JP2023506820A - セルフロック取付システム - Google Patents

Abstract

構造構成部品（１４）に取り付けるための取付システム、クランプ（５０）、および方法。取付システムは、取付突起（３０、２３０、４３０）を含むブラケット（１０、２１０、４１０）を備え、取付突起（３０、２３０、４３０）は、取付突起（３０、２３０、４３０）の側壁（３６、２３６、４３６）間に延びる取付開口部（４０、２４０、４４０）を有する。クランプ（５０、１５０、２５０、３５０、４５０）は、取付部（５２、２５２、４５２）とクランプ部（５４、２５４、４５４）とを有し、取付部（５２、２５２、４５２）は、取付突起（３０、２３０、４３０）を内部に受け入れる突起受入開口部（７０、１７０、２８０、４７８）を有する。ラッチ機構（７８、１７８、２８８、４６４）がクランプ部（５４、２５４、４５４）から延び、ラッチ機構（７８、１７８、２８８、４６４）は、ロック解除位置とロック位置との間で移動可能な固定部（８３、８８、１８３、２９０、５１２）を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、一般に、工具類またはハードウェア（器材）を必要とすることなくクランプを取り付けるためのセルフロッククランプ、取付システム、および方法に関する。特に、本発明は、金属梁などの構造部材に取り付けられる電気ケーブル、電線用導管、空気圧ライン、油圧ライン、および他のそのような構成部品を保護するためのセルフロッククランプ、取付システム、および方法に関する。

車両、航空機、および建物の内部構造は、電気ケーブル、電線用導管などの構成部品のための開口部が形成された梁のような構造部材を使用しており、これらの構成部品は構造部材の開口部を通って延びている。スタンピング、切断、パンチングなどによる様々な方法で形成されるこれらの開口部は、ケーブル絶縁体を摩損させ、もしくは切断し、またはビーム開口部を通って延びる構成部品を他の方法で損傷させ得る鋭い縁部を有することが多い。したがって、開口部に嵌入するブラケットまたはブッシングを設けてこれらの縁部を覆うことによって構成部品を保護することが一般的な方法である。

様々なタイプのブッシングが知られており、説明した目的のために使用されている。１つの既知の構成は、ブッシングがビーム開口部に設置されたときに共にスナップ留めされる２つの部品から構成されている。このタイプのブッシングには、複数の部品を形成して保管する必要性、現場におけるブッシング部品の取扱いおよび組立ての時間ならびに不便など、いくつかの欠点と難点とがある。

一体型ブッシングが知られているが、これはある問題および欠点を示す。例えば、従来の一体型ブッシングには、開口部に挿入することが困難なものがある。これは、電気ケーブルまたは他の構成部品がブッシングを通して引かれるときにブッシングが外れないように構成されている場合に、特に当てはまる。

従来技術の複数の部分からなるブッシングおよび一体型ブッシングの両方に共通する別の難点は、単一のブッシングが構造部材の広範囲の異なる厚さに対応できるように設計されていないことである。構造部材は異なる厚さに形成されているので、スタッドの構造に応じて選択および使用できる異なる大きさのブッシングの供給を維持することを必要としてきた。

したがって、設置が容易で、様々な厚さの構造部材と共に使用することができ、固定された向きで構造部材に適切に取り付けることができるシステムを提供することによって、既知の技術に関する問題を克服する、セルフロッククランプ、取付システム、および方法を提供することが有益である。クランプを取付システムのブラケットに取り付けることができる、工具不要でハードウェア（器材）不要のセルフロック取付システムを提供することも有益である。

この解決策は、ブラケットとクランプとを備える取付システムによって提供される。ブラケットは取付突起（mounting projection）を有し、取付突起は、取付突起の側壁間に延びる取付開口部を有する。クランプは、取付部とクランプ部とを有し、取付部は、取付突起を内部に受け入れる突起受入開口部を有する。ラッチ機構がクランプ部から延び、ラッチ機構は、ロック解除位置とロック位置との間で移動可能な固定を有する。

本発明のその他の特徴および利点は、本発明の原理を例として示す添付図面と併せて考慮される、例示的な実施形態の以下のより詳細な説明から明らかになろう。

構造部材の開口部に設置された例示的なブラケットの斜視図である。 ブラケットに対する初期位置または設置前位置に示されている、本発明の例示的なクランプの斜視図である。 図２の線３－３に沿って取ったクランプおよびブラケットの断面図である。 ブラケットに対する部分設置位置に示されている、図２の例示的なクランプの斜視図である。 図４の線５－５に沿って取ったクランプおよびブラケットの断面図である。 ブラケットに対する完全設置位置に示されている、図２の例示的なクランプの斜視図である。 クランプをブラケットから取り外すことができるようにクランプに加えられる力を示す、図６の線７－７に沿って取ったクランプおよびブラケットの断面図である。 ブラケットに対する初期位置または設置前位置に示されている、本発明の代替の例示的なクランプの斜視図である。 ブラケットに対する部分設置位置（partially installed position）に示されている、図８の例示的なクランプの斜視図である。 ブラケットに対する完全設置位置（fully installed position）に示されている、図９の例示的なクランプの斜視図である。 図１０の線１１－１１に沿って取ったクランプおよびブラケットの断面図である。 ラッチが分解されている、クランプの斜視底面図である。 構造部材の開口部に設置された例示的なブラケットの斜視図である。 構造部材の開口部およびブラケットを通して挿入された例示的なケーブルの斜視図である。 ケーブルタイがケーブルの周りに延びている、構造部材の開口部およびブラケットを通して挿入されたケーブルの斜視図である。 本発明の例示的なクランプが初期位置または設置前位置に示されている、構造部材の開口部およびブラケットを通して挿入されたケーブルの斜視図である。 クランプがケーブル上に移動した状態で示されている、構造部材の開口部およびブラケットを通して挿入されたケーブルの斜視図である。 クランプが移動してブラケットに係合し、クランプの取付部のラッチ機構がロック解除位置にある、構造部材の開口部およびブラケットを通して挿入されたケーブルの斜視図である。 線１９－１９に沿って取った図１８に示すクランプの断面図である。 クランプの取付部のラッチ機構がブラケットのロック位置に移動している、構造部材の開口部およびブラケットを通して挿入されたケーブルの斜視図である。 線２１－２１に沿って取った図２０に示すクランプの断面図である。 クランプのクランプ部がケーブルのクランプ位置に移動し、クランプのクランプ部のラッチ機構がロック解除位置にある、構造部材の開口部およびブラケットを通して挿入されたケーブルの斜視正面図である。 クランプのクランプ部がケーブルのクランプ位置に移動し、クランプのクランプ部のラッチ機構がロック位置にある、構造部材の開口部およびブラケットを通して挿入されたケーブルの斜視正面図である。 本発明の代替の例示的なクランプが初期位置または設置前位置に示されている、構造部材の開口部およびブラケットを通して挿入された代替のケーブルの斜視図である。 クランプの取付部がブラケットのロック位置に移動し、クランプのクランプ部がケーブルのクランプ位置に固定されている、構造部材の開口部およびブラケットを通して挿入された図２４のケーブルの斜視正面図である。 クランプが初期位置または設置前位置に示されている、構造部材の開口部およびブラケットを通して挿入されたケーブルの斜視図である。 クランプがケーブル上に移動した状態で示されている、構造部材の開口部およびブラケットを通して挿入されたケーブルの斜視図である。 クランプが移動してブラケットに係合し、クランプがロック解除位置にある、構造部材の開口部およびブラケットを通して挿入されたケーブルの斜視図である。 クランプがブラケットのロック位置に移動している、構造部材の開口部およびブラケットを通して挿入されたケーブルの斜視図である。 クランプがケーブルのクランプ位置に移動している、構造部材の開口部およびブラケットを通して挿入されたケーブルの斜視正面図である。 クランプがケーブルのクランプ位置に固定されている、構造部材の開口部およびブラケットを通して挿入されたケーブルの斜視正面図である。 図２９に示すように、移動してブラケットに係合した、ロック位置に示されているクランプの斜視図である。 図３２に示すクランプの断面図である。 クランプがロック位置に示されている、図３１のクランプの中心線断面図である。 クランプがロック解除位置（unlocked position）とロック位置との間に示されている、図３２と同様のクランプの断面図である。 クランプがロック解除位置に示されている、図３２と同様のクランプの断面図である。 図２８に示すように、移動してブラケットに係合した、ロック解除位置に示されているクランプの斜視図である。 クランプと共に使用するための代替の例示的なブラケットの斜視図である。 例示的なクランプが初期位置または設置前位置に示されている、図３８のブラケットの斜視図である。 ブラケットに取り付けられた図３９のクランプの側面図である。 第２の例示的なクランプが初期位置または設置前位置に示されている、図３８のブラケットの斜視図である。 ブラケットに取り付けられた図４１のクランプの側面図である。

