JP2023528382A - Ｆｆｃバスバー - Google Patents

Abstract

本発明によるＦＦＣバスバーは、複数個の平面軟性ケーブルを積層して形成したケーブル積層体と、前記ケーブル積層体の少なくとも一端部に接続される大電流ターミナルと、を含み、各前記平面軟性ケーブルは、少なくとも一端部に複数の導線からなるターミナル接続部を備え、前記ターミナル接続部が、前記大電流ターミナルに溶接されたことを特徴とする。

Description

本発明は、ＦＦＣ（Ｆｌａｔ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃａｂｌｅ）バスバーに関し、より詳しくは、平面軟性ケーブルの扁平な導体線とバスバーのターミナルとの接合信頼性を向上させたＦＦＣバスバーに関する。

本出願は、２０２０年９月２８日出願の韓国特許出願第１０－２０２０－０１２６０４７号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。

現在、商用化した二次電池としては、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、ニッケル亜鉛電池、リチウム二次電池などがあり、このうち、リチウム二次電池は、ニッケル系の二次電池に比べてメモリ効果がほとんど起こらず、充放電が自由で、自己放電率が非常に低くてエネルギー密度が高いという長所から脚光を浴びている。

最近は、携帯型電子機器のような小型装置のみならず、電気自動車や電力貯蔵装置（ＥＳＳ）のような中・大型装置にも二次電池が広く用いられている。

現在、一つの二次電池（セル）では、電気自動車を駆動するに足りる出力が得られない。電気車のエネルギー源として二次電池を適用するためには、複数個の二次電池セルを直列及び／または並列で接続したバッテリーモジュールを構成しなければならず、通常、直列形態で前記バッテリーモジュールを接続し、それを機能的に維持させるＢＭＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）と冷却システム、ＢＤＵ（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｕｎｉｔ）などを含むバッテリーパックを構成する。

前記バッテリーパックを構成するに際し、バスバーが主に使用され、バッテリーモジュールやその他の電装品を接続する。前記バスバーは、銅やアルミニウム素材から棒状に製作され、低いインピーダンスと高い電流容量を有して高電流の通電が可能であり、設置空間が狭小なバッテリーパックの内部に有用に使用される。

前記バスバーは、許容電流容量が大きいが、設置経路が固定的な剛性バスバー（Ｒｉｇｉｄ ｂｕｓｂａｒ）と、曲げや捻じれが可能なフレキシブルバスバーに分けられる。前記フレキシブルバスバーは、柔軟性を有することから設置経路が多様に構成可能であるので、剛性バスバーよりも脚光を浴びている。

最近、電気自動車のすう勢がＨＥＶ（Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）からＰＨＥＶ（Ｐｌｕｇ－ｉｎ Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）からＥＶ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）類型へ移されながら電流容量が増大し、それによって断面積ＳＱまたは厚さの大きいバスバーが求められる。ところが、フレキシブルバスバーの場合、断面積または厚さを増加させた場合、特有の長所である曲げ工程が不可能になるという問題がある。

そこで、それを補完するために、層状に積層した平面軟性ケーブル１と、前記平面軟性ケーブルの端部に接続した大電流端子２と、を含むＦＦＣバスバーが開発された。既存のＦＦＣバスバーは、図１に示したように、積層された複数の導体線３を前記大電流端子２に接続するために、ブラケット４で前記積層された複数の導線３を覆い、前記ブラケット４をリベット５で大電流端子２に固定する構造からなる。しかし、既存のＦＦＣバスバーは、各導線が大電流端子からよく分離されるなど、前記導線に対して固定力が弱いという問題がある。

本発明は、導線と大電流端子との接続構造が堅固なＦＦＣバスバーを提供することを目的とする。

本発明の他の目的及び長所は、下記の説明によって理解でき、本発明の実施例によってより明らかに理解されるであろう。また、本発明の目的及び長所は、特許請求の範囲に示される手段及びその組合せによって実現することができる。

