JP2023509048A

JP2023509048A - トレイ型蒸留装置

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Publication number: JP2023509048A
Application number: JP2022540682A
Authority: JP
Inventors: ドンウクリム; シンボムイ; ジュンヒェソン; ウヨルアン; ヒョジンジョン; キドハン
Original assignee: ハンファソリューションズコーポレーション
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2020-11-23
Publication date: 2023-03-06
Anticipated expiration: 2040-11-23
Also published as: CN115023275A; EP4070868A1; KR20210084901A; EP4070868A4; JP7547485B2; WO2021137435A1; KR20240081465A; CN115023275B

Abstract

トレイ型蒸留装置および蒸留方法が開示される。本発明に係る蒸留装置および蒸留方法によると、複数の蒸留対象物質供給部が備えられることで蒸留対象物質を分散投入することができるため、ボディ部の内部と蒸留対象物質供給部との間の圧力差が減り、フォームまたはバブルが発生するのを防止することができる。【選択図】図２

Description

本発明は、蒸留装置に関し、より詳しくは、蒸留対象物質から目的の揮発成分を分離することで高純度の製品を回収する蒸留装置に関し、トレイ（ｔｒａｙ）を備えたカラム状の蒸留装置に関する。

トレイ型蒸留装置は、ＰＶＣ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）重合工程で残留モノマー（ＶＣＭ）ストリップに用いられる装置である。

この際、気－液接触によりフォームまたはバブルが形成され得、これは、重合過程で含まれた分散剤、乳化剤、懸濁剤などと呼ばれる界面活性剤系成分により強化され得る。このようなフォームまたはバブルは、ＰＶＣスラリーが圧力の高い配管から真空運転される蒸留装置に注入されて速く減圧されることにより最も多く発生することになる。

本発明は、このようなフォームまたはバブルの発生を緩和させるための蒸留装置および蒸留方法を提供することを目的とする。

上記のような目的を達成するために、本発明に係る蒸留装置は、内部で蒸留対象物質と気体が反応するボディ部と、前記ボディ部の上部に備えられ、前記蒸留対象物質が投入される蒸留対象物質供給部と、前記ボディ部の下部に備えられ、前記気体が投入される気体流入部と、前記ボディ部の上部に備えられ、前記蒸留対象物質と前記気体が反応して分離された揮発性物質を排出する排出部と、前記ボディ部の下部に備えられ、前記蒸留対象物質から前記揮発性物質が除去された結果物質を回収する回収部と、前記ボディ部の内部に複数備えられ、それぞれに複数のホールが備えられるトレイと、前記トレイそれぞれの一側に備えられ、前記ボディ部の上部から下部に前記蒸留対象物質が移動する通路を形成するダウンカマー（ｄｏｗｎｃｏｍｅｒ）と、を含み、前記蒸留対象物質供給部は、前記蒸留対象物質を分散投入できるように複数備えられることを特徴とする。

ここで、前記蒸留対象物質供給部は、３個備えられることができる。
また、前記蒸留対象物質供給部は、前記ボディ部の周縁に沿って１２０°間隔で配置されることができる。

また、本発明の一実施形態に係る蒸留装置において、前記トレイに複数備えられ、ジグザグ状に配置され、前記トレイの上部から降りてきた前記蒸留対象物質が前記トレイ上で前記ダウンカマーまで移動する経路を形成するバッフル（ｂａｆｆｌｅ）をさらに含むことができる。

一方、前記蒸留対象物質は、懸濁重合（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）またはエマルジョン重合（ｅｍｕｌｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）により製造される高分子であってもよい。

本発明の一実施形態に係る蒸留方法は、内部で蒸留対象物質と気体が反応するボディ部と、前記ボディ部の上部に備えられ、前記蒸留対象物質が投入される蒸留対象物質供給部と、前記ボディ部の下部に備えられ、前記気体が投入される気体流入部と、前記ボディ部の上部に備えられ、前記蒸留対象物質と前記気体が反応して分離された揮発性物質を排出する排出部と、前記ボディ部の下部に備えられ、前記蒸留対象物質から前記揮発性物質が除去された結果物質を回収する回収部と、前記ボディ部の内部に複数備えられ、それぞれに複数のホールが備えられるトレイと、前記トレイそれぞれの一側に備えられ、前記ボディ部の上部から下部に前記蒸留対象物質が移動する通路を形成するダウンカマー（ｄｏｗｎｃｏｍｅｒ）と、を含み、前記蒸留対象物質供給部は、複数備えられることを特徴とする蒸留装置を用いた蒸留方法であって、前記蒸留対象物質を前記複数の蒸留対象物質供給部に分散投入するステップと、前記気体流入部に気体を提供し、前記蒸留対象物質と前記気体を反応させ、前記蒸留対象物質に含まれた前記揮発性物質を除去するステップと、を含むことができる。