実施形態は、ブラケットとクランプとを備える取付システムを対象とする。ブラケットは取付突起を有し、取付突起は、取付突起の側壁間に延びる取付開口部を有する。クランプは、取付部とクランプ部とを有し、取付部は、取付突起を内部に受け入れる突起受入開口部（projection receiving opening）を有する。ラッチ機構がクランプ部から延び、ラッチ機構は、ロック解除位置とロック位置との間で移動可能な固定部を有する。

実施形態は、構造構成部品に取り付けるための取付システムを対象とし、取付システムは、ブラケットとクランプとを備える。ブラケットは、取付開口部を含む取付突起を有し、取付開口部は取付突起の側壁間に延びている。クランプは、取付部とクランプ部とを有する。取付部は、ブラケットの取付突起を内部に受け入れる突起受入開口部を有する。取付部は、取付部の側壁を通って延びる固定開口部を有する。ラッチ機構がクランプ部に設けられている。ラッチ機構は固定部を有し、固定部は、固定部が取付開口部に位置決めされるロック位置と、固定部が取付開口部から取り外されるロック解除位置との間で回転可能である。

実施形態は、ブラケットと共に使用するためのクランプを対象とする。クランプは、クランプ部と取付部とを含む。取付部は、ブラケットから延びる突起を受け入れる突起受入開口部を有する。取付部は、取付部の側壁を通って突起受入開口部内に延びる固定開口部を有する。ラッチ機構がクランプ部に設けられ、ラッチ機構は固定部を有し、固定部は、固定部がブラケットの取付開口部に位置決めされるロック位置と、固定部がブラケットの取付開口部から取り外されるロック解除位置との間で回転可能である。

実施形態は、構造部材に近接する構成部品を保護するためのシステムを設置する方法を対象とする。方法は、取付開口部を含む取付突起を有するブラケットを、構造構成部品（structural component）に設置することと、ブラケットを構造構成部品に固定して、ブラケットが構造部材に対して回転することを防止することと、ブラケットの取付突起にクランプを位置決めすることであって、クランプはクランプ部と取付部とを有し、取付部は、ブラケットから延びる突起を受け入れる突起受入開口部を有し、取付部は、取付部の側壁を通って突起受入開口部内に延びる固定開口部を有する、位置決めすることと、クランプの取付部の固定部を、固定部が取付開口部に位置決めされるロック位置に回転させて、クランプをブラケットに固定することとを含む。

図１に示すように、例示的なブラケット１０が構造部材１４の開口部１２に示されている。ブラケット１０は、例えば、ポリマー材料、熱可塑性材料、複合材料、または金属製であってよい。開口部１２は、軽減孔または他のタイプの開口部であってよい。構造部材１４は、限定されないが、車両のフレームもしくは隔壁、航空機の梁もしくは隔壁、または建物の梁であってよい。開口部１２は、スタンピング、切断、パンチングなどによる様々な方法で形成されてよい。開口部１２は、開口部１２を通って延びる構成部品を摩損させ、もしくは切断し、もしくは他の方法で損傷させ得る側壁または縁部を有する。構成部品は、限定されないが、ケーブル、ケーブル束、またはパイプであってよい。
ブラケット１０の他の実施形態を使用してもよいので、図示のブラケット１０は例示的なものである。例えば、ブラケット１０は、限定されないが、Ｌ字形ブラケット、縁部取付ブラケット、回転接着取付ブラケット、回転リベット取付ブラケットであってよい。

ブラケット１０は、限定されないがリベットなどの締付部材２２によって構造部材１４に締め付けられている円形部分またはグロメット部２０を含む。ブラケット１０は、構造部材１４に締め付けられて、ブラケット１０が構造部材１４に対して回転することを防止する。フランジ２１と構造板２３とが、グロメット部２０から延びている。フランジ２１は、構造部材１４と協働して、グロメット部２０を構造部材１４に対して適切に位置決めする。構造板２３は、締付部材２２と協働して、グロメット部２０を構造部材１４に保持する。開口部１２の軸は、構造板の平面に垂直である。

図１に示すように、グロメット部２０は、円形の横方向断面を有する。しかしながら、グロメット部２０は、本発明の範囲から逸脱することなく、限定されないが長円形の横方向断面などの他の構成を有していてもよい。グロメット部２０は、開口部１２に適切に嵌合する形状および大きさである。円形のグロメット部２０は、構造部材１４の開口部１２に嵌入するように形成されており、グロメット部２０は、構成部品が構造部材１４の側壁に接触しないよう保証するのに十分な長さである。ブラケット１０は、構成部品を支持し、ブラケット１０が機械的に固定されている構造部材１４の側壁または縁部から構成部品を保護するように構成されている。

図１に示すように、取付突起または突出部３０がグロメット部２０から延びている。突起３０は、上壁またはケーブル支持壁３２と、反対側を向く底壁３４と、ケーブル支持壁３２と底壁３４との間に延びる側壁３６とを有する。ケーブル支持壁３２は、グロメット部２０の内面３８に沿って位置決めされている。固定または取付開口部４０が、突起３０を通って、ケーブル支持壁３２に本質的に平行な方向に延びている。開口部４０は、側壁３６を通って延びている。図３、図５、および図７に示すように、開口部４０は、第１の壁または前壁４２と第２の壁または後壁４４とを有する。

