JP2023541081A - その場堆積監視のための方法および装置 - Google Patents

その場堆積監視のための方法および装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2023541081A
JP2023541081A JP2022542478A JP2022542478A JP2023541081A JP 2023541081 A JP2023541081 A JP 2023541081A JP 2022542478 A JP2022542478 A JP 2022542478A JP 2022542478 A JP2022542478 A JP 2022542478A JP 2023541081 A JP2023541081 A JP 2023541081A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sensor
housing
shutter disk
shutter
memory
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2022542478A
Other languages
English (en)
Inventor
シャオドン ワン
マイケル チャールズ カットニー
ヴァロウジャン チャカリアン
ジャンシン レイ
ロンジュン ワン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Applied Materials Inc
Original Assignee
Applied Materials Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Applied Materials Inc filed Critical Applied Materials Inc
Publication of JP2023541081A publication Critical patent/JP2023541081A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/54Controlling or regulating the coating process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08Oxides
    • C23C14/082Oxides of alkaline earth metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08Oxides
    • C23C14/081Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/50Substrate holders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/54Controlling or regulating the coating process
    • C23C14/542Controlling the film thickness or evaporation rate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/54Controlling or regulating the coating process
    • C23C14/542Controlling the film thickness or evaporation rate
    • C23C14/545Controlling the film thickness or evaporation rate using measurement on deposited material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/56Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

シャッタディスク上の堆積をその場監視する方法および装置。いくつかの実施形態では、当該装置は、内部処理体積を有する処理チャンバと、内部処理体積の外部に配置された筐体であり、シャッタディスクが内部処理体積内で使用されていないときにシャッタディスクを受け入れる筐体と、シャッタディスクを筐体から内部処理体積へ前後に動かすシャッタディスクアームと、筐体に一体化された少なくとも1つのセンサと、を含むことができる。少なくとも1つのセンサは、内部処理体積内のペースティング処理後に、シャッタディスク上に堆積された材料の少なくとも1つの膜特性を判定するように構成されている。

Description

本原理の実施形態は、一般に、半導体基板の半導体処理に関する。
集積回路の形成中は、多くの異なる材料層を回路の構築ブロックとして使用することができる。いくつかの回路構造では、膜特性のわずかな違いにより、回路の性能が低下することがある。多くの場合、チャンバ内での処理後にサンプルウエハが抜き取られて、分析のために研究室へ送られる。現場外(ex-situ)型試験は、試験が完了するまでに数日またはさらには1週間を必要とすることが多いため、生産遅延を長引かせることがある。いくつかの処理では、ペースティング中に基板支持面を保護するために、シャッタディスクを使用する。本発明者らは、ペースティングが実行されるとき、処理チャンバの壁が被覆されるだけでなく、シャッタディスクも被覆されることを観察した。本発明者らは、シャッタディスク上の堆積が、処理チャンバの堆積環境の品質の指標を提供することができることを見出した。
それに応じて、本発明者らは、シャッタディスク上の堆積を監視するための改善された方法および装置を提供している。
シャッタディスク上のペースティング堆積のその場(in-situ)監視のための方法および装置が、本明細書において提供される。
いくつかの実施形態では、堆積を監視するための装置が、内部処理体積を有する処理チャンバと、内部処理体積の外部に配置された筐体であり、シャッタディスクが内部処理体積内で使用されていないときにシャッタディスクを受け入れるように構成された筐体と、シャッタディスクを筐体から内部処理体積へ前後に動かすように構成されたシャッタディスクアームと、筐体に一体化された少なくとも1つのセンサであり、内部処理体積内のペースティング処理後に、シャッタディスク上に堆積された材料の少なくとも1つの膜特性を判定するように構成された少なくとも1つのセンサと、を含む。
