JP2023531306A - 電極シート、電極シートの製造方法及びリチウムイオン電池 - Google Patents

電極シート、電極シートの製造方法及びリチウムイオン電池 Download PDF

Info

Publication number
JP2023531306A
JP2023531306A JP2022580864A JP2022580864A JP2023531306A JP 2023531306 A JP2023531306 A JP 2023531306A JP 2022580864 A JP2022580864 A JP 2022580864A JP 2022580864 A JP2022580864 A JP 2022580864A JP 2023531306 A JP2023531306 A JP 2023531306A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
active layer
electrode sheet
groove
current collector
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2022580864A
Other languages
English (en)
Inventor
雷明 孫
健 張
双虎 張
冲 彭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Cosmx Battery Co Ltd
Original Assignee
Zhuhai Cosmx Battery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuhai Cosmx Battery Co Ltd filed Critical Zhuhai Cosmx Battery Co Ltd
Publication of JP2023531306A publication Critical patent/JP2023531306A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/131—Electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/621—Binders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/621—Binders
    • H01M4/622—Binders being polymers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

本発明は電極シート及びリチウムイオン電池を提供する。本発明の第１態様は電極シートを提供し、前記電極シートは、集電体と、第１活性層と、第２活性層と、を備え、前記第１活性層は集電体の表面に設けられ、前記第１活性層には第１溝部が設けられ、前記第２活性層は、前記第１溝部内に設けられた第１部分と、第１活性層の、集電体から離れた表面に設けられた第２部分と、に分けられる。前記第１部分上には第２溝部が設けられ、電極タブは前記第２溝部に設けられ且つ前記集電体に電気的に接続され、第２活性層の第１部分の厚さは第１活性層と第２活性層の第２部分との合計厚さより小さい。本発明により提供される電極シートでは、電極タブ近傍の活性層の厚さを薄くすることにより、電極タブの接続位置における充電リスクをある程度改善して、リチウムイオン電池のサイクル性能を向上させることができる。

