JP2023537972A - 超高マルトースシロップの製造過程におけるタンパク質回収システム及びその方法 - Google Patents
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Abstract
Description
超高マルトースシロップの製造過程におけるタンパク質回収システムであって、糖化タンクと、酵素製剤タンクと、第1板式熱交換器と、第2板式熱交換器と、プレートフレームフィルタと、緩衝タンクと、ドラムフィルタと、を含み、酵素製剤タンクは管路を介して糖化タンクの給液端に連通し、糖化タンクの給液端はまた、管路を介して糖化対象の液化液及び糖化酵素にそれぞれ連通し、糖化タンクの出液端は管路を介して第1板式熱交換器の1つの入口端に連通し、第1板式熱交換器の1つの出口端は管路を介して糖化タンクの給液端に連通し、糖化タンクの出液端はまた管路を介して第2板式熱交換器の1つの入口端に連通し、第2板式熱交換器の1つの出口端は管路を介してプレートフレームフィルタの入口端に連通し、プレートフレームフィルタで濾過された後の滓には回収対象のタンパク質が含有されており、プレートフレームフィルタの排滓端は管路を介してスクリューコンベアの入口端に連通し、タンパク質を含有する滓はスクリューコンベアによって輸送されてリサイクルされ、プレートフレームフィルタの出液端は管路を介して緩衝タンクの給液端に連通し、緩衝タンクの出液端は管路を介してドラムフィルタに連通し、ドラムフィルタの出液端は後の工程に連通している。
1つの糖化タンクが使用された場合、
1#糖化タンク供給弁aを開いて、撹拌を開始し、糖化対象の液化液を1#糖化タンクに入れながら、糖化酵素を添加し、1#糖化タンクの液位が100%になると、供給弁aを閉じるステップ(a)と、
ステップ(a)が終了した後、1#糖化タンクで撹拌して反応させ、反応終了後撹拌を停止し、タンパク質のほとんどが1#糖化タンクの上部に浮くように静置するステップ(b)と、
ステップ(b)が終了した後、1#糖化タンクの排出弁bを開いて、糖液ポンプを起動させ、シロップを第2板式熱交換器を通過させて、蒸発フィードと熱交換し、プレートフレームフィルタに入れて濾過し、濾液を緩衝タンクに送ってから、ドラムフィルタに入れて濾過し、得られたドラム濾液について脱色、イオン交換、蒸発処理を行い、最後に、超高マルトースシロップ完成品を得るステップ(c)と、
1#糖化タンクの液位が10~15%残ったときに、排出弁bを閉じて、排出を停止するステップ(d)と、
ステップ(d)が終了した後、リゾホスホリパーゼを酵素製剤タンクに秤取し、ダイアフラムポンプを起動させて、弁gを開き、1#糖化タンクに送り、弁gを閉じるステップ(e)と、
ステップ(e)が終了した後、1#糖化タンクで撹拌して反応させ、反応終了後撹拌を停止するステップ(f)と、
ステップ(f)が終了した後、弁cと弁hを開いて、循環ポンプを起動させ、1#糖化タンク内のシロップを第1板式熱交換器で循環加熱して昇温し、1#糖化タンク全体の温度が所定の温度になると、循環加熱昇温を停止するステップ(g)と、
ステップ(g)が終了した後、耐高温αアミラーゼを酵素製剤タンクに秤取し、ダイアフラムポンプを起動させて、弁gを開き、1#糖化タンクに送り、弁gを閉じるステップ(h)と、
ステップ(h)が終了した後、1#糖化タンクで撹拌して反応させ、反応終了後撹拌を停止するステップ(i)と、
ステップ(i)が終了した後、1#糖化タンクの排出弁bを開いて、タンパク質を含む糖液を第2板式熱交換器を通過させ、蒸発フィードと熱交換し、プレートフレームフィルタに入れて濾過し、タンパク質をプレートフレームフィルタに遮断し、濾液を緩衝タンクに送ってから、ドラムフィルタに入れて濾過し、得られたドラム濾液について脱色、イオン交換、蒸発処理を行い、最後に、超高マルトースシロップ完成品を得て、基質をすべて排出して液位0%とするステップ(j)と、
