JP2023531135A - 固定部材、電池、電力使用装置および電池の製造方法と製造システム - Google Patents

Abstract

本出願の実施例は固定部材、電池、電力使用装置および電池の製造方法と製造システムを提供する。本出願の実施例の固定部材は部品を固定するために使用され、固定部材は、外部ベースに接続されたベースと、ベースに接続され、ベースとの間に部品を収容するための収容溝が形成された上部カバーと、収容溝の頂壁と収容溝の底壁間に設けられ、第１方向において部品を押し付けて部品を頂壁と底壁間に固定するための第１弾性部材と、収容溝の２つの内側壁間に設けられ、第２方向において部品を押し付けて部品を収容溝の２つの内側壁間に固定するための第２弾性部材とを含み、第１方向と第２方向が交差している。本出願の実施例の固定部材は部品の搖動を低減して電池の安定性を向上させることができる。【選択図】図４

Description

本出願は電池の技術分野に関し、より具体的に、固定部材、電池、電力使用装置および電池の製造方法と製造システムに関する。

電池単体は、電子装置、例えば携帯電話、ノートパソコン、電気自転車、電気自動車、電気飛行機、電気船舶、電動玩具自動車、電動玩具船舶、電動玩具飛行機および電気工具などに幅広く適用されている。電池単体は、カドミウムニッケル電池単体、水素ニッケル電池単体、リチウムイオン電池単体およびアルカリ性亜鉛マンガン二次電池単体などを含む。

複数の電池単体を組で使用される場合、複数の電池単体が組み合わされて電池を形成する。関連技術では、電池が振動すると、電池中のいくつかの部品が搖動しやすく、電池の安定性に影響を与える。

本出願は、固定部材、電池、電力使用装置および電池の製造方法と製造システムを提供し、部品の搖動を低減して電池の安定性を向上させることができる。

第１側面によれば、本出願の実施例は、部品を固定するための固定部材を提供し、固定部材は、
外部ベースに接続されたベースと、
ベースに接続され、ベースとの間に部品を収容するための収容溝が形成される上部カバーと、
収容溝の頂壁と収容溝の底壁間に設けられ、第１方向に部品を押し付けて、部品を頂壁と底壁間に固定する第１弾性部材と、
収容溝の２つの内側壁間に設けられ、第２方向に部品を押し付けて、部品を収容溝の２つの内側壁間に固定し、第１方向と第２方向が交差している第２弾性部材と、を含む。

上記解決手段では、第１弾性部材が第１方向に部品を押し付て、第１方向に部品を固定し、第２弾性部材が第２方向に部品を押し付て、第２方向に部品を固定する。本出願の実施例の固定部材は、第１方向と第２方向に部品を固定して、部品の安定性を高め、部品と電池単体の接続不良のリスクを低減し、電池の動作性能を向上させることができる。

第１弾性部材と第２弾性部材は弾性変形能力を有し、部品の位置を調整する必要があるとき、操作者または操作装置が部品に一定の力を加え、部品が第１弾性部材と第２弾性部材を押圧し、第１弾性部材と第２弾性部材が変形した後部品が移動可能である。したがって、本出願の実施例の固定部材は、部品の移動を実現し、部品位置の調整難易度を低減することができる。

第１弾性部材は弾性変形能力を有し、第１弾性部材の弾性変形量を変更させ、つまり第１方向における第１弾性部材の占用空間を調節することで、第１弾性部材は第１方向に異なる寸法を有する部品を固定することができる。同様に、第２弾性部材は弾性変形能力を有し、第２弾性部材の弾性変形量を変更させ、つまり第２方向における第２弾性部材の占用空間を調節することで、第２弾性部材は第２方向に異なる寸法を有する部品を固定することができる。以上のように、本出願の実施例の固定部材は、様々な仕様の部品の固定に用いられ、良好な汎用性を有する。

いくつかの実施例では、上部カバーは本体部を含み、本体部のベースに向かう内壁が頂壁の少なくとも一部を構成し、第１弾性部材が上部カバーの本体部に設けられる。

いくつかの実施例では、第１弾性部材は、上部カバーの本体部に接続された第１弾性部、第１弾性部の本体部から離れた一端に接続された第１押し付部を含む。第１方向において、第１押し付部と底壁が間隔を空けて設けられ、第１押し付部が部品を押し付て部品を第１押し付部と底壁間に固定するために使用される。

いくつかの実施例では、第１弾性部の少なくとも一部が円弧状である。円弧状構造は良好な弾性を有し、第１弾性部の弾性変形能力を向上させることができる。

いくつかの実施例では、第１弾性部材は少なくとも２つの第１弾性部を含み、２つの第１弾性部が第２方向に沿って間隔を空けて設けられる。第１方向において、２つの第１弾性部が第１押し付部と本体部間に位置する。２つの第１弾性部により第１押し付部にかかる力の均一性が向上し、部品の安定性を向上させることができる。

いくつかの実施例では、第１弾性部は、第１押し付部の本体部に向かう表面に接続され、かつ自分の厚さ方向に背中合わせに設けられた２つの第１表面を有する第１基板部、第１基板部の第１押し付部から離れた一端と本体部を接続する第１支持部、第１基板部の第１表面から突出する第１突出部、および、第１突出部と本体部を接続する第２支持部を含み、第１支持部および第２支持部が第３方向に沿って間隔を空けて設けられ、第３方向、第１方向および第２方向が互いに交差している。

いくつかの実施例では、収容溝の２つの内側壁がそれぞれ第１内側壁と第２内側壁であり、第１内側壁と第２内側壁が第２方向に沿って対向して配置される。第２弾性部材は、一端が第１内側壁に接続された第２弾性部、第２弾性部の第１内側壁から離れた他端に接続された第２押し付部を含む。第２方向において、第２押し付部と第２内側壁が間隔を空けて設けられ、第２押し付部が部品を押し付て部品を第２押し付部と第２内側壁間に固定するために使用される。

いくつかの実施例では、ベースに窪みが形成され、窪みが収容溝の少なくとも一部として形成される。ベースに窪みを形成することによりベースと上部カバー間の空間を大きくすることができる。

いくつかの実施例では、ベースは、底板と底板に接続された第１制限部および第２制限部を含み、第１制限部および第２制限部が第２方向に沿って間隔を空けて設けられ、底板、第１制限部および第２制限部によって窪みを形成する。上部カバーの一端が第１制限部に係合され、および／または、上部カバーの他端が第２制限部に係合される。係合接続により、着脱が容易であり、部品の簡略化および固定部材の装着プロセスに有利である。部品を交換する必要があるとき、固定部材の構造を破壊することなく、固定部材を繰り返して使用することができる。

いくつかの実施例では、上部カバーの一端が第１制限部に係合され、上部カバーの他端が接続部材を介して第２制限部に回転可能に接続される。上部カバーは回転することで第１制限部から分離し、固定部材と部品の装着に便利である同時に、接続部材は、上部カバーが第１制限部から分離するとき上部カバーとベースの接続を維持し、上部カバーの落下を防止することができる。

いくつかの実施例では、接続部材は、変形部および接続部を含み、変形部は第２制限部に回転可能に接続され、接続部は変形部と上部カバーを接続し、接続部に止め部が設けられる。ベースに第２制限部から突出する第１リブが設けられ、上部カバーと第１制限部が係合される場合、第１リブが止め部と協力して接続部が第１方向にベースから離れる方向に移動するのを制限する。第１リブが第２制限部の局所強度を強化することができる。上部カバーが閉じられると、上部カバーが変形部および接続部を引っ張り、上部カバーが閉じられると第１リブは止め部と協力して接続部が第１方向においてベースから離れる方向に移動するのを制限して、変形部の過度な変形を防止することができる。

いくつかの実施例では、ベースに第２制限部から突出する第２リブがさらに設けられ、第２リブは接続部と協力して接続部が第２制限部に向かう方向に移動するのを制限する。第２リブは第２制限部の局所強度を強化することができる。上部カバーが閉じられると、上部カバーが変形部および接続部を引っ張り、上部カバーが閉じられると第２リブは接続部に当接されて接続部が第２制限部に向かう方向に移動するのを制限して、変形部が接続部により過度に変形するのを防止する。

いくつかの実施例では、第１リブと第２リブが一体的に形成される。

いくつかの実施例では、接続部に第１貫通穴が設けられ、止め部が第１貫通穴の変形部に近い側に形成され、上部カバーと第１制限部が係合されると、第１リブが第１貫通穴に挿入されて与止め部に嵌合される。

いくつかの実施例では、止め部は変形部の第２制限部から離れる一端に接続される。接続部は、止め部の第２制限部に向かう表面から突出する第２突出部、止め部の変形部から離れる一端と上部カバーを接続する第１延伸部、および第２突出部と上部カバーを接続する第２延伸部を含み、第１延伸部および第２延伸部が第３方向に沿って間隔を空けて設けられる。第３方向、第１方向および第２方向が互いに交差し、第１延伸部と第２延伸部間に第１貫通穴が形成される。