Description

本出願は、２０２０年１２月３０日に中国特許庁に出願された、出願番号が２０２０１１６２８６５４.０であって出願名称が「電極シート及びリチウムイオン電池」である中国特許出願の優先権を主張し、そのすべての内容を参照により本出願に組み込む。
本発明は、電極シート及びリチウムイオン電池に関し、リチウムイオン電池の技術分野に関する。
５Ｇ時代の到来に伴い、リチウムイオン電池の存在がますます重要になってきた。現在のリチウムイオン電池は高いエネルギー密度、大きい急速充電倍率に向かって絶えずに発展している。リチウムイオン電池のインピーダンスを下げるために、現在、電極タブの接続位置を電極シートのエッジから電極シートの側面の中間位置に調整する方式が採用されている。
しかしながら、電極タブの位置が変わると、電極タブの周囲の電流密度が増加し、さらにリチウムイオン電池のサイクルに伴ってリチウムイオンが析出してしまう。それにより、リチウムイオン電池のサイクル性能が悪化する。そのため、このような電極タブの接続方式により引き起こされるリチウムイオン電池のサイクル性能悪化問題を解決することがますます注目されている。
本発明は、リチウムイオン電池のサイクル性能が前述した電極タブの接続方式により悪化する問題を解決するための、電極シートを提供する。
本発明の第１態様は電極シートを提供し、前記電極シートは、集電体と、第１活性層と、第２活性層と、を備え、前記第１活性層は集電体の表面に設けられ、前記第１活性層には第１溝部が設けられ、前記第２活性層は前記第１溝部内に設けられた第１部分と、第１活性層の、集電体から離れた表面に設けられた第２部分と、に分けられる。
そのうち、前記第１部分上には第２溝部が設けられ、電極タブは前記第２溝部のところに設けられ且つ前記集電体に電気的に接続され、第２活性層の第１部分の厚さは、第１活性層と第２活性層の第２部分との合計厚さより小さい。
現在、関連技術で使用される電極シートは一般に、集電体と集電体の表面に設けられた活性層とを備え、活性層の側面の中間位置に溝部が設けられ、当該溝部の、集電体に対応する領域に電極タブが接続される。このような電極タブの接続方式により引き起こされるリチウムイオン電池のサイクル性能が悪化する問題を解決するために、本発明においては、電極タブの位置周辺にある活性層の厚さを低減する。具体的に、図１ａは本発明の一実施例により提供される電極シートの正面図であり、図１ｂは本発明の一実施例により提供される電極シートの平面図であり、図１ｃは本発明の一実施例により提供される電極シートの左側面図である。図１ａ～１ｃに示すように、電極シートは、集電体１、第１活性層２、第２活性層３及び電極タブ４を備えており、そのうち、第１活性層２は集電体１の表面に設けられ、第１活性層２には第１溝部が設けられ、第２活性層の第１部分は当該第１溝部内に設けられて集電体１の表面に接触し、第２活性層の第２部分は第１活性層１の、集電体１から離れた上面に設けられ、第２活性層の第１部分の側面の中間には電極タブ４を接続するために用いられる第２溝部が設けられる。第２活性層の第１部分の厚さは、第１活性層と第２活性層の第２部分との合計厚さより薄く、それにより、電極タブの周囲に近接する活性層の厚さは電極タブ領域から遠く離れる活性層の厚さより薄い。ここで、本発明において電極シートの厚さに対する定義は従来技術と同じであり、すなわち、電極シートにおける最も長い辺が電極シートの長さであり、最も短い辺が電極シートの高さであり、最も長い辺と最も短い辺の間の長さを有する辺が電極シートの幅である。すなわち、図１ａにおける比較的長い辺が電極シートの長さであり、比較的短い辺が電極シートの高さであり、図１ｂにおける比較的短い辺が電極シートの幅である。長さの値は電極シートの長さであり、高さの値は電極シートの厚さであり、幅の値は電極シートの幅である。また、第１溝部及び第２溝部の長さ、幅及び高さは、電極シートの長さ、幅、及び厚さと方向が同一であるように定義される。本発明により提供される電極シートは、電極タブ周囲にある活性層の全体厚さを低減することによって、電極タブの接続位置における充電リスクをある程度改善し、リチウムイオン電池のサイクル性能を向上させた。
具体的な１つの実施形態において、リチウムイオン電池のサイクル性能を更に向上させるために、第１活性層の厚さを適当に低減する。すなわち、前記第２活性層の厚さを前記第１活性層の厚さより大きくする。また、第２活性層の第１部分は、第１溝部内に設けられるので、電極シートの圧延工程中に受ける力が小さい。それにより、第２活性層の第１部分と第２部分は厚さに差異が生じる。具体的には、前記第２活性層の第１部分の厚さが前記第２部分の厚さより大きい。
図１ａ～１ｃに示す電極シートの構造によれば、第１溝部の位置及び面積を確保するためには従来の塗布設備を改良する必要があって、製造コストが増加するだけでなく、他の電極シート構造の製造にも不利である。それに鑑みて、第１溝部の幅を集電体の幅と同じように拡大することができる。つまり、第１溝部により第１活性層が互いに独立した２つの部分に分割され、その間にある空白の部分がすなわち第１溝部である。以下の例を挙げる。
