JP2023515451A - イヤホン - Google Patents

Abstract

本願は、コアモジュールを含んでもよいイヤホンを提供する。前記コアモジュールは、コアハウジング及びコアを含んでもよい。前記コアハウジングは、底壁及び環状周壁を含んでもよい。ユーザが前記イヤホンを着用するとき、前記底壁は、前記ユーザの頭部に対向してもよく、前記環状周壁の一端は、前記底壁と一体に接続されてもよく、前記環状周壁の前記底壁から離れる一端は開口し、前記コアは、前記開口により前記コアハウジング内に設置されてもよい。前記コアは、磁性体を含んでもよく、前記磁性体は、前記コアモジュールを前記底壁の一側により磁性物体に吸着させるように配置されてもよい。

Description

本願は、音響の分野に関し、具体的には、イヤホンに関する。

［参照による援用］
本願は、２０２０年４月３０日に提出された中国特許出願第２０２０２０７２００９４．０号の優先権、２０２０年４月３０日に提出された中国特許出願第２０２０２０７２０１０６．Ｘ号の優先権、及び２０２０年４月３０日に提出された中国特許出願第２０２０１０３６７１０８．Ｘ号の優先権を主張するものであり、その全ての内容は参照により本明細書に組み込まれるものとする。

音響出力技術の発展に伴い、例えばイヤホンなどの音響出力装置は非常に広く応用されている。従来のインナーイヤー型イヤホン及びヘッドホンに比べて、オープンイヤー型イヤホンは、外耳道を塞がずかつ覆わないという特徴を有し、特定の範囲内で音響伝導を実現する携帯型オーディオ出力装置である。骨伝導イヤホンを例にすると、骨伝導は音声伝導方式であり、すなわち電気信号を機械的振動に変換して、機械的振動が人の頭蓋骨、骨迷路、内耳のリンパ液、ラセン器、聴覚神経、大脳皮質の聴覚中枢の経路を通って音波の伝達を実現する。骨伝導イヤホンは骨伝導技術を利用して受話を行い、頭蓋骨に密着させると、音波を外耳道及び鼓膜を通過せずに骨を介して聴覚神経に直接伝達することができ、両耳を「解放」することができる。

本願の実施例の一つは、コアモジュールを含んでもよいイヤホンを提供する。前記コアモジュールは、コアハウジング及びコアを含んでもよい。前記コアハウジングは、底壁及び環状周壁を含んでもよい。ユーザが前記イヤホンを着用するとき、前記底壁は、前記ユーザの頭部に対向してもよく、前記環状周壁の一端は、前記底壁と一体に接続されてもよく、前記環状周壁の前記底壁から離れる一端は開口し、前記コアは、前記開口により前記コアハウジング内に設置されてもよい。前記コアは、磁性体を含んでもよく、前記磁性体は、前記コアモジュールを前記底壁の一側により磁性物体に吸着させるように配置されてもよい。

いくつかの実施例において、前記磁性体は、円柱体であってもよく、前記磁性体の直径は、第一直径以上かつ第二直径以下であってもよく、前記磁性体の厚さは、第一厚さ以上かつ第二厚さ以下であってもよい。

いくつかの実施例において、前記磁性体の直径は、１０．８ｍｍであってもよく、前記磁性体の厚さは、３．５ｍｍであってもよい。

いくつかの実施例において、前記コアは、磁束伝導カバー、磁束伝導プレート及びコイルをさらに含んでもよい。前記磁束伝導カバーは、底板と、前記底板と一体に接続された環状側板とを含み、前記磁性体は、前記環状側板内に設置されかつ前記底板に固定される。前記磁束伝導プレートは、前記磁性体の前記底板から離れる側に固定されてもよい。前記コイルは、前記磁性体と前記環状側板との間の磁気ギャップ内に設置されてもよい。

いくつかの実施例において、前記磁束伝導プレートの直径は、前記磁性体の直径と等しくてもよく、前記磁束伝導プレートの厚さは、前記磁束伝導カバーの厚さと等しくてもよい。

いくつかの実施例において、前記磁束伝導カバーの厚さは、第三厚さ以上かつ第四厚さ以下であってもよい。

いくつかの実施例において、前記磁束伝導カバーの厚さは、０．５ｍｍであってもよい。

いくつかの実施例において、前記環状側板の高さは、第一高さ以上かつ第二高さ以下であってもよい。

いくつかの実施例において、前記環状側板の高さは、３．７ｍｍであってもよい。

いくつかの実施例において、前記コアモジュールは、コアブラケットをさらに含んでもよい。前記コアブラケットは、前記コアハウジング内に設置されてもよく、前記コイルは、前記コアブラケットに固定されてもよい。

いくつかの実施例において、前記磁性体と前記環状側板との間の磁気ギャップは、第一ギャップ以上かつ第二ギャップ以下であってもよい。

いくつかの実施例において、前記イヤホンは、一端が前記コアモジュールに接続されてもよい耳掛けアセンブリをさらに含んでもよい。

いくつかの実施例において、前記耳掛けアセンブリは、耳掛けハウジングを含んでもよい。前記耳掛けハウジングは、收容キャビティ、固定部及び折り曲げ遷移部を含んでもよい。前記收容キャビティは、電池又は主制御回路基板を収容してもよい。前記固定部は、前記コアを収容するキャビティを形成するように、前記コアハウジングの開口端に覆設されてもよく、前記折り曲げ遷移部は、前記收容キャビティと前記固定部を接続し、人の耳の外側に掛けられるように折り曲げられた状態で設置されてもよい。

いくつかの実施例において、前記コアハウジングの弾性率は、前記耳掛けハウジングの弾性率より大きくてもよい。

いくつかの実施例において、前記固定部に補強構造が設置されてもよく、前記補強構造により、前記底壁の剛性と前記固定部の剛性との差と、前記底壁の剛性との比は、所定比率閾値以下であることが可能になる。

いくつかの実施例において、前記補強構造は、前記固定部に設置された補強リブを含んでもよい。

いくつかの実施例において、前記補強構造は、金属製品を含んでもよい。前記補強構造と前記イヤホン固定部は、アウトサート成形により一体成形された構造部材であってもよい。

いくつかの実施例において、前記コアモジュールは、カバープレートをさらに含んでもよい。前記カバープレートは、前記コアハウジングの前記環状周壁の開口に覆設されてもよく、前記固定部は、前記カバープレートの前記コアハウジングから離れる側に覆設されてもよい。

いくつかの実施例において、前記カバープレートの弾性率は、前記耳掛けハウジングの弾性率より大きくてもよい。

いくつかの実施例において、前記カバープレートの弾性率は、前記コアハウジングの弾性率以下であってもよい。

いくつかの実施例において、前記耳掛けアセンブリは、装飾ブラケットをさらに含んでもよい。前記折り曲げ遷移部に第一溝が設置されてもよい。前記装飾ブラケットは、配線通路を形成し、さらに導線が前記コアモジュール内から前記配線通路を介して前記收容キャビティ内に延在することを可能にするように、前記第一溝内に嵌め込んで固定されてもよい。

いくつかの実施例において、前記イヤホン固定部にボタン嵌合孔が設置されてもよく、前記ボタン嵌合孔は、前記第一溝の一端と連通してもよい。前記耳掛けアセンブリは、ボタンをさらに含んでもよい。前記ボタンは、前記耳掛けハウジングの前記装飾ブラケットから離れる他側に設置され、前記ボタン嵌合孔を介して露出してもよい。

いくつかの実施例において、前記装飾ブラケットは、前記ボタン嵌合孔を介して露出した前記ボタンの上方にカンチレバーの形で延在してもよく、外力の押圧で前記ボタンをトリガすることができる。

いくつかの実施例において、前記コアモジュールの数は、二つであってもよい。前記イヤホンが非着用状態にあるとき、前記二つのコアモジュールが互いに吸着できるように、前記二つのコアモジュールの磁性体の、前記コアハウジングの底壁に近い側の極性が異なってもよい。

いくつかの実施例において、前記二つの耳掛けアセンブリの数は、二つであってもよい。前記イヤホンは、前記ユーザの頭部の後側に巻き掛けられた後掛けアセンブリをさらに含んでもよい。前記後掛けアセンブリの両端は、それぞれ前記二つの耳掛けアセンブリの二つの收容キャビティに接続されてもよい。

付加的な特徴は以下の説明において部分的に説明され、当業者であれば、以下の内容及び図面を参照することにより明らかになり、又は実施例の生成又は操作により理解することができる。本発明の特徴は実践、又は以下の詳細な実施例に記載の方法、工具及び様々な態様の組み合わせを使用することにより実現及び取得することができる。

例示的な実施例によって本願をさらに説明し、これらの例示的な実施例を、図面を参照して詳細に説明する。これらの実施例は限定的ではなく、これらの実施例において、同じ番号は同じ構造を示す。

本願のいくつかの実施例に係る骨伝導イヤホンの分解構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１における耳掛けアセンブリの分解構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図２における耳掛けハウジングの構造概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１における耳掛けアセンブリの別の分解構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図４における耳掛けハウジングの構造概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図４における装飾ブラケットの耳掛けハウジングに近い側の構造概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図４における装飾ブラケットによってボタンをトリガする原理の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１におけるコアモジュールの分解構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る骨伝導イヤホンの周波数応答曲線の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図８における耳掛けハウジングに設置された補強構造の断面構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図８における耳掛けハウジングに設置された補強構造の平面構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１０及び図１１における補強構造に対応する周波数応答曲線の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図８におけるコアモジュールを組み立てた後のＩ－Ｉ方向に沿う断面構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図８におけるコアブラケットの構造概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図８におけるコアモジュールを組み立てた後の平面構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１におけるコアモジュールの分解構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１４における耳掛けアセンブリとカバープレートとの間にタイプの異なる接着剤が設置された構造に対応する周波数応答曲線の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１６におけるコアモジュールを組み立てた後のＩＩ－ＩＩ方向に沿う断面構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１６におけるカバープレートのコアハウジングに近い側の構造概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１９におけるカバープレートの平面構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１６におけるコアモジュールの別の視角での分解構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図２１におけるカバープレートの平面構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係るコアの原理概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図２３における磁性体と力係数ＢＬとの関係概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図２３における磁束伝導カバー及び磁束伝導プレートの厚さと力係数ＢＬとの間の関係概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図２３における磁束伝導カバーの高さと力係数ＢＬとの間の関係概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１における骨伝導イヤホンが非着用状態にあるときの状態概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１における後掛けアセンブリのＩＩＩ－ＩＩＩ方向に沿う断面構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る後掛けアセンブリの加工方法の例示的なフローチャートである。

本願の実施例の技術的解決手段をより明確に説明するために、以下、実施例の説明に必要な図面を簡単に説明する。明らかに、以下に説明される図面は、単に本願の例又は実施例の一部にすぎず、当業者であれば、創造的な労力を要することなく、これらの図面に基づいて本願を他の類似するシナリオに適用することもできる。理解されるように、これらの例示的な実施例は、当業者が本発明をよりよく理解して実施することを可能にするためにのみ与えられ、いかなる方法で本発明の範囲を限定するものではない。言語環境から明らかではないか又は明記しない限り、図面において同じ符号は同じ構造又は操作を表す。

本願及び特許請求の範囲に示すように、文脈が明確に別段の指示をしない限り、「一つ」、「一個」、「一種」及び／又は「該」などの用語は、特に単数形を指すものではなく、複数形を含んでもよい。一般的には、用語「含む」及び「含有」は明確に特定されたステップ及び要素を含むことのみを提示し、これらのステップ及び要素は、排他的な羅列を構成せず、方法又は装置も他のステップ又は要素を含む可能性がある。用語「に基づく」とは、「少なくとも部分的に基づく」ことである。用語「一つの実施例」は、「少なくとも一つの実施例」を表す。用語「別の実施例」は、「少なくとも一つの別の実施例」を表す。その他の用語の関連定義については後述する。以下、一般性を失うことなく、本発明における伝導関連技術を説明する場合、「音響出力装置」又は「イヤホン」の説明を採用する。該説明は単に伝導適用の一形態にすぎず、当業者であれば、「音響出力装置」又は「イヤホン」は、例えば「スピーカ」、「発音装置」、「補聴器」又は「スピーカ装置」などの他の同様の単語に置き換えることもできる。実際に、本発明における様々な実装は、非スピーカタイプの聴覚装置に容易に適用することができる。例えば、当業者は、イヤホンの基本原理を理解した後、この原理から逸脱することなく、イヤホンを実装する具体的な方法及びステップの形態及び詳細に様々な修正及び変更を行うことができ、特に、環境音のピックアップ及び処理機能をイヤホンに追加することにより、該イヤホンが補聴器の機能を実現することができる。例えば、マイクロフォンなどの伝声器は、ユーザ／着用者の周囲環境の音声をピックアップし、特定のアルゴリズムで処理された音声（又は生成された電気信号）を音響出力部分に伝送することができる。すなわち、イヤホンは、環境音のピックアップ機能を追加して、特定の信号処理後に音響出力モジュールにより音声をユーザ／着用者に伝達することにより、音響出力装置と従来の音響出力装置の機能を同時に実現するように変更してもよい。例として、ここで説明するアルゴリズムは、ノイズ除去、自動利得制御、音響フィードバック抑制、ワイドダイナミックレンジ圧縮、能動的環境識別、能動的騒音防止、指向処理、耳鳴防止処理、マルチチャネルワイドダイナミックレンジ圧縮、能動的ハウリング抑制、音量制御などの一種又は複数種の組み合わせを含んでもよい。

本願におけるイヤホンは単独で、直接使用可能なイヤホンであってもよく、電子機器に挿着されるか又は電子機器の一部として使用されるイヤホンであってもよい。説明のみを目的として、以下、骨伝導イヤホンに基づいてさらに説明する。なお、以下に説明する内容は同様に空気伝導イヤホンにも適用することができる。

図１は、本願のいくつかの実施例に係る骨伝導イヤホンの分解構造の概略図である。図２は、本願のいくつかの実施例に係る、図１における耳掛けアセンブリの分解構造の概略図である。図３は、本願のいくつかの実施例に係る、図２における耳掛けハウジングの構造概略図である。図４は、本願のいくつかの実施例に係る、図１における耳掛けアセンブリの別の分解構造の概略図である。図５は、本願のいくつかの実施例に係る、図４における耳掛けハウジングの構造概略図である。図１～図５に示すように、骨伝導イヤホン１０は、二つのコアモジュール２０、二つの耳掛けアセンブリ３０、後掛けアセンブリ４０、主制御回路基板５０及び電池６０を含んでもよい。二つの耳掛けアセンブリ３０の一端は、それぞれ対応するコアモジュール２０に接続され、後掛けアセンブリ４０の両端は、それぞれ、二つの耳掛けアセンブリ３０の端部のうちコアモジュール２０から離れる他端に接続される。さらに、二つの耳掛けアセンブリ３０は、それぞれユーザの両耳の外側に掛けられ、後掛けアセンブリ４０は、ユーザの頭部の後側に巻き掛けられ、それによりユーザが骨伝導イヤホン１０を着用するニーズを満たす。このように設置すると、骨伝導イヤホン１０が着用状態にあるとき、二つのコアモジュール２０は、それぞれユーザの頭部の左側と右側とに位置し、二つの耳掛けアセンブリ３０と後掛けアセンブリ４０との協力作用で、二つのコアモジュール２０は、ユーザの頭部を挟持してユーザの皮膚に接触することができ、さらに骨伝導技術に基づいて音声の伝達を実現することができる。

なお、骨伝導イヤホン１０のステレオ音響効果を実現することにより、骨伝導イヤホン１０に対するユーザの好感度を向上させるように、本願に記載のコアモジュール２０は二つ設置され、二つのコアモジュール２０はいずれも発音することができる。いくつかの実施例において、コアモジュール２０の数は二つに限定されなくてもよい。例えば、骨伝導イヤホン１０には、三つ以上のコアモジュール２０が設置されてもよい。また例えば、難聴患者の補聴、生放送時の司会者への補助などのようなステレオへの要件が特に高くない一部の応用シーンでは、骨伝導イヤホン１０には、コアモジュール２０が一つだけ設置されてもよい。さらに例えば、上記イヤホンはさらに、一つのコアモジュール２０が設置された空気伝導イヤホン（例えば、片耳式の空気伝導イヤホン）を含んでもよく、上記空気伝導イヤホンは、固定アセンブリ（例えば、耳掛けアセンブリ）によりユーザの耳介に掛けられ、一つ又は複数の音導孔により音声信号をユーザに伝達することができる。

いくつかの実施例において、主制御回路基板５０及び電池６０は、同じ耳掛けアセンブリ３０内に設置されてもよく、それぞれ二つの耳掛けアセンブリ３０内に設置されてもよく、具体的な構造については後で詳細に説明する。主制御回路基板５０及び電池６０は、いずれも導体（図１～図５のいずれにも示されていない）により二つのコアモジュール２０に接続することができ、主制御回路基板５０は、コアモジュール２０の発音を制御することができ（例えば、電気信号を機械的振動に変換する）、電池６０は、骨伝導イヤホン１０（具体的には、二つのコアモジュール２０であってもよい）に電気エネルギーを提供することができる。いくつかの実施例において、本願に記載の骨伝導イヤホン１０はさらに、伝声器（例えば、マイクロフォン、ピックアップなど）、通信素子（例えば、ブルートゥース（登録商標）など）などのアセンブリを含んでもよく、また、これらのアセンブリは、対応する機能を実現するために、導線を介して主制御回路基板５０、電池６０などに接続されてもよい。