ここで、前記蒸留対象物質を前記複数の蒸留対象物質供給部に分散投入するステップは、前記蒸留対象物質供給部それぞれに前記蒸留対象物質を同一の流量で投入することができる。

この際、前記蒸留対象物質は、懸濁重合（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）またはエマルジョン重合（ｅｍｕｌｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）により製造される高分子であってもよい。

本発明に係る蒸留装置および蒸留方法によると、複数の蒸留対象物質供給部が備えられることで蒸留対象物質を分散投入することができるため、ボディ部の内部と蒸留対象物質供給部との間の圧力差が減り、フォームまたはバブルが発生するのを防止することができる。

従来のトレイ型蒸留装置を示した図である。本発明の一実施形態に係るトレイ型蒸留装置の概略図である。蒸留装置が蒸留対象物質から揮発性物質を分離する動作を示したものである。本発明の一実施形態に係るトレイ型蒸留装置において、蒸留対象物質供給部および最上段トレイを示した平面図である。図４のＢ－Ｂ’断面図を示したものである。トレイ型蒸留装置において、気体－液体（スラリー）の流量に応じて正常運転が可能な範囲を示した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る蒸留装置について詳しく説明する。添付図面は、通常の技術者に本発明の技術的思想が十分に伝達できるようにあくまでも例示的に提供されるものであって、本発明は、以下に提示される図面に限定されず、他の形態にいくらでも具体化できるものである。

図１は、従来のトレイ型蒸留装置１を示した図である。
図１を参照すると、従来のトレイ型蒸留装置１は、上部２０から流入する蒸留対象物質がトレイ３０に流れ、下部４０から流入する高温の気体がトレイ３０の底に備えられた複数のホールを通してトレイ３０の底面と垂直方向に上昇しつつ、蒸留対象物質に含まれた揮発性物質を分離する装置である。

以下、図２～図５を参照して、本発明の一実施形態に係るトレイ型蒸留装置について説明する。
図２は、本発明の一実施形態に係るトレイ型蒸留装置の概略図である。

図２を参照すると、本発明の一実施形態に係るトレイ型蒸留装置１０００は、ボディ部１００、蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３、気体流入部３００、排出部４００、回収部５００、トレイ６００、およびダウンカマー７００を含む。

ボディ部１００は、内部で蒸留対象物質と気体が反応する円筒形チャンバであり、内部に複数のトレイ６００およびダウンカマー７００を収容し、蒸留対象物質がボディ部１００の上部から流入し、気体（ガスまたは蒸気）がボディ部１００の下部から流入する。

蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３は、蒸留対象物質が投入される配管であり、蒸留対象物質が上部から流入し、重力により下部方向に移動できるように、ボディ部１００の上部に備えられる。

より具体的には、蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３は、最上段トレイ６００ａよりも上側に備えられ、投入された蒸留対象物質が最上段トレイ６００ａに落下するようにする。

この際、本発明のトレイ型蒸留装置１０００において、蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３は、蒸留対象物質が分散投入できるように複数備えられる。

一方、本発明の一実施形態においては、蒸留対象物質としてＰＶＣを例に挙げて説明するが、これに限定されるものではない。蒸留対象物質がＰＶＣである場合、ＰＶＣスラリーまたはラテックス状であり、ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ、ｍｉｃｒｏ－ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ、ｅｍｕｌｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎなどによるＰＶＣｓｏｌｉｄｐａｒｔｉｃｌｅが１０～６０ｗｔ％含まれている。この際、ＰＶＣは、単一モノマー製品であってもよく、コポリマー製品であってもよい。

気体流入部３００は、気体が投入される構成であり、蒸留対象物質の流入方向とは逆に、下部から上部方向に気体が上昇できるように、ボディ部１００の下部に備えられる。

さらに、ボディ部１００の上部には、残留気体および蒸留対象物質と気体が反応して分離された揮発性物質を蒸留装置１０００の外部に排出するための排出部４００が備えられ、ボディ部１００の下部には、蒸留対象物質から揮発性物質が除去された結果物質である高純度の製品（ｐｒｏｄｕｃｔ）を回収するための回収部５００が備えられる。

