JP2023541025A - 電気化学装置及び電子装置 - Google Patents

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Abstract

本発明は、少なくとも２つの電極アセンブリーとパッケージケースとを含む電気化学装置であって、前記電極アセンブリーは、それぞれパッケージケース内の各々独立したキャビティに設けられ、各電極アセンブリーは、逆極性の２つのタブを含み、そのうち、一方の電極アセンブリーの少なくとも１つのタブは、他方の電極アセンブリーの前記２つのタブのうちの１つに接続され、かつ当該接続された２つのタブのシールの厚さ方向Ｚに沿った正投影においてタブの重複領域を含み、シールの厚さ方向Ｚに沿って観察される場合、前記パッケージケースのシールの外縁においてシールの長さ方向Ｘに沿った、前記接続された２つのタブの重複領域の幅がいずれかのタブの幅に占める割合は４０％＜α≦１００％である、電気化学装置及び電子装置を提供する。本発明が提供する電気化学装置は、高電圧出力を果たしただけでなく、高電圧出力時のタブ領域のパッケージ信頼性も向上させた。【選択図】図１

Description

本発明は電気化学分野に関し、特に電気化学装置及び前記電気化学装置を用いた電子装置に関する。
リチウムイオン電池は、体積・質量エネルギー密度が大きく、サイクル寿命が長く、自己放電率が低く、体積が小さく、重量が軽いなど多くの利点があり、消費電子分野で広く応用されている。近年の電気自動車とモバイル電子デバイスの急速な発展に伴い、電池のエネルギー密度、安全性、サイクル特性などに関する需要が高まっており、総合性能が全面的に向上された新型リチウムイオン電池の出現が期待されている。
本発明は、電気化学装置及び電子装置を提供することを目的とし、高電圧出力を果たした上で、直並列の２つのタブの溶接信頼性とタブ部のパッケージ信頼性を向上させた。
本発明の第１の態様において、少なくとも２つの電極アセンブリーとパッケージケースとを含む電気化学装置を提供し、前記電極アセンブリーはそれぞれパッケージケース内の各々独立したキャビティに設けられ、
各電極アセンブリーは、逆極性の２つのタブを含み、そのうち、一方の電極アセンブリーの少なくとも１つのタブは、他方の電極アセンブリーの前記２つのタブのうちの１つに接続され、かつ当該接続された２つのタブのシールの厚さ方向Ｚに沿った正投影においてタブの重複領域を含み、
前記接続された２つのタブの重複領域の幅Ｏ１がいずれかのタブの幅Ｗ１に占める割合は４０％＜α≦１００％であり、
ここで、前記重複領域の幅Ｏ１は、シールの厚さ方向Ｚに沿って観察される場合、前記パッケージケースのシールの外縁においてシールの長さ方向Ｘに沿った、前記接続された２つのタブの重複領域の幅であり、
前記タブの幅Ｗ１は、シールの厚さ方向Ｚに沿って観察される場合、前記パッケージケースのシールの外縁においてシールの長さ方向Ｘに沿った、前記接続された２つのタブのうちのいずれか１つのタブの幅である。
本発明の第１の態様のいくつかの実施形態において、前記接続された２つのタブにはそれぞれタブテープが設けられ、前記パッケージケースのシールの外縁においてシールの長さ方向Ｘに沿った、前記タブに設けられたタブテープの幅は該当タブの両側を超え、前記タブテープの肩幅Ｄ２と前記タブの幅Ｗ１との比は、Ｄ２／Ｗ１≧１／６０を満たし、
ここで、前記タブテープの肩幅Ｄ２は、前記パッケージケースのシールの外縁においてタブテープの片側がＸ方向に沿って同じ側のタブの外縁を超えた距離である。
本発明の第１の態様のいくつかの実施形態において、前記接続された２つのタブ上のタブテープのシールの厚さ方向Ｚに沿った正投影は、タブテープの重複領域を含み、前記タブテープの重複領域の幅Ｏ２がいずれかのタブテープの幅Ｗ２に占める割合は、４０％＜β≦１００％であり、
ここで、前記タブテープの重複領域の幅Ｏ２は、シールの厚さ方向Ｚに沿って観察される場合、前記パッケージケースのシールの外縁においてシールの長さ方向Ｘに沿った、前記タブテープの重複領域の幅であり、
前記タブテープの幅Ｗ２は、シールの厚さ方向Ｚに沿って観察される場合、前記パッケージケースのシールの外縁においてシールの長さ方向Ｘに沿った、前記タブテープのうちのいずれか１つのタブテープの幅である。
本発明の第１の態様のいくつかの実施形態において、パッケージケースのシールの外縁において、前記接続された２つのタブの間の距離はＤ５であり、前記接続された２つのタブは接続領域を有し、前記接続領域とパッケージケースのシールの外縁との間のタブの長さはＤ６であり、Ｄ５とＤ６の関係は、０＜Ｄ５／Ｄ６≦１．７を満たす。
本発明の第１の態様のいくつかの実施形態において、Ｄ６は３ｍｍ≦Ｄ６≦３０ｍｍを満たす。
本発明の第１の態様のいくつかの実施形態において、０．１ｍｍ＜Ｄ５≦（Ｈ１＋Ｈ２）／２＋５ｍｍであり、ここで、Ｈ１とＨ２はそれぞれ２つの隣接の電極アセンブリーの厚さであり、Ｈ１とＨ２は同じであっても異なってもよい。
本発明の第１の態様のいくつかの実施形態において、前記接続領域の面積Ｓ１は１ｍｍ２～２００ｍｍ２である。
本発明の第１の態様のいくつかの実施形態において、電極アセンブリーから離れる方向に沿って、前記タブテープがシールの幅方向Ｙに沿って前記パッケージケースの上側縁を超える距離は０．２ｍｍ≦Ｄ１≦５ｍｍであり、前記タブテープの厚さは０．１ｍｍ≦Ｄ３≦３ｍｍであり、前記タブの厚さは０．２ｍｍ≦Ｄ４≦５ｍｍである。
本発明の第１の態様のいくつかの実施形態において、αは５０％≦α≦１００％を満たす。
本発明の第１の態様のいくつかの実施形態において、前記接続された２つのタブは、極性が反対の２つのタブである。
本発明の第１の態様のいくつかの実施形態において、前記電極アセンブリーは、異なる方向にパッケージケースから延出するタブを有する。
本発明の第１の態様のいくつかの実施形態において、電気化学装置は、さらに前記電極アセンブリーの間に配置された隔板を含み、前記隔板の厚さは２μｍ～１００μｍである。
本発明の第１の態様のいくつかの実施形態において、前記電極アセンブリーの構造は、巻回構造および積層構造のうちの少なくとも１つを含む。
本発明の第１の態様のいくつかの実施形態において、前記パッケージケースは、アルミラミネートフィルム、アルミニウムケース、スチールケース、およびプラスチックケースのうちの少なくとも１つを含む。
本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様が提供する電気化学装置を含む電子装置を提供する。
本発明が提供する電気化学装置は、複数の電極アセンブリーが内部直列に接続される方式により、高電圧出力を果たしたとともに、電気化学装置の総発熱を低減し、温度上昇を低減する作用を有する。異なる電極アセンブリーをそれぞれ独立したキャビティ内に設置し、電極アセンブリーが液体電解質環境中にあることを確保し、内部短絡の問題、及び高圧下で電解質分解の問題を避けることで、電気化学装置の安全性能を高める。隣接する電極アセンブリーのタブ間の有効な接続により、接続の信頼性を高め、高電圧電気化学装置の有効な電気エネルギー出力と過電流能力を確保し、タブの発熱による電気エネルギーの消耗を低減し、タブの発熱によるタブテープの軟化または溶融を避け、電気化学装置のパッケージ信頼性を向上させた。タブをパッケージケースから延出させること、及びタブの相対位置のデザインとコントロール、タブの一致性のデザインにより、高出力電圧の電気化学装置のパッケージ信頼性をさらに向上させた。
本発明の実施例と先行技術の技術案をより明確に説明するために、以下では、実施例および先行技術に必要な図面を簡単に紹介する。明らかに、以下に説明される添付図面は、単に本発明のいくつかの実施例であり、当業者にとって創造的な労力なしで、これらの図面により他の図面を更に導き出すことが可能である。
図１は本発明の１つの実施形態における電気化学装置の構造の模式図である。 図２は本発明のもう１つの実施形態における電気化学装置の構造の模式図である。 図３は本発明のさらにもう１つの実施形態における電気化学装置の構造の模式図である。 図４は図２の左面図の部分的な構造の模式図である。 図５は図２の左面図のもう１つの部分的な構造の模式図である。 図６は図２の左面図のさらにもう１つの部分的な構造の模式図である。
本発明の目的、技術案、及び利点をより明確にするために、以下、図面を参照して実施例を挙げ、本発明についてさらに詳しく説明する。明らかに、説明された実施例は本発明の実施例の一部にすぎず、全部の実施例ではない。
本発明の電気化学装置は、例えば、リチウムイオン電池やナトリウムイオン電池、マグネシウムイオン電池、スーパーキャパシタなど、当業者に周知の任意の電気化学装置を用いてもよく、以下、リチウムイオン電池を例にして説明する。以下の説明が例示的な説明にすぎず、本発明の保護範囲を限定するものではないことを、当業者は理解すべきである。
本発明は、少なくとも２つの電極アセンブリーとパッケージケースとを含む電気化学装置を提供し、前記電極アセンブリーはそれぞれパッケージケース内の各々独立したキャビティに設けられ、