いくつかの実施例において、上記導体は、導線を含んでもよく、上記導線は、骨伝導イヤホン１０の各電子素子の間に電気的接続を実現するために用いることができ、複数の回路を電気的に接続する必要がある場合、それに応じて導体を複数本設置してもよく、さらに上記導体を複数本の導線として簡単に理解することができる。

図２に示すように、耳掛けアセンブリ３０は、耳掛けハウジング３１及び装飾部材３２を含んでもよく、両者は、接着、係止、ねじ接続などの組み立て方法のうちの一種又はそれらの組み合わせにより接続することができる。装飾部材３２が耳掛けハウジング３１を装飾することにより、骨伝導イヤホン１０の見栄えを向上させるように、骨伝導イヤホン１０が着用状態にあるとき、装飾部材３２は、耳掛けハウジング３１のコアモジュール２０から離れる側に位置し、すなわち骨伝導イヤホン１０の外側に位置する。いくつかの実施例において、装飾部材３２は、耳掛けハウジング３１から突出してもよく、耳掛けハウジング３１に嵌め込まれてもよい。いくつかの実施例において、装飾部材３２は、ステッカー、プラスチック製品、金属製品などを含んでもよく、その上に幾何学的パターン、漫画パターン、ｌｏｇｏパターンなどを印刷してもよく、蛍光材料、反射材料などを塗布してもよく、それにより対応する装飾効果を実現する。

図２及び図３に示すように、耳掛けハウジング３１は、順に接続されたイヤホン固定部３１１、折り曲げ遷移部３１２及び收容キャビティ３１３を含んでもよい。イヤホン固定部３１１は、コアモジュール２０を固定し、両者の係合関係については後で詳細に説明する。折り曲げ遷移部３１２は、收容キャビティ３１３とイヤホン固定部３１１とを接続し、人の耳の外側に掛けられるように折り曲げられた状態で設置される。いくつかの実施例において、收容キャビティ３１３のイヤホン固定部３１１から離れる一端は、耳掛けアセンブリ３０と後掛けアセンブリ４０との間の組み立てを実現するために、接着、係止、ねじ接続などの組み立て方法のうちの一種又はそれらの組み合わせにより後掛けアセンブリ４０に接続されてもよい。收容キャビティ３１３の一端は、主制御回路基板５０又は電池６０を収容するために開口するように設置される。このとき、耳掛けハウジング３１は、收容キャビティ本体カバー３１４をさらに含んでもよく、收容キャビティ本体カバー３１４は、收容キャビティ３１３の開口端に覆設される。

いくつかの実施例において、骨伝導イヤホン１０は、ボタンモジュール、インタフェースモジュールなどをさらに含んでもよい。例えば、收容キャビティ３１３が主制御回路基板５０を収容する場合、図２に示すように、耳掛けアセンブリ３０はさらに制御ボタン３３及びＴＹＰＥ－Ｃ（ＵＳＢ）インタフェース３４を含んでもよい。制御ボタン３３及びＴＹＰＥ－Ｃ（ＵＳＢ）インタフェース３４は、主制御回路基板５０と接続して、さらに配線距離を短縮するように、收容キャビティ３１３に設置されてもよい。このとき、制御ボタン３３及びＴＹＰＥ－Ｃ（ＵＳＢ）インタフェース３４は、ユーザが対応する操作を行うように、耳掛けハウジング３１の外部に部分的に露出してもよい。このように設置すると、制御ボタン３３は、骨伝導イヤホン１０のオン／オフ、音量の調整などの機能を実現することができ、ＴＹＰＥ－Ｃ（ＵＳＢ）インタフェース３４は、データ伝送、充電などの機能を実現することができる。また、耳掛けアセンブリ３０は、指示ランプ３５をさらに含んでもよい。指示ランプ３５は、主制御回路基板５０と接続して、さらに配線距離を短縮するように、收容キャビティ３１３に設置されてもよい。いくつかの実施例において、図２に示すように、指示ランプ３５は、耳掛けハウジング３１の外部に部分的に露出してもよく、具体的には、耳掛けハウジング３１内に内蔵されたＬＥＤ光源と、耳掛けハウジング３１の外部に部分的に露出した導光部材（図２及び図３のいずれにも示されていない）とを含んでもよい。このように設置すると、指示ランプ３５は、骨伝導イヤホン１０の充電、残量不足などの状況で提示することができる。

いくつかの実施例において、骨伝導イヤホン１０が着用状態にあるとき、骨伝導イヤホン１０は、人の耳の外側に掛けられる。具体的には、コアモジュール２０は、一般的に人の耳の前側に位置し、主制御回路基板５０又は電池６０は、一般的に人の耳の後側に位置する。このとき、人の耳は、支点として骨伝導イヤホン１０を支持するため、骨伝導イヤホン１０の重量の大部分を受ける。骨伝導イヤホン１０を長時間着用すると、ユーザは不快に感じる可能性がある。このため、耳掛けハウジング３１（特に折り曲げ遷移部３１２）は、骨伝導イヤホン１０の着用快適性を向上させるように、一般的に軟質な材質を選択して製造される。いくつかの実施例において、耳掛けハウジング３１の材質は、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅｓ、ＰＡ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＡＢＳ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（Ｈｉｇｈ Ｉｍｐａｃｔ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、ＨＩＰＳ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリウレタン（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ、ＰＵ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、フェノール樹脂（Ｐｈｅｎｏｌ Ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ、ＰＦ）、尿素－ホルムアルデヒド樹脂（Ｕｒｅａ－Ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ、ＵＦ）、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂（Ｍｅｌａｍｉｎｅ－Ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ、ＭＦ）、シリコーンゴムなど、又はそれらの任意の組み合わせを含んでもよい。いくつかの実施例において、耳掛けハウジング３１の材質が柔らかいため、耳掛けハウジング３１は、剛性が不十分であり、その構造を外力作用で維持することが困難であり、さらに強度が不十分で破断するリスクさえ存在する。このため、耳掛けハウジング３１の強度を向上させ、さらに耳掛けハウジング３１の信頼性を向上させるように、耳掛けハウジング３１（少なくとも折り曲げ遷移部３１２）に弾性ワイヤ（図３に示されていない）が内蔵されてもよい。弾性ワイヤの材質は、ばね鋼、チタン合金、チタンニッケル合金、クロムモリブデン鋼など、又はそれらの任意の組み合わせを含んでもよい。いくつかの実施例において、耳掛けハウジング３１は、アウトサート成形により一体成形された構造部材であってもよい。

上記詳細な説明によると、コアモジュール２０が耳掛けアセンブリ３０の一端（具体的には、イヤホン固定部３１１が位置する一端であってもよい）に設置され、主制御回路基板５０又は電池６０が耳掛けアセンブリ３０の他端（具体的には、收容キャビティ３１３が位置する他端であってもよい）に設置されるため、コアモジュール２０を導線を介して主制御回路基板５０及び電池６０に接続する場合、導線は、少なくとも折り曲げ遷移部３１２の位置する領域を通過する必要がある。一般的に、骨伝導イヤホン１０の見栄えのために、導線は、耳掛けハウジング３１の外部に露出せず、耳掛けハウジング３１内に挿入することにより、少なくとも折り曲げ遷移部３１２が導線を被覆する。しかしながら、導線の材質が一般的に柔らかいため、耳掛けハウジング３１内に導線を挿入することは非常に難しい。このため、いくつかの実施例において、図２～図５に示すように、耳掛けハウジング３１は、少なくとも折り曲げ遷移部３１２に第一溝３１５が形成され、第一溝３１５は、耳掛けハウジング３１内に導線を挿入する難易度を下げるために、配線のために用いることができる。第一溝３１５は、具体的に、耳掛けハウジング３１の装飾ブラケット３２１に近い側に設置されてもよい。このとき、装飾部材３２は、配線通路（図２及び図４に示されていない）を形成し、さらに導線がコアモジュール２０内から配線通路を介して收容キャビティ３１３内に延在するように、折り曲げ遷移部３１２に対応する第一溝３１５内に嵌め込んで固定されてもよく、それにより導線によるコアモジュール２０と主制御回路基板５０及び電池６０との接続を容易にする。このように設置すると、導線が第一溝３１５を介して耳掛けハウジング３１に挿入される場合、装飾部材３２は、導線が耳掛けハウジング３１の外部に露出することを回避するように導線を被覆することができる。このとき、装飾部材３２は、耳掛けハウジング３１を装飾するだけでなく、導線を遮蔽することができ、それにより装飾部材３２の「二つの用途」を実現することができる。

図２に示すように、装飾部材３２は、装飾ブラケット３２１及び装飾ストリップ３２２を含んでもよい。装飾ブラケット３２１は、折り曲げ遷移部３１２に対応して折り曲げられた状態で設置され、それにより装飾ブラケット３２１が折り曲げ遷移部３１２に対応する第一溝３１５に嵌め込んで固定される場合、装飾ブラケット３２１は、導線がコアモジュール２０内から配線通路を介して收容キャビティ３１３内に延在することを可能にするように、折り曲げ遷移部３１２上の第一溝３１５と係合して配線通路を形成する。さらに、装飾ストリップ３２２は、第一溝３１５に嵌め込まれ、装飾ブラケット３２１と貼り合わされて固定される。このとき、装飾ブラケット３２１は、プラスチック製品であってもよく、接着及び／又は係止の方法により耳掛けハウジング３１と組み立てることができる。装飾ストリップ３２２は、ステッカーであってもよく、接着の方法により装飾ブラケット３２１に貼り付けることができる。このように設置すると、ユーザは、装飾部材３２の装飾効果を変更しようとする場合、装飾ストリップ３２２を交換すればよく、装飾部材３２全体を耳掛けハウジング３１から取り外す必要がない。図６は、本願のいくつかの実施例に係る、図４における装飾ブラケット３２１の耳掛けハウジング３１に近い側の構造概略図である。いくつかの実施例において、装飾ブラケット３２１が第一溝３１５に嵌め込んで固定される場合、第二溝３２１１が第一溝３１５に合わせて、配線通路を形成するように、図６に示すように、装飾ブラケット３２１の耳掛けハウジング３１に向かう側に第二溝３２１１がさらに形成されてもよい。

いくつかの実施例において、第一溝３１５の底部の装飾ストリップ３２２の端部に近い位置に凹み３１６が設置されてもよく、それによりユーザは装飾ストリップ３２２を凹み３１６に押し込んで、装飾ストリップ３２２の端部が第一溝３１５から浮き上がることを可能にし、装飾ストリップ３２２の交換を容易にする。このとき、第一溝３１５はさらに收容キャビティ３１３に延在することができ、凹み３１６は、收容キャビティ３１３に設置することができる。凹み３１６は、第一溝３１５における装飾ブラケット３２１によって被覆された領域以外の領域に位置し、装飾ストリップ３２２は、装飾ブラケット３２１に貼り合わされて固定され、凹み３１６を被覆する。このとき、装飾ストリップ３２２全体の長さは、装飾ブラケット３２１全体の長さより大きくてもよい。

いくつかの実施例において、装飾ブラケット３２１と装飾ストリップ３２２とは、一体成形された構造部材であってもよい。装飾ブラケット３２１の材質と装飾ストリップ３２２の材質とは異なってもよく、両者は、装飾ブラケット３２１が支持の役割を果たし、装飾ストリップ３２２が装飾の役割を果たすことができるように二色射出成形されてもよい。このとき、装飾ストリップ３２２全体の長さは、装飾ブラケット３２１全体の長さ以上であってもよい。

図３に示すように、第一溝３１５は、折り曲げ遷移部３１２に位置する第一サブ溝部分３１５１と、イヤホン固定部３１１に位置する第二サブ溝部分３１５２と、收容キャビティ３１３に位置する第三サブ溝部分３１５３とに分割されてもよい。第一サブ溝部分３１５１の深さが第二サブ溝部分３１５２及び第三サブ溝部分３１５３の深さより大きいことにより、第一サブ溝部分３１５１は、装飾ブラケット３２１を収容しかつ配線を実現することができ、第二サブ溝部分３１５２及び第三サブ溝部分３１５３は、装飾ストリップ３２２を収容することができる。換言すれば、第一サブ溝部分３１５１内に位置する以外、装飾ストリップ３２２は、さらに、第二サブ溝部分３１５２及び第三サブ溝部分３１５３内に延在してもよい。このとき、凹み３１６は、第三サブ溝部分３１５３に設置されてもよい。さらに、第二サブ溝部分３１５２の深さは、第三サブ溝部分３１５３の深さと等しくてもよく、装飾ブラケット３２１が第一サブ溝部分３１５１に嵌め込んで固定されると、装飾ブラケット３２１の耳掛けハウジング３１から離れる面は、装飾ストリップ３２２をイヤホン固定部３１１、装飾ブラケット３２１及び收容キャビティ３１３に平らに貼り付けることができるように、第二サブ溝部分３１５２及び第三サブ溝部分３１５３の溝底部と略面一であってもよい。

いくつかの実施例において、装飾ストリップ３２２と装飾ブラケット３２１との間の貼り合わせ強度は、装飾ブラケット３２１と折り曲げ遷移部３１２との間の固定強度より小さくてもよい。装飾ストリップ３２２と装飾ブラケット３２１とを接着する場合、該貼り合わせ強度は、両者の間の接着強度を指してもよい。このとき、該貼り合わせ強度の大きさは、装飾ブラケット３２１と装飾ストリップ３２２との貼り合わせ表面の粗さに依存してもよく、及び／又は、装飾ストリップ３２２と装飾ブラケット３２１との間の接着剤の使用量（及び／又は粘着性）に依存してもよい。いくつかの実施例において、装飾ブラケット３２１が折り曲げ遷移部３１２に係止される場合、該固定強度は、両者の間の係止強度を指してもよい。このとき、該固定強度は、装飾ブラケット３２１と折り曲げ遷移部３１２との間の係合ギャップに依存してもよく、及び／又は、両者の係止深さに依存してもよい。このように設置すると、装飾ブラケット３２１と耳掛けハウジング３１とが係止方法により組み立てられる場合、装飾ストリップ３２２については、両端をそれぞれ收容キャビティ３１３とイヤホン固定部３１１とに接着し、装飾ブラケット３２１をさらに固定する役割を果たすことができ、装飾ストリップ３２２を交換して装飾部材３２の装飾効果を変更する場合、装飾ブラケット３２１は、装飾ストリップ３２２との間の貼り合わせ強度が大きすぎるために持ち上げられることもない。

いくつかの実施例において、図２に示す收容キャビティ３１３が主制御回路基板５０を収容する場合、図４に示す收容キャビティ３１３は、電池６０を収容してもよい。このとき、図２に示す耳掛けアセンブリ３０が骨伝導イヤホン１０の左耳掛けに対応する場合、図４に示す耳掛けアセンブリ３０は、骨伝導イヤホン１０の右耳掛けに対応してもよく、逆に、図２に示す耳掛けアセンブリ３０が骨伝導イヤホン１０の右耳掛けに対応する場合、図４に示す耳掛けアセンブリ３０は、骨伝導イヤホン１０の左耳掛けに対応してもよい。換言すれば、主制御回路基板５０と電池６０は、それぞれ二つの耳掛けアセンブリ３０内に設置されてもよい。このように設置すると、電池６０の容量を増加させて、骨伝導イヤホン１０の耐久性を改善するだけでなく、骨伝導イヤホン１０の重量を均一にして、骨伝導イヤホン１０の着用快適性を向上させることができる。このとき、主制御回路基板５０と電池６０とは、後掛けアセンブリ４０に内蔵された導線を介して接続することができ、具体的な構造は後で詳細に説明する。いくつかの実施例において、左耳掛け（又は右耳掛け）及び／又は後掛けアセンブリ４０を省略してもよく、骨伝導イヤホン１０には、一つの耳掛けが設置されてもよく、上記耳掛けの收容キャビティ３１３は、主制御回路基板５０及び電池６０を同時に収容することができる。

図４に示すように、耳掛けアセンブリ３０はさらにボタン３６を含んでもよく、耳掛けハウジング３１にボタン嵌合孔３１７がさらに形成される。装飾ブラケット３２１は、耳掛けハウジング３１の一側に組み立てられて固定され、ボタン３６は、耳掛けハウジング３１の装飾ブラケット３２１から離れる他側に設置され、ボタン嵌合孔３１７を介して露出し、装飾ブラケット３２１はさらに、ボタン嵌合孔３１７を介して露出したボタン３６の上方にカンチレバーの形で延在し、外力の押圧でボタン３６をトリガすることができる。このように設置すると、上記制御ボタン３３をボタン３６に置き換えて骨伝導イヤホン１０の構造を簡略化することができ、また、上記制御ボタン３３と組み合わせてもよく、再生／一時停止、ＡＩウェイクアップなどの機能を実現して、骨伝導イヤホン１０のインタラクティブ能力を拡張することができる。

