JP2023543156A - 複数の糸を用いたヤーンプレーティングによって布地を編むための編機および方法 - Google Patents

Abstract

本開示は、概してヤーンプレーティングにより布地を編む編機（１００）に関する。編機（１００）は、ベッド（１０２）に沿って往復運動し、編針（１０４）に糸を送るよう構成された給糸セット（１２０）であって、第１の糸（１２２ａ）をベッド（１０２）に対して第１の角度で送るための第１の孔（１２４ａ）と、第２の糸（１２２ｂ）をベッド（１０２）に対して第１の角度よりも大きい第２の角度で送るための第２の孔（１２４ｂ）と、第３の糸（１２２ｃ）をベッド（１０２）に対して第２の角度よりも大きい第３の角度で送るための第３の孔（１２４ｃ）と、を備える給糸セット（２０）、を備え、編針（１０４）は、第１の糸（１２２ａ）と第２の糸（１２２ｂ）との間に挟み込まれた第３の糸（１２２ｃ）を備えるプレーティング糸のループを形成する。

Description

関連出願の相互参照

本開示は、２０２０年９月１４日に出願されたシンガポール特許出願第１０２０２００８９６４Ｔ号の利益を主張し、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

本開示は、一般に、編機に関する。より詳細には、本開示は、複数の糸を用いたヤーンプレーティングによって布地を編むための編機および機械編み方法の様々な実施形態を説明する。

衣類などの、布地材料から作られた様々な布地または製品は、織る、または編むことによって製造することができる。編地は、横糸または縦糸のいずれであってもよい糸のループ間によって作られる。編地の製造方法の１つに、周期的に編地を回して両面交互に作業する横編みがある。横編みは、手作業で、または横編機を使用して自動化された方法で編地を製造することによって行うことができる。横編機は、通常、単糸を用いて編地を製造する。場合によっては、横編機は、２本の糸を使用して、プレーティング構造（ｐｌａｔｅｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ）と呼ばれることもある編地を製造することができる。日本特許第６５６２８９０号明細書には、このような２本の糸を用いる編機が記載されている。

本開示の第１の態様によれば、ヤーンプレーティングにより布地を編む編機があり、編機は、
細長いベッドと、
ベッドに沿って配置された複数の編針であって、各編針が往復移動するように構成された複数の編針と、
ベッドに沿って往復移動し、編針に糸を送る給糸セットであって、
ベッドに対して第１の角度で第１の糸を送るための第１の孔と、
ベッドに対して第１の角度よりも大きい第２の角度で第２の糸を送るための第２の孔と、
ベッドに対して第２の角度よりも大きい第３の角度で第３の糸を送るための第３孔と、を備える給糸セットと、を備え、
編針の往復動作は、第１から第３の糸を一括して繰り返し係合および係合解除することにより、プレーティング糸のループを布地上に形成し、各プレーティング糸のループは、第１の糸と第２の糸との間に挟み込まれた第３の糸を備える。

本開示の第２の態様によれば、ヤーンプレーティングにより布地を機械編みする方法があり、方法は、
細長いベッドに沿って複数の編針を配置するステップと、
第１の孔、第２の孔、および第３の孔を備える給糸セットを往復移動させるステップと、
第１の糸をベッドに対して第１の角度で第１の孔を通して送るステップと、
第２の糸をベッドに対して第１の角度よりも大きい第２の角度で第２の孔を通して送るステップと、
第３の糸をベッドに対して第２の角度よりも大きい第３の角度で第３の孔を通して送るステップと、
編針を往復させて、第１から第３の糸を一括して繰り返し係合および係合解除するステップと、
第１から第３の糸を一括して繰り返し係合および係合解除することにより、プレーティング糸のループを布地上に形成するステップであって、各プレーティング糸のループは、第１の糸と第２の糸との間に挟み込まれた第３の糸を備える、ステップとを含む。

したがって、本明細書では、本開示による編機および機械編み方法が開示される。本開示の様々な特徴、態様、および利点は、添付の図面と共に、非限定的な例としてのみ、本開示の実施形態の以下の詳細な説明からより明らかになるであろう。

本開示の実施形態による編機の図である。 本開示の実施形態による編機のラッチニードルの図である。 本開示の実施形態によるラッチニードルの往復移動の図である。 本開示の実施形態によるラッチニードルの往復移動の図である。 本開示の実施形態によるラッチニードルの往復移動の図である。 本開示の実施形態によるラッチニードルの往復移動の図である。 本開示の実施形態によるラッチニードルの往復移動の図である。 本開示のいくつかの実施形態による編機の給糸セットの図である。 本開示の実施形態による、布地を機械編みするための方法のフローチャート図である。 本開示のいくつかの実施形態による別の給糸セットの図である。 本開示のいくつかの実施形態による別の給糸セットの図である。 本開示のいくつかの実施形態による、図４の給糸セットのさらなる図である。 本開示のいくつかの実施形態による、図４の給糸セットのさらなる図である。 本開示のいくつかの実施形態による、図４の給糸セットのさらに別の図である。 本開示のいくつかの実施形態による、図４の給糸セットのさらに別の図である。 本開示のいくつかの実施形態による別の給糸セットの図である。 本開示のいくつかの実施形態による別の給糸セットの図である。 本開示の実施形態によるラッチニードル内の糸の断面図である。 本開示の実施形態によるラッチニードル内の糸の断面図である。

