JP2023506754A - 成形ストリップ及び改良された形成方法 - Google Patents

Abstract

成形ストリップ及び改良された形成方法複数の保持要素（１６）が設けられたベース（１２）を備える保持装置（１０）を形成するための成形装置（１００）であって、成形装置（１００）が成形ストリップ（１０２）を備え、該成形ストリップが、第１の材料から形成されて機械方向（ＭＤ）に沿って延在し、前記機械方向（ＭＤ）に対して垂直な横断方向（ＣＤ）に沿って規定される幅と、機械方向（ＭＤ）及び横断方向（ＣＤ）に対して垂直な方向に沿って測定される厚さとを有するとともに、内面（１０２Ａ）及び外面（１０２Ｂ）を有し、前記成形ストリップ（１０２）が複数のキャビティ（１０２Ｃ）を備える、成形装置（１００）において、キャビティ（１０２Ｃ）の一部が、保持要素及び／又は保持要素のプリフォームを形成するための成形キャビティ並びに非機能キャビティを画定するように、目封止材料により少なくとも部分的に閉塞されることを特徴とする、成形装置（１００）。【選択図】図３

Description

本開示は、フックなどの保持手段を備える自己把持型保持要素を製造するための成形装置に関する。

例えば、国際公開第２０１７１８７０９６号パンフレット、国際公開第２０１７１８７０９７号パンフレット、国際公開第２０１７１８７０９８号パンフレット、国際公開第２０１７１８７０９９号パンフレット、国際公開第２０１７１８７１０１号パンフレット、国際公開第２０１７１８７１０２号パンフレット、国際公開第２０１７１８７１０３号パンフレット及び国際公開第２０１９１４５６４６号パンフレットの文献に記載されるように、フックなどの保持手段を備えた保持要素を製造するための幾つかのシステム及び方法が知られている。

繰り返し発生する問題は、技術的に複雑で高価な、保持要素を伴う領域及び保持要素を欠く領域を備えるストリップの製造に関する。更に、保持要素を有する領域と保持要を欠く隣り合う領域との間に明確な区切りを行なうことは現在困難である。

したがって、本開示は、上記の問題に少なくとも部分的に対処することを目的とする。

したがって、本開示は、複数の保持要素及び／又は保持要素のプリフォームが設けられたベースを備える保持装置を形成するための成形装置であって、
成形装置が、第１の材料から形成されるとともに支持体に取り付けられるようになっている成形ストリップを備え、成形ストリップが、機械方向に沿って延在するとともに、機械方向に対して垂直な横断方向に沿って規定される幅と、機械方向及び横断方向に対して垂直な方向に沿って測定される厚さとを有し、成形ストリップが内面及び外面を有し、前記成形ストリップが複数のキャビティを備える、成形装置において、前記キャビティの一部が、保持要素及び／又は保持要素のプリフォームを形成するための成形キャビティ並びに非機能キャビティを画定するように、目封止材料で少なくとも部分的に閉塞されることを特徴とする、成形装置に関する。

一例によれば、目封止材料が第１の材料とは異なる。

一例によれば、目封止材料及び／又は第１の材料及び／又は成形材料が別個である。

一例によれば、目封止材料が単一層から形成される。他の例によれば、目封止材料は、幾つかの層、例えば２～２０個の層から形成される。

一例によれば、目封止材料は、少なくとも部分的に成形ストリップのキャビティ内へと延在する。一例によれば、目封止材料は、成形ストリップに、特に成形ストリップのキャビティの少なくとも１つの壁に固定される。

一例によれば、目封止材料は、成形ストリップの内面と外面との間で少なくとも部分的に延在する。

一例によれば、目封止材料が樹脂である。

一例によれば、目封止材料が少なくとも部分的にキャビティ内に配置され、成形ストリップの内面と外面との間に配置される目封止材料は、キャビティの内容積の少なくとも一部に対して相補的な形状を有する。

一例によれば、目封止材料は、機械方向に対して垂直な平面に沿う断面図及び／又は横断方向に対して垂直な平面に沿う断面図において、キャビティ内に少なくとも部分的に配置され、成形ストリップの内面と外面との間に配置される目封止材料の高さは、成形ストリップの内面及び外面の外側の目封止材料の高さの合計よりも大きい。

一例によれば、目封止材料は、例えば成形ストリップと目封止材料とによって形成される一体要素を形成するように成形ストリップに固定される。一例によれば、成形ストリップ及び目封止材料は、化学的及び／又は機械的に互いに固定される。

一例によれば、保持要素がそれぞれロッド及びヘッドを含み、ヘッドが２つの翼部によって形成され、これらの翼部は、反対側にあってロッドの両側で同じ方向に沿って延在し、或いは、ヘッドが３６０°にわたってロッドの全周にわたって延在する。

一例によれば、目封止材料は、成形ストリップの内面上及び／又は外面上で延在する。

一例によれば、目封止材料は、ポリマー及び／又は金属化合物及び／又は合金及び／又は複合材を含み、複合材は、粒子及び／又は繊維及び／又はフィラメントなどの補強要素を含み、目封止材料は成形ストリップの材料とは異なる。

一例によれば、目封止材料は、ポリマー、特に熱可塑性及び／又は熱硬化性ポリマー及び／又はエラストマー、例えば樹脂、より詳細には架橋樹脂、特に紫外線及び／又は熱的及び／又は化学的及び／又は物理的及び／又はラジカル架橋された樹脂を含む。

一例によれば、目封止材料は、成形ストリップの使用中、すなわち、１０°～３００°Ｃの温度で、その完全性を維持するのに十分に安定している。

一例によれば、目封止材料は、以下のリストの中の化合物、すなわち、樹脂及び／又はシーラント、より詳細には、
－エポキシ系及び／又はアクリル及び／又はポリエステル及び／又はポリウレタン及び／又はシリコン樹脂、
－エポキシ系及び／又はアクリル及び／又はポリエステル及び／又はポリウレタン及び／又はシリコンシーラント
のうちの少なくとも１つを含む。

一例によれば、前記キャビティのセットの一部は、前記キャビティのそれぞれに目封止材料が充填された少なくとも２つの不連続領域を有するように、目封止材料によって少なくとも部分的に閉塞される。

一例によれば、前記キャビティの一部は、目封止材料を伴う領域と目封止材料を欠く領域とを前記キャビティのそれぞれに有するように、目封止材料によって少なくとも部分的に閉塞される。前記キャビティは貫通キャビティであり、目封止材料を欠く領域は一般に貫通領域である。その結果、目封止材料は、貫通キャビティの断面を減らすことができるようにする。

一例によれば、成形キャビティは、成形ストリップ上にパターン、一般的には規則的なパターンを形成するように配置される。「規則的」とは、パターンが機械方向で繰り返されることを意味する。或いは、成形キャビティは、成形ストリップ上に幾つかの異なるパターン、一般的には規則的なパターン、例えば成形ストリップ上及び機械方向で交互に繰り返される又は交互に繰り返されないパターンを形成するように配置される。

一例によれば、成形ストリップは、例えばパターン領域内に、機械方向に沿って及び／又は横断方向に沿って、２個／ｃｍを超える、より具体的には５個／ｃｍを超える、特に１０個／ｃｍを超える及び１，５００個／ｃｍ未満の、より具体的には１，０００個／ｃｍ未満の、例えば７００個／ｃｍ未満の、より詳細には４００個／ｃｍ未満の、更にはより詳細には２００個／ｃｍ未満の数のキャビティ／ｃｍを備える。

一例によれば、例えばパターン領域内の成形ストリップは、２％～４５％、特に３％～３０％、より詳細には４％～２０％の開口率を含む。したがって、離型されるべき保持要素の数は、より容易な離型及び／又はより低い離型力を可能にするように制限される。成形ストリップは、成形ストリップに対して垂直な方向から見た領域に、少なくとも１つの成形キャビティ部を備える基本的な繰り返し面を備える。成形ストリップの開口率は、（基本的な繰り返し面における成形キャビティの表面）／（基本的な繰り返し面）の比率によって計算される。視差誤差を回避するために、好ましくは、成形ストリップの小さな領域で開口率が測定される。

一例によれば、成形キャビティは、１つ又は幾つかの不連続パターンを形成するように配置される。一例によれば、成形キャビティは、例えばパターンの４～６００回の繰り返し又は例えばパターンの２０～２００回の繰り返しで成形ストリップ上において繰り返されるパターンを形成するように配置される。

一例によれば、成形ストリップは、５０～５００ミクロン、好ましくは７０～３５０ミクロン、場合によっては１００ミクロン～２５０ミクロンの厚さを有する。

一例によれば、キャビティのうち、成形ストリップのキャビティの総数の１０％～９０％、好ましくは２０％～８０％が、目封止材料によって少なくとも部分的に閉塞される。

一例によれば、成形ストリップは、２００ｍｍ～３，０００ｍｍ、特に４００ｍｍ～２，０００ｍｍの周長を有する。

一例によれば、成形ストリップは、５０～３，０００／ｃｍ^２、特に１００～８００ｃｍ^２のキャビティの密度を有する。

一例によれば、成形ストリップは、機械方向に沿うその端部に沿って延在する縁部を有し、また、機械方向に沿って延在する成形ストリップの縁部から、横断方向に沿って２～５ｍｍ、場合によっては１～５ｍｍ、他の場合には２～７ｍｍ又は１～１０ｍｍの距離を隔てて位置されるキャビティが閉塞される。

一例によれば、各パターンは、目封止されたキャビティの領域によって分離される不連続な成形キャビティの少なくとも２つのグループを備える少なくとも１つの横列及び／又は少なくとも１つの縦列を有する。

また、本開示は、そのような成形装置を調製するための方法であって、
－第１の材料から形成されるとともに支持体に取り付けられるようになっている成形ストリップが用意され、成形ストリップは、機械方向に沿って延在するとともに、機械方向に対して垂直な横断方向に沿って規定される幅と、機械方向及び横断方向に対して垂直な方向に沿う厚さとを有し、成形ストリップが内面及び外面を有し、
－成形ストリップのキャビティの一部を閉塞するように成形ストリップ上に目封止材料が塗布される、
方法にも関連する。

一例によれば、目封止材料を塗布するステップ中、成形ストリップの全てのキャビティが閉塞され、その後、キャビティの一部から目封止材料を除去（又は排除）して成形キャビティを画定するステップが実行される。