ステップ(j)が終了した後、排出弁bを閉じて、タンパク質が乾固になると、プレートフレームフィルタの下部のスクリューコンベアにタンパク質を排出して回収するステップ(k)と、を含む。
1#糖化タンク供給弁aを開いて、撹拌を開始し、糖化対象の液化液を1#糖化タンクに入れながら、糖化酵素を添加し、1#糖化タンクの液位が100%になると、供給弁aを閉じて、弁dを開き、糖化対象の液化液、糖化酵素を2#糖化タンクに入れるステップ(A)と、
ステップ(A)が終了した後、すなわち供給弁aを閉じた後、1#糖化タンクで撹拌して反応させ、反応終了後撹拌を停止し、タンパク質のほとんどが1#糖化タンクの上部に浮くように静置し、2#糖化タンクは同様な操作を行うステップ(B)と、
ステップ(B)が終了した後、すなわち1#糖化タンクで静置した後、1#糖化タンクの排出弁bを開いて、糖液ポンプを起動させ、シロップを第2板式熱交換器を通過させて、蒸発フィードと熱交換をして降温させ、プレートフレームフィルタに入れて濾過し、濾液を緩衝タンクに送ってから、ドラムフィルタに入れて濾過し、得られたドラム濾液について脱色、イオン交換、蒸発処理を行い、最後に、超高マルトースシロップ完成品を得るステップ(C)と、
1#糖化タンクの液位が10~15%残ったときに、排出を停止し、まず、排出弁bを閉じて、次に、弁eを開いて、1#糖化タンクと同様にして2#糖化タンクで材料を排出し、2#糖化タンクから材料を排出する過程では、具体的にはステップ(E)、(F)、(G)、(H)、(I)の操作と同様にして1#糖化タンク基質について酵素製剤反応処理を行い、2#糖化タンク基質について酵素製剤反応処理を行う際には上記と同様に操作するステップ(D)と、
リゾホスホリパーゼを酵素製剤タンクに秤取し、ダイアフラムポンプを起動させて、弁gを開き、1#糖化タンクに送り、弁gを閉じるステップ(E)と、
ステップ(E)が終了した後、1#糖化タンクで撹拌して反応させ、反応終了後撹拌を停止するステップ(F)と、
ステップ(F)が終了した後、弁cと弁hを開いて、循環ポンプを起動させ、1#糖化タンク内のシロップを第1板式熱交換器で循環加熱して昇温し、1#糖化タンク全体の温度が所定の温度になると、循環加熱昇温を停止するステップ(G)と、
ステップ(G)が終了した後、耐高温α-アミラーゼを酵素製剤タンクに秤取し、ダイアフラムポンプを起動させて、弁gを開き、1#糖化タンクに送り、輸送終了後、弁gを閉じるステップ(H)と、
ステップ(H)が終了した後、1#糖化タンクで撹拌して反応させ、反応終了後、基質を排出するために撹拌を停止し、具体的にはステップ(J)、(K)の操作と同時にして基質を排出し、2#糖化タンクでも同様な操作によって基質を排出するステップ(I)と、
1#糖化タンクが基質を排出する際には、他のタンクの排出弁を閉じて、1#タンクの排出弁bを開き、タンパク質を含む糖液を第2板式熱交換器を通過させ、蒸発フィードと熱交換をして降温させ、プレートフレームフィルタに入れて濾過し、タンパク質をプレートフレームフィルタに遮断し、濾液を緩衝タンクに送ってから、ドラムフィルタに入れて濾過し、得られたドラム濾液について脱色、イオン交換、蒸発処理を行い、最後に、超高マルトースシロップ完成品を得て、基質をすべて排出して液位0%とするステップ(J)と、
ステップ(J)が終了した後、排出弁bを閉じて、弁eを開き、残りの糖化済みのシロップを排出するとともに、1#糖化タンクへの供給を準備し、タンパク質が乾固になると、プレートフレームフィルタの下部のスクリューコンベアにタンパク質を排出して回収するステップ(K)と、を含む。