本発明の一実施例によると、複数個の平面軟性ケーブルを積層して形成したケーブル積層体と、前記ケーブル積層体の少なくとも一端部に接続される大電流ターミナルと、を含み、各前記平面軟性ケーブルが、少なくとも一端部に複数の導線からなるターミナル接続部を備え、前記ターミナル接続部が、前記大電流ターミナルに溶接されたことを特徴とするＦＦＣバスバーが提供され得る。

前記大電流ターミナルは、薄板状の複数枚の溶接シートを備え、各前記平面軟性ケーブルの前記ターミナル接続部と各前記溶接シートが一つずつ交互に層状に配置され得る。

前記大電流ターミナルは、前記溶接シートが多段で接続されるミドルパーツと、ボルト締結用ホールを備え、前記ミドルパーツを挟んで前記溶接シートと反対方向へ延びた一つの締結パーツと、を含み得る。

前記溶接シートと前記ミドルパーツと前記締結パーツとは、金属素材で一体に形成され得る。

前記ミドルパーツは、四角の板状であり、板面が前記ケーブル積層体の断面積と対応する大きさを有し得る。

各前記溶接シートは、銀（Ａｇ）めっき銅板からなり得る。

各前記溶接シートは、扁平に設けられたベース部と、前記ベース部の表面から突出し、幅方向へ一定の間隔毎に備えられる突出部と、を含み、前記ターミナル接続部を形成する導線が、前記突出部同士の間に形成された凹み空間毎に一本ずつ介在され得る。

前記凹み空間には銀めっき層が備えられ得る。

前記複数個の平面軟性ケーブルを一体で囲む熱収縮チューブをさらに含み得る。

各前記平面軟性ケーブルの前記ターミナル接続部と各前記溶接シートが一体化した部分を囲む圧迫バンドをさらに含み得る。

なお、本発明の他の様態によると、上述したＦＦＣバスバーを一つ以上含むバッテリーパックが提供され得る。

本発明の一面によると、導線と大電流ターミナルの接続構造が堅固なＦＦＣバスバーを提供することができる。

因みに、本発明によるＦＦＣバスバーは、各平面軟性ケーブルのターミナル接続部と大電流ターミナルの各溶接シートが一対一に接触した状態で溶接によって一体化した構造を含むことで、各平面軟性ケーブルと大電流ターミナルの接続部位の機械的剛性が高い。また、リベットとブラケットのような部品を使用しないので、ＦＦＣバスバーの大電流ターミナル部分をさらに単純化及び小型化することができる。

本発明の効果は上述した効果に制限されず、言及されていない効果は、本明細書及び添付の図面から本発明が属する技術分野において通常の知識を持つ者に明らかに理解されるだろう。

従来技術によるＦＦＣバスバーの一端部を概略的に示した図である。 本発明の一実施例によるＦＦＣバスバーの概略的な斜視図である。 本発明の一実施例による平面軟性ケーブルの一端部を示した図である。 本発明の一実施例によるケーブル積層体の一端部を示した図である。 本発明の一実施例による大電流ターミナルを示した図である。 本発明の一実施例によるケーブル積層体と大電流ターミナルを接続した状態を示した図である。 図６のＡ－Ａ'による断面図である。 本発明の他の実施例による大電流ターミナルを示した図である。 本発明の他の実施例によるケーブル積層体と大電流ターミナルを接続した状態を示した図である。 図９のＢ－Ｂ'による断面図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。

本発明の実施形態は、通常の技術者に本発明をより完全に説明するために提供されるものであり、図面における構成要素の形状及び大きさなどは、より明確な説明のために誇張または省略されるか、概略的に示されることがある。したがって、各構成要素の大きさや割合は、実際の大きさや割合を全的に反映することではない。

以下で説明するＦＦＣ（Ｆｌａｔ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃａｂｌｅ）は、例えば、２個のバッテリーモジュールを互いに直列で接続するか、またはバッテリーモジュールのターミナルとリレーまたはバッテリーパック内に装置同士を電気的に接続するのに使用され得る。

勿論、本発明によるＦＦＣバスバーが、バッテリーパックのみに使用されることではない。即ち、前記ＦＦＣバスバーは、高電圧または高電流が流れる多様な装置または装備に電気的接続部品として使用され得る。

