CN116056602A - 保持装置、包括该装置的吸收物品和用于制造该装置的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种保持装置，包括：基座(51)，沿着纵向方向延伸；以及多个保持元件(50、50A)，从所述基座的上表面延伸，每个保持元件具有根据第一几何尺寸的值。所述保持装置具有至少两个保持区(RA、RB、RC)和设置在这两个保持区之间并连接这两个保持区的中间区(RJ，RJ')，设置在第一保持区和第二保持区中的保持元件(50)具有根据第一几何尺寸(h)的值，所述值大于设置在所述中间区中的所述保持元件(50A)的根据第一几何尺寸的值。

Description

保持装置、包括该装置的吸收物品和用于制造该装置的方法
技术领域
本公开涉及保持系统(retainer system，保持器系统)的领域，具体地涉及闭合或防滑系统。本公开更具体地涉及具有保持元件(retainer element，保持器元件)的保持系统，具体地涉及钩-环保持系统，其保持元件可被保持在环等中。
本公开还涉及相关制造方法和设备的领域。
本公开还涉及婴儿尿布或成人失禁尿布类型的吸收物品的领域，所述吸收物品包括用于尿布的钩-环保持系统。
背景技术
包括由基座承载的保持元件的保持系统是公知的，并且用在许多应用领域中，实际上导致要生产多种形式的保持元件，特别是钩，旨在相互配合或与诸如环的互补元件配合。
这种产品反复出现的问题涉及所施加的保持力，特别是在考虑相关保持元件的尺寸的极大减小和制造约束的情况下。
实际上，生产具有高强度的钩自然导致尺寸过大，这会影响系统的柔软度并因此影响使用者的体验，这在一些领域中、特别是在卫生领域中是极为不利的，并且还导致材料消耗增加，这在成本方面是不利的，并且在制造方面也是不利的，由于生产大块头的部件(bulky part，笨重部件)导致材料冷却时间增加，实际上增加了生产线占用时间。
文献WO2017187097公开了一种保持装置，其包括由基座承载并具有特定尺寸和几何特性的保持元件。
因此，本公开旨在通过进一步改进已知的装置来解决这些各种问题。
发明内容
根据第一方面，本公开涉及一种保持装置(retainer device，保持器装置)，包括：
-基座，沿纵向方向延伸并且具有上表面和下表面，
-多个保持元件，从基座的上表面延伸，每个保持元件具有根据第一几何尺寸的值，
保持装置具有至少两个保持区(retainer zone，保持器区)和设置在这两个保持区之间并连接这两个保持区的中间区，设置在第一保持区与第二保持区中的保持元件具有根据第一几何尺寸的值，该值大于设置在中间区中的保持元件的根据第一几何尺寸的值。
任选地，保持区和中间区在共同带中形成带形式的长形区，长形区和共同带任选地沿着纵向方向伸长。
任选地，中间区具有至少一个部分，在该至少一个部分中基座的厚度小于基座在保持区中的厚度。
任选地，在中间区中，基座具有熔接线。
任选地，在中间区中，基座具有空隙。
任选地，在中间区中，基座的材料状态不同于其在保持区中所具有的材料状态。
任选地，在保持区中，保持元件具有基本上恒定的根据第一几何尺寸的值。
任选地，沿从第一保持区到第二保持区的方向考虑，中间区连续地具有根据第一几何尺寸的值减小的保持元件，随后是根据第一几何尺寸的值增加的保持元件。
任选地，根据第一几何尺寸的值是根据垂直于基座的剖视图(特别是垂直于基座且平行于横向方向的剖视图)来测量的。
任选地，根据第一几何尺寸的值是根据平行于基座且与保持元件相距一定距离的视图来测量的。
任选地，穿过至少一个保持元件并且沿着从第一保持区到第二保持区的方向延伸同时穿过所述第一保持区和第二保持区的任何直线与每个第一保持区和第二保持区中的至少3个保持元件(特别是至少5个保持元件)相交。
任选地，穿过至少一个保持元件并且沿着从第一保持区到第二保持区的方向延伸同时穿过所述第一保持区和第二保持区的任何直线与中间区中的至少1个保持元件(特别是至少2个保持元件)相交。可以规定，对于以上限定类型的任何直线，在每个第一保持区和第二保持区中与多达70个保持元件(甚至100个保持元件)相交，并且任选地在中间区中与多达10个保持元件(或者甚至多达30个保持元件)相交。
任选地，第一几何尺寸是保持元件的高度，对于每个保持元件，该高度是在保持元件的与基座连接的下端和保持元件的与该下端相对的上端之间测量的。
任选地，至少在保持区中，保持元件均由杆形成，杆上覆盖有从杆突出的头部，中间区的保持元件的至少一部分可任选地没有头部。
任选地，至少在保持区中，保持元件以规则和重复的图案分布。