いくつかの実施例において、ユーザがイヤホン固定部３１１でボタン３６を押圧することができるように、ボタン嵌合孔３１７は、イヤホン固定部３１１に形成されてもよい。このとき、耳掛けアセンブリ３０は、ボタン３６とイヤホン固定部３１１との間に設置された密封部材３７をさらに含んでもよい。密封部材３７の材質は、シリコーンゴム、ゴムなどを含んでもよい。このように設置すると、イヤホン固定部３１１のボタン３６が位置する領域での防水性能を向上させるだけでなく、ボタン３６の押圧感触を改善することができる。

同様に、コアモジュール２０が耳掛けアセンブリ３０の一端（具体的には、イヤホン固定部３１１が位置する一端であってもよい）に設置され、電池６０が耳掛けアセンブリ３０の他端（具体的には、收容キャビティ３１３が位置する他端であってもよい）に設置される場合、コアモジュール２０が導線を介して電池６０に接続されるように、導線は、少なくとも折り曲げ遷移部３１２が位置する領域を通過する必要がある。このため、図４に示すように、耳掛けハウジング３１には、少なくともイヤホン固定部３１１及び折り曲げ遷移部３１２の装飾ブラケット３２１に近い側に第一溝３１５が形成され、第一溝３１５は、耳掛けハウジング３１内に導線を挿入する難易度を下げるために、配線のために用いることができる。さらに、第一溝３１５の一端がボタン嵌合孔３１７に連通し、それにより装飾ブラケット３２１が第一溝３１５に嵌め込んで固定される場合、ボタン３６をトリガするように、装飾ブラケット３２１は、さらにボタン嵌合孔３１７を被覆してもよい。

上記方法により、装飾部材３２は、耳掛けハウジング３１を装飾しかつ導線を遮蔽するだけでなく、ボタン３６を遮蔽しかつトリガすることができ、それにより装飾部材３２は「四つの用途」を実現することができる。

図５に示すように、第一溝３１５は、折り曲げ遷移部３１２に位置する第一サブ溝部分３１５１と、イヤホン固定部３１１に位置する第二サブ溝部分３１５２とに分割されてもよい。第一サブ溝部分３１５１の深さが第二サブ溝部分３１５２の深さより大きいことにより、第一サブ溝部分３１５１は、配線を実現することができ、第二サブ溝部分３１５２は、第一サブ溝部分３１５１と共に装飾ブラケット３２１を収容する。このとき、ボタン嵌合孔３１７は、第二サブ溝部分３１５２に設置されてもよく、すなわち、イヤホン固定部３１１上の両者の投影は、少なくとも部分的に重なり合う。さらに、第一溝３１５は、收容キャビティ３１３に位置する第三サブ溝部分３１５３にさらに分割されてもよく、第三サブ溝部分３１５３には、凹み３１６がさらに設置されてもよい。第三サブ溝部分３１５３が装飾ストリップ３２２を収容することができるように、第二サブ溝部分３１５２の深さは、第三サブ溝部分３１５３の深さより大きくてもよい。換言すれば、第一サブ溝部分３１５１及び第二サブ溝部分３１５２内に位置する以外、装飾ストリップ３２２はさらに、第三サブ溝部分３１５３内に延在してもよい。このとき、装飾ブラケット３２１が第一サブ溝部分３１５１に嵌め込んで固定されると、装飾ブラケット３２１の耳掛けハウジング３１から離れる面は、装飾ストリップ３２２をイヤホン固定部３１１、装飾ブラケット３２１及び收容キャビティ３１３に平らに貼り付けることができるように、第三サブ溝部分３１５３の溝底部と略面一であり、さらに、装飾ブラケット３２１は、第二サブ溝部分３１５２のボタン嵌合孔３１７に対応する箇所にカンチレバーを形成することができる。

図６に示すように、装飾ブラケット３２１は、第一サブ溝部分３１５１に対応する固定部３２１２と、第二サブ溝部分３１５２に対応する押圧部３２１３とを含んでもよい。固定部３２１２の厚さが押圧部３２１３の厚さより大きいことにより、固定部３２１２は、装飾ブラケット３２１と耳掛けハウジング３１との間の組み立てを実現することができ、押圧部３２１３は、ボタン３６をトリガすることができる。さらに、装飾ブラケット３２１の耳掛けハウジング３１に向かう側に第二溝３２１１が形成される場合、第二溝３２１１は、固定部３２１２に設置されてもよい。

図７は、本願のいくつかの実施例に係る、図４における装飾ブラケット３２１がボタン３６をトリガする原理の概略図である。図６及び図７に示すように、装飾ブラケット３２１は、固定部３２１２と押圧部３２１３との間に接続された接続部３２１４をさらに含んでもよい。接続部３２１４は、固定部３２１２より、耳掛けハウジング３１から離れる側に折り曲げて延在し、押圧部３２１３は、接続部３２１４より、耳掛けハウジング３１に近い側に折り曲げて延在する。このとき、接続部３２１４により、押圧部３２１３は、固定部３２１２に対して宙吊り状態にあり、押圧部３２１３と固定部３２１２との間に一定の距離を有する。該距離は、ボタン３６のトリガストローク以上であってもよい。このように設置すると、ユーザが装飾ブラケット３２１の一端（具体的には、押圧部３２１３が位置する一端であってもよい）を押圧すると、装飾ブラケット３２１の他端が浮き上がるという問題を効果的に解決することができる。

いくつかの実施例において、押圧部３２１３の耳掛けハウジング３１に近い側にボタン突起３２１５がさらに設置されてもよく、それにより押圧部３２１３が外力によって押圧されると、ボタン突起３２１５はボタン３６をトリガすることができる。ボタン突起３２１５とボタン３６とのイヤホン固定部３１１への投影は、少なくとも部分的に重なり合い、ボタン突起３２１５とボタン３６とが接触する有効面積は、押圧部３２１３とボタン３６とが接触する有効面積より小さい。このように設置すると、特にボタン３６とイヤホン固定部３１１との間に密封部材３７が設置される場合、ボタン３６をトリガする難易度を下げることができ、ボタン３６をトリガするために、まず密封部材３７を変形させる必要があることからである。関係式Ｆ∝ε・Ｓに基づいて、ユーザが印加する外力Ｆが同じである場合、密封部材３７の変形する必要がある領域の有効面積Ｓが小さいほど、密封部材３７に発生する変形εが大きくなり、ボタン３６のトリガがさらに容易になる。明らかに、押圧部３２１３に比べて、ボタン突起３２１５は上記有効面積を減少させることができる。

いくつかの実施例において、装飾ブラケット３２１のイヤホン固定部３１１に近い端部にストッパ部３２１６がさらに設置されてもよい。ストッパ部３２１６は、特に外力作用で、装飾ブラケット３２１の端部が第一溝３１５から浮き上がることを防止するように、イヤホン固定部３１１の装飾ブラケット３２１から離れる内表面と共にストッパを形成する。図７に示すように、具体的には、ストッパ部３２１６は、押圧部３２１３の固定部３２１２から離れる一端に設置されてもよい。このとき、ストッパ部３２１６とイヤホン固定部３１１との間のストッパ作用で、装飾ブラケット３２１は、外力の押圧で変形してボタン３６をトリガした後、弾性回復が大きすぎることにより浮き上がることがない。

図２又は図６に示すとおり、装飾ブラケット３２１の收容キャビティ３１３に近い一端（すなわち押圧部３２１３から離れる他端）に当接部３２１７がさらに設置されてもよい。耳掛けハウジング３１の補強構造（具体的には、折り曲げ遷移部３１２と收容キャビティ３１３との間に位置する）を構造的に避けるように、当接部３２１７の厚さは、固定部３２１２の厚さより小さい。

図８は、本願のいくつかの実施例に係る、図１におけるコアモジュール２０の分解構造の概略図である。図８に示すように、コアモジュール２０は、コアハウジング２１及びコア２２を含んでもよい。コアハウジング２１の一端が開口し、耳掛けハウジング３１（具体的には、イヤホン固定部３１１であってもよい）は、コアハウジング２１の開口端に覆設されることにより、コア２２を収容するキャビティ構造を形成する。このとき、耳掛けハウジング３１は、コアハウジング２１のカバーに相当する。このように設置すると、関連技術における耳掛け構造とコア構造の挿着組み立て方法に比べて、本願の実施例における耳掛けハウジング３１とコアハウジング２１との覆設組み立て方法は、関連技術における耳掛け構造とコア構造の挿着箇所での応力問題を解決し、さらに骨伝導イヤホン１０の信頼性を向上させることができる。

なお、図８に示す耳掛けハウジングは、耳掛けハウジングとコアハウジングとの間の相対的な位置関係の説明を容易にし、さらに耳掛けハウジングとコアハウジングとの間の可能な組み立て方法を暗黙的に示すためのものである。

いくつかの実施例において、コア２２が電気信号の励起作用で振動し、コアハウジング２１がコア２２と共に振動するように駆動するように、コア２２は、コアハウジング２１内に直接的又は間接的に固定されてもよい。いくつかの実施例において、ユーザが骨伝導イヤホン１０を着用するとき、上記振動を人の頭蓋骨を介して聴覚神経に伝達し、さらにユーザが骨伝導イヤホン１０で再生している音声を聞くことができるように、コアハウジング２１の皮膚接触領域（すなわち、後述する底壁２１１）は、ユーザの皮膚に接触してもよい。いくつかの実施例において、ユーザが上記イヤホンを着用するとき、コアハウジング２１の一側（例えば、後述する底壁２１１）はユーザの頭部に対向してもよい。例えば、上記イヤホンは、空気伝導イヤホンをさらに含む。上記空気伝導イヤホンの一側に一つ又は複数の音導孔が設置されてもよく、ユーザが上記空気伝導イヤホンを着用するとき、上記一つ又は複数の音導孔が設置された一側はユーザの外耳道に対向してもよい。上記イヤホンで生成された音声信号は、空気伝導の方式でユーザに伝達することができる。任意選択的又は付加的に、上記一つ又は複数の音導孔は、異なる音声伝達効果を実現するように、上記イヤホンの異なる側壁に設置されてもよい。例えば、上記イヤホンのユーザの頭部に対向する底壁に第一音導孔が設置されてもよく、上記第一音導孔は、ユーザの外耳道に第一音声信号を伝達することができる。上記底壁と異なる他の側壁に第二音導孔が設置されてもよく、上記第二音導孔は、第二音声信号を伝達することができる。上記第二音声信号は、コアハウジング２１の音漏れを低減するという効果を達成するように、コアハウジング２１の振動により生成される音漏れ音波と互いに重畳してもよい。いくつかの実施例において、コアモジュール２０は、コア２２をコアハウジング２１内に固定するコアブラケット２３をさらに含んでもよい。

一般的に、低周波数は、周波数が５００Ｈｚより小さい音声を指し、中間周波数は、周波数範囲が５００～４０００Ｈｚ内にある音声を指し、高周波数は、周波数が４０００Ｈｚより大きい音声を指す。図９は、本願のいくつかの実施例に係る骨伝導イヤホンの周波数応答曲線の概略図である。図９に示すように、横軸は振動の周波数（単位はＨｚ）であり、縦軸は振動の強度（単位はｄＢ）であり、高周波数領域（周波数が４０００Ｈｚより大きい範囲）は、第一高周波数ディップＶ、第一高周波数ピークＰ１及び第二高周波数ピークＰ２を有する。第一高周波数ディップＶ及び第一高周波数ピークＰ１は、高周波数でのコアハウジング２１の非皮膚接触領域（すなわち、後述する環状周壁２１２）の変形によって生成されてもよく、第二高周波数ピークＰ２は、高周波数でのコアハウジング２１の皮膚接触領域の変形によって生成されてもよい。いくつかの実施例において、周波数範囲が５００～６０００Ｈｚ内にある周波数応答曲線は、骨伝導イヤホンに対して特に重要である。ここで、この周波数範囲内に、鋭いピークとディップが現れることは望ましくなく、周波数応答曲線が平坦であるほど、骨伝導イヤホンの音質がよくなる。一般的に、構造（例えば、コアハウジング２１）の剛性が大きいほど、上記構造が力を受けたときに発生する変形が小さくなり、より高い周波数の共振を生成することに役立つ。したがって、多くの場合、製品メーカーは、コアハウジング２１の剛性を増加させることによって、第一高周波数ディップＶ、第一高周波数ピークＰ１及び第二高周波数ピークＰ２をより高い周波数の領域に移動させる。換言すれば、よりよい音質を得るために、コアハウジング２１の剛性を可能な限り大きくしてもよい。このため、いくつかの実施例において、コアハウジング２１の材質は、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体などの材料とガラス繊維又は炭素繊維との混合物を含んでもよい。いくつかの実施例において、コアハウジング２１の材質は、炭素繊維とポリカーボネートを一定の比率で混合して製造されてもよく、ガラス繊維とポリカーボネートを一定の比率で混合して製造されてもよく、さらにガラス繊維とポリアミドを一定の比率で混合して製造されてもよい。他のいくつかの実施例において、コアハウジング２１の材質は、炭素繊維、ガラス繊維及びポリカーボネートを一定の比率で混合して製造されてもよい。異なる比率の炭素繊維及び／又はガラス繊維を添加すれば、材料の弾性率が異なり、製造されたコアハウジング２１の剛性も異なる。例えば、ポリカーボネートに２０％～５０％のガラス繊維を添加する場合、材料の弾性率は６～８ＧＰａに達することができる。

上記詳細な説明によると、一方では、耳掛けハウジング３１（特にイヤホン固定部３１１）は、コアモジュール２０の一部の構造として、コア２２を収容するキャビティ構造を形成し、他方では、本願の実施例において、骨伝導イヤホン１０の着用快適性を向上させるために、耳掛けハウジング３１は、一般的に軟質な材質を選択して製造されることにより、剛性が小さくなる。このように設置すると、耳掛けハウジング３１がコアハウジング２１に覆設されてコア２２を収容するキャビティ構造を形成する場合、耳掛けハウジング３１（特にイヤホン固定部３１１）の剛性がコアハウジング２１の剛性より小さいため、骨伝導イヤホンに音漏れの不良現象が発生しやすく、さらに骨伝導イヤホンに対するユーザの好感度に影響を与える。

一般的に、構造の共振周波数は構造の剛性に関連し、質量が同じである場合、構造の剛性が大きいほど、その共振周波数も高くなる。構造の剛性Ｋは、その材料（具体的には、弾性率と表現される）、具体的な構造形式などの要因に関連する。一般的に、材料の弾性率Ｅが大きいほど、構造の剛性Ｋが大きくなり、構造の厚さｔが大きいほど、構造の剛性Ｋが大きくなり、構造の面積Ｓが小さいほど、構造の剛性Ｋが大きくなる。このとき、上記関係は、関係式Ｋ∝（Ｅ・ｔ）／Ｓで簡単に記述することができる。したがって、材料の弾性率Ｅの増加、構造の厚さｔの増加、構造の面積Ｓの減少などの方法のうちの一種又はそれらの組み合わせは、いずれも構造の剛性Ｋを増加させ、さらに構造の共振周波数を増加させることができる。

いくつかの実施例において、耳掛けハウジング３１は、一般的に軟質な材質（すなわち、ポリカーボネート、ポリアミドなどの弾性率が小さい材料であり、その弾性率は２～３ＧＰａであることが多い）を選択して製造されるが、コアハウジング２１は、一般的に硬質な材質（すなわち、弾性率が大きい材料であり、例えば、ポリカーボネートに２０％～５０％のガラス繊維を添加すると、材料の弾性率が６～８ＧＰａなどに達することができる）を選択して製造される。明らかに、弾性率の違いにより、耳掛けハウジング３１の剛性とコアハウジング２１の剛性も一致せず、上記音漏れが発生しやすい。また、耳掛けハウジング３１がコアハウジング２１に接続されると、構造は、両者の剛性が一致しないため、比較的低い周波数で共振を生成しやすい。このため、いくつかの実施例において、コアハウジング２１の弾性率が耳掛けハウジング３１の弾性率より大きい場合、イヤホン固定部３１１に補強構造３１８が設置されることにより、コアハウジング２１の皮膚接触領域の剛性Ｋ１とイヤホン固定部３１１の剛性Ｋ２との間の差と、コアハウジング２１の皮膚接触領域の剛性Ｋ１との比を、第一所定比率閾値以下にすることができる。いくつかの実施例において、上記第一所定比率閾値は、１０％であってもよい。すなわち、（Ｋ１～Ｋ２）／Ｋ１≦１０％、又はＫ２／Ｋ１≧９０％。このように設置すると、コアハウジング２１が十分な剛性を有し、その共振周波数が可能な限り高い高周波数の領域にあることを保証するだけでなく、イヤホン固定部３１１とコアハウジング２１との間の剛性の差を減少させて構造の共振周波数を増加させ、上記音漏れを改善することができる。