図２は、本発明の一実施例によるＦＦＣバスバーの概略的な斜視図であり、図３は、本発明の一実施例による平面軟性ケーブルの一端部を示した図であり、図４は、本発明の一実施例によるケーブル積層体の一端部を示した図であり、図５は、本発明の一実施例による大電流ターミナルを示した図である。

これらの図面を参照すると、本発明の一実施例によるＦＦＣバスバーは、ケーブル積層体１０と、大電流ターミナル２０と、前記ケーブル積層体を囲む熱収縮チューブ３０と、を含む。

前記ケーブル積層体１０は、複数個の平面軟性ケーブル１１が積層されたものである。各平面軟性ケーブル１１は、図３に示したように、互いに並んで延びる複数本の導線１２と、絶縁フィルム１３と、を含む。

また、各前記平面軟性ケーブル１１は、少なくとも一端部に複数本の導線１２を前記絶縁フィルム１３で被覆していないターミナル接続部１５を備える。前記ターミナル接続部１５は、前記大電流ターミナル２０に溶接されて接続される部分である。これについての詳しい説明は後述する。

前記複数本の導線１２は、銅薄板を一定の幅と厚さに加工する方式によって製作でき、これらは一定の間隔を隔てて配置され、絶縁フィルム１３で被覆され得る。

前記絶縁フィルム１３は、ベースフィルム１３ａ及びカバーレイフィルム１３ｂを含み、絶縁性と耐熱性が優秀なポリイミド素材から製作され得る。前記ベースフィルム１３ａに前記複数個の導線１２を一定の間隔で接着して配置し、その上に前記カバーレイフィルム１３ｂを接着し得る。

前記平面軟性ケーブル１１を複数個積層してケーブル積層体１０を構成し、これに大電流ターミナルを接続すると、軽くて柔軟であり、大電流通電が可能なＦＦＣバスバーが設けられ得る。

因みに、平面軟性ケーブル１１の一本の導線１２の許容電流容量は、その素材と断面積ＳＱによって変わるが、導線１２は、一本当たり約３Ａの電流に対応可能である。したがって、単に計算すると、例えば、１０本の導線１２を含む一本の平面軟性ケーブル１１は、３０Ａ程度の電流に対応可能であり、１０本の平面軟性ケーブル１１を積層して構成したケーブル積層体１０は、３００Ａ程度の電流に対応可能である。

本実施例のケーブル積層体１０は、４本の導線１２を備えた平面軟性ケーブル１１を４本積層したものである。これは一例であり、本実施例の許容電流容量を増大したい場合、各平面軟性ケーブル１１の導線１２の個数を増加させるか、または前記平面軟性ケーブル１１の層数を増加させればよい。

前記平面軟性ケーブル１１は、互いに分離されないように熱収縮チューブ３０によって囲まれ得る。前記熱収縮チューブ３０は、ポリオレフィンやポリプロピレン材質から形成されているため、熱を加えると、収縮しながら複数本の平面軟性ケーブル１１を隙間なく囲むことで、これらが動かないように結束できる。このようなケーブル積層体１０は、曲げまたは捩れが可能であり、既存のフレキシブルバスバーのように三次元の配線が可能である。熱収縮チューブ３０の代案としては、絶縁テープ（図示せず）を使用して複数本の平面軟性ケーブル１１をテーピングすることで一体に結束できる。

大電流ターミナル２０は、外部端子と接続し、前記外部端子から受ける大電流を前記ケーブル積層体１０の各導線に流すための媒介手段といえる。

前記大電流ターミナル２０は、ケーブル積層体１０の一端部と電気的にかつ機械的に接続可能であり、かつバッテリーモジュールの端子またはリレー装置などのような電装品の端子とも容易に接続される必要がある。

本実施例による大電流ターミナル２０は、ケーブル積層体１０のターミナル接続部１５と溶接可能に、図５及び図６に示したように、複数個の溶接シート２１と、ミドルパーツ２３と、締結パーツ２５と、を含んで構成され得る。

