JP2023526089A - 液化ガス用貯蔵タンクの液体ドーム - Google Patents

Abstract

本発明は、液化ガス用の貯蔵設備（１）、および上部カバー壁（２３）と、下部カバー壁（２２）と、下部カバー壁（２２）と上部カバー壁（２３）との間に位置する断熱構造体（２４）と、を有する荷積み／荷降ろし開口部（１０）を備える密封断熱タンク（７１）に関し、前述のパイプ（３０）および上部カバー壁（２３）は、異なる性質の鉄系合金から作製され、上部カバー壁（２３）から始まる少なくとも１つの固定タブ（５０）は、下部カバー壁（２２）に直接的または間接的に密封して固定される。

Description

本発明は、密封断熱膜型タンクを備える液化ガス用貯蔵設備の分野に関する。特に、本発明は、例えば－５０℃～０℃の温度を有する液化石油ガス（ＬＰＧとも呼ばれる）を輸送するための、または大気圧で約－１６２℃で液化天然ガス（ＬＮＧ）を輸送するためのタンクなど、低温で液化ガスを貯蔵および／または輸送するための密封断熱タンクの分野に関する。これらのタンクは、海岸または浮体構造体に設置することができる。浮体構造体の場合、タンクは、液化ガスを輸送するため、または浮体構造体を推進するための燃料として使用される液化ガスを受け取るためのものであり得る。

仏国特許出願公開第２９９１４３０号明細書は、船舶の二重船殻によって構成された耐荷重構造体に一体化された密封断熱タンクを備える液化ガス用の貯蔵設備を記載している。タンクの各壁は、二次断熱障壁と、二次密封膜と、一次断熱障壁と、一次密封膜と、を備える。

タンクの上部に位置する領域では、タンクは、液体ドームと呼ばれる煙突シャフトの形態の突出部分を有する。この領域では、耐荷重構造体は局所的に中断されて、それを通過する流体荷積み／荷降ろしパイプを有するように意図された荷積み／荷降ろし開口部を画定する。この荷積み／荷降ろし開口部は、液体ドームと呼ばれ、断熱または断熱障壁と、一次密封膜を形成する要素と、を備える。

この液体ドームの製造に関連する製造コストを、特により安価であるが、タンクおよびこの液体ドームが遭遇する非常に低い温度にあまり適していない特性を有する材料を使用することによって削減することが望ましい。さらに、タンクは、その環境の条件に応じてねじれたり曲がったりする船舶などの非常に厳しい機械的応力を受ける構造体に設置され、これらの機械的荷重は、液化ガスで満たされたタンクの上方で比較的狭い煙突シャフトのように垂直に延在する液体ドームの構造に特に有害である。

様々な実験および試験に続いて、本出願人は、液体ドームが吸収しなければならない大きな応力に耐えることを可能にするために特定の構造体が形成されるという条件で、より安価な金属材料から作られた液体ドームパイプを想定することが可能であることを見出した。

本出願人は、最初に、より安価であるが、それが受けるすべての応力に耐えることができ、同時に、タンクに収容された極めて冷たい流体に対して物理的および熱的に完全な密封を提供することができる液体ドームを提案することを意図している。

したがって、本発明は液化ガス用の貯蔵設備に関し、貯蔵設備は、耐荷重構造体と、耐荷重構造体の内側に配置された密封断熱タンクと、を備え、密封断熱タンクは、互いに接続されかつ耐荷重構造体に固定された複数のタンク壁で形成された主構造体を備え、主構造体は内部貯蔵空間を画定し、主構造体は少なくとも密封膜および少なくとも断熱障壁を備え、断熱障壁は、密封膜と耐荷重構造体との間に配置され、耐荷重構造体は、実質的に平坦な上側耐力壁を備え、密封膜、主構造体の断熱障壁、および上側耐力壁は、垂直軸に沿って延在するシャフトの耐力壁を形成するパイプを、上端まで画定するように局所的に中断されており、上端は、流体荷積み／荷降ろしパイプが密封膜を通過するように意図された荷積み／荷降ろし開口部内にあり、タンクは、荷積み／荷降ろし開口部内に配置されたカバーを備え、カバーは、上部カバー壁と、下部カバー壁と、下部カバー壁と上部カバー壁との間に位置する断熱構造体と、を備える。