図１０は、本願のいくつかの実施例に係る、図８における耳掛けハウジングに設置された補強構造の断面構造の概略図である。いくつかの実施例において、図１０に示すように、コアハウジング２１は、底壁２１１及び環状周壁２１２を含んでもよい。底壁２１１は、コアハウジング２１の皮膚接触領域であり、環状周壁２１２の一端は、底壁２１１と一体に接続される。換言すれば、底壁２１１は、ユーザの皮膚に接触するか又はユーザの頭部（例えば、ユーザの外耳道）に対向する。いくつかの実施例において、イヤホン固定部３１１は、折り曲げ遷移部３１２に接続された固定本体３１１１と、固定本体３１１１と一体に接続されかつコアハウジング２１に延在する環状フランジ３１１２とを含んでもよい。環状フランジ３１１２と環状周壁２１２の底壁２１１から離れる他端とは互いに当接し、両者は、接着、又は接着と係止との組み合わせ方法により接続することができる。

なお、本願の実施例において、底壁２１１は、矩形、正方形、円形、楕円形、略楕円形（図１１に示すイヤホン固定部３１１の形状に類似する）などの形状のうちのいずれか一種の形状であってもよい。いくつかの実施例において、環状周壁２１２は、底壁２１１に垂直であってもよく、すなわち、コアハウジング２１の開口端の面積は、底壁２１１の面積と等しい。いくつかの実施例において、環状周壁２１２は、底壁２１１に対して外向きにある角度（例えば３０°以下の傾斜角）を成して傾斜してもよく、すなわち、コアハウジング２１の開口端の面積は底壁２１１の面積より大きい。本実施例において、底壁２１１が略楕円形であり、環状周壁２１２が底壁２１１に対して外向きに１０°傾斜することを例として例示的に説明する。このように設置すると、一定の着用快適性を保証する前提で（底壁２１１は、コアハウジング２１の皮膚接触領域としてユーザの皮膚に接触するため、その面積が小さすぎることは好ましくない）、底壁２１１の面積を減少させることにより、コアハウジング２１の共振周波数を増加させることができる。

図１０（ａ）に示すように、補強構造３１８は、固定本体３１１１と環状フランジ３１１２との間に設置された円弧状構造であってもよく、すなわち面取り（Ｆｉｌｌｅｔ）処理が行われたものであってもよい。いくつかの実施例において、環状フランジ３１１２のイヤホン固定部３１１の厚さ方向におけるサイズが一般的に小さいため、環状フランジ３１１２と上記円弧状構造とを一体化することができる。このとき、イヤホン固定部３１１について、その構造は、固定本体３１１１及び円弧状構造の補強構造３１８のみを含んでもよい。このように設置すると、上記円弧状構造により、イヤホン固定部３１１の有効面積を減少させ、イヤホン固定部３１１の剛性を増加させ、さらにイヤホン固定部３１１とコアハウジング２１との間の剛性の差を減少させることができる。なお、上記円弧状構造のサイズは、イヤホン固定部３１１の剛性の要求に応じて合理的に設計されてもよいが、これに限定されない。

図１０（ｂ）に示すように、補強構造３１８は、固定本体３１１１と一体に設置された増肉層であってもよく、すなわち、増肉（Ｔｈｉｃｋｅｎ）処理が行われたものであってもよい。増肉層の材質は、耳掛けハウジング３１の材質と同じであってもよく、例えば、増肉層の材質もポリカーボネート、ポリアミド、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体のうちのいずれか一種である。なお、補強構造３１８は、固定本体３１１１のコアハウジング２１に近い側に位置してもよく、固定本体３１１１のコアハウジング２１から離れる他側に位置してもよく、当然のことながら固定本体３１１１の両側に位置してもよい。いくつかの実施例において、環状フランジ３１１２のイヤホン固定部３１１の厚さ方向におけるサイズが一般的に小さいため、環状フランジ３１１２と上記増肉層を一体化することができる。このとき、イヤホン固定部３１１については、その構造は、固定本体３１１１及び増肉層の設置された補強構造３１８のみを含んでもよい。このように設置すると、上記増肉層により、イヤホン固定部３１１の有効厚さを増加させ、イヤホン固定部３１１の剛性を増加させ、さらにイヤホン固定部３１１とコアハウジング２１との間の剛性の差を減少させることができる。なお、上記増肉層のサイズは、イヤホン固定部３１１の剛性の要求に応じて合理的に設計されてもよいが、これに限定されない。

いくつかの実施例において、補強構造３１８は金属製品であってもよい。金属製品の材質は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金、ニッケル合金、クロムモリブデン鋼、ステンレス鋼など、又はそれらの任意の組み合わせを含んでもよい。このとき、補強構造３１８とイヤホン固定部３１１とは、アウトサート成形により一体成形された構造部材であってもよい。このように設置すると、金属製品は、イヤホン固定部３１１の剛性を効果的に増加させ、さらにイヤホン固定部３１１とコアハウジング２１との間の剛性の差を減少させることができる。なお、上記補強構造３１８の材質、サイズなどのパラメータは、イヤホン固定部３１１の剛性の要求に応じて合理的に設計されてもよいが、これに限定されない。

図１１は、本願のいくつかの実施例に係る、図８における耳掛けハウジング３１に設置された補強構造３１８の平面構造の概略図である。いくつかの実施例において、図１１に示すように、補強構造３１８は、イヤホン固定部３１１に設置された補強リブであってもよい。上記補強リブは、イヤホン固定部３１１のコアハウジング２１に近い側に分布してもよい。いくつかの実施例において、補強リブの数は複数であってもよい。いくつかの実施例において、上記複数の補強リブは、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すような並列状、又は図１１（ｃ）に示すような格子状に設置されてもよい。いくつかの実施例において、上記複数の補強リブは、イヤホン固定部３１１上の所定の基準点を中心として、図１１（ｄ）に示すような放射状に設置されてもよい。いくつかの実施例において、補強リブの材質は、耳掛けハウジング３１の材質と同じであってもよく、例えば、補強リブの材質もポリカーボネート、ポリアミド、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体のうちのいずれか一種である。このように設置すると、イヤホン固定部３１１に金属製品を射出成形して設置するか、又はイヤホン固定部３１１に対して増肉加工を直接行うなどの方法に比べて、イヤホン固定部３１１に補強リブを設置することにより、イヤホン固定部３１１の剛性を増加させるだけでなく、イヤホン固定部３１１の重量との両立を図ることもできる。

いくつかの実施例において、図１１に示すように、イヤホン固定部３１１は、長軸方向（図１１における一点鎖線Ｘで示す方向）及び短軸方向（図１１における一点鎖線Ｙで示す方向）を有してもよい。イヤホン固定部３１１の長軸方向に沿うサイズは、その短軸方向に沿うサイズより大きくてもよい。以下、補強リブの分布について例示的に説明する。

図１１（ａ）に示すように、複数の補強リブは、長尺状の方式で長軸方向に沿って延在し、短軸方向に沿って並設されてもよい。このとき、補強構造３１８は、イヤホン固定部３１１の長辺補強リブ（Ｌｏｎｇ－Ｓｉｄｅ）と単純に見なされてもよい。

図１１（ｂ）に示すように、複数の補強リブは、長尺状の方式で短軸方向に沿って延在し、長軸方向に沿って並設されてもよい。このとき、補強構造３１８は、イヤホン固定部３１１の短辺補強リブ（Ｓｈｏｒｔ－Ｓｉｄｅ）と単純に見なされてもよい。

図１１（ｃ）に示すように、複数の補強リブは、それぞれ長軸方向及び短軸方向に沿って設置されて格子状を形成してもよい。このとき、補強構造３１８は、イヤホン固定部３１１の交差した補強リブ（Ｃｒｏｓｓ）と単純に見なされてもよい。

図１１（ｄ）に示すように、複数の補強リブの互いに近い一端は、間隔を隔てて設置されてもよく、複数の補強リブの延長線は、所定の基準点（図１１における中実点Ｏに示す）に交差してもよい。このとき、補強構造３１８は、イヤホン固定部３１１の放射状の補強リブ（Ｒａｄｉａｔｉｏｎａｌ）と単純に見なされてよい。

いくつかの実施例において、補強リブとイヤホン固定部３１１とが所定のサイズ関係を満たす場合、イヤホン固定部３１１の剛性を効果的に増加させるだけでなく、イヤホン固定部３１１の重量との両立を好適に図ることができる。いくつかの実施例において、補強リブの厚さとイヤホン固定部３１１の厚さとの比は、第一比範囲内にあってもよい。例えば、上記第一比範囲は、０．８～１．２であってもよい。いくつかの実施例において、補強リブの幅とイヤホン固定部３１１の厚さとの比は、第二比範囲内にあってもよい。例えば、上記第二比範囲は、０．４～０．６であってもよい。いくつかの実施例において、補強リブの間隔とイヤホン固定部３１１の厚さとの比は、第三比範囲内にあってもよい。例えば、上記第三比範囲は、１．６～２．４であってもよい。いくつかの実施例において、補強リブの厚さは、イヤホン固定部３１１の厚さと同じであってもよく、補強リブの幅は、イヤホン固定部３１１の厚さの半分であってもよく、補強リブの間隔は、イヤホン固定部３１１の厚さの二倍であってもよい。単なる例として、本実施例において、イヤホン固定部３１１の厚さが０．８ｍｍ、補強リブの厚さ、幅及び間隔がそれぞれ０．８ｍｍ、０．４ｍｍ及び１．６ｍｍであることを例示的に説明する。

なお、図１０及び図１１に示す様々な補強構造は、イヤホン固定部３１１の剛性の要求に応じて合理的に組み合わせることができるが、これに限定されない。

図１２は、本願のいくつかの実施例に係る、図１０及び図１１における補強構造３１８に対応する周波数応答曲線の概略図である。図１２に示すように、曲線（Ａ＋Ｂ）は、イヤホン固定部３１１の材質とコアハウジング２１の材質とが異なり（例えば、前者の弾性率が後者の弾性率より小さい）、イヤホン固定部３１１に対して、いかなる構造的改良が行われていない場合のイヤホンの周波数応答曲線を表すことができ、曲線（Ｂ＋Ｂ）は、イヤホン固定部３１１の材質とコアハウジング２１の材質とが同じであり（例えば、両者の弾性率が等しい）、イヤホン固定部３１１がコアハウジング２１と構造的に類似する（例えば、両者の厚さが等しく、イヤホン固定部３１１の面積も底壁２１１の面積と等しい）場合のイヤホンの周波数応答曲線を表すことができる。Ａは、イヤホン固定部３１１に対応してもよく、Ｂは、底壁２１１（すなわち、コアハウジング２１の皮膚接触領域）に対応してもよく、（Ａ＋Ｂ）及び（Ｂ＋Ｂ）は、構造的に耳掛けハウジング３１（具体的には、イヤホン固定部３１１であってもよい）に対応し、コアハウジング２１に覆設されてもよい。

図１２から、以下の内容が明らかになる。構造（Ａ＋Ｂ）の場合、その共振ディップ（上記第一高周波数ディップＶに対応してもよい）は、約５５００Ｈｚの周波数で現れ、構造（Ｂ＋Ｂ）の場合、その共振ディップ（上記第一高周波数ディップＶに対応してもよい）は、約８４００Ｈｚの周波数で現れる。明らかに、構造（Ａ＋Ｂ）を構造（Ｂ＋Ｂ）に改良すれば、構造の共振周波数を効果的に増加させることができる。

さらに、構造（Ａ＋Ｂ）の場合、イヤホン固定部３１１に、図１０（ａ）に示すような面取り（Ｆｉｌｌｅｔ）、図１０（ｂ）に示すような増肉（Ｔｈｉｃｋｅｎ）、図１１（ａ）に示すような長辺補強リブ（Ｌｏｎｇ－Ｓｉｄｅ）、図１１（ｂ）に示すような短辺補強リブ（Ｓｈｏｒｔ－Ｓｉｄｅ）、図１１（ｃ）に示すような交差した補強リブ（Ｃｒｏｓｓ）、図１１（ｄ）に示すような放射状の補強リブ（Ｒａｄｉａｔｉｏｎａｌ）などの補強構造３１８を設置すると、（Ａ＋Ｂ＋補強構造）の共振ディップは、いずれも５５００～８４００Ｈｚの周波数範囲内に現れる。換言すれば、イヤホン固定部３１１に補強構造３１８を設置することは、確かに構造の共振周波数を増加させることに役立ち、すなわち、イヤホン固定部３１１とコアハウジング２１との間の剛性の差を減少させることに役立ち、さらに上記音漏れを改善することに役立つ。なお、補強構造３１８の構造が異なり、共振周波数の増加効果がそれぞれ異なり、すなわち、音漏れの改善程度がそれぞれ異なる。単なる例として、補強構造３１８の共振周波数に対する増加効果を降順に順序付けると、該順序は、十字状補強リブ＞短辺補強リブ＞放射状補強リブ＞増肉＞長辺補強リブ＞面取りである。

上記詳細な説明によると、コア２２は、電気信号の励起作用で振動し、コアハウジング２１がコア２２と共に振動するように駆動する。ユーザが骨伝導イヤホン１０を着用するとき、上記振動を人の頭蓋骨を介して聴覚神経に伝達し、さらにユーザが骨伝導イヤホン１０で再生している音声を聞くことができるように、コアハウジング２１の底壁２１１（すなわち、皮膚接触領域）は、ユーザの皮膚に接触してもよい。このとき、振動伝達過程の信頼性を保証するために、少なくともコアハウジング２１がコア２２と共に振動できる必要がある。したがって、コア２２をコアハウジング２１内に固定する必要がある。

図１３は、本願のいくつかの実施例に係る、図８におけるコアモジュールを組み立てた後のＩ－Ｉ方向に沿う断面構造の概略図である。図１３及び図８に示すように、コアハウジング２１の一端（例えば、上記底壁２１１から離れる一端）は開口し、コアブラケット２３及びコア２２がコアハウジング２１内に収容される。コアブラケット２３は、コア２２をコアハウジング２１内に固定する。図１４は、本願のいくつかの実施例に係る、図８におけるコアブラケット２３の構造概略図である。図１４に示すように、コアブラケット２３は、環状のブラケット本体２３１と、ブラケット本体２３１に設置された位置制限構造とを含んでもよい。コア２２は、コアハウジング２１に固定接続されるように、ブラケット本体２３１に掛けられる。図１３に示すように、コアブラケット２３がブラケット本体２３１の周方向（図１４における矢印Ｃで示す方向）に沿ってコアハウジング２１に相対的に固定されるように、位置制限構造とコアハウジング２１とが締まり嵌めしてもよい。ブラケット本体２３１が位置する平面は、底壁２１１が位置する平面に平行であってもよく、それにより両者の間の貼り合わせ度を増加させ、さらに上記振動の伝達効果を向上させる。このとき、ブラケット本体２３１と底壁２１１との間に、構造用接着剤、ホットメルト接着剤、瞬間接着剤などの接着剤（図１３に示されていない）がさらに設置されてもよい。このように設置すると、コアブラケット２３とコアハウジング２１とを、係止と接着の組み合わせ方法により組み立てることができ、さらにコアブラケット２３とコアハウジング２１との間の自由度を効果的に制限することができる。いくつかの実施例において、コアブラケット２３とコアハウジング２１とを、接着の方法により直接固定してもよい。例えば、ブラケット本体２３１と底壁２１１との間に、構造用接着剤、ホットメルト接着剤、瞬間接着剤などの接着剤（図１３に示されていない）を設置することにより、同様にコアブラケット２３とコアハウジング２１との間の自由度を効果的に制限することができ、さらにコアハウジング２１の構造を簡略化することができる。

図１３に示すように、コアハウジング２１は、底壁２１１又は環状周壁２１２に接続された位置決めポスト２１３をさらに含んでもよい。図１４に示すように、位置制限構造は、第一位置制限構造２３２を含んでもよい。第一位置制限構造２３２に挿入孔２３３が設置される。位置決めポスト２１３は、挿入孔２３３内に挿入される。このように設置すると、コアブラケット２３とコアハウジング２１との間の組み立て精度を効果的に向上させることができる。このとき、ブラケット本体２３１と底壁２１１との間に上記接着剤がさらに設置されてもよい。

いくつかの実施例において、図１４に示すように、位置制限構造は、第二位置制限構造２３４をさらに含んでもよい。第二位置制限構造２３４は、ブラケット本体２３１の周方向（図１４における矢印Ｃで示す方向）に沿って、第一位置制限構造２３２と間隔を隔てて設置される。第二位置制限構造２３４は、環状周壁２１２と当接することができ、後で詳細に説明する。このように設置すると、第二位置制限構造２３４と第一位置制限構造２３２とはそれぞれ、コアハウジング２１上の対応する構造と係合することにより、コアブラケット２３とコアハウジング２１とは相対的な固定状態を保持し、すなわち、コアブラケット２３とコアハウジング２１との間の自由度が効果的に制限される。