前記溶接シート２１は、各前記平面軟性ケーブル１１のターミナル接続部１５と一対一に接触可能な薄板のシート状であり、多段として備えられ得る。

また、前記溶接シート２１は、その間毎に離隔空間を備え、各軟性平面ケーブルのターミナル接続部１５を介在できるように構成され得る。このような前記溶接シート２１同士の間に、各前記平面軟性ケーブル１１のターミナル接続部１５を介在することで、各前記平面軟性ケーブル１１の前記ターミナル接続部１５と各前記溶接シート２１が一つずつ交互に層状に配置され得る。

本実施例のケーブル積層体１０は４本の平面軟性ケーブル１１を備え、各前記平面軟性ケーブル１１のターミナル接続部１５は４本の導線１２を備え、大電流ターミナル２０の溶接シート２１は、４枚で構成されている。

したがって、図６に示したように、前記４枚の溶接シート２１の間の離隔空間毎に前記４本の平面軟性ケーブル１１の各ターミナル接続部１５が介在され、ケーブル積層体１０と大電流ターミナル２０との連結部Ｃが形成され得る。この場合、図７のように、最下端から一層溶接シート２１／一層ターミナル接続部１５／二層溶接シート２１／二層ターミナル接続部１５／三層溶接シート２１／三層ターミナル接続部１５／四層溶接シート２１／４層ターミナル接続部１５の順に４個の平面軟性ケーブル１１の各ターミナル接続部１５と４枚の溶接シート２１が、一つずつ交互に層状に配置される。そして、前記ターミナル接続部１５と前記溶接シート２１は、溶接によって接合されることで互いに堅固に接続され得る。したがって、ケーブル積層体１０と大電流ターミナル２０は、強い振動や衝撃にも分離されにくい。

前記ターミナル接続部１５と前記溶接シート２１の溶接方法としては、超音波溶接、抵抗溶接、ろう付け溶接などが適用され得る。本実施例の場合、ろう付け溶接が適用される。

通常、ろう付け溶接は、母材より縁融点が低い溶加材を溶融して二つの母材を接合する溶接方式であるが、前記溶加材を溶かして母材の間に均一に染みるようにすることは容易ではない。このような点を改善するために、各前記溶接シート２１は、銀（Ａｇ）めっき銅板からなり得る。例えば、本実施例の溶接シート２１は、各々銀めっき層（図示せず）を備える。

前記構成によると、ターミナル接続部１５と溶接シート２１が一つずつ交互に層状に配置された状態でろう付け溶接によって互いに接合でき、この際、各溶接シート２１の銀めっき層が溶加材として作用できる。したがって、前記ろう付け溶接に際し、追加的な溶加材は不要となる。または、前記銀めっき層が解けて銀成分が前記ターミナル接続部１５と前記溶接シート２１との間に均一に広がることによって、溶接品質及び電気伝導度が向上できる。

ミドルパーツ２３は、前記溶接シート２１が多段で接続される部分であって、所定の厚さを有するブロックまたは四角の板状で提供され得る。溶接シート２１は、一端部が一定間隔を隔てて前記ミドルパーツ２３に多段で接続されていることで間隔が一定に維持され得る。

前記ミドルパーツ２３は、広い板面が前記ケーブル積層体１０の断面積と対応する大きさで設けられ得る。例えば、図２または図５に示したように、ミドルパーツ２３は、その板面の面積（横×縦）がケーブル積層体１０の断面積（厚さ×幅）を外れない大きさに形成されることで、大電流ターミナル２０の小型化及び軽量化に有利に作用され得る。

締結パーツ２５は、ボルト締結用ホール２５ａを備え、前記ミドルパーツ２３を挟んで前記溶接シート２１と反対方向へ延びて形成され、板状で提供され得る。例えば、所定の厚さを有する四角の板状であり、前記ミドルパーツ２３の中間高さから水平へ延び得る。このような締結パーツ２５は、バッテリーモジュールの端子またはリレー装置などのような電装品の端子に接続され得る。例えば、前記締結パーツ２５と相対物の端子を突き合わせてボルトを前記ボルト締結用ホール２５ａに入れてナットで締めて締結し得る。