任选地，保持元件均匀地分布，例如，以行或列的形式或以交错的方式分布。
任选地，装置还包括承载基座的基板，所述基板任选地包括非织造材料层。
任选地，由基座和保持元件形成的组件具有10至120g/m2(克每平方米)、特别地30至80g/m2、在某些情况下30至70g/m2、更特别地50至70g/m2的基重(basis weight，基本重量)。当装置包括基板时，这些基重值特别地针对包括基座和保持元件而没有基板的组件进行验证。
特别地，基座和保持元件存在于保持区中和中间区中。
特别地，中间区连接两个连续的保持区，在中间区分别与这两个保持区的每个之间没有空间。
特别地，第一几何尺寸是沿着给定方向的尺寸。如上所述，其例如是保持元件的高度。然而，其可以是除了高度之外的尺寸，例如，平行于基座的平面测量的保持元件的横向尺寸。当保持元件至少在一些部分中具有回转对称性时，第一几何尺寸可以是这些部分的直径尺寸。当然，这些尺寸可以组合。因此，除了第一几何尺寸之外，保持元件可以具有第二几何尺寸，对于该第二几何尺寸，经验证，设置在第一保持区和第二保持区中的保持元件具有根据第二几何尺寸的值，该值大于设置在中间区中的保持元件的根据第二几何尺寸的值。
中间区中的保持元件具有的几何特性相对于保持区的保持元件的相同特性劣化，以使得至少对于第一几何尺寸，中间区的保持元件具有比保持区的保持元件低的值。
然而，在某种程度上，中间区的保持元件可以有助于保持力。它们允许在由保持区构成的大区(large zone)上具有完全有效的保持元件，而在这些完全有效的区之间没有中断，然而，由于它们的第一几何尺寸的减小的值，该保持区的保持元件呈现比保持区的保持元件的质量更小的质量，这允许生产具有低基重的有效保持装置。
保持装置在(一个或多个)中间区中相对于保持区具有增加的柔性。因此对于相同数量的保持元件，与其中所有保持元件都不劣化的装置(也就是说，它们都类似于两个保持区)相比，该装置不仅更轻而且柔性更高。这种增加的柔性例如通过允许该装置更好地跟随穿戴配备有这种保持装置的物品的人的移动而提高了保持的质量。
特别地，在每个保持区中，保持元件的第一几何尺寸的值相对于最大值在确定的范围内变化，例如包括在最大值的80％与100％之间，甚至在最大值的85％与100％之间，或甚至在该最大值的90％与100％之间。
特别地，对于这两个保持区来说第一几何尺寸的最大值可以基本上相同，这意味着该最大值对于这两个保持区是相同的，具有约10％或甚至5％的公差。
在下文中，第一几何尺寸的“最大参考值”是分别针对这两个保持区中的每一个观察到的第一几何尺寸的两个最大值中的较大者。如图所示，这两个最大值通常是接近的，使得最大参考值本身接近这两个最大值中的每一个。
另一方面，在中间区中，第一几何尺寸的值可以相当低。因此，对于中间区的保持元件的至少一部分，第一几何尺寸的值可以小于或等于最大参考值的30％，或者小于或等于最大参考值的50％，或者小于或等于最大参考值的60％。在此，“中间区的保持元件的至少一部分”意指中间区的至少一个保持元件，或者中间区的多个保持元件的至少10％或至少20％或至少40％。
然而，中间区的保持元件的至少一部分可以具有相当大的第一几何尺寸的值。因此，中间区的保持元件的至少一部分可以具有最大参考值的约至少5％、或至少10％、或至少20％的第一几何尺寸的值。在此，“中间区的保持元件的至少一部分”意指中间区的至少一个保持元件，或者中间区的多个保持元件的至少10％或至少20％或至少40％。
根据第二方面，本公开涉及一种婴儿尿布或成人失禁尿布类型的吸收物品，该物品包括组件，该组件包括两个外部片材和设置在这两个外部片材之间的吸收芯，组件被布置成呈现尿布的第一面(特别是前表面)和尿布的侧面，物品包括钩-环保持系统，该钩-环保持系统包括由尿布的一个侧面和尿布的第一面其中一者(其中一个元素)所承载的接纳环，以及由尿布的一个侧面和尿布的第一面其中另一者(其中另一个元素)所承载的至少一个根据本公开的保持装置，使得当尿布的所述至少一个侧面抵靠尿布的第一面放置时保持元件与接纳环配合，从而相对于所述第一面保持尿布的所述至少一个侧面。
尿布的第一面可以特别地是尿布的前表面，也就是说位于穿戴它的人的下腹侧上的外表面。尿布的侧面可以是尿布的侧片或凸耳，特别是弹性凸耳。
“相对于所述第一面保持尿布的所述至少一个侧面”意指通过将它们保持在一起而将尿布的该侧面抵靠第一面闭合，以防止它们分离，和/或通过避免或至少限制它们的相对滑动而将尿布的该侧面保持抵靠第一面。
任选地，保持装置可被布置在包括环的表面上，例如布置在舒适带的区域(通常由着陆区(landing zone，搭扣区)表示)上，例如在舒适带的横向边界附近。