図２～図７を参照すると、ケーブルクランプ５０を使用して、構成部品をブラケット１０および構造部材１４に固定することができる。図示の例示的な実施形態において、クランプ５０は、取付部５２とクランプ部５４とを有する。クランプ部５４は、固定クランプアーム５６と、開位置と閉位置またはクランプ位置との間でピボット部材６０を中心に旋回する可動クランプアーム５８とを有する。可動クランプアーム５８は、構成部品が固定クランプアーム５６と可動クランプアーム５８との間に位置決めされ、可動クランプアーム５８が閉位置に移動するときに、構成部品と協働する。固定クランプアーム５６は、取付部５２から延び、取付部５２に取り付けられている。
例示の実施形態において、クランプ部５４はＰクランプであるが、他のタイプのクランプを使用してもよい。Ｐクランプは、参照により本明細書に全体が組み込まれている、米国特許出願公開第２０１８／０２７３５００号および第２０１７／０１４６１５４号に記載されている。

クランプ部５４は、異なる大きさの構成部品と協働するように構成されていてもよい。例えば、クランプ部は、閉位置またはクランプ位置にあるときに、３．１７５～６．３５ｍｍ、６．３５～９．５２５ｍｍ、９．５２５～１２．７ｍｍ、１２．７～１５．８７５ｍｍ、１５．８７５～１９．０５ｍｍ、１９．０５～２２．２ｍｍ、または２２．２～２５．４ｍｍの直径範囲を有することができる。

図３、図５、および図７に示すように、取付部５２は、前壁６３と、後壁６５と、側壁６８とを有する。突起受入開口部７０が、取付部５２を通って一方の側壁６８から反対側の側壁６８に延びている。

開口部７０は、前壁または第１の壁７２を有する。開口部は、突起３０を内部に受け入れるような寸法である。開口部７０は、突起３０と同様であるが突起３０よりもわずかに大きい形状を有するように構成されて、突起３０を開口部７０に挿入できるようにし、かつクランプ５０がブラケット１０に対して不要に移動することを防止する。

ラッチ受入キャビティ７６が、取付部５２の前壁６３に設けられている。ラッチ受入キャビティ７６は、一方の側壁６８から反対側の側壁６８に延びている。固定部材受入開口部またはキャビティ７３が、側壁６８を通って開口部７０内に延びている。

図３、図５、および図７に示すように、ラッチ機構７８がラッチ受入キャビティ７６に位置決めされる。ラッチ機構７８は、ラッチ受入キャビティ７６に保持されている横材８０から延びる第１のラッチアーム７９を有する。第１のラッチアーム７９は、第１の係合部８１と、第１の旋回部８２と、第１の固定部材または固定部８３とを有する。第１の旋回部８２の内部に、第１の開口部８４が設けられている。第１の固定部８３は第１の固定面７７を有し、この第１の固定面７７は、第１の旋回部８２から離間した第１の固定部８３の自由端に設けられている。第１の固定部８３は、第１の固定面７７と第１の旋回部８２との間に延びる第１のカム面９４を有する。

ラッチ機構７８は、ラッチ受入キャビティ７６に保持されている横材８０から延びる第２のラッチアーム８５を有する。第２のラッチアーム８５は、第２の係合部８６と、第２の旋回部８７と、第２の固定部８８とを有する。第２の旋回部８７の内部に、第２の開口部８９が設けられている。第２の固定部８８は第２の固定面９０を有し、この第２の固定面９０は、第２の旋回部８７から離間した第２の固定部８８の自由端に設けられている。第２の固定部８８は、第２の固定面９０と第２の旋回部８７との間に延びる第２のカム面９５を有する。第２のラッチアーム８５は、第２の係合部８６から延びる過大応力保護部材９１（図７）を有する。

第１の開口部８４および第２の開口部８９は、取付部５２の支柱９２上に嵌め込まれて、ラッチ機構７８を取付部５２の所定の位置に保持する。加えて、ラッチ受入キャビティ７６に位置決めされている横材８０は、ラッチ機構７８を取付部５２の所定の位置にさらに保持する。支柱９２を開口部８４、８９に位置決めすることにより、固定部８３、８８は支柱９２を中心に旋回または回転することができる。横材８０をラッチ受入キャビティ７６に位置決めすることにより、ラッチ機構が取付部５２の長手方向軸９３（図３）に沿った方向に移動することを防止する。しかしながら、横材８０は、ラッチ受入キャビティ７６において、取付部５２の長手方向軸９３を横切る方向に自由に移動できる。

第１の固定部８３は、第１の位置またはロック解除位置（図３に示す）と第２の位置またはロック位置（図７に示す）との間でそれぞれの支柱９２を中心に回転するように構成されている。第２の固定部８８は、第１の位置またはロック解除位置（図３に示す）と第２の位置またはロック位置（図７に示す）との間で別のそれぞれの支柱９２を中心に回転するように構成されている。

ブラケット１０の取付突起３０へのクランプ５０の設置が、図３～図７に示されている。クランプ５０が取付突起３０に係合する前に、ラッチ機構７８は、図２および図３に示す位置にある。この位置で、第１の固定部８３の第１のカム面９４と第１の固定面７７の一部とは、固定部材受入キャビティ７３を通って突起受入開口部７０内に延びている。ラッチ機構７８の構成、ならびに第１の旋回部８２と支柱９２との協働により、第１の固定部８３の第１のカム面９４および第１の固定面７７の一部を初期位置に弾性的に維持する。

同様に、第２の固定部８８の第２のカム面９５および第２の固定面９０の一部は、固定部材受入キャビティ７３を通って突起受入開口部７０内に延びている。ラッチ機構７８の構成、ならびに第２の旋回部８７と支柱９２との協働により、第２の固定部８８の第２のカム面９５および第２の固定面９０の一部を初期位置に弾性的に維持する。

図４および図５に示すように、クランプ５０がブラケット１０の取付突起３０上に移動すると、取付突起３０は突起受入開口部７０内に移動する。これが起こると、取付突起３０の側壁３６は第１のカム面９４および第２のカム面９５に係合し、カム面９４、９５および固定部８３、８８は、旋回部８２、８７および支柱９２を中心に弾性的に旋回する。これにより、ブラケット１０の取付突起３０にクランプ５０を継続的に嵌め込むことができる。

図６および図７に示すように、嵌込みは、取付突起３０が突起受入開口部７０の壁７２に係合または近接するまで継続する。この位置で、カム面９４、９５は、取付突起３０の固定または取付開口部４０に沿って位置決めされている。これにより、カム面９４、９５および固定部８３、８８は、旋回部８２、８７および支柱９２を中心に旋回して、応力を受けない位置または初期位置に向かって弾性的に戻ることができる。図７に示すように、固定部８３、８８が取付開口部４０に位置決めされた状態で、固定面７７、９０は、開口部４０の第１の壁または前壁４２に係合または近接している。この位置で、クランプ５０は、ブラケット１０の取付突起３０に固定されている。

