JP2023507822A - 熱及び／又は材料を移送するための機器 - Google Patents

Abstract

本発明は、熱及び／又は材料を移送するための機器に関し、機器は、少なくとも１つの第１の流動性媒介物用のｎ個の１次モジュール（２）と、少なくとも１つの第２の流動性媒介物用の少なくとも１つの２次モジュール（４０）と、中心軸線を持つ中心本体（３２）と、少なくとも１つの平らな弾性膜で作った２＊ｎ個の区分（１０ａ、１０ｂ）と、少なくとも１つの第１の流動性媒介物用の通路としての２＊ｎ個の１次界面（４ａ、４ｂ、７８、１０６、１０８）とを有し、そこでｎは整数である。少なくとも１つの膜の全ての区分（１０ａ、１０ｂ）の内側端部は中心本体（３２）に固定され、直接隣接する各対の区分（１０ａ、１０ｂ）の間に中間空間が設けられている。合計で２＊ｎ個の中間空間は、中心本体（３２）の周りに円形の態様で配列して設けられている。中心軸線に向いた内側１次界面（４ａ）及び中心軸線から外に向いた外側１次界面（４ｂ）は、中心本体（３２）の周りに円周方向方向において少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分（１０ａ、１０ｂ）の間の１つおきの中間空間に配列され、上記区分は中心本体（３２）に円形の態様で固定され、中心本体（３２）に円形の態様で固定された区分（１０ａ、１０ｂ）の間の各中間空間にそれぞれのスペーサー（１２、３６、６０）が配列されている。【選択図】図２

Description

発明は、熱及び／又は材料を移送するためのコイル状に巻いた機器、熱及び／又は材料を移送するための機器を生産する方法、並びに熱及び／又は材料を移送するための方法に関する。

一方で熱を移送するための機器が知られ、他方で材料を移送するための機器が知られている。一方で熱を移送するために、他方で２つ以上の流動性の媒介物材料も同時に移送するために使用できるコイル状に巻いた機器は、今まで知られていない。

この背景において、従属請求項の特徴を有する機器及び方法が提示される。機器及び方法の実施形態は、従属請求項及び明細書の説明から明らかである。

発明による機器は、熱及び／又は材料を移送するために設計され、少なくとも１つの第１の流動性媒介物用の複数の又はｎ個の１次モジュールと、少なくとも１つの第２の流動性媒介物用の少なくとも１つの２次モジュールと、中心軸線を持つ中心本体と、各々が少なくとも１つの平らな弾性膜で作った２^＊ｎ個の区分又はｎ対の区分又は２度のｎ個の区分と、各１次モジュールにおける少なくとも１つの第１の流動性媒介物用の入口としてのｎ個の１次界面又は通路及び出口としてのｎ個の１次界面、即ち１つの入口及び１つの出口とを有し、ここでｎは整数である。少なくとも１つの膜の全ての区分の内側端部又はコイル状に巻いた端部は中心本体に固定されてきた又はされており、そこで中心本体の周りにコイル状に巻いたとき、直接隣接する区分の各対の間に中間空間が設けられてきた又はられており、合計２^＊ｎ個の中間空間は、中心本体の周りに円形の態様で配列されて配設及び／又は形成されてきた又はされているようになっている。１次モジュールは、中心軸線に向いてきた又は向いた内側１次界面又は通路と、中心軸線から外に向いてきた又は向いた外側１次界面又は通路とを有し、それらの１次界面は、中心本体の周りに円周方向において、少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分の間の１つおきの中間空間のみに配列され、上記区分は中心本体に円形の態様で固定されている。加えて、全ての場合又は各場合に、少なくとも１つの膜のうち中心本体に円形の態様で固定された２つの直接隣接する区分の間の各中間空間にスペーサーが配列され、そこで全ての区分は、例えば中心本体の周りに、少なくとも１つの部分巻きで又は１つの完全巻きで又は複数の完全巻きで、らせん状にコイル状に巻かれてきた又はされている。そこで各中間空間内に、例えばらせんの形態の流れ経路が、その中に配列されたスペーサーによって形成及び／又は配設けられてきた又はされている。中心本体の周りに円周方向において、少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分の間の１つおきの中間空間に１次経路として形成された経路、例えばらせん形状の経路が、それぞれ１つのスペーサーによって形成及び／又は配設されてきた又はされており、経路内に２つの１次界面を持つそれぞれ１つの１次モジュールが配列されている。少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分の間、ひいてはそれぞれ２つの１次モジュールの間の残りの中間空間内に、スペーサーによって、２次経路として設計された流れ経路、例えば、らせん形状の流れ経路がそれぞれ形成されてきた又はされており、並びに／或いは設けられてきた又はられており、そこで少なくとも１つの膜の各区分は、直接隣接する１次経路及び２次経路を分離する。

少なくとも１つの第１の流動性用の複数の１次モジュール又は複数の１次経路の他に複数の２次経路も設けることによって、複数の１次経路を通る第１の流動性、例えば流体媒介物を、できる限り複数の１次経路のうち異なる経路を通る複数の異なる第１の流動性媒介物を、及び中間の２次経路を通る、少なくとも１つの第２の流動性、例えば流体媒介物を、平行に接続しひいては並列して又は同期して運送することが可能であり、そこで熱及び／又は材料又は材料成分又は粒子は、１次経路及び２次経路内を流れるとともにそれらの間に位置する膜によって分離される種々の媒介物間で移送され、そこで材料を移送する間に、少なくとも１つの化学成分が、少なくとも１つの媒介物からそれぞれの膜を通って少なくとも１つの他の媒介物に移送される。少なくとも１つの第１の流動性媒介物は１次経路を流通し、少なくとも１つの第２の流動性媒介物は２次経路を通って同時に流れる。１次経路内の少なくとも１つの第１の流動性媒介物、及び２次経路内の少なくとも１つの第２の流動性媒介物は、並列して又は同じ方向に流れ、或いは逆流して又は反対方向に流れることができる。

機器は、１次経路及び２次経路を囲む又は包むジャケット表面として外側殻と、２つのカバーとを有し、そこでそれぞれ１つのカバーが機器のそれぞれ１つの端面を覆う。端面及びカバーは、中心本体の互いに反対の両端部に平行な軸方向の様式で配列されている。

従って、少なくとも１つの膜の区分によって互いに分離された１次経路及び２次経路は、中心本体又は中心軸線の周りに円形の態様で交互になっている。機器は、合計でｎ個の１次経路及びｎ個の２次経路、ひいては２^＊ｎ個の経路又は中間空間を有する。定義に応じて、中心軸線の周りに円形の態様において、１次経路のために１つおきひいては偶数の中間空間が設けられ、さらに２次経路のために奇数の中間空間が設けられている。コイル状に巻いた１次経路及び２次経路の正確な形状は中心本体の形状に依存し、形状は、丸い又は角がある又は多角形、例えば四角形、特に正方形にすることができる。中心本体が丸い場合、１次経路及び２次経路は、例えば複数のコイル状に巻いた完全巻きの場合には、らせん形状である。

各１次経路のために、２つの１次界面又は通路、即ち少なくとも１つの第１の流動性媒介物用の入口としての第１の１次界面及び出口としての第２の１次界面が、中心本体において少なくとも１つの膜の内側のコイル始めに又はコイル状に巻いた区分の内側始めに、及び少なくとも１つの膜の外側のコイル終わりに又はコイル状に巻いた区分の外側終わりに設けられ、２つの１次界面は、端面をポットに入れる間に機器を密封するために及び／又は少なくとも１つの端面上に端面カバーを設けることによって開いたままであり、又は２つの１次界面は、少なくとも１つの端面をポットに入れた後に開いている。各１次モジュールのそれぞれの入口及びそれぞれの出口は、反対の端面に配列することができる。

１つの実施形態において、例えば、熱及び／又は材料を移送するために円筒状にコイル状に巻いた機器は、長円形の中心本体及びジャケット表面としての外側殻の他に、少なくとも１つの膜の弾性の平らな区分から成り、それらの区分は、中心本体に固定されるとともに、その中心軸線又は長手方向軸線の周りにコイル状に巻かれている。少なくとも１つの膜の平らな区分をコイル状に巻くことにより、例えば少なくとも１つの第１の流動性媒介物用のらせん形状の１次経路が得られ、それらの１次経路は、機器の半径方向において少なくとも１つの膜の平らな区分によって包まれ、そこで追加の、例えば少なくとも１つの第２の流動性媒介物用のらせん形状の２次経路は、１次経路の間にそれぞれ形成されてきた又はされている。

少なくとも１つの膜の区分の間の流動性媒介物のうち１次経路内及び２次経路内にある流れは、適切なスペーサーによって保証され、スペーサーは、例えば少なくとも１つの膜の区分の格子として又は平らでない構造によって形成されている。

１次経路の間のそれぞれの２次経路のために、中心本体上のコイル巻き始端に及び外側のコイル巻き終端に、少なくとも１つの第２の流動性媒介物用の少なくとも１つの２次界面が入口として設けられ、及び少なくとも１つの２次界面が出口として設けられており、そこで機器を密封するために端面をポットに入れた後、中心本体上の少なくとも１つの２次界面は、少なくとも１つの端面が開いてきた又は開いており、外側のコイル巻き終端における少なくとも１つの２次界面は、少なくとも１つの端面が開いてきた又は開いており及び／又は２次経路に接続されたジャケット表面上に少なくとも１つの開口部を有する。

外側殻は、閉まったジャケット表面であるので、弾性的に又は固い殻として形成することができる。

コイル状に巻いた機器を密封するために、端面は、端面入口及び／又は端面出口として役立つ界面を除いて、ポットに入れる化合物で密封することができる。

各１次モジュールは、内側１次界面、外側１次界面及び少なくとも１つの可撓性で弾性的に変形可能な膜を有し、そこで少なくとも外側１次界面、１つの実施形態では両方の１次界面は、機器を生産するとき、少なくとも１つの膜の２つの区分の間に配列されてきた又はそれらの間に配列されており、そこで１次経路として設計され又はすべき経路は、機器を生産するとき、少なくとも１つの膜の２つの区分と２つの界面との間に位置し、又はそれらの間に配列されてきた又はされている。

定義に応じて、ｎ個の内側１次界面は、中心軸線の周りに、１つの実施形態では中心本体の外壁の周りにも、第１の内側の円筒状の丸い又は円形の主な殻又は層で配列されてきた又はされている。定義に応じて、ｎ個の外側１次界面は、中心軸線の周りに第１の内側の円筒状の丸い又は円形の主な殻で配列されてきた又はされておりしかもこれらから離間しており、そこで外側の円筒状の主な殻は、外側殻によって囲まれてきた又はまれており、そこで両方の主な殻は、互いから半径方向に離間してきた又はしており、そこで２つの主な殻の間に中間の殻が配列されてきた又はされている。