簡潔さおよび明瞭さのために、本開示の実施形態の説明は、図面による編機および機械編み方法に関する。本開示の態様は、本明細書で提供される実施形態と併せて説明されるが、それらは本開示をこれらの実施形態に限定することを意図するものではないことが理解されよう。それどころか、本開示は、添付の特許請求の範囲によって定義される本開示の範囲内に含まれる、本明細書に記載の実施形態の代替形態、修正形態、および均等物を網羅することを意図している。さらに、以下の詳細な説明では、本開示の完全な理解を提供するために具体的な詳細が記載される。しかしながら、本開示は、特定の詳細なしで、および／または特定の実施形態の態様の組み合わせから生じる複数の詳細で実施され得ることが、この分野の通常の知識を有する人物、すなわち当業者によって認識されるであろう。いくつかの例では、既知のシステム、方法、手順、および構成要素は、本開示の実施形態の態様を不必要に不明瞭にしないように詳細に説明されていない。

本開示の実施形態では、特定の図における特定の要素番号またはそれに対する参照の所与の要素または考察の描写または対応する記述材料における使用は、別の図またはそれに関連する記述材料で識別される同じ、同等の、または類似の要素または要素番号を包含することができる。

「一実施形態／例」、「別の実施形態／例」、「いくつかの実施形態／例」、「いくつかの他の実施形態／例」などへの言及は、そのように記載された実施形態／例が特定の特徴、構造、特質、特性、要素、または制限を含み得るが、すべての実施形態／例がその特定の特徴、構造、特質、特性、要素、または制限を必ずしも含むわけではないことを示す。さらに、「一実施形態／例において」または「別の実施形態／例において」という語句の繰り返しの使用は、必ずしも同じ実施形態／例を指すとは限らない。

「備える」、「含む」、「有する」などの用語は、一実施形態に列挙されたもの以外の他の特徴／要素／ステップの存在を排除するものではない。相互に異なる実施形態における特定の特徴／要素／ステップの列挙は、これらの特徴／要素／ステップの組み合わせが実施形態で使用できないことを示すものではない。

本明細書で使用される場合、「１つの（ａ）」および「１つの（ａｎ）」という用語は、１つまたは複数として定義される。図または関連するテキストにおける「／」の使用は、特に明記しない限り、「および／または」を意味すると理解される。本明細書における特定の数値または値の範囲の列挙は、おおよその数値または値の範囲の列挙を含むか、またはそれらであると理解される。「セット」という用語は、既知の数学的定義に従って、少なくとも１つのカーディナリティ（ｃａｒｄｉｎａｌｉｔｙ）を数学的に示す要素の空でない有限組織として定義される（例えば、本明細書で定義されるセットは、ユニット、シングレット（ｓｉｎｇｌｅｔ）、もしくは単一要素のセット、または複数要素のセットに対応することができる）。「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、単にラベルまたは識別子として使用され、それらの関連する用語に数値的要件を課すことを意図しない。「互いに」という用語は、２つ以上の要素間の相互関係を表す。

本開示の代表的または例示的な実施形態は、図１を参照して、複数の糸を用いたヤーンプレーティングによって布地を編むための一種の横編機などの編機１００を説明する。編機１００は、編地を編むために、細長いベッド（ｅｌｏｎｇａｔｅｄ ｂｅｄ）１０２と、細長いベッド１０２に沿って配置された複数の編針１０４とを含む。具体的には、各編針１０４は、往復移動（ｒｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｎｇ ｍｏｔｉｏｎ）または往復動作（ｒｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｏｎ）するように構成されている。編針１０４は、細長いベッド１０２の長手方向軸に沿って均等に分布する、すなわち均等に離間することができるように、少なくとも一列に配置することができる。編針１０４は、編み密度を増減させるなどのために、互いにより小さいまたはより大きい間隔で、または互いに異なる間隔で離間されてもよいことが理解されよう。往復動作または往復移動は、繰り返しの上下または前後の直線移動である。特に、各編針１０４は、前後に繰り返し、好ましくは細長いベッド１０２の長手方向軸に垂直に移動するように構成される。

いくつかの実施形態では、編機１００は、細長いベッド１０２に沿って往復移動して編針１０４の往復移動を引き起こすように構成されたキャリッジ（ｃａｒｒｉａｇｅ）１０６をさらに含む。キャリッジ１０６の往復動作または往復移動は、キャリッジ１０６が細長いベッド１０２の長手方向軸に沿っておよび細長いベッド１０２の両端の間を繰り返し前後に移動するようなものである。編機１００には、キャリッジ１０６に結合された作動機構が設置されており、キャリッジ１０６を往復移動させる。例えば、作動機構は、円移動を発生させるモータと、円移動をキャリッジ１０６の往復直線移動に変換する亀裂（ｃｒａｃｋ）とを含む。この作動機構は、細長いベッド１０２の下方に配置され、キャリッジ１０６の往復移動に伴って編針１０４を繰り返し往復移動させるカム機構を含む。キャリッジ１０６が各編針１０４を通過するとき、カム機構は編針１０４を外側に延ばし、それを内側に後退させる。この編針１０４の移動は、キャリッジ１０６が編針１０４を挟んで前後に往復移動することで繰り返される。

