JP2023542770A - バルブコア、ピンチバルブおよび電池注液装置 - Google Patents

Abstract

本願はバルブコア、ピンチバルブおよび電池注液装置を提供し、バルブコアの本体内に押出通路が形成され、押出通路の内壁には対向して配置された２つの半壁構造を備える。押出通路の径方向断面内で、互いに垂直に等分された第１軸と第２軸を有し、ともに円形または楕円形を規定することができ、２つの半壁構造は第２軸の両側に分布し、いずれも円形または楕円形の範囲内に位置し、流量制御の精確さを確保する。【選択図】図２

Description

本願は、２０２１年０８月２６日に出願された出願番号２０２１２２０３５２６５．３、発明名称「バルブコア、ピンチバルブおよび電池注液装置」の中国特許出願に基づき優先権を主張し、参考として、その全文をここに援用する。

本願はバルブ技術分野に関し、特にバルブコア、ピンチバルブおよび電池注液装置に関する。

ピンチバルブは一般的な流量制御装置として、電池注液などの分野に広く適用されている。ピンチバルブの主要な要素は、弾性変形を生じることができるホース、即ちバルブコアを含む。正常に使用する場合、気動、電動または手動でホースを押圧することにより、ピンチバルブの開閉状態の切り替えを実現することができる。しかしながら、複数回変形すると、ピンチバルブのホースに経年劣化が生じやすくなり、ピンチバルブが効果を失ってしまうことになる。

これに基づいて、上述の問題に対して、使用寿命の長いバルブコア、ピンチバルブおよび電池注液装置を提供する必要がある。

バルブコアであって、弾性変形可能な本体を備え、前記本体に押出通路と受圧部が形成され、前記本体の両端には前記押出通路に連通する開口を有し、前記押出通路の内壁は対向して配置された２つの半壁構造を含み、前記押出通路の径方向断面内で、互いに垂直に等分された第１軸と第２軸を有し、前記第１軸と前記第２軸と共に円形又は楕円形を規定することができ、２つの前記半壁構造は、前記第２軸の両側に分布し、いずれも前記円形または楕円形の範囲内に位置し、
外力が前記受圧部に作用することで、２つの前記半壁構造を接近させることにより、前記押出通路を閉じることができる。

一実施形態において、前記半壁構造のそれぞれは、第１円弧壁と、前記第１円弧壁の両端に接続されている第２円弧壁とを備え、前記第１円弧壁は前記押出通路の外側に突出し、前記第２円弧壁は前記押出通路の内側に突出し、前記押出通路の径方向断面内で、前記第１軸は前記第１円弧壁を２つのセグメントに分割し、前記第２円弧壁は前記第１円弧壁から離れる延在方向において前記第２軸に向かって徐々に収束する。

一実施形態において、前記押出通路の半径方向断面内で、２つの前記半壁構造の同一端にある２つの前記第２円弧壁が前記第２軸に延在して前記第２軸と接線している。

一実施形態において、２つの前記半壁構造の同一端にある２つの前記第２円弧壁が第３円弧壁を介して接続し、前記押出通路の径方向断面内で、前記第２軸は前記第３円弧壁を２つのセグメントに分割し、かつ前記第３円弧壁は前記押出通路の外側に突出する。

一実施形態において、前記第３円弧壁は、隣接する２つの前記第２円弧壁と滑らかに接続されている。

一実施形態において、前記半壁構造のそれぞれは、互いに接続された２つの平面壁を備え、かつ２つの前記平面壁の間の角度は鈍角である。

一実施形態において、前記第１軸の長さは、前記第２軸の長さより小さい。

一実施形態において、前記本体の中央部は内向きに収縮して収縮部を形成し、前記受圧部は前記収縮部に位置し、前記押出通路は前記本体が前記収縮部と対応する位置に形成されている。

ピンチバルブであって、
上記好ましい実施形態のいずれか１項に記載のバルブコアと、
入液口と出液口とを有する弁体であって、前記バルブコアが前記弁体に収容され、かつ両端の前記開口はそれぞれ前記入液口と前記出液口に連通する弁体と、
動力アセンブリと当接部材とを含むアクチュエータであって、前記動力アセンブリは前記当接部材を駆動して、前記受圧部に作用することにより、押出通路を閉じることができる、アクチュエータと、を備える。