各１次モジュールにおいて、少なくとも１つの膜、例えば中間の殻の２つの区分は、２つの主な殻の間にコイル状に巻かれてきた又は巻かれており、コイル状の巻きは、中心本体の半径方向で内部から始まり外部への形状、例えばアルキメデスらせん形状に応じて、第１の内側の主な殻内の内側１次界面から第２の外側の主な殻内の外側１次界面に向かい、そこで区分の間のスペーサーにより、少なくとも１つの膜の２つの区分の間に１次経路のための空間が確実に維持され、そこでそれぞれ２つの直接隣接する１次モジュールの少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分の間において、２次経路として設計されてきた又はされるべき経路もまた、膜をコイル状に巻く間に区分の間のスペーサーによって形成又は配設及び／又は維持されてきた又はされており、その経路は内側の主な殻から外側の主な殻に延びている。

機器は、少なくとも１つの内側２次界面及び少なくとも１つの外側２次界面を有することができる。少なくとも１つの内側２次界面は、第１の主な殻内に配列されてきた又はされている。ｎ個の１次モジュール又は１次経路の間の全てのｎ個の２次経路は、少なくとも１つの内側２次界面に接続される必要がある。少なくとも１つの外側２次界面は、第２の外側１次殻内に配列されてきた又はされており、そこで少なくとも１つの外側２次界面は、２つの直接隣接する１次モジュールの２つの外側１次界面の間に又は外側殻内に位置することができ、またさらにｎ個の１次モジュールの間のｎ個の２次経路の各々に接続することができ、即ちｎ個の２次経路の各々は少なくとも１つの２次外側界面に接続されている。少なくとも１つの内側２次界面、少なくとも１つの外側２次界面及びｎ個の２次経路は、少なくとも１つの２次モジュールを形成し、そこでｎ個の１次モジュールは、少なくとも１つの第１の媒介物を伝達するように設計されており、少なくとも１つの２次モジュールは、少なくとも１つの第２の媒介物を伝達するように設計されている。

１つの実施形態において、各２次経路は、少なくとも１つの内側２次界面との及び少なくとも１つの外側２次界面との接続部を有するようになっている。こうして、各２次経路は、少なくとも１つの内側の及び少なくとも１つの外側２次界面、ひいては少なくとも１つの入口及び少なくとも１つの出口を通路として有することができる。１次界面に関して、それぞれの１次モジュールの各１次界面は、少なくとも１つの膜の少なくとも１つの区分によって、及びできる限り中心本体の領域によっても完全に囲まれるようになっている。

少なくとも１つの膜は、閉まった、耐媒介物の、例えば耐物質及び／又は耐流体の膜として設計されている。

これに代えて、少なくとも１つの膜は、部分的に物質透過性及び／又は流体透過性の膜、例えば、半透過性又は選択的に透過性の薄膜として設計されており又は設計すべきであり、薄膜は、少なくとも１つの化学成分を１次経路と２次経路との間及び／又はその逆に移送することを可能にするように設計されている。

少なくとも１つの膜は、少なくとも１つの高温伝導性の材料、例えば銅、アルミニウム及び／又は銀のような金属から少なくとも部分的に、できる限り全体に形成することもできる。

少なくとも１つの膜は、少なくとも１つのプラスチック、例えばポリマーから少なくとも部分的に、できる限り全体に形成することができる。機器は、複数の又はｎ個の１次モジュール及び１次経路を有し、それらは、少なくとも１つの膜の２つの区分によってそれぞれ包まれている。少なくとも１つの膜の全ての区分は、同じ材料で作ることができる。しかしながら、異なる材料で作った膜を使用することもできる。こうして、ｎ個の１次経路のうち少なくとも１つは、少なくとも１つの第１の材料から成る膜の２つの区分によって包むことができ、少なくとも１つの他の１次経路は、少なくとも１つの第２の材料から成る膜の２つの区分によって包むことができる。

１つの実施形態において、内側１次界面は、中心本体上に配列されてきた又はされており、そこで１次モジュールのそれぞれ１つの内側１次界面は、中心本体の外壁に又は上に配列されてきた又はされている、少なくとも１つの境界壁によって境界を付けてきた又は付けており、そこで少なくとも１つの境界壁は、それぞれの１次モジュールの１次経路に向いた少なくとも１つの開口部と一緒に少なくも１つの特に中空な本体を画定し、そこで少なくとも１つの内側１次界面は、閉じた、例えば管状の又は角がある、特に境界壁を持つ中空の本体を形成し、そこでこの、例えば閉じた本体は、流動性媒介物に対して透過性でありしかも１次界面を囲む。

さらに、中心本体の外壁は、少なくとも１つの１次チャンバー、例えばｎ個の１次チャンバー又は少なくとも１つの１次スロットを有することができ、そこで少なくとも１つの１次チャンバーは第１の境界壁を形成し、平らな、例えば平らな及び／又は曲がった本体は、少なくとも１つの１次界面用の第２の境界壁を形成し、そこで１次チャンバー及び平らな本体は内側１次界面を囲む。

定義に従って、少なくとも１つの１次モジュールは、２つの区分を持つ閉じた管状の膜のみを有することができ、区分は、２つの１次界面、スペーサー及び少なくとも１つの１次経路を囲み、区分は中心本体に取り付けられてきた又はられている。

少なくとも１つの１次モジュールは、２つの区分を持ちしかも２つの反対の外側面を持つ、１つの開いたもとは長方形の平らな膜のみを有し、そこで両方の区分のそれぞれ第１の外側面及び第２の外側面は、耐物質及び／又は耐流体様式で互いに接続されてきた又はされており、そこで膜の２つの区分は両方の１次界面、スペーサー及び１次経路を囲み、そこで２つの外側面は、線、即ち共通の線に沿って中心本体に／上に固定及び／又は係止されてきた又はされていることも可能である。

さらに、少なくとも１つの１次モジュールは、２つの区分を持ちしかも２つの反対の外側面を持つ、１つの開いたもとは長方形の平らな膜のみを有することができ、そこでそれぞれ１つの外側面は、それぞれ１本の線に沿って中心本体に／上に耐物質／又は耐流体様式で、固定及び／又は係止さられてきた又はされており、そこで２本の線は、中心本体の外壁における／上の領域で互いに離間しており、そこで膜の２つの区分及び中心本体の外壁における／上の領域が、両方の１次界面、スペーサー及び１次経路を囲む。これに代えて、外側面は、１本の線のみに沿って中心本体において／上に耐物質／又は耐流体様式で固定することができる。

少なくとも１つの１次モジュールは、少なくとも１つの膜の２つの開いた区分を有し、各々の区分は、それぞれ２つの反対の外側面を持つ、もとは長方形の平らな区分から形成され、そこでそれぞれ２つの膜の第１の外側面のみが、耐物質／又は耐流体様式で互いに接続されてきた又はされており、そこでそれぞれ少なくとも１つの膜のそれぞれ１つの第２の外側面が、それぞれ１本の線に沿って中心本体において／上に耐物質／又は耐流体様式で固定されてきた又はされており、そこで２本の線は、中心本体の外壁に／上にある領域だけ互いに離間しており、そこで２つの区分及び中心本体の外壁に／上にある領域は、両方の１次界面、スペーサー及び１次経路を囲む、ことも考えられる。

少なくとも１つの膜のそれぞれの区分は、反物として設けることができ、典型的に所定長さ、即ち対応するそれぞれの必要な長さに切断される。それぞれの区分は、中心本体の軸方向長さに実質的に対応する軸方向長さを有する。それぞれの区分の半径方向長さは、区分が中心軸線の周りにどれくらいの頻度でコイル状に巻かれてきた又はされているか、即ち熱及び／又は材料の移送にどれくらいの量の移送領域を設けるべきかに依存する。機器の１つの実施形態において、膜の区分及びスペーサーは、中心本体の周りに部分的にのみ又は完全な巻きの部分のみに、即ち部分的な巻きの態様でコイル状に巻くことができる。さらなる実施形態において、膜の区分及びスペーサーは、中心本体の周りに少なくとも１つの膜の区分の長さに応じた任意数のコイルで少なくとも１回、例えば複数回でもコイル状に巻くこともできる。

機器は、中心本体の１つの壁又は外の壁によって囲まれてきた又はまれており、入口及び／又は出口としてただ１つの内側２次界面を有することができ、その界面は、それぞれ２つの直接隣接する１次モジュールの間に各２次経路に向く少なくとも１つの開口部を有し、そこで定義に従う、ただ１つの内側２次界面、ｎ個の２次経路及び少なくとも１つの外側２次界面は、次いで１つの２次モジュールを形成するのみである。

これに代えて、機器は複数の又はｎ個の内側２次界面を有することができ、２次界面は第１の内側の主な殻内に配列されてきた又はされており、そこでそれぞれ内側２次界面に至る１つの開口部は、２つの直接隣接する１次モジュールの２つの内側１次界面の間に配列されてきた又はされており、そこで定義に従ってｎ個の内側２次界面、ｎ個の２次経路及びｎ個の外側２次界面は、複数の又はｎ個の２次モジュールを形成し、そこで少なくとも１つの内側２次界面は、中心本体上に配列されてきた又はされており、そこでそれぞれの２次モジュールの少なくとも１つの内側２次界面は、中心本体の外壁上に配列されてきた又はされた、少なくとも１つの境界壁によって境界を付けてきた又は付けられ、そこで少なくとも１つの境界壁は、それぞれの２次モジュールの２次経路に向いた少なくとも１つの開口部を持つ、少なくとも１つの本体を有する。従って、各内側２次界面は、それぞれの２次経路に向いた少なくとも１つの開口部を有する。

少なくとも１つの内側２次界面は、１つの軸方向に延びる、例えば管状の又は角がある本体、例えばただ境界壁を形成する格子管のみによって、境界を付けることができた又はでき、そこでこの本体は、少なくとも１つの内側２次界面の境界壁を囲む。

これに代えて、中心本体の外壁はｎ個の２次チャンバーを有することができ、そこでそれぞれ１つの２次チャンバーは第１の境界壁を形成し、平らな、例えば平らな及び／又は曲がった本体は第２の境界壁を形成し、そこで２次チャンバー及び平らな本体は２次界面を囲む。