いくつかの実施例では、第１制限部は制限板および係合ホルダを含み、係合ホルダは制限板に接続され制限板の第２制限部から離れる側に位置し、制限板と係合ホルダ間に係合溝が形成される。上部カバーは、係合溝に挿入されて係合ホルダに係合されるスナップ部を含む。

いくつかの実施例では、スナップ部は第１係合部および第２係合部を含み、第１係合部および第２係合部が第３方向に沿って設けられ、第３方向、第１方向および第２方向が互いに交差している。係合ホルダは第３方向に沿って設けられた第３係合部および第４係合部を含む。スナップが係合ホルダに係合されると、第１係合部が第３係合部の底壁に向かう側に位置し、第２係合部が第４係合部の底壁に向かう一側に位置する。第１係合部と第３係合部間の係合面、第２係合部と第４係合部間の係合面は第１方向および／または第２方向に千鳥に配置される。本出願の実施例は２段のスナップ構造を形成し、２段のスナップ構造は構造安定性を高め、スナップ部が係合溝から脱出されるリスクを低減させることができる。

いくつかの実施例では、上部カバーは本体部および少なくとも２つの湾曲部を含み、２つの湾曲部がそれぞれ本体部の第２方向に沿った両端に接続され、各湾曲部は本体部に対してベースに近い側に湾曲する。２つの湾曲部にそれぞれ第２貫通穴が設けられ、２つの湾曲部の第２貫通穴は第２方向において整列している。２つの湾曲部の第２貫通穴は外部のネクタイを通すことができる。

いくつかの実施例では、第１弾性部材に第３貫通穴が設けられ、第２貫通穴の第２方向への投影は第３貫通穴の第２方向への投影と少なくとも一部重なっている。外部のネクタイが第２貫通穴を介して固定部材を貫通すると、第３貫通穴によりネクタイに退避空間を提供し、第１弾性部材とネクタイの干渉を回避することができる。

いくつかの実施例では、固定部材は、ベースの上部カバーから離れる側に設けられベースに接続される取付部材をさらに含む。取付部材は、外部ベースに取り付けられ係合軸と係合軸の外周面から突出する複数の弾性係合シートを含む。弾性係合シートは外部ベースに係合されて、固定部材を外部ベースに取り付けるために使用される。

いくつかの実施例では、部品は電池のバス部材を含む。

第２側面によれば、本出願の実施例は、電池を提供し、電池単体、電池単体に電気的に接続されたバス部材、第１側面のいずれか１つの実施例の固定部材を含み、バス部材が収容溝を通過するように構成される。

第３側面によれば、本出願の実施例は、第２側面の電池を含み、電池が電気エネルギーを供給するために使用される電力使用装置を提供する。

第４側面によれば、本出願の実施例は電池の製造方法を提供し、この方法は、
外部ベースを用意するステップと、
電池単体を用意し、電池単体を外部ベースに取り付けるステップと、
バス部材を用意し、バス部材を電池単体に電気的に接続させるステップと、
固定部材を用意するステップと、固定部材はベース、上部カバー、第１弾性部材および第２弾性部材を含み、ベースは上部カバーに接続され、ベースと上部カバー間に収容溝が形成され、第１弾性部材は収容溝の頂壁と収容溝の底壁間に設けられ、第２弾性部材は収容溝の２つの内側壁間に設けられ、
ベースを外部ベースに接続させ、バス部材の一部を収容溝内に収容するステップとを含み、その中で、第１弾性部材は第１方向においてバス部材を押し付けて、バス部材を頂壁と底壁間に固定するために使用され、第２弾性部材は第２方向においてバス部材を押し付けて、バス部材を収容溝の２つの内側壁間に固定するために使用され、第１方向と第２方向が交差している。

第５側面によれば、本出願の実施例は、電池の製造システムを提供し、この装置は、
外部ベースを用意するための第１用意装置と、
電池単体を用意し、電池単体を外部ベースに取り付けるための第２用意装置と、
バス部材を用意し、バス部材を電池単体に電気的に接続させるための第３用意装置と、
固定部材を用意するための第４用意装置と、固定部材はベース、上部カバー、第１弾性部材および第２弾性部材を含み、ベースが上部カバーに接続され、ベースと上部カバー間に収容溝が形成され、第１弾性部材は収容溝の頂壁と収容溝の底壁間に設けられ、第２弾性部材は収容溝の２つの内側壁間に設けられ、
ベースを外部ベースに接続させ、バス部材の一部を収容溝内に収容するための組立装置とを含み、その中で、第１弾性部材は第１方向においてバス部材を押し付けてバス部材を頂壁と底壁間に固定するために使用され、第２弾性部材は第２方向においてバス部材を押し付けてバス部材を収容溝の２つの内側壁間に固定するために使用され、第１方向と第２方向が交差している。

本出願の実施例の技術的解決手段をより明確に説明するために、以下、本出願の実施例で使用される図面を簡単に説明するが、明らかに、以下で説明される図面は本出願のいくつかの実施例に過ぎず、当業者にとって、創造的な労働をすることなく、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。
本出願のいくつかの実施例で提供される車両の構造概略図である。 本出願のいくつかの実施例で提供される電池の分解概略図である。 本出願のいくつかの実施例で提供される電池の局所構造概略図である。 本出願のいくつかの実施例で提供される固定部材の構造概略図である。 本出願のいくつかの実施例で提供される固定部材が部品を固定する時の構造概略図である。 図４に示す固定部材の円形枠Ａにおける拡大概略図である。 図４に示す固定部材の係合前の構造概略図である。 図４に示す固定部材の円形枠Ｂにおける拡大概略図である。 本出願の別のいくつかの実施例で提供される固定部材が部品を固定する時の構造概略図である。 本出願のさらに別のいくつかの実施例で提供される固定部材の構造概略図である。 図１０に示す固定部材の別の角度の構造概略図である。 図１０に示す固定部材のさらに別の角度の構造概略図である。 図１２に示す固定部材の円形枠Ｃにおける拡大概略図である。 本出願のいくつかの実施例で提供される電池の製造方法の概略フローチャートである。 本出願のいくつかの実施例で提供される電池の製造システムの概略ブロック図である。 添付図面において、図面は実際の縮尺で描かれない。

本出願の実施例の目的、技術的解決手段および利点をより明確にするために、以下本出願の実施例の図面を参照して本出願の実施例中の技術的解決手段を明らかに説明するが、説明される実施例は本出願の一部の実施例に過ぎず、すべての実施例ではないことは言うまでもない。本出願の実施例に基づいて、当業者は創造的な労働をすることなく得られた他の実施例は、すべて本出願の保護範囲に含まれる。

特に定義しない限り、本出願で使用されるすべての技術用語および科学用語は、本出願の技術分野に属する技術者が一般的に理解するのと同じ意味を有し、本出願の明細書で使用される用語は、具体的な実施例を説明する目的のみのものであり、本出願を制限するものではなく、本出願の明細書および特許請求の範囲並びに上記の図面の説明での用語「含む」、「有する」およびそれらの任意変形は、非排他的な包含を意図している。本出願の明細書と特許請求の範囲または上記図面での「第１」、「第２」などの用語は異なる対象を区別するために使用され、特定の順序または優先関係を説明することを意図しない。

本出願で言及される「実施例」とは、実施例に関連して説明される特定の特徴、構造、または特性が、本出願の少なくとも１つの実施例に含まれ得ることを意味する。本明細書の様々な場所でのこのフレーズの出現は、必ずしも全てが同じ実施例に言及しているわけではなく、他の実施例と相互に排他的である別個のまたは代替の実施例に言及しているわけでもない。

本出願の説明において、明示的に規定され限定されない限り、「取付」、「接続」、「連結」、「付属」という用語は広義に理解されるべきであることに留意すべきであり、例えば、固定接続であってもよい、着脱接続であってもよい、一体接続でもよい、直接接続でも中間媒体を介して間接接続でもよい、二つの構成要素の内部通信であってもよい、などが挙げられる。当業者にとって、本出願における上記用語の具体的な意味は、特定の状況に応じて理解することができる。

本出願の「および／または」の用語は、単に関連対象の関連関係を説明するものであり、例えば、Ａおよび／またはＢは、Ａ単独、ＡおよびＢの両方、Ｂ単独という３つの意味を有する。また、本出願の「／」の文字は、一般に、前後の関連対象が「または」の関係を有することを意味する。

本出願の実施例において、同じ参照数字は同じ構成要素を示し、簡潔さのために、異なる実施例において同じ構成要素の詳細な説明は省略される。添付図面に示された本出願の実施例における各種構成要素の厚さ、長さ、幅などの寸法や、一体型装置の全体の厚さ、長さ、幅などは、例示的な説明に過ぎず、本出願を限定するものではないことを理解されたい。

本出願で使用する「複数」という用語は、２つ以上（２つを含む）を意味する。

本出願では、電池単体は、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン一次電池、リチウム硫黄電池、ナトリウムリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池またはマグネシウムイオン電池などを含むが、本出願の実施例では特に限定されない。電池単体は円筒形、平板形、角形または他の形状であり得るが、本出願の実施例は特に限定されない。電池単体は一般にパッケージ方式に応じて、柱形電池単体、角形電池単体とソフトパック電池単体の３種類に分けられ、本出願の実施例は特に限定されない。