根据第三方面，本公开涉及一种用于制造保持装置的方法，其中：
-提供模制装置，所述模制装置具有以从表面凹入的方式形成的多个腔体，模制装置任选地是模制带，
-使用施加器通过允许模制材料渗透到腔体中将加热的模制材料施加在所述表面上以形成保持元件，
根据该方法，通过使模制材料流动，使施加到表面上的模制材料在两个施加区中产生两个分离的相邻的流，使得这两个流在结合区相遇以形成基座，从而使材料在位于施加区中的腔体中比在位于结合区中的腔体中渗透得更远。
在此，“两个相邻的流”意指“至少两个相邻的流”。特别可能的是，具有三个两两相邻的流和两个结合区，每个结合区位于两个相邻的流之间。
任选地，施加器是包括由分隔件分开的两个相邻通道的挤出装置，并且通过使模制装置和挤出装置沿纵向方向相对于彼此移动来施加模制材料。
任选地，通道可以具有相同的截面，通道的截面被认为是横向于材料在通道中的前进方向，也就是说通常被认为是沿着方向CD。
可以存在多于两个的通道，它们由相应的分隔件两两分开，任选地其可以是相同的。
任选地，通道可以具有不同的截面。
任选地，分隔件可以具有不同的几何特性。特别是当通道的数量大于或等于3时，可以想到沿方向CD位于外部的通道具有与位于内部的通道不同的截面，特别是比位于内部的通道更低的截面。
任选地，通道和将它们分开的(多个)分隔件可以相对于一对称平面对称地设置，该对称平面特别是由方向MD以及与方向MD和CD所限定的平面垂直的方向限定的平面，该对称平面特别穿过施加器的宽度的中部。
任选地，在模制材料冷却之前，将基板施加到在模制装置的表面上所施加的塑性材料上，使得所述材料夹在模制装置的表面与基板之间。
当然，可以将相同的模制材料或相反地将不同的材料引入到不同的通道中。
特别地，用于形成保持元件的模制装置的腔体可以全部是类似的。
特别地，用于形成保持元件的模制装置的腔体可以均匀地分布在模制装置中(更具体地说，均匀地分布在模制装置的用于接纳模制材料的表面中)。在该情况中，这些腔体根据相同的分布或密度存在于施加区和结合区中。由于蠕变使得结合区中的材料活动，因此与渗透到存在于施加区中的腔体中相比，该材料更不容易渗透到存在于结合区中的腔体中，使得与来自存在于施加区中的腔体的保持元件相比，来自存在于结合区中的腔体的保持元件劣化(degraded)。因此，施加区用于形成保持装置的保持区，而结合区用于形成中间区。
由于结合区中的蠕变，材料能够以比在施加区中更薄的厚度存在于该结合区中，使得保持装置的基座在其来自结合区的部分中可以具有比在其来自施加区的部分中更小的厚度。
附图说明
本公开的目的的其它特性和优点从以下一个实施例的描述中显现，该描述通过参照附图以非限制性示例给出。
[图1]图1示意性地示出了用于生产具有保持元件的保持装置的设备的示例。
[图2]图2是图1的区II的放大图。
[图3]图3是沿着图1的线III-III的示意性剖视图。
[图4]图4是根据图1的箭头IV和线IV-IV的示意性局部图。
[图5]图5在横截面中示出了包括根据本公开的保持装置的物品。
[图6]图6是图5的物品的俯视图。
[图7]图7是图5的细节VII的放大图。
[图8]图8是根据图7的箭头VIII的局部视图。
[图9]图9是根据本公开的保持装置的保持元件的细节。
[图10]图10示出了包括根据本公开的保持装置的吸收物品。
具体实施方式
图1示意性地示出了用于生产具有保持元件的保持装置的设备的示例。
所示的设备包括：模制带1，定位在旋转驱动装置2上，该旋转驱动装置包括两个辊21和22；以及材料分配装置或施加器3，适于将模制材料(例如塑性和/或弹性模制材料)施加在模制装置的表面上。
模制带1是模制装置的示例。
该设备用于制造保持装置5，其使用辊6从模制装置脱模。
在该情况中，所示的示例是文献WO2017187097中描述的类型；它可以特别地如在该文献或文献FR1914162中指示的那样被修改或补充。包括两个辊21、22的所示示例不是限制性的，辊的数量和布置可以具体地变化，以便适应模制带1的长度和设备的不同位置。例如，可以使用三个辊或仅一个辊，使得模制带被布置在单个辊的周边上以形成套筒或筛网。特别地，这两个辊中的仅一个(例如辊21)可以由机动化装置驱动旋转，而另一个辊22是自由的，也就是说没有机动化装置，并且经由本身由辊21驱动的模制带被驱动旋转。
相对于模制带1的前进方向限定纵向方向。该纵向方向通常被称为“机器方向”或MD。在附图中纵向方向由轴线MD表示。
还限定了“横向方向”或CD，其对应于与纵向方向垂直的方向，并且平行于模制带的内表面和外表面延伸。在附图中横向方向由轴线CD表示。
