JP2023510861A - 液化ガス輸送タンク用のダブルアクセスハッチ - Google Patents

Abstract

本発明は、 液化ガスを貯蔵および／または輸送するためのタンクの壁（１）であって、前記壁（１）の厚さ方向（Ｅ）に前記壁（１）を通過するダクト（２）と、前記ダクト（２）を閉鎖するように構成された閉鎖装置（３）と、を備え、前記閉鎖装置（３）は、前記タンクの内部へのアクセスを提供するように構成された少なくとも１つのハッチ（４）を備える壁（１）に関する。

Description

本発明は、貯蔵タンク、特に液化ガスを貯蔵するためのタンクの分野に関する。本発明は、より詳細には、例えば点検および／または保守作業のためにこのようなタンクの内部へアクセスするための装置に関する。

液化ガス輸送船舶は、一般に、液化ガスを受容することが意図されたタンクを画定する二重壁構造を有している。「液化ガス」とは、標準的な圧力および温度条件下では気相状態にあり、降温することにより液体状態になった任意の物体を意味すると理解されたい。タンクは、一般に開口により数か所で中断した上壁を備えている。これらの開口は、例えば、タレット（塔）や煙突の形状にある突出した構造体であり得るとともに、ガスドーム、液体ドームまたはマンホールと称される構造体に相当し得る。第１タレットは、貨物を取り扱うための種々の機器、すなわち、充填ライン、緊急ポンプライン、排出ポンプに接続された排出ライン、スプレーライン、およびスプレーポンプに接続された供給ラインへの入口として機能する。第２タレットは、蒸気回収パイプへの入口として機能する。

したがって、タンクは、液化ガスを排出するための水中ポンプを備え得る。上壁には、水中ポンプの保守および／または点検のための開口が設けられる。排出ポンプに専用のものとは別に、別の開口がタンクの保守を目的として設けられる。したがって、後者の開口は、タンクの構造体の交換部品の通過を可能とするように寸法決めされる。

タンクの上壁の数か所にあるこれらの開口の第１のデメリットは、膜を横断する複数の溶接点において漏れのリスクが増大することである。

複数の開口の第２のデメリットは、形成された熱の逃げ道によりタンクの断熱性が低下することである。これにより、タンクに収容された液化ガスの蒸発量が増加し、最終的にこのようなタンクが設けられた船舶の輸送能力の低下につながる。

これらの複数の開口の第３のデメリットは、特に、種々の絶縁層、膜を構成する金属部品の配置、およびこれらの開口により生じる機械的制約に関して、開口の存在により、このようなタンクの設計および製造が複雑になるということである。

本発明の目的は、液化ガスの輸送および／または貯蔵用タンクのための新規なタイプの壁を提案することにより、上述のデメリットのうちの少なくとも１つを克服するとともに、さらに他の利点をもたらすことである。

本発明の別の目標は、液化ガスの輸送および／または貯蔵用タンクの壁に作製される開口の個数を合理化することである。

一実施器形態によれば、本発明は、液化ガスを貯蔵および／または輸送するためのタンクの壁を提供する。壁は、前記壁の厚さ方向に前記壁を通過するダクトと、前記ダクトを閉鎖する閉鎖装置と、を備える。前記閉鎖装置は、前記タンクの内部へのアクセスを提供するように構成された少なくとも１つのハッチを備える。

したがって、本発明により、タンクの上壁の２つの開口であって、双方ともタンクの同一の内部容積に開口する開口を組み合わせることが可能になる。さらに、上壁の２つの別個の位置にシール膜の中断部および断熱バリアの中断部を有するのではなく、中断部は一か所にしかない。したがって、壁のシール性、およびこの同一の壁の断熱性が向上する。

一実施形態によれば、閉鎖装置は、ハッチ、カバー、第２ダクト、第１プラグ、および／または第２プラグ等の複数の要素を含むアセンブリである。このような要素について、以下に詳細に説明する。

一実施形態によれば、壁の厚さ方向に対して直交する平面で見て、ダクトは四角形の断面を有する。

一実施形態によれば、四角形の断面は、正方形である。

一実施形態によれば、正方形の一辺の長さは、１．３ｍ～１．７ｍ、好適には１．４ｍ～１．５ｍである。

一実施形態によれば、壁の厚さ方向に対して直交する平面で見て、ダクトは、円形の断面を有する。

一実施形態によれば、円形の断面は、１．３ｍ～１．７ｍ、好適には１．４ｍ～１．５ｍの直径を有する。

一実施形態によれば、前記ダクトは、前記タンクの外側の環境に開口するように構成された第１口部と、前記タンクの内部に開口するように構成された第２口部と、を備え、前記閉鎖装置は、前記第１口部を閉鎖するカバーを備える。

一実施形態によれば、前記カバーと前記ハッチとは、別平面において各々延びる。

一実施形態によれば、カバーの延在面は、ハッチの延在面に対して実質的に平行である。

一実施形態によれば、閉鎖装置の延在面およびカバーの延在面は、壁の厚さ方向に対して実質的に直交する。

一実施形態によれば、前記カバーは、前記タンクの前記内部へのアクセスを提供する貫通路を有し、前記ハッチは、前記貫通路を閉鎖するように構成される。したがって、ハッチは、機械的に、カバーに接続され得る、および／またはカバーに載置される。