図１に示すいくつかの実施形態では、細長いベッド１０２は、前方フラットベッド部および後方フラットベッド部を有する逆Ｖ字形フラットベッドである。前後のフラットベッド部は、好ましくは直角である頂点で交わる。複数の編針１０４は、編針１０４の前列と編針１０４の後列とに分かれている。編針１０４の前後の列は、それぞれ前方フラットベッド部と後方フラットベッド部に配置されている。キャリッジ１０６が各前方編針１０４の上方を通過する際に、カム機構は、前後軸に垂直かつ前方フラットベッド部に平行な横軸に沿って前方編針１０４を適宜伸縮（ｅｘｔｅｎｄｓ ａｎｄ ｒｅｔｒａｃｔｓ）させる。同様に、キャリッジ１０６が各後方編針１０４の上方を通過する際に、カム機構は、前後軸に垂直かつ後方フラットベッド部に平行な横軸に沿って後方編針１０４を適宜伸縮させる。

いくつかの実施形態では、編針１０４はラッチニードル１０４である。図２に示すように、ラッチニードル１０４の各々は、ニードルステム１０８と、ニードルステム１０８の端部（頭部とも呼ばれる）に形成されたフック１１０と、フック１１０を開閉するためにニードルステム１０８に回転可能に結合されたラッチ１１２とを有する。移動するラッチニードル１０４およびフック１１０の開閉により、糸の係合および係合解除が行われ、プレーティング糸のループが形成される。

図３Ａをラッチニードル１０４の往復移動の任意の開始点として参照すると、ラッチニードル１０４が外側に延び始めると、第１の糸ループ１１４がラッチ１１２を移動させ、フック１１０を開く。図３Ｂに示すように、ラッチニードル１０４が外側に延び続けると、第１の糸ループ１１４はフック１１０およびラッチ１１２から係合解除される。開いたフック１１０は、次に、ラッチニードル１０４に供給されている新しい糸１１６と係合する。図３Ｃに示すように、ラッチニードル１０４が内側に後退し始めると、新しい糸１１６は開いたフック１１０に係合したままであり、ラッチ１１２は第１の糸ループ１１４に係合する。図３Ｄに示すように、ラッチニードル１０４が内側に後退し続けると、第１の糸ループ１１４はラッチ１１２を移動させ、フック１１０を閉じる。ラッチニードル１０４は、内側に後退し続け、閉じたフック１１０に保持されている新しい糸１１６を引っ張る。図３Ｅに示すように、新しい糸１１６は、第１の糸ループ１１４を通って引っ張られ、第２の糸ループ１１８を形成し、それによってループ間糸構造（ｉｎｔｅｒ－ｌｏｏｐｉｎｇ ｙａｒｎ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を形成する。ラッチニードル１０４の列内の各ラッチニードル１０４は、布地の編成中に同様の方法で繰り返し移動することが理解されよう。ラッチニードル１０４の列が外側に延び、内側に縮むことを繰り返すと、ループ間糸ループまたはプレーティング糸のループの列が布地上に形成される。

いくつかの実施形態では、上述のラッチニードル１０４の代わりに他のタイプの編針１０４を使用することができる。例えば、編針１０４は、ひげ状のフックを有するひげ針であってもよい。例えば、編針１０４は、フックを開閉するスライダを有する複合針であってもよい。ひげ針および複合針の編成動作は、当業者によって容易に理解されることが理解されよう。

このように、編機１００は、複数本の糸１２２を用いたヤーンプレーティングによって布地を編むように構成されている。ヤーンプレーティングは、布地に所望の効果をもたらすために、色、材料、および他の機能特性などの異なる特性を有することができる複数の糸１２２で同時に編む技術である。

糸１２２は、第１の糸１２２ａ、第２の糸１２２ｂ、および第３の糸１２２ｃを含んでもよい。編機１００は、移動する編針１０４によって編地を編む編針１０４に糸１２２を給糸する給糸セット１２０を含む。給糸セット１２０は、細長いベッド１０２に沿って往復移動するように、すなわち、細長いベッド１０２の長手方向軸に沿っておよび細長いベッド１０２の両端の間を繰り返し前後に移動するようにさらに構成される。いくつかの実施形態では、給糸セット１２０は、キャリッジ１０６が布地の編成中に編針１０４の往復移動を制御するために細長いベッド１０２に沿って前後に往復移動する間に、互いに連動して移動するようにキャリッジ１０６と結合される。いくつかの他の実施形態では、編機１００は、キャリッジ１０６とは独立して給糸セット１２０を往復移動させるための作動機構を含む。作動機構は、給糸セット１２０の往復移動を行うための１つまたは複数のサーボモータを含んでもよい。

図４に示すように、給糸セット１２０は、第１の糸１２２ａを細長いベッド１０２に対して第１の角度で送るための第１の孔１２４ａと、第２の糸１２２ｂを細長いベッド１０２に対して第２の角度で送るための第２の孔１２４ｂと、第３の糸１２２ｃを細長いベッド１０２に対して第３の角度で送るための第３の孔１２４ｃとを含む。角度は、それぞれの糸１２２の送り方向と細長いベッド１０２の長手方向軸との間で測定された鋭角である。孔１２４は、糸１２２が編成のために編針１０４に供給されるときに互いに絡まないように、特定の寸法および幾何学的形状で配置および構成される。具体的には、第２の角度は第１の角度よりも大きく、第３の角度は第２の角度よりも大きい。好ましくは、各角度は４５°未満である。

