JP2023513816A - 骨伝導イヤホン - Google Patents

Abstract

本願に係る骨伝導イヤホンは、耳掛けアセンブリ及びコアモジュールを含み、前記コアモジュールは、前記耳掛けアセンブリの一端に設置され、前記耳掛けアセンブリは、耳掛けハウジングを含み、前記コアモジュールは、コアハウジング及びコアを含み、前記コアハウジングの一端は、前記コアを収容するキャビティ構造を形成するように開口し、前記コアハウジングの弾性率は、前記耳掛けハウジングの弾性率より大きい。

Description

本願は、骨伝導の技術分野に関し、具体的には、骨伝導イヤホンに関する。

［参照による援用］
本願は、２０２０年４月３０日に出願された中国出願第２０２０２０７２０１２７．１号、中国出願第２０２０２０７２０１２９．０号及び中国特許出願第２０２０１０３６７１０７．５号の優先権を主張するものであり、その全ての内容は、参照により本明細書に組み込まれるものとする。

骨伝導は、電気信号を機械的振動に変換して、機械的振動を人間の頭蓋骨、骨迷路、内耳のリンパ液、ラセン器、聴覚神経、大脳皮質の聴覚中枢を通じて音波を伝達する音声伝導方式である。骨伝導イヤホンは、骨伝導技術を利用して受話を行い、頭蓋骨に密着して、音波を外耳道及び鼓膜を経由せずに骨を通じて聴覚神経に直接伝達することにより、両耳を「解放」することができる。

本願の実施例に係る骨伝導イヤホンは、耳掛けアセンブリ及びコアモジュールを含み、前記コアモジュールは、前記耳掛けアセンブリの一端に設置され、前記耳掛けアセンブリは、耳掛けハウジングを含み、前記コアモジュールは、コアハウジング及びコアを含み、前記コアハウジングの一端は、前記コアを収容するキャビティ構造を形成するように開口し、前記コアハウジングの弾性率は、前記耳掛けハウジングの弾性率より大きい。

いくつかの実施例において、前記耳掛けハウジングは、順に接続されたイヤホン固定部、折り曲げ遷移部及び收容キャビティを含み、前記イヤホン固定部は、前記コアハウジングの開口端に覆設され、前記イヤホン固定部に補強構造が設置されることにより、前記コアハウジングの皮膚接触領域の剛性と前記イヤホン固定部の剛性との差と、前記コアハウジングの皮膚接触領域の剛性との比は１０％以下である。

いくつかの実施例において、前記補強構造は、前記イヤホン固定部に設置された補強リブを含む。

いくつかの実施例において、前記補強リブの数は複数であり、複数の前記補強リブは並列状又は格子状に設置される。

いくつかの実施例において、前記イヤホン固定部は、長軸方向及び短軸方向を有し、前記イヤホン固定部の前記長軸方向に沿うサイズは、前記短軸方向に沿うサイズより大きく、複数の前記補強リブは、それぞれ前記長軸方向及び前記短軸方向に沿って格子状に設置され、或いは、複数の前記補強リブは、前記短軸方向に沿って長尺状に延在し、かつ前記長軸方向に沿って並設される。

いくつかの実施例において、前記補強リブの厚さと前記イヤホン固定部の厚さとの比は、閉区間［０．８，１．２］内にある。

いくつかの実施例において、前記補強リブの幅と前記イヤホン固定部の厚さとの比は、閉区間［０．４，０．６］内にある。

いくつかの実施例において、前記補強リブの間隔と前記イヤホン固定部の厚さとの比は、閉区間［１．６，２．４］内にある。

いくつかの実施例において、前記補強リブの厚さは、前記イヤホン固定部の厚さと同じである。

いくつかの実施例において、前記補強リブの幅は、前記イヤホン固定部の厚さの半分である。

いくつかの実施例において、前記補強リブの間隔は、前記イヤホン固定部の厚さの２倍である。

いくつかの実施例において、前記補強リブの数は複数であり、複数の前記補強リブは、前記イヤホン固定部上の所定の基準点を中心として放射状に設置される。

いくつかの実施例において、複数の前記補強リブの互いに近い一端は、間隔を置いて設置され、かつ複数の前記補強リブの延長線は、前記所定の基準点で交差する。

いくつかの実施例において、前記補強構造は、金属製品であり、前記補強構造と前記イヤホン固定部は、アウトサート成形により一体成形された構造部材である。

いくつかの実施例において、前記コアハウジングは、底壁及び環状周壁を含み、前記底壁は、前記コアハウジングの皮膚接触領域を含み、前記環状周壁の一端は、前記底壁と一体的に接続され、前記イヤホン固定部は、前記折り曲げ遷移部に接続された固定本体と、前記固定本体と一体的に接続されて前記コアハウジングに延在する環状フランジとを含み、前記環状フランジと前記環状周壁の前記底壁から離れる他端とは互いに当接し、前記補強構造は、前記固定本体と前記環状フランジとの間に設置された円弧状構造を含み、或いは、前記補強構造は、前記固定本体と一体的に設置された増肉層である。

いくつかの実施例において、前記耳掛けハウジングは、弾性ワイヤを含み、前記弾性ワイヤは、前記イヤホン固定部、前記折り曲げ遷移部及び／又は前記收容キャビティ内に設置される。

いくつかの実施例において、前記補強構造の材質は、ポリカーボネート、ポリアミド及びアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体のうちのいずれか１種である。

いくつかの実施例において、前記コアモジュールは、カバープレートをさらに含み、前記カバープレートは、前記コアハウジングの前記開口に覆設され、前記耳掛けハウジングは、前記カバープレートに接続され、前記カバープレートの弾性率は、前記耳掛けハウジングの弾性率より大きい。

いくつかの実施例において、前記カバープレートの弾性率は、前記コアハウジングの弾性率以下である。

いくつかの実施例において、前記コアハウジングは、底壁及び環状周壁を含み、前記環状周壁の一端は、前記底壁と一体的に接続され、前記カバープレートは、前記環状周壁の他端に覆設され、かつ前記底壁に対向して設置され、少なくとも一部の前記底壁は、ユーザの皮膚と接触し、前記底壁の剛性と前記カバープレートの剛性との差と、前記底壁の剛性との比は１０％以下である。

いくつかの実施例において、前記底壁の面積は、前記カバープレートの面積以下であり、かつ前記底壁の厚さは、前記カバープレートの厚さ以下である。

いくつかの実施例において、前記カバープレートの材質は、前記コアハウジングの材質と同じであり、前記カバープレートの厚さと面積との比と、前記底壁の厚さと面積との比との比は９０％以上である。

いくつかの実施例において、前記底壁の厚さと面積との比は、前記カバープレートの厚さと面積との比と等しい。

いくつかの実施例において、前記耳掛けハウジングは、收容キャビティ、折り曲げ遷移部及びイヤホン固定部を含み、前記收容キャビティは、電池又は主制御回路基板を収容し、前記折り曲げ遷移部は、前記收容キャビティと前記イヤホン固定部を接続し、かつ人間の耳の外側に掛けられるように折り曲げ状に設置され、前記イヤホン固定部は、前記カバープレートの前記コアハウジングから離れる側に覆設される。

いくつかの実施例において、前記イヤホン固定部と前記カバープレートは、接着又は係止と接着との組み合わせにより接続される。

いくつかの実施例において、前記カバープレートは、前記イヤホン固定部により完全に覆われ、前記イヤホン固定部と前記カバープレートとの間に設置された接着剤の充填度は９０％以上である。

いくつかの実施例において、前記カバープレートの前記コアハウジングから離れる側にボタン収容溝が設置され、前記耳掛けアセンブリは、ボタン及び装飾部材をさらに含み、前記装飾部材は、装飾ブラケットを含み、前記装飾ブラケットは、前記耳掛けハウジングの一側に装着して固定され、前記イヤホン固定部にボタン嵌合孔が形成され、前記ボタンは、前記ボタン収容溝に設置され、かつ前記ボタン嵌合孔を介して露出し、前記装飾ブラケットは、さらにカンチレバーの形で前記ボタン嵌合孔を介して露出した前記ボタンの上方に延在し、かつ外力の押圧で前記ボタンをトリガすることができる。

いくつかの実施例において、前記カバープレートの前記コアハウジングから離れる側に伝声器収容溝が設置され、前記コアモジュールは、第１の伝声器及び第２の伝声器をさらに含み、前記第１の伝声器は、前記コアハウジング内に収容され、前記第２の伝声器は、前記伝声器収容溝内に設置され、かつ前記イヤホン固定部により覆われる。

いくつかの実施例において、前記カバープレートの材質は、ポリカーボネート、ポリアミド及びアクリロニトリル－ブタジエン－スチレンのうちのいずれか１種又は複数種とガラス繊維及び／又は炭素繊維との混合物である。

いくつかの実施例において、前記耳掛けハウジングの材質は、ポリカーボネート、ポリアミド及びアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体のうちのいずれか１種である。

いくつかの実施例において、前記コアハウジングの材質は、ポリカーボネート、ポリアミド及びアクリロニトリル－ブタジエン－スチレンのうちのいずれか１種又は複数種とガラス繊維及び／又は炭素繊維との混合物である。

本願の有益な効果は、以下を含む。本願に係る骨伝導イヤホンにおいて、その耳掛けハウジングのイヤホン固定部に補強構造を設置することにより、コアハウジングの弾性率が耳掛けハウジングの弾性率より大きい場合、コアハウジングの皮膚接触領域の剛性とイヤホン固定部の剛性との差と、コアハウジングの皮膚接触領域の剛性との比を１０％以下にし、このように、コアハウジングが十分に高い剛性を有してその共振周波数をできるだけ高い高周波数領域に位置させることを保証するだけでなく、イヤホン固定部とコアハウジングとの剛性差を小さくして構造の共振周波数を高めて、骨伝導イヤホンの音漏れを改善することができる。

本願の有益な効果は、さらに以下を含む。本願に係る骨伝導イヤホンにおいて、耳掛けハウジングの代わりにカバープレートを使用してコアハウジングに接続し、かつコアハウジングの弾性率を耳掛けハウジングの弾性率より大きくし、カバープレートの弾性率を耳掛けハウジングの弾性率より大きくすることにより、コアハウジングの開口端に位置する関連構造の剛性を向上させ、このように、コアハウジングが十分に高い剛性を有してその共振周波数をできるだけ高い高周波数領域に位置させることを保証するだけでなく、コアハウジングの開口端に位置する関連構造とコアハウジングとの剛性差を小さくして構造の共振周波数を高めて、骨伝導イヤホンの音漏れを改善することができる。

本願は、例示的な実施例の方式でさらに説明し、これらの例示的な実施例を図面により詳細に説明する。これらの実施例は、限定的なものではなく、これらの実施例では、同じ番号は同じ構造を表す。

本願のいくつかの実施例に係る骨伝導イヤホンの分解構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１に示す耳掛けアセンブリの分解構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図２に示す耳掛けハウジングの概略構成図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１に示す耳掛けアセンブリの分解構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図４に示す耳掛けハウジングの概略構成図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図４に示す装飾ブラケットの耳掛けハウジングに近い側の概略構成図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図４に示す装飾ブラケットがボタンをトリガする原理の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１に示すコアモジュールの分解構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る骨伝導イヤホンの周波数応答曲線である。 本願のいくつかの実施例に係る、図８に示す耳掛けハウジングに設置された補強構造の断面構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図８に示す耳掛けハウジングに設置された補強構造の平面構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１０及び図１１に示す様々な補強構造に対応する周波数応答曲線である。 本願のいくつかの実施例に係る、図８に示すコアモジュールを組み立てた後のＩ－Ｉ方向に沿う断面構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図８に示すコアブラケットの概略構成図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図８に示すコアモジュールを組み立てた後の平面構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１に示すコアモジュールの分解構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１４に示す耳掛けアセンブリとカバープレートとの間にタイプの異なる接着剤が設置された構造に対応する周波数応答曲線である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１６に示すコアモジュールを組み立てた後のＩＩ－ＩＩ方向に沿う断面構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１６に示すカバープレートのコアハウジングに近い側の概略構成図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１９に示すカバープレートの平面構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１６に示すコアモジュールの別の視角での分解構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図２１に示すカバープレートの平面構造の概略図である。 本願のいくつかの実施例に係るコアの原理概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図２３に示す磁性体と力係数ＢＬとの関係概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図２３に示す磁束伝導カバー及び磁束伝導プレートの厚さと力係数ＢＬとの関係概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図２３に示す磁束伝導カバーの高さと力係数ＢＬとの関係概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１に示す骨伝導イヤホンが非着用状態にあるときの状態概略図である。 本願のいくつかの実施例に係る、図１に示す後掛けアセンブリのＩＩＩ－ＩＩＩ方向に沿う断面構造の概略図である。

本願の実施例の技術的解決手段をより明確に説明するために、以下、実施例の説明に必要な図面を簡単に説明する。明らかに、以下に説明される図面は、単に本願の例又は実施例の一部にすぎず、当業者であれば、創造的な労力を要することなく、これらの図面に基づいて本願を他の類似するシナリオに応用することができる。特に言語環境から明らかではないか又は明記しない限り、図面において同じ符号は同じ構造又は操作を表す。図面は、例示及び説明のみを目的としたものにすぎず、本願の範囲を限定することを意図するものではないことが理解されよう。図面は、原寸に比例して描かれるものではないことが理解されよう。

本願の説明を容易にするために、「中心」、「上面」、「下面」、「上」、「下」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「軸方向」、「径方向」、「外周」、「外部」などの用語によって示される位置関係は、図面に示される位置関係に基づくものであり、言及される装置、アセンブリ又はユニットが特定の位置関係を持たなければならないことを示すものではなく、本願を限定するものであると理解すべきではないことが理解されよう。

本願及び特許請求の範囲に示すように、文脈が明確に別段の指示をしない限り、「１つ」、「１個」、「１種」及び／又は「該」などの用語は、特に単数形を指すものではなく、複数形を含んでもよい。一般的に、用語「含む」及び「含有」は、明確に特定されたステップ及び要素のみを含むように提示し、これらのステップ及び要素は、排他的な羅列ではなく、方法又は設備は、また他のステップ又は要素を含む可能性がある。

以下、図面及び実施例を参照して、本願をさらに詳細に説明する。特に留意すべきことは、以下のとおりである。以下の実施例は、本願を説明するためのものにすぎず、本願の範囲を限定するものではない。同様に、以下の実施例は、本願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではなく、当業者が創造的労働をしない前提で得られる全ての他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に含まれる。

本願における「実施例」への言及は、実施例に関連して説明される特定の特徴、構造、又は特性が、本願の少なくとも１つの実施例に含まれることを意味する。当業者であれば、本願で説明される実施例が他の実施例と組み合わせることができることを明示的かつ暗黙的に理解することができる。

図１～図５に示すように、骨伝導イヤホン１０は、２つのコアモジュール２０、２つの耳掛けアセンブリ３０、後掛けアセンブリ４０、主制御回路基板５０及び電池６０を含んでもよい。いくつかの実施例において、２つの耳掛けアセンブリ３０の一端は、対応するコアモジュール２０にそれぞれ接続され、後掛けアセンブリ４０の両端は、２つの耳掛けアセンブリ３０のコアモジュール２０から離れる他端にそれぞれ接続される。いくつかの実施例において、ユーザが骨伝導イヤホン１０を着用するニーズを満たすように、２つの耳掛けアセンブリ３０がユーザの両耳の外側にそれぞれ掛けられ、後掛けアセンブリ４０がユーザの頭部の後側に巻き掛けられる。このように設置すると、骨伝導イヤホン１０が着用状態にあるとき、２つのコアモジュール２０は、ユーザの頭部の左側と右側にそれぞれ位置し、また、２つの耳掛けアセンブリ３０と後掛けアセンブリ４０の組み合わせにより、２つのコアモジュール２０は、ユーザの頭部を挟持してユーザの皮膚と接触して、骨伝導技術に基づいて音声を伝達することができる。

いくつかの実施例において、主制御回路基板５０及び電池６０は、同一の耳掛けアセンブリ３０内に設置されてもよく、２つの耳掛けアセンブリ３０内にそれぞれ設置されてもよく、具体的な構造については、以下に詳細に説明する。いくつかの実施例において、主制御回路基板５０及び電池６０は、いずれも導体（図１～図５のいずれにも示されていない）により２つのコアモジュール２０に接続することができ、前者は、コアモジュール２０の発音を制御することができ（例えば、電気信号を機械的振動に変換する）、後者は、骨伝導イヤホン１０（例えば、２つのコアモジュール２０であってもよい）に電気エネルギーを供給することができる。当然のことながら、本願に記載の骨伝導イヤホン１０は、マイクロフォン、ピックアップのような伝声器、ブルートゥース（登録商標）などの通信素子を含んでもよく、それらは、導線を介して主制御回路基板５０、電池６０に接続されて、対応する機能を実現することができる。

なお、骨伝導イヤホン１０のステレオ音響効果の実現を容易にすることにより、骨伝導イヤホン１０に対するユーザの好感度を向上させるために、本願に記載のコアモジュール２０が２つ設置され、２つのコアモジュール２０がいずれも発音することができる。したがって、難聴患者の補聴、生放送時に司会者への補助などのような他のいくつかのステレオ音響に対する要件が特に高くない応用シーンでは、骨伝導イヤホン１０には１つのコアモジュール２０のみが設置されてもよい。いくつかの実施例において、上記導体は、骨伝導イヤホン１０の各電子部品を電気的に接続する導線であってもよく、複数の回路を電気的に接続する必要がある場合、複数の導体は対応して設置されてもよく、さらに上記導体は、複数本の導線であってもよい。