前記溶接シート２１と前記ミドルパーツ２３と前記締結パーツ２５とは、例えば、銅（Ｃｕ）のような金属素材で一体に形成され得る。即ち、前記溶接シート２１、前記ミドルパーツ２３、前記締結パーツ２５は、概念的に分けられる要素であり、これら各々は一体に成形され得る。

本実施例のＦＦＣバスバーは、各前記平面軟性ケーブル１１のターミナル接続部１５と各前記溶接シート２１が一体化した部分の周りを囲む圧迫バンド４０をさらに含み得る。前記ターミナル接続部１５と前記溶接シート２１は、ろう付け溶接後、前記圧迫バンド４０でさらに固定及び絶縁処理され得る。即ち、図２のように、ケーブル積層体１０と大電流ターミナル２０との連結部Ｃは、圧迫バンド４０によって囲まれて圧迫されることで固定性が強化し、前記連結部Ｃが外部に露出しないようにすることで絶縁処理され得る。

以上のように、本発明の一実施例によるＦＦＣバスバーは、各平面軟性ケーブル１１のターミナル接続部１５と大電流ターミナル２０の各溶接シート２１が一対一に接触した状態で溶接によって一体化した構造を含むため、各平面軟性ケーブル１１と大電流ターミナル２０の接続部位の機械的剛性も高い。また、リベットとブラケットのような部品を使用しないことで、ＦＦＣバスバーの大電流ターミナル２０がより単純化及び小型化する。

図８は、本発明の他の実施例による大電流ターミナル２０を示した図であり、図９は、本発明の他の実施例によるケーブル積層体１０と大電流ターミナル２０を接続した状態を示した図であり、図１０は、図９のＢ－Ｂ'による断面図である。

続いて、図８～図１０を参照して本発明の他の実施例を説明する。

同じ部材番号は同じ部材を示し、同じ部材について重複する説明は省略して、前述した実施例との相違点を中心にして説明する。

本実施例は、前述した実施例と比較すると、大電流ターミナル２０Ａの溶接シート２１の部分とろう付け溶接のための構成が、前述した実施例と異なる。

本実施例による大電流ターミナル２０Ａの各溶接シート２１は、図８に示したように、扁平に設けられたベース部２１ａと、前記ベース部２１ａの表面から突出し、幅方向へ一定の間隔毎に備えられる突出部２１ｂと、を含む。そして、前記突出部２１ｂは、ターミナル接続部１５に向かう方向へ長く延びて形成され、このような突出部２１ｂによって、ベース部２１ａには前記突出部２１ｂ同士の間に形成された凹み空間Ｏが備えられ得る。

前記凹み空間Ｏ毎にターミナル接続部１５を形成する導線１２が一本ずつ介在され得る。即ち、図９及び図１０を参照すると、本実施例は、各溶接シート２１には５個の突出部２１ｂがベース部２１ａに幅方向（Ｘ軸方向）へ備えられており、前記突出部２１ｂ同士の間に４個の凹み空間Ｏが備えられている。

前記４個の凹み空間Ｏに各ターミナル接続部１５を構成する４本の導線１２が一本ずつ介在され得る。各導線１２は少なくとも３面が前記突出部２１ｂとベース部２１ａによって囲まれ得る。本実施例は、各平面軟性ケーブル１１のターミナル接続部１５と各溶接シート２１が一つずつ交互に層状に配列されると共に、前記ターミナル接続部１５の導線１２が各溶接シート２１に動きなく安定的に介在され得る。

また、溶接シート２１の前記凹み空間Ｏに銀めっき層Ｍが備えられ得る。言い換えれば、前記凹み空間Ｏを形成する突出部２１ｂと、ベース部２１ａの表面に銀めっき層Ｍが備えられ、ろう付け溶接時、前記銀めっきＭが溶融することで前記導線１２が溶接シート２１に接合され得る。

前記構成によると、銀めっき層Ｍが熱によって解けるとき、各導線１２の少なくとも３面が溶接シート２１に接合され得る。したがって、本実施例は、前述した実施例よりも溶接シート２１と各導線１２との接触面積と接合面積がさらに広く確保されるので、溶接シート２１と各導線１２がさらに強く接続される。