所示的模制带1包括内表面11和外表面12，其中内表面11与旋转驱动装置2接触，而外表面具有模制材料通过施加器3施加到其上的表面。
更具体地说，施加器3被设置为面对模制带1，与模制带1隔开一定距离，从而限定在图1中所示的气隙e。附图标记A标记出注射到模制带1的外表面12上的材料的极限，对应于相对于模制带1的位移方向注射到模制带1上的材料的后端面。
如图1和图4所示，模制带1设有多个腔体13，以允许生产保持装置5的保持元件。
在该情况中，图1中所示的腔体13分别形成为用于生产钩型的保持元件。因此，如图2中更好地示出的，每个腔体限定从模制带1的外表面12朝向内表面11延伸的杆14和在杆14与模制带1的内表面11之间延伸的头部15。
在所示的示例中，腔体13的头部15开口到(open out onto，通向)模制带1的内表面11。因此，腔体13是贯通腔体。这种实施例不是限制性的，腔体13也可以是盲的，因此不从模制带1的内表面11露头。此外，腔体可以是不同形状的，特别是没有头部。
腔体13的形成杆14的部分通常沿着垂直于模制带1的外表面12的方向延伸。腔体13的形成杆14的部分通常具有围绕垂直于模制带1的外表面12的轴线旋转的几何形状，或者具有沿着与模制带1的行进方向平行的方向和/或沿着与模制带1的行进方向垂直的方向延伸的对称平面的几何形状。
腔体13的形成杆14的部分具有例如围绕与模制带1的外表面12垂直的轴线旋转的大致截头圆锥形或圆柱形的形状，并且在与模制带1的外表面12的结合部处具有倒圆。
腔体13的形成头部15的部分相对于与模制带1的外表面12垂直的轴线通常径向或横向地延伸，并且围绕与模制带1的外表面12垂直的该轴线可以具有旋转对称。腔体13的形成头部15的部分通常具有截头圆锥形或六面体、或者基本上截头圆锥形或六面体的形状。
腔体13的形成头部15的部分可以是线性的或弯曲的，例如形成从腔体13的形成杆14的部分延伸、朝向模制带1的内表面11或朝向外表面12弯曲的部分。
腔体13的形成头部15的部分可以具有恒定的或可变的厚度。
在图中所示的示例中，腔体13的形成头部15的部分围绕腔体13的形成杆14的部分径向地延伸，并且具有大致盘的形状，如特别在随后将呈现的图2中所示。
模制带1在其内表面11或外表面12上可以具有形成通风口或螺柱的特定纹理(例如狭槽、凹槽网络或通道网络)，或者是光滑的或基本上光滑的。
模制带1可以通过若干带的叠加而形成，并且因此不必是单件式或单个材料。
模制带沿横向CD可以具有5mm与3000mm之间的宽度。
包括刚才已经描述的模制带的模制装置是模制装置的示例。可以提供其它类型的装置，例如，包括设有模制腔体的板的类型，这些板例如能够逐步行进。
还可以提供另一种类型的模制装置，例如包括辊的类型，在其中直接制造模制腔体。它们可以是实心辊，其被机加工以提供模制腔体，或者是被堆叠的盘以形成辊，通过机加工盘的边缘和/或通过切割盘的边缘而形成模制腔体，例如通过激光或水射流或通过放电机加工(electrical discharge machining，电火花加工)，特别是线放电机加工(wireelectrical discharge machining，电火花线切割加工)。当然，盘可以通过使具有完全圆形或圆柱形边缘的实心盘与边缘具有切口的盘交替来进行堆叠。
图2示出了注入到模制带1中的模制材料。图2示出了模制带1的腔体13中的材料的(截面)侧视图。
如图2所示，模制材料渗透到模制带中，以便填充腔体13，从而形成保持元件的坯料，在该情况中，形成用于带钩的保持元件的杆和头部坯料。
在模制带1的外表面12上还沉积有模制材料层，以便形成用于保持装置的基座，该模制材料层的厚度由施加器3的出口与模制带1之间的气隙e确定。
气隙e的厚度通常小于700微米，或通常在5微米与500微米之间，或者在8微米与100微米之间。
在所示的示例中，模制带1的腔体13是贯通腔体。然后设备可包括诸如刮刀4的元件，其被定位为如果需要则刮擦模制带1的内表面11以去除多余的模制材料。
因此，通过施加器3将模制材料注入到模制带1中允许在腔体13中形成保持元件，组件因此形成带100。这些可以是成品保持元件或预制件，其随后将经受成形或压延步骤以用于其完成，如在专利申请WO2017187097中所提及的。“注入”在此意指使模制材料通过熔融路径成型的动作，例如，分配、供应、模制、注射、挤出。
现在将参照图3和图4描述施加器3。在该情况中，该施加器是包括由分隔件分开的至少两个相邻通道的挤出装置。在所示的示例中，施加器3包括三个对准的通道3A、3B和3C，通道3B位于通道3A与3C之间，其通过分隔件3'和3”与该通道分开。