図２ａは本発明の別の一実施例により提供される電極シートの正面図であり、図２ｂは本発明の別の一実施例により提供される電極シートの平面図である。図２ａ～２ｂに示すように、電極シートは、集電体１、第１活性層２、第２活性層３及び電極タブ４を備えており、第１活性層１には第１溝部が設けられ、第１溝部の幅は集電体１の幅と同一であり、すなわち、第１溝部は第１活性層２を左と右の２つの部分に分割し、第２活性層３の第１部分は当該第１溝部内に設けられ、第２活性層３の第２部分は第１活性層２の、集電体１から離れた上面に設けられる。第１溝部の幅が集電体の幅と同一であるため、第２活性層３の第２部分も左と右の２つの独立した部分に分割される。
なお、集電体における第２溝部の鉛直投影領域の対角線の交点を中心として、前記集電体における前記第２溝部の鉛直投影の中心は、前記第１溝部内に位置する。
続いて図１ｂ又は図２ｂを参考すれば分かるように、前記集電体における前記第２溝部の鉛直投影の中心が前記第１溝部内に位置しており、リチウムイオン電池のサイクル性能を更に向上させるためには、できるだけ第２溝部を第１溝部の中心に設けて電極タブの両側にある活性層の厚さが同一になるようにすることができる。
発明者は研究を経て、第１溝部と第２溝部の、長さ方向における断面積の比はリチウムイオン電池の性能に大きな影響を与えることを発見した。具体的に、前記集電体における前記第２溝部の鉛直投影面積は前記集電体における前記第１溝部の鉛直投影面積の１％～５０％である。実際の製造過程において、当業者は、第１溝部及び第２溝部の幅を決定したうえ、両者の長さ範囲を調節することによってそれらの面積比を調節することができる。
リチウムイオン電池の急速充電性能を向上させるために、電極シートが負極シートである場合、第２活性層中の活物質の平均粒径は５～２０μｍであり、黒鉛化度は９０％～９８％である。
本発明により提供される電極シートは正極シートにも同様に適用できる。電極シートが正極シートである場合、リチウムイオン電池の安全性能を向上させるために、第１活性層の材料は一般に高粘度物質が用いられる。しかし、当該物質の粘度が大きいため、第１活性層において第１溝部が位置する領域を除去するとき、高粘度物質は完全に除去されにくい。その結果、第１溝部に対応する領域においては高粘度物質が残留して電極タブと集電体の接続に影響を与えてしまい、電極タブは集電体の側面の中間位置に接続できなくなる。それに鑑みて、本発明により提供される電極シートの構造を使用すると、当該問題を効果的に回避することができる。すなわち、第１活性層に高粘度物質を使用し、その後の除去工程では第１活性層を除去する必要がなく、第２活性層のみにおいて除去を行えばよい。具体的に、高粘度物質とは、分子量が８０００００～２００００００であるバインダが含まれた活性層材料であって、且つ前記バインダの質量が前記第１活性層の総質量の３％～４０％となるものである。
さらに、電極シートの第１活性層及び第２活性層の厚さはリチウムイオン電池の性能に大きな影響を与える。本発明の発明者らは研究を経て、第１活性層の厚さの割合が増加すると、リチウムイオン電池のサイクル性能が適度に低下することを発見した。したがって、前記第１活性層の厚さは前記第１活性層と前記第２活性層の第２部分との合計厚さの５％～８０％である。
電極シートが正極シートである場合には、第１活性層の厚さを適当に低減する必要がある。例えば、図３は本発明の一実施例により提供される正極シートの正面図であり、図３に示すように、電極シートが正極シートである場合、第２活性層の第１部分の厚さは第１活性層の厚さより大きくなければならない。
当業者は、本発明による電極シートの構造に基づいて、一般の電極シートの製造方法を参考して電極シートを製作することができる。具体的には、まず第１活性層のスラリー及び第２活性層のスラリーを製造し、次に、製造された第１活性層のスラリーを集電体の表面に塗布し、第１溝部に対応する領域には空白塗布を行って、第１溝部が設けられた第１活性層を得る。その後、一般的な電極シート塗布工程に従って第２活性層のスラリーを塗布する。ここで、一部の第２活性層のスラリーは重力の作用で第１溝部に充填されて第２活性層の第１部分になり、残りの一部の第２活性層のスラリーは第２活性層の第２部分になる。最後に、第１溝部内に位置する第１部分の一部の領域にある活性層を除去して第２溝部を形成してから、電極タブを第２溝部内において集電体に電気接続するように設置して、当該電極シートを得る。
当業者は、一般技術に基づいて正極シート及び負極シートの材料を選択することができる。例えば、電極シートが正極シートである場合、集電体はアルミニウム箔であってもよく、正極活物質はコバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、リン酸鉄リチウム、リン酸マンガン鉄リチウム、リン酸バナジウムリチウム、リン酸バナジウム酸素リチウム、リチウムリッチマンガン系材料及びニッケルコバルトアルミニウム酸リチウムのうちの少なくとも１つを含んでもよい。
電極シートが負極シートである場合、集電体は銅箔であってもよく、負極活物質は人造黒鉛、天然黒鉛及び変性黒鉛のうちの少なくとも１つを含んでもよい。