また、本開示は保持装置にも関連し、保持装置は、上面及び下面を有するベースであって、主方向に沿って延在するとともに、主方向に対して垂直な副方向に沿って規定される幅と、主方向及び副方向に対して垂直な方向に沿って測定される厚さとを有するベースと、ベースの上面で延在する複数の保持要素であって、各保持要素がロッドを備え、保持要素が例えば一部品で押出成形によってベースと一体に形成され、保持要素が副方向及び主方向に沿ってそれぞれ延在する横列及び縦列を成して配置される、保持要素とを備え、前記装置は、保持装置の少なくともＸ個の横列及び／又はＸ個の縦列が異なる数の保持要素を有し、Ｘが２に等しいことを特徴とする。特に、Ｘは、所定レベルの十分に正確な細部を伴う複雑なパターンを生成できるようにするために３又は４又は５又は６に等しい。より一般的には、Ｘは、一般的には、ＸｍｉｎとＸｍａｘとの間に含まれる自然数であり、Ｘｍｉｎは、例えば、２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１２又は１５又は２０に等しくてもよく、Ｘｍａｘは、例えば、５００又は４５０又は４００又は３５０又は３００又は２５０又は２００又は１５０又は１００又は５０に等しくてもよい。そのような装置は、特に、類似の形状を有して保持要素を欠く領域を伴わない外側輪郭と同等であっても、有意な／満足のいく把持能力を維持しながら従来技術のものと比較して最適化されて向上された精度を伴う外観を有するパターンを画定できるようにする。

一例によれば、保持装置の少なくとも２つの横列及び／又は少なくとも２つの縦列は、異なる数の保持要素を有し、前記少なくとも２つの横列及び／又は少なくとも２つの縦列の保持要素の数の差は、所定レベルの十分に正確な細部を伴う複雑なパターンを生成できるようにするべく１以上、又はより具体的には２以上、又は例えば３又は４又は５又は６以上である。

一例によれば、前記複数の保持要素は、１つ又は幾つかの不連続パターンを形成し、各パターンは、保持要素の複数の横列及び縦列から形成される。「不連続」とは、パターンが保持要素を欠く少なくとも１つの横列及び／又は１つの縦列によって分離されることを意味する。一例によれば、保持要素は、ベースの上面に規則的なパターンを形成するように配置される。「規則的」とは、パターンが主方向で繰り返されることを意味する。一変形形態において、保持要素は、ベースの上面に幾つかの異なるパターン、一般的には規則的なパターン、例えば、ベースの上面に主方向で交互に繰り返される又は繰り返されないパターンを形成するように配置される。

一例によれば、保持要素は、ベースの上面にパターン、一般的には規則的なパターンを形成するように配置される。「規則的」とは、パターンが主方向で繰り返されることを意味する。或いは、保持要素は、ベースの上面に幾つかの異なるパターン、一般的には規則的なパターン、例えば、ベースの上面に主方向で交互に繰り返される又は繰り返されないパターンを形成するように配置される。

一例によれば、例えばパターン領域内のベースの上面は、主方向に沿って及び／又は副方向に沿って１ｃｍ当たり複数の保持要素を備え、保持要素の数は、２個／ｃｍより多く、より具体的には５個／ｃｍより多く、特に１０個／ｃｍより多く、１，５００個／ｃｍ未満、より具体的には１，０００個／ｃｍ未満、例えば７００個／ｃｍ未満、より詳細には４００個／ｃｍ未満、更により詳細には２００個／ｃｍ未満である。

一例によれば、それぞれのパターンごとに、主方向に沿って連続的に配置される横列の各対は幾つかの保持要素を有し、その数の変動は、１０個以下の保持要素、特に５個以下の保持要素であり、それにより、例えば離型が容易となり得る。

一例によれば、それぞれのパターンごとに、主方向に沿って連続的に配置される横列の各対は幾つかの保持要素を有し、任意選択的に、保持要素は、７つ以上の保持要素、特に８つ以上の保持要素、例えば９つ以上の保持要素のみを有し、その数の変動は、保持要素の横列の前記対の横列の保持要素の最大数の４０％以下であり、一般的に３０％又は１５％以下である。

一例によれば、それぞれのパターンごとに、副方向に沿って連続的に配置された横列の各対は幾つかの保持要素を有し、その数の変動は、１５個以下の保持要素、又は１０個以下の保持要素、特に５個以下の保持要素である。

一例によれば、それぞれのパターンごとに、副方向に沿って連続的に配置される縦列の各対は、幾つかの保持要素を有し、任意選択的に、保持要素は、７つ以上の保持要素、特に８つ以上の保持要素、例えば９つ以上の保持要素のみを有し、その数の変動は、保持要素の縦列の前記対の縦列の保持要素の最大数の４０％以下であり、一般的に３０％又は１５％以下である。

一例によれば、各パターンは、保持要素を欠くベースの上面の領域によって完全に取り囲まれるとともに、ベースの縁部から、特にベースの全ての縁部から１．５ｍｍ、特に２．５ｍｍを超える距離を隔てて位置される。

一例によれば、各パターンが外側輪郭によって画定され、各パターンは、その外側輪郭によって画定された領域に、保持要素を欠く少なくとも１つの領域を備える。一例によれば、外側輪郭は、ベース上で（連続的又は不連続的な）スロット又は（連続的又は不連続的な）スタッドによって縁取りされ、また、成形ストリップ上で（連続的又は不連続な）スタッド又は（連続的又は不連続な）スロットによってそれぞれ縁取りされ得る。

一例によれば、パターン（又は各パターン）は外側輪郭によって画定され、パターン（又は各パターン）は、その外側輪郭によって画定された領域内に、保持要素を欠く少なくとも１つの領域を備え、外側及び／又は内側輪郭に近接して配置される（及び／又はそれ／それらを画定する）保持要素（好ましくは各保持要素）は、外側及び／又は内側輪郭から距離を隔てて保持要素のロッド形状と同様又は同一のロッド形状を有する。一例によれば、パターン（又は各パターン）は外側輪郭によって画定され、パターン（又は各パターン）は、その外側輪郭によって画定された領域内に、保持要素を欠く少なくとも１つの領域を備え、外側及び／又は内側輪郭に近接して配置された（及び／又はそれ／それらを画定する）保持要素（好ましくは各保持要素）は、外側及び／又は内側輪郭から距離を隔てて保持要素のヘッド形状と同様又は同一のヘッド形状を有する。「近接」とは、考慮される外側又は内側輪郭を画定する横列及び／又は縦列から最大２つの横列及び／又は縦列だけ隣り合う又は離間した横列及び／又は縦列を成して位置される保持要素を意味する。これに対し、少なくとも２つの横列及び／又は縦列によって考慮される内側又は外側輪郭から分離されている保持要素は、考慮される輪郭からある距離にあると考えられ、又はより一般的には、考慮される輪郭に近接していない保持要素は、考慮される輪郭からある距離にあると考えられる。したがって、保持装置は、パターンのより正確な表示を有しつつ、特に外側輪郭及び／又は内側輪郭に近接して最大限のグリップを有する。したがって、外側及び／又は内側輪郭に近接した（及び／又はそれ／それらを画定する）保持要素は、相手との協働を妨げることなく最適化された把持能力を有する。

一例によれば、パターン（又は各パターン）は外側輪郭によって画定され、また、パターン（又は各パターン）は、その外側輪郭によって画定された領域内に、保持要素を欠く（又は適切な場合にはキャビティを欠く）少なくとも１つの領域を備え、内側輪郭は、局所内側輪郭から、主方向及び／又は副方向に沿うパターンの寸法の２０％未満、特に１５％未満の距離を隔てて配置された局所的な中心線を規定する細長い形状の少なくとも１つの局所部分を有する。これに代えて又は加えて、パターン（又は各パターン）は外側輪郭によって画定され、パターン（又は各パターン）は、その外側輪郭によって画定された領域内に、保持要素を欠く少なくとも１つの領域を備え、内側輪郭は、考慮されるパターン内の保持要素の平均ピッチよりも１０ｍｍ未満、又は５ｍｍ未満、特に３ｍｍ未満、より詳細には２ｍｍ未満、更にはより詳細には１ｍｍ未満及びそれよりも大きい（又は厳密に大きい）距離を局所的な内側輪郭から隔てて配置された局所的な中心線を規定する細長い形状の少なくとも１つの局所部分を有する。保持要素を欠く円形領域が、本文書の意味の範囲内で中央値を成さない。したがって、保持装置は、パターンのより詳細で正確な表示を可能にしつつ、最大限のグリップを有する。局所的な中心線は、直線部分及び／又は湾曲部分を含む。少なくとも１つの内側輪郭の中心線の長さは、一般的には１０ｍｍより長く、又は例えば１２ｍｍより長い。パターンの内側輪郭の中心線の長さの合計は、一般的には１２ｍｍよりも大きく、例えば１５ｍｍよりも大きく、及び／又は一般的には６００ｍｍ未満、例えば４００ｍｍ未満、より詳細には２００ｍｍ未満である。そのような形態は、以下の本文で説明する成形ストリップに形成されたキャビティに置き換えることもできる。

一例によれば、各パターンは、保持要素を欠く領域によって分離された不連続保持要素の少なくとも２つのグループを備える少なくとも１つの横列及び／又は少なくとも１つの縦列を有する。一例によれば、保持要素はそれぞれロッド及びヘッドを含み、ヘッドが２つの翼部によって形成され、これらの翼部は、反対側にあって同じ方向に沿って延在し、或いは、ヘッドが３６０°にわたってロッドの全周にわたって延在する。

一例によれば、それぞれのパターンごとに、パターンに含まれる保持要素を欠く少なくとも１つの、好ましくはそれぞれの領域が幅及び長さを有し、この場合、長さと幅との間の比は厳密に１．１より大きく、特に厳密に１．２より大きく、より詳細には厳密に１．５より大きい。

一例によれば、それぞれのパターンごとに、パターンに含まれる保持要素を欠く少なくとも１つの、好ましくはそれぞれの領域が最大寸法及び最小寸法を有し、それにより、最大寸法と最小寸法との間の比は、厳密に１．１より大きく、特に厳密に１．２より大きく、より詳細には厳密に１．４より大きく、更により詳細には厳密に１．６より大きい。

一例によれば、前記横列及び縦列は、副間隔及び主間隔のそれぞれにしたがって等間隔に配置される。他の例によれば、前記横列は、第１の副間隔にしたがって及び第２の副間隔にしたがって等間隔に配置され、第２の副間隔は第１の副間隔の整数倍ではなく、第１の副間隔は第２の副間隔よりも小さく、及び／又は、前記縦列は、第１の主間隔にしたがって及び第２の主間隔にしたがって等間隔に配置され、第２の主間隔は第１の主間隔の整数倍ではなく、第１の主間隔は第２の主間隔よりも小さい。