少なくとも１つの経路、即ち１次モジュール用の１次経路及び／又は少なくとも１つの２次モジュール用の２次経路が、少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する、例えば滑らかな区分の間に、スペーサーによって形成されてきた又はされることができ、そこでそれぞれ１つのスペーサーは、それぞれのモジュールの少なくとも１つの界面に、即ちそれぞれの１次モジュールの２つの１次界面及び／又は少なくとも１つの２次モジュールの少なくとも１つの内側２次界面及びそれぞれ１つの外側２次界面に、接続されてきた又はされており、そこで少なくとも１つのスペーサーは、例えば金属又はプラスチックから成る格子として形成されている。そのような膜外部スペーサーは、少なくとも１つの膜の２つの区分の間の追加的な構成要素として設計されている。

１つの実施形態において、互いに直接隣接して配列された２つの膜は、組み立てられてきた又はられており、そこで膜は、一様でなく及び／又は通常不規則な形状とされ、例えば、波形にされ及び／又は切れ目を付けられ、例えばそれらの形状に起因して、くぼみ及び／又は膨みを有し、又は一様であり、しかも特にそれらが互いに直接隣接して配列されてきた又はされている場合、経路、即ち１次モジュール用の１次経路又は少なくとも１つの２次モジュール用の２次経路を形成するように設計され、その理由は、少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分はそれらの不規則な形状に起因して隣接する区分の間に空洞を形成し、そこで経路は、少なくとも１つの膜の２つの区分の間の空洞によって形成されるためである。それぞれの膜のそのような構造に基づいて膜内部スペーサーが設けられ、膜内部スペーサーは、三次元構造に基づいて例えばこぶによって膜の少なくとも１つの表面上に設けられ、その一方滑らかな膜は、定義に応じて二次元構造を有するのみである。

さらに、少なくとも１つの外側２次界面は、２つの隣接して配列された外側１次界面の間に形成されてきた又はされることができ、そこで１つの実施形態において、１次界面は、耐耐物質／又は耐流体様式或いは物質透過性／又は流体透過様式の何れかで外側殻に接続することができる。典型的には、外側１次界面は外側殻から離間している。定義に応じて、全ての２次経路は、外側殻に形成された外側２次界面を有することができ、そこで２次経路は、外側１次界面がこのように離間していることよって外側殻から相互接続されている。

外側殻は、少なくとも１つの追加の外側殻によって囲まれてきた又はまれており、そこで少なくとも１つの囲む空間は、外側殻と少なくとも１つの追加の外側殻との間に形成されてきた又はされており、それぞれ１つの囲む空間は、外側殻とそれぞれの追加の外側殻との間に形成されてきた又はされており、そこで外側殻は、そのような外側２次界面を、少なくとも１つの及び／又はそれぞれの囲む空間と接続する少なくとも１つの開口部を、外側殻の外部に有する。

中心本体は、少なくとも１つの突き出し輪郭を有することができ、突き出し輪郭として設計されてきた又はされていることができる。中心本体は、単独の突き出し輪郭、例えば一部品として設計された突き出し輪郭から形成することができ、一部品は緻密かつ一貫した本体を有する。これに代えて、中心本体は、複数の突き出し輪郭で組み立てられてきた又はられており、そこで当初は個々の突き出し輪郭で設け、次いでさらに一緒に結合し、こうして中心本体を形成するために組み立てることも可能である。

外側殻及び／又は追加の外側殻は耐流体となるべく設計されている。

耐物質／又は耐流体のカバー、例えば耐物質／又は耐流体の蓋は、機器の両方の軸方向端部に又は端面にひいては１次モジュールの及び少なくとも１つの２次モジュールのそれぞれ両方の軸方向端部にも、配列されてきた又はされていることができ、そこで機器は２つの軸方向端部の各々に蓋を有し、そこでカバー例えば蓋は、例えば樹脂から成型されてきた、又は機器を生産するとき成型されており、及びポット入れに対応して設計されてきた又はされていることができる。

１つの実施形態において、第１の蓋は、ｎ個の１次開口部及びｎ個の２次開口部を有することができ、そこでそれぞれ１次開口部は、内側の入口及び／又は出口に或いは内側１次界面に対応付けられ、この入口及び／又は出口或いはこの界面を周囲と接続し、そこでそれぞれ２次開口部は、外側２次界面に或いは入口及び／又は出口に対応付けられてこの界面或いはこの入口及び／又は出口を周囲と接続し、そこで第２の蓋は、ｎ個の１次開口部及び少なくとも１つの２次開口部を有し、そこでそれぞれ１次開口部は、外側の入口及び／又は出口或いは外側１次界面に対応付けられ、この入口及び／又は出口或いはこの界面を周囲と接続し、そこで少なくとも１つの２次開口部は、少なくとも１つの内側２次界面に対応付けられてそれを周囲と接続する。

これに代えて、第１の蓋は、ｎ個の１次開口部及びｎ個の２次開口部を有することができ、そこでそれぞれ１次開口部は内側１次界面に対応付けられてそれを周囲と接続し、そこでそれぞれ２次開口部は少なくとも１つの内側２次界面に対応付けられてそれを周囲と接続し、そこで第２の蓋はｎ個の１次開口部及びｎ個の２次開口部を有し、そこでそれぞれ１次開口部は１次外側界面に対応付けられてそれを周囲と接続し、そこでそれぞれ２次開口部は外側２次界面に対応付けられてそれを周囲と接続する。

蓋のそれぞれの開口部は、機器を生産するとき、ドリルで穴をあけてきたこと又はあけることができる。

発明による方法は、熱及び／又は材料を移送するための提示された機器の実施態様を生産するために提供される。少なくとも１つの第１の流動性媒介物用のｎ個の１次モジュールと、少なくとも１つの第２の流動性媒介物用の少なくとも１つの２次モジュールと、中心軸線を有する中心本体と、少なくとも１つの平らな弾性膜で作った２^＊ｎ個の区分とが設けられ、そこで２^＊ｎ個の１次界面が、少なくとも１つの第１の流動性媒介物用の通路として設けられ、ｎは整数である。中心本体に少なくとも１つの膜の全ての区分の内側端部が固定され、そこでそれぞれ２つの直接隣接する区分の間に中間空間が設けられ、合計で２^＊ｎ個の中間空間は、中心本体の周りに円形の態様で配列されて設けられている。中心軸線に向いた内側１次界面及び中心軸線から外に向いた外側１次界面は、中心本体の周りに円周方向において、少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分の間の１つおきの中間空間に配列されており、上記区分は中心本体に円形の態様で固定されている。中心本体に円形の態様で固定された区分の間の各中間空間内にスペーサーがそれぞれ配列されている。全ての区分は、中心本体の周りに少なくとも１つの部分的な巻きで又は少なくとも１つの巻きでコイル状に巻かれ、そこで各中間空間内にはその中に配列されたスペーサーによって流れ経路が設けられている。中心本体の周りに円周方向において少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分の間の１つおきの第２の中間空間に、それぞれ１つのスペーサーによって１次経路として設計された流れ経路が設けられている。少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分の間のそれぞれ１つの残りの中間空間内に、それぞれ１つのスペーサーによって２次経路として設計された流れ経路が設けられている。少なくとも１つの膜の各区分は、直接隣接している１次経路及び２次経路を分離する。

発明による第２の方法は、提示された機器の実施形態を用いて熱及び／又は材料を移送するために設けられ、そこで機器は、少なくとも１つの第１の流動性媒介物用のｎ個の１次モジュールと、少なくとも１つの第２の流動性媒介物用の少なくとも１つの２次モジュールと、中心軸線を有する中心本体と、少なくとも１つの平らな弾性膜で作った２^＊ｎ個の区分と、少なくとも１つの第１の流動性媒介物用の通路としての２^＊ｎ個の１次界面とを有し、ｎは整数である。中心本体に少なくとも１つの膜の全ての区分の内側端部が固定されており、そこでそれぞれ２つの直接隣接する区分の間に中間空間が設けられ、中心本体の周りに合計で２^＊ｎ個の中間空間が円形の態様で配列されて設けられている。中心本体の周りに円周方向において、中心軸線に向いた内側１次界面及び中心軸線の外に向いた外側１次界面が、少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分の間の１つおきの中間空間に配列されており、上記区分は中心本体に円形の態様で固定されている。中心本体に円形の態様で固定された区分の間の各中間空間内にスペーサーがそれぞれ配列されてきた。全ての区分は、中心本体の周りに少なくとも１つの部分的な巻き又は少なくとも１つの巻きでコイル状に巻かれてきて、そこで各中間空間内にはその中に配列されたスペーサーによって流れ経路が設けられてきた。中心本体の周りに円周方向において、少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分の間の１つおきの中間空間に、それぞれ１つのスペーサーによって１次経路として設計された流れ経路が設けられてきた。少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分の間のそれぞれ１つの残りの中間空間に、それぞれ１つのスペーサーによって２次経路として設計された流れ経路が設けられている。少なくとも１つの膜の各区分は、直接隣接する１次経路及び２次経路を分離する。

方法の１つの実施形態において、少なくとも１つの第１の流動性媒介物は、１次モジュールによって少なくとも１つの第１の方向に運搬される。加えて、少なくとも１つの第２の流動性媒介物は、少なくとも１つの２次モジュールによって第２の方向に運搬される。

さらなる実施形態において、機器は、温度が異なる流動性媒介物を運搬するために使用され、そこで熱は、流動性媒介物を分離する少なくとも１つの膜の少なくとも１つの区分によって移送される。

さらなる実施形態において、少なくとも１つの膜は、少なくとも１つの１次経路と少なくとも１つの２次経路との間における、少なくとも１つの化学成分の移送を可能にするために使用される。

機器が動作している間に、少なくとも１つの第１の流動性の、例えば流体媒介物が１次経路を流通し、及び少なくとも１つの第２の流動性の、例えば流体媒介物が２次経路を流通する。

それぞれの１次経路内の少なくとも１つの第１の流動性媒介物が第１の温度であり、それぞれの２次経路内の少なくとも１つの第２の流動性媒介物が第２の温度であり、これら２つの温度が異なる場合、熱ひいては熱エネルギーは、それぞれ１つの１次経路と１つの２次経路との間の膜を介して及び／又は膜を通って移送され、上記両経路は膜によって互いに分離されている。しかしながら、それらのそれぞれの温度に代えて又は加えて、２つの媒介物は、濃度及び／又は少なくとも１つの化学成分の化学ポテンシャルが互いに異なることも可能であり、そこでこの場合、少なくとも１つの第１の流動性媒介物と少なくとも１つの第２の流動性媒介物との間の膜を通って、少なくとも１つの化学成分ひいては移送するべき材料を交換する又は移送することが可能である。随意的な実施形態において、少なくとも１つの第１の流動性媒介物を温めた又は加熱した状態で１次界面ひいては機器に供給し、その結果１次経路を流通する第１の流動性媒介物は、２次経路を流通する少なくとも１つの第２の流動性媒介物よりも温かく又は熱くなることが考えられる。反対に、少なくとも１つの第２の流動性媒介物はまた、少なくとも１つの２次界面に供給される前に温め又は加熱することもできる。代わりの随意的な実施形態において、少なくとも１つの第１の流動性媒介物を１次界面にひいては機器に冷却状態で供給し、その結果１次経路を流通する第１の流動性媒介物は、２次経路を流通する少なくとも１つの第２の流動性媒介物よりも冷たく又は少し冷たくすることが考えられる。反対に、少なくとも１つの第２の流動性媒介物はまた、少なくとも１つの２次界面に供給される前に冷却することもできる。

