JP2023529880A - 加熱部品及びエアロゾル形成装置 - Google Patents

Abstract

加熱部品（１０）およびエアロゾル形成装置（１００）を提供する。取付座（２０）と、発熱部品（３０）と、を含む加熱部品（１０）であって、発熱部品（３０）は発熱体（１１）を含み、発熱体（１１）は第一接続端（１１１）及び第一接続端と対向する第二接続端（１１２）を有し、発熱体（１１）は取付座（２０）に固定され、且つ少なくとも一部の発熱体（１１）はエアロゾル形成基質（１０２）に挿入され、エアロゾル形成基質を加熱する（１０２）ことに用いられる。 発熱部品（３０）の安定性が大幅に向上し、同時に、取付座が抵抗発熱回路に影響を与えるという問題を防止し、追加の取付基板が必要ないため、製造コストを効果的に削減できる。

Description

本願は加熱式非燃焼式喫煙品の技術分野に関し、特に加熱部品およびエアロゾル形成装置に関する。

電子タバコはタバコ代用品として、それが安全で、便利で、健康で、環境に優しい等の利点を有するため、人々の注目及び関心が高まっている。例えば、加熱非燃焼電子タバコは、加熱非燃焼エアゾール形成装置とも呼ばれる。

従来の加熱非燃焼エアゾール形成装置の加熱方式は一般的に管状周辺加熱又は中央埋め込み加熱である。管状周辺加熱とは、加熱管がエアロゾル形成基質（例えば、タバコ）の周りに配置され、エアロゾル形成基質を加熱することを意味する。中央埋め込み加熱とは、加熱管がエアロゾル形成基質に挿入されてエアロゾル形成基材を加熱することを意味する。その中で、加熱部品はその製造が簡単で、使用しやすい等の特徴によって幅広く応用される。現在の発熱部品は主にセラミック又は絶縁処理された金属を基板として用い、その後基板に抵抗発熱回路を印刷又はコーティングし，且つ高温処理後に抵抗発熱回路を基板に固定して、発熱部品は形成される。さらに、発熱部品及び取付座は加熱部品を形成し、且つ取付座により加熱非燃焼エアロゾル形成装置に固定される。

しかしながら、従来の発熱部品の抵抗発熱回路は、後で基板に印刷またはコーティングされる薄膜であるため、発熱部品をエアロゾル形成基質に何度も挿入するプロセスで、基板の曲げ変形により、抵抗発熱回路が高温で加熱されると、基板から剥離しやすく、安定性が低い。発熱プロセス中、抵抗発熱回路は、抵抗発熱回路が基板に配置されている側でのエアロゾル形成基質のみと接触し、抵抗発熱回路が基板に配置されていない側でのエアロゾル形成基質と接触していないため、エアロゾル形成基質の加熱均一性が低下する。加熱発熱回路は薄膜であるため、取付座及び発熱部品は組み立てられた場合、取付座も抵抗発熱回路に影響を与える可能性がある。例えば、抵抗発熱回路の変形や断線などが発生する。

本願が主に解決しようとする技術的問題は加熱部品およびエアロゾル形成装置を提供する。加熱部品は、従来の抵抗発熱回路が高温で加熱されると、基板から剥離しやすく、安定性が悪いという問題、および発熱プロセス中、抵抗発熱回路によるエアロゾル形成基質を加熱する均一性が悪いという問題を解決することができ、同時に、取付座及び発熱部品に組み立てられた場合、取付座も抵抗発熱回路に影響を与える可能性があるという問題を解決できる。

上記技術的問題を解決するために、本願の実施例が採用する一つの技術案は以下のとおりである。加熱部品を提供し、前記加熱部品は取付座と発熱部品とを含み、前記発熱部品は発熱体を含み、前記発熱体は第一接続端及び第一接続端と対向する第二接続端を有し、前記発熱体は前記取付座に固定され、且つ少なくとも一部の前記発熱体はエアロゾル形成基質に挿入され、前記エアロゾル形成基質を加熱することに用いられる。

上記技術的問題を解決するために、本願の実施例が採用するもう一つの技術案は以下のとおりである。エアロゾル形成装置を提供し、前記エアロゾル形成装置は筐体と、筐体に設置された加熱部品と、電源部品と、を含み、前記電源部品は前記加熱部品における発熱体に接続され、前記発熱体に電力を供給することに用いられ、前記加熱部品は上記加熱部品である。

本出願が提供する加熱部品及びエアロゾル形成装置では、該加熱部品が発熱部品を含み、発熱部品が発熱体を含み、且つ少なくとも一部の発熱体がエアロゾル形成基質を挿入して加熱することができる。従来の基板にシルクプリントされる抵抗発熱回路と比べて、本願の発熱体は、エアロゾル形成基質に直接に独立して挿入されることができ、高温発熱中に基板から剥離して故障を引き起こすという問題がなく、発熱部品の安定性が大幅に向上する。同時に、取付座を設置することにより、発熱体が取付座に固定され、取付座によって発熱部品がエアロゾル形成装置に固定される。発熱体自体がエアロゾル形成装置に独立して挿入されることができるため、すなわち、発熱体は本質的に自立構造体であり、発熱体が取付座に固定され、取付座が抵抗発熱回路に影響を与えるという問題を効果的に回避でき、かつ別の取付基板を設置する必要がなく、生産コストを効果的に低減させる。

本願の一実施例に係る加熱部品の構造模式図である。 本願の一実施例に係る発熱部品のエアロゾル形成基質に挿入された構造を示す概略図である。 本願の一実施例に係る取付座の構造模式図である。 本願の一実施例に係る取付座と発熱体との組立後の正面図である。 本願の第一実施例に係る発熱部品の構造模式図である。 本願の第二実施例に係る発熱部品の構造模式図である。 本願の一実施例に係る発熱部品のエアロゾル形成基質に挿入された構造を示す概略図である。 図６に示す構造体の分解概略図である。 本願の第三実施例に係る発熱部品の構造模式図である。 本願のもう一つの実施例に係る発熱部品のエアロゾル形成基質に挿入された構造を示す概略図である。 図９に示す構造体の分解概略図である。 本願の一実施例に係る発熱部品の平面模式図である。 本願のもう一つの実施例に係る発熱部品の平面模式図である。 本願のもう一つの実施例に係る発熱部品の平面模式図である。 本願の一実施例に係る発熱板の寸法を示す概略図である。 本願の一実施例に係る発熱棒の寸法を示す概略図である。 本願の一実施例に係る電極が発熱体の対向する二つの表面に設置される構造模式図である。 本願の一実施例に係る発熱棒の構造模式図である。 本願の一実施例に係る発熱部品のＥ矢視図である。 本願の一実施例に係る発熱部品の側面図である。 本願の一実施例に係る発熱体が取付座に係止される概略図である。 本願の一実施例に係る発熱棒の第一発熱領域及び第二発熱領域の位置を示す概略図である。 本願の一実施例に係る固定カバーの構造模式図である。 本願のもう一つの実施例に係る固定カバーの構造模式図である。 本願の一実施例に係る固定カバーを含む発熱部品の構造模式図である。 図２５に示す構造体が組み立てられていない前の構造模式図である。 本願のもう一つの実施例に係る固定カバーを含む発熱部品の構造模式図である。 図２７に示す構造体が組み立てられていない前の構造模式図である。 本願の一実施例に係る固定カバーが発熱体の第一発熱領域に外嵌される構造模式図である。 本願の一実施例に係る取付座と発熱板とが組み立てられた後の構造模式図である。 本願の一実施例に係る取付座と発熱棒とが組み立てられた後の構造模式図である。 本願のもう一つの実施例に係る取付座と発熱棒とが組み立てられた後の構造模式図である。 本願の第四実施例に係る発熱部品の構造模式図である。 図３３に対応する製品の分解概略図である。 本願の一実施例に係る発熱部品のエアロゾル噴霧基質の挿入された構造を示す概略図である。 本願の一実施例に係る発熱体の側面図である。 本出願の第五実施例に係る発熱部品の構造模式図である。 図３７に対応する発熱部品の分解概略図である。 図３７に対応する発熱部品の寸法を示す概略図である。 本願の一実施例に係る取付座と発熱部品とが組み立てられた後の構造模式図である。 本願のもう一つの実施例に係る取付座と発熱部品とが組み立てられた後の構造模式図である。 図４１に対応する製品の分解概略図である。 本願のさらに別の実施例に係る取付座と発熱部品とがみ立てられた後の構造模式図である。 本願の一実施例に係る図４３に示す製品における発熱部品の分解概略図である。 本願のもう一つの実施例に係る図４３に示す製品における発熱部品の分解概略図である。 本願の一実施例に係る並列に設置される発熱体の断面図である。 本願のもう一つの実施例に係る並列に設置される発熱体の断面図である。 本願の第六実施例に係る発熱部品の構造模式図である。 図４８に示す構造の分解概略図である。 本願の一実施例に係る保護層の発熱棒表面全体にコーティングされた発熱部品の構造模式図である。 本願の一実施例に係るエアロゾル形成装置の構造模式図である。

以下、本願の実施例の図面を参照しながら本願の実施例の技術方案を明確且つ完全に説明する。理解されるように、ここで説明される具体的な実施例は本願を解釈するためのものであって、本願を限定するものではない。本願の実施例に基づいて、当業者が進歩性のある労働を必要とせずに取得するすべての他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。

本願における用語「第一」、「第二」、「第三」等は、説明目的でのみ使用され、相対的な重要性を示しまたは暗示したり、示された技術的特徴の数を暗示したりすると解釈されるべきではない。 従いまして、「第一」、「第二」、「第三」として定義される特徴は、その特徴の少なくとも一つを明示的または黙示的に含むことができる。本願の説明において、「複数」とは、別段の明確かつ具体的な定義がない限り、少なくとも二つ、例えば二つ、三つなどを意味する。 本願の実施例におけるすべての方向指示（例えば、上、下、左、右、前、後など）は、特定の姿勢（図に示すように）のさまざまな構成要素間の相対的な位置関係および動作状況等を説明するためにのみ使用される。 特定の姿勢が変化すると、方向指示もそれに応じて変化する。また、用語「含む」、「有する」及びそれらの任意の変形は、非排他的包含をカバーすることを意図している。例えば、一連のステップ又はユニットを含む過程、方法、システム、製品又は装置は列挙したステップ又はユニットに限定されず、選択的に列挙しないステップ又はユニットを更に含み、又は選択的にこれらの過程、方法、製品又は装置固有の他のステップ又はユニットを更に含む。

本明細書に言及した「実施例」とは、実施例を参照して説明した特定の特徴、構造又は特性が本願の少なくとも一つの実施例に含まれてもよいことを意味する。明細書の各箇所に該連語が出現することは必ずしもいずれもが同じ実施例を指すとは限らず、他の実施例と相互排他的な独立した又は代替の実施例でもない。当業者であれば明示的及び暗示的に理解されるように、本明細書に説明される実施例は他の実施例と組み合わせられることができる。

以下では図面と実施例とを参照しながら本出願を詳細に説明する。

図１及び図２を併せて参照して、図１は本願の実施例に係る加熱部品の構造模式図であり、図２は本願の一実施例に係る発熱部品のエアロゾル形成基質に挿入される概略図である。本実施例において、加熱部品１０を提供する。該加熱部品１０は取付座２０及び発熱部品３０を含む。その中で、発熱部品３０はエアロゾル形成基質１０２を挿入して加熱することに用いられる。具体的には、エアロゾル形成基質１０２はタバコであることができ、以下の実施例はいずれもこれを例とする。他の実施例では、エアロゾル形成基質１０２は、ミントなどの他の芳香植物または芳香固体化合物であってもよい。発熱部品３０のエアロゾル形成基質１０２に挿入される構造の概略図を図２に見ることができる。

具体的には、発熱部品３０は発熱体を含む。少なくとも発熱体の一部はエアロゾル形成基質１０２に挿入され、エアロゾル形成基質１０２を加熱するために使用される。基板にシルクスクリーンされた従来の抵抗発熱回路と比較して、本願の発熱体は、エアロゾル形成基質１０２に直接に独立して挿入されることができ、高温発熱中に基板から剥離して故障を引き起こすという問題がなく、発熱部品３０の安定性が大幅に向上する。具体的に、発熱体が取付座２０に固定され、取付座２０によって発熱部品３０がエアロゾル形成装置に固定される。発熱体自体がエアロゾル形成装置に独立に挿入されることができるため、すなわち、発熱体は本質的に自立構造体であり、従来の抵抗発熱回路が薄膜であることに比べ、本願の発熱体が取付座２０に固定されることで、取付座２０が抵抗発熱回路に影響を与えるという問題を効果的に回避でき、かつ別の取付基板を設置する必要がなく、生産コストを効果的に低減させる。

図３を参照すると、図３は、本願の一実施例に係る取付座の構造模式図である。具体的には、取付座２０は、取付本体２１と、取付本体２１に設置される取付孔２２と、を含む。発熱部品３０は取付孔２２に挿入され、取付座２０に固定される。

具体的には、上記取付孔２２は、取付本体２１の上下表面を貫通する貫通孔であってもよく、取付孔２２の大きさおよび形状は、発熱部品３０における取付孔２２に挿入される発熱体の部分の大きさおよび形状と一致する。具体的に、図３を参照すると、取付孔２２の側壁にも二つの逃げ溝２２１が設置されることができる。二つの逃げ溝２２１は取付孔２２の軸方向に沿って延伸し、取付孔２２の内側壁に相対的に配置される。これにより、電源に接続された電極リード線が貫通し、発熱体３０と連通する。

一つの実施例において、図１および図３を参照すると、取付本体２１の一側面には、取付孔２２と連通する延長溝２３がさらに設けられてもよい。延長溝２３は、取付孔２２の半径方向に沿って延伸してもよい。延長溝２３の形状は、発熱体３０の取付座２０に挿入される部分の形状と一致である。例えば、発熱体３０の取付座２０に挿入される部分の形状が長方形であるのに対し、延長溝２３の形状も長方形である。これにより、延長溝２３によって発熱部品３０の取付座２０に挿入される部分をされに固定して、それが壊れないようにする。一つの実施例では、取付座２０には二つの延長溝２３が設置され、二つの延長溝２３は交差して垂直に設置することができる。

一つの実施例において、図１を参照すると、取付本体２１は、少なくとも二つの係合部分２４１をさらに備える。取付座２０は、係合部２４１を介してエアロゾル形成装置の筐体に固定されることができる。

一つの実施例において、図４を参照すると、本願の一実施例に係る取付座と発熱体との組立てられた後の正面図である。取付座２０を挿入するための発熱体３０の表面の一部は、第一係止構造２５を有し、取付座２０の取付孔２２における第一係止構造２５に対応する位置は、第二係止構造２６を有する。取付座２０及び発熱部品３０は、第一係止構造２５と第二係止構造２６の係合により両者の固定を達成し、それによって、取付座２０と発熱部品３０との接続の安定性を向上させます。具体的には、第一係止構造２５は複数の突起（または窪み）であり、第二係止構造２６は第一係止構造２５に対応する窪み（または突起）である。