本発明は、前述のパイプおよび上部カバー壁が、異なる性質の鉄系合金から作製され、上部カバー壁から始まる少なくとも１つの固定タブが、下部カバー壁に直接的または間接的に密封して固定されることを特徴とする。

したがって、多数の試験および分析の後に、本出願人は、熱膨張を吸収するためにある程度の自由度を残しながら、一次膜を形成する下部カバー壁を液体ドームの開口部に確実に固定するための特別な配置が行われることを条件として、安価な炭素鋼から作製されたパイプを使用することが可能であることを見出した。

そうすることで、本発明は、液体ドームの製造において実質的な節約を可能にすると同時に、液化ガスに対する効果的な密封およびこのドームの優れた機械的弾性を、この領域が従来経験するすべての応力に対して保証または維持する。

「パイプ」という用語は、それが液体ドームの外壁、より具体的には液化ガスを収容するタンクへの開口部のシャフトの壁を形成するという事実を意味すると理解されるべきである。

慣例により、「外部」および「内部」という用語は、タンクの内側および外側を基準にして、ある要素の別の要素に対する相対位置を定義するために使用される。

本発明の他の有利な特徴を以下に簡単に提示する。

有利には、固定タブは、Ｌ字形断面を有し、上部カバー壁から始まる直線状の近位部分を備え、近位部分から９０°±１０の角度で始まる遠位部分によって延在する。

有利には、断熱障壁は二次断熱障壁であり、密封膜は、タンクの内部からパイプに向かって、一次密封膜および二次密封膜を連続して備え、一次断熱障壁は、一次密封膜と二次密封膜との間に配置され、固定タブはまた、二次密封膜に密封して固定される。

したがって、固定タブは、液体ドームの開口部の一次膜を形成する下部カバー壁に密封して接続されるだけでなく、固定タブは断熱および密封構造体、この例では二次密封膜にも接続される。このような配置は、一方では、タンクの主構造体、他方では、液体ドームの開口部の一次膜を形成する下部カバー壁を、上部カバー壁にしっかりと柔軟に固定することを可能にし、この下部カバー壁は、固定タブのように、機械的観点から特に強く、非常に低い熱膨張係数を有する材料から作られる。

好ましい実施形態によれば、固定タブの二次密封膜への固定は、固定タブの遠位部分で行われる。

本発明の好ましい実施形態によれば、固定タブの二次密封膜への固定は、接着によって達成される。

別の実施形態によれば、この固定は、特に二次密封膜が金属または金属材料で組み立てることができるものである場合に、溶接を使用して達成されることを想定することも可能である。その場合、固定タブの二次密封膜への固定は、シール溶接を使用して達成される。

本発明の一実施形態によれば、固定タブが下部カバー壁に直接固定される場合、固定は固定タブの近位部分における溶接によって達成される。

その場合、有利には、一次密封膜は、好ましくは溶接によって、下部カバー壁に密封して固定される。

本発明の一実施形態によれば、固定タブが下部カバー壁に間接的に固定されると、接合片が下部カバー壁、密封膜、および固定タブを密封して接続する。

その場合、好ましくは、固定タブは、近位部分から始まり、かつ近位部分に対して９０°±１０°の角度で延在するフランジを有し、接合片は固定タブのフランジに固定される。

有利には、パイプは炭素鋼で作られる。したがって、パイプは鉄系合金からなり、重量で０％＜Ｃ＜２．１１％を含む。好ましいものとして、炭素含有量は、求められる溶接性特性に応じて、０％＜Ｃ＜０．８％の範囲、より具体的には０％＜Ｃ＜０．５％の範囲に含まれてもよい。

この炭素鋼の組成には、他の元素が含まれていてもよい。これらの元素の合計は、この鋼が軽合金化されるように、好ましくは５％以下である。したがって、この炭素鋼はまた、重量で、０％＜Ｍｎ＜２％、０％＜Ｓｉ＜０．５％を含んでもよい。

一実施形態によれば、パイプは、重量で、０％＜Ｃ＜０．２１％、０％＜Ｍｎ＜１％、０％＜Ｓｉ＜０．５％、０％＜Ｐ＜０．０３５％および０％＜Ｓ＜０．０３５％を含み、残部が鉄およびその製造から不可避的に生じる不純物であるタイプの鉄系合金から作製される。