いくつかの実施形態では、この装置は、筐体内に配置されたメモリであり、少なくとも1つのセンサからの少なくとも1つの膜特性に関連付けられたデータを受け入れるメモリと、筐体内に配置された通信ポートであり、メモリまたは少なくとも1つのセンサを外部デバイスに接続し、メモリからの記憶データまたは少なくとも1つのセンサからの実時間データを伝達し、有線データ伝達または無線データ伝達を含む通信ポートとをさらに含むことができ、少なくとも1つのセンサは、分光センサ、膜モルフォロジーセンサ、または膜厚センサを含み、分光センサは、シャッタディスクの少なくとも上面に堆積された材料の少なくとも1つの膜特性を判定するX線蛍光(XRF)分析器を含み、材料は酸化マグネシウム(MgO)であり、少なくとも1つの膜特性は、MgOのマグネシウム対酸素比を含み、シャッタディスクアームは、シャッタディスクの表面上の2つ以上の箇所が少なくとも1つのセンサに露出されるように、筐体内でシャッタディスクを回転させるように構成され、少なくとも1つのセンサは、シャッタディスクが筐体に入るとき、少なくとも1つの膜特性を検出するように構成され、筐体は、筐体の内部体積を内部処理体積から分割する可動封止板を含み、ならびに/あるいは筐体は、少なくとも1つの膜特性に関する少なくとも1つのセンサによって取得されたデータが強化されるように、内部処理体積とは独立して加圧されるように構成される。
いくつかの実施形態では、堆積を監視するための装置が、内部処理体積を有する処理チャンバと、内部処理体積の外部に配置された筐体であり、シャッタディスクが内部処理体積内で使用されていないときにシャッタディスクを受け入れるように構成された筐体と、シャッタディスクを筐体から内部処理体積へ前後に動かすように構成されたシャッタディスクアームと、シャッタディスクに一体化された少なくとも1つのセンサであり、内部処理体積内のペースティング処理後に、シャッタディスク上に堆積された材料の少なくとも1つの膜特性を判定するように構成された少なくとも1つのセンサと、を含む。
いくつかの実施形態では、この装置は、シャッタディスクに一体化された電源であり、少なくとも1つのセンサを励磁するように構成された電源と、筐体に一体化された誘導充電システムであり、シャッタディスクが筐体内に配置されたとき、少なくとも1つのセンサのための電源を励磁するように構成された誘導充電システムと、シャッタディスクに一体化された第1のメモリであり、少なくとも1つのセンサからの少なくとも1つの膜特性に関連付けられたデータを記憶するように構成された第1のメモリと、筐体内に配置された第2のメモリであり、シャッタディスクが筐体内に配置されたとき、有線伝達または無線伝達を介して、第1のメモリからの少なくとも1つの膜特性に関連付けられたデータを受け入れる第2のメモリと、筐体内に配置された通信ポートであり、第2のメモリまたは第1のメモリに接続しており、第2のメモリまたは第1のメモリからの記憶データを伝達し、有線データ伝達または無線データ伝達を実行するように構成された通信ポートとをさらに含むことができ、少なくとも1つのセンサは、シャッタディスク上にセンサアレイを形成する複数のセンサであり、センサアレイは、周波数偏移に基づいて材料の厚さを判定するように構成された共鳴アレイを含み、ならびに/あるいは材料は酸化マグネシウム(MgO)であり、少なくとも1つのセンサは、MgOのマグネシウム対酸素比を判定するように構成される。
いくつかの実施形態では、堆積を監視するための装置が、処理チャンバの内部処理体積の外部に取り付けられるように構成された筐体であり、シャッタディスクが内部処理体積内で使用されていないときにシャッタディスクを受け入れるように構成された筐体と、筐体に一体化された少なくとも1つのセンサであり、内部処理体積内のペースティング処理後に、シャッタディスク上に堆積された材料の少なくとも1つの膜特性を判定するように構成された少なくとも1つのセンサと、筐体内に配置されたメモリであり、少なくとも1つのセンサからの少なくとも1つの膜特性に関連付けられたデータを受け入れるように構成されたメモリと、筐体内に配置された通信ポートであり、メモリからの記憶データまたは少なくとも1つのセンサからの実時間データを伝達し、有線データ伝達または無線データ伝達を含む通信ポートとを含む。
いくつかの実施形態では、この装置は、少なくとも1つのセンサが、シャッタディスク上に堆積されたMgOのマグネシウム対酸素比を判定するように構成されたX線蛍光(XRF)分析器、またはシャッタディスク上の堆積層の厚さを判定するように構成された微小電気機械システムセンサを含むことをさらに含むことができる。
他のさらなる実施形態は、以下に開示する。
上記で簡単に要約し、以下でより詳細に論じる本原理の実施形態は、添付の図面に示す本原理の例示的な実施形態を参照することによって理解されよう。しかし、本原理は他の等しく有効な実施形態も許容しうるため、添付の図面は本原理の典型的な実施形態のみを示しており、したがって範囲を限定すると見なされるべきではない。
本原理のいくつかの実施形態による、処理チャンバの概略断面側面図である。 本原理のいくつかの実施形態による、処理チャンバの一部分の概略断面側面図である。 本原理のいくつかの実施形態による、シャッタディスク筐体内に一体化されたセンサを有する処理チャンバの等角図である。 本原理のいくつかの実施形態による、処理チャンバの上面図である。 本原理のいくつかの実施形態による、処理チャンバの一部分の概略断面側面図である。 本原理のいくつかの実施形態による、シャッタディスク筐体に一体化されたメモリおよび誘導充電システムを有する処理チャンバの等角図である。 本原理のいくつかの実施形態による、誘導充電システムと相互作用するセンサが一体化されたシャッタディスクを示す図である。 本原理のいくつかの実施形態による、線形に位置合わせされたセンサアレイパターンを有するシャッタディスクの上面図である。 本原理のいくつかの実施形態による、分散型センサアレイパターンを有するシャッタディスクの上面図である。
理解を容易にするために、可能な場合、これらの図に共通の同一の要素を指すために、同一の参照番号を使用した。これらの図は、原寸に比例して描かれておらず、見やすいように簡略化されていることがある。さらなる記載がなくても、一実施形態の要素および特徴を他の実施形態にも有益に組み込むことができる。