具体的には、上述の取付座２０の材料は、融点が１６０℃以上である有機材料又は無機材料を採用することができ、例えば、ＰＥＥＫ材料であってもよい。取付座２０は接着剤を介して発熱部品３０に接着されることができる。接着剤は高温に耐える接着剤であってもよい。または、発熱部品３０を成形金型に入れ、成形プロセスによって発熱部品３０に接続された取付座２０を形成することができる。

図５から図１１を参照すると、図５は本願の第一実施例に係る発熱部品の構造模式図であり、図６は本願の第二実施例に係る発熱部品の構造模式図であり、図７は本願の一実施例に係る発熱部品のエアロゾル形成基質に挿入される概略図であり、図８は図６に示す構造体の分解概略図であり、図９は本願の第三実施例に係る発熱部品の構造模式図であり、図１０は本願のもう一つの実施例に係る発熱部品のエアロゾル形成基質に挿入される概略図であり、図１１は図９に示す構造体の分解概略図である。一つの実施例において、具体的には、発熱部品３０は発熱体１１を含む。具体的には、発熱体１１は第一延伸部１１１と、第一延伸部１１１に接続された第二延伸部１１２と、を含む。一つの実施例において、第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２はいずれも少なくとも部分的にエアロゾル形成基質１０２に挿入され、且つ通電されると、熱を発生させてエアロゾル形成基質１０２を加熱することに用いられる。理解されるように、該第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２はエアロゾル形成基質１０２に直接に独立して挿入されることができる。従来の基板にシルクスクリーンまたはコーティングされた抵抗発熱回路は、基板を介してエアロゾル形成基質１０２に挿入される必要があり、それ自体がエアロゾル形成装置に直接に挿入されることができない。本願に提供する第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２は高温で発熱する時に基板から剥離して故障するという問題がない。これにより、発熱部品３０の安定性を大幅に向上させることができる。

具体的には、エアロゾル形成基質１０２に挿入される第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の部分の対向する二つの表面は、いずれもエアロゾル形成基質１０２と接触される。本願の発熱体１１はエアロゾル形成基質１０２に直接に挿入されるため、基板又は他の基底を用いる必要がない。これにより、該発熱体１１の第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の少なくとも二つの対向する表面はいずれもエアロゾル形成基質１０２と直接に接触されることができ、熱量の利用率及び加熱効率を大幅に向上させることができる。

別の実施例において、図６および図９を参照すると、さらに、発熱部品３０は、エアロゾル形成基質１０２を完全に挿入して加熱することに用いられる第三延伸部１１３を含む。具体的には、該実施例において、第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２が並列に間隔をあけて設置され、且つ第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の近接する一端が該第三延伸部１１３によって接続される。具体的には、第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の接近する一端は最初にエアロゾル形成基質１０２に接触して挿入される端部（即ち、発熱体１１の第二接続端）である。理解できるように、第一延伸部１１１、第二延伸部１１２及び第三延伸部１１３は略Ｕ字形構造体に形成される。具体的な実施例において、第一延伸部１１１、第二延伸部１１２及び第三延伸部１１３は導電性セラミックで一体成形により焼結される。具体的には、レーザ切断の方式によって発熱体１１の基板を切断してスロット１１４を形成することができ、それにより、第一延伸部１１１、第二延伸部１１２及び第三延伸部１１３を有する発熱体１１が得られる。一つの実施例において、発熱体１１は直接に焼結して成形されてもよい。

具体的には、第一延伸部１１１、第二延伸部１１２及び第三延伸部１１３の形状は制限されず、実際の必要に応じて設計することができる。具体的には、第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の形状はストリップ状である。第三延伸部１１３は、第一延伸部１１１に近接する一端から第一延伸部１１１から離れる一端に向かって徐々に幅が狭くなり、先端が形成される。これにより、発熱体１１がエアロゾル形成基質１０２に挿入されることを容易にする。本実施例では、第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の形状は直方体であり、第三延伸部１１３の形状は略Ｖ字状である。他の実施例において、第三延伸部１１３の形状はＵ字型又は等辺台形であってもよく、又は幅が第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２に近接する一端から第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２から離れる一端に向かって徐々に減少する他の形状であってもよい。本実施例において、スロット１１４は、同じ幅を有する長方形であるか、または第三延伸部１１３に近い長方形の一端に凸状のガイド円弧が形成される。具体的には、スロット１１４は軸対称構造であり、その長手方向はその中心軸に平行である。第一延伸部１１１と第二延伸部１１２とが間隔をあけて並列して平行に設置され、且つ長手方向がスロット１１４の中心軸方向と平行である。第一延伸部１１１、第二延伸部１１２及び第三延伸部１１３の幅方向がスロット１１４の中心軸方向に垂直である。発熱体１１はスロット１１４の中心軸に対して対称な構造体であり、すなわち、第一延伸部１１１、第二延伸部１１２及び第三延伸部１１３はいずれもスロット１１４の中心軸に対して対称して設置される。このような構造により、スロット１１４の両側の第一延伸部１１１、第二延伸部１１２及び第三延伸部１１３の幅方向に対応する位置の温度が一致し、かつ均一になり、煙霧の口当たりをより良くする。

他の実施例において、図１２を参照すると、図１２は本願の具体的な実施例に係る発熱部品の平面模式図である。第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２は同様に並列して設置されるが、スロット１１４は、その幅が第三延伸部１１３から離れる端から第三延伸部１１３に近い端に向かって次第に減少する中心対称構造である。対応する第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の外側辺は平行であり、且つ第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の幅が第三延伸部１１３から離れる一端（すなわち発熱体１１の第一接続端）から第三延伸部１１３に近い一端（すなわち、発熱体１１の第二接続端）に向かって徐々に増大する。これにより、第三延伸部１１３から離れる一端の抵抗がやや大きくなり、第三延伸部１１３との抵抗（第三延伸部１１３の抵抗が大きい）をバランスさせて、全体の発熱をバランスさせることができる。

他の実施例において、図１３を参照すると、図１３は本願のもう一つの実施例に係る発熱部品の平面模式図である。スロット１１４は、その幅が第三延伸部１１３から離れた端から第三延伸部１１３に近い端に向かって次第に大きくなる中心対称構造である。対応する第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の外側辺は平行であり、且つ第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の幅が第三延伸部１１３から離れる一端から第三延伸部１１３に近い一端に向かって徐々に減少する。これにより、発熱体１１の上端に近接する抵抗が大きくなり、発熱体１１の高温が中央及び上部に集中する加熱方式の設計要件を満たすことができる。

他の実施例において、図１４を参照すると、図１４は本願の別の具体的な実施例に係る発熱部品の平面模式図である。第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２は矩形であるが、並列して平行に設置されるのではなく、特定の角度で設置され、例えば、その角度は３゜～１０゜の角度である。この時に、スロット１１４はその幅が第三延伸部１１３から離れた端から第三延伸部１１３に近い端に向かって次第に減少する中心対称構造である。

具体的な実施例において、図１５を参照すると、図１５は本願の実施例が提供する発熱板の寸法を示す概略図である。発熱体１１の形状は図１５に示す板状であってもよく、具体的には導電性セラミックスで製造された発熱板であってもよい。本実施例において、第一延伸部１１１と第二延伸部１１２との間隔は発熱体１１の幅全体の１０分の１より小さい。具体的には、第一延伸部１１１と第二延伸部１１２との間隔Ｌ１は０．２５ｍｍ～０．３５ｍｍである。これにより、発熱体１１の強度を効果的に保証すると同時に、短絡の問題を回避することができる。

具体的には、発熱板に用いられるセラミックの抵抗率は５＊１０^－５オームであってもよく、その設計電力は２ワットであってもよく、抵抗は０．７１オームであってもよい。具体的には、発熱板は単一の直列型式（中央にスロット１１４が設置される）であってもよい。すなわち、第一延伸部１１１、第三延伸部１１３及び第二延伸部１１２が順に直列に接続される。発熱板の厚さＨ１は０．５ミリメートルであってもよく、全長Ｌ２は１８ミリメートルであってもよい。第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の長さＬ３は１６ミリメートルであってもよく、理解できるように、発熱体１１の有効長さは３２．０ミリメートルであってもよい。発熱体１１の第三延伸部１１３の長さは２ミリメートルであってもよい。具体的には、発熱板の幅Ｗ１は４．０ミリメートルであってもよい。具体的には、発熱板の各寸法の誤差範囲は０．０５ミリメートルを超えない。板状の発熱体１１の対向する二つの表面がいずれもエアロゾル形成基質１０２に接触され、エアロゾル形成基質１０２を加熱することに用いられる。

他の具体的な実施例において、図１１及び図１６を参照すると、図１６は本願の実施例に係る発熱棒の寸法を示す概略図である。発熱体１１の形状は棒状であってもよく、具体的には、導電性セラミックスで製造される発熱棒であってもよい。本実施例において、第一延伸部１１１と第二延伸部１１２との間隔Ｌ４は発熱棒の直径φの３分の１以下である。具体的には、該間隔Ｌ４は０．８ミリメートル～１ミリメートルであってもよい。具体的には、該実施例において、第一延伸部１１１と第二延伸部１１２との間にさらに支持セラミック１４が設置され、発熱体１１の強度を向上させる。これにより、発熱体１１がエアロゾル形成基質１０２に挿入される過程において、発熱体１１をエアロゾル形成基質１０２にさらにスムーズに挿入することができ、発熱体１１が受ける応力による屈曲問題の発生確率を効果的に低下させる。具体的には、支持セラミック１４はガラスセラミック１５を介して第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２に接着され、それにより相互間の結合力を向上させることができる。本実施例において、支持セラミック１４は、ジルコニア、強化ジルコニア、およびアルミナ材料などのセラミック材料から選択することができる。

具体的には、発熱棒に用いるセラミック材料の抵抗率は３＊１０^－５オームであってもよい。その設計電力は３ワット～４ワットであってもよく、例えば、具体的には３．３ワットである。その抵抗は０．３オーム～１オームであり、例えば、０．５オームである。具体的には、発熱棒は単一の直列式であってもよく、すなわち、第一延伸部１１１、第三延伸部１１３及び第二延伸部１１２が順に直列に接続される。具体的には、その直径φは２ミリメートル～５ミリメートルであってもよく、例えば、３ミリメートルであってもよい。その長さＬ５は１８ミリメートル～２２ミリメートルであってもよく、例えば、１９．７ミリメートルであってもよい。第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の長さＬ６は１２ミリメートル～１８ミリメートルであってもよく、例えば、１６ミリメートルであってもよい。理解できるように、発熱体１１の単一の有効長さは３０ミリメートル～３５ミリメートルであってもよく、具体的には理解できるように、３２．０ミリメートルであってもよい。第三延伸部１１３の長さは２ミリメートル～５ミリメートルであってもよく、例えば、３．７ミリメートルであってもよい。具体的には、第一延伸部１１１と第二延伸部１１２との間に設置された支持セラミック１４の長さＬ７は１２ミリメートル～１８ミリメートルであってもよく、例えば、１７ミリメートルであってもよい。幅Ｗ２は発熱棒の直径φと同じであってもよく、幅Ｗ２は２ミリメートル～５ミリメートルであってもよく、例えば、３ミリメートルであってもよい。厚さＨ２は第一延伸部１１１と第二延伸部１１２との間隔よりもわずかに小さくてもよい。ガラスセラミック１５の設置を容易にするために、厚さＨ２は０．８ミリメートル～１．２ミリメートルであってもよく、例えば、０．９ミリメートルであってもよい。

具体的な実施例において、図６～図１１を参照すると、該発熱部品３０はさらに２つの電極１２を含む。２つの電極１２のうちの１つは第一延伸部１１１に設置され、他の電極１２は第二延伸部１１２に設置される。具体的な使用過程において、２つの電極１２はそれぞれ電極リード線を介して電源部品に電気的に接続され、それにより発熱体１１が電源部品に電気的に接続される。具体的には、図６及び図８を参照すると、２つの電極１２はそれぞれ第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２が第三延伸部１１３から離れる一端の同じ側に設置される。２つの電極１２は導電性銀ペーストを導電性セラミックの下端の外表面にコーティングして形成される。具体的には、２つの電極１２はほぼ半円筒形であり、且つ発熱体１１の横断面の両端からそれぞれスロット１１４まで延伸し、このようにできるだけ導電性セラミックスと接触する面積を増加させ、接触抵抗を低減し、電極リード線の溶接を容易にするために面積を大きくしている。従来技術のシルクスクリーンまたはコーティングによって形成された抵抗発熱回路が小型であり、電極と発熱回路との間の接触抵抗が大きいことと比較して、本願の発熱体１１は、電極１２との接触面積を大幅に増加させることができ、それによって接触抵抗を減少させ、使用時の発熱体１１の安定性を向上させる。

具体的な実施例において、図１７及び図１８を参照すると、図１７は本出願の実施例が提供する電極が発熱体の対向する２つの表面に設置される構造模式図であり、図１８は本願の実施例が提供する発熱棒の構造模式図である。発熱体１１が発熱板である際、電極１２は第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の対向する２つの表面に配置されてもよい。すなわち、第一延伸部１１１の端部の第一表面Ｃ及び第一表面Ｃと対向する第二表面Ｄにはそれぞれ電極１２が設置され、第二延伸部１１２の端部の第一表面Ｃ及び第一表面Ｃと対向する第二表面Ｄにはそれぞれ電極１２が設置される。２本の電極リード線を接続する場合には、１本のＹ字形電極リード線は、第一延伸部１１１の２つの表面における２つの電極１２に接続され、他方のＹ字形電極リード線は、第二延伸部１１２における電極１２に接続される。発熱体１１が発熱棒である場合に、図１８を参照すると、２つの電極１２にそれぞれスロット１１４に対応する内壁面まで延伸することができる。具体的には、発熱棒の第一延伸部１１１は第一内面１１１ａ及び第一外面１１１ｂを有し、第二延伸部１１２は第二内面１１２ａ及び第二外面１１２ｂを有する。第一延伸部１１１に設置される電極１２は第一外面１１１ａから第一内面１１１ｂまで延伸し、第二延伸部１１２に設置される電極１２は第二外面１１２ａから第二内面１１２ｂまで延伸する。発熱体１１の２つの表面に電極１２を設置することにより、溶接に便利なだけでなく、且つ抵抗が小さく、通電されて発生する熱量が小さく、損傷を効果的に防止することができる。且つ導電セラミックスの２つの表面に同時に通電され、同じ電位を形成し、２つの表面間の導電成分電界を均一にすることに有利であり、発熱効果がより良好である。