図７に示すように、ラッチ機構７８は、ブラケット１０の取付突起３０からクランプ５０が不要に取り外されないように抵抗する。クランプ５０に力Ｆ１が加わると、結果として生じる力Ｆ２、Ｆ３がラッチ機構７８の固定部８３、８８の固定面７７、９０に加わる。固定面７７、９０は円弧状の形状を有するので、力が加わることにより、固定面７７、９０および固定部８３、８８は取付開口部４０内にさらに旋回し、それにより、ブラケット１０からクランプ５０が不要に取り外されることを防止する。

ブラケット１０の取付突起３０からクランプ５０を取り外すために、操作者またはユーザは、第１のラッチアーム７９の第１の係合部８１および第２のラッチアーム８５の第２の係合部８６に力Ｆ４およびＦ５を加える。力Ｆ４、Ｆ５を加えることにより、ラッチアーム７９、８５は互いに向かって内側に移動する。これにより、固定面７７、９０および固定部８３、８８は、旋回部８２、８７および支柱９２を中心に外側に旋回し、固定面７７、９０は開口部４０から抜け出る。固定面７７、９０が開口部４０から取り外された状態で、クランプ５０をブラケット１０の取付突起３０から取り外すことができる。

第１のラッチアーム７９および第２のラッチアーム８５は、２つの旋回セルフロックラッチを含み、この旋回セルフロックラッチは、ラッチアーム７９、８５がロック状態にあるときに、ケーブルクランプ５０が振動してブラケット１０から緩む可能性がないことを保証する。２つのセルフロックラッチアーム７９、８５を有することにより、２つの旋回セルフロックラッチアーム７９、８５のいずれかがクランプ５０をブラケット１０に単独でしっかりと保持することができるので、冗長性の要素が追加される。加えて、ラッチアーム７９、８５は、ロック位置にあるときに、その設計の幾何学的形状により自己締付けまたはセルフロックする。

ラッチアーム７９、８５およびラッチ機構７８により、ユーザは、クランプ５０をブラケット１０の取付突起３０に押し付けるだけで、クランプ５０を設置することができる。ラッチ機構７８のラッチアーム７９、８５は自動的に所定の位置にロックされるため、設置手順が簡略化され、クランプを所定の位置にラッチすることを忘れるリスクがなくなる。

ラッチ機構７８およびラッチアーム７９、８５は、人間工学的および空間的に設計されている。ユーザは、ラッチ機構７８の第１の係合部８１および第２の係合部８６を握って、クランプ５０をブラケット１０から引き抜くだけでよい。第１の係合部８１および第２の係合部８６を握ることにより、２つの旋回ラッチアーム７９、８５がロック位置から抜け出て、クランプ５０を取り外すことができる。

クランプ１５０の代替実施形態が、図８～図１２に示されている。図１１および図１２に示すように、ラッチ機構１７８は、係合部１８１と、旋回部１８２と、固定部材または固定部１８３とを含むラッチアーム１７９を有する。旋回部１８２の内部に、開口部１８４が設けられている。固定部１８３は固定面１７７を有し、この固定面１７７は、旋回部１８２から離間した固定部１８３の自由端に設けられている。

第１の開口部１８４は、取付部１５２の支柱１９２上に嵌め込まれて、ラッチ機構１７８を取付部１５２の所定の位置に保持する。開口部１８４に支柱１９２を位置決めすることにより、固定部１８３は支柱１９２を中心に旋回または回転することができる。固定部１８３は、第１の位置またはロック解除位置（図９に示す）と第２の位置またはロック位置（図１０に示す）との間で支柱１９２を中心に回転するように構成されている。

ブラケット１０の取付突起３０へのクランプ１５０の設置が、図８～図１０に示されている。クランプ１５０が取付突起３０に係合する前に、ラッチ機構１７８は、図８に示す位置にある。この位置で、固定部１８３の第１の固定面１７７は、固定部材受入キャビティ１７３を通って延びておらず、突起受入開口部１７０内に延びていない。固定部１８３のカム面１９４および固定面１７７の一部は、初期位置にある。

図９および図１０に示すように、ブラケット１０へのクランプ１５０の嵌込みは、クランプ５０がブラケットに係合または近接するまで継続する。この位置で、ラッチ機構１７８は、図９に示す位置から図１０に示す位置に回転する。これが起こると、取付突起３０の固定または取付開口部４０に沿って位置決めされたカム面１９４は、旋回部１８２および支柱１９２を中心に旋回して、固定部１８３が取付開口部４０に位置決めされるロック位置に移動する。この位置で、固定面１７７は、開口部４０の第１の壁または前壁４２に係合または近接し、それにより、クランプ１５０をブラケット１０の取付突起３０に固定する。

図１１に示すように、ラッチ機構１７８は、ブラケット１０の取付突起３０からクランプ１５０が不要に取り外されないように抵抗する。クランプ１５０に力Ｆ６が加わると、結果として生じる力Ｆ７がラッチ機構１７８の固定部１８３の固定面１７７に加わる。固定面１７７は円弧状の形状を有するので、力が加わることにより、固定面１７７および固定部１８３は取付開口部４０内にさらに旋回または回転し、それにより、ブラケット１０からクランプ１５０が不要に取り外されることを防止する。

ブラケット１０の取付突起３０からクランプ１５０を取り外すために、操作者またはユーザは、ラッチ機構１７８を図１０に示す位置から図９に示す位置に回転させる。これにより、固定面１７７は開口部４０から抜け出る。固定面１７７が開口部４０から取り外された状態で、クランプ１５０をブラケット１０の取付突起３０から取り外すことができる。

クランプ５０、１５０は、ケーブル束などの構成部品を、工具なしで迅速に設置する方式でしっかりと締め付ける確実な手段を提供し、保管が必要な部品の数を減少させる。加えて、第１のラッチ機構７８、１７８は、クランプ５０、１５０が構成部品およびブラケット１０に固定され、振動して緩む可能性がないことを保証する。

図１３を参照すると、代替のブラケット２１０が構造部材２１４の開口部２１２に示されている。ブラケット２１０は、例えば、ポリマー材料、熱可塑性材料、複合材料、または金属製であってよい。開口部２１２は、軽減孔または他のタイプの開口部であってよい。構造部材２１４は、限定されないが、車両のフレームもしくは隔壁、航空機の梁もしくは隔壁、または建物の梁であってよい。開口部２１２は、スタンピング、切断、パンチングなどによる様々な方法で形成されてよい。開口部２１２は、開口部２１２を通って延びる構成部品１８を摩損させ、もしくは切断し、もしくは他の方法で損傷させ得る側壁または縁部を有する。構成部品１８は、限定されないが、ケーブル、ケーブル束、またはパイプであってよい。

