JP2023505225A - 飲料調製マシン用の流体処理デバイス - Google Patents

Abstract

飲料調製マシン用の流体処理デバイス１０が記載されている。流体処理デバイスは、流体物質を容器Ｃ内に収容された原材料と混合することによって飲料製品を調製するために、容器Ｃ内に導入される流体物質を処理するように構成される。流体処理デバイスは、入口部分１４が設けられた流体処理本体１２を備える。流体処理本体は、次いで流体物質を容器内に導入するための少なくとも１つの入口手段１８を備える。入口手段は、流体処理本体の入口部分に設けられる。流体処理本体はまた、容器から飲料製品を注出するための少なくとも１つの出口部分１６と、少なくとも１つの出口手段２０と、を備える。出口手段は、流体処理本体の出口部分に設けられる。好ましくは、流体処理本体は、針状の流体処理本体であり、容器内への流体物質の導入前に、容器の特定の部分または壁を穿孔、穿刺および／または裂くように構成された少なくとも１つの端部２６；２８を備える。【選択図】 図５Ａ

Description

本発明は、飲料調製マシン、特に、流体物質を、例えばサッシェなどの容器内に収容された原材料と混合することによって飲料製品を調製するためのマシン用の流体処理デバイスに関する。

飲料の家庭内調製のための全ての既知のシステムは、飲料製品を調製するための原材料を貯蔵するための原材料貯蔵容器を受容するマシンを必要とする。一般的に、原材料容器は、飲料調製マシン内に導入され、マシンは、一回分の用量の原材料を通して流体（典型的には熱水）を通過させる。次いで、可溶性原材料と流体物質とを混合することによって調製された飲料製品は、容器から消費者の容器（典型的にはカップ）に注出される。

典型的には、飲料調製マシンから容器へと通過した流体は、容器の流体透過性側と接触するシャワープレートのいずれかによって導入される。あるいは、飲料調製マシンは、容器の入口壁を貫通し、その中に流体を（一般に一定の圧力下で）噴射する流体処理デバイスを備える。当該技術分野で知られているそのような飲料調製マシンでは、容器からの飲料製品の注出は、
ａ）容器の注出壁が自己開口し、飲料製品を送出するまで、容器の閉鎖空洞内部に流体圧力を高めること、または
ｂ）飲料製品を容器の近くから引き出す、または送出することができる、飲料調製マシンの注出穿刺手段（または他の同様の穿刺手段）により容器の注出壁を穿孔すること、のいずれかによって行われる。

容器の注出側が自己開口する場合、これは、ある容器から別の容器における、圧力または開口様式の変動、ならびに注出された飲料製品の品質におけるいくつかの望ましくない変化をもたらし得る。

飲料調製マシンが、容器の注出壁を穿刺するための注出穿刺手段を備える場合、混合流体を容器内に注入するために使用される流体処理デバイスに加えて、この注出穿刺手段を追加する技術は、飲料調製マシンに複雑さおよびコストを加える。

したがって、既存の飲料システムの上記欠点を除去し、特により単純であり、１つの飲料製品から別の飲料製品まで、より再現可能な品質を長期間提供する、飲料調製マシンのための流体処理デバイスが必要である。

請求項１に記載の発明は、飲料調製マシンのための流体処理デバイスである。流体処理デバイスは、流体物質を容器内に収容された原材料と混合することによって飲料製品を調製するために、飲料調製マシンの原材料貯蔵容器内に導入された流体物質を処理するように構成されている。流体処理デバイスは、入口部分および出口部分が設けられた流体処理本体を備える。流体処理本体は、次いで、流体物質を容器内に導入するための少なくとも１つの入口手段を備える。入口手段は、流体処理本体の入口部分に設けられている。流体処理本体はまた、容器から飲料製品を注出するための少なくとも１つの出口手段を備える。出口手段は、流体処理本体の出口部分に設けられている。したがって、本発明による飲料調製マシンのための流体処理デバイスは、流体物質を原材料貯蔵容器内に導入することと、マシン内に生成された飲料製品を注出することと、の両方を可能にする。

有利には、流体処理本体は、針状の流体処理本体であり、容器内への流体物質の導入前に、容器の特定の部分または壁を穿孔、穿刺および／または裂くように構成された少なくとも１つの端部を備える。

有利には、流体処理本体は、少なくとも１つの封止手段を更に備え、封止手段は、流体物質が容器内に少なくとも導入されるときに、容器からの流体物質および／または飲料製品の漏れを防止するために容器と係合される。

本発明の好ましい実施形態では、流体処理本体は、
流体処理本体の入口部分に設けられており、容器の一部分または壁を開口するように構成された第１の端部と、
流体処理本体の出口部分に設けられた第２の端部と、
流体処理本体内に配置されており、流体処理デバイスの第１の端部および入口ポートと流体連通している少なくとも１つの第１の入口導管と、を備える。

本発明のこの好ましい実施形態では、入口手段および出口手段は、互いに別個であり、入口手段は、流体処理本体の第１の入口導管および第１の端部を備え、出口手段は、流体処理本体の第２の端部を備える。

好ましくは、流体処理本体は、細長い本体、より好ましくは垂直に向けられた細長い本体であり、その第１の端部、その第２の端部、およびその封止手段は、長手方向軸線、より好ましくは垂直軸線を中心に同軸上に配置されており、第１の端部および／または第２の端部は、それぞれ尖った形状部分である。

好ましくは、出口手段は、第１の入口導管とは異なる少なくとも１つの出口導管を備える。より好ましくは、出口導管は、
流体処理本体の外面に設けられた溝付きチャネルであり、かつ
流体処理本体の第２の端部と流体連通している。

可能な実施形態によれば、流体処理本体は、流体処理本体の第１の端部と流体処理本体の第２の端部との間に拡大部分を備え、拡大部分は、流体処理本体の第１の端部と流体処理本体の拡大部分との間に含まれる、流体処理本体の部分の断面積よりも大きい断面積を有する。この拡大部分は、第１の端部によって開口された容器の部分で容器の壁に対して付着するように構成されている。封止手段は、拡大部分を備える。この実施形態では、流体処理本体は、垂直に向けられた細長い本体であり、拡大部分は、第１の端部と第２の端部との間に設けられ、垂直に向けられた細長い本体は、
溝付きチャネルである少なくとも１つの出口導管であって、第１の端部と拡大部分との間に含まれる部分において、垂直に向けられた細長い本体の外面に設けられた少なくとも１つの出口導管と、
飲料を第２の端部に案内するための飲料案内要素であって、拡大部分と第２の端部との間に設けられている、飲料案内要素と、を備える。