各電極アセンブリーは、逆極性の２つのタブを含み、そのうち、一方の電極アセンブリーの少なくとも１つのタブは、他方の電極アセンブリーの前記２つのタブのうちの１つに接続され、かつ前記接続された２つのタブのシールの厚さ方向Ｚに沿った正投影は、タブの重複領域を含み、
前記接続された２つのタブの重複領域の幅Ｏ１がいずれかのタブの幅Ｗ１に占める割合は４０％＜α≦１００％であり、
ここで、前記重複領域の幅Ｏ１は、シールの厚さ方向Ｚに沿って観察される場合、前記パッケージケースのシールの外縁においてシールの長さ方向Ｘに沿った、前記接続された２つのタブの重複領域の幅であり、
前記タブの幅Ｗ１は、シールの厚さ方向Ｚに沿って観察される場合、前記パッケージケースのシールの外縁においてシールの長さ方向Ｘに沿った、前記接続された２つのタブのうちのいずれか１つのタブの幅である。
図１は本発明の１つの実施形態を示し、シールの長さ方向、シールの幅方向およびシールの厚さ方向で３次元座標系を構築し、Ｘ方向はシールの長さ方向を示し、Ｙ方向はシールの幅方向を示し、Ｚ方向はシールの厚さ方向を示す。前記電気化学装置は電極アセンブリーとパッケージケース１を含み、前記電極アセンブリーはパッケージケース１内の各々独立したキャビティに設けられ、例えば、第１電極アセンブリーと第２電極アセンブリーはパッケージケース１内の各々独立したキャビティに設けられ、隔板８によって仕切られ、各電極アセンブリーは、逆極性の２つのタブを含み、そのうち、一方の電極アセンブリーの少なくとも１つのタブは、他方の電極アセンブリーの前記２つのタブのうちの１つに接続され、かつ前記接続された２つのタブのシールの厚さ方向Ｚに沿った正投影は、タブの重複領域を含む。
図２を参照すると、パッケージケース１にはシール領域５があり、シール領域５におけるＸ方向に平行な破線が本発明のシールの外縁を示し、このシールの外縁がシール領域５の上部の境界であることがわかり、各電極アセンブリーは、逆極性の２つのタブを有し、そのうち、一方のタブ２は、他方の電極アセンブリーの２つのタブのうちの１つに接続され、かつシールの厚さ方向Ｚに沿った正投影は、タブの重複領域４を含む。シールの厚さ方向Ｚに沿って観察される場合、パッケージケース１のシールの外縁においてシールの長さ方向Ｘに沿った、接続された２つのタブの重複領域の幅はＯ１であり、シールの厚さ方向Ｚに沿って観察される場合、パッケージケース１のシールの外縁においてシールの長さ方向Ｘに沿った、接続された２つのタブのうちのいずれか１つのタブの幅はＷ１であり、Ｏ１がＷ１に占める割合は４０％＜α≦１００％である。
本発明の電気化学装置において、各電極アセンブリーは、１つの正極タブと１つの負極タブとを含むことができ、かつ、隣接する電極アセンブリーの間は、正極タブと負極タブとの接続によって、隣接する電極アセンブリーの間の直列接続を果たすことができる。タブの重複領域は、隣接する電極アセンブリーの間の電気エネルギーの輸送に影響を与える。いかなる理論に限らず、重複領域の幅が小さいと、接続された２つのタブのパッケージ信頼性が低下し、さらに隣接する２つの電極アセンブリーのパッケージ信頼性に影響を与える。本発明の電気化学装置において、接続された２つのタブの重複領域の幅Ｏ１がいずれかのタブの幅Ｗ１に占める割合αは、４０％＜α≦１００％であり、好ましくは５０％≦α≦１００％であり、高電圧電気化学装置の有効な電気エネルギー出力及び過電流能力を保証することができるだけでなく、隣接する電極アセンブリーの間のパッケージ信頼性を確保することもできる。
本発明のいくつかの実施形態において、接続された２つのタブにはそれぞれタブテープが設けられ、前記パッケージケースのシールの外縁においてシールの長さ方向Ｘに沿った、前記タブに設けられたタブテープの幅は該当タブの両側を超え、前記タブテープの肩幅Ｄ２とタブの幅Ｗ１との比は、Ｄ２／Ｗ１≧１／６０を満たす。図２に示すように、本発明において、タブテープの肩幅Ｄ２は、前記パッケージケースのシールの外縁においてタブテープの片側がＸ方向に沿って同じ側のタブの外縁を超えた距離であり、両側のタブテープの幅は等しくても等しくなくてもよい。Ｄ２／Ｗ１の比を上記範囲内にすることで、電気化学装置のパッケージ信頼性を確保することができる。
本発明のいくつかの実施形態において、タブの幅Ｗ１は２ｍｍ≦Ｗ１≦６０ｍｍを満たす。タブの幅Ｗ１はタブの重複領域の面積の大きさに直接影響するため、タブの幅Ｗ１を上記範囲内にすることにより、隣接する電極アセンブリーの間の接続信頼性を効果的に高めることができる。
本発明のいくつかの実施形態において、前記接続された２つのタブ上のタブテープのシールの厚さ方向Ｚに沿った正投影は、タブテープの重複領域を含み、前記タブテープの重複領域の幅Ｏ２がいずれかのタブテープの幅Ｗ２に占める割合βは、４０％＜β≦１００％であり、
ここで、前記タブテープの重複領域の幅Ｏ２は、シールの厚さ方向Ｚに沿って観察される場合、前記パッケージケースのシールの外縁においてシールの長さ方向Ｘに沿った、前記タブテープの重複領域の幅であり、
前記タブテープの幅Ｗ２は、シールの厚さ方向Ｚに沿って観察される場合、前記パッケージケースのシールの外縁においてシールの長さ方向Ｘに沿った、前記タブテープのうちのいずれか１つのタブテープの幅である。
図３は本発明の１つの実施形態を示し、接続された２つのタブ上のタブテープ３は、タブテープの重複領域６を含み、シールの長さ方向Ｘに沿ってパッケージケース１のシールの外縁において、前記タブテープの重複領域６の幅Ｏ２が、いずれかのタブテープの前記パッケージケース１のシールの外縁における幅Ｗ２に占める割合βは、４０％＜β≦１００％である。タブテープの重複領域６も同様に、接続された２つのタブのパッケージ信頼性に影響を与える。タブテープの重複領域６の幅が小さい場合、電気化学装置で外力を受けて曲げが発生し、接続された２つのタブの接続部ではタブからタブに垂直な平面への歪みが生じやすく、接続部に応力が発生するため、クラックが発生しやすく、結果として接続された２つのタブのパッケージ信頼性が低下する。タブテープの重複領域６の幅がいずれのタブテープの幅に占める割合を上記比の範囲内にすることで、隣接する電極アセンブリーの間のパッケージ信頼性をさらに高めることができる。
本発明のいくつかの実施形態において、図３および図５を参照すると、前記パッケージケース１のシールの外縁において、前記接続された２つのタブの間の距離はＤ５であり、接続された２つのタブは接続領域７を有し、接続領域７とパッケージケース１のシールの外縁との間のタブの長さはＤ６であり、Ｄ５とＤ６の関係は、０＜Ｄ５／Ｄ６≦１．７を満たし、好ましくは３×１０－３＜Ｄ５／Ｄ６≦１．５である。
本発明のいくつかの実施形態において、Ｄ５は０．１ｍｍ＜Ｄ５≦（Ｈ１＋Ｈ２）／２＋５ｍｍを満たす。ここで、前記接続された２つのタブ間の距離Ｄ５とは、パッケージケースのシールの外縁において、前記接続された２つのタブの間の距離であり、Ｈ１とＨ２はそれぞれ２つの隣接の電極アセンブリーの厚さであり、Ｈ１とＨ２は同じであっても異なってもよい。２つのタブ間の距離が大きすぎると、２つのタブの接続が難しくなるだけでなく、接続された２つのタブの間の接続信頼性も低下する。したがって、接続された２つのタブの相対位置のデザインとコントロールにより、隣接する電極アセンブリーの間の接続信頼性を高めることができる。本発明において、接続された２つのタブの間の距離とは、タブとパッケージケースのシールの外縁において２つのタブがシールの厚さ方向Ｚに沿った距離である。
図３は本発明の１つの実施形態を示し、接続された２つのタブは接続領域７を有し、Ｄ６とは接続領域７の下側縁とパッケージケース１のシールの外縁との間のタブの長さである。Ｄ５／Ｄ６の比が比較的に小さい場合、Ｄ６は比較的に大きく、すなわち接続領域７は電極アセンブリーから離れ、かつ電極アセンブリーとの距離が比較的に大きく、電気化学装置が外力を受けると、十分な長さを有するタブ２が応力を緩和し、端部のシール箇所と接続箇所に対する応力を低下させ、隣接する２つの電極アセンブリーの間のシール信頼性と接続信頼性を向上させる。Ｄ５／Ｄ６の比が比較的に大きい場合、Ｄ５が比較的に大きく、すなわち接続された２つのタブ間の距離が大きすぎ、電気化学装置が外力を受けると、タブ２の引き裂きによりシール領域に一定の破壊がもたらされ、電気化学装置のパッケージ信頼性と接続領域７の安定性に影響を与える。一方、本発明が提供する電気化学装置におけるＤ５／Ｄ６の比は上記範囲を満たし、隣接する２つの電極アセンブリー間の接続信頼性を高めることができるだけでなく、電気化学装置のパッケージ信頼性を高めることもできる。