図８に示すように、環状周壁２１２の開口端は、長軸方向（図８における一点鎖線Ｘで示す方向）及び短軸方向（図８における一点鎖線Ｙで示す方向）を有する。環状周壁２１２の開口端の長軸方向に沿うサイズは、その短軸方向に沿うサイズより大きくてもよい。さらに、図１５は、本願のいくつかの実施例に係る、図８におけるコアモジュールを組み立てた後の平面構造の概略図である。図１５に示すように、第一位置制限構造２３２及び第二位置制限構造２３４は、長軸方向に沿ってブラケット本体２３１の対向する両側に間隔を隔てて設置され、環状周壁２１２の開口端が位置する基準平面（図１５における破線矩形枠で示す平面）上の第一位置制限構造２３２及び第二位置制限構造２３４の投影は、少なくとも部分的にブラケット本体２３１の基準平面への投影の外側に位置する。このように設置すると、第一位置制限構造２３２と位置決めポスト２１３との係合、第二位置制限構造２３４と環状周壁２１２との係合が容易となる。

図１４に示すように、第一位置制限構造２３２は、第一軸方向延在部２３２１及び第一径方向延在部２３２２を含んでもよい。第一軸方向延在部２３２１は、ブラケット本体２３１に接続され、ブラケット本体２３１の軸方向（図１４における一点鎖線Ｚで示す方向）に沿って、コア２２が位置する一側に延在し、第一径方向延在部２３２２は、第一軸方向延在部２３２１に接続され、ブラケット本体２３１の径方向（すなわち、ブラケット本体２３１の直径が位置する方向）に沿って、ブラケット本体２３１の外側に延在する。このとき、挿入孔２３３は、図１３～図１５に示すように、第一位置制限構造２３２と位置決めポスト２１３とが係合するように、第一径方向延在部２３２２に設置される。さらに、図１４に示すように、第二位置制限構造２３４は、第二軸方向延在部２３４１及び第二径方向延在部２３４２を含んでもよい。第二軸方向延在部２３４１は、ブラケット本体２３１に接続され、ブラケット本体２３１の軸方向に沿って、コア２２が位置する一側に延在する。第二径方向延在部２３４２は、第二軸方向延在部２３４１に接続され、ブラケット本体２３１の径方向に沿って、ブラケット本体２３１の外側に延在する。このとき、第二径方向延在部２３４２が環状周壁２１２と当接し、図１３及び図１５に示すように、例えば、両者は、第二位置制限構造２３４が環状周壁２１２と当接するように、係止される。このように設置すると、図１３に示すように、コア２２は第一軸方向延在部２３２１と第二軸方向延在部２３４１との間に位置する。

なお、図１３～図１５に示すように、コア２２を参考として、第一軸方向延在部２３２１と第二軸方向延在部２３４１との間の領域がブラケット本体２３１の内側である場合、該内側以外の領域はすなわちブラケット本体２３１の外側である。

図１３を参照すると、環状周壁２１２はさらに、第一位置制限構造２３２に対応し、底壁２１１に対して傾斜して設置された傾斜領域２１４を含んでもよい。位置決めポスト２１３は、傾斜領域２１４に設置されてもよい。このように設置すると、第一径方向延在部２３２２と底壁２１１との間の有効距離を縮小することができ、すなわち、位置決めポスト２１３の高さを減少させ、さらに位置決めポスト２１３（特に傾斜領域２１４に接続された根元部）のコアハウジング２１上の構造強度を増加させることにより、骨伝導イヤホン１０が落下したり衝突したりするなどの極端な状況が発生するときに、位置決めポスト２１３が破断したり脱落したりするという不良現象の発生を回避することができる。

図１５を参照すると、第二位置制限構造２３４は、短軸方向に沿って、間隔を隔てて二つ設置されてもよい。第一位置制限構造２３２の基準平面への投影と、二つの第二位置制限構造２３４の基準平面への投影は、順に結ばれて鋭角三角形（図１５における破線三角形で示す）を形成する。このとき、該鋭角三角形は、具体的に、鋭角二等辺三角形であってもよく、正三角形であってもよい。このように設置すると、コアブラケット２３とコアハウジング２１との間の相互作用点を可能な限り対称的に設置し、さらにコアブラケット２３とコアハウジング２１との組み立ての信頼性を向上させる。

いくつかの実施例において、ブラケット本体２３１の外輪郭は円形に設置されてもよく、環状周壁２１２には、短軸方向に沿って二つの円弧状凹領域２１２１が対向して設置されてもよい。ブラケット本体２３１の外輪郭は、それぞれ二つの円弧状凹領域２１２１に嵌め込まれる。このように設置すると、さらにコアブラケット２３とコアハウジング２１との間の自由度を制限することができる。

上記詳細な説明によると、コアハウジング２１の弾性率が耳掛けハウジング３１の弾性率より大きい場合、耳掛けハウジング３１とコアハウジング２１とを接続すると、上記構造（Ａ＋Ｂ）が形成され、剛性の違いにより、（図１２における曲線（Ａ＋Ｂ）で示すように）構造（Ａ＋Ｂ）の共振周波数が低くなる可能性があり、上記音漏れも発生しやすい。構造（Ａ＋Ｂ）を構造（Ｂ＋Ｂ）に改良すると、（図１２における曲線（Ｂ＋Ｂ）で示すように）構造の共振周波数を効果的に増加させることができる。これに基づいて、本実施例において、コアモジュール２０の関連構造を改良する。

図１６は、本願のいくつかの実施例に係る、図１におけるコアモジュール２０の分解構造の概略図である。図１６に示すように、コアモジュール２０は、カバープレート２４をさらに含んでもよい。コアハウジング２１の一端が開口し、カバープレート２４は、コアハウジング２１の開口端に覆設されることにより、コア２２を収容するキャビティ構造を形成する。換言すれば、カバープレート２４は、環状周壁２１２の底壁２１１から離れる他端に覆設され、底壁２１１に対向して設置される。このとき、カバープレート２４とコアハウジング２１とは、接着、又は係止と接着の組み合わせ方法により接続されてもよい。さらに、耳掛けハウジング３１は、カバープレート２４に接続され、例えば、イヤホン固定部３１１は、完全被覆又は半分被覆の方式で、カバープレート２４のコアハウジング２１から離れる側に被覆される。本実施例において、イヤホン固定部３１１がカバープレート２４を完全に被覆することを例として例示的に説明する。このとき、耳掛けハウジング３１とコアハウジング２１とを、依然として接着、又は係止と接着の組み合わせ方法により接続することができる。

なお、図１６に示す耳掛けハウジングは、耳掛けハウジングとカバープレートとの間の相対的な位置関係の説明を容易にし、さらに耳掛けハウジングとカバープレートとの間の可能な組み立て方法を暗黙的に示すためのものである。

いくつかの実施例において、コアハウジング２１の弾性率は、耳掛けハウジング３１の弾性率より大きく、カバープレート２４の弾性率は、耳掛けハウジング３１の弾性率より大きい。このとき、本実施例において、イヤホン固定部３１１の代わりにカバープレート２４をコアハウジング２１に接続することにより、コアハウジング２１の開口端に位置する構造（具体的には、カバープレート２４及びイヤホン固定部３１１であってもよい）の剛性を増加させることに役立ち、さらにコアハウジング２１の底壁２１１の剛性と、その開口端の構造の剛性との間の差を減少させることに役立つ。このように設置すると、コアハウジング２１が十分な剛性を有し、その共振周波数が可能な限り高い高周波数の領域に位置することを保証できるだけでなく、構造（コアハウジング２１＋カバープレート２４＋イヤホン固定部３１１）の共振周波数を増加させることに役立ち、上記音漏れを改善することに役立つ。

いくつかの実施例において、カバープレート２４の弾性率は、コアハウジング２１の弾性率以下であってもよい。例えば、カバープレート２４の弾性率は、コアハウジング２１の弾性率と等しい。このとき、カバープレート２４とコアハウジング２１とを接続すると、上記構造（Ｂ＋Ｂ）と類似する構造を形成することができる。このように設置すると、底壁２１１の剛性Ｋ１とカバープレート２４の剛性Ｋ３との間の差と、底壁２１１の剛性Ｋ１との比を、第二所定比率閾値以下にすることができる。いくつかの実施例において、上記第二所定比率閾値は、１０％であってもよい。すなわち、（Ｋ１－Ｋ３）／Ｋ１≦１０％、又はＫ３／Ｋ１≧９０％。

いくつかの実施例において、底壁２１１の面積は、カバープレート２４の面積以下であり、底壁２１１の厚さは、カバープレート２４の厚さ以下である。上記詳細な説明によると、一定の着用快適性を保証する前提で、底壁２１１の面積を減少させることにより、コアハウジング２１の共振周波数を増加させることができる。したがって、本実施形態では、コアハウジング２１が十分な剛性を有し、その共振周波数が可能な限り高い高周波数の領域に位置することを保証することを考慮し、底壁２１１の面積をカバープレート２４の面積以下にし、すなわち、コアハウジング２１の開口端の面積を底壁２１１の面積より大きくする。いくつかの実施例において、上記関係式Ｋ∝（Ｅ・ｔ）／Ｓに基づいて、カバープレート２４の弾性率がコアハウジング２１の弾性率以下であり、底壁２１１の面積がカバープレート２４の面積以下である場合、上記関係式（Ｋ１－Ｋ３）／Ｋ１≦１０％を満たすために、底壁２１１の厚さがカバープレート２４の厚さ以下である必要がある。

いくつかの実施例において、カバープレート２４の材質は、コアハウジング２１と同じであってもよく、例えば、カバープレート２４の材質はポリカーボネートとガラス繊維及び／又は炭素繊維との混合物である。いくつかの実施例において、上記関係式Ｋ∝（Ｅ・ｔ）／Ｓに基づいて、上記関係式Ｋ３／Ｋ１≧９０％を満たすために、カバープレート２４の厚さと面積の比と、底壁２１１の厚さと面積の比との間の比が、９０％以上である必要がある。単なる例として、底壁２１１の厚さと面積の比は、カバープレート２４の厚さと面積の比と等しくてもよい。

なお、上記関係式Ｋ∝（Ｅ・ｔ）／Ｓに基づいて、上記関係式（Ｋ１－Ｋ３）／Ｋ１≦１０％を満たすために、カバープレート２４及びコアハウジング２１の材質に基づいてカバープレート２４及びコアハウジング２１の構造パラメータ（例えば厚さ、面積及びその割合）を設計してもよく、カバープレート２４及びコアハウジング２１の構造パラメータに基づいてカバープレート２４及びコアハウジング２１の材質を選択してもよい。したがって、上記実施形態は、単に例として二つの可能な設計解決手段を提供する。

上記詳細な説明によると、イヤホン固定部３１１の代わりにカバープレート２４をコアハウジング２１に接続すると、依然としてカバープレート２４のコアハウジング２１から離れる側にイヤホン固定部３１１を接続する必要があり、例えばイヤホン固定部３１１がカバープレート２４を完全に被覆する。

いくつかの実施例において、耳掛けハウジング３１とカバープレート２４とがいずれもプラスチック製品であり、前者の弾性率が後者の弾性率より小さい場合、二色射出成形により両者を一体構造部材として形成することができる。耳掛けハウジング３１がプラスチック製品であり、カバープレート２４が金属製品であり、前者の弾性率が後者の弾性率より小さい場合、両者は、アウトサート成形により一体構造部材を形成することができる。このとき、耳掛けハウジング３１及びカバープレート２４は、一体として、コアハウジング２１に接続される。このように設置すると、耳掛けハウジング３１とカバープレート２４との振動上の一致性を良好に保証することができる。しかしながら、耳掛けハウジング３１とカバープレート２４との間に、上述したボタン、後述する第二伝声器などを設置することも困難である。

いくつかの実施例において、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４とは、接着、又は係止と接着の組み合わせ方法により接続される。このとき、耳掛けハウジング３１とカバープレート２４との間に、上述したボタン、後述する第二伝声器などがさらに設置され、具体的な構造は後で詳細に説明する。いくつかの実施例において、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４との間に設置された接着剤（図１６に示されていない）の充填度は可能な限り大きい必要があり、例えば該充填度は９０％以上である。これは、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４との間に設置された接着剤の充填度が小さい場合、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４との接続強度を保証することが困難であるだけでなく、両者の振動にも大きなヒステリシスという問題が存在する可能性があり、さらに両者の間に空気が混入する可能性があり、構造の共振周波数に悪影響を与え、すなわち、上述した構造（Ａ＋Ｂ）の構造（Ｂ＋Ｂ）への改良による有益な効果を保証することが困難であり、振動する過程で構造に雑音の問題が発生する可能性もある。

図１７は、本願のいくつかの実施例に係る、図１４における耳掛けアセンブリ３０とカバープレート２４との間にタイプの異なる接着剤が設置された構造に対応する周波数応答曲線の概略図である。図１７に示すように、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４との間にタイプの異なる接着剤（例えば構造用接着剤、ホットメルト接着剤、瞬間接着剤、シリコーン粘着剤など）を設置することは、構造の共振周波数にも大きな影響を与える。図１７から以下の内容が明らかになる。タイプの異なる接着剤は、構造の共振周波数に確かに影響を与え、上記接着剤の共振周波数に対する有利な効果を降順に順序付けると、該順序は、構造用接着剤＞ホットメルト接着剤＞瞬間接着剤＞シリコーン粘着剤である。なお、シリコーン粘着剤の材質は一般的に柔らかいため、構造の共振周波数に対する有利な効果が最も低い。したがって、構造の共振周波数を考慮する場合、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４との間に硬度の大きい接着剤を設置することができる。

上記詳細な説明によると、一方では、コアブラケット２３は、コア２２によりコアハウジング２１が振動するように駆動する信頼性を向上させるように、コア２２をコアハウジング２１内に固定することができ、他方では、カバープレート２４は、コアハウジング２１の底壁２１１の剛性とその開口端の構造の剛性との間の差を減少させるように、コアハウジング２１の開口端に位置する構造（具体的には、カバープレート２４及びイヤホン固定部３１１であってもよい）の剛性を増加させることができる。（特に上記Ｚ方向における）コアブラケット２３とコアハウジング２１との間の係合については、ブラケット本体２３１と底壁２１１との間の接着、及び／又は、位置制限構造と環状周壁２１２との間の係止により実現することができる。さらに、本実施例において、カバープレート２４に基づいて、（特に上記Ｚ方向における）コアブラケット２３とコアハウジング２１との間の係合について、別の発明構造が提供される。

図１８は、本願のいくつかの実施例に係る、図１６におけるコアモジュール２０を組み立てた後のＩＩ－ＩＩ方向に沿う断面構造の概略図である。図１９は、本願のいくつかの実施例に係る、図１６におけるカバープレート２４のコアハウジング２１に近い側の構造概略図である。図１８及び図１９に示すように、カバープレート２４はコアハウジング２１の開口端に覆設されるだけでなく、カバープレート２４のコアハウジング２１に向かう側に押し当て構造がさらに設置される。押し当て構造は、コアブラケット２３をコアハウジング２１内に押し当てて固定する。このように設置すると、カバープレート２４は、コアハウジング２１の開口端に位置する構造（具体的には、カバープレート２４及びイヤホン固定部３１１であってもよい）の剛性を増加させるだけでなく、コアブラケット２３をコアハウジング２１内に押し込んで設置することができることにより、カバープレート２４の「二つの用途」を実現することができる。

図１９に示すように、カバープレート２４は、カバープレート本体２４１と、カバープレート本体２４１と一体に接続された押し当て構造とを含んでもよい。押し当て構造は、第一押し当てポスト２４２及び第二押し当てポスト２４３を含んでもよく、第一押し当てポスト２４２及び第二押し当てポスト２４３は、カバープレート本体２４１の周方向に沿って間隔を隔てて設置され、コアブラケット２３と当接する。いくつかの実施例において、カバープレート本体２４１が位置する平面は、底壁２１１が位置する平面に平行であってもよく、それによりカバープレート本体２４１が位置する平面は、ブラケット本体２３１が位置する平面に平行であってもよく、さらに第一押し当てポスト２４２及び第二押し当てポスト２４３の延在方向はいずれもブラケット本体２３１が位置する平面に垂直であってもよく、すなわち、第一押し当てポスト２４２及び第二押し当てポスト２４３の延在方向はいずれも上記Ｚ方向に平行であってもよい。このように設置すると、特に上記Ｚ方向における、コアブラケット２３とコアハウジング２１との間の自由度を効果的に制限することができる。

図２０は、本願のいくつかの実施例に係る、図１９におけるカバープレートの平面構造の概略図である。図２０に示すように、カバープレート２４は、長軸方向（図２０に一点鎖線Ｘで示す方向）及び短軸方向（図２０に一点鎖線Ｙで示す方向）を有してもよい。カバープレート２４の長軸方向に沿うサイズは、その短軸方向に沿うサイズより大きくてもよい。このとき、第一押し当てポスト２４２と第二押し当てポスト２４３とは、長軸方向に沿って間隔を隔てて設置される。このように設置すると、カバープレート２４によりコアブラケット２３をコアハウジング２１内に押し込んで設置する信頼性を向上させる。