本出願の実施例で言及した電池は、より高い電圧及び容量を提供するために、１つ以上の電池単体を含む単一の物理的なモジュールを意味する。例えば、本出願で言及される電池は、電池モジュールまたは電池パックなどを含んでもよい。電池は、典型的には、１つ以上の電池単体を封入するための箱を含む。箱は、液体や他の異物が電池単体の充電または放電に影響を与えることを防止することができる。

電池単体は、電極アセンブリと電解液を含み、電極アセンブリは正極片、負極片およびダイヤフラムから構成される。電池単体は主に正極片と負極片間の金属イオンの移動により動作する。正極片は正極集電体と正極活物質層を含み、正極活物質層は正極集電体の表面に塗布され、正極活物質層が塗布されていない正極集電体は正極活物質層が塗布された正極集電体から突出し、正極活物質層が塗布されていない正極集電体を正極ラグとする。リチウムイオン電池を例にすると、正極集電体の材料はアルミニウムであり得、正極活物質はコバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元系リチウムまたはマンガン酸リチウムなどであり得る。負極片は負極集電体と負極活物質層を含み、負極活物質層は負極集電体の表面に塗布され、負極活物質層が塗布されていない負極集電体は負極活物質層が塗布された負極集電体から突出し、負極活物質層が塗布されていない負極集電体を負極ラグとする。負極集電体の材料は銅であり得、負極活物質は炭素またはケイ素などであり得る。溶断することなく大電流を流すために、正極ラグは複数で積層され、負極ラグは複数で積層される。ダイヤフラムの材質はＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ポリプロピレン）またはＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ポリエチレン）などであり得る。また、電極アセンブリは、巻回構造であってもよく、積層構造であってもよく、本出願の実施例はこれに限定されない。

本発明者らは、電池が一般に電池単体に電気的に接続された部品をさらに含み、ある部品（例えばバス部材、高圧接続部材、ケーブルなど）が大きな長さを有することを見だした。電池が振動するとバス部材、ケーブルなどの部品が搖動しやすく、部品と電池単体の接続不良が発生するリスクがあり、電池の動作性能と耐用年数に影響与える。

本発明者らは、ネクタイで部品を固定し、例えばバス部材またはケーブルを電池の他の部材に結んで部品の安定性を高め、電池が振動するときの部品搖動を低減することを試みている。しかしながら、本発明者らは、ネクタイで結んだ後、部品の位置が移動にしにくく、部品の位置の調整難易度が大きくなり、部品を取り外す必要がある場合、ネクタイを切断する必要があり、操作も煩雑になる。

これを鑑み、本出願の実施例は、部品を固定するための固定部材を提供し、外部ベースに接続されたベースと、ベースに接続され、ベースとの間に部品を収容するための収容溝が形成された上部カバーと、第１方向において部品を押し付けて部品を頂壁と底壁間に固定するための収容溝の頂壁と収容溝の底壁間に設けられた第１弾性部材と、第２方向において部品を押し付けて部品を収容溝の２つの内側壁間に固定するための収容溝の２つの内側壁間に設けられた第２弾性部材とを含み、第１方向と第２方向が交差している。本出願の実施例の固定部材は部品を効果的に固定でき、固定部材と部品の装着プロセスを簡略化することができ、様々な仕様の部品に適用され得る。

本出願の実施例で説明される固定部材は電池および電池を使用する電力使用装置に適用される。

電力使用装置は、車両、携帯電話、携帯機器、ノートパソコン、船舶、航行器、電動玩具や電動工具などであり得る。車両は燃料自動車、ガス自動車または新エネルギー自動車であり得、新エネルギー自動車は純電自動車、ハイブリッド自動車または長距離自動車などであり得、航行器は飛行機、ロケット、スペースシャトルおよび宇宙船等を含み、電動玩具は固定式または移動式の電動玩具、例えばゲームマシーン、電気自動車玩具、電動船舶玩具および電動飛行機玩具などを含み、電動工具は金属切削電動工具、研磨電動工具、装着電動工具および鉄道用電動工具、例えば、電気ドリル、電気サンダー、電気スパナ、電気ドライバー、電気ハンマ、電気インパクトドリル、コンクリートバイブレーターおよび電気カンナなどを含む。本出願の実施例では、上記電力使用装置に特に限定されない。

以下の実施例では、説明の便宜上、電力使用装置が車両である場合を例にして説明する。

図１は本出願のいくつかの実施例で提供される車両の構造概略図である。図１に示すように、車両１の内部に電池２が配置され、電池２は車両１の底部、前部または後部に配置されてもよい。電池２は車両１の給電に使用され、例えば、電池２は車両１の操作電源として使用され得る。

車両１はコントローラー３とモータ４をさらに含み、コントローラー３は電池２を制御してモータ４に給電し、例えば、車両１の起動、ナビゲーションと走行時の動作電力使用要件に使用される。

本出願のいくつかの実施例では、電池２は車両１の操作電源として機能するだけでなく、車両１の駆動電源として、燃料またはガスの一部または全部を代替して車両１に駆動力を提供する。

図２は本出願のいくつかの実施例で提供される電池の分解概略図である。図２に示すように、電池２は箱体５と電池単体（図２で図示しない）を含み、電池単体は箱体５内に収容される。

箱体５は電池単体を収容するために使用され、箱体５は様々な構造であり得る。いくつかの実施例では、箱体５は第１箱体部５１と第２箱体部５２を含み、第１箱体部５１と第２箱体部５２は互いにキャップされ、第１箱体部５１は第２箱体部５２とともに電池単体を収容するための収容空間５３を限定する。第２箱体部５２は一面が開放された中空構造であり、第１箱体部５１は板状構造であり、第１箱体部５１は第２箱体部５２の開口側にキャップされ、収容空間５３を有する箱体５を形成し、第１箱体部５１と第２箱体部５２はすべて一面が開放された中空構造であり得、第１箱体部５１の開口側が第２箱体部５２の開口側にキャップされ、収容空間５３を有する箱体５を形成する。もちろん、第１箱体部５１と第２箱体部５２は、円筒形、角形などの様々な形状であってもよい。

第１箱体部５１と第２箱体部５２の接続封止性を向上させるために、第１箱体部５１と第２箱体部５２間に、シールゴム、シールリングなどの封止部材を設置してもい。

第１箱体部５１が第２箱体部５２の頂部にキャップされると、第１箱体部５１を上部箱カバーと呼び、第２箱体部５２を下部箱カバーと呼んでもよい。

電池２では、電池単体は１つまたは複数であってもよい。電池単体が複数である場合、複数の電池単体が直列、並列または混在して接続されてもよく、混在とは複数の電池単体が直列および並列接続の両方があることを意味する。複数の電池単体を直接に直列、並列または混在して接続し、複数の電池単体から構成される全体を箱体５内に収容してもよく、もちろん、複数の電池単体をまず直列、並列または混在して電池モジュール６を構成し、複数の電池モジュール６をまた直列、並列または混在して一体に接続して、箱体５内に収容してもよい。

図３は本出願のいくつかの実施例で提供される電池の局所構造概略図である。

図３に示すように、いくつかの実施例では、電池２は複数の電池モジュール６を含み、各電池モジュール６は複数の電池単体６１を含む。電池２はバス部材７をさらに含み、電池モジュール６の複数の電池単体６１がバス部材７を介して電気的に接続され、電池モジュール６中の複数の電池単体６１の並列または直列または混在接続を実現する。バス部材７は複数の電池モジュール６を直列、並列または混在して接続させて全体を形成してもよい。

いくつかの実施例では、電池モジュール６は、２つの端板６２と２つの側板６３をさらに含み、２つの端板６２はそれぞれ複数の電池単体６１の配列方向の両端に設けられ、２つの側板６３はそれぞれ複数の電池単体６１の両側に設けられ、２つの端板６２と２つの側板６３が固定的に接続されて概ね矩形状のフレームを形成して、複数の電池単体６１を固定する。

いくつかの実施例では、電池２は、電池単体６１に電気的に接続されたケーブル（図示しない）をさらに含む。

本出願の実施例は、固定部材８を提供し、それが部品を効果的に固定でき、固定部材８と部品の装着プロセスを簡略化することができ、様々な仕様の部品に適用され得る。本出願の固定部材８によって固定される部品はバス部材７、ケーブル、高圧接続部材または電池２に適用され得る他の部品であり得る。

本出願の実施例の固定部材８は、電池２に接続された外部ベースを含む。外部ベースは、固定部材８を取り付けるための部材を含み、固定部材８によって固定された部品の位置に応じて決定され、例えば、外部ベースは電池２の箱体、エンドプレート６２、箱体内のブラケットまたは他の固定構造であってもよい。

図４は本出願のいくつかの実施例で提供される固定部材の構造概略図である。図５は本出願のいくつかの実施例で提供される固定部材が部品を固定するときの構造概略図である。図６は図４に示す固定部材の円形枠Ａにおける拡大概略図である。図７は図４に示す固定部材の係合前の構造概略図である。