図２に示すように、耳掛けアセンブリ３０は、耳掛けハウジング３１及び装飾部材３２を含んでもよく、両者は、接着、係止、ねじ接続などの組み立て方式のうちの１種又はそれらの組み合わせにより接続されてもよい。いくつかの実施例において、装飾部材３２は、骨伝導イヤホン１０が着用状態にあるとき、耳掛けハウジング３１のコアモジュール２０から離れる側に位置し、すなわち、骨伝導イヤホン１０の外側に位置することにより、耳掛けハウジング３１を装飾し、骨伝導イヤホン１０の見栄えを向上させる。このとき、装飾部材３２は、耳掛けハウジング３１から突出してもよく、耳掛けハウジング３１に嵌め込まれてもよい。いくつかの実施例において、装飾部材３２は、ステッカー、プラスチック製品、金属製品などであってもよいが、これらに限定されず、対応する装飾効果を実現するために、それらの上に幾何学的パターン、漫画パターン、ｌｏｇｏパターンなどを印刷してもよく、蛍光材料、光反射材料などを塗布してもよい。

図２及び図３に示すように、耳掛けハウジング３１は、順に接続されたイヤホン固定部３１１、折り曲げ遷移部３１２及び收容キャビティ３１３を含んでもよい。いくつかの実施例において、イヤホン固定部３１１は、コアモジュール２０を固定してもよく、両者の係合関係については、以下に詳細に説明する。折り曲げ遷移部３１２は、收容キャビティ３１３とイヤホン固定部３１１を接続し、かつ人間の耳の外側に掛けられるように折り曲げ状に設置される。いくつかの実施例において、收容キャビティ３１３のイヤホン固定部３１１から離れる一端は、耳掛けアセンブリ３０と後掛けアセンブリ４０とを組み立てるように、接着、係止、ねじ接続などの組み立て方式のうちの１種又はそれらの組み合わせにより後掛けアセンブリ４０に接続されてもよい。いくつかの実施例において、收容キャビティ３１３の一端は、主制御回路基板５０又は電池６０を収容するように開口して設置される。いくつかの実施例において、耳掛けハウジング３１は、收容キャビティ３１３の開口端に覆設された收容キャビティ本体カバー３１４をさらに含んでもよい。

いくつかの実施例において、收容キャビティ３１３が主に主制御回路基板５０を収容するために用いられる場合、図２に示すように、耳掛けアセンブリ３０は、制御ボタン３３及びＴＹＰＥ－Ｃ（ＵＳＢ）インタフェース３４をさらに含んでもよい。いくつかの実施例において、制御ボタン３３及びＴＹＰＥ－Ｃ（ＵＳＢ）インタフェース３４は、両者と主制御回路基板５０との接続により、配線距離を短縮するように、收容キャビティ３１３に設置されてもよい。このとき、制御ボタン３３及びＴＹＰＥ－Ｃ（ＵＳＢ）インタフェース３４は、ユーザが対応する操作を行うように、耳掛けハウジング３１の外部に部分的に露出してもよい。このように設置すると、制御ボタン３３は、骨伝導イヤホン１０のオン／オフ、音量の調整などの機能を実現することができ、ＴＹＰＥ－Ｃ（ＵＳＢ）インタフェース３４は、データ伝送、充電などの機能を実現することができる。また、耳掛けアセンブリ３０は、指示ランプ３５をさらに含んでもよい。いくつかの実施例において、指示ランプ３５は、主制御回路基板５０との接続により、配線距離を短縮するように、收容キャビティ３１３に設置されてもよい。このとき、指示ランプ３５は、図２に示すように、耳掛けハウジング３１の外部に部分的に露出してもよく、具体的には、耳掛けハウジング３１に内蔵されたＬＥＤ光源と、耳掛けハウジング３１の外部に部分的に露出した導光部材（図２及び図３のいずれにも示されていない）とを含んでもよい。このように設置すると、指示ランプ３５は、骨伝導イヤホン１０の充電、電力不足などの状況で提示することができる。

なお、骨伝導イヤホン１０が着用状態にあるとき、骨伝導イヤホン１０は、人間の耳の外側に掛けられる。具体的には、コアモジュール２０は、一般的に人間の耳の前側に位置し、主制御回路基板５０又は電池６０は、一般的に人間の耳の後側に位置する。このとき、人間の耳は、支点として骨伝導イヤホン１０を支持するため、骨伝導イヤホン１０の重量の大部分を受ける。ユーザは、骨伝導イヤホン１０を長時間着用すると、不快に感じる可能性がある。このため、耳掛けハウジング３１（特に折り曲げ遷移部３１２の部分）は、骨伝導イヤホン１０の着用快適性を向上させるように、一般的に軟質な材質で製造される。いくつかの実施例において、耳掛けハウジング３１の材質は、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅｓ、ＰＡ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＡＢＳ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（Ｈｉｇｈ Ｉｍｐａｃｔ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、ＨＩＰＳ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリウレタン（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ、ＰＵ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、フェノール樹脂（Ｐｈｅｎｏｌ Ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ、ＰＦ）、尿素－ホルムアルデヒド樹脂（Ｕｒｅａ－Ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ、ＵＦ）、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂（Ｍｅｌａｍｉｎｅ－Ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ、ＭＦ）、シリコーンゴムなど、又はそれらの任意の組み合わせを含んでもよい。いくつかの実施例において、耳掛けハウジング３１の材質が柔らかいため、耳掛けハウジング３１は、剛性が不十分でその構造を外力作用で維持することが困難であり、さらに強度が不十分で破断するリスクさえ存在する。このため、耳掛けハウジング３１の強度を向上させ、さらに耳掛けハウジング３１の信頼性を向上させるように、耳掛けハウジング３１（少なくとも折り曲げ遷移部３１２の部分）に弾性ワイヤ（図３に示されていない）が内蔵されてもよい。いくつかの実施例において、弾性ワイヤの材質は、ばね鋼、チタン合金、チタンニッケル合金、クロムモリブデン鋼であってもよいが、これらに限定されない。いくつかの実施例において、耳掛けハウジング３１は、アウトサート成形により一体成形された構造部材であってもよい。

いくつかの実施例において、イヤホン固定部３１１、折り曲げ遷移部３１２及び收容キャビティ３１３内にいずれも弾性ワイヤが設置されてもよい。いくつかの実施例において、弾性ワイヤは、イヤホン固定部３１１、折り曲げ遷移部３１２及び／又は收容キャビティ３１３に設置されてもよい。いくつかの実施例において、弾性ワイヤの形状は、弾性ワイヤが設置された耳掛けハウジング３１の対応する部材の形状と一致してもよい。例えば、弾性ワイヤが折り曲げ遷移部３１２内に設置される場合、弾性ワイヤは、折り曲げ遷移部３１２の延在方向に沿って延在することができる。他のいくつかの実施例において、弾性ワイヤは、耳掛けハウジング３１の強度をさらに向上させるように、一定の形状（例えば、螺旋状、波形状、円弧状）に湾曲してからイヤホン固定部３１１、折り曲げ遷移部３１２及び／又は收容キャビティ３１３内に設置されてもよい。

上記詳細な説明に基づいて、コアモジュール２０が耳掛けアセンブリ３０の一端（例えば、イヤホン固定部３１１が位置する一端であってもよい）に設置され、主制御回路基板５０又は電池６０が耳掛けアセンブリ３０の他端（例えば、收容キャビティ３１３が位置する他端であってもよい）に設置されるため、コアモジュール２０が導線を介して主制御回路基板５０及び電池６０に接続される場合、導線は、少なくとも折り曲げ遷移部３１２が位置する領域を通過する必要がある。いくつかの実施例において、骨伝導イヤホン１０の見栄えのために、導線は、耳掛けハウジング３１の外部に露出せず、耳掛けハウジング３１内に挿入され、少なくとも折り曲げ遷移部３１２によって被覆される。しかしながら、導線の材質が一般的に柔らかいため、耳掛けハウジング３１内に導線を挿入することが困難である。このため、図２～図５に示すように、いくつかの実施例において、耳掛けハウジング３１は、少なくとも折り曲げ遷移部３１２に第１の溝３１５が形成され、第１の溝３１５は、耳掛けハウジング３１内に導線を挿入する難しさを下げるように、配線のために用いることができる。いくつかの実施例において、第１の溝３１５は、具体的には、耳掛けハウジング３１の装飾ブラケット３２１に近い側に設置されてもよい。いくつかの実施例において、装飾部材３２は、配線通路（図２及び図４に示されていない）を形成するように折り曲げ遷移部３１２に対応する第１の溝３１５内に嵌め込んで固定され、さらに導線がコアモジュール２０内から配線通路を介して收容キャビティ３１３内に延在することを可能にすることにより、導線によるコアモジュール２０と主制御回路基板５０及び電池６０との接続を容易にする。このように設置すると、導線が第１の溝３１５を介して耳掛けハウジング３１に挿入される場合、装飾部材３２は、耳掛けハウジング３１の外部へ導線の露出を回避するように導線を覆ってもよい。いくつかの実施例において、装飾部材３２が、耳掛けハウジング３１を装飾するだけでなく、導線を遮蔽することができるため、装飾部材３２の「両用」を実現することができる。

図２に示すように、装飾部材３２は、装飾ブラケット３２１及び装飾ストリップ３２２を含んでもよい。いくつかの実施例において、装飾ブラケット３２１が折り曲げ遷移部３１２に対応して折り曲げ状に設置されることにより、装飾ブラケット３２１が折り曲げ遷移部３１２に対応する第１の溝３１５に嵌め込んで固定される場合、装飾ブラケット３２１は、導線がコアモジュール２０内から配線通路を介して收容キャビティ３１３内に延在することを可能にするように、折り曲げ遷移部３１２の第１の溝３１５と係合して配線通路を形成する。いくつかの実施例において、装飾ストリップ３２２は、第１の溝３１５に嵌め込まれて、装飾ブラケット３２１に密着固定される。いくつかの実施例において、装飾ブラケット３２１は、プラスチック製品であってもよく、かつ接着及び／又は係止により耳掛けハウジング３１と組み立てることができる。装飾ストリップ３２２は、ステッカーであってもよく、かつ接着により装飾ブラケット３２１に貼り付けることができる。このように設置すると、ユーザは、装飾部材３２の装飾効果を変更しようとする場合、装飾部材３２全体を耳掛けハウジング３１から取り外すことなく、装飾ストリップ３２２を交換すればよい。当然のことながら、いくつかの実施例において、図６に示すように、装飾ブラケット３２１の耳掛けハウジング３１に向かう側に第２の溝３２１１がさらに形成されることにより、装飾ブラケット３２１が第１の溝３１５に嵌め込んで固定される場合、第２の溝３２１１が第１の溝３１５に合わせて、配線通路を形成することができる。

いくつかの実施例において、第１の溝３１５の底部の、装飾ストリップ３２２の端部に近い位置に凹み３１６が設置されることにより、ユーザが装飾ストリップ３２２を凹み３１６に押し込むことができ、装飾ストリップ３２２の端部が第１の溝３１５から浮き上がり、装飾ストリップ３２２の交換を容易にすることができる。このとき、第１の溝３１５は、さらに收容キャビティ３１３に延在してもよく、凹み３１６は、收容キャビティ３１３に設置されてもよい。いくつかの実施例において、凹み３１６は、第１の溝３１５における装飾ブラケット３２１によって覆われた領域以外の領域に位置し、装飾ストリップ３２２は、装飾ブラケット３２１に密着固定され、かつ凹み３１６を覆う。このとき、装飾ストリップ３２２の全体長さは、装飾ブラケット３２１の全体長さより大きくてもよい。

なお、装飾ブラケット３２１と装飾ストリップ３２２は、一体成形された構造部材であってもよい。いくつかの実施例において、装飾ブラケット３２１と装飾ストリップ３２２は、材質が異なってもよく、二色射出成形されることにより、装飾ブラケット３２１が支持の役割を果たし、装飾ストリップ３２２が装飾の役割を果たすようにすることができる。このとき、装飾ストリップ３２２の全体長さは、装飾ブラケット３２１の全体長さ以上であってもよい。

図３に示すように、第１の溝３１５は、折り曲げ遷移部３１２に位置する第１のサブ溝部分３１５１と、イヤホン固定部３１１に位置する第２のサブ溝部分３１５２と、收容キャビティ３１３に位置する第３のサブ溝部分３１５３とに分割されてもよい。いくつかの実施例において、第１のサブ溝部分３１５１の深さが第２のサブ溝部分３１５２及び第３のサブ溝部分３１５３の深さより大きいため、第１のサブ溝部分３１５１は、主に装飾ブラケット３２１を収容して配線を実現し、第２のサブ溝部分３１５２及び第３のサブ溝部分３１５３は、主に装飾ストリップ３２２を収容する。換言すれば、装飾ストリップ３２２は、第１のサブ溝部分３１５１内に位置する以外、さらに第２のサブ溝部分３１５２及び第３のサブ溝部分３１５３内に延在してもよい。いくつかの実施例において、凹み３１６は、第３のサブ溝部分３１５３に設置されてもよい。いくつかの実施例において、第２のサブ溝部分３１５２の深さが第３のサブ溝部分３１５３の深さと等しく、かつ装飾ブラケット３２１が第１のサブ溝部分３１５１に嵌め込んで固定される場合、装飾ブラケット３２１の耳掛けハウジング３１から離れる一面が第２のサブ溝部分３１５２及び第３のサブ溝部分３１５３の溝底部と略面一であり、さらに装飾ストリップ３２２がイヤホン固定部３１１、装飾ブラケット３２１及び收容キャビティ３１３に平らに貼り付けられてもよい。

いくつかの実施例において、装飾ストリップ３２２と装飾ブラケット３２１との間の密着強度は、装飾ブラケット３２１と折り曲げ遷移部３１２との間の固定強度より小さくてもよい。いくつかの実施例において、装飾ストリップ３２２が装飾ブラケット３２１に接着される場合、該密着強度とは、両者の間の接着強度を指してもよい。このとき、該密着強度の大きさは、主に装飾ブラケット３２１と装飾ストリップ３２２との密着表面の粗さに依存してもよく、及び／又は、装飾ストリップ３２２と装飾ブラケット３２１との間の接着剤の使用量（及び／又は粘着性）に依存してもよい。いくつかの実施例において、装飾ブラケット３２１が折り曲げ遷移部３１２に係止される場合、該固定強度とは、両者の間の係止強度を指してもよい。このとき、該固定強度は、主に装飾ブラケット３２１と折り曲げ遷移部３１２との間の係合ギャップに依存してもよく、及び／又は、両者の係止深さに依存してもよい。このように設置すると、装飾ブラケット３２１と耳掛けハウジング３１が主に係止により組み立てられる場合、装飾ストリップ３２２の両端をそれぞれ收容キャビティ３１３とイヤホン固定部３１１に接着することにより、装飾ブラケット３２１をさらに固定するという役割を果たすことができ、かつ装飾ストリップ３２２を交換して装飾部材３２の装飾効果を変更する場合、装飾ブラケット３２１は、装飾ストリップ３２２との間の密着強度が大きすぎることにより持ち上げられることもない。

なお、図２に示す收容キャビティ３１３が主に主制御回路基板５０を収容する場合、図４に示す收容キャビティ３１３は、主に電池６０を収容してもよい。このとき、図２に示す耳掛けアセンブリ３０が骨伝導イヤホン１０の左耳掛けに対応する場合、図４に示す耳掛けアセンブリ３０は、骨伝導イヤホン１０の右耳掛けに対応してもよく、逆に、図２に示す耳掛けアセンブリ３０が骨伝導イヤホン１０の右耳掛けに対応する場合、図４に示す耳掛けアセンブリ３０は、骨伝導イヤホン１０の左耳掛けに対応してもよい。換言すれば、主制御回路基板５０及び電池６０は、２つの耳掛けアセンブリ３０内にそれぞれ設置されてもよい。このように設置すると、電池６０の容量を増加させて、骨伝導イヤホン１０の航続能力を改善するだけでなく、骨伝導イヤホン１０の重量を均一にして、骨伝導イヤホン１０の着用快適性を向上させることができる。いくつかの実施例において、主制御回路基板５０及び電池６０は、後掛けアセンブリ４０に内蔵された導線を介して接続されてもよく、具体的な構造については、以下に詳細に説明する。

図４に示すように、耳掛けアセンブリ３０は、ボタン３６をさらに含んでもよく、耳掛けハウジング３１にボタン嵌合孔３１７がさらに形成される。いくつかの実施例において、装飾ブラケット３２１は、耳掛けハウジング３１の一側に装着して固定され、ボタン３６は、耳掛けハウジング３１の装飾ブラケット３２１から離れる他側に設置され、かつボタン嵌合孔３１７を介して露出する。装飾ブラケット３２１は、さらにカンチレバーの形でボタン嵌合孔３１７を介して露出したボタン３６の上方に延在し、かつ外力の押圧でボタン３６をトリガすることができる。このように設置すると、上記制御ボタン３３の代わりにボタン３６を用いることにより、骨伝導イヤホン１０の構造を簡略化することができ、あるいは、上記制御ボタン３３と組み合わせることにより、再生／一時停止、ＡＩウェイクアップなどの機能を実現して、骨伝導イヤホン１０のインタラクティブ能力を拡張することができる。

いくつかの実施例において、ボタン嵌合孔３１７がイヤホン固定部３１１に形成されることにより、ユーザは、イヤホン固定部３１１においてボタン３６を押圧することができる。このとき、耳掛けアセンブリ３０は、ボタン３６とイヤホン固定部３１１との間に設置された密封部材３７をさらに含んでもよい。いくつかの実施例において、密封部材３７の材質は、シリコーンゴム、ゴムなどであってもよいが、これらに限定されない。このように設置すると、イヤホン固定部３１１のボタン３６が位置する領域での防水性能を向上させるだけでなく、ボタン３６の押圧感触を改善することができる。