一実施形態において、前記弁体に入気口が設けられ、前記弁体に前記バルブコアの周方向を合囲して配置されたガス室が形成され、前記入気口を介して前記ガス室に通気または排気することで、前記動力アセンブリが前記当接部材を駆動して前記受圧部に作用することにより、前記押出通路を閉じることができる。

一実施形態において、前記当接部材は、前記ガス室の内側壁に穿設され前記受圧部に当接し、前記動力アセンブリは、
前記ガス室内に取り付けるピストンと、
前記ピストンの一端に固定され、前記バルブコアの周方向に合囲して配置され、当接斜面を有するガイドスリーブと、
前記ガス室に収容されるとともに前記ガイドスリーブに作用する弾性部材と、を備え、前記当接斜面が前記弾性部材の作用により前記当接部材に当接するとともに、前記当接部材を前記受圧部に作用させて、前記押圧通路を閉じ、
前記ガス室への通気は、前記ピストンを駆動して前記ガイドスリーブを前記弾性部材の弾性力に抗して前記ガス室に沿ってスライドさせ、前記当接部材は後退して、前記押出通路を開放することができる。

上記のピンチバルブは、従来のピンチバルブと比較して、少なくとも以下の利点を有する。

１．円形または楕円形の流体通路に比べて、前記押出通路は流量がほぼ同じであることを確保する前提で、さらに厚い肉厚を持っているため、バルブコアの本体の耐圧と疲労抵抗性能もより優れて、本体は複数回の開閉切替を経た後でも良好な弾性を維持することができる。このようにして、前記ピンチバルブが長い寿命を有し、バルブコアの経年劣化速度を顕著に遅らせることができる。

２．肉厚が厚いため、バルブコアの本体の支持性もより強くなる。ピンチバルブの使用中に、押出通路内の圧力の変化に引き起こされる不必要な変形がバルブコアに生じにくくなり、流量制御の精確さを確保する。

３．円形または楕円形の流体通路に比べて、２つの半壁構造が互いに当接して押出通路を閉じる場合、当接部材に必要なストロークが小さいため、上記のピンチバルブの開閉の応答がよりタイムリーである。

電解液注液装置であって、上記の好ましい実施形態のいずれか１項に記載のピンチバルブと、注液カップと、注液ノズルとを備え、前記注液カップおよび前記注液ノズルはそれぞれ前記入液口および前記出液口に連通する。

本願の実施形態または先行技術における発明をより明確に説明するために、以下、実施形態または先行技術の説明において使用する必要のある図面を簡単に説明する。明らかに、以下の説明における図面は本願のいくつかの実施形態にすぎず、当業者にとっては、創造的な労働を必要としない前提で、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。

本願の好適な実施形態におけるピンチバルブの構造を示す図である。 図１に示すピンチバルブのＡ－Ａに沿った断面図である。 図１に示すピンチバルブが軸線回りに９０度回転する構成を示す図である。 図３に示すピンチバルブのＢ－Ｂに沿った断面図である。 図１に示すピンチバルブにおけるバルブコアの正面図である。 図５に示すバルブコアのＣ－Ｃに沿った断面図である。 別の実施形態におけるバルブコアのＣ－Ｃに沿った断面図である。 第３の実施形態におけるバルブコアのＣ－Ｃに沿った断面図である。

本願の上記目的、特徴及び利点をより明確にわかりやすくするために、以下、添付図面を用いて本願の具体的な実施形態について詳しく説明する。以下の説明では、本願を十分に理解するために、多くの具体的な細部を説明する。しかしながら、本願は、本明細書に記載されているものとは異なる多くの他の方法で実施することができ、当業者は、本願の内容を逸脱することなく類似する改良を行うことができるので、本願は、以下に開示される特定の実施形態に限定されない。

本願の説明において、用語「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「上」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などに示される方位または位置関係は、図面に示される方位または位置関係に基づくものであり、指定された装置または要素が特定の方位を有していなければならないこと、特定の方位で構成され、動作されなければならないことを示したり暗示したりするのではなく、単に、本願を説明し、説明を簡略化するためのものであり、したがって本願に対する制限と理解するべきではない。

さらに、用語「第１」、「第２」は説明する目的のためだけに使用され、相対的な重要性を示したり暗示したり、示された技術的特徴の数を暗黙的に示したりすると理解してはいけない。従って、「第１」、「第２」を規定する特徴は、少なくとも１つの特徴を明示的または暗黙的に含むことができる。本願の説明において、「複数」とは、特に明確な限定がない限り、少なくとも２つ、例えば２つ、３つなどを意味する。