図５に示す本開示の様々な実施形態では、ヤーンプレーティングによって布を機械編みするための方法２００がある。特に、方法２００は、編機１００または他の同様の機械／システムを使用して実行される。方法２００は、布地を編むために複数の編針１０４を細長いベッド１０２に沿って配置するステップ２０２を含む。方法２００は、給糸セット１２０を細長いベッド１０２に沿って往復移動させるステップ２０４を含み、給糸セット１２０は、第１の孔１２４ａ、第２の孔１２４ｂ、および第３の孔１２４ｃを含む。

方法２００は、編地を編むために糸１２２を編針１０４に送るステップを含む。送るステップは、第１の糸１２２ａを第１の孔１２４ａを通して細長いベッド１０２に対して第１の角度で送るステップ２０６を含む。送るステップは、第２の糸１２２ｂを第２の孔１２４ｂを通して細長いベッド１０２に対して第１の角度よりも大きい第２の角度で送るステップ２０８を含む。送るステップは、第３の糸１２２ｃを第３の孔１２４ｃを通して細長いベッド１０２に対して第２の角度よりも大きい第３の角度で送るステップ２１０を含む。

方法２００は、編針１０４を往復させて、第１から第３の糸１２２を一括して繰り返し係合および係合解除するステップ２１２を含む。具体的には、第１の糸１２２ａ、第２の糸１２２ｂ、および第３の糸１２２ｃが、それぞれ第１の孔１２４ａ、第２の孔１２４ｂ、および第３の孔１２４ｃを通して同時に送られ、それにより、編針１０４が糸１２２を係合または係合解除するたびに、第１の糸１２２ａ、第２の糸１２２ｂ、および第３の糸１２２ｃのすべてが、それぞれ編針１０４によって同時に係合または係合解除される。

方法２００は、第１から第３の糸１２２を一括して繰り返し係合および係合解除することによって、布地上にプレーティング糸のループを形成するステップ２１４を含む。これにより、第１の孔１２４ａ、第２の孔１２４ｂ、および第３の孔１２４ｃを通して第１の糸１２２ａ、第２の糸１２２ｂ、および第３の糸１２２ｃが同時に送られ、移動する編針１０４が第１の糸から第３の糸１２２を一括して繰り返し係合および係合解除することで、布地にプレーティング糸のループが形成される。

したがって、編機１００および方法２００を使用して、上述のようにプレーティング糸のループを形成することによって布地を編むことができる。各プレーティング糸のループは、第１の糸１２２ａ、第２の糸１２２ｂ、および第３の糸１２２ｃのすべてを含む。各プレーティング糸のループを形成する際には、糸１２２が互いに絡まないように編針１０４に送り込まれ、糸１２２が互いにねじれたり交差したりすることを防止する。また、第１から第３の糸１２２の角度関係により、各プレーティング糸のループは、第１の糸１２２ａと第２の糸１２２ｂとの間に挟み込まれた第３の糸１２２ｃを含む。これにより、３種類の異なる糸材を積層して編地を形成することができる。

図６Ａに示すいくつかの実施形態では、給糸セット１２０は、ヤーンプレーティングのための第１から第３の孔１２４を有する底給糸装置（ｓｏｌｅ ｙａｒｎ ｆｅｅｄｅｒ ｄｅｖｉｃｅ）１３０を含む。底給糸装置１３０は、孔１２４が形成された本体構造体を有する。第１の孔１２４ａは、第３の孔１２４ｃよりも下方に位置する第２の孔１２４ｂよりも下方に位置する。これにより、第２の孔１２４ｂを通る第２の糸１２２ｂの送出ラインの第２の角度は、第１の孔１２４ａを通る第１の糸１２２ａの送出ラインの第１の角度よりも大きく、第３の孔１２４ｃを通る第３の糸１２２ｃの送出ラインの第３の角度よりも小さくなる。さらに、孔１２４は、孔１２４間の適切な距離、細長いベッド１０２に対する孔１２４の適切な距離、孔１２４の適切なサイズおよび形状で設計される。したがって、孔１２４は、糸１２２が編成のために編針１０４に供給されるときに互いに絡まない／ねじれない／交差しないように、特定の寸法および幾何学的形状で配置および構成される。

一実施形態では、孔１２４の位置は互いに固定されている。他の実施形態では、第１から第３の孔１２４の少なくとも１つが、残りの孔１２４に対して位置調整可能に構成されている。好ましくは、すべての孔１２４は、特に異なる種類の糸１２２での使用に適した編機１００を作るために、より大きな調整の自由度を可能にするように位置調整可能である。

図６Ｂに示すように、底給糸装置１３０は、スリーブ構造体（ｓｌｅｅｖｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）１３２と、孔１２４の位置を調整するために互いに協働する複数の周辺構造体（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ）１３４とを含むことができる。スリーブ構造体１３２は、それを通して第１から第３の糸１２２を受け入れるように配置される。環状構造体またはリングの形態であってもよい周辺構造体１３４は、スリーブ構造体１３２と共に配置されて孔１２４を形成する。例えば、スリーブ構造体１３２はスリット１３６を有し、周辺構造体１３４はスリット１３６に対して位置決めされてそれぞれの孔１２４を形成する。周辺構造体１３６の少なくとも１つは、スリーブ構造体１３２に沿って移動可能であり、孔１２４の少なくとも１つを残りの孔１２４に対して位置調整することができる。