1、シロップを静置した後、タンパク質が糖化タンクの上部に浮くようになり、下部の液体が澄明になり、そのまま濾過に供してもよい。糖化タンクが材料を排出するときには、下部の液体が先に排出され、残りの液はタンパク質を含有する基質になる。タンパク質を含有するシロップの濾過が困難である理由として複数があるが、タンパク質に多くの大分子デキストリンや油脂が混在しているのはその1つである。タンパク質を含むこのような糖液を酵素製剤(リゾホスホリパーゼ及び耐高温α-アミラーゼ)で処理し、酵素製剤の反応条件によって、プロセスの流れを設計してパラメータを制御することによって、酵素製剤が大分子デキストリンや油脂をよく分解できるようにし、これによって、濾過効果を高め、プレートフレームフィルタによる濾過と組み合わせて、タンパク質を濾過して回収する目的を達成させ、これによって、超高マルトースシロップの製造過程においてタンパク質を回収するのが難しいという問題を効果的に解決する。材料を排出するとともに、蒸発フィードと熱交換することによって、蒸発フィードの温度を高め、熱エネルギーの損失を減らす。
1)タンパク質を回収する。乾燥基準でシロップ1トンあたり、0.015トン~0.02トンのタンパク質を回収することができ、回収コストは15元~20元/トン(乾燥基準)である。
図1に示すように、2つの糖化タンクが例示されており、本実施例では、そのうちの一方の糖化タンク(即ち1#糖化タンク1)を例とする。
(11).1#糖化タンク1(体積260m3)供給弁aを開いて、撹拌を開始し、温度60℃、pH 5.0、DE値3.5の糖化対象の液化液を1#糖化タンク1に入れながら、糖化酵素を添加量0.32kg/トン(乾燥基準)で添加する。糖化タンクの液位が100%になると、供給弁aを閉じる。
図2に示すように、2つの糖化タンク、すなわち1#糖化タンクsと2#糖化タンクs′が例示されており、本比較例では、そのうちの一方の糖化タンク(即ち1#糖化タンクs)を例とする。
(d1).1#糖化タンクs(体積260m3)の供給弁aを開いて、撹拌を開始し、温度60℃、pH 5.0、DE値3.5の糖化対象の液化液を1#糖化タンクsに入れながら、糖化酵素を添加量0.32kg/トン(乾燥基準)で添加する。糖化タンクの液位が100%になると、供給弁aを閉じる。
Claims (10)
- 超高マルトースシロップの製造過程におけるタンパク質回収システムであって、
糖化タンクと、酵素製剤タンクと、第1板式熱交換器と、第2板式熱交換器と、プレートフレームフィルタと、緩衝タンクと、ドラムフィルタとを含み、
酵素製剤タンクは管路を介して糖化タンクの給液端に連通し、糖化タンクの給液端はまた、管路を介して糖化対象の液化液及び糖化酵素にそれぞれ連通し、糖化タンクの出液端は管路を介して第1板式熱交換器の1つの入口端に連通し、第1板式熱交換器の1つの出口端は管路を介して糖化タンクの給液端に連通し、糖化タンクの出液端はまた管路を介して第2板式熱交換器の1つの入口端に連通し、第2板式熱交換器の1つの出口端は管路を介してプレートフレームフィルタの入口端に連通し、プレートフレームフィルタで濾過された後の滓には回収対象のタンパク質が含有されており、プレートフレームフィルタの排滓端は管路を介してスクリューコンベアの入口端に連通し、タンパク質を含有する滓はスクリューコンベアによって輸送されてリサイクルされ、プレートフレームフィルタの出液端は管路を介して緩衝タンクの給液端に連通し、緩衝タンクの出液端は管路を介してドラムフィルタに連通し、ドラムフィルタの出液端は後の工程に連通していることを特徴とするタンパク質回収システム。 - 循環ポンプ、糖液ポンプ及びシロップポンプをさらに含み、循環ポンプは第1板式熱交換器と糖化タンクの出液端を連通させる管路に設けられ、糖液ポンプは第2板式熱交換器と糖化タンクの出液端を連通させる管路に設けられ、シロップポンプはドラムフィルタと緩衝タンクの出液端を連通させる管路に設けられることを特徴とする請求項1に記載の超高マルトースシロップの製造過程におけるタンパク質回収システム。
- 超高マルトースシロップの製造過程におけるタンパク質回収方法であって、
請求項1又は2に記載の超高マルトースシロップの製造過程におけるタンパク質回収システムを使用し、該システムには1つ又は複数の糖化タンクが使用されており、
1つの糖化タンクが使用された場合、