好ましいものとして、パイプは、ＩＧＣコードに従ってグレードＡ、Ｂ、Ｄ、ＡＨ、ＤＨ、ＥＨ、ＦＨまたはＥの鋼製であり、ＩＧＣコードは、当業者に周知のバルクの液化ガスを運ぶ船舶の構造および装備に関する国際コードである。

有利には、上部カバー壁ならびに固定タブは、重量で、０＜Ｃ＜０．０８％、０％＜Ｍｎ≦２％、０％＜Ｓｉ＜０．５％、０％＜Ｐ＜０．０４５％、０％＜Ｓ＜０．０３０％、８％＜Ｎｉ＜１４％、１６％＜Ｃｒ＜５０％、０％＜Ｎ＜０．０２％、および任意選択的に０％≦Ｍｏ≦３％および／または０％＜Ｔｉ＜０．７％を含み、残部は製造から不可避的に生じる鉄および不純物である、オーステナイト鋼からなる鉄系合金から作製される。

慣例により、メンデレーエフ表からの元素を考慮する、すなわち、
Ｃ：炭素、Ｍｎ：マンガン、Ｃｒ：クロム、Ｓｉ：シリコン、Ｎｉ：ニッケル、Ｃｏ：コバルト、Ｐ：リン、Ｏ：酸素、Ｎ：窒素、Ｍｏ：モリブデン、Ｓ：硫黄、Ｔｉ：チタン。

有利には、下部カバー壁は、
０．５．１０^－６～２．１０^－６Ｋ^－１に含まれる熱膨張係数を有する鉄ニッケル合金から作製された、互いに組み立てられた複数の平面金属板か、または
複数の波形金属シートであって、波形金属シートが繰り返しパターンで並置され、かつ互いに密封して溶接され、金属シートがステンレス鋼で作製される、波形金属シートからなる。ここで、これらの波形金属シートは高マンガン鋼で作られてもよく、「ステンレス鋼」という用語はそのような合金を包含することに留意されたい。

したがって、下部カバー壁は、図３および図４の主構造体の一次膜上に見えるような波形を有することができ、シートが作られる金属がタンク内の非常に低温の結果として膨張するときに機械的完全性を提供するように意図され、あるいは下部カバー壁は、例えばＩｎｖａｒ（登録商標）製などの非常に低い熱膨張係数を有するプレートからなることができる。

本発明は、低温液体製品を輸送するための船舶であって、二重船殻と、二重船殻内に配置された上述の貯蔵設備と、を有する船舶に関する。

本発明はまた、低温液体製品を移送するための移送システムに関し、このシステムは、上述のような船舶と、船舶の船殻内に設置されたタンクを浮体式または陸上の外部貯蔵設備に接続するように配置された断熱配管と、断熱配管を通して浮体式もしくは陸上の外部貯蔵設備から船舶のタンクへ、または船舶のタンクから浮体式もしくは陸上の外部貯蔵設備へ低温液体製品の流れを搬送するためのポンプと、を備える。

最後に、本発明は、上述のように船舶から荷積みまたは荷降ろしするための方法に関し、低温液体製品は、断熱配管を通して、浮体式もしくは陸上の外部貯蔵設備から船舶のタンクへ、または船舶のタンクから浮体式もしくは陸上の外部貯蔵設備へ供給される。

本発明は、添付の図面を参照して、単に非限定的な例示として提供される、本発明の複数の特定の実施形態の以下の説明から、よりよく理解され、その他の目的、詳細、特徴および利点がより明らかになるであろう。

図１は、本発明の一実施形態による液体ドームの概略断面図である。 図２は、図１の角部分の拡大図である。 図３は、図１に示す液体ドームの要素の第１の角度からのビューを示す概略図である。 図４は、図１に示す液体ドームの要素の第２の角度からのビューを示す概略図である。 図１は、本発明の別の実施形態による、図２のものと同一の液体ドームの部分の概略断面図である。 図６は、本発明のさらに別の実施形態による、図２のものと同一の液体ドームの部分の概略断面図である。 図７は、メタンタンカーの貯蔵設備およびこのタンクからの荷積み／荷降ろしのためのターミナルの概略切取図である。