図４に示すいくつかの実施形態では、給糸セット１２０は、ヤーンプレーティングのための第１の給糸装置１４０および第２の給糸装置１４２を含む。第１の給糸装置１４０は、第１から第３の孔１２４のうちの２つを有し、第２の給糸装置１４２は、残りの孔１２４を有する。好ましくは、第１の給糸装置１４０は、第１の孔１２４ａおよび第２の孔１２４ｂを有し、第２の給糸装置１４２は、第３の孔１２４ｃを有する。また、給糸セット１２０は、第１の給糸装置１４０と第２の給糸装置１４２とが連動して移動するように、細長いベッド１０２に沿って往復移動し、第１の給糸装置１４０は、給糸セット１２０の変位方向に沿って第２の給糸装置１４２を常に先行または追従する。

一実施形態では、編機１００は、互いに連動するように給糸セット１２０に結合されたキャリッジ１０６を含む。図７Ａに示すように、キャリッジ１０６が右から左への変位方向に沿って移動しているとき、第１の給糸装置１４０は、第２の給糸装置１４２に先行している。すべての糸１２２は張力がかけられており、右から左に引っ張られている。キャリッジ１０６は、往復移動の一端に到達すると方向を反転する。図７Ｂに示すように、キャリッジ１０６が左から右への逆変位方向に沿って移動しているとき、第１の給糸装置１４０は、第２の給糸装置１４２に先行している。すべての糸１２２は張力がかけられており、左から右に引っ張られている。このため、第１の給糸装置１４０は、常に第２の給糸装置１４２に先行する。しかしながら、第１の給糸装置１４０が第２の給糸装置１４２を常に追従する場合など、他の構成も同様に可能であることが理解されよう。

キャリッジ１０６は、第１の給糸装置１４０および第２の給糸装置１４２をキャリッジ１０６に結合するための回転機構を含んでもよい。回転機構は、キャリッジ１０６の往復移動の両端部において、第１の給糸装置１４０および第２の給糸装置１４２の向きを反転させるように構成されている。より具体的には、往復移動の各端部において、キャリッジ１０６は、その向きを維持する一方で、回転機構が第１の給糸装置１４０および第２の給糸装置１４２の向きを反転させると、逆変位方向に移動し始める。あるいは、キャリッジ１０６の作動機構は、キャリッジ１０６をその各端部で逆方向にさせる往復移動経路に沿ってキャリッジ１０６を移動させることができる。より具体的には、往復移動の各端部において、キャリッジ１０６は、回転してその向きを変更し、逆変位方向に移動し始める一方で、回転機構は、第１の給糸装置１４０および第２の給糸装置１４２の互いに対する向きを維持する。

あるいは、キャリッジ１０６は、第１の給糸装置１４０および第２の給糸装置１４２をキャリッジ１０６に対して移動させるための１組のソレノイドアクチュエータを含んでもよい。具体的には、キャリッジ１０６は、第１の給糸装置１４０用の第１のソレノイドアクチュエータ１５０と、第２の給糸装置１４２用の第２のソレノイドアクチュエータ１５２とを含む。図８Ａに示すように、キャリッジ１０６は、往復移動の一端にあり、右から左に移動し始める。ソレノイドアクチュエータ１５０、１５２は、給糸装置１４０、１４２を所望の向きにロックするように制御され、第１の給糸装置１４０は、右から左への変位方向に沿って第２の給糸装置１４２に先行している。図８Ｂに示すようにキャリッジ１０６が往復移動の他端に到達し、左から右への移動を開始すると、ソレノイドアクチュエータ１５０、１５２はロック解除され、給糸装置１４０、１４２を左から右への変位方向の所望の向きに移動させる。次いで、ソレノイドアクチュエータ１５０、１５２は、給糸装置１４０、１４２を所望の向きにロックし、第１の給糸装置１４０は、左から右への変位方向に沿って第２の給糸装置１４２に先行している。

別の実施形態では、編機１００は、給糸セット１２０を移動させるための作動機構を含む。給糸セット１２０は、編針１０４の往復動作を制御するように構成されているキャリッジ１０６とは独立して、作動機構によって移動可能に構成されている。作動機構は、キャリッジ１０６とは独立して給糸セット１２０を移動させるように構成されている。作動機構は、第１の給糸装置１４０用の第１のサーボモータおよび第２の給糸装置１４２用の第２のサーボモータを含む。サーボモータは、給糸セット１２０の変位方向に応じて給糸装置１４０、１４２を所望の向きに移動させ、給糸装置１４０、１４２を所望の向きにロックするように構成されている。

上述したように、孔１２４は、糸１２２が編成のために編針１０４に供給されるときに互いに絡まない／ねじれない／交差しないように、特定の寸法および幾何学的形状で配置および構成される。また、第１の給糸装置１４０および第２の給糸装置１４２は、適切な距離で配置されている。この配置は、糸１２２の角度関係を達成し、すべての糸１２２が互いに絡まない／ねじれない／交差しないように正しい送り角度を維持するためのものである。

図９Ａおよび図９Ｂに示すいくつかの実施形態では、第１の給糸装置１４０は、第１の給糸部品１４４および第２の給糸部品１４６を含む。第１の給糸部品１４４は、２つの孔１２４のうちの一方を含み、第２の給糸部品１４６は、２つの孔１２４のうちの他方を含む。好ましくは、第１の給糸部品１４４は、第１の孔１２４ａを含み、第２の給糸部品１４６は、第２の孔１２４ｂを含む。第２の給糸部品１４６は、第１の給糸部品１４４に回転可能に結合されており、それにより第２の給糸部品１４６は、給糸セット１２０の変位方向に沿って第１の給糸部品１４４を常に先行または追従する。