本願において、特に明確な規定と限定がない限り、用語「取付け」、「つながる」、「接続」、「固定」などの用語は広義に理解するべきである。例えば、固定接続であってもよいし、着脱可能な接続であってもよいし、一体になっていてもよい。機械的接続でもよいし、電気的接続でもよい。特に明確な限定がない限り、直接的に接続してもよいし、中間媒体を介して間接的に接続してもよいし、２つの要素内部の連通または２つの要素の相互作用関係であってもよい。本明細書における上記用語の具体的な意味は、当業者にとっては、状況に応じて理解するべきである。

本願では、特に明確な規定と限定がない限り、第１の特徴は、第２の特徴の「上」又は「下」にある場合、第１及び第２の特徴が直接接触してもよいし、または第１及び第２の特徴が中間媒体を介して間接的に接触してもよい。また、第１の特徴は、第２の特徴の「の上」、「上方」、および「上面」にある場合、第１の特徴は、第２の特徴の真上または斜め上にあるか、または、第１の特徴の水平高さが第２の特徴より高いことのみを表す。第１の特徴が第２の特徴の「の下」、「下方」、および「下面」にある場合、第１の特徴が第２の特徴の直下または斜め下にあるか、または第１の特徴の水平高さが第２の特徴よりも小さいことのみを表す。

なお、一つの要素が別の要素に「固定され」または「設置され」と呼ばれる場合、別の要素に直接、または仲介としての要素が存在してもよい。１つの要素が別の要素に「接続」されていると認識される場合、それは別の要素に直接接続されているか、あるいは仲介要素が同時に存在している可能性がある。本明細書で使用される用語「垂直」、「水平」、「上」、「下」、「左」、「右」および類似する表現は、説明の目的のためだけであり、唯一の実施形態であることを意味するものではない。

図１～図４を参照して、本願はピンチバルブ１０およびバルブコア１００を提供する。ここで、ピンチバルブ１０は、バルブコア１００と、弁体２００と、アクチュエータ３００とを備える。

図５を併せて参照して、バルブコア１００は、一般的にゴムなどの弾性材料から成型された弾性変形可能な本体１１０を備える。本体１１０は両端が開口した中空構造であり、その両端に開口１０２が形成されている。本体１１０に押出通路１０１および受圧部１１１が形成され、両端の開口１０２は押出通路１０１に連通している。具体的には、押出通路１０１は、本体１１０を貫通して一端の開口１０２から他端の開口１０２まで延びることができる。また、押出通路１０１は、受圧部１１１の位置に対応している、本体１１０内の中空部分の一部のみであってもよい。

受圧部１１１に作用することで、本体１１０を変形させて押出通路１０１を閉じることによって、ピンチバルブ１０を閉じることができる。

弁体２００は、バルブコア１００を支持して収容するためのものであり、一般的には両端が開口した筒状構造である。弁体２００は、入液口２０１と出液口２０２を有し、バルブコア１００が弁体２００に収容され、かつ両端の開口１０２はそれぞれ入液口２０１および出液口２０２に連通している。電解液のような流体は、入液口２０１を通ってバルブコア１００に入り、押出通路１０１を流れた後に出液口２０２から流出することができる。弁体２００は、一体成形された構造であってもよいし、複数の部分から組み立てられたものであってもよい。例えば、本実施例では、弁体２００はベース２１０と、筒体２３０と、上蓋２２０とを備え、バルブコア１００はまずベース２１０に位置決められ、それから筒体２３０と上蓋２１０によって実装することができる。

アクチュエータ３００は、動力アセンブリ３１０と当接部材３２０とを備え、動力アセンブリ３１０は、受圧部１１１に当接部材３２０を作用させる動力を提供することにより、押圧通路１０１を閉じることができる。当接部材３２０は、棒状、ブロック状などの構造であってもよい。動力アセンブリ３１０は、電動、気動または手動などの手段で当接部材３２０を作動させることにより、ピンチバルブ１０の開閉状態を制御することができる。

再び図２と図４を参照して、本実施形態では、弁体２００に入気口２０３が設けられ、弁体２００にバルブコア１００の周方向を合囲して配置されたガス室２０４が形成されており、入気口２０３がガス室２０４に通気または排気することで、動力アセンブリ３１０が当接部材３２０を駆動し、受圧部１１１に作用することによって、押出通路１０１を閉じることができる。