一例によれば、各パターンは、保持要素を欠くベースの上面の領域によって完全に取り囲まれ、前記領域は、主方向に沿って主間隔の２倍より厳密に大きい及び／又は副方向に沿って副間隔の２倍より厳密に大きい寸法を有する。

一例によれば、各パターンの外側輪郭によって画定された領域に含まれる保持要素を欠く前記少なくとも１つの領域は、主方向に沿う寸法が主間隔の２倍より厳密に大きく、副方向に沿った寸法が副間隔の２倍より厳密に大きい。

一例によれば、それぞれのパターンごとに、パターンの外側輪郭に含まれる保持要素を欠く領域の表面と、保持要素を備える表面との間の比は、１未満である。一例によれば、少なくとも１つのパターンは対称的である。他の例によれば、パターンは、１つ又は幾つかの（内側及び／又は外側）縁部によって画定され、内側縁部及び外側縁部の長さの合計は、７０ｍｍより大きく、好ましくは９５ｍｍより大きく、好ましくは１００ｍｍより大きく、より詳細には１５０ｍｍより大きく、場合によっては５，０００ｍｍ未満であり、より詳細には３，０００ｍｍ未満である。したがって、外側縁部及び内側縁部が長いほど、フェイキルマット効果（ｆａｋｉｒ ｍａｔ ｅｆｆｅｃｔ）は小さくなる。フェイキルマット効果は、面ファスナの分野における効果であり、この効果は、ループの数に対してフックの数が過剰であるため、面ファスナを形成するためにフックがループを貫通することを困難にし、不可能にさえする。したがって、保持要素装置は、把持ループと協働するより大きな能力を有する。一例によれば、パターンは４辺多角形に内接し、その各辺はパターンの外周の一部と同一平面上にあり、多角形は周長Ｐ１を含む。比（Ｐｉｎｔ＋Ｐｅｘｔ）／Ｐ１は、１より大きく、場合によっては１．２又は１．３又は１．４又は１．５又は１．６より大きく、場合によっては２０未満、特に１５未満である。したがって、外側縁部及び内側縁部が長いほど、フェイキルマット効果（ｆａｋｉｒ ｍａｔ ｅｆｆｅｃｔ）は小さくなる。したがって、保持要素装置は、把持ループと協働するより大きな能力を有する。

また、本開示は、例えば先に規定されるような保持装置を形成するための成形装置であって、前記成形装置が、支持体に取り付けられるようになっている成形ストリップを備え、前記成形ストリップが、機械方向に沿って延在するとともに、機械方向に対して垂直な横断方向に沿って規定される幅と、機械方向及び横断方向に対して垂直な方向に沿って測定される厚さとを有し、成形ストリップが反対側の内面及び外面を有し、前記成形ストリップが、横断方向及び機械方向に沿ってそれぞれ延在する横列及び縦列を成して配置される複数のキャビティを有し、前記キャビティが成形ストリップの外面上に開口する、成形装置において、成形ストリップのキャビティの少なくともＹ個の横列及び／又はＹ個の縦列が異なる数のキャビティを有し、Ｙが２に等しいことを特徴とする、成形装置にも関連する。特に、Ｙは、所定のレベルの十分に正確な細部を伴う複雑なパターンを生成できるようにするために、３又は４又は５又は６に等しい。より一般的には、Ｙは、一般に、ＹｍｉｎとＹｍａｘとの間に含まれる自然数であり、Ｙｍｉｎは、例えば、２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１２又は１５又は２０に等しくてもよく、Ｙｍａｘは、例えば、５００又は４５０又は４００又は３５０又は３００又は２５０又は２００又は１５０又は１００又は５０に等しくてもよい。

キャビティの横列は、一般的には、１～１，０００個のキャビティを備える。キャビティの縦列は、一般的には、１～１，０００個のキャビティを備える。

一例によれば、成形装置の少なくとも２つの横列及び／又は少なくとも２つの縦列が別個の数のキャビティを有し、前記少なくとも２つの横列及び／又は少なくとも２つの縦列のキャビティの数の差は、所定レベルの十分に正確な細部を伴う複雑なパターンを生成できるようにするために、１以上、より具体的には２以上、又は例えば３又は４又は５又は６以上である。

一例によれば、前記複数のキャビティは、１つ又は幾つかの不連続パターンを形成し、各パターンは、複数の横列及び縦列のキャビティから形成される。「不連続」とは、キャビティを欠く少なくとも１つの横列及び／又は１つの縦列によってキャビティが分離されることを意味する。一例によれば、キャビティは、成形ストリップ上に規則的なパターンを形成するように配置される。「規則的」とは、パターンが機械方向で繰り返されることを意味する。或いは、キャビティは、成形ストリップ上に幾つかの異なるパターン、一般的には規則的なパターン、例えば成形ストリップ上に機械方向で交互に繰り返される又は繰り返されないパターンを形成するように配置される。

一例によれば、それぞれのパターンごとに、機械方向に沿って連続的に配置される横列の各対は複数のキャビティを有し、その数の変動は、１０個以下のキャビティ、より具体的には５個以下のキャビティであり、それにより、例えば離型が容易となり得る。

一例によれば、それぞれのパターンごとに、機械方向に沿って連続的に配置される横列の各対は幾つかのキャビティを有し、任意選択的に、キャビティは、７個以上のキャビティ、特に８個以上のキャビティ、例えば９個以上のキャビティのみを有し、その数の変動は、キャビティの横列の前記対の横列のキャビティの最大数の４０％以下であり、一般的には３０％又は１５％以下である。

一例によれば、それぞれのパターンごとに、横断方向に沿って連続的に配置される縦列の各対は幾つかのキャビティを有し、その数の変動は、１５個以下のキャビティ、又は１０個以下のキャビティ、より具体的には５個以下のキャビティである。

一例によれば、それぞれのパターンごとに、横断方向に沿って連続的に配置される縦列の各対は幾つかのキャビティを有し、任意選択的に、キャビティは、７個以上のキャビティ、特に８個以上のキャビティ、例えば９個以上のキャビティのみを有し、その数の変動は、キャビティの横列の前記対の横列のキャビティの最大数の４０％以下であり、一般的には３０％又は１５％以下である。

一例によれば、各パターンは、保持要素を欠く成形ストリップの外面の領域によって完全に取り囲まれるとともに、成形ストリップの縁部から、特に成形ストリップの全ての縁部から、１．５ｍｍよりも大きい、特に２．５ｍｍよりも大きい距離を隔てて位置される。

一例によれば、各パターンは外側輪郭によって画定され、また、各パターンは、その外側輪郭によって画定された領域内に、キャビティを欠く少なくとも１つの領域を備える。

一例によれば、各パターンは、キャビティを欠く領域によって分離されるキャビティの少なくとも２つの不連続なグループを備える少なくとも１つの横列及び／又は少なくとも１つの縦列を有する。

一例によれば、少なくとも１つのパターンに関して、パターンに含まれるキャビティを欠く少なくとも１つの、又は例えばそれぞれの領域は、長さと幅との比が厳密に１．２より大きく、特に厳密に１．５より大きくなるような幅及び長さを有する。

一例によれば、それぞれのパターンごとに、パターンに含まれるキャビティがない少なくとも１つの、又は例えばそれぞれの領域は、長さと幅との比が厳密に１．２より大きく、特に厳密に１．５より大きくなるような幅及び長さを有する。

一例によれば、成形装置のキャビティは貫通キャビティである。

一例によれば、前記縦列及び横列は、横断間隔及び機械間隔のそれぞれにしたがって等間隔に配置される。他の例によれば、前記横列は、第１の横断間隔にしたがって及び第２の横断間隔にしたがって等間隔に配置され、第２の横断間隔は第１の横断間隔の整数倍ではなく、第１の横断間隔は第２の横断間隔よりも小さく、及び／又は、前記縦列は、第１の機械間隔にしたがって及び第２の機械間隔にしたがって等間隔に配置され、第２の機械間隔は第１の機械間隔の整数倍ではなく、第１の機械間隔は第２の機械間隔よりも小さい。

一例によれば、各パターンは、キャビティを欠く成形ストリップの外面の領域によって完全に取り囲まれ、前記領域は、機械方向に沿って機械間隔の２倍より厳密に大きく且つ横断方向に沿って横断間隔の２倍より厳密に大きい寸法を有する。

一例によれば、各パターンの外側輪郭によって画定された領域に含まれるキャビティを欠く前記少なくとも１つの領域は、機械方向に沿った寸法が機械間隔の２倍より厳密に大きく、横断方向に沿った寸法が横断間隔の２倍より厳密に大きい。

一例によれば、それぞれのパターンごとに、外側輪郭に含まれるキャビティを欠く領域の表面とキャビティを備える表面との間の比は、１未満である。一例によれば、少なくとも１つのパターンは対称的である。他の例によれば、パターンは、１つ又は幾つかの（内側及び／又は外側）縁部によって画定され、内側縁部及び外側縁部の長さの合計は、７０ｍｍより大きく、好ましくは９５ｍｍより大きく、好ましくは１００ｍｍより大きく、より詳細には１５０ｍｍより大きく、場合によっては５，０００ｍｍ未満であり、より詳細には３，０００ｍｍ未満である。したがって、外側縁部及び内側縁部が長いほど、「フェイキルマット」効果は小さくなる。したがって、そのような成形装置のおかげによって得られる保持要素装置は、把持ループと協働するより大きな能力を有する。一例によれば、パターンは４辺多角形に内接し、その各辺はパターンの外周の一部と同一平面上にあり、多角形は周長Ｐ１を含む。比（Ｐｉｎｔ＋Ｐｅｘｔ）／Ｐ１は、１より大きく、場合によっては１．２又は１．３又は１．４又は１．５又は１．６より大きく、場合によっては２０未満、特に１５未満である。したがって、外側縁部及び内側縁部が長くなるほど、「フェイキルマット」効果は小さくなる。したがって、そのような成形装置のおかげによって得られる保持要素装置は、把持ループと協働するより大きな能力を有する。

