CN1098353C - 玉米原浆做糖工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明玉米原浆做糖工艺属于玉米原浆进行做糖的新工艺,其工艺流程为:玉米→浸泡→粉碎脱胚→原浆→调浆pH值5.5-6.0→一次喷射液化温度为102℃-105℃→层流→二次喷射液化温度控制在≥135℃,闪冷→中温液化温度在85-95℃,调节pH6.0-6.5→糖化调节pH值4.2-4.5,温度在59-62℃→压滤→糖液。本发明工艺简单,操作方便,能耗低产糖率高,减少废水污染环境,设备和人力投资小,成本低,广泛用于玉米的深加工。
Description
本发明玉米原浆做糖工艺属于采用玉米原浆进行制糖的工艺方法。
现有技术中采用玉米做糖的通常方法是,玉米经破碎后,分离出胚芽,纤维,蛋白质等成份,做成淀粉浆,再由淀粉浆经液化,糖化等环节做成糖液。工艺环节烦琐,设备人工投资大,过罗去渣和离心分离过程中,造成部分淀粉流失,影响产糖率,工艺环节过程多,大量的废水排出,造成环境污染,其工艺流程为:玉米→浸泡→粉碎→脱胚→过罗去渣→原浆→离心分离蛋白质→淀粉浆→调节PH5.5-6.0→一次喷射液化温度101℃-105℃→层流维持→二次喷射液化温度≥135℃→闪冷→中温液化温度85℃-95℃调节PH6-6.5→糖化温度59℃-62℃调节PH4.2-4.5→压滤→糖液。
本发明玉米原浆做糖工艺的目的,是克服上述缺陷而设计一种玉米原浆做糖工艺,采用玉米脱胚后直接粉碎做成玉米原浆,经二次喷射液化,达到玉米原浆制做糖液,工艺短,造价低,降低废水排放,产糖率高,设备人工投资少,不污染环境,玉米淀粉不流失,动力消耗低。
本发明玉米原浆做糖工艺采取以下方案来实现的,将玉米脱胚后直接粉碎做成原浆,取原浆做糖液,其工艺流程为,玉米→浸泡→粉碎脱胚→原浆→取浆调节PH5.5-6.0→一次喷射液化温度为102℃-105℃→层流→二次喷射液化温度为≥135℃→闪冷→中温液化为85-95℃,调节PH6.0-6.5→糖化调节PH4.2-4.5,温度为59-62℃→板框压滤机过滤→糖液。本发明的操作过程为,首先将玉米用风选和水选的方法净化,去除玉米中杂质,将玉米送入浸泡罐,采用浓度为0.25-0.5%亚硫酸水浸泡48-72小时,使玉米粒软化,含水率为40%以上,取浸泡后的玉米粒送入凸齿磨破碎成小块,进入漂浮槽中进行胚芽分离。将分离出胚芽的玉米碎块送入砂轮磨磨碎,即成为玉米原浆。取玉米原浆送入调浆罐,加入纯碱调节PH值5.5-6.0,然后按0.4-0.6升/吨纯淀粉加入高温淀粉酶,进行搅拌均匀,由泵送入喷射液化器,控制温度102℃-105℃,进行一次喷射液化,控制出料口料液温度在100℃-102℃,经维持罐维持时间4-5分钟,进入层流罐,控制温度100℃,同时控制进料速度,确保层流时间45-60分钟,使料液获得充分液化,料液经层流罐进入二次喷射液化,温度控制在135℃以上,经过二次喷射液化的料液,切线进入闪急冷却罐,达到气液分离,料液温度降至85℃-95℃,将料液送入糖化罐,按2-8kg/50M3液化液,加入中温淀粉酶维持30分钟。料液获得完全液化,将液化液用盐酸调节PH值至4.2-4.5,同时降低温度为59℃-62℃,进行糖化。糖化酶的用量按100-150单位/克淀粉加入,糖化时间为32-38小时,经无水酒精检验,确定无糊精存在,糖化结束,糖化液经板框压滤机过滤,获得过滤清液,即为糖液。
