JP2023508517A - スリットのパターンを有する引き伸ばし剥離接着性物品 - Google Patents

Abstract

調整可能な機械的特性を有する引き伸ばし剥離接着性物品が提供される。物品は、第１の方向に沿って延び、かつ第１の主面及び第１の主面とは反対側の第２の主面を有する、引き伸ばし可能な支持体を含む。引き伸ばし可能な支持体の第１及び第２の主面の少なくとも一方は、引き伸ばし剥離可能な接着面であり、引き伸ばし可能な支持体は、引き伸ばし可能な支持体上に分布し、かつ引き伸ばし可能な支持体の引き伸ばし時に変形して引き伸ばし可能な支持体を伸ばすように構成された、スリットのパターンを含む。

Description

本開示は、概して接着性物品に関し、より具体的には引き伸ばし剥離可能な接着性物品及び方法に関する。

引き伸ばし剥離接着性テープは、持続的又は一時的な結合用途に広く使用されている。それは、一定の角度で接着剤を引き伸ばすことにより、損傷又は残留物を伴わずに、きれいにかつ容易に除去することができる。

一態様では、本開示は、第１の方向に沿って延び、かつ第１の主面及び第１の主面とは反対側の第２の主面を有する、引き伸ばし可能な支持体を含む、引き伸ばし剥離可能な接着性物品について記載する。引き伸ばし可能な支持体の第１及び第２の主面の少なくとも一方は、引き伸ばし剥離可能な接着面であり、引き伸ばし可能な支持体は、引き伸ばし可能な支持体上に分布し、かつ引き伸ばし可能な支持体の引き伸ばし時に変形して引き伸ばし可能な支持体を伸ばすように構成された、スリットのパターンを含む。

別の態様では、本開示は、引き伸ばし剥離可能な接着性テープを作製する方法について記載する。方法は、第１の方向に沿って延び、かつ第１の主面及び第１の主面とは反対側の第２の主面を有する、引き伸ばし可能な支持体を用意するステップと、引き伸ばし可能な支持体の第１及び第２の主面の少なくとも一方に１つ以上の引き伸ばし剥離可能な接着面を設けるステップと、引き伸ばし可能な支持体上に分布したスリットのパターンを設けるステップであって、スリットがそれぞれ、引き伸ばし可能な支持体の引き伸ばし時に変形して引き伸ばし可能な支持体を伸ばすように構成されている、ステップとを含む。

様々な予期せぬ結果及び利点が、本開示の例示的な実施形態において得られる。本開示の例示的な実施形態のそのような１つの利点は、剛性材料の物品又はフィルムでも、より高い破損強度を有する引き伸ばし可能な材料又はフィルムを得ることである。実施形態はまた、微小構造化設計、すなわち、物品又はフィルム上のカット又はスリットの様々なパターンによって、機械的応答が正確に制御される広範囲のフィルムを提供する。本明細書に記載される実施形態は、引き伸ばし剥離中の引き伸ばされたフィルムの機械的応答の微調整をもたらす。そのような微調整は、引き伸ばし剥離中により一様な歪み場を有するより広い領域を提供する歪み硬化機械的応答特性をもたらし、これにより、高い応力集中による（剥離前面（debonding front）付近の）ネッキング領域における引き伸ばされたフィルムの突然の破壊を防止することができる。フィルム上のスリットのパターンにより、広範囲のフィルム材料を引き伸ばし剥離用途に使用することができ、材料選択の制約が除去される。引き伸ばしフィルムの現在の開発では、そのような機械的特性を実現する化学組成によって主に決定される、独特な機械的特性（歪み硬化など）を有する特定のフィルムのみが目的にかなう。

以上が本開示の例示的な実施形態の様々な態様及び利点の概要である。上記の「発明の概要」は、本開示の特定の例示的な実施形態の、図示される各実施形態又は全ての実現形態を説明することを意図するものではない。以下の図面及び「発明を実施するための形態」は、本明細書に開示される原理を使用する特定の好ましい実施形態を、より詳細に例示するものである。

以下の本開示の様々な実施形態の詳細な説明を添付図面と併せて検討することで、本開示をより完全に理解し得る。
一実施形態による接着性物品の側断面図である。 一実施形態による、図１Ａの使用中の接着性物品の側断面図である。 一実施形態による、図１Ｂの接着性物品の平面図である。 別の実施形態による接着性物品の側断面図である。 別の実施形態による接着性物品の平面図である。 スリットのパターンが微小構造化ユニットセルの幾何学的配置を有する、一実施形態による接着性物品の概略平面図である。 図４Ａの部分拡大図である。 図４Ａの引き伸ばし可能な支持体の力－変位曲線である。 一実施形態による引き伸ばし可能な支持体のユニットセルパターンを示す。 別の実施形態による引き伸ばし可能な支持体のユニットセルパターンの概略平面図を示す。 別の実施形態による引き伸ばし可能な支持体のユニットセルパターンの概略平面図を示す。 別の実施形態による引き伸ばし可能な支持体のユニットセルパターンの概略平面図を示す。 別の実施形態による引き伸ばし可能な支持体のユニットセルパターンの概略平面図を示す。 別の実施形態による引き伸ばし可能な支持体のユニットセルパターンの概略平面図を示す。 引き伸ばされていない、図５Ａのパターンを有する引き伸ばし可能な支持体の概略平面図を示す。 引き伸ばされた、図６Ａの引き伸ばし可能な支持体の概略平面図を示す。 引き伸ばされていない、図５Ｆのパターンを有する引き伸ばし可能な支持体の概略平面図を示す。 引き伸ばされた、図７Ａの引き伸ばし可能な支持体の概略平面図を示す。 スリットのパターンを有する実施例及びスリットなしの比較例の応力－歪み曲線を示す。

図面では、同様の参照符号は同様の要素を示す。上記に特定した図面は、一定の縮尺で描かれないことがあり、本開示の様々な実施形態を説明しているが、「発明を実施するための形態」で指摘するように、他の実施形態もまた企図される。全ての場合において、本開示は、本明細書で開示される開示内容を、明示的な限定によってではなく、例示的な実施形態を表現することによって説明する。本開示の範囲及び趣旨に含まれる、数多くの他の修正形態及び実施形態を、当業者によって考案することができる点を理解されたい。

調整可能な機械的特性を有する引き伸ばし剥離可能な接着性物品が提供される。物品は引き伸ばし可能な支持体を含み、引き伸ばし可能な支持体には、引き伸ばし可能な支持体の引き伸ばし時に変形して所望の機械的特性をもたらすように構成されたスリットのパターンが分布している。