ブラケット２１０は、限定されないがリベットなどの締付部材２２２によって構造部材２１４に締め付けられている円形部分またはグロメット部２２０を含む。ブラケット２１０は、構造部材２１４に締め付けられて、ブラケット２１０が構造部材２１４に対して回転することを防止する。フランジ２２１と構造板２２３とが、グロメット部２２０から延びている。フランジ２２１は、構造部材２１４と協働して、グロメット部２２０を構造部材２１４に対して適切に位置決めする。構造板２２３は、締付部材２２２と協働して、グロメット部２２０を構造部材２１４に保持する。開口部２１２の軸は、構造板の平面に垂直である。

図１３に示すように、グロメット部２２０は、円形の横方向断面を有する。しかしながら、グロメット部２２０は、本発明の範囲から逸脱することなく、限定されないが長円形の横方向断面などの他の形状を有していてもよい。グロメット部２２０は、開口部２１２に適切に嵌合する形状および大きさである。円形のグロメット部２２０は、構造部材２１４の開口部２１２に嵌入するように形成されており、グロメット部２２０は、構成部品２１８が構造部材２１４の側壁に接触しないよう保証するのに十分な長さである。ブラケット２１０は、構成部品２１８を支持し、ブラケット２１０が機械的に固定されている構造部材２１４の側壁または縁部から構成部品２１８を保護するように構成されている。

図１３に示すように、突起または突出部２３０がグロメット部２２０から延びている。突起２３０は、上壁またはケーブル支持壁２３２と、反対側を向く底壁２３４と、ケーブル支持壁２３２と底壁２３４との間に延びる側壁２３６とを有する。ケーブル支持壁２３２は、グロメット部２２０の内面２３８に沿って位置決めされている。取付開口部２４０が、突起２３０を通って、ケーブル支持壁２３２に本質的に平行な方向に延びている。開口部２４０は、側壁２３６を通って延びている。

図１９および図２１に示すように、固定突起２３５が、底壁２３４から、ケーブル支持壁２３２から離れる方向に延びている。固定突起２３５は、構造部材２１４の表面に対向し、かつ本質的に平行である固定肩部または壁２３７を有するが、固定突起２３５および固定肩部２３７の他の構成および向きを使用してもよい。

図１４および図１５に示すように、ケーブル束または構成部品２１８は、構造部材２１４の開口部２１２に位置決めされたブラケット２１０のグロメット部２２０を通して挿入される。構成部品２１８は、グロメット部２２０の内面２３８および突起２３０のケーブル支持壁２３２に接触して位置決めされる。図１５に示すように、タイまたはストラップ２４２の一部が、取付開口部２４０に位置決めされて、突起２３０に対して取付開口部２４０を適切に位置決めして固定する。次に、タイまたはストラップ２４２は、構成部品２１８に巻き付けられ、締め付けられて、構成部品２１８を突起２３０およびブラケット２１０に固定する。
タイまたはストラップ２４２は、限定されないが、セルフロックピンを含むプッシュマウントタイプのタイなどの既知の方式で動作する。他の実施形態において、構成部品２１８がグロメット部２２０の内面２３８および突起２３０のケーブル支持壁３２に接触して位置決めされる前に、タイまたはストラップ２４２が取付開口部２４０に位置決めされる。

図１６～図２３を参照すると、代替のケーブルクランプ２５０を使用して、構成部品をブラケット２１０および構造部材２１４に固定することができる。図示の例示的な実施形態において、クランプ２５０は、取付部２５２とクランプ部２５４とを有する。クランプ部２５４は、固定クランプアーム２５６と、開位置と閉位置またはクランプ位置との間でピボット部材２６０を中心に旋回する可動クランプアーム２５８とを有する。可動クランプアーム２５８は、構成部品が固定クランプアーム２５６と可動クランプアーム２５８との間に位置決めされ、可動クランプアーム２５８が閉位置に移動するときに、構成部品と協働する。固定クランプアーム２５６は、取付部２５２から延び、取付部２５２に取り付けられている。
例示的な実施形態において、クランプ部２５４はＰクランプであるが、他のタイプのクランプを使用してもよい。Ｐクランプは、参照により本明細書に全体が組み込まれている、米国特許出願公開第２０１８／０２７３５００号および第２０１７／０１４６１５４号に記載されている。

クランプ部２５４は、異なる大きさの構成部品と協働するように構成されていてもよい。例えば、クランプ部は、閉位置またはクランプ位置にあるときに、３．１７５～６．３５ｍｍ、６．３５～９．５２５ｍｍ、９．５２５～１２．７ｍｍ、１２．７～１５．８７５ｍｍ、１５．８７５～１９．０５ｍｍ、１９．０５～２２．２ｍｍ、または２２．２～２５．４ｍｍの直径範囲を有することができる。

取付部２５２は、上壁２７４と、底壁２７６と、上壁２７４と底壁２７６との間に延びる側壁２７８とを有する。突起受入開口部２８０が、取付部２５２を通って一方の側壁２７８から反対側の側壁２７８に延びている。開口部２８０は、突起２３０を内部に受け入れるような寸法である。開口部２８０は、突起２３０と同様であるが突起２３０よりもわずかに大きい形状を有するように構成されて、突起２３０を開口部２８０に挿入できるようにし、かつクランプ２５０がブラケット２１０に対して不要に移動することを防止する。

図１９および図２１に示すように、ラッチ受入キャビティ２８２が取付部２５２の底壁２７６に設けられている。ラッチ受入キャビティ２８２は、一方の側壁２７８から反対側の側壁２７８に向かって、または反対側の側壁２７８に延びている。拡大凹部２８４が、一方の側壁２７８に近接してラッチ受入キャビティ２８２と交わる。ラッチ受入キャビティ２８２は、ラッチ受入キャビティ２８２と突起受入開口部２８０との間に延びる開口部２８６を有する。開口部２８６は、反対側の側壁２７８に近接して位置決めされている。拡大凹部２８４は、凹部２８４内に延びる突起２８５を有する。

図１９および図２１に示すように、ラッチ機構２８８がラッチ受入キャビティ２８２に位置決めされる。ラッチ機構２８８は、ラッチ肩部またはラッチ壁２９１を有する固定部係合端２９０と操作者側係合端２９２とを有する。固定部係合端２９０のラッチ肩部２９１は、突起２３０の固定突起２３５の固定肩部２３７に係合して、取付部２５２およびクランプ２５０をブラケット２１０の突起２３０にしっかりと位置決めして維持する。さらに十分に説明するように、ラッチ機構２８８は、ラッチ受入キャビティ２８２において、第１の位置またはロック解除位置（図６および図７に示す）と第２の位置またはロック位置（図８および図９に示す）との間で回転するように構成されている。

図１６に示すように、動作中、クランプ２５０は、構成部品２１８がブラケット２１０を通して挿入された後に、構成部品２１８に近接して設けられる。その後、図１７に示すように、クランプ２５０は、クランプ部２５４が開位置にある状態で、構成部品２１８上に移動する。この位置で、ラッチ機構２８８は、第１の位置またはロック解除位置にある。

