ部２３３を形成することができる。
いくつかの実施例において、エンドカバー２１とハウジング２３の帯電性は逆であり、例えば、エンドカバー２１が負電荷を帯びると、ハウジング２３が正電荷を帯び、又はエンドカバー２１が正電荷を帯びると、ハウジング２３が負電荷を帯びることから、エンドカバー２１とハウジング２３との接触による短絡を防ぐために、エンドカバー２１とハウジング２３を絶縁する必要がある。いくつかの実施例において、シール部材２４はエンドカバー２１とハウジング２３とを隔離し、それによりエンドカバー２１とハウジング２３が絶縁接続される。シール部材２４はエンドカバー２１とハウジング２３を密閉すると同時に、エンドカバー２１とハウジング２３との絶縁を実現し、短絡のリスクを低減する。
引き続き図８を参照し、シール部材２４はハウジング２３の内表面と係合する筒状構造であり、エンドカバー２１はシール部材２４の内側に取り付けられ、シール部材２４はハウジング２３とエンドカバー２１を完全に隔離し、それにより絶縁の目的を実現する。いくつかの実施例において、シール部材２４の一方の端部は、第２ストッパ部２３３の中央に位置し、他方の端部は、エンドカバーの中心に近い第２部分２３２２の端部から第２所定距離ΔＬだけ突出する。具体的には、第２所定距離ΔＬ≧５ｍｍである。
シール部材２４の材質はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン等の高分子プラスチックであってもよく、具体的な実施例において、シール部材２４は厚さが０．８ｍｍのポリエチレン材料を用いることができる。
第２ストッパ部２３３がハウジング本体２３５の内周面においてハウジング２３内に突出し、エンドカバー２１の電極アセンブリ２２に向く表面の縁部が、第２ストッパ部２３３の電池セルの長さ方向Ｘに沿って電極アセンブリ２２から離れた端部によって支持され、シール部材２４の一方の端部が第２ストッパ部２３３の中央に位置するため、エンドカバー２１の電極アセンブリ２２に向く表面をハウジング２３から完全に隔離することができ、且つシール部材２４がエンドカバーの中心に近い第２部分２３２２の端部まで延伸して第２所定距離ΔＬだけ延出するため、エンドカバー２１の電極アセンブリ２２から離れた表面をハウジング２３から完全に隔離することができ、エンドカバー２１とハウジング２３との接触を回避し、十分な絶縁を実現する。
図１１は本願のいくつかの実施例に係るエンドカバー２１の断面図であり、図１２は図１１におけるＩＩＩ部拡大図である。
図１１及び図１２に示すように、いくつかの実施例において、ハウジング２３は円筒形ハウジングであり、エンドカバー２１は開口２３１に適合する円形エンドカバーであり、突出部２１２はエンドカバー２１の周辺を取り囲んで環状に配置され、突出部２１２の断面は半円形であり、半円形断面の突出部２１２により第１ストッパ部２３２及びシール部材２４がエンドカバー２１の方向に折り返される時、折り返された第１部分２３２１は突出部２１２の形状にいっそう密着し、それによりシール部材２４をより緊密に締め付けて、電池セル２０の密閉性能を向上させることができる。
具体的には、いくつかの実施例において、突出部２１２の断面半径はＲ１であり、第１ストッパ部２３２が展開された状態で、第１部分２３２１の長さＬ１は、π×Ｒ１＜Ｌ１＜１０ｍｍを満たす。第１部分２３２１の長さＬ１はπ×Ｒ１より大きく、すなわちＬ１は半円突出部２１２の上半周長より大きく、第１部分２３２１が突出部２１２の上表面を完全に被覆することを保証して、密封性を向上させることができる。また、Ｌ１が１０ｍｍ未満の場合、第１部分２３２１を折り返した時に皺が発生しにくく、平滑な表面が形成される。具体的な実施例において、Ｒ１は２ｍｍに等しく、それにより電池セル２０がバス部材３０などの他の部品と接続する場合に対する影響を低減する。