更に、この実施形態では、各溝付きチャネルは、流体処理本体の第１の端部から拡大部分まで拡大または縮小する可変の開断面を有する。飲料案内要素は、流体処理本体の拡大部分から第２の端部に向かって減少するテーパ状の断面領域を有する。飲料案内要素は、好ましくは円錐形状、より好ましくは切頭円錐台形状を有する。

有利には、流体処理デバイスは、入口手段と流体連通している少なくとも１つの空気またはガス入口ボアを更に備える。

本発明の好ましい態様によれば、流体処理デバイスは、流体処理本体に接続された第２の流体処理本体を備える。この第２の流体処理本体は、第２の入口導管が内部に設けられ、流体処理デバイスを飲料調製マシンに取り外し可能に連結するための連結部分を備える。

本発明の別の好ましい態様によれば、流体処理デバイスは、流体処理本体に接続された第２の流体処理本体を備える。この第２の流体処理本体は、第２の入口導管が内部に設けられ、この第２の入口導管は、第１の入口導管に向かって減少する断面積を有する。第２の入口導管には、好ましくは、第１の予め定められた断面積を有する少なくとも１つの第１の導管部分と、第１の予め定められた断面積よりも小さい第２の予め定められた断面積を有する第２の導管部分とが設けられており、第２の導管部分は、第１の導管部分の下流に配置され、第１の入口導管と流体連通している。

任意選択的に、少なくとも１つの貫通孔を、第１の入口導管と第２の入口導管との間に配置することができる。この貫通孔は、第１の入口導管の平均断面積および第２の入口導管の平均断面積の両方よりも小さい平均断面積を有する。

好ましくは、原材料貯蔵容器は、パウチまたはサッシェなどの単回使用の容器、または可撓性である少なくとも側壁を有する任意の既知の容器である。原材料貯蔵容器はまた、カプセル、ポッド、パッド、ボトル、フローバッグ、キャニスターなどの任意の他の開口可能（例えば、穿刺可能）な閉鎖包装であって良い。代替的に、原材料貯蔵容器は、例えば、複数回分の用量の原材料を貯蔵するための大きな貯蔵区画、および貯蔵区画から移送される、一度に１回分の用量の原材料を受け取ることができる分与および混合チャンバを有する複数回分の用量の原材料容器であってもよく、当該１回分の用量の原材料は、流体処理デバイスによって複数回分の用量の原材料貯蔵容器内に導入された流体と混合される。そのような複数回分の用量の原材料貯蔵容器は、当該技術分野で既知である（例えば、原材料キャニスター）。好ましくは、流体処理デバイスはまた、原材料貯蔵容器内に所定量の空気または気体を注入することができ、それにより、流体と原材料とを混合して、所望されるときに泡沫飲料製品を生成することができる。

本発明の更なる特徴及び利点は、図面を参照して以下に記載された好ましい実施形態の説明に記載されており、この実施形態から明らかになるであろう。
本発明による飲料調製マシンのための流体処理デバイスの好適な実施形態の斜視図である。 図１の流体処理デバイスの別の斜視図である。 図１の流体処理デバイスの断面図である。 図１の流体処理デバイスの更に別の斜視図であり、流体処理デバイスの更なる構成要素が示されている。 第１の斜視図、断面図および第２の斜視図においてそれぞれ、非動作状態における図１の流体処理デバイスを、すなわち、流体が原材料貯蔵容器内に導入される前の状態を示す。 第１の斜視図、断面図および第２の斜視図においてそれぞれ、非動作状態における図１の流体処理デバイスを、すなわち、流体が原材料貯蔵容器内に導入される前の状態を示す。 第１の斜視図、断面図および第２の斜視図においてそれぞれ、非動作状態における図１の流体処理デバイスを、すなわち、流体が原材料貯蔵容器内に導入される前の状態を示す。 第１の斜視図、断面図および第２の斜視図においてそれぞれ、図１の流体処理デバイスを第１の動作位置で示し、流体処理デバイスは、流体を原材料貯蔵容器内に導入することができ、かつこの流体が容器の外側に漏れないようにするように、封止様式で突出している。 第１の斜視図、断面図および第２の斜視図においてそれぞれ、図１の流体処理デバイスを第１の動作位置で示し、流体処理デバイスは、流体を原材料貯蔵容器内に導入することができ、かつこの流体が容器の外側に漏れないようにするように、封止様式で突出している。 第１の斜視図、断面図および第２の斜視図においてそれぞれ、図１の流体処理デバイスを第１の動作位置で示し、流体処理デバイスは、流体を原材料貯蔵容器内に導入することができ、かつこの流体が容器の外側に漏れないようにするように、封止様式で突出している。 第１の斜視図、断面図および第２の斜視図においてそれぞれ、図１の流体処理デバイスを第２の動作位置で示し、流体処理デバイスは、流体および予め定められた量の空気またはガスの両方を原材料貯蔵容器内に、導入することができ、同時に、結果として生じる飲料製品がユーザのカップに向かって出ることができるように、原材料貯蔵容器の内側に突出している。 第１の斜視図、断面図および第２の斜視図においてそれぞれ、図１の流体処理デバイスを第２の動作位置で示し、流体処理デバイスは、流体および予め定められた量の空気またはガスの両方を原材料貯蔵容器内に、導入することができ、同時に、結果として生じる飲料製品がユーザのカップに向かって出ることができるように、原材料貯蔵容器の内側に突出している。 第１の斜視図、断面図および第２の斜視図においてそれぞれ、図１の流体処理デバイスを第２の動作位置で示し、流体処理デバイスは、流体および予め定められた量の空気またはガスの両方を原材料貯蔵容器内に、導入することができ、同時に、結果として生じる飲料製品がユーザのカップに向かって出ることができるように、原材料貯蔵容器の内側に突出している。 第１の斜視図、断面図および第２の斜視図においてそれぞれ、図１の流体処理デバイスを第３の動作位置で示し、流体処理デバイスは、流体のみを原料貯蔵容器内に導入することができ、同時に、結果として生じる飲料製品がユーザのカップに向かって出ることができるように、原料貯蔵容器の内側に突出している。 第１の斜視図、断面図および第２の斜視図においてそれぞれ、図１の流体処理デバイスを第３の動作位置で示し、流体処理デバイスは、流体のみを原料貯蔵容器内に導入することができ、同時に、結果として生じる飲料製品がユーザのカップに向かって出ることができるように、原料貯蔵容器の内側に突出している。 第１の斜視図、断面図および第２の斜視図においてそれぞれ、図１の流体処理デバイスを第３の動作位置で示し、流体処理デバイスは、流体のみを原料貯蔵容器内に導入することができ、同時に、結果として生じる飲料製品がユーザのカップに向かって出ることができるように、原料貯蔵容器の内側に突出している。 本発明による飲料調製マシンのための流体処理デバイスの別の可能な実施形態の斜視図である。 図９の流体処理デバイスの断面図である。 図９の流体処理デバイスの別の断面図である。 本発明による飲料調製マシンのための流体処理デバイスの更なる可能な実施形態の斜視図である。 図１２の流体処理デバイスの断面図である。