例如，施加器的施加宽度L0在带1的有用宽度LB的70％至100％之间。在此，“施加宽度”的概念意指沿着方向CD在施加通道的最远边缘之间测量的横向距离。因此，它是在通道3A的外侧边缘与通道3C的相对外侧边缘之间测量的。在该情况中，这三个通道3A、3B和3C具有相同的宽度L1，例如在1与60mm之间，在一些情况下在2mm与50mm之间，特别是在3mm与30mm之间。该宽度L1在通道的出口处测量。在该情况中，分隔件3'和3”具有相同的宽度L2，其也是在施加器的出口面上测量，其例如在0.5mm与15mm之间，特别是在0.5mm与10mm之间。优选地，宽度L2小于或等于宽度L1。
在该情况中，通道3A、3B、3C的出口具有宽度为L1、高度为e1的矩形开口的形式。比率e1/L1通常小于或等于2，或者小于或等于1，甚至如在所示的示例中，小于或等于0.5。
通道的出口可以具有不同的形状，例如为正方形、圆形、卵形、椭圆形或狗骨头形，也就是说，大致为矩形，但是通过形成一个或两个叶瓣(lobe)而具有凸出的尖部。
在图4中，通道3A、3B和3C以在模制材料前进的平面IV-IV中截取的示意性截面中示出，而模制带以根据箭头IV的外部视图示出。可以看出，在通道的出口处形成三个分离的模制材料流3A、3B和3C。因此，这三个流将模制材料施加到带1的表面12的三个施加区ZA、ZB和ZC中，这三个施加区是沿着模制材料在通道中的前进方向(对应于方向MD)与通道的出口成一直线定位的表面的区。
离开通道施加的模制材料形成模制材料的带。
可以看出，在通道的出口处和/或一旦施加在表面12上后，模制材料侧向地(沿方向CD)流动。实际上，一旦施加在带1上，材料自然地趋于侧向地扩散以填充两个相邻施加区之间的空间。由于分隔件的小宽度L2，相邻的流将自然地趋于相遇。因此，带1的定位成与分隔件3'和3"成一直线的区形成结合区ZJ、ZJ'，在其中由于模制材料的横向流动，施加在通道3A、3B和3C的出口处的模制材料带趋向于相遇。如图4中的附图标记f所示，可能在模制材料与表面12接触之前，在气隙e中，在通道的出口处会发生横向蠕变现象。
通过沿方向MD前进而直接施加在施加区ZA、ZB和ZC中的模制材料将在其速度分量和通道的出口压力(其主要垂直于表面12的平面施加)的作用下自然地填充存在于这些区中的腔体13。另一方面，在结合区ZJ和ZJ”中，该压力部分地用于横向蠕变并且其速度分量自然地并且主要沿着方向CD施加。由于其横向扩散，模制材料不太可能填充存在于结合区中的腔体。因此，保持装置的来自这些结合区的部分的保持元件与来自施加区的部分的保持元件相比劣化，而结合区和施加区的腔体13是相同或类似的。
这在图5中可以看出。该图示出了保持装置，该保持装置包括基座51和从基座51的上表面511延伸的保持元件50。在该情况中，保持装置还包括位于基座51的下表面512的侧部上的基板60。
基座的上表面511和下表面512通常平行或基本上平行，上表面511是设有保持元件50的表面。
可以看出，装置具有保持区RA、RB和RC，其中保持元件是标准的。这意味着存在于这些保持区中的保持元件已经被大致正确地模制到腔体中。这些区的保持元件全部具有在基座51的上表面511与其相对上端之间测量的基本上相同的高度h。这特别意味着这些保持元件的高度全部在针对这些保持元件所观察到的最大高度的80％与100％之间，或85％与100％之间，甚至90％与100％之间。
在此，所考虑的几何尺寸是保持元件的高度。可以考虑其它几何尺寸，例如在平行于基座的上表面的平面中或者在保持元件的头部的宽度之间(如果设有头部的话)测量的、以及在平行于基座的上表面的平面中测量的保持元件的杆的厚度。
在保持区RA、RB和RC之间，保持装置具有中间区RJ和RJ'。可以看出，在保持元件50之中，存在于中间区RJ和RJ'中的保持元件50A与其它保持元件相比劣化。特别地，可以看出，它们的高度h'低于存在于保持区中的保持元件的高度，甚至在不同保持元件50A之间这些高度有可能相当大地变化。甚至可以看出，特别是在图7中，中间区RJ和RJ'的保持元件50A可以没有头部，这与保持区RA、RB和RC中的保持元件不同。
在此，高度也仅是保持元件50A的多个几何尺寸中的一个，其用来评估与存在于保持区中的保持元件相比的劣化。因此，在此应理解，保持区中与中间区中的保持元件50之间的形状差异不是由带1的腔体13的不同几何形状引起的，而是由模制材料在施加区与结合区之间对这些腔体的不均匀地填充引起的。