具体的には、ガス室２０４は、ベース２１０と、上蓋２２０と、筒体２３０との間に形成されている。また、ベース２１０と筒体２３０との間には、ガス室２０４の気密性を確保するためにシールリング２４０が配置されている。入気口２０３を介してガス室２０４に通気することにより、ガス室２０４内の気圧が上昇し、これにより、当接部材３２０を駆動して受圧部１１１に作用する力を取り消す。入気口２０３を介してガス室２０４を排気することによってガス室２０４内の気圧を低下させることができ、それによって当接部材３２０を駆動させて受圧部１１１に作用する。すなわち、ピンチバルブ１０の初期状態は常閉状態にあり、入気口１０１を介してガス室２０４内に通気してこそ、受圧部１１１に作用する付勢力を取り除くことができ、さらにピンチバルブ１０を開状態に切り替えることができる。

当接部材３２０は、ガス室２０４の内側壁に穿設され、受圧部１１１に当接する柱状であってもよい。当接部材３２０が受圧部１１１に対して伸縮することにより、受圧部１１１に外力の作用を施し、さらにピンチバルブ１０を閉じたり開いたりすることができる。

さらに、本実施形態では、動力アセンブリ３１０は、ピストン３１１と、ガイドスリーブ３１２と、弾性部材３１３と、を備える。

ピストン３１１は、ガス室２０４内に取り付けられている。ガス室２０４にガスを入れた後、ピストン３１１がガス室２０４に沿ってスライドすることができる。ガイドスリーブ３１２はピストン３１１の一端に固定され、バルブコア１００の周方向に合囲して配置され、ガイドスリーブ３１２は当接斜面３１２１を有する。弾性部材３１３は、ガス室２０４に収容され、ガイドスリーブ３１２に作用する。具体的には、弾性部材３１３は圧縮ばねであってもよい。当接斜面３１２１は、弾性部材３１３の作用で当接部材３２０に当接し、当接部材３２０が受圧部１１１に作用することによって、押圧通路１０１を閉じる。ガス室２０４への通気は、ピストン３１１を駆動して、ガイドスリーブ３１２を弾性部材３１３の弾性力に抗してガス室２０４に沿ってスライドさせ、当接部材３２０は後退して、押出通路１０１を開くことができる。

図２に示すように、初期状態では、ガイドスリーブ３１２は弾性部材３１３の作用でガス室２０４の下面に当接し、当接斜面３１２１は、バルブコア１００に突出するように当接部材３２０を駆動し、押圧通路１０１を閉じてピンチバルブ１０を閉じた状態にする。入気口２０３を介してガス室２０４にガスを入れた後、ピストン３１１を上にスライドさせるように駆動する。同時に、当接斜面３１２１は徐々に当接部材３２０への押圧を解除し、弁体１１０は当接部材３２０を後退させるように復帰することで、ピンチバルブ１０を開状態に切り替える。

なお、他の実施形態では、ピンチバルブ１０の初期状態が常開状態であってもよい。このとき、入気口２０３を介してガス室２０４に通気することにより、ガス室２０４内の気圧を上昇させることができ、これにより、当接部材３２０が受圧部１１１に作用するように駆動し、ピンチバルブ１０を閉状態に切り替える。

図６～図８を併せて参照して、押出通路１０１の内壁は対向して配置された２つの半壁構造１１２を備え、押出通路１０１の径方向断面内で、互いに垂直に等分された第１軸ａと第２軸ｂを有し、第１軸ａと第２軸ｂと共に円形又は楕円形を規定することができ、２つの半壁構造１１２は、第２軸ｂの両側に分布し、かついずれも上記の円形又は楕円形の範囲内に位置している。

具体的には、第１軸ａと第２軸ｂと共に規定される円形又は楕円形とは、第１軸ａと第２軸ｂが直径としての円形、または長軸と短軸としての楕円形を意味する。なお、第１軸ａと第２軸ｂはいずれも仮想的な軸線であり、押出通路１０１内に実在する輪郭線ではない。本実施形態では、第２軸ｂの長さは第１軸ａの長さより大きいので、両者ともに楕円形ｃを規定することができ、かつ第２軸ｂと第１軸ａはそれぞれ楕円形ｃの長軸と短軸とすることができる。円形または楕円形の孔に比べて、押出通路１０１はある程度内側に収縮していることがわかる。