本方法および装置は、ペースティング堆積のその場監視を提供する。シャッタディスク上の堆積を使用して、ペースティング処理の膜特性を判定する。いくつかの実施形態では、シャッタディスク上の堆積は、シャッタガレージ内のセンサまたはシャッタディスク上のセンサによって分析される。シャッタディスクを使用して堆積を分析することで、大きなチャンバ修正なく(シャッタディスクはすでにチャンバ設計の一部である)、その場堆積評価が実現される。シャッタディスクを使用して基板支持面を保護するため、シャッタディスクはウエハと同じ位置にあり、シャッタディスクから取得されるデータをウエハからのデータとして処理することができる。センサアレイを利用するいくつかの実施形態では、複数のデータ点を取得して、たとえば堆積の均一性などを示すウエハ堆積プロファイルを提供することができる。別の利点は、シャッタディスクにより、数日または一週間の製造遅延を招きうる試験のためのウエハの送出を必要とすることなく、その場評価が可能になることである。その場評価のさらに別の利点は、過度の生産遅延なく、連続的に最適化される処理の実施を確実にするために、シャッタディスクをより頻繁にまたは必要に応じて評価できることである。
いくつかの堆積処理では、たとえば磁気抵抗ランダムアクセスメモリ(MRAM)スタックなどの高性能の半導体構造を提供するために、非常に正確な組成が必要とされる。MRAMスタックは、非常に薄い(10オングストローム未満)酸化マグネシウム(MgO)層のマグネシウム対酸素比の変化の影響を非常に受けやすい。現場外試験のために試験ウエハをチャンバから取り出す必要がある場合、試験ウエハは環境に露出されると容易に酸化し、試験結果をゆがめる。本方法および装置により、分析のために試験ウエハを送出する必要なく、MgO層のマグネシウム対酸素比のその場監視が可能になり、現場外試験の遅延なく、MRAMの試験の精度および性能が増大する。加えて、性能および収率を増大させるために、その場結果に基づいて調整を加えることができ、実時間の処理フロー調整を加える(たとえば、追加のペースティングなどを実行してマグネシウム対酸素比などを調整する)ことが可能になる。本方法および装置はまた、ダイナミックランダムアクセスメモリ(DRAM)、論理構造、および/または相互接続などの他の半導体構造に使用することもできる。組み込まれた様々なセンサタイプを使用して、膜および構造の性能を最適化するために使用することができる膜の形態、膜の厚さ、および他のパラメータを判定することができる。
本明細書では、ペースティングは、シャッタディスクが基板支持体上の基板に取って代わったときの材料の堆積を含む。シャッタディスクが基板支持体上に位置する状態での堆積は、たとえば粒子低減の取組みの一部として、膜の性能および/もしくは純度を改善する方法の一部として、ならびに/または堆積材料を試験する処理の一部として実行することができる。本方法および装置は、堆積を迅速かつ頻繁にその場試験する能力を提供するため、ペースティング処理を厳密に試験の目的で材料の堆積のために使用することができる。
図1は、本原理の方法および装置を利用することができる例示的な処理チャンバ100である。いくつかの実施形態では、複数カソードを有するPVDチャンバ(たとえば、処理チャンバ100)を使用することができる。処理チャンバ100は、チャンバ本体140に(たとえば、頂部アダプタアセンブリ142を介して)取り付けられた対応する複数のターゲット(誘電体ターゲット110および/または金属ターゲット112)を有する複数のカソード106を含むことができる。いくつかの実施形態では、頂部アダプタアセンブリ142内にRFおよびDCカソードが交互に位置する。他の実施形態では、RFカソードを他のRFカソードに隣接して配置することができ、DCカソードも同様である。複数のRFカソードが使用されるとき、堆積処理中の干渉を低減させるように動作周波数をオフセットすることができる。たとえば、3つのRFカソードを有する構成では、第1のRFカソードを13.56MHzの周波数で動作させることができ、第2のRFカソードを13.66MHz(+100kHz)の周波数で動作させ、第3のRFカソードを13.46MHz(-100kHz)の周波数で動作させる。オフセットは、±100kHzである必要はない。オフセットは、所与の数のカソードに対するクロストークの防止に基づいて選択することができる。
RFカソードは典型的に、ウエハ上の誘電体膜の堆積のために誘電体ターゲット110とともに使用される。DCカソードは典型的に、ウエハ上の誘電体膜の堆積後、ペースティングのために金属ターゲット112とともに使用される。ペースティングは、堆積膜内の粒子形成および欠陥の可能性を低減させる。ペースティング中は、基板132が基板支持体130の支持面131から取り除かれ、ペースティング中に支持面131を保護するために、支持面131上にシャッタディスク164が配置される。シャッタディスク164は、シャッタディスク筐体166内に貯蔵され、シャフト160上で回転するシャッタディスクアーム162によって動かされる。RFおよびDCカソードを含む処理チャンバを有することで、ペースティングおよび誘電体堆積を1つのチャンバ内で行うことができるため、より速いウエハの製造が可能になる。加えて、同じタイプの複数のカソードを有することで、ペースティングおよび堆積速度をより速くすることが可能になる。堆積速度がより速いということは、特定の膜厚さを実現するためにチャンバ内でウエハが使われる時間がより短いことを意味する。チャンバ内の時間または滞在時間を低減させる結果、ウエハの欠陥がより少なくなる。いくつかの実施形態では、金属ターゲット112は、たとえばタンタル、アルミニウム、チタン、モリブデン、タングステン、および/またはマグネシウムなどの金属から形成することができる。誘電体ターゲット110は、たとえば酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化チタンマグネシウム、および/または酸化タンタルマグネシウムなどの金属酸化物から形成することができる。他の金属および/または金属酸化物を使用することもできる。スパッタターゲットは所与の寿命を有しており、周期的な保守中に交換することができる。
上述したように、処理チャンバ100はまた、基板132を支持するための基板支持体130を含む。処理チャンバ100は開口(図示せず)(たとえば、スリットバルブ)を含み、この開口を通って、エンドエフェクタ(図示せず)が、基板132を基板支持体130の支持面131上へ下降させるためのリフトピン(図示せず)上へ基板132を配置するように延びることができる。図1に示すいくつかの実施形態では、ターゲット110、112は、支持面131に対して実質的に平行に配置される。基板支持体130は、基板支持体130内に配置されたバイアス電極138に整合ネットワーク134を介して結合されたバイアス源136を含む。頂部アダプタアセンブリ142は、処理チャンバ100のチャンバ本体140の上部に結合され、接地される。カソード106は、DC電源108またはRF電源102および付随するマグネトロンを有することができる。RF電源102の場合、RF電源102は、RF整合ネットワーク104を介してカソード106に結合される。