引き続き図８及び図９を参照し、いくつかの実施例において、ハウジングの半径はＲ２であり、第１ストッパ部２３２が展開された状態で、第２部分２３２２の長さＬ２は、２ｍｍ＜Ｌ２＜Ｒ２－６ｍｍを満たす。第２部分２３２２の長さＬ２が２ｍｍより大きい場合、第２部分２３２２とバス部材３０を溶接接続する時に十分な溶接領域を有することができ、電池セル２０の電流通過面積を保証する。Ｌ２がハウジング２３の半径Ｒ２から６ｍｍを減算した値より小さい場合、エンドカバー２１の中心に向かう第２部分２３２２の端部とエンドカバー２１の中心との距離が６ｍｍより大きいように保持され、それにより第２部分２３２２はエンドカバー２１の中心の他の部材、例えば電極端子等と干渉しない。
図１３は本願のいくつかの実施例に係る電池セル２０の製造方法のフローチャートである。
図１３に示すように、本願の実施例は、
電極アセンブリ２２を提供するステップＳ１と、
開口２３１及び第１ストッパ部２３２を有するハウジング２３を提供するステップＳ２と、
エンドカバー２１を提供するステップＳ３と、
シール部材２４を提供するステップＳ４と、
電極アセンブリ２２をハウジング２３内に収容するステップＳ５と、
エンドカバー２１を開口２３１に被せるステップＳ６と、を含み、
エンドカバー２１の厚さ方向において、エンドカバー２１は第１ストッパ部２３２の電極アセンブリ２２に面する側に位置し、第１ストッパ部２３２はエンドカバー２１が電極アセンブリ２２から離れる方向に沿って移動することを制限するために用いられ、シール部材２４でエンドカバー２１と第１ストッパ部２３２を密閉し、それによりエンドカバー２１と第１ストッパ部２３２を密閉接続し、エンドカバー２１はカバー本体２１１及び突出部２１２を含み、突出部２１２はエンドカバー２１の厚さ方向に沿って、カバー本体２１１の電極アセンブリ２２から離れた表面から突出し、シール部材２４の少なくとも一部は突出部２１２と第１ストッパ部２３２との間に挟持される、電池セル２０の製造方法を提供する。
上記方法において、ステップＳ１、ステップＳ２、ステップＳ３及びステップＳ４の順序は制限されず、例えば、まずステップＳ４を実行し、次にステップＳ３を実行し、次にステップＳ２を実行し、次にステップＳ１を実行してもよい。
本願の実施例の電池セルの製造方法によれば、エンドカバー２１の電極アセンブリ２２から離れた表面に突出部２１２が設けられ、エンドカバー２１がハウジング２３の開口２３１に被せられた後、シール部材２４の少なくとも一部が突出部２１２と第１ストッパ部２３２との間に挟持され、第１ストッパ部２３２と突出部２１２がシール部材２４を締め付けて、電池セル２０の密閉性能を保証する。
図１４は本願のいくつかの実施例に係る電池セル２０の製造設備５００の概略ブロック図である。
図１４に示すように、本願の実施例は、第１提供装置５０１と、第２提供装置５０２と、第３提供装置５０３と、第４提供装置５０４と、組み立て装置５０５と、を含む電池セルの製造設備５００をさらに提供する。
第１提供装置５０１は、電極アセンブリ２２を提供するために用いられ、第２提供装置５０２は、開口２３１及び第１ストッパ部２３２を有するハウジング２３を提供するために用いられ、第３提供装置５０３はエンドカバー２１を提供し、第４提供装置５０４は、シール部材２４を提供し、組み立て装置５０５は、電極アセンブリ２２をハウジング２３内に収容し、且つエンドカバーアセンブリ２１を開口２３１に被せるために用いられ、エンドカバー２１の厚さ方向において、エンドカバー２１は第１ストッパ部２３２の電極アセンブリ２２に面する側に位置し、第１ストッパ部２３２はエンドカバー２１が電極アセンブリ２２から離れる方向に沿って移動することを制限するために用いられ、シール部材２４でエンドカバー２１と第１ストッパ部２３２を密閉し、それによりエンドカバー２１と第１ストッパ部２３２を密閉接続し、エンドカバー２１はカバー本体２１１及び突出部２１２を含み、突出部２１２はエンドカバー２１の厚さ方向に沿って、カバー本体２１１の電極アセンブリ２２から離れた表面から突出し、シール部材２４の少なくとも一部は突出部２１２と第１ストッパ部２３２との間に挟持される。