いくつかの実施例において、コアモジュール２０が耳掛けアセンブリ３０の一端（具体的には、イヤホン固定部３１１が位置する一端であってもよい）に設置され、電池６０が耳掛けアセンブリ３０の他端（具体的には、收容キャビティ３１３が位置する他端であってもよい）に設置される場合、コアモジュール２０が導線を介して電池６０に接続されるように、導線は、少なくとも折り曲げ遷移部３１２が位置する領域を通過する必要がある。このため、図４に示すように、耳掛けハウジング３１は、少なくともイヤホン固定部３１１及び折り曲げ遷移部３１２の装飾ブラケット３２１に近い側に第１の溝３１５が形成され、第１の溝３１５は、耳掛けハウジング３１内に導線を挿入する難しさを下げるように、配線のために用いることができる。いくつかの実施例において、第１の溝３１５の一端がボタン嵌合孔３１７に連通することにより、装飾ブラケット３２１が第１の溝３１５に嵌め込んで固定される場合、ボタン３６をトリガするように、装飾ブラケット３２１は、さらにボタン嵌合孔３１７を覆ってもよい。

上記方式により、装飾部材３２は、耳掛けハウジング３１を装飾して導線を遮蔽するだけでなく、ボタン３６を遮蔽してトリガすることができるため、装飾部材３２の「４つの用途」を実現することができる。

図５に示すように、第１の溝３１５は、折り曲げ遷移部３１２に位置する第１のサブ溝部分３１５１と、イヤホン固定部３１１に位置する第２のサブ溝部分３１５２とに分割されてもよい。いくつかの実施例において、第１のサブ溝部分３１５１の深さが第２のサブ溝部分３１５２の深さより大きいため、第１のサブ溝部分３１５１は、主に配線を実現し、第２のサブ溝部分３１５２は、第１のサブ溝部分３１５１と共に装飾ブラケット３２１を収容する。このとき、ボタン嵌合孔３１７は、第２のサブ溝部分３１５２に設置されてもよく、すなわち、両者のイヤホン固定部３１１への投影は、少なくとも部分的に重なる。いくつかの実施例において、第１の溝３１５は、さらに收容キャビティ３１３に位置する第３のサブ溝部分３１５３に分割されてもよく、第３のサブ溝部分３１５３に凹み３１６がさらに設置されてもよい。いくつかの実施例において、第２のサブ溝部分３１５２の深さが第３のサブ溝部分３１５３の深さより大きいため、第３のサブ溝部分３１５３は、主に装飾ストリップ３２２を収容してもよい。換言すれば、装飾ストリップ３２２は、第１のサブ溝部分３１５１及び第２のサブ溝部分３１５２内に位置する以外、さらに第３のサブ溝部分３１５３内に延在してもよい。このとき、装飾ブラケット３２１が第１のサブ溝部分３１５１に嵌め込んで固定される場合、装飾ブラケット３２１の耳掛けハウジング３１から離れる一面が第３のサブ溝部分３１５３の溝底部と略面一であり、さらに装飾ストリップ３２２がイヤホン固定部３１１、装飾ブラケット３２１及び收容キャビティ３１３に平らに貼り付けられてもよく、かつ装飾ブラケット３２１が第２のサブ溝部分３１５２のボタン嵌合孔３１７に対応する箇所にカンチレバーを形成することができる。

図６に示すように、装飾ブラケット３２１は、第１のサブ溝部分３１５１に対応する固定部３２１２と第２のサブ溝部分３１５２に対応する押圧部３２１３とを含んでもよい。いくつかの実施例において、固定部３２１２の厚さが押圧部３２１３の厚さより大きいため、固定部３２１２は、主に装飾ブラケット３２１と耳掛けハウジング３１とを組み立て、押圧部３２１３は、主にボタン３６をトリガする。いくつかの実施例において、装飾ブラケット３２１の耳掛けハウジング３１に向かう側に第２の溝３２１１が形成される場合、第２の溝３２１１は、固定部３２１２に設置されてもよい。

図６及び図７に示すように、装飾ブラケット３２１は、固定部３２１２と押圧部３２１３との間に接続された接続部３２１４をさらに含んでもよい。いくつかの実施例において、接続部３２１４は、固定部３２１２より、耳掛けハウジング３１から離れる側に折り曲げって延在し、押圧部３２１３は、接続部３２１４より、耳掛けハウジング３１に近い側に折り曲げって延在する。このとき、押圧部３２１３は、接続部３２１４により、固定部３２１２に対して宙吊り状態にあり、かつ押圧部３２１３と固定部３２１２との間に一定の距離がある。いくつかの実施例において、該距離は、ボタン３６のトリガストローク以上であってもよい。このように設置すると、ユーザが装飾ブラケット３２１の一端（具体的には、押圧部３２１３が位置する一端であってもよい）を押圧すると、装飾ブラケット３２１の他端が浮き上がるという問題を効果的に解決することができる。

いくつかの実施例において、押圧部３２１３の耳掛けハウジング３１に近い側にボタン突起３２１５をさらに設置することにより、押圧部３２１３が外力によって押圧されると、ボタン突起３２１５は、ボタン３６をトリガすることができる。いくつかの実施例において、ボタン突起３２１５とボタン３６のイヤホン固定部３１１への投影は、少なくとも部分的に重なり、かつボタン突起３２１５とボタン３６とが接触する有効面積は、押圧部３２１３とボタン３６とが接触する有効面積より小さい。このように設置すると、特にボタン３６とイヤホン固定部３１１との間に密封部材３７が設置される場合、ボタン３６をトリガする難しさを下げることができ、ボタン３６をトリガするために、まず密封部材３７を変形させる必要があるからである。関係式Ｆ∝ε・Ｓに基づいて、ユーザが印加する外力Ｆが同じである場合、密封部材３７における変形する必要がある領域の有効面積Ｓが小さいほど、密封部材３７に発生する変形εが大きくなり、さらにボタン３６のトリガがより容易になる。明らかに、押圧部３２１３に比べて、ボタン突起３２１５は、上記有効面積を減少させることができる。

いくつかの実施例において、装飾ブラケット３２１のイヤホン固定部３１１に近い端部にストッパ部３２１６がさらに設置されてもよい。いくつかの実施例において、ストッパ部３２１６は、特に外力作用で、装飾ブラケット３２１の端部が第１の溝３１５から浮き上がることを防止するように、イヤホン固定部３１１の装飾ブラケット３２１から離れる内表面と共にストッパを形成する。図７に示すように、ストッパ部３２１６は、具体的には、押圧部３２１３の固定部３２１２から離れる一端に設置されてもよいこのとき、ストッパ部３２１６とイヤホン固定部３１１との間のストッパ作用で、装飾ブラケット３２１は、外力の押圧で変形してボタン３６をトリガした後、弾性回復が大きすぎることにより浮き上がることはない。

再び図２又は図６を参照すると、装飾ブラケット３２１の收容キャビティ３１３に近い一端（すなわち、押圧部３２１３から離れる他端）に当接部３２１７がさらに設置されてもよい。いくつかの実施例において、耳掛けハウジング３１の補強構造（具体的には、折り曲げ遷移部３１２と收容キャビティ３１３との間に位置する）を構造的に避けるように、当接部３２１７は、厚さが固定部３２１２の厚さより小さい。

図８に示すように、コアモジュール２０は、コアハウジング２１及びコア２２を含んでもよい。いくつかの実施例において、コアハウジング２１の一端が開口し、耳掛けハウジング３１（具体的には、イヤホン固定部３１１であってもよい）がコアハウジング２１の開口端に覆設されることにより、コア２２を収容するキャビティ構造を形成する。このとき、耳掛けハウジング３１は、コアハウジング２１のカバーに相当する。このように設置すると、関連技術における耳掛け構造とコア構造の挿着組み立て方式に比べて、本願の実施例に係る耳掛けハウジング３１とコアハウジング２１の覆設組み立て方式は、関連技術における耳掛け構造とコア構造の挿着箇所での応力問題を解決し、さらに骨伝導イヤホン１０の信頼性を向上させることができる。

なお、主に耳掛けハウジングとコアハウジングとの間の相対的な位置関係の説明を容易にし、さらに耳掛けハウジングとコアハウジングとの可能な組み立て方式を暗黙的に示すために、図８に耳掛けハウジングを示す。

いくつかの実施例において、コア２２は、コアハウジング２１内に直接的又は間接的に固定することにより、電気信号の励起作用で振動して、コアハウジング２１がコア２２と共に振動するように駆動することができる。ユーザが骨伝導イヤホン１０を着用するとき、コアハウジング２１の皮膚接触領域（すなわち、後述する底壁２１１）がユーザの皮膚と接触することにより、上記振動を人間の頭蓋骨を介して聴覚神経に伝達して、ユーザが骨伝導イヤホン１０で再生している音声を聞くことができる。本願の実施例において、コアモジュール２０は、コア２２をコアハウジング２１内に固定するコアブラケット２３をさらに含んでもよい。

一般的に、低周波数とは、周波数が５００Ｈｚより小さい音声を指し、中間周波数とは、周波数範囲が５００～４０００Ｈｚ内にある音声を指し、高周波数とは、周波数が４０００Ｈｚより大きい音声を指す。いくつかの実施例において、図９に示すように、横軸は、振動の周波数（単位はＨｚ）であり、縦軸は、振動の強度（単位はｄＢ）であり、高周波数領域（周波数が４０００Ｈｚより大きい範囲）には、第１の高周波数ディップＶ、第１の高周波数ピークＰ１及び第２の高周波数ピークＰ２がある。いくつかの実施例において、第１の高周波数ディップＶ及び第１の高周波数ピークＰ１は、高周波数でのコアハウジング２１の非皮膚接触領域（すなわち、後述する環状周壁２１２）の変形によるものであってもよく、第２の高周波数ピークＰ２は、高周波数でのコアハウジング２１の皮膚接触領域の変形によるものであってもよい。一般的に、周波数範囲が５００～６０００Ｈｚ内にある周波数応答曲線は、骨伝導イヤホンに対して特に重要である。いくつかの実施例において、この周波数範囲内に鋭いピークとディップが現れることは望ましくなく、周波数応答曲線が平坦であるほど、骨伝導イヤホンの音質がよくなる。一般的に、剛性が大きいほど、構造が力を受けるときに発生する変形が小さくなり、より高い周波数の共振の発生に役立つ。したがって、多くの場合、製品メーカーは、コアハウジング２１の剛性を向上させることにより、第１の高周波数ディップＶ、第１の高周波数ピークＰ１及び第２の高周波数ピークＰ２をより高い周波数の領域に移動させる。換言すれば、よりよい音質を得るために、コアハウジング２１の剛性をできるだけ大きくしてもよい。このため、本願の実施例において、コアハウジング２１の材質は、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体などの材料とガラス繊維又は炭素繊維との混合物であってもよいが、これらに限定されない。いくつかの実施例において、コアハウジング２１は、炭素繊維とポリカーボネートを一定の割合で混合して製造されてもよく、ガラス繊維とポリカーボネートを一定の割合で混合して製造されてもよく、ガラス繊維とポリアミドを一定の割合で混合して製造されてもよい。他のいくつかの実施例において、コアハウジング２１は、炭素繊維、ガラス繊維及びポリカーボネートを一定の割合で混合して製造されてもよい。いくつかの実施例において、割合の異なる炭素繊維及び／又はガラス繊維を添加すると、材料の弾性率が異なり、製造されたコアハウジング２１の剛性も異なる。例えば、ポリカーボネートに２０％～５０％のガラス繊維を添加すると、材料の弾性率は、６～８ＧＰａに達することができる。

上記詳細な説明に基づいて、一方では、耳掛けハウジング３１（特にイヤホン固定部３１１）は、コアモジュール２０の一部の構造として、コア２２を収容するキャビティ構造を形成し、他方では、本願のいくつかの実施例において、骨伝導イヤホンの着用快適性を向上させるために、耳掛けハウジング３１は、一般的に軟質な材質で製造されることにより、剛性が小さくなる。このように設置すると、耳掛けハウジング３１がコアハウジング２１に覆設されてコア２２を収容するキャビティ構造を形成する場合、耳掛けハウジング３１（特にイヤホン固定部３１１）の剛性がコアハウジング２１の剛性より小さいため、骨伝導イヤホンに音漏れの不良現象が発生しやすく、さらに骨伝導イヤホンに対するユーザの好感度に影響を与える。

一般的に、構造の共振周波数は、構造の剛性に関連しており、かつ質量が同じである場合、構造の剛性が大きいほど、その共振周波数も高くなる。いくつかの実施例において、構造の剛性Ｋは、その材料（具体的には、弾性率として具体化される）、具体的な構造形式などの要因に関連している。一般的に、材料の弾性率Ｅが大きいほど、構造の剛性Ｋが大きくなり、構造の厚さｔが大きいほど、構造の剛性Ｋが大きくなり、構造の面積Ｓが小さいほど、構造の剛性Ｋが大きくなる。このとき、上記関係は、関係式Ｋ∝（Ｅ・ｔ）／Ｓで簡単に説明することができる。したがって、材料の弾性率Ｅの増加、構造の厚さｔの増加、構造の面積Ｓの減少などの方式のうちの１種又はそれらの組み合わせにより、いずれも構造の剛性Ｋを向上させ、さらに構造の共振周波数を高めることができる。

本願の実施例において、耳掛けハウジング３１は、一般的に軟質な材質（すなわち、ポリカーボネート、ポリアミドなどの弾性率が小さい材料であり、その弾性率が２～３ＧＰａである場合が多い）で製造されるのに対し、コアハウジング２１は、一般的に硬質な材質（すなわち、ポリカーボネートに２０％～５０％のガラス繊維を添加した材料のような弾性率が大きい材料であり、材料の弾性率が６～８ＧＰａなどに達することができる）で製造される。明らかに、弾性率の違いにより、耳掛けハウジング３１の剛性とコアハウジング２１の剛性も一致せず、上記音漏れが発生しやすくなる。また、耳掛けハウジング３１がコアハウジング２１に接続されると、両者の剛性が一致しないため、構造は比較的低い周波数で共振しやすい。このため、いくつかの実施例において、コアハウジング２１の弾性率が耳掛けハウジング３１の弾性率より大きい場合、イヤホン固定部３１１に補強構造３１８が設置される。いくつかの実施例において、補強構造３１８は、イヤホン固定部３１１の剛性を向上させることができる。いくつかの実施例において、補強構造３１８は、コアハウジング２１の皮膚接触領域の剛性Ｋ１とイヤホン固定部３１１の剛性Ｋ２との差を小さくすることができる。いくつかの実施例において、補強構造３１８は、コアハウジング２１の皮膚接触領域の剛性Ｋ１とイヤホン固定部３１１の剛性Ｋ２との差と、コアハウジング２１の皮膚接触領域の剛性Ｋ１との比率を３０％以下にすることができる。例えば、補強構造３１８は、コアハウジング２１の皮膚接触領域の剛性Ｋ１とイヤホン固定部３１１の剛性Ｋ２との差と、コアハウジング２１の皮膚接触領域の剛性Ｋ１との比率を２０％以下にすることができる。また例えば、補強構造３１８は、コアハウジング２１の皮膚接触領域の剛性Ｋ１とイヤホン固定部３１１の剛性Ｋ２との差と、コアハウジング２１の皮膚接触領域の剛性Ｋ１との比率を１０％以下にすることができる。すなわち、（Ｋ１－Ｋ２）／Ｋ１≦１０％又はＫ２／Ｋ１≧９０％である。このように設置すると、コアハウジング２１が十分に高い剛性を有してその共振周波数をできるだけ高い高周波数領域に位置させることを保証するだけでなく、イヤホン固定部３１１とコアハウジング２１との剛性差を小さくして構造の共振周波数を高めて、上記音漏れを改善することができる。

いくつかの実施例において、コアハウジング２１は、真球状、楕円球状、多面体などの形状であってもよい。コアハウジング２１の一部の領域は、ユーザの皮膚と接触してもよい。例えば、コアハウジング２１が多面体である場合、そのうちの１つの面は、ユーザの皮膚と接触してもよい。いくつかの実施例において、コアハウジング２１は、他の不規則な形状であってもよい。いくつかの実施例において、コアハウジング２１は、一体成形構造であってもよい。例えば、コアハウジング２１は、３Ｄ印刷により成形された一体成形構造であってもよい。いくつかの実施例において、コアハウジング２１は、複数の部材をそれぞれ成形してから一体に係止し、溶接するか又は接着することにより形成されたものであってもよい。

いくつかの実施例において、図１０に示すように、コアハウジング２１は、底壁２１１及び環状周壁２１２を含んでもよい。いくつかの実施例において、底壁２１１は、コアハウジング２１の皮膚接触領域であり、環状周壁２１２の一端は、底壁２１１と一体的に接続される。換言すれば、底壁２１１は、ユーザの皮膚と接触する。いくつかの実施例において、環状周壁２１２は、ユーザの皮膚と接触してもよい。いくつかの実施例において、底壁２１１と環状周壁２１２は、係止、溶接又は接着などの方式で接続されてもよい。いくつかの実施例において、イヤホン固定部３１１は、折り曲げ遷移部３１２に接続された固定本体３１１１と、固定本体３１１１と一体的に接続されてコアハウジング２１に延在する環状フランジ３１１２とを含んでもよい。いくつかの実施例において、環状フランジ３１１２と環状周壁２１２の底壁２１１から離れる他端とは互いに当接し、両者は、接着又は接着と係止との組み合わせにより接続されてもよい。

なお、いくつかの実施例において、底壁２１１の形状は、三角形、台形、矩形、正方形、円形、楕円形、略楕円形（図１１に示すイヤホン固定部３１１の形状に類似する）などの形状のうちのいずれか１種であってもよい。いくつかの実施例において、環状周壁２１２は、底壁２１１と垂直であってもよく、すなわち、コアハウジング２１の開口端の面積が底壁２１１の面積と等しく、環状周壁２１２は、底壁２１１に対して外向きにある角度（例えば、３０°以下の傾斜角）を成して傾斜してもよく、すなわち、コアハウジング２１の開口端の面積が底壁２１１の面積より大きい。いくつかの実施例において、底壁２１１の形状が略楕円形であり、環状周壁２１２が底壁２１１に対して外向きに１０°傾斜することを例として例示的に説明する。このように設置すると、一定の着用快適性を保証する前提で（底壁２１１は、コアハウジング２１の皮膚接触領域としてユーザの皮膚と接触するため、その面積が小さすぎることは好ましくない）、底壁２１１の面積を減少させることにより、コアハウジング２１の共振周波数を高めることができる。

