JP2023509007A - 蒸留装置および蒸留方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、蒸留装置に関し、上部から蒸留対象物質が流入し、下部から気体が流入するボディ部と、前記ボディ部の内部で回転する回転軸と、前記回転軸の外部面に備えられる複数の回転コーンと、前記ボディ部の内部面に備えられ、前記それぞれの回転コーンから所定距離離れて配置される複数の固定コーンと、を含み、前記複数の固定コーンそれぞれの間隔がＨ１であり、前記ボディ部の底面と前記ボディ部の底面から最も近い回転コーンの下部面との間の距離と、前記ボディ部の底面と前記ボディ部の底面から最も近い固定コーンの下部面との間の距離のうち短い距離をＨ２とする際に、Ｈ２はＨ１よりも大きいことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、蒸留装置および蒸留装置を用いた蒸留方法に関し、より詳しくは、熱エネルギーおよび遠心力を用いて、蒸留対象物質から揮発成分の分類により高純度の製品を回収する蒸留装置およびそれを用いた蒸留方法に関する。

ストリップ塔（ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ ｃｏｌｕｍｎ）は、多段からなる蒸留塔に気体（ガスや蒸気）を用いて液状の蒸留対象物質から揮発性成分を蒸発させ、高純度の製品を回収できる装置である。

この際、前記ストリップ塔は、蒸留対象物質から高純度の製品を回収するためには高い温度の熱エネルギーが必要であるため、熱に脆弱な食品類や高分子などでは、高純度の製品を分類して回収し難いという問題がある。

ＳＳＣ（Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｃｏｎｅ Ｃｏｌｕｍｎ）は、熱エネルギーとともに遠心力の機械的エネルギーを用いるものであり、これと関連した先行文献としては、日本特許公報第１９９５－０２２６４６号に開示されている。

前記ＳＳＣは、上部から流入する蒸留対象物質および下部から流入する気体（蒸気）を介して、遠心力である機械的エネルギーを用いて蒸留対象物質から高純度の製品を回収することで、蒸留対象物質と熱エネルギーとの接触時間が短く、ストリップ塔に比べて低い温度で高純度の製品の回収が可能である。

しかしながら、ストリップ（ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ）対象物質がＰＶＣ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）スラリー（ｓｌｕｒｒｙ）またはラテックス（ｌａｔｅｘ）状である場合、熱または運動エネルギーがラテックス粒子安定性（ｃｏｌｌｏｉｄａｌ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ）を崩して凝固（ｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎ）するかフォーム（ｆｏａｍ）を形成させ得、これがスケール（ｓｃａｌｅ）に発達する場合に製品の純度および物性を悪化させ得る。

本発明は、上述したような問題を解決するためになされたものであって、ラテックス安定性を向上させる構造の蒸留装置およびそれを用いた蒸留方法を提供することにその目的がある。

また、本発明は、メンテナンスが容易な構造の蒸留装置およびそれを用いた蒸留方法を提供することにその目的がある。

上記のような目的を達成するために、本発明に係る蒸留装置は、上部から蒸留対象物質が流入し、下部から気体が流入するボディ部と、前記ボディ部の内部で回転する回転軸と、前記回転軸の外部面に備えられる複数の回転コーンと、前記ボディ部の内部面に備えられ、前記それぞれの回転コーンから所定距離離れて配置される複数の固定コーンと、を含み、前記複数の固定コーンそれぞれの間隔がＨ１であり、前記ボディ部の底面と前記ボディ部の底面から最も近い回転コーンの下部面との間の距離と、前記ボディ部の底面と前記ボディ部の底面から最も近い固定コーンの下部面との間の距離のうち短い距離をＨ２とする際に、Ｈ２はＨ１よりも大きいことを特徴とする。

ここで、前記Ｈ１に対する前記Ｈ２の比率範囲は、３以上６以下であってもよい。
また、前記複数の回転コーンそれぞれの上端部の一定領域は、平坦面の形状であってもよい。

また、前記蒸留対象物質は、懸濁重合（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）またはエマルジョン重合（ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）により製造される高分子であってもよい。

また、前記ボディ部には、メンテナンス用ハンドホールまたはマンホールを備えることができる。
この際、前記ハンドホールまたは前記マンホールは、前記それぞれの固定コーン間ごとに備えられることができる。