1#糖化タンク供給弁aを開いて、撹拌を開始し、糖化対象の液化液を1#糖化タンクに入れながら、糖化酵素を添加し、1#糖化タンクの液位が100%になると、供給弁aを閉じるステップ(a)と、
ステップ(a)が終了した後、1#糖化タンクで撹拌して反応させ、反応終了後撹拌を停止し、タンパク質のほとんどが1#糖化タンクの上部に浮くように静置するステップ(b)と、
ステップ(b)が終了した後、1#糖化タンクの排出弁bを開いて、糖液ポンプを起動させ、シロップを第2板式熱交換器を通過させて、蒸発フィードと熱交換をして降温させ、プレートフレームフィルタに入れて濾過し、濾液を緩衝タンクに送ってから、ドラムフィルタに入れて濾過し、得られたドラム濾液について脱色、イオン交換、蒸発処理を行い、最後に、超高マルトースシロップ完成品を得るステップ(c)と、
1#糖化タンクの液位が10~15%残ったときに、排出弁bを閉じて、排出を停止するステップ(d)と、
ステップ(d)が終了した後、リゾホスホリパーゼを酵素製剤タンクに秤取し、ダイアフラムポンプを起動させて、弁gを開き、1#糖化タンクに送り、弁gを閉じるステップ(e)と、
ステップ(e)が終了した後、1#糖化タンクで撹拌して反応させ、反応終了後撹拌を停止するステップ(f)と、
ステップ(f)が終了した後、弁cと弁hを開いて、循環ポンプを起動させ、1#糖化タンク内のシロップを第1板式熱交換器で循環加熱して昇温し、1#糖化タンク全体の温度が所定の温度になると、循環加熱昇温を停止するステップ(g)と、
ステップ(g)が終了した後、耐高温αアミラーゼを酵素製剤タンクに秤取し、ダイアフラムポンプを起動させて、弁gを開き、1#糖化タンクに送り、弁gを閉じるステップ(h)と、
ステップ(h)が終了した後、1#糖化タンクで撹拌して反応させ、反応終了後撹拌を停止するステップ(i)と、
ステップ(i)が終了した後、1#糖化タンクの排出弁bを開いて、タンパク質を含む糖液を第2板式熱交換器を通過させ、蒸発フィードと熱交換をして降温させ、プレートフレームフィルタに入れて濾過し、タンパク質をプレートフレームフィルタに遮断し、濾液を緩衝タンクに送ってから、ドラムフィルタに入れて濾過し、得られたドラム濾液について脱色、イオン交換、蒸発処理を行い、最後に、超高マルトースシロップ完成品を得て、基質をすべて排出して液位0%とするステップ(j)と、
ステップ(j)が終了した後、排出弁bを閉じて、タンパク質が乾固になると、プレートフレームフィルタの下部のスクリューコンベアにタンパク質を排出して回収するステップ(k)と、を含み、
複数の糖化タンクが使用される場合、2つの糖化タンクを例にして、
1#糖化タンク供給弁aを開いて、撹拌を開始し、糖化対象の液化液を1#糖化タンクに入れながら、糖化酵素を添加し、1#糖化タンクの液位が100%になると、供給弁aを閉じて、弁dを開き、糖化対象の液化液、糖化酵素を2#糖化タンクに入れるステップ(A)と、
ステップ(A)が終了した後、すなわち供給弁aを閉じた後、1#糖化タンクで撹拌して反応させ、反応終了後撹拌を停止し、タンパク質のほとんどが1#糖化タンクの上部に浮くように静置し、2#糖化タンクは同様な操作を行うステップ(B)と、
ステップ(B)が終了した後、すなわち1#糖化タンクで静置した後、1#糖化タンクの排出弁bを開いて、糖液ポンプを起動させ、シロップを第2板式熱交換器を通過させて、蒸発フィードと熱交換をして降温させ、プレートフレームフィルタに入れて濾過し、濾液を緩衝タンクに送ってから、ドラムフィルタに入れて濾過し、得られたドラム濾液について脱色、イオン交換、蒸発処理を行い、最後に、超高マルトースシロップ完成品を得るステップ(C)と、
1#糖化タンクの液位が10~15%残ったときに、排出を停止し、まず、排出弁bを閉じて、次に、弁eを開いて、1#糖化タンクと同様にして2#糖化タンクで材料を排出し、2#糖化タンクから材料を排出する過程では、具体的にはステップ(E)、(F)、(G)、(H)、(I)の操作と同様にして1#糖化タンク基質について酵素製剤反応処理を行い、2#糖化タンク基質について酵素製剤反応処理を行う際には上記と同様に操作するステップ(D)と、