図１０（ａ）に示すように、補強構造３１８は、固定本体３１１１と環状フランジ３１１２との間に設置された円弧状構造を含んでもよく、すなわち、面取り（Ｆｉｌｌｅｔ）処理されてもよい。いくつかの実施例において、環状フランジ３１１２のイヤホン固定部３１１の厚さ方向におけるサイズが一般的に小さいため、環状フランジ３１１２と上記円弧状構造は一体化されてもよい。このとき、イヤホン固定部３１１の構造は、固定本体３１１１及び円弧状構造の補強構造３１８のみを含んでもよい。このように設置すると、上記円弧状構造は、イヤホン固定部３１１の有効面積を減少させて、イヤホン固定部３１１の剛性を向上させ、さらにイヤホン固定部３１１とコアハウジング２１との剛性差を小さくすることができる。なお、上記円弧状構造のサイズは、イヤホン固定部３１１の剛性の要求に応じて合理的に設計されてもよく、本明細書では限定されない。

いくつかの実施例において、固定本体３１１１と環状フランジ３１１２の材質は、同じであってもよく、異なってもよい。いくつかの実施例において、円弧状構造の材質は、固定本体３１１１又は環状フランジ３１１２の材質と同じであってもよい。他のいくつかの実施例において、円弧状構造の材質は、固定本体３１１１及び環状フランジ３１１２の材質とは異なってもよい。単に一例として、円弧状構造の材質は、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、金属のうちのいずれか１種又はそれらの組み合わせであってもよい。

図１０（ｂ）に示すように、補強構造３１８は、固定本体３１１１と一体的に設置された増肉層であってもよく、すなわち、増肉（Ｔｈｉｃｋｅｎ）処理されてもよい。いくつかの実施例において、増肉層の材質は、耳掛けハウジング３１の材質と同じであってもよい。例えば、増肉層の材質は、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体のうちのいずれか１種又はそれらの組み合わせであってもよい。なお、補強構造３１８は、固定本体３１１１のコアハウジング２１に近い側に位置してもよく、固定本体３１１１のコアハウジング２１から離れる他側に位置してもよく、当然のことながら、固定本体３１１１の両側に位置してもよい。いくつかの実施例において、環状フランジ３１１２のイヤホン固定部３１１の厚さ方向におけるサイズが一般的に小さいため、環状フランジ３１１２と上記増肉層は一体化されてもよい。このとき、イヤホン固定部３１１の構造は、固定本体３１１１及び増肉層として設置された補強構造３１８のみを含んでもよい。このように設置すると、上記増肉層は、イヤホン固定部３１１の有効厚さを増加させて、イヤホン固定部３１１の剛性を向上させ、さらにイヤホン固定部３１１とコアハウジング２１との剛性差を小さくすることができる。なお、上記増肉層のサイズは、イヤホン固定部３１１の剛性の要求に応じて合理的に設計されてもよく、本明細書では限定されない。

他のいくつかの実施例において、補強構造３１８は、金属製品であってもよい。いくつかの実施例において、金属製品の材質は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金、ニッケル合金、クロムモリブデン鋼、ステンレス鋼など、又はそれらの任意の組み合わせであってもよいが、これらに限定されない。このとき、補強構造３１８とイヤホン固定部３１１は、アウトサート成形により一体成形された構造部材であってもよい。このように設置すると、金属製品は、イヤホン固定部３１１の剛性を効果的に向上させ、さらにイヤホン固定部３１１とコアハウジング２１との剛性差を小さくすることができる。なお、上記金属製品の材質、サイズなどのパラメータは、イヤホン固定部３１１の剛性の要求に応じて合理的に設計されてもよく、本明細書では限定されない。

いくつかの実施例において、補強構造３１８は、１本以上の補強ビームを含んでもよい。補強ビームの両端は、固定本体３１１１と環状フランジ３１１２にそれぞれ接続されてもよい。いくつかの実施例において、補強ビームの一端は、固定本体３１１１の１つの側面に接続されてもよく、例えば、固定本体３１１１の１つの側面は、図１０（ａ）又は図１０（ｂ）に示す固定本体３１１１の下面であってもよく、補強ビームの一端は、環状フランジ３１１２の１つの側面に接続されてもよく、例えば、環状フランジ３１１２の１つの側面は、図１０（ａ）又は図１０（ｂ）に示す環状フランジ３１１２の内面であってもよい。いくつかの実施例において、補強ビームと固定本体３１１１の下面と、又は補強ビームと環状フランジ３１１２の内面との間の夾角は、３０°～６０°であってもよい。補強ビームの形状は、直線状、折れ線状、波線状などの様々な形状であってもよい。補強ビームの断面の形状は、矩形、円形、三角形又は不規則な形状などの様々な形状であってもよい。

他のいくつかの実施例において、図１１に示すように、補強構造３１８は、イヤホン固定部３１１に設置された補強リブであってもよい。いくつかの実施例において、上記補強リブは、主にイヤホン固定部３１１のコアハウジング２１に近い側に分布する。いくつかの実施例において、補強リブの数は複数であり、複数の補強リブは、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すような並列状、又は図１１（ｃ）に示すような格子状に設置されてもよく、複数の補強リブは、イヤホン固定部３１１上の所定の基準点を中心として、図１１（ｄ）に示すような放射状に設置されてもよい。いくつかの実施例において、補強リブの材質は、耳掛けハウジング３１の材質と同じであってもよい。例えば、補強リブの材質は、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体のうちのいずれか１種又はそれらの任意の組み合わせであってもよい。このように設置すると、イヤホン固定部３１１に金属製品を射出成形して設置するか、又はイヤホン固定部３１１を直接増肉処理するなどの方式に比べて、イヤホン固定部３１１に補強リブを設置することにより、イヤホン固定部３１１の剛性を向上させるだけでなく、イヤホン固定部３１１の重量も考慮に入れることができる。

いくつかの実施例において、図１１に示すように、イヤホン固定部３１１は、長軸方向（図１１における一点鎖線Ｘで示す方向）及び短軸方向（図１１における一点鎖線Ｙで示す方向）を有してもよい。いくつかの実施例において、イヤホン固定部３１１の長軸方向に沿うサイズは、その短軸方向に沿うサイズより大きくてもよい。以下、補強リブの分布を例示的に説明する。

図１１（ａ）に示すように、複数の補強リブは、長軸方向に沿って長尺状に延在し、かつ短軸方向に沿って並設されてもよい。このとき、補強構造３１８は、単純にイヤホン固定部３１１の長辺補強リブ（Ｌｏｎｇ－Ｓｉｄｅ）と見なされてもよい。

図１１（ｂ）に示すように、複数の補強リブは、短軸方向に沿って長尺状に延在し、かつ長軸方向に沿って並設されてもよい。このとき、補強構造３１８は、単純にイヤホン固定部３１１の短辺補強リブ（Ｓｈｏｒｔ－Ｓｉｄｅ）と見なされてもよい。

図１１（ｃ）に示すように、複数の補強リブは、それぞれ長軸方向及び短軸方向に沿って格子状に設置されてもよい。このとき、補強構造３１８は、単純にイヤホン固定部３１１の十字状補強リブ（Ｃｒｏｓｓ）と見なされてもよい。

図１１（ｄ）に示すように、複数の補強リブの互いに近い一端は、間隔を置いて設置されてもよく、かつ複数の補強リブの延長線は、所定の基準点（図１１における中実点Ｏに示す）で交差してもよい。このとき、補強構造３１８は、単純にイヤホン固定部３１１の放射状補強リブ（Ｒａｄｉａｔｉｏｎａｌ）と見なされてもよい。

いくつかの実施例において、複数の補強リブが格子状に形成される場合、格子の形状は、三角形、平行四辺形、台形、正多角形、紡錘状又は不規則な形状などであってもよい。いくつかの実施例において、補強リブの形状は、様々な形状であってもよい。例えば、補強リブの形状は、長尺状、平板状、円弧板状、波板状、柱状、環状などであってもよい。補強構造３１８は、１種の形状の補強リブを含んでもよく、様々な形状の補強リブを含んでもよい。

いくつかの実施例において、補強構造３１８は、１つの環状補強リブ及び複数の長尺状補強リブを含んでもよい。いくつかの実施例において、環状補強リブは、イヤホン固定部３１１の所定の位置に設置されてもよく、環状補強リブの軸線は、イヤホン固定部３１１における補強構造３１８の設置平面と垂直であってもよい。長尺状補強リブは、環状補強リブの環状外壁に放射状に接続されてもよい。いくつかの実施例において、補強構造３１８は、複数の環状補強リブ及び複数の長尺状補強リブを含んでもよい。複数の環状補強リブは、間隔を置いて配置されてもよく、２つの環状補強リブの間に１つ以上の板状補強リブが設置されてもよく、板状補強リブの両端は、環状補強リブの環状外壁にそれぞれ接続されてもよい。

いくつかの実施例において、同等の条件下で、補強リブとイヤホン固定部３１１とが以下のサイズ関係を満たす場合、イヤホン固定部３１１の剛性を効果的に向上させるだけでなく、イヤホン固定部３１１の重量も十分に考慮に入れることができる。いくつかの実施例において、補強リブの厚さとイヤホン固定部３１１の厚さとの比は、閉区間［０．６，１．４］内にあってもよい。例えば、補強リブの厚さとイヤホン固定部３１１の厚さとの比は、閉区間［０．８，１．２］内にあってもよい。また例えば、補強リブの厚さは、イヤホン固定部３１１の厚さと同じであってもよい。いくつかの実施例において、補強リブの幅とイヤホン固定部３１１の厚さとの比は、閉区間［０．３，０．７］内にあってもよい。例えば、補強リブの幅とイヤホン固定部３１１の厚さとの比は、閉区間［０．４，０．６］内にあってもよい。また例えば、補強リブの幅は、イヤホン固定部３１１の厚さの半分であってもよい。いくつかの実施例において、補強リブの間隔とイヤホン固定部３１１の厚さとの比は、閉区間［１．２，２．８］内にあってもよい。例えば、補強リブの間隔とイヤホン固定部３１１の厚さとの比は、閉区間［１．６，２．４］内にあってもよい。また例えば、補強リブの間隔は、イヤホン固定部３１１の厚さの２倍であってもよい。いくつかの実施例において、イヤホン固定部３１１の厚さが０．８ｍｍ、補強リブの厚さ、幅及び間隔がそれぞれ０．８ｍｍ、０．４ｍｍ及び１．６ｍｍであることを例示的に説明する。

なお、図１０及び図１１に示す様々な補強構造は、イヤホン固定部３１１の剛性の要求に応じて合理的に組み合わせることができ、本明細書では限定されない。

図１２に示すように、曲線（Ａ＋Ｂ）は、イヤホン固定部３１１の材質とコアハウジング２１の材質とが異なり（例えば、前者の弾性率が後者の弾性率より小さい）、かつイヤホン固定部３１１に対していかなる構造的改良も行われていないことを表すことができ、曲線（Ｂ＋Ｂ）は、イヤホン固定部３１１の材質とコアハウジング２１の材質とが同じであり（例えば、両者の弾性率が等しい）、イヤホン固定部３１１がコアハウジング２１と構造的に類似する（例えば、両者の厚さが等しく、イヤホン固定部３１１の面積も底壁２１１の面積と等しい）ことを表すことができる。いくつかの実施例において、Ａは、イヤホン固定部３１１に対応してもよく、Ｂは、底壁２１１（すなわち、コアハウジング２１の皮膚接触領域）に対応してもよく、（Ａ＋Ｂ）及び（Ｂ＋Ｂ）は、耳掛けハウジング３１（具体的には、イヤホン固定部３１１であってもよい）に構造的に対応して、コアハウジング２１に覆設されてもよい。

図１２を参照すると、以下の内容が明らかになる。構造（Ａ＋Ｂ）の共振ディップ（上記第１の高周波数ディップＶに対応してもよい）は、約５５００Ｈｚの周波数で現れ、構造（Ｂ＋Ｂ）の共振ディップ（上記第１の高周波数ディップＶに対応してもよい）は、約８４００Ｈｚの周波数で現れる。明らかに、構造（Ａ＋Ｂ）を構造（Ｂ＋Ｂ）に改良することにより、構造の共振周波数を効果的に増加させることができる。

いくつかの実施例において、構造（Ａ＋Ｂ）については、イヤホン固定部３１１に図１０（ａ）に示すような面取り（Ｆｉｌｌｅｔ）、図１０（ｂ）に示すような増肉（Ｔｈｉｃｋｅｎ）層、図１１（ａ）に示すような長辺補強リブ（Ｌｏｎｇ－Ｓｉｄｅ）、図１１（ｂ）に示すような短辺補強リブ（Ｓｈｏｒｔ－Ｓｉｄｅ）、図１１（ｃ）に示すような十字状補強リブ（Ｃｒｏｓｓ）、図１１（ｄ）に示すような放射状補強リブ（Ｒａｄｉａｔｉｏｎａｌ）などの補強構造３１８を設置すると、（Ａ＋Ｂ＋補強構造）の共振ディップは、いずれも５５００～８４００Ｈｚの周波数範囲内に現れる。換言すれば、イヤホン固定部３１１に補強構造３１８を設置することは、確かに構造の共振周波数を高めることに役立ち、すなわち、イヤホン固定部３１１とコアハウジング２１との剛性差を小さくすることに役立ち、さらに上記音漏れを改善することに役立つ。なお、補強構造３１８の構造が異なるため、共振周波数の増加効果がそれぞれ異なり、すなわち、音漏れの改善程度がそれぞれ異なる。いくつかの実施例において、補強構造３１８の共振周波数に対する増加効果を降順に順序付けると、該順序は、十字状補強リブ＞短辺補強リブ＞放射状補強リブ＞増肉層＞長辺補強リブ＞面取りである。

上記詳細な説明に基づいて、コア２２が、電気信号の励起作用で振動して、コアハウジング２１がコア２２と共に振動するように駆動し、ユーザが骨伝導イヤホン１０を着用するとき、コアハウジング２１の底壁２１１（すなわち、皮膚接触領域）がユーザの皮膚と接触することにより、上記振動を人間の頭蓋骨を介して聴覚神経に伝達して、ユーザが骨伝導イヤホン１０で再生している音声を聞くことができる。このとき、振動伝達中の信頼性を保証するために、少なくともコアハウジング２１がコア２２と共に振動する必要がある。したがって、コア２２をコアハウジング２１内に固定する必要がある。

図１３及び図８に示すように、コアハウジング２１の一端は開口し、コアブラケット２３及びコア２２はコアハウジング２１内に収容される。いくつかの実施例において、コアブラケット２３は、コア２２をコアハウジング２１内に固定する。いくつかの実施例において、図１４に示すように、コアブラケット２３は、環状のブラケット本体２３１とブラケット本体２３１に設置された位置制限構造とを含んでもよい。コア２２は、コアハウジング２１に固定的に接続されるように、ブラケット本体２３１に掛けられる。図１３に示すように、位置制限構造とコアハウジング２１とを締まり嵌めすることにより、コアブラケット２３は、ブラケット本体２３１の周方向（図１４における矢印Ｃで示す方向）に沿ってコアハウジング２１に相対的に固定される。いくつかの実施例において、ブラケット本体２３１が位置する平面は、底壁２１１が位置する平面と平行にすることにより、両者の間の密着度を向上させ、さらに上記振動の伝達効果を向上させることができる。このとき、ブラケット本体２３１と底壁２１１との間に、構造用接着剤、ホットメルト接着剤、瞬間接着剤などの接着剤（図１３に示されていない）がさらに設置されてもよい。このように設置すると、コアブラケット２３とコアハウジング２１とを、係止と接着との組み合わせにより組み立て、さらにコアブラケット２３とコアハウジング２１との間の自由度を効果的に制限することができる。当然のことながら、他のいくつかの実施例において、コアブラケット２３とコアハウジング２１とは、接着により直接固定されてもよい。例えば、ブラケット本体２３１と底壁２１１との間に構造用接着剤、ホットメルト接着剤、瞬間接着剤などの接着剤（図１３に示されていない）を設置すると、同様にコアブラケット２３とコアハウジング２１との間の自由度を効果的に制限するだけでなく、コアハウジング２１の構造を簡略化することができる。

図１３に示すように、コアハウジング２１は、底壁２１１又は環状周壁２１２に接続された位置決めポスト２１３をさらに含んでもよい。図１４に示すように、位置制限構造は、第１の位置制限構造２３２を含んでもよい。いくつかの実施例において、第１の位置制限構造２３２に挿入孔２３３が設置される。いくつかの実施例において、位置決めポスト２１３は、挿入孔２３３内に挿入される。このように設置すると、コアブラケット２３とコアハウジング２１との組み立て精度を効果的に向上させることができる。このとき、ブラケット本体２３１と底壁２１１との間に上記接着剤がさらに設置されてもよい。

いくつかの実施例において、図１４に示すように、位置制限構造は、第２の位置制限構造２３４をさらに含んでもよい。第２の位置制限構造２３４は、ブラケット本体２３１の周方向（図１４における矢印Ｃで示す方向）に沿って、第１の位置制限構造２３２と間隔を置いて設置される。いくつかの実施例において、第２の位置制限構造２３４は、環状周壁２１２と当接することができ、これは、以下に詳細に説明する。このように設置すると、第２の位置制限構造２３４と第１の位置制限構造２３２がそれぞれコアハウジング２１上の対応する構造と係合することにより、コアブラケット２３とコアハウジング２１を相対的な固定状態に維持し、すなわち、コアブラケット２３とコアハウジング２１との間の自由度を効果的に制限する。