ここで、それぞれの流動性の又は液体の媒介物は、化学成分として、少なくとも１つの液体、少なくとも１つの気体及び／又は少なくとも１つの固体を有する。

機器は、中心本体の周りにコイル状に巻いた方向に媒介物を運搬するように設計され、そこで機器の機能を実行するとき、少なくとも１つの第１の流動性媒介物は、１次経路を通って中心本体に関して半径方向に及びらせん状に流れ、また少なくとも１つの第２の流動性媒介物は、２次経路を通って半径方向及びらせん状に流れる。媒介物は、機器のそれぞれの２次界面に対して例えば軸方向に供給され、即ち１次経路及び２次経路は例えば軸方向に設けられ、その結果媒介物は、機器が動作している間に半径方向に、即ち内部に及び／又は外部に、例えばらせん状に同時に運搬される。

１つの実施形態において、１次モジュールは、少なくとも１つの第１の流体媒介物を少なくとも１つの第１の方向に運搬するように設計することができ、そこで少なくとも１つの２次モジュールは、少なくとも１つの第２の流体媒介物を第２の方向に運搬するように構成され、そこで機器が動作している間に、少なくとも１つの第１の流体媒介物は、１次モジュールによって、特に１次経路によって第１の方向に運搬され、少なくとも１つの第２の流体媒介物は、少なくとも１つの２次モジュールによって、特に２次経路によって第２の方向に運搬される。

こうして、機器が動作している間に、両方の又は複数の媒介物は、機器に同じ方向に供給し又は機器から反対の方向に排出することが可能である。対応して、機器が動作している間に、媒介物を同じ半径方向に、例えば内部から外部に又は外部から内部に時計方向に、或いは反対の半径方向に運搬することが可能であり、そこで２つの媒介物の一方が内部に時計方向又は反時計方向に運搬され、２つの媒介物の他方が外部に運搬される。１次経路は、コイル状の巻きに起因して内部から外部に進むのみならず、中心本体の周りに少なくとも部分的に、例えばらせん状に曲がっているので、媒介物の流れ方向は、少なくとも半径方向の部分と、中心本体の周りに円周方向に向いた部分も有する。

機器が動作している間に、少なくとも１つの第１の流体媒介物は、ｎ個の１次モジュールによって又は内で運搬され、少なくとも１つの第２の流体媒介物は、少なくとも１つの２次モジュールによって又は内で運搬され、そこで機器用の媒介物を設けるために、随意的に少なくとも１つのポンプが、各場合において異なる媒介物に作用するために設計され又は使用され、そこで少なくとも１つの第１の流体媒介物は、例えば少なくとも１つの第１のポンプによる作用を受けて１次モジュールを通って運搬され、そこで少なくとも１つの第２の流体媒介物は、例えば少なくとも１つの第２のポンプによる作用を受けて、少なくとも１つの２次モジュールを通って運搬される。少なくとも１つの第１のポンプは、２つの蓋の一方のみにおいて１次開口部に対応付けられてこれらの１次開口部に接続されている。さらに、少なくとも１つの第２のポンプは、２つの蓋の一方のみにおいて少なくとも１つの２次開口部に対応付けられて、この少なくとも１つの２次開口部に接続されている。

機器はまた温度が異なる媒介物を運搬するように設計され、そこで媒介物を分離する少なくとも１つの物質密封膜は、温度が高い媒介物から温度が低い媒介物に熱を移送するように設計されてきた又はされている。

機器は少なくとも１つの膜、例えば薄膜を有することができ、膜は、少なくとも１つの媒介物の少なくとも１つの化学成分が、少なくとも１つの１次モジュールと少なくとも１つの２次モジュールとの間で、即ち１次経路から２次経路に又は２次経路から１次経路に移送する、例えば拡散するのを可能にするように設計されてきた又はされている。

さらに、機器は、とりわけ異なる化学成分、例えば少なくとも１つの化学的に中立の成分、少なくとも１つの化学的に酸性の成分及び／又は少なくとも１つの化学的に塩基性の通常イオン化された成分を運送するように設計されている。

提示された機器を用いて、２つよりも多い異なる媒介物の間で材料及び熱を移送することができる。

定義に従って、熱及び／又は材料を移送するための新しいコイル状に巻いた機器にとって有望な用途は、例えば、熱処理工学における熱及び／又は材料の移送を含む過程である。過程は、平行な接続部が使用できれば、大量の材料流れ又は流動性媒介物の流れがあっても、平板熱交換機での場合と同様に機器の１つの実施形態で実行することができる。しかしながら、コイル状に巻いた機器における個別の経路、即ち１次経路及び２次経路のための分離した入口及び出口により、流動性媒介物を同時に処理することが追加的に可能になり、それにより特に熱及び材料を１つの機器で同時に移送することが可能になる。加えて、流動性媒介物の間で材料を移送するための広い表面積も、薄膜として形成された膜によって実現される。必要であれば、特別な薄膜も使用して、流動性媒介物の間で所望の化学成分の優先的な移送を実現することができる。熱及び材料を同時に運送するために、加熱された又は少し冷却された側面と薄膜側面との間で流動性媒介物の層厚さを非常に薄く選択することもでき、その結果層抵抗が小さい薄い膜蒸発を容易に実現することができる。

第１の実例は、重い及び軽いボイラー又は重い及び軽い沸騰化学成分の液体混合物の薄膜蒸留である。ここで、熱は、化学成分の混合物における蒸発過程の間に同時に供給されるため、機器は、従来の蒸留コラムと比べて大幅な節約を達成する。そのような薄膜蒸留のための例示的な用途は、アルコール飲料中のアルコール含有量を減らす又は蒸留酒を生産するためのアルコール蒸発である。この場合、例えばエタノールに対する移送抵抗が小さい、疎水性の細孔薄膜又は溶液拡散性の薄膜として設計された膜が使用でき、また熱移送のために耐材料膜が使用できる。混合物は２次経路内を流れる。アルコール及び加熱媒介物は１次経路を通って交互に流れる。

新しいコイル状に巻いた機器を使用して、熱及び材料を低価格で同時に移送する脱着過程を実行することもできる。１つの興味深い用途は、部分的な水蒸発による空気加湿であり、それは、例えば建物において、例えば所望の湿度レベルを設定するために混合物からの加熱を用いる。この場合、薄膜として形成された膜として、例えば水に対する運送抵抗が小さい疎水性の細孔薄膜又は溶液拡散性の薄膜、また熱を移送するために耐材料膜が使用できる。

薄い膜蒸発の利点は、例えば水蒸発による酸水溶液、アルカリ水溶液又は食塩水の濃度において新しい機器が使用して実現することができる。この場合も、薄膜として、例えば水に対する運送抵抗が小さい疎水性の細孔薄膜又は溶液拡散性の薄膜が使用でき、熱移送のために耐材料膜が使用できる。

別の用途は、気相から液相への材料の移送速度が速い吸収過程であり、吸収過程では同時冷却により洗浄液の吸収容量が大幅に増大する。例えば、１つの有望な用途は、吸収冷却機においてアンモニア水混合物中のアンモニアを吸収することである。薄膜として、アンモニアに対する運送抵抗が低い疎水性の細孔薄膜又は溶液拡散性の薄膜が使用でき、また熱移送のために耐材料膜が使用できる。

同時冷却を必要としない簡単な吸収過程について、コイル状に巻いた機器の主な利点は、機器は、それぞれの気体容積及び液体容積に容易に適応でき、緻密な空間で大きな位相境界界面を与えかつ流動性媒介物の逆流流れを許すことである。この場合、例えば、コイル状に巻いた薄膜接触子において気体混合物から少量の汚染物質を吸収することは、機器の有望な実施形態である。この場合も、薄膜として、汚染物質成分専用の、運送抵抗が低い疎水性の細孔薄膜又は溶液拡散性の薄膜が使用できる。

流動性媒介物である気体との薄膜接触子として有望な用途は、Ｈ_２Ｏ伝導性又は水伝導薄膜との薄膜接触子において、排出空気流れを用いて供給空気を加湿し又は除湿することである。特に燃料電池には、供給空気の加湿にとって良好な性能を備えて緻密かつ軽量であることが要求され、供給は、これに関連して可動装置用途ではなお広範囲になる。

コイル状に巻いた機器における流体との薄膜接触子としての１つの有望な用途は、膜としてイオン伝導薄膜を使用するドナン透析である。この場合、流動性媒介物の逆流流れは必須である。コイル状に巻いた機器を有する装置において、膜としてアニオン交換薄膜を使用することによって、無機混合物から大量の酸を選択的に回収することができる。加えて、コイル状に巻いた機器を有する装置において、膜としてアニオン交換薄膜を使用することによって、無機混合物から大量のアルカリを選択的に回収することができる。無機混合物の塩を媒介物として交換することも可能である。例えば、これに関連して１つの興味深い用途は硬水の軟化であり、硬水の軟化は、イオン伝導薄膜を膜として利用して、アルカリ土類イオン、特にカルシウムイオンを機器内の他のカチオンで置換することによって行う。

コイル状に巻いた機器にとって興味深い熱移送の用途もある。機器を有する緻密かつ低価格の装置内で大量の流れがあっても、特に、各流動性媒介物用の経路、即ち１次経路及び２次経路の可能な平行な接続部により、流動性媒介物の間で熱移送することが可能になる。金属は必要であれば完全になしで済ませ得るので、利点は、熱移送のためにコイル状に巻いた機器を、腐食性の流動性媒介物と一緒に使用するとき特に意義深い。腐食性の気体は、例えば廃棄物焼却又は腐食性の液体、例えば酸、アルカリ又は海水からの排ガスである。

発明のさらなる利点及び実施形態は、以下の説明および添付図面から分かる。

以上に述べた特徴及び以下に説明する特徴は、本発明の範囲から逸脱することなく、各場合に表した組み合わせのみならず、他の組み合わせで又はそのままで使用することができる。