図１Ａは、一実施形態による接着性物品１００の側断面図である。接着性物品１００は、Ｚ軸によって示されるように長手方向に沿って延び、かつ第１の主面１１２及び第１の主面１１２とは反対側の第２の主面１１４を有する、引き伸ばし可能な支持体１１０を含む。第１の主面１１２及び第２の主面１１４の少なくとも一方は、引き伸ばし剥離可能な接着面である。図１Ａに示す実施形態では、同じか又は異なる接着性組成物の接着層１４２及び１４４が、引き伸ばし可能な支持体１１０の互いに反対側の主面１１２及び１１４に設けられている。接着層１４２及び１４４はそれぞれ、剥離ライナー１３２及び１３４によって覆われている。引き伸ばし可能な支持体１１０は、接着層１４２及び１４４よりも更に長手方向に延びて、引き伸ばし可能な支持体１１０が長手方向Ｚに沿って引っ張られるときに接着性物品１００の引き伸ばし剥離を容易にする、タブ１１５を形成している。

引き伸ばし可能な支持体１１０は、引き伸ばし可能な支持体上に分布し、かつ、Ｚ軸によって示すように、引き伸ばし可能な支持体１１０の引き伸ばし時に変形して引き伸ばし可能な支持体１１０を長手方向に伸ばすように構成された、スリット１２０のパターンを含む。図１Ｂは、長手方向に沿った引張力８によって引き伸ばされた、図１Ａの接着性物品１００の側断面図である。図１Ｃは、引き伸ばし力８を受けた、図１Ｂの接着性物品１００の平面図である。

図１Ｃに示す例示的な実施形態では、スリット１２０のパターンは、長手方向と実質的に垂直な横方向に沿ってそれぞれ延びるスリット１２０ａの第１のセットと、長手方向と実質的に平行な方向に沿ってそれぞれ延びるスリット１２０ｂの第２のセットとを含む。図１Ｂに示すように、スリット１２０ａ又は１２０ｂの少なくとも一部は、貫通カットである。言い換えれば、スリット１２０の少なくとも一部は、引き伸ばし可能な支持体１１０の厚さを通じて延びている。

本明細書に記載されるスリットのパターンは、支持体のバルクを厚さ方向に少なくとも部分的に通じて切り込むことによって形成することができる。いくつかの実施形態では、スリットのパターンは、ダイカット加工によって支持体に形成することができ、ダイカット加工では、面にパターンが機械加工されたダイプレート又は回転ツールを、基材（例えば、支持体）の表面と係合してスリットのパターンを形成する切込み機構として使用することができる。切込み機構は、貫通カット又は部分カットを支持体に作る異なる寸法を有してもよい。

引き伸ばし可能な支持体は、単層又は多層の構造を有してもよい。引き伸ばし可能な支持体は、例えば、１つ以上のポリマー発泡体、１つ以上のポリマーフィルム、様々な粘弾性材料、剛性材料などを含んでもよい。いくつかの実施形態では、支持体は、例えば、約１０μｍ～約５ｍｍの厚さを有してもよい。いくつかの実施形態では、支持体は、約１０ミル～約３０ミルの厚さを有してもよい。いくつかの実施形態では、スリットのパターンは、引き伸ばし可能な支持体のコア層に形成することができ、次いで、１つ以上の連続ポリマーフィルム又は発泡体によってラミネートすることができる。

引き伸ばし可能な支持体１１０は、支持体１１０を長手方向に沿って引き伸ばし可能にする任意の好適な材料を含むことができる。いくつかの実施形態では、支持体１１０は、１つ以上の粘弾性コア層を含むことができる。「粘弾性の」又は「粘弾性」という用語は、経時的に材料によって緩和される力の大きさに関連する。本出願では、この緩和は、例えば、圧縮応力の緩和によって測定される。一般に、その試験では、力プローブが、特定の力を測定するまで試料内に配置される。次いで、プローブは、その深さに保持され、時間とともに力がどのように変化するかが測定される。いくつかの実施形態は、時間とともに著しく緩和する。接着剤を粗面に適用することに関連するいくつかの実施形態では、良好な接触を可能にし、かつ接着剤の接触を経時的に維持することも可能にする、粘性流動が好ましい。例えば、弾性が高いが、軟性が高い材料は、最初は良好なウェットアウト（wetout）を有するかもしれないが、経時的には、「跳ね反り」、時間とともにウェットアウトを失う場合があり、これは、粘性流動によって内部応力を緩和できないためである。国際公開第２０１７／１３６２８０号（Ｃｏｗｍａｎ－Ｅｇｇｅｒｔら）は、単層又は多層の構造を有する様々な支持体を記載しており、同文献は、参照によって本明細書に組み込まれる。

本明細書に記載される引き伸ばし可能な支持体は、接着性物品を被着体の表面に適合させることを支援することができる。いくつかの実施形態では、支持体及び／又は接着性物品は、組織分析によって測定された場合、１０秒後に約１０％～約１００％の圧縮応力緩和（ＣＳＲ）を有してもよい。いくつかの実施形態では、コア層及び／又は接着性物品は、組織分析によって測定された場合、１０秒後に約１０％～約８０％の圧縮応力緩和（ＣＳＲ）を有してもよい。支持体及び／又は接着性物品の応力緩和により、ユーザが被着体の表面にテープを適用しているときに、引き伸ばし剥離接着性テープによってより大きな力を加えることが可能になる。いくつかの実施形態では、引き伸ばし可能な支持体は、例えば、約５０％～約１２００％の長さ方向破断点伸びを有してもよい。いくつかの実施形態では、引き伸ばし可能な支持体は、多層支持体が引き伸ばされて被着体から除去される前に破れないように、十分に高い破断点引張強度を有してもよい。支持体は、被着体からの接着性物品の剥離後に、約０％～５０％の弾性回復率を有してもよい。

支持体は、所望の特性を有することを可能にする任意の成分を含むことができる。例えば、いくつかの実施形態では、支持体は、非限定的に、溶媒重合、分散重合、無溶媒バルク重合、並びに、紫外線、電子ビーム及びガンマ線を使用するプロセスを含む放射線重合（radiation polymerization）などの様々な重合技術によって作られた（メタ）アクリル（コ）ポリマーを含んでもよい。モノマー混合物は、コモノマーを重合させるのに有効なタイプ及び量の重合開始剤、とりわけ熱開始剤又は光開始剤を含み得る。いくつかの実施形態では、支持体は、架橋されているか又は架橋され得るアクリルを含んでもよい。コア層は、架橋性モノマーの添加によって架橋されてもよい。コア層は、１種類の架橋性モノマー又は２種類以上の架橋性モノマーの組合せを含んでもよい。