一実施形態によれば、前記ダクトは、第１ダクトであり、前記閉鎖装置は、第１プラグと第２プラグとを備え、前記第１プラグは、その少なくとも一部が、前記壁の層の中を延びるとともに、前記第１ダクトの内面に隣接し、前記第２プラグは、その少なくとも一部が、前記壁の層の中を、前記第１ダクトの内側で延び、前記第１プラグと前記第２プラグとは、第２ダクトにより隔てられる。ここで、および以下において、プラグは、その少なくとも一部をダクトに挿入することにより、ダクトを少なくとも部分的に閉鎖する役割を果たす可動部品であることを理解されたい。

一実施形態によれば、前記第２プラグの少なくとも一部が、前記第２ダクトの内面に相補的（ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ）な形状を有する。

一実施形態によれば、前記第２プラグと前記ハッチとは、互いに固定される。ここで、第２プラグとハッチとは、ハッチを引き抜くまたは傾けることが、この動きに沿って第２プラグに伝わるように互いに接続されていることが理解されるであろう。

他の実施形態によれば、第２プラグは、断熱材を備える。

一実施形態によれば、第２プラグは、ハウジングを備える。ハウジングは、ハッチと、ハッチに少なくとも１つのロッドにより接続したパネルとにより画定される。第２プラグは、ハウジング内に配置された断熱材を備える。断熱材は、例えば、壁の厚さ方向において、ハッチとパネルとの間に配置される。

他の実施形態によれば、第２プラグは、断熱材とパネルとを備え、断熱材は、ハッチの下面に接続し、パネルは断熱材に固定される。

一実施形態によれば、前記断熱材は、前記第２ダクト内において延び、前記壁の前記厚さ方向に沿って測定された前記断熱材の長さは、最大でも前記壁の前記厚さ方向に沿って測定された前記第２ダクトの長さと同一である。

一実施形態によれば、断熱材は、厚さ方向に沿って測定した第２ダクトの全長に亘って延びる。

したがって、第２プラグは、開口のない領域において、少なくともタンクの壁と同等の断熱性能を有する。

一実施形態によれば、断熱材は、ポリウレタン発泡体から構成される。一実施形態によれば、ポリウレタン発泡体は、グラスファイバーにより補強される。

他の実施形態によれば、断熱材は、ポリエチレン発泡体またはポリプロピレン発泡体から構成される。

他の実施形態によれば、断熱材は、ミネラルウールから構成される。一実施形態によれば、ミネラルウールは、グラスウール、ロックウール、及びこれらの混合物から選択される。

一実施形態によれば、パネルは、タンクの内側で延びる第２ダクトの自由端部と同一平面上にある。

一実施形態によれば、壁の厚さ方向に対して直交する平面で見て、パネルは、円形の断面を有する。

一実施形態によれば、パネルは、合板パネル、複合パネル、または金属パネルである。

一実施形態によれば、前記第１プラグの少なくとも一部が、前記第１ダクトの内面に相補的（ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ）な形状を有する。したがって、第１プラグは、第１ダクトの内面により限定される空間を充填することができる。

一実施形態によれば、前記第１プラグと前記カバーとは、互いに固定される。これにより、カバーが取り外されるのと同時に、第１プラグを引き抜くことができる。

一実施形態によれば、前記第１プラグは、前記第２ダクトの周囲に配置された少なくとも１つの断熱自立パネルを備える。ここで、断熱自立パネルは、第１ダクトの内面から第２ダクトまで、すなわち、第２ダクトの外面までこれを包囲して延びることが理解されるであろう。

一実施形態によれば、第１プラグは、断熱自立パネルとカバーとの機械的接続を生じるように構成された接着剤を備える。換言すれば、断熱自立パネルは、接着剤により、カバーに固定される。一実施形態によれば、接着剤は、マスチックである。有利には、マスチックにより、船体の平坦性欠陥が補償され得る。このため、第１プラグおよび断熱パネルを、鉛直方向軸Ｚに沿って同一レベルに配置することができる。

一実施形態によれば、断熱自立パネル、硬質ポリウレタン製の断熱ブロックと、硬質ポリウレタンブロックが載置された合板パネルと、を備える。他の実施形態によれば、合板パネルに代えて、複合パネル、あるいは例えばアルミニウムまたはステンレス鋼製の金属パネルが使用され得る。

他の実施形態によれば、断熱自立パネルは、合板パネルにより形成された箱であって、例えばグラスウールやロックウール等のミネラルウールで充填された箱を備える。

一実施形態によれば、断熱自立パネルは、第１ダクトの内面に接触する。したがって、第１ダクトの内面と断熱自立パネルとの間には、空間がない。

一実施形態によれば、断熱自立パネルは、第２ダクトに接触する。したがって、第２ダクトと断熱自立パネルとの間には、空間がない。

一実施形態によれば、第１プラグは、例えばグラスウールやロックウール等のミネラルウールから構成される。ミネラルウールは、自立パネル間に存在し得る空間を充填することができる、および／または、自立パネルまたは第２ダクトを包囲するパネルと第２ダクトそれ自体との間の空間を充填することができる。