ここでの「垂直」という用語は、地球重力場の方向に延在することを意味する。ここで、水平とは、鉛直方向に垂直な方向に延在することを意味する。

メタン運搬船などの船舶に貯蔵設備１を設置した場合、添付図面では見えない耐荷重構造体は、船舶の二重船殻によって形成される。外部上側耐力壁５は、船舶の外部デッキ５と呼ばれる。

タンク７１は、底壁（図示せず）と、上壁と、底壁を上壁に接続し、貯蔵設備１が船舶に設置されているときには前方および後方に位置する、添付の図面には見えない２つのコファダム壁と、２つの側壁（図示せず）と、任意選択的に、側壁を底壁または上壁に接続する２つから４つの面取り壁（図示せず）と、から形成される主構造体を有し、これは添付の図面には示されていない。したがって、タンク７１の壁は、多面体構造を形成し、内部貯蔵空間９を画定するように互いに接続される。

液化ガスをタンク７１内に／から積み込みおよび積み出しするために、貯蔵設備１は、特に添付の図には示されていない荷積み／荷降ろしパイプがこの開口部１０を通過することによってタンク７１の底部に到達することを可能にするように、タンク７１の外部上側耐力壁５、内部上側耐力壁および上壁を局所的に遮断する荷積み／荷降ろし開口部１０を有する。

貯蔵設備１はまた、開口部１０と一致してタンク７１の内側に位置し、タンク７１の全高にわたって荷積み／荷降ろしパイプのための、およびポンプ（図示せず）のための支持構造体を形成する、添付の図面には見えない荷積み／荷降ろしタワーを備える。

さらに、貯蔵設備１は、前記開口部１０で内部貯蔵空間を閉鎖するために、荷積み／荷降ろし開口部１０に配置されたカバー１２を有する。カバー１２は、荷積み／荷降ろしパイプがカバー１２を通過することを可能にするオリフィスを有する。

タンク７１は、開口部で主構造体上に位置し、タンク壁が内部デッキから外部デッキ５まで連続的に延在することを可能にするシャフト１５を備え、これらのデッキは、荷積み／荷降ろし開口部１０によって中断される。液化ガス貯蔵タンクの場合、前記カバー１２に適合されたそのようなシャフト１５は、液体ドームと呼ばれる。

荷積み／荷降ろし開口部１０およびシャフト１５は、従来、長方形の輪郭を有する。したがって、シャフト１５は、４つの壁を備え、１つの壁は、図１に見られるように、後方コファダム壁８の続きであり、他の３つの壁は、上壁と９０°の角度を成すように上壁に接続される。

本発明の文脈において、カバー１２は、外部デッキ５の高さに位置し、すなわち、シャフト１５を閉鎖または閉鎖する。タンク７１は、液化ガスを貯留可能な膜型のタンク７１である。タンク７１の主構造体は、外側から内側に向かって、耐荷重構造体に載置された絶縁要素を有する二次断熱障壁１６と、二次断熱障壁１６に載置された二次密封膜１７と、二次密封膜１７に載置された絶縁要素を有する一次断熱障壁１８と、タンク７１に収容された液化ガスと接触するように意図された一次密封膜１９と、を有する多層構造体を備える。

一実施形態によれば、タンク７１の主構造体は、特に仏国特許出願公開第２６９１５２０号明細書に記載されているＭａｒｋ ＩＩＩ（登録商標）技術に従って製造される。

このような主構造体では、二次断熱障壁１６、一次断熱障壁、および二次密封膜１７は、内部耐荷重構造体、または開口部１０で内部上側耐力壁を外部上側耐力壁５に接続する構造体であってもよい耐荷重構造体上に並置されたパネルから本質的に構成される。二次密封膜１７は、ガラス繊維織物の２つの薄いシートの間に挟まれたアルミニウムの薄いシートを備える複合材料から形成される。その部分のための一次密封膜１９は、複数の金属板を組み立てることによって得られ、それらの縁部に沿って互いに溶接され、互いに垂直な２つの方向に延在する波形を備える。金属板は、例えば、ステンレス鋼またはアルミニウムのシートから作製され、曲げまたはプレスによって成形される。一次密封膜１９は、特に図３および図４に示されている。

このような波形金属膜の他の詳細は、仏国特許出願公開第２８６１０６０号明細書に特に記載されている。

シャフト１５において、二次密封膜１７は、その上端で固定タブ５０に、より具体的には前記タブ５０の遠位部分５１に固定される。固定タブ５０と二次膜１７との間の接続は、場合によっては溶接による密封接合によって有利に達成される。