支持体のいくつかの例示的な所望の特性としては、粘弾性、貯蔵弾性率、損失弾性率、ガラス転移温度、及び／又は良好なウェットアウトが挙げられてもよい。いくつかの実施形態では、支持体は、例えば、２５℃で約１５×１０^３Ｐａ～約２．５×１０^６Ｐａの有効貯蔵弾性率を有してもよい。いくつかの実施形態では、支持体は、２５℃で約０．４～約１．２のｔａｎδ（ｔａｎδは貯蔵弾性率で除算された損失弾性率である）を有してもよい。いくつかの実施形態では、支持体は、約－１２５～約４０℃のガラス転移温度を有してもよい。支持体は、１０秒後に５％～１００％の応力緩和を有してもよい。他の実施形態では、コア層は、１０秒後に１０％～１００％の応力緩和を有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載される引き伸ばし可能な支持体は、スリットのパターンにより、そうでなければ「剛性」である支持体材料が引き伸ばし可能になり得る、１つ以上の剛性材料で作製することができることを理解されたい。言い換えれば、スリットのパターンを有するフィルムは、構成材料のみではなくスリットのパターンから生じる高度に非線形の応力－歪み挙動を示す高度に引き伸ばし可能な特性を生成することができる。理論に束縛されることを望まないが、基本となる機構は、引き伸ばし中のスリットのパターンの曲げ及び回転によって主に適応されると考えられる。スリットフィルムは、例えば、約１０倍に終局歪みを増加させる（すなわち、より大きな有効伸び限界）一方で、例えば、約１００分の１に剛性を低減することができる。本明細書に記載されるスリット設計により、例えば、引き伸ばし支持体の破損歪み限界及び歪み硬化特性を含む、スリットなしの規則的なフィルムのいくつかの制約を取り除くことができる。本明細書に記載される多くの実施形態では、スリット設計の支持体又はフィルムの材料は、例えば、非伸縮性／低伸縮性材料及び／又は伸縮性材料、例えば、コピー紙、銅（Ｃｕ）、アルミニウム箔、及びポリマー材料（ポリエチレンテレフタレート、ポリジメチルシロキサンなど）を含む任意の一般的な材料から選択することができる。いくつかの実施形態では、支持体又はフィルムは、１種類の材料、又は２種類以上の材料の組み合わせを含んでもよい。いくつかの実施形態では、フィルムは、単層、又は好適な材料の多層ラミネートであることができる。

図１Ａに示す実施形態は、別個の接着層を示しているが、いくつかの実施形態では、支持体１１０自体が接着剤であってもよいことを理解されたい。いくつかの実施形態では、支持体は、感圧接着剤であってもよい。いくつかの実施形態では、支持体は、感圧粘着性に関するダルキスト基準を満たしてもよい。感圧粘着性に関するダルキスト基準は、１Ｈｚ、２５℃で３×１０^５Ｐａ以下の弾性率を有する接着性配合物として定義されている（Ａ．Ｖ．Ｐｏｃｉｕｓ，「Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ ａｎｄ Ａｄｈｅｓｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」，第３版，２０１２，Ｈａｎｓｅｒ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ；米国特許出願公開第２０１１／０１７９５４９号、米国特許第７，６０５，２１２号及び同第５，７１９，２４７号でも参照されている）。感圧粘着性に関するダルキスト基準は、典型的な感圧接着剤の１秒のコンプライアンスが１０^６ｃｍ^２／ダインであることと記述されている（Ｄ．Ａ．Ｓａｔａｓ（監修），「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ－Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」，１９８２，Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｉｎｃ．ＮｅｗＹｏｒｋ，ＮｅｗＹｏｒｋ）。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載される接着性物品は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４－８２に従って測定された場合、１８００分超又は１０，０００分超の剪断強度を示してもよい。いくつかの実施形態では、接着性物品は、約２０～約１７０オンス／０．６２５インチ（オンス／０．６２５インチ＝１７．８６ｇ／ｃｍ）又は約４５～約８０オンス／０．６２５インチ（オンス／０．６２５インチ＝１７．８６ｇ／ｃｍ）の引き伸ばし剥離を示してもよい。

引き伸ばし剥離接着剤及び剥取剥離接着剤の一方又は両方のいずれかを備えるいくつかの実施形態では、接着層１４２若しくは１４４又は支持体１１０の主面は、感圧接着剤であることができる。有用な感圧接着剤の全般的な説明は、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．１３，Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９８８）に見出され得る。有用な感圧接着剤の更なる説明は、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．１，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９６４）に見出され得る。任意の好適な組成物、材料、又は成分を感圧接着剤に使用することができる。例示的な感圧接着剤は、１種類以上の熱可塑性エラストマーを、例えば、１種類以上の粘着付与樹脂と組み合わせて利用する。いくつかの実施形態において、接着剤は感圧接着剤ではない。

本明細書に記載される接着性物品に使用できるいくつかの例示的な引き伸ばし剥離可能な接着剤としては、例えば、米国特許第６，５６９，５２１号、国際公開第２０１７／１３６１８８号、同第２０１７／１３６２１９号、又は米国特許出願公開第２０１６／００６８７２２号に記載されるものが挙げられ、同文献はいずれも、参照によって全体が本明細書に組み込まれる。いくつかの実施形態では、接着層は、１種類以上の炭化水素ブロックコポリマーと、フェノール部分を含み、かつ２０～１３０の水酸基価及び０．５未満の酸価を有する、極性フェノール粘着付与剤とを含む。いくつかの実施形態では、接着剤は、極性フェノール粘着付与剤の少なくとも１種類がテルペンフェノールであることを含む。

本開示の接着性物品に使用できるいくつかの引き伸ばし剥離可能な接着剤は、ｔａｎδピーク値の動的機械分析によって測定された場合、約－１２５℃～２０℃のガラス転移温度を有する。本開示の接着性物品に使用できるいくつかの引き伸ばし剥離可能な接着剤は、動的機械分析によって測定された場合、２５℃で約４００，０００Ｐａ以下又は３００，０００以下の貯蔵弾性率を有する。

いくつかの実施形態では、支持体の第１の主面又は第２の主面のうちの少なくとも一方の引き伸ばし剥離可能な接着剤の厚さは、約１μｍ～約１ｍｍである。

いくつかの実施形態では、引き伸ばし剥離可能な接着剤は、損傷を全く又はほとんど伴わない除去を実現するように調整される。そのようにするための例示的な方法及び物品は、例えば、米国特許第６，８３５，４５２号及び（本譲受人に付与された）国際出願番号ＰＣＴ／ＵＳ２０１７／０４８６５４号に記載され、同文献はそれぞれ、参照によって全体が本明細書に組み込まれる。