一実施形態によれば、断熱自立パネルは、タンクの内側で延びる第２ダクトの自由端部と同一平面上にある。

一実施形態によれば、壁の厚さ方向に対して直交する平面で見て、第２ダクトの断面の面積は、第１ダクトの断面の面積よりも小さい。

本発明によれば、断面を壁の厚さ方向に対して直交する平面で見て、第２ダクトの断面は、第１ダクトの断面に内接する。

一実施形態によれば、壁の厚さ方向に対して直交する平面で見て、第２ダクトは、円形の断面を有する。

一実施形態によれば、第２ダクトの円形の断面は、０．８ｍ～１．２ｍ、より具体的には０．９ｍ～１．１ｍの直径を有する。

他の実施形態によれば、壁の厚さ方向に対して直交する平面で見て、第２ダクトは、三角形の断面、または正方形や矩形等の四角形の断面を有する。

一実施形態によれば、第２ダクトは、第２ダクトを閉鎖するためにハッチと協働するように構成されたフランジを備える。換言すれば、ハッチは、第２ダクトを覆うようにフランジに当接する。換言すれば、ハッチは、第２ダクトの外面側の開口を完全に閉鎖するように、カバー上に載置される。

一実施形態によれば、第２ダクトは、タンクの内側に自由端部を備え、自由端部は、壁の延在面に対して平行な延在面において延び、当該延在面同士は互いに別個である。

一実施形態によれば、フランジは、第１開口において第２ダクトを包囲する。換言すれば、フランジは、第１開口の輪郭に亘って周方向に延びる。

一実施形態によれば、前記カバーと前記第２ダクトとは、互いに堅固に（ｓｅｃｕｒｅｌｙ）接続される。カバーと第２ダクトとは、例えば、互いに溶接される、および／または、複数のボルトを使用して締め付けることにより互いに保持される。溶接は、例えば、第２ダクトの内面とは反対側の第２ダクトの外面において実施され得る。この文脈において、第２ダクトはカバーの有する貫通路を介してカバーを通過していることが理解されるであろう。

一実施形態によれば、前記壁の前記厚さ方向において、前記第２ダクトの上部が、前記カバーから前記タンクの外側に向かって突出する。

一実施形態によれば、閉鎖装置は、第２ダクトに対して周方向に配置されるとともに、壁の厚さ方向においてカバーからタンクの外側に向かって延びる補強部を備える。

一実施形態によれば、前記壁は、その厚さの前記方向において、少なくとも１つの断熱バリアと、前記タンク内に存在する前記液化ガスに接触することが意図された少なくとも１つのシール膜と、を備え、前記シール膜は、前記壁の前記厚さ方向において、前記第１ダクトに少なくとも部分的に面する。換言すれば、タンクの初期製造時でも、シール膜の切断が必要な作業の後でも、シール膜の一部が第１ダクトを閉塞している。

したがって、壁の厚さ方向は、シール膜の展開面に対して垂直な方向であると定義することができる。

一実施形態によれば、シール膜は、第２ダクトの一部を通過させるための切欠を有する。

一実施形態によれば、断熱バリアは一次断熱バリアであり、シール膜はタンクの内側の石油ガスに接触することが意図された一次シール膜である。壁は、二次断熱バリアと二次シール膜とを備える。二次シール膜は二次絶縁バリアに接触して配置され、一次断熱バリアは二次シール膜に接触して配置され、一次シール膜は一次断熱バリアに接触して配置される。

一実施形態によれば、一次シール膜は、波形部を備える。

一実施形態によれば、本発明は、本発明による壁を少なくとも１つ備える、液化ガスを貯蔵および／または輸送するためのタンクを提案する。

一実施形態によれば、液化ガスは、極低温流体である。この液化ガスは、液化天然ガス、液化石油ガス、液体エタン、液体プロパン、液体アルゴン、液体アンモニア、液体水素から選択される。

閉鎖装置について、その閉鎖状態を説明したが、これが開放状態にある場合、第２プラグ、および／または第１プラグ、および／またはハッチは、ハッチが旋回軸上で傾いた状態でタンクの外側にあるか、または、これらは閉鎖装置から、したがって本発明の主題をなす壁から完全に分離している。カバーがタンク壁から分離している場合も同様である。

一実施形態によれば、また、本発明は、本発明によるタンクの内部へのアクセスを提供するための方法であって、例えば、機器の通過や人間による保守作業を実施するために、前記第２プラグを取り外して前記タンクの内部にアクセスする、すなわち、タンクの外側からタンクの内部に入るステップと、前記閉鎖装置の周囲の前記シール膜の一部を切断するステップと、前記閉鎖装置を取り外すステップと、を備える方法を提供する。したがって、第１ステップにおけるよりも大型の機器を、タンクの外側からタンクの内部に導入すること、例えば、タンクの一次または二次層のコーナーパネルの導入が可能である。

ハッチの寸法により、これはマンホールとも称され得る。第１ダクトの寸法により、これは機器用ホールとも称され得る。

一実施形態によれば、本発明は、最後に、本発明によるタンクの内部へのアクセスを提供するための方法から得られた第１ダクトを閉鎖する方法であって、閉鎖装置を第１ダクトに再配置するステップと、閉鎖パネルをシール膜に溶接するステップと、ハッチを再配置するステップと、を備える閉鎖方法を提供する。

本発明の他の特徴および利点は、一方で以下の説明から、他方で添付の概略図を参照して非限定的に示される複数の例示的な実施形態から、より明らかになるであろう。

図１は、本発明による液化ガスの貯蔵および／または輸送用タンクの壁の外側からの斜視図である。 図２は、図１に示す壁の平面ＹＺに沿った断面図であり斜視図である。 図３は、図２に示す壁の分解図である。