ここで、外力が受圧部１１１に作用して２つの半壁構造１１２を寄せ合いさせて、押出通路１０１を閉じることができる。上記の押出通路１０１は、円形または楕円形の流体通路に比べて、流量がほぼ同じであることを確保する前提で、厚い肉厚を有するため、バルブコア１００の本体１１０の支持性がより強い。ピンチバルブ１０の使用中に、押出通路１０１内の圧力の変化により引き起こさせる不必要な変形がバルブコア１００に生じにくく、流量制御の精確さが確保される。厚い肉厚を有するため、バルブコア１００の本体１１０の耐圧及び疲労抵抗性能もより優れて、本体１１０は複数回の開閉切換の後でも良好な弾性を維持することができる。また、２つの半壁構造１１２の接続箇所の間隔が小さく、本体１１０を押圧する際の接続箇所の変形量が小さいため、頻繁な変形による疲労が発生することによる材料の割れと破損および老化を招きにくい。このことから、上記のピンチバルブ１０は、さらに長い寿命を有することがわかる。

また、円形または楕円形の流体通路に比べて、２つの半壁構造１１２が互いに当接して押圧通路１０１を閉じると、当接部材３２０に必要なストロークが小さくなるので、上述のピンチバルブ１０の開閉の応答がよりタイムリーになる。

具体的には、本実施形態では、第１軸ａの長さは、第２軸ｂの長さより小さい。すなわち、押出通路１０１はより細長く、流量がほぼ同じであることを確保する前提で、２つの半壁構造１１２の接続箇所の間の間隔がより小さくなるため、押出通路１０１を閉じる際に当接部材３２０に必要なストロークをさらに小さくすることができる。

具体的には、本実施形態では、押出通路１０１の径方向断面内で、２つの半壁構造１１２は、長軸ｂを対称軸として軸対称に分布している。このようにして、２つの半壁構造１１２の対称性がより良くなり、押出通路１０１を閉じるときにより緊密に嵌合することができ、したがって、ピンチバルブ１０が確実に閉鎖したことを保証できる。

再び図５を参照して、本実施例では、本体１１０の中央部が内側に収縮して収縮部１１３を形成し、受圧部１１１が収縮部１１３に位置し、押出通路１０１は本体１１０が収縮部１１３と対応する位置に形成されている。

すなわち、押出通路１０１は、本体１１０を完全に貫通することなく、収縮部１１３に対応する位置にのみ形成されている。収縮部１１３の径方向寸法は小さく、押圧通路１０１を閉じる必要がある場合、受圧部１１１は小さく変形するだけでよいので、押圧部３１０のストロークを著しく減少することができ、それによって上記ピンチバルブ１０の開閉中の応答速度をさらに向上させることができる。

図６と図７に示すように、一実施形態では、各半壁構造１１２は、第１円弧壁１１２１と、第１円弧壁１１２１の両端に接続された第２円弧壁１１２２とを含む。そして、第１円弧壁１１２１は押出通路１０１の外側に突出し、第２円弧壁１１２２は押出通路１０１の内側に突出する。

すなわち、第１円弧壁１１２１は第２円弧壁１１２２の湾曲方向と逆であり、第１円弧壁１１２１は押出通路１０１を第１円弧壁１１２１の範囲に対応して外側に膨張させ、大きな流れ面積を有し、一方、第２円弧壁１１２２は、押出通路１０１を第２円弧壁１１２２の領域に対応して内向きに収縮させ、流れ面積を減少させるが、本体１１０の第２円弧壁１１２２の領域に対応する肉厚を増加させる。

さらに、押出通路１０１の径方向断面内で、第１軸ａは第１円弧壁１１２１を２つのセグメントに分割し、第２円弧壁１１２２は第１円弧壁１１２１から離れる延在方向に第２軸Ｂに向かって徐々に収束する。

第２円弧壁１１２２は延在方向に第２軸ｂに向かって徐々に収束することは、第２円弧壁１１２２は第２軸ｂに徐々に近づくことを意味する。このように、第２円弧壁１１２２の延在方向においても、２つの半壁構造１１２間の間隔は徐々に減少する。また、第１円弧壁１１２１および第２円弧壁１１２２は、半壁構造１２２の内壁をより滑らかにし、押出通路１０１が閉じたときに２つの半壁構造１２２をより良好に密着させることができる。