图6示出了由保持区RA、RB和RC提供的沿着方向MD的长形带的形状，中间区RJ和RJ'也具有通常不太宽的带的形式(宽度沿方向CD测量)。这些中间区具有熔接线L和L'，它们一方面对应于来自通道3A和3B的流的结合部，另一方面对应于来自通道3B和3C的流的结合部。在中间区中，基座具有的材料状态可以不同于保持区中存在的材料状态。特别地，基板在保持区中可以具有例如沿着MD方向的均匀的分子定向，而在中间区中，由于在沿着方向CD具有非零分量的方向上的模制材料的蠕变，分子定向可能变化。
然而，可以看出，这些不同的区形成同一个共同带R，中间区形成保持区之间的结合部。
如图6中最佳地示出，保持元件50以规则且重复的图案分布。在此，它们被设置为平行于方向CD的行和平行于方向MD的列，相邻行和列的保持元件以交错的方式设置。
在图4中还可以看出，模制装置的腔体以这种规则和重复的图案分布。
在图5和图7中，可以看出，考虑到沿从保持区RA到相邻保持区RB的方向的中间区RJ，特别是沿着方向CD的方向，保持元件的高度朝向中间区的中心区减小，随后增大。
基座51通常具有3微米与500微米之间、或者更具体地说4微米与150微米之间、或4微米与120微米之间、或4.5微米与108微米之间的厚度eb。
在保持区RA、RB和RC中，基座的厚度是恒定的或基本上恒定的。其是在保持区的两个相邻保持元件50之间测量的。“基本上恒定”意指厚度相对于平均值至多变化20％、甚至10％。
另一方面，如图5和图7所示，基座51的厚度在中间区RJ和RJ'中可以减小。例如，其可以减小到保持区中的基座的平均厚度的80％、或60％、甚至50％或更小。
如图8中可见，甚至可能发生中间区RJ、RJ'具有空隙50B的情况。这对应于这样的区：其中局部地没有发生所施加的模制材料在两个区之间由于蠕变而接合，或者材料不充分地渗透到模制带的腔体中并且形成了保持元件的导管形的部分，或者材料已经渗透到腔体中以形成劣化的保持元件50A，从而有损于其横向蠕变，因此在该劣化的保持元件的底部处留下空隙。空隙50B通常具有小的尺寸。特别地，空隙的最大尺寸(即，平行于基座的上表面，从空隙的一个边缘到另一个边缘的区段的长度)可以小于两个保持元件之间的最小距离。
基座51通常具有1毫米与3000毫米之间的宽度、或更具体地说2毫米与400毫米之间的宽度、或3毫米与100毫米之间的宽度，基座51的宽度相对于纵向方向沿着横向方向测量，例如沿着与模制带1的外表面12平行的方向测量。该宽度对应于模制装置的带1的称作有用宽度LB的宽度。
参照图9描述了未劣化的保持元件50(也就是说存在于保持区中的保持元件)的一些几何特性。
在该情况中，该保持元件具有钩的形状，具有杆52和从杆侧向突出的头部53。保持元件50的总高度h可以是约80至1000微米、特别是90至500微米、特别是90至450微米。从基座51的上表面到头部53的下表面测量的杆52的高度h1可以是约80至800微米、特别是90至450微米或90至300微米。在与基座的上表面平行且与头部53的下表面和上表面相切的两个平面之间测量的所述下表面与上表面之间的高度h2可以是约5至200微米、特别是10至100微米。
如图所示，由基座和保持元件形成的组件的基重为10与120g/m2之间，特别地为30与80g/m2之间，更特别地为50与70g/m2之间。
基座本身的基重可在5与80g/m2之间、特别是在10与60g/m2之间。
在保持区中可以观察到以下比率：
-杆高度与基座高度：0.8至80，特别是1.5至65；
-头部高度与基座高度：0.1至30，特别是0.3至22；
-由基座和保持元件形成的组件的杆的高度/基重：1至10(以微米/g/m2为单位)。
保持元件的高度通过一线段的长度来测量，该线段从保持元件的中心开始，在基座的上表面的高度(在相关区中的两个相邻保持元件之间验证的该表面的平均高度)处并且到达其与钩的外部包络的交点。
基座可以由单个材料形成，该材料也可以是保持元件的材料。
保持装置的脱模通常在基座处于低于模制材料的熔化温度或低于模制材料的负荷变形温度的温度时进行，例如当模制带1的内表面11处于约45℃的温度并且基座51的上表面511处于约75℃的温度时，负荷变形温度通常被称为热变形温度或HDT。
在模制区中，模制带1通常维持在HDT-30℃与HDT+10℃之间、特别是50℃与120℃之间、特别是约80℃的温度，特别是当模制材料是聚丙烯或通常是乙烯共聚物时。
由于基座51可以极薄，因此模制区中的模制带的温度可以略高于HDT，这是因为基座的与空气接触的外表面(与带相对)处于比带的温度更低的温度，并且由于基座的低厚度，一旦基座与模制带分离，基座的内表面和保持元件立即冷却。