本開示は、更に、上面及び下面を有するベース、一般的には連続したベースであって、主方向に沿って延在するとともに、主方向に対して垂直な副方向に沿って規定される幅と、主方向及び副方向に対して垂直な方向に沿って測定される厚さとを有するベースと、ベースの上面上にわたって延在する複数の保持要素であって、各保持要素がロッドを備え、保持要素がベースと一体に形成され、保持要素が、副方向及び主方向に沿ってそれぞれ延在する横列及び縦列を成して配置され、前記横列及び縦列が、一般的には、主間隔及び副間隔のそれぞれにしたがって等間隔に配置され、前記複数の保持要素が１つ又は幾つかの不連続パターンを形成し、各パターンが保持要素の複数の横列及び縦列から形成される、保持要素とを備える保持装置であって、保持要素のそれぞれが、ベースの上面から延在するロッドと、ロッドを取り囲むヘッドとを有し、パターンに関し、一般的にはそれぞれのパターンごとに、第１の方向に沿うパターンの第１の端部を形成する保持要素のヘッドが、第２の方向に沿う第１の最大寸法を有し、前記第１の方向に沿うパターンの前記第１の端部とは反対側の、前記第１の方向に沿うパターンの第２の端部を形成する保持要素のヘッドが、前記第２の方向に沿う第２の最大寸法を有し、第２の最大寸法が第１の最大寸法よりも厳密に小さいことを特徴とする保持装置に関する。

一例によれば、パターンに関し、保持要素のヘッドの最大寸法は、第２の方向に沿ってパターンの第１の端部からパターンの第２の端部に向かって減少する。

一例によれば、第１の端部を形成する保持要素及び第２の端部を形成する保持要素は、同じ縦列又は横列に配置される。第１の方向は、一般に、主方向又は機械方向に対応し、第１の端部から第２の端部へ向かう方向は、一般に、その製造中の機械方向に沿うテープの走行方向に対応する。
［図面の簡単な説明］

本発明及びその利点は、非限定的な例として与えられる本発明の様々な実施形態の以下に与えられる詳細な説明を読めば、より良く理解される。

［図１］図１は、本発明の一態様に係る保持装置の概略図である。

［図２］図２は、図１の断面図である。

［図３］図３は、成形装置の図である。

［図４］図４は、成形装置の１つの変形例の図である。

［図５］図５は、図４の詳細図である。

［図６］図６は、保持装置の図である。

［図７］図７は、図６の詳細図である。

［図８］図８は、保持要素又はキャビティのパターンを概略的に表わす。

［図９］図９は、保持要素又はキャビティの他のパターンを概略的に表わす。

［図１０］図１０は、保持要素又はキャビティの他のパターンを概略的に表わす。

［図１１］図１１は、保持要素又はキャビティの他のパターンを概略的に表わす。

［図１２］図１２は、保持要素又はキャビティの他のパターンを概略的に表わす。

［図１３］図１３は、保持要素又はキャビティの他のパターンを概略的に表わす。

全ての図において、共通の要素は、同一の参照符号によって特定される。

図１は、一般的には連続的なベース１２と、固体ディスクの形態のパターン１４とを備える保持装置１０を概略的に示す。図２に示すように、ベース１２は上面１２Ａ及び下面１２Ｂを含み、パターン１４は、ベース１２の上面１２Ａから延びる複数の保持要素１６によって形成される。「連続ベース」とは、ベースが保持要素を伴わない領域に貫通開口又は凹部を欠くことを意味する。ベース１２は、一般的には一定の幅を有する。

各保持要素１６は、ロッド１８を備える。ベース１２、特にベース１２の上面１２Ａは、保持要素１６を欠く領域２０も備える。簡略化のために、保持要素１６は、図１において斜線で表されている。図１の実施形態では、保持装置１０は、不織布（又は織布）材料のストリップ２２を備える。例えば、ベース１２は、不織材料のストリップ２２上にオーバーモールドすることができる。また、ベース１２は、不織材料のストリップ２２上に接合することができる。パターン１４は、（図１に示すように）単一のパターン又は繰り返しパターン１４であってもよい。パターン１４は、一般的には、閉じた輪郭１４Ａによって画定される。

ベース１２及び保持要素１６は、一般的には、熱可塑性材料、例えば非弾性熱可塑性材料で作られる。ベース１２及び保持要素１６は、所定の方向に沿って加えられる伸張力の影響下で伸張することができ、この伸張力を解放した後にそれらの初期形状及び寸法を実質的に再開することなく、場合によってはベースが伸張力の影響下で破断するように作製される。これは、例えば、室温（２３°Ｃ－摂氏）で、その初期寸法の１００％の伸長のためにその初期寸法（伸長前）の２０％以上、好ましくは３０％以上の伸長及び解放後の残留変形又は残留磁気（「永久セット」又は「ＳＥＴ」とも呼ばれる残留変形）を保持する保持要素及びベースである。

保持装置１０は、例えば、図３に示すような機器１００によって製造することができる。機器１００は、保持装置用のテープ２６を製造することを可能にし、次いで、テープ２６を複数の保持装置１０に切断又は細分化することができる。テープ２６は、ここでは連続的なベース１２と、複数の保持要素１６とを備える。図３の実施形態では、保持要素１６はフックであり、各フックはヘッド２４が上に取り付けられたロッド１８を備える。

図示の機器１００は、ここでは２つのローラ１０４Ａ、１０４Ｂを備える回転駆動手段１０４上に配置された成形ストリップ１０２と、成形材料、例えば熱可塑性成形材料の射出を行うのに適した材料分配手段１０６、例えばインジェクタとを備える。

したがって、成形ストリップ１０２及び回転駆動手段１０４によって形成されたアセンブリは、成形装置を形成する。

「機械方向ＭＤ」とは、「機械方向」の頭字語による、保持装置の製造中の機器１００内の成形ストリップ１０２の変位の方向を意味し、「横断方向ＣＤ」とは、「交差方向」の頭字語による、機械方向ＭＤに垂直な方向を意味する。したがって、これらの方向は異なる図で識別される。

２つのローラ１０４Ａ、１０４Ｂを備える図示の例は限定的ではなく、ローラの数及び配置は、成形ストリップ１０２の長さ及び機器の異なる位置に適合するように特に変化してもよい。例えば、成形ストリップが単一のローラの周囲に配置されてスリーブ又はスクリーンを形成するように、３つのローラ又は１つのみを使用することができる。特に、２つのローラのうちの一方のみが、例えばローラ１０４Ａなどの電動手段によって回転駆動されることができ、他方のローラ１０４Ｂは自由であり、すなわち電動手段を有さず、ローラ１０４Ａによって駆動される成形ストリップを介して回転駆動される。

図示の成形ストリップ１０２は、内面１０２Ａと外面１０２Ｂとを備え、内面１０２Ａは回転駆動手段１０４と接触している。

材料分配手段１０６は、成形ストリップ１０２の外面１０２Ｂに成形材料を射出するように配置されている。

より具体的には、材料分配手段１０６は、図３に示すエアギャップ「ｅ」を画定するように成形ストリップ１０２から離間して、成形ストリップ１０２に面して配置される。参照符号Ａは、成形ストリップ１０２の変位方向に対して成形ストリップ１０２上に射出される材料の後縁部に対応する、成形ストリップ１０２の外面１０２Ｂ上に射出される材料の限界を特定する。

成形ストリップ１０２には、例えば後続のカレンダ加工作業又は任意の他の適切な作業によって、保持要素の製造のための保持要素又はプリフォームの製造を可能にする複数のキャビティ１０２Ｃが設けられる。本明細書を通して、「保持要素」は、フック・アンド・フック型又はフック・アンド・ループ型の自己把持閉鎖機構を形成することを意図した保持要素の製造のための保持要素又はプリフォームを示す。

キャビティ１０２Ｃはそれぞれ、一般的には、外面１０２Ｂから成形ストリップ１０２の内面１０２Ａに向かって延びるロッド１０２Ｃ１と、ロッド１０２Ｃ１と成形ストリップ１０２の内面１０２Ａとの間で延びるヘッド１０２Ｃ２とを画定するように形成される。

成形ストリップ１０２は、一般的には、５０～５００ミクロン又は一般的には７０～３５０ミクロンの厚さを有する。

成形ストリップ１０２は、一般的には連続的であり、一般的には、２００ｍｍ～３，０００ｍｍ又は一般的には４００ｍｍ～２，０００ｍｍの周長を有する。

成形ストリップ１０２は、５０～３，０００キャビティ／ｃｍ^２又は一般的には１００～８００キャビティ／ｃｍ^２のキャビティ１０２Ｃの密度を有する。

したがって、キャビティ１０２Ｃの配置は、機器１００を使用して形成された保持装置上の保持要素の配置を決定することが理解される。キャビティ１０２Ｃは、一般的には、横列及び縦列に配置され、前記横列及び縦列は、それぞれ横断方向ＣＤ及び機械方向ＭＤに沿って配置される。各横列及び各縦列は、必要に応じて横断方向ＣＤ及び機械方向ＭＤにそれぞれ沿って整列した１つ以上のキャビティ１０２Ｃから構成される。

同じ横列内で、連続するキャビティ１０２Ｃは、一般的には、横断間隔にしたがって等間隔に配置される。同じ縦列内で、連続するキャビティ１０２Ｃは、通常、機械間隔にしたがって等間隔に配置される。或いは、前記横列は、第１の横断間隔にしたがって及び第２の横断間隔にしたがって等間隔に配置され、第２の横断間隔は第１の横断間隔の整数倍ではなく、第１の横断間隔は第２の横断間隔よりも小さく、及び／又は、前記縦列は、第１の機械間隔にしたがって及び第２の機械間隔にしたがって等間隔に配置され、第２の機械間隔は第１の機械間隔の整数倍ではなく、第１の機械間隔は第２の機械間隔よりも小さい。

キャビティ１０２Ｃの横列及び縦列は、千鳥状に整列又は配置することができる。より具体的には、異なるキャビティ１０２Ｃは、横断方向ＣＤに沿って及び機械方向ＭＤに沿って整列するように、又は千鳥状又はハニカムパターンを形成するようにオフセットされるように配置することができ、２つの連続する横列又は２つの連続する縦列は、横断方向に沿って機械方向に沿って、横断方向間隔の半分又は機械間隔の半分にそれぞれ対応するピッチだけオフセットされる。

後で分かるように、結果として、これらのキャビティ１０２Ｃを使用して形成された保持要素１６は、一般的には機械方向ＭＤ及び横断方向ＣＤに対応する主方向及び副方向にそれぞれ沿って、縦列及び横列の配列で配置される。

図示の例では、キャビティ１０２Ｃのヘッド２４は、成形ストリップ１０２の内面１０２Ａに開口している。したがって、キャビティ１０２Ｃは貫通キャビティである。そのような実施形態は限定的ではなく、キャビティ１０２Ｃはまた、ブラインドであってもよく、したがって、成形ストリップ１０２の内面１０２Ａから開いていなくてもよく、及び／又はキャビティ１０２Ｃは、ロッド１０２Ｃ１のみを含んでもよい。