再び図６を参照して、第１の実施形態では、押出通路１０１の径方向断面内で、２つの半壁構造１１２の同一端ある２つの第２円弧壁１１２２が第２軸ｂまで延在して接続されている。

すなわち、上端に位置する２つの第２円弧壁１１２２は第２軸ｂの上端まで延びて接続されており、下端に位置する２つの第２円弧壁１１２２も第２軸ｂの下端まで延びて接続されていることが図に示されている。このように、２つの半壁構造１１２はより密着しやすいので、ピンチバルブ１０を閉じた後により良好な遮断効果が得られる。あるいは、上端に位置する２つの第２円弧壁１１２２は第２軸ｂの上端で接線し、下端に位置する２つの第２円弧壁１１２２は第２軸ｂの下端で接線する。

再び図７を参照して、第２の実施形態では、２つの半壁構造１１２の同一端にある２つの第２円弧壁１１２２が第３円弧壁１１４を介して接続され、押出通路１０１の径方向断面内で、第２軸ｂが第３円弧壁１１４を２つのセグメントに分割し、かつ第３円弧壁１１４が前記押出通路１０１の外側に突出している。

すなわち、２つの半壁構造１１２の第２円弧壁１１２２は、第３円弧壁１１４を介して移行し、２つの第２円弧壁１１２２の間に角度の小さい折り角度が形成されるのを回避し、押出通路１０１の内壁はより滑らかになる。このように、押出通路１０１を流れる流体が押出通路１０１内に残留することを効果的に回避することができ、押出通路１０１の流れ面積をある程度増加することもできる。

さらに、具体的には、本実施形態では、第３円弧壁１１４は、隣接する２つの第２円弧壁１１２２と滑らかに接続されている。このようにすれば、さらに折り角度の発生を回避し、押出通路１０１の内壁の各所を滑らかな曲面にし、残留の発生をさらに回避することができる。

再び図８を参照して、第３の実施形態では、各半壁構造１２２は、互いに接続された２つの平面壁１２２３を含み、かつ２つの平面壁１２２３の間の角度は鈍角である。

このとき、押出通路１０１は菱形状を呈している。なお、押出通路１０１は、上記３つの実施形態に示す形状に限定されない。

上記の内容に基づいて、本願は電解液注液装置をさらに提供する。この電解液注液装置は、ピンチバルブ１０と、注液カップ（図示せず）と、注液ノズル（図示せず）とを備え、注液カップおよび注液ノズルはそれぞれ入液口２０１および出液口２０２に連通する。

注液カップは電解液を貯蔵するために用いられ、注液ノズルは電池ケース内に電解液を注入するために用いられる。注液操作を行うとき、ピンチバルブ１０を開状態に切り替え、注液カップ内の電解液がピンチバルブ１０を介して注液ノズルに流し、注液ノズルから注液操作を完了する。ピンチバルブ１０は流量制御の精度を確保することができるため、上記の電解液注液装置の注液精度も高い。

上記の実施形態の各技術的特徴は、任意の組み合わせが可能であるが、説明を簡潔にするために、上記の実施形態における各技術的特徴の可能な組み合わせのすべてについて説明していないが、これらの技術的特徴の組み合わせに矛盾がない限り、本明細書に記載された範囲であると考えられるべきである。

上記の実施形態は、本願のいくつかの実施形態のみを表しており、その説明はより具体的で詳細であるが、だからと言って特許出願の範囲を制限するものだと理解するべきではない。当業者にとっては、本願の趣旨を逸脱することなく、いくつかの変形および改良を行うことができ、これらは本願の保護範囲に属することを指摘すべきである。したがって、本願特許の保護範囲は添付の特許請求の範囲に準ずるべきである。

一実施形態において、前記押出通路の半径方向断面内で、２つの前記半壁構造の同一端にある２つの前記第２円弧壁が前記第２軸に延在して前記第２軸と接続している。

弁体２００は、バルブコア１００を支持して収容するためのものであり、一般的には両端が開口した筒状構造である。弁体２００は、入液口２０１と出液口２０２を有し、バルブコア１００が弁体２００に収容され、かつ両端の開口１０２はそれぞれ入液口２０１および出液口２０２に連通している。電解液のような流体は、入液口２０１を通ってバルブコア１００に入り、押出通路１０１を流れた後に出液口２０２から流出することができる。弁体２００は、一体成形された構造であってもよいし、複数の部分から組み立てられたものであってもよい。例えば、本実施例では、弁体２００はベース２１０と、筒体２３０と、上蓋２２０とを備え、バルブコア１００はまずベース２１０に位置決められ、それから筒体２３０と上蓋２２０によって実装することができる。