クランプ２５０は、構造部材２１４に向かって移動する。これが起こると、ブラケット２１０の突起２３０は、クランプ２５０の取付部２５２の突起受入開口部２８０に入り、クランプは図１８および図１９に示す位置に移動することができる。

クランプ２５０が突起２３０に適切に位置決めされた状態で、ラッチ機構２８８は、ラッチ受入キャビティ２８２において、図１８および図１９に示すロック解除位置から図２０および図２１に示すロック位置に回転する。ラッチ機構２８８が回転すると、ラッチ機構２８８の固定部係合端２９０のラッチ肩部２９１は、開口部２８４において、図１９に示すロック解除位置から図２１に示すロック位置に移動する。ロック位置で、固定部係合端２９０のラッチ肩部２９１は、突出部２３０の固定突起２３５の固定肩部２３７に係合する。固定肩部２３７とラッチ肩部２９１とが係合するので、クランプ２５０がブラケット２１０の突起２３０から取り外されることが防止される。

回転が起こると、ラッチ機構２８８の操作者側係合端２９２も、図１８に示すロック解除位置から図２０に示すロック位置に移動する。ロック位置で、操作者側係合端２９２は、拡大凹部２８４内に位置決めされ、操作者側係合端２９２は、凹部２８４内に延びる突起２８５に係合し、摩擦係合して配置され、それにより、操作者側係合端２９２と突起２８５との間に締まり嵌め（interference fit）をもたらす。締まり嵌めは、限定されないが、クランプ２５０およびブラケット２１０が振動に晒される環境などにおいて、操作者側係合端２９２およびラッチ機構２８８がロック位置からロック解除位置に不要に移動することを防止する。加えて、拡大凹部２８４に操作者側係合端２９２を位置決めすることにより、操作者側係合端２９２を不注意による不要な係合から保護する。
また、拡大凹部２８４に操作者側係合端２９２を位置決めすることにより、クランプ２５０がブラケット２１０に適切に位置決めされて固定されていることを確認するための視覚的および物理的チェックを提供する。

クランプ２５０がブラケット２１０に適切にロックされた状態で、可動クランプアーム２５８は、図２２および図２３に示すような閉位置に回転する。この位置で、クランプ部２５４は閉位置に固定され、それにより、構成部品２１８をクランプ２５０において固定する。

クランプの代替実施形態が、図２４および図２５に示されている。本実施形態において、クランプ３５０は、より大きいケーブルまたは構成部品３１８を収容するために、より大きくなっている。しかしながら、クランプ３５０の動作は、クランプ２５０に関して説明したものと同じである。

クランプ２５０、３５０は、ケーブル束などの構成部品２１８、３１８を、工具なしで迅速に設置する方式でしっかりと締め付ける確実な手段を提供し、保管が必要な部品の数を減少させる。加えて、ラッチ機構２８８は、クランプ２５０、３５０が構成部品２１８、３１８およびブラケット２１０に固定され、振動して緩む可能性がないことを保証する。

図２６を参照すると、代替のブラケット４１０が構造部材４１４の開口部４１２に示されている。ブラケット４１０は、例えば、ポリマー材料、熱可塑性材料、複合材料、または金属製であってよい。開口部４１２は、軽減孔または他のタイプの開口部であってよい。構造部材４１４は、限定されないが、車両のフレームもしくは隔壁、航空機の梁もしくは隔壁、または建物の梁であってよい。開口部４１２は、スタンピング、切断、パンチングなどによる様々な方法で形成されてよい。開口部４１２は、開口部４１２を通って延びる構成部品１８を摩損させ、もしくは切断し、もしくは他の方法で損傷させ得る側壁または縁部を有する。構成部品１８は、限定されないが、ケーブルまたはケーブル束であってよい。

ブラケット４１０は、限定されないがリベットなどの締付部材４２２によって構造部材４１４に締め付けられている円形部分またはグロメット部４２０を含む。ブラケット４１０は、構造部材４１４に締め付けられて、ブラケット４１０が構造部材４１４に対して回転することを防止する。フランジと構造板（図示せず）とが、グロメット部４２０の第１の端部４２４に配置されている。フランジは、構造部材４１４と協働して、グロメット部４２０を構造部材４１４に対して適切に位置決めする。構造板は、締付部材４２２と協働して、グロメット部４２０を構造部材４１４に保持する。開口部４１２の軸は、構造板の平面に垂直である。グロメット部４２０の第２の端部４２６は、フランジを含まない。

グロメット部４２０は、円形の横方向断面を有する。しかしながら、グロメット部４２０は、本発明の範囲から逸脱することなく、限定されないが長円形の横方向断面などの他の形状を有していてもよい。グロメット部４２０の外面４２８は、開口部４１２に適切に嵌合する形状および大きさであり、外面４２８が開口部４１２の側壁に近接または係合するようになっている。円形のグロメット部４２０は、構造部材４１４の開口部４１２に嵌入するように形成されており、グロメット部４２０は、構成部品４１８が構造部材４１４の側壁に接触しないよう保証するのに十分な長さである。ブラケット４１０は、構成部品４１８を支持し、ブラケット４１０が機械的に固定されている構造部材４１４の側壁または縁から構成部品４１８を保護するように構成されている。

突起または突出部４３０が、グロメット部４２０の第２の端部４２６から、第１の端部４２４から離れる方向に延びている。突起４３０は、上壁またはケーブル支持壁４３２と、反対側を向く底壁４３４と、ケーブル支持壁４３２と底壁４３４との間に延びる側壁４３６とを有する。ケーブル支持壁４３２は、グロメット部４２０の内面４３８に沿って位置決めされている。取付開口部４４０が、突起４３０を通って、ケーブル支持壁４３２に本質的に平行な方向に延びている。開口部４４０は、側壁４３６を通って延びている。

図２６～図３７を参照すると、代替のケーブルクランプまたはクランプ４５０を使用して、構成部品４１８をブラケット４１０および構造部材４１４に固定することができる。図示の例示的な実施形態において、クランプ４５０は、取付部４５２とクランプ部４５４とを有する。クランプ部４５４は、固定クランプアーム４５６と、開位置と閉位置またはクランプ位置との間でピボット部材４６０を中心に旋回する可動クランプアーム４５８とを有する。可動クランプアーム４５８は、可動クランプアーム４５８の内側部分に設けられた圧縮性または弾性部材４６２を有する。圧縮性または弾性部材４６２は、構成部品４１８が固定クランプアーム４５６と可動クランプアーム４５８との間に位置決めされ、可動クランプアーム４５８が閉位置に移動するときに、構成部品４１８と協働する。
固定クランプアーム４５６は、取付部４５２から延び、取付部４５２に取り付けられている。例示的な実施形態において、クランプ部４５４はＰクランプであるが、他のタイプのクランプを使用してもよい。クランプ部４５４は、異なる大きさの構成部品と協働するように構成されていてもよい。例えば、クランプ部は、閉位置またはクランプ位置にあるときに、３．１７５～６．３５ｍｍ、６．３５～９．５２５ｍｍ、９．５２５～３１２．７ｍｍ、１２．７～１５．８７５ｍｍ、１５．８７５～１９．０５ｍｍ、１９．０５～２２．２ｍｍ、または２２．２～２５．４ｍｍの直径範囲を有することができる。