本発明のいくつかの実施形態において、Ｄ６は３ｍｍ≦Ｄ６≦３０ｍｍを満たす。Ｄ６が比較的に小さい場合、２つのタブを接続する際にタブ上のタブテープを損傷しやすく、電気化学装置のパッケージ信頼性に影響を与え、かつ接続操作の難易度が高い。次に、接続領域とパッケージケースとの距離が近いため、外力の作用下で、クラックが発生しやすく、結果として隣接する２つの電極アセンブリーの接続信頼性が低下する。さらに、接続領域とパッケージケースとの距離が近く、電極アセンブリーが一定の厚さを有するため、接続領域の接続強度に影響を与え、隣接する２つの電極アセンブリーの接続信頼性が低下する。そして、接続領域の接続強度が低いことによって接続が緊密ではない場合、電極アセンブリーの使用中に接続領域の抵抗が増大し、よって充電時のタブの温度上昇が増加し、結果としてタブテープが軟化または溶融し、電気化学装置のパッケージ信頼性が低下する。Ｄ６が比較的に大きい場合、電気化学装置が外力を受けると、接続領域が破壊されやすくなり、隣接する２つの電極アセンブリーの間の接続信頼性が低下し、かつ、Ｄ６が比較的に大きい場合、電気化学装置の体積は接続領域によって増大させ、接続領域は不活性物質領域であるため、エネルギーを提供せず、電気化学装置の体積エネルギー密度の低下を招く。したがって、Ｄ６が上記範囲内である場合、得られる電気化学装置は優れたパッケージ信頼性と使用信頼性を有する。
本発明のいくつかの実施形態において、接続領域の面積Ｓ１は１ｍｍ２～２００ｍｍ２である。接続領域の面積Ｓ１は、タブの重複領域の面積以下であり、すなわち、タブの重複領域をすべて接続してもよく、タブの重複領域の一部を接続してもよい。２つのタブの接続信頼性を確保し、本発明の目的を達成できればよい。接続領域の面積が小さすぎると、接続された２つのタブの間の接続信頼性が低下し、同時に接続領域の通電容量（ｃｕｒｒｅｎｔ－ｃａｒｒｙｉｎｇ ｃａｐａｃｉｔｙ）が小さくなる。本発明が提供する接続領域の面積範囲内で、隣接する電極アセンブリーの間の接続信頼性と電気化学装置の正常な動作を有効に確保することができ、接続領域の面積Ｓ１の増大に伴い、通電容量が向上され、高電圧電気化学装置の有効電気エネルギー出力と過電流能力が確保された。また、接続領域の面積Ｓ１の増大は、タブの発熱による電気エネルギー消耗を低減することができ、よってタブの発熱によるタブテープの軟化または溶融を避け、電気化学装置のパッケージ信頼性を高めた。
また、接続領域の面積Ｓ１が一定の場合、タブの重複領域の幅が小さくなり、接続領域のシールの長さ方向Ｘに沿った幅が小さくなり、接続領域の接続強度が低下し、隣接する電極アセンブリーの接続信頼性も低下する。
本発明のいくつかの実施形態において、電極アセンブリーから離れる方向に沿って、前記タブテープ３がシールの幅方向Ｙに沿って前記パッケージケースの上側縁を超える距離は０．２ｍｍ≦Ｄ１≦５ｍｍであり、前記タブテープ３の肩幅は１ｍｍ≦Ｄ２≦８ｍｍであり、図４に示すように、前記タブテープ３の厚さは０．１ｍｍ≦Ｄ３≦３ｍｍであり、前記タブ２の厚さは０．２ｍｍ≦Ｄ４≦５ｍｍである。Ｄ１～Ｄ４が上記範囲内である場合、得られる電気化学装置は良好なパッケージ信頼性と使用信頼性を有し、並びに、隣接する電極アセンブリーは良好な接続信頼性を有する。
本発明において、タブ上に設けられたタブテープはパッケージケースと結合してもよく、前記結合とは、タブテープによるタブとパッケージケースとの間の密封接続であってもよい。
本発明のいくつかの実施形態において、各電極アセンブリーの２つのタブは、パッケージケースから同じ方向または異なる方向に延出することができる。２つのタブの延出方向は、パッケージケースの１つの辺にあってもよく、パッケージケースのいずれかの２つの辺に１つずつ延出してもよい。
図５に示すように、本発明のいくつかの実施形態において、電気化学装置は電極アセンブリーの間に位置する隔板８をさらに含むことができ、前記キャビティは隔板８の両側に位置し、各電極アセンブリーはそれぞれ独立したキャビティに配置することができる。ここで、隔板の厚さは２μｍ～１００μｍ、好ましくは５μｍ～５０μｍ、より好ましくは１０μｍ～３０μｍである。電気化学装置において、隔板はイオン絶縁特性を有するだけでなく、同時に一定の機械的強度も有すべきである。そのため、前記隔板が薄すぎると、機械的強度が悪く、破損をもたらしやすく、電気化学装置の性能ひいては安全性に影響を与える。隔板が厚すぎると、電気化学装置の重量が増加し、電気化学装置の性能の発揮が制限される。図６に示すように、本発明の他のいくつかの実施形態において、タブテープ３と隔板８との間の有効な結合を果たすために、隔板８に結合材料９も含まれる。
本発明のいくつかの実施形態において、前記電極アセンブリーの構造は、巻回構造および積層構造のうちの少なくとも１つを含む。
本発明のいくつかの実施形態において、前記キャビティは密封キャビティである。前記密封キャビティは、隔板とパッケージケースとが密封接続されて隔板の両側に形成された各々独立したキャビティであり、隔板の両側の電極アセンブリーおよび電解質が完全に分離され、両側の電極アセンブリーの正常な動作を確保できるだけでなく、良好な密封性も電気化学装置の安全性と環境安定性を高めるのに有利である。
本発明において、接続された２つのタブの接続方式は特に限定することがなく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、溶接接続がある。上記溶接接続の方式は特に限定することがなく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、レーザー溶接や超音波溶接、抵抗溶接などが挙げられる。
本発明において、接続された２つのタブの接続方式は溶接接続である場合、接続領域の面積は最外周の溶接スポットに囲まれた面積であり、溶接スポットは接続領域に分布する。
本発明で記載された電極アセンブリーは、正極極片、負極極片および隔板を含む電極アセンブリーであってもよく、上記電極アセンブリーを例にして説明する。以下の説明は、例示的な説明にすぎず、本発明の保護範囲を限定するものではないことを当業者は理解すべきである。
本発明において、電極アセンブリーの厚さは特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、電極アセンブリーの厚さは３ｍｍである。
本発明のいくつかの実施形態において、正極極片は特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、前記正極極片は通常、正極集電体および正極活物質を含む。本発明において、前記正極集電体は特に制限されることがなく、当技術分野で公知の任意の正極集電体であってもよい。例えば、銅箔やアルミニウム箔、アルミニウム合金箔、複合集電体などがある。前記正極活物質は特に制限されることがなく、従来技術で用いられる任意の正極活物質であってよい。例えば、前記正極活物質は、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、ニッケルコバルトアルミニウム酸リチウム、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウムおよびリン酸マンガン鉄リチウムのうちの少なくとも１種を含む。本発明において、正極集電体および正極活物質の厚さは特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、正極集電体の厚さは８μｍ～１２μｍ、正極活物質の厚さは３０μｍ～１２０μｍである。
本発明のいくつかの好ましい実施形態において、前記正極極片は導電層をさらに含むことができ、前記導電層は正極集電体と正極活物質層との間に位置する。前記導電層の組成は特に制限されることがなく、当技術分野で一般的に用いられる導電層であってもよい。前記導電層は、導電剤および接着剤を含む。
本発明のいくつかの実施形態において、負極極片は特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、前記負極極片は、通常負極集電体および負極活物質を含む。本発明において、前記負極集電体は特に制限されることがなく、当技術分野で公知の任意の負極集電体であってもよい。例えば、銅箔やアルミニウム箔、アルミニウム合金箔、複合集電体などがある。前記負極活物質は、特に制限されることがなく、当技術分野で公知の任意の負極活物質を使用してもよい。例えば、人造黒鉛、天然黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ、シリコン、シリコン－炭素、ケイ素酸化物、ソフトカーボン、ハードカーボン、チタン酸リチウムおよびチタン酸ニオブのうちの少なくとも１種を含むことができる。本発明において、負極集電体および負極活物質の厚さは特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、負極集電体の厚さは６μｍ～１０μｍ、負極活物質の厚さは３０μｍ～１２０μｍである。
本発明のいくつかの好ましい実施形態において、前記負極極片は導電層をさらに含むことができ、前記導電層は負極集電体と負極活物質層との間に位置する。前記導電層の組成は特に制限されることがなく、当技術分野で一般的に用いられる導電層であってもよい。前記導電層は、導電剤および接着剤を含む。