図４～図７に示すように、本出願の実施例の固定部材８は部品を固定するために使用される。固定部材８は、外部ベースに接続されたベース８１と、ベース８１に接続された上部カバー８２と、ベース８１と上部カバー８２間に形成され部品を収容するための収容溝８３と、収容溝８３の頂壁８３１と収容溝８３の底壁８３２間に設けられた第１弾性部材８４と、第１弾性部材８４は第１方向Ｘに部品を押し付けて部品を頂壁８３１と底壁８３２間に固定するために使用され、収容溝８３の２つの内側壁間に設けられた第２弾性部材８５とを含み、第２弾性部材８５は第２方向Ｙに部品を押し付けて部品を収容溝８３の２つの内側壁間に固定するために使用され、第１方向Ｘと第２方向Ｙが交差している。

ベース８１は外部ベースに取り付けられ、例えば、ベース８１は電池の箱体、エンドプレート、箱体内のブラケットまたは他の固定構造に取り付けられる。いくつかの実施例では、ベース８１は外部ベースに着脱可能に接続される。

上部カバー８２はベース８１に着脱可能に接続されてもよいし、ベース８１に着脱不可能に接続され（例えば熔接）、上部カバー８２とベース８１はそれぞれ独立した２つの部材であってもよいし、一体的に形成された部材の２つの部分であってもよく、上部カバー８２とベース８１は自分の構造を介して接続されてもよく、他の部材（例えば締付部材）を介して接続されてもよい。

収容溝８３は収容チャンバーとも呼ばれ、その両端が開放される。部品が収容溝８３の開口を介して収容溝８３を通過することができる。

収容溝８３の頂壁８３１と収容溝８３の底壁８３２が第１方向Ｘに沿って対向して配置され、収容溝８３の頂壁８３１と収容溝８３の底壁８３２が湾曲壁や平坦壁であってもよい。例示的に、収容溝８３の頂壁８３１と収容溝８３の底壁８３２がすべて平坦壁であり平行に設けられ、選択可能に、収容溝８３の頂壁８３１と収容溝８３の底壁８３２が第１方向Ｘに垂直している。

第１弾性部材８４が収容溝８３の頂壁８３１と収容溝８３の底壁８３２間に設けられ、収容溝８３の頂壁８３１に接続されてもよいし、収容溝８３の底壁８３２に接続されてもよい。

第１弾性部材８４は弾性構造を有し、良好な弾性を有し、ある程度弾性変形可能である。

第１弾性部材８４は１つまたは複数であってもよい。いくつかの例示では、第１弾性部材８４は１つであり、収容溝８３の頂壁８３１に設けられてもよいし、収容溝８３の底壁８３２に設けられてもよい。別のいくつかの例示では、第１弾性部材８４は少なくとも２つであり、２つの第１弾性部材８４はそれぞれ収容溝８３の頂壁８３１と収容溝８３の底壁８３２に設けられる。いくつかの例示では、第１弾性部材８４は少なくとも２つであり、２つの第１弾性部材８４はそれぞれ収容溝８３の頂壁８３１に設けられ、または２つの第１弾性部材８４はそれぞれ収容溝８３の底壁８３２に設けられてもよい。

部品が収容溝８３を通過した後、第１弾性部材８４が部品の第１方向Ｘに沿った側から部品を押し付ける。第１弾性部材８４が部品の作用下で弾性変形することに対応して、第１弾性部材８４が部品に弾性力を加えて部品を押し付ける。

部品が収容溝８３を通過した後、部品の第１方向Ｘに沿った頂壁８３１に近い側に第１弾性部材８４が設けられ、部品の第１方向Ｘに沿った底壁８３２の一側に第１弾性部材８４が設けられ、または部品の第１方向Ｘに沿った両側にそれぞれ第１弾性部材８４が設けられる。いくつかの例示では、第１弾性部材８４は部品の第１方向Ｘに沿った頂壁８３１に近い側に設けられ、第１弾性部材８４は部品を押し付けて部品を底壁８３２に当接させ、さらに部品を第１弾性部材８４と底壁８３２間に固定する。別のいくつかの例示では、第１弾性部材８４は部品の第１方向Ｘに沿った底壁８３２に近い側に設けられ、第１弾性部材８４は部品を押し付けて部品を頂壁８３１に当接させ、さらに部品を第１弾性部材８４と頂壁８３１間に固定する。いくつかの例示では、部品の第１方向Ｘに沿った両側にそれぞれ第１弾性部材８４が設けられ、２つの第１弾性部材８４は両側から部品を押し付けて両側から部品を固定する。

収容溝８３の２つの内側壁が第２方向Ｙに沿って対向して配置され、収容溝８３の内側壁が湾曲壁や平坦壁であってもよい。例示的に、収容溝８３の２つの内側壁が平坦壁であり平行に設けられ、選択可能に、内側壁が第２方向Ｙに垂直している。収容溝８３の２つの内側壁をそれぞれ第１内側壁８３３と第２内側壁８３４と呼んでもよい。

収容溝８３を囲む周壁は頂壁８３１、底壁８３２、第１内側壁８３３と第２内側壁８３４を含む。周壁は頂壁８３１、底壁８３２、第１内側壁８３３と第２内側壁８３４を含むことに加え、他の接続壁をさらに含んでもよい。例えば、周壁は、頂壁８３１と第１内側壁８３３を接続する第１接続壁をさらに含み、第１接続壁は平坦壁、湾曲壁または他の形状の壁であってもよい。もちろん、周壁は第２接続壁、第３接続壁などをさらに含んでもよい。

第２弾性部材８５は収容溝８３の２つの内側壁間に設けられ、第１内側壁８３３に接続されてもよいし、第２内側壁８３４に接続されてもよい。

第２弾性部材８５は弾性構造を有し、良好な弾性を有し、ある程度弾性変形可能である。

第２弾性部材８５は１つまたは複数であってもよい。いくつかの例示では、第２弾性部材８５は１つであり、１つの内側壁に設けられる。別のいくつかの例示では、第２弾性部材８５は少なくとも２つであり、２つの第２弾性部材８５がそれぞれ２つの内側壁に設けられる。いくつかの例示では、第２弾性部材８５は少なくとも２つであり、２つの第２弾性部材８５が同一の内側壁に設けられる。

部品が収容溝８３を通過した後、第２弾性部材８５が部品の第２方向Ｙに沿った側に部品を押し付ける。第２弾性部材８５が部品の作用下で弾性変形することに対応して、第２弾性部材８５が部品に弾性力を加えて部品を押し付ける。

部品が収容溝８３を通過した後、部品の第２方向Ｙに沿った側に第２弾性部材８５が設けられ、または部品の第２方向Ｙの両側にそれぞれ第２弾性部材８５が設けられてもい。いくつかの例示では、第２弾性部材８５は部品の第２方向Ｙに沿った側に設けられ、第２弾性部材８５が部品を押し付けて部品を１つの内側壁に当接させ、さらに部品を第２弾性部材８５と内側壁間に固定する。別のいくつかの例示では、部品の第２方向Ｙの両側にそれぞれ第２弾性部材８５が設けられ、２つの第２弾性部材８５は両側から部品を押し付けて両側から部品を固定する。

第１方向Ｘと第２方向Ｙが交差し、選択可能に、第１方向Ｘが第２方向Ｙに垂直している。収容溝８３の第３方向Ｚの両端が開放され、第３方向Ｚ、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙが互いに交差し、例示的に、第３方向Ｚが第１方向Ｘと第２方向Ｙに垂直している。

本出願の実施例の固定部材８では、第１弾性部材８４が第１方向Ｘに部品を押し付けて部品を第１方向Ｘに固定し、第２弾性部材８５が第２方向Ｙに部品を押し付けて部品を第２方向Ｙに固定することができる。本出願の実施例の固定部材８は第１方向Ｘと第２方向Ｙに部品を固定して部品の安定性を高め、部品と電池単体の接続不良のリスクを低減させ、電池の動作性能を向上させることができる。

第１弾性部材８４と第２弾性部材８５は弾性変形能力を有し、部品の位置を調整する必要があるとき、操作者または操作装置により部品に一定の力を加え、部品が第１弾性部材８４と第２弾性部材８５を押圧し、第１弾性部材８４と第２弾性部材８５が変形した後部品が移動可能になる。したがって、本出願の実施例の固定部材８は部品の移動を実現し、部品位置の調整難易度を低減させることができる。

第１弾性部材８４は弾性変形能力を有し、第１弾性部材８４の弾性変形量を変更させ、つまり第１方向Ｘにおける第１弾性部材８４の占用空間を調節することができるため、第１弾性部材８４は第１方向Ｘの異なる寸法を有する部品を固定することができる。同様に、第２弾性部材８５は弾性変形能力を有し、第２弾性部材８５の弾性変形量を変更させ、つまり第２方向Ｙにおける第２弾性部材８５の占用空間を調節することができるため、第２弾性部材８５は第２方向Ｙの異なる寸法を有する部品を固定することができる。以上のように、本出願の実施例の固定部材８は様々な仕様の部品を固定でき、良好な汎用性を有する。