本願の実施例の電池セルの製造設備５００によれば、エンドカバー２１の電極アセンブリ２２から離れた表面に突出部２１２が設けられ、エンドカバー２１がハウジング２３の開口に被せられた後、シール部材２４の少なくとも一部が突出部２１２と第１ストッパ部２３２との間に挟持され、第１ストッパ部２３２と突出部２１２がシール部材２４を締め付けて、電池セル２０の密閉性能を保証する。
以上の記載は本願の好ましい実施例に過ぎず、本願を限定するものではなく、当業者にとって、本願は様々な修正及び変更が可能である。本願の主旨及び原則の範囲内でなされる任意の修正、等価置換、改良等は、いずれも本願の保護範囲内に含まれるべきである。
１ 車両
２ 電池
３ コントローラ
４ モータ
１０ 筐体
２０ 電池セル
３０ バス部材
１１ 筒体
１２ 第１カバー
１３ 第２カバー
２１ エンドカバー
２１１ カバー本体
２１２ 突出部
２２ 電極アセンブリ
２２１ タブ
２３ ハウジング
２３１ 開口
２３２ 第１ストッパ部
２３２１ 第１部分
２３２２ 第２部分
２３２３ エンドカバーの中心に近い第１部分の端部
２３２４ 折り返し部
２３３ 第２ストッパ部
２３３１ ローラ溝
２３４ ノッチ
２３４１ トリミング線
２３５ ハウジング本体
２４ シール部材
５００ 電池セルの製造設備
５０１ 第１提供装置
５０２ 第２提供装置
５０３ 第３提供装置
５０４ 第４提供装置
５０５ 組み立て装置

Claims (14)

  1. 電極アセンブリと、ハウジングと、エンドカバーと、シール部材と、を含み、
    前記ハウジングは前記電極アセンブリを収容するために用いられ、開口及び第１ストッパ部を有し、
    前記エンドカバーは前記開口に被せるために用いられ、前記エンドカバーの厚さ方向において、前記エンドカバーは前記第１ストッパ部の前記電極アセンブリに面する側に位置し、前記第１ストッパ部は前記エンドカバーが前記電極アセンブリから離れる方向に沿って移動することを制限するために用いられ、
    前記シール部材は、前記エンドカバーと前記第１ストッパ部を密閉するために用いられ、それにより前記エンドカバーと前記第１ストッパ部を密閉接続し、
    前記エンドカバーはカバー本体及び突出部を含み、前記突出部は前記エンドカバーの厚さ方向に沿って、前記カバー本体の前記電極アセンブリから離れた表面から突出し、前記シール部材の少なくとも一部は前記突出部と前記第１ストッパ部との間に挟持されることを特徴とする、電池セル。
  2. 前記第１ストッパ部は、前記ハウジングの一部が前記エンドカバーに向かって折り返され、且つ前記エンドカバーの前記電極アセンブリから離れた表面の側に形成されるフランジ構造であることを特徴とする、請求項１に記載の電池セル。
  3. 前記第１ストッパ部はつながっている第１部分と第２部分を含み、前記第１部分は前記突出部を被覆し、前記第２部分は、前記エンドカバーの中心に近い前記第１部分の端部から前記エンドカバーの中心に向かって第１所定距離だけ延伸することを特徴とする、請求項２に記載の電池セル。
  4. 前記第１ストッパ部が展開された状態で、前記第２部分は、前記ハウジングの中心軸線の周りに間隔をあけて設置される複数のノッチを含み、各前記ノッチは、前記第１部分から離れた前記第２部分の端部まで延伸することを特徴とする、請求項３に記載の電池セル。
  5. 前記ノッチは、１つの頂点で交差し且つ所定の角度を成す２本のトリミング線を含み、前記第１ストッパ部が前記エンドカバーに向かって折り返された後、前記頂点から引き出された前記２本のトリミング線が当接することで前記第２部分に完全な環状構造を形成させることを特徴とする、請求項４に記載の電池セル。
  6. 前記ハウジングにはさらに第２ストッパ部が設けられ、前記エンドカバーの厚さ方向において、前記カバー本体は前記第２ストッパ部の前記電極アセンブリから離れた側に位置し、前記第２ストッパ部は前記カバー本体が前記ハウジングに対して前記電極アセンブリに面する方向に沿って移動することを制限するために用いられることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の電池セル。