カバー１２はまた、外側から内側に向かって、上部カバー壁２３と、下部カバー壁２２と、下部カバー壁２２と上部カバー壁２３との間に位置する断熱構造体２４と、を備える多層構造体を備える。カバー１２はまた、上部カバー壁２３に位置する補剛材２５を備える。

カバー１２は、上部カバー壁２３が外部上側耐力壁５または外部デッキ５の平面内に位置決めされるように、荷積み／荷降ろし開口部１０内に配置される。したがって、この場合、貯蔵設備１はドーム座を有さず、カバー１２は外部デッキ５の上方に突出しない。

上部カバー壁２３は、カバー１２に関する限り、上部カバー壁２３が二次密封膜１７の役割を果たすように、開口部１０全体にわたって外部デッキ５に密封して固定される。上部カバー壁２３は、金属材料、例えばステンレス鋼を使用して製造される。

下部カバー壁２２は、接合片２６を使用して、主構造体の一次密封膜１９、この例ではシャフト１５に密封して溶接される。接合片２６は、本発明の様々な実施形態による図２～図５により詳細に説明される。下部カバー壁２２はまた、特に荷積み／荷降ろしパイプに密封して溶接される。

カバー１２の断熱構造体２４は、互いに並置され、同様または異なる構造であり得る複数の断熱要素を備える。好ましい実施形態では、下部カバー壁２２および接合片２２と並んで位置する絶縁要素は構造絶縁要素であり、断熱構造体２４の周囲に位置する絶縁要素は非構造絶縁要素である。構造断熱要素は、任意選択的に繊維で補強された高密度ポリマー発泡体のブロック、またはガラスウールもしくはパーライトなどの断熱充填材で充填された合板もしくは複合材から作製された箱から構成されてもよい。非構造断熱要素は、低密度ポリマーフォームのブロック、またはグラスウールのブロックであってもよい。

固定タブ５０は、上部カバー壁２３から始まり、垂直近位部分５１と、水平に延在するかまたはＣ字形フックを形成する遠位部分５２と、を有して垂直に延在する。したがって、固定タブ１５は、有利には、上部カバー壁２３の材料と同一の材料から作製される。したがって、この固定タブ５０は、環境温度が実質的に０℃未満、またはさらには－４０℃以下であるときにより良好な機械的完全性を有する金属材料、典型的には鉄系合金から作製される。

したがって、上部カバー壁２３ならびにこの固定タブ５０は、ＩＧＣコードによって認可された３００シリーズのステンレス鋼からなることができる。言い換えれば、固定タブ５０は、規格ＡＳＴＭ Ａ２４０に準拠したオーステナイト鋼からなる。

本発明は、第１に、液体ドームのシャフト１５を形成するパイプ３０が、固定タブ５０の存在により、炭素鋼と呼ばれる鋼から製造され、特にＡＳＴＭ Ａ１３１規格に従ってグレードＡ、Ｂ、Ｄ、ＡＨ、ＤＨ、ＥＨ、ＦＨ、またはＥの鋼からなるという事実にある。このようなグレードの鋼は、環境温度が液化ガスタンク内で発生する可能性が高い、またはさらには一定のリスクを表す０℃をかなり下回ると、それほど強くも弾力性もないが、これらの鋼はステンレス鋼よりも著しく安価である。

したがって、このような配置は、液体ドーム内の高価なステンレス鋼の量を低減し、一次アンカーポイント、すなわち一次膜１９および液体ドームの開口部１０で一次膜を形成する下部カバー壁２２への固定ポイント、および二次アンカーポイント、すなわち二次膜１７に可撓性を付与することを可能にする。

したがって、本発明の主な重要な態様は、下部カバー壁２２の固定タブ５０への接続および固定にある。さらに、この固定タブは、液体ドームのシャフト１５のパイプ３０に対して少なくとも数センチメートルオフセットされており、すなわちパイプから５センチメートルから３５センチメートル離れており、好ましくは１５センチメートルから２５センチメートルの間の距離にある。パイプ３０に対する固定タブ５０のこのようなオフセットは、アセンブリが大きな機械的応力を容易に吸収することができるように下部カバー壁２２の柔軟な固定をもたらし、液体ドームのシャフト１５の領域は、タンク７１よりもはるかに小さいまたは狭い寸法を有するため、およびその垂直位置のために、タンク７１を収容する構造体が船舶であるときに高い機械的応力および張力を集中させることに留意されたい。