本実施例において、スリット１１４は、第一表面Ｃ及び第二表面Ｄを貫通している。さらに、図１９を参照すると、図１９は本出願の実施例に係る発熱部品のＥ矢視図である。具体的には、発熱体１１の厚さ方向において、第一延伸部１１１、第二延伸部１１２及び第三延伸部１１３の辺縁が第一表面Ｃ及び第二表面Ｄと平行する中間表面からそれぞれ第一表面Ｃ及び第二表面Ｄに延伸してガイド表面１１８を形成する。ガイド表面１１８は具体的にはガイド傾斜面（図１０ｃを参照）であってもよく、又は弧状を呈する。これにより、エアロゾル形成基質１０２への挿入を容易にするだけでなく、抵抗を減らし、それによって発熱体１１をよりよく保護することができる。

具体的な実施例において、コーティング方式を用いて第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の２つの端部に電極１２を形成することができ、それにより電極１２と発熱体１１との間の結合力を向上させ、電極１２に接続された電極リード線と発熱体１１との接続安定性を向上させる。理解できるように、セラミックは微細孔構造を有し、セラミックの微細孔構造はコーティングされた電極１２の厚さが大きい場合に、電極１２と発熱体１１との間の結合力を強くすることができ、それにより電極１２と発熱体１１との間の結合力を大幅に向上させることができる。具体的には、上記コーティング材料は銀ペーストを選択することができる。電極１２は、金属膜を堆積することによって形成されてもよく、例えば、金、白金、銅等のような１＊１０^－６オームを超える金属材料を堆積することによって形成されてもよい。

具体的な実施例において、図２０を参照すると、図２０は本願の実施例に係る発熱部品の側面図である。発熱体１１の表面に保護層１１５がコーティングされてもよい。保護層１１５は２つの電極１２を被覆し、それによりエアロゾル形成基質１０２を加熱する際に形成するタバコ油が、電極１２および発熱体１１を損傷または汚染するのを防ぐことができる。具体的には、保護層１１５はガラス釉薬層であってもよい。

具体的には、図２１及び図２２を参照すると、図２１は本願の実施例に係る発熱体が取付座に係止される概略図であり、図２２は本出願の実施例に係る発熱棒の第一発熱領域及び第二発熱領域の位置を示す概略図である。発熱体１１は、第一発熱領域Ａおよび第一発熱領域Ａに接続された第二発熱領Ｂを含む。第一発熱領域Ａは、エアロゾル形成基質１０２に挿入されて、加熱された主要霧化領域である。その霧化温度が２８０℃～３５０℃に集中して、第一発熱領域Ａは霧化領域の面積の７５％以上を占める。第二発熱領Ｂは、発熱体１１の嵌合部であり、その温度が１５０℃以下である。すなわち、第一発熱領域Ａの温度は、第二発熱領域Ｂの温度よりも高く、且つ、発熱体１１の第二発熱領域Ｂに位置する部分は、取付座２０に固定されて配置され、第二発熱領域Ｂの温度が高くなりすぎると取付座２０（たとえば、ＰＥＥＫなどのプラスチックが溶融するかもしれない）を損傷すること、又は第二発熱領域Ｂ温度が高すぎると、取付座２０（例えば、セラミックホルダ）がエーロゾル形成装置の他の部分に高温を伝導し、ケース温度が過度に熱いまたは内部回路を損傷し、温度伝導により第一発熱領域Ａの熱利用が低下することを防止する。一つの実施例において、発熱体１１の第二発熱領域Ｂに位置する部分は取付座２０の取付孔２２に挿入され、取付座２０に固定される。具体的には、第二発熱領域Ｂに位置する発熱体１１の全部は取付座２０の取付孔２２に挿入される。この時、第二発熱領域Ｂに位置する発熱体１１の軸方向の長さは取付孔２２の軸方向の長さの以下であることが理解である。又は第二発熱領域Ｂに位置する発熱体１１の一部は取付座２０の取付孔２２に挿入される。この時、第二発熱領域Ｂに位置する発熱体１１の軸方向の長さは取付孔２２の軸方向の長さより大きく、或いは第二発熱領域Ｂに位置する発熱体１１の軸方向の長さは取付孔２２の軸方向の長さより小さい。以下の実施例に係る発熱部品３０が取付孔２２に挿入される状態は前記の記載と同様であってもよい。

具体的には、発熱棒の第一発熱領域Ａの長さは１４．５ミリメートルであってもよく、第二発熱領域Ｂの長さは５．２ミリメートルであってもよい。

一つの実施例において、第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の第一発熱領域Ａ及び第二発熱領域Ｂにおける大部分の第一発熱領域Ａのみがエアロゾル形成基質１０２に挿入され、小さい部分の第一発熱領域Ａ及び第二発熱領域Ｂはエアロゾル形成基質１０２の外側に露出される。一つの実施例において、第一発熱領域Ａの全体は全てエアロゾル形成基質１０２に挿入され、第二発熱領域Ｂはエアロゾル形成基質１０２の外に露出される。もう一つの実施例において、第一発熱領域Ａの全てはエアロゾル形成基質１０２に挿入され、且つ小部分の第二発熱領域Ｂもエアロゾル形成基質１０２に挿入され、大部分の第二発熱領域Ｂのみがエアロゾル形成基質１０２の外に露出される。

一つの実施例において、具体的に、２つの電極１２は発熱体１１の第二発熱領域Ｂに設置され、それにより第二発熱領域Ｂに位置するセラミック発熱体１１の霧化温度を低下させる。本実施例において、発熱体１１の第一発熱領域Ａの発熱温度と第二発熱領域Ｂの発熱温度との比は２より大きい。

一つの実施例において、第二発熱領域Ｂに位置する発熱体１１の材料の抵抗率は第一発熱領域Ａに位置する発熱体１１の材料の抵抗率より小さく、これにより、発熱体１１の第一発熱領域Ａの温度は第二発熱領域Ｂの温度より高い。同時に、異なる発熱領域に異なる抵抗率を有する材料を設置することにより、抵抗率差によって異なる発熱領域の温度を制御できる。具体的には、第二発熱領域Ｂに位置する発熱体１１及び第一発熱領域Ａに位置する発熱体１１におけるセラミック材料の本体成分とは実質的に同一で且つ一体成形されるが、第二発熱領域Ｂに位置する発熱体１１及び第一発熱領域Ａに位置する発熱体１１には、セラミック材料の比率が異なるか又は他の成分が異なり、それにより第二発熱領域Ｂに位置する発熱体１１及び第一発熱領域Ａに位置する発熱体１１の抵抗率が異なる。従来技術では、２つの発熱領域で異なる導電性材料で形成された金属膜を接合することを行う。例えば、アルミニウム膜及び金膜という２つの異なる導電性材料を接合させる。しかしながら、本願では、接合方式を採用する必要はなく、発熱体１１の第一発熱領域Ａと第二発熱領域Ｂとの導電体が破断するという問題を効果的に回避することができる。

他の具体的な実施例において、図２１を参照すると、第二発熱領域Ｂに位置する発熱体１１の第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の幅又は／及び厚さは第一発熱領域Ａに位置する発熱体１１の第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の幅又は／及び厚さより大きいため、発熱体１１の第一発熱領域Ａの温度は第二発熱領域Ｂの温度より高い。一つ実施例において、取付座２０が挿抜過程において発熱体１１と相対的に変位し、電極リード線と電極１２との間の接続安定性に影響を与えることを防止するために、発熱体１１の第二発熱領域Ｂの拡幅部は取付座２０に係止され、発熱体１１の拡幅部が取付座２０を限位することができる。理解できるように、該実施例において、発熱体１１の第一発熱領域Ａに対応する部分も取付座２０に挿入される。

他の実施例において、材料の制御によって、発熱体１１の第一発熱領域Ａの温度が第二発熱領域Ｂの温度より高くなるようにすることができる。例えば、発熱体１１の下半部分には導電成分を増加させ、下半部分の抵抗をより小さくし、発熱時に温度が低い。従いまして、該実施例において、第二発熱領域Ｂに位置する第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の幅又は／及び厚さは第一発熱領域Ａに位置する第一延伸部１１１及び第に延伸部１１２の幅又は／及び厚さと同じにすることができる。それにより、加工しやすく、且つ拡幅部がタバコ又は煙油を接着する問題が発生するのを回避することができる。

具体的な使用過程において、発熱部品３０がエアロゾル形成基質１０２に挿入され、通電された後に発熱部品３０が作動し始め、エアロゾル形成基質１０２を加熱して且つ煙道ガスを発生させる。

本実施例が提供する発熱部品３０において、該発熱部品３０が発熱体１１を含む。該発熱体１１が第一延伸部１１１と、第一延伸部１１１と間隔をあけて設置された第二延伸部１１２と、を含む。且つ該第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２がいずれも少なくとも一部にエアロゾル形成基質１０２に挿入され、かつ通電されると、熱が発生してエアロゾル形成基質１０２が加熱される。基板にシルクスクリーンされたまたはコーティングされた従来の抵抗発熱回路と比較して、本願の発熱体１１は、エアロゾル形成基質１０２に直接に独立して挿入されることができ、高温発熱中に基板から剥離して故障を引き起こすという問題がなく、発熱部品３０の安定性が大幅に向上する。発熱体１１は自立構造体であり、基板に設置される必要がなく、発熱体１１の２つの対向する表面はいずれもエアロゾル形成基質１０２と直接に接触されることができ、それにより発熱部品３０がエアロゾル形成基質１０２を加熱する均一性を効果的に向上させる。

本実施例において、図２３～図２８を参照すると、図２３は、本願の一実施例に係る固定カバーの構造模式図である。図２４は、本願のもう一つの実施例に係る固定カバーの構造模式図である。図２５は、本願の一実施例に係る固定カバーを含む発熱部品の構造模式図である。図２６は、図２５に示す構造体が組み立てられていない前の構造模式図である。図２７は、本願のもう一つの実施例に係る固定カバーを含む発熱部品の構造模式図である。図２８は、図２７に示す構造体が組み立てられていない前の構造模式図である。

発熱部品３０はさらに固定カバー１３を含み、固定カバー１３は発熱体１１に外嵌され、発熱体１１の耐疲労強度を向上させ、さらに発熱部品３０の耐用年数を延長させる。具体的には、固定カバー１３の材料は金属であってもよく、例えば、鋼である。固定カバー１３の壁の厚さは０．１ミリメートル～０．５ミリメートルであってもよい。

一つの実施例において、固定カバー１３の長手方向の長さは発熱体１１の長手方向の長さと同じである。即ち、固定カバー１３が発熱体１１の外表面の全体に外嵌される。この時、取付座２０は固定カバー１３に取り付けられて固定され且つ発熱体１１の第二発熱領域Ｂに対応する。具体的には、発熱体１１が発熱板である場合、固定カバー１３の具体的な構造は図２３に示すとおりであり、固定カバー１３が板状発熱体１１に被覆された後の製品構造は図２５に示すとおりであり、その分解概略図は図２６に示すとおりである。具体的には、固定カバー１３も板状であり、且つ一端が開口され、一端が閉鎖される。固定カバー１３の閉鎖端には先端が形成され、開口端の対向する２つの側壁は切欠１３１を有し、２つの電極１２はそれぞれ第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２のスロット１１４から離れる側面に設置され、且つ２つの切欠１３１によって露出され、それにより電極リード線２３に接続されることができる。

発熱体１１が発熱棒である場合、固定カバー１３の具体的な構造は図２４に示すとおりであり、固定カバー１３が棒状の発熱体１１に外嵌された後の製品構造は図２７に示すとおりであり、その分解模式図は図２８に示すとおりである。具体的には、固定カバー１３も棒状であり、且つ一端が開口され、一端が閉鎖される。固定カバー１３の閉鎖端には先端が形成され、開口端の対向する２つの側壁は切欠１３１を有し、２つの電極１２はそれぞれ第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２のスロット１１４から離れる側面に設置され、且つ２つの切欠１３１によって露出され、それにより電極リード線２３に接続されることができる。

具体的には、図２８を参照すると、発熱体１１と固定カバー１３との間に絶縁誘電体層２４が設置され、それにより固定カバー１３と発熱体１１との間の結合力を向上させ、且つ短絡を回避することができる。具体的には、絶縁誘電体層２４はプロセスに応じて発熱体１１の外表面又は固定カバー１３の内面に塗布することができ、且つその厚さは０．０５ミリメートル～０．１ミリメートルであってもよい。一つの実施例において、絶縁誘電体層２４が発熱体１１の表面に塗布され、且つスロット１１４及び電極１２が露出される。

具体的には、固定カバー１３の長さは発熱体１１の長さと同じであるか又は発熱体１１の長さより小さくてもよい。理解されるように、固定カバー１３は先端を有するため、第三延伸部１１３も先端を有さず、加工を容易にすることができる。

他の具体的な実施例において、図２９を参照すると、図２９は本願の実施例に係る固定カバーが発熱体の第一発熱領域の外表面に嵌設される構造模式図である。固定カバー１３の長手方向の長さは発熱体１１の長手方向の長さより短い。具体的には、一実施例において、固定カバー１３は第一発熱領域Ａに対応する発熱体１１の外表面の全部あるいは一部のみに外嵌される（図２９参照）。他の実施例において、固定カバー１３は第一発熱領域Ａに対応する発熱体１１の全部の外表面に嵌設され、且つ第二発熱領域Ｂに対応する発熱体１１の外表面の一部に外嵌される。この時、取付座２０が固定カバー１３から露出される発熱体１１の部分に固定され、且つ取付座２０が取付座２０に近い固定カバー１３の一端に突き当てられて接合される。このように、発熱体１１の２つの表面が取付座２０に直接に固定され、且つ第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２のエアロゾル形成基質１０２に挿入される部分が補強され、変形又は破損することがない。

図３０～図３２を参照すると、図３０は本願の実施例に係る取付座と発熱板とが組み立てられた構造模式図であり、図３１は本願の実施例に係る取付座と発熱棒とが組み立てられた構造模式図であり、図３２は本願の他の実施例に係る取付座と発熱棒とが組み立てられた構造模式図である。本実施例において、発熱体１１が発熱板である場合、取付座２０及び発熱体１１が組み立てられた後の製品構造は図３０に示すとおりである。発熱体１１が発熱棒であり、且つ固定カバー１３が発熱体１１に嵌設されない場合、取付座２０及び発熱体１１が組み立てられた製品構造は図３１に示すとおりである。固定カバー１３が発熱体１１の外側に設置される場合、取付座２０は実際の状況に基づいて発熱体１１又は固定カバー１３に取り付けることができる。例えば、固定カバー１３の長さが発熱体１１の長さと同じである場合、取付座２０が固定カバー１３に外嵌されることができ、具体的には図３２に示すとおりである。固定カバー１３の長さが発熱体１１の長さより短い場合、電極１２が設置された発熱体１１の一端が固定カバー１３の外に露出され、取付座２０が固定カバー１３の外に露出される発熱体１１の一端に固定され、即ち、発熱体１１の第二発熱領域Ｂに固定され、且つ取付座２０は取付座２０に近い固定カバー１３の一端に突き当てられて接合される。好ましくは、電極１２の設置された発熱体１１の一端が固定カバー１３の外に露出される際、取付座２０が固定さカバー１３の開口端に固定される。即ち、固定カバー１３の開口端が取付座２０に挿入され、且つ電極１２の設置された発熱体１１の一端が取付座２０を貫通する。