また、ボディ部１００内部には、トレイ６００がそれぞれ所定の間隔で複数備えられる。それぞれのトレイ６００には、複数のホール（ｈｏｌｅ）が備えられることができる。

トレイ６００それぞれの一側にはダウンカマー（ｄｏｗｎｃｏｍｅｒ）７００が備えられ、ボディ部１００の上部から下部に蒸留対象物質が移動する通路を形成するが、ダウンカマー７００は、トレイ６００を水平移動した蒸留対象物質が下部に位置した後にトレイ６００に移動する通路であるため、ｎ－１番目トレイの一端にダウンカマーが備えられた場合、ｎ番目トレイの他端にダウンカマーが備えられ、ｎ＋１番目トレイの一端にダウンカマーが備えられる方式で配置される。

すなわち、ダウンカマー７００を通して降りてきた蒸留対象物質は、トレイ６００上で水平移動し、反対側に位置したダウンカマー７００を通して次のトレイ６００に移動することができる。

一方、本発明の一実施形態に係るトレイ型蒸留装置１０００において、バッフル（ｂａｆｆｌｅ）８００をさらに含むことができる。
バッフル８００は、それぞれのトレイ６００に複数備えられ、ジグザグ状に配置され、トレイ６００の上部から降りてきた蒸留対象物質がトレイ６００上でダウンカマー７００まで移動する流路を形成する。

バッフル８００が備えられると、蒸留対象物質と気体が反応できる移動経路が長くなって気－液反応時間を長く確保できるという効果があり、トレイ６００上で蒸留対象物質が一方向に移動できるようにする。

図３は、本発明の一実施形態に係るトレイ型蒸留装置１０００が蒸留対象物質から揮発性物質を分離する動作を示したものである。
図２および図３をさらに参照してより詳しく説明すると、ｎ－１番目トレイ６００ａの蒸留対象物質は、ウィアー（ｗｅｉｒ）６０ａからあふれ、ｎ－１番目トレイ６００ａとｎ番目トレイ６００ｂにわたって垂直に設けられたダウンカマー（ｄｏｗｎｃｏｍｅｒ）７０ａに流入した後、ｎ番目トレイ６００ｂを水平に流れ、ｎ番目トレイ６００ｂのウィアー（ｗｅｉｒ）６０ｂからあふれ、ｎ＋１番目トレイ６００ｃに降りて行く。

この際、蒸留対象物質がトレイ６００の底面においてバッフル８００が形成した流路に沿って水平に流れる間、トレイ６００の底面に備えられた複数のホールを通して上昇する気体と接触しつつ熱および物質の伝達がなされることになり、これにより、蒸留対象物質に含まれた揮発性物質が分離される。
ここで、ダウンカマー７０ａは、上側トレイ６００ａから流れ落ちる蒸留対象物質を下側トレイ６００ｂ上に流すダムと類似した役割をする。

上述したように、従来のトレイ型蒸留装置１においては、上部２０から蒸留対象物質を注入するが、初期注入時に狭い配管状の注入口を通して高い圧力で注入され、内部が真空であるボディ部１０に注入されることに伴い、急激な減圧が起こることになる。

この際、ＰＶＣ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）重合工程である場合、ＶＣＭ（ＶｉｎｙｌＣｈｌｏｒｉｄｅＭｏｎｏｍｅｒ）蒸発量が極大化され、フォーム（ｆｏａｍ）が発生することになる。フォームが発生すると、隣接する上側トレイに達して正常流れおよび運転を妨害するか、または気－液接触面積を減少させて物質の伝達影響を弱化させ得、特にボディ部１０の内部の最上段で発生するフォームは、後段工程に排出されて工程を汚染させるか、または以後にスケール（ｓｃａｌｅ）に発達して製品の品質および物性を悪化させ得る。

図４は、本発明の一実施形態に係るトレイ型蒸留装置１０００において、蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３および最上段トレイ６００ａを示した平面図であり、図５は、図４のＢ－Ｂ’断面図を示したものである。

本発明に係るトレイ型蒸留装置１０００は、上述した問題を解決するために、複数の蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３を備えており、蒸留対象物質、例えば、ＰＶＣは、複数の蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３に分散投入される。従来と同一の直径を有する配管を蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３として設計する場合、複数の蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３にＰＶＣが分散投入されると、１つの蒸留対象物質供給部２００－１に投入されるＰＶＣの流量は、蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３の個数に反比例して減ることになる。したがって、ボディ部１００の内部と蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３との間の圧力差が減り、フォームまたはバブルが発生するのを防止することができる。
好ましくは、蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３は、２個～５個備えられることができる。