正極シートと負極シートに用いられるバインダ及び導電剤は同一であり、具体的に、バインダは、ポリフッ化ビニリデン(ＰＶＤＦ)、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン及びスチレンブタジエンゴム(ＳＢＲ)のうちの少なくとも１つを含んでもよく、導電剤は導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ、導電性黒鉛及びグラフェンのうちの少なくとも１つを含んでもよい。負極シートは増粘剤を更に含んでもよく、増粘剤はカルボキシメチルセルロースナトリウムであってもよい。
なお、第２溝部は電極タブを設けるために用いられるため、集電体の幅方向に沿って、前記第２溝部の幅は前記第１溝部の幅より小さい。
実際の製造過程において、電極タブと集電体の接続を容易にするために、集電体における第２溝部の鉛直投影面積を大きくして、集電体における第２溝部の鉛直投影面積が集電体における電極タブの接続領域の面積より大きくすることができる。
図４は、本発明のもう１つの実施例により提供される電極タブの平面図である。図４に示すように、第１溝部の長さ及び幅は集電体における電極タブの接続領域の面積より大きく、電極タブ４と集電体１の接続を容易にする。
さらに、前記第２溝部の幅は、前記電極タブの接続領域の幅の１～２倍であり、前記第２溝部の長さは、前記電極タブの接続領域の長さの１～２倍である。
上述のように、本発明は電極シートを提供し、電極タブ近傍の活性層の厚さを薄くすることにより、電極タブの接続位置における充電リスクをある程度改善して、リチウムイオン電池のサイクル性能を向上させた。
本発明の第２態様はリチウムイオン電池を提供し、当該リチウムイオン電池は上述した任意の電極シートを含む。
本発明は電極シートを提供し、当業者であれば本発明による電極シートに基づいて、従来技術を組み合わせてリチウムイオン電池を製造することができる。本発明により提供されるリチウムイオン電池は良いサイクル性能を有する。
本発明の実施は少なくとも以下の利点を有する。
１．本発明により提供される電極シートによると、電極タブ近傍の活性層の厚さを薄くすることにより、電極タブの接続位置における充電リスクをある程度改善して、リチウムイオン電池のサイクル性能を向上させる。
２．本発明により提供される電極シートは、正極シート又は負極シートのいずれにも適用することができる。
３．電極シートが正極シートである場合、本発明に係る電極シートの構造によれば、第１活性層に高粘度物質が含まれて電極タブが集電体の側面中心に接続できない問題を回避することができる。
４．本発明により提供されるリチウムイオン電池は良いサイクル性能を有する。
本発明の一実施例により提供される電極シートの正面図である。 本発明の一実施例により提供される電極シートの平面図である。 本発明の一実施例により提供される電極シートの左側面図である。 本発明の別の一実施例により提供される電極シートの正面図である。 本発明の別の一実施例により提供される電極シートの平面図である。 本発明のもう１つの実施例により提供される電極シートの正面図である。 本発明のもう１つの実施例により提供される電極シートの平面図である。
以下、本発明の目的、技術案及び利点をより明確にするために、本発明の実施例を参照しながら本発明の実施例に係る技術的解決策を明確かつ完全に説明する。当然ながら、説明する実施例は、本発明の一部の実施例に過ぎず、すべての実施例ではない。当業者が本発明の実施例に基づいて創造的な労働を行わずに得られた他のすべての実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。
（実施例１）
本実施例により提供される電極シートは正極シートであり、その構造の正面図は図３に示す通りであり、平面図は図４に示す通りであり、左側面図は図１ｃに示す通りである。
ここで、
集電体は、アルミニウム箔であり、幅が７９ｍｍであり、
第１溝部は、幅が７９ｍｍであり、長さが１５ｍｍであり、
第２溝部は、幅が２５ｍｍであり、長さが１０ｍｍであり、
第１活性層の厚さは１０μｍであり、第２活性層の厚さは８０μｍであり、
第１活性層に用いられる材料は高粘度物質であって、コバルト酸リチウム、導電性炭素及びポリフッ化ビニリデンを含む。そのうち、ポリフッ化ビニリデンの分子量は８０００００であり、ポリフッ化ビニリデンの質量は第１活性層の総質量の２０％である。
（実施例２）
本実施例により提供される電極シートは負極シートであり、その構造の正面図は図２ａに示す通りであり、平面図は図４に示す通りであり、左側面図は図１ｃに示す通りである。
ここで、
集電体は、銅箔であり、幅が８１ｍｍであり、
第１溝部は、幅が８１ｍｍであり、長さが５０ｍｍであり、
第２溝部は、幅が２５ｍｍであり、長さが１０ｍｍであり、
第１活性層の厚さは５０μｍであり、第２活性層の厚さは５０μｍであり、
第２活性層に用いられる活物質は黒鉛であり、黒鉛の平均粒径は１５μｍであり、黒鉛化度は９４％である。
（実施例３）
本実施例により提供される電極シートは負極シートであり、その構造の正面図は図３に示す通りであり、平面図は図４に示す通りであり、左側面図は図１ｃに示す通りである。
ここで、
集電体は、銅箔であり、幅が８１ｍｍであり、
第１溝部は、幅が８１ｍｍであり、長さが５０ｍｍであり、
第２溝部は、幅が２５ｍｍであり、長さが１０ｍｍであり、