頂部アダプタアセンブリ142にはシールド121が回転可能に結合されており、シールド121はカソード106によって共用される。いくつかの実施形態では、シールド121は、シールド本体122およびシールド頂部120を含む。いくつかの実施形態では、シールド121は、1つの単体として一体化されたシールド本体122およびシールド頂部120の態様を有する。いくつかの実施形態では、シールド121は、3つ以上の部品とすることができる。同時にスパッタリングする必要のあるターゲットの数に応じて、シールド121は、対応する1つまたは複数のターゲットを露出させるための1つまたは複数の孔を有することができる。シールド121は、複数のターゲット110、112間の相互汚染を制限または除去することが有利である。シールド121は、シャフト123を介して頂部アダプタアセンブリ142に回転式に結合される。シャフト123は、結合器119を介してシールド121に取り付けられる。加えて、シールド121は回転可能であるため、シールド121のうち普通ならペースティングを受けないはずの区域が、ここではペースティングされるように動かされて、蓄積した堆積からの剥離および粒子形成を大幅に低減させる。1つまたは複数のシールドが、処理キットを形成することができる。処理キットは、堆積の蓄積のため、周期的な間隔で交換することができる。
シールド121とは反対側で、シャフト123にアクチュエータ116が結合される。アクチュエータ116は、矢印144によって示すようにシールド121を回転させ、矢印145によって示すようにシールド121を処理チャンバ100の中心軸146に沿って垂直方向に上下に動かすように構成される。処理中、シールド121は、上方位置へ上昇させられる。シールド121の上昇位置は、処理ステップ中に使用されるターゲットを露出させるとともに、処理ステップ中に使用されないターゲットを保護する。上昇位置はまた、RF処理ステップのためにシールドを接地する。処理チャンバ100は、処理チャンバ100の内部体積125に処理ガスを供給するための処理ガス供給128をさらに含む。処理チャンバ100はまた、処理チャンバ100から処理ガスを排気するために内部体積125に流体結合された排気ポンプ124を含むことができる。いくつかの実施形態では、たとえば処理ガス供給128は、酸素および/または不活性ガスを内部体積125に供給することができる。
コントローラ150は概して、中央処理装置(CPU)152、メモリ154、および支持回路156を含む。CPU152は、工業環境で使用することができる任意の形態の汎用コンピュータプロセッサとすることができる。支持回路156は、従来どおりCPU152に結合されており、キャッシュ、クロック回路、入出力サブシステム、電力供給などを備えることができる。メモリ154内には、上述した方法などのソフトウェアルーチンを記憶することができ、そのようなソフトウェアルーチンは、CPU152によって実行されたとき、CPU152を特別目的コンピュータ(コントローラ150)に変換する。ソフトウェアルーチンはまた、処理チャンバ100から遠隔に位置する第2のコントローラ(図示せず)によって記憶および/または実行することもできる。
メモリ154は、CPU152によって実行されたとき、半導体処理および機器の動作を容易にする命令を含むコンピュータ可読ストレージ媒体の形態である。メモリ154内の命令は、本原理の装置を実装するプログラムなどのプログラム製品の形態である。プログラムコードは、複数の異なるプログラミング言語のうちのいずれか1つに準拠することができる。一例では、本開示は、コンピュータシステムとともに使用するためにコンピュータ可読ストレージ媒体に記憶されたプログラム製品として実装することができる。プログラム製品のプログラムは、態様の機能を定義する。例示的なコンピュータ可読ストレージ媒体には、それだけに限定されるものではないが、情報が恒久的に記憶された書込み不可ストレージ媒体(たとえば、CD-ROMドライブによって可読のCD-ROMディスク、フラッシュメモリ、ROMチップ、または任意のタイプの固体不揮発性半導体メモリなど、コンピュータ内の読取り専用メモリデバイス)、および変更可能な情報が記憶された書込み可能ストレージ媒体(たとえば、ディスケットドライブもしくはハードディスクドライブ内のフロッピーディスク、または任意のタイプの固体ランダムアクセス半導体メモリ)が含まれる。そのようなコンピュータ可読ストレージ媒体は、本明細書に記載する基板加熱システムの機能を指示するコンピュータ可読命令を保持するとき、本原理の態様である。
図2は、いくつかの実施形態による処理チャンバの一部分の断面図200を示す。シャッタディスクアセンブリが、シャッタディスク264およびシャッタディスクアーム262を含むことができる。いくつかの実施形態では、シャッタディスクアセンブリはまた、時計回りおよび反時計回りの回転222の能力を有するシャフト260、シャッタディスクアセンブリの回転角を検出するためのシャフトセンサ224、ならびに/または処理手順のためにシャッタディスクアーム262および/もしくはシャッタディスク264をシャッタディスク筐体266からチャンバハウジング206内の基板支持体204へ動かすように、シャフト260を回転させる回転力を提供するためのアクチュエータ226を含むことができる。シャッタディスク264は、洗浄および/またはペースティングなどの処理中に基板支持体204の表面を保護するように、基板支持体204上に配置することができる。基板支持体204は、基板支持体204を支持するとともに電気的接続および/または冷却液などを提供するフィードスルーアセンブリ218を含む。基板支持体204は、矢印216によって示すように、処理中に上下に動くことができる。
いくつかの実施形態では、シャッタディスク筐体266は、シャッタディスク筐体266に一体化された少なくとも1つのセンサ270を含む。センサ270は、たとえばチャンバハウジング206の内部処理体積225内で行われるペースティング処理などの処理後、シャッタディスク上に堆積された材料の少なくとも1つの膜特性を判定するように構成される。いくつかの実施形態では、センサ270は、たとえば反射光測定センサなどの分光測定センサを含むことができる。いくつかの実施形態では、センサ270は、膜モルフォロジーセンサを含むことができる。いくつかの実施形態では、センサ270は、膜厚センサを含むことができる。いくつかの実施形態では、センサ270は、たとえばペースティング処理中にシャッタディスク264上に堆積された酸化マグネシウム(MgO)材料のマグネシウム対酸素比を判定するように構成することができるX線蛍光(XRF)分析器を含むことができる。いくつかの実施形態では、センサ270は、複数の膜特性の検出を同時に可能にするように、センサタイプの混合物を含むことができる。