一実施形態では、編機１００は、互いに連動するように給糸セット１２０に結合されたキャリッジ１０６を含む。図９Ａに示すように、キャリッジ１０６が右から左への変位方向に沿って移動しているとき、第１の給糸装置１４０は、第２の給糸装置１４２に先行している。さらに、第２の給糸部品１４６は、第２の給糸部品１４６が第１の給糸部品１４４に追従するように、第１の給糸部品１４４に対して第１の回転位置に回転または揺動される。第２の給糸部品１４６は、キャリッジ１０６が移動している間、第１の回転位置に固定されている。すべての糸１２２は張力がかけられており、右から左に引っ張られている。図９Ｂに示すように、キャリッジ１０６が方向を反転させて、左から右への反転変位方向に沿って移動しているとき、第１の給糸装置１４０は、第２の給糸装置１４２に先行している。さらに、第２の給糸部品１４６は、第２の給糸部品１４６が第１の給糸部品１４４に追従するように、第１の給糸部品１４４に対して第２の回転位置に回転または揺動される。第２の給糸部品１４６は、キャリッジ１０６が移動している間、第２の回転位置に固定されている。すべての糸１２２は張力がかけられており、左から右に引っ張られている。したがって、第１の給糸装置１４０は常に第２の給糸装置１４２に先行し、第２の給糸部品１４６は常に第１の給糸部品１４４を追従する。しかしながら、第１の給糸装置１４０が第２の給糸装置１４２を常に追従し、および／または第２の給糸部品１４６が常に第１の給糸部品１４４に先行する場合など、他の構成も同様に可能であることが理解されよう。

第２の給糸部品１４６は、キャリッジ１０６の往復移動の両端で第２の給糸部品１４６が自動的に方向を反転するように、第１の給糸部品１４４に回転可能に結合されてもよい。より具体的には、往復移動の両端において、第２の給糸部品１４６は、第１の回転位置と第２の回転位置との間で回転または揺動し、キャリッジ１０６が移動する際はその回転位置に固定されたままである。キャリッジ１０６は、これを容易にするために、第２の給糸部品１４６に結合された適切な機構を含んでもよい。例えば、この機構は、上述のソレノイドアクチュエータおよび／またはサーボモータを含んでもよい。

別の実施形態では、編機１００は、給糸セット１２０を移動させるための作動機構を含む。給糸セット１２０は、編針１０４の往復動作を制御するように構成されているキャリッジ１０６とは独立して、作動機構によって移動可能に構成されている。作動機構は、キャリッジ１０６とは独立して給糸セット１２０を移動させるように構成されている。作動機構は、第１の給糸装置１４０および第２の給糸装置１４２を移動させるための１組のサーボモータを含む。サーボモータは、上述したように、給糸セット１２０の変位方向に応じて給糸装置１４０、１４２を所望の向きに移動させ、給糸装置１４０、１４２を所望の向きにロックするように構成されている。さらに、サーボモータは、給糸セット１２０が移動する間に、第２の給糸部品１４６を第１の給糸部品１４４に対して回転または揺動させ、第２の給糸部品１４６を所定の位置に固定するように構成されている。

上述したように、孔１２４は、糸１２２が編成のために編針１０４に供給されるときに互いに絡まない／ねじれない／交差しないように、特定の寸法および幾何学的形状で配置および構成される。また、第１の給糸装置１４０、第２の給糸装置１４２、第１の給糸部品１４４、および第２の給糸部品１４６は、適切な距離で配置されている。この配置は、糸１２２の角度関係を達成し、すべての糸１２２が互いに絡まない／ねじれない／交差しないように正しい送り角度を維持するためのものである。

いくつかの実施形態では、給糸セット１２０は、ヤーンプレーティングのための第１の給糸装置、第２の給糸装置、および第３の給糸装置を含む。第１の給糸装置は第１の孔１２４ａを有し、第２の給糸装置は第２の孔１２４ｂを有し、第３の給糸装置は第３の孔１２４ｃを有する。第１から第３の給糸装置の各々は、上述した第２の給糸装置１４２の形態であってもよい。また、第１から第３の給糸装置は、給糸セット１０６の往復移動により、互いに連動して移動するように構成されている。ソレノイドアクチュエータおよびサーボモータなどの上述したものと同様の機構が、第１から第３の給糸装置に同様にまたは類似して適用されて、それらが互いに協働して動くことができることが理解されよう。特に、第１から第３の給糸装置は、給糸セット１２０が細長いベッド１０２に沿って往復移動する間、適切な先行／追従位置に移動するように構成されている。

本明細書に記載の様々な実施形態では、編機１００および／または機械編み方法２００は、衣類などの布製品を形成するために使用することができる布地を編むために使用することができる。特に、第１から第３の糸１２２の角度関係により、各プレーティング糸のループは、第１の糸１２２ａと第２の糸１２２ｂとの間に挟み込まれた第３の糸１２２ｃを含む。図１０Ａは、編針１０４、具体的にはラッチニードル１０４が外側に延びているときの糸１２２の断面配置を示す。図１０Ｂは、編針１０４が内側に縮んでいるときの糸１２２の断面配置を示す。