第１活性層の厚さは３０μｍであり、第２活性層の厚さは７０μｍであり、
第２活性層に用いられる活物質は黒鉛であり、黒鉛の平均粒径は１５μｍであり、黒鉛化度は９４％である。
（実施例４）
本実施例により提供される電極シートは負極シートであり、その構造の正面図は図３に示す通りであり、平面図は図４に示す通りであり、左側面図は図１ｃに示す通りである。
ここで、
集電体は、銅箔であり、幅が８１ｍｍであり、
第１溝部は、幅が８１ｍｍであり、長さが５０ｍｍであり、
第２溝部は、幅が２５ｍｍであり、長さが１０ｍｍであり、
第１活性層の厚さは４０μｍ、第２活性層の厚さは６０μｍであり、
第２活性層に用いられる活物質は黒鉛であり、黒鉛の平均粒径は１５μｍであり、黒鉛化度は９４％である。
（実施例５）
本実施例により提供される電極シートは負極シートであり、その構造の正面図は図２ａに示す通りであり、平面図は図４に示す通りであり、左側面図は図１ｃに示す通りである。
ここで、
集電体は、銅箔であり、幅が８１ｍｍであり、
第１溝部は、幅が８１ｍｍであり、長さが５０ｍｍであり、
第２溝部は、幅が２５ｍｍであり、長さが１０ｍｍであり、
第１活性層の厚さは５０μｍであり、第２活性層の厚さは５０μｍであり、
第２活性層に用いられる活物質は黒鉛であり、黒鉛の平均粒径は１０μｍであり、黒鉛化度は９２％である。
（実施例６）
本実施例により提供される電極シートは負極シートであり、その構造の正面図は図２ａに示す通りであり、平面図は図４に示す通りであり、左側面図は図１ｃに示す通りである。
ここで、
集電体は、銅箔であり、幅が８１ｍｍであり、
第１溝部は、幅が８１ｍｍであり、長さが５０ｍｍであり、
第２溝部は、幅が２５ｍｍであり、長さが１０ｍｍであり、
第１活性層の厚さは５０μｍであり、第２活性層の厚さは５０μｍであり、
第２活性層に用いられる活物質は黒鉛であり、黒鉛の平均粒径は１０μｍであり、黒鉛化度は９５％である。
（実施例７）
本実施例により提供される電極シートは負極シートであり、その構造の正面図は図２ａに示す通りであり、平面図は図４に示す通りであり、左側面図は図１ｃに示す通りである。
ここで、
集電体は、銅箔であり、幅が８１ｍｍであり、
第１溝部は、幅が８１ｍｍであり、長さが５０ｍｍであり、
第２溝部は、幅が２５ｍｍであり、長さが１０ｍｍであり、
第１活性層の厚さは５０μｍであり、第２活性層の厚さは５０μｍであり、
第２活性層に用いられる活物質は黒鉛であり、黒鉛の平均粒径は１５μｍであり、黒鉛化度は９２％である。
（実施例８）
本実施例により提供される電極シートは負極シートであり、その構造の正面図は図２ａに示す通りであり、平面図は４に示す通りであり、左側面図は図１ｃに示す通りである。
ここで、
集電体は、銅箔であり、幅が８１ｍｍであり、
第１溝部は、幅が８１ｍｍであり、長さが５０ｍｍであり、
第２溝部は、幅が２５ｍｍであり、長さが１０ｍｍであり、
第１活性層の厚さは５０μｍであり、第２活性層の厚さは５０μｍであり、
第２活性層に用いられる活物質は黒鉛であり、黒鉛の平均粒径は１５μｍであり、黒鉛化度は９５％である。
（比較例１）
本比較例により提供される電極シートは正極シートであり、当該正極シートは集電体と集電体の表面に設けられた活性層とを含み、電極タブは、集電体の最もエッジの側に接続される。ここで、
集電体は、アルミニウム箔であり、幅が７９ｍｍであり、
活性層の厚さは９０μｍである。
（比較例２）
本比較例により提供される電極シートは負極シートであり、当該負極シートは集電体と集電体の表面に設けられた第１活性層及び第２活性層とを含み、第１活性層及び第２活性層の側面の中間には溝部が設けられ、電極タブは当該溝部内に接続される。ここで、
集電体は、銅箔であり、幅が８１ｍｍであり、
溝部は、幅が２５ｍｍであり、長さが１０ｍｍであり、
第１活性層と第２活性層との合計厚さは１００μｍである。
本発明の実施例１～８及び比較例１～２により提供される電極シートのそれぞれに、構造が同一な負極シート／正極シート、セパレータ及び電解液を組み合わせて、リチウムイオン電池を製造する。例えば、実施例１及び比較例１は正極シートであるため、対応するように、負極シートの構造を正極シートの構造と同じにする。また、実施例２～８及び比較例２は負極シートであるため、対応するように、正極シートの構造を負極シートの構造と同じにする。リチウムイオン電池のサイクル性能に対して試験を行った。
そのうち、正極材料は、厦門タングステン新エネルギー材料有限公司から購入しており、負極材料は、上海杉杉科技有限公司から購入しており、セパレータは、東莞市卓高電子科技有限公司から購入しており、電解液は、深セン新宙邦科技株式有限公司から購入した。
リチウムイオン電池の性能試験の方法は、以下のとおりである。
実施例１及び比較例１に基づいて製造されたリチウムイオン電池を２５℃で２Ｃ／０.７Ｃの充放電サイクル試験を行い、サイクル保持率(％)を算出する。また、温度センサでセル表面温度をモニタリングし、最大値と初期温度の差をリチウムイオン電池の温度上昇（℃）として記録する。試験結果は表１に示す通りである。
実施例２～８及び比較例２に基づいて製造されたリチウムイオン電池を２５℃／１０℃で２Ｃ／０.７Ｃの充放電サイクル試験を行い、それぞれのサイクル保持率（％）を算出する。試験結果は表２に示す通りである。