本発明による飲料調製マシンのための流体処理デバイスの好ましい一実施形態が、図１～４に図示されている。流体処理デバイスは、全体として参照番号１０により示されており、飲料製品の調製のために、容器Ｃ（図５Ａ～８Ｃに示され、以下で詳細に説明される）内に導入される流体物質を処理するように構成されている。容器Ｃは、飲料調製マシン（図示せず）内に適切に挿入され、飲料製品の調製は、流体物質を容器Ｃ内に含まれる原材料、例えば、可溶性原材料と混合することによって得られる。

好ましくは、原材料は、焙煎して挽いたコーヒー、固形状の又は非固形状の、可溶性粉末コーヒー、又は葉茶のリストから選択される。乳製品原材料（例えば、牛乳またはクリーマー）も提供することができ、チョコレート、果汁、スープ、野菜ジュース、ブイヨン、スムージー、ピュレー、クーリ、クリーム、またはそれらの組み合わせも、粉末可溶性形態、種々の粘度を有する液体濃縮形態、またはゲル形態で提供することができる。

「流体物質と原材料との混合」という表現により、容器Ｃに収容された全ての原材料が、飲料製品を得るために流体物質（典型的には水）との一般的な混合動作（溶解、抽出、または浸出）に適合する形態であることが意図される。

本文脈において、「混合」という用語は、流体物質と原材料とのあらゆる組み合わせを意図している。例えば、混合は、流体物質（典型的には、溶媒として機能する熱水）と原材料（通常、任意の種類のフレーバー、例えば、コーヒー、茶など）との浸出プロセス、または流体物質と原材料との実際の混合プロセスによって実行することができる。

流体処理デバイス１０は、入口部分１４と出口部分１６とが設けられた流体処理本体１２を備える。より具体的には、流体処理本体１２は、流体物質を容器Ｃ内に導入するための少なくとも１つの入口手段１８を備える。入口手段１８は、流体処理本体１２の入口部分１４に設けられている。本発明によれば、流体処理本体１２はまた、例えば、容器Ｃからの飲料製品を、流体処理本体１２の出口部分１６において、流体処理本体１２の下に置かれたユーザのカップへと注出するための少なくとも１つの出口手段２０を備える。

好ましくは、流体処理本体１２は、針状の流体処理本体１２である。「針状」という用語により、流体処理本体１２が、容器Ｃ内への流体物質の導入の前に、容器Ｃの特定の部分または壁を穿孔、穿刺および／または裂くように構成されている少なくとも１つの端部２６、２８を含むことが意図される。流体処理本体１２は、したがって容器Ｃ内に少なくとも部分的に貫通することができるように成形されている。

針状の流体処理本体１２には、以下で詳細に説明するように流体処理デバイス１０の動作状態において、すなわち、流体物質が容器Ｃ内に少なくとも導入されるときに、流体物質および／または飲料製品が容器Ｃから漏れるのを防止するために容器Ｃと係合する少なくとも１つの封止手段２２を更に設けることができる。針状の流体処理本体１２の入口手段１８および出口手段２０は、好ましくは互いに別個であり、単一の流体処理デバイス１０により、混合流体物質（典型的には熱水）を容器Ｃ内に導入することと、容器Ｃ内に生成された飲料製品を注出することとの両方を可能にする。

好ましくは、図面に示された実施形態によれば、針状の流体処理本体１２は、第１の端部２６と第２の端部２８とを備え、第１の端部は、針状の流体処理本体１２の入口部分１４に設けられており、容器Ｃの特定の部分または壁を開口するように構成されており、第２の端部２８は、針状の流体処理本体１２の出口部分１６に設けられている。針状の流体処理本体１２は、その中に配置された少なくとも１つの第１の入口導管３０を更に備える。第１の入口導管３０は、針状の流体処理本体１２の第１の端部２６、および好ましくは第２の流体処理本体３４の導管３６の一端に設けられた入口ポート３６Ａと流体連通しており、以下で詳細に説明する。第１の入口導管３０および第１の端部２６は、したがって、針状の流体処理本体１２の入口手段１８に含まれる。より正確には、第１の入口導管３０は、針状の流体処理本体１２に埋め込まれたチューブの形状の閉鎖導管であり、流体物質を空気にさらすことなく容器Ｃ内に挿入することを可能にする。

図１～８Ｃの実施形態に示されるように、封止手段２２は、好ましくは、針状の流体処理本体１２の第１の端部２６と第２の端部２８との間に設けられている。好ましくは、針状の流体処理本体１２は、垂直に向けられた細長い本体、より好ましくは尖った形状の本体であり、その第１の端部２６と、その第２の端部２８と、封止手段２２とは、長手軸線Ａ、この場合は垂直軸線を中心に同軸上に配置されている。より好ましくは、図示されるように、第１の端部２６は、飲料調製マシン内で、流体処理デバイス１０の位置に対して上向きに向けられる。更により好ましくは、針状の流体処理本体１２の第１の端部２６および／または第２の端部２８は、それぞれ尖った形状の部分である。尖った形状の第１端部２６は、したがって、例えば、容器Ｃの特定の部分または壁を穿孔、穿刺、または裂くことによって解放し、その中に流体物質を注入するように構成されている。これについては、以下に詳細に説明する。尖った形状の第２の端部２８は、飲料調製マシン内で流体処理デバイス１０の位置に対して下向きに向けられ、これにより、飲料製品の流れをユーザのカップへと正確に導く。