在脱模步骤之后可以是成型步骤，其中第二预制件特别在其头部53的高度上被修改。
如图所示，保持装置可包括基板60。该基板通常为一层非织造材料、塑性膜、弹性膜或复合膜，或者一组热固结纤维和/或细丝。基板60例如是纤维和/或细丝的织物(web)。
“非织造”意指在已经固结的纤维和/或细丝的织物形成结束时获得的产品。固结可以是机械的、化学的或热的，并且其使得在纤维和/或细丝之间存在粘合。这种固结可以是直接的，也就是说通过熔接而在纤维和/或细丝之间直接进行，或者它可以是间接的，也就是说经由纤维和/或细丝之间的中间层(例如，胶合层或粘结层)。术语“非织造”涉及以非均匀、不规则或随机方式交错的纤维和/或细丝的织物或带状结构。非织造材料可以具有单层结构或多层结构。非织造材料也可以与另一种材料结合以形成层压件。非织造材料可以由各种合成和/或天然材料制成。示例性天然材料是纤维素纤维，诸如棉、黄麻、亚麻等，并且还可包括再处理的纤维素纤维，诸如人造丝或粘胶纤维。用于非织造材料的天然纤维可以通过使用各种方法(诸如梳理(carding，梳棉))制备。示例性合成材料包括(但不限于)合成热塑性聚合物，已知其用于形成纤维，所述纤维包括(但不限于)：聚烯烃类，例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；聚酰胺类，例如聚酰胺6、聚酰胺6.6、聚酰胺10、聚酰胺12等；聚酯类，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸等；聚碳酸酯；聚苯乙烯；热塑性弹性体；乙烯基聚合物；聚氨酯；及其混合物和共聚物。例如，非织造材料可以是纺粘型织物、熔纺物、热粘合梳理物、SMS、SMMS、SS、SSS、SSMMS、SSMMMS、透气型等的非织造材料。
基板不限于非织造材料，并且更通常地可以是非织造材料、织造材料、针织材料或这些材料中若干的组合。
在基板60是非织造材料的情况下，可以在将其固定到基座之前将其活化。基板可包括若干不同的层，特别是支撑层，其本身可以是非织造材料并且可能被活化。
“塑性材料”意指热塑性材料，更具体地是指基于均聚物或共聚物的聚烯烃材料。
在文献WO2017187097中提及的材料可以用于形成基座和保持元件，并且形成基板(如果存在的话)。如文献WO2017187097中所提及，可以将基板添加到基座上。
本公开的目的允许在具有优异的保持性质的同时，可能在相当大的宽度上，确保保持装置特别轻。此外，它非常柔软，特别是在(多个)中间区。它构成一个整体，保持区与(多个)中间区邻接。
图10示出了婴儿尿布或成人失禁尿布类型的吸收物品200。通常，物品200包括组件，该组件包括两个外部片材210、220和设置在这两个外部片材之间的吸收芯230。物品具有尿布的第一面(前表面)FA和尿布的侧面CC。物品包括钩-环保持系统，该钩-环保持系统包括由尿布的一个侧面CC和尿布的第一面FA其中一者所承载的接纳环。在该情况中，在图10中，在尿布的第一面FA上具体化的矩形240包括这种接纳环并且对应于舒适带(通常通过着陆区表示)。
物品还包括根据本公开的保持装置5。在该情况中，这种装置5被设置在每个侧面CC上，以便能够与在此由前表面FA所承载的接纳环240配合，以便保持由用户穿戴的物品闭合。

Claims (15)

1.一种保持装置，包括：
-基座(51)，沿着纵向方向(MD)延伸并且具有上表面(511)和下表面(512)，
-多个保持元件(50、50A)，从所述基座的上表面延伸，每个保持元件具有根据第一几何尺寸的值，
其特征在于：
所述保持装置具有至少两个保持区(RA、RB、RC)和设置在两个保持区之间并连接这两个保持区的中间区(RJ，RJ')，设置在第一保持区和第二保持区中的保持元件(50)具有根据第一几何尺寸(h)的值，所述值大于设置在所述中间区中的所述保持元件(50A)的根据第一几何尺寸的值。
2.根据权利要求1所述的保持装置，其中，所述保持区(RA、RB、RC)和所述中间区(RJ、RJ')在共同带(R)中形成带形式的长形区，所述长形区和所述共同带任选地沿着所述纵向方向(MD)伸长。