本出願の実施例の固定部材８によって固定される部品はバス部材７、高圧接続部材、ケーブル中の少なくとも１つを含む。選択可能に、本出願の実施例の固定部材８によって固定される部品はバス部材７である。

説明の便宜上、以下、バス部材７を固定部材８によって固定される部品として本出願の実施例を説明する。

いくつかの実施例では、固定部材８は、取付部材８６をさらに含み、取付部材８６はベース８１の上部カバー８２から離れた側に取り付けられベース８１に接続される。取付部材８６は外部ベースに取り付けられ、係合軸８６１と係合軸８６１の外周面から突出する複数の弾性係合シート８６２を含む。

外部ベースに取付部材８６と嵌合される取付穴が設けられ、取付部材８６の係合軸８６１は取付穴を通過する。係合軸８６１が取付穴を通過する過程中、弾性係合シート８６２が係合軸８６１と取付穴の穴壁の作用下で変形し、係合軸８６１が所定の位置に達すると、弾性係合シート８６２が自分弾性の作用下で取付穴の穴壁を押圧して、取付部材８６を外部ベースに固定する。弾性係合シート８６２は取付穴を通過して外部ベースのベース８１から離れた側に係合されてもよい。

いくつかの実施例では、上部カバー８２は本体部８２１を含み、本体部８２１のベース８１に向かう内壁は頂壁８３１の少なくとも一部を構成し、第１弾性部材８４は上部カバー８２の本体部８２１に設けられる。

本体部８２１のベース８１に向かう内壁は頂壁８３１の一部を構成してもよいし、頂壁８３１全体を構成してもよい。第１弾性部材８４は本体部８２１に接続され本体部８２１の内壁から突出する。バス部材７が収容溝８３を通過した後、第１弾性部材８４がバス部材７を収容溝８３の底壁８３２に押し付ける。

いくつかの実施例では、本体部８２１は概ね平板状である。

いくつかの実施例では、上部カバー８２は本体部８２１と少なくとも２つの湾曲部８２２を含み、２つの湾曲部８２２は第２方向Ｙの両端に沿ってそれぞれ本体部８２１に接続され、各湾曲部８２２は本体部８２１のベース８１に近い側に向かって湾曲する。２つの湾曲部８２２にそれぞれ第２貫通穴８２３が設けられる。

２つの湾曲部８２２の第２貫通穴８２３は第２方向Ｙに整列し、言い換えれば、２つの第２貫通穴８２３の第２方向Ｙへの投影の少なくとも一部が重なっている。

２つの湾曲部８２２の第２貫通穴８２３が外部のネクタイを通すことができる。例えば、本体部８２１のベース８１から離れた側にもバス部材（以下上部バス部材とも呼ばれる）が設けられる場合、ネクタイを用いて２つの湾曲部８２２の第２貫通穴８２３を通過させて本体部８２１と上部バス部材を巻き、上部バス部材と上部カバー８２を固定する。

いくつかの実施例では、第１弾性部材８４に第３貫通穴８４１が設けられ、第２貫通穴８２３の第２方向Ｙへの投影が、第３貫通穴８４１の第２方向Ｙへの投影と少なくとも一部重なっている。

ネクタイで上部バス部材を固定する必要があるとき、ネクタイを本体部８２１のベース８１に向かう側から貫通させ、第３貫通穴８４１を設けることでネクタイに退避空間を提供し、第１弾性部材８４とネクタイの干渉を回避することができる。

いくつかの実施例では、第１弾性部材８４は、上部カバー８２の本体部８２１に接続された第１弾性部８４２と、第１弾性部８４２の本体部８２１から離れた端に設けられた第１押し付部８４３とを含む。第１方向Ｘにおいて、第１押し付部８４３と底壁８３２は間隔を空けて設けられ、第１押し付部８４３はバス部材７を押し付けてバス部材７を第１押し付部８４３と底壁８３２間に固定するために使用される。

第１弾性部８４２は第１弾性部材８４の弾性変形可能な部分である。バス部材７が収容溝８３を通過した後、第１弾性部８４２が弾性変形し、弾性変形によって発生した弾性力が第１押し付部８４３を介してバス部材７に作用する。

いくつかの実施例では、第１押し付部８４３と頂壁８３１が間隔を空けて設けられ、第１弾性部８４２が第１押し付部８４３と頂壁８３１間に設けられる。第１弾性部８４２の変形量を変更することで、第１押し付部８４３と頂壁８３１の間隔および第１押し付部８４３と底壁８３２の間隔を変更することができる。

いくつかの実施例では、第１押し付部８４３の底壁８３２に向かう表面が底壁８３２と平行している。選択可能に、第１押し付部８４３が平板状であり、第１押し付部８４３の厚さ方向が概ね第１方向Ｘと平行している。

第１押し付部８４３の第１方向Ｘに垂直する断面の面積が第１弾性部８４２の第１方向Ｘに垂直する断面の面積よりも大きい。

いくつかの実施例では、第１弾性部８４２の少なくとも一部が円弧状である。円弧状構造は良好な弾性を有し、第１弾性部８４２の弾性変形能力を向上させることに有利である。

いくつかの実施例では、第１弾性部材８４は少なくとも２つの第１弾性部８４２を含み、２つの第１弾性部８４２が第２方向Ｙに沿って間隔を空けて設けられる。第１方向Ｘにおいて、２つの第１弾性部８４２が第１押し付部８４３と本体部８２１間に位置する。２つの第１弾性部８４２が第１押し付部８４３にかかる力の均一性を改善し、バス部材７の安定性を向上させることができる。

いくつかの実施例では、第１弾性部８４２は第１基板部８４２ａ、第１支持部８４２ｂ、第１突出部８４２ｃと第２支持部８４２ｄを含む。第１基板部８４２ａは第１押し付部８４３の本体部８２１に向かう表面に接続され、第１基板部８４２ａは自分の厚さ方向に背中合わせに設けられた２つの第１表面８４２１を有する。第１支持部８４２ｂは第１基板部８４２ａの第１押し付部８４３から離れた一端と本体部８２１を接続する。第１突出部８４２ｃは第１基板部８４２ａの第１表面８４２１から突出する。第２支持部８４２ｄは第１突出部８４２ｃと本体部８２１を接続し、第１支持部８４２ｂと第２支持部８４２ｄは第３方向Ｚに沿って間隔を空けて設けられ、第３方向Ｚ、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙが互いに交差している。

第１支持部８４２ｂと第２支持部８４２ｄは第３方向Ｚに沿って間隔を空けて設けられ、両者間に第３貫通穴８４１が形成され、第３貫通穴８４１は第１支持部８４２ｂと第２支持部８４２ｄの強度を減少し、第１支持部８４２ｂの弾性と第２支持部８４２ｄの弾性を高める。第３貫通穴８４１はネクタイに退避空間を提供し、第１弾性部材８４とネクタイの干渉を回避することができる。

第１支持部８４２ｂは第１基板部８４２ａの第１押し付部８４３から離れた端面に接続され、第１基板部８４２ａの端面は２つの第１表面８４２１を接続する。本出願の実施例では、第１突出部８４２ｃを設けることで、第２支持部８４２ｄが第１基板部８４２ａの端面を避け、第１支持部８４２ｂと第２支持部８４２ｄを千鳥に配置する。

第１支持部８４２ｂと第２支持部８４２ｄは打ち抜き加工により作製される。第１支持部８４２ｂと第２支持部８４２ｄは千鳥に配置されるため、両者が第３方向Ｚにおいて重ならなく、第１支持部８４２ｂと第２支持部８４２ｄは、第３方向Ｚに沿った２回の打ち抜き加工によって形成され得る。

いくつかの実施例では、第１突出部８４２ｃは第１基板部８４２ａ内側の第１表面８４２１から突出する。

いくつかの実施例では、第３方向Ｚは第１方向Ｘと第２方向Ｙに垂直している。

いくつかの実施例では、第２弾性部材８５は傾斜して設けられる。第２弾性部材８５は第１方向Ｘの上部カバー８２に近い一端が第１内側壁８３３に接続される。第２弾性部材８５の第１内側壁８３３から離れた一端が自由端である。第２弾性部材８５は平板または円弧状板であり、第１内側壁８３３との夾角が鋭角である。

いくつかの実施例では、ベース８１に窪み８１１が形成され、窪み８１１は溝８３の少なくとも一部を収容する。ベース８１の窪み８１１は収容溝８３の一部を構成してもよいし、収容溝８３全体を構成してもよい。窪み８１１は第１方向Ｘに沿った一端が開放され、上部カバー８２は窪み８１１の上記開口を被覆するために使用される。

本出願の実施例は、ベース８１に窪み８１１を開設することで、ベース８１と上部カバー８２間の空間を増加する。

いくつかの実施例では、ベース８１は底板８１２と底板８１２に接続された第１制限部８１３と第２制限部８１４を含み、第１制限部８１３と第２制限部８１４は第２方向Ｙに沿って間隔を空けて設けられ、底板８１２、第１制限部８１３と第２制限部８１４は窪み８１１を形成する。