剥取可能接着層を備える実施形態では、剥取可能接着剤は、例えば、以下の特許出願、すなわち、国際公開第２０１５／０３５５５６号、同第２０１５／０３５９６０号、同第２０１７／１３６２１９号、同第２０１７／１３６１８８号、及び米国特許出願公開第２０１５／０３４１０４号のいずれかに記載される接着剤のいずれかであることができ、同文献は全て、参照によって全体が本明細書に組み込まれる。

いくつかの実施形態において、剥離可能接着層は、ゴム、シリコーン、又はアクリル系の接着剤のうちの少なくとも１つを含み得る。いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤は、天然ゴムなどの粘着付与ゴム接着剤；オレフィン；シリコーンポリウレア又はシリコーンブロックコポリマーなどのシリコーン；ポリイソプレン、ポリブタジエン、及びスチレン－イソプレン－スチレンコポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンコポリマー及びスチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、及び他の合成エラストマーなどの合成ゴム接着剤；及び放射法、溶液法、懸濁法、又はエマルジョン法によって重合することのできるイソオクチルアクリレートとアクリル酸とのコポリマーなどの粘着付与のアクリル系接着剤又は非粘着付与のアクリル系接着剤；ポリウレタン；シリコーンブロックコポリマー；並びに上記のものの組み合わせを含み得る。

一般に、引き伸ばし剥離可能又は剥取可能な接着性配合物に有用な任意の既知の添加剤も含まれてもよい。添加剤としては、可塑剤、劣化防止剤、紫外線安定剤、着色剤、熱安定剤、抗感染剤、充填剤、架橋剤、並びにこれらの混合物及び組み合わせが挙げられる。特定の実施形態では、接着剤は、無機繊維及び／又は有機繊維を含み得る繊維又は繊維スクリムで強化することができる。好適な繊維スクリムは、織布、不織布、又はニットウェブ又はスクリムを含んでもよい。例えば、スクリム内の繊維としては、ワイヤ、セラミック繊維、ガラス繊維（例えば、ファイバーグラス）、及び有機繊維（例えば、天然及び／又は合成有機繊維）を挙げることができる。

接着層１４２及び１４４の外面は、接着性物品１００を所望の被着体、耐久消費財及び／又は取付体（例えば、写真フレーム）に固着させるために使用することができる。図１Ｂ及び図１Ｃは、接着層１４２及び１４４がそれぞれ物体３及び５に取り付けられることを示している。ユーザがタブ１１５を引っ張って支持体１１０を方向８に引き伸ばすと、接着層１４２及び１４４は、支持体１１０が被着体表面と実質的に平行に引き伸ばされたときに、被着体から徐々に剥離することができる。図１Ａに示すようにタブ１１５に元々隣接している支持体１１０の部分１１６’を引き伸ばし、接着層１３２及び１３４によって元々覆われていた領域から流動させ、図１Ｂ～図１Ｃに示すように引き伸ばされ、変形され、剥離された部分１６にすることができる。引き伸ばされた部分１１６は、工程中に硬化するゾーン１１６ａ及び硬化したゾーン１１６ｂを形成する。支持体１１０は、引き伸ばし力を除去した後に跳ね返る場合がある。

理論に拘束されることを望まないが、本開示は、支持体１１０が剥離中に、剥離前面で変形及び剥離し続けるのに十分な力を非剥離領域に伝達することを見出した。図１Ｃに示すように、線１１８ａが剥離前面である。剥離前面１１８ａの右側の破線枠１１８ｂによって示すような領域は剥離されているが、剥離前面１１８ａの左側の領域はまだ剥離されていない。支持体の剥離された部分１６を引き伸ばし続けるのに必要な力が、剥離するための力よりも小さいと、剥離領域１６は、変形し続け、引き伸ばし支持体の早期破壊をもたらす場合がある。所望の物性を実現するために、引き伸ばし可能な支持体１１０は、歪み硬化応答を有するように設計された多層フィルムで作製されてもよい。一般的なポリマーの歪み硬化領域は、高度の歪み、例えば、４００％よりも高い引き伸ばし比でのみ生じ得る。そのような著しい引き伸ばしは、力を除去した後に危険な跳ね返りをもたらす場合がある。

引き伸ばし剥離フィルムを剥離するために、剥離の進行中に歪み平衡（例えば、歪み一様性）を制御することが有用である。剥離領域内の支持体には、ネッキングをもたらし得る、剥離前面付近の応力集中により増加した応力がかかることが見出された。支持体は、本明細書に記載される歪み硬化特性を有していないと大きく変形する場合がある。従来の支持体の場合、その応力－歪み曲線は、支持体材料の機械的特性によって決定され得る。通常、引き伸ばし剥離に適切な歪みレベルを有する好適な歪み硬化支持体／フィルムを見出すことは困難である。特定のフィルム配合物及び構造を調節するために、多くの開発が行われてきた。そのような方法による動作期間（operation windows）は、非常に限定されている。

本開示に記載される歪み硬化特性を有する支持体では、支持体が、剥離領域内の支持体を延ばす相当な力（応力）を提供できることが見出された。本開示では、歪み硬化特性を有する引き伸ばし支持体／フィルムが、より良好な歪み一様性をもたらし得、剥離領域から非剥離領域へのより良好な力の伝達をもたらし得ることが示されている。本明細書に記載される実施形態は、特別な機械的応答特性をもたらす。言い換えれば、フィルムは、軟性で高度に引き伸ばし可能（より大きなプラトー領域）であり、歪み硬化応答の最終状態に到達することができる。本明細書に記載される実施形態は、化学組成を変更せずに、フィルムの機械的応答を直接かつ効率的に制御する方法論を提示する。方法論は、例えば、様々な粘弾性又は剛性の材料を含む、広範囲のフィルム材料に適用することができる。例えば、個々のフィルムがその機械的応答において歪み硬化領域を有する必要がない。特に、応力－歪み応答は、本明細書に記載される方法論によって適切かつ効率的に制御することができる。

引き伸ばされた部分１１６のスリット１２０のパターンは、支持体１１０の引き伸ばし時に変形することができる。図６Ｂ及び図７Ｂに示すように、スリットはそれぞれ、引き伸ばし時に開口に変形し得る。引き伸ばされた部分１１６の変形したスリットは、簡略化のために図１Ｂ及び図１Ｃに示されていない。