図８に示すように、環状周壁２１２の開口端は、長軸方向（図８における一点鎖線Ｘで示す方向）及び短軸方向（図８における一点鎖線Ｙで示す方向）を有する。いくつかの実施例において、環状周壁２１２の開口端の長軸方向に沿うサイズは、その短軸方向に沿うサイズより大きくてもよい。いくつかの実施例において、図１５に示すように、第１の位置制限構造２３２及び第２の位置制限構造２３４は、長軸方向に沿ってブラケット本体２３１の対向する両側に間隔を置いて設置され、かつ第１の位置制限構造２３２及び第２の位置制限構造２３４の、環状周壁２１２の開口端が位置する基準平面（図１５における破線矩形枠で示す平面）への投影は、少なくとも部分的にブラケット本体２３１の基準平面への投影の外側に位置する。このように設置すると、第１の位置制限構造２３２と位置決めポスト２１３との係合を容易にし、第２の位置制限構造２３４と環状周壁２１２との係合を容易にする。

図１４に示すように、第１の位置制限構造２３２は、第１の軸方向延在部２３２１及び第１の径方向延在部２３２２を含んでもよい。いくつかの実施例において、第１の軸方向延在部２３２１は、ブラケット本体２３１に接続され、かつブラケット本体２３１の軸方向（図１４における一点鎖線Ｚで示す方向）に沿って、コア２２が位置する一側に延在し、第１の径方向延在部２３２２は、第１の軸方向延在部２３２１に接続され、かつブラケット本体２３１の径方向（すなわち、ブラケット本体２３１の直径が位置する方向）に沿って、ブラケット本体２３１の外側に延在する。このとき、図１３～図１５に示すように、第１の位置制限構造２３２と位置決めポスト２１３との係合を容易にするように、挿入孔２３３が第１の径方向延在部２３２２に設置される。いくつかの実施例において、図１４に示すように、第２の位置制限構造２３４は、第２の軸方向延在部２３４１及び第２の径方向延在部２３４２を含んでもよい。いくつかの実施例において、第２の軸方向延在部２３４１は、ブラケット本体２３１に接続され、かつブラケット本体２３１の軸方向に沿って、コア２２が位置する一側に延在し、第２の径方向延在部２３４２は、第２の軸方向延在部２３４１に接続され、かつブラケット本体２３１の径方向に沿って、ブラケット本体２３１の外側に延在する。このとき、第２の径方向延在部２３４２と環状周壁２１２は、当接し、図１３及び図１５に示すように、例えば、両者は、第２の位置制限構造２３４が環状周壁２１２と当接するように、係止される。このように設置すると、図１３に示すように、コア２２は、第１の軸方向延在部２３２１と第２の軸方向延在部２３４１との間に位置する。

なお、図１３～図１５に示すように、コア２２を基準として、第１の軸方向延在部２３２１と第２の軸方向延在部２３４１との間の領域がブラケット本体２３１の内側である場合、該内側以外の領域は、ブラケット本体２３１の外側である。

再び図１３を参照すると、環状周壁２１２は、第１の位置制限構造２３２に対応し、かつ底壁２１１に対して傾斜して設置された傾斜領域２１４をさらに含んでもよい。いくつかの実施例において、位置決めポスト２１３は、傾斜領域２１４に設置されてもよい。このように設置すると、第１の径方向延在部２３２２と底壁２１１との間の有効距離を縮小し、すなわち、位置決めポスト２１３の高さを小さくし、さらに位置決めポスト２１３（特に傾斜領域２１４に接続された根元部）のコアハウジング２１における構造強度を増加させることにより、骨伝導イヤホン１０が落下したり衝突したりするなどの極端な状況が発生するときに位置決めポスト２１３が破断したり脱落したりするという不良現象の発生を回避する。

再び図１５を参照すると、第２の位置制限構造２３４は、短軸方向に沿って間隔を置いて２つ設置されてもよい。いくつかの実施例において、第１の位置制限構造２３２の基準平面への投影と、２つの第２の位置制限構造２３４の基準平面への投影とを順に描いて鋭角三角形（図１５における破線三角形で示す）を形成する。このとき、該鋭角三角形は、具体的に、鋭角二等辺三角形であってもよく、正三角形であってもよい。このように設置すると、コアブラケット２３とコアハウジング２１との間の相互作用点をできるだけ対称的に設置し、さらにコアブラケット２３とコアハウジング２１との組み立ての信頼性を向上させる。

いくつかの実施例において、ブラケット本体２３１の外輪郭は、円形に設置されてもよく、環状周壁２１２には、短軸方向に沿って２つの円弧状凹領域２１２１が対向して設置されてもよい。いくつかの実施例において、ブラケット本体２３１の外輪郭は、２つの円弧状凹領域２１２１にそれぞれ嵌め込まれる。このように設置すると、コアブラケット２３とコアハウジング２１との間の自由度をさらに制限することができる。

上記詳細な説明に基づいて、コアハウジング２１の弾性率が耳掛けハウジング３１の弾性率より大きい場合、耳掛けハウジング３１とコアハウジング２１とを接続することにより上記構造（Ａ＋Ｂ）を形成し、剛性の違いにより、（図１２における曲線（Ａ＋Ｂ）で示すように）構造（Ａ＋Ｂ）の共振周波数が低くなる可能性があり、上記音漏れも発生しやすく、構造（Ａ＋Ｂ）を構造（Ｂ＋Ｂ）に改良することにより、（図１２における曲線（Ｂ＋Ｂ）で示すように）構造の共振周波数を効果的に増加させることができる。これに基づいて、本実施例において、コアモジュール２０の関連構造を改良する。

図１６に示すように、コアモジュール２０は、カバープレート２４をさらに含んでもよい。いくつかの実施例において、コアハウジング２１の一端が開口し、カバープレート２４がコアハウジング２１の開口端に覆設されることにより、コア２２を収容するキャビティ構造を形成する。いくつかの実施例において、カバープレート２４は、環状周壁２１２の底壁２１１から離れる他端に覆設され、かつ底壁２１１に対向して設置されてもよい。このとき、カバープレート２４とコアハウジング２１は、接着又は係止と接着との組み合わせにより接続されてもよい。いくつかの実施例において、耳掛けハウジング３１は、カバープレート２４に接続され、例えば、イヤホン固定部３１１は、カバープレート２４のコアハウジング２１から離れる側を完全に又は半分覆う。本願のいくつかの実施例において、イヤホン固定部３１１がカバープレート２４を完全に覆うことを例として例示的に説明する。このとき、耳掛けハウジング３１とコアハウジング２１は、依然として、接着又は係止と接着との組み合わせにより接続されてもよい。

いくつかの実施例において、カバープレート２４の形状をコアハウジング２１の開口端の開口の形状と一致させることにより、カバープレート２４は、コアハウジング２１の開口端の開口を完全に覆うことができる。いくつかの実施例において、カバープレート２４は、コアハウジング２１の開口端の一部の開口のみを覆ってもよく、他の一部の開口は、耳掛けハウジング３１（例えば、イヤホン固定部３１１）により覆われてもよい。いくつかの実施例において、カバープレート２４とコアハウジング２１は、ねじ接続又は溶接などにより接続されてもよい。いくつかの実施例において、耳掛けハウジング３１とコアハウジング２１は、ねじ接続又は溶接などにより接続されてもよい。

なお、主に耳掛けハウジングとカバープレートとの間の相対的な位置関係の説明を容易にし、さらに耳掛けハウジングとカバープレートとの可能な組み立て方式を暗黙的に示すために、図１６に耳掛けハウジングを示す。

いくつかの実施例において、コアハウジング２１の弾性率は、耳掛けハウジング３１の弾性率より大きく、カバープレート２４の弾性率は、耳掛けハウジング３１の弾性率より大きい。このとき、イヤホン固定部３１１の代わりにカバープレート２４をコアハウジング２１に接続することは、コアハウジング２１の開口端に位置する構造（具体的には、カバープレート２４及びイヤホン固定部３１１であってもよい）の剛性を向上させることに役立ち、さらにコアハウジング２１の底壁２１１の剛性とその開口端の構造の剛性との差を小さくすることに役立つ。このように設置すると、コアハウジング２１が十分に高い剛性を有してその共振周波数をできるだけ高い高周波数領域に位置させることを保証するだけでなく、構造（コアハウジング２１＋カバープレート２４＋イヤホン固定部３１１）の共振周波数を高めることにも役立ち、かつ上記音漏れを改善することにも役立つ。

いくつかの実施例において、コアハウジング２１の剛性Ｋ４とカバープレート２４の剛性Ｋ３との差と、コアハウジング２１の剛性Ｋ４との比率は、３０％以下であってもよい。すなわち、（Ｋ４－Ｋ３）／Ｋ４≦３０％又はＫ３／Ｋ４≧７０％である。例えば、コアハウジング２１の剛性Ｋ４とカバープレート２４の剛性Ｋ３との差と、コアハウジング２１の剛性Ｋ４との比率は、２０％以下であってもよい。すなわち、（Ｋ４－Ｋ３）／Ｋ４≦２０％又はＫ３／Ｋ４≧８０％である。また例えば、コアハウジング２１の剛性Ｋ４とカバープレート２４の剛性Ｋ３との差と、コアハウジング２１の剛性Ｋ４との比率は、１０％以下であってもよい。すなわち、（Ｋ４－Ｋ３）／Ｋ４≦１０％又はＫ３／Ｋ４≧９０％である。いくつかの実施例において、コアハウジング２１のある部分の剛性を使用してコアハウジング２１の剛性Ｋ４を代表してもよい。例えば、コアハウジング２１の皮膚と接触する部分の剛性を使用してコアハウジング２１の剛性Ｋ４を代表してもよい。単に一例として、コアハウジング２１が底壁２１１及び環状周壁２１２を含む場合、底壁２１１の剛性Ｋ１を使用してコアハウジング２１の剛性Ｋ４を代表してもよい。以下に記載の実施例において、主に底壁２１１の剛性Ｋ１を使用してコアハウジング２１の剛性を代表することを例として説明する。

いくつかの実施例において、カバープレート２４の弾性率は、コアハウジング２１の弾性率以下であってもよい。例えば、カバープレート２４の弾性率は、コアハウジング２１の弾性率と等しい。このとき、カバープレート２４をコアハウジング２１に接続することにより、上記構造（Ｂ＋Ｂ）と類似する構造を形成することができる。このように設置すると、底壁２１１の剛性Ｋ１とカバープレート２４の剛性Ｋ３との差と、底壁２１１の剛性Ｋ１との比率を、１０％以下にすることができる。すなわち、（Ｋ１－Ｋ３）／Ｋ１≦１０％又はＫ３／Ｋ１≧９０％。

いくつかの実施例において、底壁２１１の面積は、カバープレート２４の面積より大きくてもよく、小さくてもよく、それと等しくてもよい。いくつかの実施例において、底壁２１１の厚さは、カバープレート２４の厚さより大きくてもよく、小さくてもよく、それと等しくてもよい。底壁２１１とカバープレート２４の具体的な面積の大小関係及び厚さの大小関係は、底壁２１１の剛性の大きさとカバープレート２４の剛性の大きさの設計に基づいて決定されてもよい。

いくつかの実施例において、底壁２１１の面積は、カバープレート２４の面積以下であり、かつ底壁２１１の厚さは、カバープレート２４の厚さ以下である。上記詳細な説明に基づいて、一定の着用快適性を保証する前提で、底壁２１１の面積を減少させることにより、コアハウジング２１の共振周波数を高めることができる。したがって、いくつかの実施例において、コアハウジング２１が十分に高い剛性を有してその共振周波数をできるだけ高い高周波数領域に位置させることを保証するために、底壁２１１の面積は、カバープレート２４の面積以下であってもよく、すなわち、コアハウジング２１の開口端の面積が底壁２１１の面積より大きい。いくつかの実施例において、上記関係式Ｋ∝（Ｅ・ｔ）／Ｓに基づいて、カバープレート２４の弾性率がコアハウジング２１の弾性率以下であり、かつ底壁２１１の面積がカバープレート２４の面積以下である場合、上記関係式（Ｋ１－Ｋ３）／Ｋ１≦１０％を満たすために、底壁２１１の厚さがカバープレート２４の厚さ以下である必要がある。

いくつかの実施例において、カバープレートの材質は、ポリカーボネート、ポリアミド及びアクリロニトリル－ブタジエン－スチレンのうちのいずれか１種又は複数種とガラス繊維及び／又は炭素繊維との混合物であってもよい。

いくつかの実施例において、カバープレート２４の材質は、コアハウジング２１の材質と同じであってもよい。例えば、カバープレート２４及びコアハウジング２１の材質は、いずれもポリカーボネートとガラス繊維及び／又は炭素繊維との混合物である。いくつかの実施例において、コアハウジング２１の剛性Ｋ４をカバープレート２４の剛性Ｋ３より大きくするために、コアハウジング２１（例えば、底壁２１１）におけるガラス繊維及び／又は炭素繊維の含有割合をカバープレート２４におけるガラス繊維及び／又は炭素繊維の含有割合よりも大きくしてもよい。いくつかの実施例において、上記関係式Ｋ∝（Ｅ・ｔ）／Ｓに基づいて、上記関係式Ｋ３／Ｋ１≧９０％を満たすために、カバープレート２４の厚さと面積との比と、底壁２１１の厚さと面積との比との比率が９０％以上である必要がある。例えば、底壁２１１の厚さと面積との比は、カバープレート２４の厚さと面積との比と等しくてもよい。

なお、上記関係式Ｋ∝（Ｅ・ｔ）／Ｓに基づいて、上記関係式（Ｋ１－Ｋ３）／Ｋ１≦１０％を満たすために、カバープレート２４及びコアハウジング２１の材質に基づいてカバープレート２４及びコアハウジング２１の構造パラメータ（例えば、厚さ、面積及びその割合）を設計してもよく、カバープレート２４及びコアハウジング２１の構造パラメータに基づいてカバープレート２４及びコアハウジング２１の材質を選択してもよい。したがって、上記実施例において、単に一例として、２つの可能な設計解決手段が示される。

上記詳細な説明に基づいて、イヤホン固定部３１１の代わりにカバープレート２４をコアハウジング２１に接続した後、イヤホン固定部３１１を依然としてカバープレート２４のコアハウジング２１から離れる側に接続する必要であり、例えば、イヤホン固定部３１１がカバープレート２４を完全に覆ってもよく、また例えば、イヤホン固定部３１１がカバープレート２４を覆ってもよい（すなわち、イヤホン固定部３１１がカバープレート２４の一部のみを覆う）。

いくつかの実施例において、耳掛けハウジング３１とカバープレート２４がいずれもプラスチック製品であり、かつ前者の弾性率が後者の弾性率より小さい場合、両者は、二色射出成形により一体構造部材に形成されてもよい。耳掛けハウジング３１がプラスチック製品であり、カバープレート２４が金属製品であり、かつ前者の弾性率が後者の弾性率より小さい場合、両者は、アウトサート成形により一体構造部材に形成されてもよい。このとき、耳掛けハウジング３１及びカバープレート２４は、一体として、コアハウジング２１に接続される。このように設置すると、耳掛けハウジング３１とカバープレート２４との振動の一致性を良好に確保することができるが、耳掛けハウジング３１とカバープレート２４との間に上述したボタン、後述する第２の伝声器などを設置することも困難になる。

いくつかの実施例において、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４は、さらに３Ｄ印刷などにより一体構造部材に製造されてもよい。いくつかの実施例において、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４は、ねじ接続又は溶接などにより接続されてもよい。いくつかの実施例において、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４は、接着又は係止と接着との組み合わせにより接続される。このとき、耳掛けハウジング３１とカバープレート２４との間に上述したボタン、後述する第２の伝声器などがさらに設置され、具体的な構造については、以下に詳細に説明する。いくつかの実施例において、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４との間に設置された接着剤（図１６に示されていない）の充填度をできるだけ大きくするべきであり、例えば、該充填度は、９０％以上である。これは、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４との間に設置された接着剤の充填度が小さい場合、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４との接続強度を保証することが困難になるだけでなく、両者の振動にも大きなヒステリシスという問題が存在する可能性があり、さらに両者の間に空気が混入する可能性があり、構造の共振周波数に悪影響を与え、すなわち、上述した構造（Ａ＋Ｂ）の構造（Ｂ＋Ｂ）への改良による有益な効果を保証することが困難になり、振動中に構造に雑音問題が発生する可能性もあるからである。

いくつかの実施例において、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４との間の上記接着剤の充填度は、接着剤が占める体積と、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４との間の隙間の空間の体積との割合であってもよい。いくつかの実施例において、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４との間に設置された接着剤の充填度は８０％以上である。他のいくつかの実施例において、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４との間に設置された接着剤の充填度は９０％以上である。

さらに、いくつかの実施例において、同等の条件下で、図１７に示すように、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４との間にタイプの異なる接着剤（例えば、構造用接着剤、ホットメルト接着剤、瞬間接着剤、シリコーン粘着剤など）を設置することは、構造の共振周波数にも大きな影響を与える。いくつかの実施例において、図１７を参照すると、以下の内容が明らかになる。タイプの異なる接着剤は、確かに構造の共振周波数に影響を与え、上記接着剤の共振周波数に対する有利な効果を降順に順序付けると、該順序は、構造用接着剤＞ホットメルト接着剤＞瞬間接着剤＞シリコーン粘着剤である。なお、シリコーン粘着剤の材質は、一般的に柔らかいため、構造の共振周波数に対する有利な効果が最も低い。したがって、構造の共振周波数を考慮する場合、イヤホン固定部３１１とカバープレート２４との間に硬度の大きい接着剤を設置することができる。