いくつかの実施例では、第１制限部８１３の第２制限部８１４に向かう内壁は収容溝８３の第１内側壁８３３とし、第２制限部８１４の第１制限部８１３に向かう内壁は収容溝８３の第２内側壁８３４としてもよい。底板８１２の上部カバー８２に向かう内壁は収容溝８３の底壁８３２としてもよい。

いくつかの実施例では、頂壁８３１と底壁８３２の第１方向Ｘの間隔が第１内側壁８３３と第２内側壁８３４の第２方向Ｙの間隔よりも小さい。

上部カバー８２の両端はそれぞれ第１制限部８１３と第２制限部８１４に接続される。

いくつかの実施例では、上部カバー８２の一端が第１制限部８１３に係合され、および／または、上部カバー８２の他端が第２制限部８１４に係合される。言い換えれば、第１制限部８１３と第２制限部８１４中の少なくとも１つが上部カバー８２に係合または接続される。

係合により、着脱が容易であり、バス部材７と固定部材８の装着プロセスの簡略化に有利である。バス部材７を交換する必要がある場合、固定部材８の構造を破壊することなく、固定部材８を繰り返して使用することができる。

いくつかの実施例では、上部カバー８２の一端が第１制限部８１３に係合され、上部カバー８２の他端が接続部材８７をかしいて第２制限部８１４に回転可能に接続される。

バス部材７と固定部材８は以下のステップによって組み立てられ、上部カバー８２を開き上部カバー８２を第１制限部８１３から分離させ、接続部材８７を軸として上部カバー８２を回転させ、バス部材７をベース８１の窪み８１１に置き、上部カバー８２を回転して上部カバー８２を第１制限部８１３に係合させる。

上部カバー８２の回転により上部カバー８２が第１制限部８１３から分離し、固定部材８とバス部材７の組立に便利である同時に、接続部材８７は、上部カバー８２が第１制限部８１３から分離する間上部カバー８２とベース８１の接続を維持でき、上部カバー８２の落下を回避する。

接続部材８７は上部カバー８２と一体的に設けられてもよいし、ベース８１と一体的に設けられてもよいし、上部カバー８２およびベース８１と一体的に設けられてもよい。もちろん、接続部材８７は上部カバー８２およびベース８１と独立した部材であってもよい。

接続部材８７は少なくとも一部の厚さが第２制限部８１４の厚さよりも小さい。

バス部材７をベース８１の窪み８１１に置く過程中、バス部材７は第２弾性部材８５を押圧して第２弾性部材８５を変形させ、第２弾性部材８５はバス部材７を押し付けて第２方向Ｙにバス部材７を位置決め、上部カバー８２が第１制限部８１３に係合された後、第１弾性部材８４がバス部材７を押し付けて第１方向Ｘにバス部材７を位置決める。

図８は図４に示す固定部材の円形枠Ｂにおける拡大概略図である。

図７および図８を参照すると、いくつかの実施例では、第１制限部８１３は、制限板８１３１と係合ホルダ８１３２を含み、係合ホルダ８１３２は制限板８１３１に接続されて制限板８１３１の第２制限部８１４から離れた一側に位置し、制限板８１３１と係合ホルダ８１３２間に係合溝８１３３が形成される。上部カバー８２は、スナップ部８２４を含み、スナップ部８２４は、係合溝８１３３に挿入されて係合ホルダ８１３２に係合される。

制限板８１３１の第２制限部８１４に向かう内壁は収容溝８３の第１内側壁８３３としてもよい。スナップ部８２４は本体部８２１に直接に接続されてもよいし、本体部８２１に間接に接続されてもよく、例えば曲げ部８２２を介して本体部８２１に接続されてもい。

いくつかの実施例では、スナップ部８２４は第１係合部８２４１と第２係合部８２４２を含み、第１係合部８２４１と第２係合部８２４２は第３方向Ｚに沿って設けられ、第３方向Ｚ、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙが互いに交差している。係合ホルダ８１３２は第３方向Ｚに沿って設けられた第３係合部８１３ａと第４係合部８１３ｂを含む。スナップ部８２４が係合ホルダ８１３２に係合されると、第１係合部８２４１が第３係合部８１３ａの底壁８３２に向かう一側に位置し、第２係合部８２４２が第４係合部８１３ｂの底壁８３２に向かう一側に位置する。第１係合部８２４１と第３係合部８１３ａ間の係合面、第２係合部８２４２と第４係合部８１３ｂ間の係合面は第１方向Ｘおよび／または第２方向Ｙに千鳥に配置される。

第１係合部８２４１と第２係合部８２４２は第３方向Ｚに沿って連続的に設けられてもよいし、第３方向Ｚに沿って間隔を空けて設けられてもよく、第３係合部８１３ａと第４係合部８１３ｂは第３方向Ｚに沿って連続的に設けられてもよいし、第３方向Ｚに沿って間隔を空けて設けられてもよい。

スナップ部８２４が係合溝８１３３に挿入された後、制限板８１３１と係合ホルダ８１３２は第２方向Ｙに制限し、第３係合部８１３ａは第１方向Ｘに第１係合部８２４１を止め、第４係合部８１３ｂは第１方向Ｘに第２係合部８２４２を止める。

係合ホルダ８１３２は弾性変形可能である。上部カバー８２を開く必要があるとき、係合ホルダ８１３２を回転させて第３係合部８１３ａと第１係合部８２４１の係合関係および第４係合部８１３ｂと第２係合部８２４２の係合関係を解除する。例示的に、係合ホルダ８１３２は制限板８１３１に接続された弯曲部８１３ｃを含み、第１係合部８２４１と第２係合部８２４２は弯曲部８１３ｃの制限板８１３１から離れた一端に接続される。弯曲部８１３ｃは付勢されると弾性変形するように構成される。

本出願の実施例では、第１係合部８２４１と第３係合部８１３ａ間の係合面、第２係合部８２４２と第４係合部８１３ｂ間の係合面は第１方向Ｘおよび／または第２方向Ｙに千鳥に配置され、このようにして２段のスナップ構造が形成され、２段のスナップ構造は構造安定性を高め、スナップ部８２４が係合溝８１３３から脱出するリスクを低減することができる。

図９は、本出願の別のいくつかの実施例で提供される固定部材が部品を固定する時の構造概略図である。

いくつかの実施例では、収容溝８３の２つの内側壁はそれぞれ第１内側壁８３３と第２内側壁８３４であり、第１内側壁８３３と第２内側壁８３４は第２方向Ｙに沿って対向して配置される。第２弾性部材は第２弾性部８５１と第２押し付部８５２を含み、第２弾性部８５１の一端は第１内側壁８３３に接続され、第２押し付部８５２は第２弾性部８５１の第１内側壁８３３から離れた他端に接続される。第２方向Ｙにおいて、第２押し付部８５２と第２内側壁８３４は間隔を空けて設けられ、第２押し付部８５２はバス部材７を押し付けてバス部材７を第２押し付部８５２と第２内側壁８３４間に固定するために使用される。

第２弾性部８５１は第２弾性部材の弾性変形可能な部分である。バス部材７が収容溝８３を通過した後、第２弾性部８５１が弾性変形し、弾性変形によって発生した弾性力が第２押し付部８５２を介してバス部材７に作用する。

いくつかの実施例では、第２押し付部８５２と第１内側壁８３３は間隔を空けて設けられ、第２弾性部８５１は第２押し付部８５２と第１内側壁８３３間に設けられる。第２弾性部８５１の変形量を変更することで、第２押し付部８５２と第１内側壁８３３の間隔および第２押し付部８５２と第２内側壁８３４の間隔を変更することができる。

第２押し付部８５２の第２内側壁８３４に向かう表面は第２内側壁８３４と平行している。選択可能に、第２押し付部８５２は平板状であり、第２押し付部８５２の厚さ方向は概ね第２方向Ｙと平行している。

いくつかの実施例では、第２弾性部８５１の少なくとも一部が円弧状である。円弧状構造により、良好な弾性を有し、第２弾性部８５１の弾性変形能力の向上に有利である。

図１０は本出願のさらに別のいくつかの実施例で提供される固定部材の構造概略図である。図１１は図１０に示す固定部材の別の角度の構造概略図である。図１２は図１０に示す固定部材のもう１つの角度の構造概略図である。図１３は図１２に示す固定部材の円形枠Ｃにおける拡大概略図である。

図１０～図１３に示すように、いくつかの実施例では、接続部材８７は変形部８７１と接続部８７２を含み、変形部８７１は第２制限部８１４に回転可能に接続され、接続部８７２は変形部８７１と上部カバー８２を接続し、接続部８７２に止め部８７２１が設けられる。ベース８１に第２制限部８１４から突出する第１リブ８１５が設けられ、上部カバー８２と第１制限部８１３が係合されると、第１リブ８１５は止め部８７２１に嵌合されて、接続部８７２が第１方向Ｘにベース８１から離れた方向に向かって移動するのを制限する。