前記導電剤は特に制限されることがなく、当技術分野での公知の任意の導電剤を使用してもよく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、導電剤は、導電性カーボンブラック（Ｓｕｐｅｒ Ｐ）や、カーボンナノチューブ（ＣＮＴｓ）、炭素繊維、グラフェンなどのうちの少なくとも１種を含むことができる。前記接着剤は特に制限されることがなく、当技術分野で公知の任意の接着剤を使用してもよく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、接着剤は、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）や、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ－Ｎａ）などのうちの少なくとも１種を含むことができる。
本発明のいくつかの実施形態において、セパレータは特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、セパレータの厚さは５μｍ～１５μｍであり、セパレータは、本発明の電解質に安定な材料から形成されたポリマー又は無機物等を含むことができる。本発明において、セパレータは、セパレーションフィルムとも呼ぶことができる。
例えば、セパレータは、基材層と表面処理層を含むことができる。基材層は、多孔質構造を有する不織布、膜、または複合膜であってもよい。基材層の材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、及びポリイミドのうちの少なくとも１種を含むことができる。任意に、ポリプロピレン多孔質フィルム、ポリエチレン多孔質フィルム、ポリプロピレン不織布、ポリエチレン不織布、またはポリプロピレン－ポリエチレン－ポリプロピレン多孔質複合フィルムを使用することができる。任意に、基材層の少なくとも１つの表面に表面処理層が設けられる。表面処理層は、ポリマー層または無機物層であってもよく、ポリマーと無機物を混合して形成される層であってもよい。
例えば、無機物層は、無機粒子とバインダーを含むことができ、前記無機粒子は、特に制限されることがなく、例えば、アルミナ、シリカ、酸化マグネシウム、酸化チタン、二酸化ハフニウム、酸化スズ、酸化セリウム、酸化ニッケル、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、炭化ケイ素、ベーマイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、及び硫酸バリウムから選択される少なくとも１種であることができる。前記バインダーは、特に制限されることがなく、例えば、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ポリメタクリル酸メチル、ポリテトラフルオロエチレン、及びポリヘキサフルオロプロピレンから選択される１種または複数種の組み合わせであることができる。ポリマー層はポリマーを含み、ポリマーの材料は、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、アクリル酸エステルのポリマー、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ポリフッ化ビニリデン、及びポリ（フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン）のうちの少なくとも１種を含む。
本発明で記載されたタブとは、電気化学装置の他の部分を直列接続または並列接続するための、正極極片または負極極片から引き出された金属導体である。正極タブは正極極片から引き出され、負極タブは負極極片から引き出される。
本発明において、タブテープの材料は特に制限されることがなく、当技術分野で公知の任意のタブテープを使用してもよく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、タブテープの材料は、ポリプロピレン（ＰＰ）や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのうちの少なくとも１種を含むことができ、上記のポリマーを含む複合材料をさらに含むことができ、例えば、ＰＰ／ＰＥＴ／ＰＰ複合材料や、ＰＰ／ＰＥＮ／ＰＰ複合材料、ＰＰ／不織布／ＰＰ複合材料、ＰＰ／高温バリア層／ＰＰ複合材料などがある。前記タブテープの幅は特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、タブテープの幅は４ｍｍ～７６ｍｍである。前記不織布は特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよく、例えばポリプロピレン不織布やポリエチレン不織布などが挙げられる。前記高温バリア層は、特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよく、例えば、アラミド層などがある。
本発明において、隔板は特に制限されることがなく、当技術分野で公知の任意の隔板を使用してもよく、本発明の目的を達成できればよい。一般に、隔板はイオン絶縁性を有する必要があり、電解質の高圧分解及び電極アセンブリー内の短絡が発生することを避けることができる。例えば、隔板の材料は、高分子材料、金属材料、炭素材料、およびそれらの複合材料のうちの少なくとも１種を含む。
前記高分子材料は、特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよい。当業者に公知の任意の材料を使用することができ、例えば、前記高分子材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリアミド、ポリエチレングリコール、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリフェニレンスルフィド、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリメチレンナフタレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンカーボネート、ポリ（フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン）、ポリ（フッ化ビニリデン－ｃｏ－トリフルオロクロロエチレン）、シリコン、ビニロン、ポリプロピレン、酸無水物変性ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－酢酸エチレン共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエーテルニトリル、ポリウレタン、ポリフェニレンエーテル、ポリエステル、ポリスルホン、アモルファスα－オレフィン共重合体及びそれらの誘導体のうちの少なくとも１種を含むことができる。
前記金属材料は特に限定することがなく、当業者に公知の任意の材料を使用することができ、本発明の目的を達成できればよく、例えば、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｋ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｚｎ、ステンレス鋼及びそれらの組成物または合金のうちの少なくとも１種を含むことができる。好ましくは、リチウムイオン電池環境下での抗酸化－還元性に優れた金属材料を選択することができる。
前記炭素材料は、カーボンフェルト、カーボンフィルム、カーボンブラック、アセチレンブラック、フラーレン、導電性グラファイトフィルムおよびグラフェンフィルムのうちの少なくとも１種を含む。本発明のいくつかの実施形態において、イオン絶縁層は、高分子材料を用いることが好ましく、高分子材料の密度が小さいため、不活性物質の重量を低減することができ、それによって電極アセンブリーの質量エネルギー密度を高めることができる。また、イオン絶縁層は高分子材料を採用し、機械的乱用（釘打ちや衝撃、スクイーズなど）の場合、屑が発生する確率はより小さく、機械的に破壊された表面に対して被覆効果がより高いため、上述の機械的乱用の場合の安全境界を改善し、安全試験の合格率を高めることができる。
本発明のいくつかの実施形態において、前記隔板はパッケージ層をさらに含み、前記パッケージ層はイオン絶縁層の両側に設けられてもよく、前記パッケージ層はイオン絶縁層表面の周縁またはその表面全体に設けられ、前記パッケージ層はイオン絶縁層をパッケージケースと密封接続するために使用される。
本発明において、前記パッケージ層の材料は、特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよく、当業者に公知の任意の材料を使用することができ、例えば、前記パッケージ層の材料は、ポリプロピレン、酸無水物変性ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－酢酸エチレン共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエーテルニトリル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、アモルファスα－オレフィン共重合体及びそれらの誘導体のうちの少なくとも１種を含む。