一方、本発明によるバッテリーパックは、前述したＦＦＣバスバーを一つ以上含んで構成され得る。前記ＦＦＣバスバーは、二つのバッテリーモジュールを互いに直列で接続するか、またはバッテリーモジュールのターミナルとリレーまたはバッテリーパック内の装置を電気的に接続するのに適用可能である。

前記バッテリーパックは、前記ＦＦＣバスバーの他にも複数個のバッテリーセルの集合体であるセル積層体を備える一つ以上のバッテリーモジュールと、前記バッテリーモジュールの電圧及び温度に基づいてバッテリーモジュールの充放電、電流の流れを制御するための制御装置として、ＢＭＳ、ヒューズ、リレーなどをさらに含み得る。

前記バッテリーパックは、電気自動車やハイブリッド自動車のような自動車に適用可能である。勿論、前記バッテリーパックは、電力貯蔵装置またはその他のＩＴ製品群などにも適用可能である。

以上、本発明の望ましい実施例について図示及び説明したが、本発明は上述した特定の望ましい実施例に限定されず、請求範囲で請求する本発明の要旨から外れることなく当該発明が属する技術分野における通常の知識を持つ者であれば、だれでも多様に変形できることは言うまでもなく、かかる変形は請求範囲内に含まれる。

なお、本明細書において、上、下、左、右、前、後のような方向を示す用語が使用されたが、このような用語は相対的な位置を示し、説明の便宜のためのものであるだけで、対象となる事物の位置や観測者の位置などによって変わり得ることは、当業者にとって自明である。

Claims (11)

1. 複数個の平面軟性ケーブルを積層して形成したケーブル積層体と、
   前記ケーブル積層体の少なくとも一端部に接続される大電流ターミナルと、を含み、
   各前記平面軟性ケーブルが、少なくとも一端部に複数の導線からなるターミナル接続部を備え、
   前記ターミナル接続部が、前記大電流ターミナルに溶接されるＦＦＣバスバー。
2. 前記大電流ターミナルは、薄板状の複数枚の溶接シートを備え、
   各前記平面軟性ケーブルの前記ターミナル接続部と各前記溶接シートが一つずつ交互に層状に配置される、請求項１に記載のＦＦＣバスバー。
3. 前記大電流ターミナルは、
   前記溶接シートが多段で接続されるミドルパーツと、
   ボルト締結用ホールを備え、前記ミドルパーツを挟んで前記溶接シートと反対方向へ延びた一つの締結パーツと、を含む、請求項２に記載のＦＦＣバスバー。
4. 前記溶接シートと前記ミドルパーツと前記締結パーツとが、金属素材で一体に形成される、請求項３に記載のＦＦＣバスバー。
5. 前記ミドルパーツが、四角の板状であり、板面が前記ケーブル積層体の断面積と対応する大きさを有する、請求項３または４に記載のＦＦＣバスバー。
6. 各前記溶接シートは、銀めっき銅板からなる、請求項３から５のいずれか一項に記載のＦＦＣバスバー。
7. 各前記溶接シートは、
   扁平に設けられたベース部と、
   前記ベース部の表面から突出し、幅方向へ一定の間隔毎に備えられる突出部と、を含み、
   前記ターミナル接続部を形成する導線が、前記突出部同士の間に形成された凹み空間毎に一本ずつ介在される、請求項３から６のいずれか一項に記載のＦＦＣバスバー。
8. 前記凹み空間に銀めっき層を備える、請求項７に記載のＦＦＣバスバー。
9. 前記複数個の平面軟性ケーブルを一体で囲む熱収縮チューブをさらに含む、請求項１から８のいずれか一項に記載のＦＦＣバスバー。
10. 各前記平面軟性ケーブルの前記ターミナル接続部と各前記溶接シートが一体化した部分の周りを囲む圧迫バンドをさらに含む、請求項２から８のいずれか一項に記載のＦＦＣバスバー。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載のＦＦＣバスバーを含む、バッテリーパック。

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