図３３～図３５を参照すると、図３３は本願の第四実施例に係る発熱部品の構造模式図であり、図３４は図３３に対応する製品の分解概略図であり、図３５は本願の一実施例に係る発熱部品のエアロゾル噴霧基質の挿入される概略図である。本実施例において、発熱部品３０を提供する。該発熱部品３０は基板３１と、基板３１に設置される発熱体３２と、を含む。具体的には、該実施例において、発熱部品３０がエアロゾル形成基質１０２に挿入される構造は図３５に示すとおりである。

基板３１は具体的には長方形基板３１であってもよく、それは第一端部Ｍ及び第一端部Ｍに対向して設置された第二端部Ｎを有する。発熱部品３０がエアロゾル形成基質１０２に挿入される過程において、基板３１の第二端部Ｎは最初にエアロゾル形成基質１０２に挿入される。したがいまして、発熱部品３０のエアロゾル形成基質１０２への挿入を容易にするために、基板３１の第二端部Ｎを具体的には先端に設置することができ、即ち、三角形構造を呈し、且つ先端の隣接する２つの縁部によって形成される夾角は具体的に４５゜～９０゜であり、例えば、６０゜であってもよい。

具体的には、基板３１の材料は絶縁セラミックであってもよい。絶縁セラミックで製造された基板３１の熱伝導率は４Ｗ／（ｍ．ｋ）～１８Ｗ／（ｍ．ｋ）であってもよく、その曲げ強度は６００ＭＰａ以上であってもよく、その熱的安定性は４５０゜を超えてもよく、その耐火性は１４５０゜より高くてもよい。当然ながら、他の実施例において、基板３１はさらに絶縁層が設置された金属基板であってもよく、それにより発熱部品３０の強度を向上させ、発熱部品３０の屈曲又は破断を防止すると同時に、発熱体３２が発生した熱を基板３１に接触するタバコに拡散させ、それによりエアロゾル形成基質１０２におけるタバコの受熱均一性を向上させることができる。基板３１の材料はさらに新型複合ジルコニア材料であってもよい。該新規複合ジルコニア基板３１は発熱体３２に発生する熱量を保温して伝熱することができ、それにより発熱部品３０のエネルギー利用率を提供する。セラミック基板３１は、ＺＴＡ材料（強化ジルコニア、アルミナ、セラミックなど）またはＭＴＡ（ムライト、アルミナ複合体など）であってもよい。

具体的な実施例において、基板３１にその長手方向に沿って収容溝３１１が設置され、発熱体３２の少なくとも一部が該収容溝３１１に収容され、それにより発熱部品３０がエアロゾル形成基質１０２に挿入する過程において、基板３１を介して力を受け、発熱体３２が直接に力を受けて屈曲する問題が発生することを回避する。

具体的には、基板３１は第一表面Ｃ１及び第一表面Ｃ１に対向して設置される第二表面Ｄ１を有する。収容溝３１１は具体的には第一表面Ｃ１及び第二表面Ｄ１を貫通する貫通溝であってもよい。発熱体３２は具体的に該貫通溝に収容され、且つ発熱体３２の上下表面が基板３１の第一表面Ｃ１及び第二表面Ｄ１と同一平面に位置する。その中、収容溝３１１を貫通溝構造に設置することにより、該収容溝３１１に収容された発熱体３２をそれぞれ基板３１の第一表面Ｃ１の片側及び第二表面Ｄ１の片側から露出させることができ、更に該発熱体３２をエアロゾル形成基質１０２に挿入した後に発熱体３２の２つの表面をいずれもエアロゾル形成基質１０２におけるタバコと直接に接触させることができ、エネルギー利用率が高いだけでなく、加熱が比較的均一で、設定温度場の境界が明確である。

他の実施例では、加熱時の温度場分割の実際必要に応じて、発熱体３２の上下表面はそれぞれ基板３１の第一表面Ｃ１及び第二表面Ｄ１よりわずかに高く、又はそれぞれ基板３１の第一表面Ｃ１及び第二表面Ｄ１よりわずかに低い。発熱体３２の上下表面はそれぞれ基板３１の第一表面Ｃ１及び第二表面Ｄ１よりわずかに高い際、発熱体３２のより高い温度を発熱体３２の上下表面に集中させて、高い温度で発熱体３２の上下表面に接触するタバコが焼かれ、それにより煙道ガスがより強いというニーズを満たす。発熱体３２の上下表面はそれぞれ基板３１の第一表面Ｃ１及び第二表面Ｄ１よりわずかに低い際、基板３１の遮断効果により、発熱体３２の上下表面をタバコに接触させることがより緩和され、発熱体３２によるタバコの焼成温度をやや低下させることができ、それにより煙道ガスがより柔らかいというニーズを満たす。

具体的には、一実施例において、該発熱体３２は具体的に第一延伸部３２１及び第一延伸部３２１に接続された第二延伸部３２２を含む。他の実施例において、該発熱体３２は、エアロゾル形成基質１０２を完全に挿入して加熱するための第三延伸部３２３を含む。具体的には、該実施例において、第一延伸部３２１及び第二延伸部３２２が並列して間隔をあけて設置され、且つ第一延伸部３２１及び第二延伸部３２２の相互に近接する一端が該第三延伸部３２３によって接続される。具体的には、第一延伸部３２１、第二延伸部３２２及び第三延伸部３２３がスロット３２８を画定する。且つ第一延伸部３２１、第二延伸部３２２及び／又は第三延伸部３２３によって形成される発熱体３２の具体的な構造及び機能は、上記第一実施例に提供される発熱部品３０における発熱体１１の構造及び機能と同じであり、ここでは説明を省略する。

図３４を参照して、上記収容溝３１１は開口端及び閉口端を有し、且つ収容溝３１１は具体的に基板３１の第一端部Ｍから第二端部Ｎに近接する位置まで延伸する。且つ一実施例において、基板３１の第二端部Ｎから離れる収容溝３１１の一端は開口端であり、基板３１の第二端部Ｎに近接する収容溝３１１の一端は閉口端である。収容溝３１１の一端を開口端とすることにより、発熱体３２が基板３１と共焼結する時の応力解放問題を防止することができる。例えば、開口が設置されない場合、発熱体３２のわずかな応力が基板３１を圧迫する可能性がある。また、第一端部Ｍが開口端である場合、導電性セラミックが電極に接続されること（図示せず）を容易にすることができる。本実施例において、収容溝３１１の構造はＵ字型構造である。本実施例において、発熱体３２の第三延伸部３２３は収容溝３１１の閉口端に近い位置に設置され、且つ基板３１が閉口端に接近する位置に先端を有し、エアロゾル形成基質１０２に挿入されることに利便性をもたらす。

具体的には、図３３及び図３４を参照して、発熱体３２は板式構造体であってもよく、具体的には、導電性セラミックスで製造された発熱板であってもよい。発熱板に使用されるセラミックスの抵抗率は５＊１０^－５オームであってもよく、その設計電力は２ワットであってもよく、その抵抗は０．７１オームであってもよい。具体的には、発熱板は単一のタンデム式であってもよく、すなわち第一延伸部３２１、第二延伸部３２２及び第三延伸部３２３が順に直列接続される（スロットが形成される）。

一つの実施例において、図３４を参照して、基板３１と発熱体３２との隣接箇所にさらに接着層３４が設置され、それにより発熱体３２と基板３１との間の接着力を向上させる。具体的には、接着層３４はマッチングされた無機ガラスセラミックを用い、且つ共焼により基板３１及び発熱体３２に接続される。具体的には、接着層３４の厚さは０．０５ミリメートル～０．１ミリメートルであってもよい。当然のことながら、他の実施例において、基板３１と発熱体３２との間に継ぎ目のない接合パターンを直接採用することもできる。

具体的な実施過程において、焼結された発熱体３２の外周に接着ガラスセラミックを塗布し、次に発熱体３２を焼結された基板３１の収容溝３１１に設置し、その後基板３１と発熱体３２と共に２回焼結し、それにより発熱体３２を基板３１の収容溝３１１に嵌め込む。

図３３及び図３４を参照して、具体的な実施例において、該発熱部品３０はさらに第一電極３３ａ及び第二電極３３ｂを含む。第一電極３３ａ及び第二電極３３ｂの一方は第一延在部３２１に設置され、他方の電極は第二延在部３２２に設置される。具体的な使用過程において、第一電極３３ａ及び第二電極３３ｂはそれぞれ電極リード線によって電源部品に電気的に接続され、それにより発熱体３２が電源部品に電気的に接続される。具体的には、図３３を参照して、第一電極３３ａ及び第二電極３３ｂはそれぞれ第三延伸部３２３から離れる第一延伸部３２１及び第二延伸部３２２の端部の同じ側面に設置される。具体的な実施例において、基板３１が金属基板である場合、第一電極３３ａ及び第二電極３３ｂは金属製の基板３１の表面まで延伸することができ、電源に接続される際、金属製の基板３１を発熱させ、加熱効率を向上させることができる。具体的には、第三延伸部３２３から離れる第一延伸部３２１の一端は第一接続端（又は第二接続端）であり、第三延伸部３２３から離れる第二延伸部３２２の一端が第二接続端（又は第一接続端）である。

具体的な実施例において、図３４を参照して、第一延伸部３２１及び第二延伸部３２２のうちの一方の延伸部の第一表面Ｃ２及び第一表面Ｃ２に対向する第二表面Ｄ２にいずれも第一電極３３ａが設置され、他方の延伸部の第一表面Ｃ２及び第一表面Ｃ２に対向する第二表面Ｄ２にいずれも第二電極３３ｂが設置され、即ち、第一電極３３ａ及び第二電極３３ｂの数はいずれも２個である。第一電極３３ａ及び第二電極３３ｂが２本の電極リード線に接続される際、そのうちの一本のＹ字形の電極リード線は第一延伸部３２１の二つの表面に設置される第一電極３３ａに接続され、他のＹ字形の電極リード線は第二延伸部３２２に設置される第二電極３３ｂに接続される。２つの表面に第一電極３３ａ及び第二電極３３ｂが設置されることにより、溶接に便利であるだけでなく、導電性セラミックの発熱体３２との接触面積を可能な限り大きくして接触抵抗を減らすことができるため、発熱体に通電３２したときの発熱が少なくなり、温度が低下する。導電性セラミック発熱体３２の２つの表面が同時に通電されると、２つの表面には同じ電位が形成され、２つの表面間の導電性成分の電界を均一にするのに有益であり、発熱効果がより優れている。これにより、第一電極３３ａ及び第二電極３３ｂの位置に取付座２０（第一電極３３ａ及び第二電極３３ｂで発熱体３２の抵抗が小さいため、発生する熱が低い）が設置されることができ、取付座２０が高温によって損傷することを防止することができる。具体的には、該実施例において、コーティング方式を用いて第一電極３３ａ及び第二電極３３ｂを形成して、電極と発熱体３２との間の結合力を向上させ、それにより電極に接続された電極リード線と発熱体３２との間の接続安定性を向上させることができる。

具体的な実施例において、図３６を参照して、図３６は本願の実施例に係る発熱体の側面図である。発熱体３２の表面は保護層３５で被覆されてもよくい。保護層３５は第一電極３３ａ及び第二電極３３ｂを被覆し、タバコを加熱する時に形成されるタバコ油が第一電極３３ａ、第二電極３３ｂ及び発熱体３２を損傷することを防止する。具体的には、保護層３５はガラスグレーズ層であってもよい。さらに、保護層３５は基板３１全体を被覆することができ、それにより発熱部品３０全体が平滑表面を有する。

具体的には、図３３を参照して、発熱体３２は、第一発熱領域Ａおよび第一発熱領域Ａに接続された第二発熱領Ｂを含む。第一発熱領域Ａは、エアロゾル形成基質１０２に挿入されて、加熱された主要霧化領域である。その霧化温度が２８０℃～３５０℃に集中して、第一発熱領域Ａは霧化領域の面積の７５％以上を占める。第二発熱領Ｂとは、発熱体１１の嵌合部であり、その温度が１５０℃以下である。すなわち、第一発熱領域Ａの温度は第二発熱領域Ｂの温度よりも高く、且つ、発熱体３２の第二発熱領域Ｂに位置する部分は、取付座２０に固定されて配置され、第二発熱領域Ｂの温度が高くなりすぎると取付座２０（たとえば、ＰＥＥＫなどのプラスチックが溶融するかもしれない）を損傷すること、又は第二発熱領域Ｂ温度が高すぎると、取付座２０（例えば、セラミック固定座）がエーロゾル形成装置の他の部分に高温を伝導して筐体温度が熱くなりすぎたり内部回路を損傷したりすることを防止し、温度伝導により第一発熱領域Ａの熱利用が低下することを防止する。一つの実施例において、第一電極３３ａ及び第二電極３３ｂは具体的に発熱体３２の第二発熱領域Ｂに設置され、それによりセラミック発熱体３２の霧化温度を低下させ、発熱体３２の第一発熱領域Ａの発熱温度と第二発熱領域Ｂの発熱温度との比が２より大きい。具体的には、該発熱体３２の第一発熱領域Ａ及び第二発熱領域Ｂの温度の制御方法は具体的には上記第一実施例の提供する解決手段を参照することができ、ここでは詳細な説明を省略する。

本実施例が提供する発熱部品３０は、基材３１と発熱体３２とを備え、エアロゾル化基質１０２に挿入された後、発熱体３２によりエアロゾル化基質１０２を加熱する。同時に、発熱体３２は第一延伸部３２１及び第一延伸部３２１に接続される第二延伸部３２２を含むため、且つ基板３１及び発熱体３２の第一延伸部３２１及び第二延伸部３２２が少なくとも部分的にエアロゾル形成基質１０２に挿入され、かつ通電される際、熱が発生してエアロゾル形成基質１０２が加熱される。基板にシルクプリントされる従来の抵抗発熱回路と比較して、本願の基材３１及び発熱体３２は、エアロゾル形成基質１０２に直接に独立して挿入されることができ、高温発熱中に発熱体３２が基板から剥離して故障を引き起こすという問題がなく、発熱部品３０の安定性が大幅に向上する。また、基板３１を設置することにより、発熱体３２が基板３１に嵌設され、発熱部品３０の強度を向上させ、発熱部品３０がエアロゾル形成基質１０２に挿入される過程において、基板３１を介して力を受けることができ、発熱体３２が受ける力による屈曲の問題を効果的に回避する。