センサ270は、シャッタガレージ306とチャンバハウジング302との間に配置されたセンサ304を有するチャンバハウジング302を示す図3の等角図300に示すシャッタディスク筐体266の一部として形成することができる。シャッタディスク筐体266はまた、センサ270と通信しているメモリ272を含むことができる。メモリ272は、たとえばシャッタディスク264上に堆積された材料に関連して取得したデータなどの情報を記憶するために、センサ270によって使用される。いくつかの実施形態では、メモリ272は、センサ270に一体化することができ、またはセンサ270とは別個にすることができる。シャッタディスク筐体266はまた、たとえばコントローラ150によってセンサ270からメモリ272および/または実時間データにアクセスするように構成することができる通信ポート274を含むことができる。通信ポート274からの通信経路276は、たとえばWi-Fi、Bluetooth(登録商標)などを含む有線経路および/または無線経路などとすることができる。いくつかの実施形態では、通信ポート274は、センサ270の一部とすることができる。
いくつかの実施形態では、シャッタディスク264が内部処理体積225から動かされてシャッタディスク筐体266内に貯蔵された後、センサ270がシャッタディスク264上の単一の位置のみで読取りを行う。いくつかの実施形態では、シャッタディスク264がシャッタディスク筐体266に入るとすぐにセンサ270が起動される。センサ270は、図4に示すようにシャッタディスク264がセンサ270のそばを動くにつれて、複数のシャッタディスク箇所で複数の読取りを行う。図4は、内部処理体積内の基板支持体上の第1のシャッタディスク308が、センサ304を有するシャッタガレージ306内へ動かされている上面図400を示す(新しい位置を点線の基板の輪郭310で示す)。いくつかの実施形態では、シャフトセンサ224は、センサの読取りに運動関連収差を導入することなく、シャッタディスク264上の異なる箇所で読取りを行うために、速度の制御および/またはシャッタディスクアセンブリの一時停止を行うように、センサ270とともに使用することができる。
いくつかの実施形態では、シャッタディスク筐体266はまた、矢印297によって示すように、任意選択の回転可能シャフト294に接続された任意選択のプラットフォーム296を含むことができる。任意選択の駆動アセンブリ292を使用して、任意選択の回転可能シャフト294および任意選択のプラットフォーム296を回転させることができる。任意選択の回転可能シャフト294および任意選択のプラットフォーム296は、シャッタディスクアーム262とは独立して動作することができる。シャッタディスクアーム262は、シャッタディスクアーム262をシャッタディスク筐体266内の定位置へ回転させて、シャッタディスクアセンブリのシャフト260を下降させる(298)ことによって、任意選択のプラットフォーム296上にシャッタディスクを配置することができる。シャッタディスク回転可能構成内のセンサ270は、シャッタディスク264がセンサ270付近を回転するにつれて、シャッタディスク264上に堆積された材料の1つまたは複数の読取りを行うことができる。
いくつかの実施形態では、センサ270は、シャッタディスク筐体266内の環境が調整された場合、より効率的に動作することができる。いくつかの実施形態では、シャッタディスク筐体266内に封止環境を生じさせるために、任意選択のポンプアセンブリ290を任意選択の可動封止板280とともに使用することができる。この封止環境を使用することで、チャンバハウジング206の内部処理体積225内の環境とは独立して、たとえばシャッタディスク筐体266内の圧力などのパラメータを制御することができる。封止板312も図3に示されている。任意選択のポンプアセンブリ290は、環境の変化を生じさせることを助けるように、コントローラ150と通信することができる。
本明細書に使用する例は、シャッタディスク上の頂面センサを示すことができるが、これらのセンサはシャッタディスクの底面にも同様に位置することもできることが、当業者には理解されよう。同様に、シャッタディスクの上に任意の誘導充電システムを配置することもできる。
図5は、いくつかの実施形態による処理チャンバの一部分の断面図500を示す。いくつかの実施形態では、シャッタディスク筐体566はまた、たとえばコントローラ150によってメモリ272にアクセスするように構成することができる通信ポート274を含むことができる。いくつかの実施形態では、通信ポート274は、筐体メモリ506を迂回して、センサデータをセンサ508から直接アップロードするために、シャッタディスク504上のセンサ508との直接通信を可能にすることができる。通信ポート274からの通信経路276は、たとえばWi-Fi、Bluetooth(登録商標)などを含む有線経路および/または無線経路などとすることができる。通信ポート274は、筐体メモリ506の一部とすることができ(図示)、またはメモリとは別個にすることができる(図示せず)。いくつかの実施形態では、少なくとも1つのセンサ508が、シャッタディスク504上またはシャッタディスク504内に配置される。センサ508は、チャンバハウジング206の内部処理体積225内の処理中または処理後、シャッタディスク504上に堆積された材料から少なくとも1つの膜特性を判定することを可能にする。膜特性に関する情報は、シャッタディスク504内に記憶可能であり、次いでシャッタディスク504がシャッタディスク筐体566に戻るときに筐体メモリ506へアップロードされる。いくつかの実施形態では、シャッタディスク504内のセンサ508は、シャッタディスク筐体566に一体化された誘導充電システム502によって励磁される。シャッタディスク504内のメモリは、単一のメモリとすることができ、または個々のセンサごとにメモリを含むことができる。