図２は、別の実施形態による接着性物品２００の側断面図である。接着性物品２００は、長手方向に沿って延び、かつ第１の主面２１２及び第１の主面とは反対側の第２の主面２１４を有する、引き伸ばし可能な支持体２１０を含む。第１の主面２１２及び第２の主面２１４の少なくとも一方は、引き伸ばし剥離可能な接着面である。図２に示す実施形態では、同じか又は異なる接着性組成物の接着層２４２及び２４４が、引き伸ばし可能な支持体２１０の互いに反対側の主面２１２及び２１４に設けられている。接着層２４２及び２４４はそれぞれ、剥離ライナー２３２及び２３４によって覆われている。引き伸ばし可能な支持体２１０は、接着層２４２及び２４４よりも長手方向に延びて、接着性物品２００の引き伸ばし剥離を容易にする、タブ２１５を形成している。

引き伸ばし可能な支持体２１０は、引き伸ばし可能な支持体上に分布し、かつ引き伸ばし可能な支持体２１０の引き伸ばし時に変形して引き伸ばし可能な支持体を長手方向に伸ばすように構成された、スリット２２０のパターンを含む。スリット２２０のパターンは、厚さ方向に沿って第１の主面２１２から支持体２１０内にそれぞれ延びるスリット２２０ａの第１のセットと、厚さ方向に沿って第２の主面２１４から支持体２１０内にそれぞれ延びるスリット２２０ｂの第２のセットとを含む。スリット２２０はそれぞれ、支持体２１０内に部分的に延びている。言い換えれば、スリット２２０ａはそれぞれ反対側の表面２１４に到達せず、スリット２２０ｂはそれぞれ反対側の表面２１２に到達しない。

支持体１１０又は２１０などの支持体は、多層構造を有してもよいことを理解されたい。例えば、支持体は、コア層と、コア層の片側又は両側に配置された１つ以上のポリマー層とを含んでもよい。いくつかの実施形態では、コア層内に少なくとも部分的に延びることにより、スリットのパターンをコア層に形成することができる。そして、１つ以上のポリマー層をコア層上にラミネートして、引き伸ばし可能な支持体を形成することができる。

図３は、別の実施形態による接着性物品３００の平面図である。接着性物品３００は、スリット３２０のパターンが分布した引き伸ばし可能な支持体３１０を含む。スリット３２０のパターンは、より大きなスリット３２０ａのセットと、より小さなスリット３２０ｂのセットとを含むことにより、階層構造を有する。より大きなスリット３２０ａはそれぞれ、より小さなスリット３２０ｂのグループとグループ化される。図３に示す実施形態では、スリット３２０はそれぞれ十字形状を有する。より大きなスリット３２０ａは、例えば、より小さなスリット３２０ｂの少なくとも２倍、３倍、４倍又は５倍大きい寸法を有してもよい。

いくつかの実施形態では、例えば、パターン１２０、２２０及び３２０など、引き伸ばし可能な支持体上に分布したスリットのパターンは、微小構造化ユニットセルの幾何学的配置を有してもよい。図４Ａは、引き伸ばし可能な支持体１１０’上のスリット１２０’のパターンが、微小構造化ユニットセル１２０ｃの例示的な幾何学的配置を有する接着性物品の概略平面図である。図４Ｂは、（図４Ａに矢印で示すように）支持体１１０’の長手方向と実質的に垂直なスリットのパターンを含む１つのユニットセル１２０ｃを示す。各ユニットセルについて、例えば、カット長ｌ、隣り合う２つのカット間の距離ｄ、及び２つのカット線間の距離ｈを含む、複数の設計パラメータがある。いくつかの実施形態では、カット長ｌは、例えば、０．０５ｍｍ～１００ｍｍ、０．１ｍｍ～５０ｍｍ、０．２ｍｍ～１０ｍｍ又は０．２ｍｍ～５ｍｍの範囲であってもよい。非引き伸ばし状態にあるスリットのカット幅は、例えば、カット長ｌの少なくとも１０倍、２０倍、３０倍又は５０倍小さくてもよい。隣り合う２つのカット間の距離ｄは、例えば、０．０１ｍｍ～２０ｍｍ、０．０５ｍｍ～１０ｍｍ、０．１ｍｍ～２ｍｍ又は０．２ｍｍ～１ｍｍの範囲であってもよい。２つのカット線間の距離ｈは、例えば、０．１ｍｍ～２ｍｍの範囲であってもよい。ユニットセルの設計パラメータは、所望の用途に応じて、様々な範囲を有してもよいことを理解されたい。

本開示は、ユニットセルの幾何学的構成が接着剤の機械的挙動特性に帰する場合があることを見出した。ユニットセルのパラメータは、調整可能かつ非線形的な機械的特性を有する材料及び構造を設計することにより、本明細書に記載される接着性物品の特性を調節するために適用することができる。ユニットセルは、例えば、直線、曲線、正方形のカットユニットなどを含む様々な形状のカットを含んでもよい。異なるスリットのパターンにより、支持体又はフィルムは、機械的応答特性及び変形形状の大きな多様性をもたらすことができる。

本明細書に記載される剥離物品を引き伸ばす独特な特徴的な機械的特性を実現するために、シミュレーション法が、様々なパターンのスリットを含む、かつ／又は、線形弾性及び超弾性の材料の両方を含む異なるタイプの材料で作製された支持体に適用される。図４Ｃに示すように、一例として、線形弾性特性を有する図４Ａの引き伸ばし可能な支持体１１０’の力－変位曲線は、歪み硬化領域を含む高度に非線形的な応力－歪み応答を提示し得る。歪み硬化領域は、層構造（例えば、個々の層の厚さ）、材料特性、微小構造化ユニットの設計（スリット密度、形状など）、又はそれらの組み合わせによって制御することができる。歪み硬化挙動は、ユニットセルの臨界座屈力に関連する。臨界座屈力Ｆ_ｃｒは、以下の式（１）によって得ることができる。

引き伸ばし可能な支持体上の長いカット及び高い切込み密度を有するユニットセルの設計は、著しい歪み硬化挙動が望ましい場合の機械的応答をもたらし得る。図５Ａ～図５Ｆは、接着性物品を引き伸ばすための特定の機械的応答を実現するように設計された異なるユニットセルパターンを示す。それぞれの引き伸ばし可能な支持体の長手方向は矢印で示されている。