一実施例において、図３４を参照して、基板３１の第二表面Ｄ１に近い貫通溝の内側壁に、且つ第一発熱領域Ａに対応する発熱体３２の少なくとも一部の位置に発熱体３２の厚さ方向に発熱体３２の厚さより小さい第一フランジ３１２が設置される。発熱体３２は具体的に、基板３１から離れる第二表面Ｄ１の該第一フランジ３１２に当接され、基板３１の貫通溝から剥離することを防止する。具体的には、第一フランジ３１２の表面は基板３１の第二表面Ｄ１と同一平面であり、且つ第一フランジ３１２は基板３１と一体成形することができる。本実施例において、具体的にはレーザによって予め設定された寸法に基づいて基板３１を切断することにより、上記の第一フランジ３１２を有する段付き基板３１を形成でき、これにより製品の寸法精度を効果的に保証でき、第一フランジ３１２の支持強度を大幅に向上させることができる。

具体的な実施例において、図３４を参照して、第一フランジ３１２は貫通溝の円周方向に沿って貫通溝の内壁面全体に連続的に延伸する。説明すべきことは、第一フランジ３１２が発熱体３２の厚さ方向に発熱体３２の厚さより小さく、具体的には、第一フランジ３１２が貫通溝の円周方向に沿って設置されて、第一フランジ３１２と貫通溝とが同一形状を有する。貫通溝がＵ字型溝である際、第一フランジ３１２は具体的に連続するＵ字型構造を呈する。

具体的な実施例において、図３４及び図３５を参照して、第一発熱領域Ａ及び第二発熱領域Ｂにたいして、第一発熱領域Ａに対応する発熱体３２の全部又は一部のみが該収容溝３１１に収容され、第二発熱領域Ｂが懸架され設置される（図３３を参照できる）。この時、発熱部品３０がエアロゾル形成基質１０２に挿入される概略図が図３５に示される。または、第一発熱領域Ａに対応する発熱体３２の全部は収容溝３１１に収容され、第二発熱領域Ｂに対応する発熱体３２の小さい部分は収容溝３１１に収容され、第二発熱領域Ｂに対応する発熱体３２の大きい部分が懸架され設置される。この時、取付座２０が懸架されて設置される発熱体３２の部分に固定される。

具体的には、該実施例において、基板３１の全部又は一部がエアロゾル形成基質１０２に挿入されてもよく、発熱体３２は依然として部分的にエアロゾル形成基質１０２に挿入される。具体的には、発熱体３２の大部分又は全ての第一発熱領域Ａのみがエアロゾル形成基質１０２に挿入され、第二発熱領域Ｂに対応する発熱体３２の部分はエアロゾル形成基質１０２の外側に位置され、即ち、エアロゾル形成基質１０２に挿入されない。又は発熱体３２の第一発熱領域Ａ及び小部分の第二発熱領域Ｂはいずれもエアロゾル形成基質１０２に挿入され、第二発熱領域Ｂに対応する部分の大部分はエアロゾル形成基質１０２の外側に位置する。

本実施例において、図３７及び図３８を参照して、図３７は本願の第五実施例に係る発熱部品の構造模式図であり、図３８は図３７に対応する発熱部品の分解概略図である。第二発熱領域Ｂに位置する第一延伸部３２１及び第二延伸部３２２は対向する第一突出部３２１１及び第二突出部３２２１を有し、第二発熱領域Ｂに位置する発熱体３２の幅が第一発熱領域Ａに位置する発熱体３２の幅より大きいため、発熱体３２の第二発熱領域Ｂの強度が確保され、発熱体３２の第二発熱領域Ｂの抵抗が第一発熱領域Ａの抵抗よりも小さくなり、発熱体 ３２の第二発熱領域Ｂに対応する温度が低くなる。具体的には、該実施例において、基板３１の長さは発熱体３２の長さより短い。

具体的には、第一突起部３２１１及び第二突起部３２２１はそれぞれ基板２１の端部に突き当てられて接合される。且つ具体的な実施例において、第一突起部３２１１及び第二突起部３２２１の幅Ｗ２５は収容溝３１１の対向する２つの側壁の幅Ｗ２６と同じであってもよい。収容溝３１１の対向する２つの側壁は基板３１の２つの間隔をあけて平行に設置された延伸部を指す。且つ一実施例において、図３８を参照して、第三延伸部３２３から離れる第一延伸部３２１及び第二延伸部３２２の端部には、第一フランジ３１２と同一平面にある第二フランジ３１３が設置される。第二フランジ３１３に対応する第一突起部３２１１及び第二突起部３２２１の位置に、第二フランジ３１３に対応する第一位置決め部３２４が設置される。該第一位置決め部３２４は第二フランジ３１３に突き当てられて接合される、該第二フランジ３１３によって発熱体３２の第二発熱領域Ｂを支持する。

具体的には、発熱体３２の第一発熱領域Ａ及び第二発熱領域Ｂにおける第一発熱領域Ａのみが収容溝３１１に収容される場合、発熱体３２の第一発熱領域Ａに対応する収容溝３１１の内壁面に２個の第一フランジ３１２が設置され、第一発熱領域Ａに位置する発熱体３２の部分が２つの第一フランジ３１２に当接される。

具体的な実施例において、図３４に対応する発熱体３２の構造の寸法は具体的に図３９を参照することができる。図３９は図３７に対応する発熱部品の寸法を示す概略図である。本実施例において、基板３１の全幅は６ミリメートル～１０ミリメートルであってもよく、例えば、６ミリメートルであってもよい。その総厚さは０．３ミリメートル～０．６ミリメートルであってもよく、例えば、０．５ミリメートルであってもよい。ここで、基板３１の第一表面Ｃ１の幅は０．５ミリメートル～１ミリメートルであってもよく、例えば、０．７５ミリメートルであってもよい。基板３１の第二表面Ｄ１の幅は１ミリメートル～２ミリメートルであってもよく、例えば、１．２５ミリメートルであってもよい。この実施例では、第一フランジ３１２の厚さ、すなわち、収容溝３１１の軸方向における厚みは０．２ミリメートル～０．３ミリメートルであってもよく、例えば、０．２５ミリメートルであってもよい。第一フランジ３１２の軸長は６ミリメートル～１０ミリメートルであってもよく、例えば、６．００ミリメートルであってもよい。収容溝３１１に取り付けられる発熱体３２の長さＬ２２は１０ミリメートル～１７ミリメートルであってもよく、例えば、１６．１ミリメートルであってもよい。第一フランジ３１２に重ね合わされる部分の幅Ｗ２４は２ミリメートル～５ミリメートルであってもよく、例えば、３．４ミリメートルであってもよい。第一フランジ３１２間に係止される部分の幅Ｗ２７は２ミリメートル～３ミリメートルであってもよく、例えば２．４ミリメートルであってもよい。第一延伸部３２１及び第二延伸部３２２の長さＬ２３は１３ミリメートル～１６ミリメートルであってもよく、例えば、１４．５５ミリメートルであってもよい。第一延伸部３２１と第二延伸部３２２との間の間隔は発熱体３２の幅全体の１０分の１より小さい。第一延伸部３２１と第二延伸部３２２との間隔Ｌ２４は、具体的には０．３ミリメートルであってもよい。具体的には、第一位置決め部３２４に対応する高さは、第一フランジ３１２の厚さＨ２２と同じである。具体的には、上記各寸法の誤差範囲は０．０５ミリメートルを超えない。

具体的な実施例において、図４０～図４２を参照して、図４０は本願の一実施例に係る取付座と発熱部品とが組み立てられた後の構造模式図であり、図４１は本願のもう一つの実施例に係る取付座と発熱部品とが組み立てられた後の構造模式図であり、図４２は図４１に対応する製品の分解概略図である。具体的には、第二発熱領域Ｂに位置する第一延伸部３２１及び第二延伸部３２２の部分に突起部が設置されていない場合、取付座２０が発熱部品３０に固定された後の製品構造は図４０に示すとおりである。第二発熱領域Ｂに位置する第一延伸部３２１及び第二延伸部３２２の部分に突起部が設置される場合、取付座２０が発熱部品３０に固定された後の製品構造は図４１及び図４２に示すとおりである。

図４３及び図４４を参照して、図４３は本願のさらに別の実施例に係る取付座と発熱部品とがみ立てられた後の構造模式図である。図４４は本願の一実施例に係る図４３に示す製品における発熱部品の分解概略図である。本実施例において発熱部品３０が提供され、該発熱部品３０は発熱体９１と、第一電極９２ａと、第二電極９２ｂと、を含む。

その中、発熱体９１はエアロゾル形成基質１０２に挿入され、エアロゾル形成基質１０２を加熱することに用いられる。基板にスクリーン印刷された又はコーティングされた従来の抵抗発熱回路と比較して、発熱体９１は、エアロゾル形成基質１０２に直接に独立して挿入されることができ、高温発熱中に発熱体９１が基板から剥離して故障を引き起こすという問題がなく、発熱部品３０の安定性が大幅に向上する。具体的には、該発熱体９１は第一接続端Ｅ及び第一接続端Ｅに対向する第二接続端Ｆを有する。発熱体９１がタバコに挿入される過程において、発熱体９１の第二接続端Ｆは最初にタバコに挿入される。従いまして、発熱体９１がタバコに容易に挿入されるため、発熱体９１の第二接続端Ｆには先端が形成され、すなわち、先端が三角形構造を呈し、先端部Ｄが形成される。且つ先端の隣接する２つの辺が形成する夾角は具体的に４５゜～９０゜であってもよく、例えば、６０゜であってもよい。本願における第一接続端Ｅ及び第二接続端Ｆは、端点または端面を指すのではなく、対応する端部に占有される特定の領域をそれぞれ含むと理解することができる。具体的には、第一電極９２ａ及び第二電極９２ｂは具体的に発熱体９１の第一接続端Ｅに設置され、且つ第一電極９２ａが発熱体９１の第一接続端Ｅに電気的に接続され、第二電極９２ｂが発熱体９１の第一接続端Ｅと絶縁されて設置され、短絡が発生することを回避する。且つ第二電極９２ｂは発熱体９１の第一接続端Ｅから第二接続端Ｆまで延伸し、且つ第二接続端Ｆに電気的に接続され、それにより発熱体９１の第一接続端Ｅと第二接続端Ｆとの間に電流回路が形成される。このように加工プロセスがより簡単であり、且つ発熱部品３０の全体的な強度を効果的に向上させ、同時に使用過程においてタバコへの付着及び霧化後のタバコ油への付着を減少させる。

具体的には、発熱体９１の形状及び寸法は制限されず、必要に応じて設計することができる。具体的な実施例において、発熱体９１はストリップ状であり、たとえば、長方形であり、かつ長方形の一端に先端を形成する。

具体的には、図４３を参照して、発熱体９１は、第一発熱領域Ａおよび第一発熱領域Ａに接続された第二発熱領Ｂを含む。第一発熱領域Ａは、エアロゾル形成基質１０２に挿入されて、加熱された主要霧化領域である。その霧化温度が２８０℃～３５０℃に集中して、第一発熱領域Ａは霧化領域の面積の７５％以上を占める。第二発熱領Ｂとは、発熱体９１の嵌合部であり、その温度が１５０℃以下である。すなわち、第一発熱領域Ａの温度は第二発熱領域Ｂの温度よりも高く、且つ、発熱体９１の第二発熱領域Ｂに位置する部分は、取付座２０に固定されて配置され、第二発熱領域Ｂの温度が高くなりすぎると取付座２０（たとえば、ＰＥＥＫなどのプラスチックが溶融するかもしれない）を損傷すること、又は第二発熱領域Ｂの温度が高すぎると、取付座２０（例えば、セラミック固定座）がエアロゾル形成装置の他の部分に高温を伝導し、ケース温度が過度に熱いまたは内部回路を損傷し、温度伝導により第一発熱領域Ａの熱利用が低下することを防止する。具体的に、発熱体９１の第一発熱領域Ａの発熱温度と第二発熱領域Ｂの発熱温度との比が２より大きいことができる。具体的な実施例において、第一電極９２ａは具体的に発熱体９１の第二発熱領域Ｂに設置され、それにより第二発熱領域Ｂに位置するセラミック発熱体９１の霧化温度を低下させる。理解できるように、発熱体９１の第一接続端Ｅは発熱体９１の第二発熱領域Ｂに位置し、第二接続端Ｆは発熱体９１の第一発熱領域Ａに位置する。具体的には、発熱体９１の第一発熱領域Ａ及び第二発熱領域Ｂの材料及び温度の制御方法は上記第一実施例の提供する第一発熱領域Ａ及び第二発熱領域Ｂの温度制御方法を参照することができ、ここでは詳細な説明を省略する。

具体的な実施例において、発熱体９１の第一発熱領域Ａ及び第二発熱領域Ｂにおける大部分の第一発熱領域Ａのみがエアロゾル形成基質１０２に挿入され、小さい部分の第一発熱領域Ａ及び第二発熱領域Ｂはエアロゾル形成基質１０２の外に露出される。一つの実施例において、第一発熱領域Ａはエアロゾル形成基質１０２に完全に挿入され、第二発熱領域Ｂはエアロゾル形成基質１０２の外に露出される。もう一つの実施例において、第一発熱領域Ａの全てはエアロゾル形成基質１０２に挿入され、且つ小部分の第二発熱領域Ｂもエアロゾル形成基質１０２に挿入され、大部分の第二発熱領域Ｂのみがエアロゾル形成基質１０２の外に露出される。このとき、エアロゾル化基質１０２の外に露出される発熱体９１の部分が台座２０に固定される。

具体的には、本実施例における第一電極９２ａ及び第二電極９２ｂはコーティング方式で発熱体９１の表面に設置されてもよく、これにより第一電極９２ａと第二電極９２ｂと発熱体９１との結合力を向上させ、第一電極９２ａ及び第二電極９２ｂに接続される電極リード線９５と発熱体９１との間の接続安定性を向上させる。

一実施例では、図４４を参照して、発熱体９１は板状であり、且つ本体部Ｃ及び本体部Ｃの一端に接続された先端部Ｄを含む。ここで、発熱体９１の第二接続端Ｆは先端部Ｄであり、発熱体９２の第一接続端Ｅは先端部Ｄから離れた本体部Ｃの一端である。第二接続端Ｆから離れた第二電極９２ｂの一端が発熱体９２の第一接続端Ｅに設置される。ここで、本体部Ｃの形状は具体的には矩形であってもよく、先端部Ｄの形状は具体的に三角形、弧状又は二等辺台形であってもよい。