発明は、実施形態の実例を使用して図面に概略的に例示されかつ図面を参照して詳細に記載されている。
１次運搬モジュールの２つの実例の概略図を示す。 発明による第１の実施形態の機器の概略図を示す。 発明による第２の実施形態の機器の詳細の概略図を示す。 発明による第３の実施形態の機器の詳細の概略図を示す。 発明による第４の実施形態の機器の詳細の概略図を示す。 発明による第５の実施形態の機器の詳細の概略図を示す。 発明による第６の実施形態の機器の概略図を示す。

各図は、一貫したかつ相互に関係する様式で記載されている。同じ参照番号は同じ構成要素に対応付けられている。

発明による実施形態の機器における第１の実例の１次モジュール２は、図１ａに概略的に示すように第１の１次界面４ａ及び第２の１次界面４ｂを有し、それらは格子管６によって各々囲まれている。加えて、両方の格子管６ひいては両方の１次界面４ａ、４ｂ又は通路は、無限ホースとして設計された膜８によって囲まれており、そこで２つの界面４ａ、４ｂひいては格子管６は、膜８内で反対側の端部に配列されており、そこでそれぞれの格子管６は膜８の隣接する区分１０ａ、１０ｂを離しており、それによってそれぞれの界面４ａ、４ｂ又はそれぞれの界面４ａ、４ｂ用の空間を形成する。膜８は２つの反対側の区分１０ａ、１０ｂに分割され、これら２つの区分１０ａ、１０ｂの間にスペーサー１２があるようになっている。

図１ｂに概略的に示す第２の実例の１次モジュール１４は、図１ａに示す第１の実例と比べて、２つの１次界面４ａ、４ｂ及びスペーサー１２を包む又は囲む膜１６がもとは開いていた点で異なる。この１次モジュール１４を生産するために、膜１６の２つの反対側の区分１８ａ、１８ｂがそれらの端部又は外側の縁部で一緒に溶接されかつ密封材２０によって密封されている。

発明による１つの実施形態の機器を生産するために、複数の１次モジュール２、１４は一端で中心本体に固定されるようになっている。こうして、例えば、複数の１次界面４ａは中心本体に向くことができる。加えて、膜８、１６又はそれらの区分１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂも、耐流体様式で中心本体に固定されている。直接隣接する１次モジュール２、１４の膜８、１６の区分１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂの間に配列された追加のスペーサーも設けられている。次いで、全ての１次モジュール２、１４及びそれらの間に位置する追加のスペーサーが、中心本体の周りにコイル状に巻かれている。丸い中心本体の場合、それぞれ１次モジュール２、１４内にらせん形状の１次経路２２、２４が形成されている。加えて、２つの直接隣接する１次モジュール２、１４の間にスペーサーによって２次経路がそれぞれ形成されている。

それぞれの１次モジュール２、１４において、２つの界面４ａの一方が例えば流体用の入口として使用され、他方の１次界面４ｂは流体用の出口として使用されるようになっている。こうして、機器が動作している間に、少なくとも１つの第１の流体媒介物が入口としての第１の１次界面４ａを通って運送され、次いでらせん１次経路２２、２４を通って出口としての第２の１次界面４ｂに運送されることができ、入口及び出口は、少なくとも１つの流体媒介物用である。加えて、２つの１次経路２２、２４の間のそれぞれの２次経路内で少なくとも１つの第２の流体媒介物が運送される。機器が動作している間に、熱及び／又は材料は、１次経路２２、２４及びそれらの間に位置する２次経路の間をそれぞれ運搬される流体媒介物の間で移送される。例えば膜８、１６が耐流体であれば、熱は、機器が動作している間に流体媒介物の間で移送される。膜８、１６が半透過性であれば、機器が動作している間に、例えば材料ひいては少なくとも１つの化学成分は、１次経路２２、２４と２次経路との間のそれぞれの流体媒介物の間で交換される。

発明による第１の実施形態の機器が、図２に概略的に簡単化された形態で示されている。ここで、この機器３０は、既に図１ａから分かるような４つの１次モジュール２を備えている。これらの４つの１次モジュール２は、機器３０の正方形の中心本体３２に固定されている。直接隣接する１次モジュール２のうち中心本体３２に固定された端部の間で、それぞれの１次界面４ａの間に、内側２次界面３４ａも、内側１次界面４ａと一緒に円周方向において交互に中心本体３２に固定されている。加えて、外側２次界面３４ｂは、それぞれの内側２次界面３４ａに対応付けられている。さらに、互いに対応付けたこれらの２つの２次界面３４ａ、３４ｂの間のみならず、それぞれの１次モジュール２の膜８の間におけるそれぞれ２つの直接隣接する区分１０ａ、１０ｂの間にも、別のスペーサー３６が配列されている。加えて、全ての１次モジュール２及び全ての２次モジュール４０は、耐流体の外側殻４２によって囲まれている。

機器３０を生産するために、全ての膜８は、即ちそれらのそれぞれの区分１０ａ、１０ｂ及びそれらの間に位置するスペーサー１２のみならず、直接隣接する１次モジュール２の間に位置するスペーサー３６も、中心本体３２の周りに、例えば少なくとも１回又は複数回、少なくとも単一の完全巻きの部分又は部分巻きでコイル状に巻かれており、そこでコイル状に巻いた１次経路２２が形成され、１次経路２２は１次モジュール２がコイル状に巻かれたときでも、それぞれの膜８の区分１０ａ、１０ｂの間に配列されたスペーサー１２によって維持される。１次モジュール２及びそれらの間に配列されたスペーサー３６をコイル状に巻く間に、それぞれ２つの直接隣接する１次モジュールの間に、それらの間に配列されたスペーサー１２によって２次経路３８が形成され、その２次経路３８は、それぞれのスペーサー３６によってコイル状に巻かれる間に、直接隣接する１次モジュール２の膜８の区分１０ａ、１０ｂによって境界を付けられかつ維持される。それぞれの２次経路３８及び２つの２次界面３４ａ、３４ｂが２次モジュール４０を形成し、そこで機器３０は、４つのそのような２次モジュール４０を有するようになっている。

１次モジュール２及び２次モジュール４０の具体的な実施形態に関わらず、そのような機器３０では、１次経路２２及び２次経路３８の数は同じである。ここに提示された実施形態において、それぞれ中心本体３２に配列された内側１次界面４ａは、少なくとも１つの第１の流体媒介物用の入口として使用され、また１次界面４ｂは、外部に又は中心本体３２から外に向いて配列された、少なくとも１つの第１の流体媒介物用の出口として使用される。少なくとも１つの第１の流体媒介物は、ここに示した随意的な流れ方向で運送され、入口として設計された１次界面４ａから始まり図示した矢印に沿いそれぞれの１次経路２２を通って外方に流れ、出口として設計された外側１次界面４ｂに至る。

加えて、機器３０が動作している間に、少なくとも１つの第２の流体媒介物は、それぞれの１次モジュール２内に移送され、そこで入口として設計されたそれぞれの２次モジュール４０内の外側２次界面３４ｂから始まった、少なくとも１つの第２の流体媒介物は、図示した矢印に従って随意的な流れ方向に運送され、内部のそれぞれの２次経路３８を通って、少なくとも１つの第２の流体媒介物の出口として設計された、内向きに配列された２次界面３４ａに至る。

こうして、少なくとも１つの第１の流体媒介物及び少なくとも１つの第２の流体媒介物は、機器３０内で同時に運搬され又は運送され、そこで運送された流体媒介物は、１次モジュール２の膜８の区分１０ａ、１０ｂによって互いに分離され、そこで少なくとも１つの第１の流体媒介物は、１次経路２２内で内部から外部に運搬され又は運送され、少なくとも１つの第２の流体媒介物は、２次経路３８内で外部から内部に同時に運搬され又は運送され、そこでそれぞれの流体媒介物の間で膜８の区分１０ａ、１０ｂを介して又は通って熱及び／又は材料を移送することが可能である。この場合、 少なくとも１つの第１の流体媒介物は、４つの１次経路２２内を矢印で示す方向に並列して半径方向に内部から外部に、及びそれとは逆方向に又は反対の方向に流れ、また少なくとも１つの第２の流体媒介物は、４つの２次経路３８内を外部から内部に並列して流れる。

図３ａは、発明による第２の実施形態の機器４４の中心本体４６を示し、図１ａによる１次モジュール２の合計８個の端部が中心本体４６に固定されている。さらに、それぞれ２つの直接隣接する１次モジュール２の間に、即ちそれらの膜８の区分１０ａ、１０ｂの間にスペーサー３６が配列され、中心本体４６に固定されている。中心軸線を有する中心本体４６は、ただ１つの２次界面４８と、１次チャンバー３３、例えばスロット及び開口部３５とを有し、それらは、中心本体４６の２次界面４８を中心本体４６の周囲と接続する。スペーサー３６は、例えば開口部３５に配列、例えば固定されている。２つの直接隣接する開口部３５を通って案内された、２つの直接隣接するスペーサー３６は、中心本体４６の２次界面４８内で相互接続されることができる。機器４４を生産するために、１次モジュール２の外側殻１０ａ、１０ｂ及びそれらの間に配列されたスペーサー１２の他に、１次モジュール２の間に位置するスペーサー３６も、通常複数回、丸い中心本体４６の周りにらせん状にコイル状に巻かれている。８個の１次モジュール２を介して合計８個のらせん形状の１次経路２２が設けられ、そこで内部には入口として設計された１次界面４ａが、外部には出口として設計された１次界面４ｂが、各１次経路２２に対応付けられている。各場合に１次界面４ａは、膜の区分１０ａ、１０ｂによって包まれている。直接隣接する１次モジュール２の膜の区分１０ａ、１０ｂの間のスペーサー３６は、コイル状に巻く間に、２つの１次モジュール２の間にらせん形状の２次経路３８をそれぞれ形成し、そこで機器４４は８個の２次経路３８を有するようになっており、そこで１次経路２２の数と２次経路３８の数も同じである。しかしながら、機器４４のこの第２の実施形態は、合計８個の１次モジュール２に加えて、合計８個の２次経路３８を持つただ１つの２次モジュールを有し、２次モジュールは、２次経路３８のために中心本体４６に１つの共通の内部２次界面４８を有する。外側２次界面は、８個の２次経路３８の外側端部における入口としてそれぞれ配列されている。