図５Ａに示すように、スリットは、長手方向と実質的に垂直な横方向カットの配列を含む。図５Ｂに示すように、スリットは、それぞれ長手方向と実質的に垂直な横方向カットの配列と、長手方向と実質的に平行な長手方向カットの配列とを含む。横方向カットは、長手方向カットよりも長い。本開示は、長手方向カットの追加（例えば、図５Ａに対する図５Ｂのパターン）が、スリット引き伸ばしフィルムの変形挙動を著しく変更し、横方向の主要なカットのみの場合（図５Ａ）と比較してより低い剛性をもたらし得ることを見出した。長手方向カットはまた、引き伸ばし可能な支持体又はフィルムの終局的な引き伸ばし性を増加させ得る。

図５Ｃに示すように、スリットは、長手方向と実質的に垂直な横方向カットの配列を含む。各カット／スリットは、両端に更なる穴を追加することを更に含む。理論に束縛されることを望まないが、両端の穴は、スリット両端の亀裂先端応力を解放し、スリット端の時期尚早な亀裂伝播を防止するのに役立ち得ると考えられる。図５Ｄに示すように、スリットは、十字形状カットの配列を含む。図５Ｅに示すように、スリットは、図３のパターンと同様の階層構造に配置された十字形状カットの配列を含む。図５Ｆに示すように、スリットは、実質的に互いに直交する傾斜カットの２つの配列を含む。傾斜カットはそれぞれ、長手方向と傾斜する方向に延びている。言い換えれば、傾斜カットはそれぞれ、横方向成分及び長手方向成分を有する。

スリットの幾何学的形状を研究及び定義するために有限要素モデルを生成した。Ｓｉｍｕｌｉａ，Ｄａｓｓａｕｌｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｐａｒｉｓ，Ｆｒａｎｃｅ）による市販の有限要素モデリングソフトウェアＡｂａｑｕｓ ＣＡＥ／Ｓｔａｎｄａｒｄ ２０１９を利用して、計算を行った。三次元要素を使用して、変形可能な構造を定義した。スリットは、材料が開くことを可能にすることによって大局的な応力歪み応答を修正する、Ａｂａｑｕｓ ＣＡＥのシームとして定義した。テストされた材料の機械的応答を表すモデルは、超弾性材料の張力測定値に最も適合する２次多項式として定義されるフィルム材料の構成モデルを使用した。モデルは、Ｘ軸に沿った伸びを６００％の全工学歪みに変位制御し、他の軸では変形を自由にした。計算精度と解法までの速度とを平衡させるために、個々の幾何学的形状について目的にかなう要素サイズを選択した。モデルは、Ｓａｉｎｔ Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａの３Ｍキャンパスにある高性能コンピューティング環境で実行された。

シミュレーションでは、引き伸ばされたフィルムの応答に及ぼすスリットパターン（ユニットセル）の影響をパラメータ的に調査した。図５Ａのユニットセルを有する引き伸ばし可能な支持体の引き伸ばし前後における変形形状がそれぞれ、図６Ａ及び図６Ｂに示されている。図５Ｆのユニットセルを有する別の引き伸ばし可能な支持体の引き伸ばし前後における変形場がそれぞれ、図７Ａ及び図７Ｂに示されている。引き伸ばしは、矢印で示されるように長手方向に沿っていた。数値計算では、スリットの向き（横方向、長手方向又は角度付き／傾斜）、スリット密度、整列したスリット対湾曲スリットなどを含む、様々な設計パラメータを評価した。全ての数値計算を有限要素シミュレーションによって行った。スリットなしの規則的なフィルムと比較して、スリット設計では、引き伸ばし中に著しい梁曲げ及び回転があり、これにより、図８について以下で更に説明するように、著しい伸び範囲（歪み軟化）及び最終段階での歪み硬化をもたらすことができる。

スリット構造の機械的応答は、例えば、上記の寸法パラメータを変更することにより、スリット設計によって調節することができる。スリット構造により、構造内のカットの密度によって剛性及び破壊歪みを調整することができる。例えば、スリット密度が高いほど、より軟性であり、かつ引き伸ばし可能性が高い。

図８は、実施例１（Ｅ１）、実施例２（Ｅ２）及び比較例（ＣＥ）の応力－歪み曲線を示す。実施例１（Ｅ１）、実施例２（Ｅ２）及び比較例（ＣＥ）のユニットセルは、図８の挿入図に示されている。実施例１（Ｅ１）、実施例２（Ｅ２）及び比較例（ＣＥ）は、スリットのパターンの有無を除いて、同じ支持体フィルムである。実施例１（Ｅ１）は、図５Ａに示したようなスリットのパターンを有する。実施例２（Ｅ２）は、図５Ｂに示したようなスリットのパターンを有する。比較例（ＣＥ）は、スリットを有していない。Ｅ１及びＥ２の応力－歪み曲線はそれぞれ、３つの状態、すなわち、（ｉ）ＣＥと同様の初期状態、（ｉｉ）第２の軟性状態（プラトー領域）、及び（ｉｉｉ）最終硬化状態を含む。応力－歪み曲線の原理は、Ｉｓｏｂａらによる、２０１６、Ｉｎｉｔｉａｌ ｒｉｇｉｄ ｒｅｓｐｏｎｓｅ ａｎｄ ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｈｉｇｈｌｙ ｓｔｒｅｔｃｈａｂｌｅ ｋｉｒｉｇａｍｉ ｓｈｅｅｔ ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｒｅｐｏｒｔｓ，ＤＯＩ：１０．１０３８／ｓｒｅｐ２４７５８に説明されている。初期状態（ｉ）では、面内変形が支配的である。状態（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）では、面外変形及び（回転なし及び回転ありの）曲げにより、歪み軟化応答及び歪み硬化応答の特徴がもたらされる。図８に示すように、スリットなしの比較例（ＣＥ）は、小さな伸びで破損する場合がある。Ｅ１及びＥ２の場合、各支持体フィルムは、より大きな伸びを維持することができる。Ｅ１及びＥ２の場合、状態（ｉｉ）のプラトー領域は、引き伸ばし中に一様な歪みをもたらし、かつ伸びるフィルムの剥離前面及びネッキング領域の付近での時期尚早な破損を防止することができる、支持体フィルムの機械的応答における歪み硬化の発生を反映する。スリット設計を変更することにより、異なる伸び限界及び力レベルを調節することができる。

別段の指示がない限り、本明細書及び実施形態で使用される量又は成分、特性の測定値などを表す全ての数は、全ての場合において、用語「約」によって修飾されていると理解されるものとする。したがって、反対の指示がない限り、前述の明細書及び添付の実施形態のリストにおいて述べる数値パラメータは、本開示の教示を利用して当業者が得ようとする所望の特性に応じて変化し得る。最低でも、各数値パラメータは少なくとも、報告される有効桁の数に照らして通常の丸め技法を適用することにより解釈されるべきであるが、このことは請求項記載の実施形態の範囲への均等論の適用を制限しようとするものではない。