いくつかの実施例において、第二押し当てポスト２４３は、短軸方向に沿って、間隔を隔てて二つ設置されてもよい。第一押し当てポスト２４２のカバープレート本体２４１への投影と、二つの第二押し当てポスト２４３のカバープレート本体２４１への投影は、順に結ばれて鋭角三角形（図２０における破線三角形で示す）を形成する。このとき、該鋭角三角形は、具体的に、鋭角二等辺三角形であってもよく、正三角形であってもよい。このように設置すると、カバープレート２４とコアブラケット２３との間の相互作用点を可能な限り対称的に設置し、さらにカバープレート２４によりコアブラケット２３をコアハウジング２１内に押し込んで設置する信頼性を向上させる。

図１８を参照すると、第一押し当てポスト２４２は、第一位置制限構造２３２に接触し当接し、第二押し当てポスト２４３は、第二位置制限構造２３４に接触し当接する。このとき、第二位置制限構造２３２と環状周壁２１２とは、第二位置制限構造２３２の加工精度を低下させ、さらにコアブラケット２３の製造コストを節約するために、図１３に示すような当接係合関係を形成しなくてもよい。

同様に、図１４に示すように、第一位置制限構造２３２は、第一軸方向延在部２３２１及び第一径方向延在部２３２２を含んでもよい。第一軸方向延在部２３２１は、ブラケット本体２３１に接続され、ブラケット本体２３１の軸方向（図１４における一点鎖線Ｚで示す方向）に沿って、コア２２が位置する一側に延在する。第一径方向延在部２３２２は、第一軸方向延在部２３２１に接続され、ブラケット本体２３１の径方向（すなわち、ブラケット本体２３１の直径が位置する方向）に沿って、ブラケット本体２３１の外側に延在する。このとき、挿入孔２３３は第一径方向延在部２３２１に設置され、第一押し当てポスト２４２は、第一径方向延在部２３２１に当接し、すなわち、第一押し当てポスト２４２により第一径方向延在部２３２１が押し当てられる。さらに、図１４に示すように、第二位置制限構造２３４は、第二軸方向延在部２３４１及び第二径方向延在部２３４２を含んでもよい。第二軸方向延在部２３４１は、ブラケット本体２３１に接続され、ブラケット本体２３１の軸方向に沿って、コア２２が位置する一側に延在し、第二径方向延在部２３４２は、第二軸方向延在部２３４１に接続され、ブラケット本体２３１の径方向に沿って、ブラケット本体２３１の外側に延在する。このとき、第二押し当てポスト２４３は、第二径方向延在部２３４２に当接し、すなわち、両者が接触して押し当てられる。

なお、第二押し当てポスト２４３が、短軸方向に沿って、間隔を隔てて二つ設置され、第一押し当てポスト２４２のカバープレート本体２４１への投影と、二つの第二押し当てポスト２４３のカバープレート本体２４１への投影とが順に結ばれて鋭角三角形を形成する場合、第二位置制限構造２３４も、短軸方向に沿って、間隔を隔てて二つ設置されてもよく、それぞれは第二押し当てポスト２４３に対応して設置される。このように設置すると、第一押し当てポスト２４２が第一位置制限構造２３２（具体的には、第一径方向延在部２３２２であってもよい）に当接する場合、二つの第二押し当てポスト２４３はそれぞれ第二位置制限構造２３４（具体的には、第二径方向延在部２３４２であってもよい）に当接し、さらにカバープレート２４によりコアブラケット２３をコアハウジング２１内に押し込んで設置する信頼性を向上させることができる。

なお、図１８に示すように、第一軸方向延在部２３２１及び第二軸方向延在部２３４１がカバープレート２４に近い方向に向かって延在するため、第一押し当てポスト２４２及び第二押し当てポスト２４３もコアハウジング２１に近い方向に向かって延在し、それにより、第一位置制限構造２３２及び第二位置制限構造２３４のブラケット本体２３１に対する高さ、及び第一押し当てポスト２４２及び第二押し当てポスト２４３のカバープレート本体２４１に対する高さは、いずれもカバープレート本体２４１とブラケット本体２３１との間の距離の半分であってもよい。このように設置すると、骨伝導イヤホン１０が落下したり衝突したりするなどの極端な状況が発生するときに、第一位置制限構造２３２及び第二位置制限構造２３４は、ブラケット本体２３１に対する高さが大きすぎるため、破断したり脱落したりするという不良現象の発生を回避し、或いは、骨伝導イヤホン１０が落下したり衝突したりするなどの極端な状況が発生するときに、第一押し当てポスト２４２及び第二押し当てポスト２４３は、カバープレート本体２４１に対する高さが大きすぎるため、破断したり脱落したりするという不良現象の発生を回避し、さらに、第一位置制限構造２３２及び第二位置制限構造２３４のブラケット本体２３１上の構造強度と、第一押し当てポスト２４２及び第二押し当てポスト２４３のカバープレート本体２４１上の構造強度とを両立させる。

図１９を参照すると、第一押し当てポスト２４２は、管状に設置される。このとき、図１８に示すように、位置決めポスト２１３は、コアブラケット２３とコアハウジング２１との間の組み立て精度を向上させるように、挿入孔２３３内に挿入されるだけでなく、カバープレート２４とコアハウジング２１との間の組み立て精度を向上させるように、第一押し当てポスト２４２内にも挿入される。

図２１は、本願のいくつかの実施例に係る、図１６におけるコアモジュールの別の視角での分解構造の概略図である。図２１に示すように、コアモジュール２０は、第一伝声器２５及び第二伝声器２６をさらに含んでもよい。カバープレート２４がコアハウジング２１の開口端に覆設されると、両者はコア２２を収容するキャビティ構造を形成する。このとき、カバープレート２４により第一伝声器２５と第二伝声器２６とを分離し、さらに両者（特に両者の後部音室）の間の干渉の発生を回避するように、第一伝声器２５は、コアハウジング２１内に収容されてもよく、第二伝声器２６は、コアハウジング２１外に設置されてもよい。このように設置すると、カバープレート２４は、コアハウジング２１の開口端に位置する構造（具体的には、カバープレート２４及びイヤホン固定部３１１であってもよい）の剛性を増加させ、コアブラケット２３をコアハウジング２１内に押し込んで設置するだけでなく、第一伝声器２５と第二伝声器２６とを分離することができることにより、カバープレート２４の「三つの用途」を実現することができる。さらに、耳掛けハウジング３１がカバープレート２４に覆設される場合、すなわち、イヤホン固定部３１１がカバープレート２４のコアハウジング２１から離れる側に覆設される場合、第二伝声器２６は、カバープレート２４とイヤホン固定部３１１との間に設置されてもよい。

いくつかの実施例において、第一伝声器２５及び第二伝声器２６は、音声を処理した後に主制御回路基板５０に伝送するように、主制御回路基板５０に接続されてもよい。第一伝声器２５及び第二伝声器２６は、電動式、静電容量式、圧電式、カーボン式、半導体式などのタイプのうちのいずれか一種又はそれらの組み合わせであってもよく、具体的には、エレクトレットピックアップ又はシリコンピックアップであってもよく、その具体的な構造は当業者の理解範囲内であるため、本明細書では詳述されない。このとき、第一伝声器２５及び第二伝声器２６は、骨伝導イヤホン１０がノイズ低減処理を行って、骨伝導イヤホン１０に対するユーザの好感度をさらに向上させるように、着用者が位置する環境の音声をピックアップすることができ、また、骨伝導イヤホン１０がスピーカ機能を実現すると共にマイクロフォン機能を実現して、骨伝導イヤホン１０の適用範囲を拡大するように、着用者の音声をピックアップすることができる。当然のことながら、第一伝声器２５及び第二伝声器２６は、骨伝導イヤホン１０がマイクロフォン機能を実現すると共にノイズ低減処理を行って、骨伝導イヤホン１０に対するユーザの好感度を向上させるように、着用者の音声と着用者の位置する環境の声とを同時にピックアップすることができる。

図２１に示すように、環状周壁２１２の内側に環状フランジ２１５が設置され、第一伝声器２５は、環状フランジ２１５内に嵌め込んで固定されてもよい。カバープレート２４（具体的には、カバープレート本体２４１であってもよい）のコアハウジング２１から離れる側に伝声器収容溝２４４が凹設され、第二伝声器２６は、カバープレート２４とイヤホン固定部３１１との間に第二伝声器２６を設置した後の全体的な厚さを低減し、さらに三者の構造上の実現可能性及び信頼性を向上させるように、伝声器収容溝２４４内に設置され、イヤホン固定部３１１で被覆されてもよい。換言すれば、第一伝声器２５は、環状周壁２１２に固定され、第二伝声器２６は、カバープレート２４に固定される。このとき、第一伝声器２５及び第二伝声器２６が着用者の音声及び／又は着用者の位置する環境の声をピックアップするように、環状周壁２１２上の第一伝声器２５に対応する位置に一般的に収音孔（図示せず）が形成され、イヤホン固定部３１１上の第二伝声器２６に対応する位置にも一般的に収音孔（図示せず）が形成される。第一伝声器２５の音声入力方向は、カバープレート２４に平行であってもよく、カバープレート２４に対して傾斜して設置されてもよく、第二伝声器２６の音声入力方向は、カバープレート２４に垂直であってもよい。このように設置すると、第一伝声器２５及び第二伝声器２６は、異なる方向からの音声をピックアップすることにより、骨伝導イヤホン１０のノイズ低減効果及び／又はマイクロフォン効果を向上させ、さらに骨伝導イヤホン１０に対するユーザの好感度を向上させることができる。

なお、第一伝声器２５の音声入力方向は、環状周壁２１２に垂直である。上記詳細な説明によると、カバープレート２４（具体的には、カバープレート本体２４１であってもよい）が位置する平面は、底壁２１１が位置する平面に平行であってもよく、環状周壁２１２は、底壁２１１に垂直であってもよく、底壁２１１に対して外向きにある角度（例えば３０°以下の傾斜角）を成して傾斜してもよい。したがって、環状周壁２１２が底壁２１１に垂直である場合、第一伝声器２５の音声入力方向はカバープレート２４に平行であり、環状周壁２１２が底壁２１１に対して外向きにある角度を成して傾斜する場合、第一伝声器２５の音声入力方向は、カバープレート２４に対して傾斜して設置され、両者の傾斜角度はほぼ等しくてもよい。

いくつかの実施例において、第二伝声器２６のカバープレート２４への投影と、第一伝声器２５のカバープレート２４への投影とが、互いにずれてもよい。このように設置すると、第一伝声器２５及び第二伝声器２６は、異なる方向からの音声をピックアップすることにより、骨伝導イヤホン１０のノイズ低減効果及び／又はマイクロフォン効果を向上させ、さらに骨伝導イヤホン１０に対するユーザの好感度を向上させることができる。第二伝声器２６のカバープレート２４への投影は、第一伝声器２５のカバープレート２４への投影よりも折り曲げ遷移部３１２の近くに設置されてもよい。このように設置すると、第一伝声器２５と第二伝声器２６との間の相対距離を増加させ、さらに第一伝声器２５及び第二伝声器２６が異なる方向からの音声をピックアップすることができる。いくつかの実施例において、該相対距離が大きいほど好ましい。

なお、図２１に示す視角で、第一伝声器２５と第二伝声器２６とは、それぞれカバープレート２４の対向する両側に位置し、第一伝声器２５は、カバープレート２４の背面に位置するため、第一伝声器２５のカバープレート２４への投影が実質的に見えない。したがって、対応する説明を容易にするために、ここで第一伝声器２５及び第二伝声器２６がカバープレート２４の同じ側に位置すると単純に見なされ、第一伝声器２５のカバープレート２４への投影を破線枠で代替する。

図２２は、本願のいくつかの実施例に係る、図２１におけるカバープレートの平面構造の概略図である。図２２に示すように、カバープレート２４は、長軸方向（図２２における一点鎖線Ｘで示す方向）及び短軸方向（図２２における一点鎖線Ｙで示す方向）を有してもよい。カバープレート２４の長軸方向に沿うサイズは、その短軸方向に沿うサイズより大きくてもよい。このとき、第二伝声器２６のカバープレート２４への投影と第一伝声器２５のカバープレート２４への投影とを結ぶ線（図２２に示す破線）と、長軸方向との間の夾角は４５°より小さい。例えば、該夾角は１０°以下である。さらに例えば、第二伝声器２６のカバープレート２４への投影と第一伝声器２５のカバープレート２４への投影とを結ぶ線は、長軸方向と重なる。このように設置すると、第二伝声器２６のカバープレート２４への投影と第一伝声器２５のカバープレート２４への投影とを、互いにずらすだけでなく、両者の間の相対距離を増加させることができ、さらに第一伝声器２５及び第二伝声器２６が異なる方向からの音声をさらにピックアップすることができる。第二伝声器２６のカバープレート２４への投影は、第一伝声器２５のカバープレート２４への投影よりも折り曲げ遷移部３１２の近くに設置されてもよい。

上記詳細な説明に基づいて、コア２２及び第一伝声器２５は、コアハウジング２１内に設置されてもよく、カバープレート２４は、コアハウジング２１の開口端に覆設されてもよく、配線を容易にするために、対応する貫通孔及び溝をカバープレート２４に形成することができる。図２１及び図１６に示すように、カバープレート２４に導線通し孔２４５がさらに形成される。第二伝声器２６のカバープレート２４への投影は、第一伝声器２５のカバープレート２４への投影よりも折り曲げ遷移部３１２の近くに設置してもよいため、導線通し孔２４５を第一伝声器２５の近くに設置してもよい。このように設置すると、第一伝声器２５と主制御回路基板５０を接続する導線（図２１及び図１６のいずれにも示されていない）が、コアハウジング２１内から導線通し孔２４５を介してカバープレート２４のコアハウジング２１から離れる側に延在し、さらに折り曲げ遷移部３１２内の配線通路を介して收容キャビティ３１３内に延在することを可能にする。このとき、イヤホン固定部３１１がカバープレート２４を被覆すると、導線も少なくとも部分的に（その長さが少なくとも導線通し孔２４５の第二伝声器２６に対する直線距離であってもよい）カバープレート２４とイヤホン固定部３１１との間に位置する。

いくつかの実施例において、図２１及び図１６に示すように、カバープレート２４のコアハウジング２１から離れる側に線受け溝２４６がさらに凹設されてもよい。線受け溝２４６の一端は導線通し孔２４５に連通し、上記導線はさらに線受け溝２４６に沿って延在することができる。このように設置すると、カバープレート２４とイヤホン固定部３１１との間に一部の導線を設置した後の全体的な厚さを低減し、さらに三者の構造上の実行可能性及び信頼性を向上させる。

なお、コアハウジング２１内から導線通し孔２４５及び線受け溝２４６を介して導線を配線した後、さらに、少なくとも線受け溝２４６の両端に接着剤を塗布することにより、導線とカバープレート２４を相対的に固定して、カバープレート２４、イヤホン固定部３１１及び導線の構造上のコンパクト性を向上させることができる。特に導線通し孔２４５に接着剤を塗布することにより、さらにコアモジュール２０の気密性を高めることができる。

いくつかの実施例において、図２１に示すように、環状周壁２１２の内側に二つの線受け溝２１６がさらに並設されてもよく、二つの線受け溝２１６は、環状フランジ２１５の近くに設置されてもよい。正負の外部導線（図２１に示されていない）とコア２２の正負の端子（図２１に示されていない）との間に形成された二つの溶接部は、それぞれ二つの線受け溝２１６内に収容される。このように設置すると、コア２２の正負の端子と上記導線の正負極とを溶接するときに、短絡などの不良現象が発生することを回避し、さらにコア２２の配線信頼性を向上させる。

いくつかの実施例において、骨伝導イヤホン１０に図４に示すようなボタン３６がさらに設置される場合、カバープレート２４のコアハウジング２１から離れる側にボタン収容溝（図１に示されているが、表記されていない）がさらに設置されてもよい。ボタン３６は、ボタン収容溝内に設置され、イヤホン固定部３１１により被覆される。このように設置すると、カバープレート２４とイヤホン固定部３１１との間にボタン３６を設置した後の全体的な厚さを低減し、さらに三者の構造上の実行可能性及び信頼性を向上させる。このとき、ボタン収容溝は、上記伝声器収容溝２４４と類似する。