ロッド１０２Ｃ１を形成するキャビティ１０２Ｃの部分は、一般的には、成形ストリップ１０２の外面１０２Ｂに垂直な方向に沿って延びる。ロッド１０２Ｃ１を形成するキャビティ１０２Ｃの部分は、一般的には、成形ストリップ１０２の外面１０２Ｂに垂直な軸を中心とした回転の幾何学的形状、又は成形ストリップ１０２の走行方向に平行な方向に沿って、及び／又は成形ストリップ１０２の走行方向に垂直な方向に沿って延びる対称面を有する幾何学的形状を有する。

ヘッド１０２Ｃ２を形成するキャビティ１０２Ｃの部分は、一般的には、成形ストリップ１０２の外面１０２Ｂに垂直な軸に対して径方向又は横断方向に延在し、成形ストリップ１０２の外面１０２Ｂに垂直なこの軸の周りに回転対称性を有することができる。ヘッド１０２Ｃ２を形成するキャビティ１０２Ｃの部分は、一般的には、実質的に円錐台形又は六面体形状を有する。

ヘッド１０２Ｃ２を形成するキャビティ１０２Ｃの部分は、例えば、ロッド１０２Ｃ１を形成するキャビティ１０２Ｃの部分から延びる成形ストリップ１０２の内面１０２Ａ又は外面１０２Ｂに向かって湾曲した部分を形成するように、直線状又は湾曲していてもよい。成形ストリップは、国際公開第０２１３６４７号パンフレット及び／又は国際公開第００５０２０８号パンフレットに記載されている形状などの形状を更に有してもよい。

ヘッド１０２Ｃ２を形成するキャビティ１０２Ｃの部分は、一定又は可変の厚さを有することができる。

図に示す例では、ヘッド１０２Ｃ２を形成するキャビティ１０２Ｃの部分は、ロッド１０２Ｃ１を形成するキャビティ１０２Ｃの部分の周りに径方向に延在し、ディスクの一般的な形状を有する。

成形ストリップ１０２は、その内面１０２Ａ又は外面１０２Ｂに、ベント又はピンを形成するスロット、溝ネットワーク又は通路ネットワークなどの特定のテクスチャを有することができ、又は実質的に滑らかであり得る。

成形ストリップ１０２は、幾つかのストリップを重ね合わせることによって形成することができ、したがって、必ずしも単一部品又は単一材料である必要はない。成形ストリップ１０２は、Ｎｉ、Ｃｕ、ステンレス鋼タイプ、又は任意の他の適切な材料のうちの１つ又は幾つかの典型的な金属材料又は複合材料で構成することができる。

材料分配手段１０６は、一般的には、成形ストリップ１０２の一区画において成形ストリップ１０２内への成形材料の射出を実行するように配置され、成形ストリップは、駆動ローラ、この場合、図３に示す例では駆動ローラ１０４Ａに当接する。次いで、駆動ローラは、キャビティ１０２Ｃのための底部を形成する。

成形ストリップ１０２が駆動ローラに当接していない状態で成形材料の射出が行われる場合、材料分配手段１０６は、成形ストリップ１０２の他方の側に配置された台座を備えることができ、その結果、材料の射出が行われるときに成形ストリップ１０２の内面１０２Ａがベースに当接し、この台座が成形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃのための底部を形成する。

成形キャビティが直接生成されるローラなどの従来の形成手段の使用と比較して、駆動手段１０４に関連する成形ストリップ１０２の使用は、幾つかの理由で有利である。

成形ストリップ１０２の使用は、モジュール性の点で特に興味深い。成形ストリップは、取り外し及び再取り付け作業が特に複雑である中実ローラとは異なり、駆動手段から容易に取り外して交換することができる。このような利点は、２つのローラ１０４Ａ、１０４Ｂが一方の同じ側のフレームに固定され、他方の側の端部が成形ストリップを自由に導入／除去できるようにする場合に特に観察される。成形ストリップの導入及び／又は除去を容易にするために、成形ストリップを案内するための手段を使用することもできる。

更に、成形ストリップの製造は、成形キャビティを備えるローラの製造と比較して大幅に単純化される。そのようなローラは、実際には、一般的には、連続するスライスを積み重ねることによって製造され、したがって、複数の機械加工作業を必要とし、組立中及びフックの基準の各変更において大きな応力を引き起こし、これらのローラをそれらの２つの端部を通して保持することを必要とする大きな質量を有し、したがってそれらの交換を複雑にする。

成形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃは、保持要素１６を形成することが望ましい場所で、化学エッチングプロセス又はレーザの使用によって生成することができる。成形ストリップ１０２全体にわたって均一に分布したキャビティ１０２Ｃを有する成形ストリップ１０２を製造し、次いで、保持要素１６のない領域２０を形成することが望ましい場所でキャビティ１０２Ｃを塞ぐことを想定することも可能である。

より具体的には、保持要素の配置において異なる構成を規定することができ、したがって、パターンを形成するように配置された保持要素を有するテープを規定することができるように、成形ストリップ１０２は、保持要素の構成と同様の構成を有するキャビティ１０２Ｃを有する。キャビティ１０２Ｃは、成形ストリップ１０２を形成する材料において、成形ストリップ１０２によって直接形成される。

しかしながら、成形ストリップ１０２内のキャビティ１０２Ｃの製造は、より具体的には不均一な分布の場合には、達成が複雑であることが理解される。

したがって、キャビティ１０２Ｃを成形ストリップ１０２上に均一に製造することができ、次いで、このように形成されたキャビティの一部を少なくとも部分的に閉塞させることができ、一方、キャビティの別の部分は閉塞されない。したがって、キャビティ１０２Ｃの一部のそのような全体的又は部分的な閉塞は、キャビティの２つのサブセット、すなわち機能キャビティ及び非機能キャビティを画定することを可能にする。

「機能キャビティ」とは、保持要素又は保持要素のプリフォームを形成するように成形材料で充填することができるキャビティを意味する。

「非機能キャビティ」とは、保持要素又は保持要素のプリフォームを形成するために成形材料がそれらを貫通することができないように、完全に又は部分的に閉塞されたキャビティを意味する。しかしながら、材料を除去する可能性があるため、非機能キャビティは、保持装置の形成中に不規則性を引き起こす可能性があるが、これらの不規則性は、保持要素又は機能キャビティによって形成されるプリフォームと比較して小さい寸法、一般的には、ベース１２の上面１２Ａに垂直な方向に沿った少なくとも５倍低い寸法を有することが理解される。場合によっては、成形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃは、内面に垂直な少なくとも１つの断面図において、この図では、剥離値を改善することを可能にするために、成形ストリップの外面における寸法Ｗ２よりも大きい成形ストリップの内面における寸法Ｗ１を含む。他の場合には、成形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃは、内面に垂直な少なくとも１つの断面図において、この図では、離型性を向上させるために、成形ストリップの外面における寸法Ｗ２よりも小さい成形ストリップの内面における寸法Ｗ１を有する。剥離力と離型の容易さとの間の良好な妥協点を有するために、Ｗ１／Ｗ２の比は、例えば０．７から１．２の間、特に０．８から１．２の間に含まれる。

キャビティ１０２Ｃの一部のそのような全体的又は部分的な閉塞を達成するために使用される材料は、一般的には射出材料（又は成形材料）とは異なる目封止材料である。目封止材料は、例えば樹脂である。目封止材料は、１つの層、又は幾つかの堆積された層、一般的には例えば連続的に堆積される２～２０個の層で形成することができる。

目封止材料は、成形ストリップの外面及び／又は内面に延在してもよい。一例によれば、一組のキャビティ１０２Ｃの一部は、前記キャビティのそれぞれに目封止材料で充填された少なくとも２つの分離領域を有するように、目封止材料によって少なくとも部分的に閉塞される。一例によれば、キャビティ１０２Ｃの一部は、目封止材料によって少なくとも部分的に閉塞され、各キャビティ１０２Ｃ内に、目封止材料がある領域と、目封止材料がない領域とを存在させる。キャビティ１０２Ｃは貫通キャビティであり、目封止材料を欠く領域は、一般的には貫通領域である。その結果、目封止材料は、貫通キャビティの断面を減らすことができるようにする。次いで、目封止材料は、例えばレーザアブレーションによって部分的に除去される。

一例によれば、成形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃの総数の１０％～９０％、又は２０％～８０％が、少なくとも部分的に閉塞される。

一例によれば、機械方向ＭＤに沿って延びる成形ストリップ１０２の縁部から１０ｍｍ以下の横断方向ＣＤに沿う距離を隔てて位置されるキャビティ１０２Ｃは、閉塞される。

場合によっては、機械方向ＭＤに沿って延在する成形ストリップ１０２の縁部から２～５ｍｍ、場合によっては１～５ｍｍ、他の場合では２～７ｍｍ、或いは更には１ｍｍ～１０ｍｍの横断方向ＣＤに沿う距離を隔てて位置されるキャビティ１０２Ｃが閉塞される。

或いは、第１のステップでは、成形ストリップのキャビティ１０２Ｃの全てを閉塞し、次いで第２のステップでは、前記キャビティ１０２Ｃの一部から目封止材料を除去することが可能である。

或いは、キャビティ１０２Ｃは、最初はキャビティ１０２Ｃを欠く成形ストリップ１０２に、特にレーザ穿孔によって穿孔することによって製造することができる。したがって、このような方法は、所望の位置にのみキャビティ１０２Ｃを製造することを可能にする。

或いは、成形ストリップ１０２は、例えば印刷分野で周知の電鋳による差別化された成長プロセスによって、キャビティを画定する幾つかの領域における金属材料、例えばニッケルの成長を防止するために樹脂堆積物を局所的に配置することによって形成することができる。或いは、成形ストリップ１０２は、差別化減衰プロセス、例えばエッチングプロセスによって形成することができる。

キャビティ１０２Ｃは、同一又は別個の形状を有することができる。

後で分かるように、キャビティ１０２Ｃは、異なるパターンで配置することができる。

図３の参照符号Ｃは、テープ２６と成形ストリップ１０２との間の分離を示し、この点は、例えば、テープ２６のベース１２が成形ストリップ１０２ともはや接触していないレベルに対応する。成形ストリップ１０２が離型ローラ１０８を閉塞するようにすることができ、すなわち、離型ローラ１０８が成形ストリップ１０２にレバーを形成して、プリフォーム及び／又はフックの離型を容易にするようにすることができる。

図示の例では、成形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃは、貫通キャビティである。次いで、機器は、必要に応じて余分な成形材料を除去するために成形ストリップ１０２の内面１０２Ａを掻き取るように配置されたスクレーパ１１０などの要素を備えることができる。「射出」とは、溶融プロセス、例えば、分配、供給、成形、射出、押出によって成形材料を成形する動作を意味する。