流体処理デバイス１０の出口手段２０は、針状の流体処理本体１２の第２の端部２８と、入口手段１８の第１の入口導管３０とは別個である少なくとも１つの出口導管３２とを含む。より具体的には、図１～８の実施形態に示されるように、各出口導管３２は、針状の流体処理本体１２の外面に設けられた溝付きチャネルの形態で得られる。したがって、各溝付きチャネルは、針状の流体処理本体１２の第２の端部２８と流体連通している。

好ましくは、流体処理デバイス１０の動作時に、容器Ｃからの流体物質および／または飲料製品の漏れを防止するために、容器Ｃと係合するように構成された封止手段２２は、針状の流体処理本体１２の拡大部分２２Ａからなる。より具体的には、針状の流体処理本体１２のこの拡大部分２２Ａは、針状の流体処理本体１２の第１の端部２６と第２の端部２８との間に含まれ、第１の端部２６と拡大部分２２Ａ自体との間に含まれる、針状の流体処理本体１２の部分の断面積よりも大きい断面積を有する。針状の流体処理本体１２のこの拡大部分２２Ａは、エラストマー材料により少なくとも部分的に覆われて、より良好な封止特性を確保することができる。針状の流体処理本体１２のこの拡大部分２２Ａは、したがって、針状の流体処理本体１２の第１の端部２６によって開口された容器Ｃの部分において、容器Ｃの壁に対して付着するように構成されている。

好都合には、溝付きチャネルの形態の各出口導管３２は、針状の流体処理本体１２の第１の端部２６と針状の流体処理本体１２の拡大部分２２Ａとの間に含まれる部分において、垂直に向けられた針状の流体処理本体１２の外面に設けられている。飲料を針状の流体処理本体１２の第２の端部２８に案内するための飲料案内要素５０が、したがって、拡大部分２２Ａと第２の端部２８との間に設けられている。好ましくは、飲料案内要素５０は、針状の流体処理本体１２の拡大部分２２Ａから第２の端部２８に向かって減少するテーパ状の断面領域を有する。より好ましくは、飲料案内要素５０は、円錐形状を有する。更により好ましくは、飲料案内要素５０は、出口部分１６にある追加の尖った要素を有する切頭円錐形状である。したがって、容器Ｃから注出された飲料製品は、出口導管３２によって第２の端部２８に飲料案内要素５０を通って案内され、それにより、この飲料製品の流れを、飲料案内要素５０の下に配置されたユーザのカップへと正確に導く。

流体処理デバイス１０の出口手段２０が、針状の流体処理本体１２に対して外部に配置されているという事実は、出口手段２０が溝付きチャネルの形態で得られる、すなわち、（従来の円筒状チャネルに典型的である）閉ループ断面ではなく開断面により得られるという事実と相まって、流体物質と可溶性原材料との混合物に基づいて飲料製品を処理する際に特定の利点をもたらす。実際には、容器Ｃ内に収容された可溶性原材料がほとんど固体粒子からなる場合、これらの固体粒子（例えば、ビスケットビットなど）のいくつかは、ユーザによって適切に摂取されるように、流体物質（例えば、熱水）との混合後でも、それらの固体状態に留まる。したがって、出口手段２０の開断面は、これらの粒子が流体物質と共にユーザのカップへと通過することを、別に設計された注出円筒チャネルがブロックするリスクなしに、可能にする。

更に、溝付きチャネルは、針状の流体処理本体１２の第１の端部２６から拡大部分２２Ａまで拡大または縮小する可変の開断面を有することができる。言い換えれば、溝付きチャネルは、それらの頂部から底部まで、特定のプロファイル（すなわち、傾斜）で任意選択的に製造することができ、溝付きチャネルの開断面は、容器Ｃ内への針状の流体処理本体１２の高さ位置に応じて拡大または縮小して、カップに出る飲料製品の流量を適合させ、混合中の容器Ｃ内の流体圧力も適合させる。

任意選択的に、流体処理デバイス１０には、少なくとも１つの空気またはガス入口ボア２４を設けることができる。この空気またはガス入口ボア２４は、入口手段１８と流体連通しており、図１～８Ｃの実施形態では、第１の端部２６と封止手段２２との間で針状の流体処理本体１２上に配置されている。図１～８Ｃの実施形態によれば、空気またはガス入口ボア２４は、針状の流体処理本体１２の側壁上に得られた貫通孔の形態であり、流体内転のために第１の入口導管３０と流体連通するように配置されている。以下に詳細に説明するように、空気またはガス入口ボア２４は、第１の入口導管３０が流体処理デバイス１０の特定の動作条態で外部環境と接触することを可能にし、予め定められた量の空気またはガスの吸引を可能にし、空気またはガスが流体物質と混合され、ベンチュリ効果によって、第１の入口導管３０を通して容器Ｃ内に導入されるようにする。

流体処理デバイス１０は、好ましくは、これまで説明した針状の流体処理本体１２に接続された第２の流体処理本体３４を備える。より好ましくは、第２の流体処理本体３４は、針状の流体処理本体１２と、その連結端４４において一体的に製造されている。第２の流体処理本体３４は、針状の流体処理本体１２の第１の入口導管３０と流体連通するように配置された第２の入口導管３６を内部に備えている。

例えば、図５Ｂ、図６Ｂ、図７Ｂおよび図８Ｂに示された本発明の好ましい態様によれば、第２の入口導管３６は、第１の入口導管３０に向かって減少する断面積を有する収束導管である。より具体的には、第２の入口導管３６には、好ましくは、第１の予め定められた断面積を有する少なくとも１つの第１の導管部分３８と、第２の予め定められた断面積を有する第２の導管部分４０とが設けられており、第２の予め定められた断面積は、第１の導管部分３８の第１の予め定められた断面積よりも小さい。第２の導管部分４０は、第１の導管部分３８の下流に配置され、流体処理デバイス１０の針状の流体処理本体１２に得られた第１の入口導管３０と流体連通している。

加えて、少なくとも１つの貫通孔４２は、針状の流体処理本体１２で得られた第１の入口導管３０と、第２の流体処理本体３４に得られた第２の入口導管３６との間に配置することができる。貫通孔４２は、第１の入口導管３０の平均断面積、および第２の入口導管３６の平均断面積の両方よりも小さい平均断面積を有する。