変形部８７１は第２制限部８１４の第１制限部８１３から離れた側に位置する。上部カバー８２の開放または閉じ過程中変形部８７１が変形する。変形部８７１の強度が接続部８７２の強度よりも小さく、選択可能に、変形部８７１の厚さが接続部８７２の厚さよりも小さい。

第１リブ８１５は、第２制限部８１４の局所強度を高める。上部カバー８２が閉じられると、上部カバー８２が変形部８７１と接続部８７２を引っ張り、上部カバー８２が閉じられると第１リブ８１５が止め部８７２１に嵌合され、続部８７２が第１方向Ｘにベース８１から離れた方向に向かって移動するのを制限し、変形部８７１の過度変形を回避することができる。

いくつかの実施例では、ベース８１に第２制限部８１４から突出する第２リブ８１６がさらに設けられ、第２リブ８１６は接続部８７２に嵌合され、接続部８７２が第２制限部８１４の方向に移動するのを制限する。

第２リブ８１６は第２制限部８１４の局所強度を高める。上部カバー８２が閉じられると、上部カバー８２は変形部８７１と接続部８７２を引っ張り、上部カバー８２が閉じられると第２リブ８１６は接続部８７２に当接され、接続部８７２が第２制限部８１４の方向に移動するのを制限し、接続部８７２により変形部８７１が過度に変形するのを回避することができる。

いくつかの実施例では、第１リブ８１５と第２リブ８１６が一体的に形成される。第１リブ８１５と第２リブ８１６は第３方向Ｚに沿って連続的に設けられる。

別のいくつかの実施例では、第１リブ８１５と第２リブ８１６は第１方向Ｘに千鳥に配置される。上部カバー８２がベース８１に係合されると、第１リブ８１５が止め部８７２１の変形部８７１から離れた一側に位置し、止め部８７２１の第１方向Ｘへの移動を制限し、第２リブ８１６が止め部８７２１と第２制限部８１４間に位置し、止め部８７２１の第２方向Ｙへの移動を制限する。

いくつかの実施例では、接続部８７２に第１貫通穴８７２２が設けられ、止め部８７２１は第１貫通穴８７２２の変形部８７１に近い側に形成され、上部カバー８２と第１制限部８１３が係合されると、第１リブ８１５が第１貫通穴８７２２に挿入され、止め部８７２１に嵌合される。

本出願の実施例では、第１貫通穴８７２２を開設することで接続部８７２の強度を減少でき、上部カバー８２の開放または閉じ過程中、接続部８７２も適応的に変形する。第１貫通穴８７２２は第１リブ８１５に空間を提供し、第１リブ８１５と止め部８７２１の嵌合を実現しやすい。

いくつかの実施例では、止め部８７２１は変形部８７１の第２制限部８１４から離れた一端に接続される。接続部８７２は第２突出部８７２３、第１延伸部８７２４と第２延伸部８７２５をさらに含む。第２突出部８７２３は止め部８７２１の第２制限部８１４に向かう表面から突出する。第１延伸部８７２４は止め部８７２１の変形部８７１から離れた一端と上部カバー８２を接続する。第２延伸部８７２５は第２突出部８７２３と上部カバー８２を接続し、第１延伸部８７２４と第２延伸部８７２５は第３方向Ｚに沿って間隔を空けて設けられ、第３方向Ｚ、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙが互いに交差し、第１延伸部８７２４と第２延伸部８７２５間に第１貫通穴８７２２が形成される。

第１貫通穴８７２２は、第１延伸部８７２４と第２延伸部８７２５の強度を減少し、第１延伸部８７２４の弾性と第２延伸部８７２５の弾性を高める。

第１延伸部８７２４は止め部８７２１の変形部８７１から離れた端面に接続され、本出願の実施例では、第２突出部８７２３の設置により、第２延伸部８７２５が止め部８７２１の端面を避けるように、第１延伸部８７２４と第２延伸部８７２５が千鳥に配置される。

第１延伸部８７２４と第２延伸部８７２５は打ち抜き加工により作製される。第１延伸部８７２４と第２延伸部８７２５が千鳥に配置され、両者が第３方向Ｚに重ならないため、第１延伸部８７２４と第２延伸部８７２５は第３方向Ｚに沿った２回の打ち抜き加工により形成される。

図１４は本出願のいくつかの実施例で提供される電池の製造方法の概略フローチャートである。

図１４に示すように、本出願の実施例の電池の製造方法は、

Ｓ１００、外部ベースを用意するステップと、
Ｓ２００、電池単体を用意し、電池単体を外部ベースに取り付けるステップと、
Ｓ３００、バス部材を用意し、バス部材を電池単体に電気的に接続させるステップと、
Ｓ４００、固定部材を用意するステップと、固定部材はベース、上部カバー、第１弾性部材と第２弾性部材を含み、ベースは上部カバーに接続され、ベースと上部カバー間に収容溝が形成され、第１弾性部材は収容溝の頂壁と収容溝の底壁間に設けられ、第２弾性部材は収容溝の２つの内側壁間に設けられ、
Ｓ５００、ベースを外部ベースに接続させ、バス部材の一部を収容溝内に収容するステップとを含む。

第１弾性部材は第１方向においてバス部材を押し付けて、バス部材を頂壁と底壁間に固定するために使用され、第２弾性部材は第２方向においてバス部材を押し付けてバス部材を収容溝の２つの内側壁間に固定するために使用され、第１方向と第２方向が交差している。

なお、上記電池の製造方法によって製造された電池の関連構造は、上記各実施例で提供される電池の説明を参照されたい。

上記の電池の製造方法で電池を組み立てる場合、必ずしも上記ステップに従って順次実施する必要がなく、つまり、実施例で言及される順序でステップを実行してもよいし、実施例で言及される順序と異なる順序でステップを実行してもよいし、またはいくつかのステップを同時に実行してもい。例えば、ステップＳ１００およびステップＳ４００を前後に実行してもよいし、同時に実行してもよい。

図１５は本出願のいくつかの実施例で提供される電池の製造システムの概略ブロック図である。

図１５に示すように、本出願の実施例の電池の製造システム９は、外部ベースを用意するための第１用意装置９１と、電池単体を用意し、電池単体を外部ベースに取り付けるための第２用意装置９２と、バス部材を用意し、バス部材を電池単体に電気的に接続させるための第３用意装置９３と、固定部材を用意するための第４用意装置９４と、固定部材はベース、上部カバー、第１弾性部材と第２弾性部材を含み、ベースは上部カバーに接続され、ベースと上部カバー間に収容溝が形成され、第１弾性部材は収容溝の頂壁と収容溝の底壁間に設けられ、第２弾性部材は収容溝の２つの内側壁間に設けられ、ベースを外部ベースに接続させ、バス部材の一部を収容溝内に収容するための組立装置９５とを含み、その中で、第１弾性部材は第１方向においてバス部材を押し付けてバス部材を頂壁と底壁間に固定するために使用され、第２弾性部材は第２方向においてバス部材を押し付けてバス部材を収容溝の２つの内側壁間に固定するために使用され、第１方向と第２方向が交差している。

上記製造システムによって製造された電池の関連構造は、上記各実施例で提供される電池の説明を参照されたい。

なお、矛盾しない限り、本出願中の実施例および実施例の特徴を互いに組み合わせることができる。

最後に、以上の実施例は本出願の技術的解決手段を説明する目的でのみ使用され、制限するものではなく、前記の実施例を参照して本出願を詳細に説明したが、当業者であれば、前記各実施例で記載される技術的解決手段を修正し、または中心の部分技術的特徴を同等置換することができるが、これらの修正または置換は、関連技術的解決手段の本質を本出願の各実施例の技術的解決手段の精神および範囲から逸脱させるものではない。

Claims (25)