最初に、本発明の実施のために図面により本発明を詳細に説明するが、当然ながらこれらの図面は、必要に応じて本発明をより良好に規定することに役立ち得ることに留意されたい。また、図面を通じて、類似および／または同一の機能を果たす要素には、同じ符号が付されることに留意されたい。

以下の説明において、縦方向軸Ｘの方向、横方向軸Ｙの方向、および鉛直方向軸Ｚの方向は、図面中の三面体（Ｘ、Ｙ、Ｚ）で表す。水平方向平面とは、鉛直方向軸に対して垂直な平面であって、縦方向軸Ｘの方向および横方向軸Ｙの方向を備えるものとして定義される。縦方向平面とは、横方向軸に対して垂直な平面であって、縦方向軸Ｘの方向および鉛直方向軸Ｘの方向を備えるものとして定義される。横方向平面とは、縦方向軸に対して垂直な平面であって、横方向軸Ｙの方向および鉛直方向軸Ｘの方向を備えるものとして定義される。

縦方向軸Ｘの方向は、本発明によるタンクを備えた船舶の縦方向に対して平行である。

液化ガス輸送用船舶の二重船体の内壁に形成された支持構造体について、以下に図面で説明する。このような支持構造体は、特に多面体形状、例えばプリズム形状を有し得る。このような支持構造体は、下壁と側壁と上壁とを備えた縦壁を備えている。縦壁は、船舶の縦方向に対して平行に延びている。

縦壁は、船舶の縦方向に対して垂直な横壁により、船舶の縦方向において中断している。縦壁と横壁とは、縁部で合流している。

支持構造体の各壁は、それぞれのタンク壁を支持している。図１～図３において、支持構造体の上壁により支持されたタンクの壁１が示されている。これらの図面に示すように、壁１は、少なくとも１つの断熱バリア７を備えている。タンクに貯蔵された液化石油ガス等の流体に接触することが意図されたシール膜８が、断熱バリア７に貼り付けられている。

断熱バリア７は、断熱材料からなる並置されたパネルの形状を有する絶縁材から構成されている。これらのパネルは、発泡性またはセル状の合成樹脂、あるいは他の天然または合成の断熱材料から構成されている。さらに、断熱バリア７は、充填材、例えばグラスウールやロックウール等のミネラルウールから構成され得る。この充填材は、並置されたパネル間に挿入されることが意図されている。これらのパネルは、さらに合板パネルから構成され得る。樹脂は、第１側面に接着され、シール膜８は、第１側面の反対側の第２側面にネジ留め、および／または溶接されている。図示しない一実施形態において、これらのパネルは、合板パネルに代えて、複合パネル、あるいは例えばアルミニウムまたはステンレス鋼製の金属パネルから構成されている。

図２および図３を参照すると、壁１は、第１ダクト２により一か所で中断している。換言すれば、第１ダクト２は、壁１の厚さ方向Ｅに壁１を貫通して延びている。したがって、壁の厚さ方向Ｅは、シール膜８の展開面に対して垂直な方向であると定義できる。ここで、厚さ方向Ｅは、鉛直方向軸Ｚに対して平行である。

第１ダクト２は、断熱バリア７の交換部品、例えば、フラットパネル、シングルコーナーパネルまたはダブルコーナーパネルを通過することが意図されている。

鉛直方向軸Ｚに対して直交する平面で見て、第１ダクト２は正方形の断面を有している。第１ダクト２は、鉛直方向軸Ｚに沿って展開する正方向の断面を持つ直円柱の形状を有している。正方形の一辺の長さは、１．４７ｍである。ここで、以下において、円柱という用語は、母線同士が平行である左右対称の面、すなわち、平行な直線からなる空間内の面を意味すると理解されたい。したがって、円柱の断面は、例えば、三角形、正方形、矩形、多角形、円形、または楕円形であり得ることが理解されるであろう。

図３に示すように、第１ダクト２は、タンクの外側の環境に開口する第１口部５と、タンクの内部に開口する第２口部６と、を有している。第１口部５と第２口部６との間において、第１ダクト２は内面７０を備えている。

第１口部５の上部には支持フランジ３０が設けられている。支持フランジ３０は、第１口の輪郭からタンクの外側に向かって延びている。支持フランジ３０は、第１口部５の輪郭を完全に包囲している。したがって、支持フランジ３０は、壁１の厚さ方向Ｅに対して直交する面において、正方形の輪郭を有している。

支持フランジ３０は、フランジの全周に均等に配置された支柱３１により包囲されている。支柱３１は、壁１の外面９から延びて支持フランジ３０の下にフィットしてフランジを支持するとともに、支持フランジ３０に荷重がかかった場合にこれが撓むことを防止している。

図２および図３に示す例において、第２口部６は、シール膜８の部品６１により閉塞されている。この部品６１は、第１ダクト内で延びる第２ダクト１２に接触する。

この部品６１は、壁１の厚さ方向Ｅに対して垂直な面において、第１ダクト２の投影に対応する表面と少なくとも等しく同一の表面および形状を有している。換言すれば、壁１の厚さ方向Ｅに対して垂直な面における投影で見て、部品６１は、後述する第１プラグ１０の面積に少なくとも等しい面積を有している。さらに、壁１の厚さ方向Ｅに対して垂直な平面における投影で見て、一次シール膜６の部品６１は、少なくともその一部が、第１プラグ１０の形状に同一の形状を有している。換言すれば、シール膜８の部品６１は、第１ダクト２内で延びる第２ダクト１２に接触するまで延び、そして、シール膜８は、その一部が第２口部６に面することで、これを少なくとも部分的に、または完全に閉塞する。