もちろん、本発明のパッケージ層は、イオン絶縁層の表面全体を被覆する際にも、イオン絶縁の機能を有する。本発明において、便宜上、隔板をイオン絶縁層とパッケージ層とに分けたが、パッケージ層にイオン絶縁性がないことを意味しない。例えば、イオン絶縁層の両側がすべてパッケージ層を被覆する場合、イオン絶縁層はパッケージ層とともにイオン絶縁作用を果たす。
本発明において、隔板とタブテープとの間の結合材料は、特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよく、当業者に公知の材料を使用することができ、例えば、結合材料は、ポリプロピレンや、ポリエステル、ｐ－ヒドロキシベンズアルデヒド、ポリアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリウレタンなどのうちの少なくとも１種を含む。
本発明で記載された電解質は、リチウム塩および非水溶媒を含むことができる。本発明において、前記リチウム塩は特に制限されることがなく、当技術分野で公知の任意のリチウム塩を使用してもよく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、リチウム塩は、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢ（Ｃ６Ｈ５）４、ＬｉＣＨ３ＳＯ３、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＣ（ＳＯ２ＣＦ３）３、およびＬｉＰＯ２Ｆ２のうちの少なくとも１種を含むことができる。例えば、リチウム塩はＬｉＰＦ６を選択することができる。本発明において、前記非水溶媒は特に限定することがなく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、非水溶媒は、カーボネート化合物、カルボン酸エステル化合物、エーテル化合物、ニトリル化合物、その他の有機溶媒のうちの少なくとも１種を含むことができる。
例えば、前記炭酸エステル化合物は、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ビニルエチレンカーボネート（ＶＥＣ）、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、１，２－ジフルオロエチレンカーボネート、１，１－ジフルオロエチレンカーボネート、１，１，２－トリフルオロエチレンカーボネート、１，１，２，２－テトラフルオロエチレンカーボネート、１－フルオロ－２－メチルエチレンカーボネート、１－フルオロ－１－メチルエチレンカーボネート、１，２－ジフルオロ－１－メチルエチレンカーボネート、１，１，２－トリフルオロ－２－メチルエチレン、およびトリフルオロメチルエチレンカーボネートのうちの少なくとも１種を含むことができる。
本発明は、パッケージケースに特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよい。前記パッケージケースは、アルミラミネートフィルム、アルミニウムケース、スチールケース、およびプラスチックケースのうちの少なくとも１つを含む。例えば、パッケージケースは内層と外層を含むことができ、内層は隔板と密封接続されているため、内層の材料は高分子材料を含むことができ、それによって良好な密封効果を果たすことができ、同時に内層と外層の結合は電気化学装置の内部構造を有効に保護することができる。本発明において、前記内層材料は、特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、内層の材料は、ポリプロピレンや、ポリエステル、ｐ－ヒドロキシベンズアルデヒド、ポリアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリウレタンなどのうちの少なくとも１種を含む。本発明において、前記外層材料は、特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、外層の材料は、アルミニウム箔や、アルミナ層、窒化ケイ素層などのうちの少なくとも１種を含む。
本発明において、パッケージケースの厚さは特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、パッケージケースの厚さは６０μｍ～５００μｍ、好ましくは６０μｍ～３００μｍ、より好ましくは６０μｍ～２００μｍであり、上記厚さのパッケージケースは電気化学装置の内部構造を有効に保護することができる。
本発明において、隔板と前記パッケージケースのシール領域のシールの厚さＴ（単位：ｍｍ）とシールの幅Ｗ（単位：ｍｍ）は０．０１≦Ｔ／Ｗ≦０．０５を満たす。Ｔ／Ｗの比を上記範囲内にすることで、電池の密封が良好であることを確保し、電池の寿命を向上させることができる。本発明において、シールの厚さおよびシールの幅は特に限定することがなく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、シールの幅は１ｍｍ～７ｍｍであることが好ましい。
本発明は、隔板とパッケージケースとの密封接続方式に特に制限されることがなく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、密封方式は、熱プレス、接着剤封止、および溶接のうちの１種を含む。本発明において、前記熱プレス条件は特に限定されることがなく、本発明の目的を達成できればよい。例えば、ポリプロピレン内層材料に対して、熱プレス温度は１５０℃～２２０℃であり、熱プレス圧力は０．１Ｍｐａ～０．６ＭＰａである。
本発明のいくつかの実施形態において、前記電極アセンブリーの構造は、巻回構造であり、電極アセンブリーは単一のタブまたは複数のタブを含む。前記電極アセンブリーは単一のタブを含む場合、正極極片と負極極片からそれぞれ１つの正極タブと１つの負極タブを引き出す。前記電極アセンブリーは複数のタブを含む場合、各周の正極極片と負極極片からそれぞれ１つの正極タブと１つの負極タブを引き出してもよく、２周以上の正極極片と負極極片からそれぞれ１つの正極タブと１つの負極タブを引き出してもよく、最終的に１つの巻回構造の電極アセンブリーは複数の組の正極タブと負極タブを含み、それからスピン溶接によってタブのリード線を回す。
本発明のいくつかの実施形態において、前記電極アセンブリーは積層構造であり、電極アセンブリーは複数のタブを含む場合、各層の正極極片と負極極片からそれぞれ１つの正極タブと１つの負極タブを引き出してもよく、最終的に１つの積層構造の電極アセンブリーは複数の組の正極タブと負極タブを含み、それからスピン溶接によってタブのリード線を回す。
本発明において、上記Ｄ１～Ｄ６、Ｗ１、Ｗ２、Ｏ１、およびＯ２の距離はいずれもマイクロメータを用いて図１に示すＸ方向、Ｙ方向またはＺ方向に沿って測定し、１０回測定してその平均値を最終結果とする。
本発明は、本発明が提供する電気化学装置を含む電子装置をさらに提供する。本発明の電子装置は、特に限定することがなく、従来の技術で既知の任意の電子装置であってもよい。例えば、表示装置（ディスプレイデバイス）は、ノートパソコン、ペン入力型コンピューター、モバイルコンピューター、電子ブックプレーヤー、携帯電話、携帯型ファクシミリ、携帯型コピー機、携帯型プリンター、ステレオヘッドセット、ビデオレコーダー、液晶テレビ、ポータブルクリーナー、携帯型ＣＤプレーヤー、ミニディスク、トランシーバー、電子手帳、電卓、メモリーカード、携帯型テープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、モーター、自動車、オートバイ、アシスト自転車、自転車、照明器具、玩具、ゲーム機、時計、電動工具、閃光灯、カメラ、家庭用大型蓄電池、及びリチウムイオンキャパシタを含むが、これらに限定されない。
本発明の電気化学装置を調製する方法は特に制限されることがなく、当技術分野で公知の任意の方法を採用することができ、例えば、１つの実施形態において、本発明は以下の調製方法を用いて調製することができる。
（１）負極極片の調製：負極活物質と溶媒をスラリーに調合し、均一に攪拌する。スラリーを負極極片に均一に塗布して乾燥し、片面塗布された負極極片を得る。負極極片の他方の表面に上記の手順を繰り返し、両面塗布された負極極片を得る。その後、負極極片を後で使用できるように切断する。負極活物質の一方の表面上のコーティングの厚さは７０μｍである。
（２）正極極片の調製：正極活物質と溶媒をスラリーに調合し、均一に攪拌する。スラリーを正極極片に均一に塗布して乾燥し、片面塗布された正極極片を得る。正極極片の他方の表面に上記の手順を繰り返し、両面塗布された正極極片を得る。その後、正極極片を後で使用できるように切断する。正極活物質の一方の表面上のコーティングの厚さは６５μｍである。
（３）電解液の調製：リチウム塩と非水溶媒を混合して均一に攪拌し、リチウム塩濃度が３０％の電解液を得る。