一方、トレイ型蒸留装置には、気体－液体（スラリー）の流量に応じて正常運転が可能な範囲が存在する。図６は、それを示した図である。投入されるＰＶＣの流量が所定の臨界値以下になると、ＰＶＣがトレイ６００を水平移動することができずに沈降する。流れることができずに沈降するＰＶＣは、溜まってスケールに変わる恐れがあり、トレイ６００のホールを塞がって蒸留装置の効率を低下させ得る。

複数の蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３に同一流量のＰＶＣが投入される場合、上述した臨界値流量よりも大きい流量を供給しながらもフォームまたはバブルが発生しないようにするためには、従来の１個の蒸留対象物質供給部に投入される流量の１／３だけ分散投入しなければならない。したがって、本発明に係るトレイ型蒸留装置１０００において、蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３は、３個備えられることが最も好ましい。この際、蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３は、ボディ部１００の外部面の周縁に沿って１２０°間隔で配置されることができる。

以下、本発明の一実施形態に係る蒸留方法を説明する。
本発明の一実施形態に係る蒸留方法の各ステップは、前述したトレイ型蒸留装置１０００を介して行われることができ、蒸留対象物質を複数の蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３に分散投入するステップ（Ｓ１００）と、気体流入部３００に気体を提供し、蒸留対象物質と気体を反応させ、蒸留対象物質に含まれた揮発性物質を除去するステップ（Ｓ２００）と、を含む。

蒸留対象物質は、懸濁重合（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）またはエマルジョン重合（ｅｍｕｌｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）により製造される高分子であってもよい。

懸濁重合工程により製造される高分子は、例えば、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリル酸（Ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ＰＭＭＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）などが該当することができる。

エマルジョン重合工程により製造される高分子は、例えば、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリル酸（Ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ＰＭＭＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌａｌｃｏｈｏｌ）、ＰＶＡ）などが該当することができる。

本発明の一実施形態においては、蒸留対象物質としてＰＶＣを例に挙げて説明するが、これに限定されるものではない。蒸留対象物質がＰＶＣである場合、ＰＶＣスラリーまたはラテックス状であり、ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ、ｍｉｃｒｏ－ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ、ｅｍｕｌｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎなどによるＰＶＣｓｏｌｉｄｐａｒｔｉｃｌｅが１０～６０ｗｔ％含まれている。この際、ＰＶＣは、単一モノマー製品であってもよく、コポリマー製品であってもよい。

蒸留対象物質を複数の蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３に分散投入するステップ（Ｓ１００）において、ＰＶＣは、それぞれの蒸留対象物質供給部に同一の流量で投入されることができる。この際、それぞれの蒸留対象物質供給部に投入されなければならない流量は、１つの蒸留対象物質供給部だけが備えられているときの１／３であって、これは、上述したように蒸留装置が正常運転できる最小流量である。

また、ＰＶＣを複数の蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３に分散投入するステップ（Ｓ１００）において、蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３の位置に応じて投入される流量が異なるようにすることができる。例えば、図４を参照すると、ダウンカマー７００から最も遠い蒸留対象物質供給部２００－１に供給されるＰＶＣの流量だけを最小流速（１つの供給部だけが備えられている従来の蒸留装置と比べて１／３）よりも大きくなるようにし、ダウンカマー７００に近い蒸留対象物質供給部２００－２、２００－３であるほど、益々小さい流量を供給して最小流速に近づくようにする方式で、ＰＶＣを分散投入することができる。

この際、流量が異なるように投入することは、蒸留対象物質供給部２００－１～２００－３の配管の直径を変更するか、またはノズルを設ける方法により行うことができる。

ダウンカマー７００との距離が遠いほど、トレイ６００上でさらに長い流路を移動しなければならないため、流速がさらに速いべきであり、よって、さらに大きい流量のＰＶＣを投入する必要があり、ダウンカマー７００との距離が近いほど、トレイ６００上でダウンカマー７００を通して下部のトレイ６００に降りて行くまで短い流路だけを移動することになるため、流速を徐々にして気体との反応時間を長くする必要がある。この際にも最小流速以上を満たす流量が投入されなければならないことはいうまでもない。