換言すれば、シール膜８は、その一部が第２口部６に面することで、これを少なくとも部分的に、または完全に閉塞する。

第１口部５と第２口部６との間において、第１ダクト２の内面７０は、例えば、断熱バリア７の少なくとも１つの断熱要素７１により画定されている。この断熱要素７１は、グラスウール、あるいは、例えばポリウレタンまたはメラミンからなる可撓性の発泡パネルを備えている。

図２および図３に示すように、第１ダクト２は、壁１の厚さ方向Ｅにおいて壁１を通過している。第１ダクト２の壁は、壁１の厚さ方向Ｅにおいて、支持フランジ３０と、断熱バリア７の断熱要素７１と、そしてシール膜８とに、接している。

図１～図３を参照する。本発明によれば、壁１は、第１ダクト２を閉鎖するための閉鎖装置３を備えている。閉鎖装置３は、少なくとも１つのカバー１１と、第１プラグ１０と、第２ダクト１２と、を備えている。

カバー１１は、支持フランジ３０上に載置されることで第１口部５を閉鎖する。したがって、壁１の厚さ方向Ｅに対して直交する平面で見て、カバー１１は支持フランジ３０と同一の形状を有している。このため、壁１の厚さ方向Ｅに対して直交する平面で見て、カバー１１は正方形の断面を有している。当然ながら、このような断面形状は単なる例であり、カバーは第１ダクトの断面に類似した形状を有している。

カバー１１は、鉛直方向軸Ｚに対して垂直な延在平面において延びている。カバー１１は、タンクの内部へのアクセスを提供する貫通路１７を有している。貫通路１７により、第２ダクト１２はカバー１１を横断することができる。カバー１１と第２ダクト１２とは、溶接により互いに締結されて一体となっている。溶接は、第２ダクト１２の外面においてその円周、すなわちその輪郭に沿って実施される。追加的または代替的に、カバー１１と第２ダクト１２とは、ボルトを使用して締め付けることにより互いに保持され得る。

第２ダクト１２は、液相または気相の液化ガスを汲み出してタンクから排出するためのポンプ等の機器を通過させることが意図されている。

第２ダクト１２は、直径が０．９ｍ～１．２ｍの円形で中空の断面を有する直円柱の形状を有している。代替的に、壁の厚さ方向Ｅに対して垂直な平面で見て、第２ダクト１２は、三角形の断面、または正方形や矩形等の四角形の断面を有し得る。

第２ダクト１２の上部は、タンクの厚さ方向Ｅにおいて、カバー１１の上面からタンクの外側に向かって突出している。第２ダクト１２の上部は、第１開口１５を備えている。接続フランジ４０が、第１開口１５の輪郭に亘って周方向に延びている。したがって、壁１の厚さ方向Ｅに対して直交する平面で見て、接続フランジ４０は、円形の断面を有している。

ここで、第２ダクト１２は、第１ダクト２により規定される容積内で延びていることが理解されるであろう。換言すれば、第２ダクト１２は、第１ダクト２に内接している。したがって、壁１の厚さ方向Ｅに対して直交する平面で見て、第１開口１５の輪郭は第１口部５の輪郭に内接し、第２開口１６の輪郭は第２口部６の輪郭に内接している。

一方、壁１の厚さ方向Ｅに対して直交する平面で見て、第１開口１５の面積は、第１口部５の面積よりも小さい。そして、壁１の厚さ方向Ｅに対して直交する平面で見て、第２開口１６の面積は、第２口部６の面積よりも小さい。

閉鎖装置３は、第２ダクトに対して周方向に配置されるとともに、タンクの厚さ方向Ｅにおいてカバー１１の上面からタンクの外側に向かって延びる複数の補強部４１を備えている。補強部４２は、第２ダクト１２の上部の周囲に均等に分散配置されている。各補強部４１は、補強部４１の上面から鉛直方向Ｚにおいて延びる取り外しリング４２を備えている。これらの取り外しリング４２により、例えばクレーンにより閉鎖装置３を扱うことができる。

第２ダクト１２は、カバー１１の下面から鉛直方向軸Ｚに沿ってタンクの内部に向かって延びる下部を備えている。第２ダクト１２の下部の自由端部は、タンクの内部に開口する第２開口１６を備えている。したがって、第２ダクト１２は、第１開口１５と第２開口１６との間の通路を画定している。

第１プラグ１０は、第２ダクト１２の周囲に配置されるとともに、カバー１１の下面から第２ダクト１２の下部の自由端部の近傍まで延びている。第１プラグ１０を引き抜くことにより第２ダクト１２が引き抜かれるという意味において、第１プラグ１０は第２ダクト１２を備え得る。

第１プラグ１０は、カバー１１の下面に締結されているが、下面の周縁部は、支持フランジ３０の位置決めのために自由な状態とされている。したがって、カバー１１が取り外されると、第１プラグ１０も取り外される。壁１の厚さ方向Ｅに対して直交する平面において、第１プラグ１０は、第１ダクトの内面に相補的な形状を有している。壁１の厚さ方向Ｅに対して直交する平面で見て、第１プラグ１０は、例えば、正方形の断面を有している。