本開示の例示的な実施形態は、本開示の趣旨及び範囲を逸脱することなく、様々な修正及び変更を行ってもよい。したがって、本開示の実施形態は、以下に記載の例示的な実施形態に限定されるものではないが、特許請求の範囲に記載されている限定及びそれらの任意の均等物により支配されるものであることを理解すべきである。

例示的な実施形態のリスト
例示的な実施形態を以下に列挙する。実施形態１～１５及び１６～２６のいずれか１つは組み合わせることができることを理解されたい。

実施形態１は、引き伸ばし剥離可能な接着性物品であって、
第１の方向に沿って延び、かつ第１の主面及び第１の主面とは反対側の第２の主面を有する、引き伸ばし可能な支持体を備え、
引き伸ばし可能な支持体の第１及び第２の主面の少なくとも一方が、引き伸ばし剥離可能な接着面であり、
引き伸ばし可能な支持体が、引き伸ばし可能な支持体上に分布し、かつ引き伸ばし可能な支持体の引き伸ばし時に変形して引き伸ばし可能な支持体を伸ばすように構成された、スリットのパターンを含む、引き伸ばし剥離可能な接着性物品である。

実施形態２は、引き伸ばし剥離を容易にするために、引き伸ばし可能な支持体の一方の端部に配置されたタブを更に備える、実施形態１に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品である。

実施形態３は、タブが、引き伸ばし可能な支持体の延長部を含む、実施形態２に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品である。

実施形態４は、引き伸ばし可能な支持体が、ポリマー発泡体、ポリマーフィルム又はそれらの組み合わせを含む、実施形態１～３のいずれか１つに記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品である。

実施形態５は、引き伸ばし可能な支持体が、約５０％～約１２００％の長手方向破断点伸びを有する、実施形態１～４のいずれか１つに記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品である。

実施形態６は、引き伸ばし剥離可能な接着面が、引き伸ばし可能な支持体の第１の主面の少なくとも一部分に配置された第１の引き伸ばし剥離可能な接着層と、第２の主面の少なくとも一部分に配置された第２の引き伸ばし剥離可能な接着層とを含む、実施形態１～５のいずれか１つに記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品である。

実施形態７は、スリットのパターンが、第１の方向と実質的に垂直な方向に沿ってそれぞれ延びるスリットの配列を含む、実施形態１～６のいずれか１つに記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品である。

実施形態８は、スリットがそれぞれ、引き伸ばし時に引き伸ばし可能な支持体の開口に変形する、実施形態７に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品である。

実施形態９は、スリットがそれぞれ、それぞれのスリットの両端に一対の穴を含む、実施形態７又は８に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品である。

実施形態１０は、スリットのパターンが、第１の方向と実質的に平行な方向に沿ってそれぞれ延びるスリットの配列を含む、実施形態１～９のいずれか１つに記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品である。

実施形態１１は、スリットのパターンが、周期的な配置で複数のスリットユニットセルを含む、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品である。

実施形態１２は、スリットのパターンが、厚さ方向に引き伸ばし可能な支持体を通ってそれぞれ延びる１つ以上の貫通スリットを含む、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品である。

実施形態１３は、スリットのパターンが、厚さ方向に引き伸ばし可能な支持体内にそれぞれ部分的に延びる１つ以上のスリットを含む、実施形態１～１２のいずれか１つに記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品である。

実施形態１４は、スリットのパターンが、第１の主面から引き伸ばし可能な支持体内にそれぞれ部分的に延びる１つ以上のスリットと、第２の主面から引き伸ばし可能な支持体内にそれぞれ部分的に延びるスリットの第２のセットとを含む、実施形態１～１３のいずれか１つに記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品である。

実施形態１５は、スリットのパターンが階層構造を有する、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品である。

実施形態１６は、引き伸ばし剥離可能な接着性テープを作製する方法であって、
第１の方向に沿って延び、かつ第１の主面及び第１の主面とは反対側の第２の主面を有する、引き伸ばし可能な支持体を用意するステップであって、引き伸ばし可能な支持体の第１及び第２の主面の少なくとも一方が、引き伸ばし剥離可能な接着面である、ステップと、
引き伸ばし可能な支持体上に分布したスリットのパターンを設けるステップであって、スリットがそれぞれ、引き伸ばし可能な支持体の引き伸ばし時に変形して引き伸ばし可能な支持体を伸ばすように構成されている、ステップとを含む、方法である。

実施形態１７は、基材表面からの引き伸ばし剥離可能な接着性物品の引き伸ばし剥離を容易にするために、引き伸ばし可能な支持体の一方の端部に配置されたタブを設けるステップを更に含む、実施形態１６に記載の方法である。

実施形態１８は、タブが、引き伸ばし可能な支持体の延長部を含む、実施形態１７に記載の方法である。

実施形態１９は、引き伸ばし可能な支持体が、ポリマー発泡体、ポリマーフィルム又はそれらの組み合わせを含む、実施形態１６～１８のいずれか１つに記載の方法である。

実施形態２０は、スリットのパターンが、第１の方向と実質的に垂直な方向に沿ってそれぞれ延びるスリットの配列を含む、実施形態１６～１９のいずれか１つに記載の方法である。

実施形態２１は、スリットがそれぞれ、引き伸ばし時に引き伸ばし可能な支持体の開口に変形する、実施形態２０に記載の方法である。

実施形態２２は、スリットのパターンが、第１の方向と実質的に平行な方向に沿ってそれぞれ延びるスリットの配列を含む、実施形態１６～２１のいずれか１つに記載の方法である。

実施形態２３は、スリットのパターンが、引き伸ばし可能な支持体を通ってそれぞれ延びる１つ以上の貫通スリットを含む、実施形態１６～２２のいずれか１つに記載の方法である。

実施形態２４は、スリットのパターンが、引き伸ばし可能な支持体内にそれぞれ部分的に延びる１つ以上のスリットを含む、実施形態１６～２３のいずれか１つに記載の方法である。