具体的には、発熱体９１はストリップ状の発熱板であってもよい。

具体的な実施例において、図４４を参照して、第一電極９２ａ及び第二電極９２ｂは発熱板の両側に対向して設置される。具体的には、第一電極９２ａが発熱板の第二表面Ｎにコーティングされ、且つ発熱板の第一接続端Ｅに電気的に接続される。発熱板の第一表面Ｍに対向する第二表面Ｎに絶縁層９３が設置され、絶縁層９３が発熱板の第一接続端Ｅから第二接続端Ｆに近接する位置まで延伸し、且つ発熱体９１の第二接続端Ｆの第一表面Ｍが絶縁層９３から露出される。第二電極９２ｂは具体的に発熱板から離れた絶縁層９３の表面に設置され、且つ発熱体９１の第二接続端Ｆに向かって延伸し、且つ第二電極９２ｂの一部が絶縁層９３の外に延伸して、発熱板の第二接続端Ｆと接触され且つ電気的に接続される。第一電極９２ａは発熱板の第一表面Ｍ、第二表面Ｎ及び側面にコーティングされてもよく、すなわち、環状構造体を形成する。一つの実施例において、発熱板の第一表面Ｍにコーティングされる第一電極９２ａは絶縁層９３と発熱板との間に設置される。

具体的には、第一電極９２ａは矩形構造を呈してもよく、絶縁層９３はＴ形構造を呈してもよい。具体的には、第二電極９２ｂは第一コーティング部９２１と、第二コーティング部９２２と、第三コーティング部９２３と、を含む。ここで、第一コーティング部９２１は発熱体９１から離れた絶縁層９３の表面に塗布され、且つ第一電極９２ａに対向して設置される。第一コーティング部９２１の形状は第一電極９２ａの形状と同じである。第二コーティング部９２２は第一コーティング部９２１に接続され、発熱体９１から離れた絶縁層９３の表面に塗布され、かつその形状は絶縁層９３の形状と同じである。第三コーティング部９２３は、第二コーティング部９２２に接続され、発熱体９１の第一表面Ｍに直接にコーティングされ、発熱体９１の第二接続端Ｆに電気的に接続される。第三コーティング部９２３は、第二のコーティング部９２２と垂直であり、ストリップ状の長方形の構造を呈する。具体的には、第一コーティング部９２１、第二コーティング部９２２及び第三コーティング部９２３は工字形構造体に形成する。絶縁層９３及び第二電極９２ｂは上記形状に制限されず、必要に応じて設計することができる。具体的な実施例において、第一コーティング部９２１、第二コーティング部９２２及び第三コーティング部９２３のサイズは対応する位置の絶縁層９３のサイズより小さい。すなわち、本願では、第一電極９２ａおよび第二電極９２ｂの両方が発熱板にコーティングによって設置される。他の実施例では、それは、スパッタリングまたはスクリーン印刷によって発熱板に設置されることができる。

一つの実施例において、発熱体９１の少なくとも一つの表面にさらに保護層９４で被覆される。保護層９４は少なくとも第一電極９２ａ及び第二電極９２ｂを被覆し、タバコが加熱されると形成されたタバコ油が第一電極９２ａ及び第二電極９２ｂを損傷することを防止できる。勿論、該保護層９４は発熱体９１の表面全体（図４４を参照）を被覆することができ、それにより第一電極９２ａ、第二電極９２ｂ及び発熱体９１を保護すると同時に、発熱体９１全体が平滑表面を有する。具体的には、保護層９４は具体的にガラス釉薬層であってもよい。

他の具体的な実施例において、図４５を参照して、図４５は本願の別の具体的な実施例が提供する図４３に示す製品における発熱部品の分解概略図である。上記の実施例と異なるのは、第一電極９２ａ及び第二電極９２ｂが発熱体９１の同じ側に設置されることである。具体的には、第一電極９２ａが発熱体９１の第一表面Ｍにコーティングされ、且つ発熱板の第一接続端Ｅに電気的に接続される。具体的には、発熱板の表面から離れた第一電極９２ａの表面に絶縁層９３が設置される。絶縁層９３が第一電極９２ａを被覆し、且つ発熱板の第一接続端Ｅから第二接続端Ｆに近接する位置まで延伸する。第二電極９２ｂが具体的に第一電極９２ａから離れた絶縁層９３の表面に設置され、且つ発熱体９１の第二接続端Ｆに向かって延伸し、且つ第二電極９２ｂの一部が絶縁層９３の外に延伸して、発熱板の第二接続端Ｆと接触され且つ電気的に接続される。

具体的には、第一電極９２ａは矩形構造体であってもよく、絶縁層９３はＴ字型構造体であってもよい。具体的には、絶縁層９３が第一電極９２ａを被覆する部分の形状と第一電極９２ａの形状が同じであり、且つその寸法は第一電極９２ａの寸法よりやや大きいか又は第一電極９２ａの寸法と同じである。なお、絶縁層９３の第一電極９２ａを被覆する部分の形状及び寸法に制限されず、第一電極９２ａと第二電極９２ｂとが絶縁すればよい。例えば、絶縁層９３が第一電極９２ａの全体を覆うか、又は絶縁層９３が第一電極９２ａの一部を覆って、且つ絶縁層９３の寸法は第二電極９２ｂの寸法より大きい。

具体的な実施例において、第一電極９２ａの位置と対向する発熱体９１の第二表面Ｎにさらに第一電極９２ａが設置されることができ、第二電極９２ｂと対向する位置は絶縁層９３により第二電極９２ｂが設置されることができる。すなわち、第一電極９２ａ、第二電極９２ｂの数はいずれも２つである。これにより、導電性セラミックの導電性成分が導電性セラミックの２つの表面に近接してより短い電流経路を有することができ、発熱体９１の２つの表面の温度場をより均一にすることができる。

本実施例が提供する発熱部品３０には、発熱体９１がエアロゾル形成基質１０２に挿入されてエアロゾル形成基質１０２を加熱することに用いられる。基板にスクリーン印刷された又はコーティングされた従来の抵抗発熱回路と比較して、発熱体９１は、エアロゾル形成基質１０２に直接に独立して挿入されることができ、高温発熱中に発熱体９１が基板から剥離して故障を引き起こすという問題がなく、発熱部品３０の安定性が大幅に向上する。同時に発熱体９１を板状に設置することにより、エアロゾル形成基質１０２と発熱体９１との接触面積を効果的に増加させ、それによりエネルギー利用率及び加熱効率を向上させる。また、第一電極９２ａ及び第一電極９２ａと絶縁設置された第二電極９２ｂを設置し、且つ第一電極９２ａが発熱体９１の第一接続端Ｅに設置され且つ第一接続端Ｅに電気的に接続され、第二電極９２ｂの一端が第二接続端Ｆに電気的に接続されることにより、短絡問題の発生を回避するだけでなく、且つ加工プロセスが簡単になり、発熱部品３０の強度を高めることができる。

他の実施例において、図４６及び図４７を参照して、図４６は本願の実施例に係る発熱体の並列に設置される状態を示す断面図であり、図４７は本願の他の実施例に係る発熱体の並列に設置される状態を示す断面図である。発熱部品３０は少なくとも２つの発熱体９１を含み、且つ少なくとも２つの発熱体９１が並列に設置される。具体的な実施例において、発熱体９１の数は具体的には２つであってもよく、２つの発熱体９１が対向して設置され、且つ両者の間に絶縁層９３が設置される。

具体的な実施例において、図４６を参照すると、２つの発熱体９１の対向する表面にいずれも第一電極９２ａが設置され、且つ第一電極９２ａが２つの発熱体９１の第一接続端Ｅに設置される。本実施例において、第二電極９２ｂは絶縁層９３に設置され、且つ発熱体９１の第一接続端Ｅから第二接続端Ｆに近接する位置まで延伸し、且つそれぞれ２つの発熱体９１の第二接続端Ｆに電気的に接続される。これにより、２つの発熱体９１が第一電極９２ａと第二電極９２ｂとの間に電流回路を形成し且つ並列に配置される。

他の具体的な実施例において、図４７を参照して、第一電極９２ａは発熱体９１の第一接続端Ｅに対応する絶縁層９３の位置に設置され、且つ２つの発熱体９１の第一接続端Ｅに電気的に接続される。該実施例において、２つの発熱体９１の第二接続端Ｆはそれぞれ対応する第二電極９２ｂに接続され、それにより２つの発熱体９１が第一電極９２ａにより、それぞれ対応する第二電極９２ｂと並列に設置される。具体的には、２つの発熱体９１の対向する表面にいずれも絶縁層９３がコーティングされ、各発熱体９１に設置された第二電極９２ｂが発熱体９１から離れた絶縁層９３の表面に設置され、且つ発熱体９１の第一接続端Ｅから第二接続端Ｆに近接する位置まで延伸し、発熱体９１の第二接続端Ｆに接続される。

他の実施例において、図４８を参照して、図４８は本願の第六実施例に係る発熱部品の構造模式図である。上記実施例と異なるのは、発熱体９１の形状が具体的に柱状であり、かつ本体部Ｃ及び本体部Ｃの一端に接続された先端部Ｄを含む。発熱体９１の第二接続端Ｆが先端部Ｄであり、発熱体９１の第一接続端Ｅが先端部Ｄから離れた本体部Ｃの一端である。具体的な実施例において、本体部Ｃの形状は円筒形であり、先端部Ｄの形状は円錐形又は円台形であってもよい。具体的に、加熱体９１は、図４８に示すように加熱棒とすることができ、加熱棒の第二接続端Ｆは先端部であり、エアロゾル形成基質１０２に容易に挿入される。

具体的には、図４９を参照して、図４９は本願の具体的な実施例に係わる図４８に示す構造の分解概略図である。第一電極９２ａは発熱棒の第一接続端Ｅの少なくとも一部の表面に設置される。発熱棒の本体部Ｃの外側壁に絶縁層９３が設置され、絶縁層９３が発熱棒の第一接続端Ｅから第二接続端Ｆに近接する位置まで延伸し、且つ先端部Ｄに接近する本体部Ｃの位置が絶縁層９３から露出される。第二電極９２ｂが発熱棒から離れた絶縁層９３の表面に設置され、かつ第二電極９２ｂの一部は、絶縁層９３の外に延伸し、加熱棒の第二接続端Ｆと接触して設置される。すなわち、第二電極９２ｂの一部は、絶縁層９３の外に延伸し、発熱体９１の本体部Ｃの先端部Ｄに近接しかつ絶縁層９３に露出される位置の第二接続端Ｆが接触される。

さらに、具体的な実施例において、第一電極９２ａは発熱棒の外側壁の周りを取り囲んで設置され、その具体的な形状は弧状構造であってもよい。本実施例において、絶縁層９３が発熱棒の円周方向に巻き付けられ、且つ第一電極９２ａが設置される発熱棒の位置に対応する絶縁層９３が切欠きを有し、該切欠を介して第一電極９２ａを少なくとも部分的に露出させ、それにより電極リード線９５を接続することを容易にする。具体的な実施例において、第二電極９２ｂが絶縁層９３の外に延伸する部分は発熱棒の本体部Ｃの周囲に設置されてもよく、その形状は具体的には環状構造であってもよく、それにより第二電極９２ｂが発熱棒の第二接続端Ｆに効果的に接続されることができる。他の実施例において、第一電極９２ａはさらに発熱棒が第一接続端Ｅに近接する端面まで延伸し、それにより全体的な結合力及び電気的安定性を向上させることができる。

他の具体的な実施例において、第一電極９２ａは発熱棒の外側壁の周りを取り囲んで配置され、且つ環状構造を呈してもよい。絶縁層９３は具体的に該第一電極９２ａを完全に被覆することができ、且つ発熱棒の外側壁の周りを取り囲んで設置され、絶縁層９３が第一電極９２ａと第二電極９２ｂと間の短絡を防ぐことができる限り、前記絶縁層９３の設置方式は制限されない。

具体的な実施例において、発熱棒の少なくとも一つの表面にさらに保護層９４で被覆される。保護層９４は少なくとも第一電極９２ａ及び第二電極９２ｂを被覆し、タバコが加熱されると、形成されたタバコ油が第一電極９２ａ及び第二電極９２ｂを損傷することを防止できる。他の実施例において、図５０を参照して、図５０は本願の実施例が提供する保護層が発熱棒の表面全体にコーティングされた発熱部品の構造模式図である。該保護層９４は発熱棒の表面全体を被覆することができ、それにより第一電極９２ａ、第二電極９２ｂ及び発熱棒を保護すると同時に、発熱棒全体が平滑表面を有する。具体的には、保護層９４は具体的にガラス釉薬層であってもよい。

具体的な実施例では、発熱棒の抵抗は０．３オーム～１オームであってもよく、例えば、０．６オームであってもよい。その抵抗率は１＊１０^－４オーム～４＊１０^－４オームであってもよく、具体的には、２＊１０^－４オームであってもよい。その使用電力は２ワット～５ワットであってもよく、具体的には、３．５ワットであってもよい。具体的には、図５０を参照して、発熱棒の全長Ｌ４１は１８ミリメートル～２０ミリメートルであってもよい。タバコに挿入された長さＬ４２が具体的には１４ミリメート～１５ミリメートルであってもよい。発熱棒の直径φは具体的には２．０ミリメートル～３．０ミリメートルであってもよく、例えば、３ミリメートルであってもよい。

具体的な加工過程において、発熱棒にまず銀極をコーティングして電極を形成し、次に発熱棒の表面の他の位置に絶縁媒体層をコーティングし、さらに電極リード線９５を溶接し、電極リード線９５が発熱棒に接触することを回避する。

具体的には、上記発熱体９１を柱状に設置することにより、発熱体９１がタバコに容易に挿入されるだけでなく、且つ柱状の発熱体９１を加工しやすく、加工難度係数を効果的に低下させる。

具体的には、上記の発熱体１１（又は３２又は９１）は自立構造体である。即ち、該発熱体１１１（又は３２又は９１）は独立して存在することができ、他のキャリアに依存することなく存在できる。基板にスクリーン印刷された又はコーティングされた従来の抵抗発熱回路と比較して、自立構造体を有する発熱体１１（又は３２又は９１）は、エアロゾル形成基質１０２に直接に独立して挿入されることができ、高温発熱中に発熱体９１が基板から剥離して故障を引き起こすという問題がなく、発熱部品３０の安定性を大幅に向上させる。発熱体１１（又は３２又は９１）が自立構造体であるため、基板に設置される必要がなく、発熱体１１（又は３２又は９１）の対向する２つの表面をいずれもエアロゾル形成基質１０２におけるタバコと直接に接触させることができ、エネルギー利用率が高いだけでなく、加熱が比較的均一で、設定温度場の境界が明確であり、特に低電圧の起動により、即時の電力制御と設計が容易になる。