具体的には、ガス室２０４は、ベース２１０と、上蓋２２０と、筒体２３０との間に形成されている。また、ベース２１０と筒体２３０との間には、ガス室２０４の気密性を確保するためにシールリング２４０が配置されている。入気口２０３を介してガス室２０４に通気することにより、ガス室２０４内の気圧が上昇し、これにより、当接部材３２０を駆動して受圧部１１１に作用する力を取り消す。入気口２０３を介してガス室２０４を排気することによってガス室２０４内の気圧を低下させることができ、それによって当接部材３２０を駆動させて受圧部１１１に作用する。すなわち、ピンチバルブ１０の初期状態は常閉状態にあり、入気口２０３を介してガス室２０４内に通気してこそ、受圧部１１１に作用する付勢力を取り除くことができ、さらにピンチバルブ１０を開状態に切り替えることができる。

すなわち、押出通路１０１は、本体１１０を完全に貫通することなく、収縮部１１３に対応する位置にのみ形成されている。収縮部１１３の径方向寸法は小さく、押圧通路１０１を閉じる必要がある場合、受圧部１１１は小さく変形するだけでよいので、押圧部３２０のストロークを著しく減少することができ、それによって上記ピンチバルブ１０の開閉中の応答速度をさらに向上させることができる。

第２円弧壁１１２２は延在方向に第２軸ｂに向かって徐々に収束することは、第２円弧壁１１２２は第２軸ｂに徐々に近づくことを意味する。このように、第２円弧壁１１２２の延在方向においても、２つの半壁構造１１２間の間隔は徐々に減少する。また、第１円弧壁１１２１および第２円弧壁１１２２は、半壁構造１１２の内壁をより滑らかにし、押出通路１０１が閉じたときに２つの半壁構造１１２をより良好に密着させることができる。

再び図８を参照して、第３の実施形態では、各半壁構造１１２は、互いに接続された２つの平面壁１１２３を含み、かつ２つの平面壁１１２３の間の角度は鈍角である。

Claims (18)