上記の装置及び関連する方法はまた、不織布（又は織布）材料のストリップ２２をベース１２に結合するための手段及びステップを有することができる。

保持要素１６を備えるベース１２上のストリップ２２のこのような関連付けは、一般的には、接着剤によって、又はベースもしくはストリップの溶融によって、及び／又は機械的固定によって達成される。

例えば不織材料のストリップ２２を保持装置１０のベース１２に固定するために、提案された機器１００は、ストリップ供給を実行し、材料分配手段１０６の下流でベース１２の下面１２Ｂに対してストリップを適用するのに適したストリップ２２の駆動手段を備えることができる。

図４及び図５は、そのような手段を備える機器１００の一例を概略的に示す。

図示されている機器は、図３を参照して先に提示された装置と同様である。したがって、共通の要素についてはここでは再度説明しない。

図４及び図５に見られるように、提示される機器は、材料分配手段１０６の下流にストリップ２２供給を実行するように構成された、ここでは２つのローラ１１２Ａ、１１２Ｂからなるストリップ駆動手段１１２を備える。

ストリップ２２は、一般的には、不織材料、熱可塑性フィルム、弾性フィルムもしくは複合フィルム、又は繊維及び／もしくはフィラメントの熱的に強化されたセットの層である。ストリップ２２は、例えば、繊維及び／又はフィラメントのウェブである。

図４及び図５に示す例では、ストリップは不織材料の層として表されている。

基板駆動手段１１０は、機器にストリップ２２を供給し、このストリップ２２を材料分配手段１０６の下流のベース１２の下面１２Ｂに当てるように構成される。

基板駆動手段１１０は、この塗布がベース１２の固化前に実行されるように構成される。したがって、この用途は、ベース１２の下面１２Ｂによって画定される平面を超えてストリップ２２の少なくとも部分的な貫通を引き起こす。図中の参照符号Ｂは、ベース１２とストリップ２２との間の接触点を特定する。

より具体的には、ベース１２の下面１２Ｂは、実質的に平面であり、平面を画定する。この面に対する基板の適用は、ストリップ２２がベース１２内の不織材料の層である場合に、ストリップ２２の部分、例えば不織材料の層の繊維及び／又はフィラメントの貫通を引き起こし、それによってベース１２の下面１２Ｂを通過する。

そのような塗布がベース１２の凝固の前に行われる限り、そのような結合を達成するためにベース１２及び／又はストリップ２２を加熱する必要はない。

一例として、ポリプロピレン製のベース１２を考慮すると、ベース１２の下面１２Ｂに対する基板の適用は、一般的には、ベース１２の下面１２Ｂが、材料の溶融温度とそれを構成する材料の軟化温度Ｖｉｃａｔ Ｂからマイナス３０°Ｃ（°Ｃ）の間、又はそれを構成する材料の溶融温度とそれを構成する材料の軟化温度Ｖｉｃａｔ Ａの間を含む温度を有するときに実行される。より具体的には、ベースがポリプロピレン系材料を含む場合、ベース１２の下面１２Ｂは、７５°Ｃ～１５０°Ｃの間、一般的には１０５°Ｃ程度の温度を有し、この温度は、一般的には赤外線又はレーザカメラを使用して測定される。「軟化温度ＶＩＣＡＴ」とは、ＩＳＯ ３０６又はＡＳＴＭ Ｄ １５２５規格に記載されている方法の１つにしたがって得られた温度を意味し、加熱速度は５０°Ｃ／ｈであり、ＶＩＣＡＴ Ｂの正規化負荷は５０Ｎであり、ＶＩＣＡＴ Ａの正規化負荷は１０Ｎである。

ストリップ２２は、ベース１２の下面１２Ｂに対して均一又は不均一に適用することができる。

ストリップ２２とベース１２との間に達成される結合は、均一又は不均一に達成することができる。

ストリップ２２が熱強化された繊維及び／又はフィラメントのセットである場合、ベース１２との結合はまた、ストリップ２２の繊維及び／又はフィラメントの一部のベース１２への浸透によって達成される。

ストリップ２２が、例えば熱的に強化された繊維及び／又はフィラメント、熱可塑性フィルム、弾性フィルム、又は複合フィルムのセットである場合、その冷却中のベース１２の収縮現象は、ベースとの結合から生じることができ、この収縮は、基材とテープのベースとの間の結合面を支持する。この収縮は、エンドユーザの視覚的外観に影響を与えない。

ストリップ２２が不織材料の層である場合、坪量が８０ｇ／ｍ^２（不織材料のグラム／平方メートル単位の材料の質量）未満の不織材料であっても、フックの離型は容易に行われる。例として、不織材料の坪量は、５ｇ／ｍ^２～１２０ｇ／ｍ^２又は２５ｇ／ｍ^２～１００ｇ／ｍ^２、又は１０ｇ／ｍ^２～７０ｇ／ｍ^２であってもよい。

ストリップ２２が不織材料の層である場合、機器は、基板駆動手段１１２の上流にカレンダ装置を備えることができ、したがって、ベース１２に対する塗布の前に不織材料の層を局所的に又は非局所的にカレンダ加工するステップを実行することを可能にする。

保持要素１６を備えるベース１２にストリップ１２を固定するこのモードは、ベース１２の変形を引き起こさないという点で特に有利であり、したがって、好適には、射出ステップ中に得られたベース１２の形状を保持すること、特に前述の方法及び機器によって得ることができる直線縁部を保持することを可能にする。

基材をテープに固定するこのモードは、前述のようなテープを形成するための方法、又はより一般的には、フックのみなどの保持要素を含むテープを形成するための任意の他の方法に適用することができる。

図６及び図７はそれぞれ、図４の機器１００によって得られたテープ部分２６、及び別々に取られたパターン１４の図を示す。

図示のテープ部分２６は、幾つかの不連続パターン１４を有し、各パターン１４は複数の保持要素から形成される。

各パターン１４は、保持要素を欠く領域によって取り囲まれており、したがってベース１２の上面１２Ａ上に平面又は実質的に平面の領域を画定する。

パターン１４は、保持要素の一連の横列及び縦列によって形成され、前記縦列及び横列は、それぞれ主方向ＤＰ及び副方向ＤＳに沿って配置される。横列及び縦列はそれぞれ、必要に応じて副方向ＤＳ又は主方向ＤＰにそれぞれ沿って整列した１つ又は幾つかの保持要素から形成される。保持要素の横列は、一般的には、１～１，０００個の保持要素、より詳細には、２～５００個の保持要素を備える。保持要素の縦列は、一般的には、１～１，０００個の保持要素、より詳細には、２～７５０個の保持要素を備える。

ベース１２は、一般的には一定の幅を有し、ベース１２の幅は、一般的には、主方向ＤＰ又は副方向ＤＳに沿って測定される。

主方向ＤＰは、一般的には、前述の成形ストリップ１０２の機械方向ＭＤに対応し、副方向ＤＳは、一般的には、前述の成形ストリップ１０２の横断方向ＣＤに対応する。

異なる横列及び縦列は、一般的には、それぞれ副間隔及び主間隔にしたがって等間隔に配置される。主間隔及び副間隔は、等しいか又は異なっていてもよい。或いは、前記横列は、第１の副間隔にしたがって及び第２の副間隔にしたがって等間隔に配置され、第２の副間隔は第１の副間隔の整数倍ではなく、第１の副間隔は第２の副間隔よりも小さく、及び／又は、前記縦列は、第１の主間隔にしたがって及び第２の主間隔にしたがって等間隔に配置され、第２の主間隔は第１の主間隔の整数倍ではなく、第１の主間隔は第２の主間隔よりも小さい。

各パターン１４は、一般的には、保持要素を欠くベースの上面の領域によって取り囲まれ、前記領域は、主方向ＤＰに沿った主間隔の厳密に２倍よりも大きい、及び／又は副方向ＤＳに沿った副間隔の厳密に２倍よりも大きい寸法を有する。

横列及び縦列を画定する保持要素１６は、千鳥状に整列又は配置することができ、これは特に、既に前述したように保持装置の製造に使用される成形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃの構成から生じる。

各パターン１４は、一般的には、保持要素を欠くベース１２の上面１２Ａの領域によって取り囲まれ、一般的には、ベース１２の上面１２Ａの縁部から少なくとも１．５ｍｍ、場合によっては少なくとも２．５ｍｍの距離を隔てて位置される。「ベース１２の縁部」とは、例えば主方向ＤＳ又は副方向ＤＳに沿ったベース１２の端部を意味する。

保持要素の異なる横列及び縦列が図７に示される。

この図は、パターン１２の一端部から主方向ＤＰに沿って連続的に延在する横列Ｌ１～Ｌ９と、パターン１２内に延在する縦列Ｃ１～Ｃ５とを特定する。

保持要素１６は、所定のパターンについて横列Ｌ１～Ｌ９のそれぞれでカウントされる。

図７に示すパターンの場合、横列は以下の数の保持要素を有する。すなわち、Ｌ１：４、Ｌ２：８、Ｌ３：９、Ｌ４：１０、Ｌ５：１１、Ｌ６：１２、Ｌ７：１３、Ｌ８：１２、Ｌ９：１７。

同様に、保持要素１６は、図７に表わされるパターンについて、縦列Ｃ１～Ｃ５のそれぞれでカウントされる。すなわち、Ｃ１：２７、Ｃ２：２６、Ｃ３：２７、Ｃ４：２６、Ｃ５：２５。

したがって、提案されたパターン１２は、異なる数の保持要素を有する少なくとも２つの横列及び／又は２つの縦列を有する。より一般的には、提案されているパターンは、異なる数の保持要素を有する保持要素の少なくともＸ個の横列及び／又はＸ個の縦列を有し、Ｘは２に等しく、場合によっては３又は４又は５に等しく、又はより一般的にはＸはＸｍｉｎとＸｍａｘとの間に含まれる自然数であり、Ｘｍｉｎは、例えば２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１２又は１５又は２０に等しくすることができ、Ｘｍａｘは、例えば５００又は４５０又は４００又は３５０又は３００又は２５０又は２００又は１５０又は１００又は５０に等しくすることができる。

このように形成されたパターンは、保持要素のために一般的に生成される連続的で均一なパターンとは異なり、異なる形状を有することができる。

更に、所定のパターンについて、少なくとも２つの横列及び／又は縦列は異なる数の保持要素を有し、前記２つの横列又は２つの縦列の保持要素の数の差は、１以上、より具体的には２以上、更には３又は４又は５以上である。