編針１０４の頭部から最も遠い位置にある第１の糸１２２ａは、編地の表面に表糸または主糸として現れる。表面は、この編地から作られた衣類の着用者から外方に面する側面であるテクニカルフェイス（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｆａｃｅ）と呼ぶことができる。編針１０４の最も頭側に位置する第２の糸１２２ｂは、編地の裏面に裏糸または裏プレーティング糸として現れる。裏面は、着用者の内側に面する側面であるテクニカルバック（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｂａｃｋ）と呼ぶことができる。第１の糸１２２ａと第２の糸１２２ｂとの間に位置する第３の糸１２２ｃは、編地の中糸を形成する。給糸セット１２０および孔１２４は、編針１０４によって糸１２２が絡まることなく繰り返し係合／係合解除できるように適宜配置されている。これにより、編機１００が詰まりやすくなったり、誤作動したりすることが防止され、３本の糸１２２のすべてで効率よく編地を編むことができる。

したがって、編機１００および／または機械編み方法２００を使用して、衣類などの布製品を形成することができる。布製品は、積層またはプレーティング構造配置の少なくとも３本の異なる糸材料から形成された編地材料を有する。布製品の様々な機能／特性を達成するために、様々な糸材料を使用することができる。そのような糸材料および／または所望の機能／特性の非限定的な例を以下に列挙する。

１．衝撃／衝撃吸収保護特性
２．優れた吸上特性および乾燥特性をそれぞれ得るための疎水性および親水性の糸
３．優れた伸縮性
４．布地材料の技術面および技術裏面の異なる特性
５．断熱性等の絶縁性
６．香りなどの特定の物質をゆっくり放出するためのマイクロカプセル化糸
７．挟み混まれた第３の糸１２２ｃに隠された活性加熱層
８．挟み込まれた第３の糸１２２ｃに隠された抗菌層

いくつかの実施形態では、細長いベッド１０２は、前方フラットベッド部および後方フラットベッド部を有する。布地の編成中に、スペーサまたはインレイを前後のフラットベッド部の間に配置して、スペーサの両側にプレーティング糸のループを形成することができる。特に、給糸セットによって３本の糸１２２が前後のフラットベッド部に給糸されるため、スペーサの両側に３本の糸１２２が形成される。これにより、スペーサを有する編地は、テクニカルフェイスに３層、テクニカルバックに３層、スペーサ層の合計７層を有する。１つまたは複数の追加のスペーサ／インレイを配置することによって、追加の層を形成することができることが理解されよう。

上記の詳細な説明では、編機および機械編み方法に関する本開示の実施形態が、提供された図を参照して説明されている。本明細書の様々な実施形態の説明は、本開示の具体的なまたは特定の表現を呼び出すか、またはそれにのみ限定されることを意図するものではなく、単に本開示の非限定的な例を説明するためのものである。本開示は、先行技術に関連する上述の課題および問題の少なくとも１つに対処するのに役立つ。本開示のいくつかの実施形態のみが本明細書に開示されているが、本開示の範囲から逸脱することなく、開示された実施形態に対して様々な変更および／または修正を行うことができることは、本開示を考慮する当業者には明らかであろう。したがって、本開示の範囲および以下の特許請求の範囲は、本明細書に記載の実施形態に限定されない。

Claims (20)