対応して、それぞれの１次モジュール２内に、外部上の出口として第２の１次界面４ｂも配列されている。

図３ｂに、機器４４の第２の実施形態の別の詳細が、中心本体４６をその長手方向軸線と平行に通る断面図として示される。ここで図３ｂは、１次界面４ａ用の１次チャンバー３３と、スペーサー３６用の開口部３５とがどのように配列されているかを、交互様式で又は中心本体４６の外側面上で交互に示す。１次チャンバー３３は、中心本体４６、例えば中心本体４６の外壁に沿って、中心本体４６の全軸方向長さに沿って延びている。対照的に、開口部３５は、中心本体４６又はその外壁に沿って部分的にのみ延びている。開口部３５は、中心本体４６の第１の軸方向端面でそれぞれ始まるが、中心本体４６に沿って中心本体４６の反対側の第２の軸方向端面の前の地点で終了し、その結果それぞれの開口部３５は、中心本体４６に沿って部分的にのみ又は不完全に軸方向に延び、それによって中心本体４６の安定性を保証する。

機器４４が動作している間に、少なくとも１つの第１の流体媒介物が、１つの端面に入口として形成された内側１次界面４ａを介して及び１次モジュール２の１次経路２２を通ってそれらの外側１次界面４ｂに運搬され、反対側の端面から機器４４の外に排出されるようになっている。同時に、機器４４の端面上では、少なくとも１つの第２の流体媒介物が外部に配列され入口として使用される２次界面に供給され、それぞれの２次経路３８及び共通の中心の内側２次界面４８に至る開口部３５を通って内部に運搬され、機器４４の軸方向の反対側の端面に出口として設計された２次界面４８を介して機器４４の外に伝導され、そこでここでも、熱及び／又は少なくとも１つの化学成分は、内部から１次経路２２を通って外部に運搬される少なくとも１つの流体と、外部から２次経路３８を通って内部に同時に運搬される少なくとも１つの第２の流体との間で移送される。

発明による第３の実施形態の機器５０のうち、図４は中心軸線を有する丸い中心本体５２を示し、その外壁５４上に合計１６個のチャンバー、即ち８個の１次チャンバー５６及び８個の２次チャンバー５８が配列され及び／又は挿入されている。各チャンバー、即ち各１次チャンバー５６及び各２次チャンバー５８は、その周囲への開口部を有し、そこで１次チャンバー５６によって囲まれた内側の空間から始まって、スペーサー６０が、開口部を通って外部に案内されている。対応して、それぞれの２次チャンバー５８によって囲まれた内側の空間から始まって、スペーサー６２が、それぞれの２次チャンバー５８の開口部を通って外部に案内されている。さらに、それぞれ１次チャンバー５６と２次チャンバー５８との間に弾性膜の区分６４が配列されている。機器４４のこの第３の実施形態において、機器４４は、合計８個の１次モジュール６６と、同様に８個の２次モジュール６８とを有するようになっている。

それぞれの１次モジュール６６は、ここではそれぞれの１次チャンバー５６によって設けられた内側１次界面と、スペーサー６０と、ここでは示さない外側１次界面とを有するようになっている。それぞれの１次モジュール６６内の２つの膜の２つの区分６４の間に１次経路７０が設けられている。さらに、各２次モジュール６８は、それぞれの内側２次界面を提供し及び／又は形成する２次チャンバー５８及びスペーサー６２に加えて外側２次界面も有し、そこでそれぞれの２次モジュール６８のための２次経路７２は、膜のそれぞれ２つの直接隣接する区分６４の間に形成されるようになっている。１つの実施形態において、機器５０を生産するために、膜の全ての区分６４及びそれらの間に配列されたスペーサー６０、６２は、中心本体５２の周りに例えば複数回らせん状にコイル状に巻かれ、そこでらせん形状の１次経路７０及び同様にらせん形状の２次経路７２は、スペーサー６０、６２に起因して中心本体５２の周りに円周方向に交互に形成されている。

この機器５０が動作する間に、少なくとも１つの第２の流体媒介物は、機器５０の端面を通って２次チャンバー５８に、ひいては２次モジュール６８の内部の２次界面に供給され、さらにそれぞれの２次経路７２を通ってそれぞれの２次モジュール６８の外部に配列されたそれぞれの２次界面に運送され、軸方向に反対側の端面を通って機器５０から排出されるようになっている。同時に、少なくとも１つの第１の流体媒介物は、機器５０のそれぞれの端面を通ってそれぞれの１次モジュール６６の、外部上に配列された１次界面に供給され、それぞれの１次チャンバー５６内でそれぞれの１次経路７０を通って内部の１次界面に内方に運送され、反対側の端面上の界面を通って機器５０から排出される。ここでも、熱及び／又は材料、例えば少なくとも１つの化学成分は、膜の区分６４によって互いに分離された異なる媒介物の間で、これらの区分６４を介して及び／又は通って移送できるようになっている。

発明による第４の実施形態の機器７４のうち、図５は、外側殻７６と、合計８個の１次モジュール８０から成る外側１次界面７８とを示し、そこで各１次モジュール８０は、耐流体様式で互いに接続された２つの区分８２ａ、８２ｂの膜と、区分８２ａ、８２ｂの間に配列されたスペーサー８４とをさらに有する。さらに、各１次モジュール８０は機器７４の丸い中心本体に固定された別の１次界面を内部に有し、その１次界面及び中心本体はここでは示さない。それぞれの１次モジュール８０の両方の１次界面７８は、膜の２つの区分８２ａ、８２ｂによって完全に囲まれ、そこで２つの区分８２ａ、８２ｂはそれらの間に配列されたスペーサー８４によって互いに離間するようになっている。

さらに、図５も合計８個の２次モジュール９０から成る外側２次界面８６を示し、そこでそのような２次モジュール９０のそれぞれ１つの２次界面８６は、直接隣接する１次モジュール８０の膜の２つの区分８２ａ、８２ｂの間に配列されている。各２次モジュール９０はまた、外側２次界面８６に加えて、スペーサー８８と、ここではこれ以上示さない別の２次界面とをさらに有し、別の２次界面も、機器７４の中心本体上に配列されて、それぞれの１次モジュール８０のうちそれぞれの内側１次界面に類似しているが、図５にはそれ以上示さない。

機器７４の提示された実施形態において、１次モジュール８０及び２次モジュール９０のうちここでは示さない両方の内側１次又は２次界面は、中心本体上に交互に円周方向に配列され、そこで１次モジュール８０の内側１次界面は、耐流体様式でそれぞれの膜の２つの区分８２ａ、８２ｂによって囲まれるようになっている。１次モジュール８０の内側１次界面及び２次モジュール９０の内側２次界面は両方とも形成されるようになっている。従って、１次モジュール８０及び２次モジュール９０のそれぞれの外側１次界面７８、８６も、格子管として設計され及び／又は格子管によって囲まれている。

機器７４を生産するために、膜の区分８２ａ、８２ｂ及びそれらの間に配列されたスペーサー８４の他に、隣接する１次モジュール８０の膜の区分８２ａ、８２ｂの間に配列された２次モジュール９０のスペーサー８８が、中心本体の周りに例えば複数回らせん状にコイル状に巻かれ、図５に示す外側１次及び２次界面７８、８６の配列が得られる。ここでは図示しないらせん形状の１次経路は、それぞれの１次モジュール８０の膜のそれぞれ２つの区分８２ａ、８２ｂの間のスペーサー８４によって形成されている。加えて、ここでは図示しない２次経路は、隣接する１次モジュール８０の膜の区分８２ａ、８２ｂの間に同時に形成されている。

１次モジュール８０の内側１次界面は、機器７４が動作している間に、少なくとも１つの第１の流体媒介物用の入口として使用することができ、第１の流体媒介物は、１次経路を通って外側１次界面７８にらせん状に運搬されるとともに、出口として使用されるこれらの１次界面７８を介して機器７４の外に運搬される。対応して、少なくとも１つの第２の流体媒介物は、２次モジュール９０において入口として使用される外側２次界面８６を通って、２つの隣接する１次モジュール８０の間の２次経路を通って２次モジュール９０の内側２次界面にらせん状に運送され、そこで内側２次界面は、少なくとも１つの第２の流体媒介物用の出口として使用される。

発明による第５の実施形態の機器９２のうち、図６は外側殻９４と、合計８個の１次モジュール８０から成る外側１次界面７８とを示し、そこで各１次モジュール８０は、互いに接続された２つの区分８２ａ、８２ｂの膜と、区分８２ａ、８２ｂの間に配列されたスペーサー８４とをさらに有する。さらに、各１次モジュール８０は、機器９２の中心本体に固定された別の内側１次界面を内部に有するが、それらの１次界面及び中心本体はここでは示さない。それぞれの１次モジュール８０の両方の１次界面７８は、それらの間に配列されたスペーサー８４によって互いに完全に囲まれ、そこで膜の２つの区分８２ａ、８２ｂは互いに離間しているようになっている。加えて、膜の区分８２ａ、８２ｂによって包まれた外側１次界面７８はまた、外側殻９４から、この場合外側殻９４の内壁から分離しており、ひいては内壁から離間している。この目的を達成するために、各外側１次界面７８と各外側殻９４との間に少なくとも１つのスペーサー９５が配列されており、そこで共通のスペーサー９５は、全ての１次界面７８のために使用されている。

さらに、図６はまた、機器９２の中心本体に配列された８個のスペーサー８８と、共通の２次モジュールのために設けられた１次モジュール８０の端部の間の中間空間とを示す。さらに、外側殻９４は、直径方向に配列された２つの開口部９６を有し、１次モジュール８０の端部の間の２次モジュールの中間空間が、開口部９６を通って外側殻９４の周囲と接続されている。提示された実施形態の機器７４において、１次モジュール８０のうちここには図示しない内側１次界面及び２次モジュールの内側２次界面の両方が、中心本体上で円周方向に交互に配列され、そこで１次モジュール８０の内側１次界面は、それぞれの膜の２つの区分８２ａ、８２ｂによって耐流体様式で囲まれるようになっている。１次モジュール８０の両方の内側１次界面及び２次モジュール９０の内側２次界面は、例えば格子管のように設計されるようになっている。対応して、１次モジュール８０のそれぞれの外側１次界面７８も、格子管のように設計され及び／又は格子管によって囲まれている。対照的に、１次モジュール８０の端部と外側殻９４との間の中間空間は、開口部９６と一緒に、１つの２次モジュールの外側２次界面を形成する。

機器７４を生産するために、膜の区分８２ａ、８２ｂ、及びそれらの間に配列されたスペーサー８４の他に、丸い中心本体の周りに、隣接する１次モジュール８０の膜の区分８２ａ、８２ｂの間に配列された２次モジュールのスペーサー８８が例えば複数回らせん状にコイル状に巻かれ、図６に示す外側１次界面７８及び２次界面の配列が得られる。らせん形状の１次経路は、それぞれの１次モジュール８０の膜のそれぞれ２つの区分８２ａ、８２ｂの間のスペーサー８４によって形成されている。加えて、隣接する１次モジュール８０の膜の区分８２ａ、８２ｂの間にそれぞれ同時に２次経路が形成されている。