収束断面プロファイルを備える第２の流体処理本体３４の専用構成、および貫通孔４２の存在により、流体処理デバイス１０によって容器Ｃ内に導入される流体物質の速度を適切に設定することができる。実際、第２の流体処理本体３４の収束断面プロファイルは、飲料調製マシンによって流体処理デバイス１０内にポンプ輸送される流体物質の速度を増加させることができる。加えて、貫通孔４２は、流体物質が針状の流体処理本体１２の第１の入口導管３０から流出する前の、流体物質の速度を更に増加させるために設けられている。貫通孔４２の存在は、原材料の良好な溶解および飲料製品の再構築を確実にする。貫通孔４２は、飲料製品再構築中の流体物質の流れおよび圧力を規定する。貫通孔４２はまた、「逆流防止」機能を有することもでき、それにより、流体物質が容器Ｃから、第１の入口導管３０、貫通孔４２自体、および第２の入口導管３６の配列からなる流体ラインに逆流するリスクを低減する。

本発明の好ましい態様によれば、第２の流体処理本体３４は、針状の流体処理本体１２に対して直交して配置されており、それにより、第１の入口導管３０は、第２の入口導管３６に対して実質的に直交する。したがって、流体処理デバイス１０が、その動作状態において飲料調製マシンに適切に接続されている場合、針状の流体処理本体１２は、実質的に垂直方向に沿って向けられ（図３の軸線Ａにより示されている）、その第１の端部２６は上部に、その第２の端部２８は底部に位置し、一方で、第２の流体処理本体３４は実質的に水平である。結果として、流体処理デバイス１０の動作状態において、第１の入口導管３０は、実質的に垂直方向に沿って向けられるが、第２の入口導管３６は、実質的に水平方向に沿って向けられる。

第２の流体処理本体３４には、流体処理デバイス１０を飲料調製マシンに取り外し可能に連結するために連結部分４６を設けることができる。このように取り外し可能に連結することにより、流体処理デバイス１０を飲料調製マシンから取り外し、このマシンに関して別々に、例えば食器洗浄機で洗浄することができる。連結部分４６は、針状の流体処理本体１２を備える連結端部４４に対して、第２の流体処理本体３４の反対側の端部に配置される。図に示すように、連結部分４６には、少なくとも１つの第３の入口導管４８を内部に設けることができ、第３の入口導管は、第２の流体処理本体３４の第２の入口導管３６の平均断面積よりも大きい平均断面積を有し、それにより、流体物質が針状の流体処理本体１２の第１の入口導管３０から流出する前の、流体物質の速度を更に増加させる。

図５Ａ～５Ｃでは、第１の斜視図、断面図および第２の斜視図においてそれぞれ、流体処理デバイス１０の非動作状態が示されている。この非動作状態では、流体処理デバイス１０が容器Ｃの外側に示されており、すなわち、流体物質を入口手段１８を通して容器Ｃ内に導入する前の状態が示されている。言い換えれば、この非動作状態では、流体物質および他の物質は、流体処理デバイス１０の入口手段１８および出口手段２０を通過しない。

図６Ａ～６Ｃでは、第１の斜視図、断面図および第２の斜視図においてそれぞれ、流体処理デバイス１０の第１の動作状態が示されている。この第１の動作状態では、針状の流体処理本体１２の少なくとも一部分が、流体物質を入口手段１８によって容器内に導入できるように、容器Ｃの内側に突出する。

この第１の動作状態では、図１～８に示される実施形態における封止手段２２、すなわち、針状の流体処理本体１２の拡大部分２２Ａが、容器Ｃの底壁と接触していることが好ましいが、必須ではない。この実施形態では、出口手段２０、すなわち溝付きチャネルの形態の出口導管３２が、針状の流体処理本体１２の側壁上に、針状の流体処理本体１２の拡大部分２２Ａの位置より上の位置で設けられる。このようにして、流体処理デバイス１０の第１の動作状態では、出口導管３２が、封止手段２２と容器Ｃとの間の封止係合により容器Ｃ内に完全に挿入され、容器Ｃから何れの流体物質もおよび／または他の物質も漏れない、またはほとんど漏れない。

図１～８に示される実施形態では、流体処理デバイス１０の針状の流体処理本体１２は、第１の尖った形状の端部２６が流体処理本体１２の入口部分１４に設けられた尖った形状の本体である。したがって、この尖った形状の端部２６は、容器Ｃの特定の部分または壁を穿孔、穿刺および／または裂き、容器内に流体物質を注入するように構成されている。しかしながら、以下で説明するように、入口部分１４が流体処理デバイス１０の第１の動作状態に別のやり方で達するように別のやり方で構成された、針状の流体処理本体１２の他の実施形態も想定され、これは、例えば図９および１０の実施形態であり、以下に詳細に説明する。

図１～８の飲料処理デバイス１０の特定の実施形態では、容器Ｃは、好ましくは、多層の可撓性材料から製造され、より好ましくは、実質的に紙層から製造される。好ましくは、この容器Ｃには、内部においてその下部部分に、すなわち、流体処理デバイス１０によって係合される部分に、実質的に剛性の材料の追加層Ｌが設けられている。この実質的に剛性の材料は、例えば、酸素および水分に対するバリアを形成することができる堆肥化可能なプラスチックであり得る。堆肥化可能とは、容器Ｃ全体を果物および野菜の皮と一緒に使用後に廃棄できることを意味する。容器Ｃの他の実施形態も可能ではあるが、図に示される流体処理デバイス１０の特定の実施形態において、そのような容器Ｃは、実質的に剛性の部分を針状の流体処理本体１２との接触領域に有することが必要である。それは、容器Ｃの少なくとも一部分の相対的剛性が、針状の流体処理本体１２の封止手段２２と協働するのに有利だからである。

容器Ｃの好ましくは実質的に剛性の層には、その底部に、針状の流体処理本体１２の断面形状、すなわち尖った形状の本体の断面形状に適合する断面形状（例えば、円形断面形状）を有する注入孔が設けられている。流体処理デバイス１０の非動作状態において、注入孔は、容器Ｃの多層可撓性材料の底部分によって閉鎖されている。円形断面形状の場合、注入孔の直径は、尖った形状の本体の平均直径よりも大きいが、（これらの封止手段２２が針状の流体処理本体１２上に設けられている場合）封止手段２２の最大直径、すなわち尖った形状の本体の拡大部分２２Ａの最大直径以下である。この構成により、針状の流体処理本体１２を、針状の流体処理本体１２が容器Ｃに向かって移動している間に、封止手段２２が、注入孔の周縁に対する封止位置に達するまで注入孔を通して容器Ｃ内に導入することができる（注入孔を閉鎖する多層可撓性材料の部分を破壊または裂くことができる）。この封止位置では、針状の流体処理本体１２と容器Ｃとの間での更なる移動は許容されず、したがって上に記載し、図６Ａ～６Ｃに示された第１の動作状態が得られる。