1. ヤーンプレーティングにより布地を編む編機であって、
   細長いベッドと、
   前記ベッドに沿って配置された複数の編針であって、各編針が往復移動するように構成された複数の編針と、
   前記ベッドに沿って往復移動し、前記編針に糸を送る給糸セットであって、
   第１の糸を前記ベッドに対して第１の角度で送るための第１の孔と、
   第２の糸を前記ベッドに対して前記第１の角度よりも大きい第２の角度で送るための第２の孔と、
   第３の糸を前記ベッドに対して前記第２の角度よりも大きい第３の角度で送るための第３の孔と、を備える給糸セットと、
   を備え、
   前記編針の前記往復移動は、前記第１から第３の糸を一括して繰り返し係合および係合解除することにより、プレーティング糸のループを前記布地上に形成し、各プレーティング糸のループは、前記第１と第２の糸との間に挟み込まれた前記第３の糸を備える、
   編機。
2. 前記給糸セットは、前記第１から第３の孔を備える底給糸装置を備える、
   請求項１に記載の編機。
3. 前記底給糸装置は、前記第１から第３の孔の少なくとも１つが位置調整可能に構成されている、
   請求項２に記載の編機。
4. 前記底給糸装置は、
   それを通して前記第１から第３の糸を受け入れるためのスリーブ構造体と、
   前記スリーブ構造体と共に配置されて前記第１から第３の孔を形成する複数の周辺構造体と、を備える、
   請求項２または３に記載の編機。
5. 前記周辺構造体の少なくとも１つは、前記第１から第３の孔の少なくとも１つの位置を調整するために前記スリーブ構造体に沿って移動可能である、
   請求項４に記載の編機。
6. 前記給糸セットは、
   前記第１から第３の孔のうちの２つを備える第１の給糸装置と、
   残りの孔を備える第２の給糸装置と、
   を備え、
   前記第１および第２の給糸装置は、前記第１の給糸装置が前記給糸セットの変位方向に沿って前記第２の給糸装置を常に先行または追従するように、互いに連動して移動するように構成されている、
   請求項１に記載の編機。
7. 前記第１の給糸装置が前記給糸セットの前記変位方向に沿って前記第２の給糸装置を常に先行または追従するように、前記第１の給糸装置および前記第２の給糸装置を移動させるためのソレノイドアクチュエータおよび／またはサーボモータのセットをさらに備える、
   請求項６に記載の編機。
8. 前記第１の給糸装置は、前記第１および前記第２の孔を備え、前記第２の給糸装置は、前記第３の孔を備える、
   請求項６または７に記載の編機。
9. 前記第２の給糸装置は、
   前記２つの孔のうちの一方を備える第１の給糸部品と、
   前記２つの孔のうちの他方を備える第２の給糸部品と、
   を備え、
   前記第２の給糸部品は、前記第１の給糸部品に回転可能に結合され、それにより前記第２の給糸部品は、前記給糸セットの変位方向に沿って前記第１の給糸部品を常に先行または追従する、
   請求項６から８のいずれか１項に記載の編機。
10. 前記給糸セットは、
    前記第１の孔を備える第１の給糸装置と、
    前記第２の孔を備える第２の給糸装置と、
    前記第３の孔を備える第３の給糸装置と、
    を備え、
    前記第１から第３の給糸装置は、互いに連動して移動するように構成されている、
    請求項１に記載の編機。
11. ヤーンプレーティングにより布地を機械編みする方法であって、
    細長いベッドに沿って複数の編針を配置するステップと、
    前記編針に糸を送るための給糸セットを往復移動させるステップであって、前記給糸セットが第１の孔と、第２の孔と、第３の孔とを備える、ステップと、
    第１の糸を前記ベッドに対して第１の角度で前記第１の孔を通して送るステップと、
    第２の糸を前記ベッドに対して前記第１の角度よりも大きい第２の角度で前記第２の孔を通して送るステップと、
    第３の糸を前記ベッドに対して前記第２の角度よりも大きい第３の角度で前記第３の孔を通して送るステップと、
    前記編針を往復移動させて、前記第１から第３の糸を一括して繰り返し係合および係合解除するステップと、
    前記第１から第３の糸を一括して繰り返し係合および係合解除することにより、プレーティング糸のループを前記布地上に形成するステップであって、各プレーティング糸のループは、前記第１と第２の糸との間に挟み込まれた前記第３の糸を備える、ステップとを含む、
    方法。
12. 前記給糸セットは、前記第１から第３の孔を備える底給糸装置を備える、
    請求項１１に記載の方法。
13. 前記給糸セットは、
    前記第１から第３の孔のうちの２つを備える第１の給糸装置と、
    残りの孔を備える第２の給糸装置と、
    を備え、
    前記第１および第２の給糸装置は、前記第１の給糸装置が前記給糸セットの変位方向に沿って前記第２の給糸装置を常に先行または追従するように、互いに連動して移動するように構成されている、
    請求項１１に記載の方法。
14. 前記第２の給糸装置は、
    前記２つの孔のうちの一方を備える第１の給糸部品と、
    前記２つの孔のうちの他方を備える第２の給糸部品と、
    を備え、
    前記第２の給糸部品は、前記第１の給糸部品に回転可能に結合され、それにより前記第２の給糸部品は、前記給糸セットの変位方向に沿って前記第１の給糸部品を常に先行または追従する、
    請求項１３に記載の方法。
15. 前記給糸セットは、
    前記第１の孔を備える第１の給糸装置と、
    前記第２の孔を備える第２の給糸装置と、
    前記第３の孔を備える第３の給糸装置と、
    を備え、
    前記第１から第３の給糸装置は、互いに連動して移動するように構成されている、
    請求項１１に記載の方法。
16. ヤーンプレーティングのための給糸装置であって、
    本体構造体と、
    第１の糸を送るために前記本体構造体に形成された第１の孔と、
    第２の糸を送るために前記本体構造体に形成された第２の孔と、
    第３の糸を送るために前記本体構造体に形成された第３の孔と、
    を備える、
    給糸装置。
17. それを通して前記第１から第３の糸を受け入れるためのスリーブ構造体と、
    前記スリーブ構造体と共に配置されて前記第１から第３の孔を形成する複数の周辺構造体と、を備える、
    請求項１６に記載の給糸装置。
18. 前記周辺構造の少なくとも１つは、前記第１から第３の孔の少なくとも１つの位置を調整するために前記スリーブ構造体に沿って移動可能である、
    請求項１７に記載の給糸装置。
19. ヤーンプレーティングによる機械編みの方法によって形成された布製品であって、前記方法は、
    細長いベッドに沿って複数の編針を配置するステップと、
    給糸セットを往復移動させるステップであって、前記給糸セットが第１の孔と、第２の孔と、第３の孔とを備える、ステップと、
    第１の糸を前記ベッドに対して第１の角度で前記第１の孔を通して送るステップと、
    第２の糸を前記ベッドに対して前記第１の角度よりも大きい第２の角度で前記第２の孔を通して送るステップと、
    第３の糸を前記ベッドに対して前記第２の角度よりも大きい第３の角度で前記第３の孔を通して送るステップと、
    前記編針を往復移動させて、前記第１から第３の糸を一括して繰り返し係合および係合解除するステップと、
    前記第１から第３の糸を一括して繰り返し係合および係合解除することによりプレーティング糸のループを前記布製品上に形成するステップと、
    を含み、
    前記布製品は、前記プレーティング糸のループのネットワークを含み、各プレーティング糸のループは前記第１と第２の糸との間に挟み込まれた前記第３の糸を備える、
    布製品。
20. スペーサをさらに備え、前記スペーサの両側がそれぞれ前記第１から第３の糸を備える、
    請求項１９に記載の布製品。

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