本発明に係る蒸留方法は、上部から蒸留対象物質が流入し、下部から気体が流入するボディ部と、前記ボディ部の内部で回転する回転軸と、前記回転軸の外部面に備えられる複数の回転コーンと、前記ボディ部の内部面に備えられ、前記それぞれの回転コーンから所定距離離れて配置される複数の固定コーンと、を含む蒸留装置を用いた蒸留方法であって、前記ボディ部の上側に備えられた蒸留対象物質流入部から前記蒸留対象物質が流入し、前記ボディ部の下側に備えられた気体流入部から前記気体が流入するａ）ステップと、前記気体と前記蒸留対象物質が前記ボディ部の内部で反応し、前記蒸留対象物質から揮発性物質が分離されるｂ）ステップと、前記ボディ部の下側に備えられた回収部を介して前記揮発性物質が分離された蒸留対象物質が回収されるｃ）ステップと、を含み、前記複数の固定コーンそれぞれの間隔がＨ１であり、前記ボディ部の底面と前記ボディ部の底面から最も近い回転コーンの下部面との間の距離と、前記ボディ部の底面と前記ボディ部の底面から最も近い固定コーンの下部面との間の距離のうち短い距離をＨ２とする際に、Ｈ２はＨ１よりも大きく、前記ｂ）ステップは、前記蒸留対象物質と前記気体が反応するために接触する際に、前記気体の温度が前記蒸留対象物質のガラス転移温度Ｔｇ以下であることを特徴とする。

ここで、前記Ｈ１に対する前記Ｈ２の比率範囲は、３以上６以下であってもよい。
また、前記複数の回転コーンそれぞれの上端部の一定領域は、平坦面の形状であってもよい。

また、前記蒸留対象物質は、懸濁重合（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）またはエマルジョン重合（ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）により製造される高分子であってもよい。

また、前記ボディ部には、メンテナンス用ハンドホールまたはマンホールを備えることができる。
また、前記ハンドホールまたは前記マンホールは、前記それぞれの固定コーン間ごとに備えられることができる。

本発明に係る蒸留装置および蒸留方法は、ボディ部の下部空間を大きく確保する構造を有する蒸留装置によりラテックス安定性を維持することができる。

また、本発明に係る蒸留装置および蒸留方法は、蒸留装置の各固定コーン間ごとにメンテナンス用マンホールまたはハンドホールを備えることでメンテナンスを容易にすることができる。

本発明の一実施形態に係る蒸留装置を示した図である。 図１のＡ部を拡大した図である。 比較例１および実施例１に対する試験結果を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る蒸留装置を示した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る蒸留装置について詳しく説明する。添付図面は、通常の技術者に本発明の技術的思想が十分に伝達できるようにあくまでも例示的に提供されるものであって、本発明は、以下に提示される図面に限定されず、他の形態にいくらでも具体化できるものである。

図１は、本発明の一実施形態に係る蒸留装置を示した図であり、図２は、図１のＡ部を拡大した図である。
図１を参照すると、本発明の一実施形態に係る蒸留装置１０００は、ボディ部１００、回転軸２００、回転コーン３００、および固定コーン４００を含む。

ボディ部１００は、回転軸２００、回転コーン３００、および固定コーン４００を収容する構成であり、蒸留対象物質がボディ部１００の上部から流入し、気体（ガスまたは蒸気）がボディ部１００の下部から流入する。

より具体的に、ボディ部１００は、上板１１０、側板１２０、および下板１３０を含み、ここで、側板１２０は、管状をなし、上板１１０および下板１３０を連結する構造である。

ボディ部１００は、蒸留対象物質が上部から流入し、重力により下部方向に移動できるように、側板１２０の上側に備えられ、蒸留対象物質が流入する蒸留対象物質流入部１２３を含む。

蒸留対象物質は、懸濁重合（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）またはエマルジョン重合（ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）により製造される高分子であってもよい。

懸濁重合工程により製造される高分子は、例えば、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリル酸（Ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ＰＭＭＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）などが該当することができる。

エマルジョン重合工程により製造される高分子は、例えば、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリル酸（Ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ＰＭＭＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、ＰＶＡ）などが該当することができる。