いくつかの実施形態では、センサ508は、微小電気機械システム(MEMS)式のセンサとすることができる。センサ508は、シャッタディスク504の表面全体にわたって共鳴を使用して、堆積された膜の厚さを判定するセンサアレイを含むことができる。堆積材料の厚さが増大するにつれて、周波数が偏移し、それにより厚さの変化の指標が提供される。いくつかの実施形態では、センサ508は、複数の異なるタイプのセンサまたは異なる検出範囲を有するセンサを含むことができる。たとえば、センサ508は、0~10オングストロームの厚さ検出範囲を有するセンサA、8~20オングストロームの厚さ検出範囲を有するセンサB、および19~100オングストロームの厚さ検出範囲を有するセンサCを含むことができる。センサに対して可変範囲を有することで、広範囲の厚さ検出が可能になり、堆積の除去またはシャッタディスクの交換が必要になる前に、より大きい時間量にわたってそのシャッタディスクを使用することが可能になるはずである。いくつかの実施形態では、センサ508は、シャッタディスク504上の堆積の組成および/または内部構造を検出するセンサを含むことができる。堆積の組成を検出するセンサを使用して、堆積材料の酸素レベルを判定することができる。内部構造を検出するセンサを使用して、堆積材料の結晶構造などを判定することができる。いくつかの実施形態では、センサは、電気測定を利用して膜特性を判定することができる。いくつかの実施形態では、センサ508は、交換可能および/または再構成可能とすることができる。いくつかの実施形態では、シャッタディスク504上のセンサタイプおよび/またはセンサ配置の混合を可能にするように、センサの取付けを標準化することができる。このとき、処理またはチャンバタイプなどに基づいて、シャッタディスクの「ブランク」を構成することができ、コアディスクが構成可能になり、より広範囲の処理およびチャンバにおいて使用することができるため、センサに基づくシャッタディスクのコストを大幅に低減させることができる。
いくつかの実施形態では、センサ508は、異なるパターンで配置された複数のセンサを含むことができる。図8は、いくつかの実施形態による線形に位置合わせされたセンサパターンを有するシャッタディスク504の上面図800を示す。線形に位置合わせされたセンサパターンを使用して、シャッタディスク504にわたって膜の厚さまたはプロファイルを判定し、たとえば縁部の厚さおよび中心の厚さを確認することができる。図9は、いくつかの実施形態による分散型センサパターンを有するシャッタディスク504の上面図900を示す。分散型センサパターンを使用して、シャッタディスク504の表面全体にわたって膜の均一性を判定することができる。測定される膜特性のタイプに基づいて、多くの他の異なるパターンを使用することもできることが、当業者には理解されよう。
図6は、いくつかの実施形態によるシャッタディスク筐体602に一体化されたメモリ606および誘導充電システム604を有するチャンバハウジング302の等角図600を示す。いくつかの実施形態では、上述したように、通信ポート608が、シャッタディスク上のセンサから取得された情報への外部アクセスを提供する。図7は、いくつかの実施形態による誘導充電システム502と相互作用するセンサ508が一体化されたシャッタディスク504の断面図を示す。いくつかの実施形態では、シャッタディスク504内のセンサ508は、シャッタディスク504が内部処理体積内にあるとき、少なくとも1つの電源702を使用して、センサ508および/またはローカルセンサメモリ710にエネルギーを提供する。ローカルセンサメモリ710により、センサ508は、シャッタディスク504がシャッタディスク筐体566へ戻ったとき、筐体メモリ506にアップロードするためのセンサデータをシャッタディスク504上に記憶することが可能になる。いくつかの実施形態では、ローカルセンサメモリ710は、センサごとに別個のメモリと連合しており(図示)、かつ/またはシャッタディスク504上の複数のセンサに対する単一のメモリである(図示せず)。電源702は、複数のセンサに対する単一の電源とすることができ(図示せず)、または個々のセンサに対して複数のより小さい電源を含むことができる(図示)。電源702は、電荷を保持するための容量要素と、誘導充電システム502の誘導電力要素706によって生成された磁場704によって励起される誘導要素(たとえば、巻線)とを含むことができる。誘導充電システム502はまた、電源702の誘導要素を励起する磁場を生成させるように、誘導電力要素706を励起する電力供給708を含むことができる。
いくつかの実施形態では、センサを有するシャッタディスクを、センサを有するシャッタディスク筐体とともに使用することもできることが、当業者には理解されよう。いくつかの実施形態では、より正確な堆積膜特性を得るために、シャッタディスクセンサをシャッタディスク筐体センサとともに動作することができる。たとえば、シャッタディスクセンサによって膜均一性データを個別の箇所で集めることができ、シャッタディスクがシャッタディスク筐体内へ動かされるとき、この膜均一性データをシャッタディスク筐体内の走査センサによって確認することができる。いくつかの実施形態では、シャッタディスクセンサおよびシャッタディスク筐体センサは、堆積膜特性の異なる態様(たとえば、膜厚さおよび膜モルフォロジーなど)に関する情報を提供するように動作することができ、シャッタディスクセンサのみまたはシャッタディスク筐体センサのみを使用するより多くの膜特性データを提供することができる。
本原理による実施形態は、ハードウェア、ファームウェア、ソフトウェア、またはこれらの任意の組合せで実装することができる。実施形態はまた、1つまたは複数のコンピュータ可読媒体を使用して記憶された命令として実装することができ、そのような命令は、1つまたは複数のプロセッサによって読み取って実行することができる。コンピュータ可読媒体は、機械(たとえば、コンピューティングプラットフォームまたは1つもしくは複数のコンピューティングプラットフォーム上で実行される「仮想機械」)によって可読の形態で情報を記憶または伝送する任意の機構を含むことができる。たとえば、コンピュータ可読媒体は、任意の好適な形態の揮発性または不揮発性メモリを含むことができる。いくつかの実施形態では、コンピュータ可読媒体は、非一時的コンピュータ可読媒体を含むことができる。
上記は本原理の実施形態を対象とするが、本原理の基本的な範囲から逸脱することなく、本原理の他のさらなる実施形態を考案することができる。

Claims (20)

  1. 堆積を監視するための装置であって、
    内部処理体積を有する処理チャンバと、
    前記内部処理体積の外部に配置された筐体であり、シャッタディスクが前記内部処理体積内で使用されていないときに前記シャッタディスクを受け入れるように構成された筐体と、
    前記シャッタディスクを前記筐体から前記内部処理体積へ前後に動かすように構成されたシャッタディスクアームと、
    前記筐体に一体化された少なくとも1つのセンサであり、前記内部処理体積内のペースティング処理後に、前記シャッタディスク上に堆積された材料の少なくとも1つの膜特性を判定するように構成された少なくとも1つのセンサと、
    を備える、装置。
  2. 前記筐体内に配置されたメモリであり、前記少なくとも1つのセンサからの前記少なくとも1つの膜特性に関連付けられたデータを受け入れるメモリ
    をさらに含む、請求項1に記載の装置。