ラッチ機構４６４は、可動クランプアーム４５８から、可動クランプアーム４５８の自由端に近接して延びている。ラッチ機構４６４は、取付部係合端４６６と操作者側係合端４６８とを有する。取付部係合端４６６は、取付部４５２の可動クランプアーム係合部４７０に係合して、可動クランプアーム４５８を閉位置にしっかりと位置決めして維持する。

取付部４５２は、上壁４７４と、底壁４７６と、上壁４７４と底壁４７６との間に延びる側壁４７７とを含むベース４７２を有する。突起受入開口部４７８が、ベース４７２を通って一方の側壁４７７から反対側の側壁４７７に延びている。開口部４７８は、突起４３０を内部に受け入れるような寸法である。開口部４７８は、突起４３０と同様であるが突起４３０よりもわずかに大きい形状を有するように構成されて、突起４３０を開口部４７８に挿入できるようにし、かつクランプ４５０がブラケット４１０に対して不要に移動することを防止する。

凹部４８０が側壁４７７に設けられている。凹部４８０の長手方向軸は、上壁４７４の平面に本質的に平行な方向に延びている。凹部４８０は、開口部４７８近傍から、取付部４５２の端壁４８２（図３３、図３５、および図３６）近傍に延びている。

図３３、図３５、および図３６を参照すると、第１の凹部またはキャビティ４８４が底壁４７６に設けられている。第１のキャビティ４８４は、端壁４８２に近接して設けられている。第２の凹部またはキャビティ４８６が底壁４７６に設けられている。第２のキャビティ４８６は、第１のキャビティ４８４から離間し、開口部４７８に近接して設けられている。

取付部４５２は、スライド可能なロック部材４９０を有する。スライド可能なロック部材４９０は、上壁４９２と、底壁４９４と、上壁４９２と底壁４９４との間に延びる側壁４９６とを有する。

突起５００が、各側壁４９６から反対側の側壁４９６に向かって内側に延びている。突起５００は、ベース４７２の凹部４８０に受け入れられるような寸法である。突起５００は、ディンプルであってもよく、または他の形状を有していてもよい。

ラッチアーム５０２が底壁４９４に設けられている。ラッチアーム５０２は、底壁４９４に取り付けられたベース５０４と、自由端５０６とを有する。自由端５０６はラッチ突起５０８を有する。ラッチアーム５０２は、自由端５０６がベース５０４に対して弾性的に変位することができるように構成されている。

図３４に示すように、固定アーム５１２が、スライド可能なロック部材４９０の端壁５１０から延びている。固定アーム５１２は、側壁４９６間に設けられている。固定アーム５１２は、突起４３０の取付開口部４４０に受け入れられるように構成されている自由端５１４を有する。固定アーム５１２は、端壁４８２に近接してテーパ構成５１６を有し、固定アーム５１２に構造的完全性を与える。

図２６に示すように、動作中、クランプ４５０は、構成部品４１８がブラケット４１０に挿入された後に、構成部品４１８に近接して設けられる。その後、図２７に示すように、クランプ４５０は、クランプ部４５４が開位置にある状態で、構成部品４１８上に移動する。この位置で、スライド可能なロック部材４９０は、ロック解除位置に位置決めされる。図３６および図３７に示すように、スライド可能なロック部材４９０は、ラッチアーム１０２のラッチ突起５０８とベース４７２の底壁４７６の第１のキャビティ４８４との係合により、ロック解除位置に保持される。

クランプ４５０は、構造部材４１４に向かって移動する。これが起こると、突起４３０は、クランプ４５０の取付部４５２のベース４７２の突起受入開口部４７８に入り、クランプは図２８に示す位置に移動することができる。

クランプ４５０が突起４３０に適切に位置決めされた状態で、スライド可能なロック部材４９０は、図３６および図３７に示すロック解除位置から図３２、図３３、および図３４に示すロック位置に移動する。スライド可能なロック部材４９０が移動すると、ラッチアーム５０２のラッチ突起５０８は、底壁４７６の第１のキャビティ４８４から抜け出て、図３５に示すように底壁４７６上をスライドする。これが起こると、側壁４９６の突起５００はベース４７２の凹部４８０にスライドする。加えて、固定アーム５１２は、突起４３０の取付開口部４４０内に移動する。

これは、ラッチアーム５０２のラッチ突起５０８が第２のキャビティ４８６内に移動し、図２９、図３２、図３３、および図３４に示すように、スライド可能なロック部材４９０をロック位置に配置するまで継続する。図３４に示すようなロック位置で、固定アーム５１２は突起４３０の取付開口部４４０に完全に挿入され、それにより、クランプ４５０をブラケット４１０に固定する。スライド可能なロック部材４９０は、二次ロックとして作用して、クランプ４５０がブラケット４１０に適切に位置決めされて固定されていることを確認するための視覚的および物理的なチェックを提供する。

クランプ４５０がブラケット４１０に適切にロックされた状態で、可動クランプアーム４５８は、図３０に示すような閉位置に回転する。ラッチ機構４６４の操作者側係合端４６８は係合され、ラッチ機構４６４は図３１に示す位置に回転する。この位置で、クランプ部４５４は閉位置に固定され、それにより、構成部品４１８をクランプ４５０において固定する。

クランプ４５０は、ケーブル束などの構成部品を、工具なしで迅速に設置する方式でしっかりと締め付ける確実な手段を提供し、保管が必要な部品の数を減少させる。加えて、スライド可能なロック部材４９０は、クランプ４５０がブラケット４１０に固定され、振動して緩む可能性がないことを保証する。

クランプ４５０を、図示の向きで設置しても、１８０度回転させてもよい。クランプ４５０およびブラケット４１０は、ブラケット４１０に位置決めされると、構造部材４１４に対して回転可能に固定される。

図３８～図４２を参照すると、代替の例示的なブラケット６１０が示されている。ブラケット６１０は、例えば、ポリマー材料、熱可塑性材料、複合材料、または金属製であってよい。ブラケット６１０は、ベース部６２０を含む。ベース部６２０は、円形の横方向断面を有する。しかしながら、ベース部６２０は、本発明の範囲から逸脱することなく、限定されないが、長円形の横方向断面などの他の形状を有していてもよい。

突起または突出部６３０が、ベース部６２０から延びている。突起６３０は、上壁６３２と、反対側を向く底壁６３４と、上壁６３２と底壁６３４との間に延びる側壁６３６とを有する。取付開口部６４０が、突起６３０を通って上壁６３２に本質的に平行な方向に延びている。開口部６４０は、側壁６３６を通って延びている。様々な大きさのクランプ４５０を、ブラケット６１０の突起６３０に取り付けることができる。図３９～図４２に示す例示的なクランプ４５０は、突起６３０に嵌め込まれ、前述したクランプ４５０と同様の方式で動作するので、詳細な説明は繰り返さない。