実施形態２５は、スリットのパターンが階層構造を有する、実施形態１６～２４のいずれか１つに記載の方法である。

実施形態２６は、スリットのパターンを設けるステップが、引き伸ばし可能な支持体をダイカットすることを含む、実施形態１６～２５のいずれか１つに記載の方法である。

本明細書全体を通して、「一実施形態」、「特定の実施形態」、「１つ以上の実施形態」、又は「ある実施形態」に対する言及は、「実施形態」という用語の前に、「例示的な」という用語が含まれているか否かに関わらず、その実施形態に関連して説明される具体的な特徴、構造、材料、又は特性が、本開示の特定の例示的な実施形態のうちの少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。したがって、本明細書全体を通して、様々な箇所における「１つ以上の実施形態において」、「特定の実施形態において」、「一実施形態において」、又は「ある実施形態において」などの表現の出現は、必ずしも本開示の特定の例示的な実施形態のうちの同一の実施形態に言及するものとは限らない。更に、特定の特徴、構造、材料、又は特性は、１つ以上の実施形態では任意の好適な方法で組み合わされてもよい。本明細書ではいくつかの例示的な実施形態について詳細に説明してきたが、当業者には上述の説明を理解した上で、これらの実施形態の修正形態、変形形態、及び均等物を容易に想起できることが、理解されよう。したがって、本開示は、ここまで説明してきた例示的実施形態に、過度に限定されるものではないことを理解されたい。更に、種々の例示的な実施形態が説明されてきた。これらの実施形態及び他の実施形態は、以下の特許請求の範囲内にある。

Claims (26)

1. 引き伸ばし剥離可能な接着性物品であって、
   第１の方向に沿って延び、かつ第１の主面及び前記第１の主面とは反対側の第２の主面を有する、引き伸ばし可能な支持体を備え、
   前記引き伸ばし可能な支持体の前記第１の主面及び前記第２の主面の少なくとも一方が、引き伸ばし剥離可能な接着面であり、
   前記引き伸ばし可能な支持体が、前記引き伸ばし可能な支持体上に分布し、かつ前記引き伸ばし可能な支持体の引き伸ばし時に変形して前記引き伸ばし可能な支持体を伸ばすように構成された、スリットのパターンを含む、引き伸ばし剥離可能な接着性物品。
2. 引き伸ばし剥離を容易にするために、前記引き伸ばし可能な支持体の一方の端部に配置されたタブを更に備える、請求項１に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品。
3. 前記タブが、前記引き伸ばし可能な支持体の延長部を含む、請求項２に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品。
4. 前記引き伸ばし可能な支持体が、ポリマー発泡体、ポリマーフィルム又はそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品。
5. 前記引き伸ばし可能な支持体が、約５０％～約１２００％の長手方向破断点伸びを有する、請求項１に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品。
6. 前記引き伸ばし剥離可能な接着面が、前記引き伸ばし可能な支持体の前記第１の主面の少なくとも一部分に配置された第１の引き伸ばし剥離可能な接着層と、前記第２の主面の少なくとも一部分に配置された第２の引き伸ばし剥離可能な接着層とを含む、請求項１に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品。
7. 前記スリットのパターンが、前記第１の方向と実質的に垂直な方向に沿ってそれぞれ延びるスリットの配列を含む、請求項１に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品。
8. 前記スリットがそれぞれ、前記引き伸ばし時に前記引き伸ばし可能な支持体の開口に変形する、請求項７に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品。
9. 前記スリットがそれぞれ、それぞれの前記スリットの両端に一対の穴を含む、請求項７に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品。
10. 前記スリットのパターンが、前記第１の方向と実質的に平行な方向に沿ってそれぞれ延びるスリットの配列を含む、請求項１に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品。
11. 前記スリットのパターンが、周期的な配置で複数のスリットユニットセルを含む、請求項１に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品。
12. 前記スリットのパターンが、厚さ方向に前記引き伸ばし可能な支持体を通ってそれぞれ延びる１つ以上の貫通スリットを含む、請求項１に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品。
13. 前記スリットのパターンが、厚さ方向に前記引き伸ばし可能な支持体内にそれぞれ部分的に延びる１つ以上のスリットを含む、請求項１に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品。
14. 前記スリットのパターンが、前記第１の主面から前記引き伸ばし可能な支持体内にそれぞれ部分的に延びる１つ以上のスリットと、前記第２の主面から前記引き伸ばし可能な支持体内にそれぞれ部分的に延びるスリットの第２のセットとを含む、請求項１に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品。
15. 前記スリットのパターンが階層構造を有する、請求項１に記載の引き伸ばし剥離可能な接着性物品。
16. 引き伸ばし剥離可能な接着性テープを作製する方法であって、
    第１の方向に沿って延び、かつ第１の主面及び前記第１の主面とは反対側の第２の主面を有する、引き伸ばし可能な支持体を用意するステップであって、前記引き伸ばし可能な支持体の前記第１の主面及び前記第２の主面の少なくとも一方が、引き伸ばし剥離可能な接着面である、ステップと、
    前記引き伸ばし可能な支持体上に分布したスリットのパターンを設けるステップであって、前記スリットがそれぞれ、前記引き伸ばし可能な支持体の引き伸ばし時に変形して前記引き伸ばし可能な支持体を伸ばすように構成されている、ステップとを含む、方法。
17. 基材表面からの引き伸ばし剥離可能な接着性物品の引き伸ばし剥離を容易にするために、前記引き伸ばし可能な支持体の一方の端部に配置されたタブを設けるステップを更に含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記タブが、前記引き伸ばし可能な支持体の延長部を含む、請求項１７に記載の方法。
19. 前記引き伸ばし可能な支持体が、ポリマー発泡体、ポリマーフィルム又はそれらの組み合わせを含む、請求項１６に記載の方法。
20. 前記スリットのパターンが、前記第１の方向と実質的に垂直な方向に沿ってそれぞれ延びるスリットの配列を含む、請求項１６に記載の方法。
21. 前記スリットがそれぞれ、前記引き伸ばし時に前記引き伸ばし可能な支持体の開口に変形する、請求項２０に記載の方法。
22. 前記スリットのパターンが、前記第１の方向と実質的に平行な方向に沿ってそれぞれ延びるスリットの配列を含む、請求項１６に記載の方法。
23. 前記スリットのパターンが、前記引き伸ばし可能な支持体を通ってそれぞれ延びる１つ以上の貫通スリットを含む、請求項１６に記載の方法。
24. 前記スリットのパターンが、前記引き伸ばし可能な支持体内にそれぞれ部分的に延びる１つ以上のスリットを含む、請求項１６に記載の方法。
25. 前記スリットのパターンが階層構造を有する、請求項１６に記載の方法。
26. 前記スリットのパターンを設けるステップが、前記引き伸ばし可能な支持体をダイカットすることを含む、請求項１６に記載の方法。
    

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