  3. 筐体内に配置された通信ポートであり、前記メモリまたは前記少なくとも1つのセンサを外部デバイスに接続し、前記メモリからの記憶データまたは前記少なくとも1つのセンサからの実時間データを伝達し、有線データ伝達または無線データ伝達を含む通信ポート
    をさらに含む、請求項2に記載の装置。
  4. 前記少なくとも1つのセンサが、分光センサ、膜モルフォロジーセンサ、または膜厚センサを含む、請求項1に記載の装置。
  5. 前記分光センサが、前記シャッタディスクの少なくとも上面に堆積された前記材料の前記少なくとも1つの膜特性を判定するX線蛍光(XRF)分析器を含む、請求項4に記載の装置。
  6. 前記材料が、酸化マグネシウム(MgO)であり、前記少なくとも1つの膜特性が、前記MgOのマグネシウム対酸素比を含む、請求項5に記載の装置。
  7. 前記シャッタディスクアームが、前記シャッタディスクの表面上の2つ以上の箇所が前記少なくとも1つのセンサに露出されるように、前記筐体内で前記シャッタディスクを回転させるように構成されている、請求項1に記載の装置。
  8. 前記少なくとも1つのセンサは、前記シャッタディスクが前記筐体に入るとき、前記少なくとも1つの膜特性を検出するように構成されている、請求項1に記載の装置。
  9. 前記筐体が、前記筐体の内部体積を前記内部処理体積から分割する可動封止板を含む、請求項1に記載の装置。
  10. 前記筐体が、前記少なくとも1つの膜特性に関する前記少なくとも1つのセンサによって取得されたデータが強化されるように、前記内部処理体積とは独立して加圧されるように構成されている、請求項9に記載の装置。
  11. 堆積を監視するための装置であって、
    内部処理体積を有する処理チャンバと、
    前記内部処理体積の外部に配置された筐体であり、シャッタディスクが前記内部処理体積内で使用されていないときに前記シャッタディスクを受け入れるように構成された筐体と、
    前記シャッタディスクを前記筐体から前記内部処理体積へ前後に動かすように構成されたシャッタディスクアームと、
    前記シャッタディスクに一体化された少なくとも1つのセンサであり、前記内部処理体積内のペースティング処理後に、前記シャッタディスク上に堆積された材料の少なくとも1つの膜特性を判定するように構成された少なくとも1つのセンサと、
    を備える、装置。
  12. 前記シャッタディスクに一体化された電源であり、前記少なくとも1つのセンサを励磁するように構成された電源と、
    前記筐体に一体化された誘導充電システムであり、前記シャッタディスクが前記筐体内に配置されたとき、前記少なくとも1つのセンサのための前記電源を励磁するように構成された誘導充電システムと、
    をさらに備える、請求項11に記載の装置。
  13. 前記シャッタディスクに一体化された第1のメモリであり、前記少なくとも1つのセンサからの前記少なくとも1つの膜特性に関連付けられたデータを記憶するように構成された第1のメモリ
    をさらに備える、請求項11に記載の装置。
  14. 前記筐体内に配置された第2のメモリであり、前記シャッタディスクが前記筐体内に配置されたとき、有線伝達または無線伝達を介して、前記第1のメモリからの前記少なくとも1つの膜特性に関連付けられたデータを受け入れる第2のメモリ
    をさらに備える、請求項13に記載の装置。
  15. 前記筐体内に配置された通信ポートであり、前記第2のメモリまたは前記第1のメモリに接続しており、前記第2のメモリまたは前記第1のメモリからの記憶データを伝達し、有線データ伝達または無線データ伝達を実行するように構成された通信ポート
    をさらに含む、請求項14に記載の装置。
  16. 前記少なくとも1つのセンサが、前記シャッタディスク上にセンサアレイを形成する複数のセンサである、請求項11に記載の装置。
  17. 前記センサアレイが、周波数偏移に基づいて前記材料の厚さを判定するように構成された共鳴アレイを含む、請求項16に記載の装置。
  18. 前記材料が、酸化マグネシウム(MgO)であり、前記少なくとも1つのセンサが、前記MgOのマグネシウム対酸素比を判定するように構成されている、請求項11に記載の装置。
  19. 堆積を監視するための装置であって、
    処理チャンバの内部処理体積の外部に取り付けられるように構成された筐体であり、シャッタディスクが前記内部処理体積内で使用されていないときに前記シャッタディスクを受け入れるように構成された筐体と、
    前記筐体に一体化された少なくとも1つのセンサであり、前記内部処理体積内のペースティング処理後に、前記シャッタディスク上に堆積された材料の少なくとも1つの膜特性を判定するように構成された少なくとも1つのセンサと、
    前記筐体内に配置されたメモリであり、前記少なくとも1つのセンサからの前記少なくとも1つの膜特性に関連付けられたデータを受け入れるように構成されたメモリと、
    前記筐体内に配置された通信ポートであり、前記メモリからの記憶データまたは前記少なくとも1つのセンサからの実時間データを伝達し、有線データ伝達または無線データ伝達を含む通信ポートと、
    を備える、装置。
  20. 前記少なくとも1つのセンサが、前記シャッタディスク上に堆積されたMgOのマグネシウム対酸素比を判定するように構成されたX線蛍光(XRF)分析器、または前記シャッタディスク上の堆積層の厚さを判定するように構成された微小電気機械システムセンサを含む、請求項19に記載の装置。
JP2022542478A 2020-09-14 2021-09-13 その場堆積監視のための方法および装置 Pending JP2023541081A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/019,949 2020-09-14
US17/019,949 US20220081758A1 (en) 2020-09-14 2020-09-14 Methods and apparatus for in-situ deposition monitoring
PCT/US2021/049988 WO2022056344A1 (en) 2020-09-14 2021-09-13 Methods and apparatus for in-situ deposition monitoring

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2023541081A true JP2023541081A (ja) 2023-09-28

Family

ID=80626322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022542478A Pending JP2023541081A (ja) 2020-09-14 2021-09-13 その場堆積監視のための方法および装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20220081758A1 (ja)