添付の図に見られるように、パイプ３０に対する固定タブ５０のオフセットは、他の非構造断熱材４１よりも高価で配置が困難な構造断熱材４０の使用を低減することを可能にする。したがって、本発明による液体ドーム構造では、固定タブ５０のない従来の液体ドームと比較して、構造断熱材４０の量をわずかに低減することができる。

本発明の第２の態様は、固定タブが下部カバー壁２２に直接的または間接的に接続され得るという事実にある。したがって、そのような固定が間接的である場合、図１～図５に示すように、接合片２６を使用することができるが、固定が直接的である場合、一実施形態が図６に示す。

図１から図５に見られるように、接合片２６は、主構造体の一次密封膜１９に密封して溶接された第１のフランジ２７と、第１のフランジ２７に接続され、下部カバー壁２２に密封して溶接された第２のフランジ２８であって、すべて下部カバー壁２２の周りにある、第２のフランジと、近位部分５１から水平に延在するフランジ５３に接続された第３のフランジ２９と、を備える。フランジ５３は、固定タブ５０から始まり、有利にはこれらの部分５１、５２と同じ材料から作製される。

図３および図４は、本発明による液体ドームの必須ではない相補的要素を示す。これらの図は、特に、タンク７１の主構造体の一次膜１９上に存在する波形６０を示している。これらの波形６０は、タンク７１が０℃より十分に低い非常に低い温度で液化ガスで満たされているときに、一次膜１９がこの膜１９の熱膨張に耐えることを可能にする。

この場合の遠位部分５２は、この遠位部分５２の一部が二次膜１７に溶接によって固定され、この遠位部分５２の別の部分が二次断熱障壁１６と接触し、シャフト１５内のこの障壁１６の空間を制限するように、逆Ｃ字形断面を有する。

固定タブ５０のフランジ５３は、接合片２６または下部カバー壁２２に直接近づくように、水平に、すなわち近位部分５１に対して９０°±１０°の角度で延在し、後者の実施形態（接合片２６はないが、近位部分５１から突出するフランジ５３がある）は、添付の図では見えないが、本発明の範囲内であると考えられる。

図５は、本発明の一実施形態を示し、本質的な違いは、近位部分５１から始まるフランジ５３がないことにある。そのような実施形態では、接合片２６のフランジ２９は、固定タブ５０の近位部分５１と当接するまで延在する。接合片２６のこのフランジ２９は、他の実施形態と全く同様に、シール溶接によって固定タブ５０の近位部分５１に固定される。したがって、この実施形態では、接合片２６のフランジ２９は他の実施形態よりもはるかに長く、典型的には、ここではフランジ２９は少なくとも１５センチメートル、好ましくは約２０センチメートルの長さを有する。

図６は、固定タブ５０と下部カバー壁２２との間の固定が「直接」と呼ばれるように、接合片２６がない実施形態を示す。したがって、この実施形態では、固定タブ５０のフランジ５３は、下部カバー壁２２に遭遇して固定するまで延在し、そうでなければ、図６に示すように、下部カバー壁２２は、固定タブ５０と当接するまで延在する。これらの実施形態のいずれかでは、接合片２６なしで、固定タブ５０と下部カバー壁２２との固定は、好ましくは溶接を使用して密封して行われる。

図６の実施形態では、主構造体の一次膜１９は、下部カバー壁２２と一次膜１９との間の溶接接合部が完全にシールされるように、下部カバー壁２２に当接または当接する平坦な１９’、すなわちＬ字形の端部をその端部に有する。本発明の他の特徴は、それらの変形形態において、他の実施形態の文脈において先に記載されたものと異ならない。