機器９２が動作している間に、１次モジュール８０の内側１次界面は、少なくとも１つの第１の流体媒介物用の入口として使用することができ、１次媒介物は、１次経路を通って外側１次界面７８にらせん状に運搬され、そして出口として使用されるこれらの１次界面７８を介して機器９２の外に運搬される。対応して、少なくとも１つの第２の流体媒介物は、外側殻９４の外部の周囲から開口部９６を通って、２次モジュールの外側の入口として利用される２次界面を通って、２つの隣接する１次モジュール８０の間の２次経路を通って２次モジュールの内側２次界面にらせん状に運送され、そこで内側２次界面は、少なくとも１つの第２の流体媒介物用の出口として利用される。少なくとも１つのスペーサー９５に起因して、全ての２次経路と外側殻９４の開口部９６との間に通路が設けられ、結果として第２の流体媒介物は、周囲から開口部９６を通って、外側殻９４の内壁と１次界面７８との間の通路を通って流れることができる。

発明による第６の実施形態の機器１００は、図７に概略的に示すように、丸い中心本体１０２と、３つの１次モジュール１０４とを有する。各１次モジュール１０４は、内側１次界面１０６又は内側１次通路、外側１次界面１０８又は外側１次通路、スペーサー１１０、及び２つの区分１１２ａ、１１２ｂに分割された閉じた膜を有する。２つの１次界面１０６、１０８及びそれらの間に配列されたスペーサー１１０は、膜の２つの区分１１２ａ、１１２ｂによって完全に囲まれている。さらに、各々が内側１次界面を囲む膜の２つの区分１１２ａ、１１２ｂの端部は、中心本体１０２に固定されるようになっている。

加えて、機器１００のこの実施形態において、３個の２次モジュール１１４が設けられ、そこでそれぞれの２次モジュール１１４は、内側２次界面１１６又は内側２次入口、外側２次界面１１８又は外側２次通路、及びそれらの間に配列されたスペーサー１２０を有する。１次モジュール１０４及び２次モジュール１１４は、中心本体１０２の周りに円周方向にらせん状に交互に配列され、そこで定義に応じて、円周方向において区分１１２ａ、１１２ｂの間の１つおき又は偶数の領域に１次モジュール１０４が、また円周方向でそれらの間において区分１１２ａ、１１２ｂの間の１つおきの奇数領域に２次モジュール１１４が、設けられてきた又はられている。

機器１００の実施形態を生産するために、１次モジュール１０４の膜の区分１１２ａ、１１２ｂ及びそれらの間に配列されたスペーサー１１０のみならず、中心本体１０２から始まり、即ちそれぞれの内側１次及び２次界面１０６、１１６から始まる２次モジュール１１４用のスペーサー１２０が、中心本体１０２の周りにコイル状に巻かれている。それぞれの１次モジュール１０４の膜の区分１１２ａ、１１２ｂの間のスペーサー１１０によってらせん形状の１次経路１２２が設けられ、１次経路１２２は、それぞれの１次モジュール１０４のそれぞれの１次界面１０６、１０８又は対応する通路を接続する。さらに、コイル状に巻く間に、直接隣接する１次モジュール１０４の膜の区分１１２ａ、１１２ｂの間のスペーサー１２０によって対応するらせん形状の２次経路１２４が設けられ、らせん形状の２次経路１２４は、それぞれの内側２次界面１１６を外側２次界面１１８に接続する。加えて、１次モジュール１０４及び２次モジュールの全ては、機器１００の外側殻１２６によって囲まれている。完全巻きの少なくともほんの一部のために、膜の区分１１２ａ、１１２ｂ及びスペーサー１１０、１２０は、中心本体１０２の周りにコイル状に巻かれ、図７に概略的に示す構造を形成する。中心本体１０２の周りに膜の区分１１２ａ、１１２ｂ及びスペーサー１１０、１２０を、複数回コイル状に巻いた場合、即ち複数の巻きの場合、多数回コイル状に巻いたらせん形状の構造が形成されている。

この機器１００が動作している間に、それぞれの２つの界面１０６、１０８の一方又はそれぞれの１次モジュール１０４の２つの通路の一方は、少なくとも１つの第１の流動性の又は流体の媒介物用の入口として使用され、媒介物は、１次経路１２２を通ってそれぞれの他の１次界面１０６、１０８に又は他の１次通路にさらに運搬され、そこでそれぞれ他の１次界面１０６、１０８又はそれぞれ他の１次通路が、少なくとも１つの第１の流体媒介物用の出口として利用されている。同期して、２つの２次界面１１６、１１８の一方又は２つの２次通路の一方が、少なくとも１つの第２の流動性の又は流体の媒介物用の入口として使用され、媒介物は、それぞれの２次経路１２４を通って、少なくとも１つの第２の流体媒介物用の出口として使用される、それぞれの他の２次界面１１６、１１８に又はそれぞれの他の２次通路に運送され又は運搬される。

運搬すべき又は運送すべき異なる流動性の、例えば流体、媒介物は、並列した流れ又は逆方向流れで運搬することができる。並列した平行な流れで運搬するとき、少なくとも１つの第１の流体媒介物は、１次経路１２２を通って内部から外部に又は外部から内部に流れる。対応して、少なくとも１つの第２の流体媒介物は、２次経路１２４を通って内部から外部に又は外部から内部に対応して流れる。流体媒介物を逆流流れで運搬するとき、少なくとも１つの第１の流体媒介物は、それぞれの１次経路１２２を通って内部から外部に又は外部から内部に流れるのに対して、少なくとも１つの第２の流体媒介物は、外部から内部に又は内部から外部に流れる。それぞれの１次経路１２２及び２次経路１２４内で流体媒介物を並列した又は逆流流れで運搬するとき、材料及び／又は熱は、流動性の又は流体の媒介物の間で区分１１２ａ、１１２ｂを介して又は通って移送され、その流体媒介物は、１次モジュール１０４の膜の区分１１２ａ、１１２ｂによって互いに分離される。中心本体１０２の周りの１次経路１２２及び２次経路１２４は、少なくとも部分的に曲がっておりひいては少なくとも部分的にらせん形状であり、媒介物の流れ方向は、半径方向に向いた部分に加えて円周方向に向いた部分を有する。

２ １次モジュール
４ａ、４ｂ 界面
６ 格子管
８ 膜
１０ａ、１０ｂ 区分
１２ スペーサー
１４ １次モジュール
１６ 膜
１８ａ、１８ｂ 区分
２０ 密封材
２２、２４ １次経路
３０ 機器
３２ 中心本体
３３ １次チャンバー
３４ａ、３４ｂ 界面
３５ スロット
３６ スペーサー
３８ ２次経路
４０ ２次モジュール
４２ 外側殻
４４ 機器
４６ 中心本体
４８ 界面
５０ 機器
５２ 中心本体
５４ 外壁
５６ １次チャンバー
５８ ２次チャンバー
６０ スペーサー
６２ スペーサー
６４ 区分
６６ １次モジュール
６８ ２次モジュール
７０ １次経路
７２ ２次経路
７４ 機器
７６ 外側殻
７８ 界面
８０ １次モジュール
８２ａ、８２ｂ 区分
８４ スペーサー
８６ 界面
８８ スペーサー
９０ ２次モジュール
９２ 機器
９４ 外側殻
９５ スペーサー
９６ 開口部
１００ 機器
１０２ 中心本体
１０４ １次モジュール
１０６、１０８ 界面
１１０ スペーサー
１１２ａ、１１２ｂ 区分
１１４ ２次モジュール
１１６、１１８ 界面
１２０ スペーサー
１２２ １次経路
１２４ ２次経路
１２６ 外側殻

Claims (15)