本発明の一実施形態においては、蒸留対象物質としてＰＶＣを例に挙げて説明するが、これに限定されるものではない。蒸留対象物質がＰＶＣである場合、ＰＶＣスラリーまたはラテックス状であり、ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ、ｍｉｃｒｏ－ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ、ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎなどによるＰＶＣ ｓｏｌｉｄ ｐａｒｔｉｃｌｅが１０～６０ｗｔ％含まれている。この際、ＰＶＣは、単一モノマー製品であってもよく、コポリマー製品であってもよい。

また、ボディ部１００は、蒸留対象物質の流入方向とは逆に、下部から上部方向に気体が上昇できるように、側板１２０の下側に備えられ、気体が流入する気体流入部１２５を含む。

さらに、上板１１０の一側には、残留気体が外部に排出できるように気体排出部１１３が備えられ、下板１３０の一側には、蒸留対象物質から揮発性物質が分類された高純度の製品を回収するための回収部１３３が備えられる。

ただし、蒸留対象物質流入部１２３、気体流入部１２５、気体排出部１１３、および回収部１３３は、機能上の目的に符合するように多様に配置できるため、上述した配置構造に限定されない。

回転軸２００は、前記ボディ部１００の内部で上下方向に配置され、軸回転することができる。
この際、図１には示されていないが、回転軸２００に回転動力を供給するための回転軸制御部がボディ部１００に備えられることができる。

一方、回転コーン３００は、回転軸２００の外部面に備えられる構成である。
より具体的に、回転コーン３００は、回転軸２００の外部面の周縁に沿って形成された円錐形の形状を有し、この際、回転コーン３００の上端部（ボディ部１００の上部方向）に行くほど直径が広くなる形状を有する。回転コーン３００は、複数備えられることができ、回転軸２００を中心に回転軸２００とともに回転することができる。

この際、図２を参照すると、回転コーン３００の上端部の一定領域３１０は、平坦面の形状を有することができる。
ここで、回転コーン３００の上端部の一定領域３１０は、回転軸２００と接しない一側端の一定領域を意味する。

従来の蒸留装置において、回転コーン３００の上端部は、最端部分の縁まで一定の傾きを有する傾斜面状に延びる。この場合、蒸留対象物質は、遠心力により回転コーン３００の上端部に広がるにつれ、回転コーン３００の上端部の端部分において剪断力の影響を大きく受けることになり、ラテックス安定性が破壊されることになる。

したがって、本発明の一実施形態のように、回転コーン３００の上端部の一定領域３１０を平坦面の形状に作って回転コーン３００の上端部の端部分の傾斜面を無くすことで、過剰の回転運動エネルギーからのラテックス安定性を増加させることができる。

次に、固定コーン４００は、ボディ部１００の内部面に備えられる構成であり、ボディ部１００の内部面の周縁に沿って円錐形に形成される。
より具体的に、固定コーン４００は、ボディ部１００の側板１２０の内部面の周縁に沿って備えられ、複数備えられることができる。固定コーン４００は、回転コーン３００と同様に、固定コーン４００の上端部（ボディ部１００の上部方向）に行くほど直径が広くなる形状を有し、回転することなく側板１２０の内部面に固定される構成である。

一方、固定コーン４００は、回転コーン３００から所定距離離れて配置される。より具体的には、回転コーン３００の上部面の上側に所定距離離れて１つの固定コーン４００が配置され、回転コーン３００の下部面の下側に所定距離離れてまた１つの固定コーン４００が配置される。すなわち、固定コーン４００と回転コーン３００は、上下方向に交互に配置される。

ここで、固定コーン４００は、自身よりも上側に配置された回転コーン３００の上部面から落下する蒸留対象物質を、自身よりも下側に配置された回転コーン３００の上部面にガイドする役割をする。この際、固定コーン４００の上部面は、ボディ部１００の下部に向かう傾きを有する。このような傾きを有するため、固定コーン４００の上側回転コーン３００から落下する蒸留対象物質が、固定コーン４００の傾きに沿って固定コーン４００の下側回転コーン３００に移動することができる。