図７は、荷積みおよび荷降ろしステーション７５、水中パイプ７６、および陸上設備７７を含む海上ターミナルの一例を示す。荷積みおよび荷降ろしステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を支持するタワー７８とを備える固定された海上設備である。可動アーム７４は、荷積み／荷降ろし配管７３に接続することができる断熱された可撓性ホース７９の束を担持する。配向可能な可動アーム７４は、あらゆるサイズのメタン運搬船に適している。図示されていない接続パイプが、タワー７８の内部に延在する。荷積みおよび荷降ろしステーション７５は、陸上設備７７からの、または陸上設備へのメタン運搬船７０からの積み込みおよび積み出しを可能にする。後者は、液化ガス貯蔵タンク８０と、水中パイプ７６によって荷積みまたは荷降ろしステーション７５に接続された接続パイプ８１と、を有する。水中パイプ７６は、荷積みまたは荷降ろしステーション７５と陸上設備７７との間で液化ガスを長距離、例えば５ｋｍにわたって移送することを可能にし、メタンタンカー７０を荷積みおよび荷降ろし作業中に長い距離だけ海岸から離しておくことを可能にする。

液化ガスを移送するのに必要な圧力を発生させるために、船舶７０に搭載されたポンプ、および／または陸上設備７７に装備されたポンプ、および／または荷積みおよび荷降ろしステーション７５に装備されたポンプが使用される。

本発明をいくつかの特定の実施形態に関連して説明してきたが、本発明が本発明の範囲内にある場合、本発明は決してこれらに限定されず、記載された手段のすべての技術的等価物およびそれらの組み合わせも含むことは極めて明白である。

「備える」、「示す」または「含む」という動詞およびその活用形の使用は、特許請求の範囲に列挙されたもの以外の要素またはステップの存在を排除するものではない。
特許請求の範囲において、括弧内のいかなる参照符号も、特許請求の範囲に対する限定として解釈されるべきではない。

Claims (16)