本发明玉米原浆做糖工艺的效果,是工艺简单,操作方便,能耗低,产糖率高,废水排除量少,减少废水污染环境,设备和人力投资小,成本低,提高产糖率5-8%,采用玉米浸泡后脱胚调浆两次喷射液化和糖化获得糖液。
本发明玉米原浆做糖工艺将结合实施例作进一步详细描述。本发明采用玉米脱胚后直接粉碎做成原浆,利用玉米原浆制做糖液,其工艺流程为:玉米→浸泡→粉碎脱胚→玉米原浆→调节PH5.5-6.0→一次喷射液化温度为102℃-105℃→层流→二次喷射液化温度控制在≥135℃→闪冷→中温液化温度在85-95℃,调节PH6.0-6.5→糖化调节PH值4.2-4.5,温度控制在59-62℃→板框压滤机过滤→获得糖液。本发明的操作过程为:首先用风选和水选的方法,去除玉米中的杂质,将玉米送入浸泡罐,采用浓度为0.25-0.5%亚硫酸水浸泡48-72小时,使玉米粒软化,含水率为40%以上,取浸泡后的玉米粒送入凸齿磨,破碎成小块,进入漂浮槽中进行胚芽分离,将分离出胚芽的玉米碎块送入砂轮磨磨碎,获得玉米原浆,将玉米原浆送入调浆罐,加入纯碱调节PH值5.5-6.0,按0.4-0.6升/吨纯淀粉加入高温淀粉酶,料液搅拌均匀,由泵送入喷射液化器,温度控制在102℃-105℃,进行一次喷射液化,控制出料口料液温度在100℃-102℃,经维持罐维持时间4-5分钟,进入层流罐,在层流罐维持温度在100℃,同时控制进料速度,确保层流时间45-60分钟,使料液获得充分液化,料液经层流罐进入二次喷射液化,二次喷射温度控制在135℃以上,经过二次喷射液化的料液,切线进入闪急冷却罐,达到气液分离,料液温度降至85℃-95℃,将料液送入糖化罐,按2-8kg/50M3液化液,加入中温淀粉酶维持30分钟。本发明经以上过程,料液获得完全液化,将液化液用盐酸调节PH值至4.2-4.5,同时降低温度为59℃-62℃,进行糖化,糖化酶的用量按100-150单位/克淀粉加入,糖化时间为32-38小时,经无水酒精检验,确定无糊精存在,糖化结束。糖化液经板框压滤机过滤,获得过滤清液,即为糖液。
Claims (1)
1、一种玉米原浆做糖工艺,其特征是将玉米浸泡在浓度为0.25-0.5%的亚硫酸水中48-72小时,使玉米粒软化,玉米粒含水率40%以上,玉米粒送入凸齿磨破碎成小块,进入漂浮槽中进行胚芽分离,将分离出胚芽的玉米碎块送入砂轮磨磨碎,获得玉米原浆,将玉米原浆送入调浆罐,加入纯碱调节PH值至5.5-6.0,按0.4-0.6升/吨纯淀粉加入高温淀粉酶搅拌均匀后,由泵送入喷射液化器,控制温度为102℃-105℃,进行一次喷射液化,控制出料口料液温度100℃-102℃,经维持罐维持4-5分钟,进入层流罐,维持温度为100℃,同时控制进料速度和层流时间45-60分钟,使料液获得充分液化,料液进入二次喷射液化,控制温度在135℃以上,经过二次喷射液化的料液,切线进入闪急冷却罐,达到气液分离,料液温度降至85℃-95℃,将料液送入糖化罐,按2-8kg/50M3液化液,加入中温淀粉酶维持30分钟,料液获得完全液化,将液化液用盐酸调节PH值至4.2-4.5,同时降低温度至59℃-62℃,进行糖化,糖化酶的用量按100-150单位/克淀粉加入,糖化时间32-38小时,经无水酒精检验,确定无糊精存在,糖化结束,糖化液经板框压滤机过滤后获得清液,即为糖液。
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