（４）電極アセンブリーの調製：負極極片、セパレータ、正極極片を積層し、後で使用できるように各層を固定し、各電極アセンブリーは正極タブと負極タブを１つずつ含む。上記の手順を繰り返すと、複数の電極アセンブリーを得ることができる。電極アセンブリーの構造は、巻回構造であってもよく、積層構造体であってもよい。
（５）隔板：当技術分野で公知の任意の隔板を採用することができる。
（６）電極アセンブリーの組み立て：パッケージケースを組立クリップ内に置き、電極アセンブリーと隔板とを間隔をあけて設置し、かつパッケージケースと電極アセンブリーは隣接し、最後に密封して、組み立てられた電極アセンブリーを得る。
（７）注液とパッケージ：組み立てられた電極アセンブリーの２つのキャビティにそれぞれ電解液を注入し、電極アセンブリーのすべてのタブをアルミラミネートフィルムの外に引き出し、後続の加工に使用する。
（８）直列接続：一方の電極アセンブリーの正極タブと他方の電極アセンブリーの負極タブをレーザー溶接の方式により溶接接続し、直列接続を実現し、電池の組み立てが完了される。
本発明が提供する電気化学装置は、２つの電極アセンブリーを含んでもよく、３つ以上の電極アセンブリーを含んでもよい。２つの電極アセンブリーまたは３つ以上の電極アセンブリーを含む電気化学装置の調製方法は、いずれも上記電気化学装置の調製方法を参照することができる。３つ以上の電極アセンブリーを含む電気化学装置も、同様に本発明の請求項に定義された保護範囲内にある。
本発明で使用される用語は、一般に当業者によく使用される用語であり、一般的な用語と一致しない場合は、本発明で使用される用語を基準とする。本発明において、特に断らない限り、「％」、「部」はいずれも重量基準である。
測定方法：
直列タブ領域のパッケージ強度試験：
タブのシール領域部分を電極アセンブリーから取り外し、サンプル１とした。
サンプル１を幅Ｌが８ｍｍの試験片に裁断し、この試験片がシール領域全体を完全に保有していることを確保するとともに、シール領域の両側のパッケージケースも完全に損傷されていなく、サンプル２を得た。
万能材料試験機を使用して、両側のパッケージケースを１８０°の角度で引き裂き、シール領域内の２層のパッケージケースが互いに分離するようにした。
上記の２層のパッケージケースを分離する時の安定な引張力Ｆを記録し、得られたパッケージ強度σ＝Ｆ／Ｌを算出した。
５０回の充放電サイクル後の放電容量／初回放電容量試験：
比較例１を測定する場合、測定温度は２５±３℃であり、リチウムイオン電池を０．５Ｃの定電流で４．２Ｖまで充電し、その後４．２Ｖの定電圧で電流０．０５Ｃまで充電し、１０分間静置し、その後、０．５Ｃの電流で３．０Ｖまで放電し、初回放電容量をＱ１Ｄとして記録し、このように５０サイクルを繰り返し、この時の放電容量をＱ５０Ｄとして記録し、５０回の充放電サイクル後の放電容量／初回放電容量維持率：η（％）＝Ｑ５０Ｄ／Ｑ１Ｄ×１００％。
比較例２～４および実施例１～２２を測定する場合、測定温度は２５±３℃であり、リチウムイオン電池を０．５Ｃの定電流で８．４Ｖまで充電し、その後８．４Ｖの定電圧で電流０．０５Ｃまで充電し、１０分間静置し、その後、０．５Ｃの電流で６．０Ｖまで放電し、初回放電容量をＱ１Ｄとして記録し、このように５０サイクルを繰り返し、この時の放電容量をＱ５０Ｄとして記録し、５０回の充放電サイクル後の放電容量／初回放電容量維持率：η（％）＝Ｑ５０Ｄ／Ｑ１Ｄ×１００％。
折り曲げ安定性試験：
接続された２つのタブを３６０°折り曲げ試験を行い、すなわち、隔板とパッケージケースのトップシールのシール領域を軸として、タブを電気化学装置のＸ－Ｙ面（Ｘ－Ｙ面は図１に示す。）に、接続されたタブとＸ－Ｙ面が貼り合わせられるまで折り曲げ、１回目の折り曲げとして記した。次に、電気化学装置の反対側のＸ－Ｙ面に貼り合わせるまで、タブを逆方向に３６０°折り曲げ、２回目の折り曲げとして記した。このように、タブテープとパッケージケースのパッケージ外縁にひびが入るまで繰り返し、この時の対応するタブの折り曲げの回数を記録した。
電池の出力電圧試験：
試験温度２５±３℃の条件下で、リチウムイオン電池を０．５Ｃの定電流でＮ×４．２Ｖまで充電し（Ｎは直列電極アセンブリーの数）、その後、Ｎ×４．２Ｖの定電圧で電流０．０５Ｃまで充電し、１時間静置し、電池の出力電圧である開放電圧を測定した。
直列タブの溶接引張力試験：
タブの接続領域を含むタブ部分を電極アセンブリーから取り外し、試験サンプルとした。このサンプルは接続領域全体を完全に保有し、同時に両側のタブも完全に無損傷であることを確保する。小型の引張機を使用して、両側のタブを１８０°の角度で引き裂き、溶接領域の２つのタブが互いに分離するようにした。上記の２つのタブを分離する時の安定な引張力を記録し、溶接引張力とした。
２Ｃ充電のタブの温度上昇試験：
試験温度２５℃の条件下で、０．５Ｃの定電流で４．４５Ｖまで充電し、さらに４．４５Ｖの定電圧で０．０２５Ｃまで充電し、５分間静置した。その後、０．５Ｃで３．０Ｖまで放電し、５分間静置した。マルチプレックス（Ｍｕｌｔｉｐｌｅｘ）温度計を用いて、このときのタブの温度をＴ１として測定した。２Ｃの定電流で４．４５Ｖまで充電し、マルチプレックス温度計を用いて、このときのタブの温度をＴ２として測定した。すると、２Ｃ充電のタブの温度上昇は△Ｔ＝Ｔ２－Ｔ１である。
実施例１
（１）負極極片の調製：負極活物質である人造黒鉛、導電性カーボンブラック（Ｓｕｐｅｒ Ｐ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を重量比９６：１．５：２．５で混合し、溶媒として脱イオン水を加え、固形分７０ｗｔ％のスラリーに調合し、均一に攪拌した。スラリーを厚さ１０μｍの負極集電体である銅箔の一方の表面に均一に塗布し、１１０℃の条件下で乾燥させ、コーティング厚さ１５０μｍの片面に負極活物質層を塗布した負極極片を得た。この負極極片のもう一方の表面にも上記の手順を繰り返し、両面に負極活物質層を塗布した負極極片を得た。その後、後で使用できるように負極極片を４１ｍｍ×６１ｍｍの仕様に切断した。
（２）正極極片の調製：正極活物質であるコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、導電性カーボンブラック（Ｓｕｐｅｒ Ｐ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を重量比９７．５：１．０：１．５で混合し、溶媒としてＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）を加え、固形分７５ｗｔ％のスラリーに調合し、均一に攪拌した。スラリーを厚さ１２μｍの正極集電体であるアルミニウム箔の一方の表面に均一に塗布し、９０℃の条件下で乾燥させ、正極活物質層の厚さが１００μｍの正極極片を得た。正極集電体であるアルミニウム箔のもう一方の表面に、上記の手順を繰り返し、両面に正極活物質層を塗布した正極極片を得た。その後、後で使用できるように正極極片を３８ｍｍ×５８ｍｍの仕様に切断した。
（３）電解液の調製：乾燥アルゴンガス雰囲気中で、まず有機溶媒であるエチレンカーボネート（ＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）を質量比ＥＣ：ＥＭＣ：ＤＥＣ＝３０：５０：２０で混合した後、有機溶媒にリチウム塩である六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を加えて溶解して均一に混合し、リチウム塩の濃度が１．１５ｍｏｌ／Ｌの電解液を得た。
（４）電極アセンブリーＡと電極アセンブリーＢの調製：セパレータ、両面塗布の負極極片、セパレータ、両面塗布の正極極片を順に積層して配置し、積層体に組み合わせ、その後、積層構造全体の４つの角を後で使用できるように固定した。各電極アセンブリーは、正極タブと負極タブを１つずつ含み、正極タブはアルミニウム（Ａｌ）、負極タブはニッケル（Ｎｉ）であり、２つのタブを並べて設置し、タブの厚さＤ４は０．３ｍｍ、タブの幅Ｗ１は５ｍｍである。セパレータは厚さが１５μｍのポリエチレン（ＰＥ）フィルムを用いた。
（５）隔板の調製：パッケージ層材料であるポリプロピレン（ＰＰ、融点１４０℃）を分散剤であるＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）に均一に分散し、ＰＰの懸濁液を調製し、塗布機により、厚さ１５μｍのポリイミド（ＰＩ）フィルムの両側にそれぞれＰＰの懸濁液を塗布した後、１３０℃で乾燥処理を行って懸濁液中の分散剤ＮＭＰを除去し、隔板の調製が完了した。ここで、隔板の厚さは１５μｍであった。
（６）電極アセンブリーＡの組み立て：プレス成形されたアルミラミネートフィルム（厚さ１５０μｍ）を組立グリップ内に置き、ピット面を上にし、電極アセンブリーＡをピット内に置き、セパレータ面を上にし、そして、アルミラミネートフィルムの外縁に電極アセンブリーＡのタブに対応する領域に、幅１１ｍｍのタブテープを設置し、次に隔板を電極アセンブリーＡ上に置き、外縁を揃え、外力を加えてプレスして組立半製品を得た。ここで、タブテープの上側縁と前記パッケージケースの上側縁との距離Ｄ１は１ｍｍであり、タブテープの肩幅Ｄ２は３ｍｍであり、タブテープの厚さＤ３は０．２ｍｍであった。