第１プラグ１０は、断熱自立パネル１３を備えている。したがって、第２ダクト１２は断熱自立パネル１３を横断している。鉛直方向軸Ｚの方向で見て、断熱自立パネル１３の下面は、第２ダクト１２の下部の自由端部の近傍にある。

断熱自立パネル１３は、硬質ポリウレタン製の断熱ブロックと、硬質ポリウレタンブロックが載置された合板パネルと、を備えている。図示しない実施形態において、合板パネルに代えて、複合パネル、あるいは例えばアルミニウムまたはステンレス鋼製の金属パネルが使用され得る。図示しない実施形態において、硬質ポリウレタン製の断熱ブロックは、２つの合板パネルの間に配置される。

代替的に、図示しない実施形態において、断熱自立パネル１３は、合板パネル、複合パネル、あるいは例えばアルミニウムまたはステンレス鋼製の金属パネルにより形成された箱であって、例えばグラスウールやロックウール等のミネラルウールで充填された箱を備える。

第１プラグ１０は、断熱自立パネル１３とカバー１１の下面との間に配置された接着剤を備え得る。接着剤により、鉛直方向軸Ｚに沿った調整をすることができるとともに、断熱自立パネル１３をカバー１１に対して締結することができる。接着剤は、例えばマスチックとすることができる。

図１～図３に示す実施形態において、第１プラグ１０は、第２ダクト１２と断熱自立パネル１３との間に配置された例えばグラスウールやロックウール等のミネラルウール１４も備えている。ミネラルウール１４により、第２ダクト１２と断熱自立パネル１３との間で断熱の連続性を確保することが可能となる。

図１～図３を参照すると、閉鎖装置３は、第２ダクト２の第１開口１５を閉鎖する、したがってカバー１１の貫通路１７を閉鎖するためのハッチ４をさらに備えている。ハッチ４は、上で定義した鉛直方向軸Ｚに対して直交する、すなわち壁１の厚さ方向Ｅに対して垂直な延在平面において延びている。ハッチ４の延在平面は、カバー１１の延在平面に対して平行であり、これとは別個である。

図１に示すように、ハッチ４の上面には４つのクロスストラット５０が配置されている。クロスストラット５０は、ハッチ４の剛性を高めることでハッチ４の膨張を防止し、これを平坦な状態に維持する役割を果たす。

２つのクロスストラットのうち一方は、持ち上げリング５１を備えている。持ち上げリング５１は、クロスストラット５０の上面から鉛直方向軸Ｚに沿ってタンクの外側に向かって延びている。これらの持ち上げリング５１により、例えばクレーンを用いてハッチ４を扱うことが可能となる。

ハッチ４の上面とは反対側のハッチ４の下面は、第２ダクト１２の第１開口１５を閉鎖するように接続フランジ４０と協働する。ハッチ４は、機械的に、カバー１１に接続され得る、および／またはカバー１１に載置され得る。

図１～図３を参照すると、閉鎖装置３は、第２プラグ２０も備えている。第２プラグ２０は、第２ダクト１２の内面に相補的な形状を有している。したがって、図示例において、第２プラグ２０は、円形断面の直円柱である。この断面は、例えば８１００ｃｍ^２に等しくてもよい。

第２プラグ２０は、ハッチ４の下面に固定されている。ハッチ４の下面の周縁部は、接続フランジ４０のために自由な状態とされている。したがって、ハッチ４を壁１から取り外すと、第２プラグ２０も取り外される。

図２及び図３に示すように、第２プラグ２０は、ハウジング２４を備えている。ハウジング２４は、鉛直方向軸Ｚに沿って、ハッチ４と、ハッチ４に複数のロッド２３、具体的には４つのロッド２３により接続された合板パネル２２とにより画定されている。鉛直方向軸Ｚに対して直交する平面で見て、合板パネル２２は円形の断面を有している。

図示しない実施形態において、合板パネル２２に代えて、複合パネル、あるいは例えばアルミニウムまたはステンレス鋼製の金属パネルが使用され得る。

断熱材２５が、ハウジング２４内に配置されている。断熱材２５は、ポリウレタン発泡体から構成されている。このポリウレタン発泡体は、グラスファイバーで補強され得る。代替的に、断熱材２５は、例えばグラスウールやロックウール等のミネラルウールから構成され得る。

図２を参照すると、第１ダクト２はカバー１１により閉鎖されている。カバー１１の下面の周縁部は、支持フランジ３０に配置されている。カバー１１を支持フランジ３０上に維持するために、ボルト（図示せず）が支持フランジ３０の外周に配置されて、カバー１１は締め付けによりこの支持フランジ３０に対して維持されている。

第１プラグ１０はカバー１１に固定されているため、第１プラグ１０は第１ダクト２内に配置されるとともにこれを閉塞している。第１プラグ１０は、カバー１１の下面から第１ダクト２の第２口部６まで延びている。さらに、第１プラグ１０は、第１ダクト２の内面から第２ダクト１２まで径方向に延びるとともに、第２ダクト１２を包囲している。換言すれば、第１プラグ１０は、断熱自立パネル１３を介して、第１ダクト２の内面に接触している。したがって、第１ダクト２の内面と第１プラグ１０の断熱自立パネル１３との間には、空間がない。