JP (1) JP2023541081A (ja)
KR (1) KR20230066509A (ja)
CN (1) CN114929931A (ja)
TW (1) TW202219317A (ja)
WO (1) WO2022056344A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11823964B2 (en) * 2021-04-16 2023-11-21 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Deposition system and method

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5862057A (en) * 1996-09-06 1999-01-19 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for tuning a process recipe to target dopant concentrations in a doped layer
EP1300874B1 (en) * 2000-07-07 2012-09-19 Tokyo Electron Limited Method for maintaining a processor
US7309997B1 (en) * 2000-09-15 2007-12-18 Varian Semiconductor Equipment Associates, Inc. Monitor system and method for semiconductor processes
US6668618B2 (en) * 2001-04-23 2003-12-30 Agilent Technologies, Inc. Systems and methods of monitoring thin film deposition
US6610181B1 (en) * 2001-04-30 2003-08-26 Advanced Micro Devices, Inc. Method of controlling the formation of metal layers
US6669829B2 (en) * 2002-02-20 2003-12-30 Applied Materials, Inc. Shutter disk and blade alignment sensor
US6673200B1 (en) * 2002-05-30 2004-01-06 Lsi Logic Corporation Method of reducing process plasma damage using optical spectroscopy
KR100587688B1 (ko) * 2004-07-28 2006-06-08 삼성전자주식회사 화학 기상 증착 장치
JP5121645B2 (ja) * 2008-09-25 2013-01-16 日立造船株式会社 真空蒸着設備の膜厚検出装置
TWI431668B (zh) * 2009-06-24 2014-03-21 Ulvac Inc 真空成膜裝置及真空成膜裝置之擋板位置檢測方法
US20160099408A1 (en) * 2014-10-02 2016-04-07 Makoto Nagamine Manufacturing method for insulating film and manufacturing apparatus for the same
US20190392879A1 (en) * 2018-06-26 2019-12-26 Spin Memory, Inc. MAGNETIC MEMORY ELEMENT HAVING MgO ISOLATION LAYER

Also Published As

Publication number Publication date
TW202219317A (zh) 2022-05-16
CN114929931A (zh) 2022-08-19
KR20230066509A (ko) 2023-05-16
WO2022056344A1 (en) 2022-03-17
US20220081758A1 (en) 2022-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6945367B2 (ja) 基板反り監視装置及びこれを用いた基板処理装置、並びに基板反り監視方法
KR102663848B1 (ko) 기판을 프로세싱하기 위한 방법들 및 장치
CN107210188B (zh) 用于沉积的监控系统与操作该系统的方法
JP6966181B2 (ja) 半導体処理システムにおける外部基板回転
JP5461426B2 (ja) マグネトロンスパッタリングターゲットのエロージョン特性の予測及び補正
US7960188B2 (en) Polishing method
TWI397148B (zh) 軌跡微影工具中之晶圓置中情形的偵測方法與系統
EP2530182B1 (en) Film-forming method, film-forming apparatus, and apparatus for controlling the film-forming apparatus
EP0993511A1 (en) Apparatus and method for multi-target physical vapour deposition
US9318306B2 (en) Interchangeable sputter gun head
JP2023541081A (ja) その場堆積監視のための方法および装置
TWI795420B (zh) 具有雙位置磁控管及中央供給冷卻劑的陰極組件
JP3892525B2 (ja) 膜厚モニタ装置ならびに真空蒸着方法および真空蒸着装置
JP2009228062A (ja) スパッタ成膜装置及びスパッタ成膜方法
TWI786803B (zh) 沉積系統及沉積方法
JP2008095158A (ja) スパッタ成膜装置及びスパッタ成膜方法
US11823964B2 (en) Deposition system and method
JP2002060935A (ja) ターゲットエロージョン計測を可能としたスパッタリング装置
CN111566788A (zh) 基板检查设备和基板检查方法
CN113005411A (zh) 半导体工艺设备