  7. 前記シール部材は前記エンドカバーと前記ハウジングとを隔離し、それにより前記エンドカバーと前記ハウジングが絶縁接続されることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の電池セル。
  8. 前記ハウジングは円筒形ハウジングであり、前記突出部は前記エンドカバーの周辺を取り囲んで環状に配置され、前記突出部の断面は半円形であることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の電池セル。
  9. 前記突出部の断面半径はＲ１であり、前記第１ストッパ部が展開された状態で、前記第１部分の長さＬ１は、π×Ｒ１＜Ｌ１＜１０ｍｍを満たすことを特徴とする、請求項８に記載の電池セル。
  10. 前記ハウジングの半径はＲ２であり、前記第１ストッパ部が展開された状態で、前記第２部分の長さＬ２は、２ｍｍ＜Ｌ２＜Ｒ２－６ｍｍを満たすことを特徴とする、請求項８又は９に記載の電池セル。
  11. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の電池セルを含むことを特徴とする、電池。
  12. 電気エネルギーを供給するために用いられる請求項１１に記載の電池を含むことを特徴とする、電力消費装置。
  13. 電極アセンブリを提供するステップと、
    開口及び第１ストッパ部を有するハウジングを提供するステップと、
    エンドカバーを提供するステップと、
    シール部材を提供するステップと、
    電極アセンブリを前記ハウジング内に収容するステップと、
    前記エンドカバーを前記開口に被せるステップと、を含み、
    前記エンドカバーの厚さ方向において、前記エンドカバーは前記第１ストッパ部の前記電極アセンブリに面する側に位置し、前記第１ストッパ部は前記エンドカバーが前記電極アセンブリから離れる方向に沿って移動することを制限するために用いられ、
    シール部材で前記エンドカバーと前記第１ストッパ部を密閉し、それにより前記エンドカバーと前記第１ストッパ部を密閉接続し、
    前記エンドカバーはカバー本体及び突出部を含み、前記突出部は前記エンドカバーの厚さ方向に沿って、前記カバー本体の前記電極アセンブリから離れた表面から突出し、前記シール部材の少なくとも一部は前記突出部と前記第１ストッパ部との間に挟持されることを特徴とする、電池セルの製造方法。
  14. 電極アセンブリを提供するために用いられる第１提供装置と、
    開口及び第１ストッパ部を有するハウジングを提供するために用いられる第２提供装置と、
    エンドカバーを提供する第３提供装置と、
    シール部材を提供する第４提供装置と、
    電極アセンブリを前記ハウジング内に収容し、且つ前記エンドカバーを前記開口に被せるために用いられる組み立て装置と、を含み、
    前記エンドカバーの厚さ方向において、前記エンドカバーは前記第１ストッパ部の前記電極アセンブリに面する側に位置し、前記第１ストッパ部は前記エンドカバーが前記電極アセンブリから離れる方向に沿って移動することを制限するために用いられ、
    シール部材で前記エンドカバーと前記第１ストッパ部を密閉し、それにより前記エンドカバーと前記第１ストッパ部を密閉接続し、
    前記エンドカバーはカバー本体及び突出部を含み、前記突出部は前記エンドカバーの厚さ方向に沿って、前記カバー本体の前記電極アセンブリから離れた表面から突出し、前記シール部材の少なくとも一部は前記突出部と前記第１ストッパ部との間に挟持されることを特徴とする、電池セルの製造設備。
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