第１プラグ１０に面するシール膜８の部品は、第１プラグ１０の断熱自立パネル１３の下面に固定されている。シール膜８の部品６１は、第２ダクト１２の下部に対向している。第２ダクト１２の一部が、膜部品６１に対して鉛直方向軸Ｚに沿ってタンクの内部に突出している。この膜部品６１は、第２ダクト１２に、例えば付属のアングルアイアンにより固定されている。

第２ダクト１２を閉鎖するには、ハッチ４の下面の周縁部を接続フランジ４０上に配置する。ハッチ４を、ハッチ４を接続フランジ４０に押し付けた状態を維持するボルト（図示せず）により接続フランジ４０に係止する。

図２に示すように、第２プラグ２０は、第２ダクト１２の内側で延びている。したがって、合板または金属パネル２２は、第２ダクト１２の第２開口１６と同一平面上にある。これにより、断熱材２５は、壁１の厚さ方向Ｅに沿って測定した第２ダクト１２の下部の全長に亘って延びている。このため、第２プラグ２０は、第２ダクト１２により第１プラグ１０と分離してられている。

図２および図３に示す参照符号６０は、シール膜８の切断ラインを示している。もし導入される部品が嵩張りすぎて第２ダクト１２を通過できない場合、第１プラグ１０を引き抜くためにシール膜８を切断するが、切断はこの切断ライン６０に従わなければならない。第１プラグ１０を伴うカバー１１を再び位置決めした後に第１ダクト２を閉鎖するとき、このマークを、シール膜８の部品６１をシール膜８の残りの部分に再び溶接する際に見ることができる。

単一のシール膜を有するタンクを製造するための上述の技術は、種々のタイプの貯留槽に、例えば、陸上設備またはメタンタンカー等の浮遊式装置において液化天然ガス（ＬＮＧ）用の二重膜タンクを構成するために、利用され得る。したがって、本発明の壁を使用するタンクは、極低温流体の輸送を目的とすることができる。代替的または追加的に、本発明によるタンクは、タンカーの設置のための燃料として使用される極低温流体を収容する貯留槽であり得る。

図１～図３に示すシール膜８は一次シール膜であり、断熱バリア７は一次断熱バリアであり、二次断熱バリアおよび二次シール膜を、支持構造体の壁と一次絶縁バリアとの間に追加できると考えることができる。二次シール膜は、二次絶縁バリアに接触して配置され、一次絶縁バリアは二次シール膜に接触して配置され、一次シール膜は一次絶縁バリアに接触して配置される。一次シール膜８は波形部を備えるため、波形シール膜である。

したがって、本技術は、複数の断熱バリア、および複数の重ねられたシール膜にも適用され得る。

ハッチ４の寸法により、これはマンホールとも称され得る。第１ダクト２の寸法により、これは機器用ホールとも称され得る。

石油ガスの他に、液化ガスは、液化天然ガス、液体エタン、液体プロパン、液体アルゴン、液体アンモニア、液体水素であり得る。これらの流体は、極低温流体である。

次に、図１～図３に記載および図示した実施形態にしたがって構築された上壁を備える、内容物を空にしたタンクの内部にアクセスを提供するための方法について説明する。本方法は、ハッチ４を接続フランジ４０に対して保持しているボルト（図示せず）を外すことが必要な場合がある。次いで、クレーンにより、ハッチ４をその持ち上げリング５１により持ち上げることができる。ハッチ４と第２プラグ２０とが互いに固定されているとすれば、ハッチ４を取り外すことにより、第２プラグ２０も取り外すことが可能となり、第２ダクト１２により形成される通路が解放される。これにより、タンクの外側からタンクの内部にアクセスすることが可能となる。したがって、小型の機器、排出ポンプを通過させたり、人による保守作業を実施することができる。

第２ダクト１２を再び閉鎖するには、クレーンを使用して、ハッチ４および第２プラグ２０をそれらの初期位置に再配置し、ボルトを再び締めてハッチ４を接続フランジ４０に締結した状態に維持する。

例えば、タンク内側の一次または二次シール膜を構成する部品を交換するために、より大型の機器を通過させることが望まれる場合、本方法は、シール膜８を第１プラグ１０の断熱自立パネル１３の合板パネルから取り外すためにシール膜８を分離するステップを備え得る。このステップは、シール膜８の部品６１を切断ライン６０で切断すること、および、タンクの内部容積に開口している第２ダクト１２の自由端部に対してこの部品６１を分離することからなる。

本ステップは、閉鎖装置３のカバー１１を支持フランジ３０に保持しているボルト（図示せず）を外すことの後に、またはその前に実施される。次いで、クレーンによりカバー１１をその取り外しリング４１により持ち上げることができる。カバー１１と第１プラグ１０とが互いに固定されているとすれば、カバー１１を取り外すことにより第１プラグ１０、ひいては閉鎖装置全体を取り外すことができる。したがって、壁１の第１ダクト２は、完全に解放されるため、シール膜８を構成する部品を導入する、または引き出すことができる。

タンクの内部で実施される作業が終了し、第１ダクト２を再び閉鎖するには、カバー１１が支持フランジ３０に載置された状態で、閉鎖装置３を第１ダクト２に戻す。ボルトを使用してカバー１１を支持フランジ３０に係止する。次いで、シール膜８の部品６１を、シール膜８の残りの部分に再び溶接する。代替的に、シール膜８の部品６１に類似した修理部品を形成する閉鎖パネルを使用することもできる。図示しない実施形態において、閉鎖パネルは、予め組み立てられた複数のピースから構成され得る、またはタンクに導入された後に組み立てられたピースから構成され得る。