したがって、図７に表された例では、横列Ｌ１～Ｌ９及び縦列Ｃ１～Ｃ５を考慮すると、表わされたパターンは以下を含む。
－異なる数の保持要素を有する３個の縦列であり、ここでの保持要素の数の差は１以上である（例えば縦列Ｃ１、Ｃ２及びＣ５）。
－保持要素の数が異なる２個の縦列であり、ここでの保持要素の数の差は２に等しい（例えば縦列Ｃ１及びＣ５）。
－保持要素の数が異なる８個の横列であり、ここでの保持要素の数の差は１以上である（例えば、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ９）。
－異なる数の保持要素を有する２個の横列であり、ここでの保持要素の数の差は４に等しい（例えばＬ１及びＬ２、又はＬ２及びＬ８）。

更に、連続して配置された横列又は縦列の各対について、前記対の前記横列又は縦列の間の保持要素の数の変動は、一般的には、１０以下、又は１５以下である。

より一般的には、連続的に配置された横列又は縦列の各対について、前記対の前記横列又は縦列の間の保持要素の数の変動は、一般的には、パターンの横列の保持要素の最大数の４０％、３０％又は１５％以下である。連続的に配置された縦列の各対について、前記対の前記横列又は縦列の間の保持要素の数の変動は、一般的には、パターンの縦列の保持要素の最大数の４０％、３０％又は１５％以下である。そのような特性は、保持要素が保持要素又は不織布材料などの相補的要素と係合するときに、保持装置の係合解除に必要な力を調整することを可能にする。そのような製品はまた、製造がより容易であり、特に成形装置からの離型がより容易である。

更に、図７に示す実施形態では、パターン１２は、ここではパターン１４ａの周りに連続輪郭を形成するリブ１３によって輪郭付けられる。図示の例では、リブ１３は、矩形断面を有する。しかしながら、パターン１４ａに接するリブ１３は、任意の断面を有することができ、連続的又は不連続的であり得ることが理解される。

図８～図１１は、保持要素によって形成され得る、したがって保持要素を形成するために使用されるキャビティによって形成され得るパターンの他の例を示す。

これらの図は、主方向ＤＰ及び副方向ＤＳを示す。

図７を参照して既に説明したパターンの異なる横列及び縦列における保持要素又はキャビティの数の間の異なる関係は、図８～図１１に示すパターンにも当てはまる。

ここに提示される異なるパターンは、例えば２４ｍｍ程度又はより一般的には１０ｍｍ～４５ｍｍの直径を有する外側輪郭、ここでは円に内接する。ここでのパターンは、外側輪郭内に保持要素を欠く領域によって形成される。外側輪郭の幾何学的形状は変化してもよく、円に限定されないことが理解される。

図８に示すパターンの場合、保持要素を欠く領域は、ハスの花の種類のパターンを画定する。図９に示すパターンの場合、保持要素を欠く領域は、バラを表わすパターンを画定する。図１０に示すパターンの場合、保持要素を欠く領域は、花を表わすパターンを画定する。図１１に示すパターンの場合、保持要素を欠く領域は、ゴボウの花を表わすパターンを画定する。図１２は図１０の変形例である。図１３は図９の変形例である。

これらの図に見られるように、保持要素（又はキャビティ）の密度は変化し得る。したがって、図８、図９、図１１、及び図１２は、１，０９３個／ｃｍ^２程度の保持要素（又はキャビティ）の密度で生成されたパターンを示し、図１０及び図１３は、２７３個／ｃｍ^２程度の保持要素（又はキャビティ）の密度で生成されたパターンを示す。

これらの図８～図１３に見られるように、各パターンについて、少なくとも１つの横列及び／又は少なくとも１つの縦列は、保持要素又はキャビティを欠く領域によって分離された、不連続保持要素（又はキャビティ）の少なくとも２つのグループを含む。

「保持要素又はキャビティを欠く領域」とは、保持要素又はキャビティのピッチに従うことによって、保持要素又はキャビティが通常存在していたであろう領域を意味する。

保持要素の横列及び縦列がそれぞれ副間隔及び主間隔にしたがって等間隔に配置されていることを考慮すると、各パターンの外側輪郭によって画定された領域に含まれる保持要素を欠く少なくとも１つの領域は、主方向ＤＰに沿った寸法が主間隔の２倍より厳密に大きく、副方向ＤＳに沿った寸法が副間隔の２倍より厳密に大きい。

同様に、キャビティの横列及び縦列がそれぞれ横断間隔及び機械間隔にしたがって等間隔に配置されていることを考慮すると、各パターンの外側輪郭によって画定された領域に含まれる保持要素を欠く少なくとも１つの領域は、機械方向ＭＤに沿った寸法が機械間隔の２倍より厳密に大きく、横断方向ＣＤに沿った寸法が横断間隔の２倍より厳密に大きい。

一例によれば、各パターンについて、外側輪郭に含まれる保持要素（又はキャビティ）を欠く領域の表面と、保持要素（又はキャビティ）を備える表面との間の比は、１未満である。パターンの表面は、平均ピッチに対応する半径を有する円によって覆われた表面であると定義され、その中心は、上面視で、保持要素（又はキャビティ）の中心にそれぞれ配置され、各円の円周は、少なくとも１つの隣り合う保持要素（又はキャビティ）の中心を通過する。平均ピッチは、２つの隣り合う保持要素（又はキャビティ）を分離する距離に対応することができる。保持要素を欠く少なくとも１つの領域は、パターン表面によって覆われていない表面である。

一例によれば、各パターンについて、パターンに含まれる保持要素（又はキャビティ）を欠く少なくとも１つ、又は例えばそれぞれの領域は、幅及び長さを有し、この場合、長さと幅との比が厳密に１．２より大きく、特に厳密に１．５より大きい。

一例によれば、パターン（又は各パターン）は外側輪郭によって画定され、パターン（又は各パターン）は、その外側輪郭によって画定された領域内に、保持要素（又はキャビティ）を欠く少なくとも１つの領域を備え、内側輪郭は、局所的な内側輪郭から主方向及び／又は副方向に沿うパターンの寸法の２０％未満、特に１５％未満の距離を隔てて或いはこれに代えて又は加えて、局所的な内側輪郭から１０ｍｍ未満、又は５ｍｍ未満、特に３ｍｍ未満、より特に２ｍｍ未満、より詳細には１ｍｍ未満、及び、考慮されるパターンにおける保持要素の平均ピッチよりも大きい（又は厳密に大きい）距離を隔てて配置される局所的な中心線を規定する細長い形状の少なくとも１つの局所部分を有する。このような中心線Ｌｍが図９に示される。保持要素を欠く円形領域は、本文書の意味の範囲内の中央値を有さない。したがって、保持装置は、パターンのより詳細で正確な表示を可能にしつつ、最大限のグリップを有する。局所的な中心線は、直線部分及び／又は湾曲部分を含む。少なくとも１つの内側輪郭の中心線の長さは、一般的には１０ｍｍより長く、又は例えば１２ｍｍより長い。パターンの内側輪郭の中心線の長さの合計は、一般的には１２ｍｍよりも大きく、例えば１５ｍｍよりも大きく、及び／又は一般的には６００ｍｍ未満、例えば４００ｍｍ未満、より詳細には２００ｍｍ未満である。

前述した様々な特性に加えて、又はそれとは独立して、保持要素１６はそれぞれ、ベース１２から延びるロッドと、ベースとは反対側のロッドの端部から延びるヘッドとを有するように作製することができる。この場合、保持要素１６は、一般的には、所定のパターン１４について、パターンの保持要素のヘッドの寸法がパターンの第１の端部とパターンの第２の端部との間で減少するように製造される。

より具体的には、一般的にはテープの各パターンについて、所定のパターンを考慮して、例えば主方向ＤＰ又は副方向ＤＳとすることができるパターンの第１の方向が規定され、前記第１の方向に沿って前記パターンの第１の端部及び前記パターンの第２の端部を形成する保持要素１６が決定される。保持要素１６はそれぞれ、第２の方向に沿って測定された最大寸法を伴うヘッドを有する。パターンの第１の端部を形成する保持要素１６は、第１の最大寸法を伴うヘッドを有する。パターンの第２の端部を形成する保持要素は、第２の最大寸法を伴うヘッドを有する。第２の最大寸法は、厳密には第１の最大寸法よりも小さい。第１の端部を形成する保持要素１６及び第２の端部を形成する保持要素１６は、同じ縦列又は横列に配置される。第１の方向は方向ＭＤである。第１の方向は方向ＭＤであり、第１の端部から第２の端部に向かう方向は方向ＭＤである。

一実施形態によれば、保持要素のヘッドの最大寸法は、パターンの第１の端部から第２の端部まで減少し、一般的には厳密に減少する。

一例によれば、第１の最大寸法に対する第２の最大寸法の比は、１．０１～１．６０、特に１．０１～１．３５、より詳細には１．０２～１、１５、場合によっては１．０３～１．１２である。

保持要素のヘッドの最大寸法のこのような変化は、パターンの第１の端部からパターンの第２の端部までの剥離力を考慮することによって、保持要素を係合解除するのに必要な力を変調することを可能にする。

保持装置は、一般的には、主方向ＤＰに沿って及び／又は副方向ＤＳに沿って厳密に０．０２Ｎよりも大きく、場合によっては厳密に０．１Ｎよりも大きい１８０°の剥離力を有する。

「１８０°剥離」方法は、剥離力、すなわちアセンブリ（ここでは保持装置）と塗布領域とを分離する力を測定することを可能にする方法である。以下、この方法について説明する。

サンプルの調整－試験されるべきサンプルを、２３°Ｃ＋／－２°Ｃ、相対湿度５０％＋／－５％で２時間（時間）調整する。

保持装置の調製－保持装置は、一般に、長さが主方向ＤＰ又は副方向ＤＳであるテープの形態である。主方向ＤＰ又は副方向ＤＳに沿ったテープの一部は、８０ｇ／ｃｍ^２の紙に接着され、２ｋｇ（キログラム）のローラが、テープ部分の全長にわたって一方の方向に、次いで他方の方向（前後）に保持装置に適用又は回転される。紙及び保持装置は、切断ツールを用いて、約７００ｍｍ／分（ミリメートル／分）の速度で主方向ＤＰ又は副方向ＤＳに２５．４ｍｍ（ミリメートル）幅のバンドに切断される。紙の各バンドは２１０ｍｍの長さを有し、滑り止めストリップはこのバンドの中心に配置される。