具体的には、発熱体１１（又は３２又は９１）の材料は導電性セラミックであってもよい。従来の金属材料に比べて、該セラミック材料の発熱体１１（又は３２又は９１）の導電効率が高く、加熱により発生する温度が均一である。且つ該セラミックで製造された発熱体１１（又は３２又は９１）のパワーは３ワット～４ワットに調整し及び設計することができる。その導電率は１＊１０^－４オーム１～１＊１０^－６オームに達することができ、その曲げ強度はＭＰａより大きく、その耐火性能は１２００℃より高い。同時に該セラミックで製造される発熱体１１（又は３２又は９１）は全起動電圧の特性を有する。

具体的には、該セラミックが製造された発熱体１１（又は３２又は９１）の電磁気熱波長は中赤外波長であり、タバコ油を霧化し且つ口当たりを向上させることに有利である。また、該セラミックが製造された発熱体１１（又は３２又は９１）の結晶相構造は高温安定型の酸化物セラミックスであり、酸化物セラミックスの耐疲労性が良好であり、強度が高く、密度が大きく、それにより有害な重金属揮発及び粉塵問題を効果的に回避することができ、発熱体１１（又は３２又は９１）の耐用年数を大幅に向上させる。

上記セラミックの発熱体１１（又は３２又は９１）を用い、最高温度ホットスポット面積を減少させることができ、疲労亀裂及び疲労抵抗の増加のリスクを解消し、良好な均一性を有する。且つ該セラミック発熱材料の高強度及び微結晶構造による平滑度により、該発熱体１１（又は３２又は９１）の表面が洗浄しやすく、付着しにくい。また、セラミック製造プロセスを用いて発熱体１１（又は３２又は９１）を製造する。セラミック生産プロセスは主に原料混合と、成形及び焼結と、切断工程と、を含む。プロセスがシンプルで且つ制御しやすく、コストが低く、生産化の普及及び経済効果の向上に有利である。

具体的には、該導電セラミックスで製造される発熱体１１（又は３２又は９１）は主成分及び結晶成分を含む。そのうち、主成分は導電に用いられ、且つ導電性セラミックスの発熱体１１（又は３２又は９１）に特定の抵抗を形成させる。具体的には、主成分はマンガン、ストロンチウム、ランタン、スズ、アンチモン、亜鉛、ビスマス、ケイ素、チタンのうちの１種又は複数種であってもよい。結晶成分はすなわち、セラミック材料の主材料であり、主に導電性セラミックスの形状及び構造を形成することに用いられる。具体的には、結晶成分はマンガン酸ランタン、マンガン酸ストロンチウムランタン、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化ビスマス、酸化ケイ素、酸化イットリウムのうちの一種又は複数種であってもよい。他の実施例では、発熱体１１（又は３２又は９１）は金属合金で形成されてもよく、あるいは鉄ケイ素合金からなるセラミック合金、鉄ーケイ素ーアルミニウム合金からなるセラミック合金であってもよい。

本願実施例によって提供される発熱部品３０の発熱方式は自立構造を有するセラミック発熱板（又は発熱棒）を直接に使用して発熱することができ、且つ発熱体１１（又は３２又は９１）は電極配置位置及び抵抗値に基づいて、単一の直列型に配置されるものができる。同時に発熱体１１（又は３２又は９１）はセラミック材料を採用し、従来の基板に金属発熱材料をコーティングして形成された抵抗発熱回路に比べて、その２つの表面が同時にタバコを接触しかつ加熱することができ、加熱がより均一で、安定である。

図５１を参照すると、図５１は本願の実施例に係るエアロゾル形成装置の構造模式図である。本実施例では、エアロゾル形成装置１００を提供する。該エアロゾル形成装置１００は筐体１０１と、加熱部品１０と、電源部品４０と、を含む。加熱部品１０及び電源部品４０は筐体１０１に設置される。

ここで、加熱部品１０は上記実施例の提供する加熱部品１０であり、その具体的な構造は上記実施例の加熱部品１０に関連する文字で説明され、ここでは説明を省略する。具体的には、加熱部品１０は取付座２０によって筐体１０１の内側壁に取り付けられる。且つ加熱部品１０は電源部品４０に接続され、電源部品４０を介して加熱部品１０における発熱体に給電する。具体的には、電源部品４０は充電可能なリチウムイオン電池であってもよい。

本実施例が提供するエアロゾル形成装置１００は加熱部品１０を含む。該加熱部品１０は発熱部品３０を含み、発熱部品３０が発熱体１１（又は３２又は９１）を含み、発熱体１１（又は３２又は９１）の少なくとも一部がエアロゾル形成基質を挿入して加熱することができる。従来の基体にシルクプリントされる抵抗発熱回路と比べて、本出願の発熱体１１（又は３２又は９１）は、エアロゾル形成基質に直接に独立して挿入されることができ、高温発熱中に基板から剥離して故障を引き起こすという問題がなく、発熱部品の安定性が大幅に向上する。同時に、取付座２０を設置することにより、発熱体１１（又は３２又は９１）が取付座２０に固定され、取付座２０によって発熱部品３０がエアロゾル形成装置に固定される。発熱体１１（又は３２又は９１）自体がエアロゾル形成装置に挿入されることができるため、すなわち、発熱体１１（又は３２又は９１）は自立構造体である。従来の抵抗発熱回路が薄膜であることに比べて、本願に提供される発熱体１１（又は３２又は９１）を取付座２０に固定することで、取付座２０が抵抗発熱回路に影響を与えるという問題を効果的に回避でき、かつ別の取付基板を設置する必要がなく、生産コストを効果的に低減させる。

以上は本願の実施形態であって、本願の特許範囲を制限するものではなく、本願の明細書及び図面の内容を利用して行われる等価構造又は等価プロセス変換、又は他の関連する技術分野に直接又は間接的に適用されるものは、いずれも同様に本願の特許保護範囲内に含まれる。

本願の一実施例に係る加熱部品の構造模式図である。 本願の一実施例に係る発熱部品のエアロゾル形成基質に挿入された構造を示す概略図である。 本願の一実施例に係る取付座の構造模式図である。 本願の一実施例に係る取付座と発熱体との組立後の正面図である。 本願の第一実施例に係る発熱部品の構造模式図である。 本願の第二実施例に係る発熱部品の構造模式図である。 本願の一実施例に係る発熱部品のエアロゾル形成基質に挿入された構造を示す概略図である。 図６に示す構造体の分解概略図である。 本願の第三実施例に係る発熱部品の構造模式図である。 本願のもう一つの実施例に係る発熱部品のエアロゾル形成基質に挿入された構造を示す概略図である。 図９に示す構造体の分解概略図である。 本願の一実施例に係る発熱部品の平面模式図である。 本願のもう一つの実施例に係る発熱部品の平面模式図である。 本願のもう一つの実施例に係る発熱部品の平面模式図である。 本願の一実施例に係る発熱板の寸法を示す概略図である。 本願の一実施例に係る発熱棒の寸法を示す概略図である。 本願の一実施例に係る電極が発熱体の対向する二つの表面に設置される構造模式図である。 本願の一実施例に係る発熱棒の構造模式図である。 本願の一実施例に係る発熱部品のＥ矢視図である。 本願の一実施例に係る発熱部品の側面図である。 本願の一実施例に係る発熱体が取付座に係止される概略図である。 本願の一実施例に係る発熱棒の第一発熱領域及び第二発熱領域の位置を示す概略図である。 本願の一実施例に係る固定カバーの構造模式図である。 本願のもう一つの実施例に係る固定カバーの構造模式図である。 本願の一実施例に係る固定カバーを含む発熱部品の構造模式図である。 図２５に示す構造体が組み立てられていない前の構造模式図である。 本願のもう一つの実施例に係る固定カバーを含む発熱部品の構造模式図である。 図２７に示す構造体が組み立てられていない前の構造模式図である。 本願の一実施例に係る固定カバーが発熱体の第一発熱領域に外嵌される構造模式図である。 本願の一実施例に係る取付座と発熱板とが組み立てられた後の構造模式図である。 本願の一実施例に係る取付座と発熱棒とが組み立てられた後の構造模式図である。 本願のもう一つの実施例に係る取付座と発熱棒とが組み立てられた後の構造模式図である。 本願の第四実施例に係る発熱部品の構造模式図である。 図３３に対応する製品の分解概略図である。 本願の一実施例に係る発熱部品のエアロゾル噴霧基質エアロゾル形成基質の挿入された構造を示す概略図である。 本願の一実施例に係る発熱体の側面図である。 本出願の第五実施例に係る発熱部品の構造模式図である。 図３７に対応する発熱部品の分解概略図である。 図３７に対応する発熱部品の寸法を示す概略図である。 本願の一実施例に係る取付座と発熱部品とが組み立てられた後の構造模式図である。 本願のもう一つの実施例に係る取付座と発熱部品とが組み立てられた後の構造模式図である。 図４１に対応する製品の分解概略図である。 本願のさらに別の実施例に係る取付座と発熱部品とがみ立てられた後の構造模式図である。 本願の一実施例に係る図４３に示す製品における発熱部品の分解概略図である。 本願のもう一つの実施例に係る図４３に示す製品における発熱部品の分解概略図である。 本願の一実施例に係る並列に設置される発熱体の断面図である。 本願のもう一つの実施例に係る並列に設置される発熱体の断面図である。 本願の第六実施例に係る発熱部品の構造模式図である。 図４８に示す構造の分解概略図である。 本願の一実施例に係る保護層の発熱棒表面全体にコーティングされた発熱部品の構造模式図である。 本願の一実施例に係るエアロゾル形成装置の構造模式図である。

具体的な実施例において、図１７及び図１８を参照すると、図１７は本出願の実施例が提供する電極が発熱体の対向する２つの表面に設置される構造模式図であり、図１８は本願の実施例が提供する発熱棒の構造模式図である。発熱体１１が発熱板である際、電極１２は第一延伸部１１１及び第二延伸部１１２の対向する２つの表面に配置されてもよい。すなわち、第一延伸部１１１の端部の第一表面Ｃ及び第一表面Ｃと対向する第二表面Ｄにはそれぞれ電極１２が設置され、第二延伸部１１２の端部の第一表面Ｃ及び第一表面Ｃと対向する第二表面Ｄにはそれぞれ電極１２が設置される。２本の電極リード線を接続する場合には、１本のＹ字形電極リード線は、第一延伸部１１１の２つの表面における２つの電極１２に接続され、他方のＹ字形電極リード線は、第二延伸部１１２における電極１２に接続される。発熱体１１が発熱棒である場合に、図１８を参照すると、２つの電極１２にそれぞれスロット１１４に対応する内壁面まで延伸することができる。具体的には、発熱棒の第一延伸部１１１は第一内面１１１ａ１１１ｂ及び第一外面１１１ｂ１１１aを有し、第二延伸部１１２は第二内面１１２ａ１１２ｂ及び第二外面１１２ｂ１１２aを有する。第一延伸部１１１に設置される電極１２は第一外面１１１ａから第一内面１１１ｂまで延伸し、第二延伸部１１２に設置される電極１２は第二外面１１２ａから第二内面１１２ｂまで延伸する。発熱体１１の２つの表面に電極１２を設置することにより、溶接に便利なだけでなく、且つ抵抗が小さく、通電されて発生する熱量が小さく、損傷を効果的に防止することができる。且つ導電セラミックスの２つの表面に同時に通電され、同じ電位を形成し、２つの表面間の導電成分電界を均一にすることに有利であり、発熱効果がより良好である。

図３３～図３５を参照すると、図３３は本願の第四実施例に係る発熱部品の構造模式図であり、図３４は図３３に対応する製品の分解概略図であり、図３５は本願の一実施例に係る発熱部品のエアロゾル噴霧形成基質の挿入される概略図である。本実施例において、発熱部品３０を提供する。該発熱部品３０は基板３１と、基板３１に設置される発熱体３２と、を含む。具体的には、該実施例において、発熱部品３０がエアロゾル形成基質１０２に挿入される構造は図３５に示すとおりである。

具体的には、基板３１の材料は絶縁セラミックであってもよい。絶縁セラミックで製造された基板３１の熱伝導率は４Ｗ／（ｍ．ｋ）～１８Ｗ／（ｍ．ｋ）であってもよく、その曲げ強度は６００ＭＰａ以上であってもよく、その熱的安定性は４５０゜を超えてもよく、その耐火性は１４５０゜より高くてもよい。当然ながら、他の実施例において、基板３１はさらに絶縁層が設置された金属基板であってもよく、それにより発熱部品３０の強度を向上させ、発熱部品３０の屈曲又は破断を防止すると同時に、発熱体３２が発生した熱を基板３１に接触するタバコに拡散させ、それによりエアロゾル形成基質１０２におけるタバコの受熱均一性を向上させることができる。基板３１の材料はさらに新型複合ジルコニア材料であってもよい。該新規複合ジルコニア基板３１は発熱体３２に発生する熱量を保温して伝熱することができ、それにより発熱部品３０のエネルギー利用率を提供する高める。セラミック基板３１は、ＺＴＡ材料（強化ジルコニア、アルミナ、セラミックなど）またはＭＴＡ（ムライト、アルミナ複合体など）であってもよい。

具体的な実施例において、図３４に対応する発熱体３２の構造の寸法は具体的に図３９を参照することができる。図３９は図３７に対応する発熱部品の寸法を示す概略図である。本実施例において、基板３１の全幅は６ミリメートル～１０ミリメートルであってもよく、例えば、６ミリメートルであってもよい。その総厚さは０．３ミリメートル～０．６ミリメートルであってもよく、例えば、０．５ミリメートルであってもよい。ここで、基板３１の第一表面Ｃ１に一つの延伸部の幅は０．５ミリメートル～１ミリメートルであってもよく、例えば、０．７５ミリメートルであってもよい。基板３１の第二表面Ｄ１に一つの延伸部の幅は１ミリメートル～２ミリメートルであってもよく、例えば、１．２５ミリメートルであってもよい。この実施例では、第一フランジ３１２の厚さ、すなわち、収容溝３１１の軸方向と垂直である方向における厚みは０．２ミリメートル～０．３ミリメートルであってもよく、例えば、０．２５ミリメートルであってもよい。第一フランジ３１２の軸長は６ミリメートル～１０ミリメートルであってもよく、例えば、６．００ミリメートルであってもよい。収容溝３１１に取り付けられる発熱体３２の長さＬ２２は１０ミリメートル～１７ミリメートルであってもよく、例えば、１６．１ミリメートルであってもよい。第一フランジ３１２に重ね合わされる部分の幅Ｗ２４は２ミリメートル～５ミリメートルであってもよく、例えば、３．４ミリメートルであってもよい。第一フランジ３１２間に係止される部分の幅Ｗ２７は２ミリメートル～３ミリメートルであってもよく、例えば２．４ミリメートルであってもよい。第一延伸部３２１及び第二延伸部３２２の長さＬ２３は１３ミリメートル～１６ミリメートルであってもよく、例えば、１４．５５ミリメートルであってもよい。第一延伸部３２１と第二延伸部３２２との間の間隔は発熱体３２の幅全体の１０分の１より小さい。第一延伸部３２１と第二延伸部３２２との間隔Ｌ２４は、具体的には０．３ミリメートルであってもよい。具体的には、第一位置決め部３２４に対応する高さは、第一フランジ３１２の厚さＨ２２と同じである。具体的には、上記各寸法の誤差範囲は０．０５ミリメートルを超えない。