上記詳細な説明に基づいて、一方では、コアブラケット２３は、コア２２によりコアハウジング２１が振動するように駆動する信頼性を向上させるように、コア２２をコアハウジング２１内に固定することができ、他方では、カバープレート２４は、コアハウジング２１の底壁２１１の剛性とその開口端の構造の剛性との差を小さくするように、コアハウジング２１の開口端に位置する構造（具体的には、カバープレート２４及びイヤホン固定部３１１であってもよい）の剛性を向上させることができる。いくつかの実施例において、ブラケット本体２３１と底壁２１１との接着、及び／又は、位置制限構造と環状周壁２１２との係止により、（特に上記Ｚ方向における）コアブラケット２３とコアハウジング２１との係合を実現することができる。いくつかの実施例において、カバープレート２４に基づいて、（特に上記Ｚ方向における）コアブラケット２３とコアハウジング２１との係合については、別の発明構想が提供される。

図１８及び図１９に示すように、カバープレート２４は、コアハウジング２１の開口端に覆設されるだけでなく、カバープレート２４のコアハウジング２１に向かう側には、押し当て構造がさらに設置される。いくつかの実施例において、押し当て構造は、コアブラケット２３をコアハウジング２１内に押し当てて固定する。このように設置すると、カバープレート２４は、コアハウジング２１の開口端に位置する構造（具体的には、カバープレート２４及びイヤホン固定部３１１であってもよい）の剛性を向上させるだけでなく、コアブラケット２３をコアハウジング２１内に押し込んで設置することができるため、カバープレート２４の「両用」を実現することができる。

図１９に示すように、カバープレート２４は、カバープレート本体２４１と、カバープレート本体２４１と一体的に接続された押し当て構造とを含んでもよい。いくつかの実施例において、押し当て構造は、第１の押し当てポスト２４２及び第２の押し当てポスト２４３を含んでもよく、第１の押し当てポスト２４２及び第２の押し当てポスト２４３は、カバープレート本体２４１の周方向に沿って間隔を置いて設置され、かつコアブラケット２３と当接する。いくつかの実施例において、カバープレート本体２４１が位置する平面を、底壁２１１が位置する平面と平行にすることにより、カバープレート本体２４１が位置する平面を、ブラケット本体２３１が位置する平面と平行にし、さらに第１の押し当てポスト２４２及び第２の押し当てポスト２４３の延在方向を、いずれもブラケット本体２３１が位置する平面と垂直にし、すなわち、第１の押し当てポスト２４２及び第２の押し当てポスト２４３の延在方向を、いずれも上記Ｚ方向と平行にしてもよい。このように設置すると、特に上記Ｚ方向における、コアブラケット２３とコアハウジング２１との間の自由度を効果的に制限することができる。

図２０に示すように、カバープレート２４は、長軸方向（図２０における一点鎖線Ｘで示す方向）及び短軸方向（図２０における一点鎖線Ｙで示す方向）を有してもよい。いくつかの実施例において、カバープレート２４の長軸方向に沿うサイズは、その短軸方向に沿うサイズより大きくてもよい。このとき、第１の押し当てポスト２４２と第２の押し当てポスト２４３は、長軸方向に沿って間隔を置いて設置される。このように設置すると、カバープレート２４によりコアブラケット２３をコアハウジング２１内に押し込んで設置する信頼性を向上させる。

いくつかの実施例において、第２の押し当てポスト２４３は、短軸方向に沿って間隔を置いて２つ設置されてもよい。いくつかの実施例において、第１の押し当てポスト２４２のカバープレート本体２４１への投影と、２つの第２の押し当てポスト２４３のカバープレート本体２４１への投影とを順に描いて鋭角三角形（図２０における破線三角形で示す）を形成する。このとき、該鋭角三角形は、具体的に、鋭角二等辺三角形であってもよく、正三角形であってもよい。このように設置すると、カバープレート２４とコアブラケット２３との間の相互作用点をできるだけ対称的に設置し、さらにカバープレート２４によりコアブラケット２３をコアハウジング２１内に押し込んで設置する信頼性を向上させる。

再び図１８を参照すると、第１の押し当てポスト２４２は、第１の位置制限構造２３２と接触して当接し、第２の押し当てポスト２４３は、第２の位置制限構造２３４と接触して当接する。このとき、第２の位置制限構造２３４と環状周壁２１２とは、第２の位置制限構造２３４の加工精度を低下させ、さらにコアブラケット２３の製造コストを節約するように、図１３に示す当接係合関係を形成しなくてもよい。

同様に、図１４に示すように、第１の位置制限構造２３２は、第１の軸方向延在部２３２１及び第１の径方向延在部２３２２を含んでもよい。いくつかの実施例において、第１の軸方向延在部２３２１は、ブラケット本体２３１に接続され、かつブラケット本体２３１の軸方向（図１４における一点鎖線Ｚで示す方向）に沿って、コア２２が位置する一側に延在し、第１の径方向延在部２３２２は、第１の軸方向延在部２３２１に接続され、かつブラケット本体２３１の径方向（すなわち、ブラケット本体２３１の直径が位置する方向）に沿って、ブラケット本体２３１の外側に延在する。このとき、挿入孔２３３は、第１の径方向延在部２３２２に設置され、第１の押し当てポスト２４２は、第１の径方向延在部２３２２と当接し、すなわち、第１の押し当てポスト２４２が第１の径方向延在部２３２２を押し当てる。いくつかの実施例において、図１４に示すように、第２の位置制限構造２３４は、第２の軸方向延在部２３４１及び第２の径方向延在部２３４２を含んでもよい。いくつかの実施例において、第２の軸方向延在部２３４１は、ブラケット本体２３１に接続され、かつブラケット本体２３１の軸方向に沿って、コア２２が位置する一側に延在し、第２の径方向延在部２３４２は、第２の軸方向延在部２３４１に接続され、かつブラケット本体２３１の径方向に沿って、ブラケット本体２３１の外側に延在する。このとき、第２の押し当てポスト２４３は、第２の径方向延在部２３４２と当接し、すなわち、両者が接触して互いに押し当てられる。

なお、第２の押し当てポスト２４３が、短軸方向に沿って間隔を置いて２つ設置され、かつ第１の押し当てポスト２４２のカバープレート本体２４１への投影と、２つの第２の押し当てポスト２４３のカバープレート本体２４１への投影とを順に描いて鋭角三角形を形成する場合、第２の位置制限構造２３４も、短軸方向に沿って間隔を置いて２つ設置されてもよく、かつ各々が第２の押し当てポスト２４３に対応して設置される。このように設置すると、第１の押し当てポスト２４２が第１の位置制限構造２３２（具体的には、第１の径方向延在部２３２２であってもよい）に当接する場合、２つの第２の押し当てポスト２４３は、第２の位置制限構造２３４（具体的には、第２の径方向延在部２３４２であってもよい）にそれぞれ当接し、さらにカバープレート２４によりコアブラケット２３をコアハウジング２１内に押し込んで設置する信頼性を向上させることができる。

なお、図１８に示すように、第１の軸方向延在部２３２１及び第２の軸方向延在部２３４１がカバープレート２４に近い方向に向かって延在するため、第１の押し当てポスト２４２及び第２の押し当てポスト２４３もコアハウジング２１に近い方向に向かって延在することにより、第１の位置制限構造２３２及び第２の位置制限構造２３４のブラケット本体２３１に対する高さ、及び第１の押し当てポスト２４２及び第２の押し当てポスト２４３のカバープレート本体２４１に対する高さは、いずれもカバープレート本体２４１とブラケット本体２３１との間の距離の半分であってもよい。このように設置すると、骨伝導イヤホン１０が落下したり衝突したりするなどの極端な状況が発生するときに、第１の位置制限構造２３２及び第２の位置制限構造２３４は、ブラケット本体２３１に対する高さが大きすぎるため、破断したり脱落したりするという不良現象の発生を回避し、あるいは、骨伝導イヤホン１０が落下したり衝突したりするなどの極端な状況が発生するときに、第１の押し当てポスト２４２及び第２の押し当てポスト２４３は、カバープレート本体２４１に対する高さが大きすぎるため、破断したり脱落したりするという不良現象の発生を回避し、さらに第１の位置制限構造２３２及び第２の位置制限構造２３４のブラケット本体２３１における構造強度と、第１の押し当てポスト２４２及び第２の押し当てポスト２４３のカバープレート本体２４１における構造強度とを両立させる。

再び図１９を参照すると、第１の押し当てポスト２４２は、管状に設置される。このとき、図１８に示すように、位置決めポスト２１３は、コアブラケット２３とコアハウジング２１との組み立て精度を向上させるように、挿入孔２３３内に挿入されるだけでなく、カバープレート２４とコアハウジング２１との組み立て精度を向上させるように、第１の押し当てポスト２４２内にも挿入される。

図２１に示すように、コアモジュール２０は、第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６をさらに含んでもよい。いくつかの実施例において、カバープレート２４がコアハウジング２１の開口端に覆設されると、両者は、コア２２を収容するキャビティ構造を形成する。このとき、第１の伝声器２５をコアハウジング２１内に収容し、第２の伝声器２６をコアハウジング２１の外部に設置することにより、カバープレート２４が第１の伝声器２５と第２の伝声器２６とを分離して、両者（特に両者の後部音響キャビティ）の間の干渉の発生を回避することができる。このように設置すると、カバープレート２４は、コアハウジング２１の開口端に位置する構造（具体的には、カバープレート２４及びイヤホン固定部３１１であってもよい）の剛性を向上させるだけでなく、コアブラケット２３をコアハウジング２１内に押し込んで設置し、さらに第１の伝声器２５と第２の伝声器２６とを分離することができるため、カバープレート２４の「３つの用途」を実現することができる。いくつかの実施例において、耳掛けハウジング３１がカバープレート２４に覆設される場合、すなわち、イヤホン固定部３１１がカバープレート２４のコアハウジング２１から離れる側に覆設される場合、第２の伝声器２６は、カバープレート２４とイヤホン固定部３１１との間に設置されてもよい。

いくつかの実施例において、第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６は、音声を処理してから主制御回路基板５０に伝送するように、いずれも主制御回路基板５０に接続されてもよい。いくつかの実施例において、第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６は、電動式、静電容量式、圧電式、カーボン式、半導体式などのタイプのうちのいずれか１種又はそれらの組み合わせであってもよく、具体的には、エレクトレットピックアップ又はシリコンピックアップであってもよく、その具体的な構造が、当業者の理解範囲内であるため、本明細書では詳述されない。このとき、第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６は、骨伝導イヤホン１０がノイズ低減処理を行って、骨伝導イヤホン１０に対するユーザの好感度を向上させるように、着用者が位置する環境の音声をピックアップしてもよく、骨伝導イヤホン１０がスピーカ機能を実現すると共にマイクロフォン機能を実現して、骨伝導イヤホン１０の応用範囲を拡大するように、着用者の音声をピックアップしてもよい。当然のことながら、第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６は、骨伝導イヤホン１０がマイクロフォン機能を実現すると共にノイズ低減処理を行って、骨伝導イヤホン１０に対するユーザの好感度を向上させるように、着用者の音声と着用者が位置する環境の音声とを同時にピックアップしてもよい。

図２１に示すように、環状周壁２１２の内側に環状フランジ２１５が設置され、第１の伝声器２５は、環状フランジ２１５内に嵌め込んで固定されてもよい。カバープレート２４（具体的には、カバープレート本体２４１であってもよい）のコアハウジング２１から離れる側に伝声器収容溝２４４が凹設され、第２の伝声器２６は、伝声器収容溝２４４内に設置され、かつイヤホン固定部３１１により覆われることにより、カバープレート２４とイヤホン固定部３１１との間に第２の伝声器２６を設置した後の全体的な厚さを低減し、さらに三者の構造上の実現可能性及び信頼性を向上させることができる。換言すれば、第１の伝声器２５は、環状周壁２１２に固定され、第２の伝声器２６は、カバープレート２４に固定される。このとき、第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６が着用者の声及び／又は着用者の位置する環境の音声をピックアップするように、環状周壁２１２の第１の伝声器２５に対応する位置に一般的に収音孔（図示せず）が形成され、イヤホン固定部３１１の第２の伝声器２６に対応する位置にも一般的に収音孔（図示せず）が形成される。いくつかの実施例において、第１の伝声器２５の音声入力方向は、カバープレート２４と平行であってもよく、カバープレート２４に対して傾斜して設置されてもよく、第２の伝声器２６の音声入力方向は、カバープレート２４と垂直であってもよい。このように設置すると、第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６が様々な方向からの音声をピックアップすることにより、骨伝導イヤホン１０のノイズ低減効果及び／又はマイクロフォン効果を向上させ、さらに骨伝導イヤホン１０に対するユーザの好感度を向上させることができる。

いくつかの実施例において、第１の伝声器２５は、粘着、係止又はねじ接続などにより環状周壁に設置されてもよい。いくつかの実施例において、第２の伝声器２６は、カバープレート２４とイヤホン固定部３１１との間に設置されてもよい。いくつかの実施例において、伝声器収容溝は、コアハウジング２１に設置されてもよい。いくつかの実施例において、カバープレート２４に電線が貫通する孔が設置されてもよい。該電線は、第２の伝声器２６及びコア２２に用いることができる。

なお、一般的に、第１の伝声器２５の音声入力方向は、環状周壁２１２と垂直であり、そして、上記詳細な説明に基づいて、カバープレート２４（具体的には、カバープレート本体２４１であってもよい）が位置する平面は、底壁２１１が位置する平面と平行であってもよく、環状周壁２１２は、底壁２１１と垂直であってもよく、底壁２１１に対して外向きにある角度（例えば、３０°以下の傾斜角）を成して傾斜してもよい。したがって、環状周壁２１２が底壁２１１と垂直である場合、第１の伝声器２５の音声入力方向は、カバープレート２４と平行であり、環状周壁２１２が底壁２１１に対して外向きにある角度を成して傾斜する場合、第１の伝声器２５の音声入力方向は、カバープレート２４に対して傾斜して設置され、かつ両者の傾斜角度がほぼ等しくてもよい。

いくつかの実施例において、第２の伝声器２６のカバープレート２４への投影と、第１の伝声器２５のカバープレート２４への投影とは、互いにずれてもよい。このように設置すると、第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６が様々な方向からの音声をピックアップすることにより、骨伝導イヤホン１０のノイズ低減効果及び／又はマイクロフォン効果を向上させ、さらに骨伝導イヤホン１０に対するユーザの好感度を向上させることができる。いくつかの実施例において、第２の伝声器２６のカバープレート２４への投影は、第１の伝声器２５のカバープレート２４への投影よりも折り曲げ遷移部３１２の近くに設置されてもよい。このように設置すると、第１の伝声器２５と第２の伝声器２６との間の相対距離を増加させ、さらに第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６が様々な方向からの音声をピックアップすることができる。なお、該相対距離は、大きいほど好ましい。

なお、図２１に示す視角で、第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６がカバープレート２４の対向する両側にそれぞれ位置し、かつ第１の伝声器２５がカバープレート２４の背面に位置するため、第１の伝声器２５のカバープレート２４への投影は、実際に見えない。したがって、対応する説明を容易にするために、本明細書では単純に第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６がカバープレート２４の同じ側に位置するように見なされ、かつ第１の伝声器２５のカバープレート２４への投影の代わりに破線枠が用いられる。

図２２に示すように、カバープレート２４は、長軸方向（図２２における一点鎖線Ｘで示す方向）及び短軸方向（図２２における一点鎖線Ｙで示す方向）を有してもよい。いくつかの実施例において、カバープレート２４の長軸方向に沿うサイズは、その短軸方向に沿うサイズより大きくてもよい。このとき、第２の伝声器２６のカバープレート２４への投影と第１の伝声器２５のカバープレート２４への投影とを結ぶ線（図２２に示す破線）と、長軸方向との間の夾角は、４５°より小さく、例えば、１０°以下である。また例えば、第２の伝声器２６のカバープレート２４への投影と第１の伝声器２５のカバープレート２４への投影とを結ぶ線は、長軸方向と重なる。このように設置すると、第２の伝声器２６のカバープレート２４への投影と第１の伝声器２５のカバープレート２４への投影とを互いにずらすだけでなく、両者の間の相対距離を増加させることができるため、第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６は、様々な方向からの音声をさらにピックアップすることができる。いくつかの実施例において、第２の伝声器２６のカバープレート２４への投影は、第１の伝声器２５のカバープレート２４への投影よりも折り曲げ遷移部３１２の近くに設置されてもよい。

上記詳細な説明に基づいて、コア２２及び第１の伝声器２５は、コアハウジング２１内に設置されてもよく、かつカバープレート２４は、コアハウジング２１の開口端に覆設されてもよく、配線を容易にするために、対応する貫通孔及び溝をカバープレート２４に形成してもよい。図２１及び図１６に示すように、カバープレート２４に導線通し孔２４５がさらに形成される。いくつかの実施例において、第２の伝声器２６のカバープレート２４への投影が、第１の伝声器２５のカバープレート２４への投影よりも折り曲げ遷移部３１２の近くに設置されてもよいため、導線通し孔２４５は、第１の伝声器２５の近くに設置されてもよい。このように設置すると、第１の伝声器２５と主制御回路基板５０を接続する導線（図２１及び図１６のいずれにも示されていない）が、コアハウジング２１内から導線通し孔２４５を介してカバープレート２４のコアハウジング２１から離れる側に延在し、さらに折り曲げ遷移部３１２内の配線通路を介して收容キャビティ３１３内に延在することを可能にする。このとき、イヤホン固定部３１１がカバープレート２４を覆うと、導線も少なくとも部分的に（その長さが少なくとも導線通し孔２４５と第２の伝声器２６との間の直線距離であってもよい）カバープレート２４とイヤホン固定部３１１との間に位置する。