1. 熱及び／又は材料を移送するための機器であって、機器は少なくとも１つの第１の流動性媒介物用のｎ個の１次モジュール（２、１４、６６、８０、１０４）と、少なくとも１つの第２の流動性媒介物用の少なくとも１つの２次モジュール（４０、６８、９０、１１４）と、中心軸線を有する中心本体（３２、４６、５２、１０２）と、少なくとも１つの平らな弾性膜で作った２^＊ｎ個の区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）と、前記少なくとも１つの第１の流動性媒介物用の通路としての２^＊ｎ個の１次界面（４ａ、４ｂ、７８、１０６、１０８）と、を有し、そこでｎは整数であり、
   そこで前記少なくとも１つの膜の全ての区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）の内側端部が中心本体（３２、４６、５２、１０２）に固定され、そこでそれぞれ２つの直接隣接する区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）の間に中間空間が設けられ、合計で２^＊ｎ個の中間空間は、前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）の周りに円形の態様で配列されて設けられ、
   そこで前記中心軸線に向いた内側１次界面（４ａ、１０６）及び前記中心軸線から外に向いた外側１次界面（４ｂ、７８、１０８）は、中心本体（３２、４６、５２、１０２）の周りに円周方向において前記少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）の間の一つおきの中間空間に配列され、前記区分は、前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）に円形の態様で固定され、
   そこで前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）に円形の態様で固定された区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）の間の各中間空間にスペーサー（１２、３６、６０、６２、８４、８８、１１０、１２０）がそれぞれ配列され、
   そこで全ての区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）は、前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）の周りに、少なくとも１つの部分巻きで又は少なくとも１つの巻きでコイル状に巻かれ、そこで各中間空間にはその中に配列されたスペーサー（１２、３６、６０、６２、８４、８８、１１０、１２０）によって流れ経路が設けられ、
   そこで、前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）の周りに前記円周方向において前記少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）の間の１つおきの中間空間に、それぞれ１つのスペーサー（１２、６０、８４、１１０）によって１次経路（２２、２４、７０、１２２）として設計された流れ経路が設けられ、
   そこで前記少なくとも１つの膜の間の２つの直接隣接する区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）の間のそれぞれ１つの残りの中間空間に、それぞれ１つのスペーサー（３６、６２、８８、１２０）によって２次経路（３８、７２、１２４）として設計された流れ経路が設けられ、
   そこで前記少なくとも１つの膜の各区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）は、直接隣接する１次経路（２２、２４、７０、１２２）及び２次経路（３８、７２、１２４）を分離している機器。
2. 少なくとも１つの膜は、閉まった、特に耐物質／又は耐流体膜及び／又は半透過性膜、特に薄膜としてとして設計され、及び／又は前記少なくとも１つの膜は、少なくとも部分的に少なくとも１つの熱伝導性の材料、特に金属から形成され、及び／又は前記少なくとも１つの膜は、少なくとも部分的に少なくとも１つのプラスチックから形成されている、請求項１に記載の機器。
3. 前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）上に１次内側界面（４ａ、１０６）が配列され、そこで１次モジュール（２、１４、６６、８０、１０４）のそれぞれ１つの１次内側界面（４ａ、１０６）が、前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）上に配列された少なくとも１つの境界壁によって境界を付けられ、そこで前記少なくとも１つの境界壁は、前記それぞれの１次モジュール（２、１４、６６、８０、１０４）の前記１次経路（２２、２４、７０、１２２）に向かう少なくとも１つの開口部を有する少なくとも１つの本体を有し、そこで前記少なくとも１つの内側１次界面（４ａ、１０６）はただ１つの本体によって境界を付けられ、そこでこの閉じた本体は前記１次界面（４ａ、１０６）を囲み、及び／又はそこで前記中心本体（５２）の前記外壁は少なくとも１つの１次チャンバー（５６）を有し、そこで少なくとも１つの１次チャンバー（５６）は、前記少なくとも１つの内側１次界面（４ａ、１０６）用の少なくとも１つの境界壁を形成する、請求項１又は２に記載の機器。
4. 少なくとも１つの１次モジュール（２、１４、６６、８０、１０４）はただ１つの閉じた膜を有し、前記膜は、前記２つの１次界面（４ａ、４ｂ、７８、１０６、１０８）及び前記少なくとも１つの１次経路（２２、２４、７０、１２２）を囲みしかも前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）に固定され、及び／又は少なくとも１つの１次モジュール（２、１４、６６、８０、１０４）は、互いに接続された２つの反対側の外側面を持つただ１つの開いた膜を有し、そこで前記１つの膜は、１次界面（４ａ、４ｂ、７８、１０６、１０８）及び前記１次経路（２２、２４、７０、１２２）の両方を囲み、そこで前記２つの外側面は１本の線に沿って前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）に固定され及び／又はそこで少なくとも１つの１次モジュール（２、１４、６６、８０、１０４）は２つの反対側の外側面を持つただ１つの開いた膜を有し、そこでそれぞれ１つの外側面はそれぞれ１本の線に沿って前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）に固定され、そこで前記２本の線は、前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）上の領域だけ互いに離間しており、そこで前記膜及び前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）上の前記領域は１次界面（４ａ、４ｂ、７８、１０６、１０８）及び前記１次経路（２２、２４、７０、１２２）の両方を囲み、及び／又は少なくとも１つの１次モジュール（２、１４、６６、８０、１０４）は、それぞれ２つの反対側の外側面を持つ２つの開いた膜を有し、そこで前記２つの膜のそれぞれの第１の外側面及びそれぞれの第２の外側面は互いに接続され、そこで両方の膜は１次界面（４ａ、４ｂ、７８、１０６、１０８）及び前記１次経路（２２、２４、７０、１２２）を囲み、そこで少なくとも１つの膜はただ１本の線に沿って前記中心本体に固定され、及び／又は少なくとも１つの１次モジュールは、それぞれ２つの反対側の外側面を持つ２つの開いた膜を有し、そこで前記２つの膜のそれぞれ第１の外側面のみが互いに接続され、そこでそれぞれ１つの膜のそれぞれ１つの第２の外側面がそれぞれ１本の線に沿って前記中心本体に固定され、そこで前記２本の線は前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）上の領域だけ互いに離間しており、そこで前記２つの膜及び前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）上の前記領域は１次界面（４ａ、４ｂ、７８、１０６、１０８）及び前記１次経路（２２、２４、７０、１２２）の両方を囲む、請求項１から３の何れか１つに記載の機器。
5. 前記中心本体（４６）によって囲まれたただ１つの内側２次界面（４８）を有し、２つの直接隣接する１次モジュール（６６）の間の前記２次経路（３８）に向かう少なくとも１つの開口部を有する、請求項１から４の何れか１つに記載の機器。
6. ｎ個の内側２次界面（３４ａ、１０６）を有し、そこでそれぞれ１つの内側の２次界面（３４ａ、１０６）は、２つの直接隣接する１次モジュール（２、１０４）の２つの内側１次界面（４ａ、１０６）の間に配列され、そこで少なくとも１つの内側２次界面（３４ａ、１０６）は前記中心本体（３２、１０２）上に配列され、そこでそれぞれの２次モジュール（４０、１１４）の前記少なくとも１つの内側２次界面（３４ａ、１０６）は、前記中心本体（３２、１０２）上に配列された少なくとも１つの境界壁によって境界を付けられ、そこで前記少なくとも１つの境界壁は、前記それぞれの２次モジュール（４０、１０４）の前記２次経路（３８、１２４）に向かう少なくとも１つの開口部を有する、少なくとも１つの本体を有し、そこで少なくとも１つの内側２次界面（３４ａ、１０６）はただ１つの境界壁を形成する１つの本体によって境界を付けられ、そこでこの本体は前記内側２次界面（３４ａ、１０６）を囲み、及び／又はそこで前記中心本体（５２）の前記外壁はｎ個の２次チャンバー（５８）を有し、そこでそれぞれ１つの２次チャンバー（５８）は、１つの内側２次界面（３４ａ、１０６）用の少なくとも１つの境界壁を形成する、請求項１から４の何れか１つに記載の機器。
7. 少なくとも１つの経路、即ち１次経路（２２、２４、７０、１２２）及び／又は２次経路（３８、７２、１２４）は、前記少なくとも１つの膜の２つの直接隣接して配列された区分の間のスペーサー（１２、３６、６０、６２、８４、８８、１１０、１２０）によって形成され、そこで前記少なくとも１つの膜の２つの直接隣接して配列された区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）は構築され、膜内部スペーサーによって形成されている、請求項１から６の何れか１つに記載の機器。
8. ２つの隣接して配列された外側１次界面（４ｂ、７８、１０８）の間の少なくとも１つの外側２次界面（３４ｂ、１１８）は本体によって囲まれ、そこで前記本体は、前記それぞれの２次モジュール（４０、９０、１１４）の前記２次経路（３８、１２４）に向かう少なくとも１つの開口部を有する、請求項１から７の何れか１つに記載の機器。
9. 前記中心本体は少なくとも１つの突き出し輪郭を有する、請求項１から８の何れか１つに記載の機器。
10. 前記１次モジュール（２、１４、６６、８０、１０４）及び前記少なくとも１つの２次モジュール（４０、６８、９０、１１４）の軸方向端部にカバーが配列され、そこで前記カバーは成型されてきた、そこで少なくとも１つの蓋が、少なくとも１つの１次界面（４ａ、４ｂ、７８、１０６、１０８）用の少なくとも１つの１次開口部と、少なくとも１つの２次界面（３４ａ、３４ｂ、４８、８６、１１８）用の少なくとも１つの２次開口部とを有する、請求項１から９の何れか１つに記載の機器。
11. 請求項１から１０の何れか１つに記載の熱及び／又は材料を移送するための機器の生産方法であって、少なくとも１つの第１の流動性媒介物用のｎ個の１次モジュール（２、１４、６６、８０、１０４）と、少なくとも１つの第２の流動性媒介物用の少なくとも１つの２次モジュール（４０、６８、９０、１１４）と、中心軸線を有する中心本体（３２、４６、５２、１０２）と、少なくとも１つの平らな弾性膜で作った２^＊ｎ個の区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）とが設けられ、そこで２^＊ｎ個の１次界面（４ａ、４ｂ、７８、１０６、１０８）が前記少なくとも１つの第１の流動性媒介物用の通路として設けられ、そこでｎは整数であり、そこで前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）に前記少なくとも１つの膜の全ての区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）の内側端部が固定され、そこでそれぞれ２つの直接隣接する区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）の間に中間空間が設けられ、合計で２^＊ｎ個の中間空間は、前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）の周りに円形の態様で配列されて設けられ、
    そこで前記中心軸線に向いた内側１次界面（４ａ、１０６）及び前記中心軸線から外に向いた外側１次界面（４ｂ、７８、１０８）は、中心本体（３２、４６、５２、１０２）の周りに前記円周方向において前記少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）の間の一つおきの中間空間に配列され、前記区分は前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）に円形の態様で固定され、
    そこで前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）に円形の態様で固定された区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）の間の各中間空間にスペーサー（１２、３６、６０、６２、８４、８８、１１０、１２０）がそれぞれ配列され、
    そこで全ての区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）は、前記中心本体（３２、４６、５２、１０２）の周りに少なくとも１つの部分的な巻きで又は少なくとも１つの巻きでコイル状に巻かれており、そこで各中間空間には、その中に配列された前記スペーサー（１２、３６、６０、６２、８４、８８、１１０、１２０）によって流れ経路が設けられ、
    そこで、中心本体（３２、４６、５２、１０２）の周りに円周方向において、前記少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）の間の前記１つおきの中間空間に、１次経路（２２、２４、７０、１２２）として設計された流れ経路がそれぞれ１つのスペーサー（１２、６０、８４、１１０）によって設けられ、
    そこで、前記少なくとも１つの膜の２つの直接隣接する区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）の間のそれぞれ１つの残りの中間空間に、それぞれ１つのスペーサー（３６、６２、８８、１２０）によって２次経路（３８、７２、１２４）として設計された流れ経路が設けられ、
    そこで前記少なくとも１つの膜の各区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）は、直接隣接する１次経路（２２、２４、７０、１２２）及び２次経路（３８、７２、１２４）を分離している、方法。
12. 請求項１から１０の何れか１つに記載の機器を用いて熱及び／又は材料を移送するための方法。
13. 前記少なくとも１つの第１の流動性媒介物は、前記１次モジュール（２、１４、６６、８０、１０４）によって少なくとも１つの第１の方向に運搬され、及びそこで前記少なくとも１つの第２の流動性媒介物は、前記少なくとも１つの２次モジュール（４０、６８、９０、１１４）によって第２の方向に運搬される、請求項１２に記載の方法。
14. 温度が異なる流動性の媒介物が前記機器を用いて運搬され、そこで熱は、前記流動性の媒介物を分離する、前記少なくとも１つの膜の少なくとも１つの区分（１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ、６４、８２ａ、８２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ）を用いて移送される、請求項１２又は１３に記載の方法。
15. 少なくとも１つの膜は、少なくとも１つの１次経路（２２、２４、７０、１２２）と少なくとも１つの２次経路（３８、７２、１２４）との間における少なくとも１つの化学成分の移送を可能にするために使用される、請求項１２から１４の何れか１つに記載の方法。

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