表１：実施例１及び比較例１により提供されるリチウムイオン電池の性能試験結果
[表０００１]
表２：実施例２～８及び比較例２によって提供されたリチウムイオン電池のサイクル性能試験結果
[表０００２]
表１～２から分かるように、実施例１～８により提供されるリチウムイオン電池はいずれも良いサイクル性能を有する。実施例２～４によるデータからわかるように、第１活性層が活性層の合計厚さに占める割合が増加するほど、リチウムイオン電池の性能が適度に低下する。そのため、第１活性層の厚さを制御する必要がある。実施例５～８によるデータからわかるように、負極シートにおいて、第２活性層中の負極活物質の平均粒径及び黒鉛化度が増加するほど、リチウムイオン電池のサイクル保持率が低下する。
最後に説明すべきは、以上の各実施例は、本発明の技術的解決策を説明することのみに使用され、それらを限定するものではない。以上の各実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者であれば、前述の各実施例に記載の技術的解決策を修正したり、その中の一部又は全部の技術的構成を均等に置換したりすることができる。なお、これらの修正や均等的な置換に対応する技術案の本質は本発明の各実施例による技術案の範囲から逸脱することはないことを理解すべきである。
１…集電体
２…第１活性層
３…第２活性層
４…電極タブ
本発明は、電極シート、電極シートの製造方法及びリチウムイオン電池に関し、リチウムイオン電池の技術分野に関する。
現在、関連技術で使用される電極シートは一般に、集電体と集電体の表面に設けられた活性層とを備え、活性層の側面の中間位置に溝部が設けられ、当該溝部の、集電体に対応する領域に電極タブが接続される。このような電極タブの接続方式により引き起こされるリチウムイオン電池のサイクル性能が悪化する問題を解決するために、本発明においては、電極タブの位置周辺にある活性層の厚さを低減する。具体的に、図１ａは本発明の一実施例により提供される電極シートの正面図であり、図１ｂは本発明の一実施例により提供される電極シートの平面図であり、図１ｃは本発明の一実施例により提供される電極シートの左側面図である。図１ａ～１ｃに示すように、電極シートは、集電体１、第１活性層２、第２活性層３及び電極タブ４を備えており、そのうち、第１活性層２は集電体１の表面に設けられ、第１活性層２には第１溝部が設けられ、第２活性層の第１部分は当該第１溝部内に設けられて集電体１の表面に接触し、第２活性層の第２部分は第１活性層２の、集電体１から離れた上面に設けられ、第２活性層の第１部分の側面の中間には第２溝部が設けられ、電極タブ４は第２溝部を介して集電体１に接続される。第２活性層の第１部分の厚さは、第１活性層と第２活性層の第２部分との合計厚さより薄く、それにより、電極タブの周囲に近接する活性層の厚さは電極タブ領域から遠く離れる活性層の厚さより薄い。ここで、本発明において電極シートの厚さに対する定義は従来技術と同じであり、すなわち、電極シートにおける最も長い辺が電極シートの長さであり、最も短い辺が電極シートの高さであり、最も長い辺と最も短い辺の間の長さを有する辺が電極シートの幅である。すなわち、図１ａにおける比較的長い辺が電極シートの長さであり、比較的短い辺が電極シートの高さであり、図１ｂにおける比較的短い辺が電極シートの幅である。長さの値は電極シートの長さであり、高さの値は電極シートの厚さであり、幅の値は電極シートの幅である。また、第１溝部及び第２溝部の長さ、幅及び高さは、電極シートの長さ、幅、及び厚さと方向が同一であるように定義される。本発明により提供される電極シートは、電極タブ周囲にある活性層の全体厚さを低減することによって、電極タブの接続位置における充電リスクをある程度改善し、リチウムイオン電池のサイクル性能を向上させた。
図２ａは本発明の別の一実施例により提供される電極シートの正面図であり、図２ｂは本発明の別の一実施例により提供される電極シートの平面図である。図２ａ～２ｂに示すように、電極シートは、集電体１、第１活性層２、第２活性層３及び電極タブ４を備えており、第１活性層２には第１溝部が設けられ、第１溝部の幅は集電体１の幅と同一であり、すなわち、第１溝部は第１活性層２を左と右の２つの部分に分割し、第２活性層３の第１部分は当該第１溝部内に設けられ、第２活性層３の第２部分は第１活性層２の、集電体１から離れた上面に設けられる。第１溝部の幅が集電体の幅と同一であるため、第２活性層３の第２部分も左と右の２つの独立した部分に分割される。
図４は、本発明のもう１つの実施例により提供される電極シートの平面図である。図４に示すように、第１溝部の長さ及び幅は集電体における電極タブの接続領域の長さ及び幅より大きく、電極タブ４と集電体１の接続を容易にする。
（比較例２）
本比較例により提供される電極シートは負極シートであり、当該負極シートは集電体と集電体の表面に設けられた第１活性層及び第２活性層とを含み、第１活性層及び第２活性層の側面の中間には溝部が設けられ、電極タブは当該溝部内において集電体に接続される。ここで、
集電体は、銅箔であり、幅が８１ｍｍであり、
溝部は、幅が２５ｍｍであり、長さが１０ｍｍであり、
第１活性層と第２活性層との合計厚さは１００μｍである。