図７Ａ～７Ｃでは、第１の斜視図、断面図および第２の斜視図においてそれぞれ、流体処理デバイス１０の第２の動作状態が示されている。この第２の動作状態では、針状の流体処理本体１２の少なくとも一部分が、依然として容器Ｃの内側に突出している。これは、上に記載した第１の動作状態で起こるものと同様であるが、封止手段２２は、容器Ｃの底壁と緊密に接触していない。言い換えれば、この第２の動作状態では、第１の動作状態と比較すると、針状の流体処理本体１２のより小さい部分が、容器Ｃの内側に突出しており、（この事実は、図６Ｂと図７Ｂとを比較すると見て取れる）、それにより、流体物質を入口手段１８によって容器Ｃ内に導入することができ、かつ同時に、得られた飲料製品は出口手段２０を通って出ることができる。

より具体的には、この第２の動作状態において、針状の流体処理本体１２は、その空気またはガス入口ボア２４が容器Ｃの外側に残るように、容器Ｃの内側に突出している。したがって、この第２の動作状態では、ベンチュリ効果による流体物質の注入と共に、容器Ｃ内への空気またはガスの注入が可能である。流体物質と、空気または気体とを容器Ｃ内へ同時に注入することに起因して得られるベンチュリ効果は、流体物質の容器Ｃ内への注入が入口手段１８によって実行されるときにのみ生じることに留意されたい。実際には、流体物質の入口手段１８を通した容器Ｃ内への注入が停止すると直ちに、空気またはガス入口ボア２４を通したベンチュリ吸引効果はもはや機能しなくなる。したがって、注出モードにおいてのみ、すなわち、飲料製品が完全に調製され、出口手段２０を通って流出するときには、ベンチュリ効果は生じない。

基本的に、ベンチュリ効果は、流体物質が流体処理デバイス１０の入口手段１８内で高速で流通するときに、空気またはガス入口ボア２４を通して所定量の空気またはガスを引き込むという事実である。これは、流体力学の分野で知られている物理的特性である吸引によるものである。空気またはガスが、容器Ｃ内に注入される流体物質の流れの中に引き込まれる（すなわち吸引される）とき、この空気またはガスも可溶性原材料と混合される。可溶性原材料、流体物質、および空気またはガスからなる混合物は、泡沫飲料製品（泡立てたミルク、クリーミーチョコレートなど）に必要な泡沫ブーストを生成する。

明らかに、流体物質と一緒に空気またはガスを吸引する効果は、空気またはガス入口ボア２４が容器Ｃの外側に位置する場合にだけ機能することができる。したがって、針状の流体処理本体１２が容器Ｃ内に十分に挿入され、それにより、空気またはガス入口ボア２４が容器Ｃの内側に、例えば、下に説明する流体処理デバイス１０の第３の動作状態に位置する場合、ベンチュリ効果を停止することができる。

図８Ａ～８Ｃでは、第１の斜視図、断面図および第２の斜視図においてそれぞれ、流体処理デバイス１０の第３の動作状態が示されている。この第３の動作状態は、空気またはガス入口ボア２４も容器Ｃ内に配置されるように針状の流体処理本体１２が容器Ｃの内側に挿入されるという事実を除いて、基本的に上記の第２の動作状態と同様である（特に図８Ｂを参照）。一方で、封止手段２２は、最早、容器Ｃの底壁と緊密に接触していない。

したがって、この第３の動作状態では、流体物質を入口手段１８によって容器Ｃの内側に導入することができ、かつ同時に、得られた飲料製品は、出口手段２０を通ってカップに向かって出ることができる。しかしながら、この第３の動作状態ではベンチュリ効果は生じず、空気またはガスは、空気またはガス入口ボア２４を通して容器Ｃ内に注入されず、流体物質のみが注入フェーズの間に容器Ｃ内に導入される。

ベンチュリ効果に関係なく、第２の動作状態および第３の動作状態の両方において、流体物質は、針状の流体処理体１２の入口手段１８を通して容器Ｃ内に注入される。容器Ｃ内に注入された流体物質は、可溶性原材料（例えば、コーヒー粉末）と混合されて、飲料製品を生成する。これらの動作状態においても、針状の流体処理本体１２は、部分的に容器Ｃから出ており、それにより、注出溝付きチャネルは、常に少なくとも部分的に容器Ｃの外側に位置し（すなわち、注出溝付きチャネルは開放している）、したがって、飲料製品を容器Ｃからユーザのカップへ送出することができる。したがって、流体物質の容器Ｃ内への注入と同時に、飲料製品もユーザのカップへ注出される。

上記のすべての動作状態では、容器Ｃが飲料調製マシン内に固定されているが、流体処理デバイス１０は、それぞれの動作状態に到達するように容器Ｃに対して移動されることが分かる。あるいは、流体処理デバイス１０を、飲料調製マシン内に固定して維持してもよく、一方で、容器Ｃは、流体処理デバイス１０に対して移動され、それにより、針状の流体処理本体１２に向かう容器Ｃの移動中に、上記の種々の動作状態において針状の流体処理本体１２を、それぞれの注入孔を通して容器Ｃ内に導入することができる。

ここに記載の流体処理デバイス１０のすべての好ましい実施形態では、流体処理デバイス１０と容器Ｃとの間の相対移動は垂直移動であり、すなわち、針状の流体処理本体１２の垂直軸線Ａに沿って実質的に方向付けられる。しかしながら、流体処理デバイス１０（図示せず）の可能な異なる実施形態において、流体処理デバイス１０と容器Ｃとの間の相対移動は、異なって方向付けすることもでき、例えば、水平方向または任意の傾斜軸線に沿って、すなわち垂直軸線および／または水平軸線に対して任意の適切な角度で傾斜した軸線に沿って方向付けできることを指摘しておく。

本明細書で述べた流体処理デバイス１０の好ましい実施形態に対する様々な変更及び変形が、当業者には明白であることを理解されたい。そのような変更及び変形は、添付の特許請求の範囲に包含される本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、実施することができる。