適用領域の調製－適用領域のサンプルは、例えば、保持装置のサイズに応じて、主方向ＤＰ又は副方向ＤＳに５０ｍｍの幅を有し、長さは最大２００ｍｍであり、サンプルは長さに応じて半分に切断される。

アセンブリ－バンドは、保持装置が適用領域のサンプルの中心に配置されるように、適用領域のサンプルの上に配置される。２ｋｇ（キログラム）のローラを、バンド上に一方向に、次いでバンドの全長にわたって約７００ｍｍ／分の速度で他の方向（前後）に適用又は回転させる。適用領域からのサンプルを、１０秒で、バンドの下部から１ｋｇの重りが吊り下げられた、切断面がクランプ内にある、くぼみのクランプ内に配置する。その後、重量が取り除かれる。このステップは、保持装置及び適用領域からのサンプルの組み立てを確保する。

測定－次いで、アセンブリは、１００Ｎ（ニュートン）測定セルを備える引張試験機に配置される。バンドは、上部（可動）ジョーに挿入される。力測定セル読取り値は０に設定される。適用領域のサンプルを下側ジョー（固定）に挿入し、わずかな張力を発生させる。力は、０．０２Ｎと０．０５Ｎとの間に含まれるべきである。設置中、ジョーは互いに５０ｍｍ離れている。アセンブリは、２つのジョーの間の中心にある。試験は、３０５ｍｍ／分の速度で一定の変位で実施され、試験運転は５０ｍｍである。この試験運転は、試験される保持装置の幅に応じて適合される。

このような保持要素１６を備えたテープ２６を製造するために、機器１００に使用される成形ストリップ１０２は、保持要素の構成と同様の構成を有するキャビティ１０２Ｃを有することが理解される。

したがって、保持要素の所定のパターンを形成するために、使用される成形ストリップ１０２は、同様のパターンで配置された機能キャビティ１０２Ｃを有することが理解される。機能しないキャビティは、ここではキャビティがないものと同化される。

より一般的には、成形ストリップ１０２は、横断方向ＣＤ及び機械方向ＭＤにそれぞれ沿って延びる横列及び縦列に配置された複数のキャビティ１０２Ｃを有し、前記キャビティ１０２Ｃは、成形ストリップ１０２の外面上に開口する。

キャビティの横列は、一般的には、１～１，０００個のキャビティを備える。キャビティの縦列は、一般的には、１～１，０００個のキャビティを備える。

キャビティ１０２Ｃは、成形ストリップ１０２の外面にパターン、一般的には不連続パターンを形成するように配置される。各パターンは、複数の横列及び縦列のキャビティ１０２Ｃによって形成される。

異なるパターンは、一般的には分離される。

成形ストリップは、１つ又は幾つかのパターンを有することができ、これは成形ストリップ上で繰り返すことができる。

異なる横列及び縦列は、一般的には、それぞれ横断間隔及び機械間隔にしたがって等間隔に配置される。横断間隔及び機械間隔は、等しくても異なっていてもよい。他の例によれば、前記横列は、第１の横断間隔にしたがって及び第２の横断間隔にしたがって等間隔に配置され、第２の横断間隔は第１の横断間隔の整数倍ではなく、第１の横断間隔は第２の横断間隔よりも小さく、及び／又は、前記縦列は、第１の機械間隔にしたがって及び第２の機械間隔にしたがって等間隔に配置され、第２の機械間隔は第１の機械間隔の整数倍ではなく、第１の機械間隔は第２の機械間隔よりも小さい。

各パターンは、一般的には、保持要素を欠く成形ストリップの外面の領域によって取り囲まれ、前記領域は、機械方向ＭＤに沿った機械間隔の２倍より厳密に大きい寸法、及び／又は横断方向ＣＤに沿った横断間隔の２倍より厳密に大きい寸法を有する。

横列及び縦列を画定するキャビティ１０２Ｃは、千鳥状に整列又は配置することができる。

各パターンは、一般的には、成形ストリップの外面のキャビティのない領域によって取り囲まれ、一般的には、成形ストリップの外面の縁部から少なくとも１．５ｍｍ、場合によっては少なくとも２、５ｍｍの距離を隔てて配置される。「成形ストリップの縁部」とは、例えば機械方向ＭＤ又は横断方向ＣＤに沿った成形ストリップの端部を意味する。

したがって、保持要素に関して、キャビティによって形成されたパターンは、異なる数のキャビティを有する少なくとも２つの横列及び／又は２つの縦列を有する。より一般的には、提案されているパターンは、少なくともＹ個の横列及び／又はＹこの縦列の異なる数のキャビティを有し、Ｙは２に等しく、又は場合によっては３又は４又は５に等しく、又はより一般的にＹはＹｍｉｎとＹｍａｘとの間に含まれる自然数であり、Ｙｍｉｎは、例えば２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１２又は１５又は２０に等しくすることができ、Ｙｍａｘは、例えば５００又は４５０又は４００又は３５０又は３００又は２５０又は２００又は１５０又は１００又は５０に等しくすることができる。

更に、所定のパターンについて、少なくとも２つの横列及び／又は縦列は異なる数のキャビティを有し、前記２つの横列又は２つの縦列のキャビティの数の差は、１以上、より具体的には２以上、又は３又は４又は５以上である。

更に、連続して配置された横列又は縦列の各対について、前記対の前記横列又は縦列の間のキャビティの数の変動は、一般的には１０以下、又は更には１５以下である。

より一般的には、連続的に配置された横列の各対について、前記対の前記横列又は縦列の間のキャビティの数の変動は、一般的には、パターンの横列のキャビティの最大数の４０％、３０％又は１５％以下である。連続的に配置された縦列の各対について、前記対の前記横列又は縦列の間のキャビティの数の変動は、一般的には、パターンの列のキャビティの最大数の４０％、３０％又は１５％以下である。

或いは、パターンは、他の形状、例えば、ヒナギク、アザミ又は綿花又は例えば動物、ロゴ、単語又は「ＱＲコード（登録商標）」などの他の花の形状を有することができる。

図６～図１３の代わりに、パターンは、例えば９０度の角度で異なる向きにすることができる。

本発明を特定の典型的な実施形態に関連して説明してきたが、特許請求の範囲によって規定される本発明の一般的な範囲から逸脱することなくこれらの例に対して修正及び変更を行なうことができることは明らかである。特に、異なる図示／言及された実施形態の個々の特徴を更なる実施形態で組み合わせることができる。したがって、説明及び図面は、限定的な意味ではなく例示的な意味で考慮されるべきである。

１つの方法に関連して記載された全ての特性を、単独で又は組み合わせて１つの装置に置き換えることができ、逆に、１つの装置に関連して記載された全ての特性を、単独で又は組み合わせて１つの方法に置き換えることができることも明らかである。

Claims (12)

1. 複数の保持要素（１６）及び／又は保持要素のプリフォームが設けられたベース（１２）を備える保持装置（１０）を形成するための成形装置（１００）であって、
   前記成形装置（１００）は、第１の材料から形成されるとともに支持体（１０４）に取り付けられるようになっている成形ストリップ（１０２）を備え、前記成形ストリップ（１０２）は、機械方向（ＭＤ）に沿って延在するとともに、前記機械方向（ＭＤ）に対して垂直な横断方向（ＣＤ）に沿って規定される幅と、前記機械方向（ＭＤ）及び前記横断方向（ＣＤ）に対して垂直な方向に沿って測定される厚さとを有し、前記成形ストリップ（１０２）が内面（１０２Ａ）及び外面（１０２Ｂ）を有し、
   前記成形ストリップ（１０２）が複数のキャビティ（１０２Ｃ）を備える、成形装置（１００）において、
   前記キャビティ（１０２Ｃ）の一部は、保持要素及び／又は保持要素のプリフォームを形成するための成形キャビティ並びに非機能キャビティを画定するように、目封止材料で少なくとも部分的に閉塞されることを特徴とする、成形装置（１００）。
2. 前記目封止材料が前記成形ストリップ（１０２）の前記第１の材料とは異なる、請求項１に記載の装置（１００）。
3. 前記目封止材料が前記成形ストリップ（１０２）の前記内面（１０２Ａ）上及び／又は前記外面（１０２Ｂ）上で延びる、請求項１又は２に記載の装置（１００）。
4. 前記目封止材料が樹脂である、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置（１００）。
5. 前記成形キャビティ（１０２Ｃ）は、前記成形ストリップ（１０２）上にパターン、一般的には規則的なパターンを形成するように配置される、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置（１００）。
6. 前記成形ストリップ（１０２）は、５０～５００ミクロン、好ましくは７０～３５０ミクロンの厚さを有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置（１００）。
7. 前記キャビティ（１０２Ｃ）のうち、前記成形ストリップ（１０２）のキャビティ（１０２Ｃ）の総数の１０％～９０％、好ましくは２０％～８０％が、前記目封止材料によって少なくとも部分的に閉塞される、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置（１００）。
8. 前記成形ストリップは、２００ｍｍ～３，０００ｍｍ、特に４００ｍｍ～２，０００ｍｍの周長を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記成形ストリップ（１０２Ｃ）は、５０～３，０００／ｃｍ^２、特に１００～８００／ｃｍ^２のキャビティ（１０２Ｃ）の密度を有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記成形ストリップ（１０２）は、前記機械方向（ＭＤ）に沿うその端部に沿って延びる縁部を有し、前記縁部から前記横断方向（ＣＤ）に沿って２～５ｍｍの距離を隔てて位置される前記キャビティ（１０２Ｃ）が閉塞される、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
11. 請求項１に記載の成形装置（１００）を調製するための方法であって、
    －第１の材料から形成されるとともに支持体（１０４）に取り付けられるようになっている成形ストリップ（１０２）が用意され、前記成形ストリップ（１０２）は、機械方向（ＭＤ）に沿って延在するとともに、前記機械方向（ＭＤ）に対して垂直な横断方向（ＣＤ）に沿って規定される幅と、前記機械方向（ＭＤ）及び前記横断方向（ＣＤ）に対して垂直な方向に沿う厚さとを有し、前記成形ストリップ（１０２）が内面（１０２Ａ）及び外面（１０２Ｂ）を有し、
    －前記成形ストリップ（１０２）のキャビティ（１０２Ｃ）の一部を閉塞するように前記成形ストリップ（１０２）上に目封止材料が塗布される、
    方法。
12. 目封止材料を塗布する前記ステップ中、前記成形ストリップ（１０２）の全ての前記キャビティ（１０２Ｃ）が閉塞され、その後、前記キャビティ（１０２Ｃ）の一部から前記目封止材料を除去して成形キャビティを画定するステップが実行される、請求項１１に記載の方法。

Images