具体的には、図４３を参照して、発熱体９１は、第一発熱領域Ａおよび第一発熱領域Ａに接続された第二発熱領Ｂを含む。第一発熱領域Ａは、エアロゾル形成基質１０２に挿入されて、加熱された主要霧化領域である。その霧化温度が２８０℃～３５０℃に集中して、第一発熱領域Ａは霧化領域の面積の７５％以上を占める。第二発熱領Ｂとは、発熱体９１の嵌合部であり、その温度が１５０℃以下である。すなわち、第一発熱領域Ａの温度は第二発熱領域Ｂの温度よりも高く、且つ、発熱体９１の第二発熱領域Ｂに位置する部分は、取付座２０に固定されて配置され、第二発熱領域Ｂの温度が高くなりすぎると取付座２０（たとえば、ＰＥＥＫなどのプラスチックが溶融するかもしれない）を損傷すること、又は第二発熱領域Ｂの温度が高すぎると、取付座２０（例えば、セラミック固定座）がエアロゾル形成装置の他の部分に高温を伝導し、ケース温度が過度に熱いまたは内部回路を損傷し、温度伝導により第一発熱領域Ａの熱利用が低下することを防止する。具体的に、発熱体９１の第一発熱領域Ａの発熱温度と第二発熱領域Ｂの発熱温度との比が２より大きいことができる。具体的な実施例において、第一電極９２ａは具体的に発熱体９１の第二発熱領域Ｂに設置され、それにより第二発熱領域Ｂに位置するセラミック発熱体９１の霧化温度を低下させる。理解できるように、発熱体９１の第一接続端Ｅは発熱体９１の第二発熱領域Ｂに位置し、第二接続端Ｆは発熱体９１の第一発熱領域Ａに位置する。具体的には、発熱体９１の第一発熱領域Ａ及び第二発熱領域Ｂの材料及び温度の制御方法は上記第一実施例の提供する第一発熱領域Ａ及び第二発熱領域Ｂの材料及び温度制御方法を参照することができ、ここでは詳細な説明を省略する。

具体的な実施例において、図４４を参照して、第一電極９２ａ及び第二電極９２ｂは発熱板の両側に対向して設置される。具体的には、第一電極９２ａが発熱板の第二表面Ｎにコーティングされ、且つ発熱板の第一接続端Ｅに電気的に接続される。発熱板の第一表面Ｍに対向する第二表面Ｎに絶縁層９３が設置され、絶縁層９３が発熱板の第一接続端Ｅから第二接続端Ｆに近接する位置まで延伸し、且つ発熱体９１の第二接続端Ｆの第一表面Ｍが絶縁層９３から露出される。第二電極９２ｂは具体的に発熱板から離れた絶縁層９３の表面に設置され、且つ発熱体９１の第二接続端Ｆに向かって延伸し、且つ第二電極９２ｂの一部が絶縁層９３の外に延伸して、発熱板の第二接続端Ｆと接触され且つ電気的に接続される。第一電極９２ａは発熱板の第一表面Ｍ、第二表面Ｎ及び側面にコーティングされてもよく、すなわち、環状構造体を形成する。一つの実施例において、発熱板の第一表面Ｍにコーティングされる第一電極９２ａは絶縁層９３と発熱板との間に設置される。

他の具体的な実施例において、図４７を参照して、第一電極９２ａは発熱体９１の第一接続端Ｅに対応する絶縁層９３の位置に設置され、且つ２つの発熱体９１の第一接続端Ｅに電気的に接続される。該実施例において、２つの発熱体９１の第二接続端Ｆはそれぞれ対応する第二電極９２ｂに接続され、それにより２つの発熱体９１が第一電極９２ａにより、それぞれ対応する第二電極９２ｂと並列に設置される。具体的には、２つの発熱体９１の対向する表面にいずれも絶縁層９３がコーティングされ、各発熱体９１に設置された第二電極９２ｂが発熱体９１から離れた絶縁層９３の表面に設置され、且つ発熱体９１の第一接続端Ｅから第二接続端Ｆに近接する位置まで延伸し、発熱体９１の第二接続端Ｆに接続される。

具体的な加工過程において、発熱棒にまず銀極銀ペーストをコーティングして電極を形成し、次に発熱棒の表面の他の位置に絶縁媒体層をコーティングし、さらに電極リード線９５を溶接し、電極リード線９５が発熱棒に接触することを回避する。

具体的には、発熱体１１（又は３２又は９１）の材料は導電性セラミックであってもよい。従来の金属材料に比べて、該セラミック材料の発熱体１１（又は３２又は９１）の導電効率が高く、加熱により発生する温度が均一である。且つ該セラミックで製造された発熱体１１（又は３２又は９１）のパワーは３ワット～４ワットに調整し及び設計することができる。その導電率は１＊１０^－４オーム１～１＊１０^－６オームに達することができ、その曲げ強度は４０ＭＰａより大きく、その耐火性能は１２００℃より高い。同時に該セラミックで製造される発熱体１１（又は３２又は９１）は全起動電圧の特性を有する。

Claims (25)

1. 取付座と、発熱部品と、を含む加熱部品であって、
   前記発熱部品は、発熱体を含み、発熱体は第一接続端及び第一接続端と対向する第二接続端を有し、
   前記発熱体は前記取付座に固定され、且つ少なくとも一部の前記発熱体はエアロゾル形成基質に挿入され、前記エアロゾル形成基質を加熱することに用いられることを特徴とする加熱部品。
2. 前記発熱体は、第一発熱領域及び第一発熱領域に接続された第二発熱領域を含み、
   前記第二発熱領域の温度は前記第一発熱領域の温度より低く、
   前記発熱体の前記第二発熱領域に位置する部分は前記取付座に固定され、
   前記発熱体の前記第一発熱領域に位置する部分は前記エアロゾル形成基質に挿入され、前記エアロゾル形成基質を加熱することに用いられることを特徴とする請求項１に記載の加熱部品。
3. 前記発熱体は、第一電極及び第二電極を含み、
   前記第一電極は前記発熱体の第一接続端に電気的に接続され、
   前記第二電極は前記発熱体の第二接続端に電気的に接続されることを特徴とする請求項２に記載の加熱部品。
4. 前記発熱体は、間隔をあけて設置される第一延伸部及び第二延伸部を含み、
   前記第二延伸部は前記第一延伸部の一端に接続され、
   前記第一延伸部及び前記第二延伸部はいずれも少なくとも部分的に前記エアロゾル形成基質に挿入前記され、且つ通電される時に熱を発生させて前記エアロゾル形成基質を加熱することに用いられることを特徴とする請求項３に記載の加熱部品。
5. 前記第一延伸部及び前記第二延伸部は並列して且つ間隔をあけて設置され、
   前記発熱体は、さらに前記エアロゾル形成基質を完全に挿入して加熱するための第三延伸部１第三延伸部を含み、
   前記第一延伸部及び前記第二延伸部の近接する端部が前記第三延伸部によって接続され、
   前記第一電極は前記第三延伸部と離れた前記第一延伸部の端部に設置され、
   前記第二電極は前記第三延伸部と離れた前記第二延伸部の端部に設置されることを特徴とする請求項４に記載の加熱部品。
6. 前記発熱部品はさらに固定カバーを含み、
   前記固定カバーは前記発熱体に外嵌されることを特徴とする請求項４に記載の加熱部品。
7. 前記発熱部品はさらに基板を含み、
   前記基板は収容溝を有し、
   前記発熱部品の第一発熱領域及び第二発熱領域のうち、第一発熱領域のみが前記基板の前記収容溝に埋め込まれ、前記基板の少なくとも一部が前記エアロゾル形成基質に挿入されることを特徴とする請求項５に記載の加熱部品。
8. 前記基板は第一表面及び第一表面に対向して設置された第二表面を有し、
   前記収容溝は前記第一表面及び前記第二表面を貫通する貫通溝であり、
   前記発熱体の第一発熱領域に位置する部分はそれぞれ前記基板の第一表面及び第二表面から露出されることを特徴とする請求項７に記載の加熱部品。
9. 前記基板の第二表面に近い収容溝の内側壁に、且つ前記発熱体の第一発熱領域に対応する少なくとも一部の位置に第一フランジが設置され、
   前記発熱体の第一発熱領域に位置する部分は前記第一フランジに当接されることを特徴とする請求項７に記載の加熱部品。
10. 前記第二発熱領域に位置する前記第一延伸部及び前記第二延伸部は対向する第一突出部及び第二突出部を有し、
    前記第一突起部及び前記第二突起部はそれぞれ基板の端部に突き当てられて接合され、
    前記第一突起部及び前記第二突起部は前記取付座に挿入されることを特徴とする請求項９に記載の加熱部品。
11. 前記第一突起部及び前記第二突起部と突き当てられて接合された基板の端部に第二フランジが設置され、
    前記第二フランジに対応する前記第一突起部及び前記第二突起部の位置に、第一位置決め部が設置され、
    前記第一位置決め部は前記第二フランジに当接されることを特徴とする請求項１０に記載の加熱部品。
12. 前記第一電極と前記第二電極とは絶縁されて配置され、
    前記第一電極は、前記発熱体の第一接続端に設置され、かつ前記第一接続端に電気的に接続され、
    前記第二電極の一端は前記第二接続端に電気的に接続され、もう一方の端は前記発熱体の第一接続端に向って延伸して設置されることを特徴とする請求項請求項３に記載の加熱部品。
13. 前記発熱体の形状は板状であり、
    前記発熱体は本体部及び前記本体部の一端に接続された先端部を含み、
    前記発熱体の第二接続端は前記先端部であり、
    前記発熱体の第一接続端は前記先端部から離れた前記本体部の一端であり、
    前記第二接続端から離れた前記第二電極の一端が前記発熱体の第一接続端に設置されることを特徴とする請求項１２に記載の発熱部品。
14. 前記第一電極は前記発熱体の第一表面に設置され、
    前記発熱体の第二表面に絶縁層が設置され、
    前記絶縁層が前記発熱板の第一接続端から前記第二接続端に近接する位置まで延伸され、且つ前記発熱体の第二接続端の第二表面が前記絶縁層から露出され、
    前記第二電極は前記発熱板から離れた前記絶縁層の表面に設置され、且つ前記第二電極の一部が前記絶縁層の外に延伸され、前記発熱板の第二接続端と接触し且つ電気的に接続され、
    前記第一表面は前記第二表面と対向して設置されることを特徴とする請求項１３に記載の発熱部品。
15. 前記第一電極は前記発熱体の第一表面に設置され、
    前記発熱体から離れた前記第一電極の表面に絶縁層が設置され、
    前記絶縁層が前記発熱体の第一接続端から前記第二接続端に近接する位置まで延伸され、
    前記第二電極が前記第一電極から離れた前記絶縁層の表面に設置され、且つ前記第二電極の一部が前記絶縁層の外に延伸され、前記発熱板の第二接続端と接触し且つ電気的に接続されることを特徴とする請求項１３に記載の発熱部品。
16. 前記発熱体の形状が柱状であり、
    前記発熱体は、本体部及び前記本体部の一端に接続された先端部を含み、
    前記発熱体の第二接続端が前記先端部であり、
    前記発熱体の第一接続端が前記先端部から離れた前記本体部の一端であることを特徴とする請求項１２に記載の発熱部品。
17. 前記第一電極は前記発熱体の第一接続端の少なくとも一部の表面に設置され、
    前記発熱体の本体部の外側壁に絶縁層が設置され、
    前記絶縁層が前記発熱体の第一接続端から前記第二接続端に近接する位置まで延伸され、且つ前記先端部に接近する前記本体部の位置が前記絶縁層から露出され、
    前記第二電極が前記発熱体から離れた前記絶縁層の表面に設置され、かつ前記第二電極の一部は、前記絶縁層の外に延伸され、前記発熱体の本体部の前記先端部に近接しかつ前記絶縁層に露出される位置の前記第二接続端と接触して設置されることを特徴とする請求項１６に記載の発熱部品。
18. 前記発熱体の材料は導電性セラミックスであることを特徴とする請求項１に記載の加熱部品。
19. 前記導電性セラミックスは主成分及び結晶成分を含み、
    前記主成分はマンガン、ストロンチウム、ランタン、スズ、アンチモン、亜鉛、ビスマス、ケイ素、チタンのうちの一種又は多種であり、
    前記結晶成分はマンガン酸ランタン、マンガン酸ストロンチウムランタン、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化ビスマス、酸化ケイ素、酸化イットリウムのうちの一種又は多種であることを特徴とする請求項１８に記載の加熱部品。
20. 前記取付座は、取付本体と、前記取付本体に設置された取付孔と、を含み、
    前記取付孔と接続される第二発熱領域に位置する前記発熱体の少なくとも一部が前記取付孔に挿入され、かつ前記取付座に固定されることを特徴とする請求項３に記載の加熱部品。
21. 前記取付孔は貫通穴であり、
    前記取付孔の大きさ及び形状は、前記取付孔に挿入される前記発熱体部分の大きさ及び形状と一致であることを特徴とする請求項２０に記載の加熱部品。
22. 前記取付孔２２に二つの逃げ溝が設計され、
    前記二つの逃げ溝は、前記取付孔の軸方向に沿って延伸し、電極リードを貫通させることに用いられることを特徴とする請求項２０に記載の加熱部品。
23. 前記取付本体は、さらに少なくとも二つの係合部を備え、
    前記取付座は、前記係合部を介してエアロゾル形成装置のケースに固定されることを特徴とする請求項２０に記載の加熱部品。
24. 前記取付本体は、さらに少なくとも一つの延長溝を備え、
    前記延長溝は前記取付孔と連通され、前記延長溝によって前記発熱部品の前記取付座に挿入される部分が固定されることを特徴とする請求項２０に記載の加熱部品。
25. 筐体と、加熱部品と、電源部品と、を含むエアロゾル形成装置であって、
    前記加熱部品及び前記電源部品は前記筐体に設置され、
    前記電源部品は前記加熱部品における発熱体に接続され、前記発熱体に電力を供給することに用いられ、
    前記加熱部品は前記請求項１に記載の加熱部品であることを特徴とするエアロゾル形成装置。

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