なお、図２に示す收容キャビティ３１３は、主制御回路基板５０を収容することができるが、図４に示す收容キャビティ３１３は、電池６０を収容することができる。したがって、第一伝声器２５及び第二伝声器２６は、主制御回路基板５０と接続し、さらに配線距離を短縮するように、具体的に図２に示す耳掛けアセンブリ３０に対応してもよい。また、コアモジュール２０及び耳掛けアセンブリ３０の体積が限られるため、ボタン３６と第一伝声器２５及び第二伝声器２６とを一体に設置すると、三者は、構造的干渉が発生する可能性がある。したがって、ボタン３６は、具体的に、図４に示す耳掛けアセンブリ３０に対応してもよい。換言すれば、ボタン３６が骨伝導イヤホン１０の左耳掛けに対応する場合、第一伝声器２５及び第二伝声器２６は、骨伝導イヤホン１０の右耳掛けに対応してもよく、逆に、ボタン３６が骨伝導イヤホン１０の右耳掛けに対応する場合、第一伝声器２５及び第二伝声器２６は、骨伝導イヤホン１０の左耳掛けに対応してもよい。いくつかの実施例において、図８に示すようなコアモジュール２０について、図１６に示すようなコアモジュール２０のカバープレート２４を備えていないため、上記第一伝声器２５、第二伝声器２６及びボタン３６などの関連構造に対して、対応して調整する必要がある可能性がある。例えば、骨伝導イヤホン１０は、第一伝声器２５又は第二伝声器２６を一つだけ含み、或いは、骨伝導イヤホン１０は、依然として第一伝声器２５及び第二伝声器２６を含み、第一伝声器２５及び第二伝声器２６のうちのいずれか一方が骨伝導イヤホン１０の左耳掛けに対応する場合、他方が骨伝導イヤホン１０の右耳掛けに対応する。さらに例えば、ボタン３６は具体的に、イヤホン固定部３１１のコアハウジング２１に近い側に固定される。

図２３は、本願のいくつかの実施例に係るコアの原理概略図である。図２３に示すように、コア２２は、磁束伝導カバー２２１、磁性体２２２、磁束伝導プレート２２３及びコイル２２４を含んでもよい。磁束伝導カバー２２１は、底板２２１１と、底板２２１１と一体に接続された環状側板２２１２とを含んでもよい。さらに、磁性体２２２は、環状側板２２１２内に設置され、底板２２１１に固定されてもよく、磁束伝導プレート２２３は、磁性体２２２の底板２２１１から離れる側に固定されてもよい。コイル２２４は、磁性体２２２と環状側板２２１２との間の磁気ギャップ２２５内に設置され、コアブラケット２３に固定されてもよい。いくつかの実施例において、磁性体２２２と環状側板２２１２との間の磁気ギャップは、ｍであってもよく、ｍは、コイル２２４の運動の要求及びコア２２のコンパクト性を両立させるように、第一ギャップ以上かつ第二ギャップ以下であってもよい。例えば、１．０ｍｍ≦ｍ≦１．５ｍｍである。

なお、図２３に示すコアは、図８に示すコアモジュールに適用されてもよく、図１６に示すコアモジュールに適用されてもよい。図２３に示すコアブラケットは、コアブラケットとコアとの間の相対的な位置関係の説明を容易にし、さらにコアブラケットとコアとの間の可能な組み立て方法を暗黙的に示すためのものである。

いくつかの実施例において、磁性体２２２は、金属合金磁石、フェライトなどを含んでもよい。具体的には、金属合金磁石は、ネオジム－鉄－ホウ素、サマリウムコバルト、アルニコ、鉄－クロム－コバルト、アルミニウム－鉄－ホウ素、鉄－炭素－アルミニウムなどのうちのいずれか一種又はその組み合わせを含んでもよく、フェライトは、バリウムフェライト、鋼フェライト、マグネシウムマンガンフェライト、リチウムマンガンフェライトなどのうちのいずれか一種又はその組み合わせを含んでもよい。いくつかの実施例において、磁性体２２２は、比較的安定した磁界を形成するように磁化方向を有する。

磁束伝導カバー２２１と磁束伝導プレート２２３とは、互いに係合し、磁性体２２２が生成した磁界を調整して、該磁界の利用率を増加させる。磁束伝導カバー２２１及び磁束伝導プレート２２３は、金属材料、金属合金、金属酸化物材料、非晶質金属材料などの軟磁性材料で加工して製造されてもよい。具体的には、上記軟磁性材料は、鉄、鉄シリコン系合金、鉄アルミニウム系合金、ニッケル鉄系合金、鉄コバルト系合金、低炭素鋼、シリコン鋼板、シリコン鋼板、フェライトなどを含んでもよい。

このように設置すると、コイル２２４は、磁性体２２２、磁束伝導カバー２２１及び磁束伝導プレート２２３によって形成された磁界内に位置し、電気信号の励起作用でアンペール力の作用を受ける。コイル２２４は、アンペール力による駆動でコア２２を機械的に振動させ、コア２２は、コアハウジング２１がコア２２と共に振動できるように、コアブラケット２３によりコアハウジング２１内に固定されてもよい。本実施例において、コイル２２４の抵抗は、アンペール力の発生の要件及びコア２２の回路構造を両立させるように、８Ωなどの所定の抵抗値であってもよい。

上記詳細な説明によると、コアハウジング２１の容積は常に限られ、少なくともコア２２、コアブラケット２３及び第一伝声器２５などの構造部材を収容して設置する必要がある。コア２２を増大させる（例えば、磁性体２２２の体積を増大させ、及び／又はコイル２２４の巻数を増加させる）方法によって、より大きなアンペール力を取得し、さらにコアハウジング２１をよりよく駆動することができるが、このようにすると、コアモジュール２０の重量及び体積を増加させて、コアモジュール２０の軽量化に不利である。このため、いくつかの実施例において、アンペール力公式Ｆ＝ＢＩＬｓｉｎθに基づいてコア２２を研究し、その設計を最適化することができる。パラメータＢは、磁性体２２２、磁束伝導カバー２２１及び磁束伝導プレート２２３によって形成された磁界の強度を表すことができ、パラメータＬは、コイル２２４の上記磁界における有効長さを表すことができ、パラメータθは、両者の夾角（ここで、θ＝９０°）を表すことができ、パラメータＩは、ある時刻のコイル２２４の電流を表すことができる。明らかに、設計、製造及び組み立てが完了したコア２２について、パラメータＢ及びＬは常に比較的確定した数値であるが、パラメータＩは、コア２２に入力された電気信号の変化に伴って変化する。したがって、コア２２に対する最適化設計は、力係数ＢＬに対する最適化設計と単純に見なされてもよく、さらに、パラメータＢ及びＬは、磁性体２２２、磁束伝導カバー２２１及び磁束伝導プレート２２３の形状、サイズなどの構造パラメータに依存してもよい。

以下、磁性体２２２、磁束伝導カバー２２１及び磁束伝導プレート２２３の形状、サイズなどの構成パラメータの、力係数ＢＬに対する影響について詳細に説明する。いくつかの実施例において、磁性体２２２は、円柱体であってもよい。図２４は、本願のいくつかの実施例に係る、図２３における磁性体と力係数ＢＬとの関係概略図である。図２４に示すように、横軸は、磁性体２２２の直径φであり、縦軸は、磁性体２２２の厚さｔ１である。図２４から以下の内容が明らかになる。磁性体２２２の直径φが大きいほど、力係数ＢＬの数値は大きくなる。磁性体２２２の厚さｔ１が大きいほど、力係数ＢＬの数値も大きくなる。いくつかの実施例において、骨伝導イヤホン１０が十分な音量を生成することを可能にし、すなわち、コイル２２４を駆動するのに十分なアンペール力を生成して、コアハウジング２１が振動するように駆動することを可能にするために、一般的には、力係数ＢＬの数値が力係数の閾値より大きい必要がある。単に例として、上記力係数の閾値は、１．３であってもよい。いくつかの実施例において、コアモジュール２０（具体的には、コア２２であってもよい）の重量及び体積を総合的に考慮すると、磁性体２２２の直径φは、第一直径以上かつ第二直径以下であってもよい。例えば、１０．５ｍｍ≦φ≦１１．５ｍｍ。別の例として、磁性体２２２の直径φは、１０．８ｍｍであってもよい。いくつかの実施例において、磁性体２２２の厚さｔ１は、第一厚さ以上かつ第二厚さ以下であってもよい。例えば、３．０ｍｍ≦ｔ１≦４．０ｍｍ。別の例として、厚さｔ１は、３．５ｍｍであってもよい。

いくつかの実施例において、磁束伝導プレート２２３の直径は、磁性体２２２の直径と等しくてもよく、磁束伝導プレート２２３の厚さは、磁束伝導カバー２２１の厚さと等しくてもよく、磁束伝導プレート２２３及び磁束伝導カバー２２１は、同じ材質で製造されてもよい。図２５は、本願のいくつかの実施例に係る、図２３における磁束伝導カバー及び磁束伝導プレートの厚さと力係数ＢＬとの間の関係概略図である。図２５に示すように、横軸は、磁束伝導カバー２２１の厚さｔ２であり、縦軸は、力係数ＢＬである。図２５から以下の内容が明らかになる。一定の範囲内で、力係数ＢＬの数値は、厚さｔ２の増加に伴って増加するが、ｔ２＞０．８ｍｍの場合、力係数ＢＬの数値の変化は明らかではなく、すなわち、ｔ２＞０．８ｍｍである場合、厚さｔ２を増加し続けても、効果が低すぎるだけでなく、コア２２の重量も増加させる。したがって、力係数ＢＬの数値（少なくとも１．３より大きい）とコアモジュール２０（具体的には、コア２２であってもよい）の重量及び体積を総合的に考慮すると、磁束伝導プレート２２３及び／又は磁束伝導カバー２２１の厚さｔ２は、第三厚さ以上かつ第四厚さ以下であってもよい。例えば、０．４ｍｍ≦ｔ２≦０．８ｍｍ。さらに例えば、厚さｔ２は、０．５ｍｍであってもよい。

いくつかの実施例において、環状側板２２１２は、円柱状であってもよく、その直径Ｄは、磁性体２２２の直径φと磁気ギャップｍの二倍との和、すなわち、Ｄ＝φ＋２ｍであってもよい。図２６は、本願のいくつかの実施例に係る、図２３における磁束伝導カバーの高さと力係数ＢＬとの間の関係概略図である。図２６に示すように、横軸は、磁束伝導カバー２２１（具体的には、環状側板２２１２であってもよい）の高さｈであり、縦軸は、力係数ＢＬである。図２６から以下の内容が明らかになる。一定の範囲内で、力係数ＢＬの数値は、磁束伝導カバー２２１の高さｈの増加に伴って増加するが、ｈ＞４．２ｍｍの場合、力係数ＢＬの数値は逆に小さくなる。したがって、力係数ＢＬの数値（少なくとも１．３より大きい）とコアモジュール２０（具体的には、コア２２であってもよい）の重量及び体積を総合的に考慮すると、磁束伝導カバー２２１の高さｈは、第一高さ以上かつ第二高さ以下であってもよい。例えば、３．４ｍｍ≦ｈ≦４．０ｍｍ。さらに例えば、磁束伝導カバー２２１の高さｈは、３．７ｍｍであってもよい。

図１を参照すると、骨伝導イヤホン１０は、二つのコアモジュール２０を含んでもよい。二つのコアモジュール２０のうちのいずれか一方は、図８に示すコアモジュールに対応してもよく、他方は、図１６に示すコアモジュールに対応してもよい。なお、各コアモジュール２０の具体的な構造は、上記いずれか一つの実施例と同じであるか又は類似してもよく、上記いずれか一つの実施例の詳細な説明を参照することができ、ここで説明を省略する。いくつかの実施例において、コアモジュール２０の数は二つに限定されなくてもよい。例えば、骨伝導イヤホン１０には、三つ以上のコアモジュール２０が設置されてもよい。また例えば、難聴患者の補聴、生放送時の司会者への補助などのようなステレオへの要件が特に高くない一部の応用シーンでは、骨伝導イヤホン１０には、コアモジュール２０が一つだけ設置されてもよい。さらに例えば、上記イヤホンはさらに、一つのコアモジュール２０が設置された空気伝導イヤホン（例えば、片耳式の空気伝導イヤホン）を含んでもよく、上記空気伝導イヤホンは、固定アセンブリ（例えば、耳掛けアセンブリ）によりユーザの耳介に掛けられ、一つ又は複数の音導孔により音声信号をユーザに伝達することができる。

いくつかの実施例において、磁性体２２２はさらに、上記コアモジュール２０を磁性物体に吸着させるように配置されてもよい。例えば、磁性体２２２は、コアモジュール２０が底壁２１１に近い側に磁性を有することにより、底壁２１１の一側により磁性物体に吸着されるように、コアハウジング２１の底壁２１１の近くに設置されてもよい。上記磁性物体は、磁性体２２２に吸着された金属製品（例えば、ブラケット）、移動装置（例えば、携帯電話）、充電装置（例えば、磁気吸着充電装置）、別のコアモジュール（例えば、図２７に示すような互いに吸着された二つのコアモジュール２０）など、又はそれらの任意の組み合わせを含んでもよい。

磁性物体を充電装置とすることを例として、コアハウジング２１の底壁２１１に磁気吸着コネクタが設置されてもよい。イヤホンを充電するとき、上記磁気吸着コネクタと充電器の対応する電源インタフェースとはシステムを構成し、両者は構造的に互いに一致するため、一体に吸着することができ、さらに電気的接続を確立してイヤホンを充電する。例えば、磁性体２２２は、上記磁気吸着コネクタが充電装置の電源インタフェースに吸着できるように、上記磁気吸着コネクタの一部として底壁２１１の内側（すなわち、底壁２１１のユーザの頭部から離れる側）に設置されてもよい。底壁２１１の外側（すなわち、底壁２１１のユーザの頭部に対向する側）に充電端が設置されてもよく、上記充電端は、上記電源インタフェースと協働してイヤホンを充電するように、一側が充電装置の電源インタフェースと電気的に接続されてもよく、他側が（例えば、導線を介して）イヤホンの電池６０と接続されてもよい。いくつかの実施例において、上記充電端を省略してもよく、上記イヤホンは、ワイヤレス充電を行うように磁性体２２２により充電装置に直接吸着されてもよい。例示的なワイヤレス充電方法は、電磁誘導式ワイヤレス充電、磁界共鳴ワイヤレス充電、無線電波式ワイヤレス充電、太陽エネルギー充電など、又はそれらの任意の組み合わせを含んでもよい。いくつかの実施例において、上記充電装置は、固定充電装置、移動充電装置などを含んでもよい。

いくつかの実施例において、骨伝導イヤホン１０は、二つのコアモジュール２０を含んでもよい。磁性体２２２は、二つのコアモジュール２０に互いに吸着させるように構成されてもよい。図２７は、本願のいくつかの実施例に係る、図１における骨伝導イヤホンが非着用状態にあるときの状態概略図である。図２７に示すように、骨伝導イヤホン１０が非着用状態にあるとき、二つのコアモジュール２０が互いに吸着できるように、二つのコアモジュール２０の磁性体２２２の、それぞれの位置するコアハウジング２１の底壁２１１に近い側の極性が互いに異なる。このように設置すると、ユーザが骨伝導イヤホン１０を収納することが容易になる。なお、磁性体２２２は、コイル２２４が電気信号の励起作用で振動できるように、磁界の形成にも用いられる。コイル２２４の振動は骨伝導及び／又は空気伝導の方式により人の耳の聴覚神経に伝達されることができ、それにより人は音声を聞くことができる。このとき、磁性体２２２の「二つの用途」を実現することができる。

いくつかの実施例において、コアモジュール２０を組み立てる前に、磁性体２２２を予め着磁しなくてもよく、コアモジュール２０を組み立てた後に、コアモジュール２０を一体として着磁装置に入れて着磁処理を行うことにより、磁性体２２２は磁性を有する。上記着磁処理後、二つのコアモジュール２０の磁性体２２２の磁界方向は図２７に示すとおりである。このように設置すると、組み立てる前に磁性体２２２は磁性を帯びていないため、コアモジュール２０の組み立てが磁力の干渉を受けず、それにより、コアモジュール２０の組み立て効率及び歩留まりを向上させ、さらに骨伝導イヤホン１０の生産能力及び利益を向上させる。

図２８は、本願のいくつかの実施例に係る、図１における後掛けアセンブリ４０のＩＩＩ－ＩＩＩ方向に沿う断面構造の概略図である。図２８に示すように、後掛けアセンブリ４０は、弾性ワイヤ４１と、導線４２と、弾性ワイヤ４１及び導線４２を被覆する弾性被覆体４３とを含んでもよい。弾性被覆体４３及び導線４２は、押出成形された一体構造部材である。被覆体４３にワイヤ通し通路（図２８に示されていない）がさらに形成され、弾性ワイヤ４１がワイヤ通し通路内に挿入される。例えば、ワイヤ通し通路は、該押出成形プロセス中に形成される。いくつかの実施例において、後掛けアセンブリ４０の着用時の快適性及び構造の剛性を両立させるために、弾性ワイヤ４１の材質は、ばね鋼、チタン合金、チタンニッケル合金、クロムモリブデン鋼などを含んでもよく、弾性被覆体４３の材質は、ポリカーボネート、ポリアミド、シリコーンゴム、ゴムなどを含んでもよい。

なお、弾性ワイヤ４１がワイヤ通し通路を介して被覆体４３内に挿入されるため、図２８における弾性ワイヤ４１の位置する領域は、被覆体４３内のワイヤ通し通路と単純に見なされてもよい。