1. 部品を固定するための固定部材であって、
   外部ベースに接続されたベースと、
   前記ベースに接続され、前記ベースとの間に前記部品を収容するための収容溝が形成された上部カバーと、
   前記収容溝の頂壁と前記収容溝の底壁間に設けられ、第１方向において前記部品を押し付けて前記部品を前記頂壁と前記底壁間に固定するために使用される第１弾性部材と、
   前記収容溝の２つの内側壁間に設けられ、第２方向において前記部品を押し付けて、前記部品を前記収容溝の２つの前記内側壁間に固定するために使用される第２弾性部材を含み、前記第１方向と前記第２方向が交差している、固定部材。
2. 前記上部カバーは本体部を含み、前記本体部の前記ベースに向かう内壁は前記頂壁の少なくとも一部を構成し、前記第１弾性部材が前記上部カバーの前記本体部に設けられる、請求項１に記載の固定部材。
3. 前記第１弾性部材は、
   前記上部カバーの前記本体部に接続された第１弾性部と、
   前記第１弾性部の前記本体部から離れた一端に接続された第１押し付部と、を含み、
   前記第１方向に、前記第１押し付部と前記底壁が間隔を空けて設けられ、前記第１押し付部は前記部品を押し付て前記部品を前記第１押し付部と前記底壁間に固定する、請求項２に記載の固定部材。
4. 前記第１弾性部の少なくとも一部は円弧状である請求項３に記載の固定部材。
5. 前記第１弾性部材は少なくとも２つの前記第１弾性部を含み、２つの前記第１弾性部は前記第２方向に沿って間隔を空けて設けられ、
   前記第１方向に、２つの前記第１弾性部が前記第１押し付部と前記本体部間に位置する、請求項３または４に記載の固定部材。
6. 前記第１弾性部は、
   前記第１押し付部の前記本体部に向かう表面に接続され、自分の厚さ方向に背中合わせに設けられた２つの第１表面を有する第１基板部と、
   前記第１基板部の前記第１押し付部から離れた一端と前記本体部を接続する第１支持部と、
   前記第１基板部の第１表面から突出する第１突出部と、
   前記第１突出部および前記本体部を接続する第２支持部とを含み、前記第１支持部および前記第２支持部が第３方向に沿って間隔を空けて設けられ、前記第３方向、前記第１方向および前記第２方向が互いに交差している、請求項３～５のいずれか１項に記載の固定部材。
7. 前記収容溝の２つの前記内側壁はそれぞれ第１内側壁と第２内側壁であり、前記第１内側壁と前記第２内側壁が前記第２方向に沿って対向して配置され、
   前記第２弾性部材は、
   一端が前記第１内側壁に接続された第２弾性部と、
   前記第２弾性部の前記第１内側壁から離れた他端に接続された第２押し付部と、を含み、
   前記第２方向に、前記第２押し付部と前記第２内側壁は間隔を空けて設けられ、前記第２押し付部は前記部品を押し付けて前記部品を前記第２押し付部と前記第２内側壁間に固定する、請求項１～６のいずれか１項に記載の固定部材。
8. 前記ベースに窪みが形成され、前記窪みは前記収容溝の少なくとも一部を形成する、請求項１～７のいずれか１項に記載の固定部材。
9. 前記ベースは、底板と前記底板に接続された第１制限部および第２制限部を含み、前記第１制限部および前記第２制限部は前記第２方向に沿って間隔を空けて設けられ、前記底板、前記第１制限部および前記第２制限部は前記窪みを形成し、
   前記上部カバーの一端が前記第１制限部に係合され、および／または、前記上部カバーの他端が前記第２制限部に係合される、請求項８に記載の固定部材。
10. 前記上部カバーの一端が前記第１制限部に係合され、前記上部カバーの他端が接続部材を介して前記第２制限部に回転可能に接続される、請求項９に記載の固定部材。
11. 前記接続部材は変形部および接続部を含み、前記変形部は前記第２制限部に回転可能に接続され、前記接続部は前記変形部と前記上部カバーを接続し、前記接続部に止め部が設けられ、
    前記ベースに前記第２制限部から突出する第１リブが設けられ、前記上部カバーと前記第１制限部が係合されると、前記第１リブは前記止め部に嵌合されて、前記接続部が前記第１方向に前記ベースから離れた方向に移動するのを制限する、請求項１０に記載の固定部材。
12. 前記ベースに前記第２制限部から突出する第２リブがさらに設けられ、前記第２リブは前記接続部に嵌合されて、前記接続部が前記第２制限部に向かう方向に移動するのを制限する、請求項１１に記載の固定部材。
13. 前記第１リブと第２リブは一体的に形成される、請求項１２に記載の固定部材。
14. 前記接続部に第１貫通穴が設けられ、前記止め部は前記第１貫通穴の前記変形部に近い一側に形成され、前記上部カバーと前記第１制限部が係合されると、前記第１リブが前記第１貫通穴に挿入され、前記止め部に嵌合される、請求項１１～１３のいずれか１項に記載の固定部材。
15. 前記止め部は前記変形部の前記第２制限部から離れた一端に接続され、
    前記接続部は、
    前記止め部の前記第２制限部に向かう表面から突出する第２突出部と、
    前記止め部の前記変形部から離れた一端と前記上部カバーを接続する第１延伸部と、
    前記第２突出部および前記上部カバーを接続する第２延伸部とを含み、前記第１延伸部および前記第２延伸部が第３方向に沿って間隔を空けて設けられ、前記第３方向、前記第１方向および前記第２方向が互いに交差し、前記第１延伸部と前記第２延伸部間に前記第１貫通穴が形成される、請求項１４に記載の固定部材。
16. 前記第１制限部は制限板と係合ホルダを含み、前記係合ホルダは制限板に接続され前記制限板の前記第２制限部から離れた一側に位置し、前記制限板と前記係合ホルダ間に係合溝が形成され、
    前記上部カバーはスナップ部を含み、前記スナップ部は前記係合溝に挿入され前記係合ホルダに係合される、請求項１０～１５のいずれか１項に記載の固定部材。
17. 前記スナップ部は第１係合部および第２係合部を含み、前記第１係合部および第２係合部は第３方向に沿って設けられ、前記第３方向、前記第１方向および前記第２方向が互いに交差し、
    前記係合ホルダは前記第３方向に沿って設けられた第３係合部および第４係合部を含み、
    前記スナップが前記係合ホルダに係合されると、前記第１係合部が前記第３係合部の前記底壁に向かう一側に位置し、前記第２係合部が前記第４係合部の前記底壁に向かう一側に位置し、
    前記第１係合部と前記第３係合部間の係合面、前記第２係合部と前記第４係合部間の係合面が前記第１方向および／または前記第２方向に千鳥に配置される、請求項１６に記載の固定部材。
18. 前記上部カバーは本体部および少なくとも２つの湾曲部を含み、２つの前記湾曲部がそれぞれ前記本体部の前記第２方向に沿った両端に接続され、各前記湾曲部が前記本体部に対して前記ベースに近い側に湾曲し、
    ２つの前記湾曲部に第２貫通穴が設けられ、２つの前記湾曲部の前記第２貫通穴が前記第２方向に整列している、請求項１～１７のいずれか１項に記載の固定部材。
19. 前記第１弾性部材に第３貫通穴が設けられ、前記第２貫通穴の前記第２方向への投影は前記第３貫通穴の前記第２方向への投影と少なくとも一部重なっている、請求項１８に記載の固定部材。
20. 取付部材をさらに含み、前記取付部材は前記ベースの前記上部カバーから離れた一側に取り付けられベースに接続され、
    前記取付部材は、前記外部ベースに取り付けられ、係合軸と前記係合軸外周面から突出する複数の弾性係合シートを含む、請求項１～１９のいずれか１項に記載の固定部材。
21. 前記部品は電池のバス部材を含む、請求項１～２０のいずれか１項に記載の固定部材。
22. 電池単体と、
    前記電池単体に電気的に接続されたバス部材と、
    請求項１～２１のいずれか１項に記載の固定部材とを含み、前記バス部材は前記収容溝を通過するように構成される、電池。
23. 請求項２２に記載の電池を含み、前記電池は電気エネルギーを供給する、電力使用装置。
24. 外部ベースを用意するステップと、
    電池単体を用意し、前記電池単体を前記外部ベースに取り付けるステップと、
    バス部材を用意し、前記バス部材を前記電池単体に電気的に接続させるステップと、
    固定部材を用意するステップと、前記固定部材はベース、上部カバー、第１弾性部材と第２弾性部材を含み、前記ベースは前記上部カバーに接続され、前記ベースと前記上部カバー間に収容溝が形成され、前記第１弾性部材は前記収容溝の頂壁と前記収容溝の底壁間に設けられ、前記第２弾性部材は前記収容溝の２つの内側壁間に設けられ、
    前記ベースを前記外部ベースに接続させ、前記バス部材の一部を前記収容溝内に収容するステップとを含み、
    前記第１弾性部材は第１方向において前記バス部材を押し付けて前記バス部材を前記頂壁と前記底壁間に固定するために使用され、前記第２弾性部材は第２方向において前記バス部材を押し付けて前記バス部材を前記収容溝の２つの内側壁間に固定するために使用され、前記第１方向と前記第２方向が交差している、電池の製造方法。
25. 外部ベースを用意するための第１用意装置と、
    電池単体を用意し、前記電池単体を前記外部ベースに取り付けるための第２用意装置と、
    バス部材を用意し、前記バス部材を前記電池単体に電気的に接続させるための第３用意装置と、
    固定部材を用意するための第４用意装置と、前記固定部材はベース、上部カバー、第１弾性部材と第２弾性部材を含み、前記ベースは前記上部カバーに接続され、前記ベースと前記上部カバー間に収容溝が形成され、前記第１弾性部材は前記収容溝の頂壁と前記収容溝の底壁間に設けられ、前記第２弾性部材は前記収容溝の２つの内側壁間に設けられ、
    前記ベースを前記外部ベースに接続させ、前記バス部材の一部を前記収容溝内に収容するための組立装置とを含み、
    前記第１弾性部材は第１方向において前記バス部材を押し付けて前記バス部材を前記頂壁と前記底壁間に固定するために使用され、前記第２弾性部材は第２方向において前記バス部材を押し付けて前記バス部材を前記収容溝の２つの内側壁間に固定するために使用され、前記第１方向と前記第２方向が交差している、電池の製造システム。