リゾホスホリパーゼを酵素製剤タンクに秤取し、ダイアフラムポンプを起動させて、弁gを開き、1#糖化タンクに送り、弁gを閉じるステップ(E)と、
ステップ(E)が終了した後、1#糖化タンクで撹拌して反応させ、反応終了後撹拌を停止するステップ(F)と、
ステップ(F)が終了した後、弁cと弁hを開いて、循環ポンプを起動させ、1#糖化タンク内のシロップを第1板式熱交換器で循環加熱して昇温し、1#糖化タンク全体の温度が所定の温度になると、循環加熱昇温を停止するステップ(G)と、
ステップ(G)が終了した後、耐高温α-アミラーゼを酵素製剤タンクに秤取し、ダイアフラムポンプを起動させて、弁gを開き、1#糖化タンクに送り、輸送終了後、弁gを閉じるステップ(H)と、
ステップ(H)が終了した後、1#糖化タンクで撹拌して反応させ、反応終了後、基質を排出するために撹拌を停止し、具体的にはステップ(J)、(K)の操作と同時にして基質を排出し、2#糖化タンクでも同様な操作によって基質を排出するステップ(I)と、
1#糖化タンクが基質を排出する際には、他のタンクの排出弁を閉じて、1#タンクの排出弁bを開き、タンパク質を含む糖液を第2板式熱交換器を通過させ、蒸発フィードと熱交換をして降温させ、プレートフレームフィルタに入れて濾過し、タンパク質をプレートフレームフィルタに遮断し、濾液を緩衝タンクに送ってから、ドラムフィルタに入れて濾過し、得られたドラム濾液について脱色、イオン交換、蒸発処理を行い、最後に、超高マルトースシロップ完成品を得て、基質をすべて排出して液位0%とするステップ(J)と、
ステップ(J)が終了した後、排出弁bを閉じて、弁eを開き、残りの糖化済みのシロップを排出するとともに、1#糖化タンクへの供給を準備し、タンパク質が乾固になると、プレートフレームフィルタの下部のスクリューコンベアにタンパク質を排出して回収するステップ(K)と、を含むことを特徴とするタンパク質回収方法。 - ステップ(a)、(A)の前記糖化対象の液化液は温度58~61℃、pH5.0~5.4、DE値3.0~4.0であることを特徴とする請求項1に記載の超高マルトースシロップの製造過程におけるタンパク質回収方法。
- ステップ(a)、(A)の糖化酵素添加量は0.30~0.35kg/トン(乾燥基準)であることを特徴とする請求項1に記載の超高マルトースシロップの製造過程におけるタンパク質回収方法。
- ステップ(b)、(B)では、1#糖化タンクで40~45h撹拌して反応させ、糖化酵素の添加量によって反応時間を決定し、5h以上静置し、ステップ(f)、(F)では、2h以上撹拌して反応させ、ステップ(i)、(I)では4h以上撹拌して反応させることを特徴とする請求項1に記載の超高マルトースシロップの製造過程におけるタンパク質回収方法。
- ステップ(e)、(E)では、リゾホスホリパーゼを0.16~0.22kg/トン(乾燥基準)で添加することを特徴とする請求項1に記載の超高マルトースシロップの製造過程におけるタンパク質回収方法。
- ステップ(g)、(G)では、温度は95~97℃に設定されることを特徴とする請求項1に記載の超高マルトースシロップの製造過程におけるタンパク質回収方法。
- ステップ(h)、(H)では、耐高温αアミラーゼを0.36~0.44kg/トン(乾燥基準)で添加することを特徴とする請求項1に記載の超高マルトースシロップの製造過程におけるタンパク質回収方法。
- ステップ(k)、(K)では、ガス供給を10~15min、水供給を2~5min、ガス供給を15~20minとし、タンパク質滓の乾湿度によって、時間を調整することを特徴とする請求項1に記載の超高マルトースシロップの製造過程におけるタンパク質回収方法。
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