（７）電極アセンブリーＢの組み立て：組立半製品を組立グリップ内に置き、隔板の片面を上にし、電極アセンブリーＢのセパレータ面を下にし、隔板の上に置き、外縁を揃え、外力を加えてプレスし、次に、別のプレス成形されたアルミラミネートフィルムのピット面を下にして電極アセンブリーＢの上に被覆し、そして、アルミラミネートフィルムの外縁に電極アセンブリーＢのタブに対応する領域に、幅１１ｍｍのタブテープを設置し、熱プレス方式を用いて、周囲をヒートシールし、組み立てられた電極アセンブリーを得た。そのうち、タブテープの上側縁と前記パッケージケースの上側縁との距離Ｄ１は１ｍｍであり、タブテープの肩幅Ｄ２は３ｍｍであり、タブテープの厚さＤ３は０．２ｍｍであった。
（８）注液とパッケージ：組み立てられた電極アセンブリーの各キャビティにそれぞれ電解液を注入し、電極アセンブリーＡとＢのすべてのタブをアルミラミネートフィルムの外に引き出した。そのうち、電極アセンブリーＡの負極タブと電極アセンブリーＢの正極タブとの重複領域の幅は４．７５ｍｍであり、電極アセンブリーＡの負極タブと電極アセンブリーＢの正極タブとのタブテープの重複領域の幅は１０．６７ｍｍであった。
（９）直列接続：電極アセンブリーＡの負極タブと電極アセンブリーＢの正極タブをレーザー溶接の方式により溶接接続し、直列接続を実現し、電池の組み立てが完了した。そのうち、接続領域の面積Ｓ１は２０ｍｍ２であり、接続された２つのタブ間の距離Ｄ５は３ｍｍであり、接続領域とアルミラミネートフィルムとの間の距離Ｄ６は５ｍｍであった。
実施例２
電極アセンブリーＡの負極タブと電極アセンブリーＢの正極タブとの重複領域の幅が２．５ｍｍであり、電極アセンブリーＡの負極タブと電極アセンブリーＢの正極タブとのタブテープの重複領域の幅が５．６１ｍｍであった以外は、実施例１と同様であった。
実施例３
タブテープの上側縁と前記パッケージケースの上側縁との距離Ｄ１が５ｍｍであった以外は、実施例１と同様であった。
実施例４
タブテープの幅が８ｍｍであり、タブテープの肩幅Ｄ２が１．５ｍｍであった以外は、実施例１と同様であった。
実施例５
タブテープの厚さＤ３が３ｍｍであった以外は、実施例１と同様であった。
実施例６
タブの厚さＤ４が２ｍｍであった以外は、実施例１と同様であった。
実施例７
タブの幅Ｗ１が１０ｍｍであった以外は、実施例１と同様であった。
実施例８
接続された２つのタブ間の距離Ｄ５が６ｍｍであった以外は、実施例１と同様であった。
実施例９
接続領域とアルミラミネートフィルムとの距離Ｄ６が３０ｍｍであった以外は、実施例１と同様であった。
実施例１０
隔板の厚さが２００μｍであった以外は、実施例１と同様であった。
実施例１１
電極アセンブリーＡの負極タブと電極アセンブリーＢの正極タブとの重複領域の幅が３ｍｍであり、電極アセンブリーＡの負極タブと電極アセンブリーＢの正極タブとのタブテープの重複領域の幅が６．６ｍｍであった以外は、実施例１と同様であった。
実施例１２
接続された２つのタブ間の距離Ｄ５が１ｍｍであった以外は、実施例１と同様であった。
実施例１３
タブテープの肩幅Ｄ２が１．５ｍｍであり、接続領域とアルミラミネートフィルムとの距離Ｄ６が３ｍｍであった以外は、実施例１と同様であった。
実施例１４
接続された２つのタブ間の距離Ｄ５が６ｍｍであり、接続領域とアルミラミネートフィルムとの距離Ｄ６が４ｍｍであった以外は、実施例１と同様であった。
実施例１５
接続領域の面積Ｓ１が４ｍｍ２であり、電極アセンブリーの０．２Ｃの定格容量が１０Ａであり、最大放電レートが２Ｃであった以外は、実施例３と同様であった。そのうち、接続領域の単位面積当たりの通電容量は５Ａ／ｍｍ２であった。
実施例１６
接続領域の面積Ｓ１が３ｍｍ２であり、最大放電レートが３Ｃであった以外は、実施例１５と同様であった。
実施例１７
接続領域の面積Ｓ１が１０ｍｍ２であり、電極アセンブリーの０．２Ｃの定格容量が５０Ａであった以外は、実施例１５と同様であった。
実施例１８
実施例１の手順（４）に従って電極アセンブリーＣを調製する。電極アセンブリーをパッケージする時、電極アセンブリーＢのセパレータ面を下にし、隔板の上に置き、外縁を揃え、外力を加えてプレスした後、電極アセンブリーＢ上に隔板を設置し、電極アセンブリーＣのセパレータ面を下にし、隔板の上に置き、外縁を揃え、外力を加えてプレスし、さらに、別のプレス成形されたアルミラミネートフィルムのピット面を下にして電極アセンブリーＣの上に被覆し、そして、アルミラミネートフィルムの外縁に電極アセンブリーＣのタブに対応する領域に、幅１１ｍｍのタブテープを設置し、熱プレス方式を用いて、周囲をヒートシールし、組み立てられた電極アセンブリーを得た。
電極アセンブリーＣのすべてのタブをアルミラミネートフィルムの外に引き出し、さらに、電極アセンブリーＢの負極タブと電極アセンブリーＣの正極タブをレーザー溶接の方式により溶接接続し、直列接続を実現し、電池の組み立てが完了した。
それ以外は、実施例１５と同様であった。
実施例１９
電極アセンブリーＡとＢの正極タブおよび負極タブがそれぞれパッケージケースから反対方向に延出した以外は、実施例１５と同様であった。
実施例２０
（１）負極極片の調製：後で使用できるように負極極片を４１ｍｍ×５５０ｍｍの仕様に切断した以外は、実施例１と同様であった。
（２）正極極片の調製：後で使用できるように正極極片を３５ｍｍ×５４７ｍｍの仕様に切断した以外は、実施例１と同様であった。
（３）電解液の調製：乾燥アルゴンガス雰囲気中で、まず有機溶媒であるエチレンカーボネート（ＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）を質量比ＥＣ：ＥＭＣ：ＤＥＣ＝３０：５０：２０で混合した後、有機溶媒にリチウム塩である六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を加えて溶解して均一に混合し、リチウム塩の濃度が１．１５ｍｏｌ／Ｌの電解液を得た。
（４）電極アセンブリーＡおよび電極アセンブリーＢの調製：セパレータ、両面塗布の負極極片、セパレータ、両面塗布の正極極片を積層し、その後、一端から巻回して、巻回電極アセンブリーを形成した。各電極アセンブリーは、正極タブと負極タブを１つずつ含み、２つのタブを並べて設置し、タブの厚さＤ４は０．３ｍｍ、タブの幅Ｗ１は５ｍｍである。セパレータは厚さが１５μｍのポリエチレン（ＰＥ）フィルムを用いた。
（５）隔板の調製：パッケージ層材料であるポリプロピレン（ＰＰ、融点１４０℃）を分散剤であるＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）に均一に分散し、ＰＰの懸濁液を調製し、塗布機により厚さ１５μｍのポリイミド（ＰＩ）フィルムの両側にそれぞれＰＰの懸濁液を塗布した後、１３０℃で乾燥処理を行って懸濁液中の分散剤ＮＭＰを除去し、隔板の調製が完了した。そのうち、隔板の厚さは１５μｍである。
（６）電極アセンブリーＡの組み立て：プレス成形されたアルミラミネートフィルム（厚さ１５０μｍ）を組立グリップ内に置き、ピット面を上にし、電極アセンブリーＡをピット内に置き、次に隔板を電極アセンブリーＡ上に置き、そして、アルミラミネートフィルムの外縁に電極アセンブリーＡのタブに対応する領域に、幅１１ｍｍのタブテープを設置し、外縁を揃え、外力を加えてプレスして組立半製品を得た。そのうち、タブテープの上側縁と前記パッケージケースの上側縁との距離Ｄ１は５ｍｍであり、タブテープの肩幅Ｄ２は３ｍｍであり、タブテープの厚さＤ３は０．２ｍｍであった。
（７）電極アセンブリーＢの組み立て：組立半製品を組立グリップ内に置き、隔板を上にし、電極アセンブリーＢを隔板の上に置き、外縁を揃え、外力を加えてプレスし、次に、別のプレス成形されたアルミラミネートフィルムのピット面を下にして電極アセンブリーＢの上に被覆し、そして、アルミラミネートフィルムの外縁に電極アセンブリーＢのタブに対応する領域に、幅１１ｍｍのタブテープを設置し、熱プレス方式を用いて、周囲をヒートシールし、組み立てられた電極アセンブリーを得た。そのうち、タブテープの上側縁と前記パッケージケースの上側縁との距離Ｄ１は５ｍｍであり、タブテープの肩幅Ｄ２は３ｍｍであり、タブテープの厚さＤ３は０．２ｍｍであった。
（８）注液とパッケージ：組み立てられた電極アセンブリーの各キャビティにそれぞれ電解液を注入し、電極アセンブリーＡとＢのすべてのタブをアルミラミネートフィルムの外に引き出した。そのうち、電極アセンブリーＡの負極タブと電極アセンブリーＢの正極タブとの重複領域の幅は４．７５ｍｍであり、電極アセンブリーＡの負極タブと電極アセンブリーＢの正極タブとのタブテープの重複領域の幅は１０．６７ｍｍである。
（９）電極アセンブリーの直列接続：電極アセンブリーＡの負極タブと電極アセンブリーＢの正極タブをレーザー溶接の方式により溶接接続し、直列接続を実現し、電池の組み立てが完了した。そのうち、接続領域の面積Ｓ１は３０ｍｍ２であり、溶接接続された２つのタブ間の距離Ｄ５は３ｍｍであり、接続領域とアルミラミネートフィルムとの間の距離Ｄ６は５ｍｍであった。