いくつかの実施例において、ワイヤ通し通路の自然状態での直径は、弾性金属ワイヤ４１の直径より小さくてもよく、それにより、ワイヤ通し通路に挿入された後、弾性金属ワイヤ４１は、弾性被覆体４３との固定を保持することができ、特にユーザが後掛けアセンブリ４０を押圧する場合、弾性被覆体４３と弾性金属ワイヤ４１との間のギャップが大きすぎるために後掛けアセンブリ４０に「くぼみ」の不良現象が発生することを回避し、さらに後掛けアセンブリ４０の構造上のコンパクト性を向上させることができる。

いくつかの実施例において、導線４２の数は、少なくとも二本であってもよい。各導線４２は、金属線と、金属線を被覆する絶縁層（図２８に示されていない）とを含んでもよく、絶縁層は、金属線の間に電気絶縁を実現する。

いくつかの実施例において、図１、図２、図４、図８及び図１６に示すように、主制御回路基板５０と電池６０は、それぞれ二つの耳掛けアセンブリ３０内に設置してもよく、図２及び図４に示す耳掛けアセンブリ３０は、それぞれ骨伝導イヤホン１０の左耳掛けと右耳掛けに対応してもよいため、主制御回路基板５０と電池６０とを、後掛けアセンブリ４０に内蔵された導線４２を介して接続する必要があるだけでなく、図１における（左側）耳掛けアセンブリ３０に対応するコアモジュール２０（具体的には、そのコア２２であってもよい）及びボタン３６と、図１における（右側）耳掛けアセンブリ３０に対応する主制御回路基板５０とを、さらに後掛けアセンブリ４０に内蔵された導線４２を介して接続する必要があり、また、図１における（右側）耳掛けアセンブリ３０に対応するコアモジュール２０（具体的には、そのコア２２、第一伝声器２５及び第二伝声器２６であってもよい）と、図１における（左側）耳掛けアセンブリ３０に対応する電池６０とを、さらに後掛けアセンブリ４０に内蔵された導線４２を介して接続する必要がある。したがって、導線４２により、少なくとも上記三つの回路の接続を実現する必要がある。

図２９は、本願のいくつかの実施例に係る後掛けアセンブリの加工方法の例示的なフローチャートである。上記詳細な説明によると、本願の実施例の後掛けアセンブリ４０は、以下のプロセスフロー２９００に従って加工して製造することができる。

ステップＳ２９１０、押出成形装置及び導線を提供する。一方では、弾性被覆体４３を成形する原料を押出成形装置に添加してもよい。押出成形の過程において、弾性被覆体４３の原料は、少なくとも溶融可塑化、ヘッド口金からの押出、成形、冷却、牽引などの段階を経る。他方では、骨伝導イヤホン１０の各電子素子間の接続を実現するように、導線４２の数は少なくとも二本であってもよい。いくつかの実施例において、各導線４２は、金属線と、金属線を被覆する絶縁層とを含んでもよく、絶縁層は、金属線間の電気絶縁を実現する。

ステップＳ２９２０、導線を押出成形装置に入れて、弾性被覆体の原料と導線を押出成形する過程によって、対応する第一半製品を得ることができる。押出成形装置は、導線４２を牽引することにより、押出成形の過程において、弾性被覆体４３で導線４２を被覆することができる。いくつかの実施例において、押出成形装置のヘッド部に中子を設置してもよく、それにより押出成形の過程において、さらに弾性被覆体４３の内部に上記ワイヤ通し通路を同時に形成することができる。したがって、上記第一半製品は、具体的に、弾性被覆体４３と導線４２との一体構造部材であってもよく、被覆体４３の内部に、その軸線方向に略沿って延在するワイヤ通し通路がある。

ステップＳ２９３０、後掛けアセンブリの使用上の要求に応じて、上記第一半製品を、対応する長さを有する第二半製品にさらに切断する。第二半製品の実際の長さは、後掛けアセンブリ用の使用長さより僅かに大きくてもよく、すなわち、後続の加工プロセスを実行しやすくするために、このとき、第二半製品はさらに一定の余裕を持つ。

ステップＳ２９４０、弾性ワイヤを第二半製品のワイヤ通し通路内に挿入して、後掛けアセンブリを製造する。ステップＳ２９４０の後に、ユーザの頭部後側に適合するように、後掛けアセンブリを一定の形状を有する湾曲構造に成形する必要があるだけでなく、耳掛けアセンブリとの構造上の固定接続、及び上記主制御回路基板、電池、ボタン、コア、第一及び第二伝声器の間の回路接続を実現するように、後掛けアセンブリの両端に対して対応する処理を行う必要もある。したがって、ステップＳ２９４０で製造された後掛けアセンブリも実質的には半製品にすぎない。

上記方法では、押出成形プロセスにより、非常に長い半製品（具体的には、弾性被覆体４３と導線４２との一体構造部材であってもよい）を一回で製造するだけでなく、同時に、被覆体４３の内部に、その軸線方向に略沿って延在するワイヤ通し通路を形成することができ、この後、後続の加工プロセスを行うために該半製品を対応する長さの小さな部品に切断することにより、後掛けアセンブリの製造効率を効果的に向上させることができる。

本願の実施例がもたらす可能性のある有益な効果は次を含むが、これらに限定されない。（１）装飾部材は、耳掛けハウジングを装飾すると同時に、導線を遮蔽し、ボタンを遮蔽し、ボタンをトリガする機能を有し、装飾部材の「四つの用途」を実現する。（２）磁性体を設計することにより、イヤホンが非着用状態にあるとき、コアモジュールが互いに吸着することができ、ユーザの収納が容易になる。（３）磁性体及び関連するアセンブリの形状、サイズなどのパラメータを合理的に設定し、コアモジュールの振動発音と軽量化の要件とを両立させる。なお、異なる実施例の達成可能な有益な効果が異なり、異なる実施例において、達成可能な有益な効果は、以上の任意の一種又は複数種の組み合わせであってもよく、他の任意の達成可能な有益な効果であってもよい。

上記で基本概念を説明してきたが、当業者にとっては、上記発明の開示は、単なる例として提示されているにすぎず、本願を限定するものではないことは明らかである。本明細書において明確に記載されていないが、当業者は、本願に対して様々な変更、改良及び修正を行うことができる。これらの変更、改良及び修正は、本願によって示唆されることが意図されているため、本願の例示的な実施例の精神及び範囲内にある。

さらに、本願の実施例を説明するために、本願において特定の用語が使用されている。例えば、「一つの実施例」、「一実施例」、及び／又は「いくつかの実施例」は、本願の少なくとも一つの実施例に関連した特定の特徴、構造又は特性を意味する。したがって、本明細書の様々な部分における「一実施例」又は「一つの実施例」又は「一つの代替的な実施例」の二つ以上の言及は、必ずしもすべてが同一の実施例を指すとは限らないことを強調し、理解されたい。また、本願の一つ以上の実施例における特定の特徴、構造、又は特性は、適切に組み合わせられてもよい。

さらに、当業者には理解されように、本願の各態様は、任意の新規かつ有用なプロセス、機械、製品又は物質の組み合わせ、又はそれらへの任意の新規かつ有用な改善を含む、いくつかの特許可能なクラス又はコンテキストで、例示及び説明され得る。よって、本願の各態様は、完全にハードウェアによって実行されてもよく、完全にソフトウェア（ファームウェア、常駐ソフトウェア、マイクロコードなどを含む）によって実行されてもよく、ハードウェア及びソフトウェアの組み合わせによって実行されてもよい。以上のハードウェア又はソフトウェアは、いずれも「データブロック」、「モジュール」、「エンジン」、「ユニット」、「アセンブリ」又は「システム」と呼ばれてもよい。さらに、本願の各態様は、コンピュータ読み取り可能なプログラムコードを含む一つ以上のコンピュータ読み取り可能な媒体に具現化されたコンピュータプログラム製品の形態を取ることができる。

さらに、特許請求の範囲に明確に記載されていない限り、本願の処理要素又はシーケンスの列挙した順序、英数字の使用、又は他の名称の使用は、本願の手順及び方法の順序を限定するものではない。上記開示において、発明の様々な有用な実施例であると現在考えられるものを様々な例を通して説明しているが、そのような詳細は、単にその目的のためであり、添付の特許請求の範囲は、開示される実施例に限定されないが、反対に、本願の実施例の趣旨及び範囲内にある全ての修正及び等価な組み合わせをカバーするように意図されることが理解されよう。例えば、上述したシステムアセンブリは、ハードウェアデバイスにより実装されてもよいが、ソフトウェアのみのソリューション、例えば、既存のサーバ又は移動装置に説明されたシステムをインストールすることにより実装されてもよい。

同様に、本願の実施例の前述の説明では、本開示を簡略化して、一つ以上の発明の実施例への理解を助ける目的で、様々な特徴が一つの実施例、図面又はその説明にまとめられることがあることが理解されるであろう。しかしながら、このような開示方法は、特許請求される主題が各請求項で列挙されるよりも多くの特徴を必要とするという意図を反映するものとして解釈されるべきではない。むしろ、実施例は、前述の単一の開示された実施例のすべての特徴より少ない場合がある。

いくつかの実施例において成分及び属性の数を説明する数字が使用されており、このような実施例を説明するための数字は、いくつかの例において修飾語「約」、「ほぼ」又は「実質的」などによって修飾されるものとして理解されるべきである。特に明記しない限り、「約」、「ほぼ」又は「実質的」は、数字が説明する値の±２０％の変動が許容されることを示す。よって、いくつかの実施例において、明細書及び特許請求の範囲において使用されている数値データは、いずれも特定の実施例に必要な特性に応じて変化し得る近似値である。いくつかの実施例において、数値データについては、規定された有効桁数を考慮すると共に、通常の丸め手法を適用するべきである。本願のいくつかの実施例におけるその範囲を決定するための数値範囲及びデータは近似値であるにもかかわらず、特定の実施例において、このような数値は可能な限り正確に設定される。

１０ イヤホン
２０ コアモジュール
２１ コアハウジング
２１１ 底壁
２１２ 環状周壁
２２ コア
２２１ 磁束伝導カバー
２２１１ 底板
２２１２ 環状側板
２２２ 磁性体
２２３ 磁束伝導プレート
２２４ コイル
２２５ 磁気ギャップ
２３ コアブラケット
２４ カバープレート
２５ 第一伝声器
２６ 第二伝声器
３０ 耳掛けアセンブリ
３１ 耳掛けハウジング
３１１ イヤホン固定部
３１１１ 固定本体
３１１２ 環状フランジ
３１２ 折り曲げ遷移部
３１５ 第一溝
３１３ 收容キャビティ
３１７ ボタン嵌合孔
３１８ 補強構造
３２ 装飾部材
３２１ 装飾ブラケット
３３ 制御ボタン
３４ ＴＹＰＥ－Ｃ（ＵＳＢ）インタフェース
４０ 後掛けアセンブリ
４１ 弾性ワイヤ
４２ 導線
４３ 弾性被覆体
５０ 主制御回路基板
６０ 電池

Claims (25)

1. コアモジュールを含むイヤホンであって、前記コアモジュールは、コアハウジング及びコアを含み、
   前記コアハウジングは、底壁及び環状周壁を含み、ユーザが前記イヤホンを着用するとき、前記底壁は、前記ユーザの頭部に対向し、前記環状周壁の一端は、前記底壁と一体に接続され、前記環状周壁の前記底壁から離れる一端は開口し、前記コアは、前記開口により前記コアハウジング内に設置され、
   前記コアは磁性体を含み、前記磁性体は、前記コアモジュールを前記底壁の一側により磁性物体に吸着させるように配置されることを特徴とする、イヤホン。
2. 前記磁性体は、円柱体であり、前記磁性体の直径は、第一直径以上かつ第二直径以下であり、前記磁性体の厚さは、第一厚さ以上かつ第二厚さ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のイヤホン。
3. 前記磁性体の直径は、１０．８ｍｍであり、前記磁性体の厚さは、３．５ｍｍであることを特徴とする、請求項２に記載のイヤホン。
4. 前記コアは、
   底板と、前記底板と一体に接続された環状側板とを含み、前記磁性体が前記環状側板内に設置されかつ前記底板に固定される磁束伝導カバーと、
   前記磁性体の前記底板から離れる側に固定された磁束伝導プレートと、
   前記磁性体と前記環状側板との間の磁気ギャップ内に設置されたコイルとをさらに含むことを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のイヤホン。
5. 前記磁束伝導プレートの直径は、前記磁性体の直径と等しく、前記磁束伝導プレートの厚さは、前記磁束伝導カバーの厚さと等しいことを特徴とする、請求項４に記載のイヤホン。
6. 前記磁束伝導カバーの厚さは、第三厚さ以上かつ第四厚さ以下であることを特徴とする、請求項５に記載のイヤホン。
7. 前記磁束伝導カバーの厚さは、０．５ｍｍであることを特徴とする、請求項６に記載のイヤホン。
8. 前記環状側板の高さは、第一高さ以上かつ第二高さ以下であることを特徴とする、請求項４～７のいずれか一項に記載のイヤホン。
9. 前記環状側板の高さは、３．７ｍｍであることを特徴とする、請求項８に記載のイヤホン。
10. 前記コアモジュールは、コアブラケットをさらに含み、前記コアブラケットは、前記コアハウジング内に設置され、前記コイルは、前記コアブラケットに固定されることを特徴とする、請求項４～９のいずれか一項に記載のイヤホン。
11. 前記磁性体と前記環状側板との間の磁気ギャップは、第一ギャップ以上かつ第二ギャップ以下であることを特徴とする、請求項４～１０のいずれか一項に記載のイヤホン。
12. 一端が前記コアモジュールに接続された耳掛けアセンブリをさらに含むことを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載のイヤホン。
13. 前記耳掛けアセンブリは、耳掛けハウジングを含み、前記耳掛けハウジングは、
    電池又は主制御回路基板を収容する收容キャビティと、
    前記コアを収容するキャビティを形成するように、前記コアハウジングの開口端に覆設された固定部と、
    前記收容キャビティと前記固定部を接続し、人の耳の外側に掛けられるように折り曲げられた状態で設置された折り曲げ遷移部とを含むことを特徴とする、請求項１２に記載のイヤホン。
14. 前記コアハウジングの弾性率は、前記耳掛けハウジングの弾性率より大きいことを特徴とする、請求項１３に記載のイヤホン。
15. 前記固定部に補強構造が設置され、前記補強構造により、前記底壁の剛性と前記固定部の剛性との差と、前記底壁の剛性との比は、所定の比率閾値以下であることを特徴とする、請求項１３又は請求項１４に記載のイヤホン。
16. 前記補強構造は、前記固定部に設置された補強リブを含むことを特徴とする、請求項１５に記載のイヤホン。
17. 前記補強構造は、金属製品を含み、前記補強構造と前記イヤホン固定部とは、アウトサート成形により一体成形された構造部材であることを特徴とする、請求項１５に記載のイヤホン。
18. 前記コアモジュールは、カバープレートをさらに含み、前記カバープレートは、前記コアハウジングの前記環状周壁の開口に覆設され、前記固定部は、前記カバープレートの前記コアハウジングから離れる側に覆設されることを特徴とする、請求項１３～１７のいずれか一項に記載のイヤホン。
19. 前記カバープレートの弾性率は、前記耳掛けハウジングの弾性率より大きいことを特徴とする、請求項１８に記載のイヤホン。
20. 前記カバープレートの弾性率は、前記コアハウジングの弾性率以下であることを特徴とする、請求項１８又は１９に記載のイヤホン。
21. 前記耳掛けアセンブリは、装飾ブラケットをさらに含み、
    前記折り曲げ遷移部に第一溝が設置され、前記装飾ブラケットは、配線通路を形成し、さらに導線が前記コアモジュール内から前記配線通路を介して前記收容キャビティ内に延在することを可能にするように、前記第一溝内に嵌め込んで固定されてもよいことを特徴とする、請求項１３～２０のいずれか一項に記載のイヤホン。
22. 前記イヤホン固定部にボタン嵌合孔が設置され、前記ボタン嵌合孔は、前記第一溝の一端と連通し、
    前記耳掛けアセンブリは、ボタンをさらに含み、前記ボタンは、前記耳掛けハウジングの前記装飾ブラケットから離れる他側に設置され、前記ボタン嵌合孔を介して露出することを特徴とする、請求項２１に記載のイヤホン。
23. 前記装飾ブラケットは、前記ボタン嵌合孔を介して露出した前記ボタンの上方にカンチレバーの形で延在し、外力の押圧で前記ボタンをトリガすることができることを特徴とする、請求項２２に記載のイヤホン。
24. 前記コアモジュールの数は、二つであり、前記イヤホンが非着用状態にあるとき、前記二つのコアモジュールが互いに吸着できるように、前記二つのコアモジュールの磁性体の、前記コアハウジングの底壁に近い側の極性が異なることを特徴とする、請求項１２～２３のいずれか一項に記載のイヤホン。
25. 前記二つの耳掛けアセンブリの数は、二つであり、前記イヤホンは、前記ユーザの頭部の後側に巻き掛けられた後掛けアセンブリをさらに含み、前記後掛けアセンブリの両端は、それぞれ前記二つの耳掛けアセンブリの二つの收容キャビティに接続されることを特徴とする、請求項２４に記載のイヤホン。

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