いくつかの実施例において、図２１及び図１６に示すように、カバープレート２４のコアハウジング２１から離れる側に配線溝２４６がさらに凹設されてもよい。いくつかの実施例において、配線溝２４６の一端は導線通し孔２４５と連通し、上記導線はさらに配線溝１４６に沿って延在することができる。このように設置すると、カバープレート２４とイヤホン固定部３１１との間に一部の導線を設置した後の全体的な厚さを低減し、さらに三者の構造上の実現可能性及び信頼性を向上させる。

なお、コアハウジング２１内から導線通し孔２４５及び配線溝２４６を介して導線を配線した後、さらに、少なくとも配線溝２４６の両端に接着剤を塗布することにより、導線とカバープレート２４を相対的に固定して、カバープレート２４、イヤホン固定部３１１及び導線の構造上のコンパクト性を向上させることができる。いくつかの実施例において、特に導線通し孔２４５に接着剤を塗布することにより、コアモジュール２０の気密性を向上させることができる。

いくつかの実施例において、図２１に示すように、環状周壁２１２の内側に２つの線受け溝２１６がさらに並設されてもよく、２つの線受け溝２１６は、環状フランジ２１５の近くに設置されてもよい。いくつかの実施例において、正負の外部導線（図２１に示されていない）とコア２２の正負の端子（図２１に示されていない）との間に形成された２つの溶接部は、２つの線受け溝２１６内にそれぞれ収容される。このように設置すると、コア２２の正負の端子と上記導線の正負極とを溶接するときに短絡などの不良現象が発生することを回避し、さらにコア２２の配線信頼性を向上させる。

他のいくつかの実施例において、骨伝導イヤホン１０に図４に示すボタン３６がさらに設置される場合、カバープレート２４のコアハウジング２１から離れる側にボタン収容溝（図１に示されているが、表記されていない）がさらに設置されてもよい。いくつかの実施例において、ボタン３６は、ボタン収容溝内に設置され、かつイヤホン固定部３１１により覆われる。このように設置すると、カバープレート２４とイヤホン固定部３１１との間にボタン３６を設置した後の全体的な厚さを低減し、さらに三者の構造上の実現可能性及び信頼性を向上させる。このとき、ボタン収容溝は、上記伝声器収容溝２４４と類似する。いくつかの実施例において、ボタン収容溝は、コアハウジング２１に設置されてもよい。いくつかの実施例において、カバープレート２４に電線が貫通する孔が設置されてもよい。該電線は、ボタン３６及びコア２２を接続することができる。

なお、図２に示す收容キャビティ３１３は、主に主制御回路基板５０を収容してもよいのに対し、図４に示す收容キャビティ３１３は、主に電池６０を収容してもよい。したがって、第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６は、両者と主制御回路基板５０との接続により、配線距離を短縮するように、いずれも具体的には図２に示す耳掛けアセンブリ３０に対応してもよい。また、コアモジュール２０及び耳掛けアセンブリ３０の体積が限られるため、ボタン３６と第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６とを一体的に設置すると、三者は、構造的干渉が発生する可能性がある。したがって、ボタン３６は、具体的に図４に示す耳掛けアセンブリ３０に対応してもよい。換言すれば、ボタン３６が骨伝導イヤホン１０の左耳掛けに対応すると、第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６は、骨伝導イヤホン１０の右耳掛けに対応してもよく、逆に、ボタン３６が骨伝導イヤホン１０の右耳掛けに対応すると、第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６は、骨伝導イヤホン１０の左耳掛けに対応してもよい。いくつかの実施例において、図８に示すコアモジュール２０が図１６に示すコアモジュール２０のカバープレート２４を備えないため、上記第１の伝声器２５、第２の伝声器２６及びボタン３６などの関連構造を対応して調整する必要がある可能性がある。例えば、骨伝導イヤホン１０は、第１の伝声器２５又は第２の伝声器２６を１つだけ含み、或いは、骨伝導イヤホン１０は、依然として第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６を含み、かつ第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６のうちのいずれか一方が骨伝導イヤホン１０の左耳掛けに対応すると、他方が骨伝導イヤホン１０の右耳掛けに対応する。また例えば、ボタン３６は、具体的にイヤホン固定部３１１のハウジング２１に近い側に固定される。

図２３に示すように、コア２２は、磁束伝導カバー２２１、磁性体２２２、磁束伝導プレート２２３及びコイル２２４を含んでもよい。いくつかの実施例において、磁束伝導カバー２２１は、底板２２１１と、底板２２１１に一体的に接続された環状側板２２１２とを含んでもよい。いくつかの実施例において、磁性体２２２は、環状側板２２１２内に設置され、かつ底板２２１１に固定されてもよく、磁束伝導プレート２２３は、磁性体２２２の底板２２１１から離れる側に固定されてもよい。コイル２２４は、磁性体２２２と環状側板２２１２との間の磁気ギャップ２２５内に設置され、かつコアブラケット２３に固定されてもよい。いくつかの実施例において、磁性体２２２と環状側板２２１２との間の磁気ギャップは、コイル２２４の動きの要求とコア２２のコンパクト性とを両立させるように、ｍであってもよく、１．０ｍｍ≦ｍ≦１．５ｍｍである。

なお、図２３に示すコアは、図８に示すコアモジュールに対応してもよく、図１６に示すコアモジュールに対応してもよい。いくつかの実施例において、主にコアブラケットとコアとの間の相対的な位置関係の説明を容易にし、さらにコアブラケットとコアとの可能な組み立て方式を暗黙的に示すために、図２３にコアブラケットを示す。

いくつかの実施例において、磁性体２２２は、金属合金磁石、フェライトなどであってもよい。具体的には、例えば、金属合金磁石は、ネオジム－鉄－ホウ素、サマリウムコバルト、アルニコ、鉄－クロム－コバルト、アルミニウム－鉄－ホウ素、鉄－炭素－アルミニウムなどのうちのいずれか１種又はその組み合わせであってもよい。フェライトは、バリウムフェライト、鋼フェライト、マグネシウムマンガンフェライト、リチウムマンガンフェライトなどのうちのいずれか１種又はその組み合わせであってもよいが、これらに限定されない。いくつかの実施例において、磁性体２２２は、比較的安定した磁界を形成するように、磁化方向を有する。

磁束伝導カバー２２１と磁束伝導プレート２２３は、互いに係合し、主に、磁性体２２２が生成した磁界を調整して、該磁界の利用率を向上させる。いくつかの実施例において、磁束伝導カバー２２１及び磁束伝導プレート２２３は、例えば、金属材料、金属合金、金属酸化物材料、非晶質金属材料などの常磁性材料で加工して製造されてもよい。具体的には、上記常磁性材料は、鉄、鉄－シリコン系合金、鉄－アルミニウム系合金、ニッケル－鉄系合金、鉄－コバルト系合金、低炭素鋼、シリコン鋼板、ケイ素鋼板、フェライトなどであってもよいが、これらに限定されない。

このように設置すると、コイル２２４は、磁性体２２２、磁束伝導カバー２２１及び磁束伝導プレート２２３によって形成された磁界に位置し、かつ電気信号の励起作用でアンペア力の作用を受ける。コイル２２４がアンペア力によって駆動されてコア２２を機械的に振動させ、コア２２がコアブラケット２３によりコアハウジング２１内に固定されることにより、コアハウジング２１がコア２２と共に振動することができる。いくつかの実施例において、アンペア力の発生の要求及びコア２２の回路構造を両立させるように、コイル２２４の抵抗は８Ωであってもよい。

上記詳細な説明に基づいて、多くの場合、コアハウジング２１の容積が限られており、その中に少なくともコア２２、コアブラケット２３及び第１の伝声器２５などの構造部材を収容して設置される必要がある。コア２２を増大させる（例えば、磁性体２２２の体積を増大させ、及び／又はコイル２２４の巻数を増加させる）ことによって、より大きなアンペア力を取得し、さらにコアハウジング２１をよりよく駆動することができるが、このようにすると、コアモジュール２０の重量及び体積を増加させて、コアモジュール２０の軽量化に不利である。このため、本願のいくつかの実施例において、アンペア力公式Ｆ＝ＢＩＬｓｉｎθに基づいて、コア２２に対して多くの研究及び最適化設計を行った。例えば、パラメータＢは、磁性体２２２、磁束伝導カバー２２１及び磁束伝導プレート２２３によって形成された磁界の強度を表すことができ、パラメータＬは、コイル２２４の上記磁界における有効長さを表すことができ、パラメータθは、両者の夾角（ここで、θ＝９０°）を表すことができる。いくつかの実施例において、パラメータＩは、ある時刻のコイル２２４における電流を表すことができる。明らかに、設計、製造及び組み立てが完了したコア２２については、多くの場合、パラメータＢ及びＬは、比較的確定した数値であるのに対し、パラメータＩは、コア２２に入力された電気信号の変化に伴って変化する。したがって、コア２２への最適化設計は、単純に力係数ＢＬへの最適化設計と見なされてもよく、パラメータＢ及びＬは、主に磁性体２２２、磁束伝導カバー２２１及び磁束伝導プレート２２３の形状、サイズなどの構造パラメータに依存する。

以下、磁性体２２２、磁束伝導カバー２２１及び磁束伝導プレート２２３の形状、サイズなどの構造パラメータの、力係数ＢＬに対する影響について詳細に説明する。

本願の実施例において、磁性体２２２は、円柱体であってもよい。図２４に示すように、横軸は、磁性体２２２の直径φであり、縦軸は、磁性体２２２の厚さｔ１である。これにより、以下の内容が明らかになる。磁性体２２２の直径φが大きいほど、力係数ＢＬの数値は大きくなり、磁性体２２２の厚さｔ１が大きいほど、力係数ＢＬの数値も大きくなる。いくつかの実施例において、骨伝導イヤホン１０に十分な音量を発生させることができ、すなわち、コイル２２４を駆動するのに十分なアンペア力を生成して、コアハウジング２１が振動するように駆動するために、一般的には、力係数ＢＬの数値は１．３より大きい必要がある。しかしながら、コアモジュール２０（具体的には、コア２２であってもよい）の重量及び体積を総合的に考慮すると、磁性体２２２の直径φ及び厚さｔ１は、１０．５ｍｍ≦φ≦１１．５ｍｍ、３．０ｍｍ≦ｔ１≦４．０ｍｍという関係式を満たしてもよい。また例えば、磁性体２２２の直径φは、１０．８ｍｍであってもよく、厚さｔ１は、３．５ｍｍであってもよい。

本願の実施例において、磁束伝導プレート２２３の直径と磁性体２２２の直径は等しくてもよく、磁束伝導プレート２２３の厚さと磁束伝導カバー２２１の厚さも等しくてもよく、磁束伝導プレート２２３及び磁束伝導カバー２２１は同じ材質で製造されてもよい。図２５に示すように、横軸は、磁束伝導カバー２２１の厚さｔ２であり、縦軸は、力係数ＢＬである。これにより、以下の内容が明らかになる。一定の範囲内に、力係数ＢＬの数値は、厚さｔ２の増加に伴って増加するが、ｔ２＞０．８ｍｍである場合、力係数ＢＬの数値の変化が明らかではなく、すなわち、ｔ２＞０．８ｍｍである場合、厚さｔ２が増加し続けても、効果が低すぎるだけでなく、コア２２の重量も増加させる。したがって、力係数ＢＬの数値（少なくとも１．３より大きい）とコアモジュール２０（具体的には、コア２２であってもよい）の重量及び体積を総合的に考慮すると、磁束伝導プレート２２３及び磁束伝導カバー２２１の厚さｔ２は、０．４ｍｍ≦ｔ２≦０．８ｍｍという関係式を満たしてもよい。例えば、厚さｔ２は、０．５ｍｍであってもよい。

本願の実施例において、環状側板２２１２は、円柱状であってもよく、その直径Ｄが、磁性体２２２の直径φと磁気ギャップｍの２倍との和、すなわち、Ｄ＝φ＋２ｍであってもよい。図２６に示すように、横軸は、磁束伝導カバー２２１（具体的には、環状側板２２１２であってもよい）の高さｈであり、縦軸は、力係数ＢＬである。これにより、以下の内容が明らかになる。一定の範囲内に、力係数ＢＬの数値は、磁束伝導カバー２２１の高さｈの増加に伴って増加するが、ｈ＞４．２ｍｍである場合、力係数ＢＬの数値は、逆に小さくなる。したがって、力係数ＢＬの数値（少なくとも１．３より大きい）とコアモジュール２０（具体的には、コア２２であってもよい）の重量及び体積を総合的に考慮すると、磁束伝導カバー２２１の高さｈは、３．４ｍｍ≦ｈ≦４．０ｍｍという関係式を満たしてもよい。例えば、磁束伝導カバー２２１の高さｈは、３．７ｍｍであってもよい。

再び図１を参照すると、骨伝導イヤホン１０は、２つのコアモジュール２０を含んでもよい。いくつかの実施例において、２つのコアモジュール２０のうちのいずれか一方は、図８に示すコアモジュールに対応してもよく、他方は、図１６に示すコアモジュールに対応してもよい。なお、各コアモジュール２０の具体的な構造は、上記いずれか１つの実施例における構造と同じであるか又は類似してもよく、上記いずれか１つの実施例の詳細な説明を参照することができ、ここで説明を省略する。

図２７に示すように、２つのコアモジュール２０の磁性体２２２の、それぞれの位置するコアハウジング２１の底壁２１１に近い側の極性が互いに異なるため、骨伝導イヤホン１０が非着用状態にあるとき、２つのコアモジュール２０は、互いに吸着することができる。このように設置すると、ユーザが骨伝導イヤホン１０を収納することを容易にする。なお、いくつかの実施例において、磁性体２２２は、コイル２２４が電気信号の励起作用で振動できるように、磁界の形成にも用いられる。このとき、磁性体２２２の「両用」を実現することができる。

いくつかの実施例において、コアモジュール２０を組み立てる前に、磁性体２２２を予め着磁しなくてもよく、コアモジュール２０を組み立てた後に、コアモジュール２０を一体として着磁装置に入れて着磁処理することにより、磁性体２２２が磁性を有する。いくつかの実施例において、上記着磁処理後、２つのコアモジュール２０の磁性体２２２の磁界方向は、図２７に示すとおりである。このように設置すると、組み立てる前に磁性体２２２が磁性を帯びていないため、コアモジュール２０の組み立てが磁力の干渉を受けず、その結果、コアモジュール２０の組み立て効率及び歩留まりを向上させ、さらに骨伝導イヤホン１０の生産能力及び利益を向上させる。

図２８に示すように、後掛けアセンブリ４０は、弾性ワイヤ４１と、導線４２と、弾性ワイヤ４１及び導線４２を被覆する弾性被覆体４３とを含んでもよい。いくつかの実施例において、弾性被覆体４３及び導線４２は、押出成形された一体構造部材であり、被覆体４３にワイヤ通し通路（図２８に示されていない）がさらに形成され、弾性ワイヤ４１がワイヤ通し通路内に挿入される。例えば、ワイヤ通し通路は、該押出成形プロセス中に形成される。いくつかの実施例において、後掛けアセンブリ４０の着用時の快適性及び構造の剛性を両立させるために、弾性ワイヤ４１の材質は、ばね鋼、チタン合金、チタン－ニッケル合金、クロムモリブデン鋼などであってもよいが、これらに限定されず、弾性被覆体４３の材質は、ポリカーボネート、ポリアミド、シリコーンゴム、ゴムなどであってもよいが、これらに限定されない。

なお、弾性ワイヤ４１がワイヤ通し通路を介して被覆体４３内に挿入されるため、図２８における弾性ワイヤ４１の位置する領域は、単純に被覆体４３内のワイヤ通し通路と見なされてもよい。

いくつかの実施例において、ワイヤ通し通路の自然状態での直径が弾性ワイヤ４１の直径より小さいため、弾性ワイヤ４１をワイヤ通し通路に挿入した後に弾性ワイヤ４１と弾性被覆体４３との固定状態を維持することができ、特にユーザが後掛けアセンブリ４０を押圧する場合、弾性被覆体４３と弾性ワイヤ４１との間のギャップが大きすぎることにより後掛けアセンブリ４０が「凹む」という不良現象の発生を回避し、さらに後掛けアセンブリ４０の構造上のコンパクト性を向上させることができる。

いくつかの実施例において、導線４２の数は、少なくとも２本であってもよい。いくつかの実施例において、各導線４２は、金属線及び金属線を被覆する絶縁層（図２８に示されていない）を含んでもよく、絶縁層は、主に金属線間の電気絶縁を実現する。

なお、図１、図２、図４、図８及び図１６に示すように、主制御回路基板５０及び電池６０が２つの耳掛けアセンブリ３０内にそれぞれ設置されてもよく、かつ図２及び図４に示す耳掛けアセンブリ３０が骨伝導イヤホン１０の左耳掛けと右耳掛けにそれぞれ対応してもよいため、主制御回路基板５０及び電池６０を、後掛けアセンブリ４０に内蔵された導線４２を介して接続する必要があるだけでなく、図１に示す（左側）耳掛けアセンブリ３０に対応するコアモジュール２０（具体的には、そのコア２２であってもよい）及びボタン３６と、図１に示す（右側）耳掛けアセンブリ３０に対応する主制御回路基板５０とも、後掛けアセンブリ４０に内蔵された導線４２を介して接続する必要があり、図１に示す（右側）耳掛けアセンブリ３０に対応するコアモジュール２０（具体的には、そのコア２２、第１の伝声器２５及び第２の伝声器２６であってもよい）と、図１に示す（左側）耳掛けアセンブリ３０に対応する電池６０とも、後掛けアセンブリ４０に内蔵された導線４２を介して接続する必要がある。したがって、導線４２により少なくとも上記３つの回路の接続を実現する必要がある。

上記詳細な説明に基づいて、本願の実施例の後掛けアセンブリ４０は、以下のプロセスフローに従って加工して製造されてもよい。

１）押出成形装置及び導線を提供する。

一方では、弾性被覆体４３を成形する原料を押出成形装置に添加してもよい。いくつかの実施例において、押出成形中に、弾性被覆体４３の原料は、少なくとも溶融（可塑化）、ヘッド口金からの押出、成形、冷却、牽引などの段階を経る。