比較例１
プレス成形されたアルミラミネートフィルムを組立グリップ内に置き、ピット面を上にし、電極アセンブリーＡをピット内に置き、セパレータ面を上にし、次に電極アセンブリーＢを電極アセンブリーＡ上に置き、外縁を揃え、外力を加えてプレスし、次に、別のプレス成形されたアルミラミネートフィルムのピット面を下にして電極アセンブリーＢの上に被覆し、熱プレス方式を用いて、周囲をヒートシールし、組み立てられた電極アセンブリーを得た。そのうち、タブテープの肩幅Ｄ２が３ｍｍであり、タブテープの厚さＤ３が０．２ｍｍであり、タブテープの上側縁とパッケージケースの上側縁との距離Ｄ１が１ｍｍであり、接続された２つのタブ間の距離が３ｍｍであり、タブの厚さＤ４が０．３ｍｍであった以外は、実施例１と同様であった。
比較例２
電極アセンブリーＡの負極タブと電極アセンブリーＢの正極タブとの重複領域の幅が１ｍｍであり、電極アセンブリーＡの負極タブと電極アセンブリーＢの正極タブとのタブテープの重複領域の幅が２．３１ｍｍであった以外は、実施例１と同様であった。
比較例３
接続された２つのタブ間の距離Ｄ５が１ｍｍであり、接続領域とアルミラミネートフィルムとの距離Ｄ６が１ｍｍであった以外は、実施例１と同様であった。
比較例４
接続された２つのタブ間の距離Ｄ５が６ｍｍであり、接続領域とアルミラミネートフィルムとの距離Ｄ６が３．５ｍｍであった以外は、実施例１と同様であった。
各実施例と比較例のデータと試験結果を表１および表２に示す。
Figure 2023541025000002
Figure 2023541025000003
表１中の実施例１～１４および比較例２～３から、接続された２つのタブの重複領域の幅がいずれかのタブの幅に占める割合、およびタブテープの重複領域の幅がいずれかのタブテープの幅に占める割合が大きくなるにつれて、本発明の電気化学装置の折り曲げ安定性が明らかに向上させたことがわかった。
表１中の実施例１～１４と比較例２から、本発明の電気化学装置の接続領域のパッケージ強度が明らかに向上され、５０サイクル後の放電容量／初回放電容量が改善されたことがわかった。
表１中の実施例１～１４と比較例３および比較例４から、Ｄ６の値、及びＤ５／Ｄ６の値を本発明の範囲内にする限り、本発明の電気化学装置の折り曲げ安定性が大幅に向上されることがわかった。
表１中の実施例１～１４と比較例４から、Ｄ５／Ｄ６の比を本発明の範囲内にする限り、電気化学装置の折り曲げ安定性を向上させ、それによって電気化学装置の使用信頼性を向上させることがわかった。
表２中の実施例１５～２０と比較例２および３から、本発明の電気化学装置の接続領域の溶接引張力が明らかに向上され、出力電圧はほとんど変化せず、２Ｃ充電のタブの温度上昇が低下し、本発明の電気化学装置が良好な接続信頼性と使用信頼性を有することを示したことがわかった。
表２中の実施例１５～２０と比較例３および４から、Ｄ５／Ｄ６の比を本発明の範囲内にする限り、電気化学装置における接続領域の溶接引張力を明らかに増大させ、２Ｃ充電のタブの温度上昇を低下させ、それによって電気化学装置の使用信頼性を向上させることがわかった。
接続された２つのタブの重複領域の幅がいずれかのタブの幅に占める割合αとタブテープの重複領域の幅がいずれかのタブテープの幅に占める割合βは、通常、電気化学装置のパッケージ強度と折り曲げ安定性に影響を与える。接続領域の面積Ｓ１は、通常、接続領域の接続強度とタブの温度上昇に影響を与える。接続された２つのタブの相対位置のデザインとコントロールは、通常、隣接する電極アセンブリー間の接続信頼性と電気化学装置のパッケージ信頼性に影響を与え、すなわちＤ１～Ｄ６の距離の大きさを調整することによって実現する。実施例１～２０から、上記パラメータを本発明の範囲内にする限り、得られた電気化学装置は、出力電圧の向上を達成するだけでなく、接続信頼性とパッケージ信頼性を向上させ、非常に良好な工業的実用性を有することがわかった。
上記は、本発明の好ましい実施形態にすぎず、本発明を限定するためではなく、本発明の主旨と原則の範囲内で行われた修正、同等の置換、改善などは、本発明の保護に含まれるものとする。

Claims (15)

  1. 電気化学装置であって、少なくとも２つの電極アセンブリーとパッケージケースとを含み、
    前記電極アセンブリーはそれぞれパッケージケース内の各々独立したキャビティに設けられ、
    各電極アセンブリーは、逆極性の２つのタブを含み、そのうち、一方の電極アセンブリーの少なくとも１つのタブは、他方の電極アセンブリーの前記２つのタブのうちの１つに接続され、かつ接続された２つのタブのシールの厚さ方向Ｚに沿った正投影は、タブの重複領域を含み、
    前記接続された２つのタブの重複領域の幅Ｏ１がいずれかのタブの幅Ｗ１に占める割合αは４０％＜α≦１００％であり、
    ここで、シールの厚さ方向Ｚに沿って観察する場合は、前記重複領域の幅Ｏ１が、前記パッケージケースのシールの外縁においてシールの長手方向Ｘに、前記接続された２つのタブの重複領域の幅であり、
    シールの厚さ方向Ｚに沿って観察する場合は、前記タブの幅Ｗ１が、前記パッケージケースのシールの外縁においてシールの長手方向Ｘに、前記接続された２つのタブのうちのいずれか１つのタブの幅である、電気化学装置。
  2. 前記接続された２つのタブにはそれぞれタブテープが設けられ、
    前記パッケージケースのシールの外縁においてシールの長さ方向Ｘに沿って、前記タブに設けられたタブテープの幅は該当タブの両側を超え、
    前記タブテープの肩幅Ｄ２と前記タブの幅Ｗ１との比は、Ｄ２／Ｗ１≧１／６０を満たし、
    前記タブテープの肩幅Ｄ２は、前記パッケージケースのシールの外縁においてタブテープの片側がＸ方向に沿って同じ側のタブの外縁を超えた距離である、請求項１に記載の電気化学装置。
  3. 前記接続された２つのタブ上のタブテープのシールの厚さ方向Ｚに沿った正投影は、タブテープの重複領域を含み、
    前記タブテープの重複領域の幅Ｏ２がいずれかのタブテープの幅Ｗ２に占める割合βは、４０％＜β≦１００％であり、
    前記タブテープの重複領域の幅Ｏ２は、シールの厚さ方向Ｚに沿って観察される場合、前記パッケージケースのシールの外縁においてシールの長さ方向Ｘに沿った、前記タブテープの重複領域の幅であり、
    前記タブテープの幅Ｗ２は、シールの厚さ方向Ｚに沿って観察される場合、前記パッケージケースのシールの外縁においてシールの長さ方向Ｘに沿った、前記タブテープのうちのいずれか１つのタブテープの幅である、請求項２に記載の電気化学装置。
  4. パッケージケースのシールの外縁において、前記接続された２つのタブの間の距離はＤ５であり、
    前記接続された２つのタブは接続領域を有し、
    前記接続領域と前記パッケージケースのシールの外縁との間のタブの長さはＤ６であり、
    Ｄ５とＤ６の関係は、０＜Ｄ５／Ｄ６≦１．７を満たす、請求項１に記載の電気化学装置。
  5. 前記Ｄ６は、３ｍｍ≦Ｄ６≦３０ｍｍを満たす、請求項４に記載の電気化学装置。
  6. 前記Ｄ５は、０．１ｍｍ＜Ｄ５≦（Ｈ１＋Ｈ２）／２＋５ｍｍを満たし、
    Ｈ１とＨ２はそれぞれ２つの接続された電極アセンブリーの厚さである、請求項４に記載の電気化学装置。
  7. 前記接続領域の面積Ｓ１は１ｍｍ２～２００ｍｍ２である、請求項４に記載の電気化学装置。
  8. 前記電極アセンブリーから離れる方向に沿って、タブテープがシールの幅方向Ｙに沿って前記パッケージケースの上側縁を超える距離は０．２ｍｍ≦Ｄ１≦５ｍｍであり、
    前記タブテープの厚さは０．１ｍｍ≦Ｄ３≦３ｍｍであり、
    前記タブの厚さは０．２ｍｍ≦Ｄ４≦５ｍｍである、請求項１に記載の電気化学装置。
  9. 前記αは５０％≦α≦１００％を満たす、請求項１に記載の電気化学装置。
  10. 前記接続された２つのタブは、極性が反対の２つのタブである、請求項１に記載の電気化学装置。
  11. 前記電極アセンブリーは、パッケージケースから異なる方向に延出するタブを有する、請求項１に記載の電気化学装置。
  12. 前記電極アセンブリーの間に設けられた隔板をさらに含み、
    前記隔板の厚さは２μｍ～１００μｍである、請求項１に記載の電気化学装置。
  13. 前記電極アセンブリーの構造は、巻回構造、積層構造のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の電気化学装置。
  14. 前記パッケージケースは、アルミラミネートフィルム、アルミニウムケース、スチールケース、プラスチックケースのうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の電気化学装置。
  15. 請求項１～１４のいずれか１項に記載の電気化学装置を含む、電子装置。
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