本発明の一実施形態に係る蒸留装置１０００を用いた蒸留過程は、次のように行われる。
蒸留対象物質が蒸留対象物質流入部１２３から流入すると、回転コーン３００に落下することになる。この際、回転コーン３００が回転しているため、遠心力により、回転コーン３００の上部面に沿って回転軸２００から遠い端に蒸留対象物質が広がることになる。遠心力により広がった蒸留対象物質は、回転コーン３００の下側に配置された固定コーン４００に落下し、固定コーン４００の上部面の傾きに沿ってスライドして移動した後、固定コーン４００の下側に配置された回転コーン３００に落下する。この過程で、蒸留対象物質は、気体流入部１２５から流入して上昇する気体と反応して揮発性物質が分類され、ボディ部１００の最下端部まで移動し、回収部１３３を介して回収される。

一方、蒸留装置の下部に備えられた気体流入部１２５に蒸留対象物質と反応する気体が流入することは上述したとおりである。この際、運転温度と比べて高温の気体が投入されるため、蒸留装置の下部においてラテックスと高温の気体が局所部位で接触する場合にラテックス安定性を破壊することになる。

したがって、本発明の一実施形態に係る蒸留装置１０００においては、それぞれの固定コーン４００間の間隔と比べて、ボディ部の内部の底面から回転コーンまたは固定コーンまでの距離をさらに大きくすることで、ボディ部１００の下部空間が大きく確保できるように構造を変更した。すなわち、高温の気体がボディ部１００の内部温度により或る程度の熱交換が行われた後にラテックスと接触するようにした。

すなわち、図２を参照すると、Ｈ２は、Ｈ１よりも大きい値を有する。ここで、Ｈ１は、固定コーン４００間の短間隔であり、Ｈ２は、蒸留装置の下部空間として、ボディ部１００の底面とボディ部１００の底面から最も近い回転コーンの下部面との間の距離と、ボディ部１００の底面とボディ部１００の底面から最も近い固定コーンの下部面との間の距離のうち短い距離と定義することができる。
より具体的に、Ｈ２／Ｈ１＞１であり、好ましくは、Ｈ１に対するＨ２の比率範囲（Ｈ２／Ｈ１）が３以上６以下であることが好ましい。

従来の蒸留装置においては、固定コーン間の短間隔Ｈ１だけの下部空間Ｈ２が備えられる。この際の下部空間は、全体蒸留装置の高さと対比して約１０％を占めるが、これは、短間隔Ｈ１に該当する高さである。

過熱している気体がボディ部１００の内部の下部空間で熱交換により温度が減少し、最下部に移動した蒸留対象物質、例えば、ＰＶＣと接触する当時に、気体の温度がＰＶＣのガラス転移温度Ｔｇ以下まで減少してこそ、ラテックス安定性の破壊を防止することができる。気体の温度が熱交換によりＰＶＣのガラス転移温度Ｔｇ以下の温度まで減少するためには、下部空間Ｈ２が短間隔Ｈ１の３倍以上確保されなければならず、これは、蒸留装置の全体高さの約３０％に該当する。

しかしながら、短間隔Ｈ１の６倍を超過する下部空間Ｈ２が備えられる場合（これは、蒸留装置の全体高さの約６０％に該当する）には、既に気体が蒸留装置の内部温度条件に達したため、これ以上下部空間Ｈ２を大きくすることは効果がないだけでなく、かえって過度に大きい下部空間により回転コーン３００および固定コーン４００が配置される空間が不足し、蒸留効率が低下することになる。

以下、図３を参照して、本発明の一実施形態に係る蒸留装置１０００の効果を立証するための試験結果を説明する。
＜比較例１＞
短間隔Ｈ１に該当する下部空間Ｈ２を有する蒸留装置を構成し、ストリップ（ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ）を行った。蒸留対象物質としてはエマルジョン（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ）状のＰＶＣラテックスを用い、用いられた熱媒体は１４０℃の気体であり、蒸留装置のボディ部の内部温度は６０℃である。繰り返し運転を行い、ラテックス安定性の維持時間を測定した。

＜実施例１＞
短間隔Ｈ１の３倍の下部空間Ｈ２を有する蒸留装置を構成し、ストリップを行った。蒸留対象物質としては比較例１と同様にエマルジョン状のＰＶＣラテックスを用い、用いられた熱媒体は１４０℃の気体であり、蒸留装置のボディ部の内部温度は６０℃である。繰り返し運転を行い、ラテックス安定性の維持時間を測定した