Claims (10)

  1. 電極シートであって、
    前記電極シートは、集電体と、第１活性層と、第２活性層と、を備え、
    前記第１活性層は集電体の表面に設けられ、前記第１活性層には第１溝部が設けられ、
    前記第２活性層は、前記第１溝部内に設けられた第１部分と、前記第１活性層の、集電体から離れた表面に設けられた第２部分と、に分けられ、
    前記第１部分上には第２溝部が設けられ、
    電極タブは前記第２溝部に設けられ且つ前記集電体に電気的に接続され、
    前記第２活性層の第１部分の厚さは、前記第１活性層と前記第２活性層の第２部分との合計厚さより小さい
    ことを特徴とする電極シート。
  2. 前記第２活性層の厚さが前記第１活性層の厚さより大きいか、及び／又は、
    前記第２活性層の第１部分の厚さが前記第２部分の厚さより大きい
    ことを特徴とする請求項１に記載の電極シート。
  3. 前記第１溝部の幅と前記集電体の幅は同一である
    ことを特徴とする請求項１に記載の電極シート。
  4. 前記第２溝部の、前記集電体における鉛直投影面積は、前記第１溝部の、前記集電体における鉛直投影面積の１％～５０％である
    ことを特徴とする請求項１に記載の電極シート。
  5. 前記電極シートは負極シートであり、
    第２活性層中の負極活物質は、平均粒径が５～２０μｍであり、黒鉛化度が９０％～９８％である
    ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電極シート。
  6. 前記電極シートは正極シートであり、
    前記第１活性層中のバインダの分子量は８０００００～２００００００であり、前記バインダの質量は前記第１活性層の総質量の３％～４０％である
    ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電極シート。
  7. 前記第１活性層の厚さは、前記第１活性層と前記第２活性層の第２部分との合計厚さの５％～８０％である
    ことを特徴とする請求項１に記載の電極シート。
  8. 集電体の幅方向に沿って、前記第２溝部の幅は前記第１溝部の幅より小さい
    ことを特徴とする請求項１に記載の電極シート。
  9. 前記第２溝部の幅は電極タブの接続領域の幅の１～２倍であり、前記第２溝部の長さは電極タブの接続領域の長さの１～２倍である
    ことを特徴とする請求項１に記載の電極シート。
  10. リチウムイオン電池であって、
    請求項１乃至９のいずれか１項に記載の電極シートを含む
    ことを特徴とするリチウムイオン電池。
JP2022580864A 2020-12-30 2021-12-30 電極シート、電極シートの製造方法及びリチウムイオン電池 Pending JP2023531306A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011628654.0 2020-12-30
CN202011628654.0A CN112713259A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种极片和锂离子电池
PCT/CN2021/142831 WO2022143859A1 (zh) 2020-12-30 2021-12-30 一种极片和锂离子电池