1. 液化ガス用の貯蔵設備（１）であって、耐荷重構造体と、前記耐荷重構造体の内側に配置された密封断熱タンク（７１）と、を備え、
   前記密封断熱タンク（７１）は、互いに接続されかつ前記耐荷重構造体に固定された複数のタンク壁で形成された主構造体を備え、前記主構造体は内部貯蔵空間を画定し、前記主構造体は少なくとも密封膜（１７，１９）および少なくとも断熱障壁（１６，１８）を備え、前記断熱障壁（１６，１８）は、前記密封膜（１７，１９）と前記耐荷重構造体との間に配置され、
   前記耐荷重構造体は、実質的に平坦な上側耐力壁を備え、
   前記密封膜（１７，１９）、前記主構造体の前記断熱障壁（１６，１８）、および前記上側耐力壁は、垂直軸に沿って延在するシャフト（１５）の耐力壁を形成するパイプ（３０）を、上端まで画定するように局所的に中断されており、前記上端は、流体荷積み／荷降ろしパイプが前記密封膜を通過するように意図された荷積み／荷降ろし開口部（１０）内にあり、前記タンク（７１）は、前記荷積み／荷降ろし開口部（１０）内に配置されたカバー（１２）を備え、
   前記カバー（１２）は、上部カバー壁（２３）と、下部カバー壁（２２）と、前記下部カバー壁（２２）と前記上部カバー壁（２３）との間に位置する断熱構造体（２４）と、を備え、
   前記パイプ（３０）および前記上部カバー壁（２３）が、異なる性質の鉄系合金から作製され、前記上部カバー壁（２３）から始まる少なくとも１つの固定タブ（５０）が、前記下部カバー壁（２２）に直接的または間接的に密封して固定されることを特徴とする、貯蔵設備（１）。
2. 前記固定タブ（５０）はＬ字形断面を有し、かつ前記上部カバー壁（２３）から始まる直線状の近位部分（５１）を備え、前記近位部分（５１）は、前記近位部分（５１）から９０°±１０の角度で始まる遠位部分（５２）によって延在する、請求項１に記載の貯蔵設備（１）。
3. 前記断熱障壁は二次断熱障壁（１６）であり、前記密封膜（１７，１９）は、前記タンク（７１）の内部から前記パイプに向かって、一次密封膜（１９）および二次密封膜（１７）を連続して備え、一次断熱障壁（１８）は、前記一次密封膜（１９）と前記二次密封膜（１７）との間に配置され、前記固定タブ（５０）はまた、前記二次密封膜（１７）に密封して固定される、請求項１または２に記載の貯蔵設備（１）。
4. 前記固定タブ（５０）の前記二次密封膜（１７）への固定は、前記固定タブ（５０）の前記遠位部分（５２）で行われる、請求項２および３に記載の貯蔵設備（１）。
5. 前記固定タブ（５０）の前記二次密封膜（１７）への固定は、接着によって達成される、請求項３または４に記載の貯蔵設備（１）。
6. 前記固定タブ（５０）が前記下部カバー壁（２２）に直接固定される場合、前記固定は、前記固定タブ（５０）の前記近位部分（５１）で溶接することによって達成される、請求項２と組み合わせて考慮される請求項１から５のいずれか一項に記載の貯蔵設備（１）。
7. 前記一次密封膜（１９）は、好ましくは溶接によって、前記下部カバー壁（２２）に密封して固定される、請求項３と組み合わせて考慮される請求項１から６のいずれか一項に記載の貯蔵設備（１）。
8. 前記固定タブ（５０）が前記下部カバー壁（２２）に間接的に固定される場合、接合片（２６）が前記下部カバー壁（２２）と、前記密封膜（１９）と、前記固定タブ（５０）と、を密封して接続する、請求項１から５のいずれか一項に記載の貯蔵設備（１）。
9. 前記固定タブ（５０）は、前記近位部分（５１）から始まり、かつ前記近位部分（５１）に対して９０°±１０°の角度で延在するフランジ（５３）を備え、前記接合片（２６）は、前記固定タブ（５０）の前記フランジ（５３）に固定される、請求項２および８に記載の貯蔵設備（１）。
10. 前記パイプ（３０）は炭素鋼で作製され、好ましくは前記パイプ（３０）は、重量で、０％＜Ｃ＜２．１１％を含む鉄系合金で作製される、請求項１から９のいずれか一項に記載の貯蔵設備（１）。
11. 前記パイプ（３０）は、ＩＧＣコードに従ってグレードＡ、Ｂ、Ｄ、ＡＨ、ＤＨ、ＥＨ、ＦＨまたはＥの鋼で作製される、請求項１０に記載の貯蔵設備（１）。
12. 前記上部カバー壁（２３）ならびに前記固定タブ（５０）は、重量で、０＜Ｃ＜０．０８％、０％＜Ｍｎ≦２％、０％＜Ｓｉ＜０．５％、０％＜Ｐ＜０．０４５％、０％＜Ｓ＜０．０３０％、８％＜Ｎｉ＜１４％、１６％＜Ｃｒ＜５０％、０％＜Ｎ＜０．０２％、および任意選択的に０％≦Ｍｏ≦３％および／または０％＜Ｔｉ＜０．７％を含み、残部は製造から不可避的に生じる鉄および不純物である、オーステナイト鋼からなる鉄系合金から作製される、請求項１から１１のいずれか一項に記載の貯蔵設備（１）。
13. 前記下部カバー壁（２２）は、
    ０．５．１０^－６～２．１０^－６Ｋ^－１に含まれる熱膨張係数を有する鉄ニッケル合金から作製された、互いに組み立てられた複数の平面金属板か、または
    複数の波形金属シートであって、前記波形金属シートが繰り返しパターンで並置され、かつ互いに密封して溶接され、前記金属シートがステンレス鋼で作製される、波形金属シートからなる、請求項１から１２のいずれか一項に記載の貯蔵設備（１）。
14. 低温液体製品を輸送するための船舶（７０）であって、二重船殻（７２）と、前記二重船殻内に配置された請求項１から１３のいずれか一項に記載の貯蔵設備（１）と、を有する船舶（７０）。
15. 低温液体製品を移送するための移送システムであって、請求項１４に記載の船舶（７０）と、前記船舶の前記船殻内に設置された前記タンク（７１）を浮体式または陸上の外部貯蔵設備（７７）に接続するように配置された断熱配管（７３，７９，７６，８１）と、前記断熱配管を通して前記浮体式もしくは陸上の外部貯蔵設備から前記船舶の前記タンクへ、または前記船舶の前記タンクから前記浮体式もしくは陸上の外部貯蔵設備へ低温液体製品の流れを搬送するためのポンプと、を含む、移送システム。
16. 請求項１４に記載の船舶（７０）から荷積みまたは荷降ろしするための方法であって、低温液体製品が、断熱配管（７３，７９，７６，８１）を通して、浮体式もしくは陸上の外部貯蔵設備（７７）から前記船舶（７１）の前記タンクへ、または前記船舶の前記タンクから浮体式もしくは陸上の外部貯蔵設備へ供給される、方法。

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