1. バルブコアであって、弾性変形可能な本体を備え、前記本体に押出通路と受圧部が形成され、前記本体の両端には前記押出通路に連通する開口を有し、前記押出通路の内壁は対向して配置された２つの半壁構造を含み、前記押出通路の径方向断面内で、互いに垂直に等分する第１軸と第２軸を有し、前記第１軸と前記第２軸と共に円形又は楕円形を規定することができ、２つの前記半壁構造は、前記第２軸の両側に分布し、いずれも前記円形または楕円形の範囲内に位置し、
   外力が前記受圧部に作用することで、２つの前記半壁構造を接近させることにより、前記押出通路を閉じることができることを特徴とするバルブコア。
2. 前記半壁構造のそれぞれは、第１円弧壁と、前記第１円弧壁の両端に接続されている第２円弧壁とを備え、前記第１円弧壁は前記押出通路の外側に突出し、前記第２円弧壁は前記押出通路の内側に突出し、前記押出通路の径方向断面内で、前記第１軸は前記第１円弧壁を２つのセグメントに分割し、前記第２円弧壁は前記第１円弧壁から離れる延在方向において前記第２軸に向かって徐々に収束することを特徴とする請求項１に記載のバルブコア。
3. 前記押出通路の半径方向断面内で、２つの前記半壁構造の同一端にある２つの前記第２円弧壁が前記第２軸に延在して接続していることを特徴とする請求項２に記載のバルブコア。
4. ２つの前記半壁構造の同一端にある２つの前記第２円弧壁が第３円弧壁を介して接続され、前記押出通路の径方向断面内で、前記第２軸は前記第３円弧壁を２つのセグメントに分割し、かつ前記第３円弧壁は前記押出通路の外側に突出することを特徴とする請求項２に記載のバルブコア。
5. 前記第３円弧壁は、隣接する２つの前記第２円弧壁と滑らかに接続されていることを特徴とする請求項４に記載のバルブコア。
6. 前記半壁構造のそれぞれは、互いに接続された２つの平面壁を備え、かつ２つの前記平面壁の間の角度は鈍角であることを特徴とする請求項１に記載のバルブコア。
7. 前記第１軸の長さは、前記第２軸の長さより小さいことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のバルブコア。
8. 前記本体の中央部は内向きに収縮して収縮部を形成し、前記受圧部は前記収縮部に位置し、前記押出通路は前記本体が前記収縮部と対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のバルブコア。
9. ピンチバルブであって、
   上記請求項１～６のいずれか１項に記載のバルブコアと、
   入液口と出液口とを有する弁体であって、前記バルブコアが前記弁体に収容されかつ両端の前記開口はそれぞれ前記入液口と前記出液口に連通する弁体と、
   動力アセンブリと当接部材とを含むアクチュエータであって、前記動力アセンブリが前記当接部材を駆動して、前記受圧部に作用することにより、押出通路を閉じることができるアクチュエータと、を備えることを特徴とするピンチバルブ。
10. 前記弁体に入気口が設けられ、前記弁体に前記バルブコアの周方向を合囲して配置されたガス室が形成され、前記入気口を介して前記ガス室に通気または排気することで、前記動力アセンブリが前記当接部材を駆動し、前記受圧部に作用させることにより、前記押圧通路を閉じることができることを特徴とする請求項９に記載のピンチバルブ。
11. 前記当接部材は、前記ガス室の内側壁に穿設されて前記受圧部に当接し、前記動力アセンブリは、
    前記ガス室内に取り付けられているピストンと、
    前記ピストンの一端に固定され、前記バルブコアの周方向を合囲して配置され、当接斜面を有するガイドスリーブと、
    前記ガス室に収容されるとともに前記ガイドスリーブに作用する弾性部材と、を備え、前記当接斜面が前記弾性部材の作用により前記当接部材に当接するとともに、前記当接部材を前記受圧部に作用させて、前記押圧通路を閉じ、
    前記ガス室への通気は、前記ピストンを駆動して前記ガイドスリーブを前記弾性部材の弾性力に抗して前記ガス室に沿ってスライドさせ、前記当接部材は後退して、前記押出通路を開放することができることを特徴とする請求項１０に記載のピンチバルブ。
12. 前記第１軸の長さは、前記第２軸の長さより小さいことを特徴とする請求項９に記載のピンチバルブ。
13. 前記本体の中央部は内向きに収縮して収縮部を形成し、前記受圧部は前記収縮部に位置し、前記押出通路は前記本体が前記収縮部と対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項９に記載のピンチバルブ。
14. 電解液注液装置であって、上記の請求項９に記載のピンチバルブと、注液カップと、注液ノズルとを備え、前記注液カップおよび前記注液ノズルはそれぞれ前記入液口および前記出液口に連通することを特徴とする電解液注液装置。
15. 前記弁体に入気口が設けられ、前記弁体に前記バルブコアの周方向を合囲して配置されたガス室が形成され、前記入気口を介して前記ガス室に通気または排気することで、前記動力アセンブリが前記当接部材を駆動し、前記受圧部に作用させることにより、前記押圧通路を閉じることができることを特徴とする請求項１４に記載の電解液注液装置。
16. 前記当接部材は、前記ガス室の内側壁に穿設されて前記受圧部に当接し、前記動力アセンブリは、
    前記ガス室内に取り付けられているピストンと、
    前記ピストンの一端に固定され、前記バルブコアの周方向に沿って配置され、当接斜面を有するガイドスリーブと、
    前記ガス室に収容されるとともに前記ガイドスリーブに作用する弾性部材と、を備え、前記当接斜面が前記弾性部材の作用により前記当接部材と当接するとともに、前記受圧部に前記当接部材を作用させて、前記押圧通路を閉じ、
    前記ガス室への通気は、前記ピストンを駆動して前記ガイドスリーブを前記弾性部材の弾性力に抗して前記ガス室に沿ってスライドさせ、前記当接部材は後退して、前記押出通路を開放することができることを特徴とする請求項１５に記載の電解液注液装置。
17. 前記第１軸の長さは、前記第２軸の長さより小さいことを特徴とする請求項１４に記載の電解液注液装置。
18. 前記本体の中央部は内向きに収縮して収縮部を形成し、前記受圧部は前記収縮部に位置し、前記押出通路は前記本体が前記収縮部と対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の電解液注液装置。