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2023531306A true JP2023531306A (ja) 2023-07-21

Family

ID=75547736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022580864A Pending JP2023531306A (ja) 2020-12-30 2021-12-30 電極シート、電極シートの製造方法及びリチウムイオン電池

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20230125464A1 (ja)
EP (1) EP4160721A1 (ja)
JP (1) JP2023531306A (ja)
KR (1) KR20230043125A (ja)
CN (1) CN112713259A (ja)
WO (1) WO2022143859A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021169404A (ja) * 2016-07-28 2021-10-28 サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． 誘電体磁器組成物、それを含む積層セラミックキャパシター、及び積層セラミックキャパシターの製造方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112713259A (zh) * 2020-12-30 2021-04-27 珠海冠宇电池股份有限公司 一种极片和锂离子电池
CN114284469B (zh) * 2022-01-29 2024-04-02 珠海冠宇电池股份有限公司 极片及其制备方法、电池和用电装置
WO2024057630A1 (ja) * 2022-09-15 2024-03-21 パナソニックエナジー株式会社 蓄電装置用電極板および蓄電装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200100435A (ko) * 2019-02-18 2020-08-26 주식회사 엘지화학 이차 전지용 전극 및 그 제조 방법
CN109980177B (zh) * 2019-03-29 2021-10-22 东莞新能安科技有限公司 电极极片和包含所述电极极片的电化学装置
CN111540879B (zh) * 2020-05-08 2021-10-26 珠海冠宇电池股份有限公司 一种正极片、制备方法及包含其的锂离子电池
CN111900328A (zh) * 2020-06-22 2020-11-06 珠海冠宇电池股份有限公司 一种正极片及含有该正极片的锂离子电池
CN111952541B (zh) * 2020-09-14 2022-05-06 珠海冠宇电池股份有限公司 一种正极片及制备方法、电池
CN112713259A (zh) * 2020-12-30 2021-04-27 珠海冠宇电池股份有限公司 一种极片和锂离子电池
CN112820852B (zh) * 2020-12-30 2022-04-15 珠海冠宇电池股份有限公司 一种负极片和锂离子电池

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021169404A (ja) * 2016-07-28 2021-10-28 サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． 誘電体磁器組成物、それを含む積層セラミックキャパシター、及び積層セラミックキャパシターの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022143859A1 (zh) 2022-07-07
EP4160721A1 (en) 2023-04-05
KR20230043125A (ko) 2023-03-30
US20230125464A1 (en) 2023-04-27
CN112713259A (zh) 2021-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111969214B (zh) 一种异型结构的正极片及包括该正极片的锂离子电池
JP2023531306A (ja) 電極シート、電極シートの製造方法及びリチウムイオン電池
US20230143216A1 (en) Electrode sheet and lithium-ion battery
CN111540879B (zh) 一种正极片、制备方法及包含其的锂离子电池
CN112750976B (zh) 锂电池电芯及锂离子电池
CN111916668B (zh) 一种负极片及其制备方法和包含该负极片的锂离子电池
CN111540880B (zh) 一种负极片、制备方法及包含其的锂离子电池
WO2021184262A1 (zh) 一种锂离子电池的电芯、其制备方法及包含其的锂离子电池
CN112271405A (zh) 一种补锂复合隔膜及其制备方法
CN111554878B (zh) 一种正极片、制备方法及包含其的锂离子电池
CN112820852B (zh) 一种负极片和锂离子电池
CN112713258A (zh) 一种锂离子电池
CN115295767A (zh) 一种正极片和锂离子电池
CN212625654U (zh) 一种极片和锂离子电池
CN114597335A (zh) 一种负极片及包括该负极片的电池
CN115295783A (zh) 一种负极片及其应用
CN113140693A (zh) 负极片、电芯及电池
JP5945401B2 (ja) リチウムイオン二次電池の正極集電体用箔の製造方法
WO2022199210A1 (zh) 极片及电化学装置和电子装置
CN216250793U (zh) 一种正极片和锂离子电池
CN105355847A (zh) 一种电化学电池电极、含有该电极的电化学电池及其制备方法
CN116130599A (zh) 一种钠离子电池负极极片
WO2017217319A1 (ja) リチウムイオン二次電池
CN112018380A (zh) 一种高性能倍率型锂离子电池及其制备方法
CN219937080U (zh) 一种锂离子电池负极极片及锂离子电池

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221227

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20221227

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240115

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240130

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240424