図３は、上述した比較例１および実施例１に対する試験結果を示す図である。
図３を参照すると、蒸留対象物質のラテックス安定性が約５０分間維持可能な条件で、各繰り返し運転の回数別の安定性の維持時間を測定した際に、比較例１のように固定コーンの短間隔Ｈ１に該当する下部空間Ｈ２だけが提供される場合、すなわち、Ｈ１＝Ｈ２である場合、蒸留装置の繰り返し運転の回数が増加するにつれ、ラテックス状態の維持時間が大幅に減少することが分かる。

これに対し、実施例１のように下部空間Ｈ２を大きく確保した際に、繰り返し運転にもかかわらず、ラテックス安定性が維持される。
ここで、上述した繰り返し運転とは、回収部１３３を介して回収された蒸留対象物質を蒸留装置に再投入する過程を繰り返し運転することを意味する。

図４は、本発明の他の実施形態に係る蒸留装置を示した図である。
図４を参照すると、本発明の他の実施形態に係る蒸留装置１０００’は、ボディ部１００、回転軸２００、回転コーン３００、固定コーン４００、およびマンホールまたはハンドホール５００を含む。

本発明の他の実施形態に係る蒸留装置１０００’は、図１の蒸留装置と同様であるが、メンテナンス用マンホール（ｍａｎ－ｈｏｌｅ）またはハンドホール（ｈａｎｄ－ｈｏｌｅ）をさらに含むことに差がある。ボディ部１００、回転軸２００、回転コーン３００、および固定コーン４００は、本発明の一実施形態に係る蒸留装置１０００と同様であるため、詳しい説明は省略する。

ここで、マンホールまたはハンドホール５００がボディ部１００に備えられ、マンホールを介して人が直接出入りしながら蒸留装置の各構成をメンテナンスするか、またはハンドホールを介して手を入れてメンテナンスすることができる。

好ましくは、メンテナンスをさらに容易にできるように、マンホールまたはハンドホールは、それぞれの固定コーン４００の間ごとに備えられることができる。

このように本発明に係る蒸留装置は、固定コーン間の短間隔と比べてボディ部の下部空間の大きさを大きくすることで、蒸留装置の下部においてラテックスが高温の気体と直接接触するのを防止することができ、これにより、ラテックス安定性を維持することができる。また、本発明に係る蒸留装置は、各固定コーン間ごとにメンテナンス用マンホールまたはハンドホールを備えることでメンテナンスを容易にすることができる。

以下、本発明に係る蒸留方法について説明する。本発明の一実施形態に係る蒸留方法は、前述した蒸留装置１０００を介して行われることができる。
この際、本発明の一実施形態に係る蒸留方法は、ボディ部１００の上側に備えられた蒸留対象物質流入部１２３から蒸留対象物質が流入し、ボディ部１００の下側に備えられた気体流入部１２５から気体が流入するａ）ステップと、気体と蒸留対象物質がボディ部１００の内部で反応し、蒸留対象物質から揮発性物質が分離されるｂ）ステップと、ボディ部１００の下側に備えられた回収部１３３を介して揮発性物質が分離された蒸留対象物質が回収されるｃ）ステップと、を含む。

この際、複数の固定コーン４００それぞれの間隔がＨ１であり、ボディ部１００の底面とボディ部１００の底面から最も近い回転コーン３００の下部面との間の距離と、ボディ部１００の底面とボディ部１００の底面から最も近い固定コーン４００の下部面との間の距離のうち短い距離をＨ２とする際に、Ｈ２はＨ１よりも大きい。したがって、Ｈ２／Ｈ１＞１であり、好ましくは、Ｈ１に対するＨ２の比率範囲（Ｈ２／Ｈ１）が３以上６以下であることが好ましい。

また、ｂ）ステップは、前記蒸留対象物質と前記気体が反応するために接触する際に、前記気体の温度が前記蒸留対象物質のガラス転移温度Ｔｇ以下であることを特徴とするが、例えば、蒸留対象物質がＰＶＣである際には、ＰＶＣと接触する気体の温度がＰＶＣのガラス転移温度Ｔｇ以下まで減少していなければならない。