例えば、図９～１３には、本発明による流体処理デバイス１０の更なる実施形態が示されている。これらの実施形態では、流体処理本体１２は、図１～８を参照して前述した形状とは異なる形状を有する。より正確には、出口手段２０の機能は他の出口案内要素によって実行することができるので、出口手段２０は、外側溝付きチャネルの形態の出口導管３２とは異なる。例えば、図９～１３に示される実施形態では、出口手段２０は、第１の入口導管３０と同様に、少なくとも流体処理本体１２の内部に配置された出口導管も含む。他の実施形態では、これらの出口案内要素は、流体処理本体１２の外面および／または流体処理本体１２の内側に配置された１つ以上の出口導管、および／または流体処理本体１２の外面に配置された１つ以上の出口導管であり得る。

図９～１３の実施形態では、流体処理本体１２の外面に特定の封止手段が設けられていない。しかしながら、特定の封止機能は、入口手段１８の下に位置する、流体処理本体１２の外面の特定の部分（必ずしも「拡大された」部分ではない）によって実行することができる。流体処理本体１２の外面のこの特定の部分はまた、設けられている場合、流体処理本体１２の第１の端部２６によって開口された容器Ｃの部分において容器Ｃの壁に対して付着するように構成することができる。好ましくは、図９～１３の実施形態では、流体処理本体１２と容器Ｃとの間にいかなる種類の封止手段２２も設けられていない。結果として、飲料の調製中に、僅かにまたは無視できる程度に漏れた液体物質しかユーザのカップに落下しない。

有利には、図９～１３の実施形態では、流体処理本体１２の外面はテーパ状になっている。常に有利なことに、第２の流体処理本体３４の入口導管は、図１～８の実施形態について開示されるように、第１の入口導管３０に向かって減少する断面積を有する。更に、流体処理本体１２の第１の端部２６および／または第２の端部２８の少なくとも１つは、尖った形状でなくても良いが、実質的に平坦な部分またはわずかに湾曲した部分であっても良いことに留意されたい。実際、流体処理本体１２の実質的に平坦な第１の端部２６は、例えば、容器Ｃの特定の部分もしくは壁を容器Ｃの内側に押し込むことによって、および／または容器Ｃの特定の部分もしくは壁を容器Ｃから取り外す、または開封することによって、容器Ｃの特定の部分もしくは壁を効果的に開口することができる。この場合、容器Ｃは、特定の部分または壁がこの底部に設けられた貫通孔を覆って閉鎖するように、特定の部分または壁が、容器の底部に溶接または接着されるように設計されている。あるいは、この特定の部分または壁には、一種の脆弱化プロファイルを設けることができ、脆弱化プロファイルは、流体処理本体１２の第１の端部２６がこの部分または壁を取り外す、または開封する、および／または容器Ｃの内側に押し込むことを可能にする。尖った形状の第１の端部２６を有さないこの実施形態によれば、流体処理本体１２は、必ずしも針状ではなく、任意の適切な形状を有することができる。

図９～１３の実施形態では、任意選択のガス入口ボア２４は、流体処理デバイス１０上に配置することができ、図１～８の実施形態の第２の動作状態におけるように、容器Ｃの外側に留まり、ベンチュリ効果を伴う、または、図１～８の実施形態の第３の動作状態におけるように、容器Ｃの内部に配置することができ、ベンチュリ効果を伴わない。好ましくは、図９および１０の実施形態では、ガス入口ボア２４は、流体処理デバイス１０の第２の流体処理本体３４上に配置されており、流体処理本体１２の入口手段１８と専用導管２４Ａを通して常に流体連通している（図１２に図示されている）。図９および１０のこの実施形態では、ガス入口ボア２４は、流体処理デバイス１０上の位置にあり、このガス入口ボア２４が常に容器Ｃの外側に留まり、したがって常にベンチュリ効果を提供する。図１１～１３の実施形態では、ガス入口ボア２４は、流体処理本体１２の第２の端部、すなわち流体処理本体１２の下部部分に配置されており、流体処理本体１２の入口手段１８と専用導管２４Ａを通して常に流体連通している（図１４に示されている）。図１１～１３のこの実施形態でも、ガス入口ボア２４は、流体処理デバイス１０上の位置にあり、このガス入口ボア２４が常に容器Ｃの外側に留まり、したがって常にベンチュリ効果を提供する。図示されていない流体処理デバイス１０の更なる変形によれば、任意選択のガス入口ボア２４は、流体処理本体１２および／または第２の流体処理本体３４上に異なる位置で配置することができ、それにより、常に容器Ｃの外側に留まり、したがって常にベンチュリ効果を提供する。

これまで説明したすべての実施形態を考慮すれば、容器Ｃの特定の部分または壁に関連する場合の「開口」という用語は、容器Ｃ内への流体物質の導入前に、容器Ｃのこの特定の部分または壁を、穿孔する、穿刺する、裂く、取り外す、開封する、容器Ｃの内側に押し込む、または何らかの同等のやり方で開放すること、を意味することを意図する。

Claims (15)