最後に、第２プラグ２０を伴うハッチ４を、接続フランジ４０上に配置してボルトにより締結する。

本発明の主題をなす壁は、記載された形状、寸法、および位置に何ら限定されるものではない。当然ながら、壁は、例えば横方向タンク壁、または横タンク壁であり得る。

当然に、本発明は上述の例に限定されず、本発明の範囲から逸脱することなく、これらの例に多くの変更を加えることができる。

Claims (15)

1. 液化ガスを貯蔵および／または輸送するためのタンクの壁（１）であって、
   前記壁（１）の厚さ方向（Ｅ）に前記壁（１）を通過するダクト（２）と、
   前記ダクト（２）を閉鎖するように構成された閉鎖装置（３）と、
   を備える壁（１）において、
   前記閉鎖装置（３）は、前記タンクの内部へのアクセスを提供するように構成された少なくとも１つのハッチ（４）を備え、
   前記ダクト（２）は、前記タンクの外側の環境に開口するように構成された第１口部（５）と、前記タンクの内部に開口するように構成された第２口部（６）と、を備え、
   前記閉鎖装置（３）は、前記第１口部（５）を閉鎖するカバー（１１）を備え、
   前記カバー（１１）は、前記タンクの前記内部へのアクセスを提供する貫通路（１７）を有し、
   前記ハッチ（４）は、前記貫通路（１７）を閉鎖するように構成される、
   壁（１）。
2. 前記カバー（１１）と前記ハッチ（４）とは、別平面において各々延びる、
   請求項１に記載の壁（１）。
3. 前記ダクト（２）は、第１ダクトであり、
   前記閉鎖装置（３）は、第１プラグ（１０）と第２プラグ（２０）とを備え、
   前記第１プラグ（１０）は、その少なくとも一部が、前記壁（１）の層の中を延びるとともに、前記第１ダクト（２）の内面に隣接し、
   前記第２プラグ（２０）は、その少なくとも一部が、前記壁（１）の層の中を、前記第１ダクト（２）の内側で延び、
   前記第１プラグ（１０）と前記第２プラグ（２０）とは、第２ダクト（１２）により分離している、
   請求項１または２に記載の壁（１）。
4. 前記第２プラグ（２０）の少なくとも一部が、前記第２ダクト（１２）の内面に相補的な形状を有する、
   請求項３に記載の壁（１）。
5. 前記第２プラグ（２０）と前記ハッチ（４）とは、互いに固定される、
   請求項３および４のいずれか一項に記載の壁（１）。
6. 前記第２プラグ（２０）は、前記第２ダクト（１２）内において延びる断熱材（２５）を備え、
   前記壁（１）の前記厚さ方向（Ｅ）に沿って測定された前記断熱材（２５）の延びる長さは、最大でも前記壁（１）の前記厚さ方向（Ｅ）に沿って測定された前記第２ダクトの長さと同一である、
   請求項３～５のいずれか一項に記載の壁（１）。
7. 前記第１プラグ（１０）の少なくとも一部が、前記ダクト（２）の内面に相補的な形状を有する、
   請求項３～６のいずれか一項に記載の壁（１）。
8. 前記第１プラグ（１０）と前記カバー（１１）とは、互いに固定される、
   請求項３～７のいずれか一項に記載の壁（１）。
9. 前記第１プラグ（１０）は、前記第２ダクト（１２）の周囲に配置された少なくとも１つの断熱自立パネル（１３）を備える、
   請求項３～８のいずれか一項に記載の壁（１）。
10. 前記カバー（１１）と前記第２ダクト（１２）とは、互いに堅固に接続される、
    請求項３～９のいずれか一項に記載の壁（１）。
11. 前記第２ダクト（１２）は、前記カバー（１１）の貫通路（１７）を介して前記カバー（１１）を通過する、
    請求項３～１０のいずれか一項に記載の壁（１）。
12. 前記壁（１）の前記厚さ方向（Ｅ）において、前記第２ダクト（１２）の上部が、前記カバー（１１）から前記タンクの外側に向かって突出する、
    請求項３～１１のいずれか一項に記載の壁（１）。
13. 前記壁（１）は、その厚さの前記方向において、少なくとも１つの断熱バリア（７）と、前記タンク内に存在する前記液化ガスに接触することが意図された少なくとも１つのシール膜（８）と、を備え、
    前記シール膜（８）は、前記壁（１）の前記厚さ方向（Ｅ）において、前記ダクト（２）に少なくとも部分的に面する、
    請求項１～１２のいずれか一項に記載の壁（１）。
14. 請求項１～１３のいずれか一項に記載の壁（１）を少なくとも１つ備える、液化ガスを貯蔵および／または輸送するためのタンク。
15. 請求項１３と組み合わせた請求項３～１２のいずれか一項に記載の壁（１）を少なくとも１つ備える、液化ガスを貯蔵および／または輸送するためのタンクの内部へのアクセスを提供するための方法であって、
    前記第２プラグ（２０）を取り外して前記タンクの内部にアクセスするステップと、
    前記閉鎖装置（３）の周囲の前記シール膜（８）の一部を切断するステップと、
    前記閉鎖装置（３）を取り外すステップと、
    を備える方法。

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