3.根据权利要求1或2所述的保持装置，其中，所述中间区(RJ、RJ')具有至少一个部分，在所述至少一个部分中所述基座(51)具有的厚度小于所述基座在所述保持区(RA、RB、RC)中的厚度(eb)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的保持装置，其中，在所述中间区(RJ、RJ')中，所述基座(51)具有空隙(50B)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的保持装置，其中，在所述保持区(RA、RB、RC)中，所述保持元件(51)具有基本上恒定的根据第一几何尺寸(h)的值。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的保持装置，其中，沿从所述第一保持区(RA)到所述第二保持区(RB)的方向考虑，所述中间区(RJ)连续地具有根据第一几何尺寸的值减小的保持元件(50A)，随后是根据第一几何尺寸的值增加的保持元件。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的保持装置，其中，穿过至少一个保持元件(50、50A)并且沿着从所述第一保持区(RA)到所述第二保持区(RB)的方向延伸同时穿过所述第一保持区和所述第二保持区的任何直线与每个所述第一保持区和第二保持区中的至少3个保持元件、特别是至少5个保持元件相交，并且任选地，与所述中间区中的至少1个保持元件、特别是至少2个保持元件相交。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的保持装置，其中，所述第一几何尺寸是所述保持元件(50、50A)的高度，对于每个保持元件，所述高度是在所述保持元件的与所述基座(51)连接的下端和所述保持元件的与所述下端相对的上端之间测量的。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的保持装置，其中，至少在所述保持区(RA、RB、RC)中，每个所述保持元件(50)均由杆(52)形成，所述杆覆盖有从所述杆突出的头部(53)，所述中间区的保持元件的至少一部分任选地没有头部。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的保持装置，其中，由所述基座(51)和所述保持元件(50、50A)形成的组件具有10g/m2与120g/m2之间、特别地30g/m2与80g/m2之间、在一些情况下30g/m2与70g/m2之间、更特别地50g/m2与70g/m2之间的基重。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的保持装置，还包括承载所述基座的基板(60)，所述基板任选地包括非织造材料层。
12.一种婴儿尿布或成人失禁尿布类型的吸收物品(200)，所述物品包括组件，所述组件包括两个外部片材(210、220)和设置在所述外部片材之间的吸收芯(230)，所述组件被布置成呈现所述尿布的第一面(FA)和侧面(CC)，所述第一面特别是所述尿布的前表面，所述物品包括钩-环保持系统，所述钩-环保持系统包括接纳环(240)和至少一个根据权利要求1至11中任一项所述的保持装置(5)，所述接纳环由所述尿布的一个侧面和所述尿布的第一面其中一者所承载，所述保持装置由所述尿布的一个侧面和所述尿布的第一面中其中另一者所承载，使得当所述尿布的至少一个侧面抵靠所述尿布的第一面放置时，所述保持元件与所述接纳环配合，以相对于所述第一面保持所述尿布的所述至少一个侧面。
13.一种用于制造保持装置的方法，其中：
-提供模制装置(1)，所述模制装置(1)具有以从表面(12)凹入的方式形成的多个腔体(13)，所述模制装置任选地包括模制带(1)，
-使用施加器(3)通过允许模制材料渗透到所述腔体(13)中将加热的所述模制材料(M)施加在所述表面上以形成保持元件，
其特征在于，通过使所述模制材料流动，使施加在所述表面(12)上的模制材料(M)在两个施加区中产生两个分离的相邻的流(FA、FB、FC)，使得这两个流在结合区中相遇以形成基座(51)，从而使材料在位于所述施加区中的腔体中比在位于所述结合区中的腔体中渗透得更远。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述施加器(3)是包括由分隔件(3'、3”)分开的两个相邻通道(3A、3B、3C)的挤出装置，并且通过使所述模制装置(1)和所述挤出装置(3)沿纵向方向相对于彼此移动来施加所述模制材料(M)。
15.根据权利要求13至14中任一项所述的方法，其中，在所述模制材料(M)冷却之前，将基板(60)施加到在所述模制装置(1)的表面上所施加的塑性材料上，使得所述材料夹在所述模制装置的表面与所述基板之间。
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