1. 飲料調製マシンのための流体処理デバイス（１０）であって、流体物質を容器（Ｃ）内に含まれた原材料と混合することによって飲料製品を調製するために、前記容器（Ｃ）内に導入される前記流体物質を処理するように構成されており、入口部分（１４）が設けられた流体処理本体（１２）を備える、流体処理デバイス（１０）において、前記流体処理本体（１２）は、
   前記流体物質を前記容器（Ｃ）内に導入するための少なくとも１つの入口手段（１８）であって、前記入口部分（１４）に設けられている、少なくとも１つの入口手段（１８）と、
   出口部分（１６）と、
   前記容器（Ｃ）から前記飲料製品を注出するための少なくとも１つの出口手段（２０）であって、前記出口部分（１６）に設けられている、少なくとも１つの出口手段（２０）と、
   を備える、ことを特徴とする、流体処理デバイス（１０）。
2. 前記流体処理本体（１２）は、針状の流体処理本体（１２）であり、前記流体物質を前記容器（Ｃ）内に導入する前に、前記容器（Ｃ）の特定の部分または壁を穿孔、穿刺および／または裂くように構成されている少なくとも１つの端部（２６；２８）を備える、ことを特徴とする、請求項１に記載の流体処理デバイス（１０）。
3. 前記流体処理本体（１２）は、少なくとも１つの封止手段（２２）を更に備え、前記封止手段は、前記流体物質が前記容器（Ｃ）内に少なくとも導入されるときに、前記容器（Ｃ）からの前記流体物質および／または前記飲料製品の漏れを防止するために前記容器（Ｃ）と係合される、ことを特徴とする、請求項１または２に記載の流体処理デバイス（１０）。
4. 前記流体処理本体（１２）は、
   前記入口部分（１４）に設けられた第１の端部（２６）であって、前記容器（Ｃ）の前記部分または壁を開口するように構成されている第１の端部（２６）と、
   前記出口部分（１６）に設けられた第２の端部（２８）と、
   前記流体処理本体（１２）内に配置された少なくとも１つの第１の入口導管（３０）であって、前記第１の端部（２６）および前記流体処理デバイス（１０）の入口ポート（３６Ａ）と流体連通している、少なくとも１つの第１の入口導管（３０）と、
   を更に備え、前記少なくとも１つの入口手段（１８）および前記少なくとも１つの出口手段（２０）は、互いに別個であり、前記少なくとも１つの入口手段（１８）は、前記少なくとも１つの第１の入口導管（３０）および前記第１の端部（２６）を備え、前記少なくとも１つの出口手段（２０）は、少なくとも前記第２の端部（２８）を備える、ことを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の流体処理デバイス（１０）。
5. 前記流体処理本体（１２）は、細長い本体、好ましくは垂直に向けられた細長い本体であり、前記第１の端部（２６）、前記第２の端部（２８）、および前記少なくとも１つの封止手段（２２）は、長手方向軸線（Ａ）、好ましくは垂直軸線（Ａ）を中心に同軸上に配置されており、前記第１の端部（２６）および／または前記第２の端部（２８）は、それぞれ尖った形状部分である、ことを特徴とする、請求項４に記載の流体処理デバイス（１０）。
6. 前記少なくとも１つの出口手段（２０）は、前記少なくとも１つの第１の入口導管（３０）とは異なる少なくとも１つの出口導管（３２）を備える、ことを特徴とする、請求項４または５に記載の流体処理デバイス（１０）。
7. 前記少なくとも１つの出口導管（３２）は、
   前記流体処理本体（１２）の外面に設けられた溝付きチャネルであり、
   前記第２の端部（２８）と流体連通している、ことを特徴とする、請求項６に記載の流体処理デバイス（１０）。
8. 前記流体処理本体（１２）は、前記第１の端部（２６）と前記第２の端部（２８）との間に拡大部分（２２Ａ）を備え、前記拡大部分（２２Ａ）は、前記第１の端部（２６）と前記拡大部分（２２Ａ）との間に含まれる、前記流体処理本体（１２）の部分の断面積よりも大きい断面積を有し、前記拡大部分（２２Ａ）は、前記第１の端部（２６）によって開口された前記容器（Ｃ）の部分において前記容器（Ｃ）の壁に対して付着するように構成されており、前記少なくとも１つの封止手段（２２）は、前記拡大部分（２２Ａ）を備える、ことを特徴とする、請求項４に記載の流体処理デバイス（１０）。
9. 前記流体処理本体（１２）は、垂直に向けられた細長い本体であり、前記拡大部分（２２Ａ）は、前記第１の端部（２６）と前記第２の端部（２８）との間に設けられており、前記垂直に向けられた細長い本体は、
   溝付きチャネルである少なくとも１つの出口導管（３２）であって、前記第１の端部（２６）と前記拡大部分（２２Ａ）との間に含まれる前記部分において、前記垂直に向けられた細長い本体の外面に設けられている、少なくとも１つの出口導管（３２）と、
   前記飲料を前記第２の端部（２８）に案内するための飲料案内要素（５０）であって、前記拡大部分（２２Ａ）と前記第２の端部（２８）との間に設けられている、飲料案内要素（５０）と、
   を備える、ことを特徴とする、請求項８に記載の流体処理デバイス（１０）。
10. 前記少なくとも１つの溝付きチャネルは、前記第１の端部（２６）から前記拡大部分（２２Ａ）へと、拡大または縮小する可変の開断面を有する、ことを特徴とする、請求項９に記載の流体処理デバイス（１０）。
11. 前記飲料案内要素（５０）は、前記拡大部分（２２Ａ）から前記第２の端部（２８）へと減少するテーパ状の断面領域を有し、前記飲料案内要素（５０）は、好ましくは円錐形状を有し、より好ましくは切頭円錐形状を有する、ことを特徴とする、請求項９または１０に記載の流体処理デバイス（１０）。
12. 前記流体処理デバイス（１０）は、前記少なくとも１つの入口手段（１８）と流体連通している少なくとも１つの空気またはガス入口ボア（２４）を更に備える、ことを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載の流体処理デバイス（１０）。
13. 前記流体処理デバイス（１０）は、前記流体処理本体（１２）に接続された第２の流体処理本体（３４）を備え、前記第２の流体処理本体（３４）は、第２の入口導管（３６）が内部に設けられており、かつ前記流体処理デバイス（１０）を前記飲料調製マシンに取り外し可能に連結するための連結部分（４６）を備える、ことを特徴とする、請求項１～１２のいずれか一項に記載の流体処理デバイス（１０）。
14. 前記流体処理デバイス（１０）は、前記流体処理本体（１２）に接続された第２の流体処理本体（３４）を備え、前記第２の流体処理本体（３４）は、第２の入口導管（３６）が内部に設けられており、前記第２の入口導管（３６）は、前記少なくとも１つの第１の入口導管（３０）に向かって減少する断面積を有し、前記第２の入口導管（３６）には、好ましくは、第１の予め定められた断面積を備える少なくとも１つの第１の導管部分（３８）と、前記第１の予め定められた断面積よりも小さい第２の予め定められた断面積を有する第２の導管部分（４０）と、が設けられており、前記第２の導管部分（４０）は、前記第１の導管部分（３８）の下流に配置されており、かつ前記少なくとも１つの第１の入口導管（３０）と流体連通している、ことを特徴とする、請求項１～１３のいずれか一項に記載の流体処理デバイス（１０）。
15. 少なくとも１つの貫通孔（４２）が、前記少なくとも１つの第１の入口導管（３０）と第２の入口導管（３６）との間に配置されており、前記少なくとも１つの貫通孔（４２）は、前記少なくとも１つの第１の入口導管（３０）の平均断面積および前記第２の入口導管（３６）の平均断面積の両方よりも小さい平均断面積を有する、ことを特徴とする、請求項１～１４のいずれか一項に記載の流体処理デバイス（１０）。
    

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