他方では、骨伝導イヤホン１０の各電子素子間の接続を実現するように、導線４２の数は、少なくとも２本であってもよい。いくつかの実施例において、各導線４２は、金属線及び金属線を被覆する絶縁層を含んでもよく、絶縁層は、金属線間の電気絶縁を実現する。

２）導線を押出成形装置に入れて、弾性被覆体の原料と導線を押出成形することにより、対応する第１の半製品を得ることができる。

いくつかの実施例において、押出成形装置は、導線４２を牽引することにより、押出成形中に、弾性被覆体４３を導線４２に被覆することができる。いくつかの実施例において、押出成形装置のヘッド部に中子を設置することにより、押出成形中に、弾性被覆体４３の内部に上記ワイヤ通し通路を同時に形成することができる。したがって、上記第１の半製品は、具体的に、弾性被覆体４３と導線４２との一体構造部材であってもよく、かつ被覆体４３の内部に、その軸線方向に略沿って延在するワイヤ通し通路がある。

３）後掛けアセンブリの使用上の要求に応じて、上記第１の半製品を、対応する長さを有する第２の半製品にさらに切断する。

いくつかの実施例において、第２の半製品の実際の長さは、後掛けアセンブリの使用長さより僅かに大きくてもよく、すなわち、後続の加工工程を行うように、このとき、第２の半製品は、一定の余裕を持つ。

４）弾性ワイヤを第２の半製品のワイヤ通し通路内に挿入して、後掛けアセンブリを製造する。

いくつかの実施例において、ステップ４）後に、ユーザの頭部後側に適合するように、後掛けアセンブリを一定の形状を有する湾曲構造に成形する必要があるだけでなく、耳掛けアセンブリと構造的に固定的に接続され、かつ上記主制御回路基板、電池、ボタン、コア、第１及び第２の伝声器の間の回路接続を実現するように、後掛けアセンブリの両端に対して対応する処理を行う必要もある。したがって、ステップ４）で製造された後掛けアセンブリも、実質的には半製品にすぎない。

上記方式では、押出成形プロセスにより、非常に長い半製品（具体的には、弾性被覆体４３と導線４２との一体構造部材であってもよい）を一回で製造するだけでなく、同時に、被覆体４３の内部に、その軸線方向に略沿って延在するワイヤ通し通路を形成することができ、そして、後続の加工プロセスを行うように該半製品を対応する長さの小さな部品に切断することにより、後掛けアセンブリの製造効率を効果的に向上させることができる。

以上の説明は、本願の一部の実施例に過ぎず、本願の保護範囲を限定するためのものではなく、本願の明細書及び図面の内容に基づいて行った等価装置又は等価プロセス変換、又は他の関連する技術分野への直接又は間接的応用は、すべて同様に本願の特許保護範囲内に含まれる。

上記で基本概念を説明してきたが、当業者にとっては、上記詳細な開示は、単なる例として提示されているに過ぎず、本願を限定するものではないことは明らかである。本明細書において明確に記載されていないが、当業者は、本願に対して様々な変更、改良及び修正を行うことができる。これらの変更、改良及び修正は、本願によって示唆されることが意図されておるため、本願の例示的な実施例の精神及び範囲内にある。

さらに、本願の実施例を説明するために、本願において特定の用語が使用されている。例えば、「１つの実施例」、「一実施例」、及び／又は「いくつかの実施例」は、本願の少なくとも１つの実施例に関連した特定の特徴、構造又は特性を意味する。したがって、本明細書の様々な部分における「一実施例」又は「１つの実施例」又は「１つの代替的な実施例」の２つ以上の言及は、必ずしもすべてが同一の実施例を指すとは限らないことを強調し、理解されたい。また、本願の１つ以上の実施例における特定の特徴、構造、又は特性は、適切に組み合わせられてもよい。

さらに、当業者には理解されように、本願の各態様は、任意の新規かつ有用なプロセス、機械、製品又は物質の組み合わせ、又はそれらへの任意の新規かつ有用な改善を含む、いくつかの特許可能なクラス又はコンテキストで、例示及び説明され得る。よって、本願の各態様は、完全にハードウェアによって実行されてもよく、完全にソフトウェア（ファームウェア、常駐ソフトウェア、マイクロコードなどを含む）によって実行されてもよく、ハードウェア及びソフトウェアの組み合わせによって実行されてもよい。以上のハードウェア又はソフトウェアは、いずれも「データブロック」、「モジュール」、「エンジン」、「ユニット」、「アセンブリ」又は「システム」と呼ばれてもよい。さらに、本願の各態様は、コンピュータ読み取り可能なプログラムコードを含む１つ以上のコンピュータ読み取り可能な媒体に具現化されたコンピュータプログラム製品の形態を取ることができる。

さらに、特許請求の範囲に明確に記載されていない限り、本願に記載の処理要素又はシーケンスの列挙した順序、英数字の使用、又は他の名称の使用は、本願の手順及び方法の順序を限定するものではない。上記開示において、発明の様々な有用な実施例であると現在考えられるものを様々な例を通して説明しているが、そのような詳細は、単にその目的のためであり、添付の特許請求の範囲は、開示される実施例に限定されないが、反対に、本願の実施例の趣旨及び範囲内にある全ての修正及び等価な組み合わせをカバーするように意図されることが理解されよう。例えば、上述したシステムアセンブリは、ハードウェアデバイスにより実装されてもよいが、ソフトウェアのみのソリューション、例えば、既存の処理装置又は移動装置に説明されたシステムをインストールすることにより実装されてもよい。

同様に、本願の実施例の前述の説明では、本開示を簡略化して、１つ以上の発明の実施例への理解を助ける目的で、様々な特徴が１つの実施例、図面又はその説明にまとめられることがあることが理解されるであろう。しかしながら、このような開示方法は、特許請求される主題が各請求項で列挙されるよりも多くの特徴を必要とするという意図を反映するものとして解釈されるべきではない。むしろ、特許請求される主題は、前述の単一の開示された実施例のすべての特徴より少ない場合がある。

いくつかの実施例において成分及び属性の数を説明する数字が使用されており、このような実施例を説明するための数字は、いくつかの例において修飾語「約」、「ほぼ」又は「実質的」によって修飾されるものとして理解されよう。特に明記しない限り、「約」、「ほぼ」又は「実質的」は、上記数字が説明する値の±２０％の変動が許容されることを示す。よって、いくつかの実施例では、明細書及び特許請求の範囲において使用されている数値パラメータは、いずれも特定の実施例に必要な特性に応じて変化し得る近似値である。いくつかの実施例では、数値パラメータについては、規定された有効桁数を考慮すると共に、通常の丸め手法を適用するべきである。本願のいくつかの実施例におけるその範囲を決定するための数値範囲及びパラメータは近似値であるにもかかわらず、特定の実施例では、このような数値は可能な限り正確に設定される。

本願において参照されている全ての特許、特許出願、公開特許公報、及び、論文、書籍、仕様書、刊行物、文書などのような他の資料は、本願の内容と一致しないか又は矛盾する出願経過文書、及び（現在又は後に本願に関連する）本願の特許請求項の最も広い範囲に関して限定的な影響を有し得る文書を除いて、その全体が参照により本願に組み込まれる。なお、本願の添付資料における説明、定義、及び／又は用語の使用が本願に記載の内容と一致しないか又は矛盾する場合、本願における説明、定義、及び／又は用語の使用を優先するものとする。

最後に、本願に記載の実施例は、単に本願の実施例の原理を説明するものであることが理解されよう。他の変形例も本願の範囲内にある可能性がある。したがって、限定するものではなく、例として、本願の実施例の代替構成は、本願の教示と一致するように見なされてもよい。よって、本願の実施例は、本願において明確に紹介して説明された実施例に限定されない。

１０ 骨伝導イヤホン
２０ コアモジュール
２１ コアハウジング
２１１ 底壁
２１２ 環状周壁
２２ コア
２３ コアブラケット
２４ カバープレート
２５ 第１の伝声器
２６ 第２の伝声器
３０ 耳掛けアセンブリ
３１ 耳掛けハウジング
３１１ イヤホン固定部
３１１１ 固定本体
３１１２ 環状フランジ
３１２ 折り曲げ遷移部
３１３ 收容キャビティ
３２ 装飾部材
３３ 制御ボタン
３４ ＴＹＰＥ－Ｃ（ＵＳＢ）インタフェース
４０ 後掛けアセンブリ
４１ 弾性ワイヤ
４２ 導線
４３ 弾性被覆体
５０ 主制御回路基板
６０ 電池

Claims (31)

1. 耳掛けアセンブリ及びコアモジュールを含み、前記コアモジュールは、前記耳掛けアセンブリの一端に設置され、前記耳掛けアセンブリは、耳掛けハウジングを含み、前記コアモジュールは、コアハウジング及びコアを含み、前記コアハウジングの一端は、前記コアを収容するキャビティ構造を形成するように開口し、前記コアハウジングの弾性率は、前記耳掛けハウジングの弾性率より大きいことを特徴とする、骨伝導イヤホン。
2. 前記耳掛けハウジングは、順に接続されたイヤホン固定部、折り曲げ遷移部及び收容キャビティを含み、前記イヤホン固定部は、前記コアハウジングの開口端に覆設され、前記イヤホン固定部に補強構造が設置されることにより、前記コアハウジングの皮膚接触領域の剛性と前記イヤホン固定部の剛性との差と、前記コアハウジングの皮膚接触領域の剛性との比率は１０％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の骨伝導イヤホン。
3. 前記補強構造は、前記イヤホン固定部に設置された補強リブを含むことを特徴とする、請求項２に記載の骨伝導イヤホン。
4. 前記補強リブの数は複数であり、複数の前記補強リブは、並列状又は格子状に設置されることを特徴とする、請求項３に記載の骨伝導イヤホン。
5. 前記イヤホン固定部は、長軸方向及び短軸方向を有し、前記イヤホン固定部の前記長軸方向に沿うサイズは、前記短軸方向に沿うサイズより大きく、複数の前記補強リブは、それぞれ前記長軸方向及び前記短軸方向に沿って格子状に設置され、或いは、複数の前記補強リブは、前記短軸方向に沿って長尺状に延在し、かつ前記長軸方向に沿って並設されることを特徴とする、請求項４に記載の骨伝導イヤホン。
6. 前記補強リブの厚さと前記イヤホン固定部の厚さとの比は、閉区間［０．８，１．２］内にあることを特徴とする、請求項３～５のいずれか一項に記載の骨伝導イヤホン。
7. 前記補強リブの幅と前記イヤホン固定部の厚さとの比は、閉区間［０．４，０．６］内にあることを特徴とする、請求項３～６のいずれか一項に記載の骨伝導イヤホン。
8. 前記補強リブの間隔と前記イヤホン固定部の厚さとの比は、閉区間［１．６，２．４］内にあることを特徴とする、請求項３～７のいずれか一項に記載の骨伝導イヤホン。
9. 前記補強リブの厚さは、前記イヤホン固定部の厚さと同じであることを特徴とする、請求項６に記載の骨伝導イヤホン。
10. 前記補強リブの幅は、前記イヤホン固定部の厚さの半分であることを特徴とする、請求項７に記載の骨伝導イヤホン。
11. 前記補強リブの間隔は、前記イヤホン固定部の厚さの２倍であることを特徴とする、請求項８に記載の骨伝導イヤホン。
12. 前記補強リブの数は複数であり、複数の前記補強リブは、前記イヤホン固定部上の所定の基準点を中心として放射状に設置されることを特徴とする、請求項３に記載の骨伝導イヤホン。
13. 複数の前記補強リブの互いに近い一端は、間隔を置いて設置され、かつ複数の前記補強リブの延長線は、前記所定の基準点で交差することを特徴とする、請求項１２に記載の骨伝導イヤホン。
14. 前記補強構造は、金属製品であり、前記補強構造と前記イヤホン固定部は、アウトサート成形により一体成形された構造部材であることを特徴とする、請求項２～１３のいずれか一項に記載の骨伝導イヤホン。
15. 前記コアハウジングは、底壁及び環状周壁を含み、前記底壁は、前記コアハウジングの皮膚接触領域を含み、前記環状周壁の一端は、前記底壁と一体的に接続され、前記イヤホン固定部は、前記折り曲げ遷移部に接続された固定本体と、前記固定本体と一体的に接続されて前記コアハウジングに延在する環状フランジとを含み、前記環状フランジと前記環状周壁の前記底壁から離れる他端とは互いに当接し、前記補強構造は、前記固定本体と前記環状フランジとの間に設置された円弧状構造を含み、或いは、前記補強構造は、前記固定本体と一体的に設置された増肉層であることを特徴とする、請求項２～１４のいずれか一項に記載の骨伝導イヤホン。
16. 前記耳掛けハウジングは、弾性ワイヤを含み、前記弾性ワイヤは、前記イヤホン固定部、前記折り曲げ遷移部及び／又は前記收容キャビティ内に設置されることを特徴とする、請求項２～１５のいずれか一項に記載の骨伝導イヤホン。
17. 前記補強構造の材質は、ポリカーボネート、ポリアミド及びアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体のうちのいずれか１種であることを特徴とする、請求項２～１６のいずれか一項に記載の骨伝導イヤホン。
18. 前記コアモジュールは、カバープレートをさらに含み、前記カバープレートは、前記コアハウジングの前記開口に覆設され、前記耳掛けハウジングは、前記カバープレートに接続され、前記カバープレートの弾性率は、前記耳掛けハウジングの弾性率より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の骨伝導イヤホン。
19. 前記カバープレートの弾性率は、前記コアハウジングの弾性率以下であることを特徴とする、請求項１８に記載の骨伝導イヤホン。
20. 前記コアハウジングは、底壁及び環状周壁を含み、前記環状周壁の一端は、前記底壁と一体的に接続され、前記カバープレートは、前記環状周壁の他端に覆設され、かつ前記底壁に対向して設置され、少なくとも一部の前記底壁は、ユーザの皮膚と接触し、前記底壁の剛性と前記カバープレートの剛性との差と、前記底壁の剛性との比率は１０％以下であることを特徴とする、請求項１８又は請求項１９に記載の骨伝導イヤホン。
21. 前記底壁の面積は、前記カバープレートの面積以下であり、かつ前記底壁の厚さは、前記カバープレートの厚さ以下であることを特徴とする、請求項２０に記載の骨伝導イヤホン。
22. 前記カバープレートの材質は、前記コアハウジングの材質と同じであり、前記カバープレートの厚さと面積との比と、前記底壁の厚さと面積との比との比率は９０％以上であることを特徴とする、請求項２０又は請求項２１に記載の骨伝導イヤホン。
23. 前記底壁の厚さと面積との比は、前記カバープレートの厚さと面積との比と等しいことを特徴とする、請求項２２に記載の骨伝導イヤホン。
24. 前記耳掛けハウジングは、收容キャビティ、折り曲げ遷移部及びイヤホン固定部を含み、前記收容キャビティは、電池又は主制御回路基板を収容し、前記折り曲げ遷移部は、前記收容キャビティと前記イヤホン固定部を接続し、かつ人間の耳の外側に掛けられるように折り曲げ状に設置され、前記イヤホン固定部は、前記カバープレートの前記コアハウジングから離れる側に覆設されることを特徴とする、請求項１８～２３のいずれか一項に記載の骨伝導イヤホン。
25. 前記イヤホン固定部と前記カバープレートは、接着又は係止と接着との組み合わせにより接続されることを特徴とする、請求項２４に記載の骨伝導イヤホン。
26. 前記カバープレートは、前記イヤホン固定部に完全に覆われ、前記イヤホン固定部と前記カバープレートとの間に設置された接着剤の充填度は９０％以上であることを特徴とする、請求項２５に記載の骨伝導イヤホン。
27. 前記カバープレートの前記コアハウジングから離れる側にボタン収容溝が設置され、前記耳掛けアセンブリは、ボタン及び装飾部材をさらに含み、前記装飾部材は、装飾ブラケットを含み、前記装飾ブラケットは、前記耳掛けハウジングの一側に装着して固定され、前記イヤホン固定部にボタン嵌合孔が形成され、前記ボタンは、前記ボタン収容溝に設置され、かつ前記ボタン嵌合孔を介して露出し、前記装飾ブラケットは、さらにカンチレバーの形で前記ボタン嵌合孔を介して露出した前記ボタンの上方に延在し、かつ外力の押圧で前記ボタンをトリガすることができることを特徴とする、請求項２４～２６のいずれか一項に記載の骨伝導イヤホン。
28. 前記カバープレートの前記コアハウジングから離れる側に伝声器収容溝が設置され、前記コアモジュールは、第１の伝声器及び第２の伝声器をさらに含み、前記第１の伝声器は、前記コアハウジング内に収容され、前記第２の伝声器は、前記伝声器収容溝内に設置され、かつ前記イヤホン固定部に覆われることを特徴とする、請求項２４～２７のいずれか一項に記載の骨伝導イヤホン。
29. 前記カバープレートの材質は、ポリカーボネート、ポリアミド及びアクリロニトリル－ブタジエン－スチレンのうちのいずれか１種又は複数種とガラス繊維及び／又は炭素繊維との混合物であることを特徴とする、請求項１８～２８のいずれか一項に記載の骨伝導イヤホン。
30. 前記耳掛けハウジングの材質は、ポリカーボネート、ポリアミド及びアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体のうちのいずれか１種であることを特徴とする、請求項１～２９のいずれか一項に記載の骨伝導イヤホン。
31. 前記コアハウジングの材質は、ポリカーボネート、ポリアミド及びアクリロニトリル－ブタジエン－スチレンのうちのいずれか１種又は複数種とガラス繊維及び／又は炭素繊維との混合物であることを特徴とする、請求項１～３０のいずれか一項に記載の骨伝導イヤホン。

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