すなわち、ダウンカマー７００から遠い蒸留対象物質供給部２００－１に投入されるＰＶＣの流量は、最小流速よりも大きくなるように調節することで、ＰＶＣが流路に沿って流れて沈降するのを防止することができ、ダウンカマー７００から最も近い蒸留対象物質供給部２００－３に投入されるＰＶＣの流量は、最小流速に調節することで、ＰＶＣと気体との反応時間を最大限長くし、揮発性物質の分離効率が低くなるのを防止することができる。

以上、限定された実施形態と図面により本発明を説明したが、本発明の説明のために例示として挙げた実施形態は本発明が具体化される１つの実施形態にすぎず、本発明の要旨が実現されるために多様な形態で組み合わせが可能である。したがって、本発明は、上記の実施形態に限定されず、以下の請求範囲で請求するように、本発明の要旨から逸脱することなく、当該発明が属する分野における通常の知識を有する者であれば誰でも多様な変更実施が可能な範囲まで本発明の技術的特徴を有するといえる。

Claims

内部で蒸留対象物質と気体が反応するボディ部と、
前記ボディ部の上部に備えられ、前記蒸留対象物質が投入される蒸留対象物質供給部と、
前記ボディ部の下部に備えられ、前記気体が投入される気体流入部と、
前記ボディ部の上部に備えられ、前記蒸留対象物質と前記気体が反応して分離された揮発性物質を排出する排出部と、
前記ボディ部の下部に備えられ、前記蒸留対象物質から前記揮発性物質が除去された結果物質を回収する回収部と、
前記ボディ部の内部に複数備えられ、それぞれに複数のホールが備えられるトレイと、
前記トレイそれぞれの一側に備えられ、前記ボディ部の上部から下部に前記蒸留対象物質が移動する通路を形成するダウンカマー（ｄｏｗｎｃｏｍｅｒ）と、
を含み、
前記蒸留対象物質供給部は、前記蒸留対象物質を分散投入できるように複数備えられることを特徴とする蒸留装置。
前記蒸留対象物質供給部は、３個備えられることを特徴とする、請求項１に記載の蒸留装置。
前記蒸留対象物質供給部は、前記ボディ部の周縁に沿って１２０°間隔で配置されることを特徴とする、請求項２に記載の蒸留装置。
前記トレイに複数備えられ、ジグザグ状に配置され、前記トレイの上部から降りてきた前記蒸留対象物質が前記トレイ上で前記ダウンカマーまで移動する経路を形成するバッフル（ｂａｆｆｌｅ）をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の蒸留装置。
前記蒸留対象物質は、懸濁重合（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）またはエマルジョン重合（ｅｍｕｌｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）により製造される高分子であることを特徴とする、請求項１に記載の蒸留装置。
内部で蒸留対象物質と気体が反応するボディ部と、前記ボディ部の上部に備えられ、前記蒸留対象物質が投入される蒸留対象物質供給部と、前記ボディ部の下部に備えられ、前記気体が投入される気体流入部と、前記ボディ部の上部に備えられ、前記蒸留対象物質と前記気体が反応して分離された揮発性物質を排出する排出部と、前記ボディ部の下部に備えられ、前記蒸留対象物質から前記揮発性物質が除去された結果物質を回収する回収部と、前記ボディ部の内部に複数備えられ、それぞれに複数のホールが備えられるトレイと、前記トレイそれぞれの一側に備えられ、前記ボディ部の上部から下部に前記蒸留対象物質が移動する通路を形成するダウンカマー（ｄｏｗｎｃｏｍｅｒ）と、を含み、前記蒸留対象物質供給部は、複数備えられることを特徴とする蒸留装置を用いた蒸留方法であって、
前記蒸留対象物質を前記複数の蒸留対象物質供給部に分散投入するステップと、
前記気体流入部に気体を提供し、前記蒸留対象物質と前記気体を反応させ、前記蒸留対象物質に含まれた前記揮発性物質を除去するステップと、
を含むことを特徴とする蒸留方法。
前記蒸留対象物質を前記複数の蒸留対象物質供給部に分散投入するステップは、
前記蒸留対象物質供給部それぞれに前記蒸留対象物質を同一の流量で投入することを特徴とする、請求項６に記載の蒸留方法。
前記蒸留対象物質は、懸濁重合（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）またはエマルジョン重合（ｅｍｕｌｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）により製造される高分子であることを特徴とする、請求項６に記載の蒸留方法。