本発明の一実施形態に係る蒸留方法に関するその他の詳細な説明は、前述した蒸留装置１０００に関する説明に替えることができる。

以上、限定された実施形態と図面により本発明を説明したが、本発明の説明のために例示として挙げた実施形態は本発明が具体化される１つの実施形態にすぎず、本発明の要旨が実現されるために多様な形態で組み合わせが可能である。したがって、本発明は、上記の実施形態に限定されず、以下の請求範囲で請求するように、本発明の要旨から逸脱することなく、当該発明が属する分野における通常の知識を有する者であれば誰でも多様な変更実施が可能な範囲まで本発明の技術的特徴を有するといえる。

Claims (12)

1. 上部から蒸留対象物質が流入し、下部から気体が流入するボディ部と、
   前記ボディ部の内部で回転する回転軸と、
   前記回転軸の外部面に備えられる複数の回転コーンと、
   前記ボディ部の内部面に備えられ、前記それぞれの回転コーンから所定距離離れて配置される複数の固定コーンと、
   を含み、
   前記複数の固定コーンそれぞれの間隔がＨ１であり、前記ボディ部の底面と前記ボディ部の底面から最も近い回転コーンの下部面との間の距離と、前記ボディ部の底面と前記ボディ部の底面から最も近い固定コーンの下部面との間の距離のうち短い距離をＨ２とする際に、Ｈ２はＨ１よりも大きいことを特徴とする蒸留装置。
2. 前記Ｈ１に対する前記Ｈ２の比率範囲は、３以上６以下であることを特徴とする、請求項１に記載の蒸留装置。
3. 前記複数の回転コーンそれぞれの上端部の一定領域は、平坦面の形状であることを特徴とする、請求項１に記載の蒸留装置。
4. 前記蒸留対象物質は、懸濁重合（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）またはエマルジョン重合（ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）により製造される高分子であることを特徴とする、請求項１に記載の蒸留装置。
5. 前記ボディ部には、メンテナンス用ハンドホールまたはマンホールを備えることを特徴とする、請求項１に記載の蒸留装置。
6. 前記ハンドホールまたは前記マンホールは、前記それぞれの固定コーン間ごとに備えられることを特徴とする、請求項５に記載の蒸留装置。
7. 上部から蒸留対象物質が流入し、下部から気体が流入するボディ部と、前記ボディ部の内部で回転する回転軸と、前記回転軸の外部面に備えられる複数の回転コーンと、前記ボディ部の内部面に備えられ、前記それぞれの回転コーンから所定距離離れて配置される複数の固定コーンと、を含む蒸留装置を用いた蒸留方法であって、
   前記ボディ部の上側に備えられた蒸留対象物質流入部から前記蒸留対象物質が流入し、前記ボディ部の下側に備えられた気体流入部から前記気体が流入するａ）ステップと、
   前記気体と前記蒸留対象物質が前記ボディ部の内部で反応し、前記蒸留対象物質から揮発性物質が分離されるｂ）ステップと、
   前記ボディ部の下側に備えられた回収部を介して前記揮発性物質が分離された蒸留対象物質が回収されるｃ）ステップと、
   を含み、
   前記複数の固定コーンそれぞれの間隔がＨ１であり、前記ボディ部の底面と前記ボディ部の底面から最も近い回転コーンの下部面との間の距離と、前記ボディ部の底面と前記ボディ部の底面から最も近い固定コーンの下部面との間の距離のうち短い距離をＨ２とする際に、Ｈ２はＨ１よりも大きく、
   前記ｂ）ステップは、前記蒸留対象物質と前記気体が反応するために接触する際に、前記気体の温度が前記蒸留対象物質のガラス転移温度Ｔｇ以下であることを特徴とする蒸留方法。
8. 前記Ｈ１に対する前記Ｈ２の比率範囲は、３以上６以下であることを特徴とする、請求項７に記載の蒸留方法。
9. 前記複数の回転コーンそれぞれの上端部の一定領域は、平坦面の形状であることを特徴とする、請求項７に記載の蒸留方法。
10. 前記蒸留対象物質は、懸濁重合（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）またはエマルジョン重合（ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）により製造される高分子であることを特徴とする、請求項７に記載の蒸留方法。
11. 前記ボディ部には、メンテナンス用ハンドホールまたはマンホールを備えることを特徴とする、請求項７に記載の蒸留方法。
12. 前記ハンドホールまたは前記マンホールは、前記それぞれの固定コーン間ごとに備えられることを特徴とする、請求項１１に記載の蒸留方法。
    

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