様々な例示的なブラケットが示されているが、本出願の範囲から逸脱することなく、ブラケットは、異なる構成を有してもよく、異なる適用において使用されてもよい。加えて、本発明の範囲から逸脱することなく、クランプ４５０の異なる構成を使用してもよい。ブラケットとクランプとは、迅速に取り付けて固定することができる、工具不要でハードウェア（器材）不要の取付システムを例示するように示されている。

Claims (14)

1. 構造構成部品に取り付けるための取付システムであって、
   前記取付システムは、
   - 取付突起（３０、２３０、４３０）を含むブラケット（１０、２１０、４１０）であって、前記取付突起（３０、２３０、４３０）は、前記取付突起（３０、２３０、４３０）の側壁（３６、２３６、４３６）間に延びる取付開口部（４０、２４０、４４０）を有する、ブラケットと、
   - 取付部（５２、２５２、４５２）とクランプ部（５４、２５４、４５４）とを有するクランプ（５０、１５０、２５０、３５０、４５０）であって、前記取付部（５２、２５２、４５２）は、前記取付突起（３０、２３０、４３０）を内部に受け入れる突起受入開口部（７０、１７０、２８０、４７８）を有する、クランプと、
   - 前記クランプ部（５４、２５４、４５４）から延びるラッチ機構（７８、１７８、２８８、４６４）であって、前記ラッチ機構（７８、１７８、２８８、４６４）は、ロック解除位置とロック位置との間で移動可能な固定部（８３、８８、１８３、２９０、５１２）を有する、ラッチ機構と
   を備える、取付システム。
   
2. 前記取付部（５２）は、前記取付部（５２）の側壁を通って延びる固定開口部（７３）を有し、
   前記固定部（８３、８８）は、前記固定部（８３、８８）が前記取付開口部（３０）に位置決めされる前記ロック位置と、前記固定部（８３、８８）が前記取付開口部（３０）から取り外される前記ロック解除位置との間で回転可能である、
   請求項１に記載の取付システム。
   
3. 前記取付部（５２）は、前壁（６３）と、後壁（６５）と、側壁（６８）とを有し、前記突起受入開口部（７０）は、前記取付部（５２）を通って一方の側壁（６８）から反対側の側壁（６８）に延びている、
   請求項２に記載の取付システム。
   
4. ラッチ受入キャビティ（７６）が、前記取付部（５２）の前記前壁（６３）に設けられ、前記ラッチ受入キャビティ（７６）は、一方の側壁（６８）から反対側の側壁（６８）に延びている、
   請求項３に記載の取付システム。
   
5. 前記固定開口部（７３）は、前記側壁（６８）を通って前記突起受入開口部（７０）内に延びている、
   請求項４に記載の取付システム。
   
6. 前記ラッチ機構（７８）は前記ラッチ受入キャビティ（７６）に位置決めされ、前記ラッチ機構（７８）は、前記ラッチ受入キャビティ（７６）に保持されている横材（８０）から延びる第１のラッチアーム（７９）を有する、
   請求項５に記載の取付システム。
   
7. 前記第１のラッチアーム（７９）は、第１の係合部（８１）と、第１の旋回部（８２）と、第１の固定部（８３）とを有し、前記第１の旋回部（８２）の内部に、第１の開口部（８４）が設けられている、
   請求項６に記載の取付システム。
   
8. 前記第１の固定部（８３）は第１の固定面（７７）を有し、
   前記第１の固定面（７７）は、前記第１の旋回部（８２）から離間した前記第１の固定部（８３）の自由端に設けられており、
   前記第１の固定部（８３）は、前記第１の固定面（７７）と前記第１の旋回部（８２）との間に延びる第１のカム面（９４）を有する、
   請求項７に記載の取付システム。
   
9. 前記ラッチ機構（７８）は、前記ラッチ受入キャビティ（７６）に保持されている前記横材（８０）から延びる第２のラッチアーム（８５）を有し、
   前記第２のラッチアーム（８５）は、第２の係合部（８６）と、第２の旋回部（８７）と、第２の固定部（８８）とを有し、
   前記第２の旋回部（８７）の内部に、第２の開口部（８９）が設けられている、
   請求項８に記載の取付システム。
   
10. 前記第２の固定部（８８）は第２の固定面（９０）を有し、
    前記第２の固定面（９０）は、前記第２の旋回部（８７）から離間した前記第２の固定部（８８）の自由端に設けられており、
    前記第２の固定部（８８）は、前記第２の固定面（９０）と前記第２の旋回部（８７）との間に延びる第２のカム面（９５）を有する、
    請求項９に記載の取付システム。
    
11. 前記第２のラッチアーム（８５）は、前記第２の係合部（８５）から延びる過大応力保護部材（９１）を有する、
    請求項１０に記載の取付システム。
    
12. 前記クランプ部（５４）は、固定クランプアーム（５６）と、開位置と閉位置またはクランプ位置との間でピボット部材（６０）を中心に旋回する可動クランプアーム（５８）とを有する、
    請求項２に記載の取付システム。
    
13. 前記ラッチ機構（７８）は、係合部（８１、８６）と、旋回部（８２、８７）と、前記固定部（８３、８８）とを含むラッチアーム（７９、８５）を有し、
    前記旋回部（８２、８７）の内部に、開口部（８４、８９）が設けられ、
    前記固定部（８３、８８）は固定面（７７、９０）を有し、前記固定面（７７、９０）は、前記旋回部（８２、８７）から離間した前記固定部（８３、８８）の自由端に設けられており、前記固定部（８３、８８）は、第１の位置またはロック解除位置と第２の位置またはロック位置との間で支柱（９２）を中心に回転するように構成されている、
    請求項２に記載の取付システム。
    
14. 構造部材に近接して位置決めされた構成部品を保護するためのシステムを設置する方法であって、
    取付開口部（４０）を含む取付突起（３０）を有するブラケット（１０）を、構造構成部品（１４）に設置することと、
    前記ブラケット（１０）を前記構造構成部品（１４）に固定して、前記ブラケット（１０）が前記構造部材（１４）に対して回転することを防止することと、
    前記ブラケット（１０）の前記取付突起（３０）にクランプ（５０）を位置決めすることであって、前記クランプ（５０）はクランプ部（５４）と取付部（５２）とを有し、前記取付部（５２）は、前記ブラケット（１０）から延びる前記取付突起（３０）を受け入れる突起受入開口部（７０）を有し、前記取付部（５２）は、前記取付部（５２）の側壁（６８）を通って前記突起受入開口部（７０）内に延びる固定開口部（７３）を有する、位置決めすることと、
    前記クランプ（５０）の前記取付部（５２）の固定部（８３、８８）を、前記固定部（８３、８８）が前記取付開口部（４０）に位置決めされるロック位置に回転させて、前記クランプ（５０）を前記ブラケット（１０）に固定することと
    を含む、方法。

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