CN86102356A - 大米制取高麦芽糖工艺 - Google Patents

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屠永平
赵正煃
祝祥亮
陈力宏
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Abstract

本发明提供了一种生产高麦芽糖的工艺方法。该工艺的特点是直接采用大米为原料来制取高麦芽糖,它主要包括大米浸泡的粉碎、液化阶段加入α淀粉酶、麦芽、糖化阶段加入异淀粉酶以及β淀粉酶等。经该工艺方法生产出的高麦芽糖浆,其葡萄糖糖化度(DE值)至少在50.5,葡萄糖含量不大于10%,麦芽糖含量不少于78%。

Description

本发明涉及的是一种高麦芽糖生产的工艺方法。在这里,高麦芽糖主要是采用大米为原料来进行生产的。
现行国内生产的麦芽糖,一般含麦芽糖量只有45%左右,通称这种麦芽糖为饴糖。工业生产中饴糖普遍采用酸法或酶法水解淀粉来制备,其工艺方法比较简单。由于饴糖含麦芽糖量较低,将其用于生产高档食品时,产品的耐热度和吸水热性等质量指标均不能满足要求。国外生产麦芽糖的工艺比较成熟,麦芽糖产品中麦芽糖含量也较高。但存在的不足是:这些工艺方法对原料的要求较高,一般采用精制淀粉,由于原料价格高,产品的成本也大。
为克服上述缺点,本发明利用酶法生产淀粉类糖的原理,在现有技术基础上,按一定工艺程序,利用α淀粉酶,异淀粉酶以及β淀粉酶的特性,直接用大米生产高麦芽糖。本发明的工艺方法主要包括大米粉碎,调浆、加入α淀粉酶、麦芽、异淀粉酶以及β淀粉酶等工序。经这样处理生产出的高麦芽糖浆,其葡萄糖糖化度(DE值)至少在50.5,葡萄糖含量不大于10%,麦芽糖含量不少于78%。
本发明的具体工艺方法是:大米经过4~5小时清水浸泡后,用钢磨粉碎调成微粒直径为80目过筛的乳浆;将乳浆置入反应釜中,调节乳浆浓度在16~18波美度,加入氯化钙,控制钙离子浓度在500PPM左右,同时用苏打粉(碳酸钠)调节乳浆PH值至6.0~6.5;按原料每公斤大米4000~5000个活性单位的比例加入α淀粉酶,并与乳浆搅拌均匀,控制温度86~103℃,时间约30分钟,使大米乳浆液化;接着再按每公斤大米原料10克的比例加入麦芽,密闭反应釜,加压4.5~6.0公斤,使    彻切液化;然后按大米原料0.5%的量加入异淀粉酶(如解支酶),控制温度在55~65℃,再按大米原料0.8~1.4%的比例将β淀粉酶分两次加入,经过16~18个小时的糖化过程,高麦芽糖生产的主要反应过程即告结束。最后将获得的糖液过滤,形成16~20%糖浓度的麦芽糖糖液;将此糖液经活性炭脱色,离子交换组交换并经真空浓缩后即可制得成品高麦芽糖浆,这种糖浆的葡萄糖糖化度(D.E值)在50.5~53,葡萄糖含量8~10%,麦芽糖含量78~90%。糖浆的色泽、透明度均很好。若欲制固态的高麦芽糖结晶体,可继续将糖浆经喷雾干燥制得。
经分离出来的糖渣含蛋白质量高达40%,可用作提制植物蛋白的原料。

Claims (6)

1、一种高麦芽糖生产的工艺方法,其特征在于原料直接采用大米、在大米乳浆液化过程中至少分别使用了一次α淀粉酶及麦芽,糖化过程中分别使用了一次异淀粉酶及β淀粉酶,浓缩后,高麦芽糖浆的葡萄糖糖化度(DE值)至少在50.5,葡萄糖含量不大于10%,麦芽糖含量不少于78%。
2、根据权利要求1所述的高麦芽糖生产的工艺方法,其特征在于原料大米须经清水浸泡,钢磨粉碎,形成粒度低于80目的乳浆。
3、根据权利要求1所述的高麦芽糖生产的工艺方法,其特征在于α淀粉酶、麦芽是大米乳浆液化阶段加入的。
4、根据权利要求1、3所述的高麦芽糖生产的工艺方法,其特征在于加入α淀粉酶及麦芽时乳浆的PH值,控制在6.0~6.5。
5、根据权利要求1所述的高麦芽糖生产的工艺方法,其特征在于第二次液化过程是在压力反应釜中进行的,压力为4.5~6.0公斤。
6、根据权利要求1所述的高麦芽糖生产的工艺方法,其特征在于糖浆浓缩前,须采用活性炭脱色。
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